Tecnologadelconcreto 150315111447 Conversion Gate01

RESIDENCIA, SUPERVISIN Y
SEGURIDAD EN OBRAS
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Ing. CIP Jos A. Rodrguez Ros

3
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS
TEMAS A TRATAR
CONCEPTOS
MATERIALES
CONCRETO PREMEZCLADO
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
TIEMPO DE FRAGUA
JUNTAS FRAS
CAMBIO VOLUMETRICO Y FISURACIONES
PROCESO DE MEZCLADO
QU ES EL CONCRETO?
Ing. Jos A. Rodrguez Ros
TIPOS DE CONCRETO
QU ES EL ADITIVO?
TIPOS DE ADITIVOS
CONCEPTO:
El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto
principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados

fino y grueso.
La seleccin de los materiales que componen la mezcla de
concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre le
resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el
cumplimiento de los requisitos.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes
de una unidad cbica de concreto, conocida usualmente como

DISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso
de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la
combinacin ms conveniente y econmica.
Al concreto se le considerada un material universal en la
construccin debido a los siguientes puntos:
1
1
La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados

de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia
plstica.
2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la
compresin como columnas, arcos, etc.
3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua
1.
El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo
de mezcla est determinada por:
Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se
encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de
la obra.
Propiedades del concreto al estado no endurecido, las
cuales generalmente son establecidas por el ingeniero

constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra.
El costo de la unidad cbica de concreto.
RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:
o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,
caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las

especificaciones.
o En todo momento debe recordarse que el proceso de
diseo mezcla de concreto comienza con la lectura y el
anlisis de los planos y especificaciones tcnicas.
o La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de
concreto deber permitir que ste alcance los 28 das o la
edad seleccionada
El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera

sustancial el comportamiento del concreto
LA NATURALEZA DEL CONCRETO

Permeabilidad y Relacin Agua/cemento
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO
LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA

PRDIDA DE HUMEDAD Y SECADO
MEZCLADO
El concreto de calidad satisfactoria requiere que sus
materiales estn adecuadamente mezclados hasta obtener una
masa de apariencia uniforme y en la que todos sus
ingredientes estn igual distribuidos.
Los equipos y procedimientos empleados debern ser capaces
de lograr un mezclado efectivo de los materiales empleados al
fin de producir una mezcla uniforme.
FORMAS DE MEZCLADO
El mezclado del concreto puede ser:
a) Manual
b) Mezclado en obra
c) Mezclado total en camin mezclador
MEZCLADO MANUAL
El mezclado manual de los diversos materiales del
concreto no es recomendable, estando prohibido
para concretos con resistencia a la compresin mayor
de 140 kg/cm2 a 28 das
El mezclado manual deber continuamente hasta
obtener una mas homognea y de consistencia
plstica, con caractersticas similares a los que se
puede obtener con mezclador mecnico.
CONCRETO
PREMEZCLADO
El concreto premezclado es elaborado en base a la ASTM C

94; dicha norma comprende la fabricacin y entrega del
concreto premezclado.
Los requisitos del concreto debern ser especificados por el
comprador; estas especificaciones no cubren los aspectos
relacionados con la colocacin, compactacin, curado y
proteccin del concreto despus de su entrega.
QUE CONSIDERAR AL SOLICITAR PREMEZCLADO
La resistencia en compresin de diseo
Tipo de cemento
El tamao mximo nominal y el tamao mximo del
agregado grueso
El asentamiento al momento de entrega
Cuando se requiere concreto con aire incorporado; indicar
el porcentaje
CEMENTO
Conceptos Bsicos sobre el cemento

Pese a intervenir en tan pequea proporcin su efecto es determinante en
el concreto.
La mayora de beneficios en el concreto provienen del cemento.
La mayora de problemas en el concreto tambin provienen del cemento.
La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad,
temperatura y tiempo.
Como elegir el tipo de cemento ?
1) Donde vamos a construir?
2) En que condicin de exposicin vamos a

construir?
3) Que tipo de estructura y/o que proceso

constructivo vamos a usar?
Los Cementos Nacionales

(7 Tipos y 26 productos diferentes)
Fabricante
Ubicacin de la Fbrica
Cementos Lima S.A.

47.2%
Lima
Cemento Andino S.A.

20.0%
Tarma - Junn
Yura S.A.
11.0%
Yura - Arequipa
Cemento Pacasmayo S.A.

16%
Pacasmayo - La Libertad
Cementos Sur S.A.

3.0%
Juliaca - Puno
Cementos Selva S.A.

2.8%
Rioja San Martn
Tipos de cemento que producen
Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas)

(3 Productos)
Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM)
(4 Productos)
Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura
V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM (Yura IPM)
(4 Productos)
Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II),
Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo
IP), Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo
(Pacasmayo ICo) (6 Productos)
Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V
(Rumi V)
Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)
Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V
(Selva V), Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo
(Selva ICo) (5 Productos)
FICHA TCNICA DEL TIPO

MS
MUESTTREO DE CEMENTO
Se tomarn muestras peridicas de cemento para

comprobar su calidad y uniformidad. La supervisin
determinar, de acuerdo con el Proyectistas, la frecuencia
de la toma de uestras y certificar que se efecte de acuerdo
a la Norma ASTM C 183 NTP 334.007.
La Supervisin tiene el derecho de ordenar, en cualquier

etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin
de la calidad del cemento empleado.
ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
No se aceptarn en obra bolsas de cemento cuya envoltura

se encuentre deteriorada o perforada.
El cemento en bolsas se almacenar en obra en un lugar
techado, fresco, protegido de la humedad o del agua libre
que pueda correr por el mismo. Las bolsas debern
almacenarse juntas, dejando la menor cantidad de espacios
entre ellas, en pilas hasta de 10 bolsas, debiendo ser
cubiertas con plstico u otros medios de proteccin.
Para perodos de almacenamiento de menos de 60 das, las
pilas no ser mayor a 14 bolsas y para perodos ms largos
no mayor de 7 bolsas.
PREGUNTAS ?
AGUA
El Agua potable es aceptable.

El Agua no potable puede ser aceptable.
Aceptabilidad del agua:
1. Si no produce un fragua rpido ni prolongado
2. Si no interfiere en el desarrollo de la resistencia.
3. Si no contribuye a la corrosin del refuerzo.
4. Si no contribuye a la reaccin alcal-agregado.
ASTM C 1602 /C 1602M - 06
REQUERIMIENTO QUMICOS
El agua no potable se autorizar nicamente s:
Cloruros : Mx. 300 ppm
Sulfatos: Mx. 300 ppm
Sales de Magnesio: Mx. 125 ppm
Sale solubles totales: Mx. 500 ppm
PH: Mayor de 7
Slidos en suspensin: Mx. 500 ppm
Materia orgnica expresada en oxgeno: Mx. 10 ppm
RESUMEN
El agua es aceptable si no afecta:

El comportamiento del fraguado
El desarrollo de resistencia
La durabilidad
PREGUNTAS ?
AGREGADOS
Ing.
Jos
A. Rodrguez Ros
Abril
2013
Material inerte ?
Ingresa solo como relleno ?
nico criterio: la economa ?
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidrulico para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).
Sin ser completamente inerte sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el comportamiento del
concreto.
GRUESO
GRAVA
PIEDRA TRITURADA
Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)

Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total
del agregado.
FINO
Arena y/o piedra triturada.

