4 6 Tubos de Cobre

2
INDICE
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INTRODUCCION
PARTE 1. EL COBRE
1.1
1.2
1.2.1
1.3
1.3.1
5
5
7
7
1.4
1.4.1
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.6.6
1.6.7
1.6.8
El cobre en la Historia
Procesos productivos
Presentacin comercial del cobre
Tipos de cobre
Composicin qumica de los cobres
comerciales y sus principales aleaciones
Propiedades fsico qumicas del cobre
Temple del cobre
Caractersticas tecnolgicas del cobre
Conformabilidad del cobre
Dilatacin lineal del cobre
El cobre y la corrosin
Corrosin e incrustaciones
Corrosin generalizada
Corrosin localizada, fenmeno de
corrosin puntual (pitting)
Corrosin por contacto galvnico
entre metales diferentes
Corrosin por erosin
Corrosin por corrientes dispersas
Corrosin por esfuerzo mecnico
Incrustaciones
PARTE 2. EL TUBO DE COBRE

2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
8
11
13
13
14
14
14
14
15
15
15
17
17
19
19
21
Produccin de tubos de cobre

Tipos de tubos y sus caractersticas
tcnicas
Tipos de tubos de cobre
Caractersticas tcnicas de los tubos
Productos comerciales
Tubos desnudos
Tubos revestidos con PVC
Tubos preaislados
Tubos preaislados para refrigeracin
y aire acondicionado
Tubos para gases medicinales y
teraputicos
21
22
22
25
28
28
29
30
31
31
Tubos de Cobre
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.5.1
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.7
Aplicaciones de los tubos de cobre

Aplicaciones en la construccin
Aplicaciones industriales
Areas de aplicacin de los tubos
de cobre
Recomendaciones para varios tipos
de aplicaciones
Propiedades y ventajas de los
tubos de cobre
Ventajas del tubo de cobre
Clasificacin de los tubos de cobre y
de aleaciones
Segn mtodo de fabricacin
Segn composicin qumica
Segn propiedades fsicas
Normas tcnicas de fabricacin
de tubos de cobre
PARTE 3. INSTALACIONES DE TUBOS DE COBRE

3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
Operaciones para instalacin de tubos

Curvado de tubos
Recocido
Corte del tubo
Ventajas del uso de herramientas
Uniones y accesorios para unin
Tipos de accesorios
Clasificacin de los accesorios
Clasificacin segn forma geomtrica
Clasificacin segn tipo de unin
Clasificacin segn fabricacin
Accesorios o conexiones para soldar
Accesorios combinados o mixtos
Conexiones mecnicas. (Uniones
americanas)
3.3
Denominacin de los accesorios
3.3.1 Nombre de los extremos en funcin
del tipo de acoplamiento
3.3.2 Condiciones de servicio para accesorios
unidos a tubos
3.4
Soldadura de los tubos de cobre
3.4.1 Soldadura blanda
31
31
33
34
35
36
36
37
37
38
38
39
40
40
40
41
42
42
42
42
42
43
43
43
44
44
45
46
46
47
47
47
3
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3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.5.
3.6.
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.7.
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
Soldadura fuerte, (brazing)

Soldaduras metlicas cobre-plata-zinc
Soldaduras cobre-plata-fsforo
Tendido del tubo de cobre
Dilatacin trmica de tubos de cobre
Compensacin de la dilatacin, tipo U
Compensador de expansin en U
con accesorios
Compensadores de expansin tipo
omega y en espiral
Compensadores de dilatacin tipo fuelle
Instalacin prctica del tubo de cobre
Operaciones para la instalacin
Dificultades
Uniones mecnicas
Adhesivos epxicos
PARTE 4. EL COBRE Y EL AGUA POTABLE
54
55
56
57
57
58
59
59
5.1.9 Tubos de cobre para uso industrial

5.1.10 Tubos de cobre, tipo termocaeras
5.2. Datos tcnicos de los tubos
de cobre sin costura
5.3. Tubos de aleacin
5.3.1 Tubos de latn de uso industrial
tipo SPS
5.3.2 Tubos de latn de uso industrial
5.3.3 Tubos de latn tipo Almirantazgo
y tubos de cupronquel
5.4. Accesorios o fittings
5.4.1 Recomendaciones de uso y
caractersticas tcnicas
5.4.2 Materiales para fabricacin
de conexiones
5.4.3 Pruebas
74
75
75
75
75
76
77
78
78
78
79
60
4.1.1 Propiedades de los tubos de cobre

en relacin con el agua potable
4.1.2 El cobre y el sabor del agua
4.1.3 Efecto bactericida del cobre
4.2. Materiales plsticos. Consideraciones
4.2.1 Efecto de la tubera plstica sobre
el sabor del agua
4.3. La calidad del agua potable
4.3.1 Agua para consumo humano
PARTE 5. PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

5.1.
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
49
49
49
50
51
52
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Descripcin de los productos

Tubos tipo K
Tubos tipo L
Tubos tipo M
Tubos para desages tipo DWV
Tubos tipo ACR
Caera estndar de cobre tipo SPS
Caeras y tubos de cobre para
uso elctrico
5.1.8 Tubos de cobre para uso elctrico
Anexo 1: Seleccin de tubos de cobre
80
60
60
60
62
Anexo 2: Clculo y diseo de las instalaciones

domiciliarias de agua potable
82
Anexo 3: Clculo de tuberas de gas
85
62
62
62
Anexo 4: Clculo de tuberas para rociadores
91
Anexo 5: Dimensionamiento de tubos de

cobre para instalaciones de agua
potable y sanitarias
94
67
67
67
68
69
70
70
71
72
73
Tubos de Cobre
Anexo 6: Prdidas de carga en singularidades
116
Anexo 7: Lecturas y videos complementarios

disponibles en PROCOBRE
119
Anexo 8: Normativas sobre estanques y equipos

elevadores de presin
120
Anexo 9: Directorio de entidades

certificadoras de calidad en Chile
124
introduccin
E l cobre por su fcil reciclaje y la larga duracin de
los objetos manufacturados con este material, es
llamado el metal eterno, conocindose su uso ya
en el tercer milenio antes de la era cristiana. Los
tubos de cobre ya eran usados en Egipto para
transportar agua para la bebida y efluentes sanitarios
el ao 2.720 A.C., conservndose tuberas de esa
poca en el Museo Britnico.
En este trabajo se entender por tubo a un producto
hueco, cuya seccin puede ser redonda, cuadrada o
de cualquier otra forma, que tiene una periferia
continua y que es utilizado en fontanera y sistemas
mecnicos para el transporte de fluidos, lquidos o
gaseosos y como conductor en casos especiales de
instalaciones elctricas, como lo son las lneas a
tierra.
Los tubos de cobre con sus caractersticas de
material ligero, fuerte, adaptable y de alta resistencia
a la corrosin muestran un envidiable
comportamiento en residencias individuales, en
edificios y condominios de varios pisos, en oficinas,
locales comerciales e industriales. Es el material
preferido para este tipo de instalaciones en los pases
desarrollados y que su uso es cada vez mas frecuente
en los pases emergentes.
Los tubos de cobre se suministran en tiras y/o rollos
en una amplia variedad de dimetros, largos y
espesores de pared, as como en varias calidades de
dureza. La clasificacin por dureza de los tubos se
denomina temple, pudiendo esta propiedad ir desde
blando a extra duro.
Se puede diferenciar el concepto de tubos del de
caeras, al definir a estas ltimas como tubos cuyas
dimensiones estn normalizadas. El dimetro
exterior de una caera es igual al dimetro nominal
ms 1/8, segn especificacin de la norma
NCH 951.
Tubos de Cobre
El material de los tubos puede ser cobre o

aleaciones de cobre segn sea la aplicacin en que
se utilizan.
Para aplicacin en medios corrosivos como el agua
salada se fabrican tubos de latn y de cupronquel.
En esta publicacin se pretende dar una visin
general de los campos de aplicacin de los tubos de
cobre y de los tubos de aleaciones de cobre. Las
recomendaciones que se enumeran en los siguientes
captulos son generales, debindose adaptar la que
convenga a cada situacin en particular.
Este trabajo ha recogido la experiencia volcada en las
publicaciones de los Centros de Promocin del
Cobre de diversos pases y en especial los de Italia,
Espaa, Francia, Inglaterra, Canad, Estados Unidos,
Brasil y Chile, de los que recomendamos la lectura
de sus publicaciones que se encuentran en el Centro
de Documentacin del Centro Chileno de
Promocin de Usos del Cobre.
PARTE 1
E L
C O B R E
1.1 El Cobre en la Historia.
L os primeros inicios del uso del cobre se remontan

a fines del quinto milenio antes de Cristo, cuando
poblaciones del Medio Oriente emplearon este
metal, en estado puro, o ligado inicialmente al
plomo y despus al estao en la aleacin conocida
como bronce, para fabricar armas, monedas y
utensilios domsticos.
El uso del cobre y sus aleaciones fue de tal
importancia que ese perodo se conoce como la
edad del bronce en la historia de la humanidad.
Las primeras fuentes de cobre utilizada por el
hombre fueron yacimientos superficiales de cobre
nativo y minerales oxidados de alta ley fcilmente
reducibles a cobre metlico. La minera del cobre
ms importante de la antigedad se encontraba
localizada en la isla de Chipre, de donde proviene la
palabra latina Cuprum que dio origen al smbolo
qumico Cu que hoy da se emplea en casi todos
los idiomas para designar al metal.
En la poca del Imperio Romano se utilizaron tubos
de cobre para el transporte de agua encontrndose
restos de los mismos en buen estado de
conservacin en las ruinas de Pompeya.
En la actualidad el cobre es ampliamente utilizado
en forma de alambres, barras, perfiles, tubos y
laminas, los que se conocen como semifabricados y
que son utilizados para la elaboracin de productos
finales de cobre, o que lo incorporan como parte de
ellos.
Tubos de Cobre
Las caractersticas de estos productos y por lo tanto

de los tubos derivan de las caractersticas y
propiedades del cobre metlico, las que estn
relacionadas con los procesos metalrgicos
empleados en su produccin. Por esta razn,
analizaremos brevemente a continuacin, algunos
aspectos relacionados con la produccin del cobre.
1.2 Procesos Productivos.

Las mayores reservas de mineral de cobre del mundo
consisten en minerales sulfurados y de baja ley los
que se benefician por medio de un proceso que
comprende operaciones de extraccin de mineral,
reduccin de tamao, flotacin, filtracin, fusin a
eje, conversin, refinacin a fuego, colada de
nodos, refinacin electroltica, colada de ctodos,
colada continua o semicontinua, produccin de
semifabricados, alambrn, billets o planchas y
elaboracin de productos finales.
El material que finaliza su vida til y los desechos
son reciclados dando lugar a la produccin de cobre
secundario refinado.
Los minerales oxidados se trabajan en menor escala
empleando el proceso de lixiviacin tradicional, en el
cual se ataca el cobre con soluciones de cido
sulfrico diluido, obtenindose soluciones de sulfato
de cobre de las que el metal es precipitado
empleando chatarra de fierro. En la actualidad, estas
soluciones son purificadas empleando extractantes
orgnicos, recuperndose el cobre de las soluciones
puras de sulfato de cobre por medio de precipitacin
electroltica, proceso conocido como extraccin con
solventes-electro obtencin. (SX EW).
PARTE 1/ EL COBRE
Extraccin del
mineral
Conminucin
Flotacin
Filtracin
Lixiviacin
Tostacin
Fusin a eje
Electrodeposicin
directa
Conversin
Refinacin a fuego
primaria
Colada de nodos
Refin. trmica
secundaria
Refinacin trmica
Refinacin
electroltica
Fusin de ctodos
Colada
Continua
Varillas
Lingotes
Semicontinua
Billets
Planchones
Billets - Cakes
Tubos - Barras
Alambres
Planchas
Lminas
Chatarra
FIGURA 1.1.
diagrama del ciclo de produccin del cobre
La produccin mundial de cobre refinado alcanz a

13.516.000 toneladas mtricas en 1997, de las
cuales 1.750.000 fueron producidas por extraccin
con solventes y electro obtencin, 9.701.000
toneladas correspondieron a cobre primario y
2.065.000 toneladas a cobre secundario originado
en el reciclaje de chatarra.
En la actualidad la mayor parte de la produccin de
cobre proviene de minerales sulfurados de baja ley
los que una vez concentrados se funden para
obtener una mata o eje rica en azufre y cobre. El
azufre se elimina por oxidacin al fuego
obtenindose as un cobre refinado trmico que
contiene entre un 99,85% Cu siendo el resto
oxgeno e impurezas.
La conductividad elctrica de este cobre es mediana,
del orden de un 85 a 95% unidades IACS.
Internacionalmente se ha convenido que una
conductividad 100% IACS (International Annealed
Copper Standard) es igual a 58 m/ohm mm2.
Mejorando las condiciones de refinacin al fuego se
obtiene el cobre refinado trmico de alta
Tubos de Cobre
conductividad, la que vara de 100 a 101,5% IACS

con un contenido de cobre del 99,9%.
Sin embargo este cobre an contiene oxgeno que
es perjudicial para algunas aplicaciones, por lo que
se prepara un cobre con la misma conductividad
elctrica, exento de oxgeno, con un contenido
mnimo de 99,95% Cu. Este tipo de cobre es
utilizado en aplicaciones especiales y por supuesto
es ms caro que el cobre corriente.
Para otras aplicaciones, como por ejemplo la
fabricacin de tubos, la conductividad elctrica es
de importancia secundaria, pero la presencia de
oxgeno, sobre todo en la forma de xido cuproso
es altamente perjudicial. Para este tipo de usos el
cobre es sometido nuevamente a un proceso de
fusin con agregado de fsforo, el que es un
poderoso desoxidante. Para asegurar la eliminacin
total del oxgeno se aplica un exceso de fsforo
quedando el resto en el metal. Dependiendo del
tenor de fsforo residual se distingue entre cobre
desoxidado de alto contenido residual de fsforo y
cobre desoxidado de bajo contenido residual de
fsforo.
PARTE 1/ EL COBRE
1.2.1 Presentacin Comercial del Cobre.

Productos moldeados. Parte del cobre se utiliza en
forma de piezas coladas, para lo cual el fundidor
prepara la carga en lingotes los que pueden estar
provistos de entalladuras para facilitar su troceado.
Tambin se preparan cargas de ctodos.
Productos forjados. La mayor parte del cobre se
consume en forma de productos semifabricados que
son: alambres, bandas, chapas, perfiles, barras y
tubos. Estos semifabricados se producen a partir de
las siguientes formas comerciales:
en su definicin. Las siglas con las cuales se

individualizan estos tipos constan de dos partes, la
primera, el smbolo qumico Cu y la segunda est
referida al proceso utilizado para la produccin del
tipo estandarizado. En general, se distinguen 6 tipos
de cobres para la elaboracin de tubos y los tipos
ms importantes son los denominados Cu-ETP y CuDHP. La Norma ASTM B 224 clasifica 21 tipos de
cobre para diversos usos.
Cu-ETP.- Cobre electroltico tenaz, (electrolytic
tough pitch) es un cobre obtenido por refinacin
electroltica y que ha sido tratado al fuego con
troncos de pino o eucalipto.
a) Lingote para alambre (wire bar)

El lingote para alambre o barras para alambrn
(wire bar) se destina a la laminacin y a la trefilacin
y su seccin es trapezoidal de altura variable entre
85 y 125 mm, longitud entre 1000 y 1350 mm y
peso de 60 a 190 kg. El lingote para alambre se
cuela en forma horizontal. Tambin se produce por
colada continua y en este caso es de seccin
cuadrada. En la actualidad en Chile ya no se
produce.
b) Placas o Planchones
Cu-DHP.- Cobre desoxidado con fsforo con alto

residual de fsforo, (deoxided high residual
phosphorus) es un cobre totalmente desoxidado, el
que contiene un tenor relativamente alto de fsforo
para asegurar la desoxidacin.
Se tiene adems los siguientes otros tipos:
Cu-DLP.- Cobre desoxidado con fsforo con bajo
tenor residual de fsforo, (deoxided low residual
phosphorus) es un cobre desoxidado que contiene
un bajo tenor de fsforo.
Se destinan a la laminacin de chapas o bandas,

tienen seccin rectangular y dimensiones variables.
Su peso puede variar entre 65 y 1800 kg o ms. Se
producen por colada vertical u horizontal. Tambin
se producen por colada continua y semicontinua.
Cu-OF Cobre electroltico exento de oxgeno,

(oxygen free )
c) Tochos
Cu-FRTP Cobre refinado trmico tenaz (fire refined

tough pitch)
Se destinan al punzonado y a la extrusin seguidos

por laminacin y estirado. Tienen seccin circular
entre 75 y 250 mm y una longitud mxima de 1300
mm. El peso se encuentra generalmente entre 45 y
680 kg y se producen por colada vertical y tambin
por colada continua y semicontinua.
Cu-FRHC Cobre refinado trmico de alta

conductividad. (fire refined high conductivity)
Tambin se utilizan aleaciones con bajo contenido

de aditivos, menos de un 1% para ciertas
aplicaciones especiales. Estos son llamados cobres
dbilmente aleados. Los productos comerciales
ms usados son:
Cu-DPA.- Cobre desoxidado con fsforo, con
arsnico.
1.3 Tipos de Cobre.

La tecnologa actual permite la produccin de cobre
de alta pureza, superior al 99,90%. Sin embargo,
pequeas cantidades de impurezas originan
variaciones significativas en las caractersticas
tecnolgicas, lo que ha hecho indispensable
caracterizar al cobre en funcin de su calidad. Las
normas internacionales clasifican el cobre en
diversos tipos y las composiciones qumicas de estos
tipos varan ligeramente segn la norma utilizada
Tubos de Cobre
Cu-LSTP.- Cobre tenaz con plata.

CuOFS.- Cobre exento de oxgeno con plata.
CuS.- Cobre azufre.
CuTe.- Cobre con telurio.
CuCr.- Cobre con cromo.
PARTE 1/ EL COBRE
1.3.1 Composicin Qumica de los Cobres Comerciales y sus Principales Aleaciones.

En la Tabla 1.1 se comparan las composiciones qumicas de los tipos de cobre Cu-ETP y Cu-DHP de acuerdo con la
norma chilena NCh 1339 Of 77, similar en este aspecto a la norma internacional.
TABLA 1.1
Composicin qumica del cobre Cu-ETP y Cu-DHP
Cu + Ag
mnimo
%
99,90
99,90
Cu-ETP
Cu-DHP
Bi
mximo
%
0,001
0,001
Pb
mximo
%
0,005
0,01
O2
mximo
%
0,04
P
%
0.015 a 0.040
Fuente : NCh 1339
En la Tabla 1.1. se observa que la diferencia entre los dos tipos de cobre ETP y DHP est dada por una pequea
cantidad de oxgeno y fsforo la que afecta la conductividad elctrica que en la prctica se reduce en un 30% del
Cu-DHP (de ms alta conductividad) al Cu-ETP.
Es evidente que el cobre destinado a usos elctricos debe tener la ms alta conductividad, lo que no es relevante en
el caso de la fabricacin de tubos y accesorios para conexin de cobre. En este ltimo caso la presencia de fsforo
residual permite eliminar problemas de fragilidad en ambientes reductores, mejora las propiedades de
deformabilidad plstica en fro y facilita el comportamiento a la soldadura.
Las normas chilenas NCh 951 y NCh 1.339 definen la composicin de los tipos de cobre y de aleaciones que pueden
utilizarse en la fabricacin de tubos sin costura en la forma que se muestra en la Tabla 1.2
TABLA 1.2
Composicin qumica del cobre y de aleaciones

empleadas en fabricacin de tubos sin costura.
Composicin qumica en %
Descripcin
Sigla
Cobre y elementos de adicin

principales
Cu + Ag
Ag
O2
P
mnimo (1)
Conductividad
Elctrica
% IACS
Elementos de adicin admisibles

e impurezas mximas
Ag
As
Bi
Pb
Sb
Te
Total
Cobre desoxidado con

fsforo con bajo
residuo de fsforo
CuDLP
99,93
0,00
0,005
a
0,012
Cobre desoxidado
con fsforo con alto
residuo de fsforo
CuDHP
99,90
0,00
0,015
a
0,040
Cobre electroltico
exento de oxgeno
Grado 2
CuOF
(G.2)
99,95
0,00
0,00
0,0010
0,005
0,03
101
Cobre electroltico
tenaz
CuETP
99,90
0,00
0,002
0,012
0,003
0,004
0,003
0,025
0,04 (5)
100
Cobre plata exento

de oxgeno (4)
AuAgOF
99,95
mx.
0,002
0,015
a
0,04
Cobre plata
tenaz (2), (3) y (4)
CuAgTP
99,90
mx.
0,002
Fuentes : NCh 951 y 1339

(1) A peticin del comprador el contenido de plata no sobrepasa el 0,02% (30 onzas por tonelada). (2) En el comercio se distinguen cuatro
. tipos de cobre plata con las siguientes
leyes mnimas de Ag: 0,025; 0.03; 0,05 y 0,07. (3) La conductividad elctrica deber ser igual o mayor a 100% IACS = 58 m/ohm mm (4) Los productos tenaces debern tener
un contenido de oxgeno controlado cuyo valor ser de 0,015% a 0,040%. (5) Excluido plata y oxgeno
Tubos de Cobre
PARTE 1/ EL COBRE
En Norteamrica se han normalizado los materiales para tubos de cobre y aleaciones, sin costura y soldados. Los
cdigos se designan por la letra C seguida de un nmero de cinco dgitos. En las Tablas 1.3 y 1.4 se encuentran las
codificaciones y las composiciones qumicas correspondientes.
TABLA 1.3
Designacin
ASTM
Materiales normalizados para tubos sin costura

y sodados.
Material
Nmero
UNS
Densidad
3
g/cm
SIN COSTURA
B 68 y B75
B 68 y B75
B 68 y B75
B 68 y B75
B 68 y B75
B 68 y B75
B 75 (exclusivamente)
B 135
B 135
B 135
B 135
B 135
B 135
B 135
B 135
B 135
B 466
B 466
B 466
B 466
B 466
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Latn
Latn
Latn
Latn
Latn
Latn
Latn
Latn
Latn
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
C10100
C10200
C10300
C10800
C12000
C12200
C14200
C22000
C23000
C26000
C27000
C27200
C28000
C33000
C33200
C37000
C70400
C70600
C71000
C71500
C72200
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
8.80
8.75
8.53
8.47
8.44
8.39
8.50
8.53
8.41
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
SOLDADOS
B 543 y B 716
B 543 y B 716
B 543 y B 716
B 543 y B 716
B 543 y B 716
B 543 y B 716
B 543
B543
B543
B543
B543
B543
B543
B543
B543
B543
B543
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Cobre
Latn
Latn
Latn
Latn
Latn
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
Cobre Nquel
C10200
C10300
C10800
C12000
C12200
C19400
C23000
C44300
C44400
C44500
C68700
C70400
C70600
C71000
C71500
C72200
C71600
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
8.77
8.75
8.53
8.53
8.53
8.53
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
8.94
Tubos de Cobre
10
PARTE 1/ EL COBRE
TABLA 1.4
Composicin qumica de materiales para tubos

Clasificacin UNS
Nmero
Nombre
Cu
Te
As
Fe
Zn
Pb
Sn
Sb
Al
Ni
Mn
UNS
Comercial
C10100
OFE
99.99
.0003
0.10
C10200
OF
99.95
C10300
OFXLP
99.95
.001-.005
C10800
OFLP
99.95
.005-.012
C12000
DLP
99.90
.004-.012
C12200
DHP
99.90
.015-.40
C14200
DPA
99.40
.015-.40
.15-.50
C19400
97.0
.015-.15
2.1-2.6
.05-.20
.03
C22000
Bronce
89.0 - 91.0
.05
Rem
.05
C23000
Latn
84.0 - 86.0
.05
Rem
.05
C26000
Latn
68.5 - 71.5
.05
Rem
.07
C27000
Latn
63.0 - 68.5
.07
Rem
.10
C27200
62.0 - 65.0
.07
Rem
.07
C28000
Metal
59.0 - 63-0
.07
Rem
.30
C33000
Latn
65.0 - 68.0
.07
Rem
.25-.70
C33200
Latn
65.0 - 68.0
.07
Rem
1.5-2.5
C37000
Metal
58.0 - 61.0
.15
Rem
C44300
Almiran
70.0 - 73.0
.02-.06
.96
Rem
C44400
Almiran
70.0 - 73.0
.06
Rem
.8-1.2
.02-.10
C44500
Almiran
70.0 - 73.0
.02-.10
.06
Rem
.8-1.2
C68700
Latn
76.0 - 79.0
.02-.06
.06
Rem
C70400
Cobre Niquel
Rem.
1.3-1.7
1.0
C70600
Cobre
Rem.
1.0-1.8
1.0
C71000
Cobre
Rem.
1.0
C71500
Cobre
Rem.
.40-1.0
1.0
C71640
Rem.
1.7-2.3
1.5-2.5
C72200
Rem.
.50-1.0
1.0
1.0
En Chile la Norma NCh 1.339 establece la

composicin qumica del cobre sin alear, de las
aleaciones con alto contenido de cobre, de
aleaciones cobre zinc, y cobre zinc plomo,
Tubos de Cobre
.07
cobre estao, cobre estao plomo, cobre

aluminio y otras miscelneas sealando en cada
caso adems de la composicin, el nmero de
cdigo nacional y el equivalente ASTM.
11
PARTE 1/ EL COBRE
1.4 Propiedades Fsico Qumicas del Cobre.

El cobre, nmero atmico 29, es el primer elemento del Sub grupo 1b de la tabla peridica, en el que se agrupan los
metales nobles. El cobre es seguido por la plata y el oro con los que comparten estructuras electrnicas similares
(configuracin e 2:8:18:1) lo que le da a estos tres elementos una serie de caractersticas fsico qumicas anlogas.
El cobre forma una serie de sales cuprosas (Cu+) y cpricas (Cu++), estas ltimas ms estables que las anteriores.
En la serie electroqumica de los elementos que se muestra en la tabla 1.5 se observa que el cobre se encuentra en la
proximidad inmediata de los metales ms nobles, compartiendo con ellos algunas de sus propiedades caractersticas:
el cobre no es atacado por los cidos concentrados, oxidantes, y por lo tanto puede permanecer en contacto con
estos cidos sin consecuencias. Tambin resiste ambientes fuertemente alcalinos y soluciones salinas. Como no se
combina con diversos metales, menos nobles, no da lugar a problemas de corrosin. En la Tabla 1.6 se muestra el
comportamiento del cobre al contacto con algunas sustancias.
Otra caracterstica del cobre es su baja afinidad con el oxgeno a temperatura ambiente, lo que lo hace
particularmente apropiado para las instalaciones de distribucin de oxgeno medicinal y teraputico.
TABLA 1.5
Reaccin electroltica
Au
3+
+ 3e
2+
Pd
Hg
+ 2e
2+
+ 2e
Ag + e
2+
2H + 2e
2+
Sn
2+
Ni
Co
2+
+
+ 2e
+ 2e
+ 2e
In
3+
Cd
2+
2+
Fe
Ga
3+
+ 2e
Ti + e
+ 3e
Cu + e
2+
Cu + 2e
Pb
+ 2e
+ 2e
+ 3e
Au
Pd
Hg
Ag
Cu
Cu
H2
Pb
Sn
Ni
Co
Ti
In
Cd
Serie electroqumica de los elementos
Potencial estndar en
Voltios a 25C
1,50
0,987
0,854
0,800
0,521
0,337
0,000
-0,126
-0,136
-0,250
-0,277
-0,336
-0.342
-0,403
Fe
-0,440
Ga
-0.53
Tubos de Cobre
Reaccin electroltica
Cr
Cr
3+
+ 3e
2+
+ 2e
2+
Zn
Mn
Ze
2+
Ti
3+
Al
4+
Hf
3+
2+
Be
Mg
2+
+ 2e
+ 4e
+
+
Li
+ 2e
+ 3e
+ 4e
+ 3e
+ 2e
+ 2e
Na + e
Ca
2+
+ 2e
2+
4+
+ 2e
-
+e
+e
Potencial estndar
en Voltios a 25C
Cr
-0,74
Cr
-0,91
Zn
-0,763
Mn
-1,18
Zr
-1,53
Ti
-1,63
Al
-1,66
Hf
-1,70
-1,80
Be
-1,85
Mg
-2,37
Na
-2,71
Ca
-2,87
-2,93
Li
-3,05
12
PARTE 1/ EL COBRE
TABLA 1.6
Agente agresivo
Resistencia del cobre al ataque por el contacto

con algunas sustancias.
Comportamiento
Acetileno
Acetona
Acido actico
Acido brico
Acido bromhdrico
Acido cianhdrico
Acido ctrico
Acido clorhdrico
Acido fosfrico
Acido ntrico
Acido sulfhdrico (seco)
Acido sulfhdrico (hmedo)
Acido sulfrico 40 - 80 %
Agua de mar
Agua oxigenada
Agua potable
Alcohol etlico
Alcohol metlico
Aluminato
Alquitrn
Amonaco (seco)
Amonaco (hmedo)
Anhdrido carbnico (gas seco)
Anhdrido carbnico (gas hmedo)
Anhdrido sulfuroso (seco)
Anhdrido sulfuroso (hmedo)
Anilina
Asfalto
Atmsfera industrial, marina
Atmsfera rural
Azoe
Barniz
Benceno
Bencina
Bicarbonato de sodio (sol)
Bicromato de sodio (sol)
Bisulfato de sodio
Bisulfito de sodio
Bisulfuro de calcio (sol)
Butano
Caf
Cal viva
carbonato de sodio (sol)
Cerveza
Cloro (seco)
Cloro (hmedo)
S
E
I
E
S
S
I
A
S
S
E
E
A
A
I
E
E
E
I
E
E
S
E
I
E
I
S
E
E
E
E
E
E
E
I
S
I
I
I
E
E
E
I
E
E
A
Cloruro de amonio (sol)

Cloruro de calcio (sol)
Cloruro de calcio (hmedo)
Cloruro de magnesio (sol)
S
I
I
I
E = Excelente ;
I = Idneo ;
A = Aceptable ;
S = No aconsejado
Tubos de Cobre
Agente agresivo
Cloruro de sodio
Cloruro de zinc (sol)
Cloruro frrico (sol)
Cloruro ferroso (sol)
Eter
Fenol
Fren
Gas natural
Gasolina
Glicol etileno
Glicol propileno
Hidrocarburos (puros)
Hidrgeno
Hidrxido de aluminio
Hidrxido de amonio (sol)
Hidrxido de calcio (sol)
Hidrxido de magnesio (sol)
Hidrxido de potasio (sol)
Hidrxido de sodio (sol)
Hipoclorito de calcio (sol)
Hipoclorito de sodio (sol)
Hiposulfito de sodio (sol)
Leche
Magnesia
Nitrato de amonio (sol)
Nitrato de sodio (sol)
Petrleo
Oxgeno
Parafina
Propano
Sal de mercurio
Sal de plata
Solucin de jabn
Silicato de sodio
Soda custica
Sulfato de amonio (sol)
Sulfato de magnesio (sol)
Sulfato de sodio (sol)
Sulfato de zinc (sol)
Sulfato frrico (sol)
Sulfato ferroso (sol)
Sulfito de sodio (sol)
Sulfuro de sodio (sol)
Solvente para barnices
Tetracloruro de carbono seco
Tetracloruro de carbono
hmedo
Tolueno
Vapor de agua
Vinagre
;
(sol) en solucin
Comportamiento
I
A
A
I
E
I
E
E
E
E
E
E
E
E
S
E
E
I
I
I
A
I
E
E
S
I
I
e
e
e
S
S
E
E
I
A
E
E
I
A
I
A
A
E
E
I
E
E
I
13
PARTE 1/ EL COBRE
diferencian por el tamao de grano que debe tener

un promedio mnimo de 0,040 mm para tubos
presentados en rollos y 0,025 mm para tubos en
tiras rectas.
En la Tabla 1.7 se encuentran resumidas algunas

propiedades fsicas del cobre desoxidado de alto
fsforo Cu-DHP.
1.4.1 Temple del Cobre.
El engrosamiento del grano depende de la

temperatura y el tiempo de recocido y debe ser
controlado con anlisis microgrfico durante la
operacin, para prevenir un fuerte engrosamiento
de los granos que puede dar fragilidad al producto
fabricado y producir roturas.
Se entiende por temple el estado o las propiedades

mecnicas que presenta el cobre o sus productos,
como el caso de los tubos, a consecuencia de los
procesos utilizados en la produccin. Estas
propiedades se adquieren por deformaciones
mecnicas, por tratamientos trmicos, o por la
combinacin de ambos factores y se conocen con
los nombres de temple blando y temple duro en el
caso de las caeras. Existen adems otros temples
como el light drawn (ASTM B 75) y el half hard
que se obtienen por diferentes grados de trefilado
despus de un recocido.
El temple duro se produce en los procesos de

reduccin de tamao en fro, por extrusin o por
laminado. En el caso de las planchas de cobre
existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro.
Los tubos de cobre se designarn de temple duro,
semiduro o blando segn el temple del material del
que estn fabricados. Este temple se debe dar en el
acabado de las piezas porque una vez instaladas es
imposible efectuar los tratamientos necesarios para
modificarlo.
Temple blando es el que se obtiene a travs de un

tratamiento trmico llamado recocido, para lograr
una recristalizacin y crecimiento de los granos,
existiendo temples blandos totales y suaves que se
TABLA 1.7
Propiedades fsicas del cobre Cu-DHP
Densidad
Temperatura de fusin
Coeficiente de dilatacin trmica lineal (25 a 100C)
Conductividad trmica
Calor especfico a 20C
Calor latente de fusin
Lmite de fluencia
Lmite de ruptura
Mdulo de elasticidad normal (Young)
Mdulo de elasticidad tangencial (Cu recocido)
Elongacin en 50 mm
Resistividad elctrica
Conductividad elctrica
Temperatura de laminacin perforante (Piercing)
8.94 g/cm
1.083 C
-6
16,8 10
2
0,70 a 0,87 cal cm/cm s C
385 J/kg
205 kJ/kg
221 a 379 MPa
60 a 345 MPa
4
12,2 10 MPa
4
4,6 10 MPa
45 - 8 % blando a extra duro
Inverso de la conductividad
2
41 a 52 m/ohm mm
815 a 870 C
8,94 10 kg/m
1.356 K
-5 -1
1,68 10 K
364 W/mK
2,53 a 1,91 10 ohm m

68 a 90 % IACS
1.5 Caractersticas Tecnolgicas.

El cobre al igual que el oro y la plata, es notable por
su ductilidad y maleabilidad, pudiendo ser
transformado fcilmente a alambres y lminas
extremadamente finas.
Las caractersticas de ductilidad y maleabilidad del
cobre permiten que este metal sea capaz de
experimentar profundas transformaciones plsticas,
Tubos de Cobre
pero ante todo, sus caractersticas tecnolgicas ms

importantes son su aptitud para la elaboracin
secundaria por extrusin, laminacin, trefilacin, y
fabricacin de curvas y embocinados, su solubilidad
en fase slida que le permite unirse a otros metales
para formar aleaciones y su facilidad para unirse con
otras piezas de cobre o con otros metales por
medio de soldadura.
PARTE 1/ EL COBRE
14
En la Tabla 1.8 se resumen algunas de las principales

caractersticas tecnolgicas del cobre:
Caractersticas tecnolgicas
del Cobre
Intervalo de temperaturas de
recocido
Intervalo de temperatura de
distensin
Aptitud para elaboracin en
caliente
Aptitud para elaboracin en frio
Comportamiento a la soldadura
Soldadura suave
Soldadura fuerte
Soldadura oxiacetilnica
Soldadura al arco con electrodo
de grafito
Soldadura al arco con atmsfera
de gas inerte
Soldadura al arco con electrodo
revestido
Soldadura de resistencia
- Por punto o continua
- Por cabeza
250 a 650 C
200 a 250 C
Buena
Optima
Las instalaciones trmicas deben considerar juntas o

uniones de expansin para compensar los cambios
de longitud debido a las variaciones de temperatura.
Los diferentes tipos de juntas de expansin se
estudiarn en el Captulo 3.
Optima
Optima
Buena
15
Buena
Optima
Escasa
Mediocre
Buena
Expansin lineal aproximada de 10 metros de tubera,

en centimetros
TABLA 1.8.
El coeficiente promedio de dilatacin lineal del cobre

el rango de temperaturas entre 20 y 100 C es
-5
1,710 cm / (cm)(Celcius), similar al del concreto,
lo que permite instalarlo en el interior de este
material sin que se produzcan tensiones originadas
por cambios de temperatura que puedan conducir a
roturas con las consiguientes prdidas de fluidos.
Polibutileno
PE-AL-PE&PEX-AL-PEX
ABS
10
CPVC
PVC (DWV)
5
Cobre
Concreto
0
10,0
37,0
65,6
93,3
Cambio de Temperatura C
1.5.1 Conformabilidad del Cobre.

FIGURA 1.2.
El cobre es fcilmente conformable debido a sus

propiedades de ductilidad y maleabilidad. Esto
significa que los tubos de cobre pueden doblarse
con facilidad, sobre todo cuando son de temple
blando, para adaptarlos a las configuraciones de los
edificios y de las instalaciones industriales.
expansin lineal del cobre y los plsticos

con la temperatura
1.6 El Cobre y la Corrosin.

1.6.1 Corrosin e Incrustaciones.
1.5.2 Dilatacin Lineal del Cobre.

Todos los materiales utilizados en la fabricacin de
tuberas, incluido el cobre, se contraen y expanden
con los cambios de temperatura. En la Figura 1.2 se
comparan las tasas de expansin de los tubos de
cobre con varios tipos de tubos de plstico,
utilizando el hormign como punto de comparacin.
Est claro que la expansin y contraccin del cobre
es significativamente menor que la de los productos
plsticos.
Tubos de Cobre
La resistencia del cobre a la corrosin cuando est

en contacto con el agua potable se explica por la
posicin que tiene en la tabla peridica, su posicin
en la serie electroqumica de los elementos y la
afinidad que muestra por el oxgeno.
La definicin internacional de la corrosin es la
siguiente:
La reaccin de un metal con el ambiente que lo
rodea, que origina un cambio cuantificable del
mismo, o que puede provocar un dao en el metal o
en todo el sistema. Esta reaccin es principalmente
PARTE 1/ EL COBRE
15
de naturaleza electroqumica y puede estar asociada

a fenmenos del tipo corrosin - erosin. las
modificaciones mencionadas causadas por este
fenmeno son los sntomas de la corrosin.
longitud por unidad de peso. Adems la facilidad

para conformar los tubos de cobre economiza
uniones y accesorios, con un menor costo de mano
de obra en la instalacin.
Estas ventajas han conducido a la instalacin de
cientos miles de kilmetros de tuberas de cobre. Sin
embargo, se ha encontrado en forma espordica en
algunas zonas de ciertos pases, como el norte de
Italia, un fenmeno de corrosin puntual o pitting
que se manifiesta en la forma de perforaciones en el
tubo como si fueran hechas con un punzn.
1.6.2 Corrosin Generalizada.

