Principales mtodos de trabajo de transformacin en frio.

1.1 Estirado: Consiste en la reduccin de un tubo o alambre.

1.2 Rechazado en frio: Igual que en caliente slo que con planchas delgadas
1.3 Formado por estirado: provoca que el material sea estirado por encima de los lmites de elasticidad mientras se conforma al contorno del dado.
1.4 Estampado en frio: Se obtienen piezas metlicas de forma definida partiendo de plancha metlica delgada, una carga de compresin entre dos
moldes La estampacin se puede hacer tanto en caliente como en fro Matriz de Corte y Desarrollo, Matriz de Estampado, Matriz de Punzonado
1.5 Rebordeado: acto de separar el material sobrante en el borde exterior de la pieza
1.6 Plegado: Transformar una forma previa a intermedia proporcionando la disposicin y las formas angulares de longitud variable y ejes de
doblado rectos, permaneciendo rectas todas las generatrices de la parte doblada
1.7 Arrollar: Transformar los bordes de una pieza en partes arrolladas o de plano inclinado
1.8 Embutido en prensas hidrulicas. accin de estirar un material mediante un punzn para darle una forma determinada. Embutido Normal
Embutido Intermedio Embutido Profundo
1.9 Laminacin en frio: accin de deformar en fro el material con la finalidad de darle forma. (Ejemplo: pernos, engranajes
1.Soldadura proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales (metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (al enfriarse, se convierte en una unin fija.
2.Soldadura de forja Las piezas que se han de unir se calientan a la temperatura necesaria por medio de la fragua, horno o adecuados
quemadores de gas y luego se unen por martillo o precisin mecnica.
3.Soldadura por resistencia El calor necesario lo produce la resistencia hmica que se opone al paso de la corriente elctrica a travs de las
superficies de contacto de las piezas que se han de soldar; la soldadura se completa con aplicacin de presin. Los tipos de soldadura por
resistencia son: Soldadura a tope Soldadura por puntos Soldadura por costura Soldadura a tope por chispas
Soldadura de proyecciones por resistencia Soldadura por Arco
4.Electrodos

5.Soldadura por Termita soldadura por fusin, 2 metales se unen por un alto calentamiento producido por una reaccin aluminotrmica, el fundido
obtenido de la reaccin funciona cmo sellante . Tipos de Termita Magnetita Hematita Dixido de manganeso xido de cromo, xido de cobre
6.Soldadura con oxigeno y combustible gaseoso termino general para describir cualquier proceso de soldadura que use un gas combustible con
oxgeno para producir una llama. Esta llama es la fuente de calor para fundir los metales en la unin.
7.Tipos de llamas Llama neutra b) Llama Oxidante. c) Llama reductora o carburante.
8.Metales de aporte Los metales de aporte se usan para suministrar material adicional a la zona de soldadura durante la operacin, este se
suministra en varillas o alambres de metales compatibles con los que se va a soldar.
9.Operacin del equipo Abrir la vlvula del acetileno y encender el gas en la punta del soplete. Abrir la vlvula del oxgeno y ajustar la llama para la
operacin de que se trate. b) Sostener el soplete a unos 45 respecto al plano de la pieza, con la llama interior cerca de la pieza y la varilla de
aporte a unos 30 a 40 c) Tocar la unin con la varilla de aporte y controlar su movimiento a lo largo de la unin observando la rapidez de fusin y
de llenado de la unin.
Mquinas herramientas con arranque de viruta. La forma de una pieza fabricado se obtiene arrancando materiales de la pieza en bruto. Esta forma
se obtiene ordenando a la pieza el movimiento necesario; el material arrancando, como deshecho, se denomina viruta.
2.-Tipos de mquinas herramientas
2.1Tornos permiten la transformacin de un slido indefinido hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole perifricamente el material a fin
de transformarlo en una pieza bien definida lo mismo en la forma que en las dimensiones. Est operacin se llama torneado.
2.2 Taladradoras mquinas que tienen el fin primordial de realizar agujeros o taladros
2.3 Cepilladora y limadora esta mquina se presta para trabajar piezas hasta de 800 mm de longitud a causa de un movimiento principal.
Cepilladora: el movimiento principal lo verifica en estas mquinas la pieza, los movimientos de avance y ajuste los realiza el til ,son para piezas
de gran tamao
2.4 Mortajadora para la fabricacin de ranuras interiores, dentado interiores, perfilados de superficies o bordes curvos.
2.5 Brochadora diseada y construida para poder mecanizar ranuras.
2.-tipos de mquinas herramientas
2.6 fresado consiste en arrancar la viruta mediante herramientas circulares de cortes mltiples denominados fresas
2.7 rectificado de piezas (esmerilado) tiene por objeto corregir definitivamente una superficie sea esta plana, cilndrica o cnica exterior, de forma
exterior moldurada, acumulada o roscada
2.8 maquinas herramientas a control numrico control en CNC se aplica al mtodo de mando que dirige una mquina de forma eficiente y exacta
en todo momento. Y numrico, por que utiliza un lenguaje formado por nmeros, letras y smbolos normalizados, dirigidos, supervisados y
ejecutados por medio de una computadora integrada a la mquina, de ah el nombre de Control Numrico Computarizado (CNC).