INTRODUCCION.

El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicacin tcnica

y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga de
la manera ms eficiente los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de
ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente
todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la
realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
En la Tecnologa del concreto moderna es una premisa bsica el que no se
puede separar el diseo
de mezcla, del proceso constructivo en su integridad, ya que entre ambos
existe una correspondencia biunvoca, pues para cada obra existen
condicionantes ambientales, de diseo estructural, de materiales, mano de
obra, equipo, etc., que necesariamente requieren una solucin original en lo
que al diseo de mezcla se refiere.
Por otro lado, enfrentamos en la actualidad una tendencia muy marcada en
los profesionales a rehuir el diseo de mezclas en las obras, encargando
muchas veces estas labores a tcnicos de laboratorio, que como sabemos,
se trata por lo general en nuestro medio de personal normalmente emprico
sin formacin acadmica (ya que en el pas existen muy pocas instituciones
orientadas para instruirlos), y cuya habilidad es variable dependiendo de lo
asimilado en forma prctica durante su experiencia laboral.
Un factor fundamental que debe hacernos reflexionar en la importancia de
que esta labor sea llevada a cabo por profesionales consiste en la relacin
intrnseca que tiene el concreto y su optimizacin en el resultado final de
una obra. No nos basta tener un buen proyecto estructural, excelente
equipo, materiales adecuados y mano de obra calificada si finalmente no
logramos integrar todo esto mediante un diseo de mezcla que preparado,
aplicado y controlado eficiente en la obra nos procure el xito.
En este punto, hay que precisar contra lo que algunos piensan, que el objeto
del diseo de mezcla no es llegar a obtener un valor de f'c, pues dicho
parmetro slo mide una de las propiedades del concreto, luego no hay que
perder de vista qu cosa deseamos del resto del comportamiento del
concreto, y como podemos lograrlo, ya que normalmente la resistencia en
compresin es lo mas simple de obtener, pero no nos garantiza el resto.
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que
con mayor o menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar
cantidades de agua de amasado en funcin del tamao mximo , geometra
del agregado y el asentamiento; relaciones Agua/cemento a usar referidas a
resistencias en compresin determinadas experimentalmente; las
proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a
gradaciones y consideraciones tericas y/o prcticas etc.

Ante este panorama, hay que tener muy claro que no existe ningn mtodo
perfecto, ni que nos proporcione una receta infalible para solucionar todos
los casos prcticos, por lo que las bondades de un mtodo sobre otro
residen finalmente en el criterio personal de quien los aplique, y los
resultados que cada profesional con su conocimiento tcnico y experiencia
obtenga en obra.
En algunos proyectos, las especificaciones tcnicas obligan al empleo de
ciertos mtodos de diseo de mezcla en particular, con lo que pensamos se
limita la creatividad de quin finalmente debe disear e implementar las
mezclas en obra.
Creemos personalmente, que las especificaciones tcnicas de los proyectos
deben establecer con mucha claridad y precisin el marco conceptual para
el ejecutor con precisiones detalladas de los objetivos particulares en
relacin al concreto, tales como resistencia, condiciones de durabilidad,
requisitos que deben cumplir los agregados, cemento, agua y aditivos,
acabados especiales, limitaciones en cuanto a deformaciones, generacin
de calor, conductividad trmica, procesos constructivos, etc. siendo lo
coherente el dejar en libertad al responsable de lograr esto en obra en
cuanto a elegir el mtodo de diseo de mezclas que desee en la medida que
se garantice el cumplimiento de lo especificado y la calidad del producto
final.
En el presente captulo, evaluaremos algunos de los mtodos mas
difundidos y empleados en la actualidad, incidiendo principalmente en los
aspectos conceptuales antes que en la rutina del clculo que no tiene mayor
dificultad y que es comn a todos.
Cuando nos referimos a mezclas normales lo hacemos a concretos con
densidades entre 2,300 a 2,400 Kg/m3 y resistencias mximas del orden de
350 a 400 Kg/cm2, que en la actualidad no son difciles de lograr si se
optimizan adecuadamente todos los parmetros.
Para los efectos de estimar cantidades de agua de amasado, contenidos de
aire atrapado, relaciones Agua/cemento, recomendaciones de
asentamientos y aire incorporado, nos vamos a referir en todos
los casos a las tablas elaboradas por el comit ACI-211.1-91 (Ref.9.1) , ya
que pese a no ser aplicables en forma absoluta para todos los casos, nos
dan un punto de partida conservador y cientficamente respaldado, para
luego perfeccionar los parmetros en base a los resultados prcticos.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de
concreto antes que el fin de un proceso, representa slo el inicio de la
bsqueda de la mezcla ms adecuada para el caso particular que
abordemos, y ninguno de los mtodos que trataremos puede soslayar la
prueba definitiva que supone el empleo de los diseos en condiciones reales
y su optimizacin en obra.
9.1 PARAMETROS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETO.
a) El principio de los volmenes absolutos.-

Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de

considerar en el clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los
vacos entre ellos, de manera que sumados conjuntamente con el aire que
atrapa el concreto suministren la unidad de medida que se est adoptando,
que usualmente es 1m3.
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de los
slidos , tambin llamado gravedad especfica o peso especfico de masa,
sea en condicin seca o saturada superficialmente seca, para obtener los
volmenes slidos de los componente de modo de dosificarlos
adecuadamente para lograr la unidad volumtrica de medida.
En la Fig. 9.1 se puede apreciar un esquema que ilustra el principio indicado.
b) La Resistencia en compresin y la relacin Agua/Cemento.Dado que por lo general la resistencia en compresin es un requisito
fundamental que emana del proyecto estructural, o en algunas ocasiones el
proyectista exige consideraciones especiales de durabilidad, se deriva
entonces que un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es la relacin
Agua/Cemento, pues como ya hemos visto al evaluar los conceptos sobre
los materiales en el concreto, este parmetro regula dicho comportamiento.
En el Captulo 8 se ha estudiado con amplitud la manera de definir el fcR o
resistencia promedio requerida en obra en funcin del f'c especificado por el
diseador en base a exigencias del clculo estructural, por lo que si este es
el caso al tener que empezar a esquematizar un diseo de mezclas,
contamos con todos los elementos de juicio para elegir el fcR mas
adecuado.
En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las estructuras de
concreto por circunstancias de exposicin y agresividad extrema al medio
ambiente y las caractersticas de operatividad o uso, motivan que
independientemente del fcR que ya conocemos, se deba asumir una
relacin Agua/Cemento muy baja que optimice la impermeabilidad, la
resistencia a la abrasin y el desgaste, la resistencia a la agresin qumica
etc. y que estar asociada consecuentemente a una resistencia en
compresin generalmente superior a la necesaria por requerimientos
estructurales.
Siendo el tema de la durabilidad bastante amplio, en el Captulo 12, se trata
en profundidad y se establecen una serie de criterios para elegir la relacin
Agua/Cemento ms recomendable para cada caso particular, y as tener
alternativas de decisin al respecto cuando las condiciones particulares as
lo exijan.

Los valores se han determinado experimentalmente para concreto sin aire

incorporado con hasta 2% de aire atrapado, y tienen validez para concretos
hasta con 6% de aire incorporado. Las resistencias corresponden a probetas
cilndricas estndar de 6" x 12" curadas en condiciones controladas y
concreto con agregado grueso de tamao mximo entre 3/4 a 1".
En la Fig.9.2 se han graficado las relaciones de la Tabla 9.2 para determinar
por interpolacin valores intermedios.
c)	La granulometra de los agregados y el Tamao Mximo de la
	piedra.Est generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometras o
gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las
partculas creando una estructura muy densa, resistente e impermeable y
favoreciendo la trabajabilidad.
En este sentido existen una gran variedad de opciones en cuanto a como
evaluar dichas gradaciones y como combinarlas, que dependen de la mayor
o menor confiabilidad que se le asigne al sustento tcnico de cada una, por
lo que esta etapa es la que diferencia un mtodo de diseo de otro.
No se pueden establecer pues criterios absolutos en este aspecto, pero sin
embargo, casi todos usan de alguna manera el concepto del Mdulo de
Fineza por el sustento terico y experimental del que ya hemos hablado en
el Captulo 5 ,con lo que constituye un parmetro que siempre est ligado
de alguna manera al diseo.
Dentro de la granulometra, un factor importante, es el Tamao Mximo del
agregado y su forma. Est justificado experimentalmente que este factor
influye en la cantidad de agua que requiere la mezcla para satisfacer
condiciones de trabajabilidad , y as cuanto mayor sea el Tamao del
agregado y ms redondeado, menor ser el requerimiento de agua.
Esto se explica con mayor claridad con el concepto de la Superficie
especfica, ya tratado tambin en el Captulo 5 y que representa el rea
superficial promedio de las partculas de agregado. Cuanto ms fino y
anguloso es el agregado supone mayor cantidad de partculas y una mayor
rea a ser cubierta por el agua para fines de trabajabilidad, y cuanto ms
grueso y redondeado, se reduce consecuentemente la cantidad de
partculas y el rea involucrada.