Pasa el tamiz de 3/8 (9.5 mm).
Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y es retenido en el
tamiz N 200 (75 m).
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o
volumen total del agregado.
REQUISITOS
Caractersticas Qumicas y Fsicas
Caractersticas: Agregado fino

ENSAYO
FRECUENCIA
NORMA
REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo
Anlisis granulomtrico
1 por semana, por tipo
NTP 400.010 / ASTM D75
Muestra mnima 10 Kg.
1 por semana, por tipo de agregado
NTP 400.012 / ASTM C136
Tabla N2 de NTP 400.037 (*)
Cada 6 meses
NTP 400.015 / ASTM C142
Mximo 3%
Partculas deleznables
Material ms fino que pasa el tamiz No. 200
Agregado fino natural
1 vez por semana, por tipo de

agregado
NTP 400.018 / ASTM C117
Mximo 3% para concreto sujeto abrasin.

Mximo 5 % para otros concretos.
Agregado fino chancado

agregado
NTP 400.018 / ASTM C117
Mximo 5% para concreto sujeto abrasin.

Mximo 7 % para otros concretos.
Cada 6 meses
NTP 400.023 / ASTM C123
Mximo 0.5 %
Carbn y lignito
Mx. 1% cuando apariencia no importa
Impurezas orgnicas
NTP 400.024 / ASTM C40
No demuestre presencia nociva de materia

orgnica
NTP 400.013 / ASTM C87
La resistencia comparativa a 7 das.

Mnimo 95% respecto al agregado lavado.
Cada 6 meses
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)
Agregado fino
Cada 12 meses
NTP 400.016 / ASTM C 88
Mximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.

Mximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Mtodo qumico
Cada 12 meses
NTP 334.099 / ASTM C289
Inocuo
Mtodo barra de mortero
Cada 12 meses
NTP 334.110 / ASTM C1260
Expansin a 16 das < 0.10 %
Equivalente de arena
Cada 6 meses
NTP 339.146 / ASTM D 2419
75% para fc210 Kg/cm2 y para pavimentos.

65% para fc<210 Kg/cm2
Caractersticas: Agregado grueso

ENSAYO
FRECUENCIA
NORMA
REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo

agregado
NTP 400.010 / ASTM D75
Medida: Tabla 1, NTP 400.010
Anlisis Granulomtrico

agregado
NTP 400.012 / ASTM C 136
Tabla N1 de NTP 400.037 (*)
Cada 6 meses
NTP 400.015 / ASTM C 142
Mximo 3%

agregado
NTP 400.018 / ASTM C 117
Mximo 1%
Cada 6 meses
NTP 400.023 / ASTM C123
Partculas deleznables
Material < pasa el tamiz No. 200
Mximo 0.5 %
Carbn y lignito
Mx. 1% apariencia no importa

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecnica de los agregados-Abrasin (Mtodo de los ngeles)
Agregado grueso
Cada 6 meses
NTP 400.019 / ASTM C131
Mxima prdida 50 %
Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)
Agregado grueso
Cada 6 meses
NTP 400.016 / ASTM C88
Mximo 12% usando sulfato de sodio.

Mximo 18% usando sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
ndice de espesor
Cada 6 meses
NTP 400.041
Mximo 50% agregados naturales.

Mximo 35% en agregados triturados.
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero)

Mtodo qumico
Cada 6 meses
NTP 334.099 / ASTM C289
Inocuo
Mtodo barra de mortero
Cada 6 meses
NTP 334.110 / ASTM C1260
Expansin a 16 das < 0.10 %
(*) Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producir concreto de la
calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
Caractersticas: Agregados
ENSAYO
FRECUENCIA (DINO)
NORMA
RECOMENDACIN (NTP 400.037)
CARACTERSTICAS QUMICAS
Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*
Agregado grueso
Agregado fino
Cada 6 meses
NTP 400.042
Concreto simple:
Mximo 0.15%.
Concreto armado:
Mximo 0.06%.
Concreto pretensado: Mximo 0.03%
Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado
Agregado grueso
Agregado fino
Cada 6 meses
NTP 400.042
Mximo 0.06 % 600 ppm
AGREGADO FINO:
Tamiz
Porcentaje que Pasa
9.5-mm (3/8-in.)
4.75-mm (No 4)
2.36-mm (No 8)
1.18-mm (No 16)
600-m (No 30)
300-m (No 50)
150-m (No 100)
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
5 a 30
0 a 10
Notas:
Se permitir el uso de agregados que no cumplan con la gradacin si con este se produce
concreto conforme.
El agregado fino cerca de los lmites inferiores en las mallas N 50 y 100 a veces dificultan la
trabajabilidad, producen excesiva exudacin en el concreto.
No debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz

siguiente.
El mdulo de fineza recomendable estar entre 2,3 y 3,1.

AGREGADO GRUESO:
Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como

aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la
muestra de agregado grueso; y defina como Tamao Mximo
Nominal a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria
utilizada que produce el primer retenido.
HUSO
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)
% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)

2
35 a 70
0 a 15
0a5
35 a 75
10 a 30
3*
50 mm a 25,0 mm
(2 pulg a 1 pulg)
100
90 a
100
357
50 mm a 4,75 mm
(2 pulg a N 4)
100
95 a
100
3/8
37,5 mm a 19.0 mm
(1 pulg a pulg)
100
90 a
100
467
37,5 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100
95 a
100
5*
25,0 mm a 12,5 mm
(1 pulg a pulg)
100
90 a
100
20 a 55
0 a 10
0a5
56*
25,0 mm a 9,5 mm
(1 pulg a 3/8 pulg)
100
90 a
100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
57
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100
95 a
100
6*
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100
90 a
100
67
19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg a N 4)
100
90 a
100
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 pulg a N 4)
0 a 15
0a5
35 a 70
10 a 30
25 a 60
N16
N.50
0a5
0a5
0 a 10
0a5
0 a 15
0a5
20 a 55
0 a 10
0a5
90 a
100
40 a 70
0 a 15
0a5
9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 pulg a N 8)
100
85 a
100
10 a 30
0 a 10
0a5
89
9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg a N 16)
100
90 a
100
20 a 35
5 a 30
0 a 10
0a5
4,75 mm a 1,18 mm
(N, 4 a N 16)
100
85 a
100
10 a
40
0 a 10
0a5
100
20 a 55
N8
0a5
4*
20 a 55
N4
Prctica y Mtodos de Ensayos

Normados
NTP 400.010 / ASTM D75:

preparacin de muestras
Prctica normalizada para la extraccin y
NTP 400.043 / ASTM C702:

agregado a tamao de
Prctica normalizada para reducir las muestras de

ensayo
NTP 400.018 / ASTM C117:

materiales mas que pasan por
Mtodo de ensayo normalizado para determinar

el tamiz 75 um (200)
NTP 400.021 / ASTM C127:

especfico y absorcin del
Mtodo de ensayo normalizado para peso

agregado grueso.
NTP 400.022 / ASTM C128:

especfico y absorcin del
Mtodo de ensayo normalizado para peso

agregado fino.
NTP 339.185 / ASTM C566:

humedad total evaporable
Mtodo de ensayo normalizado para contenido de

de agregados por secado.
NTP 400.024 / ASTM C40:

Mtodo de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgnicas
en el agregado
fino para concreto.
NTP 400.012 / ASTM C136:

del agregado fino, grueso y
Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico

global.
Extraccin y
preparacin de
muestras
NTP 400.010 / ASTM D75
PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO
Extraccin y preparacin de muestras
Muestreo de fajas
transportadoras:
Obtener por lo menos 3

incrementos aproximadamente
iguales.
Muestreo de depsitos o
unidades de transporte:
Designar un plan de muestreo para

este caso:
DINO: SGC. PRO-06.G1001.Muestreo de agregados almacenados

en pilas
Muestreo de carreteras
(bases y sub-bases):
No aplica para concreto.
Tabla 1 - Medida de las muestras

