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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTRNICA
ALUMNOS
Grupo:
Orlandi, Guido 78602
Veira Tassara, Alejandro Agustn 79458
2 CUATRIMESTRE 2005
ndice
Objetivos
Definiciones
Fieldbus (bus de campo)
Mecanismo de Schedulling
Bus AS-I
CAN (Control Area Network)
DeviceNet
Modbus
Profibus
Anexo
RS 422
RS 485
RS 232
Objetivos
El objeto del siguiente trabajo es presentar una breve descripcin de las redes utilizadas
en el ambiente industrial. En comparacin con la amplia difusin del estndar
802.3/Ethernet-TCP/IP, no existe en el ambiente industrial un estndar ni una solucin
de amplia difusin. La respuesta a las necesidades consiste en un conjunto de diversas
soluciones propietarias que aplican distintos mtodos de acceso al medio, etc.
Surgen dos preguntas intuitivas: que requiere una Red Industrial (a diferencia de una red
de datos) y por que los estndares de redes de datos no son apropiados.
A continuacin intentaremos encontrar un conjunto de respuestas satisfactorias a las
preguntas anteriores.
Los buses que vamos a describir son solo algunos de los existentes, pero dado a que no
existe un estndar, sino que se trata en general de protocolos propietarios, elegimos
estos debido a su amplia utilizacin en el mercado, a nuestro entender. Existen tambin
otras redes muy conocidas.
Definiciones
Una Red Industrial es utilizada en un sistema de produccin, se encarga de conectar
distintos procesos de aplicacin con el propsito de asegurar la explotacin de la
instalacin. La red debe cumplir las siguientes condiciones:
A diferencia de una red convencional de datos, en la Red Industrial los recursos son
utilizados por procesos cuyo servicio ya est definido y en muchos casos tiene un
tiempo de respuesta crtico. En vista esto, la red debe proveer un sistema de distribucin
de trfico determinstico.
Si se piensa en el mtodo tradicional de entrega de datos de Ethernet, el CSMA-CD, se
comprende que ante la posibilidad de que otro usuario este utilizando el medio, habr
que esperar que este termine, para agravar las cosas este tiempo de espera no esta
definido, sino que depende de las necesidades del usuario y de la aplicacin, adems en
caso de que dos terminales transmitan a la vez y haya colisin, deber retransmitirse
pasado un cierto tiempo, no determinado, pudiendo darse el caso inclusive de que
alguno de los terminales desista de enviar sus datos. Esto es lo que se conoce como
mtodo de acceso al medio aleatorio.
En contraposicin un medio de acceso determinstico asegura a cada proceso un instante
de acceso y un intervalo de tiempo durante el cual puede transmitir determinado, y
adems garantiza una demora acotada en el tiempo de acceso al medio. Todos estos
parmetros se fijan de acuerdo a la prioridad y las necesidades del proceso.
Segn nuestra consideracin de Red Industrial hay que decir que adems de interactuar
con los distintos procesos, adems esta conectada con redes de datos, permitiendo
acceder a la informacin del control de la industria desde terminales conectados a la
Internet o a una red IP-Privada. El siguiente grfico muestra como se da esa interaccin.
Para conectar la FAN con la LAN se colocan un gateway capaz de traducir los
protocolos de las distintas redes. Cabe aclara que, en la mayora de los casos, ms all
de la red de supervisin no se puede actuar sobre ningn parmetro de la red industrial,
simplemente esta para ser consultado a modo informativo.
La conexin de la LAN con la WAN se realiza en general a travs de ms de un firewall
para garantizar la seguridad y confidencialidad de los datos industriales.
En lo que sigue nos concentraremos en las partes ms baja de la imagen, la Red de
Campo y la Red de Control de Procesos.
Los buses de campo tienen ventajas frente a las soluciones centralizada en cuanto al
costo y las facilidades del diseo, la instalacin y la futura ampliacin. Adems mucho
de los procesos de control y sealizacin de la comunicacin que antes deban estar
incluidos en los controladores hoy pueden distribuirse en los diversos dispositivos de
campo, simplificando tareas. Por otro lado si un dispositivo de campo requiere algn
dato de otro D.C. puede pedrselo directamente, sin necesidad de pedrselo al
controlador, ya que estn conectados sobre el mismo bus.
