Antonio Borri, Giulio Castori, Andrea Grazini, Andrea Giannantoni
Compositi SRP/SRG:
Ricerca
caratteristiche, sperimen-
tazione e applicazioni
L’articolo introduce una nuova tipologia di materiali
compositi, già presenti in realtà da tempo sul mercato USA,
illustrandone le principali caratteristiche meccaniche
ed i vantaggi che presentano rispetto
ai “tradizionali” FRP
L
o sviluppo della ricerca e della tecnologia,a partire dal se-
condo dopoguerra, ha permesso di utilizzare, in vari set-
tori industriali, materiali diversi da quelli tradizionali,
frutto dell’affinamento delle conoscenze della chimica, capaci
di soddisfare al meglio le sempre maggiori richieste prestazio-
nali.Tale innovazione ha coinvolto, nell’ultimo decennio, an-
che il settore dell’edilizia attraverso l’introduzione degli FRP
(Fiber Reinforced Polymer). Anche se esistono aree e situazioni
che vedono una certa diffusione di questa tecnologia, ancora
oggi l’uso dei compositi è comunque considerato innovativo,
e appare limitato, nella sostanza, ai casi in cui i benefici sono
nettamente superiori a quelli ottenibili con materiali e tecni-
che tradizionali. I compositi costituiscono di fatto una nuova
generazione di materiali, con caratteristiche proprie e com-
portamento notevolmente diverso dai materiali usualmente
utilizzati nell’edilizia.Ciò naturalmente ha comportato (ed an-
cora comporta) la necessità di studi,sperimentazioni (e norme)
adeguate a valutarne le caratteristiche e a verificarne le tecni-
che di applicazione,per poi poterli diffondere nella pratica cor-
rente attraverso l’aggiornamento delle conoscenze nel mondo
professionale ed imprenditoriale.
Negli ultimi anni, la riduzione dei costi ed una maggiore at-
tenzione per le tecniche innovative hanno agevolato l’utilizzo
di questa tecnologia, permettendo così ai compositi di com-
petere con le tecniche “classiche”, non solo in termini presta-
zionali, ma anche a livello economico, specie se si considerano
i tempi e le attrezzature necessarie per l’intervento.
Le molte esperienze fatte sul campo nella ricostruzione post
sismica in Umbria, ad esempio, hanno dimostrato la praticabi-
lità e la convenienza di questa via, a condizione di assicurare
52
una progettazione fondata su una effettiva comprensione delle
possibilità e dei limiti degli FRP, e, ovviamente, di una più che
corretta esecuzione.
In questo scenario, si affaccia ora una nuova generazione di
compositi basata sull’impiego di fibre di acciaio: gli SRP (Steel
Reinforced Polymer) e gli SRG (Steel Reinforced Grout)(1), capaci
di assicurare gli stessi vantaggi degli FRP (facilità di applica-
zione,bassa invasività,ridotti tempi di intervento,ecc.),con ul-
teriori interessanti particolarità.
Nel presente articolo, dopo una sintetica esposizione delle ca-
ratteristiche principali di questi materiali, vengono messe in
evidenza le possibili applicazioni ed i principali vantaggi ri-
spetto ai materiali compositi “tradizionali”, con particolare ri-
ferimento al consolidamento degli edifici esistenti.
Caratteristiche fisico-geometriche Gli SRP/SRG rappre-
sentano una famiglia notevolmente estesa di materiali che, pur
avendo i medesimi elementi costituenti,ovvero sottili fili di ac-
ciaio ad alta resistenza (Ultra High Tensile Strength Steel), conti-
nui e intrecciati a formare trefoli, a loro volta assemblati in un
“tessuto” e impregnati a mezzo di una matrice polimerica
(SRP) o cementizia (SRG),presentano caratteristiche e quindi
comportamenti diversificati.
Molti sono i fattori fisico-geometrici capaci di influenzare la
risposta meccanica del composito.Tra questi, oltre alla classe di
resistenza del filamento, è determinante la scelta del diametro
del filo, seguita dalla tipologia di trefolo, differente per quantità
di fili impiegati e loro intreccio, e quindi dalla densità del “tes-
suto”. In questa ottica è opportuno osservare come la vera e
propria novità di questi compositi risieda nell’acciaio utilizzato,
CIL 117