TMN del agregado (A)
Masa mnima (B)

Kg
Agregado fino
2,36 mm
4,76 mm
10
10
Agregado grueso
9,5 mm
12,5 mm
19,0 mm
25,0 mm
37,5 mm
50,00 mm
63,00 mm
75,00 mm
90,00 mm
10
15
25
50
75
100
125
150
175
A Para agregado procesado, TMN = menor tamao que produce

primer retenido
B Para agregado global: masa mnima del agregado grueso + 10
kg
Procedimiento para el muestreo de agregados

almacenados en pilas
Prctica normalizada para

reducir las muestras de
agregado a tamao de
ensayo
NTP 400.043 / ASTM C702
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamao adecuado para
ensayar
Agregado grueso
Agregado fino seco
Mezcla
grueso
fino secos
Agregado grueso
Agregado fino hmedo
Mezcla grueso y fino
hmedos
Agregado fino hmedo
DIVISOR MECNICO (BIFURCADOR)
CUARTEO
CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA
MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino hmedo)
Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada

Mezclar el material por volteo 3 veces.
Con la ltima remocin colocar la muestra entera en un
apilamiento cnico
Opcionalmente aplanar la pila cnica a un dimetro y espesor uniforme.
Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5
incrementos del material de diferentes lugares de la pila.
Mtodo de ensayo normalizado para

determinar materiales mas que
pasan por el tamiz 75 um (200)
NTP 400.018 / ASTM C117
Establece procedimiento para determinar por va hmeda el contenido

de polvo < tamiz 200 en el agregado
TMN
Masa mnima (g)
4.75 mm (N 4) o menor
300
> 4.75 mm (N 4) a 9.5 mm (38 in.)
1000
> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.)
2500
> 19 mm (34 in.)
5000
A = [(B C)/B] x100
A: Porcentaje de mat. < tamiz 200

B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca despus de lavado
Reportar:
Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano
Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano
Mtodo utilizado:
a) Lavado con agua
b) Lavado usando agente de remojo
Mtodo de ensayo
normalizado para peso
especfico y absorcin
del agregado grueso.
NTP 400.021 / ASTM C127
Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y

Absorcin (24h), del agregado grueso NO LIGERO
MUESTRA
Descartar: < 4 u 8, seg. aplique
TMN
Masa mnima
(kg)
Pem = [A/(BC)]
PeSSS = [B/(BC)]
12.5 mm (1/2 in)
19.0 mm (3/4 in)
25.0 mm (1 in)
Ab,(%) = [(B-A)/A] x100
37.5 mm (1 in)
50.0 mm (2 in)
A: Peso muestra seca, en el aire, (g)

B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
Reportar:
Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01
Tipo peso especfico.
Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
Mtodo de ensayo
normalizado para peso
especfico y absorcin
del agregado fino
NTP 400.022 / ASTM C128
Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y

absorcin (24h), del agregado fino.
MUESTRA:
Secar a peso constante 1000g
mn.
Saturar 24 h
Determinar condicin SSS con el
cono de absorcin
PROCEDIMIENTO:
Colocar 500 10 g de mat. SSS y
agua
A 1 h, llenar con agua hasta el
enrase o 500 cm PESAR.
Retirar muestra, secar enfriar y
PESAR
Pesar frasco con agua
Pem = [Wo/V]
PeSSS = [(50010)/V]
Ab,(%) = [((50010)-Wo)/Wo] x100
Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)
V: Volumen del agua desplazada cm3
Reportar:
Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01
Tipo de peso especfico.
Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
Mtodo de ensayo
normalizado para
contenido de humedad
total evaporable de
agregados por secado
NTP 339.185 / ASTM C566
Establece procedimiento para determinar el % de humedad

evaporable de los agregados.
FUENTE DE CALOR
MUESTRA
Conforme a NTP 400.010,
proteger del secado
TMN
Masa mnima
(kg)
4.75 mm (N 4)
0.5
9.5 mm (3/8 pulg)
1.5
12.5 mm (1/2 pulg.)
2.0
19.0 mm (3/4 pulg.)
3.0
25.0 mm (1 pulg.)
4.0
37.5 mm (1 pulg.)
6.0
50.0 mm (2 pulg.)
8.0
p,(%) = [(W-D)/D] x100

p: Contenido de humedad (%)
W: Masa muestra hmeda original, (g)
D: Masa de la muestra seca. (g)
Reportar:
Resultado de humedad con aprox. a 0.1%
Anlisis granulomtrico del

agregado fino, grueso y global
NTP 400.012 / ASTM C136

Anlisis granulomtrico:
Es la distribucin por tamaos de las partculas de un agregado, que se pasan a
travs de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa
como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto a la masa total.
1.
Agregado fino 8 tamices:
/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

2.
Agregado grueso 11 tamices:
4, 3, 2, 1, 1, , , /8, N 4, 8,
16
Tamices estndar ASTM
Denominacin
Intervienen en el clculo del Mf
N de aberturas
por pulgada lineal
Abertura Abertura
(")
(mm)
3.
75
1.5
37.5
0.75
19
0.375
9.5
N 4
0.187
4.75
N 8
0.0937
2.36
N 16
0.0469
1.18
N 30
0.0234
0.59
N 50
0.0117
0.295
N 100
0.0059
0.1475
N 200
0.0029
0.0737
EQUIPO:
Balanzas: -- exactitud y aproximacin (cualquiera que sea mayor, dentro
del rango de uso):

Fino, aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la
muestra
Grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 %
de la masa de la muestra.
Tamices: Segn la NTP 350.001.
Agitador Mecnico de Tamices.
Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 C 5 C.
Herramientas: Cepillos, cucharas metlicas, bandejas, EPP
MUESTRA:
Tomar la muestra de agregado de acuerdo

a la NTP 400.010.
Mezclar completamente la muestra y

reducirla a la cantidad necesaria para el
ensayo, segn la prctica normalizada
NTP 400.043.
Tamao de la muestra despus de

cuartear:
Agregado fino: 300 g
Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP
400.012.
Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra de

agregado grueso o global
TMN
Mm ()
Cantidad mnima
Kg (lb)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
19,0 (3/4)
25,0 (1)
37,5 (1 )
50 (2)
63 (2 )
75 (3)
90 (3 )
100 (4)
125 (5)
1 (2)
2 (4)
5 (11)
10 (22)
15 (33)
20 (44)
35 (77)
60 (130)
100 (220)
150 (330)
300 (660)
PROCEDIMIENTO:
Secar a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C.
Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar

Seleccionarn tamaos adecuados de tamices
Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico
Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual
Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 tem 8.4
Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximacin al 0,1 % de la

masa total original de la muestra seca.
La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos ser mayor a
0.3%
Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP 400.018,
adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um (N200)determinada por

el mtodo de tamizado seco.
INFLUENCIA DE LOS
AGREGADOS EN EL
CONCRETO
TAMAO MXIMO NOMINAL
GRANULOMETRIA
CONDICIN DE HUMEDAD
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
FORMA, RESISTENCIA
PRODUCCIN
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo

Nominal
Tamao mximo NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL
CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTCULAS MAS GRANDES
Tamao mximo nominal INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO
ASTM C125: Abertura de malla mas pequea a travs de la cual se

permite que pase la totalidad del agregado
Ejemplo:
Tama
o
57
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas
cuadradas)

