25/03/2015

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

FACULDADE DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA- FACET

Curso: Engenharia Industrial

Disciplina: Processo de Fabricao
Professora: Ana urea Barreto Maia

Metais
Ligas Metlicas
Revestimentos Metlicos
Abaetetuba-PA
2015

Metais e Ligas metlicas

Materiais compostos por um ou mais elementos metlicos
(maior frequncia) e tambm de elementos no- metlicos (menor
quantidade).
elementos metlicos Fe, Al, Cu, Ti, Au e Ni
elementos no- metlicos C, O e N
Liga metlicasubstncia metlica composta por 2 ou mais elementos
e apresenta propriedades dos metais.
Liga combinao de elementos ampliao das propriedades dos
metais
Caractersticas
Materiais relativamente resistentes
Bons condutores de calor e eletricidade
Alguns metais (Fe, Co e Ni) propriedades magnticas desejveis

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Obteno dos metais

Mn+
Metal no mineral

reduo

M
Metal na forma simples

Trata-se exatamente do contrrio da corroso, um processo natural

que tende a oxidar os metais.

Mn+

metalurgia
corroso

Ex: Produo do ferro

Uma das etapas:
Fe2O3(s) + 3 CO(g) 2 Fe(s) + 3 CO2(g)
Mineral de ferro

Tcnicas de Fabricao de Metais

Conformao dos Metais

Fundio dos Metais

Metalurgia do p
Soldagem
Usinagem
uma ou duas tcnicas devem ser usadas antes que uma pea esteja
acabada
os mtodos escolhidos dependem de vrios fatores como:
propriedades do metal
tamanho e forma da pea acabada
custo

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Figura 1 Esquema de classificao para as tcnicas de fabricao de metais

Fonte: Callister (2008)

Ligas Metlicas

Sistema fsico qumico que apresenta mais de um elemento, sendo o

principal um metal.
Devido a sua composio, so agrupadas em duas classes:
Ferrosas ferro o principal constituinte ao e ferro fundido
No- ferrosas todas as ligas que no so base de ferro
Propriedades das ligas
Propriedades fsicas
-Condutividade eltrica e trmica dependem mais da composio do
que da microestrutura.
Propriedades mecnicas
Dependem da composio e microestrutura.
Tratamentos trmicos e mecnicos podem mudar essas propriedades.

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Geralmente, a elaborao das principais ligas usadas em fundio

ocorre da seguinte maneira:
-As quantidades adequadas dos componentes de liga so fundidos
para serem homogeneizados perfeitamente no estado lquido.
-A massa fundida resfriada lentamente em moldes apropriados.
LIGAS FERROSAS
So produzidas em maiores quantidades do que qualquer outro
tipo de metal.
So muito importantes como materiais de construo em
engenharia.
Seu amplo uso resultado de trs fatores:
(1) Abundncia dos minerais de ferro;
(2) O ferro metlico e as ligas de ao podem ser produzidos usando
tcnicas de extrao, refino, formao de ligas e fabricao
relativamente econmicas;

(3) As ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido de que

podem ser projetadas para apresentarem uma ampla gama de
propriedades fsicas e mecnicas.
Desvantagem suscetibilidade de muitas ligas ferrosas corroso.
Aos
Os aos so ligas ferro-carbono que apresentam concentraes
apreciveis de outros elementos.
As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono.
Alguns dos aos mais comuns so classificados de acordo com a
concentrao de carbono, como: aos com baixo, mdio e alto teor de
carbono. Tambm existem subclasses dentro de cada grupo, de acordo
com a concentraes de outros elementos de liga.

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Figura 2 Esquema de classificao para as vrias ligas ferrosas

Fonte: Callister (2008)

Aos com baixo teor de carbono

Comum
geralmente apresentam menos do que 0,25%p de carbono
apresentam baixa dureza e resistncia
usinveis e soldveis
apresenta menor custo de produo
Aplicaes
Componentes das carcaas de automveis
formas estruturais vigas, canaletas, e ferros angulados
chapas usadas em tubulaes, edificaes, pontes e latas.

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Alta resistncia e baixa liga

apresentam outros elementos de liga, tais como cobre, vandio, o
nquel e o molibdnio em concentraes combinadas
apresentam maior resistncia mecnica e a corroso que os aoscarbono comuns com baixo teor de carbono
Aplicaes

Pontes, torres, colunas de suporte em prdios elevados e vasos de

presso
Aos com mdio teor de carbono
geralmente apresentam entre 0,25 e 0,6%p de carbono
adies de cromo, nquel, molibdnio melhoram a capacidade dessas
ligas serem tratadas termicamente para elevar a resistncia.

