MANUAL

DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA DE PURIFICACION
DE AGUA
GALENO QUIMICA

Water Sistems A.Y.G., C.A.

CONTENIDO

SECCION 1:
- Diagramas de Flujo del Sistema.
- Memoria Descriptiva.
SECCION 2: (Equipos).
- Filtro de Arena.
- Suavizador de Agua.
- Filtro de Carbn Activado.
- Equipo Ultra Violeta.
- Bomba de Recirculacin del Filtro de Carbn Activado.
- Filtros a Cartuchos.
- Equipos de Osmosis Reversa.
- Deionizador de Lecho Separado.
SECCIN 3.
- Validacin.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

SECCIN 1
(VER CARPETA PLANOS)
- DIAGRAMA DE FLUJO
PLANO D-1
- DIAGRAMA DE FLUJO DE LIMPIEZA
PLANO D-2
- DIAGRAMA DE FLUJO DEL R.O.
- DIAGRAMA ELECTRICO DEL PANEL DE CONTROL
- DIAGRAMA DE FUERZA DEL PANEL DE CONTROL
- DIAGRAMA DEL PROGRAMA DEL LOGO
- MEMORIA DESCRIPTIVA

PAGINA 1-1

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 1-1

MEMORIA DESCRIPTIVA.
El sistema de purificacin de Agua est compuesto por Pre-tratamiento, purificacin
primaria y pulidor.
De acuerdo al Diagrama de Flujo el Sistema se compone de:
A.-FILTRO DE ARENA:
El Filtro de Arena es alimentado por el agua cruda proveniente del Hidroneumtico de la
planta; ste se encarga de eliminar por filtracin las partculas en suspensin hasta un tamao de
15 micrones; el lavado del mismo se realiza en forma automtica durante horas nocturnas de
acuerdo al ajuste de tiempo programado. Durante el proceso del lavado, la vlvula enva una
seal para que el equipo de Osmosis Inversa pase a reposo.
B.- FILTRO DE CARBN ACTIVADO:
Este filtro es alimentado con agua Suavizada, su principal funcin es la eliminacin de
Cloro libre residual y parte de Orgnicos segn su peso molecular. el lavado del mismo se realiza
en forma automtica durante horas nocturnas de acuerdo al ajuste de tiempo programado.
Durante el proceso del lavado, la vlvula enva una seal para que el equipo de Osmosis Inversa
pase a reposo.
C.- EQUIPOS ULTRA VIOLETA:
Los equipos Ultra Violeta son tres, los cual estn instalados en la alimentacin al Osmosis
Reversa, a la salida del equipo Deionizador por Resinas de Intercambio del lecho separado y a la
salida del tanque de almacenamiento de agua purificada respectivamente, su funcin principal es
eliminar la contaminacin bacteriolgica hasta un 99%.
D.- BOMBA DE RECIRCULACIN:
Las bombas de recirculacin son dos, una recircula el afluente del filtro de Carbn
Activado pasando por el respectivo equipo UV durante el perodo en que no hay consumo de
agua en el sistema y se encuentra en reposo el Osmosis Inversa, su arranque es controlado por
panel en la posicin automtica; la segunda es una bomba sanitaria la cual recircula el agua
purificada producida y almacenada en el tanque de SS 316 con capacidad de 3.000 Lts, hacia y
desde los puntos de uso.
E.- EQUIPO DE OSMOSIS REVERSA:
Este equipo est diseado para rechazar entre 95-98% de las sales minerales contenidas en
el agua y sobre un 99% del resto de contaminantes, tales como: Bacterias, Coloides, Orgnicos y
Partculas superiores a 300 Daltons de peso molecular; la capacidad mxima de dotacin del
mismo es de 3,75 gpm inicial con una recuperacin mxima del 66%.
El equipo puede operar en forma continua suministrando agua de alta pureza con bajo
mantenimiento.
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 1-2

F.- DEIONIZADOR POR RESINAS DE INTERCAMBIO DE LECHO SEPARADO:

Este equipo trabaja como Deionizador pulidor, el mismo esta diseado para suplir hasta 5
gpm de agua Desmineralizada en forma consistente con requerimiento de regeneraciones
Qumicas, lo cual se realiza completamente automtica despus que el operador arranca
manualmente el proceso.
G.-FILTROS A CARTUCHOS
Existen tres (3) filtros a cartuchos en el sistema, dos de ellos con el contenedor en
Polipropileno y los cartuchos de fibra de Polipropileno termo fundido de 20 doble orificio con
capacidad de filtracin de 5 micras y 10 GPM, uno de estos esta instalado a la entrada del equipo
de Osmosis Inversa y el otro a la salida del Deionizador por Resinas de Intercambio, en ambos
casos es para proteger de slidos en suspensin los equipos aguas abajo.
Hay otro filtro a cartuchos con el contenedor en Acero Inoxidable y el cartucho es del tipo
plegado de 20 X 0.22 micras con doble sello O-ring 222, este cartucho es para filtrar bacterias y
est ubicado a la entrada del tanque de agua purificada.
H.- VLVULAS TOMA MUESTRAS:
Las vlvulas toma muestras se encuentran instaladas a la entrada que cada equipo con la
intencin de muestrear y analizar el desempeo de los mismos.
I.- MANMETROS:
Los manmetros se encuentran instalados a la entrada de cada equipo con la funcin de
Monitorear las presiones en los mismos y validar el desempeo de estos.
J.-VLVULA DE RECIRCULACIN DEL DI:
Estas vlvulas estn operadas por el panel de control y su funcin es la de dirigir parte del
flujo de agua de recirculacin por el sistema Deionizador de Lecho Separado mientras no
funcione el equipo de Osmosis Inversa o durante la regeneracin del mismo.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

SECCIN 2
(EQUIPOS)
- FILTRO DE ARENA
- FILTRO DE CARBN ACTIVADO
- EQUIPOS ULTRA VIOLETA
- BOMBAS DE RECIRCULACIN
- FILTRO A CARTUCHOS
- EQUIPO DE OSMOSIS REVERSA
- DEIONIZADOR DE LECHO SEPARADO
- BOMBA DE RECIRCULACIN AGUA USP
- EQUIPO ULTRA VIOLETA LOOP AGUA USP
- VLVULA DE RECIRCULACIN DEL DI

PAG. 2-1
PAG. 2-1
PAG. 2-2
PAG. 2-2
PAG. 2-2
PAG. 2-3
PAG. 2-11
PAG. 2-16
PAG. 2-16
PAG. 2-16

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-1

FILTRO DE ARENA
Caractersticas:
Capacidad de suministro:
Tipo de retrolavado:
Conexiones:
Presin de Trabajo:
Tiempo de Lavado:
Electricidad:

3-6 gpm.
Automtico, programable por tiempo.
1 NPT.
40-80 psi.
20 minutos.
115V, 60Hz, 5W.

