Gi3300 Español Standar

MANUAL DE OPERACIN
LLENADORA POR PRESION

MODELO: GI 3300
TODOS LOS OPERADORES DEBEN LEER Y ENTENDER ESTE MANUAL
ANTES DE OPERAR LA MQUINA
Zona E, Lote 1, Sector La Guairita, Urb. Ind. El Recreo. Guarenas-Edo. Miranda, Venezuela
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
www.repovenca.com e-mail: venta@repovenca.com
GI 3300 Pagina # 1
INDICE
I.
Introduccin
II.
Recepcin del equipo
III.
Ubicacin e instalacin inicial de la llenadora
IV.
Requerimientos para la puesta en marcha
V.
Mantenimiento General y Preventivo
VI.
Familiarizacin con el equipo
VI.1.
Tablero de control
VI.2.
Sistema elctrico (sensores, solenoides)
10
VI.3.
Reguladores neumticos de velocidad
13
VI.4.
Picos de llenado
14
VI.5.
Bomba centrfuga
14
VII. Puesta en marcha del equipo
15
VII.1.
Fijacin de altura y recorrido de picos de llenado
VII.2.
Separacin de picos de llenado, fijacin de cilindros de 16
15
control de envases
VII.3.
Graduacin de sensores de conteo de envases
17
VIII. Funcionamiento de la mquina
19
IX.
20
Problemas comunes y soluciones
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 2
I. INTRODUCCIN
El manual que se presenta, es una gua importante de cmo trabajar con el equipo que ha
sido adquirido. La familiarizacin y seguimiento de estas instrucciones evitarn
problemas en el arranque de la mquina, aumentar su rendimiento, mejorar la precisin
en el llenado y aumentar notablemente el tiempo de vida de este equipo.
Por favor no dude en contactarnos si se presenta algn problema o si necesitan alguna

asesora para la correcta puesta en marcha.
En el caso que se presente algn problema en el llenado, cercirese que la mquina

est apagada y el aire desconectado antes de realizarle algn servicio.
La falta de mantenimiento del equipo anular su garanta.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 3
II. RECEPCIN DEL EQUIPO
Cuando el equipo va acompaado con algn transportador (opcional), ste es despegado

de la mquina para fcil manejo. Para fijar el transportador nuevamente a la mquina, fije
los tornillos puestos en los anillos para soporte inferior de transportador como lo indica la
figura 1
GI3300-01-064
GI3300-01-072
GI3300-01-090
Figura 1: Piezas de fijacin de transportador y nivelacin de la maquina
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 4
Vlvula
check
III. UBICACIN E INSTALACIN INICIAL DE LA LLENADORA:
El propsito de los pasos descritos a continuacin es familiarizar al usuario con la

llenadora y prepararlo para la puesta a punto del equipo.
PASOS A SEGUIR:
a) Una vez fijado el transportador a la mquina, ubquela en el lugar de trabajo y nivele
el transportador. Para esto grade la altura con los 4 tornillos (Pieza GI3100-01-090,
ver figura 1), en esta graduacin los tornillos de graduacin deben estar apoyados
sobre las bases.
b) Cercirese que todos los switches estn apagados.
c) Instale la corriente en el conector principal, 220 VoltsAC dos fases + tierra, 60 Hz.
d) Instale el aire en el conector rpido ubicado al lado del tablero elctrico.
e) Antes de empezar a trabajar con el equipo se recomienda realizar una extensa
limpieza y curar con el producto que va ser llenado todas las piezas que estn en
contacto con el mismo. Puede usar para esto la opcin de limpieza aadida en
programacin que se explica en la seccin 1.4.7 del contenido de la pantalla tactil.
IV. REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA
Requerimientos de corriente: 120 VAC, 15A (El conector principal debe tener
conexin a tierra).
Requerimientos de aire: 5 CFM (Pies cbico por minuto) a 80 p.s.i.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 5
V. MANTENIMIENTO GENERAL Y PREVENTIVO
El crear un plan de mantenimiento del equipo basndose en las recomendaciones

planteadas a continuacin aumentar notablemente el rendimiento y el tiempo de vida del
equipo y sus componentes.
El aire alimentado a la mquina debe ser seco o tener la menos cantidad de agua posible,
la presencia de aceite en la lnea de aire no perjudicar al equipo.
El lavado y mantenimiento del equipo NO debe hacerse con cloro o soluciones cidas,
estos pueden atacar los componentes de acero inoxidable.
Filtro-Regulador:
El Filtro-Regulador debe ser chequeado peridicamente para purgar el agua e impurezas
que hayan sido recibidas.
Lubricacin de ejes de rodamientos lineales:

Estos ejes se deben lubricar semanalmente con grasa de engranajes de buena calidad.
Lubricacin de cilindros neumticos:

Aunque todos los cilindros neumticos vienen prelubricados de fbrica es recomendable
lubricar el interior de los cilindros mensualmente con unas gotas de aceite (SAE 10 para
compresor, Hidralub 10).
Lubricacin general:
Todas las piezas que tengan bocinas, rodamientos o puntos de engrase deben ser
lubricadas semanalmente con grasa de engranaje de buena calidad.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 6
Todos las barras roscadas o tornillos de graduacin deben ser lubricadas mensualmente
con grasa liviana.
Si la mquina es lavada debe ser lubricada despus de cada limpieza.
Motor de transportador:
Los rodamientos son sellados y prelubricados de por vida.
Los carbones deben ser chequeados peridicamente, estos tienen un largo inicial de 1
pulgadas, cuando lleguen a 5/8 de pulgada deben ser cambiados (tiempo de vida til
promedio es de 1 ao y medio)
PLC:
El PLC tiene una batera de litio, esta debe ser cambiada cada 4 aos.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 7
VI. FAMILIARIZACIN CON EL EQUIPO
VI.1 Tablero de control
En el tablero principal se controlan todas las funciones elctricas de la mquina, a

continuacin se explica su funcionamiento.
Pulsador de
parada y parada
de emergencia
Contador de
botellas
Pulsador de
arranque
Temporizador
configurable
Cdigo de
picos
Interruptor
principal de
seguridad
Velocidad del
Figura 2: vista frontal del tablero de control
Pulsador de Arranque: Este alimenta con electricidad todo el equipo, en caso de que los
switches de cada funcin estn encendidos esto arranca la mquina completa, cuando el
equipo est encendido el pulsador debe estar iluminado.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 8
Pulsador Parada de Emergencia: Este es el botn de seguridad, con este se para todas
las funciones elctricas de la mquina. Una vez activado hay que realizar un medio giro
para sacarlo de la posicin de apagado.
Interruptor principal de seguridad: Este botn giratorio ubicado en el lado derecho del
tablero acciona directamente el breaker principal en la entrada del circuito de la maquina,
para poder tener acceso al interior del tablero debe de cortarse la alimentacin elctrica
con este interruptor.
Temporizador configurable: En este control se indica la cantidad de tiempo que los

picos permanecen abajo, este tiempo debe ser graduado para que todos los envases llenen
y comiencen a hacer retorno. A continuacin, se presenta la explicacin en la Figura 2.1.
Figura 2.1: Temporizador configurable
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 9
Contador de envases: En esta pantalla se lleva el conteo de envases que han sido
llenados, este tiene memoria al apagar el equipo por lo que no se perder la secuencia en
la produccin. Para resetear el contador a cero, presione la tecla derecha res.
Velocidad de transportador (opcional): Cuando el equipo es entregado con

transportadores instalados, se le instala la regulacin de velocidad en el tablero elctrico.
El equipo puede entregarse para que la correa transportadora pare cuando se llena, o se
mantenga en funcionamiento.
Cdigo de picos: Con este codificador se determina la cantidad envases que van a ser
llenados en cada ciclo. El cdigo se fija segn la cantidad de picos de llenado que estn
instalados.
Cdigo de pico
10
Cantidad de envases
10
12
14
16
18
20
Cambio en las cantidades de picos asignadas a los cdigos pueden ser modificadas bajo
pedido.
VI.2 Sistema elctrico
El sistema elctrico controla todas las funciones de la mquina en base a la informacin

que recibe de los sensores ubicados en todo el equipo. Con esta informacin se activan o
desactivan los solenoides que controlan las funciones neumticas y el rel que controla el
movimiento de la cadena transportadora. En la figura 3 se puede ver la distribucin
interna de componentes en el tablero de control.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 10
Variador de
velocidad de
1HP
PLC
Variador de
velocidad de
0.5HP
Sensores de
fibra ptica
Vlvulas
solenoides
Figura 3: Vista interior del tablero de control