Aplicaes:
rodas e os trilhos de trem
engrenagens
componentes estruturais de alta resistncia
Aos com alto teor de carbono
geralmente apresentam entre 0,6 e 1,4%p de carbono
mais duros e mais resistentes e menos dcteis entre os aos-carbono
os aos-ferramenta e os utilizados em matrizes so ligas com alto teor
de carbono, contendo geralmente cromo, vandio, tungstnio,
molibdnio
Aplicaes
Usados como ferramentas de corte e como matrizes para moldar e
conformar materiais.

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Aos inoxidvel
Altamente resistentes corroso em diversos ambientes.
seu elemento de liga predominante o cromo, 12%p no mnimo.
a resistncia corroso tambm pode ser melhorada atravs de
adies de nquel e molibdnio.
so divididos em trs classes, como base na fase constituinte
predominante na sua microestrutura: martensticos, ferrticos e
austenticos
Aplicaes
por apresentar uma ampla faixa de propriedades mecnicas,
combinadas com uma excelente resistncia corroso utilizado em
vrias aplicaes.
utilizados em altas temperaturas e ambientes severos (1.000C)
equipamentos que empregam esses aos turbina a gs, as caldeiras
de vapor para altas temperaturas, as aeronaves.

Ferros fundidos
apresentam mais do que 2,14%p de carbono
na prtica: a maioria dos ferros fundidos apresentam entre 3- 4,5%p de
C, alm de outros elementos de liga.
Ferro Cinzento
teores de carbono 2,5- 4 %p e teores de silcio 1- 3%p.
para maioriagrafita existe na forma de flocos, os quais se encontram
normalmente envolvidos por uma matriz de ferrita ou de perlita.
sua superfcie de fratura apresenta uma cor cinza.
Mecanicamente pouco resistente e frgil em trao.
Aplicaes tpicas
Classe SAEG2500cabeotes de cilindros, pistes, placas de
embreagem, caixas de transmisso.
Classe SAEG4000fundies de motores a diesel, cilindros e pistes.

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Ferro Dctil (ou Nodular)

Ao adicionar uma pequena quantidade de magnsio e/ou de crio
ao ferro cinzento antes da fundio produzido uma microestrutura e um
conjunto de propriedades mecanicamente diferentes.
a grafita apresenta a forma de ndulos ou de esferas.
a fase matriz que envolve essas partculas consiste em perlita ou em
ferrita, dependendo do tratamento trmico.
apresentam limite de resistncia trao maior que o ferro cinzento.
Aplicaes tpicas
vlvulas, corpos de bombas, virabrequins, engrenagens entre outros
componentes automotivos e de mquinas.

Ferro branco e Ferro Malevel

Nesse caso o ferro fundido apresenta baixo teor de silcio (menos
que 1%p Si) e taxas de resfriamento rpida e com isso o carbono existe na
forma de cementita e no de grafita.
sua superfcie de fratura apresenta uma aparncia esbranquiada.
em geral, o ferro branco utilizado como produto intermedirio na
produo de um outro tipo de ferro fundido, o ferro malevel.
na produo do ferro malevel ocorre a decomposio da cementita em
grafita entre 800-900C.
Aplicaes tpicas
barras de ligaes, engrenagens de transmisso
flanges, conexes de tubulaes e peas de vlvulas para servios
martimos
Ferrovias e outras reas que envolvem servios pesados.

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Ferro Fundido Vermicular

Como ocorre no ferro cinzento, dctil e malevel o carbono se
encontra na forma de grafita, em que a formao promovida pela
presena de silcio.
teores de carbono 3,1- 4 %p e teores de silcio 1,7- 3%p.
a grafita nessa liga apresenta uma forma vermicular.
magnsio e/ou de crio tambm adicionado, mas em concentraes
menores que no ferro dctil.
Em comparao com outros tipos de ferros fundidos, as
caractersticas do Vermicular incluem: maior condutividade trmica,
melhor resistncia a choques trmicos, menor oxidao em temperaturas
elevadas

Aplicaes tpicas
blocos de motores a diesel, exaustores, discos de freios para trens de
alta velocidade e polias volantes.

Figura 3 Fotomicrografias ptica de vrios ferros fundidos (a) ferro cinzento, (b)
ferro nodular, (c) ferro branco, (d) ferro malevel (e) ferro vermicular
Fonte: Callister (2008)

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LIGAS NO- FERROSAS

O ao e as ligas ferrosas so bem utilizados devido a suas vrias
propriedades mecnicas, alm disso podem ser produzidos de forma
econmica e fcil. Entretanto, apresentam algumas limitaes, como:
massa especfica elevada;
condutividade eltrica baixa;
suscetibilidade inerente a corroso em alguns ambientes.
Assim, para muitas aplicaes, vantajoso ou at mesmo
necessrio o uso de outras ligas que apresentam combinaes adequadas
de propriedades.
Ligas fundidas ligas muito frgeis, as quais no seja possvel alterar
sua forma ou conformar mediante uma deformao aprecivel.
Ligas forjadas ligas suscetveis a deformao mecnica.

