Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Moldovan Dan-Grigore
Cuprins
Desenul piesei.....2
Tehnologia clasica..4
Fabricarea matritei prin metoda clasica .....4
Sinterizarea selectiva cu laser SLS.....7
Alte tehnologi asemanatoare SLS...8
Argumentare alegeri metodei SLS......................9
Principiu de lucru10
Companii care produc utilaje pentru SLS...11
Materiale..14
Sinterizarea cu laser a matritelor pentru injective16
Finisarea pieselor prin Sinterizare Selectiva cu Laser.........18
Avantaje..............................................................................22
Comparare TN cu TC..23
Concluzi...24
Biblografie...25
Proiect de semestru
Sa se proiecteze tehnologia de prototipare rapida a piesei surub, fabricat din plastic, seria de
fabricatie 20 de bucati.
1.Desenul piesei
-pachetul inferior care se realizeaza in functie de tipul de matrita sau de cum se realizeaza matrita
si are in component :placa port cuiburi ,miezuri ,o placa de presiune ,distantiere si placa de baza
-placa port miezuri
-pachetul aruncator care are in componenta extractoarele cu aruncatoarele pentru piesa
si
-pachetul superior fata de pachetul inferior se ghideaza pe coloane asfel ca in pozitia deschis
pachetului superior sa nu iasa de pe coloane
-matrita se prinde pe placile masinii cu bride
Tehnologia Selective Laser Melting(SLM) a fost descoperita in 1995 ,ea este o metoda de
rapid prototyping care foloseste pulberi metalice cu graunti de 10 pana la 30 de micrometri pentru a
crea suprafete dense
Este folosita in special pentru a creea scule din metal cu o rezistenta foarte mare .Imediat
dupa terminarea procesului SLM piesele pot avea o duritate de aproximativ 550HV
Topirea selective cu laser foloseste un fascicol laser care topeste pulberea metalica in totalitate strat
cu strat obtinaduse piesa dorita
In 1997 sa inceput creeare matritelor pentru injective de mase plastic cu un potential foarte
ridicat in folosirea in seri medi productie
Post procesarea care este folosita la SLS ca sa mareasca duritatea pieselor nu mai este folosita si in
procedeul SLM cea ce prezinta un avantaj major
Precizia si rugozitatea pieselor facute cu procedeul SLM este mult mai buna decat la SLS
In comparatie cu SLS SLM are mult mai multe firme producatoare de echipament SLM printre
acestia se pot numara MTT(Germania),ARCAM(Suedia),Concept Laser(Germania),ITL
Fraunhofer(Germania),Ino shape(Germania),Realizer SLM
Serie de elemente componente mici, ca alternative eficiente-cost pentru turnare prin injecie
Piese mari si complexe functionale pana la 700x380x580 mm, ntr-o singur bucat
3.3Principiu de lucru
Selective Laser sintering este bine cunoscut ca una din tehnologiile care asigur cea mai
rapid cale de la ideea de produs la lansarea pe piaa a acestuia. Compani inovative din intreaga
lume folosesc aceast tehnologie pentru execuia foarte rapid, flexibil i cu costuri minime de
piese, direct din format electronic n orice faz a ciclului de fabricaie.
Laserul este o emisie stimulata de fotoni. Pentru ca o raza de lumina sa fie un laser trebuie sa
aiba urmatoarele caracteristic principale:
1.
2.
Sa aiba directivitate;
3.
5.
6.
Grosimea stratului indiacta este de 0,1 mm pentru pulbere din poliamida si 0,08 mm pentru pulberea
metalica
Poate fi indicata de asemenea viteza rolei, cantitatea de material care va fii depusa din
tancurile de alimentare precum si timpul de asteptare intre doua straturi succesive.
Grosimea minima a peretelui piesei realizate este de 1,5 2 mm. Procedeul SLS simplifica
mult activitatea de proiectare a formei de turnare. Nu mai sunt necesare suprafete inclinate pentru
extragerea materialului din forma, deasemenea sunt realizabile si forme netehnologice. Totodata
numarul miezurilor este redus semnificativ.
semnificativ funcionalitatea acestora. P360 permite de piese care urmeaz s fie construite pn la
620x340x340mm, i pri mai mici, cu mai fine detalii pot fi realizate pe DTM.
Compania 3DSystems ofera tehnologia producerii pieselor din polistiren prin tehnologia
SLS. Astfel se pot realiza piese cu dimensiuni complexe. Timpul de productie este scazut si deci
timpul de iesire pe piata a unui produs nou se reduce si asigura posibilitatea de testare a
prototipurilor in faza initiala de proiectare
3D systems Vanguard
10
EOS a dezvoltat tehnologii si procedee de Prototipizare Rapida inca din 1989. In prezent
compania este unul din principalii producatori mondiali de sisteme SLS in RP, RT si RM (Rapid
Prototyping, Rapid Tooling si Rapid Manufacturing).
Tehnologia sinterizarii laser este cunoscuta ca si o tehnologie a posibilitatilor multiple
datorita faptului ca se asigura traseul cel mai scurt de la ideea produsului la lansarea pe piata.
EOSINT P 760 este un sistem foarte productiv pentru realizarea pieselor termoplastice.
Realizeaza piese de plastic complet functionale. Sistemul poate realiza piese fara a avea nevoie de
structuri de suport. Capacitatea maxima pe inaltime este de 580 mm ceea ce favorizeaza sinterizarea
unor componenete de plastic de dimensiuni considerabile, fara a avea nevoie de procese de
imbinare ulterioara.
