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do Brasil Ltda.
TECNOLOGIA DE
PROCESSAMENTO
DE LEOS E
GORDURAS VEGETAIS
E DERIVADOS
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TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE
LEOS E GORDURAS VEGETAIS
PROCESSO DE OBTENO
DE LEOS E GORDURAS VEGETAIS
I. Introduo:
As sementes de modo geral contm maior ou menor quantidade de leo em sua composio.
Dada a importncia dos leos vegetais na dieta humana, alm das inmeras aplicaes
industriais dos mesmos, foram desenvolvidos processos de extrao e purificao destes
leos.
O processo completo consta de duas etapas:
a.) extrao;
b.) refinao.
Estas etapas podem ser executadas em unidades fabris conjugadas ou independentes,
dependendo somente de aspectos econmicos relativos s fontes de matria-prima e dos
centros consumidores.
O processo aqui descrito tem como base a soja, mas vlido para a maior parte das
sementes oleaginosas comerciais (algodo, amendoim, palma, babau, milho, girassol,
canola, etc.).
Quando se deseja produzir um farelo de alto teor protico (HIPRO) ou para preparar o farelo
para a produo de protena isolada de soja, feita a separao de casca entre a primeira e
segunda quebra, atravs de separadores por aspirao tipo cascata e novamente, aps a
segunda quebra, uma nova separao de casca.
A seguir, a soja quebrada passa por uma peneira com aspirao, onde so separados os finos
(p) e a casca residual (por aspirao).
O gro partido posteriormente aquecido em cozinhadores at 60o Celsius e aps, laminado
em lminas com espessura de 0,2 mm. Este material j pode ser enviado etapa de
extrao.
Para melhorar a capacidade de extrao por solvente, utilizada a tcnica de expandir a
massa laminada. Isto feito com a utilizao de um expansor de gro, baseado no
equipamento da Andersen (desenvolvido inicialmente para gemem de milho).
O equipamento consta basicamente de uma rosca extrusora com injeo de vapor. Esta
rosca comprime a massa laminada contra uma placa perfurada, promovendo uma
compactao seguida de expanso, transformando os flocos em pellets esponjosos.
Esta massa tem maior densidade aparente e maior capacidade de percolao, aumentando
pois a capacidade do extrator. A massa a seguir seca e resfriada at a temperatura de 50o
Celsius.
II.4. Extrao Propriamente Dita:
II.4.1. - Extrao por solvente:
A extrao por solvente composta de:
Para melhor efeito de extrao, a miscela segue em contra corrente com a massa, ou seja, a
miscela mais concentrada lava a massa com maior teor de leo. A miscela com baixa
concentrao lava a massa com menor teor de leo, sendo que a massa sada do extrator
lavada com hexana pura.
O farelo no deve conter mais que 1% de leo aps a extrao.
b.) Unidade de Evaporao:
A miscela concentrada passa pela unidade de evaporao, onde feita a separao do leo
da hexana. constituda de evaporadores tubulares verticais aquecidos a vapor.
c.) Unidade de Dessolventizao:
O dessolventizador tem por finalidade eliminar toda a hexana absorvida pelo farelo, tostar o
farelo de forma a diminuir sua atividade uretica, e finalmente resfri-lo, estabilizando sua
umidade (na faixa de 12%).
composto por diversos estgios sobrepostos, por onde o farelo passa em fluxo
descendente ou em unidades separadas.
Os estgios so dotados de camisa de vapor e fundos duplos, nas etapas de
dessolventizao, tostagem e secagem, alm da injeo de vapor vivo e de injeo de ar frio
na etapa de resfriamento.
A passagem entre estgios feita atravs de bocais, e a movimentao interna por eixo
dotado de raspadores em todos os estgios.
O processo controlado de forma a evitar que o excesso de temperatura prejudique a
qualidade do farelo, diminuindo o ndice de protena dispersvel (IPD).
d.) Unidade de Condensao de Hexana:
Compe-se de condensadores tubulares resfriados gua (ou a ar), que tem por funo
recuperar a hexana evaporada nos estgios de evaporao e dessolventizao. A aspirao
dos gases provenientes do extrator e do dessolventizador feita por sistema de vcuo por
ejetores a vapor situados aps a unidade de condensao.
O consumo de hexana no processo no deve superar 1 litro/ton. de soja.
