Curso Inspección Visual

El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso Inspeccin Visual

Captulo 1: Principios de la inspeccin visual y ptica.
Captulo 2: Equipo para inspeccin visual.
Captulo 3: Equipo para inspeccin visual indirecta.
Captulo 4: Caractersticas de objetos inspeccionados.
Captulo 5: Discontinuidades en los materiales.
Captulo 6: Aplicaciones de la inspeccin visual y ptica.
Captulo 7: Documentacin de la inspeccin visual.
Captulo 8: Documentos.
Captulo 1. Principios de la inspeccin visual y ptica.
MEN
1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

i. Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica.
Tpicamente, las Pruebas no Destructivas se llevan a cabo aplicando un
medio de inspeccin (como energa electromagntica o acstica) a un
material. Despus del contacto con el material inspeccionado, ciertas
propiedades del medio de inspeccin aplicado se cambian y entonces
son utilizadas para determinar cambios en las caractersticas del material
inspeccionado. Por ejemplo, diferencias de densidad en una radiografa o
la generacin y localizacin de un pico sobre el trazo de un osciloscopio,
son medios utilizados para indicar los cambios del medio de inspeccin.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la
porcin visible del espectro electromagntico. Los cambios en las
propiedades de la luz, despus de entrar en contacto con el objeto
inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por
un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o
puede ser resaltada mediante el uso de espejos, amplificadores o
magnificadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de
ptica geomtrica. Otras dependen de las propiedades complicadas de la
luz. Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que puede proporcionar
datos cuantitativos ms confiables que cualquier otra Prueba no Destructiva.
Imagen 1- Inspeccion Visual con un video probador.
MEN

ii. Principios Bsicos.
Formacin de la imagen
La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo en el ojo humano u
otro accesorio sensible a la luz, la mayora de instrumentos de ptica son
diseados para formar imgenes. En muchos casos, la manera en que se
forma la imagen y su proporcin, pueden determinarse por geometra y
trigonometra, sin consideracin detallada de la fsica de los rayos de luz.
Imagen Virtual
A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica (imagen 2), la cual

incluye la formacin de imgenes por medio de lentes y espejos. La operacin
de microscopios, telescopios y boroscopios tambin puede explicarse
parcialmente con la ptica geomtrica. Adems, las limitaciones ms
comunes de instrumentos de ptica pueden ser evaluadas con esta tcnica.
Fuentes de luz
objeto
Rayos divergentes
Rayos luminosos
Lente
Imagen 2. Formacin de la imagen.
Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida
por el uso de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa o
dispersa las longitudes de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias, son las fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas
fuentes incluyen a las lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor. Tales fuentes de luz pueden ser usadas en combinacin con vidrio,
filtros de lquido o gas, o con filtros de interferencia de alta eficiencia, para transmitir solamente radiacin de una longitud de onda especfica.
MEN

El estroboscopio (imagen 3) es un accesorio que utiliza pulsos
sincronizados de luz de alta intensidad, que permite la observacin
de objetos movindose rpidamente, con un movimiento peridico.
Un estroboscopio puede ser utilizado para observacin directa de
un objeto aparentemente quieto o para exposicin de fotografas.
Lente
Lmpara
Movimiento de giro de motor

Eje del disco
Deteccin de la luz y registro
En ocasiones, se realizan registros fotogrficos. Las placas fotogrficas

procesadas pueden ser evaluadas visualmente o fotoelctricamente.
Algunas aplicaciones tienen la ventaja, por la habilidad de la pelcula
fotogrfica, para integrar seales de baja energa sobre periodos largos
de tiempo. La pelcula fotogrfica puede seleccionarse para cumplir con
condiciones especficas de la inspeccin como sensibilidad y velocidad.
MEN
Rayos X
Rayos Gamma
Ultravioleta
Verde
Azul
Ail
Violeta
Imagen 3. Funcionamiento de un estroboscopio.
Infrarojo
Rojo
Naranja
Amarillo
En muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para

los rangos invisibles del espectro electromagntico (imagen 4- rayos X,
infrarrojos o ultravioleta), pero tambin pueden ser usados para transmitir
datos visuales de zonas riesgosas o donde se localicen obstrucciones.
Disco
Radio
Microondas
Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo

absorbida, reflejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas
como las seales de la inspeccin que pueden ser registradas visualmente o
fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito cerrado de televisin.
Espectro Visible
Imagn 4. Espectro de la radiacin Longitud de onda

