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MINERA PERU COPPER S.A.
4.0
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
4.1
Proceso de Tratamiento
El proceso seleccionado para el tratamiento de los efluentes proveniente del Tnel
Kingsmill corresponde al proceso convencional de lodos de alta densidad (HDS por sus
siglas en ingls).
El proceso HDS remueve los metales en una forma qumicamente estable como
coprecipitados con hierro en la superficie de las partculas recirculadas del lodo. La
estabilidad qumica de los precipitados es ms favorable cuando se tiene mayor
concentracin de hierro total en el efluente a tratar.
Las principales caractersticas del proceso HDS pueden resumirse de la siguiente manera:
4.2
La cal y el lodo recirculado son agregados en un tanque de mezcla (cal/lodo

recirculado), para luego ser agregados en la entrada del proceso. Esta mezcla acta
como el agente neutralizante.
La mezcla (cal/lodo recirculado) produce la neutralizacin del efluente a tratar, la cual

se produce en tanques reactores, acompaada de una fuerte agitacin con la
finalidad de que el oxgeno transferido produzca la oxidacin del hierro y manganeso
(caso del efluente del tnel).
La descarga de este tanque es tratada con floculante en el clarificador (o tanque de

floculacin). En este clarificador se precipitan los slidos y se produce un rebose o
efluente clarificado de acuerdo a los criterios de descarga establecidos en el diseo.
El lodo precipitado se concentra en el fondo del clarificador por gravedad y la mayor

parte de ste es recirculado al proceso (mezclndose con la cal, reiniciando el
procedimiento).
Una fraccin del lodo producido es descargada hacia una zona de secado de lodos
para su estabilizacin.
El proceso HDS se lleva a cabo a un pH ptimo entre 9.0 y 9.5, en donde la mayora
de metales precipita, produciendo un efluente de buena calidad.
Qumica del Proceso

La remocin de las concentraciones de metales presentes en el efluente (tanto disueltos
como totales) se efectuar mediante reacciones de neutralizacin.
El efluente del Tnel Kingsmill es cido y contiene concentraciones de metales,
particularmente hierro (Fe), zinc (Zn), cobre (Cu), manganeso (Mn), aluminio (Al) y
Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

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arsnico (As). El hierro y arsnico estn predominantemente en forma particulada mientras

que los otros metales se encuentran en solucin. La remocin del manganeso del agua
depender de la oxidacin mediante la adicin de aire, catalizada por la presencia de
slidos en el lodo recirculado, incluyendo el xido de manganeso (MnO2). A continuacin
se presenta una discusin sobre la qumica del proceso.
4.2.1
Qumica del Hierro

Cualquier in ferroso (Fe+2) presente en el efluente a tratar es rpidamente oxidado al in
frrico (Fe+3) al ser expuesto al aire a un pH neutro, segn la siguiente ecuacin:
2Fe+2 + O2 +2H+ ---> 2Fe+3 + H2O

El hierro ferroso es estable en condiciones de pH bajo, mientras que el in frrico es
precipitado en condiciones bsicas:
Fe+3 + 3OH- ---> Fe(OH)3

4.2.2
Qumica del Manganeso

El efluente a tratar contiene una cantidad apreciable de manganeso en solucin. El
manganeso puede estar presente en tres estados de oxidacin: Mn+2, Mn+3 o Mn+4. Sin
embargo, el Mn+2 (in de magnesio) es la forma estable predominante en agua con
condiciones cidas. El manganeso puede ser removido de la solucin tanto por
precipitacin de hidrxido de manganeso (Mn(OH)2) como por la oxidacin adicional y
precipitacin de dixido de manganeso (MnO2), tal como se demuestra a continuacin:
Mn+2 + 2OH- ---> Mn(OH) 2

Mn(OH)2 + 1/2O2 ----> MnO2 + H2O
El proceso HDS normalmente opera a un pH entre 9.0 y 9.5. Sin embargo, en algunos
casos, se necesita un pH ms alto para optimizar las tasas de oxidacin del manganeso.
La presencia de MnO2 en el lodo es esencial para este proceso.
4.2.3
Qumica del Aluminio

El aluminio es estable en solucin a pH menores que 4.0.
El aluminio es precipitado de la solucin como hidrxido de aluminio hidratado, el cual se
puede describir como:

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Al+3 + 3OH- ---> Al(OH)3

El pH terico ptimo para la precipitacin del hidrxido de aluminio es 6.0; sin embargo, en
la prctica, el rango ptimo para su remocin se encuentra entre 8.2 y 8.5. El aluminio
forma complejos con una cantidad de aniones tales como sulfato, fosfato y fluoruro, y
tambin se coprecipita con los hidrxidos metlicos.
4.2.4
Neutralizacin de cido y Qumica del Sulfato

El efluente a tratar contiene grandes cantidades de acidez (entre 150 o 200 mg/L,
expresada como CaCO3) debida principalmente a la presencia de cido sulfrico, la cual
es neutralizada mediante la adicin de cal formando un precipitado de sulfato de calcio
dihidratado o yeso.
H2SO4 + Ca(OH)2 ! CaSO4 x 2H2O

El lodo puede contener cantidades de sulfato como yeso. Sin embargo, la solubilidad del
yeso en agua es relativamente alta y tiene una tendencia a permanecer supersaturado en
las plantas de tratamiento que utilizan cal, causando problemas de incrustacin. Sin
embargo, el diseo del proceso HDS controla la formacin de incrustaciones de yeso,
minimizando la supersaturacin, por lo que no se prev problemas de incrustacin para la
plantas HDS.
4.2.5
Recirculacin de Lodo
Los procesos mencionados se benefician de la recirculacin del lodo. La recirculacin del
lodo es crtica para el funcionamiento adecuado del proceso, ya que genera un lodo
granular y libre de drenaje. El lodo recirculado ayuda a optimizar la cintica de las
reacciones de precipitacin de metales, brindado una superficie en donde se pueden llevar
a cabo estas reacciones. El lodo recirculado tambin cataliza las reacciones de oxidacin.
Establecer una tasa adecuada de recirculacin de lodos es un factor importante para
optimizar las caractersticas del lodo, incluyendo la capacidad de bombeo y la estabilidad
qumica a largo plazo.
4.3
Criterios de Diseo de la Planta de Tratamiento

Para establecer los criterios de diseo de la planta de tratamiento de aguas cidas del
Tnel Kingsmill, se tuvieron las siguientes consideraciones:
La caracterizacin fisicoqumica del efluente
el caudal del efluente y sus variaciones estacionales

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los criterios de descarga recomendados por las autoridades nacionales.
A continuacin se presenta la descripcin de cada una de las consideraciones sealadas.
4.3.1
Caracterizacin del Efluente a Tratar y Pruebas de Laboratorio

La caracterizacin del efluente a tratar es relevante para la determinacin de la capacidad
de los equipos y del rea de almacenamiento del lodo. Se llevaron a cabo una serie de
pruebas de laboratorio para caracterizar el efluente y para determinar la tasa de consumo
de cal, floculante y la produccin del lodo. Estas pruebas fueron llevadas a cabo por el
Process Research Associates Lab (PRA) utilizando una muestra obtenida durante el
desarrollo de las investigaciones de campo realizadas como parte de la lnea base del EA
Tunel Kingmsill.
La tasa de produccin de lodo recomendada para el diseo se bas en clculos tericos,
usando la caracterizacin qumica del efluente determinada en las pruebas de laboratorio.
La tasa de consumo de cal se bas en una evaluacin conservadora de los resultados de
las pruebas de laboratorio.
Los resultados de la caracterizacin del efluente y de las pruebas de laboratorio se
adjuntan en el Anexo F del presente documento.
Las caractersticas del efluente a tratar tomadas para efectuar el diseo de la planta de
tratamiento se indican en la Tabla 4-1.
Tabla 4-1
Caractersticas del Efluente a Tratar Tomadas para el Diseo
Unidades
pH
Total de Slidos Suspendidos (TSS)
Sulfato
Metales
Aluminio (Al)
Arsnico (As)
Cadmio (Cd)
Cobre (Cu)
Hierro (Fe)
Plomo (Pb)
Manganeso (Mn)
Zinc (Zn)
Total
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
4.3
0.75
0.08
4.3
83
<0.05
38
42

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Valor
Disuelto
3.5
150
1,650
3.5
<0.03
0.05
4.3
1.61
<0.05
38
42
La caracterizacin del efluente muestra que es cido y contiene altas concentraciones de

metales, particularmente hierro (Fe), zinc (Zn), cobre (Cu), manganeso (Mn) y aluminio (Al)
y arsnico (As). El hierro y el arsnico se encuentran predominantemente en forma de
partculas mientras que los otros metales se encuentran en solucin (disueltos).
4.3.2
Caudal del Efluente

Con el objetivo de seleccionar el caudal de diseo para la planta de tratamiento de aguas
del Tnel Kingsmill, se analizaron los datos de caudal medidos en la boca del tnel para el
perodo 1996 a 2005.
Los datos analizados se basaron en las mediciones de velocidad y nivel efectuadas en la
boca del tnel antes de la descarga al canal que atraviesa la concentradora Mahr Tnel.
En general los caudales han estado disminuyendo durante los ltimos nueve aos, de un
promedio de 1,300 L/s en 1996 a 1,080 L/s en 2005. La tendencia de disminucin de
caudales se ilustra en la Figura 4-1, mostrando en un diagrama las lecturas mensuales de
caudal reportado (Tabla 4-2). El percentil 90 (P90) para el mismo perodo ha diminuido de
1,620 L/s a 1,200 L/s. Esto se refiere que el 90% de las mediciones analizadas se
encuentran debajo del nivel de referencia establecido por el P90; el otro 10% corresponde
a los valores extremos o picos.
Para la determinacin del caudal de diseo de la planta de tratamiento se consider como
factor fundamental los valores mximos que la planta esperara al estar en funcionamiento.
El valor del percentil 90 que define el caudal mximo fue de aproximadamente 1,400 L/s
para los ltimos cuatro aos.
De acuerdo con el anlisis realizado en los prrafos anteriores, se ha establecido que el
caudal de diseo para la planta de tratamiento es de 1,400 L/s (5,040 m3/h). Es necesario
mencionar que aunque los datos de caudales para el perodo del 2004 al 2005 indican que
un caudal de diseo de 1,250 L/s sera aceptable, algunas mediciones de caudales
mensuales del periodo 2002 exceden el caudal de diseo establecido (1,400 L/s). Estos
valores no pueden ser menospreciados y sern considerados como valores picos dentro
del diseo actual.

