DEPACK

Manual de uso maquina

P02938

NDICE

INDEX

CAPTULO 1
CARACTERISTICAS TECNICAS

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

1
2
2
3
4

DATOS TECNICOS DE LA MAQUINA

IDENTIFICACIN DE LA MQUINA
DECLARACIN DE UTILIZACIN
DESTINATARIO DE LAS INSTRUCCIONES PARA EL USO
CONDICIONES DE GARANTA

CAPTULO 2
PRESENTACIN

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7

5
5
5
6
6
7
8

INTRODUCCIN
CLUSULAS
ADVERTENCIA
LEYENDA
IDENTIFICACIN DE LA MQUINA
CHAPA DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA
CMO SOLICITAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO

CAPTULO 3
PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

3.1 INTRODUCCIN
3.2 PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
3.3 NORMATIVAS A LAS QUE SE HACE REFERENCIA

9
9
11

CAPTULO 4
INSTALACIN

13

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

14
15
19
21
22

DESCRIPCIN DE LA MQUINA
TRANSPORTE DE LA MQUINA
NIVELACIN
INTRODUCCIN EN LA LNEA
PLANO DE EXTRACCIN

CAPTULO 5
CONEXIONES

23

CONEXIN ELCTRICA
23
ALIMENTACIN CON TENSIN TRIFSICA
24
CIRCUITOS NEUMTICOS CON GRUPO SMC 2062453
25
CARACTERSTICAS Y REGLAS GENERALES PARA EL USO DEL GRUPO
DE TRATAMIENTO DEL AIRE SMC 2062453
26
5.5 AJUSTE DE LA PRESIN DEL AIRE
28
5.6 VACIADOR DEL AGUA DE CONDENSACIN
29
Manual Operador

- ndice -

REV. 01 - 06

5.1
5.2
5.3
5.4

NDICE
5.7 USO DEL VACIADOR DEL AGUA DE CONDENSACIN

29

CAPTULO 6
MANDOS

31

6.1 CUADRO DE MANDOS

6.2 REA DE CONTROL DE PRODUCCIN
6.3 REA DE MANDOS
6.4 LISTA DE MANDOS

31
32
33
34

CAPTULO 7
LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

37

7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10

37
38
39
39
40
40
41
42
43
44

INTRODUCCIN
MOTORIZACIN
RGANOS DE TRANSMISIN
SUSTITUCIN DE LAS CADENAS
SOPORTES CON COJINETES
COMPACTADORES
GUAS DE DESLIZAMIENTO CABEZA
MANTENIMIENTO DEL CIRCUITO NEUMTICO
TABLA DE ACEITES PARA LUBRICAR LOS MOTORES
TABLA DE GRASAS PARA LA LUBRICACIN

CAPTULO 8
LIMPIEZA DE LA MQUINA

45

8.1
8.2
8.3
8.4

45
45
45
46

REV. 01 - 06

INTRODUCCIN
OPERACIONES PRELIMINARES
OPERACIONES DE LIMPIEZA INTERMEDIAS
LIMPIEZA GENERAL DE LA MQUINA

- Indice -

Manual Operador

CARACTERISTICAS TECNICAS

CARACTERISTICAS TECNICAS
1.1

DATOS TECNICOS DE LA MAQUINA

MODELO

DEPACK B

MATRICULA

P02938

PRODUCCION EFECTIVA

37.500bph - 300ml Botellas/Hora

TENSION DE ALIMENTACION

380 V

TIPO DE ALIMENTACION

3F / N / PE

TENSION AUXILIARIA

24 V DC

FREQUENCIA DE LA CORRIENTE
DE ALIMENTACION

50 Hz

POTENCIA INSTALADA

16 kW

MONO FASICA

220 V

PRESION NOMINAL

6 bar

POSICION DE MEDIDA DEL NIVEL DE PRESION ACUSTICA

Lugar de trabajo del operador, posicin de control
NIVEL DE PRESION ACUSTICA CONTINUO EQUIVALENTE PONDERADO A
(redondeado a los 0.5 dB ms prximos)
LAeq: 68 dB(A) (con carga normal)
PRESIONE ACUSTICA MAXIMA:
P: 70 dB(C) - Posicin respecto a la mquina: 1 m desde el permetro de la mquina;
1.60 m de altura sobre el suelo.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
UNI EN ISO 11200 Ruido emitido por las mquinas y por los equipos.
Directrices para el uso de las normas de base para la determinacin de los niveles de
presin.

REV. 01 - 06

sonora en la posicin de trabajo y otras posiciones especficas.

UNI EN ISO 11204 Ruido emitido por las mquinas y por los equipos
Medicin de los niveles de presin sonora en la posicin de trabajo y otras posiciones
especficas.
Mtodo que requiere correcciones ambientales.

Manual Operador

- Captulo 1 -

CARACTERISTICAS TECNICAS

1.2

IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

Existen varios modelos del despaletizador y de acuerdo a las exigencias del cliente se propone la mquina con las caractersticas productivas y econmicas ms adecuadas. Una primera identificacin de la mquina se obtiene a travs del nombre. Para facilitar el
reconocimiento el nombre se modifica utilizando siglas o nmeros.
.

INDICA QUE LA MQUINA ES UN DESPALETIZADOR

DEPACK B
INDICA QUE LA MQUINA DESPALETIZA LAS BOTELLAS

1.3

DECLARACIN DE UTILIZACIN

REV. 01 - 06

La mquina descrita en este manual es adecuada para despaletizar (en pallets 1200x10001350x1100) botellas de vidrio. En el caso de que la mquina se introduzca en una lnea de
produccin, ser el comprador a definir en el momento de formalizar el pedido, las caractersticas tcnicas para adaptarla a la misma. Es siempre responsabilidad directa del comprador controlar que la lnea de produccin est correctamente balanceada teniendo en
cuenta las mquinas suministradas. El fabricante declara que la mquina est dentro de
los parmetros de emisin acstica establecidos por las directivas vigentes. Las eventuales
medidas del ruido tendrn que ser efectuadas por la empresa compradora de manera peridica de acuerdo al empleo y al tipo de producto trabajado. La firma constructora ha
adecuado los puntos de limpieza y la evacuacin de los residuos de los productos que se
rompan durante la produccin, en conformidad con las prescripciones establecidas por la
directiva mquinas. Todos los puntos indicados anteriormente han sido tratados en el manual que est leyendo. La firma constructora adems ha adoptado una serie de soluciones
productivas que sirven para garantizar la seguridad del operador e impedir el acceso de
cualquier persona a la mquina en movimiento. Dado que la DEPACK es una mquina compleja, a continuacin presentamos una serie de categoras de los operadores que debern
ejecutar determinadas operaciones en la misma. La categora se indica en el manual para
que el personal que no est preparado de forma adecuada, no realice maniobras que podran provocarle daos en primer lugar a s mismo y en segundo a la mquina.

- Captulo 1 -

Manual Operador

CARACTERISTICAS TECNICAS

Qualifica
1

Conductor de la mquina de
Primer nivel:
Personal no cualificado.

Personal sin capacitacin especfica, o sea

encargado del uso de la mquina en estado
de funcionamiento automtico a travs de
mandos dispuestos en el cuadro de mandos y con las protecciones cerradas.

Qualifica
2

Tcnico de mantenimiento
Mecnico:
Personal cualificado.

Personal tcnico cualificado, capaz de conducir la mquina en condiciones normales,

de intervenir en los rganos mecnicos
para efectuar todas las regulaciones,
reparaciones y operaciones de mantenimiento necesarias.
No est habilitado para intervenir en instalaciones elctricas bajo tensin.