Aqu surgen otra vez los conceptos analizados antes, de tiempo de respuesta
determinstico por parte de la red o el bus de campo. En lo que resta del trabajo nos
Contras
Tamao mnimo de la trama de 64bytes
Mtodo de acceso CSMA-CD
Soluciones
No es grave a altas velocidades
La red se puede subdividir en dominios de
colisin colocando switchs y minimizar
los problemas ocasionados por el acceso
el medio
Mecanismo de Schedulling
Un mecanismo desarrollado para cumplir las condiciones de bus de campo antes
mencionadas es el Schedulling. Este mecanismo, en contraposicin con el de CSMACD, consiste en dividir el tiempo en slots y asignar un tiempo de inicio u offset para que
cada tarea transmita sus datos dentro de su slot comenzando en su tiempo asignado, as
la red presenta un comportamiento determinstico. Adems se deja un slot destinado a
comunicaciones no programadas dentro del cual puede transmitir cualquier proceso que
lo necesite, dentro de ese slot la red presenta un comportamiento aleatorio. Este
mecanismo requiere de una sincronizacin de los procesos, adems de un gestor de red
que asigne los recursos que le corresponde a cada uno.
Maestro que soporta hasta 31 esclavos a una distancia de 300 metros (con
repetidoras cada 100m)
El maestro puede ser un PLC, en este caso se controla directamente la planta
programando el PLC; o puede colocarse Gateway (AS-I), a travs del cual se
envan los datos I/O tomados del bus de campo a protocolos de capa superior
como Profibus, DeviceNet, etc.
Esclavos que pueden ser: Unidades I/O con 4 entradas/salidas digitales para
conectar sensores, actuadores, etc.; o dispositivos con chip AS-I integrados.
Fuente de alimentacin
El que tiene el identificador menor es el que tiene la mayor prioridad y por ende gana el
medio.
(Esto da un troughtput del 58% del bitrate, adems cumple la condicin de generar
paquetes pequeos de datos en el bus de campo)
Control de errores:
CAN implementa 3 mecanismos para detectar errores:
1. Un cdigo de redundancia cclico (CRC), para verificar la integridad de las
tramas.
2. Chequeo de las tramas, comprndolas con el tipo y la longitud que deben tener.
3. Control por parte del receptor del ACK.
4. Monitoreo del bus, las estaciones que transmiten saben si lo que se inserta en el
medio es el dato que se desea transmitir y en caso de no coincidir avisan del
error.
5. Utilizacin de bit stuffing.
En caso de encontrar uno mas de estos errores, se genera una trama de error avisando al
resto de las terminales que se difundi en el medio una trama con error, previniendo a
los otros nodos de no aceptar mensajes fallados. Luego de esto el nodo que emiti los
datos debe retransmitir.
En el caso de que una estacin detecte localmente que est generando gran cantidad de
errores, tiene la capacidad de desconectarse del bus si que esto afecte a los otros nodos.
La deteccin es posible gracias a que CAN permite detectar los errores espordicos y
tambin los permanentes.
Dentro del modelo OSI ocupa las capas Data Link Layer y Phisical Layer.
CAN utiliza un sistema sincrnico bit a bit. Puesto que el nico delimitador de
para sincronismo se encuentra al principio de la trama es necesario a lo largo de
esta resincronizar. Para esto se agrega dentro del tiempo de bit una buffer antes
y uno despus del intervalo de muestreo adems de segmento de sincronismo y
un delay, como se ve a continuacin.
Aplicaciones
CAN originalmente se diseo para el control dentro de automviles, hoy adems se
utiliza control de aviones y barcos, en la automatizacin de industrias y en
equipamiento mdico entre otras.
DeviceNet
DeviceNet es un estndar estable para redes industriales que utiliza CAN para su Data
Link Layer y CIP (common industrial protocols) para sus capas de nivel superior.
Sigue igual que CAN un estndar de productor-consumidor montado sobre una red
digital que permite priorizacin de los mensajes. Adems brinda una cualidad nica
como ser incluir en el cableado de red la tensin de alimentacin, pudiendo alimentarse
los distintos dispositivos de ah mismo.
Capa Fsica
D.N. utiliza una topologa de bus en lnea de la cual se pueden derivar otras lneas con
nodos.
Tambin define un conjunto de velocidades acorde al tipo de cable y las distancias
(junto con conectores de uso industrial), que se puede ver en la siguiente tabla.