La corrosin uniforme o generalizada se produce en
toda la superficie del metal, originando una
degradacin uniforme de la estructura metlica.
Cuando se pone en operacin una instalacin de
tubos de cobre, el oxgeno disuelto en el agua se
combina con el cobre de la pared del tubo formando
un estrato continuo de xido de cobre (Cu2O), que
con el tiempo, reaccionando con otras substancias
qumicas presentes, tales como el carbonato de
calcio (y en menor escala con cloruros y sulfatos) se
transforma en carbonato bsico de cobre. La capa
puede contener fosfatos y silicatos y tambin algn
compuesto de aluminio y fierro, posee una
coloracin verde celeste, es insoluble y sirve para
proteger al tubo gracias a su propiedad pasiva.
Dadas las rigurosas exigencias de confiabilidad del

material, este fenmeno ha sido objeto de
numerosos estudios e investigaciones con el fin de
resolverlo.
La causa de la reciente aparicin de este fenmeno
se ha atribuido a la creciente contaminacin del
agua debida a polucin por desechos industriales y
por el aumento del uso de fertilizantes en la
agricultura, los que han contribuido a la
contaminacin de las capas freticas, las que lenta
pero inexorablemente estn siendo contaminadas
por nitratos, cloruros, sulfatos, fosfatos, etc.
Durante esta primera fase se tiene una liberacin de

iones de cobre, los que se reducen progresivamente
con la formacin del estrato protector.
La distribucin del agua se encuentra fuertemente

influenciada por el fenmeno de agresividad que
repercute sobre el material con el cual est en
contacto.
Esta liberacin es una funcin de las caractersticas

superficiales del material, de las caractersticas
intrnsecas del agua y de las condiciones de trabajo.
En la Tabla 1.6 de la pgina 17 se muestra una
evaluacin indicativa de la resistencia del cobre a la
corrosin.
La contaminacin creciente que muestra el agua

potable ha contribuido a la aparicin del fenmeno
de corrosin puntual, el que aparece en las regiones
altamente industrializadas donde es mayor la
contaminacin.
1.6.3 Corrosin Localizada, Fenmeno de

Corrosin Puntual, (Pitting).
En la serie electroqumica de los elementos, que
expresa la tendencia a la corrosin de los diferentes
metales, el cobre ocupa una posicin privilegiada
correspondiente a los metales nobles por su
resistencia al ataque de parte de los materiales
agresivos ms comunes, con los cuales puede estar
en contacto
Se ha encontrado que la forma de controlar este

problema consiste en mejorar la calidad del tubo de
cobre eliminando las impurezas del mismo. Este
problema de pitting ha sido prcticamente
eliminado con la introduccin del tubo de cobre
exento de impurezas carbonosas.
1.6.4 Corrosin por Contacto Galvnico entre

Metales Diferentes.
Esta es una de las razones por las cuales en los

pases desarrollados el cobre ha desplazado al plomo
y al acero en las instalaciones para la conduccin de
aguas potables y sanitarias.
El mayor costo del metal resulta compensado por el
menor espesor del tubo lo que implica una mayor
Tubos de Cobre
Cuando dos metales de diferente naturaleza se

acoplan de manera de formar una unin elctrica y
se exponen a la accin de un ambiente agresivo
ocurre que mientras la velocidad de corrosin del
metal menos noble aumenta, la velocidad de
corrosin del metal ms noble disminuye. Adems la
PARTE 1/ EL COBRE
16
intensidad aumenta cuando aumenta la diferencia

de nobleza entre los metales o sea el potencial
electroqumico de los dos metales.
De aqu se deduce que deben analizarse por

separado los dos casos prcticos de ocurrencia ms
comn que son:
El mecanismo de reaccin puede esquematizarse

como se muestra en la Figura 1.3, donde la
corrosin afecta a la barra de zinc.
Instalaciones de agua caliente

Instalaciones de distribucin de agua potable
El ambiente agresivo es frecuentemente un lquido

conductor o electrolito, capaz de transportar cargas
elctricas, como por ejemplo el agua, cuya
conductibilidad muy variable, dependiendo de las
sales disueltas, determina la intensidad y la
extensin de la zona atacada. Para evaluar en
trminos prcticos la influencia de este factor se
puede decir que el efecto de la copla galvnica es
relevante a una distancia del punto de contacto de
un milmetro, un centmetro o un metro, segn si se
trata de agua destilada, agua potable o agua de
mar.
El fenmeno de la corrosin por contacto ha sido
utilizado para proteger estructuras metlicas
empleando nodos de sacrificio o acero con
revestimiento de zinc, (acero galvanizado). En este
caso debe recordarse que en determinadas
condiciones ambientales este tipo de proteccin
puede ser un error, en efecto a 60C el zinc puede
recubrirse de una capa de xido sumamente
adhesiva, que lo hace ms noble que el acero
mismo.
Debe hacerse notar que en ausencia de oxgeno el
fenmeno de la corrosin es prcticamente
inexistente y por lo tanto la posicin recproca cobre
otro metal no tiene influencia.
FIGURA 1.3.
Por lo tanto, se puede afirmar que en instalaciones

de agua caliente no se presentar el fenmeno de
corrosin por contacto.
Para el agua potable fra, que siempre debe
contener oxgeno disuelto hasta el punto de
saturacin, la instalacin de tubos de cobre debe
tener en cuenta la existencia de tubos de acero
galvanizado para evitar que aparezca la corrosin. La
velocidad con que ocurre este fenmeno se
encuentra influenciada por algunos factores como:
La direccin del flujo, del acero galvanizado al
cobre, arrastra productos de disolucin del metal
menos noble y los pone en contacto con el tubo
de cobre con algn peligro para la pared de este
ltimo. Por el contrario, el producto de disolucin
del cobre puede resultar catdico frente al zinc.
La localizacin de las reas andicas, acero
galvanizado y catdicas, cobre, debe ser
oportunamente separada por medio de un
separador que en relacin con la conductividad
del agua introduzca una resistencia elctrica tal
que anule la velocidad de corrosin. El separador
puede ser una unin dielctrica que interrumpe
el circuito elctrico de la Figura 1.4 un
accesorio de aleacin que reduce la diferencia de
potencial electroqumico del acoplamiento
(zinc latn cobre).
Zn
En el primer caso, el fluido usado es agua

prcticamente exenta de O2 porque la temperatura
de operacin entre 70 y 85C favorece el equilibrio
fsico, reduciendo la presin parcial del gas cuyo
contenido queda limitado a fracciones de ppm.
Adems, cuando se pone en marcha una instalacin
de este tipo se elimina el oxgeno mediante el
agregado de hidrato de hidrazina o de sulfito de
sodio catalizado con xido de cobalto.
Cu
esquema explicativo
de la corrosin
por efecto galvnico
Tubos de Cobre
La relacin entre el rea (S1) del metal

electroqumicamente ms noble (catdico) al rea
(S2) del metal menos noble (anodino). Cuanto ms
baja es esta relacin, menor es la densidad de
corriente que acta y menor es la velocidad de
corrosin. En este ltimo caso, la situacin ms
PARTE 1/ EL COBRE
17
peligrosa est dada por la instalacin de un tubo de

cobre mediante un elemento de pequeas
dimensiones de acero, en cuyo caso la corrosin por
contacto tendr efectos desvastadores en breve
tiempo. En la prctica se puede incurrir en este
riesgo instalando distanciadores o alargadores de
acero para conectar calderas o grifos a tubos de
cobre. Al contrario el uso de distanciadores, vlvulas
y otros elementos de latn es perfectamente
compatible con el tubo de cobre puesto que el
potencial electroqumico del latn es comparable
con el del cobre y tambin con el del tubo de acero
gracias a la relacin favorable entre las reas de los
elementos en contacto.
cavitacin en el interior del tubo. Para prevenir la

cavitacin debe ponerse especial cuidado en el
proyecto y en la instalacin de los tubos.
El parmetro ms importante es la velocidad del
fluido la que debe ser suficientemente baja.
Generalmente, los valores mximos admisibles son:
Para agua fra 2 m/s
Para agua caliente 1,3 m/s
Las sustancias slidas en suspensin agravan este

problema de manera que cuando son detectadas
debe procederse a una filtracin adecuada del
lquido.
1.6.5 Corrosin por Erosin.

1.6.6 Corrosin por Corrientes Dispersas
La corrosin por erosin es una forma de corrosin

que se manifiesta por dao del material metlico
provocado por el movimiento relativo entre el
ambiente corrosivo y el metal. Es provocada por el
fenmeno de cavitacin, por abrasin y por choque
de lquidos que contienen burbujas de gas.
Este proceso de corrosin es provocado por

corrientes elctricas continuas que actan sobre el
metal imponindole un comportamiento andico
similar a la disolucin en un electrolito. Es evidente
que a causa de la peligrosidad de este fenmeno, la
circulacin incontrolada de corrientes elctricas por
tuberas y estructuras metlicas, ocurre solo en
forma accidental.
La corrosin por erosin se caracteriza por la

formacin de surcos, canales, ondulaciones, crteres
y generalmente tiene un curso orientado en
determinadas direcciones.
Se define como corrientes dispersas o errantes a

aquellas corrientes que por deficiencia en la aislacin
abandonan el circuito y se dispersan en el terreno
hasta que encuentran otras estructuras metlicas
que en definitiva pasan a ser conductores
secundarios.
El fenmeno de la corrosin por erosin se aprecia

en correspondencia con cambios bruscos en la
seccin de las tuberas, con curvas muy estrechas
con deformaciones o con asperezas que han
quedado despus de la instalacin como producto
de soldaduras mal hechas. Tambin se produce
como consecuencia de fenmenos que producen
El caso ms frecuente se muestra en la Figura 1.4
+
Subestacin
i
Tuberas
FIGURA 1.4.
corrosin por corrientes dispersas
Tubos de Cobre
18
PARTE 1/ EL COBRE
La corriente elctrica despus de haber recorrido un

tramo de la estructura conductora secundaria la
abandona. La corrosin se produce en el punto
donde ello ocurre.
Se deduce que para valores constantes de otros

parmetros, mientras menor sea la resistencia
elctrica del terreno (mayor conductividad), tanto
mayor ser la corrosin, que actuando como se ha
dicho sobre una pequea superficie, penetrar
rpidamente.
El caso real ms frecuente es el que se muestra en la

figura 1.5. En realidad la dispersin de corriente
toma lugar en la zona ms ancha de manera que no
se produce una corrosin apreciable en la estructura,
por ejemplo los rieles, en tanto que el escape desde
la tubera est localizado generalmente en un punto
donde la cubierta protectora del tubo de cobre tiene
algn defecto y por consiguiente el tubo se perfora
en ese lugar con una morfologa muy caracterstica.
El tubo se perfora desde el exterior formando un
crter cnico cuyo vrtice se dirige hacia el interior.
Si pasamos a analizar el caso de la instalacin

trmica con tubos de cobre se puede afirmar que
existen importantes factores que limitan
notablemente la peligrosidad del fenmeno de
corrosin por corrientes dispersas.
a) en las casas habitacin no se utiliza corriente
continua y la corriente alterna produce efectos
prcticamente irrelevantes.
b) la resistencia elctrica ofrecida por la masa de
hormign en la cual se encuentra encerrada la
tubera dentro de un edificio es decididamente
superior a la que tiene el terreno.
En lneas generales se puede considerar un circuito

elctrico como el que se tiene en la figura 1.5 en el
cual:
I = corriente elctrica que recorre el riel
i = corriente elctrica que recorre la tubera
Rr = resistencia elctrica del riel
Rt = resistencia elctrica de la tubera
R1 = resistencia elctrica del terreno en zona 1
R2 = resistencia elctrica del terreno en la zona 2
c) la resistencia completa del circuito secundario

puede ser incrementada notablemente si se emplean
tuberas de cobre revestidas en plstico como PVC o
polietileno expandido.
d) en algunos pases (Norma CEI 64-8) la entubacin
debe estar conectada equipotencialmente a una
instalacin de puesta a tierra eficiente que
descargue la corriente a travs de un conductor
apropiado.
Considerando que la accin corrosiva es

directamente proporcional a la corriente elctrica,
(Ley de Coulomb) y que esta ltima est dada por:
I = I*Rr / (R1+Rt+R2)
Rr
I
Riel
A1
C2
R1
i
Rt
CI
R2
A2
Tubera
C1
FIGURA 1.5.
esquema elctrico del proceso de

corrosin por corrientes dispersas
Tubos de Cobre
PARTE 1/ EL COBRE
19
Por ltimo cabe hacer notar que la experiencia en

los ltimos 30 aos en aquellos pases que utilizan
sistemas de transporte movidos con motores
elctricos de corriente continua, es que la corrosin
por corrientes dispersas en el interior de edificios ha
aparecido solo espordicamente y que no es
determinante en el momento de elegir el tipo de
material de una tubera.
medio ambiente: El amonaco es el compuesto

qumico que puede provocar la corrosin por tensin
cuando se tiene un ambiente hmedo y en
presencia de oxgeno. En efecto, cuando el
amonaco se encuentra anhidro, es decir
completamente desprovisto de agua, sea en estado
lquido o gaseoso, no produce corrosin apreciable
ni dao en el cobre
Se han efectuado pruebas con una duracin de
1.200 horas, a temperatura ambiente y a presin
atmosfrica que han provocado una penetracin
media de 5 micrones por ao. Por lo tanto el cobre
resulta apto para el contacto con el amoniaco
perfectamente seco, que no est contaminado con
agua.
1.6.7 Corrosin Por Esfuerzo Mecnico

La corrosin por esfuerzo mecnico o cuando el
material est sometido a solicitaciones, acta en
forma particularmente insidiosa puesto que puede
producir el colapso del elemento metlico sin que se
muestren seales relevantes que ste haya sido
atacado por corrosin. Por ejemplo: depsitos de
productos originados por corrosin o deformaciones
geomtricas evidentes en la entubacin o en el
equipo.
Sin embargo, las soluciones de hidrxido de amonio

(NH4OH), atacan rpidamente al cobre debido a la
formacin de un compuesto complejo soluble
cuproamoniacal.
Este tipo de corrosin se desarrolla por la accin

combinada de un ambiente corrosivo especfico,
aunque muy dbil, y de una tensin mecnica que
somete a la pieza a un estado de esfuerzo. Esta
ltima puede ser provocada por tensiones internas
residuales originadas por las deformaciones plsticas
a que fue sometido el metal para formar la pieza,
como son la trefilacin, la laminacin, el estampado
en fro, etc.
La tenso corrosin induce en el metal la formacin

de grietas muy pequeas que se propagan con una
orientacin prcticamente perpendicular a la
direccin de la tensin mecnica y con una corrida
de grietas de tipo intergranular siguiendo el borde
del grano cristalino.
Los revestimientos plsticos pueden desprender
amonaco o compuestos amoniacales que atacan
qumicamente el cobre. Por lo tanto la vaina debe
ser de productos que no tengan base de amonaco o
que hayan sido tratados adecuadamente para
desprender completamente estas sustancias.
La corrosin bajo esfuerzo es un fenmeno muy

comn y prcticamente ningn material metlico de
uso tecnolgico comn est inmune a ella cuando
se pone en contacto con algn ambiente corrosivo
especfico.
1.6.8 Incrustaciones.
La propensin al desarrollo de este fenmeno est
influenciada por un gran nmero de factores,
tambin metalrgicos, de manera que es imposible
formular una ley de validez general. En efecto, el
cobre, como todos los otros metales, no debera ser
atacado si el metal tiene una pureza superior al
99,999%.
Por el contrario, la calidad comercial hace posible
que este fenmeno ocurra bastante ms
frecuentemente.
El agua natural contiene sales disueltas en

cantidades variables. Entre ellas se encuentra el
carbonato de calcio que determina la dureza del
agua.
Las incrustaciones se forman cuando en el agua
natural que est en contacto con una superficie de
cualquier tipo, se produce la siguiente reaccin de
carcter general:
Ca(OH3)2 CaCO3+H2O +CO2
Todava es posible indicar caso por caso la

posibilidad que se presente este tipo de corrosin.
En el caso del cobre, el factor ms importante es el
Tubos de Cobre
El equilibrio bicarbonato (soluble) con carbonato

(insoluble) que se alcanza puede ser modificado, ya
20
PARTE 1/ EL COBRE
sea cambiando el pH de la solucin, o cambiando la

concentracin de uno cualquiera de los compuestos
presentes en la reaccin.
instalacin hidro termo sanitaria, la mayor parte de

las incrustaciones se producirn en la zona de
calentamiento, o sea, en los serpentines de la
caldera de manera que, habiendo cedido el agua en
esta parte casi todo su carbonato, las tuberas de
transporte de agua caliente no son afectadas
mayormente por este fenmeno.
La influencia del pH puede ser evaluada si se conoce

la temperatura y la dureza del agua mediante el
Indice de Langelier:
Indice Langelier = pH -pHs
Por el contrario, en el caso de los tubos para

conducir agua fra, la precipitacin se puede
desarrollar sin llegar a la oclusin del tubo, si no
intervienen factores limitantes como el xido
cuproso, que, a diferencia del xido de fierro, tiene
una limitada afinidad qumica con el anhdrido
carbnico y por lo tanto al mantener inalterada la
concentracin de este compuesto obstaculizar la
precipitacin de carbonato de calcio.
Donde pHs es el pH de la solucin calculado para

++
una concentracin de Ca para llegar a la
saturacin. Si el valor de la diferencia resulta ser
positivo, se tiene precipitacin y el agua resulta
incrustante.
La eliminacin del CO2 o el aporte de nuevo
bicarbonato por el agua corriente, mueve la reaccin
hacia la precipitacin.
Adems, la superficie lisa de la pared interna del

tubo de cobre (con una rugosidad 1/30 de la del
fierro), no permite que las eventuales precipitaciones
de carbonato de calcio se fijen sobre la pared misma
y facilitan el escurrimiento y su eliminacin.
- p Alcalis
Tambin el aumento de la temperatura influye en el

equilibrio qumico haciendo precipitar el carbonato
de calcio. Como consecuencia de esto en una
Disolucin
Inscrustacin
Ca(HCO3)2
CaCO3
pH5
pH
Indice de Langelier
FIGURA 1.6.
diagrama de la variacin del ndicede Langelier
Tubos de Cobre
21
PARTE 2
El TUBO DE COBRE
2.1 Produccin de Tubos de Cobre.
Corte. En primer lugar los billets se cortan en piezas

de alrededor de 700 mm de largo, teniendo en
cuenta la capacidad de las instalaciones de
produccin de la planta.
E l metal, por lo general una mezcla de cobre
refinado y de chatarra de calidad controlada, se

funde en un horno y por medio de la colada de
cobre se obtienen lingotes conocidos como
billets los que tienen forma cilndrica, con
dimensiones que generalmente son 300 mm de
dimetro y 8 m de largo, y que pesan
aproximadamente 5 toneladas mtricas.
Estos bloques metlicos se utilizan para la
fabricacin de los tubos sin costura por medio de
una serie de deformaciones plsticas utilizando el
ciclo de produccin que se muestra en la figura 2.1.
Las etapas son las siguientes:
Cobre Metlico
y Chatarra
Billets
Horno de
fisin
Calentamiento. A continuacin se calienta el billet,

operacin que se efecta en un horno de tnel a
una temperatura entre 800 y 900C. Aqu, el metal
alcanza un mayor grado de capacidad de
deformacin plstica, con lo que se reduce la
presin necesaria para las siguientes operaciones de
transformacin.
Extrusin. En esta operacin se obtiene en una sola
pasada una pieza o pretubo de gran dimetro con
paredes muy gruesas. En la prctica el extrusor es
Colada en
barro
Calentamiento
Corte de la barra en billets
Extrusin
Tubo
extruido
Laminacin
en fro
Control de calidad
Recocido
Bobina
Tubos lisos
Tubos grooved
Trefilacin en rodillos
Trefilacin en banco
Control de calidad
Recocido
Tratamiento
anticorrosivo
Rollos
Tubos rectos
Tubos ovalado
Tubos especial
TERMINACION Y
EMBALAJE
Control de calidad
Tratamiento
anticorrosivo
Sellado de puntas
Desgrasado
Tratamiento anticorrosin
FIGURA 2.1.
ciclo de produccin de los tubos de cobre sin costura
Tubos de Cobre
PARTE 2/ EL TUBO DE COBRE
22
una prensa en la cual el billet previamente

recalentado es forzado a pasar a travs de una
matriz calibrada. El pistn que ejerce las presin
tiene un mandril que perfora el billet. Como esta
operacin se efecta a alta temperatura, el cobre
experimenta una oxidacin que perjudica las
operaciones posteriores las que se efectan en
atmsferas controladas con enfriamiento rpido,
para impedir la oxidacin superficial del pretubo.
Laminacin. Es una operacin en fro que
consiste en pasar el pretubo a travs de dos cilindros
que giran en sentidos contrarios. Adems del
movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un
movimiento de vaivn en sentido longitudinal, en
tanto que el pretubo al cual se ha insertado un
mandril avanza en forma helicoidal. Con esto se
obtiene una reduccin en el espesor de la pared del
tubo mantenindose la seccin perfectamente
circular. La operacin de laminacin en fro produce
tubos de alta dureza llamados tambin de temple
duro.
Trefilado. La reduccin sucesiva de dimetros para
obtener los diversos productos comerciales se
efecta en una operacin en fro llamada trefilado
que consiste en estirar el tubo obligndolo a pasar a
travs de una serie de matrices externas y de un
calibre interno conocido como mandril flotante.
La operacin industrial se efecta en una mquina
llamada bull block donde la extremidad del tubo
est apretada por una mordaza montada en un
cilindro rotatorio que produce la traccin.
Recocido. La deformacin plstica en fro origina un
endurecimiento del metal que trae como
consecuencia una prdida en la plasticidad. Los
sucesivos trefilados aumentan este endurecimiento y
dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por
esta causa se emplea un tratamiento trmico
llamado recocido, para la recristalizacin del cobre
que permite recuperar las caractersticas de
plasticidad.
Acabado. Al final del ciclo de produccin se obtiene
un tubo recocido, presentado en rollos, de alta
calidad. A estos tubos se les puede aplicar un
revestimiento externo de proteccin o aislante para
diversos usos, o efectuar un acabado interno muy
liso para aplicaciones especiales.
Control de calidad. El tubo terminado se somete a
pruebas para determinar imperfecciones, siendo
Tubos de Cobre
usuales las de induccin electromagntica por

corrientes de Foucault, que permiten detectar
grietas y otras imperfecciones en el interior de la
pared del tubo.
Embalaje. Los tubos de cobre recocidos o de temple
blando se presentan en rollos que son embalados
cuidadosamente para evitar deformaciones
producidas por los movimientos. Los tubos
laminados en fro de temple duro se presentan en
tiras, generalmente de 6 metros de largo las cuales
se empaquetan en atados para su transporte a los
lugares de uso. Como los tubos de cobre no
experimentan envejecimiento por accin de los rayos
ultravioleta, el ozono u otros agentes qumicos y
fsicos, no requieren de caractersticas especiales de
almacenamiento y embalaje. Despus de un perodo
prolongado puede formarse una ligera oxidacin
superficial, la cual no presenta mayores
inconvenientes para el empleo de los tubos de
cobre.
2.2 Tipos de Tubos y sus Caractersticas

Tcnicas.
2.2.1 Tipos de Tubos de Cobre.
Los tubos de cobre usados en fontanera para
instalaciones de agua y gas se fabrican en diversas
dimensiones, largo, dimetro y espesor de pared y
son denominados Tipos K, L y M, de acuerdo con
estas dimensiones. Se fabrican en cobre desoxidado
de alto contenido de fsforo residual Cu-DHP segn
NCh 951 o Cobre N C12200 (99.9% Cu) segn los
requerimientos de la Norma ASTM B 88. Otros tipos
de tubos como los denominados DWV, ACR, Gas
Medicinal y Tipo G/GAS deben cumplir los requisitos
establecidos en las Normas ASTM B306, ASTM
B280, ASTM B819 y ASTM B837 respectivamente. El
tipo DWV se encuentra normalizado en Chile en
NCh 251.
Los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV se
encuentran dimensionados en pulgadas y en
unidades mtricas. Como se acostumbra designarlos
por el dimetro en pulgadas, en este libro se
presentarn tablas con valores en ambos sistemas de
medida para estos tubos.
Los tubos de los Tipos K, L, M, DWV y Gas medicinal
tienen dimetros exteriores efectivos que son 1/8 de
pulgada (0,125 pulgada) mayores de los tamaos
estandarizados por los que se denomina a estos
23
tubos. Por ejemplo, una tubera Tipo M de 1/2

pulgada tiene un dimetro exterior real de 5/8
pulgada. Los tubos tipo K tienen paredes ms
gruesas que los del Tipo L y estos a su vez tienen
tambin paredes ms gruesas que los del Tipo M
para cualquier dimetro considerado. En la Tabla 2.1
se encuentran las dimensiones y los pesos para
tubos de los Tipos K, L, M y DWV en unidades
inglesas y en la Tabla 2.2 se encuentran en sistema
mtrico.
Los tubos tipo ACR utilizados para aire
acondicionado y servicios de refrigeracin y los tubos
de tipo G/GAS empleados en sistemas de transporte
de gas natural y de propano se designan por su
dimetro exterior efectivo. As por ejemplo un tubo
Tipo G/GAS de 1/2 pulgada tiene un dimetro real
exterior de 1/2 pulgada. En la Tabla 2.3 se encuentra
las dimensiones y pesos de los tubos tipo ACR y en
la Tabla 2.4 se encuentra informacin sobre los
tubos Tipo G/GAS.
TABLA 2.1
Tamao
Dimetro
Nominal Exterior, pulgada
pulgada todos los tipos
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1.125
1.375
1.625
2.125
2.625
3.125
3.625
4.126
5.126
6.125
8.125
10.125
12.125
(1) AStM B 88-96
FIGURA 2.2.
calderos de cobre
Dimensiones y pesos de los tubos de cobre de los

tipos K, L, M y DWV en unidades inglesas
Dimetro Interior
pulgada
Espesor de Pared
pulgada
Peso Terico
Libras por pie lineal
DWV
DWV
DWK
0.305
0.402
0.527
0.652
0.745
0.995
1.245
1.481
1.959
2.435
2.907
3.385
3.857
4.805
5.741
7.583
9.449
11.315
0.315
0.430
0.545
0.666
0.785
1.025
1.265
1.505
1.985
2.465
2.945
3.425
3.905
4.875
5.845
7.725
9.625
11.565
0.450
0.569
0.811
1.055
1.291
1.527
2.009
2.495
2.981
3.459
3.935
4.907
5.881
7.785
9.701
11.617
1.295
1.541
2.041
3.030
4.009
4.981
5.959
7.907
0.035
0.049
0.049
0.049
0.065
0.065
0.065
0.072
0.083
0.095
0.109
0.120
0.134
0.160
0.192
0.271
0.338
0.405
0.030
0.035
0.040
0.042
0.045
0.050
0.055
0.060
0.070
0.080
0.090
0.100
0.110
0.125
0.140
0.200
0.250
0.280
0.025
0.028
0.032
0.035
0.042
0.049
0.058
0.065
0.072
0.083
0.095
0.109
0.122
0.170
0.212
0.254
0.040
0.042
0.042
0.045
0.058
0.072
0.083
0.109
0.145
0.269
0.344
0.418
0.641
0.839
1.04
1.36
2.06
2.93
4.00
5.12
6.51
9.67
13.9
25.9
40.3
57.8
0.126
0.198
0.285
0.362
0.455
0.655
0.884
1.14
1.75
2.48
3.33
4.29
5.38
7.61
10.2
19.3
30.1
40.4
0.145
0.204
0.328
0.465
0.682
0.940
1.460
2.030
2.680
3.580
4.660
6.660
8.920
16.500
25.600
36.700
0.650
0.809
1.07
(2) ASTM B 306-96
* No disponible
Tubos de Cobre
1.69
2.87
4.43
6.10
10.6
24
TABLA 2.2
Dimetro exterior
Designacin
Convencio- Dimensin
Tolerancia mm (1)
cional (2)
mm
Temple
Temple
blando
rgido (4)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
9,52
12,70
15,88
19,05
22,22
28,58
34,92
41,28
53,98
66,68
79,38
92,08
104,78
130,18
155,58
206,38
257.18
307,98
0,05
0,06
0,06
0,08
0,09
0,10
0,11
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,15
0,20
0,20
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
+0,05 .0,10
+0,05 - 0,15
+0,05
Dimensiones y pesos de los tubos de cobre de los

tipos K, L, M y DWV en unidades mtricas
Espesores de pared
Tubos Tipo K
Tubos Tipo L
Tubos Tipo M
Dimensin Tolerancia Dimensin Tolerancia Dimensin
0.89
1,24
1,24
1,24
1,65
1,65
1,65
1,83
2,11
2,41
2,77
3,05
3,40
4,06
4,88
6,88
8,58
10,29
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,11
0,13
0,18
0,18
0,18
0,20
0,25
0,25
0,30
0,41
0,46
0,51
0,76
0,89
1,02
1,07
1,14
1,27
1,40
1,52
1,78
2,03
2,29
2,54
2,79
3,18
3,56
5,08
6,35
7,11
Masa Terica de los

Tubos en kg por metro
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,10
0,10
0,11
0,15
0,15
0,18
0,18
0,23
0,25
0,28
0,36
0,41
0,46
0,64
0,71
0,81
1,07
1,24
1,47
1,65
1,83
2,11
2,41
2,77
3,10
4,32
5,38
6,45
Tolerancia
0,06
0,06
0,08
0,09
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,23
0,23
0,25
0,36
0,38
0,41
Tipo K
Tipo L
Tipo M
0,215
0,397
0,507
0,617
0,948
1,24
1,53
2,02
3,06
4,33
5,93
7,58
9,63
14,3
20,5
38,3
59,6
85,6
0,186
0,294
0,423
0,537
0,671
0,216
0,301
0,484
0,688
1,01
1,39
2,16
3,00
3,96
5,30
6,89
9m86
14,20
24,4
37,8
54,3
1,31
1,69
2,59
3,67
4,93
6,35
7,95
11,3
15,1
28,6
44,5
59,7
(1) Todas las tolerancias en esta tabla son + y - a menos que se indique otra cosa
(2) La designacin correcta es colocar despus del numero la letra K, L o M segn el caso
(3) Esta tolerancia es la variacin mxima permisible para el dimetro exterior promedio
(4) Estos temples son blando regular y rgido medio para tubos destinados a conduccin de fluidos y blando regular y rgido fuerte
para usos elctricos
TABLA 2.3
Dimensiones y pesos de tubos de cobre sin costura de seccin

circular tipo DWV en unidades S.I. (Norma Chilena NCh 952)
Dimensiones y tolerancias + y - en mm
Designacin
convencional
1 1/4 DWV
1 1/2 DWV
2 DWV
3 DWV
4 DWV
5 DWV
6 DWV
8 DWV
(1)
Dimetro exterior
Dimensin
Tolerancia (1)
34,9
41,3
54,0
79,4
105
130
156
206
0,038
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
+ 0,051 y - 0,010
Para el dimetro exterior promedio
Tubos de Cobre
Espesor de pared
Dimensin
Tolerancia
1,02
1,02
1,07
1,14
1,47
1,83
2,11
2,77
0,076
0,076
0,10
0,10
0,18
0,20
0,20
0,28
Masa
terica
kg/m
0,967
1.20
1.59
2,51
4.27
6,59
9,08
15,8
25
TABLA 2.4
Dimensiones y pesos de los tubos de cobre del tipo

ACR en unidades inglesas (Norma ASTM B280-95a)
Tamao
nominal
Dimetro
exterior
Blando
Dimetro
interior
Espesor de
pared
Dimetro
exterior
pulgada
pulgada
pulgada
pulgada
pulgada
pulgada
pulgada
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
4 1/8
0.125
0.187
0.250
0.312
0.375
0.500
0.625
0.750
0.750
0.875
1.125
1.375
1.625
0.065
0.127
0.190
0.248
0.311
0.436
0.555
0.680
0.666
0.785
1.025
1.265
1.505
0.030
0.030
0.030
0.032
0.032
0.032
0.035
0.035
0.042
0.045
0.050
0.055
0.060
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1.125
1.375
1.625
2.125
2.625
3.125
3.625
4.125
0.666
0.785
1.025
1.265
1.505
1.985
2.465
2.945
3.425
3.905
0.042
0.045
0.050
0.055
0.060
0.070
0.080
0.090
0.100
0.110
(1) ASTM B 280-95a
Rgido (Duro)
Dimetro
Espesor de
interior
pared
Peso Terico
Blando
Duro
0.0347
0.0575
0.0804
0.109
0.134
0.182
0.251
0.305
0.362
0.455
0.655
0.88
1.14
1,75
2.48
3.33
4.29
5.38
0.0347
0.0575
0.0804
0.109
0.126
0.198
0.285
*
0.362
0.455
0.655
0.88
1.14
1,75
2.48
3.33
4.29
5.38
* No disponible
TABLA 2.5
Dimensiones y pesos de los

tubos de cobre del tipo G/GAS
en unidades inglesas
Dimensin
estndar
Dimetro
exterior
Espesor de
pared
pulgadas
pulgadas
pulgadas
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
0,375
0,500
0,825
0,750
0,875
0,030
0,035
0,040
0,042
0,045
0,126
0,198
0,285
0,362
0,455
1 1/8
1,125
0,050
0,655
Peso Terico
Tambin tienen importancia los tratamientos

trmicos y el acabado de los tubos.
Estado fsico. Los tubos de cobre de temple blando
(recocido) y de temple duro o rgido, se reconocen
fcilmente por su presentacin, consistente en rollos
y tiras respectivamente.
2.2.2 Caractersticas Tcnicas de los Tubos.

Las caractersticas tcnicas ms importantes de los
tubos de cobre derivan del tipo de cobre empleado
en su fabricacin, de aqu la importancia del proceso
utilizado en la produccin del cobre metlico.
Tubos de Cobre
El estado fsico se define por las caractersticas

mecnicas del tubo, carga a la rotura y
enervamento, alargamiento, etc., las que
determinan en trminos prcticos caractersticas
tales como la resistencia a la presin interna, la
plasticidad, y en consecuencia la facilidad para la
deformacin en fro.
La verificacin del estado fsico se efecta por medio
de pruebas de traccin y el valor mnimo
garantizado en las normas europeas debe ser el que
se indica en la Tabla 2.6.
26
TABLA 2.6
Prueba de traccin para

tubo de cobre
Carga unitaria de
rotura a la traccin
R mnimo
Estado fsico
Denominacin
Smbolo
N/mm
kgf/mm
Alargamiento
Resistencia a la presin interna. La plasticidad del

tubo de cobre no va en desmedro de la resistencia
mecnica, porque la presin interna que soporta el
tubo de cobre es generalmente ms elevada que la
que soportan los materiales alternativos.
A mnimo %
Temple Blando
205
21
45
Temple Rgido (Duro)
295
30
La presin interna que soporta un tubo de cobre

est relacionada con el dimetro externo, el espesor
de pared y la solicitacin. Se usa internacionalmente
la formula siguiente:
P = 2.04 r s de
Conformacin. El tubo recocido (de temple blando)

tiene un alto valor de alargamiento, lo que se
traduce en una muy buena conformabilidad, que le
permite lograr una curvatura aun con radios muy
reducidos. El cobre recocido permite curvaturas
manuales tan finas como 22 x 1,5. El cobre crudo
(de temple duro) es ms difcil de plegar llegando
slo a 16 x 1 y no se recomienda una plegadura o
curvatura manual para radios de curvatura
reducidos.
La conformabilidad del cobre permite usar
curvaturas manuales en los casos ms comunes
quedando la curvatura mecanizada slo para tubos
de gran dimetro.
En la Tabla 2.7 se encuentra una gua para doblado
de tubos de los tipos K y L. Los radios de curvatura
son aplicables slo a equipos para curvado
mecnico.
TABLA 2.7
Gua para curvado mecnico

de tubos
Tamao nominal
o estndar
pulgadas
Tipo de
tubo
Temple
Radio mnimo
de curvatura
pulgadas
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
3/4
3/4
1
K,L
K,L
K,L
K,L
K,L
K,L
K,L
K,L
Blando
Blando
Rgido
Blando
Rgido
Blando
Rgido
Blando
3/4
1 1/2
1 3/4
2 1/4
2 1/2
3
3
4
1 1/4
K,L
Blando
Tubos de Cobre
( 2.1)
Donde :
P
s
de
r
=
=
=
=
presin medida en MPa

espesor de la pared en mm
dimetro exterior en mm
2
solicitacin a la traccin en N/mm
La nica diferencia en los mtodos de clculo

utilizados en diversos pases consiste en la seleccin
del valor de la solicitacin a la traccin utilizada en la
frmula, existiendo dos escuelas que son la
americana y la europea.
La escuela americana representada por la Norma
ASTM B 111 M adopta como solicitacin la carga
de ruptura mnima requerida (R). Del clculo se
obtiene la presin de explosin y de sta,
dividindola por un coeficiente de seguridad de 4, se
obtiene la presin de ejercicio a la cual trabajar la
caera.
La segunda escuela representada por la norma
italiana UNI 7773/1 introduce directamente una
solicitacin admisible calculada como 2/3 de la carga
unitaria Rr en el lmite de la deformacin
permanente.
Los valores de la presin de ejercicio que resultan en
este ltimo caso son ligeramente diferentes a los
que se muestran en las Tablas 2.8 y 2.9 que han sido
calculados con el criterio americano, utilizando la
frmula 2.1.
27
TABLA 2.8
Presiones de ruptura y de trabajo de tubos de cobre

milimtricos de la serie A (en MPa)
Tubos de temple blando (recocidos)

Tubos rgidos o de temple duro
dim x espesor Presin de Presin de
Presin de Presin de Presin de
Presin de
mm
explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI) explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI)
6 x 0,75
8 x 0,75
10 x 0,75
12 x 0,75
14 x 0,75
15 x 0,75
16 x 0,75
18 x 0,75
22 x 1
28 x 1
35 x 1,2
42 x 1,2
54 x 1,5
64 x 2
76,1 x 2
88,9 x 2
108 x 2,5
52,28
39,21
31,37
26,14
22,40
20,91
19,60
17,43
19,01
14,94
14,34
11,95
11,62
13,07
10,99
9,41
9,68
13,07
9,80
7,84
6,54
5,60
5,23
4,90
4,36
4,75
3,74
3,59
2,99
2,91
3,27
2,75
2,35
2,42
10,01
7,50
6,00
5,00
4,29
4,00
3,75
3,34
3,64
2,86
2,74
2,29
2,22
2,50
2,10
1,80
1,85
TABLA 2.9
75,23
56,42
45,14
37,61
32,24
30,09
28,21
25,08
27,35
21,49
20,63
17,19
16,72
18,81
15,82
13,54
13,93
Tubos de temple blando (recocidos)
69,70
52,28
41,82
34,85
29,87
27,88
26,14
23,23
28,51
22,40
17,92
14,94
15,49
13,74
11,76
11,62
17,43
13,07
10,46
8,71
7,47
6,97
6,54
5,81
7,13
5,60
4,48
3,74
3,87
3,44
2,94
2,91
35,02
26,27
21,01
17,51
15,01
14,01
13,13
11,67
12,74
10,01
9,61
8,00
7,78
8.76
7,36
6,30
6,49
0,0159
0,0332
0,0567
0,0866
0,1227
0,1431
0,1651
0,2138
0,3142
0,5309
0,8347
1,2316
2,0428
2,8274
4,0828
5,6612
83,323
62,8931
30,1205
17,6367
11,5473
8,1500
6,9881
6,0569
4,6773
3,1827
1,8836
1,1980
0,8120
0,4895
0,3537
0,2449
0,1766
0,1200
Presiones de ruptura y de trabajo de tubos de cobre

milimtricos de la serie B (en MPa).
dim x espesor Presin de Presin de

Presin de
mm
explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI)
6x1
8x1
10 x 1
12 x 1
14 x 1
15 x 1
16 x 1
18 x 1
22 x 1,5
28 x 1.5
35 x 1,5
42 x 1,5
54 x 2
76,1 x 2,5
88,9 x 2,5
108 x 3
18,81
14,11
11,29
9,40
8,06
7,52
7,05
6,27
6,84
5,37
5,16
4,30
4,18
4,70
3,96
3,39
3,48
Contenido de
Largo en
agua en metros por litro
litros/metro
contenido
Tubos rgidos o de temple duro

Presin de Presin de
Presin de
explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI)
13,34
10.01
8,00
6,67
5,72
5,34
5,00
4,45
5,46
4,29
3,43
2,86
2,96
2,63
2,25
2,22
100,30
75,23
60,18
50,15
42,99
40,12
37,61
33,43
41,03
32,24
25,79
21,49
22,29
19,77
16,92
16,72
Entre las caractersticas que el proceso de

produccin confiere al tubo de cobre, se encuentra
la posibilidad de obtener tubos de gran longitud sin
necesidad de uniones intermedias y con superficie
notablemente lisa. La longitud final del tubo se
Tubos de Cobre
25,08
18,81
15,05
12,54
10,75
10,03
9,40
8,36
10,26
8,06
6,45
5,37
5,57
4,94
4,23
4,18
46,70
35,02
28,02
23,35
20,01
18,68
17,51
15,57
19,10
15,01
12,01
10,01
10,38
9,20
7,88
7,78
Contenido de
Largo en
agua en metros por litro
litros /metro
contenido
0,0126
0,0283
0,0503
0,0785
0,1131
0,1327
0,1539
0,2011
0,2835
0,4909
0,8042
1,1946
1,9635
3,9703
5,5286
81,713
79,3651
35,3357
19,8807
12,7389
8,8417
7,5358
6,4977
4,9727
3,5273
2,0371
1,2435
0,8371
0,5093
0,2519
0,1809
0,1224
encuentra determinada por la masa inicial del billet

empleado en su fabricacin, el dimetro del tubo y
por el espesor de la pared o lo que es lo mismo por
la masa lineal del mismo tubo. En la prctica, la
longitud se encuentra limitada por las condiciones
28
de transporte, de este modo los tubos rectos se

cortan en tiras de 3, 5 y 7 metros y los embobinados
se presentan en rollos de 25, 50 y 100 metros de
largo, teniendo como limitante slo la capacidad de
levantarlos por medios manuales o mecnicos.
Al primer grupo pertenecen los tubos empleados en

intercambiadores de calor, equipos desalinizadores,
tubos aletados para bateras, para circuitos de
refrigeracin y otras aplicaciones especiales. Estos
tubos requieren procesos especiales de fabricacin y
por lo general, se construyen segn las
especificaciones de los clientes.
Rugosidad. En cuanto a la rugosidad superficial, al

ser los tubos de cobre notablemente lisos, se tiene la
ventaja que se reducen las prdidas de carga
comparadas con las que se tienen con otros
materiales empleados en la confeccin de tubos. En
la Tabla 2.10 se encuentran valores de la rugosidad
absoluta para algunos materiales comerciales.
En el segundo grupo se encuentran los tubos

utilizados en instalaciones de agua potable, fra y
caliente para el consumo humano, en instalaciones
de sistemas de rociadores contra incendios, en
sistemas de calefaccin central por radiadores de
pared o por losas radiantes, para conducciones de
combustibles y gases y para distribucin de gas
teraputico y aire comprimido. Su fabricacin se
encuentra normalizada.
Como se observa, el cobre es notablemente ms liso

que los otros, lo que contribuye a que este metal sea
prcticamente insensible al riesgo de incrustaciones
calcreas, puesto que se reducen las rugosidades en
las cuales pueden adherirse estos depsitos a las
paredes del tubo.
2.3.1 Tubo Desnudo.