Qualifica
3

Tcnico de mantenimiento
Elctrico:
Personal cualificado.

Personal tcnico cualificado, capaz de conducir la mquina en condiciones normales y

adems capaz de intervenir en todos los
problemas de origen elctrico o de regulacin, reparacin y mantenimiento.
Est habilitado para intervenir en instalaciones elctricas incluso bajo tensin.

Qualifica
4

Tcnico del fabricante:

Personal cualificado.

Personal tcnico cualificado, puesto a disposicin por la firma constructora para

efectuar operaciones muy difciles en situaciones especiales y de acuerdo a lo pactado con el cliente en el contrato.

1.4

DESTINATARIO DE LAS INSTRUCCIONES PARA EL USO

REV. 01 - 06

Estas instrucciones estn destinadas a los operadores de categora 1, a excepcin de los

prrafos y de los captulos en los que se menciona expresamente el destinatario. Nuestra
empresa es consciente de lo difcil que es transmitir el modo ideal de comportarse ante
cualquier situacin a las personas interesadas. Para lograr este objetivo, el fabricante le
recomienda que lea con cuidado, entienda e interprete con sentido comn todo lo que se
indica en el manual. Cabe recordar que el uso inadecuado de la mquina, es decir no conforme a lo establecido en el manual puede implicar la revisin de la garanta e incluso su
caducidad.
Se recuerda adems a la clientela que los manuales entregados forman parte del
suministro de la mquina; se aconseja por lo tanto conservarlos de manera adecuada, para ser consultados siempre que la situacin lo requiera.
Por otra parte, se recuerda a los clientes que la firma contructora puede aportar variaciones a la produccin y al manual, sin que esto implique la obligacin de actualizar
la produccin y los manuales anteriores en virtud de lo establecido por el (DDC 89/
392/CEE del 14 de junio de 1989 anexo I, punto 1.7.4).

Manual Operador

- Captulo 1 -

CARACTERISTICAS TECNICAS

1.5

CONDICIONES DE GARANTA

REV. 01 - 06

Con la presente garanta, la firma constructora garantiza el producto contra eventuales defectos de materiales o defectos de fabricacin durante X (XXX) aos a partir de la fecha de
compra. En caso de que durante dicho perodo de garanta se detectaran defectos de materiales o de fabricacin, las empresas asociadas de la firma constructora, los centros de
Asistencia Autorizados o los Agentes Autorizados repararn y/o solicitarn la intervencin
directa de los tcnicos de la firma constructora (a discrecin de la misma firma para efectuar
la sustitucin de los materiales defectuosos del producto, en los trminos y segn las condiciones descritas a continuacin, sin ningn cargo por los costes de mano de obra o de
repuestos. El productor se reserva el derecho (a su discrecin) de sustituir los componentes
de los productos defectuosos o productos de bajo costo por piezas ensambladas, productos
nuevos o revisados.
- Esta garanta tendr valor slo si el producto defectuoso se presenta junto al original de
la factura de venta o de una certificacin del revendedor (en la que aparezca la fecha de
compra, el tipo de producto y/o el nombre del agente). El productor se reserva el derecho
de negar las reparaciones en garanta en ausencia de los documentos mencionados o en
el caso de que las informaciones que contienen sean incompletas o ilegibles.
- La presente garanta no cubre los costes y/o los eventuales daos y/o defectos provocados por modificaciones o adaptaciones aportadas al producto o a partes del mismo, sin previa autorizacin escrita otorgada por el productor, con el objetivo de que sea conforme a
normas tcnicas o de seguridad nacionales o locales vigentes en pases diferentes a los
originales para los cuales el producto haba sido proyectado y fabricado.
- La presente garanta caducar si el modelo o el nmero de matrcula que se encuentra
en el producto sufre modificaciones, tachaduras, borraduras o es ilegible.
- La garanta no cubre:
1 - Las intervenciones de mantenimiento peridico y la reparacin o cambio de partes sujetas al desgaste y deterioro normal;
2 - Cualquier adaptacin o modificacin aportada al producto, sin previa autorizacin escrita por parte del productor para potenciar las prestaciones con respecto a las descritas en
el manual de uso y mantenimiento;
3 - Todos los costes de traslado del personal tcnico y del eventual transporte de piezas
defectuosas del lugar en que el producto se encuentra hasta los talleres o laboratorios de
la firma constructora y viceversa. As como todos los respectivos costes.
4 - Daos provocados por:
a Uso inadecuado, incluido pero no limitado a: (a) el empleo del producto para finalidades
diferentes a las consideradas al proyectarlo y realizarlo o el incumplimiento de las instrucciones de uso y mantenimiento de la firma constructora, (b) la instalacin o utilizacin del
producto no conformes a las normas tcnicas o de seguridad vigentes en el pas en el que
se utiliza y (c) la instalacin inadecuada o incorrecta del software;
b Intervenciones de reparacin por parte de personal no autorizado o por parte del mismo
cliente;
c Eventos fortuitos, rayos, inundaciones, incendios, ventilacin errada u otras causas no
imputables al productor;
d Defectos de las instalaciones o de los aparatos con los que el producto ha sido conectado
Esta garanta no perjudica los derechos del comprador establecidos por las vigentes leyes
nacionales aplicables, ni los derechos del cliente con respecto al agente que deriven del
contrato de compraventa.
N.B. Se recuerda que las condiciones generales de garanta mencionadas anteriormente son un ejemplo de cmo puede estructurarse la garanta para un cliente. No
todos los clientes tienen condiciones de garanta iguales, ya que las mismas se establecen al firmar el contrato.

- Captulo 1 -

Manual Operador

PRESENTACIN

PRESENTACIN
2.1

INTRODUCCIN

Le agradecemos la preferencia que nos ha demostrado al adquirir nuestro robot embalador,

con la certeza de que su eleccin ser recompensada. Un producto empaquetado rpidamente y de forma correcta, le permite al cliente embalar un elevado nmero de artculos en
poco tiempo. Un sistema de embalaje automatizado contribuye al xito de su producto, ya
que junto a la mayor calidad de ejecucin le brinda la posibilidad de fabricar a costes inferiores con mayor productividad. Nuestras mquinas embaladoras o encajonadoras son la
solucin ideal, que le resolvern todos los problemas de embalaje en un vasto campo de
aplicacin, asegurando calidad y precisin. Los equipos y mquinas que fabricamos han
sido proyectados estudiando cada detalle, por eso podemos afirmar que el continuo desarrollo tcnico y tecnolgico de nuestra firma, unido a la exportacin de nuestros productos
a todo el mundo son la prueba fehaciente de fiabilidad y seguridad, que nos permite ofrecer
a la clientela siempre lo mejor.

2.2

CLUSULAS

El presente manual de uso y mantenimiento forma parte de la documentacin tcnica de la

mquina y debe acompaar cada traspaso de propiedad o desplazamiento empresarial de
la misma. Por lo tanto se aconseja un uso correcto del manual, respetando el contenido y
conservndolo con cuidado, para que siempre est a disposicin de las personas que lo
necesiten. En conformidad con el proyecto global de la mquina, el manual ha sido realizado respetando las directivas de la Comunidad Europea de las publicaciones n89/392 CEE
- 91/368/CEE - 93/44/CEE - 93/68/CEE (DIRECTIVA MQUINAS). Con el objetivo de
aclarar el contenido del manual, las figuras que aparecen en el mismo representan una mquina sin protecciones de seguridad.