Network Size
125 KBPS
250 KBPS
500 KBPS
er Trunk Length
Thin Trunk Length
Flat Trunk Length
Maximum Drop Length
Cumulative Drop Length
500
100
420
6m
156
m (1,640 ft)
m (328 ft)
m (1,378 ft)
(20 ft)
m (512 ft)
Modalidad Maestro-Esclavo
Adems de la modalidad peer-to-peer o modelo de cooperacin ya estudiada. D.N.
permite la modalidad Maestro-Esclavo similar a la del Bus AS-I. Esto es til cuando se
sabe de antemano la frecuencia con la que va a transmitir un dispositivo.
DeviceNet
Ethernet
MODBUS
En su definicin inicial Modbus era una especificacin de tramas, mensajes y funciones
utilizada para la comunicacin con los PLCs Modicon. Modbus puede implementarse
sobre cualquier lnea de comunicacin serie y permite la comunicacin por medio de
tramas binarias o ASCII con un proceso interrogacin-respuesta simple. Debido a que
fue incluido en los PLCs de la prestigiosa firma Modicon en 1979, ha resultado un
estndar de facto para el enlace serie entre dispositivos industriales.
Modbus Plus define un completo bus de campo basado en tcnica de paso de testigo. Se
utiliza como soporte fsico el par-trenzado o fibra ptica.
Es un protocolo utilizado en comunicaciones va mdem-radio, para cubrir grandes
distancia a los dispositivos de medicin y control, como el caso de pozos de petrleo,
gas y agua. Velocidad a 1200 baudios por radio y mayores por cable.
Estructura de la red
Medio Fsico
El medio fsico de conexin puede ser un bus semidplex (half duplex) (RS-485 o fibra
ptica) o dplex (full duplex) (RS-422, BC 0-20mA o fibra ptica). (Ver Anexo)
La comunicacin es asncrona y las velocidades de transmisin previstas van desde los
75 baudios a 19.200 baudios. La mxima distancia entre estaciones depende del nivel
fsico, pudiendo alcanzar hasta 1200 m sin repetidores.
Acceso al Medio
La estructura lgica es del tipo maestro-esclavo, con acceso al medio controlado por el
maestro. El nmero mximo de estaciones previsto es de 63 esclavos ms una estacin
maestra.
Los intercambios de mensajes pueden ser de dos tipos:
Intercambios punto a punto, que comportan siempre dos mensajes: una demanda
del maestro y una respuesta del esclavo (puede ser simplemente un reconocimiento
(acknowledge))
.
Mensajes difundidos. Estos consisten en una comunicacin unidireccional del
maestro a todos los esclavos. Este tipo de mensajes no tiene respuesta por parte
de los esclavos y se suelen emplear para mandar datos comunes de configuracin,
reset, etc.
PROTOCOLO
En la capa 7 del modelo OSI que provee comunicacin cliente servidor entre
dispositivos conectados en distintos tipos de buses o redes.
La comunidad e Internet puede acceder a Modbus mediante el puerto reservado TCP/IP
502.
Es actualmente utilizado usando:
Contexto
El Protocolo Modbus permite la fcil comunicacin entre todo tipo de arquitecturas de
red.
Descripcin General
Se define una unidad de datos de protocolo (PDU) independiente de las capas de
comunicacin inferiores. Se pueden incluir en distintos buses algunos campos
adicionales en la unidad de datos de aplicacin (ADU)
La ADU es creada por el cliente que inicia la transaccin Modbus. La funcin indica al
servidor que tipo de accin tomar. El Modbus aplication protocol establece el formato
de un request iniciado por un cliente.
El campo de funcin de una unidad de datos Modbus esta codificado en 1 byte. Los
cdigos validos van del 1 al 255 decimal (128-255 reservados para excepciones).
El tamao del PDU esta limitado por el tamao limite proveniente de la primera
implementacin en Serial Line network (mx. RS485 ADU =256 bytes)
PDU serial line communication = 256 Server address (1 byte) CRC (2 bytes) =
253 bytes.
Entonces:
RS232 / RS485 ADU = 253 bytes + Server address (1 byte) + CRC (2 bytes) = 256
bytes.
TCP MODBUS ADU = 253 bytes + MBAP (7 bytes) = 260 bytes.
Se definen 3 paquetes:
Codificacin de datos
Se usa una big-Endian representacin para direcciones y datos. Esto quiere decir que
cuando una cantidad numrica ms larga que un simple byte es transmitida, el byte ms
significativo se manda primero.