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Tabla 4-2
Resumen de las Descargas del Tnel Kingsmill, Periodo 1996 2005
Descarga L/S
Mes
1996
1997
1998)
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Ene
1,196
1,622
1,650
1,070
1,110
1,284
1,080
1,006
Feb
1,202
1,662
1,643
1,125
1,150
1,294
1,061
1,200
Mar
2,167
1,440
1,640
1,130
1,300
1,189
1,077
1,113
Abr
1,622
1,478
1,247
1,080
1,423
1,097
May
1,557
1,624
1,185
1,230
1,377
1,083
Jun
1,590
1,624
866
1,205
1,468
1,074
971
Jul
1,116
1,624
1,002
1,045
1,433
1,408
903
1,010
Ago
935
1,624
1,544
910
1,367
1,410
870
998
Set
990
1,614
945
1,360
1,405
793
1,089
Oct
1,624
950
1,395
1,240
804
1,219
Nov
1,003
1,622
1,075
1,408
1,264
1,106
Dic
986
1,622
1,120
1,110
1,284
1,121
1,036
Fuente: Hydro-Geo Ingeniera, KC-SVS, Sociedad Minera Corona, Water Management Consultants (WMC).
Figura 4-1
Tendencia de los Caudales del Tnel Kingsmill
Caudal mensual
Tendencia del caudal de Kingsmill
Ao

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Promedio
(L/s)
1,252
1,292
1,382
1,325
1,343
1,257
1,193
1,207
1,171
1,205
1,246
1,183
4.3.3
Criterios de Descarga
La planta de tratamiento ha sido diseada para que el efluente cumpla con la legislacin
nacional vigente y con los criterios internacionales, cuando no se cuente con valores de
referencia. Las normas utilizadas para definir los criterios mximos de descarga de la
planta de tratamiento del Tnel Kingsmill se presentan en la Tabla 4-3.
Tabla 4-3
Criterio de Descarga para la Planta de Tratamiento de las Aguas del Tnel Kingsmill
Legislacin Nacional
Parmetros
Unidades
Ley General de
1
Aguas
MEM
Criterios de descarga aprobados

para la planta de tratamiento de las
aguas del Tnel Kingsmill
Mximo
Promedio
pH
u.e.
6-9
69
69
Slidos Totales en
Suspensin (STS)
mg/L
25
25
15
Aluminio (Al)
mg/L
2*
1.5*
Arsnico (As)
mg/L
0.2*
0.5**
0.1*
0.05*
Cadmio (Cd)
mg/L
0.05*
0.05*
0.005*
Cobre (Cu)
mg/L
0.5*
0.3**
0.3*
0.3*
Hierro (Fe)
mg/L
1**
3.5*
2*
Plomo (Pb)
mg/L
0.1*
0.2**
0.05*
0.05*
Manganeso (Mn)
mg/L
4.5*
3*
Zinc (Zn)
mg/L
25*
1**
2*
1*
Ley General de Aguas, Decreto Ley 17752 D.S.261-68-AP, Clase III
Lmites Mximos Permisibles para Efluentes de las Actividades Minero Metalrgicas R.M. 011-96-EM/VMM
* Metales Totales
** Metales Disueltos
Los criterios mximos recomendados han sido propuestos de acuerdo a los Lmites
Mximos Permisibles para Efluentes de las Actividades Minero Metalrgicas del MEM,
Valores Lmite para aguas de Clase III de la Ley General de Aguas, criterios de la
Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO por sus
siglas en ingls) en el caso del aluminio y al criterio del estado canadiense de Columbia
Britnica para el caso del manganeso1.
En el caso del aluminio, el valor objetivo propuesto responde a la recomendacin de la
FAO para aguas de regado (5 mg/L), teniendo en cuenta que las concentraciones
medidas de aluminio en las aguas no tratadas son menores al lmite propuesto, se espera
poder cumplir con este lmite.

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Para el caso del manganeso, de acuerdo con la informacin obtenida del estudio de lnea
base, se observ una concentracin bastante elevada aguas arriba de la descarga del
Tnel Kingsmill (38.8 mg/L). Luego del tratamiento la concentracin del manganeso en el
efluente ser reducido a un valor promedio de 3 mg/L con un valor mximo de 4.5 mg/L.
El procedimiento para el establecimiento de los criterios de descarga, el modelamiento de
la calidad de las aguas despus del tratamiento en la planta de tratamiento, la evaluacin
de la eficiencia del tratamiento y la mejora de las aguas del ro Yauli, son tratados en
detalle en el Anexo F del EA Tunel Kingsmill.
4.3.4
Criterios de Diseo Adoptados

En base a la caracterizacin fisicoqumica del efluente, las variaciones de caudal y las
recomendaciones de las autoridades respecto a las concentraciones de descarga de la
planta de tratamiento, se efectu el diseo final de la planta de tratamiento para el Tnel
Kingsmill.
Los criterios de diseo son la base para efectuar el diseo de la planta de tratamiento y
son utilizados para efectuar el dimensionamiento de los principales componentes de la
planta. Los criterios de diseo de la planta de tratamiento para el Tnel Kingsmill se
resumen en la Tabla 4-4.
British Columbia Approved Water Quality Guidelines, 1998 Edition, 11 de Setiembre de 1998 y actualizado el 24 de Agosto de
2001.

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Tabla 4-4
Criterios de Diseo de la Planta de Tratamiento Tnel Kingsmill
Condiciones
de diseo
Condiciones
de operacin
promedio
Condiciones
de flujo
mnimo
m /h
5040
3960
3024
m /s
1.4
1.1
0.84
Factor de capacidad hidrulica mximo
1.2
Coeficiente de rechazo
0.6
Parmetro
Caudal de diseo
Unidades
Caudal mximo
m /h
6048
Caudal mnimo
m /h
3024
Nmero de reactores
Capacidad del tanque reactor
Tiempo de residencia por tanque
Clarificador
Tasa de rebose del clarificador
Dimetro del clarificador
1260
15
19
25
m/h
1.20
0.94
0.72
73
73
73
12600
min.
-
Altura del cilindro
Volumen del clarificador (altura = pared del cilindro)
Tiempo de residencia del clarificador
2.5
Tasa de recirculacin de masa (de diseo)
20
20
20
Porcentaje mnimo de slidos en el lodo
15
15
15
Porcentaje mximo de slidos en el lodo
25
25
25
Caudal de diseo para recirculacin de lodos
m /h
176
139
106
Caudal de recirculacin de lodos para Mn. % de

Slidos
m /h
294
231
176
Caudal de recirculacin de lodos para Mx. % de

Slidos
m /h
176
139
106
Cal
Dosificacin de Ca(OH)2
g/L
0.25
0.15
0.15
Dosificacin terica de cal viva CaO
g/L
0.19
0.11
0.11
CaO disponible
85
85
85
Eficiencia de utilizacin
92
92
92
Dosificacin de cal viva CaO de diseo
g/L
0.24
0.15
0.15
Consumo de cal viva CaO de diseo
Concentracin de la solucin de lechada de cal
t/h
1.2
0.6
0.4
t/da
29.3
13.8
10.5
15
15
15
t/h de
lechada
de cal
8.1
3.8
2.9
Gravedad especfica (GE) de partculas de cal
2.20
2.20
2.20
GE de la lechada de cal
1.089
1.089
1.089
Consumo msico de lechada de cal

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Parmetro
Caudal de lechada de cal a utilizar
Tiempo de almacenamiento de la lechada de cal
Volumen del tanque de almacenamiento de lechada
de cal
Condiciones
de diseo
Condiciones
de operacin
promedio
Condiciones
de flujo
mnimo
m /h
12
25
33
90
90
90
Unidades
3
Floculante
Dosificacin de floculante
Mg/L
3.0
2.0
2.0
Consumo de floculante
Kg/h
15.1
7.9
6.0
kg/da
363
190
145
0.30
0.30
0.30
L/min
84
44
34
0.05
0.05
0.05
L/min
504
264
202
Tasa de produccin de lodo
g/L
0.50
0.50
0.50
Produccin de lodo peso seco
t/da
60
48
39
t/h
2.5
2.0
1.5
%m/%m
15
15
15
25
25
25
45
t/da
403
317
242
1.08
m /da
373
293
224
Concentracin de la solucin de floculante primaria

Tasa de alimentacin de la solucin floculante
primaria
Concentracin del floculante diluido
Agua para dilucin del floculante
Produccin de Lodo
Porcentaje de slidos en el lodo (mnimo)

Porcentaje de slidos en el lodo (de diseo)
Porcentaje final de slidos en el lodo (deposito final)
Produccin de lodo peso seco @ 15% de slidos
GE de los slidos presentes en el lodo

GE del Lodo (lodo + agua)
Tasa de disposicin de lodos @ 15% de slidos
t/da
242
190
145
1.143
1.143
1.143
m /da
212
166
127
t/da
106
1.290
29,872

Produccin Anual de Lodos @ 45% de slidos
La produccin de lodo variar de acuerdo a las caractersticas qumicas del efluente

calculndose en aproximadamente 0.50 g/L de efluente. De la misma manera, se espera
que la concentracin de STS vare durante el transcurso del ao, por lo tanto, la
produccin de lodo tambin podra variar. La Tabla 4-5 resume los clculos referidos a la
produccin de lodos.