ADVERTENCIA

Hemos intentado simplificar al mximo este manual para explicar de forma detallada al operador las varias regulaciones y cmo efectuarlas. Todas las instrucciones tienen como objetivo salvaguardar su integridad fsica! Las mismas, adems de ampararlo y proteger su
inversin, le indican el comportamiento ms adecuado para el empleo de la mquina de acuerdo a lo previsto por el fabricante. La finalidad de este manual es brindarle informaciones
sobre:
el modo de empleo
la seguridad
la conservacin
el mantenimiento
la asistencia
Un buen ajuste de la mquina as como la ptima calidad del cartn garantizan una excelente definicin de los artculos que se estn trabajando. Este manual no proporciona slo
la descripcin del funcionamiento de la mquina, sino que suministra tambin consejos
para todos los fenmenos que van ms all del cierre de la caja. Le recordamos que la mquina funciona bien y brinda un buen rendimiento, slo si se utiliza de modo adecuado y se
mantiene en perfectas condiciones de eficiencia. Por lo tanto, le rogamos que lea este manual de instrucciones y que lo consulte todas las veces que tenga dudas o surjan dificultades
Manual Operador

- Captulo 2 -

REV. 01 - 06

2.3

PRESENTACIN
durante el uso de la mquina. En caso de necesidad nuestro servicio de asistencia est a
su disposicin para eventuales consejos o intervenciones.

2.4

LEYENDA

En este manual han sido adoptados los siguientes smbolos para comunicarle al lector
cules son las potenciales fuentes de accidentes de trabajo o de daos a la mquina.
Los smbolos pueden ser de tres tipos:
SMBOLO DE PELIGRO: tienen forma triangular e indican que si una determinada operacin no se efecta correctamente puede provocar accidentes al operador o daos a la mquina.
ADVERTENCIA: tienen forma circular e indican que si una determinada operacin no se
efecta correctamente puede provocar averas a la mquina.
NOTAS: se utilizan cuando una operacin o un componente exigen una atencin especial
por parte del operador.
SMBOLO

REV. 01 - 06

2.5

TIPOLOGA

DESCRIPCIN

PELIGRO

Peligro genrico de accidente.

PELIGRO

Peligro derivado de la corriente elctrica.

PELIGRO

Peligro derivado de rganos mecnicos en

movimiento.

PELIGRO

Peligro derivado de rganos mecnicos

recalentados.

ADVERTENCIA

Advertencia genrica.

NOTAS

Notas para leer con especial atencin.

IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

A continuacin se ilustra cmo el usuario puede identificar las mquinas suministradas por
la firma consctructora. Este aspecto es sumamente importante a lo largo del tiempo, ya que
de esta forma el fabricante puede garantizar el suministro de informaciones tcnicas precisas, seguras y rpidas para aclarar exigencias de cualquier tipo. Por lo tanto, le rogamos
que no altere o elimine las informaciones necesarias para identificar el producto.

- Captulo 2 -

Manual Operador

PRESENTACIN

2.6

CHAPA DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

El soporte fsico de identificacin de la mquina es una chapa "serigrafada" en la que han

sido grabados los datos a comunicar a la empresa fabricante en caso de necesidad. Esta
chapa es el nico elemento a travs de la cual el fabricante puede identificar la mquina.
Un reproduccin de la chapa aparece en la siguiente imagen:

REV. 01 - 06

MODELO: denominacin de la mquina.

MATRCULA: n de matrcula de la mquina.
AO: Ao de fabricacin de la mquina.
VOLTIOS: tensin de funcionamiento.
Hz: frecuencia de la corriente.
kW: Potencia de la mquina.
Bar: Presin del aire
Kg: Peso total
Generalmente la chapa de identificacin est ubicada debajo del cuadro elctrico o cerca
del grupo de tratamiento del aire.

Manual Operador

- Captulo 2 -

PRESENTACIN

2.7

CMO SOLICITAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO

Para facilitar la bsqueda en el almacn y el envo de los repuestos, le rogamos que se atenga a las siguiendes normas especificando siempre:
1 -Modelo y nmero de matrcula de la mquina;
2 -Nmero de posicin y nmero de tabla en la que estn representadas las piezas de repuesto;
3 -Cantidad de repuestos deseados;
4 -Direccin y razn social del Cliente, con la direccin de entrega si es diferente a la del
solicitante;
5 -Medio y tipo de expedicin deseado. En caso de que este dato no se especifique, el fabricante se reserva el derecho de utilizar el medio que considere ms adecuado.

REV. 01 - 06

EJEMPLO DE FORMULARIO PARA SOLICITAR REPUESTOSI

Empresa solicitante:Fecha de pedido:
Apellidos y nombre del empleado que efecta el pedido:
Direccin de la mercanca solicitada:
Matrcula de la mquina:
Modelo de la mquina:
Nmero de la tabla:Nmero de la pieza:
Quantitativo occorrente:
Cantidad necesaria:
(si es a travs de courier indique el que utiliza habitualmente)

- Captulo 2 -

Manual Operador

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

3.1

INTRODUCCIN

En este manual aparecen advertencias de prudencia y seguridad, adems de notas especficas, para comunicarle al operador y a los encargados cules son los peligros que puede
provocar el uso inadecuado de la mquina. Las instrucciones que aqu se proporcionan
merecen su completa atencin as como la de sus colaboradores. se recomienda atenerse
escrupulosamente a las prescripciones de seguridad que se encuentran en la mquina y en
el manual, as como no alterar los dispositivos de seguridad y utilizar la mquina segn lo
previsto en las normas de uso. la inobservancia de las prescripciones de seguridad y/o el
uso inadecuado del equipo pueden implicar el riesgo de accidentes de trabajo para usted u
otras personas las instrucciones o las advertencias no sustituyen las normas de seguridad
vigentes, sino que las integran y de ese modo incentivan su cumplimiento. se aconseja encarecidamente respetar los programas de mantenimiento e inspeccin como se describen.
LAS ADVERTECIAS NO ELIMINAN EL PELIGRO!

LAS INDICACIONES NO SE REFIEREN NICAMENTE A MQUINAS NUEVAS RECIN SALIDAS DE FBRICA, SINO QUE GENERALMENTE SIRVEN
TAMBIN PARA UTILIZAR DE MQUINAS USADAS O REVISADAS.