Compuesto por:
- Un (1) cilindro fabricado en Fibra de Vidrio reforzada en Vinil-Ester para 120 psi, forrado
internamente en Polietileno de alta densidad, dimensiones: 13 de dimetro X 54 de alto.
- Una (1) vlvula Multiport automtica, marca AUTOTROL, modelo 263 de 3 ciclos, 1 de
dimetro.
- Un cuarto (0.25) pies cbicos de Grava #3.
- Un (1) pies cbicos de Arena 20-30 mesh.
- Uno y cuarto (1.25) pies cbicos de Arena 30-40 mesh.
NOTA: La mxima diferencia de presin en ste equipo debe ser 15 psi, en caso de que seas
mayor se debe proceder a arrancar un lavado manual y estudiar si es necesario incrementar la
frecuencia de lavados semanales.
Es importante muestrear el agua de salida del mismo y verificar los siguientes parmetros:
Cloro libre entre 1-2 ppm.
FILTRO DE CARBN ACTIVADO
Caractersticas:
Capacidad de suministro:
Tipo de retrolavado:
Conexiones:
Presin de Trabajo:
Tiempo de Lavado:
Electricidad:

3-6 gpm.
Automtico, programable por tiempo.
1 NPT.
40-80 psi.
20 minutos.
115V, 60Hz, 5W.

Compuesto por:
- Un (1) cilindro fabricado en Fibra de Vidrio reforzada en Vinil-Ester para 120 psi, forrado
internamente en Polietileno de alta densidad, dimensiones: 13 de dimetro X 54 de alto.
- Una (1) vlvula Multiport automtica, marca AUTOTROL, modelo 263 de 3 ciclos, 1 de
dimetro.
- Un cuarto (0.25) pies cbicos de Grava #3.
- Dos y cuarto (2.25) pies cbicos de Carbn Activado Importado.
NOTA: La mxima diferencia de presin en ste equipo debe ser 15 psi, en caso de que seas
mayor se debe proceder a arrancar un lavado manual y estudiar si es necesario incrementar la
frecuencia de lavados semanales.
Es importante muestrear el agua de salida del mismo y verificar los siguientes parmetros:
Cloro libre 0 ppm.
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-2

EQUIPO ULTRA VIOLETA DEL AGUA PURIFICADA

Caractersticas:
Marca:
Serie:
Modelo:
Caudal de servicio:

SANITRON.
Mightypure
MP-49B
20 gpm C/U.

Los mismos estn construidos en SS 304 electropulido, la lmpara tiene un periodo de

vida til de 9.000 horas C/U, (Aprox. un (1) ao), el tiempo de uso puede contabilizarse en el
contador de horas instalado; de igual forma cada equipo tiene un medidor de radiacin de UV,
cuando dicho medidor indica baja radiacin de UV y no se ha cumplido el perodo de vida til de
la lmpara, se procede a limpiar en primer lugar la manga de Cuarzo del equipo y si la falla
contina se debe entonces limpiar el visor del monitor de intensidad..
BOMBA DE RECIRCULACIN DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Caractersticas:
Cantidad:
Una
Marca:
GIROPAC
Conexiones:
1 X 1 1/22 Clamp.
Electricidad:
220V, 60Hz, 1 HP, 3ph.
A la descarga de la bomba se encuentra un controlador de caudal tipo placa orificio de 5 GPM.
FILTROS A CARTUCHOS
Cantidad:
2
Construccin:
Polipropileno el contenedor y el cartucho en fibra de Polipropileno.
Capacidad:
10 GPM, mximo.
Capacidad en Cartuchos:
1 de 20 X 2,5.
Calidad de Filtracin:
5 micras.
Estos filtros estn ubicados: Uno a la entrada del equipo de Osmosis Inversa y el otro a la salida
del DI.
Cantidad:
1
Construccin:
SS el Contenedor y membrana plegada el cartucho con sello 222.
Capacidad:
10 GPM, mximo.
Capacidad en Cartuchos:
1 de 20 X 2,5.
Calidad de Filtracin:
0,22 micras.
Estos filtros estn ubicados: Uno a la entrada del equipo de Osmosis Inversa y el otro a la salida
del DI.
NOTA: Los cartuchos deben ser reemplazados en un lapso no mayor a 4 semanas cuando la
diferencia de presin de entrada y salida del mismo supere 8 psi; lo que ocurra primero.
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-3

EQUIPO DE OSMOSIS REVERSA

Marca:

OSMONICS.

Modelo:

ARO-5400

Descripcin:
El equipo ARO-6600 de OSMONICS, est diseado para suplir hasta 4,5 gpm de alta
pureza de agua. El sistema utiliza una bomba de alta presin para forzar a que una porcin del
agua de alimentacin atraviese la membrana semipermeable de Osmosis Reversa. El agua
purificada es baja en Iones, Orgnicos, Bacterias y partculas contaminantes.
La cantidad de agua que atraviesa la membrana se le llama permeado y el monto vara
segn la presin y temperatura del agua de alimentacin.
Debido a que los contaminantes que no atraviesan la membrana se van acumulando al
punto que pueden producir Fauleo taponamiento de la misma, otra porcin del agua de
alimentacin continua su recorrido por la cara de alimentacin de la membrana arrastrando
dichos contaminantes al drenaje, a esta porcin de agua se le llama rechazo; la cantidad de agua
del rechazo vara de acuerdo a las caractersticas y montos de los contaminantes del agua a tratar.
Este Sistema est diseado usando las membranas de ltima generacin de baja energa
(LE) lo cual reduce la presin transmembrana al 50% de las membranas convencionales
permitiendo as el uso de una bomba de menor potencia y bajo consuma elctrico.
Caractersticas:
Cap. de suministro:
Cap. de recuperacin:
Cap. de rechazo:

Presin transmembrana:
Requerimientos:
Agua de alimentacin:
Presin de alimenta.:
pH
Temperatura:
SDI:
LSI:
Cloro libre:
TDS:
Electricidad:

4.5 gpm (inicial).