Estos mtodos abordan tambin el anlisis total de la mezcla de agregados

para ajustarla a husos o rangos granulomtricos basados en informacin
estadstica emprica.
Son muy usados en Europa, donde por un lado las canteras estn muy
definidas y estudiadas estadsticamente, y por el otro las regiones son
pequeas, lo que permite hacer generalizaciones que funcionan bastante
bien en la prctica.
Se establecen husos para diferentes Tamaos mximos de agregados, tipos
de agregados y condiciones de colocacin del concreto, lo que representa
una gran ayuda para lograr diseos eficientes de manera prctica.
En nuestro medio, no deben usarse curvas experimentales forneas
indiscriminadamente, ya que la realidad y variabilidad de nuestros
agregados puede inducir a error en las estimaciones, por lo que es
recomendable emplearlas con precaucin, pues de otro modo sern ms los
problemas que las ventajas que se obtendrn al querer optimizar diseos.
Slo como ilustracin, en las Fig.9.5 y 9.6 se pueden apreciar alguna curvas
empricas establecidas por las Normas DIN y las Normas Britnicas para
diseo de mezclas.
DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DIN 1045
INTRODUCIN:
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la
combinacin de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto
contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin
aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.
El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del
Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados.
Este mtodo parte de la hiptesis que el mdulo de finura del agregado
integral oscila entre 5.2 y 5.3.
El mtodo DIN 1045 propone 02 Husos Granulomtricos estandarizados, el
Grading A32 y el Grading B32 (Gradacin A32 Y Gradacin B32).
A veces puede presentarse en la elaboracin del concreto con este mtodo
una mezcla sobre-arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla,
disminuyndole el 10% de agregado fino agregndole el 10% de agregado
grueso. Si la mezcla se presenta sobre-gravosa se har lo contrario.
OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

1.
conocer el diseo de mezclas por el Mtodo DIN - 1045 de un
concreto

2.

Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.

MARCO TERICO:

PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS.

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como

son el tipo de Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus
pesos especficos y pesos unitarios secos, granulometras, humedades,
absorciones y las condiciones particulares de la obra a ejecutar, todos los
mtodos aplican los siguientes pasos:

SECUENCIA DE DISEO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de

seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto.
Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseo
seleccionado.

1.
Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en
las especificaciones de la obra.

2.
Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se
deber tener en cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de variacin
de la compaa constructora, as como el grado del control que se ha de
ejercer en obra

3.
Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural
y del sistema de locacin del concreto, el tamao mximo nominal del
agregado grueso.

4.
Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del
asentamiento de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores
la trabajabilidad deseada, las caractersticas de los elementos estructurales
y las facilidades de colocacin y compactacin del concreto.

5.
Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen
del concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso,

la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la

mezcla.

6.
determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate
de concretos normales o de concretos en los que exprofesamente, por
razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un
aditivo.

7.
Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendr en consideracin
la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire
incorporado.

8.
Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de
durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e
internos que podran atentar contra la vida de la estructura.

9.
Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por
resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la
estructura la resistencia en comprensin necesaria y la durabilidad
requerida.

10.
Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en
funcin del volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento
seleccionada.

11.
Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de
concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.

12.
Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las
proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado
seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad
del agregado.

13.
Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y
el contenido de agregados finos y gruesos.

14.
Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de
los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.

15.
Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados bajo condiciones de obra.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

La metodologa realizada fue prctica, y se realiz en el laboratorio de

materiales de construccin.

MTODO DIN - 1045

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de

mezclas de concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al
mtodo ACI, el siguiente paso es perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los
dos ltimos son idnticos al mtodo ACI incluidos el ajuste por humedad de
los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.

1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no

se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin
que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado
para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.

2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo,
debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la
losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible,
siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento
de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o
huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de
los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el
uso de aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las

caractersticas del elemento estructural y del sistema de locacin del
concreto.

4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de
agua recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao

mximo del agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin y con
aire incluido.

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los
28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada
debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos.
En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento
para casos de exposicin severa.

6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada

en el paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto;
cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de
durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el sexto
paso del mtodo.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del

concreto, excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad
se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, se determina el modulo de
finura del agregado global mediante tanteo de la tabla granulomtrica cuyo
valor deber oscilar entre 5.2 5.3, los porcentajes obtenidos sern los
porcentajes de incidencia de los agregados y se calcula los pesos secos de
los agregados.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los

agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad
igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad
total menos absorcin.

9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que
se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de
segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para
correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en
el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie
de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.