2
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100
95 a
100
TM
TMN
25 a
60
3/8
N4
N8
0 a 10
0a5
N16
N.50
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal

HUSO
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)

2
35 a 70
0 a 15
0a5
35 a 75
10 a 30
3*
50 mm a 25,0 mm
(2 pulg a 1 pulg)
100
90 a
100
357
50 mm a 4,75 mm
(2 pulg a N 4)
100
95 a
100
3/8
37,5 mm a 19.0 mm
(1 pulg a pulg)
100
90 a
100
467
37,5 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100
95 a
100
5*
25,0 mm a 12,5 mm
(1 pulg a pulg)
100
90 a
100
20 a 55
0 a 10
0a5
56*
25,0 mm a 9,5 mm
(1 pulg a 3/8 pulg)
100
90 a
100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
57
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100
95 a
100
6*
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100
90 a
100
67
19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg a N 4)
100
90 a
100
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 pulg a N 4)
9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 pulg a N 8)
89
9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg a N 16)
4,75 mm a 1,18 mm
(N, 4 a N 16)
TM
0 a 15
0a5
35 a 70
10 a 30
25 a 60
100
TMN
F
20 a 55
N8
N16
N.50
0a5
4*
20 a 55
N4
0a5
0a5
0 a 10
0a5
0 a 15
0a5
20 a 55
0 a 10
0a5
90 a
100
40 a 70
0 a 15
0a5
100
85 a
100
10 a 30
0 a 10
0a5
100
90 a
100
20 a 35
5 a 30
0 a 10
0a5
100
85 a
100
10 a
40
0 a 10
0a5
T. M.N. Agregado grueso: Importancia

A MENOR TAMAO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIN:
Utilizar el mayor tamao de agregado compatible con la
estructura, mtodo, etc. .
Nuevas
superficies
El T.M. ms grande, siempre que permita la colocacin compactacin y acabado,

producir el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos trmicos o por contraccin.
Para pavimento de espesor de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1
T. M.N. Agregado grueso: Importancia
Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060
Granulometra: Importancia
Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de

agregados bien gradados tienden a:
Reducir vacos entre partculas.
Reduce el volumen requerido de pasta

Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
Reduce el Costo
Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.

Requerir operaciones de acabado mnimas.
Consolidarse sin segregarse.
Mejorar la resistencia y durabilidad.
Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de

agregados de granulometra deficiente tienden a:
Segregarse fcilmente.
Contener mayor cantidad de finos.
Requerir mayor cantidad de agua.
Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
Limitar el desempeo del concreto.
Granulometra de la combinacin de agregados:

Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).
OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacos.

Los vacos dejados por las piedras ms grandes deben ser
ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de
grano harn lo propio
La granulometras deben ser "continuas: NO debe faltar
ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta (cemento y agua) cubrir las partculas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria.
REDUCCIN DE VACOS
Agregado fino: Granulometra
REFERENCIA
Mdulo de finura recomendado

mnimo
Mximo
NTP 400.037 / ASTM C 33
2.3
3.1
GOMACO Internacional
2.3
3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation
2.5
3.4
Mdulo de finura
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Concepto General para arena y piedra

Duff Abrams 1925
Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
Proporcional al promedio logartmico del tamao de las partculas
Granulometras con igual M. F. producen mezclas similares en fc,
trabajabilidad y demanda de agua
Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Mdulo de finura global de los agregados de
un concreto se tendr similar demanda de agua y resistencia.
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2
MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEO DE MEZCLAS
Mdulo de finura
Tamices Especificados.
% retenidos acumulados en los tamices de la serie
estndar
Denominaci
n
Abertur
a
(")
Abertur
a
(mm)
6.
150
3.
2a1 3
75
100
El mdulo de finura es un ndice de la finura del
agregado. Cuanto mayor es el MF, ms grueso es el
agregado
1.5
37.5
0.75
19
0.375
9.5
El MF de cualquier entrega realizada durante el

progreso de la obra no debe variar ms de 0.20 del N 4
N 8
valor inicialmente aprobado.
0.187
4.75
0.0937
2.36
N 16
0.0469
1.18
N 30
0.0234
0.59
N 50
0.0117
0.295
N 100
0.0059
0.1475
Agregados con granulometras diferentes pueden

tener el mismo MF.
Anlisis Granulomtrico y MF de Arena
Tamiz
9.5 mm
(3/8 in.)
% de la fraccin % acumulado
individual
que pasa, en
retenida, en masa
masa
0
100
% retenido
acumulado, en
masa
0
4.75 mm
(No. 4)
98
2.36 mm
(No. 8)
13
85
15
1.18 mm
(No. 16)
20
65
35
600 m
(No. 30)
20
45
55
300 m
(No. 50)
24
21
79
150 m
(No. 100)
18
97
Fondo
Total
100
283
Mdulo de finura = 283 100 = 2.83

Condiciones de humedad
E
S
T
A
D
0
SECO AL HORNO:
Ninguna humedad
SECO AL AIRE:
Humedad < absorcin
Naturalmente
o despus de
proceso de
extraccin
SSS:
Humedad = absorcin
HMEDO:
Humedad > absorcin
Influye en el clculo del agua de mezcla: Correccin por humedad y

absorcin
Temperatura de los agregados

Constituyen
entre 60 y 80% del

volumen del concreto.
La temperatura del agregado grueso
demora mucho en disiparse.
Si el agregado se calienta al sol
demandar mas agua por evaporacin
y absorcin.
ES CONVENIENTE EVITAR EL
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
REDUCIENDO 1C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIR

0.5 C INFLUENCIA
LA TEMPERATURA
DEL CONCRETO
EN EL CONCRETO
Sustancias dainas
SUSTANCIA
EFECTO EN EL CONCRETO
Impurezas orgnicas
Afecta el tiempo de fraguado y el

endurecimiento, puede causar deterioro
Material ms fino que 75 m

(tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la

demanda de agua
Carbn, lignito u otro material

ligero
Afecta la durabilidad, puede causar

manchas y erupciones
Partculas blandas
Afecta la durabilidad
Sustancias dainas
SUSTANCIA
EFECTO EN EL CONCRETO
Terrones de arcilla y partculas

desmenuzables
Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,

puede causar desprendimientos.
Partculas livianas con densidad

relativa menor que 2.40
Afecta la durabilidad, puede causar

desprendimientos.
Agregados reactivos con los lcalis
Causa expansin anormal, fisuracin en

forma de mapa (viboritas, piel de
cocodrilo) y desprendimientos.
Influencia en las propiedades del Co. Fresco:

PROPIEDAD DEL CONCRETO
CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Peso Unitario
Densidad
Tamao mximo / granulometra
Trabajabilidad
Granulometra
Forma de partcula
Contraccin plstica
Limpieza
Partculas friables
Demanda de agua
Tamao Mximo / granulometra

Sanidad, porosidad, absorcin
Limpieza
Exudacin
Granulometra (% Pasa 50)

Forma de partcula
Prdida de asentamiento
Absorcin
Segregacin
Tamao Mximo / granulometra
Influencia en las propiedades del concreto

endurecido:
PROPIEDAD DEL CONCRETO
CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Limpieza
Textura Superficial
Sanidad
Absorcin
Porosidad
Reactividad con los lcalis
Limpieza
Tamao mximo /
Granulometra
Forma de la partcula
Resistencia mecnica
Partculas friables
Textura Superficial (fc > 210 kg/cm)
Cambios volumtricos
Tamao mximo
Granulometra
Limpieza
Partculas friables, arcilla
Mdulo de elasticidad
Costo
Tamao Mximo /
Granulometra
Textura sueperficial
Sanidad
Limpieza
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la abrasin
Dureza del agregado fino
Peso unitario
Densidad
Permeabilidad
Porosidad
Durabilidad
Resistencia a la compresin
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Irregularidades Superficiales
Partculas friables
Terrones de arcilla
Cuidados en produccin:
INSPECCIN PRCTICA DE LA ARENA
La arena debe ser limpia y dura.
orgnicos,
extraas.
sales,
arcillas
No debe tener residuos

contaminacin con materias
Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechcela
Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo,
rechcela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.