PLC: En este componente se lleva toda la lgica de la mquina. Las entradas del PLC
(Ubicadas en la parte superior de este), reciben seales de los sensores y en base a esta
informacin el PLC enva seales de salida que activan los solenoides que controlan las
funciones neumticas del equipo.
Sensores de entrada y salida de envases: Estos son sensores conectados por fibra ptica
directamente al tablero, pueden estar en contacto con lquidos no corrosivos. Con esto se
determina la cantidad de envases que entran y salen de la mquina. Su ubicacin se puede
ver en la figura 4.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 11
Sensores de posicin de picos de llenado: Estos sensores ubicados en las piezas

GI3300-01-013 abajo (llenando) o arriba (ciclo terminado o listo para empezar). Ver
figura 4.
Solenoides: Estas son las vlvulas que controlan las funciones neumticas de la mquina.
Los Solenoides Estandard activan los cilindros neumticos que controlan:
Subida y bajada de picos de llenado.
Paso y bloqueo de entrada de envases.
Paso y bloqueo de salida de envases.
Sensores
de posicin
de picos
Sensores
de entrada
y salida de
envases
Figura 4: Ubicacin de los sensores de la maquina

Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 12
VI.3 Reguladores Neumticos de Velocidad
Las velocidades de salida y entrada de los cilindros neumticos son graduables si tienen
instalados reguladores de velocidad. Estos funcionan restringiendo la cantidad de aire que
sale del cilindro cuando es accionado por la entrada contraria.
La mquina estandard viene con los siguientes reguladores de velocidad:
Regulador de bajada de picos de llenado ubicado en la salida de aire inferior de la
Regulador de subida de picos de llenado ubicado en la salida de aire superior de la
Regulador de pistn de salida.
Regulador de pistn de entrada

Reguladores de
presin del
cilindro de picos
Figura 5: Ubicacin de los reguladores de presin del cilindro de subir y bajar picos
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 13
Todos estos reguladores se encuentran ubicados en forma de un pequeo tornillo sobre

una base negra en la entrada de aire de los cilindros, a excepcin del cilindro principal
que sube y baja los picos, que al encontrarse dentro del cuerpo de la maquina y no ser
fcilmente accesible, los reguladores se han ubicado en el cuerpo de la maquina en su
parte frontal, tal como lo muestra la figura 5.
VI.4 Picos de Llenado

Los picos de llenado que se deben utilizar dependen del producto, envase y posibilidades
de uso comn con distintas presentaciones. Con las muestras recibidas o por mutuo
acuerdo se determina el tamao. En el manual se presenta el plano del pico de llenado
que se haya adquirido con la mquina.
Todos los picos son fabricados en Acero Inoxidable 316L, sellos de Tefln y O-rings de
Vitn. Se pueden modificar los materiales bajo pedido.
VI.5 Bomba centrfuga
La mquina tiene instalada una bomba centrfuga con todas las partes de contacto en
acero inoxidable 316L, esta bomba viene con un motor de tres fases, 220 Volts, 60 Hz.
La bomba es accionada por el PLC, el cual le da la seal al variador de frecuencia para
que arranque o pare la bomba.
Adicionalmente, la bomba presenta instalada en su salida hacia los picos una vlvula tipo
check de retencin, que evita que el material regrese hacia el tanque y llene de aire las
mangueras de conexin de los picos, lo que podra retrasar el proceso de llenado. La
ubicacin de esta vlvula puede verse detallada en la figura 1.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 14
VII PUESTA EN MARCHA DE LA LLENADORA
A continuacin se presentan los pasos que deben realizarse para dar el correcto arranque
a la llenadora. Antes de comenzar con estos pasos es necesario haber ubicado el equipo
segn el punto III.
Antes de comenzar a ajustar el equipo se debe seleccionar el cdigo de pico en base a la

cantidad de envases (Ver punto VI.1).
VII.1 Fijacin de altura y recorrido de picos de llenado
a) Sin conectar la electricidad a la mquina, instale el aire, grade la presin de aire en