50-75% mximo.
Iones:
> 97%
Bacterias:
> 99%
Coloides:
> 99%
Orgnicos:
> 99%
100-120 psi.

30-40psi.
Continuo:
2-11
Intermitente: 1-12
2-35C.
< 5 (SDI 15)
Negativo en el rechazo.
< 0.1
1.000 ppm mximo.
220V, 60Hz 3ph 6 A. Para la bomba y 120V, 60Hz, 1A, 1ph
+ Neutro para el control.
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-4

Dimensiones:
Altura:
Largo:
Profundidad:
Peso:
Componentes:
Membranas:
Contenedores:
Bomba Booster:
Panel de control:
Otros componentes:

127 cm.
76.2 cm.
60.8 cm.
105 Kg.
3 LE 4X40.
3 SS 304
1 multietapas SS. Tonkaflo.
1 con todos sus accesorios
Medidores de caudal, manmetros, censores de
conductividad conexiones, Etc.

Operacin:
En la cara frontal externa del panel del equipo se encuentra el switch de parada de
emergencia para detener el equipo manualmente en cualquier momento, cuando el equipo est en
operacin normal se enciende la bomba booster, debe apagarse la bomba de recirculacin del
filtro de carbn Activado.
Este equipo puede detenerse por causa de alarma en los siguientes casos:
- Cuando la presin de alimentacin es inferior a 20 psi.
- Cuando el protector trmico de la bomba se desactiva por sobrecarga.
- En ambos casos se enciende el pulsador rojo del panel del equipo y el mismo debe ser
reactivado por el operador al pulsar dicho switch una vez corregido el problema de
alarma.
El equipo se apagar en forma automtica en los siguientes casos:
- Cuando el tanque de almacenamiento est lleno, de acuerdo a la seal del ajuste del
nivel.
- Cuando alguno de los componentes del pre-tratamiento se encuentre en lavado (Filtro
de Arena el Filtro de Carbn Activado).
- Si el DI entra en condicin de alarma por mala calidad Regeneracin.
- Mientras el equipo est detenido por tanque de almacenamiento lleno el mismo se
encender cada vez que el Timer de Auto enjuague le de la seal, dicho temer se
encuentra en el panel de control y los tiempos de enjuague deben ser ajustados por el
operador.
Monitor de Conductividad: Este aparato mide la calidad de agua producida por el equipo, el
mismo permite leer en la escala de conductividad con el valor de micro Siemens X cm2. La
lectura normal deber mantener inferior a 6 micro Siemens/cm2 si este valor es superado deber
realizarse una limpieza del equipo. El medidor puede ser calibrado sumergiendo el censor en una
muestra con valor conocido y estando el aparato en la posicin Means se ajusta la lectura con el
tornillo Cal

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-5

Medidor de Flujo del Permeado: Este indicador muestra la cantidad en flujo del agua producida
por el equipo. Esta lectura debe mantenerse entre 4 y 5 gpm, cualquier variacin en esta lectura
puede ser por falta de balanceo del sistema o por falta de limpieza, violar estos caudales por
perodos prolongados puede deteriorar las membranas de forma permanente.
Medidor de Flujo del rechazo: Este indicador muestra la cantidad en flujo del agua rechazada por
el equipo el cual deber ir al drenaje, ya que la concentracin de contaminacin en sta se
encuentra entre un 300-400% de la contaminacin entrante.
La suma de los dos flujos (Permeado y Rechazo) es el caudal de agua de alimentacin, el
porcentaje de recuperacin del equipo nunca deber ser superior al 66%.
% de recuperacin = (flujo del permeado / flujo de rechazo + permeado)x100.
Presin inicial: Este manmetro indica la presin aplicada a las membranas por la bomba, en
condiciones normales la presin final debe estar entre 100-130 psi; esta presin puede variar
debido a la presin de alimentacin al sistema, al ajuste de las vlvulas de rechazo y recirculacin
del sistema o al taponamiento de las membranas.
Presin final: Este manmetro indica la presin de salida de las membranas hacia el rechazo, en
condiciones normales la presin final debe estar entre 80-120 psi. En caso de un incremento
notable en la presin, disminucin del flujo del permeado y disminucin de la calidad del
permeado es indicativo de requerimiento de limpieza de las membranas del equipo de acuerdo al
procedimiento descrito en el manual de mantenimiento. Se recomienda realizar este
procedimiento como programa preventivo en perodos regulares.