Dureza.- Si al frotar la
arena en el puo, cerca del odo, esta

cruje es seal de arena dura.
Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan
speras y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear

con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante
agua.
PREGUNTAS ?
ADITIVOS
Hay quienes afirman que los primeros aditivos

para el concreto fueron la clara del huevo y la
sangre.
El cemento Prtland de fabricacin reciente
(1850), poco tiempo despus se le agreg yeso
crudo, con el fin de obtener fraguados mas
regulares, agregndosele al cemento en el
momento de su fabricacin y luego al mismo
concreto al momento de la mezcla.
Se comenzaron a utilizar con el fin de regular la
duracin del fraguado, y sobre todo para poder

acelerarlo, as como confeccionar concretos mas
impermeables.
La tecnologa y los aditivos

Recientemente y gracias al progreso de la
industria qumica, las materias plsticas han

sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnmero de productos
en el mercado que satisfacen la gran mayora de
las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de
la forma de uso y de la acertada eleccin del

producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es
conveniente que los usuarios se informen ya
que la eficacia depende en gran parte de esto.
Definicin
Es un producto que adicionado al cemento, mortero

o concreto en su estado fresco o se entiende por
aditivo todo aquel que endurecido que varia una o
mas de sus propiedades. Se presentan en polvo,
pasta o liquido.
Segn la norma se le define como: Un material
distinto del agua, agregados y cemento hidraulico
que se usa como ingrediente en concretos o
morteros y se aade a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado.
Razones de empleo de un aditivo

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a)
En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
Razones de empleo de un aditivo

b) En el concreto endurecido:
- Disminuir el calor de hidratacin.
- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecnicas del
concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de
refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
Como se utilizan?
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de
la mezcla y comnmente son usados entre el 0.2% y

0.5% del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda
objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios
fabricantes pero algunos son desconocidos incluso
por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.
Consecuencias de los efectos de cada aditivo
Adems de lo ya antes mencionado los efectos
varan por las condiciones atmosfricas y factores

intrnsicos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duracin de mezclado.
Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de
una mezcla de concreto mal dosificada.
Clasificacin de los aditivos

Debido a que sus efectos son muy variados, una
clasificacin as es muy extensa, adems debido a que

un solo aditivo modifica varias caractersticas del
concreto, adems de no cumplir todas las que
especifica.
Sin embargo segn la norma tcnica ASTM-C497 es:

TIPO A: Reductor de agua
TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua retardante
TIPO E: Reductor de agua acelerante

TIPO F: Super reductor de agua
TIPO G: Super reductor de agua retardante
1.
2.
3.
4.
5.
Existen otros tipos de clasificaciones que van de

acuerdo a los tipos de materiales constituyentes
o a los efectos caractersticos en su uso: como
la clasificacin hecha por el comit 212 del ACI.
Aditivos acelerantes.
Aditivos reductores de agua y que controlan el
fraguado.
Aditivos para inyecciones.
Aditivos incorporadores de aire.
Aditivos extractores de aire.

Aditivos formadores de gas.
7. Aditivos productores de expansin o expansivos.
8. Aditivos minerales finamente molidos.
9. Aditivos
impermeables y reductores de
permeabilidad.
10. Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
6.
PREGUNTAS ?
Control de Calidad del
Concreto
REQUERIMIENTOS BSICOS PARA UN BUEN

CONCRETO
Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas
estructurales.
Durabilidad .- Capacidad para resistir la accin del ambiente
Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto
puede ser colocado, consolidado y acabado.
Economa .- Los mayores beneficios con los menores costos.
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya

prctica permite lograr (ASEGURAR) que el concreto
cumpla con los requisitos especificados, al menor costo
posible.
Estado Fresco
APLICACIN
Estado Endurecido
Debe tener carcter preventivo poniendo nfasis en el

control de los componentes y del concreto fresco para
minimizar los esfuerzos en los controles del concreto
endurecido
La aceptacin del concreto est determinada por los
resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido
ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con

las especificaciones
CONCRETO FRESCO
CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento
Resistencia
Temperatura
Otros (Si se especifica)
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)
No vamos a inventar mtodos
Los mtodos estn normados

Si desva los mtodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras
consecuencias para el productor de concreto
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad

del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas all
del control del productor de concreto
POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?

Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es
corregida o rechazada
Aporta informacin temprana sobre el
comportamiento futuro del concreto endurecido
MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales

se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
QUE ES UNA MUESTRA?
Una pequea porcin de un gran universo de un

material tal como un lote, carga, tanda, etc. sobre la que
se desea informacin
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente
de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar
E. P. P.
Humedecer los equipos antes del muestreo
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
2 o ms intervalos de la porcin media de
la mezcla.
Mximo 15 min.
Mnimo 28 L para pruebas de resistencia
Se permite muestras mas pequeas solo
para ensayos de temperatura

asentamiento y contenido de aire
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.

Si es necesario realizar tamizado hmedo en el tamiz indicado
segn el mtodo de ensayo

Remezclar para formar la muestra compuesta homognea.
MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PREMEZCLADO)
Durante la descarga del tercio medio

Graduar la velocidad de rotacin
Interceptar el total de la descarga
MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PIE DE OBRA)
Durante la mitad del total de la
descarga
Interceptar el total de la descarga
TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
Asentamiento
MUESTRA
Mnimo 2 porciones
Mximo 15 min
Mnimo 28 L (resistencia)
Temperatura
Contenido de
Aire
10
Elaboracin de
probetas para
resistencia
15 min
Eliminar
residuo y
limpiar
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o

contaminacin
DETERMINACIN DE LA
TEMPERATURA DE MEZCLAS
DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del concreto

fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno

de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Termmetro
Exactitud 0.5 C ( 1F), en rango de 0 C a 50

C
3 (75
mm)
EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Recipiente no absorbente, debe permitir un

recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm)
en todas direcciones
El recubrimiento debe ser por lo menos en 3

veces el TM del agregado.
Elegir el mayor
MUESTRA DE
CONCRETO
Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no

absorbente previamente humedecido
La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,

buggy)
La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para

otros ensayos
La temperatura puede ser medida en la estructura despus que el

concreto se ha colocado
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Preparar y sumergir
al menos 3 pulgadas
(75 mm
Presione
suavemente el
concreto alrededor
del dispositivo
Mnimo de 2 minutos o hasta

que la lectura se estabilice
Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta

20 min para transferir el calor
REGISTRO DE LA TEMPERATURA
LECTURA
REGISTRO
LECTURA
REGISTRO
22.6 c
22.5 c
22.9 c
23.0c
Registrar la temperatura con una precisin de
0.5 C (1 F)
Empiece la medicin antes de los cinco
minutos despus de obtener la muestra de
concreto
NORMATIVA
Requisito Interno: 5 C T 32 C
Descripcin
Clima
fro
Temp.
mnima
Temp.
mxima
Clima
clido
Criterio de Aceptacin
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114
Seccin
mm
<300
300 - 900
900 - 1800
> 1800
13
10
32 C
T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS

EXTREMAS
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
Los efectos de la temperatura
en tu cuerpo son parecidos a

los que causa en el concreto
Tomar precauciones en
climas extremos para no

tener resultados indeseables
Sobre la demanda de agua
Fig. La demanda de
agua de la mezcla de
concreto aumenta con
el aumento de la
temperatura del
concreto (Bureau of
Reclamation 1981).
Sobre el Tiempo de Fraguado
Fig. Efecto de la
temperatura del concreto
en el tiempo de fraguado
(Burg 1996).
Sobre la Resistencia
Fig. Efecto de las

temperaturas
elevadas del concreto
sobre la resistencia a
compresin en varias
edades (Klieger
1958).
Por qu realizar el ensayo de Temperatura ?
Control de uniformidad
Fraguado Inicial y Final
Afecta en el desencofrado y fisuracin
Afecta proceso constructivo
Afecta el contenido de aire
CONTENIDO DE AIRE
METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

METODO PRESION ASTM C231
Se llena en 2 capas con 25 varilladas cada una; enrasar y cerrar. Se

coloca en un ngulo de 45 para rolear; subiar y bajar de lado a lado en
menos de 10 seg. Por un tiempo de 1 minuto.
Se permite al aire escapar del concreto en

un recipiente lleno de agua
La disminucin del nivel de agua es la
medida directa del aire salido del concreto
Se llena en 3 capas con 25 varilladas cada una, con golpes con

martillo de goma de 10 a 15 veces por capa; enrasar y cerrar.
El fondo del contenedor se llena

con concreto.
Se aprieta la tapa, y el espacio se
llena con agua.
Se aplica presin y el cambio de
volumen se relaciona con el
contenido de aire
Por qu realizar el ensayo de Contenido de

Aire ?
Afecta al Peso Unitario y Rendimiento
Influye en la resistencia y trabajabilidad
Fundamentalmente en congelamiento y deshielo
ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143
CLASIFICACIN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA
TIPO DE
CONCRETO
ASENTAMIENTO
COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA
< 2
No fluye
Seco *
2 a 3
Necesita ayuda para fluir
Plastificado (estndar)*
4 a 5
Fluye bien, forma pilas suaves
Fluido *
6 a 7
Fluye rpidamente, no forma pilas
> 7
Muy fluido, > 8 se puede

autonivelar
Muy seco
Muy fluido
* Concreto usado generalmente en la construccin

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Asentamiento
Revenimient
o
Slump
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez
Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para

caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y
recogida en NTP 339.035
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
Herramientas pequeas
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
MUESTRA DE CONCRETO
La muestra debe ser representativa de toda la tanda
Este mtodo aplica para concretos con agregados hasta
de 1 remover los tamaos mayores mediante un

tamiz de1
FRECUENCIA DEL ENSAYO

Primera mezcla de concreto del da
Siempre que parezca que la consistencia del concreto a
variado
Siempre que obtenga cilindros para ensayo de
resistencia.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL

ASENTAMIENTO
Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no

absorbente y rgida
Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen
Varillar 25 veces
Inclinar ligeramente la
varilla cerca del
permetro
Varillar 25 veces
penetrando 1 en la
capa anterior
Varillar 25 veces
penetrando 1 en la capa
anterior
Agregue concreto antes de
completar 25 golpes
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL

ASENTAMIENTO
Enrasar sobre el
borde superior con la
varilla de
compactacin.
Levantar el cono
verticalmente, sin
giros, en 5 2 s
Remover el concreto
derramado sin quitar
los pies de las aletas
Medir la distancia vertical con

una precisin de (5mm)
entre la parte superior del cono
y el centro desplazado del
especimen
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Si ocurre un desplome de un lado

deseche la prueba y haga una
nueva prueba en otra porcin de
la muestra
Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
NORMATIVA
Especificaciones
Asentamiento nominal
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
2 (50 mm) y menos
(15 mm)
2 a 4 (50 mm a 100 mm)
1 (25 mm )
ms de 4 (100 mm)
1 (40 mm)
En exceso 0 (0 mm)
3 (75 mm ) o menos
Asentamiento mximo o
no debe exceder
En defecto 1 (40 mm )
En exceso 0 (0 mm)
ms que 3 (75 mm)
Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad

productor)
En defecto 2 (65 mm)

30 min desde llegada a obra
EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO
ERRORES FRECUENTES
VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR

EN CONCRETO AUTOCOMPACTANTES
ASTM C-1611
Dimetro promedio despus de
extenderse
ndice visual de estabilidad es:
Altamente estable: 0
Estable: -1
Inestable: -2
Altamente Inestable: -3
INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD
VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR

HABILIDAD DE ATRAVESAR OBSTACULOS
EVALUACION DEL BLOQUEO ASTM C1621
La disminucin de la relacin Agua/Cemento;
influye en la trabajabilidad del concreto.

Para relaciones Agua/Cemento por debajo de
0.55 se requieren aditivos qumicos para obtener
trabajabilidades adecuadas a los procesos
constructivos modernos.
Se ha roto el paradigma de las limitaciones en
trabajabilidad va el control del slump
Tecnologa de aditivos superplastificantes
IMPORTANCIA DE LA MEDICIN DE CONTENIDO DE

AIRE
PESO UNITARIO
Y RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C 138
Balanza sencible al 0.3% de la

masa prevista para llenar al
contenedor
El menor tamao del
contenedor depende del
tamao del agregado.
El volumen del contenedor se
debe determinar por lo menos
una vez al ao.
PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL

RENDIMIENTO
POR QU CONTROLAR EL PESO UNITARIO?
Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o ms requisitos
del desempeo del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar

1.
2.
3.
4.
5.
Que los materiales han cambiado

Un mayor contenido de aire,
Un mayor contenido de agua,
Un cambio en las proporciones de los materiales
Un menor contenido de cemento
Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas
caractersticas mencionadas
Si PUCF < Peso terico m3 sobrerendimiento

El contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye al
producir un mayor volumen de concreto.
Puede esperarse resistencias ms bajas, y una reduccin de las otras
cualidades deseables del concreto.
Si PUCF < Peso terico m3 contenido de aire

Favorece la resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero
disminuye resistencia a la compresin, abrasin, ataques qumicos, a
la contraccin y al agrietamiento del concreto, se vern adversamente
afectados.
Si PUCF < Peso terico m3 mayor contenido de agua

La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C
Mayor contraccin, mas fisuras, mayor permeabilidad.
Si PUCF < Peso terico m3 menor contenido de cemento.
Menor resistencia, menor durabilidad.
En el laboratorio el peso unitario se puede usar tambin para
determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto,
puesto que se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la
base de libre de aire (kg/m3)
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre
2240kg/m3 a 2400kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
EQUIPO PESO UNITARIO
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2
Mazo de goma
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Determinar el peso del recipiente
vaco (en kg) y humedecerlo

Se debe conocer el volumen
Llenar y compactar en tres

capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene el
recipiente
PROCEDIMIENTO PESO
UNITARIO
Compactar con una varilla 25
veces
En la primera capa evite
golpear con fuerza la
base
En las dems penetre la
capa anterior en 1 (25
mm)
Golpear los lados de 10 a 15
veces con el mazo en c/capa
Es ptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del

enrasado
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de
enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
Peso total (kg)