el regulador entre 80 y 100 p.s.i, abra la vlvula de seguridad (Ver figura 7).
b) Al alimentar de aire el equipo los picos de llenado debieron subir hasta el tope dado
por las piezas GI3300-01-012 y GI3300-01-013 (Ver figura 6).
c) Introduzca 2 envases, uno en cada extremo de los picos, cuando estn en posicin
desconecte el aire con la vlvula de seguridad y grade con la manilla para que los
picos que estn con los envases abran completamente hasta comprimir el resorte de
los picos en un 90%, para cerciorarse que la altura este bien presione hacia abajo la
pletina, esta no se debera mover, si hay movimiento es debido a que el pistn central
no estaba en su posicin de retraccin completa, repita el procedimiento hasta que no
haya movimiento.
d) En el punto c) se gradu el punto inferior a los que llegan los picos, para fijar el punto
superior fije los topes y alimente el aire con la vlvula de seguridad. Vare la altura
hasta que la punta de los picos se encuentren a 1 cm por encima de la parte superior
de los envases.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 15
e) Una vez sea graduada la altura y el recorrido conecte la electricidad del equipo y
alimente el aire. Mueva el sensor superior del pistn central (ver figura 4, detalle A)
hasta que se encienda la luz. Desconecte el aire y sin envases debajo de los picos
mueva el sensor inferior del pistn central hasta que se encienda la luz.
Topes
superiores
Topes
inferiores
Figura 6: Ubicacin de los topes para los Picos de Llenado

VII.2 Separacin de picos de llenado y fijacin de cilindros de control de envase
Si se encuentra en este paso la posicin superior e inferior de los picos de llenado ya debe
estar graduada.
a) Cercirese de que la mquina est apagada y alimente con aire el equipo.
b) Abra las barandas laterales y ubique los cilindros de paso de envases en los extremos.
c) Coloque los envases a trabajar unos pegados a los otros centrados en la pletina
portapicos.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 16
d) Ubique el cilindro de salida de envases tocando la parte exterior del primer envase
que saldr lleno del equipo. La altura debe ser graduada por debajo del centro de
masa del envase fijndose en que el eje del cilindro no pegue contra la baranda.
e) Grade la separacin de los picos centrando cuidadosamente la entrada del envase
con la punta del pico.
f) Ajuste las barandas laterales para minimizar el movimiento lateral de los envases,
deje un espacio aproximado de 1mm por cada lado de los envases para evitar que
estos sean retenidos por la baranda.
g) Ubique el cilindro de entrada de envases en el espacio libre entre el ltimo envase que
entra a la mquina y el primero del siguiente. La altura debe ser graduada por debajo
del centro de masa del envase fijndose en que el eje del cilindro no pegue contra la
baranda.
h) En caso de que se presente inestabilidad en los envases, tome en cuenta que se pueden
instalar ms barandas a distintas alturas para compensar los movimientos.
VII.3 Graduacin de sensores de conteo de envases
a) Ubique el sensor de entrada en el cuerpo del ltimo envase que entra de cada ciclo de
llenado. Si este sensor no detecta el envase, el llenado no se accionar ya que la
mquina asume que los envases no estn en posicin (ver figura 8).
b) Ubique el sensor de salida a la distancia equivalente a un ancho del envase que se
est trabajando despus del cilindro de salida de envases (ver figura 8).
c) Los sensores pueden requerir ajustes en su intensidad, retraso de activacin, etc. Para
esto busque la explicacin del punto VI.2.
d) Cada envase tiene una graduacin distinta en la intensidad, tiempo de respuesta, etc.
Esto se debe al material del envase, velocidad a la que est trabajando, forma del
envase, diseo de la etiqueta, material de la etiqueta, etc.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 17
En este momento la mquina debe estar lista para trabajar, para confirmar que todo est
bien graduado haga una corrida en seco. El funcionamiento normal del equipo se describe
a continuacin.
Pistn de
salida
Perfil
Cnico
Figura 7: Ajuste del cilindro de salida, barandas y picos.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 18
Sensor de
salida
Sensor de
Entrada
Figura 8: Ajuste de los sensores de entrada y salida.
VIII FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
A continuacin se explica cmo debe ser el funcionamiento de la mquina:
a) Al alimentar el aire los picos de llenado deben subir hasta el tope.

