FACULDADE ANHANGUERA

CAMPUS : NITEROI

Aline da Silva Borges

MATERIAIS
ATP II

RIO DE JANEIRO - NITEROI

2015

Aline da Silva Borges

MATERIAIS
ATPS II

Trabalho de ATPS
curso de Engenharia de produo da
Faculdade anhanguera
Professor(a) : Prof. xxxxxxxx

RIO DE JANEIRO - NITEROI

2015

1. Etapa 1
1.1 Vasilhame
Metal: Ao Inox
Material a ser armazenado: lcool etlico
As ligas metlicas so as junes de dois ou mais metais, portanto podem
apresentar semimetais e no metais, sendo que, os elementos metlicos possuem
um predomnio maior.O metal uma substncia, elemento ou liga caracterizado por
possuir uma boa condutividade trmica e eltrica. Alm disso, possui um elevado
ponto de fuso e ebulio como tambm uma dureza elevada, mas com uma
capacidade elstica de ser moldado e de voltar ao seu estado normal aps ser
esticado.O metal utilizado na fabricao do vasilhame ser o ao inox, e a lcool
etlico ser o material nele armazenado. A resistncia da oxidao atmosfrica se
da devido a presena do cromo que por ser existente na ligas aos inoxidveis , por
terem boa resistncia corroso, tornaram-se ligas bastante comuns para atender
ambientes corrosivos, incluindo o lcool etlico
O ao inox apresenta uma composio qumica balanceada, contm em seu interior
11% de cromo, o qual o torna mais resistente a corroso. Pode ser dividido em 3
famlias, sendo elas: Austenticos, Ferrticos e Martensticos.
Os austenticos conhecidos como cobre nquel so compostos principalmente por
ligas de ferro, cromo e nquel. A unio desses elementos qumicos permite que os
austenticos apresentem caractersticas como grande durabilidade, alta resistncia a
corroso e soldveis.
Os ferrticos tambm conhecidos como super duplex so compostos principalmente
por ligas de ferro e cromo, caracterizando-se por serem magnticos, soldveis,
porm, com alguns cuidados e tambm cortados e ou dobrados. J os martensticos
conhecidos inox possuem em sua formao ligas de ferro, cromo e um alto teor de
carbono. Sua caracterizao pode ser uma liga mais resistente corroso quando
tratados termicamente, magnticos, mas, porm com um processo mais rgido na
soldagem.
O ao inoxidvel uma liga que no oxida, com isso no enferruja ao contrrio do
ferro e ao comum. Tambm quimicamente neutro e no adiciona gosto, sabores
ou impurezas aos elementos nele armazenado.
.

1.2 Processamento do Vasilhame

O ao inoxidvel e basicamente produzido pela fuso de sucata de ao inoxidvel e
diferentes ligas em forno eltrico a arco (FEA- Fator de Empacotamento Atmico).
Apos a fuso, o ao liquido vazado para um segundo reator pois, o FEA - embora
seja um eficiente reator para a fuso de sucata - inapropriado para abaixar o teor
de carbono do banho at o reduzido nvel exigido pelo ao inoxidvel; e sabe-se, de
longa data, que um baixo teor de carbono tem um papel de fundamental importncia
para os aos inoxidveis.
O AOD (Argon Oxygen Decarburization) -, pois, o processo suplementar econmico
para abaixar o teor de carbono, tendo em vista que o tempo de operao reduzido
e as temperaturas so mais baixas que as do FEA. Alm disso, o uso do AOD
aumenta a disponibilidade do FEA para a fuso de sucata e possibilita um ambiente
adequado para o ajuste final da liga que esto sendo produzida.
Esse o processo utilizado para a fabricao do nosso vasilhame de Ao Inoxidvel,
pois o mesmo um material de 100% reciclvel e de fcil manipulao.