2
3
8
10
1 - Secagem
3 - Pr-limpeza
5 - Condicionador
7 - Extrator
9 - Destilao
2 - Armazenagem
4 - Moinhos quebradores
6 - Laminador
8 - Dessolventizador tostador
10 - Degomagem
PREPARAO
HEXANA
EXTRAO
EVAPORAO
DE MISCELA
AO DESSOLVENTIZADOR
PR PRENSAGEM
DECANTER
PRENSA
EXTRAO
EVAPORAO
DE MISCELA
AO DESSOLVENTIZADOR
hexana
leo
material slido
gua
Alta economia
Reduo do volume de resduo a ser disposto
Economia de espao de estocagem para o bolo do filtro
Baixos custos de operao e manuteno
Drstica reduo no espao requerido quando da aplicao dos decanters
Menores perodos de retorno de investimento
Efeito de auto limpeza devido a descarga contnua de slidos
Operao simples
Trabalho e custos de limpeza desnecessrios
Rpido ajuste dos parmetros da mquina em caso de alteraes de produto e processo
Modo de operao contnuo e automtico
silo
peneira
condicionador
prensa
moinho
quebrador
torta *
tela
vibratria
slidos **
gua quente
sistema de
vcuo
secador
tanque de
reteno
trocador
trocador
de calor
de calor
leo seco
decanter
trocador
de calor
slidos do
decanter **
TAMBOR
3
2
1
2
3
ROSCA
SECADOR A VCUO
Sistemas de secagem encontram aplicao na evaporao da umidade residual do leo de
prensagem clarificado. O corao da planta um secador de filme fino em que o leo a ser
seco flue atravs de uma vlvula de contra presso. Esta vlvula fecha imediatamente
quando cessa o fluxo de leo, afim de prevenir a queda do vcuo no secador.
Afim de facilitar a evaporao otimizada da umidade do leo, o mesmo flue em filme fino
atravs de diversas cascatas. O leo seco descarregado do secador atravs de uma bomba
auto escorvante em que parte do fluxo reciclado. O secador equipado com visor para
inspeo visual do nvel de leo. O vcuo produzido ou por um sistema de vcuo multiestgio a vapor com condensador de contato direto ou por bomba de vcuo de anel lquido
com pr-condensador de superfcie.
Caractersticas:
Operao contnua
Evaporao otimizada da umidade residual
No h oxidao.
IV. Clarificao de leo de palma
O leo de palma extrado de cachos de frutos frescos da palmeira existente principalmente
na Malsia, frica e Amrica do Sul.
A tecnologia de esmagamento envolve
esterilizadores, digestores e prensas de rosca helicoidal.
Nos ltimos anos novas tecnologias baseadas em decantadores centrfugos tem sido
introduzidas com o propsito de aumentar a tecnologia de extrao no que diz respeito a
eficincia, qualidade , simplicidade e poluio.
Com a introduo do processo de clarificao direta o estgio de clarificao foi
simplificado e adicionalmente a quantidade de gua efluente reduzida assim como a DBO
(demanda bioqumica de oxignio) do efluente drasticamente reduzida.
VANTAGENS DO PROCESSO DE CLARIFICAO DIRETA
O novo sistema oferece as seguintes vantagens:
1. Economia na operao e manuteno dos separadores de lodo visto estes no serem
necessrios.
2. Reduo do tamanho do estgio de clarificao (economias no investimento em
edificaes e estruturas).
3. Reduo em geral dos slidos orgnicos no efluente. A DBO reduzida por exemplo de
30.000 para 10.000. A quantidade de lodo em kg drasticamente reduzida. Portanto
uma significativa reduo no investimento em tratamento de efluentes da planta pode ser
esperada.
4. Operao simples no estgio de clarificao pois no so necessrios tanques de
decantao.
5. No necessrio gua de diluio no estgio de clarificao.
6. Diminuio das perdas por no necessidade de limpeza dos separadores.
7. tempo de contato entre o leo de palma quente e o ar/gua reduzido, o que evita o
aumento da acidez.
DESCRIO DO SISTEMA
Embora diferentes configuraes sejam possveis, nossa experincia e discusses com os
maiores consultores sobre leo de palma e tcnicos de esmagamento resultaram no processo
descrito abaixo. Veja descrito no fluxograma anexo:
leo bruto vindo da prensa passa atravs de uma tela vibratria de onde bombeado
atravs de um hidrociclone separador de areia para o decanter de 3 fases.
decantes separa o leo bruto em leo e lodo e aos mesmo tempo remove uma quantidade
substancial de slidos.
leo purificado em centrifugas auto limpantes na forma usual e em seguida seco a
vcuo e enviado aos tanques de estocagem.
No lodo apenas uma quantidade insignificante de leo transferido para o sistema de
tratamento de gua efluente passando antes por um tanque de segurana (para recuperar
eventuais perdas de leos de vazamentos ou limpeza da planta).
Os slidos (torta) transportada e adicionada ao resduo slido da extrao para
disposio.
DECANTER WESTFALIA
Os modelos Westfalia mais utilizados para leo de palma so:
para 15 a 20 ton/h de cachos frescos
para 30 a 40 ton/h de cachos frescos
As caractersticas dos decanters Westfalia permitem que os mesmo mantenham alta
eficincia mesmo em baixas velocidades. Graas a isto, graas a sua construo reforada e
proteo contra desgaste garantido um longo tempo de trabalho de 10 a 20 mil horas entre
manutenes gerais.
