UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA,
MECANICA-ELECTRICA Y MECATRONICA

DIBUJO MECANICO II
TABLERO
GUA DE PRCTICAS

ELABORADO POR:
ING. ALVARES, RAISSA
ING. VALDEZ, FERNANDO
ING. CARPIO, MARCO

AREQUIPA PERU

2012

GUIA DE PRACTICAS DIBUJO MECANICO II

PPIMEM - UCSM

NDICE

INTRODUCCIN. 3
PRACTICA N1. ACABADO SUPERFICIAL I . 4
PRACTICA N2. ACABADO SUPERFICIAL II. 7
PRACTICA N3. SISTEMAS DE TOLERANCIAS...11
PRACTICA N4. SISTEMAS DE AJUSTES I16
PRACTICA N5. SISTEMAS DE AJUSTES II.. 18
PRACTICA N6. REPRESENTACION DE ELEMENTOS DE SUJECION 20
PRACTICA N7. CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE I.. 26
PRACTICA N8 CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE II... 30
PRACTICA N9. CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE III. 32
PRACTICA N10. CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE IV... 34
PRACTICA N11. RUEDAS DENTADAS I.. 35
PRACTICA N12. RUEDAS DENTADAS II.. 38
PRACTICA N13. RODAMIENTOS.. 39
PRACTICA N14. SOLDADURA.. 42

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INTRODUCCIN
Dibujo industrial es una representacin grfica de una pieza real, de una idea o
diseo propuesto para su construccin posterior, utilizando dos o ms proyecciones que
son diferentes vistas del objeto desde varios puntos, que entre todas representan cada
dimensin y detalle del objeto.
La utilizacin del dibujo tcnico es importante en todas las ramas de la ingeniera y
en la industria, y tambin en arquitectura y geologa. Los dibujos industriales se hacen,
observando los requisitos de las normas nacionales e internacionales (ISO), las cuales
constituyen el sistema nico para representar las imgenes grficas y permiten leer los
dibujos hechos en diferentes pases.
El uso de la presente gua de prcticas Dibujo Mecnico II tiene siguientes
objetivos:
conocer las normas para anotar acabado superficial, tolerancias y ajustes en los
dibujos industriales;
adquirir la prctica para realizar los dibujos de despiece y de conjunto,
empleando vistas, cortes y secciones necesarias;
acumular la experiencia para leer los planos de piezas mecnicas.
Para realizar los dibujos el estudiante necesitara siguientes materiales e
instrumentos:
cartulina formatos A3 y A4; regla grande; escuadras 45-45-90 y 30-60-90; lpices
tcnicos HB, H de 0.3mm, 0.5mm, 0.9mm; escalmetro; comps; borrador para lpiz;
plantilla de borrado; tarjador; escobilla o trapo de limpieza; cinta masking-tape.
La evaluacin es permanente y considera los siguientes factores:
conocimientos (8 pts.);
aplicacin de normas (6 pts.);
participacin en clase (2 pts.);
puntualidad (2 pts.);
rapidez (2 pts.).

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PRACTICA N1
ACABADO SUPERFICIAL I
Objetivos:
-

Saber distinguir las calidades de las superficies de las piezas.

Conocer el significado de los signos de acabado superficial y las normas sobre
su anotacin en los dibujos.

Marco terico.
El estado de la superficie de una pieza es distinto, segn los procedimientos
utilizados para su obtencin. Una pieza obtenida por forja no presenta el mismo aspecto
que realizada a torno.
En una pieza se puede distinguir diversos tipos de superficies:
- Funcionales: requieren una superficie acabada cuidadosamente.
- De apoyo: requieren una superficie desbastada.
- Libres: sin ninguna funcin especial, para las que es suficiente una superficie
lisa regular.
Las rugosidades o asperezas son las huellas que se producen en la superficie de las
piezas, como consecuencia de los procesos de elaboracin.
La magnitud de la aspereza se determina mediante la mxima profundidad de
rugosidad Rt o por el valor medio de la rugosidad Ra, expresados en micras (fig. 1.1).
Ra es la media aritmtica de las diferencias del perfil real a la lnea media Lm sobre
longitud base. Es el valor prctico de la rugosidad que suele utilizarse.
Rt es la altura que hay desde la lnea de fondo Lf a la envolvente Le.

Fig. 1.1
El valor de Ra, puede indicarse mediante los nmeros de la clase de rugosidad
correspondiente (ver tabla 1.1) segn ISO 1302.
Los diferentes estados de las superficies se representan por signos convencionales,
llamados signos superficiales (tabla1. 2).