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Tabla 4-5
Produccin de Lodos
Parmetro
Unidades
Valores
Generacin de lodos
g/L
0.50
Produccin de lodos peso seco
t/d
60
Porcentaje de slidos en el lodo (mnimo)
15
% (m/m)
25
t/d
403
GE de los lodos (lodo + agua)
1.08
m /d
373
t/d
242
1.143
m3/d
212
Porcentaje de slidos en el lodo (de diseo)

Produccin de lodos peso seco @ 15% de slidos
GE de los slidos presentes en el lodo
Produccin de lodos peso seco @ 25% de slidos

GE de la lechada de lodos
La densidad del lodo precipitado producido en el clarificador variar de acuerdo con la

qumica del lodo, las tasas de generacin de lodos y las condiciones de operacin de la
planta. Se espera que el lodo dispuesto en las pozas de secado de lodos alcance una
concentracin de slidos del 45% luego de su total consolidacin.
4.4
Descripcin de la Planta de Tratamiento

Tal como se indic en la Seccin 4.3, el diseo del proceso seleccionado para la planta de
tratamiento de agua del Tnel Kingsmill es el de proceso convencional de lodos de alta
densidad (HDS), ilustrado en el diagrama de flujo del proceso, Figura 4-2.
La base de este proceso es la adicin de cal a lodos recirculados en un tanque de mezcla
de lodos/cal al inicio del sistema, seguido por la reaccin con el efluente del Tnel
Kingsmill en tanques reactores. La finalidad de la adicin de cal es incrementar el pH y
proveer las condiciones necesarias para la densificacin del lodo, convirtindolo en un
material denso, granular, de libre drenaje con una viscosidad relativamente baja.
Asimismo, los tanques reactores son aireados y agitados para facilitar las reacciones de
neutralizacin, oxidacin y precipitacin.
Luego, el flujo de los tanques reactores es transportado a un clarificador donde se efecta
la separacin de slidos (lodos precipitados). El floculante diluido es aadido al
alimentador del clarificador o directamente al dispositivo disipador de energa ubicado en la
entrada del clarificador para flocular los slidos suspendidos y producir aglomerados que
se sedimentan en el clarificador, generando un rebose clarificado. Un porcentaje de los

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lodos precipitados es continuamente recirculado al inicio del proceso (Tanque de Mezcla

de Lodo/Cal) para mantener un alto contenido de slidos en el proceso.
El exceso de lodos precipitados del clarificador es bombeado, de acuerdo a los
requerimientos, a las pozas de secado de lodos para su desage, secado y posterior
disposicin final fuera del rea de la planta. El lodo producido por el clarificador es una
mezcla de metales, hidrxidos precipitados y yeso, y tiene una densidad que varia en un
rango de 20% a 30% de slidos.
El rebose del clarificador es dirigido hacia un tanque de rebose del clarificador, el cual
actuar como tanque de bombeo para el futuro sistema de recuperacin de agua, que
entregar agua tratada al proyecto Toromocho. El agua que no sea recirculada hacia
Toromocho, rebosar a travs de una tubera y un difusor hacia el ro Yauli.
De acuerdo con el Anlisis de Alternativas (Seccin 5), el proceso HDS representa la mejor
tecnologa convencional disponible, la cual permite cumplir con los criterios de descarga
recomendados por las autoridades, produciendo efluentes de buena calidad y lodos
estables en volmenes menores en comparacin con otras tecnologas.

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4.4.1
Componentes del Proceso

A continuacin, se describen los componentes de la planta de tratamiento. Debemos
precisar que el dimensionamiento de los equipos puede requerir revisin a medida que se
vaya desarrollando el diseo de la planta de tratamiento a nivel de detalle.
4.4.1.1 Flujo de Entrada de Efluente

El flujo de entrada del efluente a la planta se realizar desde el Tnel Kingsmill. No habr
un mecanismo de regulacin del flujo desde el tnel y por lo tanto, el flujo de entrada
variar a medida que vare el flujo del tnel. Sin embargo, no se espera que el flujo del
tnel incremente o disminuya rpidamente. Se construir una nueva tubera que atraviese
la propiedad de Volcan, cruzar bajo la lnea de ferrocarril y va publica, llegando al ro
Yauli. Desde ese punto, cruzar el ro mediante un nuevo puente y ser descargado en el
sumidero de la planta de tratamiento.
4.4.1.2 Cmara de Neutralizacin de Emergencia

Una cmara separada ser construida junto al sumidero de la planta, utilizando una pared
comn con un vertedero que permitir el rebose del sumidero en ella. En el caso de una
falla de energa o una parada de planta, las bombas de alimentacin de la planta (PU001/002/003) se apagarn y el efluente no tratado rebosar a la cmara de neutralizacin
de emergencia. La cmara estar equipada con un agitador (AG-011) con inicio
automtico. Adicionalmente, las bombas de cal de neutralizacin de emergencia (PU-022)
bombearn la lechada de cal a la cmara para controlar el pH. El efluente neutralizado
rebosar y ser conducido al ro Yauli.
4.4.1.3 Agitador de la Cmara de Neutralizacin de Emergencia

El agitador de la cmara de neutralizacin de emergencia se encender automticamente
una vez que las bombas de alimentacin de la planta cesen. El agitador mezclar la
lechada de cal con el efluente sin tratar antes que rebose al ro Yauli. El agitador ser
capaz de operar con el generador de emergencia, si se requiere, debido a una falla de
energa.
4.4.1.4 Bomba de Cal de Neutralizacin de Emergencia PU-022

La bomba de cal de neutralizacin de emergencia se encender automticamente para
adicionar la cal y controlar el pH una vez que la cmara est en operacin. Si se requiere,
la bomba ser capaz de operar con el generador de emergencia en caso se presente una
falla de energa.

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4.4.1.5 Bombas de Alimentacin de la Planta PU-001/002/003

El efluente a tratar del Tnel Kingsmill ser bombeado desde el sumidero ubicado en la
casa de bombas al tanque reactor N 1 (TK-002) mediante tres bombas verticales de acero
inoxidable (PU-001/002/003). Se necesitarn dos bombas para cubrir el flujo de diseo
mientras que una tercera bomba actuar como reserva. Cada bomba ser dimensionada
para alcanzar 2,250 m3/h a 15 m y equipadas con motores de 186.4 kW.
En la Figura 4-3 se muestra el sumidero y la casa de bombas de la planta de tratamiento.

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4.4.1.6 Tanque de Mezcla de Cal/Lodo TK-001

El tanque de mezcla de cal/lodo recibir el flujo de lodo recirculado del cono del clarificador
CL-001 y la lechada de cal del tanque de lechada de cal TK-006. El tanque ser de acero
al carbono de 12 m3 de capacidad, con deflectores internos. El contenido del tanque ser
agitado para asegurar la mezcla completa del lodo y la lechada de cal. El tanque ser
instalado en acero estructural sobre el tanque reactor N 1. El principal propsito del
tanque de cal/lodo (TK-001) es mezclar la lechada de cal y el lodo con la finalidad de
promover la densificacin del lodo. La mezcla se realizar utilizando un agitador de alta
cizalla y deflectores. El flujo del tanque viajar por gravedad hacia el tanque reactor N 1.
Se instalar un controlador de pH en el tanque para controlar el flujo de lechada de cal.
4.4.1.7 Agitador del Tanque de Mezcla de Cal/Lodo AG-001

El agitador del tanque de mezcla de cal/lodo ser montado en la parte superior del tanque,
calificado para el mezclado qumico y la suspensin de slidos. El propulsor del agitador
ser montado en una plataforma a travs de la parte superior del tanque.
4.4.1.8 Tanques Reactores

Considerando el flujo de diseo de la planta de tratamiento, se ha establecido un tiempo de
retencin total de 30 minutos para alcanzar la oxidacin completa del manganeso. Se ha
propuesto instalar dos reactores para minimizar los cortocircuitos y optimizar la altura
requerida de los tanques. La Tabla 4-6 resume las caractersticas de los tanques
reactores.
Tabla 4-6
Dimensionamiento de los Tanques Reactores
Parmetro
Nmero de reactores
Tiempo de residencia por tanque
Dimetro
Altura
Capacidad del tanque
Unidades
min
m
m
3
m
Valores
2
15
10
17
1,260
4.4.1.9 Tanque Reactor N 1 TK-002

El tanque reactor N 1 (TK-002) recibir el flujo de las bombas de alimentacin (PU-001/
002/003), del tanque de mezcla de cal/lodo (TK-001) y de las bombas de lechada de cal
(PU-010/011). El contenido del tanque ser agitado para asegurar la mezcla completa y la
reaccin del lodo recirculado, la lechada de cal y el efluente a tratar (agua cida). La