NOTA: Para mantener los niveles de flujos y presin el punto deseado se consigue mediante el
ajuste de las vlvulas de concentrado y recirculacin, en condiciones normales una vez ajustadas
no requerirn ajustes posteriores, salvo despus de cada limpieza.
Se recomienda no mantener el equipo en apagado por perodos de tiempo superiores a 72 horas,
ya que el mismo puede llegar a niveles de contaminacin considerables, al menos que se proceda
a realizar una limpieza y sanitizacin previamente segn lo descrito en el manual de
mantenimiento.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PG. 2-6

MANTENIMIENTO:
El equipo ARO-6600 requiere un programa de mantenimiento en base diaria y mensual.
Mantenimiento regular es requerido para asegurar la eficiencia de operacin y la vida til de las
membranas.
El programa de mantenimiento recomendado asegura que el agua de alimentacin al
sistema cumple con las especificaciones del sistema a pesar del cambio estacional del clima y
cambios inesperados en la calidad del agua de alimentacin.
El equipo requiere mantenimiento tales como el cambio de cartuchos, limpieza y
sanitizacin del sistema y accesorios perifricos. La calidad del agua de alimentacin debe ser
monitoreada y anotada en base diaria para asegurar que se mantiene dentro de los parmetros
especificados. (El motor de la bomba usa rodamientos pre-lubricados y sellados libre de
mantenimiento.
Tanto el desempeo del sistema como la calidad del agua de alimentacin y permeado
deben ser monitoreados y anotado en un libro de diario. (En la seccin de Validacin aparece una
tabla que provee un formato fcil de usar y que permite grabar todos los datos pertinentes al
desempeo del equipo).
SANITIZACIN DEL EQUIPO:
Peridicamente, el equipo puede requerir sanitizacin de manera de mantener el
desempeo de las membranas y asegurar un bajo conteo microbiolgico en el agua producida. La
frecuencia de sanitizacin del equipo depende de la calidad de agua necesaria para su particular
aplicacin. Monitorear los niveles bacteriolgicos en la alimentacin y permeado es necesario.
Cuando los niveles de bacterias se incrementan cerca de los lmites aceptables para su aplicacin
se debe sanitizar el sistema.
La escogencia tanto del agente sanitizante como del mtodo depende de la compatibilidad
de las membranas y componentes del sistema y de la efectividad del mismo como sanitizante.
Los tres agentes sanitizantes ms comunes son: Formaldehdo, Perxido de Hidrgeno y Acido
Peractico.
FORMALDEHDO: Es uno de los ms efectivos agentes usados para sanitizar. Es compatible con
la mayora de los materiales, es altamente activo como biocida en un rango variable de pH y
penetra fcilmente las membranas asegurando que el lado de permeado de las mismas es
sanitizado; pero el Formaldehdo es difcil de remover del sistema despus de la sanitizacin,
tiene un olor desagradable y causa irritacin a los ojos y fosas nasales; adems el Formaldehdo
es un carcingeno sospechoso; an as es usado comnmente para sanitizar los equipos de
Osmosis Reversa.
PEROXIDO DE HIDROGENO: La ventaja de del uso e este agente es que no emita vapores
txicos, es biodegradable, tiene buena actividad biocida y se descompone en Oxigeno y agua el
cual no daa el ambiente. Debido a estas cualidades el operador puede estar seguro que no
maneja materiales txicos.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-7

ACIDO PERACETICO: Las ventajas del uso de este agente es que no emite vapores txicos, es
biodegradable, fcil de eliminar y tiene buena actividad biocida; el cido Peractico se
descompone en Oxigeno, agua y cido Actico los cuales no causan dao al ambiente. Debido a
estas cualidades el operador puede estar seguro que no maneja materiales txicos. La
concentracin del Acido Peractico concentrada debe contener 4% de Acido Actico
(CH3CO3H) y 20% de Perxido de Hidrgeno (H2O2).
Para el uso del Formaldehdo como sanitizante el mismo debe tener una concentracin de
contacto entre 2% y 4% y un tiempo de contacto con las membranas entre 30 y 60 minutos.
Cuando sea usado como sanitizante las membranas deben tener 24 horas mnimo de uso despus
de la ltima sanitizacin. Para la preparacin de la solucin se deben mezclar 60 ml de
Formaldehdo al 37% por cada litro de agua.
Para el uso del Perxido de Hidrgeno como sanitizante el mismo debe tener una
concentracin de 0.2% (2.000 ppm) y un tiempo de contacto entre 30 y 60 minutos. Cuando sea
usado como sanitizante se debe cuidar que la temperatura de la solucin no exceda de 25C
durante el proceso, tambin la presencia de metales como el hierro puede causar degradacin de
las membranas por lo que se recomienda realizar una limpieza a las mismas con cido antes de la
sanitizacin. Para preparar la solucin sanitizante se debe mezclar 6 ml de Perxido de
Hidrgeno por cada litro de agua.
Para el uso del Acido Peractico como sanitizante el mismo debe tener una concentracin
de 0,2% (2.000 ppm) y un tiempo de contacto entre 30 y 60 minutos. Cuando se use como
sanitizante se deben tomar las mismas precauciones usadas para el Perxido de Hidrgeno. Para
preparar la solucin sanitizante se debe mezclar 10 ml de la solucin concentrada por cada litro
de agua.
NOTA: Se debe usar agua purificada para la preparacin de la solucin, se recomienda la
preparacin de 100 Lts de solucin para cada sanitizacin.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-8

MTODO DE SANITIZACIN: A continuacin se explicar el mtodo de sanitizacin por

recirculacin, el cual es el ms comnmente usado y recomendado; el mtodo de inmersin e
inyeccin contina solo se usan en casos muy especficos, se recomienda consultar con Water
Sistems A.Y.G. en caso de ser necesario aplicar alguno de stos mtodos.
Mtodo de recirculacin: Para ste mtodo se requiere del equipo de limpieza compuesto por
tanque y bomba, la solucin es preparada en el tanque y suplida al equipo por medio de la bomba;
el Permeado y rechazo son dirigidos al tanque y el sanitizante es recirculado a travs del sistema
por un perodo de tiempo.
La ventaja de ste mtodo es que se reduce el uso del qumico sanitizante y facilita la
obtencin de la concentracin requerida.
1- Preparar un batch mnimo de 100 Lts de la solucin en el tanque.
2- Colocar selector del RO 0 en el tablero principal.
3- Dirigir la lnea del rechazo y salida del Permeado de limpieza al tanque de limpieza.
4- Conectar la salida de la bomba de limpieza a la alimentacin del equipo.
5- Invertir la posicin de la vlvula de 3 vas de alimentacin del equipo.
6- Cerrar la vlvula de diafragma de de salida del equipo y abrir la vlvula esfrica de de
salida de limpieza del Permeado.
7- Encender la bomba de limpieza y colocar el RO en Manual.
8- Dejar en recirculacin por 30 minutos luego apagar la bomba de limpieza y colocar el selector
del RO en 0.
9- Desconectar el equipo de limpieza vaciar el tanque y lavarlo.
10- Despus de 30 minutos en 0 colocar la vlvula de 3 vas de alimentacin en la posicin
original.
11- Dirigir las lneas del rechazo y permeado al drenaje.
12- Colocar el RO en Manual y dejarlo en esta posicin hasta que el agua del permeado no
contenga trazas del regenerante.
13- Finalmente dejar todo en situacin normal Automtico.
NOTA: En caso de sanitizar el equipo con Acido Peractico, se recomienda hacer un enjuague
final con una solucin de 100 Lts con NaCl (Sal comn) al 1% (1 Kg. de Sal X cada 100 Lts d
Agua), este procedimiento es para llevar la membrana a ciclo de Sodio ms rpidamente y
conseguir as la calidad deseada sin requerimiento de mucho enjuague.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-9