Deteccin mediante fluorescencia
La inspeccin visual puede basarse en la fluorescencia como un
medio para el control de calidad de compuestos qumicos, para
identificar dinero falso, para rastrear flujos de agua ocultos y para
detectar discontinuidades en metales. Se dice que un material es
fluorescente cuando al exponerlo a radiacin produce una emisin
secundaria de longitud de onda ms grande que la primaria.
iii. Antecedentes histricos
Luz
(fotones
de alta
energa)
No luz
Absorbe
fotn
Estado Basal
Excitado
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no

Destructivas empleado por el hombre. Hoy en da, la inspeccin
visual se encuentra entre los principales procedimientos de
inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y
complejas, adems de realizar variadas investigaciones de ptica.
Desarrollo del boroscopio
MEN
Emite
fotn
Luz
(fotones
Ocurre muy rpido, millonde menor
esimas de segundo
energa)
Imagen 6. Fluorescencia
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de

objetos son llamados endoscopios, que viene de las palabras
Griegas ver el interior. En la actualidad el trmino endoscopio se
aplica a instrumentos mdicos. Los endoscopios industriales son
llamados boroscopios, porque originalmente fueron utilizados en
aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas.
* * **
*
*
*
*
*
**
*
** * *
Estado Basal
No luz
Imagen 7. Endoscopio mdico.
Estado Basal

iv. Aplicaciones
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En
general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo
realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es
djame ver como est (la apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar
la cantidad, tamao, forma o configuracin, acabado superficial,
reflectividad (reflexin), caractersticas de color, ajuste, caractersticas
funcionales y la presencia de discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas
primeramente para dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos

opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o pro

ductos terminados), y
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como

vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).
Imagen 8. La inspeccin visual como primer paso.
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es
contenida presin, se requieren comprobaciones visuales.
MEN

Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la
transferencia, intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados
del agua, lquido o gas. Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes
para contener presin. Despus, ellos son sujetos a condiciones como la
fatiga, corrosin y erosin que pueden provocar la falla durante su vida til.
Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de
soldadura, son muy importantes. Ya sea durante el proceso del material
o durante la vida en servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas
o removidas. Durante el servicio, el inspector debe diferenciar entre las
fallas de fabricacin, como porosidad, escoria, socavado, etc. y las fallas
de servicio, como desgaste, grietas por erosin, corrosin, etc.
Imagen 9. Industria de la energa.
La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con

mayor nfasis en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes
sujetos a presin, tubera o tubos.
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas
inherentes y las prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen
grande. La comprobacin visual prctica busca los atributos generales en
la superficie. Pero debido a los grandes volmenes, la ptica, el lser y las
computadoras son la ayuda del inspector.
Imagen 10. Industria petroqumica.
MEN

v. Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,

Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.
vi. Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
MEN
Imagen 11. Medidor digital para cordn de soldadura.

vii. Visin
50
irim
c
s
di tica
de
30
ti e crom
m
i
n
L ci
na
ojo
in
25
tac a de
o
R xim
m
Li
u
Vis
o
p
m
al
ite
de
lc
r
rio
e
Inf
am
po
Vi
su
al
Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente a

travs de nuestro sentido de la vista, an cuando mucha informacin
nos llega mediante los otros sentidos. Son numerosos los fenmenos,
relacionados con la luz, que suceden a nuestro alrededor y que la
mayora de personas, por considerarlas de comn ocurrencia, no se
preocupa por explicrselos e interpretarlos debidamente.
Recoleccin visual de datos

El proceso visual humano ocurre en dos pasos:
r
rio
ua
Vis
l
2. En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto especfico dentro del

campo visual procesado.
Linea visual
estandar
40
Algunos estudios realizados indican que la separacin que se hace de

artculos especficos dentro del campo visual general es el fundamento
del proceso de identificacin.
70
Imagen 12. Campo de visin.
MEN
Linea visual normal/ de pie

Linea
visual
n
10
mal/ s
entad oro
15
Ro
t
ojo aci
no
ptim
Lim
ad
dis ite
e
cro crim de
m in
30
tic acio
a
n
Cam
po
V
isi
n
S
up
e
po
am
el c
ite d
Lim
1. Primero es el procesado del campo visual completo. Esta es una

funcin tpicamente automtica del cerebro, en ocasiones llama

da proceso de atencin previa.
Discr Crom
tica
Rot. optima del ojo
Ca
a. La fisiologa de la vista
La teora electromagntica proporciona la descripcin ms funcional de la

luz para propsitos de Pruebas no Destructivas, y la teora cuntica es la
segunda comnmente utilizada.
Todos los colores visibles pueden ser creados mezclando cantidades
adecuadas de los colores primarios, Imagen No.14. El color de los objetos,
producido por la reflexin de la luz, se crea utilizando colores primarios
substractivos (magenta, amarillo y cian). Cada uno de los colores primarios
substractivos absorbe uno de los colores primarios aditivos (rojo, verde y
azul) y refleja los otros dos.
El resto del espectro es creado mezclando pigmentos de los tres colores
primarios substractivos, como se ilustra en la figura
La proyeccin de luz coloreada crea el espectro de colores, utilizando los
colores primarios aditivos, los cuales son utilizados en sistemas de televisin
y de proyeccin de luz.
Rayos X
Rayos Gamma
Ultravioleta
Verde
Azul
Ail
Violeta
Como se ha mencionado, en la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin

es la luz, que se encuentra en la porcin del espectro electromagntico,
Imagen No. 13, con frecuencias entre 370 y 770 nm (nanmetros), que es
capaz de excitar la retina humana.
Infrarojo
Rojo
Naranja
Amarillo
viii. Fundamentos de la luz
Radio
Microondas
Espectro Visible
Imagen 13. Espectro electromagntico.
Verde
Amarillo
Rojo
Blanco
Magenta
Cian
Azul
Imagen 14. Colores primarios y substractivos.
MEN

a. Tipos de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual y ptica pueden ser divididas en
cuatro categoras: incandescente, luminiscente, polarizada y coherente.
Luz incandescente
Incandescencia es la emisin de luz debido a la excitacin trmica de
los tomos o molculas. Las fuentes de luz incandescente incluyen a las
lmparas de filamento, las lmparas de mantos de gas, lmparas piro
luminiscentes y lmparas de arco de carbn.
Imagen 15. Luz incandescente.
Luz luminiscente
La luminiscencia resulta de la excitacin de un electrn de valencia simple.
La luz luminiscente es ms monocromtica que la luz incandescente.
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las lmparas de descarga de
gas, lser, diodos emisores de luz (LED) y lmparas fluorescentes.
Imagen 16. Luz luminiscente.
Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz que es alterado
al atravesar un medio o al ser reflejado por una superficie, en vez de seguir
vibrando en todas direcciones en torno de su trayectoria, solamente lo
hace en direcciones privilegiadas paralelas a un plano llamado plano de
polarizacin.
Imagen polarizada.
MEN
Muchas tcnicas de ptica utilizan luz polarizada por su habilidad para

producir patrones uniformes de interferencias constructivas y destructivas
de las ondas de luz, lo que permite caracterizar variedad de productos
evaluando los patrones de interferencia, cuando la luz polarizada es
transmitida a travs o reflejada por un objeto de prueba.
Luz coherente
La luz coherente, como la producida por un lser, es luz visible o energa
radiante con un alto grado de coherencia de fase.
Imagen 18. Luz coherente.
Mientras la luz producida por la mayora de fuentes de luz (imagen 19)

tiene un espectro ancho y producen un rea iluminada divergente, la luz
lser o en fase es alineada.
Imagen 19. Luz de un foco - rea iluminada divergente y luz de un

lser - rea iluminada alineada.
MEN

b. Propiedades de la luz
Las principales propiedades de la luz incluyen a la longitud de onda, la frecuencia, la velocidad, la reflexin y la refraccin.
Longitud de onda, frecuencia y velocidad
Como se mencion anteriormente, la energa radiante cubre un espectro (el espectro electromagntico), dentro del cual se encuentra la
luz visible. Con base en la longitud de onda y la frecuencia, la energa radiante cuenta con un valor especfico de energa.
Todas las formas de radiacin electromagntica viajan a travs del vaco a la misma velocidad 299,793 km/s. Cuando la luz viaja a travs
de cualquier otro medio, la velocidad es alterada, aunque la frecuencia permanece fija y es independiente del medio. La siguiente expresin
establece la relacin entre varias caractersticas de la luz:
Donde:
= Velocidad de la luz en el medio
= Longitud de onda de la luz en vaco
= Frecuencia (en hertz)
= ndice de refraccin del medio
Reflexin y refraccin
La diferencia en el tiempo que le toma a la luz viajar a travs de diferentes medios es responsable de varios principios utilizados en
instrumentos de ptica.
La luz es reflejada cuando choca contra una superficie. La direccin del haz reflejado puede ser determinada construyendo una lnea
perpendicular a la superficie reflectora.
MEN

El ngulo de reflexin es el mismo que el ngulo de incidencia, tomando
como referencia la perpendicular a la superficie, o la lnea normal, como se
ilustra en la imagen 20.
a
La reflexin difusa es causada cuando la luz choca contra una superficie

irregular. Una superficie rugosa tiene muchos planos superficiales
diferentes, por lo que cada haz de luz que incide choca con un plano
reflector diferente y es reflejado con un ngulo que corresponde al ngulo
relativo al plano de la superficie.
q = ngulo de reflexin
Superficie
Imagen 20. Reflexin de la luz
La refraccin es el cambio de direccin de la luz al pasar a travs de

dos medios diferentes, (Imagen 21). La refraccin depende del ngulo de
incidencia de la luz y el ndice de refraccin.
a = ngulo de incidencia
q = ngulo de reflexin
v1
v2
Imagen 21. Refraccin de la luz
MEN
a = ngulo de incidencia