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adicin de la cal incrementar el pH y precipitar los metales disueltos tales como hierro,
zinc, manganeso y cobre. Se instalar un controlador de pH en el tanque para controlar el
flujo de lechada de cal. Se inyectar aire dentro del tanque debajo del ojo del agitador para
oxidar el hierro y el manganeso. El tanque estar hecho en concreto y tendr una
capacidad de 1,260 m3, con deflectores internos. Una sonda y transmisor de pH ser
montada en el tanque para controlar el flujo de la lechada de cal al tanque de mezcla de
cal/lodo y al tanque reactor N 1. El tiempo de residencia ser de 15 minutos. La parte
superior del tanque ser accesible mediante una escalera ubicada junto al edificio de
procesos.
4.4.1.10 Agitador del Tanque Reactor N 1 AG-002

El agitador del tanque reactor N 1 ser montado en la parte superior del tanque, calificado
para el mezclado qumico y la dispersin de gas. El propulsor del agitador ser montado en
una plataforma a travs de la parte superior del tanque reactor N 1.
4.4.1.11 Tanque Reactor N 2 TK-003

El rebose del tanque reactor N 1, mediante gravedad, llegar al tanque reactor N 2 (TK003). Este estar hecho de concreto, con las mismas caractersticas que el tanque reactor
N 1. Este tanque proporcionar tiempo de residencia adicional para llevar a cabo las
reacciones de precipitacin. En conjunto, los dos tanques reactores (TK-002/003) tienen un
tiempo de residencia de 30 minutos. El flujo del tanque viajar por gravedad al alimentador
del clarificador (CL-001). La parte superior del tanque ser accesible por medio de una
pasarela a lo largo de ambos tanques.
4.4.1.12 Agitador del Tanque Reactor N 2 AG-003

El agitador del tanque reactor N 2 ser montado en la parte superior del tanque, para el
mezclado qumico y la dispersin de gas. El propulsor del agitador ser montado en una
plataforma a travs de la parte superior del tanque reactor N 2.
4.4.1.13 Clarificador CL-001 / TK-004

El flujo del tanque reactor N 2 ir al clarificador por medio del alimentador del clarificador,
donde la solucin floculante ser aadida. El clarificador ser equipado con un dispositivo
disipador de energa ubicado a la entrada del clarificador.
El dimensionamiento del clarificador (dimetro) se ha basado en la tasa de llenado del
clarificador, siendo el valor de 1.2 m/h, aceptable para el proceso HDS. El tanque del
clarificador ser de concreto y tendr 73 m de dimetro por 3 m de altura del cilindro (sin

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incluir el cono del clarificador) con un tiempo de retencin de aproximadamente 2.5 horas.
Las dimensiones del clarificador se observan en la Tabla 4-7.
Tabla 4-7
Dimensionamiento del Clarificador
Parmetro
Tasa de llenado del clarificador
Dimetro
Altura del cilindro
Volumen
Unidades
m/h
m
m
m3
Valores
1.2
73
3
12,600
Esta estructura contar con un mecanismo de rastrillo, el cual tendr una proteccin en
caso de sobrecarga de torque y un mecanismo de elevacin del rastrillo para prevenir que
se dae. El lodo precipitado espesado ser bombeado (PU-004 y PU-005) desde el cono
del clarificador hacia el tanque mezclador de cal/lodos (TK-001) para su recirculacin al
proceso. El exceso de lodo en el clarificador ser peridicamente bombeado, utilizando las
bombas PU-006 y PU-007, hacia las pozas de secado de lodos. El rebose del clarificador
(agua tratada) fluir por medio de una tubera hacia el ro Yauli para su descarga.
4.4.1.14 Bombas de Recirculacin de Lodo PU-004/005

Las bombas de recirculacin de lodo precipitado del clarificador sern bombas de lodos
aguados, revestidas en caucho. Una bomba se mantendr operativa mientras la otra
queda de reserva. Estas bombas recircularn el lodo hacia el tanque de mezclado de
cal/lodo. El caudal de lodo recirculado ser controlado para mantener la densidad mxima
del lodo, utilizando estas bombas controladas de frecuencias variables (VFD por su
descripcin en ingls). Cada bomba tendr una capacidad de 235 m3/h.
4.4.1.15 Tanque de Agua de Uso General TK-007

La planta incluir un tanque de agua de uso general (TK-007), el cual ser alimentado por
dos bombas de agua subterrnea poco profunda (PU-008/009). El tanque tendr 3.0 m de
dimetro x 4.5 m de altura. La parte superior estar abierta y ser fabricada de acero al
carbono. El agua de uso general ser utilizada para:
Preparacin del floculante y la cal
lubricante en el mecanismo de operacin de las bombas.

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4.4.1.16 Bombas para Agua de Uso General PU-008/009

Dos bombas de agua subterrnea poco profunda (PU-008/009) suministrarn agua de uso
general al tanque de agua de uso general TK-007. Cada bomba tendr una capacidad de
136 m3/h (demanda de agua para el proceso) y estarn ubicadas cerca de la planta de
tratamiento.
4.4.1.17 Compresores de Aire para Procesos CM-001/002

Cada compresor de aire brindar 1,530 m3 de aire en condiciones estndares a los
tanques reactores, con el objetivo de oxidar el hierro ferroso a hierro frrico. Un compresor
estar operativo mientras que el otro queda en reserva.
4.4.1.18 Compresores de Aire para Instrumentos CM-003

El compresor de aire para instrumentos (CM-003) proporcionar aire a alta presin para
instrumentos y estaciones de mangueras de aire.
4.4.1.19 Silo de Cal SI-001

Un silo hecho de acero al carbono ser cargado neumticamente desde los camiones de
carga de cal. El silo estar montado de manera vertical con un cono de descarga a dos
canaletas separadoras conectadas a fajas de alimentacin (transportadores de tornillo)
separadas hacia los molinos de bolas.
La capacidad de almacenamiento del silo de cal ser de 200 t. Esta capacidad permitir un
tiempo de almacenamiento de aproximadamente siete das, sin contar la entrega en campo
y el riesgo por paradas de planta debido a interrupciones en el suministro de cal de los
proveedores locales.
4.4.1.20 Transportador de Tornillo CV-001/002

Dos transportadores de tornillo llevarn la cal viva desde el silo hacia los alimentadores
volumtricos de los molinos de bolas. Cada transportador de tornillo tiene una capacidad
de 1,200 kg/h de cal viva.
4.4.1.21 Molino de Bolas para Cal BM-001/002

Los molinos de bolas para cal apagarn la cal viva para producir lechada de cal (Ca(OH)2),
para ser utilizada en el proceso. Agua ser adicionada tanto al molino de bolas como al silo
de cal para generar una concentracin de lechada de cal en el orden del 15% (m/m). Cada
molino tendr una capacidad de 1,200 kg/h de cal viva. Un molino de cal estar en

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operacin mientras el otro est de reserva. El molino de bolas descargar al tanque de

bombeo de lechada de cal, TK-008.
4.4.1.22 Caja de Bombeo de Lechada de Cal TK-008

La lechada de cal de los molinos de bolas caer por gravedad a la caja de bombeo de
lechada de cal. El contenido ser agitado para asegurar la suspensin de los slidos.
4.4.1.23 Agitadores de la Caja de Bombeo de Lechada de Cal AG-005/006

Los agitadores de la caja de bombeo de lechada de cal sern montados en la parte
superior de la caja, cada agitador capaz de efectuar la suspensin de los slidos. El
propulsor del agitador ser colocado en una plataforma a travs de la parte superior del
tanque.
4.4.1.24 Bombas de Transferencia de la Lechada de Cal PU-012/013

Las bombas de transferencia de la lechada de cal PU-012/013 sern bombas de lodos
aguados, adecuadas para el bombeo de mezclas acuosas. Una bomba estar operativa y
la otra en reserva. Las bombas alimentarn la lechada de cal al tanque de lechada de cal
TK-006 y a los tanques reactores TK-002 y 003.
4.4.1.25 Tanque de Almacenamiento de Lechada de Cal TK-006

El tanque de lechada de cal almacenar la lechada de cal para su uso en el proceso. El
tanque tiene 5.4 m de dimetro y 6 m de altura, con una capacidad de 150 m3. El tanque
esta dimensionado para almacenar 20 horas de lechada de cal de acuerdo con el caudal y
la tasa de adicin de cal de diseo.
4.4.1.26 Agitador del Tanque de Almacenamiento Lechada de Cal AG-004

El agitador del tanque de almacenamiento de lechada de cal ser montado en la parte
superior del tanque, cada agitador es capaz de efectuar la suspensin de los slidos. El
agitador ser capaz de operar con el generador de emergencia durante un corte de
energa para permitir la adicin de emergencia de cal al proceso.
Bombas de Lechada de Cal PU-010/011
Las bombas de lechada de cal PU-010/011 sern bombas de lodos aguados, adecuadas
para el bombeo de mezclas acuosas. Una bomba estar operativa y la otra en reserva. Las
bombas recircularn la lechada de cal del tanque de lechada de cal TK-006 a travs del
cabezal de lechada de cal y de regreso al tanque. El cabezal pasar sobre el tanque de

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mezcla de cal/lodo y ambos tanques reactores para permitir inyectar la lechada de cal
mediante las vlvulas de control.
4.4.1.27 Paquete de Preparacin de Floculante PK-002