b) Al encender el equipo la cadena transportadora debe comenzar a funcionar.
c) El cilindro de salida de envases debe estar extendido y el cilindro de entrada de
envases debe estar retrado.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 19
d) Al alimentar los envases estos deben pasar libremente hasta hacer tope con el cilindro
de salida de envases.
e) Una vez se encuentren todos los envases en posicin los picos deben bajar, el cilindro
de entrada de envases debe extenderse y la cadena transportadora debe pararse.
f) Cuando los picos lleguen a su posicin inferior, el llenado debe comenzar activandose
la bomba y el Timer en la pantalla debe comenzar a contar el tiempo predeterminado.
g) Cuando finaliza el llenado, la bomba debe parar, los picos deben subir y el Timer en
pantalla debe de indicar cero.
h) Una vez los picos hayan subido la cadena debe empezar a funcionar y el cilindro de
salida de envases debe retraerse permitiendo que los envases salgan.
i) Cuando el sensor de salida de envases lea el primer envase que sale lleno, este manda
la seal para que el cilindro de entrada de envases se retraiga permitiendo el paso del
nuevo lote de envases vacos a la mquina.
j) Despus de que el sensor de salida de envases lea el total de envases llenos a la salida
este manda la seal para que el cilindro de salida de envases se extienda bloqueando
el paso de los envases vacos liberados por el cilindro de entrada de envases.
k) Cuando se encuentren los envases vacos en posicin comienza el ciclo nuevamente.
IX PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES
La terminal de control en el tablero cuenta con una serie pantallas y opciones que
permiten solucionar problemas comunes que pueden presentarse en el funcionamiento,
por favor verifique dichas opciones en pantalla y complemntelas con las aqu listadas en
caso de presentar algn problema, de persistir la situacin irregular por favor no dude en
consultarnos para brindarle el apoyo necesario.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 20
A. SI LA MQUINA NO ARRANCA, VERIFIQUE:
Que el botn de parada en el tablero no este presionado, para liberarlo grelo 90

grados.
Asegrese que el equipo tenga corriente.
Chequee los fusibles.
Asegrese que el equipo tenga aire y que la vlvula de seguridad este abierta.
B. SI SE PRESENTAN PROBLEMAS EN EL FUNCIONAMIENTO BSICO,

VERIFIQUE SI:
Los sensores de entrada y salida pueden estar bloqueados por producto que se haya
derramado. En este caso limpie con un pao hmedo.
Los sensores pueden necesitar ser ajustados, no estn leyendo los envases
correctamente. Para esto graduelos segn el paso VI.2.
Las barandas estn muy separadas evitando que los sensores lean correctamente el
producto.
Las barandas pueden estar muy pegadas obstruyendo el desplazamiento libre de los
envases.
Si el cilindro de salida golpea los envases vacos despus que pasaron los envases
llenos, disminuya la velocidad de salida del cilindro de entrada o aleje el sensor de
salida, recuerde que debe haber un espacio entre los envases llenos y vacos cuando
son transportados, en esa separacin es donde debe entrar el eje del cilindro de salida.
C. LLENADO INEXACTO
El tiempo de llenado puede ser muy corto, aumente el tiempo hasta que todos los
picos comiencen a hacer retorno y la espuma haya salido.
La bomba puede requerir mayor aceleracin o mayor velocidad (RPM).
Verifique que todos los picos tengan la misma cantidad de separadores.

Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 21
Los picos pueden no estar abriendo correctamente, verifique que el resorte de los
picos se comprima alrededor de 90%.
Puede haber alguna manguera doblada o tapada.
No debe haber goteo o burbujas en las mangueras conectadas con los picos.
D. COMPATIBILIDAD CON EL PRODUCTO
El producto que se trabaja debe ser compatible con los sellos y mangueras instalados
en la mquina. En este caso llame a la fabrica para que le recomendemos los
componentes adecuados.
Si van a trabajar con altas temperaturas es necesario realizar ciertos cambios en sellos
y mangueras.
Los picos son de acero inoxidable 316L, tenga precaucin en no usar soluciones en
base a cloro u otros cidos que puedan atacar el acero inoxidable.
E. GOTEO DE LOS PICOS DE LLENADO
Asegrese que todas las mangueras y abrazaderas estn bien ajustadas.
Ajuste la pieza superior del pico de llenado, hasta que selle correctamente con la.
Cambie los O-rings de la punta y del eje de alimentacin.
En caso de que haya goteo por propiedades del producto (Cuando escurre el producto
que estuvo en contacto con el pico), se puede aumentar el tiempo en el que los picos
permanecen encima del envase regulando la velocidad de retraccin del pistn de
salida. Con esto las gotas deben caer dentro del envase.
Si el goteo no puede ser controlado debido a las propiedades del producto, se puede
instalar una bandeja antigoteo.
Engrase el pico en el eje donde desliza el O-ring del eje de alimentacin.
Telfonos: (58)(212)3611614-2844-0068 Fax: 3617351
GI 3300 Pagina # 22