TABLA 2.10
Material
Rugosidad absoluta de algunos

materiales para tuberas
Rugosidad absoluta
e (en mm)
Cobre trefilado
Acero comercial
Fundicin
Cemento
0,0015
0,045
0,25
0,3 a 0,9
2.3 Productos Comerciales.

Los tubos de cobre pueden dividirse en dos grandes
familias:
Tubos industriales.
Tubos para instalaciones domiciliarias y
similares.
FIGURA 2.3.
Tubos de Cobre
Es el tubo clsico que se produce en dos versiones:

recocido y crudo, que se comercializan en rollos y
tiras respectivamente. Se emplea en instalaciones de
agua potable, gas y aire comprimido. Tambin es el
semifabricado que se utiliza para la produccin de
tubos revestidos.
Se encuentra en medidas milimtricas y en pulgadas.
Para medidas milimtricas, las dimensiones ms
utilizadas son las que se encuentran en la Tabla
2.12.
La fabricacin de estos tubos se encuentra
normalizada prcticamente en todos los pases de
mundo. En Chile, existen Normas Chilenas,
emplendose adems, Normas ASTM cuando no se
cuenta con normativa nacional.
tubo de cobre desnudo
29
TABLA 2.11
Tubos de cobre milimtricos de uso ms comn en

los pases europeos
Medidas ms usadas en el mercado
Dimetro
Tubos en bobinas
exterior
Espesor
Tubos en tiras de 5 metros
Largo
Espesor
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
1,5
25
50
1,2
1,5
6
8
10
12
14
15
16
18
22
28
35
42
54
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2.3.2 Tubos Revestidos con PVC.
superficie interna que permite al tubo moverse,

puesto que no est adherido al hormign.
Uno de los revestimientos utilizados en tubos de

cobre es el PVC (cloruro de polivinilo) estabilizado, el
que se aplica en pelculas de espesor entre 2 y 4
mm, las que resisten temperaturas hasta de 100C
en su seccin interior.
Las principales ventajas de los tubos revestidos con
PVC son:
Reduccin notable de la condensacin de agua en la
superficie del tubo cuando este transporta agua a
una temperatura inferior a la del punto de roco del
medio ambiente que circunda la tubera.
Reduccin o eliminacin de las manchas que se
producen en las paredes debido a la humedad
producida por la condensacin de agua.
Absorcin de la dilatacin trmica gracias a la
FIGURA 2.4.
Tubos de Cobre
Reduccin de daos mecnicos al tubo originados

por golpes durante el transporte y la instalacin.
Proteccin contra la agresividad de ambientes
industriales, especialmente de vapores y en especial
los gases amoniacales.
Los tubos revestidos en PVC se encuentran
disponibles generalmente en cobre recocido,
presentado en bobinas y en las dimensiones
normalizadas que se encuentran en la Tabla 2.12.
En la Figura 2.4 se presenta un tubo revestido en
PVC.
Tambin se encuentran tubos revestidos con
proteccin interior anticorrosiva, que garantizan una
larga vida til de los mismos.
tubo de cobre revestido en PVC
TABLA 2.12
Dimensin del
tubo de cobre
De x espesor
mm
6x1
8x1
*10 x 1
* 12 x 1
* 14 x 1
16 x 1
18 x 1
*22 x 1
30
Dimensiones de tubos de cobre

milimtricos revestidos en PVC
Largo de la
bobina
m
50
50
50
50
50
50
50
25
Dimetro externo Contenido mnimo

de la bobina
de una pieza
estandarizada
mm
m
920
2.000
920
1.800
920
1.500
920
1.300
920
1.100
920
900
920
900
920
500
* Estas dimensiones generalmente estn disponibles slo contra

pedido
2.3.3 Tubos Preaislados.

El revestimiento ms empleado actualmente es el
polietileno expandido gracias a sus propiedades de
flexibilidad, resistencia mecnica, estabilidad en el
tiempo y una elevada capacidad aislante
proporcionada por la estructura celular que se
produce al expandir el material plstico.
La cubierta de material plstico, tambin de forma
tubular, se coloca por extrusin sobre la pared
externa del tubo de cobre a la cual se adhiere
perfectamente. Para lograr esta adherencia perfecta
el dimetro interno del tubo de plstico, medido con
tolerancias muy rigurosas, debe ser igual al dimetro
exterior del tubo de cobre a ser revestido.
Externamente se aplica, tambin por extrusin, una
pelcula de polietileno no expandido para conferir al
tubo una ptima resistencia a la abrasin.
Un aspecto que debe considerarse es la
estabilizacin completa del material de la cobertura
aislante para prevenir la emisin de residuos
amoniacales que puedan daar al tubo de cobre.
FIGURA 2.5.
Tubos de Cobre
En la Tabla 2.13 se encuentran algunas caractersticas

tcnicas importantes de los materiales aislantes.
Una alternativa desde el punto de vista de la emisin
de residuos amoniacales es el empleo de revestimientos
3
de mayor densidad (46 a 47 kg/m ), aunque se
experimenta una ligera disminucin en las facilidades
de aplicacin, puesto que la mayor consistencia del
revestimiento implica un mayor esfuerzo para plegar
los tubos.
TABLA 2.13
Caractersticas tcnicas del

aislante usado en tubos de cobre
conductividad trmica a 50C

temperatura de trabajo
densidad media del revestimiento
espesor mnimo del revestimiento
resistencia a la difusin del vapor
reaccin al fuego
TABLA 2.14
0,040 W/mK
- 30 a + 95 C
3
30 kg/m
6 mm
m > 1000
clase 1
Dimensiones milimtricas de
tubos preaislados normalizados
Dimensiones del
tubo de cobre
Dimetro
exterior x espesor
mm
Largo del
rollo
Dimetro
aproximado
del rollo
Contenido
mnimo por
pieza estndar
mm
10 x 1
12 x 1
14 x 1
16 x 1
18 x 1
50
50
50
50
50
800
800
800
850
850
700
650
550
500
500
Los tubos de cobre preaislados se fabrican hoy da

con el criterio de calidad total y en consecuencia
vienen acondicionados con un tratamiento
anticorrosivo de la superficie interna.
tubo de cobre preaislado
31
2.3.4 Tubos Preaislados para Refrigeracin y

Aire Acondicionado.
Actualmente se fabrican tubos especialmente
aislados para refrigeracin y aire acondicionado con
costos similares a los de los tubos aislados
normalizados.
En particular este tipo de tubos debe respetar dos
exigencias tcnicas, la primera un elevado pulimento
interno indispensable para evitar daos a los
aparatos mecnicos y la segunda una aislacin de
espesor adecuado. El pulimento interno debe
efectuarse de acuerdo con la Norma ASTM B 280.
Por otra parte, el revestimiento externo no slo debe
limitarse a evitar la dispersin de energa. Debe
contribuir tambin a impedir la formacin de
condensaciones de humedad en condiciones
exigentes de trabajo como por ejemplo la
conduccin de agua refrigerada (6 a 8C) en una
tubera sujeta a condiciones climticas propias del
verano (altas temperaturas y una humedad relativa
cercana al 100%).
eliminar prcticamente todos los residuos

indeseables y son sellados en los extremos mediante
tapones de acuerdo con la Norma ASDTM B 280.
El cierre de los extremos del tubo tiene por objeto
impedir la polucin interna del tubo despus del
lavado.
2.4 Aplicaciones de los Tubos de Cobre.

2.4.1 Aplicaciones en la Construccin.
Los tubos y conexiones de cobre y sus aleaciones
son apropiados para su utilizacin en un amplio
rango de aplicaciones en la construccin de edificios
donde han demostrado su capacidad para
proporcionar servicios con una larga vida til en
mltiples condiciones de operacin. Esta capacidad
est demostrada por aplicaciones reales durante
largos perodos de tiempo en instalaciones
domiciliarias e industriales, sin necesidad de recurrir
a experiencias de envejecimiento acelerado, las que
pueden proporcionar resultados que no siempre son
exactos.
2.3.5 Tubos para Gases Medicinales y

Teraputicos
Los principales gases medicinales y teraputicos son
el oxgeno, anhdrido carbnico, anestsicos como
el protxido de nitrgeno, (N2O) y tambin aire
comprimido empleado en el funcionamiento de
muchos equipos.
La distribucin de estos gases en las salas de
operaciones de los hospitales se simplifica
enormemente mediante la instalacin de recipientes
contenedores centralizados y distribuyendo los gases
por medio de caeras de cobre a los lugares de
utilizacin.
En particular, la distribucin de oxgeno se ve
facilitada por la alta resistencia del cobre a la
oxidacin lo que permite la distribucin del gas en
estado de alta pureza sin contaminacin.
La tubera de cobre utilizada debe tener una
superficie interior altamente pulida, exenta de
partculas o sustancias que transportadas por el gas
pueden resultar nocivas al hombre o producir daos
en equipos delicados y de alto costo.
Los tubos para uso en transporte de gases
medicinales deben ser lavados con solventes para
Tubos de Cobre
FIGURA 2.6.
tendido de lneas subterrneas de agua

potable con tubos de temple blando
32
En las distribuciones de agua fra y caliente para

casas habitacin y edificios de departamentos, estos
tubos se caracterizan por ser prcticamente eternos,
mantenindose siempre limpios y lisos como el
primer da, durante los aos que duren las
edificaciones en que han sido instalados.
Las industrias del cobre han diseado tambin

sistemas especiales de caeras de evacuacin y
ventilacin para los sistemas de alcantarillado de
edificios multipisos.
FIGURA 2.9.
FIGURA 2.7.
sistemas de agua caliente en edificios

de departamentos
El agua conducida a travs de ellas no se contamina

con sustancias venenosas ni por el lavado de la
caera, ni por filtracin de impurezas a travs de las
paredes. Al mismo tiempo, no propagan incendios
de piso a piso ni se descomponen generando humos
y gases txicos y corrosivos en caso de ignicin. En el
diseo de las construcciones, son las que requieren
menos espacio, adaptndose fcilmente a cualquier
recorrido. Se pueden doblar, aadir y acoplar con
facilidad.
FIGURA 2.8.
Instalacin de tubos de cobre Tipo 3/4 L

como base para radiadores por conveccin
Tubos de Cobre
instalaciones sanitarias en cobre

Tipo DWV
Los tubos de cobre son los indicados por las

reglamentaciones de la construccin para la
distribucin de gas natural, licuado o de caera
para uso en cocinas, calentadores de agua y
calefaccin. Tambin se venden en calidades
especiales, para las conducciones de oxgeno y gases
medicinales y para las caeras de vaco de los
hospitales.
FIGURA 2.10.
lneas de gases medicinales

en hospital
33
Las caeras de cobre tambin son muy tiles para

las redes industriales de gas y de aire comprimido.
Los tubos de cobre encuentran una aplicacin cada
vez mayor en los sistemas de rociadores automticos
de proteccin contra incendios en residencias
particulares, y recintos para usos comerciales e
industriales.
La industria del cobre surte tambin a las

instalaciones de aire acondicionado y a los
modernos sistemas integrados, con
aprovechamiento de la energa solar y del subsuelo.
FIGURA 2.13.
FIGURA 2.11.
sistema tpico de rociadores automticos

residenciales que usan tubos tipo M y
cabezales de respuesta rpida
2.4.2 Aplicaciones Industriales.

Las caeras de la aleacin de cobre y nquel, cupro nquel, constituyen un material ideal para los tubos
de los intercambiadores de calor. Desde hace
algunos aos han aparecido en los mercados
internacionales, para este rubro, tubos con texturas
interiores y exteriores que unen a la excelente
conductividad trmica, menores coeficientes de
resistencia al traspaso de calor en la superficie desde
y hacia los fluidos refrigerantes y refrigerados.
aprovechamiento de la energa
solar en un techo
Para ambientes exteriores especialmente agresivos

de ciertos rellenos aislantes en base de ceniza y
otros, se ofrecen tubos con cubierta plstica
protectora. Tambin hay tubos en que esta cubierta
es suficientemente gruesa como para minimizar las
prdidas de calor en corrientes de agua caliente.
En los vehculos motorizados de transporte de
pasajeros y carga hay importantes usos para tubos
de cobre y de aleaciones de cobre. Los radiadores
han sido materia de un considerable esfuerzo de
diseo en los ltimos aos. Un ejemplo es el nuevo
radiador Cupro-Braze, ms eficiente, econmico y
construido con tecnologas no contaminantes.
Los radiadores de cobre de nuevo diseo han
disminuido un 25% en peso y son 10% ms
eficientes que los radiadores de diseo convencional.
FIGURA 2.14.
FIGURA 2.12.
intercambiadores de calor
Tubos de Cobre
radiador Cupro-Braze
34
Las revistas especializadas indican que los radiadores

de cobre y los de aleacin cobre-zinc (latn) son los
mejores porque:
- El cobre ofrece la mejor razn de transferencia
de calor referida al volumen.
- El cobre es ms durable.
- El radiador resulta ms barato.
- El peso del radiador es muy aceptable.
La industria del cobre ha desarrollado tambin tubos
con aletas y con superficies texturadas, para
incrementar la eficiencia en los intercambiadores de
calor y equipos de aire acondicionado con tubos de
cobre.
FIGURA 2.16.
tubos de cobre texturados
2.4.3 Areas de Aplicacin de los Tubos de

Cobre.
Podemos dividir las aplicaciones de los tubos de
cobre y aleaciones de cobre en tres grupos:
Aplicaciones en la Construccin.
Los principales usos de los tubos de cobre en la
construccin son los siguientes:
FIGURA 2.15.
radiadores con tubos de cobre aletados
Los tubos con textura interior se fabrican con

ranuras en espiral con pequeos promontorios
hemisfricos y ranuras longitudinales (especialmente
aplicadas en tubos de calor).
Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras
en espiral o ranuras en espiral interrumpidas con
ranuras longitudinales. Esta ltima geometra se
recomienda para refrigeradores basados en
absorcin de calor.
Para intercambiadores de ebullicin, las aletas
exteriores se han perforado en diseos especiales
con tneles a lo largo de la circunferencia.
Conduccin de agua potable.

Conduccin de agua caliente.
Conduccin de efluentes domiciliarios e
industriales.
Alcantarillado y ventilacin de sistemas de
alcantarillado.
Conduccin de gases combustibles (ej. Gas
natural, de ciudad, licuado).
Sistemas de calefaccin domiciliaria de agua
caliente o vapor.
Sistemas de rociadores contra incendios.
Colectores solares.
Conductores rgidos de electricidad.
Tubos para conducir conductores elctricos.
Usos ornamentales y quincallera.
Usos estructurales.
Aplicaciones Mecnicas.
Tambin se usan texturas piramidales en espiral y

ranuras dentadas.
Algunas aplicaciones mecnicas de los tubos de

cobre son:
Todos los diseos texturados producen incrementos

en la eficiencia de transmisin de calor que van de
20 a 60%. Fuera de los tubos texturados, existen
tubos con aletas interiores que subdividen la seccin
transversal en forma de roseta.
Tubos de Cobre
Sistemas de aire acondicionado y refrigeracin.

Conduccin de combustibles lquidos (ejemplo
petrleo, gasolina, kerosene).
Conducciones de aire comprimido.
Serpentines de bombas de calor.
35
Tubos de intercambiadores de calor.

Tubos de condensadores.
Conduccin de gases no combustibles (ejemplo
nitrgeno).
Conduccin de gases mdicos (ejemplo
oxgeno).
Caeras de vapor.
Conduccin de lquidos industriales (ej. Aceites).
Conduccin de lquidos alimenticios (ejemplo
Cerveza, Leche).
Calderas.
Tubos de calor.
Guas de ondas.
Aplicaciones en el Transporte.
Uso en vehculos de transporte.
Tuberas de frenos.
Conductos de combustibles.
Radiadores.
Sistemas de aire acondicionado.
2.4.4 Recomendaciones para Varios Tipos de

Aplicaciones.
Las aplicaciones de tubos de cobre para instalaciones
de conduccin de gas o agua potable han de
respetar las reglamentaciones de los distintos pases.
Son adems tiles las siguientes recomendaciones
sobre tipos de tubos que se derivan de la experiencia
de instalaciones que han resultado exitosas y
econmicas.
Servicios de aguas subterrneas. Usar tubos tipo
M en tiras rectas unidas con accesorios soldados, y
de tipo L blandas, donde el tubo en rollos resulte
ms conveniente.
Sistemas de distribucin de agua potable. Tipo
M por sobre y debajo del suelo.
Tubos de distribucin de agua enfriada. Tipo M
para tamaos de hasta 1 pulgada de dimetro y tipo
DWV para tamaos de 1 1/4 pulgada o mayores.
Sistemas de alcantarillado y ventilacin. Tubos
tipo DWV por encima y debajo del suelo para lneas
Tubos de Cobre
de desage, drenaje y ventilacin, drenaje de aguas

lluvia de tejados y alcantarillado de edificios. Para los
drenajes de lquidos agresivos es necesario proveer
las adecuadas pendientes para minimizar los
tiempos de contacto y evitar los depsitos de
sedimento.
Calefaccin. Para paneles de calefaccin o lozas

radiantes se recomienda usar tubos blandos tipo L,
donde los serpentines se forman localmente o se
prefabriquen, y de tipo M donde se usen rectas
acopladas con accesorios. Para calefaccin en base
de agua caliente o vapor se recomienda usar tubos
tipo M para tamaos de hasta 1 1/4 pulgada y tipo
DWV para tamaos mayores que 1 1/4 pulgada. Para
lneas de retorno de condensado, se usan con xito
el tipo L. Los circuitos de calefaccin pueden incluir
tambin colectores solares conectados mediante los
mismos tipos de caeras.
Aceite combustible y servicios de gas

subterrneo. Debe utilizarse los tubos especificados
en los cdigos locales.
Sistemas de oxgeno. Usar tubos tipo L K

adecuadamente limpios para servicios de oxgeno,
segn lo indica la publicacin N 56F de la
Asociacin Norteamericana de Proteccin contra
Incendios (National Fire Protection Association
(NFPA), 470 Atlantic Avenue, Boston, Massachusetts
02210, U.S.A.).
Los requerimientos de limpieza son muy acuciosos,
debido a que el oxgeno a presin puede causar
explosiones por combustin espontnea de los
aceites. Los tubos de cobre para oxgeno se deben
suministrar limpios y cerrados con capuchones o
tapones. La limpieza comprende lavado en caliente
con solucin de soda o de fosfato trisdico en la
preparacin de 0.6 Kg por 15 litros de agua. Est
prohibido usar solventes orgnicos tales como
tetracloruro de carbono u otros. Es necesario frotar
adecuadamente y enjuagar abundantemente con
agua caliente hasta eliminar todo vestigio de
suciedad y de solucin de limpiado. Las llaves
atornilladas se instalarn estaando el hilo macho
con soldadura blanca. Segn NFPA se admite el uso
de sellos de litargirio y glicerina y otros productos
para sellar.
FIGURA 2.17.
36
instalacin de losa radiante
2.5 Propiedades y Ventajas de los Tubos de

Cobre.
2.5.1 Ventajas del Tubo de Cobre.
Las ventajas del uso del cobre en tuberas son las
siguientes:
a) Resistencia a la corrosin. El cobre es
resistente a un gran nmero de medios y no
tiende a formar con el agua potable, costras
voluminosas de xido u otros compuestos que
pudiesen obstruir los tubos. Esto es una gran
ventaja en redes de distribucin de agua fra y
caliente. Tambin es muy ventajoso para
sistemas de calefaccin por losas radiantes y
redes de rociadores anti-incendio en
instalaciones de uso intermitente. As por
ejemplo, las normas especifican en E.E.U.U.
3
caeras de cobre de /4 (dimetro) para redes
de rociadores anti-incendio en las que, si se usa
caeras de acero, se requiere que el dimetro
sea para mayor seguridad de 1.
b) Alta seguridad. El cobre constituye un material
de alta seguridad en casos de incendio: los
metales de la familia del cobre, no propagan las
llamas por encima de cielos y paredes o por
debajo del piso, de un piso a otro y no se
descomponen por el calor, produciendo gases
altamente venenosos, como sucede con los
materiales plsticos. Tampoco se consumen ni
Tubos de Cobre
dejan de conducir agua, por la accin de las

llamas.
c) Fcil de unir. Los tubos de cobre pueden unirse
con acoplamientos perfectamente estancos. Se
usan en ello soldadura blanda, soldadura bronce,
acoplamientos mecnicos y adhesivos. Esta ltima
solucin, que est perfectamente puesta a punto,
elimina el temor a daar pinturas o papeles
murales al tener que hacer trabajos de gasfitera
en artefactos de bao y cocinas y ofrece una
interesante alternativa para preparaciones de
emergencia
d) Fcilmente conformables. Los tubos de cobre
son fcilmente conformables. Esto significa que
los tubos se pueden doblar adaptndolos a las
condiciones de espacio disponible y realizar las
instalaciones prescindiendo del empleo de un alto
nmero de uniones y codos. Esto implica
economa de materiales y facilidad de instalacin.
e) Propiedades bactericida y fungicida. El cobre
es un material con propiedades bactericida y
fungicida, lo que lo hace un medio de
conduccin y almacenaje de agua en que no
proliferan los grmenes patgenos: ensayos
recientes muestran que el contenido bacteriano
en agua potable conducida por caeras de cobre,
se reduce a cero en 5 horas de permanencia en
contacto con la tubera. Por el contrario, en el
mismo perodo de tiempo, en una caera de
polibutileno, las bacterias proliferan
indefinidamente.
37
f) Material ligero. En comparacin con las

caeras de fierro, las caeras de cobre
constituyen un material de construccin ligero.
En efecto, al poder acoplarse por soldadura o
adhesivos especiales, en vez de requerir uniones
con hilo, se pueden usar tiras de caeras con
paredes mucho ms delgadas que las usadas en
fierro, lo que alivia los pesos de transporte.
biodegradables. Por lo tanto, constituyen a futuro,

un problema ecolgico de residuos de muy difcil
reduccin.
g) Micronutriente. El cobre es un material til para

los seres humanos y para los animales.
Investigaciones mdicas han demostrado que la
ingestin de cobre en cantidades adecuadas
mejora la salud cardiovascular, y que la
deficiencia de cobre es un factor que contribuye
en gran medida a las afecciones cardacas
coronarias, isqumicas. Adems, los organismos
vivos requieren de una pequea cantidad de
cobre para el crecimiento y la renovacin de las
clulas.
l) Baja prdida de carga. Los tubos de cobre y

aleaciones de cobre poseen una muy alta calidad
superficial, por lo que tienen una baja prdida de
carga, o lo que es lo mismo, oponen muy poca
resistencia al paso de los fluidos. Al mismo
tiempo, como presentan una alta resistencia a la
corrosin, no se forman depsitos de sales que
obstruyen el paso de los fluidos.
h) Impermeable. La permeabilidad de los tubos a

los productos qumicos dainos, es otra variable
importante, desde el punto de vista salud. Las
caeras de cobre soldadas son completamente
impermeables. En contraste, las caeras de otros
materiales no metlicos pueden ser penetradas
por permeabilidad, por gasolina, aceite,
insecticidas, herbicidas y otras substancias.
i) Buena conductividad trmica. El cobre es un
muy buen conductor de calor. Por eso, los tubos
de cobre son ideales para hacer con ellos
serpentines de calefaccin y refrigeracin de
edificios, calefonts, y refrigeradores, as como los
serpentines de aprovechamiento del calor del
medio ambiente, entre los que estn los
calefactores solares. Tambin se fabrican tubos
de cobre con un eficiente aislante externo para
evitar prdidas de calor en la conduccin de agua
caliente.
k) Mayor capacidad. Si se consideran tubos de

igual dimetro, los de cobre tienen mayor
capacidad de transporte para el agua, que las
caeras de plsticos o de acero.
2.6 Clasificacin de los Tubos de Cobre y

sus Aleaciones.
2.6.1 Segn Mtodo de Fabricacin.
La tecnologa ofrece distintas vas para la fabricacin
de tubos de cobre segn como son fabricados:
a)
Colada continua
b)
Extrusin a partir de lingotes cilndricos

comercialmente conocidos como billets
c)
Punzonado de billets (piercing), y
d)
Soldadura, a partir de una cinta de lmina de

cobre o fleje.
Los primeros procesos dan origen a un tubo sin

costura. El proceso (d) a un tubo con una costura
soldada que resulta generalmente casi imperceptible
por la perfeccin que se ha logrado en estos
procesos.
j) Alto valor residual. Los tubos de cobre y de

aleacin de cobre tienen alto valor residual.
Despus de demoler las edificaciones en que han
estado empotrados, pueden venderse como
chatarra para ser reciclados como materia prima
en la fabricacin de tubos u otros productos
nuevos. El cobre refundido que se puede obtener
con la chatarra, tiene la misma calidad que el
cobre refinado, de produccin minera.
Los tubos sin costura constituyen en el mercado del

cobre un producto que ha llegado ser tradicional. Su
fabricacin se realiza mediante procesos de colada
continua de lingotes cilndricos, los que luego se
dimensionan de acuerdo al producto que se est
fabricando. En algunos pases, como Chile, se utiliza
un proceso de colada semicontinua para la
fabricacin de billets.
Diferente es el caso de los tubos de materiales

plsticos que no son reciclables y adems, no son
Usando un molde cilndrico y un mandril interior

refrigerado que se extiende desde la zona lquida
Tubos de Cobre
38
hasta la de solidificacin, se puede obtener

tambin en vez de un billets macizo un lingote
hueco o pretubo, el que luego se trabaja
plsticamente hasta darle las medidas finales
deseadas.
2.6.2 Segn Composicin Qumica

Para los fines de exponer las ventajas de usar un
metal de base cobre, es necesario precisar qu
materiales obedecen a este nombre. Se trata en
estos casos de:
En el caso de utilizar billets macizos, los pretubos

pueden ser obtenidos mediante extrusin o
punzonado, un proceso que, en la industria del
acero se denomina tambin, Proceso Mannesmann.
a) cobre refinado a fuego (RAF)

b) cobre electroltico (puro) en distintas calidades
de alta pureza, y
En la extrusin, un trozo de lingote cilndrico es

calentado al rojo y luego forzado a pasar a travs
de un agujero central en el fondo de un
contenedor parcialmente cerrado por el extremo de
un mandril, que se asoma a travs de l dejando
una apertura o salida de forma anular.
c)
En el punzonado, se desgarra el centro de la barra

para formar la perforacin, sta es alisada
posteriormente.
Los pretubos se llevan a su dimensin final
mediante sucesivas etapas de trefilacin. Esta
operacin consiste en forzar el pretubo a pasar, por
traccin, por agujeros cnicos sucesivos. El proceso
de trefilacin se realiza a temperatura ambiente por
lo cual al finalizarlo, los tubos obtenidos tienen una
dureza (temple) mucho mayor que la del pretubo.
El proceso de soldadura continua de tubos consiste
en un doblado progresivo de fleje, a travs del paso
por sucesivos rodillos cilndricos moldeadores, que
terminan en una etapa de soldadura elctrica sin
aporte de metal. La zona a ser unida es llevada a
un estado pastoso muy prximo a la fusin,
mediante una corriente elctrica de alta intensidad.
Luego es comprimida a modo de unir las aristas
extremas del fleje frente a frente en una costura
que se denomina de tope. Parte del material
adyacente a la arista, por ambos lados, se desliza
formando una rebaba por encima y por dentro del
tubo, siendo eliminado por sendas herramientass
cortantes en forma de cincel. Este afeitado se
realiza despus de unir y antes de que el material se
enfre nuevamente.
metales mixtos compuestos en su mayor parte

de cobre, en adelante aleaciones de cobre,
que en el lenguaje cotidiano llamamos
bronces, pero que corresponden ms bien a
aleaciones que la metalurgia llama latones (si
son aleaciones de cobre con zinc,
generalmente con 65, 70 o 90% de cobre),
cupronqueles (cobre ms 10 a 30% de nquel)
o latones de aluminio, si contienen
adicionalmente al zinc, este ltimo metal.
En las tablas 1.3 y 1.4 de la Parte 1 se anotan las

principales aleaciones de cobre que corresponden a
la descripcin genrica arriba expuesta.
La enumeracin UNS (Unified Number System) que
en ellas se utiliza est en vigencia en las normas
norteamericanas ASTM y resulta prctica, por su
amplia difusin, para las operaciones de compra de
tubos en distintos mbitos.
2.6.3 Segn Propiedades Fsicas
El proceso de soldadura se realiza con un control

continuo, para asegurar un 100% de confiabilidad
de la unin. Para ello se usa un sistema de control
de calidad no destructivo por corrientes elctricas
parsitas (eddy currents).
Tubos de Cobre
Las propiedades bsicas de diseo del cobre del

tipo usado en tubos, son las que se enumeran en la
tabla 1.7 de la Parte 1. Mayores detalles sobre las
propiedades del cobre y sus aleaciones se
encuentran en la publicacin El Cobre y sus
Aleaciones, editada por PROCOBRE.
Sin embargo el lector debe saber que no slo se
pueden fabricar tubos de cobre puro, sino que
tambin, es comn la utilizacin de aleaciones
cuyo principal componente es el cobre. Sin embargo, para conduccin de agua potable se emplea
normalmente tuberas de cobre, quedando las de
aleacin para usos industriales.
39
2.7 Normas Tcnicas de Fabricacin de Tubos de Cobre.

En Chile los tubos y caeras de cobre se fabrican segn las normas tcnicas nacionales e internacionales que se
encuentran en la Tabla 2.7.
Las Instituciones Normalizadoras y algunas abreviaciones empleadas en las normas son las que siguen en el listado:
AFNOR:
AS:
ASTM:
BS:
DIN:
IACS:
INN:
JIS:
NCh:
AWA:
Association Franaise de Normalization (Francia).

Australian Standard (Australia).
American Society for Testing and Materials (Estados Unidos).
British Standard (Inglaterra).
Deutsches Institut fr Normung (Alemania).
International Annealed Copper Standard. (Estados Unidos).
Instituto Nacional de Normalizacin. (Chile).
Japanese Industrial Standard (Japn)
Norma Chilena.
American Waterworks Association.
TABLA 2.15
Normas tcnicas de fabricacin de tubos de cobre
Producto
Material
Norma Tcnica
Caeras de cobre para conduccin de agua

y fluidos tipos K, L y M (sin costura)
Cobre
DHP
ASTM-B 88 - 88a
NCh 951
Tubera de cobre para desage Tipo DWV

(sin costura)
Cobre
DHP
DLP
ASTM-B 306-88
Caera standard de cobre SPS (sin costura)
Cobre
DHP
DLP
ASTM-B 42-88
Caeras y tubos de cobre para uso elctrico

Redondos, cuadrados y rectangulares. (sin
costura)
Cobre
ETP
DLP
ASTM-B 188 -88
Tubos de cobre para uso industrial (sin costura)
Cobre
DHP
DLP
ASTM-B 75-76
Tubos de cobre para refrigeracin y aire

acondicionado ACR (sin costura)
Cobre
DHP
ASTM-B 280 88
ASTM-B 68 86
CuZn
85/15
UNS
C-23000
ASTM-B 43 88
Tubos de latn de uso industrial Tipo SPS

(sin costura)
Tubos de latn de uso industrial (sin costura)

Tubos de latn almirantazgo y cupronquel
(sin costura)
Tubos de Cobre
CuZn
85/15
ASTM-B 135 86A
CuNi
90/10
CuZnSn
30Cu29Zn1Sn
C-4430
ASTM-B 111 88
40
PARTE 3
INSTALACION DE TUBOS DE COBRE
3.1 Operaciones para la Instalacin de

Tubos.
L a ejecucin de la instalacin de una tubera

implica una serie de trabajos que son: el diseo, la
traza y el montaje del sistema de tuberas, la
instalacin de los componentes prefabricados y la
puesta en operacin de las tuberas.
La instalacin y puesta en marcha del sistema est
directamente vinculada al material de los tubos, los
que pueden tener caractersticas muy diversas como
es el caso de los tubos de cobre o de fundicin.
A continuacin, se detallarn los trabajos que se
realizan normalmente para instalar tubos de cobre.
del tubo de temple blando (recocido). En la prueba

de alargamiento el tubo debe tener una
deformacin del orden de un 40 % sin que se
presente a simple vista ningn signo de rotura o de
deformacin que pueda perjudicar la eficiencia del
tubo para transportar fluidos.
En la prueba de aplastamiento, el tubo se pliega
sucesivamente en 180 sin presentar roturas o
grietas al ojo desnudo.
En un tubo curvado, la parte interna queda
comprimida en tanto que la externa queda tensa. A
ttulo informativo el radio de curvatura mnimo de
un tubo de cobre debe ser por lo menos tres veces el
dimetro del tubo. En el caso de los tubos de
3.1.1 Curvado de los Tubos.

La segunda propiedad ms importante que
caracteriza al cobre despus de su conductividad
elctrica es la maleabilidad.
Los tubos de cobre sin costura, para transporte de
fluidos se encuentran en el comercio en dos tipos,
caracterizados por su estado fsico, que puede ser
temple blando o recocido y temple duro o rgido.
La solicitacin unitaria de rotura a la traccin de
estos dos tipos de cobre no debe ser menor que:
- Temple blando:
- Temple duro :
205 N/mm
2
295 N /mm
Anlogamente el alargamiento mnimo es:

- Temple blando :
- Temple duro :
45%
5%
La plasticidad del material esta representada en

forma significativa por los resultados de las pruebas
de alargamiento, de aplastamiento y de plegamiento
Tubos de Cobre
FIGURA 3.1.
doblado de tubos de cobre
paredes muy delgadas (por ejemplo un tubo de 35

mm de dimetro y 2 mm de espesor) el radio
mnimo de curvatura debe ser por lo menos 5 6
veces el dimetro del tubo.
Un tubo de temple blando puede ser doblado a
mano, simplemente apoyando el tubo sobre una
rodilla, o con una mquina curvadora de tubos
manual como se muestra en la figura 3.1, pero si se
opera en forma exclusivamente manual se tendrn
PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE
41
radios de curvatura desiguales, sobre todo cuando

estos radios son muy reducidos, por lo tanto lo ms
recomendable es utilizar algn tipo de herramienta
curvadora de tubos.
Aparte de estos casos a los que se recurre cuando se
tiene tubos de temple blando y no es importante
que los radios de curvatura sean exactamente
iguales, en la mayor parte de los casos, en las
instalaciones se deben utilizar aparatos para curvar,
que pueden ser operados a mano o motorizados.
Algunos tipos de mquinas para curvar tubos son los
siguientes:
En la Tabla 2.7 de la pgina 27 se encuentran los

radios mnimos de curvatura recomendados
para diversos tipos de tubos K y L de temples duro y
blando.
3.1.2 Recocido.
El curvador de tubos ms elemental consiste en

una pieza de acero blando que va inserto al
exterior o al interior del tubo de cobre, para
dimensiones del tubo que van de 6 a 22 mm de
dimetro exterior.
El tubo de cobre de temple duro tiene menor

plasticidad que el tubo de temple blando o recocido,
lo que limita fuertemente su deformacin. En los
casos de tubos de temple duro de dimetro mayor
que 28 mm es necesario a veces deformarlos,
aunque sea en forma local, con el objeto de formar
curvas o expandir su extremo para efectuar uniones
soldadas. La expansin se efecta utilizando un
expandidor como el que se muestra en Figura 3.2
Para curvar tubos de cobre revestido la pieza de

acero blando se inserta por el interior del tubo.
En este caso se pueden plegar tubos de hasta
18 mm de dimetro. El aparato tiene un peso
del orden de 0,5 Kg.
El curvador de tubos de rueda manual, permite

curvar tubos de cobre recocido, desnudos y
revestidos, de hasta de 18 mm de dimetro.
Este equipo pesa aproximadamente 2 Kg.
El curvador de tubos de rueda, de banco,
permite curvar tubos de cobre recocido de
hasta 42 mm de dimetro con un radio de
curvatura igual a 3 veces el dimetro del tubo,
pliega tubos de cobre de temple duro de hasta
24 mm de dimetro con un radio de curvatura
de 4 veces el dimetro del tubo.
Un tercer tipo de curvador deriva de un equipo

que fue diseado originalmente para curvar
tubos de acero.
Con este tipo de equipo es posible realizar el
curvado de tubos de cobre recocido desnudos y
revestidos de hasta 22 mm de dimetro con un
radio de curvatura de 3,5 veces el dimetro del
tubo. El peso de este equipo es de cerca de
4 Kg.
El uso de este aparato no requiere limar el tubo
como se haca antiguamente cuando no se
dispona de estos equipos ni de la gama de
codos y curvas que se dispone en la actualidad.
Tubos de Cobre
FIGURA 3.2.
expandidor de tubos
El calentamiento para obtener el recocido consiste

en llevar el material a una temperatura entre 500 y
600C, (color rojo). Si se sobrepasan los 600C
dependiendo del tiempo de recocido, ocurre un
engrosamiento desproporcionado del grano en la
estructura cristalina, lo que origina una gran
fragilidad del material.
Para el calentamiento del tubo puede utilizarse la
llama oxiacetilnica u oxipropnica.
Cuando se utiliza un soplete oxiacetilnico conviene
evitar un sobrecalentamiento local del tubo debido
al contacto de la llama con el tubo, por los motivos
citados. El soplete oxipropnico permite un
calentamiento ms uniforme y ms seguro porque
produce una llama con una distribucin de
temperatura, ms uniforme. La temperatura que
alcanza el tubo puede evaluarse observando el color
que adquiere el mismo, este debe ser rojo oscuro
(prpura, en ningn caso rojo blanco). Algunas
veces se utilizan materiales que en contacto con el
tubo cambian de color a una temperatura
determinada.
42
Terminado el recocido, al contrario del

procedimiento para el acero, el tubo de cobre puede
enfriarse sumergindolo en agua sin que se tenga
problema de alteracin de la estructura cristalina.
Con la inmersin en agua se obtiene tambin una
remocin de la pelcula superficial que puede
formarse durante el calentamiento.
efectuar la soldadura. La chatarra de tubos es

utilizable porque puede convertirse en adaptadores.
3.1.3 Corte del Tubo.

El corte del tubo de cobre se efecta actualmente
con una mquina especial, por medio de una
deformacin en fro que se consigue con una
pequea rueda de corte que se hace rotar con un
eje de rotacin paralelo al tubo, que imprime una
fuerza de corte constante y ortogonal a la generatriz
del tubo. La rueda de corte, como se observa en la
figura 3.3, se encuentra inserta en el extremo de un
asta que avanza telescpicamente accionada por un
acoplamiento de velocidad lenta.
FIGURA 3.3.
El curvador de tubos a su vez permite el curvado

incluso en espacios reducidos, elimina la necesidad
de accesorios, ahorra tiempo de instalacin y forma
curvas con la mnima distorsin del tubo posible
permitiendo medidas de caudal ptimas y la
ejecucin de curvas en ngulo, alternas y repetidas.
La carraca mecnica del equipo proporciona ngulos
de curvado exactos.
En la parte opuesta de la rueda de corte se

encuentran dos ruedas, que se adaptan al dimetro
exterior del tubo y sirven de gua para hacer girar el
equipo alrededor del tubo. Este equipo es muy til
para cortar tubos y su nica limitacin puede
consistir en que no se tenga el espacio adecuado
para lograr un giro completo cuando el tubo ya esta
instalado y la empuadura no logre pasar para un
giro completo. En este caso se emplean corta tubos
accionados por una gata de cadena, donde la rueda
de corte se desplaza sobre la circunferencia total del
tubo en tanto que la empuadura lo har solo sobre
un espacio limitado.
Los cortatubos para tubera de cobre producen

cortes limpios y sin rebabas, con el ahorro de tiempo
que significa remover las rebabas.
3.2 Uniones y Accesorios para Unin.

3.2.1 Tipos de Accesorios.
Todas las redes de distribucin adems de los tubos
de cobre, constan de una serie de accesorios o
conexiones (fittings) que sirven para unir o para la
derivacin de otras tuberas Estas conexiones,
accesorios o fittings, como se denominan, son
tambin fabricadas de cobre o de aleaciones como
el bronce o el latn.
La ventaja de utilizar ruedas de corte es que el borde

queda ms liso y por lo general desprovisto de
rebabas. En todo caso, debe cuidarse que no
queden rebabas en la parte interna del tubo para
prevenir formacin de turbulencias en el
escurrimiento de fluidos.
En Chile las conexiones de cobre y aleaciones se

fabrican de acuerdo con las normas chilenas NCh
396, las que indican las formas, dimensiones y tipos
de hilo en el caso que sean roscadas. En otros pases
como en Italia, ya se ha normalizado el tipo de
material que debe emplearse para la fabricacin de
accesorios segn el uso que se d a los mismos
3.1.4 Ventajas del Uso de Herramientas.

La utilizacin de herramientas especialmente
diseadas para trabajar tuberas de cobre presenta
una serie de ventajas, algunas de las cuales
enumeraremos a continuacin.
cortador de tubos
3.2.2 Clasificacin de los Accesorios.
En el caso del expandidor de tubos no se tiene que

comprar ni almacenar accesorios. Se ahorra un 50%
en tiempo y en costo de mano de obra, tambin se
ahorra el 50% del costo de soldadura y tiempo para
Tubos de Cobre
En algunos pases se acostumbra clasificar los

accesorios segn su utilizacin. En Italia la norma
UNI 8950 establece que el accesorio debe presentar
43
resistencia a la corrosin en relacin con el uso que

se le d, y los clasifica en cuatro grupos que son:
Grupo 1:
Cobre para elaboracin en fro

Cu-DHP UNI 5649/1
CuS UNI 5649/2
Grupo 2:
Latn para estampado en caliente

P-CuZn 39 Pb 2 UNI 5706
Grupo 3:
Latn para elaboracin de todos los

utensilios
Grupo 4:
Latn fundido
G-CuZn 38 Pb 2 UNI 5035
G-CuZn 40 UNI 5033
Grupo 5:
FIGURA 3.5.
curva de 90
Bronce fundido
G-CuSn 5 Zn 5 Pb 5 UNI 7013
3.2.3 Clasificacin Segn la Forma

Geomtrica.
En funcin de la geometra del accesorio este se
clasifica en cuatro grupos que son:
Manguito, normal y con reduccin.
Curva a 45 90 y 180.
Derivacin en T, normal y con reduccin.
Codo a 90.
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
FIGURA 3.6.
derivacin en T normal para soldar
3.2.4 Clasificacin Segn el Tipo de Unin.