Caracteristicile distinctive ale sistemului Eosint P 760 se reflecta in calitatea piselor produse,
productivitate, gradul inalt de automatizare, managmentul materialelor profesionale, conceptia
ergonomica a perifericelor si deci sistemul este perefect integrabil intr-un mediu industrial
3.5Materiale
11
Pentru realizarea matritei vom folosi LaserForm A6.Aceasta este o mixtura de fier,crom si
liant organic.Are excelente proprietati mecanice ,o suprafata de pana la 5 microniplus o buna
rezistenta la coroziune este recomandat pt o gama larga de aplicatii
12
Specificati tehnice:
13
Sintering(DMLS)
Unele cazuri industriale din procesul de fabricaie rapid sunt matrite pt injectie care vor fi
discutate. Principalele puncte de interes n timpul cercetrilor au fost costul de producie i
obinerea preciziei dimensionale i rugozitatea suprafeei.Exista mai multe tehnici tipice pentru a
termina cavitatea i inserii care au fost investigate. O explorare scurta de conformare a fost facuta
la canale de rcire
Dealungul anilor evolutia materialelor matritelor pt injectie fabricate prin sinterizare
selectiva cu laser au fost facute pe masina DTM Sinterstation 2000 ,ele sunt urmatoarele:
14
fabricatie rapid de scule se compara preul de fabricatie si costul total de producie (material +
forei de munc) ntre ani consecutivi, iar, de asemenea, preul unui produse n mod convenional a
matritelor este indicat ca un punct de referin.
15
16
Concluzie: Cercetarea prezentata arat c este posibil s se fac cu matrite prin SLS si nu
exista
nici o limitare acestui proces,matritele sunt potrivite pentru seri de produse medi Cu
17
18
Testele experimentale au fost mprite n trei grupe: simple n linie de teste de lustruire
plane,
suprafa
plan
lustruire
teste
teste
3D-lustruire.
Fig.
testate
n primul rnd, pentru a verifica viabilitatea procesului, o serie de teste simple linie au fost
efectuate n suprafee plane. Testul pri a fost fabricate de SLS cu o grosime de strat 0.15 mm,
rezultnd pe o rugozitatea medie iniial de 7,5 mm Ra, care este o valoare comun pentru suprafete
sinterizate. Testat Zona a fost un LaserForm ST-100 25 90mm suprafa plan. Parametrii testelor
experimentale sunt prezentate n tabelul 1. Pentru toate testele, argon a fost injectat coaxial ca gaz
de protectie
19
Rezultatele arat reduceri clare de rugozitate exprimate LaserForm material ST-100, care
const pe sinterizate AISI 420 din otel inoxidabil infiltrat cu bronz. Reducerile msurate sunt
reduceri de pn la 80% n Ra parametru. Asta nseamn o rugozitate final de 1.2 - 1.3 mm Ra
ntruct, rugozitatea suprafeei iniial a fost n intervalul de 7,5 mm Ra.
Lustruirea a fost efectuata linear, n scopul de a validarea procesului i pentru a gsi
parametrii
optimi
Acest studiu
a fost efectuat
prin
utilizarea
unui DoE, n
plus
la procedura experimental. Odat ce parametrii optimi au fost gsite, lustruirea suprafetelor plane a
fost testat prin suprapunerea de teste liniar.
Rezultatele experimentale arat c indicele optim suprapuse este de aproximativ 15-30%. n
cele din urm, o parte test 3D, n form de trei planuri nclinate a fost proiectat i testat. Testele de
polisare au fost programate cu ajutorul unui sistem CAM i rezultatele experimentale arat c
procesul poate fi aplicat pentru orice geometrie, n timp ce densitatea de energie este meninut
n cele din urm, se poate concluziona c procesul de laser-lustruire implic doar un strat
microscopic de zona tratat, aceasta nseamn c rugozitatea suprafeei este doar afectat n timp ce
formularul sau erori si macrogeometry original nu este afectat.
20
3.8Avantaje
Pri i / sau ansambluri care se mic i de a lucra, care au un finisaj de suprafa bun i
detaliu caracteristic
sinterizare selectiva cu laser (SLS) ofer capacitatea de a snaps flexibile i balamale via,
precum i de stres ridicat si toleranta de cldur
21
capabiliti de finisare care includ pictura pentru prezentari, de tarodat sau filetat de utilizare
i inserii pentru ansambluri
Rapid timp de livrare de cele mai multe pri i / sau modele, n cteva zile
Dezavantaje
3.9 Comparare TN cu TC
Tehnologia clasica este costisitoare si complicata si se recomanda doar in cazul in care se
doreste realizarea unor piese in serie mare si foarte mare. Odata realizate matritele de injectare,
piesele obtinute au un cost mic, iar cand seria de productie este foarte mare costul matritelor de
injectie se amortizeaza pe parcurs.
22
4.Concluzi
23
BIBLIOGRAFIE
www.3dsystems.com
24
BERCE, P., BLC, N., s.a., Fabricarea rapida a prototipurilor, Editura Tehnica, Bucuresti, 2000
www.Sciencedirect.com
http://www.protocam.com/html/materials-sls.html
http://www.lasersintering.com/sls-information.php#sls
http://www.custompartnet.com/wu/InjectionMolding
www.scholar.google.com
http://books.google.ro/books?id=9T5kdewRE8C&pg=PA762&lpg=PA762&dq=vacuum+casting+vs+metal+spraying&source=bl&ots=5eU
0rCurLD&sig=0gjoMRbEz4jQSXrxcWo3e9VTaSE&hl=ro&ei=splBTa7kMYLDswbyuDDDg&sa=X&o#v=onepage&q&f=false
http://www.materialise.com/why-laser-sintering
25