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD

Antes de poner en marcha la mquina, lea con atencin y de manera completa este manual de instrucciones, aplicando ntegramente todas las prescripciones y las recomendaciones de seguridad que contiene. Difunda y comunque lo anterior a las personas
interesadas.
No introduzca las manos, los brazos o cualquier otra parte del cuerpo cerca de los rganos
de movimiento. Se prohibe extender cualquier parte del cuerpo fuera de las estructuras de
proteccin, a travs de aberturas o ranuras. Se prohibe por lo tanto el uso de sillas o escaleras con ese objetivo y el uso de barras o herramientas para aumentar la entrada de los
brazos.
Para buscar o eliminar cualquier causa de avera o inconveniente inherente a la mquina,
hay que adoptar todas las precauciones descritas en el manual, a fin de evitar ulteriores
problemas.
Al final de cualquier intervencin extraordinaria que implique quitar el crter, las barreras
de proteccin, los paneles y/o las puertas de seguridad restablezca las condiciones originales, asegurndose de que se encuentren en su posicin y de que sean eficaces.
Antes de iniciar cualquier trabajo es necesario concentrarse en lo que se va a hacer. Hay
que tener siempre mucho cuidado y reaccionar con rapidez. Si el operador se siente mal o
sus condiciones fsicas no son las adecuadas para el uso de la mquina habr que evitar
la puesta en marcha de la misma o utilizar mquinas suplementarias para prevenir un uso
inadecaudo, avisando con tiempo al responsable del equipo.
Se prohibe terminantemente la neutralizacin, eliminacin, modificacin o variacin de
cualquier tipo de dispositivo de seguridad para dejarlo sin efecto. Todos los dispositivos de
proteccin y de seguridad, tanto de la mquina como de los accesorios, tienen que mantenerse en condiciones de perfecto y constante funcionamiento. Tambin hay que conservar
las chapas de indicacin, recomendacin y peligro. En el caso de que sufrieran daos a lo
largo del tiempo, sustityalas por otras idnticas y colquelas en el sitio original.
Manual Operador

- Captulo 3 -

REV. 01 - 06

3.2

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

No accione la mquina ni los aparatos, cuando est bajo la influencia de alcohol, psicofrmacos o drogas.
La ropa del operador tiene que respetar las normativas establecidas por la Comunidad Europea y en el caso de pases fuera de la CE tiene que ser lo ms adecuada posible; se aconseja no utilizar ropa muy amplia con partes sueltas que se puedan enganchar. No se
ponga cinturones, anillos o cadenas. El pelo largo tiene que recogerse con una red apropiada.
Antes de comenzar un ciclo de trabajo, asegrese de que los materiales necesarios para
la produccin correspondan a los de referencia y que estn perfectamente posicionados.
Recuerde que cualquier tipo de irregularidad puede provocar la parada de la lnea.
Ajuste todos los tornillos, pernos o abrazaderas de fijacin de cada elemento mecnico
que tenga que ser regulado o puesto a punto (vase cambio de formato).
La mquina, de acuerdo a las condiciones normales de proyecto, no es adecuada para
ser utilizada en un ambiente explosivo, salvo que se fabrique en material idneo EEX.
Las puertas de las protecciones para prevenir accidentes que se pueden abrir estn dotadas de microinterruptores. Cuando una sola puerta se abre, la mquina se detiene inmediatamente. Las instalaciones de las mquinas de nuestra produccin tienen tres
categoras de paradas de emergencia.
Parada no controlada: corta inmediatamente la alimentacin de potencia de los accionadores de la mquina.
Parada controlada: mantiene la alimentacin de potencia hasta que se detienen completamente los accionadores, para seleccionarla despus por ej. a travs del frenado electrnico contracorriente.
Parada controlada con tensin persistente: mantiene la alimentacin de potencia de los
accionadores incluso despus de que se ha producido la parada.

REV. 01 - 06

PARADA DE EMERGENCIA: Bien a la vista en el cuadro elctrico de mando

y en los puntos de la mquina ms cercanos a la posicin de trabajo del operador, hay un botn de emergencia rojo fungiforme. Si se verificaran condiciones de peligro inminente el operador tiene que pulsarlo para detener
inmediatamente la mquina.

10

- Captulo 3 -

Manual Operador

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

3.3

NORMATIVAS A LAS QUE SE HACE REFERENCIA

"A" estndares
EN 292: 1992

SEGURIDAD MQUINAS
Parte 1: Terminologa bsica, metodologa.
Parte 2: Principios tcnicos y especificaciones.

"B1" estndares
EN 294: 199

Distancias de seguridad para evitar zonas de peligro a las que se

llega con los brazos.

EN 349

Aberturas mnimas para evitar heridas en las partes del cuerpo humano.

EN 563

Temperaturas de las superficies de contacto; datos ergonmicos

para fijar los lmites de las temperaturas.

EN 614

Principios de diseo ergonmicos.

Parte 1: Terminologa y principios generales.
Parte 2: Interaccin entre el diseo de la mquina y las prestaciones
de trabajo.

EN 811

Distancias de seguridad para evitar zonas de peligro a las que se

llega con las piernas.

EN 999

Velocidad de las manos y de los brazos..

"B2" estndares
EN 418

Aparatos para la parada de emergencia; aspectos funcionales; principios de diseo.

EN 457

Seales de peligro acsticas; caracterticas generales, diseo y

prueba.

EN 842

Seales de peligro visuales; caracterticas generales, diseo y

prueba.

EN 953

Seguridad mquinas; caracterticas generales para el diseo y la

fabricacin de las protecciones (fijas, mviles).

EN 954

Partes relativas a la seguridad en el sistema de control

Parte 1: Principios generales y diseo.
Caracterticas de seguridad del sistema hidrulico y de los componentes correspondientes.

EN 983

Caracterticas de seguridad del sistema neumtico y de los componentes correspondientes.

EN 1037

Aislamiento y disipacin de energa; prevencin de puestas en

marcha inesperadas.

EN 1050

Vocabulario, definiciones, evaluacin de los riesgos..

Manual Operador

- Captulo 3 -

REV. 01 - 06

EN 982

11

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

EN 1088

Dispositivos de bloqueo con y sin cierre de las protecciones; principios generales de diseo.

EN 24871

Acstica - Declaracin y pruebas de los valores de emisin de los

ruidos de la mquina.

EN 31688

Acstica - Norma aconsejada para el diseo de mquinas y equipos

con bajos niveles de ruido.
Parte 1: Planificacin.
Parte 2: Principios de generacin de los ruidos..

EN 60204

Equipos elctricos de las mquinas industriales.

Parte 1: 1992 caractersticas generales.

PrEN 415.2

Seguridad de las mquinas para el embalaje.

ISO 3744

Acstica

REV. 01 - 06

Mtodos tcnicos para determinar los niveles de potencia del sonido de las fuentes de ruido en condiciones de campo libre sobre un
plano reflector.

12

- Captulo 3 -

Manual Operador

INSTALACIN

INSTALACIN
Las operaciones de este captulo tienen que ser efectuadas exclusivamente
por operadores de categora 2.

La mquina debe colocarse e instalarse en locales con pavimentacin plana,

bien iluminados y ventilados.

N.B. Normalmente las patas de la mquina van desmontadas y las barras de las mismas
se fijan con tuercas en la plataforma del embalaje. Hay que quitar todos los dispositivos de
bloqueo utilizados para el transporte y eliminar las tablas.
Antes de efectuar la descarga de la mquina, asegrese de que dispone de un
medio cuya capacidad de carga es adecuada e igual al peso bruto de la mquina
o de los embalajes, segn lo especificado en los documentos de transporte que
proporcionamos.

REV. 01 - 06

Para levantar y colocar en su sitio la palpack, habr que utilizar carretillas elevadoras o eventualmente gras de cables ya que las argollas se encuentran en
la parte superior de la mquina.

Manual Operador

- Captulo 4 -

13

INSTALACIN

4.1

DESCRIPCIN DE LA MQUINA

El operador posiciona por medio de la carretilla el pallet lleno en la primera cadena motorizada a la entrada de la mquina, saca manualmente la pelcula de nylon de cobertura pallet
y pone en marcha la carga del pallet. El pallet lleno, por medio de transportadores motorizad, adelanta hasta el cabezal de despaletizacin; luego en automtico el cabezal se baja
sobre el pallet compactando mecnicamente la primera y segunda capas. Pinzas mecnicas bloquean automticamente la plancha intercaladora entre las capas y el cabezal transla
toda la capa en una plancha fija y luego el la mesa de depsito. Hecha esa operacin la
plancha est sacada en automtico y la mquina repete todos los ciclos hasta el agotamiento del pallet. Despus el pallet por medio de rodillos motorizados est depositado en un
apropiado almacn de pallet, llamando en ingreso el sucesivo pallet de despaletiza.

fig.1 depack

REV. 01 - 06

Como se puede ver en las imgenes, las Depack se fabrican con una estructura tubular
dentro de la cual hay rganos mecnicos en movimiento. Las 2 columnas principales sirven
de apoyo para el carro y de soporte para el motor de levantamiento.