Modelo de Direcciones
En un PDU cada dato es
Transaccin
Una vez que el request fue procesado por el servidor, una respuesta es construida
Segn el resultado del proceso se construyen dos tipos de respuestas:
Una respuesta positiva:
El cdigo de funcin de respuesta = cdigo de funcin de request
Una respuesta negativa
El objetivo es proveer al cliente informacin relevante
concerniente al error detectado durante el proceso
El cdigo de funcin de respuesta = cdigo de funcin de request
+ 0x80
El cdigo de excepcin es provisto para indicar el motivo del
error
Respuestas de Excepciones
Si un cliente enva un request a un Server espera una respuesta normal. Una de los
cuatro posibles eventos puede ocurrir:
Meaning
01
ILLEGAL FUNCTION
02
03
04
05
ACKNOWLEDGE
06
El dispositivo esta
retransmitir mas tarde
08
0A
GATEWAY
UNAVAILABLE
0B
GATEWAY
TARGET Indica que no se obtuvo respuesta del
DEVICE
dispositivo que se quiere alcanzar.
FAILED TO RESPOND
Generalmente quiere decir que el dispositivo
no esta presente en la red.
ocupado
se
debe
MODBUS EN TCP/IP
Es una variante o extensin del protocolo Modbus que permite utilizarlo sobre la capa
de transporte TCP/IP. De este modo, Modbus-TCP se puede utilizar en Internet, de
hecho, este fue uno de los objetivos que motiv su desarrollo (la especificacin del
protocolo se ha remitido a la IETF=Internet Engineering Task Force).
En la prctica, un dispositivo instalado en Europa podra ser
EEUU
o cualquier otra parte del mundo.
MODBUS Request es el mensaje enviado en la red por el cliente para iniciar una
transaccin.
MODBUS Indication es el mensaje request recibido en el lado del Servidor.
MODBUS Response es el mensaje request enviado por el Servidor.
MODBUS Confirmation es el mensaje request recibido en el lado del Cliente.
Este servicio es usado para el intercambio en tiempo real:
Entre dos aplicaciones de dispositivos.
Entre una aplicacin de un dispositivo y otro dispositivo.
Entre aplicaciones HMI/SCADA y otros dispositivos.
Entre una PC y un programa de un dispositivo que da servicios online.
Documentos de referencia
RFC 1122 Requirements for Internet Hosts Communication Layers
Largo
2 bytes
Identificador
de Protocolo
2 Bytes
Largo
2 Bytes
Identificador
de Unidad
1 Byte
Descripcin
Identifica
la
transaccin de
respuesta
o
request
0= Protocolo
Modbus
Cliente
Servidor
Inicializado por Recopiado por
el cliente
el servidor del
request
recibido
Inicializado por Recopiado por
el cliente
el servidor del
request
recibido
Numero de los Inicializado por Inicializado por
siguientes
el
el
servidor
Bytes
cliente(request) (response)
Identificacin
Inicializado por Recopiado por
de un esclavo
el cliente
el servidor del
remoto
request
conectado en
recibido
una lnea serial
o en otros
buses
Modelo de la arquitectura
PROFIBUS
En el ao 1987, las firmas alemanas Bosch, Klckner Meller y Siemens iniciaron un
proyecto de desarrollo de una arquitectura de comunicaciones industriales que
permitiera la interconexin de equipos de distintos fabricantes. Esta fue la base de un
grupo de trabajo al que se integraron otras grandes empresas tales como ABB, AEG,
Landis&Gir, etc., algunas universidades y organizaciones tcnicas estatales, entre ellas
la propia VDE y el Ministerio Federal de Investigacin Alemn. Se formaron varios
grupos de trabajo en distintas reas, cuya tarea esencial fue la de desarrollar un sistema
abierto de comunicaciones apto para integrar desde los sencillos transductores y
elementos de campo, pasando por los autmatas y controles numricos hasta llegar al
nivel de los mini ordenadores para diseo y gestin de la produccin. El primer objetivo
fue slo el diseo de un bus de campo con una estructura abierta y un protocolo
compatible que permitiera enlazar con una red adoptada como base en los niveles
superiores (MAP), con lo que result el proyecto de normas y protocolos que se
estudiarn con ms profundidad en apartados posteriores. A partir del ao 1990 se abri
la posibilidad para cualquier usuario o empresa de integrarse en un consorcio
denominado PROFIBUS Nutzerorganisation, que a travs de diversos comits sigue
desarrollando y dando soporte al nivel de aplicacin y certificacin de productos.
