PROCESOS DE MANUFACTURA 5am3

SANCHEZ GALVAN ADRIANA INES

REFRIGERANTES
Usos y tipos. Refrigerantes solubles
en agua.
Problemtica ambiental y
mecanizado en seco.

Corts Leyva Guadalupe Alejandra

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
UNIDAD TICOMAN

CONTENIDO:

Tabla de contenido
JUSTIFICACION................................................................................................ 1
Objetivo general.......................................................................................... 1
Objetivos especficos................................................................................... 1
INTRODUCCIN.............................................................................................. 1
Alcance....................................................................................................... 1
Marco terico.............................................................................................. 2
DESARROLLO.................................................................................................. 6
Fluidos de corte........................................................................................... 6
Objetivos del refrigerante:.......................................................................7
Efecto del refrigerante............................................................................. 8
TIPOS DE REFRIGERANTES...................................................................10
COMPARATIVA............................................................................................... 14
CONCLUSIONES............................................................................................ 15
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 16

JUSTIFICACION
Actualmente tanto en el mbito laboral como en el escolar se
manejan actividades y solucin de problemas por competencias y la
condicin de competente est bsicamente en funcin del
conocimiento. El siguiente trabajo pretende contribuir a enriquecer el
conocimiento del ingeniero en aeronutica con respecto a los
procesos de manufactura, especficamente acerca de los refrigerantes
empleados en los procesos por arranque de viruta. La problemtica
planteada a continuacin gira en torno a los contaminantes existentes
en estos fluidos y presenta una alternativa amigable con el medio
ambiente; refrigerantes solubles en agua.
Objetivo general
Proveer al alumno la informacin pertinente y necesaria acerca de los
refrigerantes empleados en los procesos de maquinado por arranque
de viruta.
Objetivos especficos
Para as dar a conocer la actual problemtica generada por el grado
de contaminantes existentes en ellos y plantear alternativas que
generen menos polucin y que posiblemente generen una
disminucin de los costos de produccin a largo plazo.
Igualmente se pretende ampliar tanto los conocimientos del alumno
como su perspectiva para resolver problemticas, inconvenientes e
incluso implementar nuevas tcnicas referentes a la temtica
expuesta. Y as complementar la formacin de profesionistas
competentes y mejor informados.
INTRODUCCIN
El tema que se desarrollar a continuacin es Refrigerantes, sin
embargo al referirnos a refrigerantes no pretendemos abarcar de
manera general todos los refrigerantes junto con todas sus
aplicaciones, en el documento siguiente se hablar de los
refrigerantes como fluidos de trabajo en procesos de manufactura.
El trabajo consta de tres temticas medulares que actan como
espina dorsal otorgando consistencia, estructura y de cierto modo
cadencia al texto; )Refrigerantes, definicin, tipos y aplicaciones.
)Refrigerantes solubles en agua, y )Comparativa.
Alcance
Los alcances y profundidad de este trabajo son meramente
descriptivas, su preocupacin primordial radica en enunciar
1

caractersticas fundamentales como definicin, utilidad y aplicaciones

de los ya mencionados refrigerantes y mediante el uso de criterios
sistemticos se pretende poner de manifiesto la problemtica
ambiental devengada del uso de cierto tipo de refrigerantes y
componentes bien identificados. Para finalmente dar lugar a una
breve descripcin de opciones alternas que son capaces de ofrecer
los mismos resultados y promover as una mejora y solucin potencial
de la problemtica estudiada.
Marco terico
En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de
material mediante herramientas con filos perfectamente definidos.
Los ms habituales son:

Serrado

Limado

Taladrado

Torneado

Fresado

Brochado
Serrado: Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina
herramienta, pero el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra
hacia adelante y hacia abajo para realizar el corte del material.

Limado: Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta.

Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que
se precisa de una mano de obra bastante especializada. Hay
diferentes tipos de limas dependiendo del tamao de los dientes y de
la seccin de la lima.

Taladrado: Esta operacin consistente en realizar agujeros

circulares en una pieza. Para ello se monta en la
mquina de taladrar una herramienta llamada broca,
que gira para penetrar eliminando virutas del
material a taladrar.

