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GENERALIDADES
1.1PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCIN EN EL PER
1.2EL CONCRETO
1.3PREFABRICADOS DE CONCRETO
1.4PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PER
2.0
5.0
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
1.0
GENERALIDADES
1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCION EN EL
PERU
EL CONCRETO
2.0
2.1
SITUACION ACTUAL
3.1
Losa Techo: Losa de concreto armado segn planos de expediente tcnico con
una altura de 0.20 m, la cual debe contar con un agujero para la colocacin de
la tapa de buzn.
Tapa de buzn: La tapa de buzn es el ltimo componente que sirve para
cerrar el buzn una vez que ha sido instalada. Cuenta con un dimetro de 0.60
y un espesor de 0.05 m, con una terminacin convexa hacia abajo, de acuerdo
con la norma tcnica peruana NTP 339.111:1997.
Todos los componentes del buzn prefabricado segn especificaciones
tcnicas, son fabricados para alcanzar una resistencia a la compresin de 210
kgf/cm2.
Detalle de buzones tipo I y II.
TAPA DE CONCRETO REFORZADO
MARCO DE F. FDO. 12,5 Kg.
NIVEL DE RASANTE
.20
LOSA DE TECHO
F'c=210 Kg/ cm2
ANILLO INTERMEDIO
F'c=210 Kg/ cm2
"H"
Traslape .20
VASO (LOSA-FUSTE)
F'c=210 Kg/ cm2
.20
1.20
BUZON TIPO I
H Bz = 1.20 - 2.00 M
.20
NIVEL DE RASANTE
.20
LOSA DE TECHO
F'c=210 Kg/ cm2
Horizantal 1/ 2" @ .20
ANILLO INTERMEDIO
F'c=210 Kg/ cm2
.12
"H"
VASO (LOSA-FUSTE)
F'c=210 Kg/ cm2
.30
.20
1.20
BUZON TIPO II
H Bz = 2.01 - 6.00 M
.20
.20
3.2
DISEO.
3.2.1 Esfuerzos a los
Prefabricado
que
estar
sometido
el
Buzn
BUZON TIPO I
H Bz = 1.20 - 2.00 M
q =?*Hs
q =?*Hs
NIVEL DE RASANTE
Es(a)=q*H*K0
"H"
Es(b)=q*H*K0
E0(a)=(1/ 2)*K0*?*H
"H"
E0(b)=(1/ 2)*K0*?*H
"H/ 2"
"H/ 2"
"H/ 3"
"H/ 3"
q*K0
q*K0
.20
1.20
.20
E0(a) =E0(b)
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
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P0
P0
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P0
K0*?*H
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
BUZON TIPO II
H Bz = 2.01 - 6.00 M
q =?*Hs
q =?*Hs
NIVEL DE RASANTE
Es(a)=q*H*K0
"H"
Es(a)=q*H*K0
E0(a)=(1/ 2)*K0*?*H
"H"
E0(a)=(1/ 2)*K0*?*H
"H/ 2"
"H/ 2"
"H/ 3"
"H/ 3"
.30
q*K0
q*K0
.20
1.20
E0(a) =E0(b)
.20
K0*?*H
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
Los tres tipos de acero deben estar firmemente unidas para formar una sola
armadura. La canasta de refuerzo debe cumplir todos los dems requisitos
especificados tales como traslapes, soldaduras y tolerancias para la colocacin
en las paredes de buzones, partes cilndricas, etc. Descritos en las
especificaciones tcnicas del Proyecto.
La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida
durante la fabricacin de las secciones, excepto cuando se deben fabricar los
orificios de manejo o las aberturas para la instalacin de los tubos.
Buzn tipo II: El acero de refuerzo de la losa base de buzn tipo II, es el
descrito en planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto
por proyectista.
-
"U"
Horizantal 3/ 8" @ .30
.15
Anillos
Horizantal 3/ 8" @ .30
.70
.20
1.20
.20
BUZON TIPO I
H Bz = 1.20 - 2.00 M
.15
Anillos
Horizantal 1/ 2" @ .20
Ambos Sentidos
Horizantal 1/ 2" @ .15
.80
.20
1.20
.20
BUZON TIPO II
H Bz = 2.01 - 6.00 M
3.2.3.2
Anillo intermedio de Buzn
Buzn tipo I: El anillo intermedio de buzn tipo I, es de concreto simple
fc=210 kg/cm2, segn planos y especificaciones tcnicas, el cual es
encofrado interior y exteriormente con formas metlicas y vaciado in situ en
altura variable hasta alcanzar los 0.20 m bajo el NTN, sobre vaso
previamente instalado y superficie superior rayada para mejor adherencia
entre componentes, con traslape de aceros por proceso constructivo, los
2 5/ 8"
6 1/ 2"
1 1/ 2"
2 1/ 2"
D =0.60
4 1/ 2"
5 1/ 2"
2 5/ 8"
3 1/ 2"
ARMADURA INFERIOR
LOSA DE TECHO
ESCALA :1/ 25
1/ 2" ms
pata de 0.10 m
2 1/ 2"Arm.circ.