En funcin del tipo especifico de conexin el
accesorio puede subdividirse en:
- Accesorio o conexin para soldar
- Accesorio mixto
- Accesorio para unin mecnica
3.2.5 Clasificacin Segn Fabricacin
FIGURA 3.4.
manguito con reduccin hembra-hembra
De acuerdo con el procedimiento utilizado para su

fabricacin los accesorios se clasifican en dos
grupos:
- Accesorios estampados
- Accesorios fundidos
Tubos de Cobre
44
En las Figuras 3.4, 3.5 , 3.6 y 3.7 se muestran

accesorios estampados y en las Figuras 3.8, 3.9,
3.10 y 3.11 se encuentran accesorios fundidos, con
terminaciones mecanizadas.
la diferencia de potencial entre estos dos metales.

Debe recordarse que el fenmeno de la copla
galvnica aparece cuando dos metales estn en
contacto y sumergidos en un fluido buen conductor
de la electricidad.
3.2.6 Accesorios o Conexiones para Soldar.

Los accesorios para soldar pueden ser de cobre,
bronce o latn, tienen extremos lisos y las uniones
soldadas de los tubos de cobre se realizan con
conexiones capilares donde el material de la
soldadura, fundido, penetra por capilaridad
baando totalmente el extremo del tubo inserto en
la conexin.
FIGURA 3.8.
manguito combinado roscado macho-hembra
La conductividad elctrica del agua potable es baja,

(2500 Ohm/cm a 20C) y por lo tanto el fenmeno
de corrosin electroqumica entre cobre y acero es
raro cuando se transporta este tipo de fluido. Sin
embargo, cuando se trata de aguas salobres o
aciduladas la corrosin es elevada y en este caso es
recomendable utilizar tubos de cupronquel
FIGURA 3.7.
codo a 90 soldado con soldadura blanda
3.2.7 Accesorios Combinados o Mixtos.

Los accesorios combinados o mixtos tienen un
extremo liso para soldar y otro roscado, con hilo. Se
dividen en dos tipos:
a) Para soldar / Con hilo
b) Para soldar / Para unin mecnica
Ambos tipos son utilizados para conectar aparatos y
para unir tubos de cobre con tubos de acero. Como
estos accesorios se fabrican generalmente en bronce
o en latn evitan el contacto directo del cobre con el
acero.
Como el latn y el bronce tienen un potencial
electroqumico intermedio entre el cobre y el acero
su presencia en la conexin tiene el efecto de reducir
Tubos de Cobre
FIGURA 3.9.
codo combinado con aletas de fijacin
45
3.2.8 Conexiones Mecnicas.
(Uniones Americanas)
Las conexiones mecnicas comprenden los
siguientes tipos:
FIGURA 3.10.
T hembra para soldar con derivacin

hembra roscada
a) Conexiones mecnicas de compresin con

insertos de doble cono o bicnicos (metlicos o
de PTFE) Figura 3.12.
b) Conexin mecnica de compresin con anillos de
cierre metlico. Figura 3.13.
c) Conexin mecnica de compresin con
guarnicin plstica toroidal, sello tipo O-ring.
Figura 3.14.
d) Conexin mecnica con cuello plano.
e) Conexin mecnica con cuello cnico.
El uso de juntas dielctricas en redes de agua

potable fra y caliente no es necesario. Sin embargo
en redes de distribucin de gas es obligatorio en
muchos pases.
En la Tabla 3.2 se muestran las presiones admisibles
para las conexiones combinadas (mixtas) con hilo.
FIGURA 3.12.
conexin mecnica por compresin

con inserto de doble cono
Para dar forma al cuello, ya sea plano o cnico, el

extremo del tubo de temple duro debe ser recocido,
porque de otro modo el extremo del tubo se rompe
durante el embutido. El trabajo para dar forma al
cuello se efecta con una variedad de aparatos, por
lo general de tipo manual.
Los accesorios con cuello recocido se emplean en
circuitos de refrigeracin o de distribucin de gas
como aire comprimido, gases medicinales, etc.
FIGURA 3.11.
conexin americana cnica hembra con

collarn roscado hembra
TABLA 3.1
Presin de trabajo admisible

para conexiones roscadas
Dimensiones
Presin de Trabajo en bar
1/4" a 3/4"
1" a 2"
2 1/2"
fino a 120
fino a 225
25
26
10
16
10
6
Tubos de Cobre
FIGURA 3.13.
conexin mecnica de compresin

con anillo de sello metlico
FIGURA 3.14.
conexin mecnica por compresin

con sello tipo O-ring
46
3.3 Denominacin de los Accesorios.
c)
Los accesorios, se designan por un nombre que

comprende las siguientes partes:
Los accesorios con cuatro entradas se designan

indicando primero el mayor de ellos, en seguida
el opuesto a este, despus el mayor de las
entradas laterales y por ltimo el opuesto.
Figura 3.15 c
a) La denominacin del tipo de conexin,

(adaptadores, coplas, manguitos, curvas, codos,
tes, uniones americanas, fittings, etc.)
b) El tipo de los extremos del accesorio
c) El dimetro nominal.
d) El dimetro de la seccin roscada para las
conexiones combinadas (mixtas).
19
13
En la Norma chilena NCh 396/1 se ha definido los

nombres de los diferentes tipos de accesorios en la
forma que sigue:
(a) Codo 19 x 13
19
3.3.1 Nombre de los Extremos en Funcin del

Tipo de Acoplamiento.
32
SI = extremo para soldar, hembra, maquinado para

recibir interiormente al tubo de cobre, (C)
SE = extremo para soldar macho, maquinado al
dimetro exterior del tubo de cobre (FTG)
25
(b) Te 25 x 19 x 32
RI = extremo roscado interior hembra, para unin

con accesorio o tubo roscado exterior (F)
25
RE = extremo roscado exterior macho para unin

con accesorio o tubo roscado interior (M)
19
Cuando los accesorios tienen enchufes iguales, se

designan en Chile con el nmero que caracteriza al
tubo con el que van a utilizarse, de acuerdo con
NCh 951
13
(c) Cruz 25 x 13 x 19 x 9
Ejemplo : Codo 13 SI (Codo /2 C)

Cuando los accesorios tienen enchufes desiguales se
designan indicando el nmero correspondiente a
cada extremo de acuerdo con las definiciones
anteriores. Estas designaciones se escriben separadas
por el signo x y en el orden que se seala en las
letras a) , b) y c), a continuacin:
a)
Los accesorios con dos entradas se designan

indicando primero el enchufe de mayor
dimetro. Figura 3.15 a
b) Los accesorios con tres entradas se designan

indicando primero el mayor de los que estn en
lnea recta, se sigue por el opuesto en lnea y
por ultimo el lateral. Figura 3.15 b
Tubos de Cobre
FIGURA 3.15.
designacin de accesorios
Si uno de los enchufes a soldar fuera macho SE

(FTG) se enuncia primero, pero manteniendo la
prioridad de la lnea recta.
Para accesorios combinados (mixtos) en todas las
designaciones se mantendr la prioridad que sigue a
continuacin:
1)
2)
3)
4)
Extremo para soldar macho SE (FTG)

Extremo para soldar hembra SI (C)
Extremo roscado hembra RI (F)
Extremo roscado macho RE (M)
47
La designacin del extremo roscado corresponde a la dimensin nominal de la tubera roscada de acuerdo con la
norma chilena NCh 1594 Rosca Whitworth para Tubos y Fitting. Cuando los accesorios requieran roscas diferentes
a las establecidas en esta Norma, en Chile ello se deber indicar expresamente a continuacin de su designacin.
Tambin se usa la designacin HE para indicar hilo exterior y HI para hilo interior.
Para los accesorios con reducciones que tienen un extremo liso para soldar y otro con hilo se indica primero la parte
para soldar y en seguida la parte con hilo.
3.3.2 Condiciones de Servicio para Accesorios Unidos a Tubos.

Los accesorios unidos a tubos pueden emplearse para las presiones que se indican en la Tabla 3.2.
TABLA 3.2
Temperatura de Servicio Presin Hidrulica de Servicio en Tubos de Dimetro Exterior Nominal (d)
C
d< 50 mm
d> 50 mm
2
1,02 MPa (10 kg/cm )
0,71 MPa ( 7 kg/cm )
0,51 MPa ( 5 kg/cm )
0,31 MPa ( 3 kg/cm )
40
1,22 MPa (12 kg/cm )
65
0,92 MPa ( 9 kg/cm )
90
0,71 MPa ( 7 kg/cm )
120
0,51 MPa ( 5 kg/cm )
2
2
3.4 Soldadura de Tubos de Cobre.

Uno de los mtodos ms comunes para unir tubos
de cobre es la soldadura, la que dependiendo de la
temperatura a la cual se efecta, se clasifica en
soldadura blanda y soldadura fuerte.
3.4.1 Soldadura Blanda.

En la soldadura blanda (soldering) se unen dos
metales utilizando un metal de relleno cuyo punto
de fusin es ms bajo que cualquiera que el de los
metales que se estn uniendo. En este mtodo, las
uniones soldadas de tubos de cobre se realizan con
conexiones capilares, donde el metal fundido rellena
el hueco que queda entre las piezas que se van a
unir. Como la soldadura blanda requiere
temperatura menores que las del punto de fusin de
las piezas a unir, hay poco riesgo de producirles
dao cuando se utiliza este procedimiento.
Al calentar las juntas que van a ser soldadas, cuando
se alcanza la temperatura adecuada, el metal de
Tubos de Cobre
relleno se funde y se combina con el metal de la

superficie de las piezas formando una capa delgada
de aleacin que sirve de enlace entre el metal que
compone la pieza y el metal de la soldadura. Este
enlace se llama comnmente estaado porque
generalmente se utiliza estao como agente
adherente para unir la soldadura con el metal de la
pieza.
Para usos comunes de gasfistera se usa soldadura
de estao (tabla 3.3). La soldadura fundida penetra
en el hueco entre las piezas por capilaridad.
Las soldaduras blandas son aleaciones relativamente
dbiles que pueden romperse fcilmente al ser
sometidas a esfuerzos, sin embargo el diseo de la
unin, as como la profundidad y el rea cubierta
por la soldadura son suficientemente fuertes para
sobrepasar los problemas originados por los
esfuerzos ejercidos sobre el macho y la hembra
(enchufe).
48
Los accesorios manufacturados se disean para dar

una unin con profundidad y superficie adecuada,
pero cuando la hembra se fabrica en terreno, la
profundidad de la unin debe ser como mnimo la
que se indica en la Tabla 3.4.
TABLA 3.3
Tipo de
soldadura
Composicin y caractersticas
de fusin de soldaduras blandas
Rango de fusin
Contenido
metlico
solidus
%
100
95/5
96.5/3.5
99/1
50/50
C
232
236
221
230
183
estao
antimonio
estao/plata
estao/cobre
estao/plomo
TABLA 3.4
Temperatura
prctica
liquidus
de soldadura
C
232
243
221
235
212
C
350
340
355
350
250
Profundidad mnima de hembras

para soldar con soldadura
blanda
TABLA 3.5
Composicin de algunas
soldaduras blandas segn
NCh 1462
Aleacin
B-Sn50Pb
B-Sn50PbSb
B-Sn95Sb
Temperatura
de fusion C
185-215C
183-215C
230-240C
% Sn
% Pb
% Sb
% Bi
% Cu
% Fe
% Al
% Zn
% As
% Otros
49,5-50,5
Resto
0,12
0,25
0,08
0,02
0,005
0,005
0,025
0,08
49,5-50,5
Resto
0,20-0,50
0,25
0,08
0,02
0,005
0,005
0,025
0,08
Resto
0,20
4,5-5,5
0,15
0,08
0,04
0,005
0,005
0,05
0,08
TABLA 3.6
Comsumo de soldadura blanda
Dimensin de
la Conexin
Dimetro del tubo en mm
Cantidad de
Soldadura para
100 Uniones
6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 67
(mm)
(pulg)
(Kg)
(lbs)
Profundidad de la unin en mm
6
10
13
25
32
38
50
63
76
100
125
1/4
3/8
1/2
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
0.23
0.23
0.34
0.68
0.79
0.91
1.14
1.59
2.04
2.95
4.09
0.50
0.50
0.75
1.50
1.75
2.00
1.50
3.50
4.50
6.50
9.00
6 7
11 13 15 18 23 27 32 33
En general, en procesos de soldadura capilar, se

usaba antiguamente aleacin 5050 Sn/Pb, la cual,
ha sido reemplazada por aleaciones sin plomo,
debido a las restricciones medioambientales que
regulan la presencia de plomo en el agua.
Las soldaduras blandas libres de plomo disponibles
actualmente contienen un alto porcentaje de estao,
aleado con un segundo metal que se agrega para
mejorar las propiedades de resistencia mecnica.
Para aplicaciones que requieren mayor resistencia o
que tengan que resistir altas temperaturas de trabajo
(de hasta 167C) se usan soldaduras capilares de
bronce. En caeras de refrigeracin se prefiere
tambin a menudo este ltimo tipo de soldadura.
Tubos de Cobre
El espacio ocupado por los capilares entre el tubo y

el accesorio es ms efectivo para dimensiones entre
0,05 y 0,13 mm (0,002 a 0,005 pulgadas), pero
puede ser hasta de 0,25 mm (0,010 pulgadas). La
soldadura llena este hueco por capilaridad. El
espaciamiento es crtico para que la soldadura fluya
a travs de capilar y forme una unin resistente.
Puede tolerarse una cierta falta de ajuste entre las
piezas macho y hembra, pero una falta de ajuste
demasiado grande puede ocasionar serios
problemas sobre todo en la unin de piezas grandes.
Esto tambin origina un gran consumo de soldadura
para rellenar los huecos pudiendo dar lugar a la
formacin de burbujas en el interior de la conexin.
49
3.4.2 Soldadura Fuerte (Brazing)
terreno que presentan problemas de alineacin y de

formacin de secciones aptas para capilaridad.
La soldadura fuerte es un mtodo para unir dos

metales utilizando un metal de relleno que tenga un
punto de fusin sobre 450C, pero debajo del punto
de fusin de los metales que van a ser unidos. El
metal de relleno, igual que en el caso de la
soldadura blanda entra por capilaridad en el hueco
entre las dos piezas que se estn soldando.
Las soldaduras metlicas de alto contenido de plata,

que poseen gran fluidez en estado lquido pueden
penetrar por capilares muy estrechos formando
uniones limpias.
Las aleaciones metlicas para relleno vienen
generalmente en forma de alambres o varillas y son
incorporadas a la unin cuando se ha alcanzado la
temperatura adecuada para soldadura fuerte.
Tambin se encuentran formas metlicas
prefabricadas tipo anillos metlicos, que son
colocadas en la parte hembra de la conexin
durante el proceso de ensamble de la unin.
La soldadura fuerte es apropiada para una gran

variedad de instalaciones. En particular se emplea en
aquellos casos en que se requiere una gran
resistencia mecnica de la unin, como es el caso de
la operacin a altas presiones, altas temperaturas e
instalaciones para trabajo pesado.
Debe considerarse que la soldadura fuerte de tubos
de cobre producir recocidos locales de manera que
deber tenerse en cuenta en los clculos que se
efecten para la presin de operacin, los valores
correspondientes a tubos de cobre recocido o de
temple blando.
Las ventajas de usar anillos de soldadura

prefabricados son las siguientes: primero se tiene
una unin limpia con un filete de soldadura
continuo con plena penetracin en toda la superficie
de la unin y segundo se economiza material de
relleno, puesto que el prefabricado ha sido calculado
para aportar la cantidad correcta de soldadura
necesaria para la unin.
Para que una unin por medio de soldadura fuerte

tenga xito se requieren una serie de condiciones:
3.4.3 Soldaduras Metlicas Cobre-Plata-Zinc.

1
Las superficies que van a ser unidas deben estar

qumicamente limpias, libres de suciedad, grasa
y xidos.
Es importante que el hueco para que la

soldadura suba por capilaridad sea del ancho
requerido.
El metal de relleno debe fluir en forma pareja

por capilaridad y para asegurar que esto se
logre, el calor debe aplicarse cuidadosamente en
forma uniforme a la superficie de unin.
Cuando se unen tubos de cobre con accesorios de

cobre debe utilizarse rellenos metlicos de cobreplatafsforo o de cobre-fsforo. Estas soldaduras
tienen puntos de fusin entre 600C y 800C y
generalmente contienen una proporcin de plata.
Estas soldaduras de basan en aleaciones de cobre,

plata y zinc. Algunas tienen una pequea proporcin
de cadmio que disminuye el rango de fusin por
debajo de 600C lo que hace que sea posible
obtener una distribucin de temperatura ms pareja
alrededor de la zona de unin.
Las soldaduras de cadmio producen humos txicos
al calentarse, de manera que stas no deben ser
utilizadas a menos que los procedimientos de
seguridad del manufacturero permitan su empleo sin
riesgos para el personal.
3.4.4 Soldaduras Cobre-Plata-Fsforo.
Por lo general, las soldaduras que tienen menor

contenido de plata poseen un rango de
temperaturas de fusin ms extendido y son ms
viscosas que las que contienen mayor cantidad de
plata. Sirven para soldar tubos de gran dimetro,
pero no son apropiadas con uniones hechas en
Tubos de Cobre
El fsforo en la soldadura acta como desoxidante y

mejora las propiedades de mojado de las
superficies de los metales que van a ser unidos.
Cuando se emplea soldadura fuerte para soldar
cobre al aire, no es necesario el empleo de fundente
si se utiliza este tipo de soldadura con fsforo, sin
embargo, si se estn soldando aleaciones de cobre
el fundente siempre es necesario.
50
El relleno metlico debe ser capaz de penetrar por

capilaridad a una profundidad de por lo menos 12
mm y hasta 50 mm en uniones traslapadas.
considerando fenmenos como la erosin, el ruido y

la presin ejercida por el fluido sobre las curvas. Una
vez definido el dimetro del tubo y de sus eventuales
derivaciones, en la mayor parte de los casos, por lo
menos en las instalaciones de agua fra y caliente y
en las sanitarias, el proyectista ha terminado su labor
y procede en este caso la instalacin misma. El
problema de la instalacin ha sido resuelto
indicando sobre un plano la disposicin de los tubos
en planta y tambin agregando secciones
transversales e indicaciones sobre algn otro tipo de
instalacin.
Una vez en terreno, el mayor problema aparece en
los tendidos horizontales de las tuberas. Es evidente
que por lo menos debe evitarse el aspecto
antiesttico que presentan caeras con flechas muy
pronunciadas.
FIGURA 3.16.
soldadura fuerte en caeras para

gases de hospital
Las uniones por soldadura fuerte se clasifican en dos

categoras:
1. Hembra o enchufe manufacturada en fabrica.
2. Hembra o enchufe preparada en terreno.
Las uniones que vienen fabricadas tienen
dimensiones muy precisas con bajas tolerancias lo
que permite que la soldadura rellene por capilaridad
el hueco entre las piezas. Ellas pueden ser del tipo
end-feed o del tipo de anillo para soldar integrado.
Para preparar uniones en terreno se utilizan
expandidores manuales y es muy importante cuando
se emplee este tipo de unin que el hueco entre las
piezas tenga el largo y espesor adecuado para
permitir que la soldadura fundida fluya por
capilaridad.
En el tipo de instalaciones al que se refiere este

captulo, la distancia entre dos apoyos sucesivos
debe ser determinada de manera que no se
sobrepase un cierto valor mximo de la flecha
originada por flexin.
Por lo general, una tubera se encuentra apoyada en
varios soportes (n travesaos), pero a los efectos del
clculo se supondr apoyada en tres soportes lo que
deja dos travesaos.
El valor mximo de la distancia entre dos apoyos se
calcula de la expresin que proporciona el valor de la
flecha mxima para la configuracin geomtrica
indicada.
F = 0,00542 * q * L /E * J
Donde :
F = flecha en mm.
3.5 Tendido del Tubo de Cobre.

Cuando un tendido de caeras de cobre ya viene
dimensionado, un problema que se puede presentar
es si tiene suficiente capacidad, o sea si es capaz de
transferir una cierta cantidad de fluido por unidad
de tiempo. En funcin del tipo de fluido y del largo y
complejidad del tendido se optimizan dos aspectos
que son: la distribucin de las prdidas de carga y el
dimetro de las tuberas.
q = carga uniformemente distribuida que en este

caso se supone es igual a la masa lineal del
tubo mas la masa del fluido contenido (N/m).
L = distancia entre dos apoyos adyacentes.
E = mdulo de elasticidad de Young, para el cobre
7
de temple duro se considera igual a 13.20010
2
N/m
4
J = momento de inercia ecuatorial (m ) para el

tubo:
D = dimetro exterior del tubo.
Esto debe efectuarse respetando el lmite de

velocidad admitido para un fluido determinado
Tubos de Cobre
d = dimetro interior del tubo
PARTE 3/ INSTALACION
PARTE 2/DEELTUBOS
TUBO DE COBRE
51
J est dado por la expresin:

4
El tendido de la red est condicionado al tipo de

fijaciones que se utilicen, pero siempre debe primar
el respeto al trazado diseado por el proyectista y a
las pendientes previstas en este diseo.
J = (/64) * (D d )
Resolviendo la ecuacin para L y reemplazando los

valores se tiene:
Si se utiliza un valor mximo de la flecha de 0,3 mm

se tiene:
Mensula para tuberias horizontales

o inclinadas
En la Tabla 3.7 viene calculada la distancia mxima

entre apoyos para tubos que conducen agua a 4C,
para una flecha mxima de 0,3 mm.
Ejemplo de fijacin al muro
sobre gua
Los tubos de cobre se fijan a los muros utilizando

abrazaderas de las que existen varios tipos que se
muestran en la Figuras 3.17.
TABLA 3.7
Distancia mxima entre apoyos

para tubos de cobre que
conducen agua a 4C
Ejemplo de fijacin directa al muro
FIGURA 3.17.
Dimensin Distancia Dimensin

mm
mm
mm
6x1
8x1
10x1
12x1
14x1
15x1
16x1
18x1
700
850
950
1050
1150
1200
1250
1300
22x1,5
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
76,1x2,5
88,9x2,5
108x3
fijaciones para tubos de cobre
Distancia
mm
1450
1650
1850
2050
2300
2750
3000
3300
3.6 Dilatacin Trmica de Tubos de Cobre.

Como consecuencia del aumento de la temperatura,
los tubos de cobre se dilatan y el alargamiento
experimentado, igual que para cualquier otro slido,
est representado por la siguiente expresin
analtica.
L = * L * T
La fijacin puede hacerse directamente sobre

estribos pegados a la pared o sobre soportes
metlicos que a su vez se fijan a la pared.
En general, se distinguen tres tipos de fijaciones para
tendidos de tubos de cobre que reciben los,
siguientes nombres:
a) Fijaciones simples
b) Fijaciones flotantes
c) Fijaciones de punto fijo
Donde :
= coeficiente de dilatacin lineal
L = longitud de tubo
T = salto trmico en C
El coeficiente de dilatacin lineal tiene un valor para
el cobre de 0,0000165 (entre 10 y 85C) y para el
acero de 0,000012.
Como ejemplo, si se tiene una tubera recta de cobre
de 40 metros que fue instalada con una temperatura
Tubos de Cobre
52
ambiente de 5C y que en operacin normal trabaja

con fluidos calientes, alcanzando una temperatura
de 85 C, la dilatacin lineal del tubo ser:
Es evidente que la dilatacin de los tubos provocada

por el calor origina deformaciones y solicitaciones a
lo largo de la tubera y esfuerzos en los extremos de
esta. Se deduce de aqu que en tramos de tubera
no rectilneos se puedan originar solicitaciones
puntuales muy peligrosas en curvas, derivaciones,
extremos del tubo, etc.
L = 0,0000165*(85-5)*40 = 0,0528 m = 53 mm
Cuando la tubera se encuentra sujeta en sus
extremos a dos aparatos fijos, como pueden ser una
bomba y un intercambiador de calor, si esta es de
dimetro pequeo, (por ej. 18x1 mm), como
consecuencia del cambio de temperatura se tendr
una flexin del tubo originndose solicitaciones que
pueden ser dainas para eventuales equipos o
piezas intermedios, como vlvulas o accesorios. Si el
tubo es de gran dimetro, por ejemplo de 75x2,5
mm, los que generalmente son de temple duro y
tienen una menor elasticidad, se puede originar una
solicitacin axial elevada. Como consecuencia del
obstculo para la dilatacin, se tendr la siguiente
solicitacin:
3.6.1 Compensacin de la Dilatacin.

Tipo U.
A continuacin se analizar un tipo de compensador
de dilatacin elemental, que es el clsico lazo en
forma de U (U loop). La U absorbe la compresin o
dilatacin de la tubera aprovechando su propia
elasticidad. El largo del brazo de la U, indicado como
b en la figura 3.17 puede calcularse en forma
esquemtica partiendo de datos aproximados a los
del comportamiento real del tubo.
=*E
donde :
= L/L = * T
A
R
y
2
b
E = 132.000 N/mm
De aqu:
= 0,000165 * (85-5) *132.000 = 174,24 N/mm
Este valor corresponde a cerca del 60 % de la carga

unitaria mnima de ruptura a la traccin del cobre
2
duro, que es de 295 N/mm . El empuje ejercido por
el tubo sobre el extremo fijo est dado por la
expresin:
F=*S
Donde :
2
= 174,14 N/mm como se calcul anteriormente.

2
S = * (D - d )/4 = p * (76,1 73,6 )/4

2
S= 293,93 mm
Sustituyendo se tiene:
lo
FIGURA 3.18.
Compensador de expansin en U
El esfuerzo F que se produce como consecuencia de

la dilatacin trmica en un tubo con extremo
empotrado est aplicado a un elemento transversal
de la U, que experimenta una deformacin, como se
observa en la figura 3.18. Se supone en este anlisis
que el brazo se encuentra empotrado en el punto A
de modo que el momento de flexin esta dado por:
Mf = F * b
La solicitacin debido a la flexin es por lo tanto:
F = 174,24 * 293,93 = 51.200 N

Valor demasiado alto para despreciarlo.
Tubos de Cobre
S f = Mf / W
53
Donde el momento resistente respecto al eje, W, es:
L
Lo
W = J/(D/2)
lo
Substituyendo este valor en la expresin que
representa la tensin se tiene:
H
R
Siguiendo la hiptesis de la viga empotrada en Ay

solicitada en el extremo por una fuerza F, la flecha
f esta dada por la expresin :
3
f = (F * b ) / (3E*J) = (F * b/J) * (b /3E)

Resolviendo respecto a b se tiene
1000
Brazo del compensador de expansin (mm)
f = (F * b/J) * (D/2)
distancia entre dos puntos fijos F1 y F

distancia entre dos derivaciones prximas a la
compensacin
distancia desde el centro del compensador a la
derivacin mas prxima
brazo del compensador
radio de curvatura del tubo (cerca de 4 a 5
veces el dimetro del mismo)
28 x 1,5
22 x 1,5
22 x 1
14 x 1
12 x 1
900
800
700
600
500
400
300
200
100
1
32
10
11
12
13
14
15
Alargamiento del tubo entre dos puntos fijos (mm)
FIGURA 3.20.
En la etapa de proyecto se considera:
largo del brazo del compensador

de expansin en U
f = R / K
Y considerando los siguientes valores para K y R
K=3
2
R = 295 N/mm para cobre endurecido.
Con el esquema que se adopt no se tiene en

cuenta que de hecho, el brazo de la U en el punto
A cumple una rotacin con la inflexin consiguiente
en el tramo de largo L. Por lo tanto la expresin solo
es vlida cuando b>L.
Se tiene:
f = 98,3 N/mm
Una expansin en U puede construirse partiendo

de un tubo recto en tiras (de temple duro)
moldendolo en fro con la ayuda de un curvador de
tubos como el descrito anteriormente.
Adems se tiene:
2
E = 132.000 N/mm
La expresin que permite calcular el largo del brazo

de la U se convierte entonces en:
A continuacin se calcularn los datos para construir

el compensador de expansin en U que es el ms
conocido.
Del diagrama de la figura 3.20 se obtiene el brazo H
del compensador en funcin de la dilatacin entre
F1 y F2 (Ver Figura 3.18). Enseguida se verifica que
Lo no sea inferior al valor mnimo reportado en la
Tabla 3.9 En forma anloga se verifica H. Para
valores de Lo menores que el mnimo aceptable se
aplica a H el mayor valor de la Tabla 3.9.
LO
F1
R
A
F2
R
B
LO
L
FIGURA 3.19.
Compensador de expansin sin

accesorios
Tubos de Cobre
54
TABLA 3.8
Dimetro del
12x1
14x1
18x1
22x1,5
28x1,5
tubo
mm
mm
mm
mm
mm
Lo mnimo (mm)
H mnimo (mm)
1000
1200
1400
1600
1800
250
300
350
400
450
TABLA 3.9
3.6.2 Compensador de Expansin en U con

Accesorios.
Valores mnimos de Lo y H para

loop U sin accesorios
En la figura 3.21 se muestra un compensador de

expansin en U construido con accesorios soldados.
En la construccin se emplean tubos de cobre de
temple duro y codos de 90. La U puede ser
cuadrada, en este caso H = A, o puede ser rectangular, H = 2*A. El valor de H es funcin del dimetro
del tubo y de la dilatacin y se encuentra tabulado
en las Tablas 3.10 y 3.11.
Mayor valor de H para valores

de Lo menor que Lo mnimo en
Loop de expansin sin accesorios
Lo = 0,75 Lo mnimo
H = 1,10 H mnimo
Lo = 0,50 Lo mnimo
H = 1,40 H mnimo
Siempre es recomendable que el centro de la U

est equidistante entre las dos derivaciones de
manera que se tenga:
Lo = L o / 2
FIGURA 3.21
TABLA 3.10
compensador de dilatacin en U
construido con accesorios (Codos de 90)
Largo H en cm del compensador de dilatacin cuadrado con accesorios,

en funcin del dimetro exterior del tubo D en mm y de la dilatacin A
en mm, absorbida
Dimetro
exterior
D (mm)
Dilatacin DL (en mm)

2
10
12
14
16
18
20
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
5,8
6,4
6,9
7,1
7,4
7,8
8,2
8,6
9,3
9,7
5,2
9,0
9,7
10,1
10,4
11,0
11,6
12,2
13,0
13,8
10,2
11,0
11,9
12,3
12,7
13,5
14,2
14,9
15,9
16,8
11,6
12,7
13,8
13,2
14,7
15,6
16,4
17,3
18,4
19,5
13,0
14,2
15,4
15,9
16,4
17,4
18,4
19,3
20,6
21,7
14,2
15,6
16,8
17,4
18,0
19,1
20,1
21,1
22,5
23,8
15,4
16,8
18,2
18,8
19,5
20,6
21,7
22,8
24,3
25,7
16,4
18,0
19,5
20,1
20,8
21,4
23,3
24,4
26,0
27,5
17,4
19,1
20,6
21,3
22,1
23,4
24,7
25,9
27,6
29,2
18.4
20.1
21.7
22,5
23,3
23,3
24,7
26,0
27,3
29,1
Frmula
Tubos de Cobre
TABLA 3.11
55
Largo H (en cm) del compensador de dilatacin rectangular con accesorios, en funcin
del dimetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatacin A (en mm), absorbida
Dimetro
exterior
D (mm)
Dilatacin DL (en mm)

2
10
12
14
16
18
20
10
6,7
9,5
11,8
13,4
15,0
16,4
17,8
19,0
20,2
21,2
12
7,4
10,4
12,7
14,7
16,4
18,0
19,4
10,8
22,1
23,2
14
7,9
11,3
13,8
15,9
17,8
19,4
21,0
22,5
23,8
25,1
15
8,2
11,6
14,2
16,4
18,4
20,1
21,7
23,2
24,6
26,0
16
8,5
12,0
14,0
17,0
19,0
20,8
22,5
24,0
25,5
26,8
18
9,0
12,7
15,6
18,0
20,1
22,1
23,8
24,7
27,0
28,5
20
9,5
13,4
16,4
19,0
21,2
23,2
25,1
26,8
28,5
30,0
22
10,0
14,1
17,2
19,9
22,2
24,4
26,3
28,1
29,9
31,5
25
10,6
15,0
18,4
21,2
23,7
26,0
28,1
30,0
31,8
33,5
28
11,2
15,9
19,4
22,5
25,1
27,5
29,7
31,8
33,7
35,5
Frmula
3.6.3 Compensadores de Expansin tipo Omega y en Espiral.

Los compensadores del tipo omega (lira) y de espiral se muestran en la figura 3.22.
En la Tabla 3.12 se encuentran los radios de los compensadores tipos omega y espiral en funcin del dimetro del
cao y de la dilatacin que deben absorber.
R
R
FIGURA 3.22.
compensadores de expansin tipos

omega y espiral
FIGURA 3.23.
Tubos de Cobre
soportes para fijacin de tubos en muros
TABLA 3.12.
56
Radio R (en cm) del compensador de dilatacin tipo lira

o en espiral en funcin del dimetro exterior del tubo D (en mm)
y de la dilatacin A (en mm) que debe absorber
Dimetro
exterior
D (mm)
Dilatacin L (en mm)

2
10
12
14
16
18
20
10
2,9
4,1
5,1
5,8
6,5
7,1
7,7
8,2
8,7
9,2
12
3,2
4,5
5,5
6,4
7,1
7,8
8,4
9,0
9,6
10,1
14
3,4
4,9
6,0
6,9
7,7
8,4
9,1
9,7
10,3
10,9
15
3,6
5,0
6,2
7,1
8,8
8,7
9,4
10,1
10,7
11,3
16
3,7
5,2
6,4
7,4
8,2
9,0
9,7
10,4
11,0
11,6
18
3,9
5,5
6,8
7,8
8,7
9,6
10,3
10,7
11,7
12,3
20
4,1
5,8
7,1
8,2
9,2
10,1
10,9
11,6
12,3
13,0
22
4,3
6,1
7,5
8,6
9,6
10,6
11,4
12,2
12,9
13,6
25
4,6
6,5
8,0
9,2
10,3
11,3
12,2
13,0
13,8
14,5
28
4,9
6,9
8,4
9,7
10,9
11,9
12,9
13,8
14,6
15,4
Frmula
3.6.4 Compensadores de Dilatacin

Tipo Fuelle.
Este tipo de compensador absorbe la dilatacin a lo
largo de su eje. Prcticamente no es utilizado en
instalaciones de agua potable y se reserva para
aplicaciones donde hay escacez de espacio en
lugares como los navos, por ejemplo.
Para su seleccin debe considerarse :
Dimetro del tubo
Presin mxima de servicio
Presin en el accesorio de unin
Temperaturas de trabajo
Dilatacin a ser absorbida
Duracin, o nmero de ciclos deseados
En la instalacin debe cuidarse que el eje del
compensador coincida con el tubo.
FIGURA 3.24.
Tubos de Cobre
compensador de fuelle
57
3.7 Instalacin Prctica del Tubo de Cobre.

3.7.1 Operaciones para la Instalacin.
3. Limpie con lija o cepillo de alambre el interior de

la vlvula o conexin y la punta de la caera que
entra en ella, hasta que queden brillantes. Cuide
remover toda suciedad, grasa o manchas de xido.
1. Corte la caera con sierra o con un cortador

especial para tubos. Verifique que el corte sea
perfectamente a escuadra.
FIGURA 3.25.
FIGURA 3.27.
limpieza interior del accesorio
FIGURA 3.28.
limpieza del extremo del tubo
corte del tubo de cobre
2. Lime el extremo del tubo y el corte para quitar

todas las rebabas producidas por el mismo.
FIGURA 3.26.
eliminacin de rebabas
FIGURA 3.29.
Tubos de Cobre
aplicacin del fundente
58
4. Introduzca la caera en la vlvula o conexin

hasta el tope. Gire en una y otra direccin para
distribuir el fundente. Si se trata de una vlvula,
asegrese que est completamente abierta.
FIGURA 3.30.
6. Logrado el calentamiento necesario, retire el

soplete y aplique la soldadura. La cantidad correcta
de soldadura es aproximadamente igual al dimetro
de la conexin: 3/4 de soldadura para una conexin
de 3/4. Limpie la soldadura sobrante con un cepillo
o pao seco mientras todava est pastosa, dejando
un filete alrededor del extremo de la conexin a
medida que se enfra.
unin del tubo y el accesorio
5. Aplique la llama a la conexin para calentar la

caera. Pruebe la temperatura aplicando soldadura.
Si se trata de una vlvula, aplique primero el calor a
la caera y evite el calentamiento excesivo de la
vlvula.
FIGURA 3.32.
limpieza de la soldadura
3.7.2 Dificultades.
Si la soldadura no fluye o tiende a hincharse, es
porque existe oxidacin en las superficies metlicas o
falt mayor calentamiento de las piezas que van a
ser unidas. Si la pieza comienza a oxidarse al ser
calentada, indica muy poco fundente o que est
tiene muy poca resistencia. Si la soldadura se niega a
entrar en la unin y tiende a escurrirse fuera de
cualquiera de las partes de unin, indica que este
accesorio est recalentado o que la caera no est
lo suficientemente caliente, o ambos. En los dos
casos, debe interrumpirse la operacin y hay que
desarmar, volver a limpiar y aplicar de nuevo
fundente en la unin.
El consumo de fundente es aproximadamente de
125 gramos por cada kg de soldadura 50Sn-50Pb
95Sn 5Sb.
FIGURA 3.31.
calentamiento del tubo
Tubos de Cobre
59
3.7.3 Uniones Mecnicas.

Los tubos de cobre pueden unirse mecnicamente mediante conexiones roscadas, del tipo llamado uniones
americanas, las cuales son fijadas al tubo expandiendo el extremo de este (abocardamiento o embocinados). La
unin entre el tubo y la conexin es simplemente de contacto, por lo cual es muy importante que el abocardado se
realice con las herramientas adecuadas.
3.7.4 Adhesivos Epxicos.

Como una manera de facilitar el proceso de unin de los tubos de cobre, se han desarrollado adhesivos epxicos
capaces de unir tubos entre ellos y/o con conexiones de latn.
Este sistema da una alternativa de unin completamente estanca, al igual que la soldadura y que las uniones por los
procesos mecnicos, y es de gran facilidad y rapidez de aplicacin.
FIGURA 3.33.
llaves de paso de cupronquel y bronce
Tubos de Cobre
60
PARTE 4
EL COBRE Y EL AGUA POTABLE
4.1.1 Propiedades de los Tubos de Cobre en

Relacin con el Agua Potable.
4.1.2 El Cobre y el Sabor del Agua.