LIMPIEZA DEL EQUIPO

Peridicamente el equipo puede requerir limpieza, debido a la acumulacin de
contaminantes en la membrana, los principales sntomas de esta causa se nota en la disminucin
del flujo del permeado, disminucin del % de rechazo e incremento de la presin transmembrana,
cuando se notan algunos de estos sntomas se recomienda realizar una limpieza al igual que antes
de cada sanitizacin para aumentar la efectividad de la misma.
NOTA. Factores importantes de tomar en cuenta para la limpieza de las membranas del RO.
1- Usar agua purificada para la preparacin del qumico y para enjuagar la solucin en cada paso
de la limpieza.
2- Durante la limpieza se debe incrementar al mximo el flujo del rechazo y disminuir la presin
transmembrana ya que el flujo transmembrana contiene alta concentracin de contaminantes de
los que se estn removiendo de la superficie de la membrana y debe evitarse que vuelva a
penetrar en ella.
3- La temperatura de la solucin no debe exceder 35C ya que puede degradar la membrana, la
mayor efectividad de la limpieza se consigue con una temperatura de la solucin entre 25 y 30C.
PRODUCTOS PARA LA LIMPIEZA:
En realidad existen varios qumicos que pueden usarse para la limpieza de las membranas
RO, a continuacin hablaremos de los ms comunes tales como el producto cido OSMO AD-20
y el producto alcalino OSMO AK-110.
Preparacin de la solucin: Para la limpieza con OSMO AD-20 se deben mezclar 8
gramos del producto por cada litro de solucin, se recomienda preparar un batch de 50 Lts de
solucin para cada limpieza.
Para la limpieza con OSMO AK-110 se debe utilizar la misma relacin mencionada
anteriormente.
RECOMENDACIN: Hacemos la recomendacin especial de practicar siempre una limpieza
con la solucin cida primero y luego con la solucin alcalina para incrementar la efectividad de
la limpieza.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-10

MTODO:
A continuacin se explicar el mtodo normalmente usado el cual es el de recirculacin:
1- Preparar la solucin en el tanque de limpieza.
2- Colocar el RO en 0.
3- Colocar en OFF el Breaker de la Bomba del RO en el tablero principal.
4- Colocarla vlvula de 3 vas de alimentacin del equipo RO en la posicin de alimentacin de
limpieza.
5- Cerrar la vlvula de diafragma de de salida del equipo y abrir la vlvula esfrica de de
salida de limpieza del Permeado.
6- Conectar la salida de la bomba de limpieza a la alimentacin de limpieza del equipo y dirigir
la lnea de limpieza del Permeado y rechazo al tanque de limpieza.
7- Encender la bomba de limpieza, colocar el selector del RO en Manual, abrir completamente
la vlvula de rechazo del RO y cerrar la de recirculacin. Dejar en esta posicin durante 20
minutos.
NOTA: Si durante este proceso de recirculacin la solucin se decolora rpida y notablemente se
debe descartar sta y preparar una nueva solucin.
8- Apagar la bomba de limpieza y colocar el selector del RO en 0, dejar en sta posicin de
remojo durante 30 minutos.
9- Dirigir las lneas del rechazo y salida de limpieza al drenaje.
10- Encender la bomba de limpieza y colocar el selector del RO en Manual, dejar en sta
posicin hasta que la solucin en el tanque se consuma. Luego colocar el selector del RO en
0
11- Abrir el panel de control principal y colocar el Breaker de la Bomba del RO en ON
12- Lavar el tanque de limpieza y llenarlo luego con agua purificada.
13- Encender la bomba de limpieza y colocar el selector del RO en Manual, hasta que el agua
en el tanque se consuma.
14- Apagar la bomba de limpieza y colocar el selector del RO en 0, invertir la vlvula de 3
vas de alimentacin de limpieza a su posicin normal.
15- Colocar el selector del RO en Manual por 10 minutos, con el agua del permeado al
drenaje.
16- Invertir las vlvulas de alimentacin y salida del equipo a su posicin normal, colocar el
selector del RO en Automtico y reajustar las presiones y caudales a su situacin normal
por medio de las vlvulas de rechazo y recirculacin del concentrado.
17- Desconectar el equipo de limpieza.
Para la limpieza con el producto alcalino se debe seguir el mismo procedimiento descrito
anteriormente pero usando la solucin de OSMO AK-110.
NOTA: Si se va a practicar una limpieza una limpieza con ambas soluciones se debe aplicar
primero la limpieza con OSMO AD-20 omitiendo los pasos 16 y 17 para luego aplicar la
limpieza con OSMO AK-110 sin omitir ningn paso.
NOTA: Para cualquier informacin adicional acudir al manual del ARO 6600.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-11

EQUIPO DEIONIZADOR DE LECHO SEPARADO

OSMONICS/AUTOTROL.
DI-730

Marca:
Modelo:
Caractersticas:
Cap. de suministro:
Regeneracin:
Presin de trabajo:
Regenerantes:
Electricidad:

Nominal:
5 gpm.
Mxima:
7.5 gpm.
Mnima:
2.5 gpm.
Automtica simultanea, con arranque manual.
40-60 psi.
HCl 35% 25-30 Lts,
NaOH 50% 12-15 Lts.
115V, 60Hz, 15W.