Torneado: Es un procedimiento para crear superficies de revolucin

por arranque de viruta. Llamamos superficies de revolucin a
aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a
su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.
En esta mquina, la pieza tiene un
movimiento circular o rotatorio y la
herramienta lineal.
El tipo de piezas que podemos realizar
combinando
estos
tres
movimientos
principales es muy variado en funcin del
dimetro, la longitud, la complejidad de las
formas a mecanizar, etc.
En esta mquina, la pieza tiene un
movimiento circular o rotatorio y la
herramienta lineal. El tipo de piezas que
podemos realizar combinando estos tres
movimientos principales es muy variado en
funcin del dimetro, la longitud, la
complejidad de las formas a mecanizar, etc.
La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin
(plato de garras, pinza, plato liso,) y tendr movimiento rotatorio y
la herramienta de corte ir fijada a un soporte o torreta y se
desplazar en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque
de material.
3

Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente

manual o semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su
vez pueden ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms
frecuentes.

Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:

Fresado: Es un procedimiento consistente en el corte del material con

una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho
corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con
el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a
trabajar. Depender del diseo de la mquina que lo que se desplace
sea la herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de ambos.
Dicho desplazamiento ser en cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la
pieza que se mecaniza.

La mquina que se utiliza se llama

fresadora, con sus mltiples opciones y
variantes. Al disponer de un movimiento
ms, las piezas que se realizan en
fresadora son mucho ms variadas y
pueden ser de mayor complejidad respecto
a las del torno.

Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta

de corte fijada al cabezal y provista de movimiento lineal en tres
direcciones (X Y Z). La pieza ir fijada a la mesa por el
procedimiento de fijacin que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la mquina (de ah
fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio
automtico de herramientas, se llama centro de mecanizado.
Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la

configuracin de sus diferentes partes mviles, segn su nmero de
ejes, segn la orientacin del cabezal principal (donde va fijada la
herramienta de corte), ....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos
de fresadoras de mesa fija y columna mvil, de bancada fija y mesa
mvil, fresadora puente o prtico, etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o
en casos muy especiales ms ejes. Normalmente los ejes adicionales
son ejes rotativos.

Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una

fresadora vertical u horizontal.
Brochado: El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea
de filos mltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la
pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El
brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida
despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el
escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma
cnica de la herramienta. La forma de la herramienta permite obtener
formas que por otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.

El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientras

la pieza est fija; la profundidad de pasada (P) la proporciona la
propia herramienta.

La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea

en series largas ya que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.

DESARROLLO
Fluidos de corte

Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de

mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en
forma lquida, se aplican sobre la zona de formacin
de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y
soluciones. La mayora de ellos se encuentran formulados en
base a un aceite de base mineral, vegetal o sinttico, siendo el
primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios aditivos
(antiespumantes, aditivos extrema presin, antioxidantes, biocidas,
solubilizadores, inhibidores de corrosin...).
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son
Los aceite ntegros.
Las emulsiones oleosas.
Las "soluciones" semisintticas.
Las soluciones sintticas.
Objetivos del refrigerante:
1. Enfriamiento
El calor generado durante el
mecanizado

se

debe

al

impacto del filo con la pieza

de trabajo y el roce con las
virutas sobre la superficie del
inserto. Generalmente, hasta
un 80% del calor generado
durante

el

removido
virutas.

mecanizado
junto

El

20%

con

es
las

restante,

permanece en el filo.
Porcentajes de calor
El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el
desgaste, o causa cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo
debido a la expansin trmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el
calor se concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la
accin de refrigerante. Esto resulta e una prolongacin de la
durabilidad de la herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen
deformarse debido al calor producido, a veces se realiza este tipo de
mecanizado en un tanque lleno de refrigerante.
8

2. Lubricacin
Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado
principal, entonces problemas tales como deformacin del filo y
soldaduras pueden ser eliminados y
la durabilidad puede ser prolongada.
Adems, la exactitud dimensional de
la pieza mecanizada es estabilizada.
Al aplicar refrigerante, se generar
una pelcula de lubricacin entre las
virutas y el filo. Esta pelcula permite
que las virutas se deslicen por la
superficie de la herramienta con facilidad, protegiendo el filo.
3. Infiltracin
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la
herramienta, sus lados y la pieza de trabajo. Esta accin
produce refrigeracin y lubricidad.
4. Despeje
Se refiere a accin de despeje cuando la
fuerza o presin del refrigerante es utilizada
para dirigir fsicamente o evacuar las virutas
a medida que se generan. Cuando se realiza
perforado

utilizando

brocas

can,

los

refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de viscosidad

moderado.