Las aguas naturales contienen muy poco cobre. Un
anlisis de 39 pozos y manantiales de aguas
minerales en Alemania mostraron un promedio de
0,1 mg/l de cobre, con un mximo de 1,5 mg
mientras que otra investigacin, de muestras
tomadas de una planta de agua potable, tambin en
Alemania, encontr concentraciones slo en el
rango de mg/l (ppm).
e acuerdo a un informe emitido por el National

Bureau of Standards de E.E.U.U., la susceptibilidad al
deterioro por corrosin del cobre por ataque
bacteriolgico y biolgico es mnima. En cambio,
bajo ciertas condiciones no usuales, se ha observado
corrosin microbiolgica (MIC) en sistemas de
tuberas de nquel, de acero inoxidable e incluso de
titanio.
Estudios llevados a cabo durante el ltimo medio
siglo confirman la inocuidad qumica del cobre. Un
tratado amplio sobre la importancia sanitaria del
cobre en la coccin y conservacin de alimentos y en
gasfitera, que data de 1939, not que el agua
normal contiene hasta 0,5 mg/l o 0.5 ppm de cobre,
(ppm = partes por milln) mientras que aguas ms
agresivas (no definidas de otro modo) contienen
hasta 5 mg/l, los cuales, al ser incorporados a
alimentos, pueden hacer que se alcance a ingerir 1
mg/da de cobre. Esta cantidad no produce dao a la
salud, puesto que la ingesta diaria de cobre que
puede ser absorbido por adultos debe estar entre 2
y 3 mg.
Un catastro llevado a cabo por la Academia Nacional

de Ciencias de E.E.U.U. encontr cobre en 65,5%
de 380 muestras de agua potable procesadas, con
una concentracin media de 0,043 mg/l y un rango
de 0,001 a 1,060 mg/l.
El cobre contenido en el agua de la llave tomada de
sistemas de tubera de cobre contendra una mayor
proporcin de ese metal si el agua es blanda y baja
en pH, que cuando es dura y/o con un pH cercano al
valor neutro.
4.1.3 Efecto Bactericida del Cobre.
El cobre acta de modo diferente si es ingerido con

un estmago vaco o despus de una comida; en
este ltimo caso, es absorbido casi completamente
por la pulpa vegetal contenida en la comida y
eliminado.
Otro estudio pionero en este campo, establece que
el empleo de cobre y latn en tuberas de agua
potable es absolutamente inofensivo e indica
que la cantidad de cobre mxima permisible en el
agua potable es de 2 mg/litro, pero anota que
cantidades superiores solamente producen un sabor
desagradable.
Tubos de Cobre
Recientes investigaciones han demostrado que el

cobre posee propiedades bactericidas y que un
nmero importante de bacterias no puede
proliferar, y an ms, sus colonias se reducen
despus del contacto con superficies de cobre. Esto
permite alcanzar un cierto grado de control en la
contaminacin bioqumica del agua potable cuando
se utilizan tuberas de cobre.
Para algunos materiales, la forma en que est
proyectada y el modo de operacin de algunas redes
de agua potable domiciliaria puede ayudar al
desarrollo de colonias de bacterias, como puede
ocurrir en condiciones de transporte a velocidad
reducida o de aguas estancadas, o permitiendo que
la temperatura del agua fra supere los 20C.
PARTE 4/ EL COBRE Y EL AGUA POTABLE
61
La misma situacin puede ocurrir en circuitos de

agua caliente para el consumo humano. La
estratificacin de temperaturas en los estanques de
acumulacin de agua caliente puede servir para la
proliferacin de bacterias peligrosas.
Todava mas, un sistema bien proyectado y bien
operado puede estar contaminado debido a que en
la fase de instalacin y puesta en marcha no se
produjo una limpieza adecuada del mismo.
Estudios cientficos efectuados en Estados Unidos,
Inglaterra, Alemania, Italia y Chile indican
claramente que el cobre posee efectos benficos en
la prevencin de la proliferacin de agentes
patgenos, (en muchos casos tan peligrosos como la
Legionella), y que en la mayora de los casos, en los
sistemas de caeras reduce la colonizacin de
bacterias e impide su proliferacin.
El Instituto de Investigaciones Midwest en Estados
Unidos verific esta informacin introduciendo
diversos tipos de bacterias en caeras construidas
con una variedad de materiales. Se encontr que la
bacteria Escherichia coli, conocida por causar severos
trastornos estomacales en el ser humano, casi no
pudo subsistir en caeras de cobre, ya que a solo 5
horas de su introduccin quedaba apenas un 1%
de la colonia, mientras que los dems materiales,
plsticos y vidrios no haban podido disminuir ni
afectar su crecimiento.
Experimentos conducidos por Well mostraron que
adems de la Escherichia coli, las bacterias
Pseudomonas aeruginosa, Acinetobacter
caocoacticus, Klebsiella pneumoniae, Aeromonas
hydrophila, todas ellas consideradas patgenas
oportunistas, eran tambin reducidas a menos del
1 % despus de cinco horas de contacto con la
superficie de tubos de cobre. Tambin comprob
que despus de 24 horas no haba aumento de las
colonias de estas bacterias.
Well confront estos resultados con experimentos
efectuados con materiales tales como tubos de
polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC),
polibutileno (PB) y polietileno reticulado (XL PE), en
el caso de la E coli no se evidenci reduccin de la
vitalidad ni del crecimiento.
Por otra parte el Centro de Investigacin Aplicada
para Microbios , del Servicio de Laboratorios para la
Salud, de Inglaterra (Public Health Laboratory
Service, PHLS), vigil el crecimiento de la bacteria
Legionella y otros microorganismos en caeras para
Tubos de Cobre
instalaciones sanitarias de diversos materiales que

transportaban agua de diversas durezas a
temperaturas entre 20 y 60C. Los resultados fueron
elocuentes, los niveles de bacterias se vieron
sensiblemente reducidos en las superficies de cobre
comparadas con todas las dems.
Entre otros datos se encontr que a 40C y a 50C
el polibutileno fue ms colonizado por bacterias que
el PVC, pero a 20C las bacterias del PVC superaron
a las del polibutileno.
Estudios efectuados en el Departamento de
Microbiologa de la Facultad de Medicina de la
Universidad de Chile demostraron la existencia de
una accin bactericida del cobre sobre diversas
especies bacterianas, entre otras V. Cholerae, Ps
Aeruginosa, S. Aureus, y E Faecalis, cuyas colonias
disminuyeron significativamente al contacto con
lminas de cobre.
Las bacterias que ocurren en las aguas
qumicamente tratadas que se consumen a diario
son poco frecuentes, pero si ocurren, los peligros
para la salud pueden resultar muy serios. En estudios
experimentales se ha comenzado a demostrar
claramente que el nmero de unidades originales de
placas (UOP, medida cientfica de vida bacteriana), se
reduce drsticamente por el cobre, pero no por otros
materiales.
De las investigaciones efectuadas se concluye que
las instalaciones hidrosanitarias realizadas con cobre
tienen una mayor capacidad potencial para reducir
los agentes patgenos oportunistas en el agua.
Esta conclusin ha sido comprobada en estudios
efectuados en Inglaterra y Gales por el PHLS, en
hospedajes y grandes edificios para determinar la
presencia eventual de la bacteria Legionella. Se
encontr que la incidencia era mucho menor en
edificios con tuberas de cobre.
Aunque el estudio fue relativamente limitado
demostr que la incidencia de la Legionella en los
edificios con caeras de cobre, fue
significativamente menor que los que tenan
caeras de otros materiales.
Este descubrimiento represent una fuerte
confirmacin de los estudios efectuados por
Shoffied quien observ que el cobre no es
colonizado en forma significativa por la Legionella ni
por ninguna otra bacteria, contrariamente al acero
inoxidable y a la goma que lo son fuertemente
62
Olkstra descubri que el cobre en solucin reduce la

vitalidad de algunas bacterias como Pseudomonas
fluorescen y P aeruginosa, pero no encontr
correlaciones entre la Legionella y el cobre.
Versteegh ha relevado que concentraciones de cobre
en el agua inferiores a 10 mg/litro son suficientes
para reducir la vitalidad del Areomonas y ha
confirmado los descubrimientos de Well sobre las
bacterias coliformes.
4.2 Materiales Plsticos. Consideraciones.

4.2.1 Efecto de la Tubera Plstica Sobre el
Sabor del Agua.
Los aditivos que se agregan al plstico, en forma de
estabilizadores, pueden transmitirse al agua potable
y degradar su sabor.
Gases y mezclas gaseosas pueden difundirse a travs
de las paredes del tubo y daar con ello el sabor del
agua.
El sabor del agua potable puede ser influenciado por
la difusin de gases emitidos por sustancias qumicas
que se encuentren en la zona de contacto que rodea
el tubo de plstico. Tales sustancias pueden incluir:
preservativos de maderas, bitumenes, vapores de
aceite combustible, insecticidas y sustancias
qumicas usadas para disminuir el crecimiento de
hongos sobre el concreto. Un remedio, para evitar
estos problemas es encapsular las caeras de
plstico con una cubierta de cobre.
En caso de degradacin de gusto del agua como
resultado de su paso a travs de tubera plstica, se
ha podido encontrar que el origen de este efecto
deriva de la disolucin de los aditivos de los
polmeros, la oxidacin de la superficie interna del
tubo y la disolucin de los compuestos polares
resultantes, as como la migracin de contaminantes
externos a travs de la caera.
Exmenes relacionados con el ataque de hongos al
tubo plstico indican que una verdadera
degradacin de la caera de plstico, debido al
ataque por hongos, es escasa, pero que se legitima
una real preocupacin por la apariencia poco
favorable de la caera como resultado del
crecimiento de hongos.
4.3 La Calidad del Agua Potable.

El agua es un compuesto qumico formado por
hidrgeno y oxgeno caracterizado por la frmula
Tubos de Cobre
qumica H2O. En la naturaleza, el agua nunca se

encuentra qumicamente pura, y de hecho contiene
sales disueltas o slidos en suspensin, como
resultado de los ambientes con los cuales ha estado
en contacto durante su ciclo natural.
Normalmente se individualizan dos tipos de agua:
1) Agua de falda, proveniente del subsuelo, es ms
dura por su contenido en sales de calcio y de
magnesio.
2) Agua de superficie, proveniente de lluvias o de
la fusin de nieves y glaciares.
Adems, en el transporte por tuberas, durante la
etapa de puesta en servicio, el agua por lo general
reacciona con los materiales de las tuberas, sobre
todo cuando la superficie interna del tubo presenta
modificaciones indeseables, como pueden ser
oxidaciones superficiales o restos de otros
materiales.
4.3.1 Agua para el Consumo Humano.

La Comunidad Econmica Europea por medio de la
directiva CEE 80/778 publicada el 30 de agosto de
1980, ha indicado cinco clases de parmetros que
debe cumplir el agua para consumo humano. Se
excepta el agua de tipo mineral que tiene su propio
sistema de clasificacin.
La totalidad de los parmetros considerados son en
total 62 y cada uno de ellos posee un nmero gua
NG. Adems, para cada elemento que ha sido
considerado peligroso para la salud humana se ha
establecido una concentracin mxima admisible
(CMA).
La clasificacin de los parmetros es la siguiente:
1) Parmetros organolpticos. Tabla 4.1.
2) Parmetros qumico fsicos. Tabla 4.2.
3) Parmetros relacionados con sustancias
indeseables. Tabla 4.3.
4) Parmetros relacionados con sustancias txicas.
Tabla 4.4.
5) Parmetros microbiolgicos. Tabla 4.5.
Las tablas con los parmetros de calidad del agua
potable se encuentran al final de esta seccin.
Originalmente el cobre se encontraba catalogado
en la Tabla 4.3 como material no txico y
considerando que no es peligroso slo se indica su
nmero gua sin establecerse una concentracin
mxima de riesgo.
El cobre es un importante oligoelemento y el
consumo diario de un adulto debe encontrarse entre
2 y 3 mg, los que son aportados por la suma del
contenido de los alimentos ms el del agua potable.
63
TABLA 4.1
Parmetro
Parmetros organolpticos del agua potable
Expresin de
resultado
Nmero
Gua
NG
Concentracin
mxima admisible
CMA
Observaciones
1
2
Color
Turbidez
mg/l escala Pt/Co

mg/l SiO2
Unidad Jackson
1
1
0,4
20
10
4
Olor
Tasa de dilucin
2 a 12C
Se confronta con determinacin al gusto
Sabor
Tasa de dilucin
0
3 a 25C
0
3 a 25 C
2 a 12C
Se confronta con determinacin al olfato
TABLA 4.2
Estas medidas pueden sustituirse por la

transparencia medida en metros sobre el disco
Secchi
NG = 6 m ; CMA = 2 m
Parmetros fsico qumicos en relacin con la estructura natural del agua
Concentracin
Nmero Gua mxima admisible
NG
CMA
Parmetro
Expresin del
resultado
5
6
Temperatura
Concentracin
de ion
hidrgeno
0C
pH
12
6,5>pH<8,5
Conductividad
m 5 cm-1 a 20C
400
Cloruros
mg/l Cl
25
9
10
11
12
Sulfato
Slice
Calcio
Magnesio
mg/l SO4
mg/l SiO2
mg/l Ca
mg/l Mg
25
100
30
13
Sodio
mg/l Na
20
Observaciones
25
El agua no debe ser agresiva
El valor del pH no es aplicable a agua en
recipientes cerrados.
Valor mximo admisible 9,5
En correspondencia con la mineralizacin del agua
Valor correspondiente a la resistividad del
agua expresada en ohm/cm; 2500
Concentracin aproximada sobre la cual se
corre el riesgo de afectar 200 mg/l
250
Ver artculo B
Tubos de Cobre
50
185
(a partir de 1987
con un porcentaje
de conformidad
de 90)
El valor de este parmetro tiene en cuenta la

recomendacin del grupo de trabajo de La Haya
de 1987, en mrito a la reduccin progresiva
del aporte cotidiano actual de cloruro de sodio
a 6 gramos
150
(a partir de 1987
con un porcentaje de
conformidad de 80)
La Comisin presentar al Consejo a partirdel

1 de Enero de 1984 una relacin concerniente
a la ingestin cotidiana de cloruro de sodio
de parte de la poblacin
64
TABLA 4.2
Parmetros fsico qumicos en relacin con la estructura natural del agua
(Continuacin)
120
este porcentaje
de conformidad se
calculara para un
perodo de 3 aos
14
15
16
17
18
19
Potasio
Aluminio
Dureza total
Residuo seco
secar a 180C
Oxgeno
disuelto
Anhdrido
carbnico libre
TABLA 4.3
Parmetro
N
g/l K
g/l Al
10
0,05
24
25
26
27
28
29
30
31
32
12
0,2
Ver tabla
mg/l despus de
1500
% O2 de
saturacin
mg/l CO2
Valor de saturacin > 75% excepto para

aguas subterrneas
El agua no debe ser agresiva
Parmetros relacionados con sustancias indeseables, (en cantidades excesivas *)
Expresin del
resultado
Nmero Gua
NG
20
21
22
23
En la relacin la Comisin examinar en que

medida la CMA de 120 mg/l citada en el grupo
de trabajo de la OMS satisface el requerimiento
diario de sodio y propondr eventualmente
al Consejo un nuevo valor de CMA para el
sodio y un plazo para que entre en vigencia
este nuevo valor
Nitrato
Nitrito
Amoniaco
Nitrgeno (Kjeldahl)
Slo de NO2 y NO3
Oxidabilidad
(KMnO4)
Carbn
orgnico total
Hidrgeno
g/l NO3
g/l NO2
g/l NH4
g/l N
Sustancias extradas
con cloroformo
Hidrocarburos
disueltos o
emulsionados
Fenoles
Indice fenol
Boro
Tensoactivos
Otros compuestos rgano
clorados que no entran
en parmetro N 55
Residuo seco
mg/l
g/l
g/l O2
25
0,05
Concentracin
mxima admisible
CMA
Observaciones
50
0,1
0,5
1
5
g/l C
Medido en caliente y en ambiente cido

Debe ser investigada cualquier causa de aumento
de la concentracin normal
g/l H
No es relevante
organolepticamente
0,1
10
g/l C6H5OH
g/l B
g/l Lauril sulfato
g/l
0,5
Excluye fenoles naturales que no reaccionan

al cloro
1000
200
1
Tubos de Cobre
La concentracin en rgano alogenado debe

ser lo ms reducida posible
TABLA 4.3
65
Parmetros relacionados con sustancias indeseables, (en cantidades excesivas *)
(Continuacin)
33
34
35
36
37
38
Fierro
Manganeso
Cobre
Zinc
Fsforo
Fluor
g/l Fe
g/l Mn
g/l Cu
g/l Zn
g/l P
g/l Cu
39
40
41
42
43
Cobalto
Materia en suspensin
Cloro residual
Bario
Plata
g/l Co
50
20
100
100
400
200
50
5000
CMA variable segn temperatura media de la zona
geografica considerada
g/l Cl
g/l Ba
g/l Ag
100
10
En caso excepcional se admite hasta 80
* Cada una de estas sustancias puede ser txica si se encuentra presente en cantidades muy altas
TABLA 4.4
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
Arsnico
Berilio
Cadmio
Cianuro
Cromo
Mercurio
Nquel
Plomo
Antimonio
Selenio
Vanadio
Antiparasitarios y
productos afines -por
-por componente separado
Parmetros relacionados con sustancias txicas
mg/l As
mg/l Be
mg/l Cd
g/l CN
g/l
g/l Hg
g/l
g/l Pb
50
5
50
50
1
50
50
en agua corriente
g/l Sb
g/l Se
g/l V
g/l
10
10
Por antiparasitario y productos asimilables
0,1
- por total separado
56
Hidrocarburos:
policclicos
aromticos
0,5
g/l
En el caso de instalaciones de plomo, el contenido

de este metal no debe ser mayor que 50 mg/l en
una muestra tomada en agua corriente.
Si la muestra es tomada directamente o en agua
corriente y si el tenor de plomo supera sensible
o frecuentemente los 100 g/l deben adoptarse
medidas para mezclar el agua y reducir el riesgo
de exposicin al plomo del consumidor
0,2
Tubos de Cobre
- insecticida
- organoclorados persistentes
- organofosforado
- carbamatos
- herbicidas
- fungicidas
- PCB y PCT
Sustancias referidas
fluoranteno
benzo 3,4 fluoranteno
benzo 11,12 fluoranteno
benzo 3,4 pitreno
benzo 1,12 perileno
indeno (1,2,3-cd) pireno
66
TABLA 4.5
57
58
59
60
Parmetro
Parmetros microbiolgicos
Resultado
Volumen del
muestra en ml
Nmero Gua
100
100
100
20
Coliformi total
Coliformi fecali
Estreptococo fecali
Clostridi Solfitoridutori
Concentracin mxima admisible (CMA)

Mtodo membrana
Mtodo probeta
mltiple (MPM)
0
0
0
NPP<1
NPP<1
NPP<1
NG
El agua destinada al consumo humano no debe contener organismos patgenos
Con el fin de completar cuando es necesario el examen microscpico del agua destinada al consumo humano es
necesario investigar otros grmenes diferentes a los de la Tabla 4.4, en especial grmenes patgenos
Salmonella
Estafilococo patgeno
Bacteriofago fecali
Enterovirus
Por otra parte el agua potable no debe contener:
Organismos parsitos
Algas
Animales microscpicos
61
63
Resultado
Volumen del
muestra en ml
Nmero Gua
NG
Concentracin
mxima admisible
CMA
37C
10 (1) (2)
22C
37 C
1
1
100 (1) (2)

5
Parmetro
Cmputo de grmenes
totales para el agua
de consumo
Cmputo de grmenes
totales para el agua
embotellada
22C
Tubos de Cobre
20
Observaciones
El valor CMA debe medirse

durante 12 horas continuas
despus del embotellamiento
El agua debe mantenerse a
temperatura constante
durante este perodo de 12
horas
67
PARTE 5
PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

5.1 Descripcin de los Productos.
DWV, los tubos ACR de aire acondicionado y

refrigeracin y los tubos SPS de calderas. Las
siguientes son las aplicaciones y caractersticas de los
tubos tipos K, L, M, DWV, ACR y SPS:
E n Chile se fabrican caeras y tubos de cobre sin

costura y soldados. Los tubos sin costura se
producen por laminacin perforante. No se
producen actualmente tubos con perfilados
interiores.
5.1.1 Tubos de Cobre Tipo K.
Se ofrecen en el mercado caeras y tubos de temple

blando y duro. Los primeros se pueden doblar a
voluntad y se expenden en rollos de 9 y 18 m. Los
tubos duros se venden en tiras rectas de 6,5 y 5,5 m.
Se emplean para severas condiciones de servicio,

gas, lubricantes, calefaccin y servicios subterrneos
de presin e instalaciones industriales.
Se fabrican en el pas en temple blando y duro. Se
presentan en tiras rectas para los dos temples y en
rollos tipo pancake para el temple blando.
Los tubos de temple duros se unen con soldadura

blanda o de bronce con fittings que tienen una
pequea holgura que en la tcnica se denominan
capilares. Tambin se puede acoplar los fittings con
adhesivos especiales.
Las tiras tienen un largo mximo de 6 metros. Los

1
dimetros nominales varan desde /4 a 5.Los
rollos tienen un largo mximo de 18 metros y se
1
encuentran en dimetros de tubo desde /4 a 1.
Las caractersticas principales se encuentran en las
Tablas 5.1 y 5.2
En el comercio se ofrecen distintos tipos de tubos

que se subdividen en tubos de gasfitera y tubos
para aire acondicionado y refrigeracin. Adems, se
venden tubos con aislantes para redes, de agua
caliente. Los tubos de gasfitera se producen en 3
tipos de espesores denominados (de mayor a menor
espesor) K, L y M. A estos se agrega el tubo sanitario
TABLA 5.1
Se fabrican siguiendo las Normas ASTM B 88 y NCh

951 en cobre tipo DHP, (cobre desoxidado de alto
fsforo residual).
Caeras Tipo K en tiras rectas (temple duro o blando)
Dimetro
Nominal
pulg
Dimetro
Ext. Real
mm
Espesor
Pared
mm
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
9,53
12,70
15,88
22,23
28,58
34,93
41,28
53,98
66,68
79,38
104,78
130,18
0.89
1.24
1,24
1,65
1,65
1,65
1,83
2,11
2,41
2,77
3,40
4,06
Presin Mxima
Permitida
2
2
kg/cm
lbs/pulg
Tubos de Cobre
85
89
70
67
51
41
39
34
31
30
28
27
1,212
1,272
1,000
948
727
589
552
484
447
431
400
384
Peso
kg/m
Largo
Mximo
m
0.215
0.398
0.508
0.951
1.244
1.537
2.021
3.064
4.337
5.941
9.651
14.337
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
PARTE 5/ PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE
TABLA 5.2
68
Caeras Tipo K en rollos, tipo Pancake (temple blando)
Dimetro
Nominal
pulg
Dimetro
Ext. Real
mm
Espesor
Pared
mm
1/4
3/8
1/2
3/4
1
9,53
12,70
15,88
22,23
28,58
0.89
1.24
1,24
1,65
1,65
Presin Mxima
Permitida
2
2
kg/cm
lbs/pulg
85
89
70
67
51
1,212
1,272
1,000
948
727
Peso
Aproximado
kg/m
Largo
Mximo
m
0.215
0.398
0.508
0.951
1.244
18.00
18.00
18.00
18.00
18.00
5.1.2 Tubos de Cobre Tipo L.

En tiras rectas se emplean en plomera general, Se usan para conducir vapor, instalaciones sanitarias de preferencia
en conducciones de agua potable, para transportar lubricantes y en aplicaciones industriales a la intemperie,
empotradas o enterradas. En rollos por su fcil adaptacin se utilizan en instalaciones de calefaccin y en reas de
superficie irregular o con obstculos sin necesidad de removerlos.
Se fabrican en Chile segn Normas ASTM B 88 y NCh 951. Se encuentran en temple duro y blando. La presentacin
es en tiras rectas y en rollos para los mismos largos y dimetros que los tubos tipo K.
Las caractersticas de los tubos que se encuentran en el comercio se muestran en las Tablas 5.3 y 5.4
TABLA 5.3
Caeras Tipo L en tiras rectas (temple duro o blando)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Real
Espesor
Pared
Presin Mxima
Permitida
pulg
mm
mm
kg/cm
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
9,52
12,70
15,88
22,22
28,58
34,92
41,28
53,98
66,68
79,38
104,78
130,18
0,76
0,89
1,02
1,14
1,27
1,40
1,52
1,78
2,03
2,29
2,79
3,18
72
63
57
45
39
35
32
29
26
25
23
21
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
Peso
Aproximado
Largo
Mximo
lbs/pulg
kg/m
1,023
891
813
642
553
497
456
407
375
355
327
299
0,186
0,294
0,423
0,671
0,971
1,31
1,69
2,59
3,67
4,93
9,63
11,3
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
TABLA 5.4
69
Caeras Tipo L en rollos, tipo Pancake (temple blando)
Dimetro
Nominal
pulg
Dimetro
Ext. Real
mm
Espesor
Pared
mm
1/4
3/8
1/2
3/4
1
9,53
12,70
15,88
22,23
28,58
0.76
0.89
1.02
1.14
1.27
Presin Mxima
Permitida
2
2
kg/cm
lbs/pulg
72
63
57
45
39
1,023
891
813
642
553
Peso
Aproximado
kg/m
Largo
Mximo
m
0.187
0.294
0.424
0.673
0.971
18.00
18.00
18.00
18.00
18.00
Fuente : Madeco
5.1.3 Tubos de Cobre Tipo M.

Se utilizan en riego de jardines y lneas interiores de
calefaccin o de presin de menor exigencia y
donde el diseo de ingeniera lo determine.
Las dimensiones y los dimetros son los mismos que

para los tubos tipos K y L, pero las exigencias de
presin son menores como se ve en las Tablas 5.5 y
5.6.
Igual que en los dos casos anteriores se presentan en

tiras y en rollos, fabricndose en ambos temples.
Se fabrican segn Norma ASTM B 88 y NCh 951 en

cobre tipo DHP.
TABLA 5.5
Caeras Tipo M en tiras rectas (temple duro o blando)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Real
Espesor
Pared
Presin Mxima
Permitida
pulg
mm
mm
kg/cm
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
12,70
15,88
22,23
28,58
34,93
41,28
53,98
66,68
79,38
104,78
130,18
0.64
0.71
0.81
0.89
1.07
1.24
1.47
1.65
1.83
2.41
2.77
44
39
32
27
27
26
23
21
20
20
18
Peso
Aproximado
Largo
Mximo
lbs/pulg
kg/m
630
557
451
383
377
370
334
303
282
281
260
0.216
0.301
0.486
0.690
1.014
1.390
2.161
3.004
3.973
6.908
9.882
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
Fuente : Madeco
TABLA 5.6
Caeras Tipo M en rollos, tipo Pancake (temple blando)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Real
Espesor
Pared
Presin Mxima
Permitida
pulg
mm
mm
kg/cm
3/8
1/2
3/4
1
12,70
15,88
22,23
28,58
0.64
0.71
0.81
0.89
44
39
32
27
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
Peso
Aproximado
Largo
Mximo
lbs/pulg
kg/m
630
557
451
383
0.216
0.304
0.485
0.642
18.00
18.00
18.00
18.00
70
5.1.4 Tubos de Cobre para Desages Tipo DWV.

Se usan en sistemas de drenaje, ventilacin y descargas en alcantarillados.
Se fabrican en Chile segn Norma ASTM B 306, en cobre tipo DHP y DLP, son de temple duro y se presentan en
1
1
tiras de hasta 6 metros de largo y en dimetros de 1 /4 , 1 /2 y 2 pulgadas.
Sus principales caractersticas se encuentran en las Tablas 5.7 y 5.8. Mayores detalles se encuentran en la Norma
ASTM B 306.
TABLA 5.7
Tubos de cobre en tiras rectas (temple duro)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Real
Espesor
Pared
Presin Mxima
Permitida
pulg
mm
mm
kg/cm
1 1/4
1 1/2
2
34.93
41.28
53.98
1.02
1.07
1.07
25
22
17
Peso
Largo
Mximo
lbs/pulg
kg/m
359
318
242
0.968
1.20
1.59
6.00
6.00
6.00
Fuente : Madeco
5.1.5 Tubos de Cobre del Tipo ACR.

Se utilizan para instalaciones de aire acondicionado y serpentines de refrigeracin en aparatos domsticos y de uso
industrial y en intercambiadores de calor.
De temple blando, se encuentran en rollos tipo pancake con extremos sellados en dimetros exteriores desde
1/8 a 7/8 pulgada. Tambin se encuentran en tiras rectas, en temple duro o blando para dimetros entre 3/8 y 3 5/8
pulgada.
Se fabrican segn Normas ASTM B 280. y ASTM B 68. Sus caractersticas principales se encuentran en las Tablas 5.8
y 5.9.
TABLA 5.8
Tubos en rollo tipo Pancake (temple blando) extremos sellados
Dimetro
Exterior
pulg
Dimetro
Exterior
mm
Espesor de
Pared
mm
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
3,18
4,76
6,35
7,94
9,53
12,70
15,90
19,10
22,22
0.76
0.76
0.76
0.81
0.81
0.81
0.89
1.07
1.14
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
Presin Mxima
Permitida
2
2
lbs/pulg
kg/cm
250
154
112
94
77
57
49
50
45
3,554
2,198
1589
1,334
1,095
807
704
704
642
Peso
Aproximado
kg/m
0.051
0.085
0.119
0.162
0.198
0.270
0.374
0.540
0.673
71
TABLA 5.9
Tubos en tiras rectas duras o blandas. Extremos sellados
Dimetro
Exterior
pulg
Dimetro
Exterior
mm
Espesor de
Pared
mm
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
9,52
12,70
15,90
19,10
22,22
28,60
34,90
41.30
54.00
66.70
79.40
92.10
0.76
0.89
1.02
1.07
1.14
1.27
1.40
1.52
1.78
2.03
2.29
2.54
Presin Mxima
Permitida
2
2
kg/cm
lbs/pulg
71
63
57
49
45
39
35
32
29
26
25
24
Peso
Aproximado
kg/m
1,024
891
812
704
642
553
497
455
406
374
354
338
0.19
0.29
0.42
0.54
0.67
0.97
1.31
1.69
2.60
3.68
4.94
6.37
Fuente : Madeco
Nota : La Norma ASTM B 280 no incluye presiones mximas admisibles. Para mayores detalles ver Norma ASTM B 280
5.1.6 Caera Estndar de Cobre Tipo SPS.

Se utilizan para condiciones de servicio muy severas, tubos para lneas de alimentacin de calderas, intercambiadores
de calor, etc.
Se encuentran en dos tipos, regular y extrafuerte, ambos en tiras de hasta 6 metros de largo y dimetros nominales
entre 1/8 y 3 pulgadas.
Se fabrican segn Norma ASTM B 42. Las caractersticas principales de los tubos SPS se encuentran en las Tablas 5.10
y 5.11. Los pesos aproximados difieren levemente de la Norma.
TABLA 5.10
Caeras S.P.S. tipo Regular en tiras
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Espesor
Presin Mxima
Peso
Largo
Nominal
Nominal
Ext. Real
Pared
Permitida
Aproximado
Mximo
pulg
mm
mm
mm
2
kg/cm
lbs/pulg
kg/m
1/8
3.18
10.29
1.57
147
2,086
0.385
6.00
1/4
6.35
13.72
2.08
146
2,071
0.680
6.00
3/8
9.53
17.15
2.29
126
1,795
0.954
6.00
1/2
12.70
21.34
2.72
120
1,704
1.42
6.00
3/4
19.05
26.67
2.90
101
1,430
1.93
6.00
25.40
33.40
3.20
88
1,246
2.71
6.00
1 1/4
31.75
42.16
3.71
80
1,136
4,00
6.00
1 1/2
38.10
48.26
3.81
71
1,012
4.76
6.00
50.80
60.33
3.96
59
832
6.28
6.00
2 1/2
63.50
73.03
4.75
58
824
9.11
6.00
76.20
88.90
5.56
56
790
13.00
5.00
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
TABLA 5.11
72
Caeras tipo Extra Fuerte en tiras
Dimetro
Nominal
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Real
Espesor
Pared
Presin Mxima
Permitida
Peso
Aproximado
Largo
Mximo
pulg
mm
mm
mm
kg/cm
lbs/pulg
kg/m
1/8
3.18
10.29
2.54
259
3,688
0.552
6.00
1/4
6.35
13.72
3/8
9.53
17.15
3.12
235
3,337
0.926
6.00
3.23
187
2,662
1.259
1/2
12.70
6.00
21.34
3.78
174
2,478
1.859
3/4
19.05
6.00
26.67
3.99
143
2,040
2.534
6.00
6.00
25.40
33.40
4.62
131
1,867
3.723
1 1/4
31.75
42.16
4.93
109
1,549
5.139
6.00
1 1/2
38.10
48.26
5.16
99
1,404
6.227
6.00
50.80
60.33
5.61
85
1,207
8.591
6.00
2 1/2
63.50
73.03
7.11
89
1,268
13.123
5.00
76.20
88.90
7.72
79
1,120
17.548
4.00
Fuente : Madeco
5.1.7 Caeras y Tubos de Cobre para Uso Elctrico.

Se emplean para terminales elctricos y barras conductoras. Los fabricantes elaboran a pedido otras formas de tubos,
tales como rectangulares, cuadradas y hexagonales.
Se fabrican en Chile segn Norma ASTM-B 88 en cobre tipo ETP y DLP.
Se encuentran en temples blando y duro. Sus caractersticas se encuentran en Tablas 5.12 y 5.13
TABLA 5.12
Caeras S.P.S. tipo Regular en tiras
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Espesor
Presin Mxima
Peso
Largo
Nominal
Nominal
Ext. Real
Pared
Permitida
Aproximado
Mximo
pulg
mm
mm
mm
kg/cm
lbs/pulg
kg/m
1/8
3.18
10.29
1.57
147
2,086
0.385
6.00
1/4
6.35
13.72
2.08
146
2,071
0.680
6.00
3/8
9.53
17.15
2.29
126
1,795
0.954
6.00
1/2
12.70
21.34
2.72
120
1,704
1.42
6.00
3/4
19.05
26.67
2.90
101
1,430
1.93
6.00
25.40
33.40
3.20
88
1,246
2.71
6.00
1 1/4
31.75
42.16
3.71
80
1,136
4,00
6.00
1 1/2
38.10
48.26
3.81
71
1,012
4.76
6.00
50.80
60.33
3.96
59
832
6.28
6.00
2 1/2
63.50
73.03
4.75
58
824
9.11
6.00
76.20
88.90
5.56
56
790
13,00
5.00
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
73
TABLA 5.13
Caeras tipo Extra Fuerte en tiras
Dimetro
Nominal
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Real
Espesor
Pared
Presin Mxima
Permitida
Peso
Aproximado
Largo
Mximo
pulg
mm
mm
mm
kg/cm
lbs/pulg
kg/m
1/8
3.18
10.29
2.54
259
3,688
0.552
6.00
1/4
6.35
13.72
3/8
9.53
17.15
3.12
235
3,337
0.926
6.00
3.23
187
2,662
1.259
1/2
12.70
6.00
21.34
3.78
174
2,478
1.859
3/4
19.05
6.00
26.67
3.99
143
2,040
2.534
6.00
6.00
25.40
33.40
4.62
131
1,867
3.723
1 1/4
31.75
42.16
4.93
109
1,549
5.139
6.00
1 1/2
38.10
48.26
5.16
99
1,404
6.227
6.00
50.80
60.33
5.61
85
1,207
8.591
6.00
2 1/2
63.50
73.03
7.11
89
1,268
13.123
5.00
76.20
88.90
7.72
79
1,120
17.548
4.00
Fuente : Madeco
5.1.8 Tubos de Cobre para Uso Elctrico.

Se emplean para terminales elctricos y barras conductoras. Los fabricantes elaboran a pedido tubos rectangulares,
cuadrados y otras formas.
Se fabrican en Chile segn Norma ASTM-B 188 en cobre tipo ETP y DLP. Sus caractersticas principales se encuentran
en Tabla 5.14
TABLA 5.14
Tubos en tiras rectas
Dimetro
Espesor
Presin Mxima
Exterior
Pared
Permitida
pulg
mm
mm
kg/cm
1/4
6,35
1.00
152
Espesor
Presin Mxima
Peso
Pared
Permitida
2
lbs/pulg
kg/m
mm
kg/cm
lbs/pulg
2,163
0.150
1.50
257
3,663
0.20
Peso
2
kg/m
5/16
7,94
1.00
118
1,681
0.194
1.50
197
2,799
0.27
3/8
9,53
1.00
97
1,375
0.239
1.50
159
2,264
0.34
1/2
12,70
1.00
71
1,009
0.328
1.50
115
1,640
0.47
5/8
15,87
1.00
56
797
0.416
2.00
118
1,682
0.78
3/4
19,05
1.00
46
658
0.505
2.00
98
1,376
0.95
7/8
22,22
1.00
39
560
0.594
2.00
82
1,164
1.13
25,40
1.00
34
488
0.683
2.00
71
1,009
1.31
1 1/4
31,75
1.00
27
388
0.861
2.00
56
796
1.67
1 1/2
38,10
1.00
23
322
1.039
2.00
46
658
2.02
1 3/4
44,45
1.00
19
275
1.217
2.00
39
560
2.38
50,80
1.00
17
240
1.394
2.00
34
488
2.73
2 1/2
63,50
1.50
20
289
2.60
2.00
27
388
3.44
76,20
1.50
17
240
3.15
2.00
23
322
4.15
3 1/2
88,90
1.50
14
205
3.67
2.00
19
275
4.87
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
74
5.1.9 Tubos de Cobre para Uso Industrial.

Para todo tipo de aplicaciones en las que se cumplan los requisitos solicitados por el diseo de ingeniera del
proyecto.
Se fabrican en Chile bajo la Norma ASTM-B 75 en cobres tipo DHP y DLP. Las caractersticas de las tubos redondos
estn en las tablas 5.15 y 5.16. Existe una amplia variedad de tubos de diversas secciones, todos fabricados segn
ASTM B75
TABLA 5.15
Tubos en tiras rectas (temple duro)
Dimetro
Espesor
Presin Mxima
Exterior
Pared
Permitida
2
Espesor
Presin Mxima
Peso
Pared
Permitida
kg/m
mm
kg/cm
lbs/pulg
Peso
2
pulg
mm
mm
kg/cm
lbs/pulg
kg/m
1/4
6,35
1.00
152
2163
0.150
1.50
257.48
3,662.53
0.20
5/16
7,94
1.00
118
1681
0.194
1.50
196.74
2,798.52
0.27
3/8
9,53
1.00
97
1375
0.239
1.50
159.18
2,264.35
0.34
1/2
12,70
1.00
71
1009
0.328
1.50
115.30
1,640.18
0.47
5/8
15,87
1.00
56
797
0.416
1.50
90.39
1,285.75
0.60
3/4
19,05
1.00
46
658
0.505
1.50
74.29
1,056.70
0.74
7/8
22,22
1.00
39
560
0.594
1.50
63.08
897.34
0.87
25,40
1.00
34
488
0.683
1.50
54.79
779.42
1.00
1 1/4
31,75
1.00
27
388
0.861
1.50
43.40
617.41
1.27
1 1/2
38,10
1.00
23
322
1.039
1.50
35.93
511.17
1.54
1 3/4
44,45
1.00
19
275
1.217
1.50
30.66
436.12
1.80
50,80
1.00
17
240
1.394
1.50
26.73
380.28
2.07
Fuente : Madeco
TABLA 5.16
Tubos en rollo tipo Pancake
Dimetro
Espesor
Presin Mxima
Exterior
Pared
Permitida
2
Espesor
Presin Mxima
Peso
Pared
Permitida
kg/m
mm
kg/cm
lbs/pulg
Peso
2
pulg
mm
mm
kg/cm
lbs/pulg
kg/m
1/8
3,18
0.76
250
3554
0.051
0.20
1/4
6,35
1.00
152
2163
0.150
1.50
257
3,663
5/16
7,94
1.00
118
1681
0.194
1.50
197
2,798
0.27
3/8
9,53
1.00
97
1375
0.239
1.50
159
2,264
0.34
1/2
12,70
1.00
71
1009
0.328
1.50
115
1,640
0.47
5/8
15,87
1.00
56
797
0.416
1.50
90
1,286
0.60
3/4
19,05
1.00
46
658
0.505
1.50
74
1,057
0.74
7/8
22,22
1.00
39
560
0.594
1.50
63
897
0.87
25,40
1.00
34
488
0.683
1.50
55
779
1.00
1 1/8
28,58
1.00
30
432
0.772
1.50
46
658
1.14
Fuente : Madeco
Tubos de Cobre
75
5.1.10 Tubos de Cobre Tipo Termocaeras.
5.2 Datos Tcnicos de los Tubos de Cobre

sin Costura.
Los tubos con aislacin trmica se fabrican a base de

caera de cobre tipo L. Se revisten con un
compuesto termoplstico negro de baja
conductividad trmica, alta resistencia mecnica,
resistente a la intemperie (agua, sol, bajas
temperaturas), a los agentes qumicos y no
propagador de llamas.
TABLA 5.17
Designacin
Tipos de
Cobre
Electroltico
Desoxidado
con Fsforo
Todos los tubos enumerados anteriormente son de

tipo de fabricacin sin costuras. Sus datos tcnicos
se encuentran en las tablas 17 y 18 que siguen a
continuacin:
Composicin qumica
ASTM
Densidad
3
Fabricante
ASTM
g/cm
ETP
DLP
DHP
ETP
DLP
DHP
110
120
122
8.94
8.94
8.94
TABLA 5.18
Composicin Qumica %
Cu
min.
Ag
min.
As
Mx.
Sb
mx.
O
mx.
Otros
elem. mx
99.9
99.9
99.9
0,004-0,012
0,015-0,040
0.050
0,050 Ni
Temples y propiedades mecnicas tpicas
Temple
Designacin
Resistencia a la Traccin
kg/mm2
Dureza
Escala F
Escala 30 T
Recocido Fuerte
Recocido Suave
Trefilado General
Trefilado Duro
O 60
O 50
H 58
H 80
23.0
24.0
25,5 mn.
31,6 mn.
50
55
30
55
5.3 Tubos de Aleacin.

5.3.1 Tubos de Latn de Uso Industrial Tipo SPS.
Este tipo de tubos se emplea cuando las condiciones de servicio son muy severas, es el caso de los condensadores,
intercambiadores de calor, extinguidores, rebalses, lneas de alimentacin de calderas y similares, etc.
Se fabrican en Chile segn Normas ASTM-B 43. Aleacin 85/15. (xD).
Las caractersticas de estos tubos se encuentran en tablas 5.19 y 5.20.
Tubos de Cobre
TABLA 5.19
76
Tipo Regular en tiras rectas (temple duro)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo Efectivo
Espesor de
Pared
Peso
aproximado
Largo
Mximo
pulg
mm
mm
kg/m
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
10.30
13.72
17.15
21.34
26.67
33.40
42.16
48.26
60.33
73.03
1.57
2.08
2.29
2.72
2.90
3.20
3.71
3.81
3.96
4.75
0.376
0.665
0.933
1.39
1.89
2.65
3.91
4.66
6.13
8.91
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
5.00
TABLA 5.20
Tipo Extra Fuerte en tiras rectas (temple duro)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Ext. Efect.
Espesor
Pared
Peso
aproximado
Largo
Mximo
pulg
mm
mm
kg/m
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
10.30
13.72
17.15
21.34
26.67
33.40
42.16
48.26
60.33
73.03
2.54
3.12
3.23
3.78
3.99
4.62
4.93
5.16
5.61
7.11
0.540
0.909
1.23
1.83
2.48
3.66
5.04
6.10
8.44
12.9
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
5.00
3.00
5.3.2 Tubos de Latn de Uso Industrial.