El ndice de refraccin est dado por la relacin de la velocidad de la luz en el vaco y la velocidad de la luz en el medio.
Donde:
= ndice de refraccin
V = Velocidad de la luz en el vaco
m = Velocidad de la luz en el medio
Con base en la ecuacin anterior, el ngulo de refraccin puede ser determinado utilizando la Ley de Snell. Esta ley define al ndice de refraccin
como igual a la relacin entre los senos del ngulo de incidencia y el ngulo de refraccin.
0 sen = 1 sen
La luz es comnmente enfocada con espejos y lentes de accesorios de ptica, utilizando los principios de reflexin y refraccin que son
considerados e integrados durante la construccin de los accesorios.
d. Intensidad de luz
Para realizar una inspeccin visual debe haber una fuente de luz natural o artificial adecuada en intensidad y distribucin espectral, con el fin de
proporcionar un contraste adecuado sobre el rea inspeccionada para que la deteccin de objetos relevantes o discontinuidades se cumpla con
un alto grado de xito. La deteccin de contraste es la ms bsica de las tareas visuales, es la diferencia en luminancia o color entre un objeto
y el fondo.
MEN

La calidad de luz o iluminacin en el rea de inspeccin se refiere a la distribucin de las fuentes de luz en el rea, implica que estas ayudas
visuales sean funcionales y confortables. La calidad de iluminacin se compone por la luz de rea y la luz especfica para la inspeccin.
Bajo condiciones ptimas, el ojo humano puede ser estimulado por una pequea parte del espectro electromagntico. Los lmites de la porcin
visible estn definidos, dependiendo de la cantidad de energa disponible, su longitud de onda y la salud del ojo. Para propsitos ms prcticos,
el espectro visible puede considerarse entre 380 nm y 770 nm; sin embargo, con fuentes especialmente intensas y con un ojo completamente
adaptado a la oscuridad, el lmite de longitudes de onda ms pequeas puede extenderse debajo de 350 nm o an ms abajo, con una reduccin
correspondiente en la longitud de onda ms larga percibida. Similarmente, con una fuente especialmente intensa de longitud de onda ms larga
y un ojo adaptado a un nivel mayor de luz, el lmite de la longitud de onda ms larga puede extenderse por encima de 900 nm.
La brillantez es un factor importante en los medios ambientes de prueba visual. La brillantez de una superficie de prueba depende de su
reflectividad y la intensidad de la luz incidente. La brillantez excesiva o insuficiente interfiere con la habilidad de ver claramente y puede obstruir
la observacin crtica y el juicio. Por esta razn la intensidad de la luz debe estar bien controlada.
Un mnimo de intensidad de iluminacin de 160 lx (15 ftc) debe usarse para la prueba visual en general. Un mnimo de 500 lx (50 ftc) debe
usarse para pruebas crticas o para detalles finos.
De acuerdo con la Sociedad de Ingeniera de Iluminacin, la prueba visual requiere luz en un rango de 1,100 a 3,200 lx (100 a 300 ftc) para
trabajos crticos. Un medidor de luz comercialmente disponible puede usarse para determinar si el medio ambiente de trabajo cumple con este
estndar.
MEN

ix. El ojo humano
a. Caractersticas bsicas del ojo humano
El instrumento ptico ms comnmente utilizado en sistemas de
inspeccin visual y ptica es el ojo humano (Imagen 22). El ojo
es un instrumento ptico que cuenta con una variedad de ajustes
automticos, que le permiten adaptarse y proporcionar una visin
definida, an variando la distancia y a travs de un rango de
intensidades de iluminacin.
Iris
El ojo puede ser comparado con un detector de radiacin, realiza

un anlisis de frecuencias y mide cantidad y direccin. La luz es
invisible hasta que encuentra un objeto y se refleja hacia los ojos.
Retina
Ppila
Cristalino
Los componentes del ojo humano, con sus funciones principales

para la visin, pueden ser comparados con las partes de una
cmara.
La habilidad el ojo para adaptarse a las diferentes condiciones de
la luz se debe a la operacin de la pupila y el iris.
Nervio ptico
Imagen 22. Diagrama de ojo humano.
MEN