Compuesto por:
- Dos (2) Cilindros importados, fabricados en Fibra de Vidrio reforzada en Vinil-Ester
para una presin de 100 psi, incluye distribuidor y coladeras.
- Un (1) Panel de control electrnico para el manejo y operacin del equipo.
- Dos y medio (2,5) pies cbicos de Resina Catinica Base Fuerte.
- Dos y medio (2,5) pies cbicos de Resina Aninica base fuerte.
Descripcin:
El sistema DI 730 de Osmonics, est diseado para la produccin consistente de agua de
alta calidad con la necesidad de regeneraciones Qumicas cada vez que las Resinas se agoten,
todo el proceso de regeneracin y control es operado por el componente electrnico e hidrulico
del equipo en forma automtica

.
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-12

Descripcin del panel de control del sistema:

Indicador de Conductividad
El monitor indica con una escala doble la conductividad y resistividad del agua del producto en
micromhos/cm y Mega Ohms/cm, el mismo tiene un ajuste de set point de calidad el cual
permite el paso o no del agua hacia el servicio abriendo o cerrando la electro-vlvula de salida, al
mismo tiempo que enva una seal de calidad buena o mala al panel de control principal.
Switch Selector
El Switch tiene tres posiciones y se usa para seleccionar una de tres opciones:
- SERVICIO
En esta posicin se permite el flujo de agua hacia el servicio, siempre y cuando la calidad del
agua este dentro de los parmetros elegidos del Set point, si se cumple dicha condicin la luz
de servicio estar encendida al igual que la luz de buena calidad del panel principal.
Cuando la calidad del producto se aproxime o este por encima a la calidad ajustada del Set
point la vlvula solenoide de servicio cerrar, la luz de servicio apagar y encender la luz de
mala calidad en el panel principal.
- RINSE
Cuando sea necesario la vlvula solenoide de enjuague puede abrirse al seleccionar esta posicin,
en este caso encender la luz de Rinse y apagara la luz de servicio, la vlvula solenoide del
producto cerrar y abrir la de enjuague..
Esta opcin no funciona durante la regeneracin.
- OFF-REGENERACION
cuando el Switch esta en la posicin central, las luces de servicio y Rinse apagarn y cerrarn las
vlvulas solenoides de agua producida y enjuague; el Switch debe estar en esta posicin para
iniciar una regeneracin.
Luz de Servicio
Esta lmpara estar encendida cuando el Switch selector este en la posicin de Servicio, la
calidad de agua este dentro de los parmetros ajustados y el sistema no este en regeneracin.
en una condicin de la alarma. El indicador encender para sealar que la vlvula de servicio
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-13

Luz de Rinse
Esta lmpara estar encendida cuando el Switch selector este en la posicin de Rinse y el sistema
no este en regeneracin.
Botn Cation y Anion
Estos botones deben presionarse simultneamente para iniciar la regeneracin, se debe
comprobar que exista suficiente cido Clorhdrico y Soda Custica en los recipientes
correspondientes, as como suficiente agua purificada en el tanque de almacenamiento.
Luces indicadoras Cation y Anion
Estas luces encienden durante la regeneracin, as como la luz indicadora de regeneracin en el
panel principal, durante este proceso la vlvula solenoide de alimentacin de agua purificada
estar abierta para alimentar el proceso.
Una vez concluida la regeneracin dichas luces indicadoras apagarn.
DESCRIPCION DE LAS PARTES INTERNAS

8- Ajuste del Set point

Este tornillo permite ajustar que la calidad de agua deseada fluya hacia el servicio.
9- Vlvula de control del Cation
Esta vlvula controla los ciclos de regeneracin de la columna Catinica, incluido el retrolavado,
succin del qumico, enjuague lento y rpido.
10- Vlvula de control del Anion
Esta vlvula controla los ciclos de regeneracin de la columna Aninica, incluido el retrolavado,
succin del qumico, enjuague lento y rpido.
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PG. 2-14

11- Leva P de regeneracin

Esta leva controla la cantidad de qumico usado durante la regeneracin. El tamao de la leva
depende de la cantidad de resina, la presin de alimentacin y el tamao del inyector.
12- Switch de seguridad
Dos Switches de seguridad estn instalados (uno en cada vlvula de control) para prevenir que las
vlvulas solenoides de servicio y enjuague puedan abrir durante el proceso de regeneracin.
13- Salida del agua producida
Una conexin de NPT macho a la salida de la vlvula solenoide de servicio para conectar la
tubera de agua producida.
14- Salida de enjuague
Una conexin de NPT macho a la salida de la vlvula solenoide de Rinse para conectar la
tubera de agua de enjuague
15- Conexin de alimentacin
Una conexin de NPT hembra est disponible para conectar el agua de alimentacin del
sistema.
16- Conexin de succin de cido
Una conexin de compresin de 3/8 OD para conectar la manguera de Polietileno al tanque de
cido Clorhdrico.
17- Conexin de succin de Hidrxido de Sodio
Una conexin de compresin de 3/8 OD para conectar la manguera de Polietileno al tanque de
Hidrxido de Sodio.
18- Conexin de salida del Regenerante
Una conexin de OD para conectar una manguera de de Polietileno al drenaje de los
qumicos de la regeneracin.
Como ambas columnas del equipo se regeneran simultneamente, tanto el cido Clorhdrico
como el Hidrxido de Sodio se mezclan para ayudar a neutralizar los efluentes de la
regeneracin.
NOTA: Cada vez que concluye una regeneracin es posible que se requiera de practicar un
enjuague para drenar el exceso de qumico del proceso y conseguir la calidad de agua deseada.
MANTENIMIENTO:
El equipo Deionizador OSMONICS DI 730 est diseado para un mnimo de
mantenimiento, an as debido a lo agresivo de los qumicos usados durante la regeneracin
algunas de sus piezas en contacto con el mismo pueden sufrir deterioro.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PAG. 2-15

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS VALVULAS DE CONTROL

Water Sistems A.Y.G., c.a.