Cobre e suas ligas

O cobre no ligado e to pouco resistente e dctil, e torna difcil
sua usinagem, apresenta tambm uma capacidade quase limitada para ser
trabalhado a frio. Alm disso, altamente resistente a corroso em uma
variedades de ambientes que incluem atmosfera ambiente, gua do mar e
alguns produtos qumicos industriais.
As propriedades mecnicas e a resistncia a corroso do cobre
podem ser melhoradas pela formao de ligas.
A maioria das ligas de cobre no pode ser endurecida ou ter a sua
resistncia aumentada atravs de tratamento trmico, assim o trabalho a
frio e/ou a formao de ligas por soluo slida devem ser utilizadas
para melhorar essas propriedades mecnicas.
Lato
liga de cobre mais comum zinco o elemento de liga predominante.
Aplicao bijuterias, cpsulas para cartucho de munies, radiadores
automotivos, instrumentos musicais, placas de componentes eletrnicos
e moedas.

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Bronzes
liga de cobre com vrios elementos, incluindo estanho, alumnio, silcio
e o nquel.
mais resistente do que os lates.
Aplicao usadas quando exigido alm de alta resistncia corroso,
tambm boas propriedades de trao.
Alumnio e suas ligas
caracterizados por uma massa especfica relativamente baixa (2,7
g/cm3 em comparao com 7,9 g/cm3 para o ao), condutividade eltrica
e trmica alta e resistncia corroso em alguns ambientes comuns,
incluindo atmosfera comum.
muitas ligas so conformadas com facilidade devido sua ductilidade
elevada ex: finas folhas de papel alumnio.
apresenta baixa temperatura de fuso, 660C principal limitao

a resistncia mecnica do alumnio pode ser aumentada por trabalho a

frio e pela formao de liga, mas ambos os processos tendem a diminuir
a resistncia a corroso.
os principais elementos de liga incluem o cobre, o magnsio, o silcio,
o mangans e o zinco.
so classificadas como forjadas ou fundidas
Aplicao as mais comuns incluem peas estruturais de aeronaves,
latas de bebida, carcaas de nibus e peas automotivas.
Magnsio e suas ligas
caracterstica excepcional do Mg massa especfica de 1,7 g/cm3,
que a menor dentro todas. Assim, essas ligas so usadas em aplicaes
em que o baixo peso considerado importante (componentes de
aeronaves)
apresenta baixa temperatura de fuso, 651C

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quimicamente, as ligas de magnsio so relativamente instveis e

especialmente suscetveis corroso em ambientes marinhos.
em atmosfera normal a resistncia corroso razoavelmente boa.
Acredita-se que esse comportamento se deve s impurezas da liga.
ligas fundidas e forjveis e algumas delas so tratveis termicamente.
o alumnio, o zinco, o mangans so os principais elementos de liga.
Aplicao usadas nos processos de fabricao de aeronaves, msseis e
malas de bagagens.
Para muitas aplicaes, as ligas de magnsio substituram os plsticos
de engenharia que apresentam massa especfica comparveis, j que os
materiais a base de Mg so mais rgidos, reciclveis e de produo mais
barata.
dispositivo portteis (motosserras, ferramentas eltricas)
automveis (volantes e colunas de direo, nas estruturas de assento)
em equipamentos de udio-vdeo-computao-comunicao.

Titnio e suas ligas

So materiais da engenharia relativamente novos, que apresentam uma
combinao extraordinrio de propriedades.
apresenta alta temperatura de fuso, 1668C
massa especfica relativamente baixa de 4,5 g/cm3
limitao elevada reatividade qumica com outros materiais em
temperaturas elevadas.
resistncia corroso em temperaturas normais alta, so virtualmente
imunes ao ar, ambientes marinhos e a uma variedades de ambientes
industriais.
Aplicaes estrutura de aeronaves, veculos espaciais, implantes
cirrgicos, nas indstrias de qumica e petrleo.

