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1- Introduccin
2- Diagrama Tensin-Deformacin
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6- Coeficiente de Poisson
7- Estriccin
8- Resiliencia
9- Tenacidad a la fractura
11- Soldabilidad
ANEXOS
1- Introduccin
Segn la norma UNE EN 10020:2001 define al acero como aquel material en el
que el hierro es el elemento predominante, el contenido en carbono es,
generalmente inferior al 2% y contiene adems a otros elementos.
El lmite superior del 2% en el contenido de carbono (C) es el lmite que separa
al acero de la fundicin. En general, un aumento del contenido de carbono en
el acero eleva su resistencia a la traccin, pero como contrapartida incrementa
su fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. En
funcin de este porcentaje, los aceros se pueden clasificar de la siguiente
manera:
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- Aceros dulce: Cuando el porcentaje de carbono es del 0,25% mximo. Estos
aceros tienen una resistencia ltima de rotura en el rango de 48-55 kg/mm2 y
una dureza Brinell en el entorno de 135-160 HB. Son aceros que presentan una
buena soldabilidad aplicando la tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en
fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
- Aceros semidulce: El porcentaje de carbono est en el entorno del 0,35%.
Tiene una resistencia ltima a la rotura de 55-62 kg/mm2 y una dureza Brinell
de 150-170 HB. Estos aceros bajo un tratamiento trmico por templado pueden
alcanzar una resistencia mecnica de hasta 80 kg/mm2 y una dureza de 215245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces,
pernos, tornillos, herrajes.
- Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una
resistencia a la rotura de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Despus de
someterlos a un tratamiento de templado su resistencia mecnica puede
aumentar hasta alcanzar los 90 kg/mm2.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes,
cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.
- Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia
mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un
tratamiento de templado estos aceros pueden alcanzar un valor de resistencia
de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y
de espesores no muy elevados.
2- Diagrama Tensin-Deformacin
El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin grfica del
ensayo de traccin, normalizado en UNE-EN 10002-1, y que consiste en
someter a una probeta de acero normalizada a un esfuerzo creciente de
traccin segn su eje hasta la rotura de la misma. El ensayo de traccin
permite el clculo de diversas propiedades mecnicas del acero.
La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica
cuyas dimensiones guardan la siguiente relacin de proporcionalidad:
L0= 5.65 x S0
En la seccin ANEXOS de este tutorial se pueden consultar los valores del lmite
elstico y la resistencia a traccin para las distintas calidades de aceros segn
las normativas europea y americana.
Se adjunta tabla con los valores de la resistencia a la traccin, as como del
lmite elstico y dureza, segn la norma americana AISI:
t 40
40 < t 80
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
S 235
235
215
S 275
275
255
S 355
355
335
t 40
40 < t 80
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
S 275 N/NL
275
255
S 355 N/NL
355
335
630
630
S 420 N/NL
420
390
S 460 N/NL
460
430
t 40
40 < t 80
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
S 275 M/ML
275
255
S 355 M/ML
355
335
S 420 M/ML
420
390
S 460 M/ML
460
430
S 235 J0W
t 40
40 < t 80
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
235
215
510
510
S 235 J2W
235
215
S 355 J0W
355
335
S 355 J2W
355
335
S 355 K2W
355
335
t 40
40 < t 80
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
Lmite
elstico, fy
Resistencia a
traccin, fu
460
440
S 460 Q
S 460 QL
S 460 QL1
4- Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young
Para comprender el concepto de Mdulo de Elasticidad longitudinal del
material, se debe partir del ensayo de traccin ya descrito en el apartado 2 de
este tutorial. De esta manera se vio que si sobre una probeta cilndrica de
acero de seccin transversal A y longitud inicial L0 se le someta a una traccin
F que acta a lo largo de su eje, sta sufrir, por efecto de la solicitacin, un
alargamiento de magnitud L.
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Para los estadios iniciales donde la deformacin es pequea, L/L0 <<1, se
obtiene experimentalmente que hasta que la fuerza aplicada F no alcance un
rango limitado, ste incremento L de la probeta es proporcional a la fuerza
aplicada (F), a su longitud original (L0) e inversamente proporcional al rea de
su seccin transversal (A), es decir que:
F x L0
L es proporcional a
A
F x L0
x
Por otro lado, el cociente F/A representa el nivel tensional o la tensin normal
de la pieza , y el cociente L/L0 es la deformacin unitaria, , con lo que la
expresin anterior tambin puede escribirse de la forma siguiente,
=Ex
que es la expresin conocida como Ley de Hooke.
El Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young, para el clculo y diseo de
estructuras de acero en el rango elstico, toma convencionalmente el siguiente
valor:
E= 210.000 N/mm2
A continuacin, en la tabla siguiente se indica el Mdulo de Elasticidad o
Mdulo de Young para otros distintos metales,
Metal
12.7
Cobre, fundicin
8.2
Cobre laminado
10.8
Aluminio
6.3-7.0
Acero al carbono
19.5-20.5
Acero aleado
20.6
Acero, fundicin
17.0
Cinc laminado
8.2
8.9-9.7
9.8
Bronce de aluminio
10.3
Titanio
11.6
Nquel
20.4
Plata
8.27
G (MPa)
Acero
81.000
Aluminio
26.300
Bronce
41.000
Cobre
42.500
41.000
Hierro Colado
< 65.000
Hierro Forjado
73.000
Latn
39.200
Decir tiene que los valores arriba indicados para los Mdulos de Elasticidad, E y
G, son valores constantes e iguales a los ya sealados, pero siempre y cuando
nos encontremos trabajando dentro del rango de comportamiento elstico del
acero.
6- Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson corresponde a la razn entre la elongacin
longitudinal y a la deformacin transversal en el ensayo de traccin.
Alternativamente el coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los
mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la expresin siguiente:
E
=
2xG
Temperatura
Resiliencia (J)
de ensayo (C)
t 150
JR
20
27
27
J0
27
27
J2
-20
27
27
27
K2
-20
40
33
33
donde:
F, es la carga a utilizar, en Kp
D, es el dimetro de la bola (indentador), en mm
d, es el dimetro de la huella dejada en superficie, en mm
A continuacin, en la siguiente tabla se indica, entre otras propiedades
mecnicas, los valores de dureza para distintos tipos de acero:
11- Soldabilidad
La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser soldado, y que
va a depender tanto de las caractersticas del metal base, como del material de
aporte empleado.
Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de
CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de
diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero
al carbono simple.
El Cdigo API 1104- A B presenta la ecuacin desarrollada por el Instituto
Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente, donde los
contenidos de los elementos qumicos se expresan en tanto por ciento (%):
Mn
CEV = C +
Cr + Mo + V
+
Ni + Cu
+
15
Z 15
15
10
Z 25
25
15
Z 35
35
25
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