PG. 2-16

BOMBA DE DISTRIBUCIN DE AGUA PURIFICADA

Cantidad:
Construccin:
Conexiones:
Motor:

Una.
SS 31.
1 X 1 Clamp.
1,5 HP, 220-440V, 60Hz, 3.450 rpm.

El arranque y parada de la bomba es controlada en forma automtica por un controlador

de nivel conectado al tanque de almacenamiento de Agua purificada, la funcin principal de la
misma es mantener el LOOP de distribucin y recirculacin con suficiente presin y a una
velocidad mnima de 7 pie/seg., segn normas.
EQUIPO ULTRA VIOLETA
Caractersticas:
Marca:
Modelo:
Caudal de servicio:

SANITRON.
MP-49B
20 gpm C/U

El mismo est construido en SS 304 electro pulido, la lmpara tiene un periodo de vida
til de 9.000 horas C/U, (Aprox. un (1) ao), en ambas hay instalados monitores de intensidad de
UV el cual indican la intensidad de radiacin.
NOTA: Si el monitor indica baja intensidad y la lmpara tiene menos del tiempo de vida til
consumido, se debe proceder a practicar primeramente una limpieza de la manga de Cuarzo, si la
situacin contina debe entonces limpiarse el lente del monitor y en ltimo caso reemplazar la
lmpara.
PRECAUCIN: la manga de Cuarzo la misma debe extraerse del equipo lo cual debe hacerse
con cuidado de no romperla; la lmpara debe estar apagada y desconectada, la luz Ultra Violeta
puede causar daos irreparables a la retina del ojo cuando se observa directamente.
VLVULA DE RECIRCULACIN DEL DI
Cantidad:
Caractersticas:
Modelo:
Tipo:

1
1
Solenoide

Esta vlvula est operada automticamente por el panel de control y su funcionamiento

depende de la condicin del sistema. Cuando el tanque de almacenamiento de agua purificada se
encuentra en condicin de lleno y el equipo de Osmosis Inversa est apagado por tal efecto,
entonces la vlvula de recirculacin del DI abre (siempre y cuando el respectivo selector en el
panel est en automtico) permitiendo que una parte del agua (5 GPM, debido a un control de
flujo instalado en la lnea) recircule a travs del equipo Deionizador para mantener la calidad del
Water Sistems A.Y.G., c.a.

PG. 2-17

agua en el mismo y mejorar la calidad de agua almacenada evitando as cualquier posible

contaminacin en este punto. Cada vez que el equipo Deionizador requiere de una regeneracin,
entonces la vlvula de recirculacin abrir permitiendo que dicho proceso se realice con agua
purificada, recortando as el tiempo de ejecucin a la mitad debido a que permite realizarse en
forma simultanea ambas columnas (Catinica y Aninica), una vez concluido el proceso la
vlvula cerrar.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

SECCIN 3
VALIDACIN

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Protocolo de Validacin

El Proceso de Validacin es el establecimiento de evidencias

documentadas el cual provean un alto grado de seguridad para un
proceso especfico que producir consistentemente un producto final que
rena las especificaciones y caractersticas predeterminadas.*
*Copia del concepto de los Principios Generales de Procesos de Validacin de la F.D.A.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Validacin y operacin
de
Sistemas de Agua Ultra Pura.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

AxS=P
A = Calidad del agua de alimentacin.
S = Sistema.
P = Calidad el agua producida.

Cualquier cambio significativo en cualquier parte de la frmula indica

un cambio en una o ambas de las otras partes de la ecuacin.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Protocolo de Validacin
Elementos Claves.
-.Especificaciones del agua de alimentacin.
- Descripcin del Sistema.
- Planos de Instalacin.
- Procedimientos Operacionales
Revisin del Sistema.
Especificacin de Sub-unidades.
- Diseo
- Diseo sanitario para muestreo del producto, almacenamiento,
Limpieza y sanitizacin de la distribucin.
- Desarrollar Protocolos Escritos.
- Metodologa de Anlisis.
- Calibracin de Equipos.
- Definir recopilacin de datos.
- Especificar rendimiento de la unidad.
- Disear niveles alertas de contaminantes.
- Procedimientos de accin.
- Ensamblaje y cuidado de la documentacin.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Especificaciones del agua de alimentacin

- Calidad mnima para el agua Potable.
- Diseo para variacin de la calidad de agua segn temporada.
- Anlisis del agua de alimentacin.

Descripcin del Sistema

- Planos de Instalacin.
- Planos finales (No de diseo).
- Recorrido y revisin para aprobacin.
- Procedimientos de operacin.
- Revisin del sistema incluyendo alcances y criterio del desarrollo del
mismo.
- Especificar el desarrollo de procedimientos y normas de operacin de los
componentes.
- Descripcin de la unidad.
- Nombre y direccin del fabricante.
- Modelo y Nmero del Serial.
- Orden de Compra.
- Fecha de Instalacin.
- Ubicacin del Equipo.
- Lista de partes y suplidores.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Revisin del sistema

- Pre-tratamiento.
- Filtros.
- Lecho de Carbn Activado.
- Suavizadores.
- Tratamiento Primario.
- Deionizacin - Electrodeionizacin.
- Destilacin.
- Ultrafiltracin.
- Osmosis Reversa.
- Sistema de Almacenamiento.
- Tanques.
- Bombas.
- Tubera de Distribucin.
- Equipo de Monitoreo.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

REGISTRO DIARIO
DE
AGUA
CALIDAD USP

Water Sistems A.Y.G., c.a.

REGISTRO DIARIO DE AGUA CALIDAD USP

Fecha
Hora
Tcnico

pH
Conduct
a 25C
TOC
Total
Bacterias
Metodologa de Prueba:
Niveles Alerta de contaminacin:
Accin a seguir: Cuando los niveles de alerta son indicados puede existir mal funcionamiento en
los componentes del sistema, tratar de corregir el problema existente.
Guardar una copia y hacer llegar una copia al gerente de Control de Calidad para asegurar su
archivo.