D = 0.60
TAPA BUZON
ARMADURA SUPERIOR
LOSA DE TECHO
ESCALA :1/ 25
3.2.3.4
Tapa de Buzn
La tapa de buzn es la parte circular que sella el buzn. La cara que queda
descubierta es plana mientras que la segunda cara, que va en el interior del
buzn es convexa, adems, presenta una estructura metlica en el interior
para elevar su resistencia y una platina metlica en el borde de dimetro.
Buzn tipo I y II: El acero de refuerzo de la tapa para ambos tipos de
buzn, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo
estructural propuesto por proyectista.
-
Platina
Fe 2"x1/ 8"
.60
.05
3/ 8"@.075
3.3
PROCESO PRODUCTIVO.
3.3.1 FABRICACION DE LA LOSA BASE DE BUZON
Proceso de Encofrado:
Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico mediante pernos
y/o amarre con alambre #08, sobre una superficie nivelada con una pelcula de
arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la superficie sobre la
cual se realizar el vaciado y que est libre de impurezas. En este proceso se
verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y
como consecuencia tambin la losa base. Posteriormente al vaciado de la losa
de fondo, se procede al encofrado interior que junto con el encofrado exterior
de la base, conformarn el fuste de la losa base de buzn.
-
Proceso de Vaciado:
Una vez que se tiene listo el encofrado metlico, se procede al llenado con
concreto de resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende
cemento, arena gruesa, piedra chancada de y agua, segn proporciones en
volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto. El vaciado de concreto
se realiza en dos partes:
Proceso de desencofrado:
Proceso de Encofrado:
Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e interior
mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre la superficie superior del
fuste rayado del vaso ya instalado. En este proceso se verifica y garantiza que
la estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia
tambin el anillo intermedio.
-
Proceso de Vaciado:
Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, se prepara
el concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a la compresin fc =
210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de y
agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de
concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de vibradora con aguja de
1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el
concreto cubra todo el volumen del encofrado y eliminamos las posibles
cangrejeras. El vaciado de concreto se realiza en altura variable hasta llegas a
0.20 m bajo el NTN.
-
Proceso de desencofrado:
Pasadas doce horas de fraguado del concreto del anillo intermedio de buzn, se
procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de
verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se
procede al curado.
-
Proceso de curado:
Proceso de Encofrado:
Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e interior
mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre una superficie nivelada
con una pelcula de arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la
superficie sobre la cual se realizar el vaciado y que est libre de impurezas.
En este proceso se verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las
medidas correctas y como consecuencia tambin el techo de buzn.
-
Proceso de Vaciado:
Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, el acero
estructural colocado y ubicado el marco metlico de FF (soporte de tapa de
buzn), se prepara el concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a
la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa,
piedra chancada de y agua, segn proporciones en volumen propuestos en
diseo de mezclas de concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de
vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos
aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado, la superficie
de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. . El acero de refuerzo para
techo de buzones tipo I y buzones tipo II, es el contemplado en los planos de
expediente tcnico.
-
Proceso de desencofrado:
Pasadas doce horas de fraguado del concreto del techo de buzn, se procede al
desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de verificar
que el producto terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al
curado y almacenaje.
Proceso de Encofrado:
Consiste en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico plato y collarn
mediante la regulacin de perno acoplado en collarn, sobre una superficie de
concreto nivelada. En este proceso se verifica y garantiza que la estructura
metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia tambin la tapa de
buzn.
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Proceso de Vaciado:
Una vez que se tiene listo el molde metlico, la malla de acero estructural y
platina soldados, se prepara el concreto manualmente, con resistencia a la
compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra
chancada de 1/4 y agua, segn proporciones en volumen propuestos en
diseo de mezclas de concreto. Se llena el molde, haciendo uso de vibradora
con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP y/o mesa vibratoria. De esta
manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del molde, la
superficie de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. El acero de refuerzo
para tapas de buzones tipo I y buzones tipo II, dispuesto en ambos sentidos
soldados entre s y a la platina de dimetro 0.60 m, es el contemplado en los
planos de expediente tcnico.
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Proceso de desencofrado:
4.0
UBICACIN E INSTALACION
5.0
-
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
La instalacin de Buzones prefabricados, est respaldada por el RNE, en
su prrafo 09, del sub tem. 4.8 (Cmaras de inspeccin), tem 4
(DISPOSICIONES ESPECFICAS PARA DISEOS) de la Norma OS.070
(Redes de aguas residuales), del Ttulo II.3. (OBRAS DE SANEAMIENTO)
del RNE.