 2. I tessuti presenti in commercio sono
caratterizzati da tre diversi valori di densità:
bassa (4 trefoli/pollice), media (12 trefoli/
pollice), alta (23 trefoli/pollice) (da [4]).
Nella pagina a fianco:
1. Sezione al microscopio elettronico di un trefolo in un composito SRP: a) matrice; b) fili in acciaio (da [3]).
derivante dall’evoluzione di un acciaio perlitico o ipereutet-
toidico (con contenuti di carbonio tra lo 0,8 e lo 0,96%) sot-
toposto ad un processo che può essere riassunto in una prima
trafilatura, seguita da rinvenimento, placcatura in ottone o
zinco, trafilatura fine e taglio. Il raggiungimento di classi di re-
sistenza elevate (comprese, ad oggi, tra i 2400 ed i 4000 MPa)
con diametri ridottissimi,idonei ad un utilizzo in un materiale
composito, porta comunque ad una perdita di duttilità del filo,
il quale, oltre ad esporsi al rischio di rottura fragile per delami-
nazione(2),evidenzia un minor allungamento a rottura rispetto
a fili di diametro maggiore.
I singoli fili sono prodotti in diametri di 0,20-0,48 mm e, nel
complesso, il trefolo ha dimensioni variabili tra 0,89-1,02 mm
(quindi,tipicamente,meno di un decimo del diametro minimo
di un trefolo da precompressione). Le dimensioni così ridotte
dei filamenti di acciaio sono, da un lato, funzionali alla realiz-
zazione di laminati flessibili e di spessore contenuto (tra 1,19 e
1,32 mm); dall’altro, risultano essenziali per il raggiungimento
di resistenze sufficientemente elevate da consentire il loro uti-
lizzo a fini strutturali. È infatti durante il processo di trafilatura
con diametri così ridotti che si osservano quei mutamenti della
microstruttura dell’acciaio, da cui è possibile ottenere spiccate
proprietà meccaniche.
La scelta relativa alla tipologia di trefolo da adottare dipende in-
vece dall’esigenza, tipica dei materiali compositi, di garantire
una adeguata aderenza meccanica tra matrice ed elemento di
rinforzo: è auspicabile, infatti, realizzare un composito in cui la
rottura del rinforzo preceda la sua espulsione dalla matrice.Per-
ché ciò avvenga diviene indispensabile un opportuno disegno
della geometria del rinforzo. L’utilizzo di singoli fili di diame-
53
3. Nastro con il tessuto di trefoli.
tro ridotto causerebbe, a questo proposito, un’insufficiente re-
sistenza all’interfaccia con la matrice, limitando dunque il tra-
sferimento delle tensioni al rinforzo. Si ricorre, pertanto, a
trefoli ottenuti dall’intreccio di più fili in strutture simili a
corde, la cui geometria è tale da presentare una superficie cor-
rugata che fornisce un adeguato valore dell’aderenza.
Un ulteriore fattore che influenza le caratteristiche prestazio-
nali del rinforzo è rappresentato dalla densità del tessuto, ov-
vero dal numero di trefoli presenti per unità di lunghezza.Tale
parametro, oltre ad incidere sulla risposta meccanica del com-
posito (in termini di resistenza meccanica, rigidezza, ecc.), ha
una sua valenza aggiuntiva legata al fatto che, potendo far va-
riare il passo dei trefoli,consente l’uso di una più ampia gamma
di matrici con diversi valori della viscosità:di qui,come già an-
ticipato, la possibilità di affiancare agli SRP, caratterizzati dal-
l’impiego di matrici polimeriche a media e bassa viscosità,i co-
siddetti SRG, impregnati a mezzo di malte cementizie, ovvero
a mezzo di matrici con elevato valore della viscosità.
Caratteristiche meccaniche Come detto,l’uso di fibre di ac-
ciaio,e in particolar modo di acciai trafilati con prestazioni par-
ticolarmente elevate in termini di resistenza (tab.1),rappresenta
la vera, sostanziale innovazione del composito ed appare inte-
ressante sotto più punti di vista.
In primo luogo, infatti, l’acciaio consente di incrementare la
duttilità dell’elemento rinforzato in misura maggiore rispetto
ai tradizionali rinforzi in composito, favorendo quindi più am-
pie prospettive di utilizzo,soprattutto nell’ambito delle proble-
matiche sismiche.
Altro elemento importante è la resistenza a taglio dell’acciaio,
RICERCA