Los lmites de la visin son: la intensidad de umbral, contraste, ngulo
visual y tiempo de umbral.
Objeto Visualizado
La intensidad de umbral es el nivel ms bajo de brillantez que el ojo

puede ver. Depende de la exposicin reciente a la luz.
El contraste es la diferencia en el grado de brillantez. El ojo es sensible
al porcentaje en lugar de los cambios absolutos en brillantez.
El ngulo visual. Es el tamao del ngulo formado por los extremos
del objeto que se est viendo. El ngulo ms pequeo, es el ms difcil
de ver.
El tiempo de umbral. Es el tiempo mnimo que debe estar expuesta una
imagen para que el ojo la vea. Vara con el tamao del objeto.
La fatiga del ojo se acelera por los esfuerzos para ver con intensidades
de luz en niveles muy bajos o muy altos, y por los esfuerzos para ver las
longitudes de onda de luz fuera del rango de frecuencia ptima.
Imagen percibida por ojo Izquierdo.
Visin estereoscpica
La visin estereoscpica proporciona la habilidad para distinguir la
profundidad entre objetos. La visin estereoscpica (Imagen 23) se debe
a la distancia lateral entre los dos ojos, la cual provoca que los ojos vean
los objetos con un ngulo ligeramente diferente.
Imagen percibida por ojo derecho.
Imagen 23. Visin estereoscpica - El ojo humano.
La percepcin humana de la profundidad se mide sobre una base porcentual conocida como porcentaje de estereopsis. Los accesorios visuales
y de ptica, tales como los binoculares, incrementan la estereopsis. Los accesorios monoculares, tales como los microscopios, boroscopios, etc.,
quitan toda la sensacin de percepcin de profundidad.
MEN

x. Condiciones que afectan la inspeccin visual
Se ha mencionado que un factor ambiental importante que afecta las
inspecciones visuales es la iluminacin. Frecuentemente, el nfasis
se pone en variables de los equipos tales como el ngulo de visin de
un boroscopio o el grado de amplificacin o magnificacin. Pero si la
iluminacin es incorrecta, la amplificacin no va a mejorar la imagen.
Otras condiciones, como los procesos fisiolgicos, el estado psicolgico,
experiencia y salud contribuyen a la exactitud de una inspeccin visual
o causan incomodidad y fatiga del inspector.
a. Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual
El acto de ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo. En
inspecciones visuales, la cantidad de luz puede ser afectada por la
distancia, reflexin, brillantez, contraste o limpieza, textura, tamao y
forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual. Es
imposible obtener datos visuales a travs de capas de suciedad opaca,
a menos que est examinndose la limpieza; La limpieza tpicamente
puede hacerse utilizando medios mecnicos o qumicos, o ambos. La
limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean detectadas y
mejora la satisfaccin del cliente.
MEN
Imagen 24. La falta de iluminacin afecta al objeto inspeccionado.

Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los principios
bsicos de la mayora de las inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos
est frecuentemente acompaado por un cambio en el color, imperceptible
para el ojo.
Caractersticas de brillo (brillantez)
El brillo de una superficie coloreada que refleja difusamente, depende de
su factor de reflexin y de la cantidad de luz incidente (lux o pie-candela de
iluminacin). El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara
por ms de 10:1) causa una sensacin no placentera llamada resplandor.
El resplandor interfiere con la habilidad de la visin clara, la observacin
crtica y el buen juicio. El resplandor puede evitarse utilizando luz polarizada
u otros dispositivos polarizados.
Condicin
El pulido, el fresado, el lapeado, el ataque qumico, la limpieza con arena,
granalla, etc., y las formas torneadas, todas son condiciones posibles de
una superficie que afectan la habilidad de verla. Existen comparadores de
acabado de superficie, que muestran varias condiciones.
Imagen 25. El brillo producido por la cantidad de luz, afecta directamente a la inspeccin visual.
Forma
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo. La forma determina el ngulo, en
cualquier superficie, en la que debe verse.
MEN

Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos pasos
mltiples.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la onda
de calor. Dado un ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor,
ambos pueden producir distorsin debido a la onda de calor.
Textura y reflexin (reflectancia)
Las formas ms fciles de asegurar una iluminacin adecuada es colocando
la fuente de luz y el ojo tan cerca de la superficie de prueba como la
distancia focal lo permita. Similarmente, un amplificador o magnificador
debe sostenerse tan cerca del ojo como sea posible, asegurando que la
cantidad mxima de luz del rea del objetivo alcance el ojo.
Imagen 26. imagen normal -
MEN
con distorsin -
con decoloracin.