14

- Captulo 4 -

Manual Operador

INSTALACIN

4.2

TRANSPORTE DE LA MQUINA

RECEPCIN Y DESCARGA
La mquina puede embalarse de 3 formas diferentes:
- Pallet plano de madera
- Jaula de madera
- Caja cerrada de madera

N.B. Normalmente las patas de la mquina van desmontadas y las barras de las mismas
se fijan con tuercas en la plataforma del embalaje.
Antes de efectuar la descarga de la mquina, asegrese de que dispone de
un medio cuya capacidad de carga es adecuada e igual al peso bruto de la
mquina o de los embalajes, segn lo especificado en los documentos de
transporte que proporcionamos.

REV. 01 - 06

Procedimento:
Coloque las horquillas de la carretilla elevadora debajo de los travesaos del basamento
de la caja o de la plataforma de apoyo de madera. Levante lentamente teniendo cuidado de
no golpear contra las protecciones y los bordes del camin.
Extraiga la Depack lentamente y llvela cerca del puente gra si existe, baje las horquillas
del elevador y apyela con cuidado en el suelo.
En el caso de un cajn marino o de una caja cerrada, quite la tapa superior y los costados
de madera y elimine la pelcula o la funda de proteccin.
Si en cambio la mquina ha sido apoyada sobre una plataforma y luego envuelta con una
proteccin como las denominadas anteriormente, lo nico que hay que hacer es eliminar
las mismas.
Luego siga las operaciones indicadas en las siguientes figuras.

Manual Operador

- Captulo 4 -

15

INSTALACIN
Quite todos los dispositivos de bloqueo de las cadenas..

Destornille los tornillos que fijan el tubo de apoyo de las columnas en dichas columnas.

Colocando las eslingas como aparece en la figura levante las columnas utilizando un
puente gra o una carretilla elevadora.

REV. 01 - 06

Con las columnas ligeramente levantadas vuelva a atornillar los tornillos que haba quitado
antes.

16

- Captulo 4 -

Manual Operador

INSTALACIN
Desto rnille los tornillos que fijan el tubo de apoyo de las columnas al basamento de la
mquina y squelo.

Ahora habr que efectuar 2 operaciones que dependen exclusivamente de los medios que
tiene a disposicin el cliente. Si dispone de un puente gra basta levantar el carro para enderezar las columnas ya unidas anteriormente. En el caso de que disponga de una carretilla
elevadora habr que tener en cuenta que son necesarias al menos 2: una en la parte delantera y otra en la parte trasera. Se pondrn las horquillas de la carretilla delantera debajo
del travesao de unin de las 2 columnas y se levantar lentamente; en ese momento la
carretilla trasera ya tiene que estar preparada para levantar definitivamente las columnas
desde atrs. Con una faja se unirn las horquillas de la carretilla trasera al travesao de
unin de las columnas y se levantar la mquina hasta enderezarla completamente.
Enderece la mquina y si es necesario fjela. Ponga los pernos de bloqueo en los agujeros
adecuados, como se indica en las fotografas.

REV. 01 - 06

Ponga los tornillos "TE" que se suministran con la mquina, en los respectivos alojamientos
y ajstelos con fuerza. Si es posible utilice un destornillador elctrico o neumtico.

Manual Operador

- Captulo 4 -

17

INSTALACIN
Posicione la mesa como aparece en el esquema de disposicin de la mquina y fjela se
indica en la figura anterior.

Posicione el cuadro elctrico de la mquina y/o de la lnea como se indica en el esquema

de disposicin de la mquina y luego fjelo al suelo. Conecte todos los cables que llevan
tensin al equipo (para mayores aclaraciones consulte los siguientes captulos). Normalmente el cuadro est posicionado cerca del grupo de aire.

REV. 01 - 06

Despus de depositar y determinar el lugar dentro del establecimiento, posicione las protecciones como se indica en el esquema de disposicin de la mquina y fjelas en el suelo
con tacos o tornillos de expansin. Se aconseja respetar estrictamente el proyecto original.
Cualquier modificacin no aprobada por Keber podra provocar la prdida de la garanta y
responsabiliza al cliente ante cualquier dao a personas y/o cosas.

18

- Captulo 4 -

Manual Operador

INSTALACIN

4.3

NIVELACIN

Antes de colocar la mquina en la lnea hay que regular la altura y nivelarla. El control de
este detalle es muy simple, slo hay que apoyar unos niveles de burbuja sobre el basamento de la mquina, si es posible en los extremos del mismo como aparece en la figura.

Si es necesario regular la altura, hgalo por medio de los pies de apoyo. Afloje la tuerca de
bloqueo A y con una llave trabaje sobre el tornillo B en el punto indicado por la flecha. Cuando logre que las guas de transporte del pallet queden perfectamente horizontales y por lo
tanto tambin la mquina, apriete la tuerca de bloqueo con fuerza. Normalmente la fijacin
de la mquina al suelo se completa por medio de tornillos de expansin.
N.B. esta ltima operacin no es obligatoria.

REV. 01 - 06

Manual Operador

- Captulo 4 -

19

INSTALACIN

REV. 01 - 06

20

- Captulo 4 -

Manual Operador

INSTALACIN

4.4

INTRODUCCIN EN LA LNEA

Despus de efectuar la descarga y la nivelacin de la mquina hay que acoplar los eventuales accesorios del despaletizador. Los transportadores o las catenarias se conectan
aprovechando las conexiones especiales que permiten un rpido acoplamiento.

REV. 01 - 06

El almacn de los pallets est unido a la mquina gracias a uno o ms transportadores. La

altura de los mismos debe nivelarse y regularse de manera tal que resulten compatibles con
la altura de la Depack. Tambin en este caso se trata de una operacin que implica mucha
precisin y cuidado, ya que un errado posicionamiento en la lnea influye negativamente sobre el funcionamiento correcto de la misma.

Manual Operador

- Captulo 4 -

21

INSTALACIN
El quita-solapa (vase figura arriba) est instalado generalmente entre el almacn de los
pallets y el carro mvil. Lamentablemente por problemas de proyecto o del espacio ocupado no siempre se encuentra en este lugar, a veces es necesario colocar "el robot" fuera de
la mquina. La nica diferencia se encuentra en la estructura, en la base de apoyo, pero
esto no influye sobre el funcionamiento del aparato.

4.5

PLANO DE EXTRACCIN

REV. 01 - 06

La tarea de la mesa o plano de extraccin es la de introducir en la lnea el producto suelto.

Un extremo est acoplado en el basamento de la mquina y el otro lleva dos soportes. El
nmero de vas vara de acuerdo al producto que se debe despaletizar y al pallet que utiliza
el cliente. Kosme nomalmente utiliza un plano de extraccin de 7 vas ya que la experiencia
nos ha permitido establecer que este es el nmero ideal que satisface todas las exigencias.
La altura del plano se fija ya en la fase de pre-prueba en el establecimiento de Kosme siguiendo las indicaciones del proyecto. El cliente no tendr que efectuar esta operacin.

22

- Captulo 4 -

Manual Operador

CONEXIONES

CONEXIONES
5.1

CONEXIN ELCTRICA
Antes de realizar cualquier operacin de conexin elctrica, es necesario asegurarse de que la tensin y la frecuencia de la lnea correspondan a las indicadas en la chapa de la mquina. Asegrese adems de que la conexin de
tierra sea eficiente.
Antes de efectuar cualquier operacin es importante comprobar que la mquina est apagada, es decir que el interruptor general est en 0. El interruptor
en cuestin es de color rojo y borde amarillo y est colocado en uno de los
lados de la mquina.

fig.1 interruptor general

REV. 01 - 06

Para dar corriente a la mquina hay que suministrarle la tensin de la lnea principal,
conectando los cables de alimentacin directamente en el cuadro elctrico y excluyendo el
enchufe. Tambin en este caso la operacin tiene que ser efectuada por personal especializado. Antes de efectuar cualquier operacin en el cuadro elctrico, es siempre aconsejable
cortar la corriente utilizando el interruptor general. Para una mayor seguridad, quite los fusibles de proteccin de la lnea o el interruptor automtico magnetotrmico. El cable de tierra, en virtud de las normas internacionales, es siempre a rayas de color amarillo-verde.El
cuadro elctrico generalmente se encuentra detrs del interruptor general. Para verlo slo
hay abrir el panel utilizando la llave correspondiente.

Manual Operador

- Captulo 5 -

23

CONEXIONES
.

fig.2 cuadro elctrico

5.2

fig.3 llave de apertura cuadro

ALIMENTACIN CON TENSIN TRIFSICA

En el cuadro elctrico hay un panel de bornes en el que se conectan los cables de alimentacin. La disposicin de los bornes, que aparece en la siguiente fotografa, se encuentra en
todas las instalaciones elctricas que no tienen el hilo neutro N. En estos bornes se conecta
el enchufe.

RST

REV. 01 - 06

fig.4 entrada alimentacin trifsica

La disposicin de los bornes, que aparece en la siguiente fotografa, se realiza slo en los
casos en que el cliente al solicitar la mquina, nos informa que su instalacin elctrica posee el cable con hilo neutro N. En estos bornes se conecta el enchufe.

24

- Captulo 5 -

Manual Operador

CONEXIONES

RST N

fig.5 entrada alimentacin trifsica

N.B. si el sentido de rotacin de las catenarias o de los transportadores no es correcto invierta las 2 fases.

5.3

CIRCUITOS NEUMTICOS CON GRUPO SMC 2062453

La mquina necesita de aire comprimido para su funcionamiento.

Hay que controlar que la presin de la instalacin neumtica de red corresponda

a la indicada en la placa de identificacin de la mquina. Valores ms altos
pueden daar la mquina, mientras que valores inferiores impiden su correcto
funcionamiento.

REV. 01 - 06

La propia lnea de distribucin del aire tiene que ser conectada, por medio de un embrague
neumtico de 1/2" tipo gas, al grupo de tratamiento del aire de la mquina que se halla en
uno de los lados de la mquina, segn indicado en la (fig.6)

Manual Operador

- Captulo 5 -

25

CONEXIONES

fig.6

5.4 CARACTERSTICAS Y REGLAS GENERALES PARA EL USO

DEL GRUPO DE TRATAMIENTO DEL AIRE SMC 2062453

El grupo de tratamiento del aire (fig.7) es un conjunto de componentes que permite:

REV. 01 - 06

Bloquear/desbloquear la entrada del aire.

Filtrar el aire entrante.
Descargar el agua de condensacin.
Regular la presin.

26

- Captulo 5 -

Manual Operador

CONEXIONES

E
B
A

fig.7

LEYENDA
A= embrague neumtico de 1/2" gas
B= vlvula de bloqueo/desbloqueo de entrada del aire con candado
C= filtro del aire/depsito del agua de condensacin/manmetro/dispositivo de regulacin
de la presin del aire
D= presostato neumtico
E = electrovlvula de corte del aire
F = embrague neumtico de 1/2" gas
G= tuerca del vaciador del agua de condensacin
Al usar este dispositivo hay que asegurarse de:
Quitar la presin al sistema FRL antes de intervenir sobre el mismo desconectando la vlvula de entrada del aire B.
La temperatura mxima tolerada, a la mxima presin de ejercicio, es de 60C.

REV. 01 - 06

La presin mxima de entrada es de 15 bar (1500 Kpa) o (217.5 psi).

Manual Operador

- Captulo 5 -

27

CONEXIONES

5.5

AJUSTE DE LA PRESIN DEL AIRE

Para efectuar esta operacin levantar la empuadura X hasta or un clic (fig.8)/1, y luego
girar la empuadura misma hasta que el manmetro Y seale una presin de 6 bar (fig.8)/
2 . Una vez que se haya llevado a cabo esta operacin, bloquear la empuadura X presionndola hacia abajo hasta or un clic (fig.8)/3.

~6 bar

REV. 01 - 06

fig.8

28

- Captulo 5 -

Manual Operador

CONEXIONES

5.6

VACIADOR DEL AGUA DE CONDENSACIN

El vaciador del agua de condensacin (fig.9) sirve para recoger y eliminar la humedad presente en el aire comprimido. Este dispositivo, adems, es dotado de un filtro para quitar del
aire todos los tipos de impurezas.
Es oportuno controlar peridicamente la eficiencia del filtro. Su deterioro o excesivo atascamiento puede comprometer el buen funcionamiento de las vlvulas neumticas y de las electrovlvulas.

G
fig.9

5.7

USO DEL VACIADOR DEL AGUA DE CONDENSACIN

El filtro regulador es provisto de un vaciador manual del vapor condensado; es necesario

por lo tanto desatornillar la tuerca G de plstico (fig.10) para permitir la salida del agua de
condensacin acumulada. Al trmino de la operacin, el vaciador debe ser cerrado atornillando la tuerca G de plstico apropiada.

REV. 01 - 06

fig.10

Manual Operador

- Captulo 5 -

29

REV. 01 - 06

CONEXIONES

30

- Captulo 5 -

Manual Operador

MANDOS

MANDOS
6.1

CUADRO DE MANDOS

El cuadro de mandos es el armario que ha sido colocado en el frente de trabajo de la mquina y en el cual se encuentran los dispositivos elctricos y electrnicos utilizados para el
funcionamiento de la Palpack.

REV. 01 - 06

fig.1cuadro elctrico

fig.2 mandas barreras de seguridad

Manual Operador

- Captulo 6 -

31

MANDOS

6.2

REA DE CONTROL DE PRODUCCIN

Esta rea est compuesta por un display de texto al que se pueden asignar varias funciones:
1- Visualizar los mensajes ledos por la CPU.
2- Modificar las variables de un programa asignadas anteriormente.

TOUCH SCREEN

PRO-FACE

REV. 01 - 06

fig.3 rea de control de produccin

32

- Captulo 6 -

Manual Operador

MANDOS

6.3

REA DE MANDOS

En esta rea del cuadro se encuentran varios botones, selectores, potencimetros, luces
indicadoras que sirven para dirigir la mquina. El nmero de mandos instalados no es fijo,
dado que cambia segn el tipo de mquina y sus funciones.