El floculante se preparar utilizando polmero seco que ser suministrado en sacos de 1
tonelada. El procedimiento considera humedecer, diluir y madurar el polmero antes de
transferirlo al tanque de mezclado. Se preparar una solucin floculante de 0.3% a 0.5%,
la cual ser dosificada para procesar y luego diluir (0.03% a 0.05%) antes de ser aadido
al alimentador del clarificador o al dispositivo disipador de energa ubicado a la entrada del
clarificador. La capacidad de la bomba de dosificacin de floculante ser controlada
mediante un punto de control de dosificacin (indicador) y el caudal de la planta. La unidad
de preparacin del floculante ser empacada como una sola unidad, que incluye tuberas
de interconexin, vlvulas, cableado y controles suministrados e instalados en la
plataforma por el proveedor, el cual incluir los siguientes componentes:
Tanque de mezclado de floculante TK-009: El floculante humedecido ser madurado

en el tanque de mezclado de floculante.
Agitador del tanque de mezclado de floculante: Aqu se disolver y madurar la

solucin floculante.
Bomba de transferencia del floculante PU-016: La solucin floculante ser bombeada

hacia el tanque de almacenamiento de floculante. La bomba estar graduada para
una velocidad especifica, 18 m3/h a 6 m.
Tanque de almacenamiento del floculante TK-010: El tanque mantendr al floculante

totalmente madurado.
Bombas de dosificacin del floculante PU-017/018: La solucin de floculante madura

ser dosificada mediante bombas de dosificacin de desplazamiento positivo hacia
el mezclador de floculante en Lnea. Las bombas sern equipadas con propulsores
de velocidad variables. Una bomba estar en operacin mientras que la otra queda
de reserva.
Mezclador de floculante en Lnea MX-001: La descarga de las bombas de

dosificacin de floculante recibir una dilucin adicional, por un factor de 10 (al 10%),
antes de ser inyectada al clarificador. Dicha dilucin incrementa la eficiencia del
floculante.
La Figura 4-4, muestra el arreglo general de la planta de tratamiento. Las Figuras 4-5, 4-6,
4-7 y 4-8 muestran vistas y cortes de componentes de la planta de tratamiento.

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4.4.1.28 Pozas de Secado de Lodos

Peridicamente o constantemente, dependiendo de la tasa de generacin de lodos, los
lodos precipitados de exceso sern bombeados desde el clarificador a las pozas de
secado de lodos. El lodo ser una mezcla granular de metales precipitados y yeso, con
una densidad de aproximadamente 15% a 25% de slidos al salir del clarificador. Las
pozas de secado de lodos permitirn al lodo asentarse, permitiendo el agua intersticial
drenar a travs de los diques (de grava) de contencin perimetrales o a evaporarse.
El proceso ha considerado dos pozas de secado de lodos, cada una con la capacidad de
contener la produccin de lodos de un ao. Cada una de las pozas de secado de lodos
tiene una capacidad de almacenamiento de 30,000 m3. Al llenarse la primera poza de
secado de lodos, stos sern movidos a la segunda poza de secado de lodos, donde se
mantendrn por un ao hasta secarse a una densidad aproximadamente 45% de slidos.
El lodo ser removido en campaas anuales y ser transportado al depsito de lodos en
Tuctu.
Las pozas de secado de lodos contarn con diques perimetrales de relleno estructural de
6 m de altura (distancia vertical entre la elevacin estimada del fondo a 3,992 msnm y de la
cresta a 3,998 msnm), con anchos nominales de cresta de 1.5 m y pendientes laterales de
2H:1V. Asimismo, contar con canales perimetrales para el agua de escorrenta o agua
pluvial de la zona.
La Figura 4-9 muestra las pozas de lodo ubicadas en el rea de la planta de tratamiento.

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4.4.1.29 Depsito de Lodos en Tuctu

El depsito de lodos en Tuctu almacenar 30 aos de produccin de lodos, para un total
de 900,000 m3. El lodo ser transportado a Tuctu utilizando camiones y ser depositado
anualmente en celdas, compactndolo y restringiendo la altura de las celdas a
aproximadamente 10 m, y cubrindolas con material adecuado para prevenir erosin.
En general, el depsito de lodos ser desarrollado de la siguiente manera:
El material orgnico, si hubiese, ser removido del rea requerida para el depsito.
El material orgnico ser almacenado en pilas para su posterior uso, colocndolo
sobre el lodo (ver Seccin 4.8).
El lodo ser descargado de los camiones y luego esparcido y compactado en capas

de 2 metros con un cargador frontal.
El lodo ser colocado en pendientes de 3 H:1V (o menor) y luego cubierto por

material grueso para evitar erosin, segn sea necesario.
El lodo ser colocado a la elevacin requerida y la parte superior y lateral sern

cubiertas con material orgnico y/o fertilizantes, segn sea necesario.
Se construirn canales de derivacin para el agua de escorrenta y agua pluvial.
Es importante mencionar que el transporte anual de lodos a Tuctu ser realizado por una
empresa de transporte subcontratista.
La Figura 4-10 muestra el depsito de lodos ubicado en Tuctu.

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4.4.2
Infraestructura de la Planta de Tratamiento

En general, el plan de la ubicacin de la planta fue diseado y configurado dentro del lmite
de propiedad y permite el flujo por gravedad del efluente desde el Tnel Kingsmill, va la
tubera de alimentacin de la planta al sumidero de alimentacin y casa de bombas de la
planta, ubicadas cerca al ro Yauli.
La preparacin del rea de la planta de tratamiento incluir la limpieza, desbrozado y
nivelado de la zona. Tambin incluir la construccin de canaletas e instalacin de
alcantarillas y otros trabajos asociados, incluyendo el suministro e instalacin del material
granular para la cubierta del rea y los caminos de servicio.
La planta de tratamiento se muestra en la Figura 4-4 y el perfil en la Figura 4-9.
A continuacin, se presentan la infraestructura principal de la planta de tratamiento:
4.4.2.1 Cercado de Seguridad

Con la finalidad de prevenir el ingreso no autorizado a la zona de la planta de tratamiento,
se ha incluido la instalacin de un cerco de cadenas de 2.5 m de alto, con tres ramales de
alambres de pas, alrededor de la periferia de la ubicacin de la planta. Asimismo, este
cerco contara con dos rejas dobles y una reja simple de acceso. Un cerco tambin ser
colocado alrededor del transformador de energa de la planta.
4.4.2.2 Tuberas
Tubera de Alimentacin
El efluente a tratar ser conducido desde la entrada del Tnel Kingsmill hasta la casa de
bombas por medio de una tubera enterrada. Una estructura de toma de concreto,
incluyendo una rejilla contra basura, estar ubicada dentro de la entrada del tnel. La
tubera a gravedad disminuir en elevacin, cruzar el rea del molino, las lneas del tren y
la carretera antes de cruzar sobre el ro Yauli por medio de un nuevo puente, el cual
proporcionara el acceso principal a la planta de tratamiento. Luego, el efluente ingresara al
sumidero de la casa de bombas. Desde aqu, las tuberas sern colocadas a nivel hasta
que cruzan la va de acceso de la planta de tratamiento mediante un puente de tuberas.
Sern apoyadas por el edificio de procesos hasta llegar al tanque reactor N 1.

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Tuberas de Descarga de Rebose

El efluente tratado del clarificador ser transportado por una tubera apoyada sobre el
edificio, hasta cruzar la va de acceso mediante el puente de tuberas. Luego, la tubera
estar colocada a nivel hasta ingresar al ro Yauli, cerca de la casa de bombas. La
descarga se realizar en una estructura de disipacin de concreto o rocas para prevenir
erosin de la ribera del ro Yauli.
Tuberas de Disposicin de Lodos

El lodo precipitado excedente ser bombeado por una tubera desde el tnel del
clarificador hasta la berma de la poza de secado de lodos en puntos de descarga spigot,
en el lado sur de las pozas.
4.4.2.3 Casa de Bombas

La casa de bombas comprender un edificio hecho de acero estructural, el cual se muestra
en los planos de arreglo general. Este edificio guardar las bombas de alimentacin y
equipos asociados, sus dimensiones sern 8 m de ancho por 12 m de largo y el sumidero
de bombas estar cubierto por concreto. Contar con sistemas de calefaccin y ventilacin
que mantendrn condiciones adecuadas de circulacin y calidad de aire.
4.4.2.4 Edificio de Procesos

Se habilitar un edificio de procesos hecho en acero estructural, tal como se muestra en el
plano de arreglo general. El edificio albergar los equipos elctricos, equipos de control de
procesos, compresores de aire, secador de aire de instrumentos, soplador de aire para
procesos, equipo para la preparacin de lechada de cal, equipos para la preparacin del
floculante, tanque de agua de procesos y equipo de preparacin de solucin floculante.
Este espacio incluir tambin una oficina, un bao, un cuarto de control, un rea de
mantenimiento y un almacn para repuestos.
El edificio medir 18 m de ancho por 27.5 m de largo, con una altura de 6 m hasta la parte
superior del riel de la gra. El edificio contar con tres puertas aisladas y enmarcadas y
una puerta doble. Una puerta enrollable de acero de 4.0 m x 3.6 m con un operador
elctrico tambin ser proporcionada.
El edificio ser apoyado por cimentacin extendida. La fundacin ser sobre suelo, con
losas de concreto de 150 mm de ancho con partes engrosadas proporcionadas para la
fundacin de diversos equipos.