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Tabla 1.1 Valor de rugosidad

Los diferentes estados de las superficies se representan por signos convencionales,

llamados signos superficiales (tabla1. 2).
Tabla 1.2. Signos superficiales

El signo superficial se acompaa con el valor Ra o con el smbolo de la clase de

rugosidad, como se indica a continuacin:

La colocacin correcta de los signos superficiales en los dibujos se muestra en la figura

1.2. Si una pieza tiene todas las superficies de una misma calidad, se coloca en lugar
visible por encima de la vista el signo comn (fig. 1.3).

Fig. 1.2

Fig. 1.3

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Ejemplos prcticos:

Fig.1. 3

Fig. 1.4

Trabajos a realizar:
1. Dibujar las figuras 1.3 y 1.4 en formato A4 cada una, observando la forma
correcta de anotacin de signos de acabado superficial y corrigiendo, si es
necesario, los errores.
6

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PRACTICA N2
ACABADO SUPERFICIAL II
Objetivos:
-

Reconocer el grado de uniformidad y alisado de las superficies.

Diferenciar el acabado superficial que se obtiene usando diferentes procesos de
mecanizado.

Marco terico.
El smbolo base de acabado superficial puede llevar diferentes especificaciones
del estado de la superficie (fig. 2.1).
Dnde:
a valor Ra o clase de rugosidad;
b proceso de mecanizado o tratamiento;
c - longitud base;
d - direccin de las estras (tabla 2.1);
e - sobremedida para mecanizado;
f - otros valores de rugosidad.
Fig.2.1
Smbolos con indicaciones complementarias del estado de la superficie.
Tabla 2.1 Indicaciones complementarias.

Smbolos con indicacin del criterio principal de rugosidad Ra

Tabla 2.2 Criterios alternativos.

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Tabla 2.3 - Orientacin de Rugosidad.

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Tabla 2.4 Aplicacin de calidad de rugosidad.

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Trabajos a realizar:
Dibujar las vistas frontal y vista lateral, acotar la pieza y colocar la clase de rugosidad
que corresponde:
Superficie A (mecanizada con arranque de viruta): rugosidad N10
Superficie B,C,D y E (mecanizada con arranque de viruta): perpendiculares a la
superficie A; tiene un valor de rugosidad superficial de 25 micras
Superficies G (mecanizada con arranque de viruta): perpendicular al eje F con
un valor de rugosidad superficial de 12.5 micras
Agujero de dimetro 35mm. (mecanizada con arranque de viruta): valor de
rugosidad superficial de 50 micras
Taladros de fijacin de dimetros 10 mm. (mecanizada con arranque de viruta):
valor de rugosidad superficial de 50 micras
Taladros de fijacin de dimetros 14 mm. (mecanizada con arranque de viruta):
valor de rugosidad superficial de 50 micras

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PRACTICA N3
SISTEMAS DE TOLERANCIAS
Objetivos:
-

Adquirir conocimientos bsicos de las tolerancias dimensionales.

Conocer la consignacin de las tolerancias en los dibujos por valores numricos
y por abreviaturas ISO.

Marco terico.
En muchos casos de mecnica se pretende la unin de dos piezas colocadas una
dentro de la otra. La pieza interior se llama eje y la exterior agujero. La precisin de
este acoplamiento depende de la correlacin de las medidas entre una y otra pieza.
Conceptos fundamentales:
Tolerancia. Es el margen de error en la medida que se admite al mecanizar una
pieza.
Medida nominal N. Es la medida que ser acota en el plano, a la cual se aaden las
diferencias de tolerancias.
Lnea de cero. Es la que coincide con la medida nominal.
Medida mxima, M mx. Es la mayor de las medidas, admisible en la fabricacin.
Medida mnima, M mn. Es la menor de las medidas, admisible en la fabricacin.
Zona de tolerancia o tolerancia t. Es la diferencia entre la medida mxima y la
medida mnima.
Diferencia superior, ds. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.
Diferencia inferior, di. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal.
Por consiguiente, las diferencias pueden ser positivas o negativas, segn que las
medidas sean mayores o menores que la medida nominal (fig. 3.1).

Fig. 3.1
En el sistema ISO las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos
dimensionales (tabla 3.1). Para cada grupo de medidas se establecieron 18 calidades de
tolerancias IT (ISO Tolerancia), que determinan el grado de precisin.