Se emplean en rebalse de radiadores, lamparera, sopletes, equipos de fumigacin, artesana ornamental, mecnica
en general, tornillos, resortes, etc.
Tambin se fabrican a pedido tubos rectangulares, cuadrados y redondos estriados.
Se fabrican bajo Norma ASTM-B 135.Aleaciones 85/15(xD); 70/30(x); 63/37(xB).
Las caractersticas de estos tubos se encuentran en tabla 5.21.
Los datos tcnicos estn en tablas 5.23 y 5.24.
Tubos de Cobre
TABLA 5.21
77
En tiras rectas (temple duro)
Espesor pared 1 mm
Espesor pared 1,50 mm
Dimetro
exterior
Dimetro
exterior
Peso
(63/37)
Dimetro
exterior
Peso
(63/37)
pulg
mm
kg/m
pulg
kg/m
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
6.35
7.94
9.53
12.70
15.87
19.05
22.22
25.40
31.75
38.10
44.45
50.80
0.142
0.185
0.228
0.313
0.398
0.483
0.558
0.651
0.812
0.974
1.13
1.33
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
0.577
0.448
0.697
0.829
0.957
1.21
1.47
1.72
1.97
5.3.3 Tubos de Latn del Tipo Almirantazgo y Tubos de Cupronquel.

Se utilizan para intercambiadores de calor, condensadores marinos sometidos a la accin del agua salada y en
evaporadores. Son resistentes a la corrosin. Se presentan en tiras y en rollos. Los tubos fabricados en Chile, vienen
en largos entre 3,00 y 6,10 metros y en dimetros exteriores desde 1/4 hasta 2 pulgadas.
Se elaboran en Chile bajo Normas ASTM-B 111. Aleaciones SS (443).Cuni (90/10).
Sus caractersticas se encuentran en la tablas 5.22. Los datos tcnicos se encuentran en tablas 5.23 y 5.24.
TABLA 5.22
Caractersticas de los tubos
Dimetro exterior
Espesor
Largo
pulg
mm
mm
pies
1/4 a 1 1/2
3/8 a 1 3/4
1/2 a 2
5/8 a 2
3/4 a 2
6,35 a 38,10
9,52 a 44,45
12,7 a 50,8
15,87 a 50,8
19,05 a 50,8
1
1,1 a 1,4
1,5 a 2,0
2,1 a 3,0
3,1 a 4,0
10 a 20
10 a 20
10 a 20
10 a 20
10 a 20
3,00 a 6,00
3,05 a 6,10
3,05 a 6,10
3,05 a 6,10
3,05 a 6,10
Tubos de Cobre
78
TABLA 5.23
Composicin qumica de los tubos de aleacin

Composicin Qumica %
Latn
Design.
Fabricante
N
ASTM
63/37
XB
272
70/30
260
85/15
XD
230
Almirantazgo
SS
443
Densidad
3
g/cm
Cu
Pb
mx.
Fe
mx.
Sn
Zn
As
Otros
element.
8.44
62,0-65,0
0.07
0.07
resto
8.53
68,5-71,5
0.07
0.05
resto
8.75
84,0-86,0
0.05
0.05
resto
8.53
70,0-73,0
0.07
0.06
0,90-1,2
resto
0,02-0,06
CuNi
Ni
Mn
90/10
Cuni
706
8.94
resto
0.05
1,0-1,8
1.0
9,0-11,0
1.0
TABLA 5.24
Temples y propiedades mecnicas

Resistencia a la Traccin
STD
kg/mm
Dureza Rockwell
Esc. 30 T
260
Temples
Blando
ASTM
220
230
272
260
706
220
230
272
220
230
270
30
36
40
70
75
80
60
78
85
90
mx.
mn.
mn.
O 61
28.0
31.0
28.0
O 50
Tref. Gral.
Duro
mn.
mn.
H 58
28.0
31.0
mn.
mn.
mn.
H80
37.0
40.0
260
443
O 60
mn.
Esc. F
mn.
38.0
mn.
46.0
37
39
mn.
mn.
38
43
mn.
mn.
55
65
53
70
5.4 Accesorios o Fittings.

desmontables. Con ambos sistemas se obtienen
uniones rpidas, seguras y estancas.
5.4.1 Recomendaciones de uso y

caractersticas tcnicas.
Se encuentran de fabricacin nacional, con extremos
roscados o lisos fabricados en cobre o aleaciones,
con dimensiones estandarizadas en normas chilenas
NCh 396.
Los accesorios de unin para caeras de cobre,
comnmente llamados conexiones (fittings), son
fabricados cumpliendo los estndares de las normas
chilenas ya citadas, NCh 396 y las normas
internacionales ANSI B 16.15, ANSI B 16.18, ANSI B
16,.26, DIN 2816.
Los sistemas empleados para unir las caeras de
cobre son de dos tipos: permanentes y
Tubos de Cobre
Para instalaciones de distribucin de agua potable se

recomienda utilizar uniones soldadas con soldadura
blanda capilar exenta de plomo. Igualmente debido
a las restricciones en el contenido de plomo del agua
para la bebida es aconsejable utilizar conexiones de
cobre en instalaciones de agua potable.
5.4.2 Materiales para fabricacin de

conexiones.
En la fabricacin de accesorios de unin se utilizan
diversas aleaciones de bronce que cumplen distintos
requerimientos de uso. Las principales, con sus
composiciones nominales porcentuales, son las que
se encuentran en la Tabla 5.25.
79
TABLA 5.25
Aleaciones de cobre utilizadas para la fabricacin de fitting de unin
Aleacin
Cu
Sn
Pb
Zn
Ni
Fe
UNS C-83600
(ASTM B 145-4A
(ASTM B-62, SAE 40)
85
<1
<0,3
<0,05
UNS - C83800
(ASTM B 145-4B)
83
<1
<0,3
<0,03
UNS - C84400
(ASTM B 145-5A)
81
<1
<0,4
<0,02
Estas aleaciones cumplen las normas chilenas NCh

1342 y NCh 1343.
El material ms econmico para accesorios de
conexin es el latn, en particular la aleacin
cobre-zinc arsnico, CuZn36Pb2As que es adems
resistente a la decincificacin en ciertas aguas
potables agresivas o de pozo. Los latones son
resistentes, durables y no se fragilizan.
En usos menos especiales, serviran tambin las
aleaciones de forja y mecanizado conocidas como
latones plomados: CuZn40Pb2, CuZn39Pb3,
CuZn38Pb4 y CuZn39Pb1
5.4.3 Pruebas:
Las conexiones o fittings son probadas
individualmente con presin de aire bajo agua o
mediante presin hidrosttica, segn normas
nacionales (NCh 396) o internacionales, (ANSI B
16.18-1984). Con lo anterior se asegura entregar un
producto de fundicin perfecto y ajuste hermtico.
Tubos de Cobre
Sistemas de Unin:
Extremos Roscados (Uniones Desmontables): las
roscas de conexin se fabrican segn normas
chilenas (NCh 296, NCh 1594), o internacionales (BS
21, DIN 259, DIN 2999), para hilos del tipo BSP
(British Standard Pipe); o bien segn normas ANSI B
1.20.1 1983 (ANSI B2.1) para hilos del tipo NPT
(National Pipe Thread).
Extremos Soldados (Uniones Permanentes): las

conexiones del tipo soldar se fabrican segn normas
nacionales (NCh 396) e internacionales (ANSI B 16,
18 1984 DIN 2586 1986). Para las uniones a
soldar se debe utilizar soldadura blanda o de bronce,
segn NCh 1462 sobre metales de aporte para
soldadura capilar.
80
ANEXO 1
SELECCION DE TUBOS DE COBRE
A.1.1 Generalidades
Es responsabilidad del diseador determinar el tipo
de tubo de cobre que se va a usar en una aplicacin
determinada. La resistencia, conformabilidad u otros
factores mecnicos, frecuentemente determinarn la
eleccin.
Otro factor importante es la resistencia a la
corrosin, particularmente la que se da en las formas
de corrosin - erosin, que es un tipo de corrosin
por lquidos en movimiento, o de corrosin bajo
sedimentos que pueden ser inertes o biolgicos en
descomposicin. Ambos fenmenos se relacionan
con acciones de pilas elctricas (llamadas tambin
galvnicas), las que se establecen entre zonas de
metal desnudas y recubiertas, por el lado inundado
de agua. Las zonas desnudas se constituyen en
electrodos positivos o nodos, en que el metal va
pasando a la solucin acuosa en forma de iones
positivos. Las zonas recubiertas se constituyen en
electrodos negativos o ctodos.
En los ctodos se forman, en aguas aireadas o con
oxgeno disuelto, iones oxhidrilo (OH)- con aporte de
molculas de agua y electrones transferidos a travs
del metal desde los nodos. Las respectivas
reacciones electroqumicas son:
nodo :
Cu Cu+ + e
Ctodo : 1/2 O2 + H2O + 2e 2OH
A los anteriores procesos corrosivos se agrega que

algunas aleaciones binarias como cobre-zinc y cobrealuminio pueden sufrir fenmenos de de-aleacin en
determinadas aguas. Es por ello, que antes de
Tubos de Cobre
programar o proyectar el uso de estas aleaciones, es

conveniente consultar a los expertos de los centros
asesores para el uso del cobre, como por ejemplo,
Procobre en Chile.
La Tabla A.1.1 presenta recomendaciones respecto a
mxima velocidad de transporte para el empleo del
cobre y algunas de sus aleaciones, en tubos y
caeras que conducen agua salada.
Las velocidades de diseo debajo de 0.9 m/s deben
evitarse para tubos de alcantarillado DWV en agua
dulce o salada que conducen excesivo sedimento o
acumulacin de materiales de arrastre. En estas
condiciones puede producirse corrosin por
aireacin diferencial debajo de sedimentos
biolgicos en descomposicin y corrosin
influenciada por agentes microbiolgicos.
La Tabla A1.1 muestra velocidades mximas de
diseo para varias aleaciones de base cobre para
agua salada desde el punto de vista corrosin erosin. En la prctica, la velocidad mxima puede
quedar limitada por debajo de estos mximos, que
nunca deben sobrepasarse, por el incremento de
costo de bombeo a mayor velocidad, comparado
por ejemplo con el beneficio ganado en
transferencia de calor bombeado a la velocidad ms
elevada. En la mayora de los casos, la velocidad
mxima prctica, as determinada, se encuentra en
el rango 1.8 a 2.4 m/s.
Los cupronqueles son razonablemente tolerantes a
variaciones de velocidades mximas, aunque puede
aparecer corrosin - erosin en las entradas de los
tubos. La aleacin UNS C72200 se desarroll para
resistir corrosin - erosin en intercambiadores
tubulares en el extremo de entrada y aguas abajo
del alojamiento.
81
ANEXO 1/ Seleccin de Tubos de Cobre
TABLA A.1.1
Resistencia a corrosinerosin de aleaciones de cobre para distintas

velocidades de circulacin de aguas salinas, en m/s
Material
Cobre
Latn almirantazgo
Aleacin C70600 - 90Cu10Ni
Aleacin C71500 - 70 Cu30Ni
Aleacin C72200-83Cu-16.5Ni-0.5Cr
70/30 CuNi-2Fe2Mn
Velocidad del agua (m/seg)

0.9
0.9-1.5
1.5-1.8
1.8-2.7
2.7-3.6
>3.6
G
G
R
R
R
R
R
R
G
G
G
Y
Y
Y
G
G
G
G
R
R
G
G
G
G
R
R
Y
Y
G
G
R
R
Y
Y
G
Y
R = Uso debe evitarse

Y = Puede ser satisfactoria
G = Comportamiento bueno en general
En Europa, la modificacin 2Fe-2Mn de la aleacin
UNS C71500 ha demostrado una excelente
resistencia a la corrosin del extremo de la entrada.
Una vez que se ha formado una pelcula protectora
madura, los tubos de cupronquel resistirn
considerables excursiones de velocidad, sin una
erosin de entrada significativa.
Las aleaciones de cobre nquel toleran las
velocidades de diseo ms altas en agua dulce sin
sedimento. En la prctica europea se emplea 3 m/s
como velocidad de diseo comnmente usada en
enfriadores de aire acondicionado y condensadores.
Dureza o Estado de Trabajado: Resistencia a la

traccin, lmite de fluencia, dureza, porcentaje de
alargamiento.
Forma de suministro: Tiras rectas o rollos.
Requisitos de superficie: Acabado comercial,
acabado especial, anodizado.
Otras caractersticas: Cualquier antecedente de
utilidad.
Aplicacin o uso: En qu se va a utilizar el
producto.
Las dimensiones tpicas de tubos utilizados en
instalaciones sanitarias, en Chile, se indican en la
tabla A 1.2.
TABLA A.1.2
Ejemplos de dimetros mnimos de

tubos de cobre para conexiones
cortas a artefactos sanitarios
A.1.2 Gua Prctica de Seleccin

Artefacto
Las especificaciones de compra para productos
tubulares, debern en lo posible acompaarse de la
indicacin de una Norma o Especificacin de
Fabricacin.
Es de vital importancia, en todo caso, dar a conocer
las caractersticas fundamentales del. tubo los
productos requeridos, y sus condiciones de empleo o
instalacin.
En particular, los compradores de productos
tubulares deben suministrar al proveedor la siguiente
informacin:
Norma o especificacin: Nacional o Internacional.
Producto: Tubo, K, L, M, DWV, ACR, etc.
Aleacin: DHP, C12200, 85/15.
Medidas nominales: Milmetros o pulgadas.
Largos: 3 metros, 6 metros.
Tubos de Cobre
Fuente de agua
Lavatorio, vanitorio
W.C., tipo estanque
Tina de Bao
Mquina lava vajilla domstica
Lavaplatos, lavadero, domsticos
Pileta
Ducha
Llave (de agua) de pared
Urinario tipo estanque
Mquina lavadora domstica
Lavadero comercial
Urinario con vlvula de aspersin
W.C. Con vlvula de aspersin
Dimetro
del tubo de cobre
en pulgadas
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
1
82
ANEXO 2
CALCULO Y DISEO DE LAS INSTALACIONES

DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
En toda instalacin, cuyo dimetro de arranque sea

igual o superior a 25 mm, debern justificarse los
dimetros de caeras mediante una memoria de
clculo.
A.2.1 Gastos de Agua por Artefactos.

Los gastos que anota la especificacin SEG, para
distintos artefactos sanitarios son los siguientes:
A.2.1.1
Agua Fra en Litros por Minuto.

Artefacto
Excusado, estanque silencioso, (W.C.)
Urinario, estanque automtico, (Ur)
Lavatorio, (Lo)
Bid, (Bd)
Bao de lluvia, (Boll)
Bao de tina, (Bo)
Lavaplatos, (Lp)
Lavacopas, (Lc)
Lavadero, (Lv)
Lavacopas doble, (Lc doble)
Llave de jardn o de pileta (13mm), (LLj)
Gasto
12
6
10
10
10
20
15
7
20
20
20
A.2.4 Uso de Abacos.

En Chile se aceptan los bacos de la Empresa
Metropolitana de Obras Sanitarias (de Santiago)
sobre gasto mximo probable y clculo de
caeras de agua potable en tubos de cobre.
Deben usarse unidades mtricas.
A.2.5 Presiones de Diseo. (En metros de columna
de agua).
Presin en la red: ..................
Presin mnima en el artefacto
ms desfavorable: ..................
15 m de H2O
3 m de H2O
Las presiones de servicio para distintas temperaturas

en funcin del dimetro de la caera se encuentran
en la Tabla A 2.1
Los rangos dados son independientes del fluido
transportado e indican la mxima presin resistente
del material, para las temperaturas tabuladas. Los
rangos intermedios pueden ser obtenidos por
interpolacin lineal entre las temperaturas
mostradas.
A.2.6 Condiciones de Uso para Accesorios (Fittings).
A.2.1.2 Agua Caliente.
En los artefactos surtidos desde una central de agua

caliente, se acepta como gasto para la red de agua
caliente, el correspondiente a un 50% del sealado
en agua fra.
Los ramales desde los cuales se surte la central de
agua caliente, debern quedar diseados para llevar
el gasto de agua fra y de agua caliente y sobre esta
suma, la probabilidad del mayor consumo en cada
caso. Cuando se usa calefont, no se aplica
reduccin, por cuanto se considera que slo
alimenta a un solo artefacto. Como norma general,
los calefont deben ser alimentados en forma
preferente.
Tubos de Cobre
Las presiones mximas recomendadas en funcin de

la temperatura de trabajo, se encuentran en la Tabla
A 2.2
Las conexiones o fittings roscados para uniones
atornilladas diseados de acuerdo a la norma
ANSI B 16.15 1978 (Cast Bronze Threaded Fittings
Clase 15 and 250), se recomiendan para los
rangos de presin - temperatura que se indican en la
Tabla A 2.2. Las especificaciones de presin temperatura mximas recomendadas para uniones
soldadas hechas con caeras de cobre y conexiones
o vlvulas, utilizando soldaduras comerciales, se
indican en la Tabla A 2.3.
ANEXO 2/ Clculo y Diseo de las Instalaciones

Domiciliarias de Agua Potable
TABLA A.2.1
Temperatura
de servicio
(C)
TABLA A.2.2
Presiones de servicio a distintas

temperaturas en funcin del
dimetro
12
9
7
5
psi
kg/cm
psi
171
128
100
71
10
7
5
3
143
100
71
43
TABLA A.2.3
Temperatura
1/4 a 1"
Utilizada
de Trabajo
6 a 25 mm
Clase 125
kg/cm
29-66
100
125
150
175
200
14,1
13,4
12,7
11,6
10,6
8,8
Clase 250
psi
kg/cm2
psi
200
190
180
165
150
125
28,2
27,1
25,7
23,6
21,1
17,6
400
385
365
335
300
250
1/4 a 2"
2 1/2 a 4
32 a 50 mm
63 a 100 mm
psi
kg/cm2
psi
kg/cm2
psi
kg/cm2
38
66
94
121
200
150
100
85
14,06
10,55
7,03
5,98
175
125
90
75
12,30
8,79
6,33
5,27
150
100
75
50
10,55
7,03
5,27
3,52
38
66
94
121
500
400
300
200
35,15
28,12
21,09
14,06
400
350
250
175
28,12
24,61
17,58
12,30
300
275
200
150
21,09
19,33
14,06
10,55
B-Sn95Sb
Temperatura
de servicio
(C)
Presin de trabajo mxima segn medidas nominales para fittings de

bronce soldados con soldadura blanda
Soldadura
B-Sn50Pb
Presiones de trabajo aplicables en

fittings de bronce terrajados a
distintas temperaturas
Presin hidrulica de servicio
Presin hidrulica de servicio, en caeras

de dimetro exterior nominal d
d<=50 mm (2")
d>50 mm (2")
kg/cm
40
65
90
120
83
Las especificaciones de presin - temperatura en el

caso de uso de soldadura fuerte (Temperatura de
fusin mayor o igual a 538C), son de acuerdo a los
materiales y procedimientos empleados.
El valor mximo de prdida de carga admisible entre

el medidor o el regulador y un artefacto es de 10
mm de columna de agua.
Para determinar la prdida de carga del medidor
podr emplearse la frmula siguiente:
A.2.7 Dimetros Mnimos de Caera.

El dimetro mnimo para alimentar un artefacto es
13 mm. Para surtir dos o ms artefactos, el dimetro
mnimo es 20 mm.
A.2.8 Prdidas de Carga en Singularidades (fittings,
llaves, etc.)
Se determinan segn el tipo de elementos o deben
reducirse a equivalente de longitudes de caeras,
aumentando los largos reales de stas en un 50%.
Tubos de Cobre
j(M)=
0,036 * (Q max. probable)2

C
Donde Q es el gasto aproximado de las llaves de

agua potable colocadas en los artefactos sanitarios
expresado en litros /min. y C es la constante del
medidor, la que tiene los siguientes valores:
ANEXO 2/ Clculo y Diseo de las Instalaciones

Domiciliarias de Agua Potable
Dimetro
mm
15
20
25
40
50
75
100
84
C
3
5
7
20
100
275
500
(Q mximo probable) corresponde al gasto mximo

probable expresado en litros/min.
TABLA A.2.4
A.2.9 Llaves de Paso.

Toda sala de bao, lavaplatos, lavadero, lavacopas,
etc., deber poder independizarse con llave de paso,
tanto en agua fra como en agua caliente, de modo
que puedan aislarse sin afectar el suministro de agua
al resto de la casa.
Debern colocarse llaves de paso antes de cada

calefont. Las llaves de jardn debern ubicarse fuera
del nicho del medidor.
Instalaciones domiciliarias de agua potable Gasto aproximado de las

llaves de agua potable colocadas en artefactos sanitarios
Artefactos
Gasto de la llave de agua

fra en litros /minuto
Gasto de la llave de agua

caliente en litros/minuto
Excusado con vlvula automtica
170
Excusado con estanque silencioso o corriente
25
Urinario con vlvula automtica
110
Urinario con estanque de lavado
25
Urinario con estanque automtico
Urinario lavado con caera perforada, por
75
Lavatorio
10
10
Bid
10
10
Bao de lluvia, regador de 10 cm
10
10
Bao de lluvia, regador de 15 cm
25
25
Bao de tina con ducha
20
20
Lavaplatos
15
15
Lavacopas
Lavacopas doble
20
20
Botagua
25
25
Llave de pileta
10
10
Pileta de lavado de ropa
25
25
Llave de jardn
25
metro de caera
Tubos de Cobre
85
ANEXO 3
CALCULO DE TUBERIAS DE GAS*
A.3.1 Clculo de Caeras de Gas.

Los clculos de las redes de distribucin determinan
el dimetro de tubera en media presin. Los
parmetros a evaluar son: tramos, longitud de cada
tramo, potencia calrica instalada, factor de
simultaneidad, potencia de clculo, dimetro
calculado y H (prdida de presin)1
Las cadas de presin aceptadas en las instalaciones
de interiores son las siguientes:
en la instalacin interior :10 mm H2O
en empalme vertical
:10 mm H2O
en empalme horizontal : 5 mm H2O
a.
Se ubica la fila correspondiente al dimetro

nominal del tubo dado en la tabla que
corresponde al tipo de tubera (cobre K, L o
acero) para el tipo de gas utilizado.
b.
A lo largo de esta fila se elige la columna del

valor de la potencia calrica ms cercana, por
exceso, del tramo considerado.
c.
Se ubica la fila correspondiente al largo del

tramo, por exceso, en la columna Longitud en
m.
d.
La interseccin de la columna determinada en

b) con la fila determinada en c) da el valor de la
prdida de presin en mm de columna de agua
del tramo.
A.3.1.1 Procedimiento de Clculo.
Se consideran todos los artefactos encendidos.

Se comienza por el artefacto ms alejado.
Criterio de diseo: Las prdidas de presin a cada
artefacto no podrn ser superiores a 10 mm de
columna de agua, al medidor o regulador, segn el
caso
Para facilitar el clculo, las columnas de las tablas

han sido numeradas
A.3.1.3 Datos Utiles.
Potencia calrica de los artefactos ms usados.

Calefont
Cocina de 4 platos con horno
Estufa normal (2 placas)
A.3.1.2 Uso de Tablas.
20 mil kcal/h
8,5 mil kcal/h
3 mil kcal/h
Se elige la tabla segn el tipo de gas que se usar.

Para gas licuado tablas A3.3 y A3.4. Para gas de
ciudad corriente tablas A3.5 y A3.6
Se calculan las prdidas de presin de todos los
tramos con los datos del plano (tipo de tubera,
dimetro nominal, potencia calrica en cada tramo y
longitud de tubera), con el procedimiento que se
indica.
Tubos de Cobre
(*) Revisar textos de Instalaciones de Gas en Baja Presin e

Instalaciones de Gas Natural. Ediciones 1999. Procobre - Chile
86
ANEXO 3/ Clculo de Caeras de Gas
TABLA A.3.1.
Dimetros exteriores de caeras
Dimetro nominal
pulgadas
Tubos de Cobre K , L y M en D.E.

Dimetro exterior en mm
Acero en D.E.
Dimetro exterior en mm
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
12.7 mm D.E
15.9
19.0
22.2
28.57
34.92
41.27
53.97
17.1 mm D.E
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88-9
101.6
104.3
1"
1/2"
M
20 m
30 m
C
10 m
1/2"
D
C
FIGURA A.3.1.
ejemplo de una revisin de plano en gas

licuado en tubera tipo L
Se usa la tabla de gas licuado y se sigue el mtodo descrito en Punto A 3.2. Uso de Tablas.
Con los datos obtenidos se confecciona la siguiente tabla de comprobacin:
TABLA A.3.2
Comprobacin del ejemplo anterior
Tramo
Potencia
calrica
kcal/hora
Prdida de presin
mm de columna
de agua
Prdida de presin
al calefont mm de
columna de agua
Prdida de presin
a la cocina mm de
columna de agua
AB
BD
BC
28,500
20,000
8,500
2
5
3
2
5
Total
Como las prdidas de presin en cada artefacto son inferiores a 10 mm de columna de agua, el sistema de tubera
calculado en este ejemplo est correcto.
Tubos de Cobre
87
TABLA A.3.3
Calculo de prdida de carga en tuberas de gas licuado

Parte 1.- Determinacin de la potencia en miles de kcal/hora
Tipo de Tubo.
Dimetro
Nmero de la columna
1
10
11
12
13
14
15
16
17
16,6
17,6
19,3
21,0
22,3
25,0
nominal
Cobre L
3/8
Prdida de carga en mm de columna de agua

5,0
6,1
7,9
9,2
10,0
11,2
12,2
12,7
13,7
14,5
15,8
1/2
9,0
11,0
14,2
16,5
18,0
20,0
22,0
23,0
24,6
26,0
28,5
30,0
32,0
35,0
38,0
40,0
45,0
5/8
15,0
18,2
23,6
27,4
30,0
33,4
36,4
38,0
41,0
43,5
47,0
49,5
53,0
58,0
62,0
67,0
74,6
3/4
22,5
27,5
35,5
41,0
45,0
50,0
55,0
57,0
61,0
65,0
71,0
75,0
79,0
87,0
94,0
100,0
112,0
44,0
54,0
70,0
81,0
88,0
98,0
107,0
112,0
120,0
123,0
139,0
146,0
155,0
170,0
184,0
197,0
220,0
1 1/4
74,0
91,1
118,0
136,5
149,0
167,0
181,0
189,0
204,0
217,0
235,0
247,0
263,0
288,0
311,0
333,0
372,0
1 1/2
115,0
141,0
162,0
211,0
229,0
257,0
280,0
293,0
314,0
335,0
363,0
381,0
406,0
445,0
431,0
514,0
574,0
230,0
281,0
363,0
421,0
457,0
514,0
560,0
584,0
628,0
669,0
726,0
762,0
812,0
889
960,0 1026,6 1148,0
Cobre K
3/8
4,2
5,2
6,7
7,8
8,4
9,5
10,3
10,8
11,6
12,3
13,4
14,0
15,0
16,4
17,7
19,0
21,0
1/2
8,4
10,2
13,2
15,3
16,6
18,7
20,4
21,3
23,0
24,3
26,4
27,7
29,5
32,4
35,0
37,4
42,0
5/8
14,1
17,2
22,2
25,8
28,0
31,5
34,3
35,8
33,5
41,0
44,5
46,6
50,0
54,5
59,0
63,0
70,3
3/4
22,0
27,1
35,0
40,7
44,2
50,0
54,0
56,5
60,7
64,6
70,2
73,6
73,4
86,0
93,0
99,0
111,0
41,0
50,1
64,7
75,0
81,6
91,7
100,0
104,2
112,0
119,2
139,5
136,0
145,0
158,5
171,2
183,0
204,7
1 1/4
71,4
87,4
113,0
131,1
142,4
160,0
174,3
182,0
195,5
208,2
226,1
237,1
252,7
277,0
299,0
319,7
357,4
1 1/2
110,3
135,0
174,6
202,4
220,0
247,1
269,1
281,0
302,0
321,5
349,1
366,3
390,3
427,5
462,0
493,7
552,0
222,0
271,8
351,2
407,4
442,5
497,3
541,6
565,4
607,6
647,0
702,4
736,8
785,3
860,3
929,3
993,4
110,6
Acero
3/8
3,7
4,6
5,9
6,8
7,4
8,4
9,0
9,5
10,2
10,8
11.8
12.4
13,2
14,5
15,6
16,7
18,7
1/2
7,1
8,7
11,2
13,0
14,2
16,0
17,3
16,0
19,4
20,7
22,5
23,6
25,1
27,5
29,7
31.8
35.5
3/4
16,1
19,7
25,5
29,6
32,1
36,1
39,3
31,0
44,0
47,0
51,0
53,5
57,0
62.5
67,5
72,1
80,6
31,7
39,0
50,2
58,2
63,8
71,1
77,4
81,0
86,9
92,5
100,4
105,3
112,3
123,0
133,0
142,0
158,8
1 1/4
68,7
84,2
108,8
126,2
137,0
154,0
167,7
175,1
188,2
200,4
217,5
228,2
243,2
266,4
288,0
307,7
344,0
1 1/2
106,0
130,0
167,5
194,3
211,1
237,2
258,3
270,0
290,0
308,6
335,0
351,5
374,6
410,4
443,3
474,0
530,0
216,0
264,5
342,0
396,4
430,6
484,0
527,0
550,2
591,2
629,5
683,5
717,0
764,2
837,0
904,2
966,0 1080,7
2 1/2
365,5
436,6
564,1
654,4
710,8
799,0
870,0
908,2
976,0 1039,1 1128,2 1183,5 1261,4 1381,8 1492,7 1595,6 1784,0
671,0
821,8 1061,7 1231,6 1337,8 1503,4 1637,2 1709,4 1837,0 1955,7 2123,5 2227,5 2374,0 2600,6 2809,4 3003,0 3357,4
3 1/2
979,2 1199,2 1549,4 1797,3 1952,2 2194,0 2389,2 2494,5 2680,4 2854,0 3099,0 3250,6 3464,5 3795,1 4100,0 4382,3 4899,5
1344,8 1647,0 2128,0 2468,3 2681,1 3013,1 3281,2 3426,0 3681,2 3919,5 4255,7 4464,3 4758,0 5212,0 5630,3 6018,5 6728,7
Tubos de Cobre
88
TABLA A.3.4
Clculo de prdida de carga en tuberas de gas licuado

Parte 2.- Determinacin de la prdida de carga en mm de columna de agua
Longitud
del tubo
Nmero de la columna
1
10
11
12
13
14
15
16
17
0,2
0,3
0,5
0,7
0,8
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
0,3
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,3
2,6
3,0
3.3
3,8
4,5
5,3
6,0
7,5
0,4
0,6
1,0
1,3
1,6
2,0
2,4
2,6
3,0
3,4
4,0
4,4
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
0,5
0,8
1,3
1,6
2,0
2,5
3,0
3,3
3,8
4,3
5,0
5,5
6,3
7,5
8,8
10,0
0,6
0,9
1,5
2,0
2,4
3,0
3,6
3,9
4,5
5,1
6,0
6,6
7,5
9,0
10,5
0,7
1,1
1,8
2,3
2,8
3,5
4,2
4,6
5,2
6,0
7,0
7,7
8,8
10,5
0,8
1,2
2,0
2,6
3,2
4,0
4,8
5,2
6,0
6,8
8,0
8,8
10,0
0,9
1,4
2,3
2,9
3,6
4,5
5,4
5,9
6,8
7,7
9,0
9,9
10
1,0
1,5
2,5
3,3
4,0
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
10,0
11,0
12
1,2
1,8
3,0
3,9
4,8
6,0
7,2
7,8
9,0
10,2
14
1,4
2,1
3,5
4,6
5,6
7,0
8,4
9,1
10,5
16
1,6
2,4
4,0
5,2
6,4
8,0
9,6
10,4
10,8
18
1,8
2,7
4,5
5,9
7,2
9,0
20
2,0
3,0
5,0
6,5
8,0
10,0
22
2,2
3,3
5,5
7,2
8,8
24
2,4
3,6
6,0
7,8
9,6
26
2,6
3,9
6,5
8,5
10,4
28
2,8
4,2
7,0
9,1
30
3,0
4,5
7,5
9,8
35
3,5
5,3
8,8
11,4
10
40
6,0
45
4,5
6,8
50
5,0
7,5
Tubos de Cobre
89
TABLA A.3.5
Clculo de prdida de carga en tuberas de gas corriente en baja presin.

Parte 1.- Determinacin de la potencia en miles de kcal/hora
Tipo de Tubo.
Dim. nominal
Nmero de la columna
1
10
11
12
13
14
15
16
17
4,8
5,1
5,5
6,0
6,4
7,2
en pulgadas
Cobre L
3/8

1,4
1,8
2,3
2,6
2,8
3,2
3,5
3,6
3,7
4,2
4,5
1/2
2,5
3,2
4,1
4.7
5,1
5,8
6,3
6,6
6,7
7,5
8,2
8,6
9,1
10,0
10,8
11,5
13,0
5/8
4,3
5,2
5,8
7,9
8,5
9,6
10,4
10,9
11,0
12,5
13,5
14,2
15,1
16,6
17,9
19,2
21,4
3/4
6,4
7,9
10,2
11,8
12,8
14,4
15,7
16,4
16,6
18,8
20,4
21,4
22,8
25,0
27,0
28,8
32,2
12,6
5,4
20,0
23,1
25,1
28,8
30,8
32,1
32,5
36,8
40,0
41,9
44,6
48,9
52,8
56,4
63,1
106,8
1 1/4
21,3
26,1
33,8
39,2
42,6
47,9
52,0
54,4
55,0
62,2
67,5
70,8
75,5
82,7
89,4
95,5
1 1/2
33,0
40,3
52,2
60,5
65,7
73,9
80,4
84,0
85,0
96,1
104,3
109,4
116,6
127,8
138,0
147,5
165,0
66,0
80,7
104,2
120,9
131,3
147,6
160,7
167,8
169,9
192,0
208,4
218,6
233,0
255,2
275,7
294,7
329,5
Cobre K
3/8
1,2
1,5
1,9
2,2
2,4
2,7
3,0
3,1
3,1
3,5
3,8
4,0
4,3
4,7
5,1
5,4
6,1
1/2
2,4
2,9
3,8
4,4
4,8
5,4
5,8
6,1
6,2
7,0
7,6
8,0
8,5
9,3
10,0
10,7
12,0
20,2
5/8
4,0
4,9
6,4
7,4
8,0
9,0
9,8
10,3
10.4
11,8
12,8
13,4
14,2
15,6
17,0
18,0
3/4
6,4
7,8
10,0
11,7
12,7
14,3
15,5
16,2
16,4
18,6
20,1
21,1
22,5
24,7
26,6
28,5
31,8
11,7
14,4
18,6
21,6
23,4
26,3
28,7
30,0
30,3
34,2
37,2
39,0
41,6
45,5
49,2
52,0
58,8
1 1/4
20,5
25,1
32,4
37,6
40,9
46,0
50,0
52,2
52,9
60,0
64,9
68,0
72,6
79,5
86,0
91,8
102,6
1 1/2
31,6
38,0
50,1
58,1
63,1
71,0
77,3
80,7
81,7
92,3
100,2
105.1
112
122,7
132,6
142,8
158,4
64,7
78,0
100,8
117,0
127,0
143,8
155,5
162,3
164,3
185,7
201,7
211,5
225,4
247,0
266,8
285,2
318,8
3/8
1,1
1,3
1,7
1.9
2,1
2,4
2.6
2.7
2.8
3.1
3,4
3,6
3,8
4,1
4.5
4,8
5,4
1/2
2,0
2,5
3,2
3,7
4,1
4,6
5,0
5,2
5,3
5,9
6,4
6,8
7,2
7,9
8,5
9,1
10,1
3/4
4,6
5,7
7,3
8,5
9,2
10,4
11,3
11,8
12,0
13,5
14,6
15,4
16,4
18,0
19,4
20,7
23,2
45,6
Acero
9,1
11,2
14,4
16,7
18,2
20,4
22,2
23,2
23,5
26,6
28,9
30,2
32,2
35,3
38,1
40,8
1 1/4
19,7
24,2
31,2
36,2
39,3
44,2
48,1
50,2
51,0
58,0
62,4
65,5
69,9
76,4
82,6
88,4
98,7
1 1/2
30,4
37,2
48,1
56,0
61,0
68,1
74,1
77,4
78,4
89,0
96,2
101
107,6
117,8
127,3
136,0
152,0
62,0
76,0
98,1
114,0
124,0
139,0
151,3
158,0
160,0
181,0
196,2
206,0
219,4
240,3
259,6
277,5
310,2
2 1/2
102,0
125,3
162,0
188,0
204,0
229,4
250,0
261,0
264,0
298,3
324,0
340,0
362,1
396,7
428,5
458,0
512,1
193,0
236,0
305,0
354,0
384,0
432,0
470,0
491,0
497,0
561,4
610,0
639,4
681,5
746,6
806,5
862,1
863,9
3 1/2
281,0
344,3
445,0
516,0
560,4
630,0
686,0
716,0
725,0
819,3
890,0
933,2
994,5 1088,5 1177,0 1258,0 1406,6
386,0
473,0
611,0
700,0
770,0
865,0
942,0
984,0
995,7 1125,2 1222,0 1282,0 1366,0 1496,2 1616,3 1727,8 1931,7
Tubos de Cobre
90
TABLA A.3.6
Clculo de prdida de carga en tuberas de gas corriente en baja presin.

Parte 2.- Determinacin de la prdida de carga en mm de columna de agua.
Longitud
m
Nmero de la columna
1
10
11
12
13
14
15
16
17
5,0

2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,8
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
0,3
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
1.8
2,0
2,3
2,6
3,0
3,3
3,8
4,5
5,3
6,0
7,5
0,4
0,6
1,0
1,3
1,6
2,0
2,4
2,6
3,0
3,4
4,0
4,4
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
0,5
0,8
1,3
1,6
2,0
2,5
3,0
3,3
3,8
4,3
5,0
5,5
6,3
7,5
8,8
10,0
0,6
0,9
1,5
2,0
2,4
3,0
3,6
3,9
4,5
5,1
6,0
6,6
7,5
9,0
10,5
0,7
1,1
1,8
2,3
2,8
3,5
4,2
4,6
5,3
6,0
7,0
7,7
8,8
10,5
0,8
1,2
2,0
2,6
3,2
4,0
4,8
5,2
6,0
6,8
8,0
8,8
10,0
0,9
1,4
2,3
2,9
3,6
4,5
5,4
5,9
6,8
7,7
9,0
9,9
10
1,0
1,5
2,5
3,3
4,0
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
10,0
11,0
10,2
12
1,2
1,8
3,0
3,9
4,8
6,0
7,2
7,8
9,0
14
1,4
2,1
3,5
4,6
5,6
7,0
8,4
9,1
10,5
16
1,6
2,4
4,0
5,2
6,4
8,0
9,6
10,4
18
1,8
2,7
4,5
5,9
7,2
9,0
10,8
20
2,0
5,0
6,5
8,0
10,0
22
2,2
3,3
5,5
7,2
8,8
24
2,4
3,6
6,0
7,8
8,6
26
2,6
3,9
6,5
8,5
10,4
28
2,8
4,2
7,0
9,1
30
3,0
4,5
7,5
9,8
35
3,5
5,3
8,8
11,4
40
4,0
6,0
10,0
45
4,5
6,8
50
5,0
7,5
Tubos de Cobre
91
ANEXO 4
CALCULO DE TUBERIAS PARA ROCIADORES
A.4.1 Clculos Hidrulicos.

Con el objeto de dimensionar correctamente las
tuberas de alimentacin de un sistema de
rociadores automticos, es necesario calcular la
prdida de carga o prdida de presin en el flujo del
fluido a travs de las tuberas.
Las perdidas de presin se originan de diversas
maneras:
Elevacin del agua a travs de distancias verticales.
Friccin entre el agua y la pared del tubo.
Friccin entre el agua y los accesorios y vlvulas.
Una versin simplificada de esta frmula puede

usarse para tubos milimtricos en conjunto con la
Tabla A 4.1 donde se encuentra el valor de k.
1,85
p=k*L*Q
TABLA A.4.1
Dimetro medio del hueco y

valores de k para tubos de
cobre
Dimetro
del tubo
Tamao medio
del hueco
del tubo
mm
mm
12
15
22
28
35
42
54
10.81
13.61
20.21
26.21
32.63
39.63
51.6
A.4.2 Clculo de Prdidas de Presin.

La diferencia de presin esttica entre dos puntos
conectados de un sistema de rociadores est dada
por la frmula:
p = 0,1 h
bar
Valor de k
598 x 10-6
195 x 10-6
28,4 x 10-6
8,01 x 10-6
2,75 x 10-6
1,07 x 10-6
0,30 x 10-6
Donde h es la distancia vertical en metros entre los

dos puntos.
La prdida de presin debida a la friccin con el
tubo se calcula utilizando la frmula de Hazen
Williams.
p=
6,05 * 105
C1,85 * d4,87
L * Q1,85
Donde:
p
Q
d
C
L
= prdida de carga de la tubera en bar.