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Se colocaran sistemas de calefaccin y ventilacin para mantener las condiciones

adecuadas de circulacin y calidad de aire. El sistema de calefaccin mantendr la
temperatura mnima de 10C.
4.4.2.5 Tanques Reactores

Los dos tanques reactores, descritos anteriormente, contaran con una fundacin tipo balsa.
4.4.2.6 Clarificador
Como se mencion anteriormente, el clarificador consistir en un tanque de concreto de
73 m de dimetro y 3 m de altura del cilindro. Debido al nivel poco profundo del agua
subterrnea, el clarificador ser construido sobre un terrapln de relleno estructural para
permitir la construccin de las cimentaciones por encima de los niveles de agua
subterrnea. Debajo del centro del clarificador se ubicara un tnel de concreto, el cual
permitir el acceso al cono de lodos, las bombas de recirculacin de lodos y las bombas de
recirculacin de agua.
4.4.2.7 Caminos y Puente

Se construirn un camino de acceso y un puente nuevo, tal como se muestra en el plano
de arreglo general, para poder acceder a la zona de la planta de tratamiento. El puente y el
camino sern utilizados para el acceso diario as como para la entrega de los reactivos y el
ingreso de los camiones que retirarn los lodos para su disposicin final en la zona de
Tuctu. El puente tambin servir como apoyo a las tuberas de alimentacin al sumidero de
la planta al cruzar el ro Yauli.
Dentro del rea de la planta de tratamiento, se desarrollarn caminos de acceso internos y
vas de acarreo. Estas estarn al nivel existente y no requerirn actividades de corte y
relleno.
4.4.2.8 Proteccin Contra Incendios

Un sistema de deteccin de incendios monitorear signos de incendios en el cuarto
elctrico, el cuarto de control y otras reas con potencial de incendio. En el caso que
ocurra un incendio, esto ser indicado en la planta y al sistema de control de la planta.
4.4.2.9 Aire de Planta

Estaciones de mangueras de aire sern instaladas dentro de la planta con el fin de
mantenimiento.

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4.4.2.10 Aire de Instrumentos

Un compresor de instrumentos, secador, receptor de aire y lneas de aire sern instalados
para operar las vlvulas de control.
4.4.2.11 Agua de Procesos

Pozas de poca profundidad sern instaladas junto a la planta para proporcionar a la planta
de agua de uso general. Dado que el agua subterrnea en el rea de la planta es poco
profunda y las pozas se encontrarn cerca al ro Yauli, se asume que estas presentarn
una capacidad adecuada para el requerimiento del proceso.
4.4.2.12 Suministro y Distribucin de Energa

No se ha incluido suministro de energa de alto voltaje. Se asume que una lnea en 20 kV
suministrar energa a la planta. El lmite de batera para el suministro de energa son los
terminales de alto voltaje del transformador principal.
Tambin se asume que la energa de la planta de tratamiento ser en 20 kV, 3-fases,
60 Hz para alimentar el transformador externo de 1,500 kVA y un voltaje secundario de
480 VAC, 3-fases, 60 Hz. El transformador estar ubicado en la esquina suroeste del
edificio de la planta de tratamiento.
4.4.2.13 Generador de emergencia

Un generador de apoyo a diesel ser proporcionado para suministrar de energa a las
operaciones esenciales de la planta en el caso de una falla del suministro principal. El
generador mantendr los caudales esenciales y permitir el tratamiento con cal al efluente
que no ingrese la planta de tratamiento. En el caso de una falla en la fuente principal de
energa o durante su mantenimiento, el generador automticamente suministrar las
cargas esenciales de la planta. El generador ser llenado antes de iniciar la operacin de
la planta y el combustible ser almacenado en el edificio de procesos.
4.4.2.14 Agua Potable

El agua potable podr ser suministrada mediante dos maneras, camiones cisternas o a
partir del suministro de agua potable de la comunidad local, siempre y cuando se obtenga
una conexin confiable.
Una planta compacta ser instalada para filtrar el agua potable obtenida (filtros de carbn
activados). Esta planta consistir de un tanque de almacenamiento de 8 m3, bombas a
presin, un tanque a presin hidroneumtico de reesfuerzo y un calentador elctrico para

Proyecto No. 153282
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agua caliente. Este sistema almacenar y proporcionar agua potable para la planta y para
las estaciones de emergencia de lavado de ojos y ducha, as como para los baos.
4.5
Reactivos
4.5.1
Cal
El consumo estimado de cal por litro de efluente a tratar ser de aproximadamente 0.24 g
de cal/L, con un caudal de diseo de 1.4 m3/s, consumindose aproximadamente 10,500 t
de cal viva al ao. La Tabla 4-8 resume los valores determinados en laboratorio para el
consumo de cal.
Tabla 4-8
Consumo de Cal
Parmetro
Dosis Ca(OH)2
Dosis Ca(OH)2 a caudales bajos
Dosis terica de cal viva CaO
CaO disponible
Eficiencia de utilizacin
Dosis de cal viva CaO de diseo
Dosis promedio de cal viva CaO
Consumo de cal viva
Capacidad del silo de almacenamiento
Unidades
g/L
g/L
g/L
%
%
g/L
g/L
t/h
T
Valores
0.25
0.15
0.19
85
92
0.24
0.15
1.2
200
La cal viva (CaO) en forma de polvo granular seco ser cargada neumticamente desde
los camiones hacia el silo de almacenamiento, el cual tiene una capacidad de 200 t. El silo
estar equipado con un filtro de mangas para eliminar las partculas suspendidas que
pudieran generarse
El transporte de cal hacia la zona del proyecto se efectuar mediante camiones y con una
frecuencia semanal, con el objetivo de cubrir los requerimientos del proyecto.
4.5.2
Floculante
Siendo el caudal de diseo (1.4 m3/s), el consumo estimado de floculante por litro de
efluente a tratar ser de 3.0 mg/L, consumindose 132 t de floculante seco al ao. La
Tabla 4-9 resume los valores de consumo de floculante para la planta de tratamiento del
Tnel Kingsmill.

Proyecto No. 153282
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Tabla 4-9
Consumo de Floculante
Parmetro
Dosis de floculante
Consumo de floculante
Unidades
mg/L
kg/h
kg/d
Valores
3.0
15.1
362.4
El floculante ser entregado en bolsas de 1 t, las cuales sern almacenarn dentro del
edificio de proceso para mantenerlas secas. Se entregar tres bolsas de 1 t de floculante
por semana.
La solucin de floculante ser elaborada mediante un sistema de preparacin. Se ha
recomendado una capacidad de preparacin de floculante de 0.5 t/d. Se medir la solucin
floculante al 0.3% a 0.5% para procesarla y para luego diluirla hasta 0.03% a 0.05% antes
de ser aadido al alimentador del clarificador.
4.6
Cierre de Planta
La planta de tratamiento de aguas del Tnel Kingsmill ser cerrada al final de su vida til.
El cierre incluye el desmantelamiento de los equipos, la demolicin de las estructuras y el
cierre del rea de disposicin final de lodos en Tuctu. El plan de cierre conceptual esta
presentado en la Seccin 9 del presente documento.
4.7
rea a Disturbar y Movimiento de Tierra

La huella del proyecto corresponde a la sumatoria de las reas que ocuparn los diversos
componentes e infraestructura de la planta de tratamiento, zonas de disposicin de lodos e
instalaciones auxiliares.
De acuerdo con la Figura 4-4 y la Figura 4-10, el rea de emplazamiento de la planta de
tratamiento abarcar una superficie de 55,000 m2 y el rea de disposicin de lodos en
Tuctu abarca una superficie de 57,400 m2.
De acuerdo con la evaluacin geotcnica llevada a cabo como parte del estudio de
factibilidad de la planta de tratamiento, se ha estimado un volumen de movimiento de
tierras de 248,867 m3. Para propsitos de estimacin del volumen de movimiento de tierra,
se ha asumido que el material removido no es adecuado para ser usado como relleno
estructural y por lo tanto ser removido totalmente como parte de las actividades de
desbroce y trabajos de preparacin de la fundacin. Se ha estimado realizar corte para la
habilitacin de slo las siguientes estructuras: clarificador, tanques reactores y silo de cal.
Asimismo, el estimado total puede variar considerando el arreglo final de la planta de
tratamiento, pendientes del terreno, cortes y rellenos.

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La Tabla 4-10 muestra el volumen estimado de movimiento de tierras que se efectuar

como producto de la construccin y habilitacin de las instalaciones del proyecto.
Tabla 4-10
Volumen Estimado de Movimiento de Tierras
3
Instalacin
Descripcin
Volumen (m )
Estimado
Corte
Clarificador
Tanques reactores (2)
Desbroce, corte
Desbroce, corte
Silo de cal
Desbroce, corte
Subtotal
6,300
530
37
6,867
Relleno estructural
Casa de bombas
Preparacin de la fundacin, reemplazo de material desbrozado
Edificio de procesos
1,000
Silo de cal
Nominal
Tanque reactor (2)
Tanque clarificador
Soporte para la base y cuerpo del clarificador
Pozas de secado de
lodos (2)
Diques perimetrales y relleno de la base
General
Accesos internos, nivelacin, otros
Subtotal
Total*
Nominal
1,000
48,000
107,000
85,000
242,000
248,867
(*) No incluye el rea de Tuctu
4.8
Almacn de Suelo Orgnico

Durante la construccin de la planta de tratamiento se producir la remocin del suelo
orgnico superficial presente en el rea.
De acuerdo con las investigaciones de campo realizadas, el espesor mximo de topsoil en
el rea de la planta de tratamiento es de 0.1 m, valor que ha sido tomado para efectuar el
clculo del volumen total de suelo orgnico removido. Asimismo, se consider el rea total
del rea de la planta y la zona de disposicin final de lodos. Por lo tanto, se ha estimado
remover 11,240 m3 de suelo orgnico. La Tabla 4-11 muestra el volumen de suelo
orgnico removido por el desarrollo del proyecto.