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Tabla 3.1 Valores numricos de las tolerancias fundamentales ISO

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 estn destinados a piezas de la mecnica de

precisin (calibres, mecanismos de relojera, etc.); IT5 a IT12 - piezas de la mecnica
general que han de ajustar; los grados de tolerancia superiores a IT12 - piezas
laminadas, fundidas o forjadas.
El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece 27 posiciones de la tolerancia
con respecto a la lnea de referencia, fijadas por la desviacin fundamental, la ms
prxima a dicha lnea. Cada posicin de la tolerancia viene simbolizada por letras
minsculas para los ejes (fig. 3.2) y maysculas para los agujeros (fig. 3.3).

Fig. 3.2

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Fig. 3.3

Tabla 3.2 Diferencias en micras para campos de tolerancias seleccionados (DIN 7.157)

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Las tolerancias pueden indicarse:

- Por valor numrico, consignando el valor de las diferencias. Las diferencias se
anotarn detrs del nmero de cota, precedido del signo +, -o ; ds se pone mas
alta que el nmero de cota y di - ms baja (fig. 3.4).
- Por abreviaturas ISO, de acuerdo con la posicin de tolerancia, por medio de una
letra, y la calidad d tolerancia, por medio de un nmero (fig. 3.5).

Fig. 3.4

Fig. 3.5

Ejemplos de consignacin de tolerancias en el dibujo:

Fig. 3.6

Fig. 3.7

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Fig. 3.8

Trabajos a realizar:
1. Calcular los valores de las casillas en blanco de la siguiente tabla:
F8

40

45d9
H5
42

3
4
5
6

N
40

ds
+64

di
+25

Mmx
40.064

Mmn
40.025

t
39

38 u4
D10
30
50h9
2. Cul ser la medida mxima y mnima de un agujero de 75 mm de dimetro,
posicin H y calidad 8?
3. Calcular la diferencia superior e inferior para un agujero F6 de 60 mm de
dimetro.
4. Buscar, en la tabla, la equivalencia de 100 h7 en valores numricos.
5. Dibujar las figuras 3.6, 3.7 y 3.8 en formatos apropiados.

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PRACTICA N4
SISTEMAS DE AJUSTES I
Objetivos:
-

Adquirir conocimientos bsicos de los ajustes.

Conocer y dominar, de manera elemental, las tcnicas de ajustes y la forma
prctica de consignarlos en los dibujos.

Marco terico.
Ajuste o acoplamiento es la unin del eje y agujero y pude determinar un juego o un
aprieto (fig. 4.1).
Juego, J. Es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje, cundo aqul es
mayor que el eje.
Juego mximo, Jmx. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y medida
mnima del eje.
Juego mnimo, Jmn. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y medida
mxima del eje.
Aprieto, A. Es la diferencia entre la medida del eje y la del agujero, cuando aqul es
mayor que el agujero, antes de hacer el acoplamiento.
Aprieto mximo, Amx. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima
del agujero.
Aprieto mnimo, Amn. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima
del agujero.

Fig. 4.1
De acuerdo con el concepto de ajuste se determinan tres tipos de ajuste (fig. 4.2):
1. Ajuste mvil. Cuando presenta un juego.
2. Ajuste fijo. Cuando presenta un aprieto.
3. Ajuste indeterminado. Cuando, segn las medidas que tomen el eje y el agujero,
dentro de sus tolerancias respectivas, el ajuste puede quedar con juego o con
aprieto.
Tolerancia de un ajuste T es igual a la suma de las tolerancias del eje t y del
agujero t.

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Juego

Indeterminado

Aprieto

Fig. 4.2

Ejemplo resuelto:
Teniendo un ajuste 126 H7 / s6, calcular caractersticas del ajuste, determinar su tipo
y representarlo grficamente.
Agujero:
Segn las tablas determinamos: Tolerancia t = 40, di = 0, ds = 0 + 40 = 40
Mmn. = 126 + 0 = 126 mm; Mmx. = 126 + 0.04 = 126.04 mm
Para el eje:
t = 25 , di = 92 , ds = 92 + 25 = 117
Mmx. = 126 + 0.117 = 126.117 mm; Mmn. = 126 + 0.192 = 126.092 mm
Amx = 126.117 126 = 0.117 mm
Amn. = 126.092 126.04 = 0.052 mm
Ta = 40 + 25 = 65
El dibujo corresponde a un ajuste con aprieto:

Trabajos a realizar:
1.
-

Calcular para el ajuste 45H7/g6 :

Los lmites de cotas.
Los juegos.
Las tolerancias

2. Calcular para los ajustes 32 E9/h9, 32 H8/n6, 32 h7/s7:

Jmx y Jmn y determinar el tipo de ajuste.
3. Calcular la tolerancia existente de un ajuste 50 F8/h9.