PUCF (kg/m3)
Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m3)
Peso total de la tanda (kg)

Rendimiento
Peso unitario promedio (kg/ m3)
RENDIMIENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO
EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO
Peso total =
39.35 kg
Peso del molde= 5.85 kg
Volumen
PUCF
= 0.01425 m3
39.35 kg
5.85kg
0.01425 m3
2351 kg/m3
CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA

Volumen 7 m3
N remito (despacho) 4216, 02-10-2008,

Dosificacin
Materiales
Terico
Real
% Diferencia
1 m3
Diseo
Cemento
(kg)
2240
2238
0.09
320
Agua
(L)
1531
1526
-0.33
196
Arena
(kg)
5112
5158
0.90
743
Piedra
(kg)
7664
7642
-0.29
1105
aditivos
(kg)
2.24
2.28
-0.29
0.32
Total
(kg)
16549
16566
2364
RENDIMIENTO
Rendimiento
16566 kg/7
2351 kg/m3
2367 kg
2351 kg/m3
1.01 m3
RENDIMIENTO < 1 M3
RENDIMIENTO > 1 M3
Por qu realizar el ensayo de Rendimiento ?
Control del cemento y resistencia
Resultado favorable en la economa y produccin
ELABORACIN Y
CURADO DE PROBETAS
CILNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
ELABORACIN Y
CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS
El concreto mayormente es comprado y vendido en base a

su resistencia.
Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados
1.Para
que los resultados sean confiables
2.Para
que la prueba pueda ser reproducida
Las probetas deben ser curados bajo condiciones de

temperatura y humedad apropiadas
ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS

Una desviacin de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias
significativas en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor
OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)
EQUIPO
Moldes cilndricos
Material no absorbente que no reaccione con el cemento,
152.5 2.5 mm (interior)
Altura 305 6 mm (interior)
Espesor de la base 7 mm
EQUIPO
Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica
Mazo de goma
Peso 600 g 200 g
Pala, plancha de albail, regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
MUESTRA DE CONCRETO
Mnimo 28 L
Identificar procedencia
Si el TM > 2, se debe tamizar por malla de 2
Proteger la muestra y remezclar
Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas
NO se usar mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto
temperatura
PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de

vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la
exposicin directa al sol
v
PROCEDIMIENTO
???
PROCEDIMIENTO
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite

mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
rea de
contacto
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultneamente en todos los

moldes en tres capas
Evitar segregacin
Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del
permetro del molde
PROCEDIMIENTO
PRIMERA CAPA
1/3 de la altura
Compactar varillando 25 veces,

uniformemente distribuidas, sin golpear
el fondo
Golpear los lados 10 a 15 veces con el

mazo
PROCEDIMIENTO
SEGUNDA CAPA
2/3 de la altura
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1) en lacapa

anterior
10 a 15 golpes laterales con el mazo
PROCEDIMIENTO
TERCERA CAPA
Sobrellenar el molde antes

de compactar
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1) en la

capa anterior
10 a 15 golpes laterales
PROCEDIMIENTO
Enrasar la superficie
Identificar los especimenes
PROTEGER para evitar la
evaporacin
Un mal acabado de la cara del

cilindro afecta la resistencia
del concreto
CURADO INICIAL
Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)
CURADO INICIAL - DINO
BOLSA DE POLIETILENO
BANDA ELSTICA
CAJA DE MADERA
Evita exposicin al sol
MOLDE CON CONCRETO
CURADO INICIAL
CURADO INICIAL
Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una
banda elstica.
Asegurarse que las probetas queden bajo sombra
Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 C
Mantener por 20 h 4 h las probetas en su molde sobre una
superficie rgida, nivelada y libre de vibraciones

No transportar las probetas antes de la 8 h despus del fraguado
final
CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan al
cabo de 20 h 4 h despus de moldeados (ASTM C 31 antes de

las 48 h)
Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en
una solucin de agua de cal 3 g/L

El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin
del cemento
POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE

CURADO?
Reduccin de la alcalinidad
Prdida de la masa
Agua
Concret
o
pH 7
Aceleracin del proceso de
deterioro
pH > 12
Reduccin de la resistencia y
rigidez
SIN CAL
HIDRATADA
POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
3 g/L
2 g/L
Concret
o
pH > 12
Agua
pH > 12
La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para

que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Si se enva probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia,
estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede
exceder 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados
con cuidado en todo momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

CONTROL DE CALIDAD
DEL CURADO
La supervisin podr solicitar al contratista resultados de los

ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas y
protegidas en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan. Estos resultados
permitirn verificar la calidad de lo procesos de curado y
proteccin del concreto en la estructura.
Se dispondr a mejorar los procedimientos de proteccin y
curado del concreto en la estructura, en todos aquellos casos
en los que la resistencia en compresin de las probetas curadas
bajo condiciones de obra, a la edad elegida, sea inferior al 85%
de las probetas curadas en condiciones de laboratorio.
TIEMPO DE FRAGUA Y
JUNTAS FRAS
CONCEPTOS BASICOS PRELIMINARES
Estado Plstico
Fraguado Inicial
Fraguado Final
Trabajabilidad
Relacin Agua/Cemento y Trabajabilidad
Desencofrado
ESTADO PLASTICO
Condicin temporal del concreto

Duracin variable
Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin
deformaciones permanentes,
No se resiste a ser deformado al no haber
rigidez
Estado en que se usa en los procesos
constructivos
Duracin depende : -- Diseo de mezcla -Humedad -- Temperatura del concreto -Temperatura ambiente -- Tiempo
FRAGUADO INICIAL

Duracin variable
Inicio de endurecimiento
No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
Con deformaciones permanentes al aplicar energa de
deformacin.
Se resiste a ser deformado al haber rigidez
Fn del estado de uso en los procesos constructivos
Duracin depende : -- Diseo de mezcla -- Humedad -Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en
verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.
Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo
lentamente
FRAGUADO FINAL
Condicin definitiva del concreto
Duracin variable
Endurecimiento completo
Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
Con deformaciones permanentes al aplicar energa de deformacin
(Impacto, abrasin).
Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
Fn del estado de uso en los procesos constructivos
Duracin depende : -- Diseo de mezcla -- Humedad -- Temperatura
del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y
de 6.0 a 12.0 horas en invierno.
TRABAJABILIDAD
Duracin variable
Apreciacin relativa y subjetiva
Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y
colocacin en estado plstico
La define el proyectista o el constructor mediante el
slump
Slump Medida de uniformidad entre tandas
Duracin depende : -- Diseo de mezcla -- Humedad -Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -Tiempo
Prdida slump No implica fraguado inicial
Conceptos Independientes
Prdida slump promedio sin retardador en Lima : 2 a
4/hora en verano y de 1a 2/hora en invierno
DESENCOFRADO
Retiro de formas y soportes

Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y
cargas de las siguientes fases de la construccin
Cuando desencofrar?
Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
No hay ninguna estandarizacin entre fraguado y resistencia
No hay ninguna estandarizacin entre resistencia y tiempo
El cuando desencofrar lo debe especificar el diseador estructural
en funcin de un %fc
Verificacin en base a resultados de testigos
Comprobacin in-situ
Slo con estadstica suficiente se puede correlacionar para un
proyecto y poca determinada
Debe monitorearse continuamente Proceso dinmico
TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGN

NORMAS Y ESPECIFICACIONES
ACI 318
Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra

Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos
Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida til antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el
transporte, colocacin y compactacin del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar :
30 y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45 en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75 en promedio que sumados al promedio
de tiempo de transporte nos resulta un total de 120.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberan desechar a su costo casi todo el
concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumpli el
lmite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su produccin a fin de favorecer el proceso
constructivo del cliente, y darle un tiempo de vida til mayor, tanto en relacin al
fraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca
la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.
RESUMEN
Lmite de 90se refiere a trabajabilidad y no a fraguado inicial

Puede ser obviado si el concreto an es trabajable
Obligacin del proveedor de premezclado : Mantener 30 la
trabajabilidad
Ninguna norma fija un mnimo o mximo para el fraguado inicial
Uso de concreto premezclado sin plastificantes retardadores
ocasionara slo disponer de 30a 45 de tiempo de uso en obra
entre espera y vaciado
La estadstica demuestra que la obra requiere un tiempo mayor.
QU ES UNA JUNTA FRA?
JUNTAS FRAS
!PONER
CONCRETO
FRESCO EN
CONTACTO
CON
CONCRETO
QUE YA TIENE
FRAGUADO
INICIAL!
JUNTAS FRAS
ES FCIL IDENTIFICAR
UNA JUNTA FRA? SI y
NO
!SE PUEDEN
CONFUNDIR CON
LINEAS ENTRE
CONCRETOS SIN
FRAGUADO INICIAL
CON DIFERENTES
TIEMPOS DE
COLOCACIN!
Probablemente SI
ASPECTOS IMPORTANTES CON JUNTAS FRAS
Estadstica fraguado inicial y final del concreto

Medirlo en obra cuando hay duda
Registrar tiempos de uso del concreto
No confundir prdida de trabajabilidad con fraguado
inicial
No confundir deficiencias entre capas de vaciado con
junta fra
Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de
contacto
Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina
transversal y hacer petrografa
Planificar y prevenir !!!!!
Refrescar superficie cuando hay atrasos
Exudacin
COMO SE INCREMENTA LA EXUDACIN

Relacin Agua/Cemento alta
Mucha agua de mezcla
Reduciendo finos Mucho grueso
Reduciendo cemento
Usando barreras de vapor
Con algunos plastificantes
Sobrevibrando
Puede ser necesario algunas veces : Endurecedores Superficiales
Contrarrestar contraccin plstica por secado
COMO SE REDUCE LA EXUDACIN

Reducir Relacin Agua/Cemento
Incrementar cemento
Modificar diseo de mezcla incrementando finos
Usar cementos adicionados
Usar adiciones minerales
Emplear incorporador de aire
Utilizar reductores de agua plastificantes
PARA TENER EN CUENTA

Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la
normalizacin de procedimientos estandarizados
La mayora de errores en los ensayos producen resultados ms bajos
de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias
Retrasos innecesarios
Costosas pruebas de seguimiento
Despilfarro en mas diseos
Posible rechazo de buen concreto
La insuficiencia de consolidacin de las probetas de concreto conlleva
a una gran prdida de resistencia (hasta 60%)
La insuficiente penetracin de la varilla (1 en la capa anterior) genera
un vnculo pobre entre capas, notndose al observar tipos de rotura
inusuales
Preguntas?
CAMBIO VOLUMENTRICO Y
FISURACIN
Qu es una Fisura?
FISURA
Es una rotura.
Se ha superado la
capacidad resistente del
concreto.
Puede tener o no
implicancia estructural.
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Hagamos una
idealizacin
Las restricciones a las deformaciones
ocasionan reacciones y
FISURACIONES!!!
Patrones de Fisuraciones Tpicos
ASENTAMIENTO PLSTICO
Fisuracin por asentamiento

plstico

plstico

plstico

plstico

plstico
Concreto antes de Fraguar
CAUSAS
Despus de haber sido
colocado, vibrado y afinado,
los componentes ms pesados
del concreto tienden a
sedimentarse (segregacin) en
la fase lquida.
Si la exudacin es muy alta el
fenmeno se agrava.
Si hay restricciones al
movimiento el concreto se
agrieta.
Las probabilidades de
fisurarse depende del
recubrimiento y del dimetro
de la barra!

plstico
Influencia del recubrimiento, el dimetro de la barra y el
asentamiento del concreto:

plstico

plstico
SLUMP
VACIADO DE LOSA N1

plstico
VACIADO DE LOSA N2
ENRASADO DE LOSAS N 1 Y 2

plstico
LOSA PULIDA
PRESENCIA DE FISURA DESPUS

DE 1H.

plstico
FISURACION POR
ASENTAMIENTO PLSTICO

DE 2H.

plstico

DE 4H.

plstico
CONTRACCIN PLSTICA
POR SECADO
Contraccin Plstica por Secado
Factores que Influyen en la Contraccin

Plstica por Secado
Fisuracin por Contraccin

Plstica por Secado
1.
2.
3.
4.
Aparece agua de exudacin en la superficie

La tasa de evaporacin es mayor que la tasa de exudacin
La superficie del concreto se seca
La superficie del concreto se contrae
5. El concreto hmedo se resiste a contraerse

6. Se desarrollan esfuerzos de traccin en el concreto en
estado plstico
7. Se originan fisuras por contraccin plstica por secado.
Velocidad de evaporacin mayor a la

velocidad de exudacin.
Combinacin peligrosa de temperatura
ambiente, temperatura del concreto,
humedad relativa y velocidad del viento.
Curado retrasado.
Falta de planificacin.

En un da tibio, lindo con brisa fresca y soleado, ideal para disfrutarlo
Ser un da
riesgoso para la
fisuracin por
contraccin
plstica al vaciar
concreto !!!
Estimacin Velocidad del Viento
Que hacer para controlarla?

Pantallas contra viento.
Toldos.
Cubrir con plstico entre operaciones de
acabado.
Pulverizado con agua(neblina).
Colocar concreto en la noche.
Tcnicas de Curados
Tcnicas de Curados
Otros Tipos de Fisuras
Determinacin del mayor espaciamiento

entre juntas sin que se produzca fisuracin
AGRIETAMIENTO
(CRAZING)
Agrietamiento (Crazing)
Operaciones con agua presente en la

superficie.
Rociado de agua sobre la superficie durante
las operaciones de acabado.
Muy alta relacin agua/material cementante.
Exudacin excesiva.
Preguntas?
Universidad Nacional de Trujillo

Escuela de PostGrado
Colegio de Ingenieros del Per

Consejo Departamental La Libertad
kaizen.sac@gmail.com

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RESIDENCIA, SUPERVISIN Y

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Ing. CIP Jos A. Rodrguez Ros

ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes

de una unidad cbica de concreto, conocida usualmente como

construccin debido a los siguientes puntos:

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo

de mezcla est determinada por:

Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Propiedades del concreto al estado no endurecido, las

cuales generalmente son establecidas por el ingeniero

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,

caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

LA NATURALEZA DEL CONCRETO

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

El concreto premezclado es elaborado en base a la ASTM C

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QUE CONSIDERAR AL SOLICITAR PREMEZCLADO

La resistencia en compresin de diseo

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Conceptos Bsicos sobre el cemento

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condicin de exposicin vamos a

3) Que tipo de estructura y/o que proceso

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Los Cementos Nacionales

Cementos Lima S.A.

Cemento Andino S.A.

Cemento Pacasmayo S.A.

Cementos Sur S.A.

Cementos Selva S.A.

Rioja San Martn

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Tipos de cemento que producen

Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas)

FICHA TCNICA DEL TIPO

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Se tomarn muestras peridicas de cemento para

La Supervisin tiene el derecho de ordenar, en cualquier

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