= velocidad del flujo a travs de la caera
en litros /minuto.
= orificio medio del tubo en mm.
= constante del tubo de cobre para la ecuacin
de Hazen Williams, que tiene un valor de 140.
= corresponde a la longitud del tubo y de los
accesorios, en metros.
Tubos de Cobre
Las prdidas de carga en accesorios o vlvulas donde

la direccin del flujo de agua cambie en un ngulo
mayor que 45, pueden calcularse con las
ecuaciones dadas mas arriba empleando las
longitudes equivalentes que se encuentran en las
Tablas A 4.2 y A 4.3
92
ANEXO 4/ Clculo de Tuberas para Rociadores
TABLA A.4.2
Longitudes de tubos de cobre equivalentes para accesorios y curvas en metros
Accesorios
Tamao del tubo de cobre en mm
90 codo capilar
90 codo compresin
Tee, compresin o capilar
90 curvas, r/d = 4,0
12
15
22
28
35
42
0.23
0.35
0.44
0.10
0.31
0.45
0.59
0.12
0.49
0.74
1.00
0.17
0.68
1.00
1.40
0.22
0.91
1.30
1.80
0.27
1.10
1.50
2.30
0.32
-3
0,15
Nota : Largo de tubo de cobre equivalente para curvas = 6,925*10 *Q
TABLA A.4.3.
Vlvulas
De bola
De cierre
0,87
*d
54
1.70
2.10
3.10
0.40
calculado para flujo de 60 litros/min
Prdidas de carga a travs de vlvulas en metros
Tamao del tubo de cobre en mm

12
15
22
28
35
42
3.00
1.70
0.57
3.30
0.22
1.00
0.14
0.50
0.29
A.4.3 Dimensiones de los tubos
54
A.4.4 Abaco de Lamont.
Para determinar el dimetro del tubo ms adecuado

para la instalacin es necesario conocer la tasa de
flujo requerida en la cabeza del rociador y la presin
disponible para el sistema. La presin disponible, en
la alimentacin principal de agua debe medirse
empleando un manmetro en el punto de descarga.
Esto da una lectura de la presin en ese punto. Esta
presin se considera como presin esttica. La
presin actual disponible en el sistema deber ser
menor puesto que se tiene prdidas de carga
debido a la friccin del agua con los tubos,
accesorios (fittings) y vlvulas. La presin se mide
en bar y 1 bar = 105 N/m2. Para clculo de tubos es
ms conveniente medir la presin en metros de
columna de agua y 1 bar = 10 metros de columna
de agua.
La primera etapa en el diseo de una red de tuberas
para un sistema de rociadores consiste en dibujar la
distribucin de tubos propuesta, preferiblemente a
escala, mostrando los largos de tubos y los cambios
en direccin y nivel. Cada ramal de la entubacin
debe ser numerado para referencia. Debe anotarse
las tasas de flujo para cada seccin de la red de
tuberas.
Tubos de Cobre
Es un nomograma utilizado para la determinacin

del dimetro de tubos de cobre en la instalacin de
rociadores automticos.
A fin de calcular las prdidas de carga de un sistema
de tuberas es necesario en primer lugar suponer los
dimetros de los tubos. En el baco de la figura A
4.1 se alinea el dimetro del tubo con la tasa de
flujo correspondiente y se obtiene la velocidad del
flujo y la prdida de carga por metro de tubo. Si la
velocidad es aceptable anote la prdida de carga por
metro de tubo.
En la tabla se anota el largo actual de cada tramo
del tubo. Se anotan tambin las longitudes
equivalentes en metros para cada accesorio, vlvula
y curva y se agregan a las longitudes actuales de los
tubos de cobre para obtener el largo efectivo.
La prdida de carga total de cada seccin de la
tubera puede calcularse entonces multiplicando la
longitud efectiva por la prdida de carga
determinada en m/m.
Las elevaciones de nivel se indican como negativas,
perdindose altura de carga hidrosttica y las cadas
de nivel se toman como positivas ganndose carga
hidrosttica.
20
10
8
6
5
4
3
2
1.0
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
2
1.5
1.0
0.75
0.5
0.25
0.1
20
10
8
6
5
4
3
2
1.0
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.08
0.06
0.05
50
45
42
40
35
35
30
28
25
22
20
HUECO ACTUAL DE LA CAERIA EN MM
30
3
2.5
54
DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO DE COBRE EN MM
50
40
30
FLUJO EN LITROS POR SEGUNDO
60
50
40
VELOCIDAD METROS POR SEGURIDAD
6
5
PERDIDA DE CARGA, METROS CADA 100 METROS
100
80
FORMULA APLICABLE SOLO ENTRE ESTOS LIMITES
93
ANEXO 4/ Clculo de Tuberas para Rociadores
18
15
15
12
10
10
0.2
0.1
0.08
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
FIGURA A.4.1.
La presin de agua principal, correspondiente a la

carga hidrosttica de cabeza se conoce y la carga
hidrosttica disponible para la primera seccin de la
tubera puede ser calculada tomando en cuenta las
elevaciones y cadas de nivel. La carga residual es la
carga disponible menos las prdidas de carga
totales. La carga hidrosttica para la seccin
siguiente es la carga residual de la seccin previa
junto con cualquier elevacin o bajada de la seccin
en curso. La prdida de carga residual se calcula de
la misma manera que en la primera seccin.
Tubos de Cobre
baco de Lamont
La carga residual mnima para cada cabezal de

rociador en el ramal se toma de las tablas que
suministran los fabricantes de rociadores. Si la carga
residual en cualquier punto de descarga es menor
que el mnimo requerido por la cabeza del rociador
o llega a ser negativa, esto indica que el dimetro
del tubo supuesto para este ramal es demasiado
pequeo. Se considera entonces un tubo de mayor
dimetro y se vuelve a calcular el sistema. Si las
cargas residuales son algo mayores que las cargas
requeridas por el rociador entonces puede haber
una posibilidad de reducir el dimetro del tubo.
94
ANEXO 5
DIMENSIONAMIENTO DE TUBOS DE COBRE PARA

INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS
A.5.1 Tablas para Dimensionar Tuberas de Cobre.
Los tubos de cobre que sern dimensionados a continuacin responden a las dimensiones que se encuentran definidas
en las siguientes normas:
Norma Internacional ISO 274
Norma europea EN 1057
Norma Chilena 951
Los dimetros exteriores y los espesores de pared definidos en la norma EN 1057 se encuentran en la tabla A 5.1
TABLA A.5.1
Dimetros exteriores y espesores de pared nominales Norma EN 1057
Dimetro exterior
Espesor nominal de pared en mm
nominal en mm
d
6
8
10
12
14
15
16
18
22
25
26
35
40
42
54
64
66.7
70
76.1
80
88,9
108
133
159
219
267
0.5
X
X
X
X
0.6
R
R
R
R
0.7
R
X
X
R
X
X
X
X
0.8
R
R
R
R
X
R
X
R
X
0.9
X
X
X
X
1
R
R
R
R
X
R
X
R
R
X
R
X
X
X
X
X
1.1
1.2
1.5
X
X
X
R
X
R
R
X
X
R
R
R
R
R
X
X
R
R
X
Tubos de Cobre
2.5
X
R
X
R
R
R : Dimensiones europeas recomendadas

X : Otras dimensiones europeas
X
R
R
X
X
R
X
R
X
X
R
X
X
X
X
X
R
X
X
R
R
R
R
ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para

instalaciones de agua potable y sanitarias
95
A.5.2 Clculo de la Presin de Utilizacin de Tubos de

Cobre.
La presin de utilizacin se calcula con la siguiente
formula
P=
( )
2e
*T
D - 2e
Donde:
P es la presin de utilizacin (en MPa)
E es el espesor de pared del tubo (en mm)
D el dimetro exterior del tubo (en mm)
T es la solicitacin de traccin (en MPa)
T
e
A.5.3 Usos Sanitarios.

La frmula relaciona la presin de utilizacin en el
interior de un tubo y la solicitacin de traccin T
aplicada tangencialmente a la pared del tubo en un
plano perpendicular a su eje.
El tubo sometido a una presin P del fluido, no
sufrir ninguna deformacin permanente si la
solicitacin T permanece en un valor inferior al ms
bajo de los valores lmites del cobre, que en la
prctica estn dados por una de las dos
caractersticas siguientes:
1.- El limite elstico medido a la temperatura de
utilizacin a condicin que esta ltima sea inferior a
200 C.
2.- Si la temperatura es del orden de 200 C, la
solicitacin de fluencia originar una deformacin
permanente de 0,1% en 10.000 horas.
A temperaturas superiores a 200 C, el fenmeno de
fluencia llega a ser preponderante y las condiciones
de utilizacin de los tubos de cobre debern ser
estudiadas caso a caso. Por medida de seguridad se
retendr como valor de la solicitacin mxima
admisible el que corresponde a la aplicacin de un
coeficiente de seguridad de 1,5 al lmite elstico de
fluencia.
Tubos de Cobre
La Tabla A 5.2 da los valores de las solicitaciones

mximas admisibles calculados teniendo en cuenta
estos criterios. Estos se dan para diferentes valores
de la temperatura y corresponden al cobre
desoxidado al fsforo.
Los tubos de cobre endurecido o de temple duro,
pueden ser recocidos localmente durante la
instalacin cuando se emplea soldadura fuerte, por
esta causa es conveniente utilizar siempre los valores
de resistencia que corresponden al cobre recocido.
TABLA A.5.2
Solicitaciones admisible
para el cobre
Temperatura en C
< 110C
150
175
200
Lmite elstico
R 0,2
(en MPa)
60
50
40
Solicitacin de fluencia
(0,1% en 10.000 horas)
(en MPa)
20
Solicitacin mxima
R 0,2 / 1,5
(en MPa)
40
33
27
14
Ejemplo de Clculo.
Cul es la presin mxima de utilizacin de un
tubo de cobre cuyo dimetro es 15 mm y el espesor
de pared 1 mm a una temperatura < 100C ?
Se tiene:
D = 15 mm
e = 1 mm
T = 40 MPa
( )
P=
2e
*T
D - 2e
Clculo
P = 6.153 MPa o 61,53 bar
Notas
La explosin de los tubos no se producir sino por
una presin 5 veces superior a la presin de
utilizacin obtenida al aplicar esta frmula.
La aplicacin de la frmula se encuentra limitada a
los tubos en los que la relacin espesor/dimetro
exterior es superior a 0,03.

96
La Tabla A.5.3 muestra los valores principales de las presiones de utilizacin para diferentes dimetros y espesores
utilizados en Benelux .
TABLA A.5.3
Valores principales de la presin de utilizacin
Dimetro exterior
mm
Espesor
mm
Presin de utilizacin
MPa o N/mm2
Bar (1,02 kg/cm2)
10
12
15
18
22
22
28
28
28
35
35
35
42
42
54
54
1
1
1
1
1
1.1
1
1.2
1.5
1
1.3
1.5
1.4
1.5
1.5
2
10
8
6,153
5
4
4,444
3,076
3,75
4.8
2,424
3,209
3,75
2,857
3,076
2,352
3,2
100
80
61,53
50
40
44,44
30,76
37,5
48
24,24
32,09
37,5
28,57
30,76
23,52
32
A.5.4.2 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento
A.5.4 Prdidas de Carga Lineal.
muy Alta
En las tablas de esta seccin se encuentran las
prdidas de carga que se obtienen en funcin del
dimetro de las tuberas de cobre y de los fluidos
transportados. Estas fueron determinadas para un
coeficiente de rugosidad estndar para el cobre,
k = 0,0015.
Se originan prdidas de carga exageradas que

necesitan un sobre dimensionamiento de las
bombas de circulacin.
Se crean problemas por eventuales golpes de ariete,
(ondas de choque, explosin de tuberas, etc.)
La viscosidad de los fluidos vara con los cambios de

temperatura y dado que la viscosidad afecta las
prdidas de carga, la temperatura del fluido tiene
una incidencia directa en los valores que se obtienen
para estas prdidas de carga.
Problemas provocados por ruidos en las caeras.

Mayores costos por prdidas de carga en las
tuberas.
A.5.4.3 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy
A.5.4.1 Lmites de los Datos.
Lenta.
En las tablas que se encuentran a continuacin, se
encuentran las prdidas de carga que corresponden
a las aplicaciones ms usuales.
Agua fra sanitaria
Agua caliente sanitaria
Agua calentada por el sol
Agua caliente tradicional (70/90C)
T = 10C
T = 60C
T = 40C
T = 80C
Tubos de Cobre
Sobre dimensionamiento intil de tuberas,

accesorios y calefactores.
Aumento de la cantidad de agua contenida en el
sistema lo que aumenta la inercia trmica en
circuitos de agua caliente.

97
Aumento en el costo de la bomba de retorno de agua caliente sanitaria.

Aumento de las prdidas de calor.
Riesgo de decantacin y deposicin de partculas slidas.
La velocidad de escurrimiento ptima se deber elegir entre 1 y 2 m/s.
A continuacin se encuentran tabuladas las prdidas de carga lineales para agua fra y caliente en diferentes
tuberas de cobre milimtricas.
TABLA A.5.4
Vs
l/s
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre

4 y 10 mm para agua fra sanitaria a T = 10C
DN 4
6x1
di = 4mm
V/l = 0,011 m
DN 6
8x1
di = 6mm
V/l = 0,031 m
DN 8
10x1
di = 8 mm
V/l = 0,051 m
DN 10
12x1
di = 10
V/l = 0,081 m
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
36,93
120,39
242,58
400,39
591,96
816,01
1071,57
0,80
1,59
2,39
3,18
3,98
4,77
5,57
4,09
17,78
35,54
58,34
85,87
117,93
154,36
195,04
239,87
288,75
591,88
0,35
0,71
1,06
1,41
1,77
2,12
2,48
2,83
3,18
3,54
5,31
1,29
4,60
9,15
14,97
21,97
30,10
39,32
49,60
60,91
73,22
149,25
248,24
369,10
511,08
0,20
0,40
0,60
0,80
0,99
1,19
1,39
1,59
1,79
1,99
2,98
3,98
4,97
5,97
0,5
1,6
3,2
5,2
7,7
10,5
13,7
17,2
21,1
25,4
51,5
85,5
126,8
175,2
230,5
202,5
0,13
0,25
0,38
0,51
0,64
0,76
0,89
1.02
1,15
1,3
1,9
2,5
3,2
3,8
4,5
5,1
Tubos de Cobre

TABLA A.5.5
Vs
98
Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 13 y 25 mm

para agua fra sanitaria a T = 10C
DN 12
15x1
di = 13mm
V/l = 0,13 l/ m
DN 15
18x1
di = 16mm
V/l = 0,20 l/ m
DN 20
22x1
di = 20 mm
V/l = 0,31 l/ m
DN 25
28x1,5
di = 25
V/l = 0,49 l/ m
l/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
1.25
1.3
1.35
1,40
1,45
1,50
1,55
1,60
1,65
1,70
1,75
1,80
1,85
1,90
1,95
2,00
2,05
2,10
2,15
2,20
2,25
2,30
2,35
2,40
2,45
2,50
0,2
0,5
0,9
1,5
2,2
3,0
4,0
5,0
6,1
7,3
14,8
24,5
36,2
49,9
65,6
83,1
102,4
123,6
146,5
171,1
197,5
225,5
0,08
0,15
0,23
0,30
0,38
0,45
0,53
0,60
0,68
0,8
1,1
1,5
1,9
2,3
2,6
3,0
3,4
3,8
4,1
4,5
4,9
5,3
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,1
1,5
1,9
2,3
2,7
5,5
9,1
13,5
18,5
24,3
30,8
37,9
45,7
54,1
63,2
72,9
83,2
94,1
105,6
117,6
130,3
143,6
157,4
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,5
0,7
1,0
1,2
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
2,7
3,0
3,2
3,5
3,7
4,0
4,2
4,5
4,7
5,0
0,0
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,0
1,9
3,2
4,7
6,4
8,4
10,6
13,1
15,7
18,6
21,7
25,0
28,5
32,3
36,2
40,3
44,6
49,2
53,9
58,8
63,9
69,2
74,7
80,3
86,2
92,2
98,4
104,8
114,4
118,2
125,1
0,03
0,06
0,10
0,13
0,16
0,19
0,22
0,25
0,29
0,30
0,5
0,6
0,8
1,0
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
1,9
2,1
2,2
2,4
2,5
2,7
2,9
3,0
3,2
3,3
3,5
3,7
3,8
4,0
4,1
4,3
4,5
4,6
4,8
4,9
5,1
0,0
0,0
0,0
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,3
0,7
1,1
1,6
2,2
2,9
3,7
4,5
5,4
6,4
7,5
8,6
9,8
11,1
12,4
13,9
15,3
16,9
18,5
20,2
21,9
23,7
25,6
27,5
29,5
31,6
33,7
35,9
38,1
40,4
42,8
45,2
47,7
50,2
52,8
55,5
58,2
61,0
63,9
66,8
69,7
72,7
75,8
78,9
82,1
85,4
88,7
92,0
95,4
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,8
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4.2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
Tubos de Cobre

TABLA A.5.6
Vs
l/s
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
7,2
7,4
7,6
7,8
8,0
8,2
8,4
8,6
8,8
9,0
9,2
9,4
9,6
9,8
10,0
99

13 y 25 mm para agua fra sanitaria a T = 10C
DN 32
35x1,5
di = 32mm
V/l = 0,80 l/ m
R
mbar/m
0,3
1,1
2,3
3,8
5,7
7,8
10,3
13,1
16,2
19,5
23,1
27,0
31,2
35,7
40,4
45,3
50,6
56,1
61,8
67,8
74,1
DN 40
42x1,5
di = 39mm
V/l = 1,19 l/ m
v
m/s
R
mbar/m
0,2
0,5
0,7
1,0
1,2
1.5
1,7
2,0
2,2
2,5
2,7
3,0
3,2
3,5
3,7
4,0
4,2
4,5
4,7
5,0
5,2
Tubos de Cobre
0,1
0,4
0,9
1,5
2,2
3,1
4,0
5,1
6,3
7,6
9,0
10,5
12,1
13,8
15,6
17,5
19,5
21,6
23,8
26,2
28,6
31,0
33,6
36,3
39,1
42,0
44,9
48,0
51,1
54,4
DN 50
54x2
di = 50 mm
V/l = 1,96 l/ m
v
m/s
0,2
0,3
0,5
0,7
0,8
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
2,0
2,2
2,3
2,5
2,7
2,8
3,0
3,2
3,3
3,5
3,7
3,9
4,0
4,2
4,4
4,5
4,7
4,9
5,0
R
mbar/m
0,0
0,1
0,3
0,5
0,7
0,9
1,2
1,6
1,9
2,3
2,7
3,2
3,7
4,2
4,7
5,3
5,9
6,6
7,2
7,9
8,6
9,4
10,2
11,0
11,8
12,7
13,6
14,5
15,4
16,4
17,4
18,4
19,5
20,6
21,7
22,8
24,0
25,2
26,4
27,6
28,9
30,2
31,5
32,8
34,2
35,6
37,0
38,4
39,9
41,4
v
m/s
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,8
2,9
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,3
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1

TABLA A.5.7
Vs
DN 4
6x1
di = 4 mm
V/l = 0,01 l/ m
100

4 y 13 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C
DN 6
8x1
di = 6 mm
V/l = 0,03 l/ m
DN 8
10x1
di = 8 mm
V/l = 0,05 l/ m
DN 10
12x1
di = 10 mm
V/l = 0,08 l/ m
DN 12
15x1
di = 13 mm
V/l = 0,13 l/m
l/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
8,37
11,43
14,89
18,74
22,96
27,56
92,48
189,49
316,58
472,56
656,66
868,34
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
0,80
1,59
2,39
3,18
3,98
4,77
5,57
0,74
1,69
2,20
2,76
3,38
4,04
13,39
27,20
45,14
67,00
92,66
122,00
154,95
191,45
231,43
288,32
0,18
0,21
0,25
0,28
0,32
0,35
0,71
1,06
1,41
1,77
2,12
2,48
2,83
3,18
3,54
5,31
0,23
0,28
0,57
0,71
0,87
1,04
3,42
6,91
11,43
16,92
23,33
30,65
38,85
47,90
57,80
119,58
201,07
301,58
420,66
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,40
0,60
0,80
0,99
1,19
1,39
1,59
1,79
1,99
2,98
3,98
4,97
5,97
0,10
0,11
0,13
0,15
0,31
0,37
1,19
2,40
3,95
5,84
8,04
10,54
13,35
16,44
19,81
40,80
68,34
102,19
142,15
188,11
239,95
0,06
0,08
0,09
0,10
0,11
0,13
0,25
0,38
0,51
0,64
0,76
0,89
1,02
1,15
1,27
1,91
2,55
3,18
3,82
4,46
5,09
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,35
0,69
1,14
1,68
2,31
3,02
3,82
4,69
5,65
11,58
19,33
28,82
39,99
52,79
67,20
83,18
100,72
119,79
140,37
162,47
186,05
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,08
0,15
0,23
0,30
0,38
0,45
0,53
0,60
0,68
0,75
1,13
1,51
1,88
2,26
2,64
3,01
3,39
3,77
4,14
4,52
4,90
5,27
Tubos de Cobre

TABLA A.5.8
Vs
101

DN 15
18x1
di = 16 mm
V/l = 0,20 l/ m
DN 20
22x1
di = 20 mm
V/l = 0,31 l/ m
DN 25
28x1,5
di = 25 mm
V/l = 0,49 l/ m
l/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,490
0,45
0,50
0,550
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
1,55
1,60
1,65
1,70
1,75
1,80
1,85
1,90
1,96
2,00
2,2
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
0,10
0,13
0,26
0,43
0,63
0,86
1,13
1,42
1,75
2,10
4,29
7,14
10,63
14,72
19,40
24,67
30,49
36,88
43,81
51,29
59,30
67,85
76,92
86,51
96,63
107,25
118,40
130,05
142,21
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,75
0,99
1,24
1,49
1,74
1,99
2,24
2,49
2,74
2,98
3,23
3,48
3,73
3,98
4,23
4,48
4,72
4,97
5,22
0,00
0,08
0,09
0,15
0,22
0,30
0,39
0,49
0,60
0,73
1,48
2,46
3,65
5,05
6,64
8,43
10,41
12,58
14,93
17,46
20,17
23,06
26,12
29,36
32,77
36,34
40,09
44,01
48,09
52,34
56,76
61,34
66,08
70,99
76.06
81,29
86,69
92,24
97,95
103,83
0,03
0,06
0,10
0,13
0,16
0,19
0,22
0,25
0,29
0,32
0,48
0,64
0,80
0,95
1,11
1,27
1,43
1,59
1,75
1,91
2,07
2,23
2,39
2,55
2,71
2,86
3,02
3,18
3,34
3,50
3,66
3,82
3,98
4,14
4,30
4,46
4,62
4,77
4,93
5,09
0,00
0,00
0,00
0,05
0,08
0,10
0,14
0,17
0,21
0,25
0,51
0,85
1,26
1,73
2,28
2,89
3,57
4,31
5,11
5,97
6,89
7,87
8,91
10.01
11,16
12,37
13,64
14,96
16,34
17,78
19,27
20,81
22,41
24,07
25,77
27,54
29,35
31,22
33,14
35,11
37,14
39,21
41,34
43,52
45,76
48,04
50,38
52,77
62,83
73,70
85,38
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
0,71
0,81
0,92
1,02
1,12
1,22
1,32
1,43
1,53
1,63
1,73
1,83
1,94
2,04
2,14
2,24
2,34
2,44
2,55
2,65
2,75
2,85
2,95
3,06
3,16
3,26
3,36
3,46
3,57
3,67
3,77
3,87
3,97
4,07
4,48
4,89
5,30
Tubos de Cobre
DN 32
35x1,5
di = 32 mm
V/l = 0,80 l/ m
R
mbar/m
v
m/s
0,26
0,39
0,53
0,70
0,89
1,09
1,32
1,56
1,83
2,11
2,40
2,72
3,05
3,40
3,77
4,16
4,56
4,97
5,41
5,86
6,33
6,81
7.31
7,82
8,36
9,90
9,47
10,04
10,64
11,25
11,87
12,51
13,17
13,84
14,53
15,23
15,95
18,96
22,22
25,71
29,44
33,40
37,59
42,01
46,65
51,52
56,61
61,71
0,25
0,31
0,37
0,44
0,50
0,56
0,62
0,68
0,75
0,81
0,87
0,93
0,99
1,06
1,12
1,18
1,24
1,31
1,37
1,43
1,49
1,55
1,62
1,68
1,74
1,80
1,87
1,93
1,99
2,05
2,11
2,18
2,24
2,30
2,36
2,42
2,49
2,74
2,98
3,23
3,48
3,73
3,98
4,23
4,48
4,72
4,97
5,22

TABLA A.5.9
Vs
102

DN 40
42x1,5
di = 39 mm
V/l = 1,19 l/ m
DN 50
54x2
di = 50 mm
V/l = 1,96 l/ m
l/s
R
mbar/m
v
m/s
R
mbar/m
v
m/s
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
7,2
7,4
7,6
7,8
8,0
8,2
8,4
8,6
8,8
9,0
9,2
9,4
9,6
9,8
10,0
0,10
0,35
0,71
1,18
1,76
2,44
3,22
4,10
5,07
6,13
7,29
8,53
9,87
11,29
12,80
14,40
16,08
17,85
19,70
21,64
23,66
25,76
27,95
30,22
32,57
35,00
37,51
40,11
42,79
45,54
0,17
0,33
0,50
0,67
0,84
1,00
1,17
1,34
1,51
1,67
1,84
2,01
2,18
2,34
2,51
2,68
2,85
3,01
3,18
3,35
3,52
3,68
3,85
4,02
4,19
4,35
4,52
4,69
4,86
5,02
0,03
0,11
0,22
0,36
0,54
0,74
0,98
1,24
1,53
1,85
2,20
2,57
2,98
3,40
3,85
4,33
4,84
5,36
5,92
6,50
7,10
7,73
8,38
9,05
9,75
10,48
11,22
11,99
12,70
15,61
14,45
15,31
16,20
17,11
18,05
19,00
19,98
20,99
22,01
23,06
24,13
25,23
26,34
27,48
28,64
29,83
31,03
32,26
33,51
34,78
0,10
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
0,71
0,81
0,92
1,02
1,12
1,22
1,32
1,43
1,53
1,63
1,73
1,83
1,94
2,04
2,14
2,24
2,34
2,44
2,55
2,65
2,75
2,85
2,95
3,06
3,16
3,26
3,36
3,46
3,57
3,67
3,77
3,87
3,97
4,07
4,18
4,28
4,38
4,48
4,58
4,69
4,79
4,89
4,99
5,09
Tubos de Cobre

TABLA A.5.10
R
Pa/m
103
Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol.

Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 40C
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
0.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.0172
0.0004
0.0873
0.0009
0.276
0.0015
0.7
0.0024
1.9
0.0041
4.4
0.0061
10.8
0.0096
26.3
0.0150
70.6
0.0246
156
0.0365
232
0.0331
1.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.0345
0.0008
0.175
0.0017
0.552
0.0031
1.35
0.0048
3.85
0.0081
8.83
0.0123
21.6
0.0192
52.6
0.0300
101
0.0352
176
0.0412
350
0.0499
1.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.0517
0.0012
0.262
0.0026
0.828
0.0046
2.02
0.0072
5.77
0.0122
13.2
0.0184
32.3
0.0288
78.9
0.0450
129
0.4490
223
0.0523
443
0.0632
2.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.0690
0.0015
0.349
0.0035
1.10
0.0061
2.69
0.0096
7.69
0.0162
17.7
0.0246
43.1
0.0384
105
0.0600
153
0.0532
264
0.0620
524
0.0748
2.2
m (kg/h)
v(m/s)
0.0759
0.0017
0.384
0.0038
1.21
0.0068
2.96
0.0106
8.46
0.0178
19.4
0.0270
47.4
0.0422
81.3
0.0464
162
0.0563
280
0.0655
554
0.0790
2.4
m (kg/h)
v(m/s)
0.0828
0.0018
0.419
0.0041
1.32
0.0074
3.23
0.0115
9.23
0.0195
21.2
0.0295
51.7
0.0461
85.7
0.0489
170
0.0593
294
0.0690
583
0.0831
2.6
m (kg/h)
v(m/s)
0.0897
0.0020
0.454
0.0045
1.43
0.0080
3.50
0.0125
10.0
0.0211
23.0
0.0320
56.0
0.0499
89.9
0.0513
179
0.0621
308
0.0723
611
0.0871
2.8
m (kg/h)
v(m/s)
0.0965
0.0022
0.489
0.0048
1.54
0.0086
3.77
0.0134
10.8
0.0227
24.7
0.0344
60.3
0.0538
93.9
0.0536
187
0.0649
322
0.0755
638
0.0909
3.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.103
0.0023
0.524
0.0052
1.66
0.0092
4.04
0.0144
11.5
0.0243
26.5
0.0369
64.7
0.0576
97.9
0.0558
194
0.0676
335
0.0786
664
0.0946
3.3
m (kg/h)
v(m/s)
0.114
0.0025
0.576
0.0057
1.82
0.0101
4.44
0.0158
12.7
0.0268
29.1
0.0406
71.1
0.0634
104
0.0591
205
0.0715
355
0.0831
701
0.100
3.6
m (kg/h)
v(m/s)
0.124
0.0028
0.628
0.0062
1.99
0.0111
4.85
0.0173
13.8
0.0292
31.8
0.0442
77.6
0.0691
109
0.0622
216
0.0753
373
0.0874
738
0.105
4.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.138
0.0031
0.698
0.0069
2.21
0.0123
5.39
0.0192
15.4
0.0325
35.3
0.0492
62.3
0.0555
116
0.0662
230
0.0801
397
0.0930
784
0.112
Tubos de Cobre

TABLA A.5.10

Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 40C
(Continuacin)
R
Pa/m
104
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
4.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.155
0.0035
0.786
0.0078
2.48
0.0138
6.06
0.0216
17.3
0.0365
39.7
0.0553
66.9
0.0596
125
0.0710
247
0.0858
425
0.9960
839
0.120
5.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.172
0.0038
0.873
0.0086
2.76
0.0154
6.73
0.0240
19.2
0.0406
44.1
0.0614
71.2
0.0635
133
0.0756
262
0.0913
452
0.106
892
0.127
5.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.190
0.0042
0.960
0.0095
3.03
0.0169
7.41
0.0264
21.2
0.0446
48.5
0.0676
75.4
0.0672
140
0.0799
277
0.0965
477
0.112
942
0.134
6.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.207
0.0046
1.05
0.0104
3.31
0.0184
8.08
0.0288
23.1
0.0487
53.0
0.0737
79.4
0.0707
148
0.0841
292
0.102
502
0.118
990
0.141
6.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.224
0.0050
1.13
0.0112
3.59
0.0200
8.75
0.0312
25.0
0.0527
57.4
0.0799
83.3
0.0742
155
0.0882
306
0.106
526
0.123
1,037
0.148
7.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.241
0.0054
1.22
0.0121
3.86
0.0215
9.43
0.0336
26.9
0.0568
61.8
0.0860
87.0
0.0775
162
0.0921
319
0.111
549
0.129
1,082
0.154
7.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.259
0.0058
1.31
0.0130
4.14
0.0230
10.1
0.0360
28.9
0.0608
66.2
0.0922
90.7
0.0808
168
0.0960
332
0.116
571
0.134
1,126
0.160
8.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.276
0.0061
1.40
0.0138
4.41
0.0246
10.8
0.0384
30.8
0.0649
50.6
0.0704
94.2
0.0839
175
0.0997
345
0.120
593
0.139
1,168
0.167
9.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.310
0.0069
1.57
0.0156
4.97
0.0277
12.1
0.0432
34.6
0.0730
54.3
0.0755
101
0.0900
187
0.107
369
0.129
635
0.149
1,250
0.178
10.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.345
0.0077
1.75
0.0173
5.52
0.0307
13.5
0.0480
38.5
0.0811
57.8
0.0804
107
0.0958
199
0.1140
393
0.137
675
0.158
1,327
0.189
11.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.379
0.0084
1.92
0.0190
6.07
0.0338
14.8
0.0528
42.3
0.0892
61.2
0.0851
114
0.1010
211
0.120
415
0.144
713
0.167
1,402
0.200
12.0
m (kg/h)
0.414
2.09
6.62
16.2
46.2
64.4
120
222
436
749
1,473
v(m/s)
0.0092
0.0207
0.0369
0.0576
0.0974
0.0897
0.107
0.126
0.152
0.176
0.210
Tubos de Cobre

TABLA A.5.11
R
Pa/m
105

Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m. T = 40C
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
13.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.448
0.0100
2.270
0.0225
7.170
0.0399
17.5
0.0624
50.0
0.1050
65.5
0.9400
125.0
0.1120
232.0
0.1320
457.0
0.1590
785.0
0.1840
1,542.0
0.2200
14.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.483
0.0108
2.440
0.0242
7.720
0.0430
18.9
0.0672
53.9
0.1140
70.6
0.0983
131.0
0.1170
242.0
0.1380
477.0
0.1660
819.0
0.1920
1,609.0
0.2290
15.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.517
0.0115
2.620
0.0259
8.280
0.0461
20.2
0.0720
41.2
0.0869
73.5
0.1020
136.0
0.1220
252.0
0.1440
497.0
0.1730
852.0
0.2000
1,673.0
0.2390
16.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.552
0.0123
2.790
0.0277
8.830
0.0492
21.6
0.0768
42.8
0.0904
76.4
0.1060
142.0
0.1260
262.0
0.1490
515.0
0.1790
884.0
0.2070
1,736.0
0.2480
17.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.586
0.0131
2.970
0.0294
9.380
0.0522
22.9
0.0816
44.4
0.0937
79.2
0.1100
147.0
0.1310
271.0
0.1550
534.0
0.1860
915.0
0.2140
1,797.0
0.2560
18.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.621
0.0138
3.140
0.0311
9.930
0.0553
24.2
0.0864
46.0
0.0969
81.9
0.1140
152.0
0.1350
281.0
0.1600
552.0
0.1920
946.0
0.2220
1,856.0
0.2650
19.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.655
0.0146
3.320
0.0328
10.500
0.0584
25.6
0.0912
47.5
0.1000
84.6
0.1180
157.0
0.1400
290.0
0.1650
569.0
0.1980
975.0
0.2290
1,914.0
0.2730
20.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.690
0.0154
3.490
0.0346
11.000
0.0614
26.9
0.0960
48.9
0.1030
87.2
0.1210
162.0
0.1440
298.0
0.1700
586.0
0.2040
1,005.0
0.2350
1,971.0
0.2810
22.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.759
0.0169
3.840
0.0380
12.100
0.0676
29.6
0.1060
51.8
0.1090
92.2
0.1280
171.0
0.5200
315.0
0.1800
619.0
0.2160
1,061.0
0.2490
2,081.0
0.2970
24.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.828
0.0184
4.190
0.0415
13.200
0.0737
32.3
0.1150
54.6
0.1150
97.1
0.1350
180.0
0.1600
332.0
0.1890
651.0
0.2270
1,115.0
0.2610
2,186.0
0.3120
26.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.897
0.0200
4.540
0.0449
14.300
0.0799
35.0
0.1250
57.2
0.1210
102.0
0.1420
188.0
0.1680
347.0
0.1980
682.0
0.2370
1,167.0
0.2730
2,288.0
0.3260
28.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.965
0.0215
4.890
0.0484
15.400
0.0860
37.7
0.1340
59.8
0.1260
106.0
0.1480
197.0
0.1750
363.0
0.2070
711.0
0.2480
1,218.0
0.2850
2,386.0
0.3400
30.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.030
0.0230
5.240
0.0518
16.600
0.0922
40.4
0.1440
62.3
0.1310
111.0
0.1540
205.0
0.1820
377.0
0.2150
740.0
0.2580
1,266.0
0.2970
2,481.0
0.3540
33.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.140
0.0253
5.760
0.0570
18.200
0.1101
31.7
0.1130
65.9
0.1390
117.0
0.1630
216.0
0.1930
399.0
0.2270
781.0
0.2720
1,337.0
0.3130
2,619.0
0.3730
Tubos de Cobre

TABLA A.5.11

(Continuacin)
R
Pa/m
106
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
36.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.240
0.0277
6.280
0.0622
19.900
0.1110
33.4
0.1190
69.4
0.1460
123.0
0.1710
228.0
0.2030
419.0
0.2390
821.0
0.2860
1,405.0
0.3290
2,751.0
0.3920
40.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.380
0.0307
6.980
0.0691
22.100
0.1230
25.6
0.1270
73.8
0.1560
131.0
0.1820
242.0
0.2160
445.0
0.2540
872.0
0.3040
1,492.0
0.3500
2,920.0
0.4160
45.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.550
0.0346
7.860
0.0778
24.800
0.1380
38.2
0.1360
79.1
0.1670
140.0
0.1950
259.0
0.2310
477.0
0.2720
933.0
0.3250
1,595.0
0.3740
3,121.0
0.4450
50.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.720
0.0384
8.730
0.0864
27.600
0.1540
40.6
0.1450
84.2
0.1780
149.0
0.2080
275.0
0.2450
506.0
0.2890
991.0
0.3450
1,694.0
0.3970
3,312.0
0.4720
55.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.900
0.0422
9.600
0.0951
30.300
0.1690
43.0
0.1530
89.0
0.1880
158.0
0.2200
291.0
0.2590
535.0
0.3050
1,046.0
0.3640
1,788.0
0.4190
3,495.0
0.4980
60.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.070
0.0461
10.500
0.1040
33.100
0.1840
45.3
0.1610
93.7
0.1980
166.0
0.2310
306.0
0.2730
562.0
0.3210
1,099.0
0.8830
1,878.0
0.4400
3,671.0
0.5230
65.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.240
0.0499
11.300
0.1120
25.500
0.1420
47.5
0.1690
98.2
0.2070
174.0
0.2420
320.0
0.2850
589.0
0.3360
1,151.0
0.4010
1,965.0
0.4600
3,840.0
0.5470
70.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.410
0.0538
12.200
0.1210
26.700
0.1480
49.6
0.1770
103.0
0.2160
182.0
0.2530
334.0
0.2980
614.0
0.3500
1,200.0
0.4180
2,049.0
0.4800
4,003.0
0.5710
75.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.590
0.0576
13.100
0.1300
27.800
0.1550
51.7
0.1840
107.0
0.2250
189.0
0.2630
348.0
0.3100
639.0
0.3640
1,248.0
0.4340
2,131.0
0.4990
4,162.0
0.5930
80.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.760
0.0614
14.000
0.1380
28.900
0.1610
53.7
0.1910
111.0
0.2340
196.0
0.2730
361.0
0.3220
663.0
0.3780
1,295.0
0.4510
2,210.0
0.5180
4,316.0
0.6150
Tubos de Cobre

TABLA A.5.12
R
Pa/m
107

6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
90.0
m (kg/h)
v(m/s)
3.10
0.0691
15.7
0.156
31.0
0.172
57.6
0.205
119
0.250
210
0.292
386
0.344
709
0.404
1,384
0.842
2,362
0.554
4,611
0.657
100.0
m (kg/h)
v(m/s)
3.45
0.0768
17.5
0.173
33.0
0.184
61.2
0.218
126
0.266
223
0.311
410
0.366
753
0.429
1,470
0.512
2,507
0.587
4,892
0.697
110.0
m (kg/h)
v(m/s)
3.79
0.0845
19.2
0.190
34.9
0.194
64.8
0.231
133
0.281
236
0.328
434
0.386
795
0.453
1,551
0.540
2,645
0.620
5,160
0.736
120.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.14
0.0922
20.9
0.207
36.7
0.205
68.2
0.243
140
0.296
248
0.345
456
0.406
836
0.476
1,630
0.567
2,778
0.651
5,418
0.772
130.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.48
0.0999
22.7
0.225
38.5
0.214
71.4
0.255
147
0.310
260
0.362
477
0.425
875
0.499
1,705
0.593
2,906
0.681
5,666
0.808
140.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.83
0.1080
24.4
0.242
40.2
0.224
74.6
0.266
154
0.324
271
0.377
498
0.444
912
0.520
1,778
0.619
3,030
0.710
5,906
0.842
150.0
m (kg/h)
v(m/s)
5.17
0.1150
18.8
0.186
41.9
0.233
77.7
0.277
160
0.337
282
0.393
518
0.461
949
0.541
1,849
0.643
3,150
0.738
6,139
0.875
160.0
m (kg/h)
v(m/s)
5.52
0.1230
19.6
0.194
43.5
0.242
80.7
0.288
166
0.350
293
0.407
537
0.479
984
0.561
1,917
0.667
3,266
0.765
6,364
0.907
170.0
m (kg/h)
v(m/s)
5.86
0.1310
20.3
0.201
45.1
0.251
83.6
0.298
172
0.362
303
0.422
556
0.496
1,019
0.581
1,984
0.691
3,379
0.792
6,584
0.939
180.0
m (kg/h)
v(m/s)
6.21
0.1380
21.0
0.208
46.7
0.260
86.4
0.308
178
0.375
313
0.436
575
0.512
1,052
0.600
2,049
0.713
3,490
0.818
6,797
0.969
190.0
m (kg/h)
v(m/s)
6.55
0.1460
21.7
0.214
48.2
0.268
89.2
0.318
183
0.386
323
0.450
593
0.528
1,085
0.619
2,112
0.735
3,597
0.843
7,006
0.999
200.0
m (kg/h)
v(m/s)
6.90
0.1540
22.3
0.221
49.7
0.277
91.9
0.328
189
0.398
333
0.463
610
0.544
1,117
0.637
2,174
0.757
3,702
0.868
7,209
1.030
220.0
m (kg/h)
v(m/s)
7.59
0.1690
23.6
0.234
52.5
0.292
97.1
0.346
199
0.421
351
0.489
644
0.574
1,179
0.672
2,294
0.799
3,905
0.915
7,603
1.080
Tubos de Cobre