Gi3300 Español Standar

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Gi3300 Español Standar

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MANUAL DE OPERACIN

LLENADORA POR PRESION

Recepcin del equipo

Ubicacin e instalacin inicial de la llenadora

Requerimientos para la puesta en marcha

Mantenimiento General y Preventivo

Familiarizacin con el equipo

Sistema elctrico (sensores, solenoides)

Reguladores neumticos de velocidad

VII. Puesta en marcha del equipo

Fijacin de altura y recorrido de picos de llenado

Separacin de picos de llenado, fijacin de cilindros de 16

Graduacin de sensores de conteo de envases

VIII. Funcionamiento de la mquina

Problemas comunes y soluciones

Por favor no dude en contactarnos si se presenta algn problema o si necesitan alguna

En el caso que se presente algn problema en el llenado, cercirese que la mquina

La falta de mantenimiento del equipo anular su garanta.

II. RECEPCIN DEL EQUIPO

Cuando el equipo va acompaado con algn transportador (opcional), ste es despegado

Figura 1: Piezas de fijacin de transportador y nivelacin de la maquina

III. UBICACIN E INSTALACIN INICIAL DE LA LLENADORA:

El propsito de los pasos descritos a continuacin es familiarizar al usuario con la

IV. REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA

Requerimientos de aire: 5 CFM (Pies cbico por minuto) a 80 p.s.i.

V. MANTENIMIENTO GENERAL Y PREVENTIVO

El crear un plan de mantenimiento del equipo basndose en las recomendaciones

Lubricacin de ejes de rodamientos lineales:

Lubricacin de cilindros neumticos:

VI. FAMILIARIZACIN CON EL EQUIPO

VI.1 Tablero de control

En el tablero principal se controlan todas las funciones elctricas de la mquina, a

Figura 2: vista frontal del tablero de control

Temporizador configurable: En este control se indica la cantidad de tiempo que los

Figura 2.1: Temporizador configurable

Velocidad de transportador (opcional): Cuando el equipo es entregado con

VI.2 Sistema elctrico

El sistema elctrico controla todas las funciones de la mquina en base a la informacin

Figura 3: Vista interior del tablero de control

Sensores de posicin de picos de llenado: Estos sensores ubicados en las piezas

Subida y bajada de picos de llenado.

Paso y bloqueo de entrada de envases.

Paso y bloqueo de salida de envases.

Figura 4: Ubicacin de los sensores de la maquina

VI.3 Reguladores Neumticos de Velocidad

Regulador de bajada de picos de llenado ubicado en la salida de aire inferior de la

Regulador de subida de picos de llenado ubicado en la salida de aire superior de la

Regulador de pistn de salida.

Regulador de pistn de entrada

Todos estos reguladores se encuentran ubicados en forma de un pequeo tornillo sobre

VI.4 Picos de Llenado

VI.5 Bomba centrfuga

VII PUESTA EN MARCHA DE LA LLENADORA

Antes de comenzar a ajustar el equipo se debe seleccionar el cdigo de pico en base a la

VII.1 Fijacin de altura y recorrido de picos de llenado

a) Sin conectar la electricidad a la mquina, instale el aire, grade la presin de aire en

Figura 6: Ubicacin de los topes para los Picos de Llenado

VII.3 Graduacin de sensores de conteo de envases

Figura 7: Ajuste del cilindro de salida, barandas y picos.

Figura 8: Ajuste de los sensores de entrada y salida.

VIII FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

A continuacin se explica cmo debe ser el funcionamiento de la mquina:

a) Al alimentar el aire los picos de llenado deben subir hasta el tope.

IX PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES