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ENGAO DE BANANEIRA
PIRACICABA
Estado de So Paulo Brasil
Julho - 2001
Permitida a cpia total ou parcial deste documento, desde que citada a fonte O autor
DEDICATRIA
Aos meus pais Pedro e Domitilla (in memoriam) pelo amor e dedicao com
que me ensinaram a enfrentar a vida, sempre com f, simplicidade, entusiasmo
e coragem.
HOMENAGEM
Aos bananicultores do Brasil e populao que atende essa atividade.
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Dr. Francides Gomes da Silva Jnior (Departamento de
Cincias Florestais/ESALQ/USP) pelo seu interesse, apoio e dedicao
constantes na orientao geral deste trabalho.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
(CNPq) pela bolsa de estudo.
Aos professores do LCF/ESALQ pela colaborao, incentivo e
amizade durante o perodo do mestrado, para a minha formao e para a
realizao deste trabalho, em especial ao Prof. Dr. Jos Otvio Brito (Chefe do
LCF), Prof. Dr. Luiz Ernesto George Barrichelo, Prof. Dr Mrio Tomazello Filho
(Coordenador do Curso de Ps-graduao do ciclo de 1998) e Prof. Dr. Adriana
Maria Nolasco.
Distribuidora de Bananas Magrio S.A. (Vale do Ribeira) pelo
fornecimento do engao de bananeira para este estudo.
Nogueira S.A. - Mquinas Agrcolas (Itapira/SP) pelo emprstimo da
ensiladora desagregadora utilizada na etapa de beneficiamento primrio.
Ao Prof. Dr. Luiz Balastreire, chefe do Departamento de Engenharia
Rural da ESALQ/USP, pela disponibilidade do local, do motor e de funcionrios
para realizao do processamento primrio do engao.
Ao Laboratrio de Qumica, Celulose e Energia/LCF/ESALQ por ter
posto disposio suas dependncias, funcionrios, estagirios e materiais
para a realizao deste trabalho. Maria Regina Buch, Udemilson Luiz
Ceribelli, Anne Caroline dos Santos, aos estagirios e aos colegas da psgraduao (Carla dos Santos, Glucia S. B. de Alencar, Ana Maria Meira).
Prof.
Dr.
Cludio
Angeli
Sansgolo
(FCA/UNESP)
pela
SUMRIO
Pgina
LISTA DE FIGURAS................................................................................
viii
LISTA DE TABELAS...............................................................................
RESUMO.................................................................................................
xi
SUMMARY..............................................................................................
xiii
1INTRODUO......................................................................................
2 REVISO DE LITERATURA................................................................
11
12
13
.
2.4.1 Pr-tratamentos..............................................................................
13
15
3 MATERIAL E MTODOS.....................................................................
19
3.1Material vegetal..................................................................................
19
19
vii
21
22
23
3.4.1 Lavagem.........................................................................................
24
24
3.5 Cozimentos........................................................................................
24
25
3.5.2 Testemunha....................................................................................
25
25
4 RESULTADOS E DISCUSSO............................................................
26
26
4.1.1 Morfologia.......................................................................................
26
28
29
31
34
4.3 Pr-tratamentos.................................................................................
38
4.4 Polpao............................................................................................
41
46
5 CONCLUSES....................................................................................
48
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................
50
LISTA DE FIGURAS
Pgina
20
22
27
30
32
35
37
40
41
13
ix
42
43
44
45
47
LISTA DE TABELAS
Pgina
21
23
27
28
31
36
39
RESUMO
xii
SUMMARY
The banana stem, grain stalk that supports the banana fruits, is
normally discarded after the fruit harvesting, either in the packing house or in
the delivering centers, where it is considered a residue due to the great volume
generated. For this reason and for being a fibrous material, stem was evaluated
for pulp produc tion. The stem in natura presents 93 % of humidity and
parenchymatic cells in abundance; in terms of chemical composition the stem
presents 7,4% of lignin, 47,0 % of total extractives and 45,6% of holocelullose.
In this research, the performance of the ste m as raw material for pulp production
was evaluated, using the CaO as an alkali source. Washing and aqueous preextraction (100 oC and 100 minutes) were considered as a pre-process in order
to reduce the amount of extractives on the banana stem bagasse; the original
bagasse and the materials obtained after the pre-processes were submitted to
the CaO pulping with 8, 10, 12 and 14 % of CaO, at 120 oC temperature during
120 minutes in rotating digester. For comparison, a soda cooking was carried
xiv
out, under the same conditions using 12% of NaOH as alkaline charge. The
results showed that the aplication of washing and aqueous pre-extraction
caused a reduction of about 40% in the initial mass of bagasse. Considering the
pulping conditions and also the chemical composition of the banana stem
bagasse the pre-process evaluated did not show a significant effect on the
cooking process itself. For the banana stem pulping, a CaO process can be
considered a technical alternative for pulp production, with delignification rates
similar to the NaOH process.
1 INTRODUO
planta anual, da classe das monocotiledneas. Normalmente as matriasprimas no madeireiras possuem baixo teor de lignina, quando comparado s
madeiras, o que proporciona facilidade nos processos de polpao e
branqueamento.
O uso do engao como matria-prima para produo de polpa
celulsica possibilita agregar valor a um resduo, transformando-o em
subproduto, polpa celulsica, o que contribui para a minimizao de impactos
ambientais negativos. Na Costa Rica os rejeitos da bananicultura so
descartados no mar pelos produtores. No Brasil grande parte dos resduos
permanece nos bananais favorecendo o desenvolvimento de organismos
biodeterioradores e de animais peonhentos. Do ponto de vista tecnolgico, o
engao representa uma fonte alternativa de fibra longa para produo de papis
especiais.
No entanto, para viabilizar a produo em escala industrial
necessrio o desenvolvimento de tecnologias adequadas para a polpao do
engao, j que muitas culturas de banana esto localizadas prximas reas
de preservao ambiental, como o caso da Regio do Vale do Ribeira, no
Estado de So Paulo. Pases como o Equador e a Costa Rica possuem
pequenas indstrias de produo de polpas celulsicas e papis especiais e
artesanais de engao de bananeira.
Tendo em vista o benefcio que pode advir do aproveitamento do
engao tanto do ponto de vista ambiental como econmico, o objetivo deste
trabalho foi avaliar o potencial de uso do engao de bananeira Musa sp, para
produo de polpa celulsica, atravs do processo de polpao cal.
2 REVISO DE LITERATURA
1) ndia
2) Camboja
3) Taiwan
4) Filipinas
5) China do Sul
6) Birmnia
7) Sumatra
8) Java
9) Borno
10) Mediterrneo
11) Arbia
12) frica
13) Uganda
14) frica Oriental
15) frica Ocidental
16) Guinea
17) Ilhas Canrias
18) Repblica Dominicana
19) Panam
20) Equador
21) Austrlia
22) Ilhas Fiji
23) Ilhas Hawai
24) Brasil
25) Costa Rica
de
almofada.
conjunto
de
flores
masculinas
ainda
em
10
11
Kluge et al. (1999) obteve uma mdia para o peso do engao de 8% do peso do
cacho para o mesmo grupo. De acordo com a densidade de plantio, podem ser
retiradas do bananal de 3,14 a 6,30 t/ha de engao com cerca de 93% de
umidade, ou ento 0,22 a 0,44 t/ha de engao seco.
12
13
plantas
representam
uma
alternativa
para
pases
com
baixa
juta
(Corchorus
capsularis),
linho
(Linum
usitatissimum ), rami
14
Atchison (1987b) afirma que o beneficiamento de material nomadeira deve ser economicamente vivel e realizado por ao mecnica. No
caso da bananeira necessrio reduzir ou mesmo eliminar a medula. A
proporo entre medula e fibra de 70/30 (Darkwa, 1988). O engao de
bananeira pode ser beneficiado mecanicamente, em moinho de martelos, o qual
provoca a desagregao no engao in natura, preparando-o para produo de
polpa celulsica (Blanco Rojas, 1996).
As fibras txteis do rami e o bagao de cana so beneficiados por
processos fsicos ou por ao de gua quente, atravs da lavagem e posterior
centrifugao para eliminar substncias solveis em gua (Benatti Junior, 1986;
Abel-Rehim & Tarabousi, 1987)
Fernandes et al. (1981) mostraram que o pseudocaule de bananeira
possui 38% de material mucilaginoso. Esse material dificulta o processo de
deslignificao e a lavagem da polpa, e ainda resulta no escurecimento da
polpa celulsica e obstruo de feltros e telas. Estes autores recomendaram,
portanto, a remoo desses materiais antes do processo de polpao, tratandose o pseudocaule com 2% de cido clordrico, considerado cido fraco, o qual
no afetar significativamente as propriedades da fibra. Esse cido foi utilizado
por apresentar custo inferior ao cido sulfrico, que tambm poderia ser
utilizado para esse fim. O material resultante desse tratamento constitui-se de
35% de fibra bruta.
Darkwa (1978) tratou o pseudocaule com NaOH a 1 e 2%, HCl a 1%,
Na2SO3
15
de
produo
de
polpa
celulsica
podem
ser
16
resinas,
cras,
taninos,
pigmentos
vegetais
compostos
17
18
3 MATERIAL E MTODOS
20
21
Metodologia
Solubilidade em (%)
ABTCP M2 71
Lignina
TAPPI T 13 wd-74
Extrativos
totais
Holocelulose
lcool
TAPPI T6 wd -73
TAPPI T1 wd -75
22
23
Parmetros
Frmulas
CF = (DL / L) x 100
IR = 2E / DL
IE = (C/L) x 1000
FP = (2E / L) x 100
Onde:
C= Comprimento da fibra (mm)
L = Largura da fibra (m)
E = Espessura da parede da fibra (m)
DL = Dimetro do lume da fibra (m)
24
3.4.1 Lavagem
A etapa de lavagem do bagao, como pr-tratamento, foi realizada
inicialmente com a hidratao do material, umidade prxima do bagao in
natura, 93%, por cerca de 24 horas. Em seguida o material foi processado com
consistncia de 4% em liquidificador industrial, marca SIRE, por 5 minutos, e
lavado exaustivamente em gua corrente, em saco de tecido de microfibra. Foi
determinado o rendimento bruto (%) e a composio qumica (%): extrativos
totais, lignina, holocelulose.
Temperatura: 100 o C
3.5 Cozimentos
Para os cozimentos foi utilizado um digestor rotativo, de ao
inoxidvel, com aquecimento eltrico, com capacidade para 20 litros; dotado de
8 cpsulas de ao inoxidvel, com capacidade unitria para 550 ml. A
quantidade de bagao utilizada foi de 40 gramas absolutamente seco, em cada
cpsula.
25
Temperatura: 120 o C
3.5.2 Testemunha
Para as testemunhas foram empregadas o processo de polpao soda
(NaOH). Os parmetros definidos para os cozimentos soda foram:
-
Temperatura: 120 o C
26
4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1.1 Morfologia
O engao da bananeira um pednculo alongado, possui forma
cnica, e provido de ns nas reas de insero das pencas de banana. A
base do engao fica prxima rea do pice do pseudocaule e o topo localiza se no final de sua extenso, onde inicia-se o corao, conforme Figura 6.
27
Base
Topo
Figura 6 - Engao de bananeira, Musa cavendishii, cultivar nanico
Mdia Mnimo
92,45
1,48
0,99
0,06
0,05
0,03
----0,53
0,59
0,04
0,03
0,02
Mximo
----2,62
1,29
0,07
0,06
0,04
Desvio
padro
----0,44
0,14
0,63
0,58
0,37
Coeficiente de
variao (%)
-----29,91
14,30
10,92
12,27
12,35
28
Parmetros
Extrativos totais
46,75
Lignina
8,79
Holocelulose
44,46
lcool
Solubilidade
Engao (Teores %)
lcool-tolueno
gua quente
10,09
7,55
30,38
29
30
(7a)
(7b)
31
Mdia
DP
CV (%)
3,91
0,78
19,95
Largura (m)
38,18
7,53
19,72
30,55
7,08
23,16
3,82
1,06
27,83
Frao parede
20,01
Coeficiente de flexibilidade
80,02
102,41
0,25
Comprimento (mm)
ndice de enfeltramento
ndice de Runkel
32
engao est classificada como muito longa de acordo com a proposta da IAWA
freqncia acumulada, %
>7
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1,0
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0,0
freqncia, %
classes de comprimento, mm
freqncia
freqncia acumulada
33
34
importncia
viabilizar
processos
para
remoo
destes
componentes do engao.
Considerando-se os fatores citados anteriormente, nesta pesquisa
verificou-se a possibilidade de reduzir o engao de bananeira partculas
menores para facilitar a acomodao do material em digestores e dessa forma
aumentar o rendimento volumtrico de polpa celulsica. Para tanto, optou-se
por processar o engao em desfibradora mecnica (ensiladora desagregadora
com 3 lminas e martelos). O engao foi ento reduzido pequenas partculas
e passou a ser denominado bagao (Figura 9).
35
36
Parmetros
Bagao
47,0
Lignina (%)
7,4
Holocelulose (%)
45,6
lcool
Solubilidade em (%)
lcool-tolueno
gua quente
-3
12,7
8,5
46,5
In natura
0,428
Seco
0,032
37
100%
90%
80%
70%
60%
50%
44,5
45,6
8,8
7,4
46,7
47,0
engao
bagao
40%
30%
20%
10%
0%
Extrativos
Lignina
Holocelulose
38
4.3 Pr-tratamentos
Considerando-se o elevado teor de extrativos totais presentes no
bagao, neste trabalho foram consideradas 3 alternativas (pr-tratamentos)
para remoo destes componentes: lavagem, pr-extrao aquosa, e lavagem
seguida de pr-extrao aquosa.
A ao da gua e solventes neutros em vegetais est sobretudo nos
extrativos, e a extrao desses componentes tanto mais rpida quanto mais
subdividido esteja o material (Brito, 1985). No caso do bagao, que possui suas
estruturas anatmicas desagregadas, espera-se maior facilidade em promover
a remoo de extrativos solveis em gua atravs de um processo de lavagem.
Hydholm (1965), recomenda o uso do processo de hidrapulper para
realizar a lavagem de materiais com alto teor de medula.
A etapa de lavagem seguida de pr-extrao aquosa foi empregada
utilizando os mtodos descritos consecutivamente, com os objetivos de verificar
a eficincia dos tratamentos realizados sucessivamente e se houve efeito
sinrgico ou aditivo desses tratamentos aplicados ao engao de bananeira.
Na Tabela 7 esto apresentados os rendimentos mdios e
composio qumica dos bagaos tratados: lavado, pr-extrao aquosa e
lavado seguido de pr-extrao aquosa.
39
Parmetros
Lavagem
Pr-extrao
Lavagem/
Pr-extrao
Rendimento (%)
Mdia
58,14
59,46
53,55
1,45
1,13
4,14
Extrativos
16,83
9,80
9,06
Lignina
11,76
10,37
12,16
Holocelulose
71,41
79,83
78,78
C. V.
Composio
qumica (%)
40
Eficincia de remoo
de extrativos, %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Lavagem
Pr-extrao
Lavagem / Prextrao
que a lavagem
poderia ser uma alternativa apropriada para remoo de extrativos, que pode
ser indicada antes de qualquer processo de polpao a ser realizado,
41
os
aspectos
mencionados
anteriormente,
em
4.4 Polpao
A produo de polpa celulsica a partir do bagao do engao de
bananeira deve considerar os aspectos intrnsecos da atividade bananicultora e
entre eles esto os aspectos ambientais, os quais devem ser considerados para
a definio do processo de polpao. O processo cal, empregado neste
42
rendimento bruto, %
10
11
12
13
14
15
lavado
43
respectivamente.
anlise
comparativa
destes
resultados
com
os
lignina residual, %
14
12
10
8
6
4
2
0
7
10
11
12
13
14
15
lavado
44
eficincia de deslignificao,%
10
11
12
13
14
15
lavado
45
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
7
10
11
12
13
14
15
lavado
46
47
bagao
H2O
filtro lavador
engao
ensiladora
Estocagem
bagao
hidrapulper
bagao
lavado
CaO+H2O
filtrado
irrigao
Polpa
desaguada
polpa lavada
desaguadora
filtro lavador
Digestores
esfricos
filtrado alcalino - correo de solo
5 CONCLUSES
49
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TECNOLOGY
ASSOCIATION
PULP
AND
PAPER
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