A proteo contra desgaste do tipo soldado o que permite ser feito o reparo das roscas
localmente.
Adicionalmente os decanters Westfalia podem ser fornecido com sistema de duplo
acionamento o que faz com que o equipamento possa operar com maior eficincia em
qualquer circunstncia.
DESEMPENHO DOS DECANTERS WESTFALIA
Lodo de sada do decanter contem menos de 1% de leo o que significa que as perdas de
leo sejam inferiores a 0,5% com base na capacidade em cachos de frutos frescos.
Reduo do contedo de slidos na fase aquosa maior que 50%.
A torta contm menos que 80% de gua e menos que 2% de leo (menos que 10% base
seca) o que significa menos de 0,15% com base na capacidade em cachos de frutos
frescos.
A capacidade de cada decanter suficiente para cobrir uma vazo de at duas vezes a
vazo nominal ou seja, um decanter pode substituir duas mquinas se eventualmente
necessrio, no trabalho com eficincia reduzida. Isto significa que a plena capacidade de
esmagamento pode ser mantida mesmo quando um dos equipamentos esteja em
manuteno.
hidrociclone
tanque intermedirio
areia
areia
tela vibratria
tanque
aquecedor
decanter
leo
gua
slidos
leo clarificado
(para a secagem)
gua
slidos
centrfuga clarificadora
difcil de ser degomado. O leo refinado resultante pode ter sua qualidade comprometida,
especialmente a estabilidade.
Em casos mais extremos de deteriorao, so necessrias condies mais enrgicas de
refinao que podem compensar apenas parcialmente a qualidade inferior do leo bruto,
com as correspondentes perdas adicionais de refino.
Tambm as condies climticas desfavorveis podem levar a colheita de soja imatura: o
leo bruto correspondente se caracteriza por um alto contedo de ferro, clorofila e cidos
graxos oxidados e muito difcil de ser degomado.
As impurezas contaminantes da soja gramneas em geral tambm contribuem para o
aumento das impurezas do leo bruto, particularmente a clorofila e produtos de oxidao.
O quadro abaixo apresenta um resumo dos vrios fatores acima mencionados que influem
na qualidade do leo bruto.
FATORES
Impurezas
Gros imaturos
Gros avariados ou quebrados
(carga, transporte, descarga)
Estocagem
(tempo, temperatura, umidade)
Aumento de:
produtos de oxidao, clorofila
clorofila, ferro
acidez, gomas no hidratveis, produtos
de oxidao
acidez, gomas no hidratveis, produtos
de oxidao
1. Introduo
A planta descrita neste captulo (ver Fig. 1) projetada para produzir leo bruto, farelo de
alto teor protico, lecitina bruta e cascas torradas de soja
O leo de soja bruto fornecido a refinarias; o leo refinado usado na culinria, saladas e
em margarinas, maionese e gorduras. Farelo de alto teor protico fornecido para fabrica de
raes e utilizado em rao animal. Farelos de alto ndice de protena dispersvel e baixa
contaminao bacteriolgica podem ser usados para produo de protena texturizada,
concentrada ou isolada que so formuladas em alimentos para consumo humano. A lecitina
utilizada como emulsificante em margarinas, chocolates, biscoitos, achocolatados e outros
produtos. Cascas so vendidas para fbricas de raes e incorporadas como fibras em
raes.
2. Tamanho do mercado
O consumo anual de leo de soja se situa entre 26 kg/capita nos Estados Unidos, 17
kg/capita no Brasil, at 6 kg/capita na China.
(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de quase 50 milhes de
toneladas e o consumo de leo de aproximadamente 6 milhes. A produo de leo de soja
no Brasil neste mesmo perodo foi de pouco mais de 24 milhes de toneladas).
3. Consideraes Econmicas
Uma planta de extrao de leo com capacidade de 2.000 ton/dia tem um custo operacional
de aproximadamente US$15/ton; representa um alto custo de investimento, pois requer que
todo o equipamento eltrico seja a prova de exploso devido aos vapores altamente
explosivos de hexana, sempre presentes na rea de processo. Todos os equipamentos
devem atender a NFPA Classe II, Diviso 1 ou NP65 Standards.
O custo dos equipamentos apresentado na Tabela 2. A planta requer operadores treinados
e um bom sistema de controle para minimizar o perigo do uso do solvente (hexana) e para
garantir que os consumos e garantias necessrios operao econmica da planta e custo de
produo sejam atingidos.
preo da soja
custo do transporte
preo da eneregia eltrica
custo do combustvel
custo da hexana
10.000.000
15.000.000
8.100.000
100.000
400.000
800.000
600.000
400.000
250.000
150.000
50.000
150.000
36.000.000
Custo total da planta, exceto terreno
*Incluindo: subestao eltrica, tratamento de gua, gerador de vapor, tratamento de
efluentes, estocagem de combustvel, oficinas de manuteno, laboratrio de controle de
qualidade.