PROFIBUS es actualmente el lder de los sistemas basados en buses de campo en
Europa y goza de una aceptacin mundial. Sus reas de aplicacin incluyen
manufacturacin, automatizacin y generacin de procesos. PROFIBUS es un bus de
campo normalizado internacional que fue estandarizado bajo la norma EN 50 170. Esto
asegura una proteccin ptima tanto a los clientes como a los vendedores y asegura la
independencia de estos ltimos. Hoy en da, todos los fabricantes lderes de tecnologa
de automatizacin ofrecen interfaces PROFIBUS para sus dispositivos. La variedad de
productos existentes incluye ms de 1500 elementos y servicios, de los cuales 400 estn
certificados, asegurando un funcionamiento sencillo y correcto incluso en redes de
diferentes fabricantes. PROFIBUS ha sido usado satisfactoriamente en alrededor de
200.000 aplicaciones en todo el mundo y se han instalado ms de 2.000.000
dispositivos.
Contexto
PROFIBUS es un bus de campo erminal que acoge un amplio rango de aplicaciones
en fabricacin, procesado y automatizacin. La independencia y franqueza de los
vendedores est garantizada por la norma EN 50 170. Con PROFIBUS los componentes
de distintos fabricantes pueden comunicarse sin necesidad de ajustes especiales de
interfaces. PROFIBUS puede ser usado para transmisin crtica en el tiempo de datos a
alta velocidad y para tareas de comunicacin extensas y complejas. Esta versatilidad
viene dada por las tres versiones compatibles que componen la familia PROFIBUS:
PROFIBUS define toda una red de Comunicacin industrial, desde el nivel fsico hasta
el de aplicacin, integrando al mximo las tcnicas de comunicacin previamente
definidas y consolidadas.
Todos los grupos de usuarios se unen bajo la Organizacin PROFIBUS erminal ctar
(PI), que con ms de 750 miembros es la organizacin de buses de campo ms grande
del mundo.
Medio Fsico
La tecnologa de transmisin ms usada es la RS 485, conocida habitualmente como
H2. Su rea de aplicacin comprende aquellas aplicaciones donde prima su simplicidad,
la velocidad de transmisin y lo barato de la instalacin. Se usa un par diferencial con
cable trenzado, previsto para comunicacin semi-duplex, aunque tambin puede
implementarse con fibra ptica y enlaces con estaciones remotas va mdem o va radio.
La velocidad de transmisin vara entre 9.6Kbits/s y 12Mbits/s.
Al conectar varias estaciones, hay que comprobar que el cable de las lneas de datos no
sea trenzado. El uso de lneas apantalladas es absolutamente esencial para el logro de
una alta inmunidad del sistema en ambientes con emisiones altas de electromagnetismo
(como en la fabricacin de automviles). El apantallamiento se usa para mejorar la
compatibilidad electromagntica (CEM).
Bus
El elemento esencial del bus es el nodo. PROFIBUS prev la existencia de dos tipos de
nodos:
Activos: son nodos que pueden actuar como maestro del bus, tomando enteramente el
control del bus.
Pasivos: son nodos que nicamente pueden actuar como esclavos y, por tanto, no
tienen capacidad para controlar el bus. Estos nodos pueden dialogar con los nodos
activos mediante un simple mecanismo de pregunta-respuesta, pero no pueden dialogar
directamente entre s.
Aparte de estos dos tipos de nodos, existen otros dos bloques esenciales en la
arquitectura del bus:
Expansiones E/S: este tipo de bloques constituyen la interfaz con las seales
de proceso y pueden estar integrados tanto en un nodo activo como en un nodo
pasivo.
Repetidores: los repetidores ejecutan el papel de simples transceptores
bidireccionables para regenerar la seal. Su diferencia esencial con los
estudiados en el caso del BITBUS es que no se requieren seales de control
(RTS+, RTS-) para conmutar el sentido de la lnea de datos, ya que el sistema de
codificacin en PROFIBUS es del tipo NRZ (por niveles) y las velocidades son
ms bajas.