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Tabla 4-11
Volumen Suelo Orgnico a Remover
Instalacin
rea de la planta de tratamiento
rea de depsitol de lodos en Tuctu
Total
rea
(m2)
Profundidad topsoil
(m)
Volumen total
(m3)
55,000
57,400
0.1
0.1
5,500
5,740
11,240
El suelo orgnico removido ser almacenado en un rea de 60 m x 60 m ubicada en la

zona de Tuctu en las coordenadas de referencia presentadas en la Tabla 4-12
Tabla 4-12
Coordenadas de Referencia Almacn de Suelo Orgnico
Vertices
1
2
3
4
Coordenadas UTM (PSAD56)

Este
377,563
377,612
377,579
377,529
Norte
8,718,463
8,718,497
8,718,547
8,718,513
El suelo almacenado ser utilizado como material de cobertura de los lodos. El suelo ser
depositado en capas de 3 m como mximo, formando taludes de 2H:1V (o menor).
Asimismo, contar con un canal de coronacin para el control de la escorrenta. La
cubierta vegetal que sea removida durante los trabajos de preparacin del terreno ser
trasladada y dispuesta junto con el suelo orgnico removido, con la finalidad de que acte
como cobertura y reduzca los procesos erosivos y mantenga las caractersticas del suelo
orgnico removido. Los detalles del manejo ambiental del suelo orgnico se presentan en
la Seccin 7, Plan de manejo ambiental.
4.9
Personal
Para el desarrollo de las actividades del proyecto, se ha estimado que el personal
ascender a 150 personas durante la etapa de construccin y 7 personas durante la etapa
de operacin de la planta de tratamiento. El personal de construccin ser en su mayora
local. La Tabla 4-13 muestra la distribucin del personal del proyecto.

Proyecto No. 153282
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Tabla 4-13
Personal
Cargo
N de empleados
Supervisor de planta
Operadores de planta
Secretaria
Personal de vigilancia
1
3
1
1
Limpieza
Total
Fuente: MPC
Las actividades de construccin se desarrollarn en un perodo de ocho meses, ver

Seccin 4-17. Durante la etapa de operacin, la planta de tratamiento operar 24 horas al
da. Trabajar un operario por cada turno de 8 horas, mientras que los supervisores y
vigilantes trabajarn un turno de 12 horas.
4.10
Campamento y Oficinas
No se habilitar un campamento en el rea del la planta de tratamiento. Durante la etapa
de construccin, se habilitarn carpas temporales que sern utilizadas como comedores
por que los trabajadores. Asimismo, durante esta etapa los trabajadores pernoctarn en la
comunidad de Pachachaca y/o en el distrito de Yauli.
El personal requerido durante la etapa de operacin pernoctar en la comunidad de
Pachachaca y/o en el distrito de Yauli. Asimismo, se habilitar en el edificio de procesos un
rea para ser utilizada como comedor.
4.11
Requerimientos de Aire
Es necesario un volumen de aire para la oxidacin del manganeso y del hierro. La cantidad
de aire que se requerir se ha calculado en base a la relacin estequiomtrica de estos
metales, asumiendo que se requiere oxidar el total del manganeso presente y el 30% del
hierro. El consumo requerido se estima en 1,500 m3/h de aire.
4.12
Consumo de Agua
4.12.1
Consumo Domstico
El agua para consumo domstico variar de acuerdo con la etapa del proyecto, teniendo
mayor consumo en la etapa de construccin por presentar mayor cantidad de trabajadores.
sta ser suministrada mediante un camin cisterna proveniente de la comunidad local.

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De acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones la Norma OS.100

Consideraciones Bsicas de Diseo de Infraestructura Sanitaria, la dotacin mediante
camiones cisternas responde a un valor entre 30 y 50 L/persona/da. Para efectos de
clculo asumiremos el valor mximo de 50 L/persona/da.
De acuerdo con la Seccin 4.13, en la etapa de construccin se tendr un pico de 150
trabajadores y durante la etapa de operacin slo 7. Por lo tanto, el calculo de consumo
domestico de agua durante la etapa de construccin ser 7.5 m3/da aproximadamente
(0.087 L/s); y durante la etapa operacin ser 350 L/da aproximadamente (0.004 L/s).
El agua para consumo domstico ser almacenada en un tanque de 8 m3 de capacidad,
que suministrar de agua para consumo domstico para la planta y agua temperada para
las estaciones de emergencia de lavado de ojos y ducha, as como baos.
4.12.2
Consumo No Domstico
Se ha estimado que para el desarrollo de las actividades de construccin, el consumo de
agua ser de aproximadamente 3,300 m3. Este consumo representa 0.16 L/s de agua para
la ejecucin de las actividades de construccin.
De acuerdo al diseo del proyecto, se ha estimado que el consumo de agua para la etapa
de operacin de la planta de tratamiento sea de 37.8 L/s (136 m3/h).
4.12.3
Consumo Total de Agua

El consumo total de agua para el proyecto corresponde a la suma de los caudales
obtenidos en las diferentes etapas. La cantidad requerida para consumo domstico es
mucho menor que la requerida para el proceso.
Podemos sealar entonces que, el consumo de agua para el proyecto ser
aproximadamente de 0.25 L/s para la etapa de construccin y de 37.8 L/s para la etapa de
operacin.
El agua destinada para el desarrollo de las actividades de construccin y la que ser
utilizada durante la operacin de la planta de tratamiento ser suministrada desde un pozo
ubicado dentro de las instalaciones de la planta. El titular del proyecto realizar los trmites
respectivos para obtener el permiso de uso de aguas ante la autoridad correspondiente.
Debemos sealar que el caudal de agua requerido por la planta de tratamiento para su
operacin slo se extraer desde el pozo en un primer momento, dado que el diseo de la
planta de tratamiento ha planificado reutilizar el efluente tratado para sus requerimientos.
Considerando lo anterior, la extraccin de agua slo se efectuar durante un periodo de

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Pgina 4-41
tiempo corto, hasta que la planta de tratamiento alcance las condiciones esperadas de
operacin.
4.13
Efluentes Domsticos
De acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones, la Norma OS.100
Consideraciones Bsicas de Diseo de Infraestructura Sanitaria, seala que el 80% del
caudal de agua utilizada para consumo domstico va al alcantarillado como efluentes
domsticos.
Durante la etapa de construccin se ha estimado producir 6 m3/da de efluentes
domsticos. Se habilitarn baos porttiles para cubrir el estimado de generacin de
efluentes domsticos. Estos baos porttiles sern manejados por una EPS-RS
debidamente registrada y autorizada por Direccin General de Salud Ambiental (DIGESA).
Se ha estimado que se generarn 280 L/da de efluentes domsticos en la etapa de
operacin. El desage de las instalaciones sanitarias del edificio de la planta de
tratamiento, la ducha y lavaderos fluir hacia un tanque sptico, cuyo contenido ser
evacuado peridicamente y transportado por una EPS-RS debidamente registrada y
autorizada por DIGESA para efectuar la disposicin adecuada de estos efluentes.
4.14
Combustibles
El consumo de combustible (D2) para el desarrollo del proyecto se efectuar
principalmente durante la ejecucin de las labores de construccin, dado el empleo de
maquinaria pesada y equipos que requieren combustible.
Durante la etapa de operacin de la planta de tratamiento, la energa para la planta ser
abastecida desde el Sistema Nacional Interconectado (SINAC). Se almacenara diesel para
el generador de emergencia en un rea debidamente acondicionada. Las consideraciones
de almacenamiento sern detalladas en el Plan de Manejo (Seccin 7.7).
4.15
Mantenimiento
Con respecto a la etapa de construccin, la maquinaria necesaria para llevar a cabo las
actividades de construccin recibir mantenimiento preventivo antes del inicio de las
actividades. Asimismo, si durante el desarrollo de las actividades de construccin (se
estimado en 8 meses) alguna de las maquinarias requiriera mantenimiento ser llevado a
cabo fuera del rea del proyecto. No se habilitar un rea de mantenimiento de
maquinarias en el rea del proyecto.
La planta de tratamiento no es lo suficientemente grande ni compleja como para ameritar
personal de mantenimiento a tiempo completo. El personal operativo realizar ajustes,

Proyecto No. 153282
Agosto 2007
Pgina 4-42
reparaciones o reemplazos menores. Adicionalmente, se realizarn trabajos de

mantenimiento ms especializados de los aspectos mecnicos y elctricos mensualmente.
4.16
Residuos Slidos
En base a las caractersticas del proyecto, se estima que la generacin de residuos slidos
domsticos ser de 0.4 Kg/hab/da. Asimismo, se estima que el 50% de los residuos
domsticos generados sern orgnicos2.
Para efectos del clculo de la generacin de residuos industriales y peligrosos para el
proyecto, se esta asumiendo que del 3% a 5% del de material utilizado durante la
construccin y operacin mantenimiento es desechado como residuo slido.
La Tabla 4-14 presenta la estimacin de produccin de residuos3 durante la etapa de
construccin y operacin, considerando las actividades del proyecto.
Tabla 4-14
Estimacin de la Produccin de Residuos Slidos
Tipo de residuo
Residuos domsticos
Residuos industriales
Residuos peligrosos
Etapa de construccin
60 kg/da*
1.5 t/da
0.38 t/da
Aceites y grasas residuales
25 gal/da
Etapa de operacin
2.8 kg/da**
4 kg/da
1 kg/da
0.6 gal/da de aceites residuales
0.3 kg/da de grasas residuales
* estimando 150 personas durante la etapa de construccin

** estimando 7 personas durante la etapa de operacin
Considerando que no se habilitar un rea de mantenimiento de maquinarias en el rea

del proyecto, los residuos que se produzcan como resultado de estas actividades durante
la etapa de construccin no estn considerados como residuos generados por el proyecto.
Los aceites y grasas residuales que se produzcan corresponden a los generados por las
actividades de ensamblaje y lubricacin de las estructuras (etapa de construccin) y a las
actividades de mantenimiento de la planta de tratamiento (etapa de operacin).
Para la estimacin de la generacin de residuos durante la etapa de operacin se han
tenido las siguientes consideraciones:
2
3
Se espera que la produccin de residuos sea mnima, dada la reducida cantidad de

personal durante la etapa de operacin de la planta.
OPS-OMS. El Manejo de los Residuos Slidos Municipales en Amrica Latina y el Caribe. 1995.
Valores de produccin de residuos slidos estimados a partir de experiencias de otros proyectos mineros.