2 .Etapa 2
2 .1 Grfico Tenso x Deformao para o ao

2.2 Ensaio de dureza: ROCKWELL

O ensaio realizado foi o de dureza Rockwell devido a rapidez e a facilidade de
execuo, e um dos mais utilizados no mundo. Neste ensaio, os penetradores so
esfricos ou cnicos e tambm ha a aplicao de uma pr-carga. Existem dois tipos;
o ensaio normal e o superficial.
A dureza e determinada atravs da diferena de profundidade de penetrao do
penetrador sob a atuao da pr-carga e da forca de teste. Segundo a norma ASTM
E1805, para Rockwel superficial, a pre carga e de 3kg e a carga mxima poder ser
de 15, 30 ou 45kgf. O penetrador tem formato esfero cnico ou esfrico. De acordo
com procedimentos de operao recomendados pelo produtor do teste de dureza, o
teste e iniciado aplicando-se uma pr-carga causando uma penetrao inicial da
amostra. O instrumento devera ser projetado para eliminar os efeitos de impacto na
aplicao da pr-carga. A forca adicional e aplicada durante o tempo de espera
adequado, e logo depois e removida. O retorno para a pr-carga leva o penetrador
ate o ponto de mxima penetrao que ainda permite que o retorno elstico ocorra e
o que o estiramento do corpo seja desprezado. O resultado do teste e exibido na
maquina.A grande vantagem deste ensaio e que o valor da dureza ja e obtido
diretamente na maquina. A maquina utilizada apresenta um pequeno ponteiro
auxiliar, perto do centro, que indica a profundidade quando a pr-carga e aplicada
2.3.1 Suas propriedades ao inox
Alta resistncia corroso
Resistncia mecnica adequada
Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial
Aparncia higinica
Material inerte
Facilidade de conformao
Facilidade de unio
Resistncia a altas temperaturas
Resistncia a temperaturas criognicas (abaixo de 0 C)
Resistncia s variaes bruscas de temperatura
Acabamentos superficiais e formas variadas
Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio)
Relao custo/benefcio favorvel
Baixo custo de manuteno
Material reciclvel
De boa fabricao

2.3.2 Propriedades mecnicas do ao inox

Resistnc Limite de
Limite de
Tipo de
ia
escoamen Alongamento em Dureza Dobrament resistnci
Ao
Estado
trao
to 0,2% 50,8 mm percentual Rockwel
o livre
a fadiga
ABNT
N/mm2
N/mm2
l
N/mm2
e <=
0,38
mm

201

recozido
duro
duro
duro
duro

665,0
875,0*
1050,0*
1225,0*
1295,0*

315,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*

40
20*
9*
3*
3*

0,38 e >=
< e < 0,76
0,76 mm
mm
40
20*
10*
5*
4*

40
20*
10*
7*
5*

Angulo*
Fator(1)

B 90
C 25
C 32
C 37
C 41

180
1
180
2
180

8
90
2,5
90
3,5
202

recozido
duro

630,0
875,0*

315,0
525,0*

40
12*

B 90
C 25

180*

-1

180*
2
301

recozido
duro
duro
duro
duro

770,0
875,0*
1025,0*
1225,0*
1295,0*

280,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*

60*
25*
18*
12*
9*

B 85
C 25
C 32
C 37
C 41

180*
1
180*

245,0
560,0

2
180*
3
180*
4
302

recozido
duro

630,0
875,0*

280,0
525,0*

50
12*

B 85
C 25

180
180
-

302B

recozido

665,0

280,0

55

B 85

180

304

recozido

588,0

294,0

55

B 80

180

245,0
-

304L

recozido

567,0

273,0

55

B 79

180

305

recozido

595,0

266,0

50

B 80

180

309

recozido

630,0

315,0

45

B 85

310

recozido

665,0

315,0

45

B 85

180

314

recozido

700,0

350,0

40

B 85

180

316

recozido

588,0

294,0

50

B 79

180

273,0
-

316L

recozido

567,0

294,0

50

B 79

180
-

317

recozido

630,0

280,0

45

B 85

180
-

321

recozido

630,0

245,0

45

B 80

180
-

347

recozido

665,0

280,0

45

B 85

180
-

3 .Etapa 3
3. 1 Produo de ao inox
O ao inoxidvel basicamente produzido pela fuso de sucata de ao inoxidvel e
diferentes ligas (de cromo, nquel, molibdnio, etc. dependendo do tipo de ao
inoxidvel) em forno eltrico a arco (FEA). Aps a fuso, o ao lquido vazado para
um segundo reator pois, o FEA embora seja um eficiente reator para a fuso de
sucata inapropriado para abaixar o teor de carbono do banho at o reduzido
nvel exigido pelo ao inoxidvel; e sabe-se, de longa data, que um baixo teor de
carbono tem um papel de fundamental importncia para os aos inoxidveis.
O VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) ou o seu processo gmeo AOD (Argon
Oxygen Decarburization) , pois, o processo suplementar econmico para abaixar
o teor de carbono, tendo em vista que o tempo de operao reduzido e as
temperaturas so mais baixas que as do FEA. Alm disso, o uso do VOD aumenta a
disponibilidade do FEA para a fuso de sucata e possibilita um ambiente adequado
para o ajuste final da liga que est sendo produzida.
Infelizmente, a eficincia de qualquer processo de produo sempre finita, e as
usinas siderrgicas que produzem ao inoxidvel tentam limitar a perda de insumos
(relativamente) valiosos do processo principalmente do cromo pelo incremento
no rendimento, em algumas etapas do processamento, e pelo reaproveitamento de
resduos da produo, em outras, com sucesso apenas relativo /NAKASUGA 2004/.
A escria, os redutores adicionados ao banho, a presso e a composio da
atmosfera nas diferentes etapas de produo , entre outros fatores como, por
exemplo, boa compatibilidade entre refratrios e escria, tm um papel fundamental
nesse balano delicado que visa abaixar os custos de produo desse material e
produzir resduos mais adequados ou compatveis com tratamentos ou com a
disposio final, sem perder de vista a qualidade que o ao inoxidvel precisa ter.