4. Fasi di preparazione delle prove su
triplette.
5. Tripletta dopo la rottura.
che, ad esempio, può semplificare notevolmente le problema-
tiche relative alle connessioni e agli ancoraggi.
L’impiego di trefoli in acciaio non richiede poi l’utilizzo di par-
ticolari tipologie di resine, come accade invece per il vetro e
per il carbonio, poiché alta è la compatibilità con qualsiasi tipo
di matrice polimerica termoplastica o termoindurente. Con
tessuti di bassa e media densità è poi possibile,come visto,l’im-
piego di malta cementizia, con notevoli benefici in termini di
costo, di resistenza al fuoco e (elemento di grande rilievo) di
semplicità operativa; fattori questi che, come noto, rappresen-
tano un limite oggettivo per l’utilizzo dei materiali compositi
tradizionali. Per la resistenza al fuoco, infatti, mentre nel caso
delle resine, superata una temperatura compresa tra i 60÷80°C
(a seconda del tipo di resina), il comportamento meccanico,
passando da fragile e duro a plastico e malleabile,subisce un de-
cadimento con conseguente perdita della capacità di trasferi-
mento dei carichi al rinforzo, nelle malte cementizie, data la
loro capacità di trattenere al proprio interno percentuali di ac-
qua di cristallizzazione, si ha la possibilità di raggiungere tem-
perature ben più elevate prima di registrare un decadimento
delle proprietà meccaniche del materiale.
Altro parametro da non sottovalutare,soprattutto per le sue im-
plicazioni in termini di costi e facilità di applicazione, è il peso
del laminato finito e pronto all’utilizzo.Nel complesso gli SRP
(ma anche gli SRG) risultano, come gli altri materiali fibro-
rinforzati, dalle tre alle sei volte più leggeri dell’acciaio.
Appare evidente quindi l’innovazione introdotta da un simile
materiale:il contemporaneo uso di matrici più o meno viscose
e fili di acciaio con diametri così ridotti consente la realizza-
zione di un composito leggero, e pertanto analogo a quelli tra-
dizionali, ma con un materiale più economico, più duttile e
più lavorabile rispetto ai compositi fino ad ora utilizzati.
Resta poi, certo non ultimo nella scala di importanza degli ar-
gomenti, l’aspetto tecnologico della messa in opera: si può qui
solo ripetere e sottolineare l’importanza di una corretta realiz-
zazione di un intervento con i materiali compositi, senza la
quale viene disattesa ogni aspettativa di buon funzionamento.
Ma è pur vero che nelle applicazioni agli edifici in muratura
esistenti è inevitabile trovarsi di fronte a superfici irregolari,con
frequenti dislivelli e rugosità del materiale di base. Così, se, da
un lato, l’incollaggio diretto sul laterizio o sul materiale lapi-
deo rappresenta la soluzione ottimale ai fini della aderenza,dal-
l’altro, spesso, le irregolarità sono ineliminabili. Da qui la ne-
cessità, data la facilità di rottura a taglio degli FRP, di disporre
uno strato di malta di allettamento, che diventa però l’anello
debole nella catena dell’incollaggio tra fibre e muratura.Un si-
mile problema evidentemente non sussiste per gli SRG,sia per
la resistenza a taglio di tali materiali, sia perché lo strato di al-
lettamento diventa esso stesso la matrice del composito.
Si può infine osservare un ulteriore vantaggio, ancora in tema
di correttezza di applicazione dei compositi.Molte volte,in ap-
plicazioni di FRP come rinforzo estradossale di archi e volte si
assiste, a causa della mancanza di rigidezza di questi tessuti, a
pose in opera che, nella sostanza, consistono nell’affogare in