b. Factores ambientales
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipos deben considerarse. Deben ocurrir algunas reflexiones ambientales
o estar muy oscura la habitacin para que sea prctica. Los valores de reflexin recomendados son: techo del 80 al 90%; paredes
del 40 al 60%; pisos no menos del 20%; escritorios, bancos y equipo del 25 al 45%.
c. Factores fisiolgicos
Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un proceso activo en el cual el observador mantiene seguimiento a las acciones
personales a travs de un tipo de alimentacin informativa, por lo que las cosas percibidas pueden ser alteradas por las acciones
del observador.
Como sucede con todos los otros procesos que requieren participacin activa, la fatiga reduce la eficiencia del observador para
realizar una interpretacin exacta del dato visual.
MEN

d. Efecto de la salud del observador
Existen condiciones anatmicas que pueden afectar directa o indirectamente la habilidad del individuo para ver.
En muchos casos, la causa del deterioro visual se desconoce y no es fcil descubrirlo. Algunos problemas de la percepcin son efectos
secundarios complementados por predisposicin de herencia, estado emocional o factores circulatorios. En otros casos, el deterioro puede
resultar directamente de una enfermedad de la estructura ocular, incluyendo tumores intraoculares, cataratas propagadas o hemorragia
intraocular.
Para el inspector visual que no sabe que est mal, la etapa inicial del deterioro comnmente causa los mayores problemas. Debido a que
el deterioro de la visin tpicamente progresa lentamente, los individuos no son advertidos del problema hasta que afecta su desempeo.
e. Factores psicolgicos
Diferentes observadores
La visibilidad de un objeto nunca es independiente del observador humano. Los seres humanos difieren inherentemente en la velocidad,
exactitud y la certeza de ver, an incluso teniendo visin promedio o normal. Los individuos varan particularmente en las mediciones de
umbral y en sus interpretaciones de sensaciones visuales. El estado psicolgico, tensiones y emociones influyen en la apreciacin de la
visibilidad de objetos e influyen en la ejecucin de tareas visuales bajo muchas condiciones.
MEN

xi. Mtodos de inspeccin visual
La inspeccin visual directa sin ayuda y visual directa con ayuda est delineada en el Cdigo ASME BPV Seccin V, Pruebas no Destructivas,
Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa est definida como:
(a) Inspeccin Visual Directa. El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo
dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30 grados de la superficie que
est siendo examinada. Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de visin.
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas o auxiliares. El uso de un espejo para mejorar el ngulo tambin puede considerarse
como una ayuda o auxiliar.
(b) Inspeccin Visual Remota. En algunos casos, la inspeccin visual remota puede ser sustituto de la inspeccin directa. La inspeccin
visual remota puede usar auxiliares visuales tales como espejos, telescopios, boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben tener una capacidad de resolucin al menos equivalente a la que sea obtenida por la observacin visual
directa.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una
distancia mayor de 24 pulgadas (610mm) y a un ngulo menor que 30 grados se considera indirecto.
MEN

Distancia y ngulo visual
Como un asunto prctico, la distancia, entre el ojo y la superficie
inspeccionada, y el ngulo de observacin determinan la separacin
angular mnima de dos puntos que pueden resolverse (distinguirse por
separado) por el ojo. Esto se conoce como poder de resolucin del ojo.
Para el promedio general del ojo humano, la mnima separacin angular
que puede resolver dos puntos en un objeto es cerca de un minuto
de arco ( 0.0167 grados), esto significa que a 300 mm (12) de una
superficie de prueba, la mejor resolucin esperada es cerca de 0.09 mm
(0.003). En 600 mm (24), la mejor resolucin anticipada es cerca de
0.18 mm (0.007).
in)
(12
mm
No menor a 150 mm
(6 pulgadas)
300
Para completar una inspeccin visual, el ojo se acerca al objeto de

prueba para obtener un ngulo visual grande. Sin embargo, el ojo no
puede enfocar en forma definida sobre un objeto si est ms cerca de
250 mm (10). Por lo tanto, una inspeccin visual directa debe realizarse
a una distancia de entre 250 a 600 mm (10 a 24).
Ojo humano
Superficie
30
30
Imagen 27. ngulo mnimo para inspecciones visuales tpicas.
Tambin, es importante el ngulo que el ojo forma con la superficie

inspeccionada. Para la mayora de indicaciones, el ngulo no debe ser
menor de 30 grados, Imagen 27.
MEN
Captulo 2. Equipo para inspeccin visual.
MEN
2. Equipo para inspeccin visual.

Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medicin, variedad de calibradores, etc. son utilizados como herramientas auxiliares en la
inspeccin manual directa.
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
La ptica explica la operacin de muchas herramientas visuales y de
ptica. La ptica clsica explica la manipulacin de la luz por medio de
accesorios mecnicos que producen una imagen para la observacin
humana. Estos accesorios mecnicos se pueden clasificar como espejos,
lentes y prismas.
1. Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin. Los espejos
pueden ser planos, convexos, cncavos o parablicos. (Imagen 28)
Los espejos planos pueden ser arreglados en forma simple o en serie,
con el fin de transmitir una imagen o la luz.
Un espejo curvo puede considerarse como compuesto por un nmero
infinito de espejos planos muy pequeos, a cada uno de los cuales llega
un rayo de luz que se refleja de acuerdo con las leyes de reflexin.
Los espejos convexos proporcionan un campo alargado de observacin
de la imagen reflejada. Un espejo cncavo o esfrico tiene un reflejo
hacia un punto focal.
MEN
Imagen 28 Espejo cncavo - Espejo convexo

Si un haz de luz es proyectado sobre un espejo esfrico, de tal forma que incida normal a la superficie curva, la luz ser enfocada ligeramente en
frente del espejo. Si por el contrario, una fuente puntual de luz es colocada en ese punto focal, la luz ser reflejada desde el espejo para que sea
paralela a la normal de la curva.
Un espejo cncavo tambin puede ser usado para alargar imgenes. Una imagen que es ms pequea, comparada con el ancho del espejo, ser
reflejada ms all del punto focal, como una imagen ptica inversa y divergente.
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.
Antes de continuar, en seguida se mencionan conceptos de ptica relacionados con los lentes:

Poder de amplificacin (magnificacin)
Un objeto parece incrementarse en tamao conforme se acerca al ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, se considera el
tamao verdadero del objeto cuando aparece su imagen en el ojo encontrndose colocado a una distancia de 10.
MEN

El valor de 10 es usado como un estndar porque normalmente a esta distancia del ojo se coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La
amplificacin lineal se expresa en dimetros. La letra X es normalmente utilizada para designar el poder de amplificacin de un lente, por ejemplo
10X.
Longitud focal
La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia desde el plano principal del lente hasta el plano focal.
Lo anterior se describe de la siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia desde un lente al punto en el cual los rayos paralelos de
luz que llegan a uno de los lados del lente positivo convergen, despus de haber sido refractados, hacia un foco sobre el lado opuesto.
Un lente con una longitud focal de una pulgada, por ejemplo, tendr un poder de magnificacin de 10 (10X). Esto es verdad si el lente se mantiene
a una pulgada del objeto y el ojo es colocado a una pulgada de distancia del lente.
La siguiente frmula determina el poder de magnificacin:
Poder de magnificacin (lentes positivos)=10/longitud focal (pulg.)
MEN

a. Tipos de lentes
Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto, mientras los lentes
divergentes dispersan la luz. Cuando se describen los lentes, el mtodo
convencional es considerando la forma de su superficie, de izquierda a
derecha, utilizando la siguiente terminologa:
Lentes planos. Describen superficies planas.
Lentes convexos. Son lentes convergentes, son ms gruesos en el centro
que en los extremos (protuberantes hacia fuera).
Lentes cncavos. Son lentes divergentes, son ms delgados en el centro
que en los extremos (hundidos hacia adentro).
Biconvexo
Doble convexo
Convexo - Cncavo
Plano-Convexo
Positivas: hacen converger los rayos luminosos.
La imagen 29 muestra ejemplos de una variedad de lentes. En muchas

ocasiones son una combinacin de ellos.
El tipo ms comn, encontrado en el laboratorio, es el lente doble convexo.
Los lentes con un lado convexo y el otro plano (plano-convexo) son
usados en proyectores y microscopios. Todos los otros amplificadores o
magnificadores son lentes usados en combinacin.
Los lentes que se conocen como delgados, son aquellos donde el espesor
del lente es ms pequeo que su longitud focal. Las propiedades de los
lentes delgados se describen utilizando la ley de los lentes.
MEN
Bicncavo
Doble - cncavo
Plano - Cncavo
Negativas: hacen diverger los rayos luminosos.

Imagen 29. Variedad de lentes
Convexo - Cncavo

La ley de los lentes relaciona la distancia a la imagen, la distancia al
objeto y la longitud focal de un lente como sigue:
1
1
1
---- = ---- + ---f
d
u
Plano principal
Plano focal
Eje ptico
Imagen
Objeto
Donde:
Longitud focal
F = Longitud focal
d = Distancia a la imagen
u = Distancia al objeto
Imagen 30. Geometra de un lente convergente
Entonces, un lente magnificador convergente simple, como el que se

ilustra en la imagen 30, le permite al ojo colocarse ms cerca del objeto
inspeccionado cuando el plano focal de la retina est en el plano focal del
lente.
Los lentes divergentes difractan la luz hacia fuera, produciendo
amplificacin, como se muestra en la imagen 31.
Con un lente divergente, la magnificacin se incrementa conforme el objeto
se acerca ms al plano focal.
Plano focal
Plano principal
Objeto
Eje ptico
Imagen
Longitud focal
Imagen 31. Geometra de un lente divergente
MEN