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PRACTICA N5
SISTEMAS DE AJUSTES II
Objetivos:
-

Adquirir conocimientos bsicos de los ajustes.

Conocer y dominar, de manera elemental, las tcnicas de ajustes y la forma
prctica de consignarlos en los dibujos.

Marco terico.
Sistema de ajustes es una serie sistemtica de ajustes, con diversos juegos y aprietos.
Hay dos sistemas de ajustes ISO:
Sistema eje nico o eje base;
Sistema agujero nico o agujero base.
En el sistema eje base para todas las clases de ajustes la medida mxima del eje
coincide con la nominal, es decir, la diferencia superior es cero, representada por la letra
h. Los agujeros sern mayores o menores, para lograr los juegos o aprietos.
En el sistema agujero base para todas las clases de ajustes la medida mnima del
agujero coincide con la nominal, es decir, la diferencia inferior es cero, representada por
la letra H. Los ejes sern mayores o menores, para lograr los juegos o aprietos
necesarios.
Se utiliza, generalmente, el sistema eje-base para maquinaria textil y agrcola, el
sistema agujero-base para material ferroviario, motores de aviacin y maquinaria en
general. Para mquinas-herramientas, automviles, aviones y construccin naval se
emplea, predominantemente, el agujero-base y, excepcionalmente, el eje-base.
En la tabla 5.1 se muestran las aplicaciones recomendadas de los ajustes fundamentales.
Tabla 5.1. Aplicaciones recomendadas de los ajustes fundamentales

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Trabajos a realizar:
1. Realizar el dibujo y anotar los ajustes de la siguiente figura:

Ajuste 1 y 2 forzado con prensa.

Ajuste 2 y 3 deslizamiento de precisin.
Ajuste 3 y 4 juego mediano.
Ajuste 3 y 5 deslizante normal.

2. Representar grficamente siguientes ajustes:

-

20 F8 / h9

20 H7 / r6.

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PRACTICA N6
REPRESENTACIN DE ELEMENTOS DE SUJECIN
Objetivos:
-

Dar a conocer al alumno los diversos elementos de sujecin ms empleados y

normalizados.
Familiarizarse con la designacin normalizada de cada elemento
Conocer la representacin convencional de tornillos y remaches y su aplicacin
en dibujos de fabricacin.

Marco terico.
En mecnica, las piezas pueden unirse de dos maneras fundamentales: por uniones
desmontables y por uniones permanentes o fijas. La diferencia entre estas uniones
estriba en que: las primeras, se pueden montar y desmontar cuantas veces se desee, sin
que se modifique el tipo de unin; mientras que, las segundas es imposible
desmontarlas, sin destruir alguno de los elementos de unin.

Tornillos.
Los tornillos son los elementos ms empleados para las uniones desmontables, se
utilizan para sujetar varias piezas por medio de la rosca. Las partes ms caractersticas
de un tornillo son: la cabeza, el vstago y el extremo.
La cabeza del tornillo puede tener varias formas dependiendo de la herramienta a
utilizar para su montaje. La forma de la cabeza se recoge en la norma UNE 17-029:78.
El vstago puede estar parcial o totalmente roscado. El extremo del tornillo es
normalizado (UNE 17-076) y puede tener diversas formas dependiendo de la funcin a
desempear.
Segn la forma de la cabeza los tornillos ms empleados son:
- Tornillo con cabeza hexagonal (tabla 6.1).
- Tornillo con cabeza cuadrada (tabla 6.2).
- Tornillos con ranura longitudinal.
Tabla 6.1 Tornillos de cabeza hexagonal

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Tabla 6.2 Tornillos de cabeza cuadrada

Tabla 6.3 Tornillos con ranura en la cabeza

La designacin de los tornillos se realiza mediante la identificacin completa de la

rosca, longitud total, la norma que lo define y la clase de calidad.
Ejemplo de designacin de un tornillo con cabeza hexagonal de 8 mm de dimetro,
con rosca mtrica ISO, longitud 40 mm y clase de resistencia 8.8:

Tornillo hexagonal M8 x 40 DIN 931 8.8

Tuercas.
Las tuercas son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un
agujero roscado, dentro del cual se introduce un tornillo roscado con igual tipo y paso
de rosca.
Entre las tuercas normalizadas, las ms empleadas son las hexagonales, de varios
tipos y calidades. En la tabla 4 se representa un extracto de DIN 934.
Designacin de una tuerca hexagonal de M8 y clase de resistencia 8:

21

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Tuerca hexagonal M8 DIN 936 8