O custo dos equipamentos principais (US$ 8.100.000) est descrito e valorizado
individualmente na tabela 2, apresentada a seguir.
Preo US$
150.000
900.000
900.000
700.000
150.000
150.000
800.000
150.000
500.000
700.000
650.000
700.000
400.000
150.000
300.000
250.000
200.000
Total F.O.B.
Frete at porto de embarque + containers
Frete martimo e seguro
7.750.000
100.000
250.000
8.100.000
caldeira
torre resfriam.
extrao
processo
Total
gua
m3/h
20oC
60,0
Combustvel
(leo)
MJ/h
66.500
Solvente
(hexana)
kg/h
Energia
(eltrica)
kWh
100
0.8
60,8
66.500
100
2.500
Tabela 4. Custos de operao - Base: 7.200 horas por ano; capacidade anual de
processamento de 600.000 ton. de soja.
Item
Consumo
Custo
Custo
por hora
$ / ano
$ / ton soja
soja
83,4 t
144.000.000
240
combustveis
66.500 MJ
4.800.000
8,0
energia eltrica
2.500 kW
1.800.000
3,0
3
gua
60 m
432.000
0,7
hexana
100 kg
216.000
0,3
peas de manuteno
600.000
1,0
tratamento efluente
500.000
0,8
materiais auxiliares
320.000
0,5
mo de obra
1.800.000
3,0
Total de custos
diretos de operao
154.468.000
257,3
6. Descrio do processo
Esta planta para processamento de soja consiste das seguintes etapas:
1. Sistema de descarga de caminhes
2. Sistema de estocagem para 90 dias de esmagamento com a planta operando a 90% de sua
capacidade mxima. Isto inclui secagem, pr-limpeza, ressecagem e limpeza.
3. Equipamento de preparao: quebra, descascamento, condicionamento e laminao.
4. Equipamentos de extrao para produzir leo bruto e farelo por extrao por solvente e
recuperao do solvente para re-uso.
5. Tratamento e equipamento para carregamento a granel e/ou ensaque de farelo peletizado.
6. Equipamento para degomagem do leo bruto, incluindo secagem de lecitina e secagem e
resfriamento do leo degomado.
A soja recebida na planta removida dos caminhes atravs de um tombador para uma
moega de recepo. Desta, a soja transferida para um silo pulmo do qual os gros so
levados a uma seo de pr-limpeza onde as impurezas so removidas. Subseqentemente,
as sementes so secas, se necessrio, antes de serem transferidas aos silos de estocagem.
A soja vinda dos silos ou: a) seca e aquecida, se forem descascadas para obter-se farelo de
alta protena, ou b) diretamente enviada preparao. Na seo de preparao a soja
pesada e limpa em separadores gravimtricos, por peneiramento e removidas as partculas
metlicas atravs de separador magntico.
No caso da produo de protena para uso humano, os gros quebrados so removidos por
equipamento especfico e transferidos para silo intermedirio de forma a ser processado
posteriormente para rao animal . Em seguida, os gros so quebrados em moinhos de
rolos estriados.
Na produo de farelo de alta protena, as cascas so separadas dos gros aps a quebra por
meio de separadores por aspirao, e as cascas, aps modas, so enviadas a uma seo de
tostagem, resfriadas e transportadas a um silo de casca. A soja descascada condicionada e
laminada.
No processo de extrao, o leo extrado da soja laminada em um extrator contnuo por
percolao, usando hexana como solvente. A soluo de leo em solvente, chamada
miscela gorda, ento transferida a um sistema de recuperao de solvente, no qual o
solvente removido, deixando o leo totalmente livre do mesmo; os vapores de solvente
so condensados e retornam ao processo.
O farelo com solvente enviado ao sistema de dessolventizao no qual ou por aquecimento
com vapor direto e indireto ou por flasheamento e tratamento a quente sob vcuo, o solvente
removido do farelo. Durante a dessolventizao o ndice de protena dispersvel
controlado.
O farelo dessolventizado seco e resfriado e transferido para a seo de tratamento onde
modo, estocado em silos e finalmente ensacado e embarcado.
O leo bruto misturado com uma determinada percentagem de gua quente para flocular
os fosfatideos, que so a seguir removidos em uma centrfuga; o leo ento seco e
resfriado e transferido ao tanque de estocagem de leo.
A lecitina bruta separada seca, sob vcuo e aquecimento suave e ento resfriada e
embalada em lates ou tambores.
Fig. 1 Fluxograma de processo