Proyecto No. 153282
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Pgina 4-43
En la prctica no se espera que los residuos industriales y peligrosos se generen con

una frecuencia diaria, considerando una frecuencia semanal de transporte de
reactivos.
Slo se manejarn los reactivos de la planta, para efectos de clculo de generacin

de residuos industriales y peligrosos se han considerado este tipo de residuos y los
de las actividades de mantenimiento de la planta de tratamiento.
Los residuos slidos que se produzcan como resultado del desarrollo de las actividades del
proyecto sern manejados mediante una EPS-RS debidamente registrada y autorizada por
DIGESA. El detalle del manejo de los residuos slidos del proyecto se especifica en la
Seccin 7.6, Plan de manejo de residuos slidos.
4.17
Cronograma de Actividades
El desarrollo de las actividades del proyecto se ha planificado de acuerdo al cronograma
que se muestra en la Figura 4-11.

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Pgina 4-44
Id
Task Name
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Aprobacin del Proyecto

Preparacin del Paquete de Licitacin de EPCM
Evaluacin y Adjudicacin de la Licitacin EPCM
Ingeniera
Inicio de Ingeniera
Ingeniera de Procesos
Ingeniera Civil
Ingeniera Estructural & Arquitectura
Ingeniera Mecnica
Diseo HVAC
Ingeniera de Tuberas
Ingeniera Elctrica
Diseo de Instrumentacin
Fin de Ingeniera
Actividades de Compra
Equipos
Compra del Mecanismo del Clarificador
Compra de los Agitadores
Compra del Sistema de Cal
Compra del Edificio Pre-Fabricado
Compra del Sistema del Floculante
Compra de los Transformadores
Compra del MCC & PLC
Compra de las Bombas de Alimentacin
Compra de los Equipos de Aire e Instrumentos
Contratos
Licitacin & Adjudicacin - Contrato Civil
Licitacin & Adjudicacin - Contratos Estruct / Mec / E & I
Construccin
Movilizar al Contratista Civil
Relleno (200,000 M3) antes de la instalacin del Tanque
Construir Tanque del Clarificador (Concreto 70m en dimetro)
Movilizar - Contratista Estruct / Mec / E & I
Instalar Edificio Pre-Fabricado
Instalar Equipos de Proceso
Construir Tanques Reactores
Instalar Tuberas
Instalar Componentes Elctricos
Instalar Instrumentacin
Puesta en Servicio + Inicio
Project: Kingsmill EPCM Schedule

Date: mi 08/01/07
Duracin
Comienzo
0 das
4.6 sem.
1.95 mss
175 das
0 das
2 mss
20 sem.
20 sem.
22 sem.
13 sem.
22 sem.
22 sem.
22 sem.
0 das
292 das
292 das
48 sem.
40 sem.
39 sem.
36 sem.
35 sem.
48 sem.
36 sem.
30 sem.
30 sem.
74 das
6 sem.
6 sem.
183 das
2 sem.
9 sem.
4 mss
2 sem.
10 sem.
13 sem.
8 sem.
6 sem.
8 sem.
6 sem.
3 sem.
lun 10/01/07
lun 10/01/07
jue 11/01/07
mar 01/01/08
mar 01/01/08
mar 01/01/08
vie 02/15/08
vie 02/15/08
mar 01/15/08
mar 03/18/08
mar 02/12/08
mar 03/11/08
mar 03/25/08
lun 09/01/08
vie 02/01/08
vie 02/01/08
vie 02/01/08
lun 03/17/08
vie 02/15/08
lun 03/17/08
vie 03/21/08
mar 04/15/08
jue 05/01/08
jue 05/15/08
lun 06/02/08
mar 07/08/08
mar 07/08/08
lun 09/08/08
mar 08/19/08
mar 08/19/08
mar 09/02/08
mar 11/04/08
lun 10/20/08
mar 11/04/08
mar 01/13/09
vie 03/06/09
mar 02/10/09
mar 03/03/09
mar 03/17/09
mar 04/28/09
Fin
lun 10/01/07
mi 10/31/07
lun 12/31/07
lun 09/01/08
mar 01/01/08
vie 02/29/08
jue 07/03/08
jue 07/03/08
lun 06/16/08
lun 06/16/08
lun 07/14/08
lun 08/11/08
lun 08/25/08
lun 09/01/08
lun 03/16/09
lun 03/16/09
jue 01/01/09
vie 12/19/08
jue 11/13/08
vie 11/21/08
jue 11/20/08
lun 03/16/09
mi 01/07/09
mi 12/10/08
vie 12/26/08
vie 10/17/08
lun 08/18/08
vie 10/17/08
jue 04/30/09
lun 09/01/08
lun 11/03/08
jue 03/05/09
vie 10/31/08
lun 01/12/09
lun 04/13/09
jue 04/30/09
lun 03/23/09
lun 04/27/09
lun 04/27/09
lun 05/18/09
Predecesoras
0%
0% 1
0% 2
0%
0% 3
0% 5CC
0% 6CC+6 sem.
0% 6CC+6 sem.
0% 6CC+2 sem.
0% 9CC+8 sem.
0% 9CC+4 sem.
0% 11CC+4 sem.
0% 12CC+2 sem.
0% 13FF
0%
0%
0% 6CC+4 sem.
0%
0%
0% 9CC+8 sem.
0%
0% 9CC+12 sem.
0% 12CC+2 sem.
0%
0% 13CC+4 sem.
0%
0%
0%
0%
0% 27
0% 13,30
0% 31
0% 28
0% 31,28,33
0% 34,33
0% 32,30
0% 35CC+4 sem.
0% 37CC+3 sem.
0% 38CC+2 sem.
0% 38,39
Task
Milestone
External Tasks
Split
Summary
External MileTask
Progress
Project Summary
Split
Cronograma de Actividades
Figura 4-11
2008
2009
S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J
10/01
01/01
09/01

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MINERA PERU COPPER S.A.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

La cal y el lodo recirculado son agregados en un tanque de mezcla (cal/lodo

La mezcla (cal/lodo recirculado) produce la neutralizacin del efluente a tratar, la cual

La descarga de este tanque es tratada con floculante en el clarificador (o tanque de

El lodo precipitado se concentra en el fondo del clarificador por gravedad y la mayor

Qumica del Proceso

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

MINERA PERU COPPER S.A.

arsnico (As). El hierro y arsnico estn predominantemente en forma particulada mientras

Qumica del Hierro

2Fe+2 + O2 +2H+ ---> 2Fe+3 + H2O

Fe+3 + 3OH- ---> Fe(OH)3

Qumica del Manganeso

Mn+2 + 2OH- ---> Mn(OH) 2

Qumica del Aluminio

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

MINERA PERU COPPER S.A.

Al+3 + 3OH- ---> Al(OH)3

Neutralizacin de cido y Qumica del Sulfato

H2SO4 + Ca(OH)2 ! CaSO4 x 2H2O

Criterios de Diseo de la Planta de Tratamiento

La caracterizacin fisicoqumica del efluente

el caudal del efluente y sus variaciones estacionales

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

MINERA PERU COPPER S.A.

los criterios de descarga recomendados por las autoridades nacionales.

A continuacin se presenta la descripcin de cada una de las consideraciones sealadas.

Caracterizacin del Efluente a Tratar y Pruebas de Laboratorio

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

MINERA PERU COPPER S.A.

La caracterizacin del efluente muestra que es cido y contiene altas concentraciones de

Caudal del Efluente

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

MINERA PERU COPPER S.A.

Tendencia del caudal de Kingsmill

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

MINERA PERU COPPER S.A.

Criterios de descarga aprobados

Ley General de Aguas, Decreto Ley 17752 D.S.261-68-AP, Clase III

Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill

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Criterios de Diseo Adoptados

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Factor de capacidad hidrulica mximo

Altura del cilindro

Volumen del clarificador (altura = pared del cilindro)

Tiempo de residencia del clarificador

Tasa de recirculacin de masa (de diseo)

Porcentaje mnimo de slidos en el lodo

Porcentaje mximo de slidos en el lodo

Caudal de diseo para recirculacin de lodos

Caudal de recirculacin de lodos para Mn. % de

Caudal de recirculacin de lodos para Mx. % de

Dosificacin terica de cal viva CaO

Dosificacin de cal viva CaO de diseo

Consumo de cal viva CaO de diseo

Concentracin de la solucin de lechada de cal

Gravedad especfica (GE) de partculas de cal

Consumo msico de lechada de cal

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