3.3 Arandelas.
Las arandelas son elementos de proteccin, se emplean como apoyo de la tuerca,
cuando el material que se ha de unir entre s no es ms blando que el de la tuerca o si la
superficie de apoyo no es lisa
Las ms usadas son las arandelas planas, que se utilizan para aumentar la superficie
de apoyo entre la tuerca o la cabeza del tornillo y la pieza (tabla 6.5).
Tabla 6.4 Tuercas hexagonales

Tabla 6.5 Arandelas DIN 125

3.4 Unin por tornillo y tuerca.

Al conjunto tornillo-tuerca se le denomina perno. Tanto el tornillo como la tuerca,
al estar unidos, tienen el mismo dimetro nominal. Las piezas que hayan de unir van
con agujeros pasantes y son de mayor medida que el dimetro del tornillo.
Representacin de un perno con tornillo y tuerca de cabeza hexagonal se muestra en
la figura 1. Al dibujar los tornillos, tuercas y arandelas se representan en vista y no
cortados.

3.5 Esprragos.
Los esprragos se componen de un vstago que est roscado por sus extremos (fig.
6.2). El extremo del esprrago, que termina en chafln, va atornillado en el material de
la pieza y la tuerca se atornilla en el extremo bombeado. Los esprragos se utilizan
cuando se ensamblan las piezas con un espesor grande (tabla 6.6).

Fig. 6.1

Fig. 6.2

22

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Tabla 6.6

Esprragos

3.6 Pasadores.
Pasadores son las varillas de metal que sirven para inmovilizar una pieza respecto a
otra o para asegurar la posicin relativa de dos piezas. Por el uso a que se destinan, se
dividen en pasadores cilndricos, elsticos, cnicos, estriados, etc.
Pasadores cilndricos normalizados se muestran en la figura 6.3.

Fig. 6.3

3.7 Chavetas y lengetas.

Son dispositivos destinados a hacer solidarias, en rotacin, dos piezas ensambladas
con una unin desmontable. La diferencia entre chaveta y lengeta es su forma de
ajuste. La chaveta trabaja como cua y la lengeta tiene dos caras paralelas. El
alojamiento o ranura donde se ajustan las chavetas o lengetas es denominado
chavetero, es de seccin rectangular y mecanizado parte en la pieza y parte en el eje o
agujero que se solidariza con la pieza.
Existen diversos tipos de chavetas segn la aplicacin y el esfuerzo a transmitir.
Algunos ejemplos de representan en la figura 6.4.
Designacin de una lengeta de ajuste, forma A, de anchura b = 14 mm, altura h = 9 y
longitud l = 50mm:
Lengeta de ajuste A 14 x 9 x 50 DIN 6 885

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Forma A

Forma B
Fig. 6.4

Trabajos a realizar:
1. Trazar las vistas de la unin empernada de piezas.

24

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1
16
25
25
2

d
n
m
c

2
20
18
30
2.5

3
16
25
35
2

4
24
16
40
2.5

5
24
20
35
2.5

6
20
15
35
2.5

7
16
25
40
2

8
20
30
25
2.5

9
20
15
25
2

10
16
20
40
2

2. Trazar las vistas de las piezas y dibujar la unin de las piezas con el esprrago
M10, tornillo M8 y el perno M12.

A.

B.

25

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PRACTICA N7
CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE I
Objetivos:
- Iniciar al alumno en la prctica y dominio de la representacin de conjuntos y
despieces de los planos en la industria.