1 Proprietà meccaniche dei fili e trefoli impiegati per la realizzazione degli SRP/SRG3 (da [4]).

Ftrefolo Atrefolo Efilo Dfilo Etrefolo Dtrefolo

Copertura
(mm) (mm2) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)

12x 0,889 0,6207 206843 3016 138000 2014

3x2 0,889 0,6207 206843 3199 160000 2479
3S 0,914 0,6561 206843 2474 171000 2047
3Sx 1,016 0,8107 206843 2396 143000 1657

54 CIL 117
 150

20

18 114 18
martinetto

25
piastra di costrasto 50
15 120 15

piastre d’ancoraggio 205 150

400

nastro

140 200

piastra di tenuta

30
piastra di costrasto
20
50 50 50 18 114 18
capochiave

150

20

6. Layout della prova sui sistemi di ancoraggio e relativo particolare della dentatura presente nella piastra di ancoraggio (misure in mm).

fiumi di resina nastri raggrinziti di fibre di vetro o carbonio,
con evidente inutilità di tutto l’intervento: il rinforzo entrerà
in funzione solo dopo aver “stirato” le varie “grinze” resinate.
La rigidezza dei tessuti formati dai trefoli di acciaio degli SRG
impedisce questi “orrori”, garantendo che il rinforzo sia cor-
rettamente posizionato.
Da tutto quanto precedentemente detto si può comprendere
come questa nuova tipologia di materiali possa aspirare ad un
ruolo di primo piano nel panorama dei materiali compositi già
presenti sul mercato, avendo (ultima ma, forse più rilevante,
qualità) anche l’indubbio vantaggio di una maggiore “familia-
rità” nei confronti degli operatori e delle maestranze, e di una
migliore semplicità operativa (si pensi alla elasticità nei tempi
di messa in opera con una malta cementizia rispetto ai tempi
imposti dall’impiego di una resina epossidica).
Sperimentazioni e prime applicazioni Vengono qui antici-
pati, in modo sommario, i risultati di alcune sperimentazioni
eseguite e delle prime applicazioni effettuate, rimandando a
successivi articoli la descrizione completa delle varie prove.
Caratterizzazione dei materiali e prove di aderenza La carat-
terizzazione meccanica dei trefoli metallici ha evidenziato un
sostanziale accordo con la scheda tecnica fornita dal produt-
tore. Sono state caratterizzate anche le malte (di tipo commer-
ciale) scelte per le successive sperimentazioni in programma.
Attraverso una serie di prove di aderenza è stato poi speri-
mentato il collegamento mediante malta cementizia tra il ma-
teriale composito di apporto e la superficie muraria.
I risultati delle prove effettuate verranno riportati in una suc-
cessiva nota. Si può qui anticipare, comunque, che è stata evi-
denziata la difficoltà di trasferire per aderenza, attraverso la
malta cementizia, uno sforzo congruente con quello di crisi
per trazione dei nastri metallici. Nella maggior parte delle
prove è avvenuto, infatti, il distacco delle fibre dalla muratura
nell’interfaccia nastro-malta.Solo in alcuni casi il distacco della
fibra metallica è stato determinato dalla crisi a taglio del lateri-
zio (peeling “profondo”).
Per incrementare l’aderenza tra nastro di SRG e muratura oc-
corre quindi ricorrere a sistemi meccanici di collegamento,op-
pure diminuire la densità dei trefoli metallici nel nastro in
SRG.
Prove su triplette Una delle caratteristiche più importanti per
i materiali SRG, sia per applicazioni sulla muratura che nel
campo del laterizio lamellare[7][8],riguarda la resistenza a taglio-
scorrimento all’interno del pacchetto nastro-malta.Le prove di
seguito descritte hanno avuto lo scopo di verificare se la pre-
senza del nastro, costituito dai trefoli di acciaio affiancati tra
loro, poteva portare o meno ad una più facile frattura proprio
per la presenza di una superficie di discontinuità (i trefoli af-
fiancati) nel pacchetto. Si è proceduto quindi alla realizzazione
di prove su triplette realizzate in conformità a quanto prescritto
dalla normativa europea per i metodi di prova sulle murature
UNI-EN 1052-3.
Sono state realizzate sei prove su triplette realizzate con ele-
menti in laterizio e malta cementizia fibrorinforzata (fig. 4), tre
con il nastro interposto e tre senza. I risultati hanno mostrato
una sostanziale costanza del carico di rottura,sia in presenza che
in assenza del nastro.