Recibido ___________________Gerente Control de Calidad, fecha:__________

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Protocolo de Validacin

Las paginas que siguen tienen una breve explicacin de

los componentes del sistema con los objetivos de alcance
especfico de cada componente.
La propuesta de Validacin es comprobar que los
componentes cumplen con los objetivos de alcance,
disear los niveles de alerta y procedimientos para
corregir los equipos que estn operando fuera de las
normas aceptables.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

FILTRO DE ARENA
REPORTE DIARIO
Fecha
Presin de
entrada
Presin de
salida
Dif. Pres.

Mtodo de prueba:

Manmetros.

Niveles Alerta:

Diferencia de Presin < 15 psi.

Accin a seguir:

Aplicar un retrolavado y ajustar la frecuencia del

mismo a intervalos ms cortos.

Guardar una copia y entregar una al Gerente de Control de Calidad para archivar en
forma segura.

Recibido __________________Gerente Control de Calidad, Fecha__________

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Validacin del Filtro de Carbn Activado.

- El Carbn Activado Granulado:

- Remueve:
- Orgnicos.
- Agentes Oxidantes.
- Delibera:
- Contaminacin Bacteriolgica.
- Consideracin especial:
- Esterilizar la unidad con Vapor, cuando es aplicable.

Water Sistems A.Y.G.., c.a.

VALIDACIN DEL FILTRO DE CARBN ACTIVADO

REPORTE DIARIO

Fecha
Presin
Entrada
Presin
Salida
Dif.
Presin
Cloro
ppm
Bacteria
CFU/ml
Mtodo de prueba:

Manmetros.
Indicador de Cloro.
Anlisis Microbiolgico.

Niveles de Alerta:
Accin a seguir:

Cuando el Cloro a la salida sea superior 0.02 ppm.

Cambiar el lecho de Carbn Activado.

Nivel de Alerta:
Accin a seguir:

Dif. de Presin < 15 psi.

Aplicar un retrolavado y ajustar el Timer a intervalos ms
cortos.

Nivel de Alerta:
Accin a seguir:

Cuando el conteo indique incontable.

Sanitizar la unidad con Vapor, si es aplicable.

Guardar una copia y hacer llegar una al Gerente de Control de Calidad.

Recibido ________________Gerente Control de Calidad, Fecha__________

Water Sistems A.Y.G., c.a.

Validacin del Suavizador

El Suavizador es usado para remover Cationes Polivalentes (Minerales
de Dureza) del agua de alimentacin. La frecuencia de regeneracin est
basada en el total de Dureza por Galn medida en Grains y el nmero de
galones usados antes de que la resina se agote. Una medicin diaria con
un indicador de Dureza Monitorear la unidad para la propia frecuencia
de regeneracin.
REPORTE DIARIO DEL SUAVIZADOR

Fecha
Presin
Entrada
Presin
Salida
Dif.
Presin
Prueba
Dureza
Mtodo de prueba:
- Manmetros.
- Medidor de Dureza.
Nivele de alerta:
Accin a seguir:

Dif. Presin < 10 ppm.

Efectuar regeneracin.

Nivel de alerta:
Accin a seguir:

Deteccin de Dureza despus de la regeneracin.

Problema de funcionamiento del Suavizador:
Revisar nivel de Salmuera.
Revisar sistema de Inyeccin de Salmuera.
Cambiar la Resina.

Guardar una copia y entregar una copia al Gerente de Control de Calidad.

Recibido ____________Gerente Control de Calidad, Fecha__________
Water Sistems A.Y.G., c.a.

Pre Filtro de 5 micras

El Pre-Filtro de 5 micras est diseado para remover partculas
superiores a 5 micrones retenindola en su superficie permitiendo que el
agua pase a travs del mismo. A medida que el filtro trabaja y comienza
a llenarse de ms y ms contaminantes el diferencial de Presin se
incremente.

REGISTRO DIARIO DEL FILTRO DE 5 micras

Fecha
Presin
Entrada
Presin
Salida
Dif.
presin
Mtodo de Prueba:
Nivel de alerta:
Accin a seguir:

Manmetros.
Cuando la Diferencia de Presin < 10 psi.
Cambiar el Cartucho.

Guardar una copia y entregar una al Gerente de Control de calidad para ser
archivada.

Recibido ______________Gerente Control de Calidad, Fecha___________

Water Sistems A.Y.G., C.A.

Validacin de Osmosis reversa

La unidad de Osmosis Reversa est diseada para remover Iones
Disueltos, Bacterias, Pirgenos y Partculas del agua de alimentacin.
Los slidos disueltos son medidos por un Condutivmetro el Permeado
del equipo. Si los slidos disueltos estn siendo rechazados, entonces las
bacterias, Pirgenos y partculas tambin lo estn ya que tienen un
tamao muy superior. Como vemos el medidor de conductividad de los
slidos disueltos es el mejor indicador para el desarrollo del Osmosis
Reversa.

Water Sistems A.Y.G., c.a.

REGISTRO DEL EQUIPO R.O.

Fecha

pH
Temp. C
Cloro
Total ppm

SDI
Dureza
ppm
Alcalinid.
ppm
CaCo3
Presin
Aimentac.
Presin
Rechazo
Presin
Permeado
Presin
TransMembran.
Flujo
Permeado
Flujo
Rechazo
%
Recuper.
Conduct.
Aliment.
Conduct.
Permeado
%
Rechazo
Bacterias
CFU/ml

Guardar una copia y entregar una al Gerente de Control Calidad

Recibido ________________Gerente Control de Calidad, fecha__________
Water Sistems A.Y.G., c.a.

REGISTRO DEL DI
Fecha
Hora
Temp. C
Cloro
Libre ppm
pH
Alimentacin.
pH
Cation
pH
Anion
Conductividad
Alimentacin.
Conductividad
Salida
Flujo
Alimentacin
Presin
Alimentacin
Bacterias
CFU/ml

Guardar una copia y entregar una al Gerente de Control de Calidad

Recibido________________ Gerente Control De Calidad, Fecha____________

Water Sistems A.Y.G., c.a.