Efecto del refrigerante

1. Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en hmedo incrementa la
durabilidad de la herramienta 2.5 veces a comparacin con el
mecanizado en seco. Esto se debe al efecto del refrigerante,
que reduce la temperatura del filo y previene que se reduzca la
dureza del material de la herramienta. El refrigerante tambin
evita que se produzcan soldaduras gracias a su lubricidad.
2. Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con interrupciones, pueden
producirse rupturas trmicas ya que el filo de la herramienta es
expuesto a shocks trmicos. Por esto se entiendo cuando la
temperatura del filo se incrementa rpidamente mientras
mecaniza y disminuye abruptamente cuando la herramienta
sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en
hmedo puede causar choques trmicos.
Mecanizado de materiales de difcil corte
Cuando se mecaniza materiales de difcil corte tales como el acero
inoxidable, acero resistente al calor, speraleacin con base de Ni y
aleacin de Ti, es necesario un refrigerante (soluble al agua) para
prevenri astillamiento y fracturas an en mecanizado interrumpido.
En este caso, para prevenir choques trmicos, una gran cantidad de
refrigerante debe ser utilizado.

Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en
un agujero, se requiere refrigerante para descargar las virutas y
enfriar y lubricar el filo. (Refrigeracin interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeracin en
el perforado, refrigeracin externa e interna.

10

TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los
refrigerante no solubles tienen un efecto de lubricacin y los solubles
al agua tienen un efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
Aceite mineral (aceite de mquina)
Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin
extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el
mecanizado de alta velocidad debido a problemas ambientales tales
11

como humo y regulacin de encendido. Por ello, los refrigerantes no

solubles al agua son utilizados para escariado, fresado y desbaste;
donde las velocidades de corte son relativamente bajas. Para el
perforado de agujeros profundos con brocas can, los cuales
requieren una viscosidad moderada como efecto de lubricacin y
evacuacin de virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al
agua.
Refrigerantes solubles al agua
El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo
para mezclar un refrigerante con base aceitosa con agua. Adems de
minerales y aceite, pueden incluirse aditivos de presin extrema, antioxidantes, anti-spticos y anti-espuma.
Las taladrinas, un producto que pertenece al grupo de los fluidos de
corte y mecanizado, se aplican al contacto pieza-herramienta para
mejorar la operacin en la que participan, esto es, para lograr un
mejor acabado superficial, una produccin ms elevada y una vida
ms larga de la herramienta o la instalacin. Las taladrinas, como
todos los fluidos de mecanizado, se emplean bsicamente en la
transformacin del metal y en menor medida en la del vidrio. Las
funciones principales de los fluidos utilizados en la fabricacin de
piezas metlicas son:
La lubricacin, con objeto de prolongar la vida de las herramientas y
reducir la energa de friccin.
La refrigeracin, con el fin de evitar un sobrecalentamiento de las
piezas y herramienta.

12

Emulsin
El Oleum est hecho al agregar una pequea cantidad de
emulsificador, antisptico y otros componente del aceite mineral. Si
se mezcla con agua, la emulsin se torna blanca. Este tipo de
refrigerante es utilizado principalmente en torneado y fresado.
Corte en seco
El corte en seco fue inspirado por una poltica ambiental alemana. Ya
que el mecanizado en seco beneficia al usuario y al ambiente, hay

13

una tendencia a creer que el uso de refrigerantes en mquinas ser

prohibido en un futuro cercano.
Costos de los refrigerantes
El siguiente grfico muestra el porcentaje de costo de refrigerante del
fabricante de la mquina. El refrigerante puede llegar a abarcar un
costo del 16% del total. Esto demuestra que, en ocasiones, el costo
del refrigerante puede llegar a ser cuatro veces mayor al costo de la
herramienta. Los costos de los refrigerantes (compra, mantenimiento,
reciclaje) son muy altos.
A continuacin hay un desglose de los costos del refrigerante. El
grfico de barras muestra los costos de refrigerantes de un fabricante
de automotores. En notable que los costos de inventario y manejo
suman un poco ms del 60% del costo total. Si el uso de refrigerante
es inevitable, ser necesario reducir el consumo del mismo, parar de
desechar y promover el reciclaje con la meta de reducir el costo en
refrigerantes.