55 RICERCA

7. Layout della prova sui sistemi di pretensionamento e relativo particolare del
dispositivo di tensionamento mediante chiave dinamometrica.
Prove di ancoraggio meccanico Un’ulteriore campagna di
prove è stata rivolta ad investigare l’efficacia di un sistema di
ancoraggio del nastro (fig. 6) e di un sistema di pretensiona-
mento dello stesso (fig. 7), ottenuti con una semplice carpen-
teria metallica. Sostanzialmente si tratta, nel primo caso, di due
piastre metalliche, con una superficie interna zigrinata per au-
mentare l’aderenza, tra le quali vengono serrati i trefoli (con o
senza interposto uno strato di resina),e,nel secondo caso,di un
sistema di tensionamento simile a quello utilizzato nei camion
per i cavi di trattenuta del carico trasportato.
I test condotti hanno evidenziato il buon funzionamento di
entrambi i dispositivi. Per quanto riguarda l’ancoraggio, l’ade-
renza meccanica garantita dal serraggio dei bulloni è stata suf-
ficiente ad assicurare che la crisi avvenga al di fuori del dispo-
sitivo di ancoraggio per superamento della resistenza a trazione
del nastro, verificando che la zigrinatura (fig. 6) non produce
alcun fenomeno di tranciamento dei trefoli, anche in assenza
di resina interposta. Nel caso del sistema di tensionamento, le
prove effettuate hanno dimostrato la funzionalità e la tenuta del
dispositivo. Dopo aver messo in tensione mediante chiave di-
namometrica (fig. 7) il nastro, arrivando a circa un quarto del
suo valore di crisi, è stato portato a rottura il nastro stesso at-
traverso un martinetto ed una piastra di contrasto disposta al-
l’altro estremo. La rottura è avvenuta nella parte libera del na-
stro e non nel sistema di tensionamento, che ha tenuto perfet-
tamente.

Cerchiatura e rinforzo flessionale di un edificio reale Su un

Prospetto est. edificio attualmente in corso di ristrutturazione e destinato a
residenza privata, sito nel centro storico della città di Trevi
(PG), è stata eseguito un intervento di miglioramento sismico
utilizzando rinforzi con SRG. La costruzione, a torre su pen-
dio,si trova in zona sismica di prima categoria,e per essa è stato
progettato un intervento con due livelli di cerchiatura oriz-
zontale e con rinforzi flessionali verticali.
Le cerchiature orizzontali, posizionate in corrispondenza dei
solai, hanno il compito di collegare mutuamente le murature
d’ambito, al fine di un coinvolgimento globale della struttura
Prospetto nord.
sotto il profilo della risposta alle azioni orizzontali. I rinforzi
8. Edificio oggetto di intervento di cerchiatura e di rinforzo con gli SRG. flessionali verticali hanno invece lo scopo di conferire qualità

2 Confronto per una striscia di 10 cm di nastro di SRP con nastri in fibra di vetro, aramide e carbonio ad alta grammatura.

Arinforzo/10 cm Srottura Qrottura Ecomposito

Tipologia
(mm2) (MPa) (MPa) (MPa)

SRP 12X-4-12 10 2015 20 138000

SRP 12X-12-12 29 2015 58 138000
SRP 12X-23-12 56 2015 113 138000
GFRP 30 1700 51 72500
AFRP 29 2900 84 131000
CFRP 28 3530 99 226000

56 CIL 117
9. Cerchiatura in SRG: vista del sistema di
tensionamento nel cantonale, prima e dopo
l’operazione.
10. Cerchiatura in SRG: tensionamento del nastro
mediante chiave dinamometrica, bloccaggio con
piastrina, taglio del nastro SRG e successivo
ricoprimento con malta (sia del nastro che della
piastra di ancoraggio nel cantonale).
di “muratura armata” ai maschi murari resistenti, dotandoli di
capacità di contrastare le azioni di pressoflessione mediante
l’accoppiamento muratura in pietrame-SRG.
La scelta degli SRG è stata dettata da molteplici fattori, quali
l’elevata resistenza del materiale, la compatibilità con malte di
tipo tradizionale (evitando quindi l’utilizzo delle resine epossi-
diche),la semplicità di impiego,la possibilità di ottenere un pre-
sidio attivo mediante il conferimento di una presollecitazione,
importante soprattutto per poter contare da subito sul coin-
volgimento delle fibre, già poste così in tensione. Per quanto
concerne le nastrature verticali, il conferimento di una pur
moderata presollecitazione ha l’effetto benefico di incremen-
tare la resistenza a taglio delle murature, senza alterare le masse
in gioco.
L’applicazione sperimentata ha dimostrato la grande semplicità
e praticità di impiego del materiale SRG rispetto ai compositi
tradizionali in carbonio o vetro,lasciando alle maestranze tempi
di applicazione del tutto congrui, grazie ai normali tempi di
presa ed indurimento delle malte tradizionali impiegate.
L’altro vantaggio,come detto,consiste nell’aver potuto mettere
in tensione il rinforzo mediante dispositivi di semplice realiz-
zazione e di pratico utilizzo (figg. 9 e 10).
57
Conclusioni Le sperimentazioni sin qui eseguite hanno di-
mostrato in modo evidente il buon funzionamento dei com-
positi basati su nastri con trefoli di acciaio UHTSS, aprendo
nuove ed interessanti prospettive nel settore degli interventi di
consolidamento delle costruzioni murarie esistenti. In questo
ambito, vantaggi economici a parte, appare di particolare ri-
lievo la possibilità degli SRG di superare molti dei problemi
degli FRP tradizionali, mantenendone peraltro i vantaggi più
significativi. ¶
Note
1. Gli SRP/SRG, prodotti dalla americana Hardwire con brevetto esclusivo,
utilizzano materiale di base fornito dalla Goodyear e sono disponibili e già
utilizzati sul mercato USA.
2. La rottura per delaminazione, cui si fa riferimento in questo contesto, è
quella modalità di rottura tipica dei fili di piccolo diametro sottoposti a tor-
sione, distinta dunque dalla delaminazione che può caratterizzare invece la
rottura di elementi con rinforzo esterno mediante fogli di composito.
3. La riduzione delle proprietà meccaniche del trefolo rispetto al singolo filo
è dovuta alla particolare configurazione geometrica del primo, agli inevita-
bili scorrimenti che si hanno con la sollecitazione e ad una comunque non
uniforme distribuzione degli sforzi tra gli elementi costituenti.
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[8] A.Borri,A.Grazini,Dal ‘Multistrato’al ‘Laterizio Lamellare’.Parte II:la mo-
dellazione, l’Edilizia, n. 128, giugno/luglio 2003.
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