3.2 Tratamento trmico

O modelamento termodinmico de fenmenos e processos uma ferramenta til,
capaz de fornecer uma previso sobre o que acontece com um sistema, num caso
limite qual seja, da inexistncia de qualquer resistncia de ordem cintica a
dificultar ou impedir a marcha de reaes e processos fsico-qumicos durante uma
determinada fase ou etapa de um processo de produo. Embora fundamentalmente
abstrata, ou virtual, essa situao, pode vir a servir como um guia para o
acompanhamento e a compreenso de diferentes fenmenos e j foi utilizada na
simulao da produo de aos / OERTEL 1999, GAYE 2001/.
Sob o ponto de vista termodinmico, um banho de ferro lquido 1600C no est
em equilbrio termodinmico com uma atmosfera cuja fugacidade do oxignio 0,21
atm simplificadamente, essa a situao que se apresenta para a simulao
/ITOH 2000, KIMOTO 2002/! Para superar essa dificuldade, e poder modelar com a
ferramenta termodinmica, portanto, preciso abstrair essa realidade adaptando-a a
um modelo que tenha ao mesmo tempo a capacidade (i) de se manter fiel
situao (grau de similaridade com o processo adequado) e (ii) de viabilizar a
simulao.
A termodinmica caracteriza-se pelo uso intensivo de dados que representam os
materiais e as substncias no sistema, com a finalidade de simular a realidade. A
termodinmica computacional, especialmente o mtodo Calphad, manipula uma
quantidade relativamente grande desses dados e, para isso, utiliza-se de softwares
produzidos com essa finalidade secundados, muitas vezes, por programas
auxiliares.

4 Etapa 4
4.1 Base para mquina fresadora
4.1.1 Material: Ferro Fundido Cinzento
As bases de mquina de equipamentos de grande porte, como fresadoras
horizontais, so fabricadas em ferro fundido cinzento pelas suas caractersticas de
absoro de vibraes. Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido
s suas caractersticas como baixo custo (em geral fabricado a partir de sucata);
elevada usinabilidade, devida presena de grafita livre em sua microestrutura; Alta
fluidez na fundio, permitindo a fundio de peas com paredes finas e complexas;
e facilidade de fabricao, j que no exige equipamentos complexos para controle
de fuso e solidificao
4.2 Paredes de uma caldeira
4.2.1 Material: Ao comum ; Ao Inoxidvel
O ao na caldeira necessrio para ter uma resistncia suficientemente alta
temperatura, de plstico durvel, a resistncia oxidao e de resistncia
corroso, boa estabilidade e processamento do tecido.
Ao de baixo teor de carbono, com requisitos de pureza, isto , limitao de
elementos estranhos.
4.3 Fuselagem de Aeronave
4.3.1 Material: Alumnio
Um dos aspectos que tornam as ligas de alumnio to atraentes como materiais de construo mecnica
o fato do alumnio poder combinar-se com a maioria dos metais de engenharia, chamados de
elementos de liga. Com essas associaes, possvel obter caractersticas tecnolgicas ajustadas de
acordo com a aplicao do produto final. Mas para isso, preciso conhecer bem as vantagens e
limitaes de cada elemento para fazer a melhor seleo. O alumnio um metal leve, macio e

resistente. Possui um aspecto cinza prateado e fosco, devido fina camada de xidos
que se forma rapidamente quando exposto ao ar.o segundo metal mais malevel,
sendo o primeiro o ouro, e o sexto mais dctil

4.4 Broca de Perfurao

4.4.1 Material : Ao ao Tungstnio
4.5 Recipiente criognico
4.6 Elementos para fornos de altas temperaturas