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Revestimentos metlicos
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio
corrosivo e o metal.
Os revestimentos metlicos apresentam as seguintes finalidades:
decorativa: Au, Ag, Ni, Cr
resistncia ao atrito: In
resistncia oxidao em contatos eltricos : Sn, Au, Ag
endurecimento superficial: Cr
resistncia corroso: Cr, Ni, Al, Zn, Cd, Sn
Os revestimentos metlicos para a resistncia corroso podem
ser classificados segundo a nobreza do metal como:
- revestimentos catdicos ou nobres Ni sobre Fe ou ao
- revestimentos andicos ou de sacrifcio Zn sobre Fe ou ao

Revestimentos
falha no revestimento

catdico

andico

o revestimento se comportar
como catodo e o substrato como
anodo e este consequentemente
sofrer corroso

o revestimento se comportar
como anodo e ento sofrer
corroso e o substrato como
catodo, sendo assim protegido
apesar da falha

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Mtodos utilizados para a aplicao de revestimentos metlicos

Cladeamento
Processo realizado por laminao conjunta a quente com a chapa
de metal base e metal de revestimento ou por exploso. Neste ltimo caso,
o aquecimento intenso e a forte prensagem provocados pela exploso
conduz adeso do revestimento ao substrato.
Os revestimentos obtidos por estes mtodos so espessos em
relao queles obtidos por outras tcnicas (usualmente de 2 a 4 mm).
Esta tcnica usada para revestir ao carbono com ao inox, Ni,
Ti , e liga Al-Cu com Al.
Imerso a quente
Essa tcnica consiste em imergir a pea em um metal lquido,
sendo que os metais ou ligas so revestidos com outros metais de baixo
ponto de fuso como Al, Zn, Sn e ligas Pb-Sn. O substrato no deve sofrer
mudanas estruturais na temperatura da banho fundido.

Em certos casos pode ocorrer interdifuso entre o substrato e o

metal do revestimento provocando a formao de solues slidas ou
intermetlicos.
Exemplo:
Zn/ao a camada externa constituda de Zn e a camada de difuso
de ligas Fe-Zn. O revestimento usualmente tem uma espessura em
torno de 25 a 30 m. A utilizao do Zn como revestimento realizado
por imerso a quente (tcnica chamada tambm de galvanizao)
representa 50% do consumo mundial deste metal.
Metalizao
Trs tcnicas so utilizadas, por chama (oxi-acetilenica), por
arco e por plasma (gs ionizado de Ar, N2 ou He).
A tcnica de obteno de revestimentos por metalizao por
chama ou por arco aplicada para Al, Cu, liga Cu-Sn, Pb, Ni, Sn, Zn,
ao carbono e ao inoxidvel.

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A tcnica de obteno de revestimentos por metalizao por

plasma utilizada para Mo, ligas de Co, ligas Ni-Cr-Co e Ni-Cr.
A tcnica de metalizao cara em relao s outras tcnicas.
As espessuras usuais dos revestimentos obtidos por metalizao
so de 0,1 mm para o Al e de 0,075 mm para o Zn.
Reduo qumica
Processo em que ocorrem precipitaes do metal (revestimento)
formando uma pelcula muito aderente na superfcie metlica.
Normalmente esse processo ocorre pela reduo de ons metlicos
presentes em solues.
Aplicao revestimento de formas complicadas e interiores de tubos
cujo acesso difcil.
Esta tcnica pode ser usada tanto para revestir metais como plsticos.
Uma vantagem deste mtodo de revestimento que se produz
revestimentos uniformes mesmo para substrato de geometria complexa.

Deposio em fase gasosa

Os reagentes gasosos contendo o metal a ser depositado passam
sobre o substrato aquecido e podem ocorrer as seguintes reaes:

reduo por H2 de cloretos volteis ( para Mo e W):

MoCl5 + 5/2 H2 Mo + 5 HCl a 1000C
reao do gs com o substrato:
CrCl2 + Fe FeCl2 + Cr a 1.000C ( obteno de uma liga Fe-Cr)
Evaporao a vcuo
Nessa tcnica usa-se uma cmara a vcuo. O metal a ser
depositado aquecido eletricamente sob vcuo e ocorre sua
vaporizao a temperaturas inferiores temperatura normal de ebulio
do metal. O vapor metlico se condensa nas partes frias do sistema,
inclusive sobre o substrato.

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Cementao
O soluto metlico, geralmente sob forma de p, aplicado sobre
o substrato e o conjunto aquecido (para o Al em torno de 1.000C e
para o Zn de 350 a 400C). Ocorre interdifuso do soluto no substrato.
Eletrodeposio:
Esta tcnica se baseia na eletrlise de uma soluo contendo os
ons do metal a depositar. O catodo o substrato e o anodo pode ser do
metal a depositar (anodo solvel) ou um metal inerte (anodo insolvel).

REFERNCIAS
ASKELAND, Donald R.; WRIGHT, Wendelin J. Cincia e Engenharia
dos Materiais. So Paulo: Cengage Learning Edies Ltda. 2014. 648 p.

BALDAM, Roquemar de lima; VIEIRA, Estfano Aparecido. Fundio:

Processos e Tecnologias Correlatas. So Paulo: rica, 2014. 380 p.
CALLISTER Jr., William. D. Cincia e Engenharia dos Materiais:
Uma Introduo. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.
A., 2008. 705 p.

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