Conclusiones:
Aunque a lo largo del trabajo se dio la impresin de que los estndares industriales
compiten comercialmente con los estndares de datos, esto no es del todo cierto. Si bien
es cierto que por simplicidad y difusin tecnolgica se est tratando de aplicar
estndares de datos en el control industrial, lo cierto es que tanto los actuales estndares
industriales como los de datos encuentran su lugar en las redes industriales. No toda la
informacin es utilizada siempre para el control de la planta sino que muchas veces se
utiliza a ttulo informativo, es en esos caso cuando se puede aplicar perfectamente los
estndares de datos y es por eso que existen muchas soluciones tecnolgicas para lograr
la interaccin de las redes industriales con las redes de datos.
Cuando uno piensa en redes de datos suele pensar en 2 o tres estndares muy difundidos
y en pos de eso suele quitarle importancia a otras tecnologas ya en desuso (Token Ring,
TDMA). El error radica en pensar exclusivamente las redes en funcin del transporte
de datos digamos triviales en comparacin con lo visto en este trabajo.
En cuanto a la gran diversidad de protocolos y estndares industriales, se puede decir
que buscan alcanzar una meta inalcanzable. Como en todas las soluciones de ingeniera
siempre est el compromiso de fondo es necesario buscarlo, teniendo en cuanta que en
este ambiente las fallas pueden tener repercusiones muy severas.
Anexo
RS-422
El RS-422 conocido originalmente como EIA-422 es un interfaz o sistema de
comunicacin serie que consiste en 4 hilos con transmisin full-duplex y lnea
diferencial. Permite conectar ms de un dispositivo a la lnea de transmisin. La
comunicacin diferencial permite una mayor velocidad que el RS-232 permitiendo hasta
10Mbits/seg.
Cuando solo se usan 2 hilos en half-duplex line se denomina EIA-485 o RS-485.
La longitud mxima del cable son 1200 metros. No puede implementar una autentica
red multipunto, como si hace el RS-485 pero s permite que un ordenador controle por
el mismo bus hasta 10 dispositivos.
RS-485
El Estndar RS-485
La norma RS-485 est siendo la aplicacin fundamental para conexiones multipunto en
la industria.
La RS-485 es la nica que permite una red de nodos mltiples con comunicacin
bidireccional con un solo par de cables trenzados, no todos los estndares combinan esta
capacidad con el buen rechazo al ruido, con excelente velocidad de transmisin de
datos, con gran longitud del cable de interconexin, y la robustez general del estndar.
Por estas razones, existe una gran variedad de uso de las aplicaciones con RS-485 para
la transmisin de datos entre aparatos en sectores como:
Automocin
Informtica
Robtica
Repetidores celulares
Fabricantes de PLCs
Fabricantes de Sinpticos
Etc.
RS-485
Diferencial
1 EMISOR 32 RECEPTORES
4000 FT. (1.200 m.)
10 Mb/s
-7V a +12V
+/-1.5V
+/-6V
54
+/-100A
+/-100A
N/A
-7V a +12V
+/-200mV
>=12k min.
Instalacin y Conexionado
Para la instalacin del bus RS-485 debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Cable a utilizar: Se pueden instalar buses RS-485 usando cable de pares trenzados.
La impedancia caracterstica del cable puede variar entre 100 o 120ohm.
Es recomendable la utilizacin de cable UTP cat.5 o superior.
Evitar el paso del bus cerca de cables y equipos de potencia, ya que estos producen
inducciones electromagnticas que pueden provocar mal funcionamiento en el sistema
y en algunos casos incluso la avera de los equipos.
El bus RS-485 es un bus serie, nunca instale los equipos en estrella o anillo.
Referencias:
www.CAN-CIA.org
www.profibus.org
www.automatas.org
Modbus Application Protocol - www.modbus-IDA.org
Modbus Messaging Implementation Guide V1.0a -www.modbusIDA.org
Comunicaciones Industriales, Profesor Manuel Jimnez
Buenda, Universidad Politcnica de Cartagena, Dpto. de
Tecnologa Electrnica
Tema 9: REDES LOCALES EN ENTORNOS INDUSTRIALES.
BUSES DE CAMPO- Ingeniera de Sistemas y Automtica,
Universidad de Oviedo
ANALISIS DEL ESTADO DEL ARTE DE LOS BUSES DE
CAMPO APLICADOS AL CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES,Dr. Ing. Hctor Kaschel C. e Ing. Ernesto
Pinto L., Fac. de Ingeniera, Depto. de Ingeniera Elctrica
,Universidad de Santiago de Chile
E-mail: hkaschel@lauca.usach.cl e.pinto@ieee.org