TABLA A.5.12

(Continuacin)
R
Pa/m
108
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
240.0
m (kg/h)
v(m/s)
8.28
0.1840
24.9
0.246
55.3
0.308
102.0
0.364
210
0.442
369
0.514
677
0.603
1,238
0.706
2,409
0.839
4,100
0.961
7,980
1.140
260.0
m (kg/h)
v(m/s)
8.97
0.2000
26.1
0.258
57.9
0.323
107.0
0.382
220
0.463
387
0.538
709
0.631
1,296
0.739
2,520
0.877
4,288
1.000
8,344
1.190
280.0
m (kg/h)
v(m/s)
9.65
0.2150
27.3
0.270
60.5
0.337
112.0
0.398
229
0.483
403
0.562
739
0.659
1,351
0.771
2,628
0.915
4,470
1.050
8,696
1.240
300.0
m (kg/h)
v(m/s)
10.30
0.2300
28.4
0.281
63.0
0.351
116.0
0.415
238
0.503
420
0.584
769
0.685
1,405
0.801
2,731
0.951
4,646
1.090
9,036
1.290
330.0
m (kg/h)
v(m/s)
11.40
0.2530
30.1
0.298
66.6
0.371
123.0
0.438
252
0.531
443
0.617
811
0.723
1,483
0.845
2,881
1.000
4,900
1.150
9,528
1.360
360.0
m (kg/h)
v(m/s)
12.40
0.2770
31.6
0.313
70.1
0.390
129.0
0.461
265
0.558
466
0.648
852
0.670
1,557
0.888
3,026
1.050
5,144
1.210
10,000
1.430
400.0
m (kg/h)
v(m/s)
13.80
0.3070
33.7
0.333
74.5
0.415
137.0
0.490
281
0.593
494
0.688
905
0.806
1,652
0.942
3,210
1.120
5,455
1.280
10,602
1.510
450.0
m (kg/h)
v(m/s)
15.50
0.3460
36.1
0.357
79.8
0.444
147.0
0.524
301
0.635
529
0.736
967
0.862
1,766
1.010
3,428
1.190
5,826
1.370
11,318
1.610
500.0
m (kg/h)
v(m/s)
12.40
0.2770
38.4
0.380
84.8
0.472
156.0
0.557
320
0.674
561
0.782
1,027
0.915
1,873
1.070
3,636
1.270
6,178
1.450
11,998
1.710
550.0
m (kg/h)
v(m/s)
13.20
0.2930
40.6
0.402
89.6
0.499
165.0
0.588
337
0.712
593
0.825
1,083
0.965
1,976
1.130
3,835
1.330
6,514
1.530
12,649
1.800
600.0
m (kg/h)
v(m/s)
13.90
0.3090
42.7
0.423
94.3
0.525
174.0
0.619
355
0.748
623
0.867
1,138
1.010
2,075
1.180
426
1.400
6,837
1.600
13,273
1.890
Tubos de Cobre

TABLA A.5.13
R
Pa/m
109

Presin de 90 Pa a 600 Pa. T = 40C
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
650.0
m (kg/h)
v(m/s)
14.50
0.3210
44.8
0.443
98.5
0.550
182.0
0.648
371
0.783
652
0.907
1,190
1.060
2,171
1.240
4,210
1.470
7,148
1.680
13,873
1.980
700.0
m (kg/h)
v(m/s)
15.20
0.3390
46.8
0.463
103.0
0.571
190.0
0.676
387
0.817
680
0.946
1,241
1.110
2,263
1.290
4,388
1.530
7,448
1.750
14,454
2.060
750.0
m (kg/h)
v(m/s)
15.80
0.3530
48.7
0.482
107.0
0.597
197.0
0.703
403
0.819
707
0.984
1,290
1.150
2,352
1.340
4,560
1.590
7,739
1.810
15,015
2.140
800.0
m (kg/h)
v(m/s)
16.50
0.3660
50.5
0.500
111.0
0.620
205.0
0.730
418
0.881
733
1.020
1,338
1.190
2,439
1.390
4,727
1.650
8,021
1.880
15,560
2.220
900.0
m (kg/h)
v(m/s)
17.60
0.3930
54.1
0.536
119.0
0.664
219.0
0.781
447
0.942
783
1.090
1,430
1.270
2,605
0.149
5,047
1.760
8,562
2.010
16,600
2.370
1,000.0
m (kg/h)
v(m/s)
18.80
0.4180
57.6
0.570
127.0
0.705
233.0
0.829
474
1.000
831
1.160
1,517
1.350
2,763
1.580
5,351
1.860
9,077
2.130
17,597
2.510
1,100.0
m (kg/h)
v(m/s)
19.90
0.4430
60.8
0.602
134.0
0.745
246.0
0.876
501
1.060
877
1.220
1,600
1.430
2,914
1.660
5,642
1.960
9,568
2.240
18,546
2.640
TABLA A.5.14
R
Pa/m
Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central

tradicional. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 80C
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
0.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.0313
0.0007
0.159
0.0016
0.501
0.0029
1.22
0.0045
3.50
0.0075
8.02
0.0114
19.6
0.0178
47.8
0.0278
74.4
0.0265
129
0.0308
256
0.0372
1.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.0627
0.0014
0.317
0.0032
1.000
0.0057
2.45
0.0089
6.99
0.0151
16.00
0.0228
39.2
0.0356
56.5
0.0329
112.0
0.0399
194
0.0463
383
0.0557
1.5
m (kg/h)
v(m/s)
0.0940
0.0021
0.476
0.0048
1.500
0.0086
3.67
0.0134
10.50
0.0226
24.10
0.0342
38.6
0.0352
71.9
0.0419
142.0
0.0506
245
0.0586
484
0.0704
2.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.1250
0.0029
0.634
0.0064
2.010
0.0114
4.90
0.0178
14.00
0.0301
32.10
0.0456
45.9
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85.2
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168.0
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290
0.0693
571
0.0831
2.2
m (kg/h)
v(m/s)
0.1380
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0.0632
306
0.0732
603
0.0878
2.4
m (kg/h)
v(m/s)
0.1500
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322
0.0770
634
0.0923
2.6
m (kg/h)
v(m/s)
0.1630
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663
0.0966
2.8
m (kg/h)
v(m/s)
0.1750
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56.0
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104.0
0.0604
205.0
0.0727
352
0.0842
692
0.1010
Tubos de Cobre

TABLA A.5.14

tradicional. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 80C
(Continuacin)
R
Pa/m
110
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
3.0
m (kg/h)
v(m/s)
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213.0
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0.0105
3.3
m (kg/h)
v(m/s)
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0.1110
3.6
m (kg/h)
v(m/s)
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4.0
m (kg/h)
v(m/s)
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849
0.1240
4.5
m (kg/h)
v(m/s)
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0.1320
5.0
m (kg/h)
v(m/s)
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m (kg/h)
v(m/s)
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m (kg/h)
v(m/s)
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m (kg/h)
v(m/s)
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m (kg/h)
v(m/s)
0.4390
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m (kg/h)
v(m/s)
0.4700
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m (kg/h)
v(m/s)
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191.0
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0.1830
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m (kg/h)
v(m/s)
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10.0
m (kg/h)
v(m/s)
0.6270
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11.0
m (kg/h)
v(m/s)
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0.2200
12.0
m (kg/h)
v(m/s)
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0.1010
131.0
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242.0
0.1410
473.0
0.1680
809
0.1940
1,584
0.2310
Tubos de Cobre

TABLA A.5.15
R
Pa/m
111

tradicional. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m. T = 80C
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
13.0
m (kg/h)
v(m/s)
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14.0
m (kg/h)
v(m/s)
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0.252
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m (kg/h)
v(m/s)
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m (kg/h)
v(m/s)
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m (kg/h)
v(m/s)
1.07
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1928
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m (kg/h)
v(m/s)
1.13
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305
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596
0.212
1019
0.244
1991
0.290
19.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.19
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0.251
2052
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20.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.25
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m (kg/h)
v(m/s)
1.38
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101.0
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m (kg/h)
v(m/s)
1.50
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0.209
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0.250
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0.341
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m (kg/h)
v(m/s)
1.63
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28.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.75
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17.2
0.0976
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0.1160
65.8
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116.0
0.165
214
0.195
393
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0.273
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0.313
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0.372
30.0
m (kg/h)
v(m/s)
1.88
0.0428
9.52
0.0962
17.9
0.1020
33.2
0.1210
68.5
0.148
121.0
0.172
223
0.203
408
0.238
797
0.283
1360
0.325
2653
0.386
Tubos de Cobre

TABLA A.5.15

(Continuacin)
R
Pa/m
112
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
33.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.07
0.0470
10.50
0.1060
18.9
0.108
35.1
0.128
72.4
0.156
128.0
0.182
235
0.214
431
0.251
841
0.299
1435
0.343
2799
0.408
36.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.26
0.0513
11.40
0.115
19.9
0.113
37.0
0.135
76.2
0.164
135.0
0.191
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0.225
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0.264
884
0.314
1507
0.361
2939
0.428
40.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.51
0.0570
12.70
0.128
21.2
0.131
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0.143
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0.174
143.0
0.203
263
0.239
481
0.280
938
0.333
1599
0.383
3117
0.454
45.0
m (kg/h)
v(m/s)
2.82
0.0641
10.20
0.103
22.7
0.129
42.1
0.153
86.7
0.187
153.0
0.218
281
0.256
515
0.300
1003
0.356
1708
0.409
3329
0.485
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m (kg/h)
v(m/s)
3.13
0.0713
10.90
0.110
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0.138
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163.0
0.231
298
0.271
546
0.318
1064
0.378
1813
0.434
3531
0.514
55.0
m (kg/h)
v(m/s)
3.45
0.0784
11.50
0.116
25.6
0.146
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97.4
0.210
172.0
0.244
315
0.287
577
0.336
1123
0.399
1912
0.458
3724
0.542
60.0
m (kg/h)
v(m/s)
3.76
0.0855
12.10
0.123
26.9
0.153
49.9
0.181
102.0
0.221
180.0
0.257
331
0.301
606
0.353
1179
0.419
2008
0.481
3910
0.569
65.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.07
0.0927
12.70
0.129
28.2
0.161
52.2
0.190
107.0
0.231
189.0
0.269
346
0.315
634
0.369
1234
0.439
2100
0.503
4088
0.595
70.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.39
0.0998
13.30
0.134
29.5
0.168
54.5
0.199
112.0
0.241
197.0
0.280
361
0.329
661
0.385
1286
0.457
2189
0.524
4261
0.620
75.0
m (kg/h)
v(m/s)
4.70
0.107
13.80
0.140
30.7
0.175
56.8
0.207
116.0
0.251
205.0
0.292
376
0.342
687
0.400
1337
0.475
2275
0.545
4428
0.645
80.0
m (kg/h)
v(m/s)
5.01
0.1140
14.40
0.145
31.9
0.181
58.9
0.215
121.0
0.260
213.0
0.303
390
0.355
713
0.415
1387
0.493
2359
0.565
4590
0.668
Tubos de Cobre

TABLA A.5.16
R
Pa/m
113

6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
90
m (kg/h)
v(m/s)
5.64
0.128
15.40
0.156
34.2
0.194
63.1
0.230
129.0
0.279
228.0
0.324
417
0.379
762
0.444
1481
0.527
2520
0.603
4900
0.714
100
m (kg/h)
v(m/s)
6.27
0.143
16.40
0.166
36.3
0.207
67.1
0.244
137.0
0.296
242.0
0.344
443
0.403
809
0.471
1572
0.559
2672
0.640
5196
0.757
110
m (kg/h)
v(m/s)
6.89
0.157
17.40
0.175
38.4
0.218
70.9
0.258
145.0
0.313
255.0
0.363
467
0.425
853
0.497
1658
0.589
2819
0.675
5479
0.798
120
m (kg/h)
v(m/s)
7.52
0.171
18.30
0.185
40.4
0.230
74.5
0.271
153.0
0.329
268.0
0.381
491
0.447
896
0.522
1741
0.619
2959
0.708
5750
0.837
130
m (kg/h)
v(m/s)
8.15
0.185
19.10
0.194
42.3
0.241
78.1
0.284
160.0
0.344
281.0
0.399
514
0.467
938
0.546
1820
0.647
3094
0.740
6011
0.875
140
m (kg/h)
v(m/s)
8.77
0.200
20.00
0.202
44.2
0.251
81.5
0.297
167.0
0.359
293.0
0.416
536
0.487
977
0.569
1898
0.675
3224
0.772
6263
0.912
150
m (kg/h)
v(m/s)
6.75
0.154
20.80
211.000
46.0
0.262
84.4
0.309
173.0
0.373
305.0
0.433
557
0.507
1016
0.592
1972
0.701
3350
0.802
6507
0.947
160
m (kg/h)
v(m/s)
7.01
0.160
21.60
0.219
47.8
0.272
88.0
0.320
180.0
0.387
316.0
0.449
578
0.526
1054
0.614
2045
0.727
3473
0.831
6744
0.982
170
m (kg/h)
v(m/s)
7.27
0.165
22.40
0.227
49.5
0.281
91.1
0.332
186.0
0.401
327.0
0.465
598
0.544
1090
0.635
2115
0.752
3592
0.860
6974
1.020
180
m (kg/h)
v(m/s)
7.52
0.171
23.20
0.234
51.1
0.291
94.2
0.343
192.0
0.414
338.0
0.480
617
0.562
1126
0.656
2184
0.776
3708
0.887
7198
1.050
190
m (kg/h)
v(m/s)
7.77
0.177
23.90
0.242
52.8
0.300
97.1
0.354
198.0
0.427
348.0
0.495
636
0.579
1160
0.676
2250
0.800
3821
0.914
7416
1.080
200
m (kg/h)
v(m/s)
8.01
0.182
24.70
0.249
54.4
0.309
100.0
0.364
204.0
0.440
359.0
0.510
655
0.596
1194
0.696
2316
0.823
3932
0.941
7630
1.110
220
m (kg/h)
v(m/s)
8.48
0.193
26.10
0.264
57.4
0.327
106.0
0.386
216.0
0.465
378.0
0.538
691
0.629
1260
0.734
2442
0.868
4145
0.992
8042
1.170
Tubos de Cobre

TABLA A.5.16

(Continuacin)
R
Pa/m
114
6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
240
m (kg/h)
v(m/s)
8.93
0.203
27.40
0.277
60.4
0.344
111.0
0.404
227.0
0.488
398.0
0.565
726
0.661
1323
0.770
2563
0.911
4350
1.040
8438
1.230
260
m (kg/h)
v(m/s)
9.36
0.213
28.70
0.291
63.3
0.360
116
0.423
237
0.511
416
0.591
759
0.691
1383
0.806
2680
0.953
4548
1.090
8819
1.280
280
m (kg/h)
v(m/s)
9.78
0.223
30.00
0.303
66.0
0.375
121
0.442
247
0.533
434
0.617
791
0.720
1442
0.840
2793
0.993
4738
1.130
9187
1.340
300
m (kg/h)
v(m/s)
10.2
0.232
31.2
0.316
68.7
0.391
126
0.459
257
0.554
451
0.641
823
0.749
1498
0.873
2902
1.03
4923
1.18
9543
1.39
330
m (kg/h)
v(m/s)
10.80
0.245
33.00
0.334
72.6
0.413
133
0.485
272
0.585
476
0.677
868
0.79
1580
0.92
3060
1.09
5189
1.24
10057
1.46
360
m (kg/h)
v(m/s)
11.30
0.258
34.70
0.351
76.3
0.434
140
0.510
285
0.614
500
0.711
911
0.83
1659
0.97
3211
1.14
5445
1.30
10551
1.54
400
m (kg/h)
v(m/s)
12.10
0.275
36.90
0.373
81.0
0.461
149
0.541
303
0.652
530
0.754
967
0.88
1759
1.02
3405
1.21
5771
1.38
11180
1.63
450
m (kg/h)
v(m/s)
12.90
0.294
39.50
0.399
86.7
0.493
159
0.579
324
0.697
567
0.806
1033
0.94
1878
1.09
3634
1.29
6159
1.47
11927
1.74
500
m (kg/h)
v(m/s)
13.80
0.313
42.00
0.425
92.1
0.524
169
0.615
343
0.740
601
0.855
1095
1.00
1992
1.16
3852
1.37
6527
1.56
12637
1.84
550
m (kg/h)
v(m/s)
14.60
0.331
44.40
0.449
97.3
0.553
178
0.649
362
0.781
634
0.902
1155
1.05
2100
1.22
4061
1.44
6879
1.65
13315
1.94
600
m (kg/h)
v(m/s)
15.30
0.348
46.60
0.472
102.0
0.581
187
0.682
381
0.820
666
0.947
1213
1.10
2204
1.28
4261
1.51
7217
1.73
13966
2.03
Tubos de Cobre

TABLA A.5.17
R
Pa/m
115

6x1
8x1
10x1
12x1
15x1
18x1
22x1
28x1,5
35x1,5
42x1,5
54x2
650
m (kg/h)
v(m/s)
16.0
0.365
48.8
0.494
107
0.609
196
0.714
398
0.858
697
0.99
1268
1.15
2304
1.34
4453
1.58
7541
1.80
14591
2.12
700
m (kg/h)
v(m/s)
16.8
0.381
51.0
0.515
112
0.635
204
0.744
415
0.894
726
1.03
1321
1.20
2401
1.40
4639
1.65
7855
1.88
15195
2.21
750
m (kg/h)
v(m/s)
17.4
0.397
53.0
0.536
116
0.660
213
0.774
432
0.930
755
1.07
1373
1.25
2494
1.45
4819
1.71
8158
1.95
15780
2.30
800
m (kg/h)
v(m/s)
18.1
0.412
55.0
0.557
120
0.685
220
0.803
448
0.964
782
1.11
1423
1.30
2585
1.51
4994
1.78
8453
2.02
16346
2.38
900
m (kg/h)
v(m/s)
19.4
0.441
58.9
0.595
129
0.732
236
0.858
478
1.030
836
1.19
1520
1.38
2759
1.61
5328
1.89
9017
2.16
17432
2.54
1,000
m (kg/h)
v(m/s)
20.6
0.469
62.6
0.633
137
0.778
250
0.910
507
1.090
886
1.26
1611
1.47
2925
1.70
5646
2.01
9553
2.29
18464
2.69
1,100
m (kg/h)
21.8
66.1
144
264
535
935
1699
3083
5950
10065
19448
v(m/s)
0.496
0.668
0.821
0.961
1.150
1.33
1.55
1.80
2.12
2.41
2.83
Tubos de Cobre
116
ANEXO 6
PERDIDAS DE CARGA EN SINGULARIDADES
A.6.1 Prdidas de Carga Singulares.

Para completar el calculo de las prdidas de carga
deben definirse las prdidas de carga que aparecen
localmente el puntos tales como:
es la masa volumtrica del flujo de lquido

3
a la temperatura de servicio en kg/m .
V es la velocidad del agua en m/s.
a)
Como se ve este mtodo consiste en afectar un

coeficiente a la singularidad, pero tambin pueden
calcularse las prdidas de carga singulares
considerando una longitud de tubera equivalente,
que sera la longitud que origina igual prdida de
carga en las condiciones de servicio. En este caso se
calcula la prdida de carga local utilizando la
frmula :
Accesorios, como codos, tees, cambios de

seccin, vlvulas etc.
b) Compuertas de cierre, medidores, reguladores
de flujo, etc.
c) Aparatos como calderas, calefactores, filtros etc.
Para los puntos b) y c) es necesario consultar los
manuales que entregan los fabricantes de estos
equipos.
Z = J*I
Las prdidas de carga singulares se calculan por
medio de la siguiente frmula:
2
Z = 1/2 **v
Donde:
3
Z es la prdida de carga singular en Pa o J/m

J es la prdida de carga lineal de la tubera recta
4
de igual dimetro en J/m
I es la longitud recta equivalente en m.
(en Pa)
Donde:
Z es la prdida de carga singular, en Pa
es el coeficiente de prdida de carga singular.
(Ver Tablas A 6.1 y A 6.2).
Tubos de Cobre
117
ANEXO 6/ Prdidas de Carga en Singularidades
TABLA A.6.1.
Valor de los coeficientes para las singularidades ms comunes.

1. Agua potable. 2. Calefaccin 3. Gas
Smbolo
d
r
Agua
Calefaccin
Potable
0.7
r/d = 0.5
1.0
1.0
0.35
2.0
3.0
0.20
0.15
X
X
X
X
Gas
Smbolo
0.5
1.0
0.5
1.0
0.4
= 30
45
60
0.02
0.04
0.07
X
X
X
X
X
X
= 10
20
30
40
0.10
0.15
0.20
0.20
X
X
X
X
X
X
X
X
1.0
2.0
2.0
= 90
1.3
60
0.8
45
0.4
0.5
1.3
0.9
0.3
Agua
Calefaccin
Potable
Gas
0.6
3.0
1.5
0.9
0.4
1.3
0.9
1.3
VA
VA
Vo
VD
0.3
1.3
VA
0.2
Tubos de Cobre
2.0
118
ANEXO 6/ Prdidas de Carga en Singularidades
TABLA A.6.1.
Valor de los coeficientes para las singularidades ms comunes.

1. Agua potable. 2. Calefaccin 3. Gas
(continuacin)
Smbolo
VD
VV
Agua Calefaccin
Potable
0.5
1.3
2.0
4.0
X
X
DN 15 a
DN 20
DN 25 a
DN 40
DN 50
DN 65 a
DN 100
Agua Calefaccin
Potable
0.5
1.3
04.3
3.8
X
X
2.5
DN 20
6.0
DN 25 a
DN 50
5.0
X
X
X
X
X
X
X
X
DN 25 a
DN 80
5.0
4.0
10.0
8.5
7.0
6.0
X
X
X
X
30.0
5.0
1.0
0.5
0.3
X
X
X
X
X
X
X
X
5.0
DN 15
DN 20
3.5
2.5
X
X
X
x
DN 25 a
DN 50
2.0
DN 65
0.7
DN 10
DN 15
DN 20
DN 50
DN 65 a
DN 100
7.0
4.0
2.0
3.5
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40 a
DN 100
4.0
2.0
0.2
2.5
2.5
3.0
Tubos de Cobre
Gas
5.0
10.0
8.5
7.0
6.0
DN 20 a
DN 25
DN 32 a
DN 40
Smbolo
7.7
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 25 a
DN 40
DN 10 a
DN 15
Gas
119
ANEXO 7
LECTURAS Y VIDEOS COMPLEMENTARIOS

DISPONIBLES EN PROCOBRE
Las siguientes publicaciones se encuentran disponibles para consulta en el Centro

de Informacin de PROCOBRE-Chile.
CANADIAN COPPER & BRASS DEVELOPMENT ASSOCIATION: Copper Tube

and Fitting. CCBDA, Ontario, Canada, 1998. 15p.
COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION INC.: Copper Pipeline Services in

Buildings. New York, CDA Inc., 1994. pag irreg.
COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION INC.: Copper Tube in Domestic Water

Services. New York, CDA Inc., 1988. 40p.
COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION INC.: Copper Tube for Plumbing,

Heating, Air Conditioning and Refrigeration. New York, CDA Inc., s/f. 39p..
CENTRO ESPAOL DE INFORMACION DEL COBRE: El Tubo de Cobre. Madrid,

CEDIC, s/f. 55p.
CENTRE DINFORMATION DU CUIVRE LAITONS ET ALLIAGES: Le Tube de

Cuivre dans le Btiment. Paris, CICLA, 1988. 34p.
CENTRE DINFORMATION DU CUIVRE LAITONS ET ALLIAGES: Le Tube de

Cuivre dans le Chauffage Central. Paris, CICLA, 1992. 48p.
IBP IBERICA: El Cobre y el Gas Combustible (Normativa de los G.L.P. Clculo

Instalaciones. Madrid, IBP IBERICA, 1997. 231p.
ISTITUTO ITALIANO DEL RAME: Manuale del Tubo di Rame. Milano, IIR,
1998. 229p.
PROCOBRE - CHILE: El Cobre y el Agua Potable. Santiago, Procobre, 1998,

Folleto.
PROCOBRE - CHILE: Instalaciones de Gas en Baja Presin. Santiago,

PROCOBRE, 3 Edicin, 1999. 124p.
PROCOBRE - CHILE: Instalaciones de Gas Natural. Santiago, PROCOBRE,

2 Edicin, 1999. 148p.
PROCOBRE - CHILE: Usos del Cobre: Instalaciones Sanitarias.

Santiago, PROCOBRE, 1991. 217p.
Tubos de Cobre
120
ANEXO 8
NORMATIVA SOBRE ESTANQUES Y EQUIPOS

ELEVADORES DE PRESION
estarn dotados de los dispositivos necesarios para

su correcta operacin y mantenimiento.
A.8.1 Estanques de Almacenamiento.

Toda edificacin ubicada en sectores donde el
abastecimiento de agua potable tenga una presin
insuficiente para la altura de las construcciones,
deber estar provista de uno o varios estanques de
almacenamiento (acumulacin) y regulacin que
permitan el suministro de agua en forma adecuada a
todos los aparatos sanitarios o instalaciones
previstas, ya sea en forma directa o a travs de
equipos elevadores.
Tales estanques podrn instalarse en la parte baja
(cisterna), en pisos intermedios o sobre el edificio
(elevados), segn norma.
Los estanques debern ser diseados y construidos
en forma tal que garanticen la potabilidad del agua
en todo tiempo y que impidan la entrada de agua
de inundacin y materias extraas.
Cuando slo exista estanque elevado, su capacidad
ser por lo menos igual al consumo medio diario
con un mnimo absoluto de 1000 litros.
Cuando slo exista cisterna, su capacidad ser
cuando menos igual al 70% del consumo medio
diario, con un mnimo de 1000 litros, salvo que se
trate de cisternas de edificios o conjuntos de
edificios, en que se podr aceptar capacidades
menores, pero no inferiores al 50% del consumo
diario.
Cuando fuese necesario emplear una combinacin
de cisterna, equipos de elevacin y estanques
elevados, la capacidad de la primera no ser menor
del 55% del consumo medio diario y la del segundo,
no menor del 15% de dicho consumo, cada uno de
ellos con un mnimo absoluto de 1000 litros.
Los estanques de almacenamiento debern ser
construidos de material resistente e impermeables y
Tubos de Cobre
Los estanques de almacenamiento de ms de 30 m

debern estar formados por lo menos por dos
compartimentos que permitan su operacin
independiente.
La distancia vertical entre el techo del estanque y el

eje del tubo de entrada de agua, depender del
dimetro de ste y de los dispositivos de control, no
pudiendo ser menor de 0,10 m.
La diferencia de cota entre el eje de la caera de
entrada y el eje del tubo de rebalse o umbral del
vertedero, ser igual al doble del dimetro del
rebalse y en ningn caso menor de 0,10 m.
La diferencia de cota entre el eje del tubo o umbral
del vertedero de rebalse y el nivel mximo normal de
agua, ser igual al dimetro de rebalse y nunca
inferior a 10 cm.
Las cisternas que se encuentran al mismo nivel o
bajo el nivel de desages de alcantarillado, debern
alejarse por lo menos 10 m. de ellos; de no ser
posible se debern tomar medidas de
impermeabilizacin.
En el caso de no poderse cumplir con la distancia
mnima de 10 m a los colectores de desage o
muros medianeros, se construir hacia el lado en
que no se cumpla con la distancia mnima, un muro
de concreto a 0,30 m de las cisternas. El espacio
entre dicho muro y la cisterna ir relleno con piedra
partida de una pulgada de dimetro y hasta una
profundidad de 0,50 m por debajo del nivel del
fondo de la cisterna.
El agua proveniente del rebalse de los estanques
deber disponerse al sistema de desage del edificio
en forma indirecta mediante brecha o interruptor de
aire de 0,05 m de altura sobre el piso, techo u otro
121
ANEXO 8/ Normativa sobre Estanques y

Equipos Elevadores de Presin
sitio de descarga que sea aceptable y que adems

sea fcilmente detectable.
El agua proveniente del desage del estanque
deber disponerse al sistema general de desage del
edificio en forma indirecta mediante brecha o
interruptor de aire de 0,05 m de altura sobre el piso
y que debe ser aceptable. En caso que la cota no
permita un desage gravitacional, este deber
realizarse mediante equipos de bombeo.
El rea mnima del tubo de rebalse deber ser por lo
menos igual al doble del rea del tubo de entrada.
En todo caso deber poder desaguar el gasto de
entrada.
La tubera de aduccin desde el abastecimiento
pblico hasta el estanque elevado, deber calcularse
para suministrar el consumo total diario en un
tiempo no mayor de 6 horas. Esta tubera en un
tiempo deber estar provista de su correspondiente
vlvula de flotador, u otro dispositivo equivalente.
La tubera de impulsin entre la cisterna y el
estanque elevado deber calcularse para que pueda
llenar a ste en un mximo de una hora.
Todo paso de tuberas a travs de las paredes o de
los estanques, deber fijarse previamente al
hormigonado de los mismos, mediante tuberas que
sobresalgan por lo menos 0,10 m por cada lado y
que lleven soldada en la mitad de su largo, con
soldadura corrida, una lmina metlica cuadrada o
circular de no menos de 3 mm de espesor y cuyo
lado o cuyo dimetro tenga como mnimo 0,10 m
ms que el dimetro de tubo.
Los estanques elevados de edificios en los que la
presin de la red permita su abastecimiento directo
ocasional, podrn tener una alimentacin
independiente desde la red a travs de una caera
provista de vlvula de flotador en el estanque.
La alimentacin antes indicada debe cumplir con las
disposiciones de los prrafos anteriores y dems la
vlvula de flotador debe quedar cerrada al nivel
mximo normal del agua.
instalarse equipos de bombeo para mantener una

presin adecuada en el sistema de distribucin
interior.
Estos equipos se abastecern desde una cisterna y
en ningn caso directamente de la red pblica.
Estos equipos podrn alimentar un estanque
elevado, directamente a los artefactos, o a un
estanque de presin (sistemas hidroneumticos,
hidropack, etc.,).
Los equipos de bombeo que sea necesario instalar
para los sistemas de distribucin de agua dentro de
los edificios, debern ubicarse en ambientes que
satisfagan, entre otros, los siguientes requisitos:
altura mnima de 2,00 m, espacio libre alrededor de
la bomba y equipos suficientes para su fcil
reparacin o remocin, piso impermeable con
pendiente no menor de 2% hacia desages
previstos, puerta de acceso dotada de cerradura,
iluminacin y ventilacin adecuada del local. Los
equipos que se instalen en el interior, debern ser
protegidos adecuadamente, contra la intemperie.
Los equipos de bombeo debern instalarse sobre
fundaciones de concreto, adecuadamente
proyectadas para absorber vibraciones. La altura
mnima de estas fundaciones deber ser de 0,15 m
sobre el nivel del piso.
Para el bombeo de agua en los edificios se
recomienda la utilizacin de bombas centrfugas,
preferentemente a las de cualquier otro tipo. En las
instalaciones tipo sin estanque, slo podrn usarse
bombas cuya curva caracterstica asegure que la
presin para un gasto nulo no sobrepase la presin
mxima admisible en el sistema general. Esta presin
mxima ser inferior a la establecida por la norma
de fabricacin de fittings.
Las conexiones de la bomba a las tuberas de
succin e impulsin debern llenar los siguientes
requisitos:
a.
Las uniones entre la bomba y las

correspondientes tuberas deben ser del tipo
universal o de brida, que permitan una fcil
desconexin.
b.
En las impulsiones de dimetro igual o mayor

de 32 mm, debern colocarse, adems de lo
indicado en (a), elementos que impidan la
transmisin de vibraciones.
A.8.2 Equipos de Bombeo o Elevadores.

En los lugares donde el abastecimiento de agua
potable no garantice la presin suficiente, debern
Tubos de Cobre
122

c. Las tuberas de succin e impulsin debern

descansar sobre soportes independientes de las
fundaciones de la bomba, instalndose con el
menor nmero posible de piezas especiales.
a. Hacer partir la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua

en el estanque elevado sea tal, que quede como
mnimo un 50% del volumen total.
b. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en
el estanque elevado llegue al nivel mximo previsto.
En la tubera de impulsin e inmediatamente

despus de la bomba, debern instalarse una vlvula
de retencin y una vlvula de compuerta. En la
tubera de succin con presin positiva, se instalar
una vlvula de compuerta.
c. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en

la cisternas descienda hasta 0,10 m por encima del
chupador como mnimo.
En el caso de tubera de succin que no trabaje bajo

carga positiva, deber instalarse una vlvula de
retencin en su extremo inferior, para prevenir la
prdida de cebado.
d. Poner en marcha el equipo de reserva cuando el

nivel de agua descienda por debajo del nivel
establecido en a) con el o los equipos normales
funcionando.
Toda instalacin de equipos de bombeo deber

considerar un equipo de reserva de capacidad igual
al mayor de los equipos bsicos, salvo en el caso de
viviendas unifamiliares, en que podr obviarse.
Deber contarse con controles manuales que

permitan la operacin de los equipos en caso de
falla de los sistemas automticos.
Si un solo equipo abastece todo el consumo, deber

considerarse uno de igual capacidad como reserva.
Los motores debern tener su alimentacin derivada
directamente del tablero de control. Los circuitos
debern estar dotados de la proteccin suficiente
contra sobrecarga y cortocircuitos, y cumplir con las
normas vigentes al respecto.
A.8.4 Equipos Elevadores para Sistemas sin Depsito

o Similares.
A.8.4.1 Capacidad de los Equipos. Los equipos, sin
considerar el de reserva, debern ser capaces de

suministrar el 100% del gasto mximo probable de
la instalacin, a la presin mnima requerida para el
sistema.
Los equipos de bombeo para trabajo combinado con

las cisternas (estanques elevados, sistemas
hidroneumticos tipo sin depsito, etc.) debern
estar dotados de interruptores automticos y otros
dispositivos que garanticen su adecuado
funcionamiento.
Para garantizar el funcionamiento alternativo de las
unidades de bombeo, la instalacin deber contar
con interruptores alternados.
Sin perjuicio de lo anterior, deber considerarse que

eventualmente el equipo de reserva pueda agregarse
a los bsicos, ante una demanda excepcional,
superior a la mxima probable.
A.8.4.2 Caractersticas de las Bombas. Deber procurarse
en general que las curvas caractersticas de las

bombas sean de tipo aplanada esto es, que
tengan pequeas variaciones de presin (H) con una
variacin amplia de caudal entregado (Q). Esto
permitir un funcionamiento ms suave y estable del
sistema.
A.8.3. Equipos Elevadores para Alimentacin a

Estanques Elevados.
A.8.3.1 Capacidad de los Equipos. Las bombas a utilizarse
debern ser capaces de suministrar por lo menos un

caudal tal que permita llenar el estanque elevado, a
lo ms en una hora, es decir, debern entregar un
gasto horario no inferir al 15% del consumo medio
diario, y a la presin necesaria.
A.8.4.3 Sistemas de Control. Deber disponerse la
A.8.3.2 Sistemas de Control. El control de los niveles de
agua en los estanques elevados se har por medio

de interruptores automticos que permitan:
Tubos de Cobre
instalacin de los equipos de control necesario para

asegurar el buen funcionamiento de los equipos.
En especial, deber cuidarse que:
Los sistemas de control tengan cierta inercia que
evite la partida y detencin casi inmediata de un
equipo por fluctuaciones instantneas de presin.
123

Al igual que en el acpite Sistema de Control para

Equipos Elevadores, se dispondr de controles que
detengan las bombas al haber en la cisterna slo
0,10 m de agua sobre el chupador.
La presin de cierre del sistema (diferencia de
presin entre la puesta en marcha y detencin de un
equipo) ser lo suficientemente pequea como para
que, en general, el suministro se realice a una
presin estable.
A.8.5 Equipos Elevadores para Sistemas con Estanque

de Presin (Hidroneumtico, Hidropack, etc.)
A.8.5.1 Capacidad de los Equipos. Los equipos, sin
considerar el de reserva, debern tener una

capacidad igual o por lo menos el 125% del gasto
mximo probable, a la presin mnima requerida
para el sistema, a fin de que se pueda satisfacer la
demanda mxima al mismo tiempo que se rellena el
estanque hidroneumtico o similar.
A.8.5.2 Presin Mnima o Mxima. La presin mnima en
el estanque hidroneumtico deber ser tal que

garantice en todo momento la presin mnima
requerida para el artefacto de ubicacin ms
desfavorable.
Tubos de Cobre
La presin mxima en el estanque hidroneumtico

deber ser tal que no exceda la presin mxima
aceptable para el sistema en ningn artefacto.
El nivel mnimo de agua en los estanques
hidroneumticos deber tener una altura suficiente
como para cubrir las conexiones de entrada y salida
de agua, y evitar que el aire de presurizacin escape
por dichas conexiones.
Se recomienda que el volumen de agua ocupada por
el sello no sea inferior al 10% del volumen total del
estanque.
Para mantener en todo momento el volumen de aire
necesario en los estanques hidroneumticos, deber
contarse con un compresor u otro dispositivo
automtico cargador de aire, que asegure adems
de la calidad del aire a incorporar.
Deber elegirse una adecuada combinacin de
estanque hidroneumtico (hidropack, etc.) y
bombas, de manera tal que se obtengan intervalos
acordes con la especificacin del motor entre dos
partidas sucesivas de los equipos.
124
ANEXO 9
DIRECTORIO DE ENTIDADES CERTIFICADORAS

DE CALIDAD EN CHILE
Nombre
Direccin
IDIEM
Plaza Ercilla 883, Telfonos 698 2071, 696 8122, FAX 56 2 671 1897
Santiago
DICTUC
Av. Vicua Mackenna 4860, Telfonos 552 2375 (4703-4705 ) - FAX 56 2 552 4054
Santiago.
IDICSA
Pedro Montt 2050, Telfono 556 6031 FAX 555 0945

Santiago.
GIMM
Parque Antonio Rabat 6500, Telfonos 242 7446 / 218 6015 - FAX 242 6278
Santiago
CESMEC
Av. Marathon 2595, Telfono 238 0556 - FAX 238 413

Santiago
INTEC
Av. San Martn 06500, Telfono 228 2083

Santiago
Existe adems un grupo de empresas privadas que prestan estos servicios.
Tubos de Cobre

4 6 Tubos de Cobre

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2

PARTE 2. EL TUBO DE COBRE

Produccin de tubos de cobre

Aplicaciones de los tubos de cobre

PARTE 3. INSTALACIONES DE TUBOS DE COBRE

Operaciones para instalacin de tubos

Soldadura fuerte, (brazing)

PARTE 4. EL COBRE Y EL AGUA POTABLE

5.1.9 Tubos de cobre para uso industrial

4.1.1 Propiedades de los tubos de cobre

PARTE 5. PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

Descripcin de los productos

Anexo 1: Seleccin de tubos de cobre

Anexo 2: Clculo y diseo de las instalaciones

Anexo 3: Clculo de tuberas de gas

Anexo 4: Clculo de tuberas para rociadores

Anexo 5: Dimensionamiento de tubos de

Anexo 6: Prdidas de carga en singularidades

Anexo 7: Lecturas y videos complementarios

Anexo 8: Normativas sobre estanques y equipos

Anexo 9: Directorio de entidades

El material de los tubos puede ser cobre o

1.1 El Cobre en la Historia.

L os primeros inicios del uso del cobre se remontan

Las caractersticas de estos productos y por lo tanto

1.2 Procesos Productivos.

diagrama del ciclo de produccin del cobre

La produccin mundial de cobre refinado alcanz a

conductividad, la que vara de 100 a 101,5% IACS

1.2.1 Presentacin Comercial del Cobre.

en su definicin. Las siglas con las cuales se

a) Lingote para alambre (wire bar)

Cu-DHP.- Cobre desoxidado con fsforo con alto

Se destinan a la laminacin de chapas o bandas,

Cu-OF Cobre electroltico exento de oxgeno,

Cu-FRTP Cobre refinado trmico tenaz (fire refined

Se destinan al punzonado y a la extrusin seguidos

Cu-FRHC Cobre refinado trmico de alta

Tambin se utilizan aleaciones con bajo contenido

1.3 Tipos de Cobre.

Cu-LSTP.- Cobre tenaz con plata.

1.3.1 Composicin Qumica de los Cobres Comerciales y sus Principales Aleaciones.

Composicin qumica del cobre Cu-ETP y Cu-DHP

Fuente : NCh 1339

Composicin qumica del cobre y de aleaciones

Cobre y elementos de adicin

Elementos de adicin admisibles

Cobre desoxidado con

Cobre plata exento

Fuentes : NCh 951 y 1339

Materiales normalizados para tubos sin costura

Composicin qumica de materiales para tubos

En Chile la Norma NCh 1.339 establece la

cobre estao, cobre estao plomo, cobre

1.4 Propiedades Fsico Qumicas del Cobre.

Serie electroqumica de los elementos

Resistencia del cobre al ataque por el contacto

Cloruro de amonio (sol)

diferencian por el tamao de grano que debe tener

En la Tabla 1.7 se encuentran resumidas algunas

1.4.1 Temple del Cobre.

El engrosamiento del grano depende de la