TOUCH SCREEN

ProFace AGP3500

RESET
ALARMA

EMERGENCIA

MARCHA

PARADA

REV. 01 - 06

LINEA

Manual Operador

- Captulo 6 -

33

MANDOS

6.4

LISTA DE MANDOS

SELECTORES
INTERRUPTOR GENERAL
Interruptor de alimentacin general de la mquina. Antes de activarlo hay que
asegurarse de haber alimentado la mquina con la tensin que se indica en la
chapa. La posicin "0" indica que la mquina no tiene corriente, mientras que la
posicin "1" indica que la mquina est alimentada.

RESET BARRERA
Selector de llave necesario para el arranque y reajuste de las barreras en "I"
situadas a la entrada de los amparos.

DESBLOQUEO AMPAROS
Si un objeto bloquea la barrera y no permite el arranque de la mquina, con el
selector DESBLOQUEO AMPAROS se podr saltar el cierre de los rel y
permitir la mquina que vuelva a arrancar.

PULSANTES
MARCHA

REV. 01 - 06

Botn que permite poner en funcionamiento la mquina tanto en manual como

en automtico. En manual hay que mantener apretado el botn, si se suelta la
mquina se detiene.

34

- Captulo 6 -

Manual Operador

MANDOS

PARADA
Botn que permite detener la mquina en cualquier posicin cuando se est trabajando en automtico.

RESET ALARMAS
Botn que permite poner en cero todas las alarmas y restablecer el uso normal
de la mquina.

ESPAS
LNEA
La luz testigo indica que la mquina est bajo tensin.

OSSD OPEN (Rossa)

Espa de seal de intervencin barrera.

JOYSTICK
JOYSTICK

REV. 01 - 06

Anima en manual el almacn pallet.

Manual Operador

- Captulo 6 -

35

REV. 01 - 06

MANDOS

36

- Captulo 6 -

Manual Operador

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO
7.1

INTRODUCCIN
Las operaciones de este captulo tienen que ser efectuadas exclusivamente por
operadores de categora 2.
Se recomienda apagar la mquina cada vez que se est por efectuar el mantenimiento. En efecto, todas las operaciones que se describen a continuacin
tienen que realizarse con la mquina apagada y sin tensin.
Es una buena costumbre no utilizar la mquina durante las primeras 40 horas
de marcha a pleno rgimen. La mquina tiene que "rodar", ya que algunos componentes como por ej. los cojinetes, engranajes y rganos de cierre tienen que
ajustarse.

Cualquier operacin de mantenimiento efectuada con la instalacin elctrica bajo tensin

puede provocar accidentes muy peligrosos, incluso mortales, adems de graves daos a la
mquina. Se recuerda una vez ms de proceder despus de haber cortado la corriente. En
caso de que se deban sustituir rganos mecnicos o componentes elctricos es necesario
consultar el catlogo de repuestos o ponerse en contacto con nuestro departamento de recambios. Adems, cabe recordar que la Comunidad Europea ha establecido normativas
que regulan la eliminacin de materiales potencialmente contaminantes o con un fuerte impacto ambiental, como ser:
Chatarras de metal.
Materiales plsticos.
Compuestos orgnicos.
Aceites quemados.

REV. 01 - 06

Los pases Extra Europeos tienen sus propias normativas que reglamentan la eliminacin
de los residuos.
Se aconseja, por lo tanto, respetar las normativas vigentes dentro del propio pas de origen
y en el caso de naciones que forman parte de la CEE respetar las normativas emanadas
por los rganos de la CEE.
N.B. La empresa no se har cargo y no se considerar responsable en el caso de
daos a personas o cosas por negligencia en el cumplimiento de las reglas citadas
ms arriba o en este manual. La firma consctructora tampoco se responsabilizar por
el incumplimiento de las normas por parte del o de los operadores durante las operaciones de trabajo, mantenimiento, lubricacin y todos los movimientos que impliquen la utilizacin de la mquina.

Manual Operador

- Captulo 7 -

37

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.2

MOTORIZACIN

Hay diferentes categoras de motorreductores y las que utilizamos son:

con carga de grasa permanente; es decir no necesitan ningn mantenimiento ya que la
carga de grasa sinttica original es suficiente para asegurar un funcionamiento prolongado.
con carga de aceite; es decir que necesitan un mantenimiento cuidadoso.
En los reductores lubricados de este modo, hay que sustituir el aceite despus de las primeras 500 horas de trabajo, vaciando completamente el crter y efectuando, si es posible,
un cuidadoso lavado interno del motor con apropiados productos de limpieza. Es muy importante recordar que los lavados de los reductores se simplifican hacindolos girar brevemente en vaco. Dichas operaciones no se pueden efectuar con el equipo bajo carga, dado
que los aceites de lavado no tienen propiedades de lubricacin y bajo esfuerzo provocaran
daos a engranajes y cojinetes. Posteriormente es posible controlar el nivel de aceite que
contiene el motor. Este control se debe hacer peridicamente, rellenndolo si es necesario
con un aceite idntico al anterior. Otras sustituciones tendrn que ser efectuadas segn la
tabla de mantenimiento, teniendo en cuenta la cantidad indicada en la chapa. Si los reductores permanecieran inactivos por un largo perodo de tiempo en un ambiente con un alto
porcentaje de humedad, le aconsejamos que los llene de aceite completamente y que restablezca el nivel normal al volver a poner en marcha la mquina.

fig.1motorreductor

Es importante tambin la lubricacin de los variadores. Los cinematismos que forman un

variador epicicloidal son exclusivamente de material metlico y necesitan una lubricacin
constante, que se produce por sacudida o proyeccin del aceite que contiene el crter.
Despus de las primeras 400 horas de trabajo hay que sustituir completamente el aceite.
Posteriormente controle cada 300 horas el nivel, rellenndolo tambin en este caso con un
aceite idntico al anterior. Otras sustituciones tendrn que ser efectuadas segn la tabla de
mantenimiento, teniendo en cuenta la cantidad indicada en la chapa.

REV. 01 - 06

fig.2mvf 63 de carga permanente

38

- Captulo 7 -

Manual Operador

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.3

RGANOS DE TRANSMISIN

Apague completamente la mquina para impedir cualquier puesta en marcha accidental.

Entre los componentes que requieren mayor atencin, encontramos los rganos de transmisin, como por ej. los engranajes, las cadenas, los tensores, los ejes motor etc. Controle
por lo tanto todas las partes en movimiento. Las cadenas necesitan peridicamente un
buen engrase para evitar la formacin de incrustaciones. La lubricacin adems protege la
cadena de la corrosin y contribuye a disminuir el ruido de la transmisin. Aplique el aceite
o la grasa necesaria cuando la cadena se enrolla sobre la rueda dentada; de esta forma el
lubricante aplicado ser empujado por la fuerza centrfuga y se esparcir sobre toda la superficie de la cadena. Luego controle la tensin y eventualmente ajstela con los tensores.

7.4

SUSTITUCIN DE LAS CADENAS

REV. 01 - 06

Cuando se sustituye una cadena por una nueva, hay que asegurarse de que el perfil de los
dientes de los piones no est desgastado. Algunas ruedas dentadas pueden invertirse en
su proprio eje, pero se aconseja cambiarlas una vez detectado el desgaste. Normalmente
al montar una cadena nueva en ruedas dentadas desgastadas, se provoca un desgaste
rpido y anormal de la misma. Adems tampoco es aconsejable montar eslabones nuevos
en una cadena muy desgastada; en efecto el paso de la cadena no sera uniforme y la transmisin funcionara a tirones. Para sustituir la cadena proceda de este modo. Localice y afloje el tensor o desplace las guas de deslizamiento sobre las que estn apoyados los
motores: esto permite quitar el eslabn de cadena completo sin necesidad de ulteriores
desmontajes. Controle que la nueva cadena tenga exactamente el mismo largo que la anterior y mntela.Vuelva a colocar en su sitio el tensor y/o las guas de deslizamiento de los
motores que eventualmente haya desplazado. Luego controle la tensin y eventualmente
ajstela con los tensores. N.B. Controle atentamente el recorrido de la cadena; errores de
montaje pueden provocar la inversin del sentido de rotacin de algunas piezas y en consecuencia daar la mquina
.