Marco terico
Dibujo de conjunto es la representacin grfica, correspondiente a un mecanismo o
mquina, en la que aparecen montadas todas las piezas de que consta; normalmente se
dibuja en proyeccin ortogonal y en seccin. Dibujo de conjunto es imprescindible para
el montaje, ya que en l se ve dnde va colocada cada una de las piezas.
La norma ISO 6433:1981 establece:
En el plano de conjunto cada pieza recibe un nmero correlativo, cuyo tamao
es doble de las cifras de cota y no inferior a 5mm de altura. Los nmeros se colocan en
el sentido horario al lado de la representacin de la pieza a la que corresponden,
tratando que estn alineados en filas y columnas; se trazan unas lneas continuas finas
e inclinadas, que van desde el interior de la pieza, terminando en un punto, hasta la cifra
sin tocarla. El orden de sucesin de los nmeros debe guardar, a ser posible, relacin
con el montaje.
Los elementos idnticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si
no existiese ambigedad se referirn slo una vez.
Para realizar un dibujo de conjunto se debe:
- Representar el conjunto en la posicin de utilizacin.
- Estudiar el lugar que, en la lmina, va a ocupar cada vista.
- Comenzar el dibujo por la pieza principal y seguir por las piezas secundarias.
- Representar alguna de las vistas en corte o semicorte, con el fin de mostrar
mejor las diferentes piezas.
Si el conjunto est definido con alguna seccin, los rayados de cada pieza sern de
inclinacin diferente a la adyacente a 45 , y si esto no fuera posible se diferenciarn
dibujndolos con distinto espaciado. Las piezas macizas y los elementos de fijacin
normalizados no se cortan longitudinalmente y en consecuencia no se rayan. En los
dibujos de conjuntos tampoco se cortarn las arandelas y tuercas.
Si no se produce ambigedad el dibujo de los elementos normalizados puede
reducirse a una representacin simplificada segn las especificaciones establecidas por
la normalizacin correspondiente.
En general, en los dibujos de conjunto no se deben dibujar medidas ni detalles
constructivos, y en casos especiales podrn indicarse algunas cotas de ajustes
fundamentales de montaje, de distancia entre ejes, y dimensiones totales.
El plano de conjunto se completa con la lista de piezas. La forma de inscribir todos
los datos de los elementos de un plano en el cuadro de rotulacin viene definida en ISO
7573:1983 Dibujos tcnicos: Lista de elementos.
La lista de piezas debe hallarse sobre el cuadro de rotulacin, en el mismo plano
en que se encuentra el conjunto. Si ste tuviese muchas piezas y no hay espacio
suficiente en el plano, se realizar aparte, en formato A4. En el primer caso la lista
tendr tantos renglones como piezas integren el conjunto, y se comenzar la anotacin y
numeracin desde abajo. Y en el segundo caso, al estar en una hoja separada y para

26

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facilitar el tratamiento automatizado de la lista se comenzar a escribir desde arriba

hacia abajo, empezando por la lnea superior.

Dibujo de despiece es la representacin grfica de cada una de las piezas no

normalizadas de un mecanismo o mquina. Se dibuja separadamente, cada una en un
plano, usando las vistas necesarias para definir la pieza .Contiene todos los detalles y
datos tcnicos para realizar la pieza: dimensiones, signos superficiales, tolerancias,
tratamientos superficiales, material con que haya de fabricarse la pieza, especificaciones
de identificacin.
Para dar una idea ms clara de la representacin y composicin de los dibujos de
conjunto y despiece en las figuras 7.1, 7.2, 7. 3 y 7.4 se presentan el dibujo de conjunto
y los dibujos de despiece, correspondientes a una cruceta articulada.

Fig. 7.1

27

GUIA DE PRACTICAS DIBUJO MECANICO II

PPIMEM - UCSM

Fig. 7.2

Fig. 7.3

Fig. 7.4

Trabajos a realizar:
1. En la fig. 7.5 se muestra la
perspectiva de las piezas
del
soporte porta- polea de cable.
Realcese el dibujo de conjunto,
lista de piezas y dibujos de
despiece en formato A4, a escala
1:1.

Elementos
Soporte.
Polea.
Pasador
F 1 140

Material
Fundicin. Fundicin.
14 h8 x 70 DIN 7

Fig. 7.5

28

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2. Se muestra la perspectiva de las

piezas de que consta un calzo para la
sujecin de piezas cilndricas, a fin de
efectuar taladros en las mismas (fig. 7.6).
Realcese el dibujo de conjunto, lista
de piezas y dibujos de despiece.
Elementos
- Calzo.
al Cr-Ni).
- Abrazadera.
forjado).
- Tornillo de apriete
al Cr-Ni-Mo).

Material
F 1 220 (acero
F 1 140 (acero
F 1 270 (acero

Fig. 7.6

29

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PRACTICA N8
CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE II
Objetivos:
- Iniciar al alumno en la prctica y dominio de la representacin de conjuntos y
despieces de los planos en la industria.

Trabajos a realizar:
1. Las diversas piezas representadas forman los dibujos de despiece correspondientes a
un gato (fig. 8.1). Se montan de la forma siguiente: la tuerca es introducida en la base, el
eje en la tuerca y el asiento en el extremo superior del eje.
Realcese el dibujo de conjunto y lista de piezas a partir de los dibujos de despiece
dados.
Elementos
- Base.
- Tuerca.
- Eje-husillo.
- Asiento.

Material
F 1 120.
F 1 140.
F 1 140.
F 1 110.