Situacin actual del mecanizado en seco

Hasta ahora, han sido explicados los efectos del refrigerante,
influencia en el medio-ambiente, los problemas de costo fueron
detallados. Para realizar un mecanizado en seco total, es necesario
perfeccionar varios aspectos de los mismos. Como paso de
aproximamiento al mecanizado en seco del futuro, los siguientes
mtodos de mecanizado en seco estn siendo desarrollados.
Mecanizado con aire fro
El mecanizado con aire fro es un mtodo en el cual se utiliza aire fro
en vez de lquido refrigerante. Simplemente enfra la herramienta y la
pieza de trabajo. Los efectos no son tan buenos como con el lquido
refrigerante, pero su uso es posible. Sin embargo, hay un problema
durante el mecanizado de un agujero, es fcil enviar aire fro a una
herramienta en torneado y fresado porque stas se encuentran en un
espacio abierto.

14

MQL
El MQL (Lubricacin de Cantidad Mnima) es un mtodo en el cual una
cantidad limitada de refrigerante es utilizada durante cierto perodo
de tiempo. Generalmente hablando, la cantidad es de 30cc de
refrigerante en 8 horas continuas. En el punto de vista ambiental, el
modo MQL tiene mucho para ofrecer.
Aplicacin de refrigerante por niebla
En este mtodo el refrigerante es suspendido como niebla en el aire,
y luego aplicado al filo de la herramienta. Este mtodo puede ser
utilizado efectivamente en perforado.
Corte en seco total
Mtodo en donde no se utiliza refrigerante en lo absoluto.
Aceite vegetal
Si toma en consideracin la contaminacin ambiental, ser mejor
utilizar aceite vegetal. Pero el aceite vegetal tiene la desventaja de
oxidarse rpidamente. Si esta desventaja puede ser perfeccionada,
entonces el aceite vegetal sera un refrigerante muy prometedor.

COMPARATIVA

15

16

CONCLUSIONES
Los actuales procesos de mecanizado no seran posibles sin la
utilizacin de los lubricantes, refrigerantes y taladrinas, su
importancia es tal que se pueden comparar con las herramientas o
los parmetros de corte, el uso correcto de estos fluidos determina la
productividad y eficiencia del maquinado, as como la seguridad del
operario.
El fluido de corte es tan importante como el recubrimiento o la
geometra del inserto. Una eleccin incorrecta del refrigerante puede
hacer que la viruta no se evacue bien, o que la temperatura en el
punto de trabajo supere la requerida para el proceso, lo que puede
afectar las piezas. Igualmente, el mantenimiento y disposicin
deficiente de este insumo genera desperdicios y prdidas de dinero,
aumento de costos de produccin, a la par que disminuye la
competitividad del taller. Sin mencionar, los riesgos inherentes para la
salud de los operarios y el impacto para el medioambiente.
El uso a nivel industrial de grandes cantidades de fluidos de corte trae
consigo una problemtica ambiental, como solucin a esta
problemtica se encuentran los refrigerantes solubles en agua
17

(siempre y cuando no se reutilice ms veces de las que permite su

vida til) y las variantes actuales que aspiran al mecanizado en seco.
BIBLIOGRAFIA
Htt://www.pa-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-pormecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/referencemanual-allpages.pdf
URL del artculo: http://www.ejemplode.com/13-ciencia/734ejemplo_de_justificacion.html
http://www.metalactual.com/revista/31/insumos_fluidos.pdf
http://www2.medioambiente.gov.ar/ciplycs/documentos/archivos/Archi
vo_115.pdf
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/09/refrigerantes/
Jhair Meneses. Ingeniero Mecnico. Universidad Nacional de Colombia.
Jhmeneses425@ gmail.com
Tecnologa de Fluidos para el Maquinado y Tratamiento superficial de
Metales. Luis Morales. Ing. de Aplicaciones. Tritech- -Castrol.
Actualidad de los Fluidos Corte en Bogot. Revista Fabricar.

18