Manual Operador

- Captulo 7 -

39

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.5

SOPORTES CON COJINETES

La lubricacin de los soportes con cojinetes es necesaria porque sirven de sostn para los
principales ejes motores de la mquina. Vanse levantamiento y traslacin del compactador, levantamiento del cabezal y motorizacin de la mesa. Lubricar estos rganos significa
mantener en ptimo estado la mquina, conservando a lo largo del tiempo las diferentes
partes de la misma y evitando largas pausas de inactividad debidas a eventuales roturas.

fig.3cojinetes

7.6

COMPACTADORES

Los compactadores para brindar ptimas prestaciones tienen que lubricarse con una grasa
especfica. Un buen engrase facilita la tarea para la que han sido proyectados y las operaciones de ajuste.

REV. 01 - 06

fig.4compactadores

40

- Captulo 7 -

Manual Operador

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.7

GUAS DE DESLIZAMIENTO CABEZA

REV. 01 - 06

Para evitar problemas con el carro, debern mantenerse bien lubricados con grasa los rganos que lo soportan. Evitar agarrotamientos de los rganos de soporte impide que el carro pueda sufrir bruscas paradas. El engrase de las guas que consienten el deslizamiento
vertical y horizontal del carro se efecta utilizando las correspondientes conexiones centralizadas de engrase (vase figura). Este sistema permite lubricar las guas sin que el operador se vea obligado a adoptar posiciones peligrosas e incmodas.

Manual Operador

- Captulo 7 -

41

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.8

MANTENIMIENTO DEL CIRCUITO NEUMTICO

Los componentes de un sistema neumtico, generalmente son conocidos por la simplicidad

de funcionamiento y por el mnimo y fcil mantenimiento que requieren. Sin embargo, dichas operaciones de mantenimiento son necesarias para que todos los componentes se
encuentren en las condiciones de mxima eficiencia. De este modo se reducen los mantenimientos de emergencia que derivan de un uso erroneo, evitando adems las paradas imprevistas del equipo. La periodicidad de las operaciones de mantenimiento preventivo
dependen esencialmente de las condiciones ambientales de instalacin del equipo. Con la
siguiente tabla le proponemos un programa de mantenimiento referido a un ambiente de
trabajo, con una temperatura media de 20 C, un porcentaje de humedad del 50%, un nivel
normal de polvos presentes en el aire y un nivel de pureza y lubricacin del aire comprimido
suministrado por el circuito general ptimo.
COMPONENTE

TIPO DI INTERVENCIN

PERIODICIDAD

FILTRO

Eliminacin del lquido de

condensacin

Diariamente

Revisin

Cada 3 meses

Control valor prefijado

Diariamente

Revisin

Cada 6 meses

Control del nivel de aceite

Diariamente

Revisin

Cada 6 meses

ELECTROVLVULAS

Revisin

Cada 5000 horas

CILINDROS

Revisin

Cada 1000 horas

CIRCUITO

Control prdidas y control

visual componentes

Cada mes

REDUCTOR DE PRESIN

REV. 01 - 06

LUBRICADOR

42

- Captulo 7 -

Manual Operador

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.9

TABLA DE ACEITES PARA LUBRICAR LOS MOTORES

Punto de
fluidez, C

Grad.ISO

Viscosdad cSt a 40 C

cSt a 100 C

I-V

Mobil Velocite Oil No. 3

-39

2.2

Mobil Velocite Oil C

-6

26

4.8

100

Mobil ATF
200

-39

46

45.3

8.0

150

Mobil DTE
21

-30

10

10.9

2.8

102

Mobil DTE
22

-27

22

21

4.1

110

Mobil DTE
24

-27

32

32

5.5.

113

Mobil DTE
25

-24

46

44

6.7

108

Mobil DTE
26

-24

68

65

8.6

105

Mobil DTE
27

-24

100

93

11.0

105

Mobilgear
630

-18

220

210

19.0

101

Mobilgear
632

-18

320

310

24.4

100

REV. 01 - 06

MARCAMODELO

Manual Operador

- Captulo 7 -

43

LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

7.10

TABLA DE GRASAS PARA LA LUBRICACIN

Jabn

Aceite
comp. grad.
ISO

Aceite
comp. grad.
ISO

Graduacin
NLGI, No.

Punto de
goteo, C

Mobilplex 44

Complejo

150

400430

00

Mobilplex 46

Complejo

150

310340

260

Mobilplex 47

Complejo

150

265295

260

Mobilplex 48

Complejo

68

240270

23

260

Mobilplex
Special

Complejo

150

265295

250

REV. 01 - 06

MARCAMODELO

44

- Captulo 7 -

Manual Operador

LIMPIEZA DE LA MQUINA

LIMPIEZA DE LA MQUINA
8.1

INTRODUCCIN

El fabricante le aconseja efectuar las operaciones de limpieza peridicamente, para mejorar

las prestaciones, la fiabilidad y la calidad de la mquina.

Las operaciones de este captulo tienen que ser efectuadas exclusivamente por
operadores de categora 2.

Un paletizador trabaja correctamente solo si se limpia con regularidad, teniendo

en cuenta los consejos de la empresa fabricante.

8.2

OPERACIONES PRELIMINARES

Antes de llevar a cabo las siguientes instrucciones de limpieza, hay que:

Parar la mquina.
Abrir una de las puertas de proteccin para poner la mquina en alarma.
Quitar las eventuales botellas que hayan en la mesa de trabajo de la mquina.
Ponerse los sistemas de proteccin adecuados para evitar de entrar en contacto con los
cuerpos que se hayan recalentado. Ej. guantes.

8.3

OPERACIONES DE LIMPIEZA INTERMEDIAS

En este prrafo se habla de la limpieza que puede efectuar el operador durante breves
paradas de la produccin, para optimizar el funcionamiento de la mquina.
A continuacin se detallan las operaciones que se efectan con la mquina detenida, que
no comprometen el correcto funcionamiento del paletizador automtico.

REV. 01 - 06

Se hace notar que no es obligatorio efectuar todas las operaciones de limpieza

en una nica parada. Se aconseja efectuar, en caso de que no tenga tiempo suficiente, las operaciones ms simples y rpidas y las otras en la siguiente
parada.

Manual Operador

- Captulo 8 -

45

LIMPIEZA DE LA MQUINA

8.4

LIMPIEZA GENERAL DE LA MQUINA

La limpieza general se efecta al final de la jornada laboral.

Apague siempre la mquina antes de efectuar las operaciones de limpieza general, siguiendo el procedimiento correspondiente. (VANSE PRRAFOS ANTERIORES)
Para la limpieza de las partes pintadas y de los crteres inoxidables use solo un
diluyente atxico antisilicona.

REV. 01 - 06

N.B. Se aconseja siempre el uso de guantes protectores resistentes a las altas temperaturas.

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- Captulo 8 -

Manual Operador