30

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3. Se muestra la perspectiva de las piezas, de las cuales consta una brida para
sujecin (fig. 8.2).
Realcese el dibujo de conjunto, lista de piezas y dibujos de despiece.
Elementos
Material
- Brida
Fundicin
- Tornillo hexagonal DIN 931
F 1 140
- Arandela DIN 126
F 1 140
- Tuerca hexagonal DIN 936
F 1 140

Fig.8.2

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PRACTICA N9
CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE III
Objetivos:
- Iniciar al alumno en la prctica y dominio de la representacin de conjuntos y
despieces de los planos en la industria.

Trabajos a realizar:
1. Se muestra la perspectiva de las piezas de que consta una llave de paso (fig. 9.1).
Realcese el dibujo de conjunto, lista de piezas y dibujos de despiece.
Elementos:
Material:
- Cuerpo
Fundicin
- Macho cnico
Fundicin
- Arandela
F 1 140
- Tuerca hexagonal DIN 936
F 1 140

Fig. 9.1
32

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2. Se presenta el dibujo de conjunto correspondiente a una vlvula (fig. 9.2).

Realcese el dibujo de conjunto, lista de piezas y dibujos de despiece.
Elementos:
Material:
- Cuerpo
Fundicin
- Muelle
F 1 430
- Vstago
F 1 272
- Contratuerca
F 1 140
- Racord
Fundicin

Fig. 9.2

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PRACTICA N10
CONJUNTOS MECNICOS Y DESPIECE IV
Objetivos:
- Iniciar al alumno en la prctica y dominio de la representacin de conjuntos y
despieces de los planos en la industria.

Trabajos a realizar:
1. Se muestra la perspectiva de las piezas de que consta un soporte oscilante.
Realcese el dibujo de conjunto, lista de piezas y dibujos de despiece.
Elementos
Material
- Base
Fundicin
- Brida posterior
Fundicin
- Pasador DIN 1 433
- Pasador cilndrico 3 h11 x 20 DIN7
- Pasador DIN 1433
- Tornillo mariposa DIN 314
- Brida anterior
Fundicin
- Tornillo hexagonal DIN 931
- Tuerca hexagonal M8 DIN 936

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PRACTICA N11
RUEDAS DENTADAS I
Objetivos:
-

Saber representar simblicamente las ruedas dentadas y el montaje entre ellas.

Conocer las aplicaciones industriales de estos mecanismos en los conjuntos
mecnicos y rganos de transmisin.

Exposicin del tema.

Un engranaje es el conjunto de dos ruedas dentadas, una de las cules hace girar a
otra. La rueda que tiene menor nmero de dientes se llama pin, y se llama rueda la
que presenta mayor nmero de dientes.
En una rueda hay tres circunferencias fundamentales que forman el dentado
(fig.11.1):
- Circunferencia primitiva es aquella
segn la cual se verifica la tangencia
del engranaje.
- Circunferencia de pie es aquella sobre la
que se apoyan los dientes.
- Circunferencia de cabeza es la que limita
el dentado por la parte exterior.

Modulo es la relacin que existe entre el

dimetro primitivo Dp y el nmero de dientes z:

Fig.11.1

m = Dp / z

En los planos de taller el dentado de la rueda se

representa simplificado: las circunferencias primitivas
se representan por lneas de trazo y punto finas, las
circunferencias de cabeza y de pie, por medio de lneas
continuas gruesas, en el corte (fig. 11.2).

Fig. 11.2

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En la figura 3 se muestra la representacin detallada y simplificada de engranaje

cilndrico recto.

Fig. 11.3

Ejemplo de acotacin de engranajes en planos industriales.

Para facilitar la comprensin de las normas de acotacin de los engranajes en las
figuras 11.4 11.6 se exponen unos ejemplos de correcta acotacin.

Fig. 11.4 Engranaje recto

Fig. 11.5 Eje pin helicoidal

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Fig. 11.6 Aplicacin de montaje de piones cnicos

Trabajos a realizar:
1. A la vista de la representacin de la fig. 11.7, realizar el dibujo de conjunto, lista de
piezas y dibujos de despiece.
1 rbol motor; 2 lengeta A 8 x 7 x 36 DIN 6 885; 3 pin: m = 4, z = 14; 4
lengeta A 14 x 9 x 16 DIN 6 885; 5 rueda dentada: m = 4, z = 40; 6 rodamiento
rgido de bolas 6 006; 7 - aillo de seguridad 30 x 1.5 DIN 471.

Fig. 11.7

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PRACTICA N12
RUEDAS DENTADAS II
Objetivos:
-

Saber representar simblicamente las ruedas dentadas y el montaje entre ellas.

Conocer las aplicaciones industriales de estos mecanismos en los conjuntos
mecnicos y rganos de transmisin.

1. Las diversas piezas representadas en la figura

12.1 forman una transmisin.
Dibujar, en los formatos ms apropiados y ala
escala conveniente, el dibujo de conjunto, lista de
piezas y dibujos de despiece, conociendo los datos
siguientes:
- modulo del pin = 2,
- nmero de dientes del pin = 28

Elementos
1. Polea
2. Lengeta A5x5x24 DIN 6 885
3. Eje
4. Lengeta A 8x7x32 DIN 6 885
5. Pin

Material
Fundicin
F 1 250
F 1 270
F 1 250
F 1 510

Fig. 12.1

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PRACTICA N13

RODAMIENTOS
Objetivos:
-

Conocer los diversos tipos de rodamientos y dems accesorios.

Aprender a consignar la denominacin normalizada de estos elementos en la
lista de despiece de los planos industriales.

Marco terico
Cuando una pieza que gira tiene que apoyarse en otra
que permanece quieta, aparecen rozamientos entre ambas.
Para eliminar el rozamiento se utilizan los rodamientos.
Los rodamientos consisten en dos o ms aros, o aillos
concntricos, uno de los cuales va en alojamiento del
soporte y el otro calado en el eje, un conjunto de elementos
rodantes y algn tipo de jaula para mantener las
posiciones relativas entre los elementos rodantes (fig. 13.1).
Las normas UNE Y DIN especifican los tipos ms
usuales de rodamientos.
Fig. 13.1
Clasificacin de los rodamientos.
Desde el punto de vista de su funcin cinemtica, pueden clasificarse en tres
categoras:
- Rodamientos para cargas radiales. Estn construidos para soportar
preferentemente cargas dirigidas en sentido perpendicular al eje de rotacin (fig.
13.2).
- Rodamientos para cargas axiales. Pueden soportar nicamente cargas que acten
en el sentido del eje de rotacin (fig. 13.3).
- Rodamientos para cargas mixtas. Pueden soportar esfuerzos radiales, axiales o
ambos combinados (fig. 13.4).

Fig
.
13.
Fig. 13.3

2
Fig. 13.4
Al dibujar rodamientos, en planos de conjunto, se ha de respetar las medidas
esenciales, como son, los dimetros interior y exterior, la altura y los datos que pueden
aportar los catlogos; las restantes medidas se deducen aproximadamente.

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En la figura 13.5 se muestra representacin normalizada (b) y representacin

convencional (c) de rodamiento rgido de bolas DIN 625, figura 6 rodamiento de
rodillos cnicos DIN 720, figura 7 rodamiento axial de bolas DIN 711.

Fig. 13.5

Fig. 13.6

Fig. 13.7

Ejemplos de aplicacin

Fig. 13.8

Fig. 13.9

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Trabajos a realizar:
1. Se presentan los dibujos de despiece correspondientes a un punto giratorio de torno,
por medio de las vistas necesarias, colocadas en posicin de montaje.
Realizar el dibujo de conjunto y lista de piezas.
1 punto templado, 2 rodamiento de rodillos cnicos SKF 30 302, 3 rodamiento
axial de bolas SKF51 202, 4 cuerpo principal, 5 tornillo gota de sebo M 4 x 6 DIN
91, 6 anillo roscado F 1 130, 7 varilla roscada con punta M 4 x 5 DION 553, 8
rodamiento radial de bolas SKF 135, 9 tapn roscado F 1 130.

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PRACTICA N14
SOLDADURA
Objetivos:
-

Saber interpretar y emplear los signos convencionales de soldadura en los

dibujos industriales.

Marco terico
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
ha desarrollado un sistema estndar de
simbologa en soldadura el cual es reconocido
y ampliamente usado a nivel
mundial. Este
estndar tiene por objetivo mostrar mediante una
representacin grfica la ejecucin y tipo de
unin de soldadura en forma ms sencilla que la
representacin escrita de la misma. En la figura
14.1 se muestra las ventajas que ofrece el uso de
simbologa.

Fig. 14.1

Tipos de uniones bsicas:

Las formas bsicas de juntas soldadas se muestran en la fig. 14.2.

Fig. 14.2

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Representacin simblica de las soldaduras.

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Trabajos a realizar:
1. El soporte representado en la siguiente figura 14.3 ha de realizar con elementos
soldados, empleando cordn plano angular continuo de 5 mm de espesor.
2. El soporte representado en la figura 14.4 se ha de realizar con elementos
soldados. Dibujar, en el formato ms apropiado y a la escala ms conveniente, el
conjunto y lista de piezas del soporte.

Fig. 14.3

Fig. 14.4

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