La magnificacin producida por un lente divergente puede ser calculada
manipulando la ley de los lentes. La magnificacin es el tamao de la
imagen dividida entre el tamao del objeto.
S1 D1
M = ---- + ---S0 D0
Donde:
M = Magnificacin
S1 = Tamao de la imagen
S0 = Tamao del objeto
D1 = Distancia de la imagen desde el eje ptico
D0 = Distancia del objeto desde el eje ptico
Combinacin de lentes
Dobles
Triples
Imagen 32. Lentes compuestos.
Los lentes conocidos como gruesos pueden consistir de un lente sencillo

grueso, combinaciones de lentes delgados o arreglos compuestos de
lentes delgados, como se ilustra en la imagen 32. Los lentes compuestos
son utilizados en la mayora de sistemas pticos, desde magnificadores
dobles y triples hasta sofisticados lentes de amplificacin (zoom) en
cmaras. Los lentes compuestos proporcionan alta magnificacin y control
cercano del plano focal.
Los lentes combinados tienen una longitud focal ms corta que cualquier lente utilizado solo. Para obtener una alta magnificacin, en un magnificador
simple, se emplean dos o tres lentes en combinacin.
Las veinte magnificaciones estn cerca del mximo para estos accesorios simples. Un magnificador de 20X tendr una longitud focal y un campo
visual de cerca de 1/4 de pulgada.
MEN

b. Fallas inherentes de los lentes
Existen tres diferentes fallas inherentes en todos los lentes, las cuales
se pueden corregir. El grado que se logre en la correccin determina la
calidad del lente.
1. Distorsin
La imagen no aparece natural. La calidad del material del lente y el
grado de rectificado y pulido son las causas de y el medio para corregir
este problema.
Imagen 33. Ejemplo de Aberracin esfrica.
2. Aberracin esfrica
Los rayos de luz pasan a travs del centro del lente y en las orillas externas
son en enfocados hacia diferentes puntos (Naturalmente, la distorsin
es peor en lentes de dimetros ms grandes, que en los pequeos). La
aberracin esfrica puede ser corregida por ligeras modificaciones de
las superficies curvas. (Imagen 33)
Imagen 34. Los rayos de luz pasan al centro del lente y son enfocados
hacia diferentes puntos.
MEN

3. Aberracin cromtica
Este es un efecto de prisma. Cuando se descompone en diferentes
colores, los rayos de luz no son enfocados en el mismo plano. Esto
puede ocurrir tanto como un efecto lateral como longitudinal. Se puede
corregir utilizando lentes compuestos de diferentes tipos de vidrios.
Debido a que un lente sencillo utiliza los mismos principios de difraccin
que un prisma, existe aberracin cromtica en ellos.
El factor limitante principal para los accesorios de magnificacin es la
profundidad de campo. Conforme la magnificacin se incrementa, la
distancia entre los picos y valles (de una superficie irregular), que se
encuentran simultneamente enfocados, disminuye; por ejemplo, a 100
magnificaciones la superficie inspeccionada debe ser plana y debe estar
pulida. Una variacin de solo 0.001 de pulgada puede estar fuera del
foco de definicin.
Imagen 35. Aberracin cromtica.
En resumen, conforme el poder de magnificacin de un sistema de lentes

se incrementa:
1. Existen menos picos y valles en el foco al mismo tiempo.
2. El rea que se puede observar es ms pequea.
3. La distancia desde el lente hasta el objeto es ms pequea (adems,
entre otros problemas, la iluminacin del objeto es difcil).
Por eso, los magnificadores comunes que proporcionan arriba de 20X, y que estn fcilmente disponibles, no son muy prcticos.
MEN

Otro factor que limita un accesorio de magnificacin es la prdida de luz
debido a la reflexin. Las superficies de los lentes pueden ser cubiertas
con recubrimientos especiales anti-reflexin, para reducir la prdida de luz,
lo cual puede ser particularmente til cuando el nivel de luz es bajo.
rea distorcionada.
La imagen 36 muestra cartas que pueden ayudar en la evaluacin de

alguna de las fallas de los lentes.
rea enfocada
Cuando se ve a travs de un
magnificador de calidad libre de
distrosin.
c. Magnificadores simples
Cuando se selecciona un magnificador simple, se consideran los siguientes
lentes corregidos por su calidad:
Magnificador de baja calidad con

distorcin.
Imagen 36. Ayudas para evaluacin de lentes.
1. Magnificador Coddington
Este accesorio utiliza un doble lente convexo con una ranura en la parte
media. Esta ranura en forma de diafragma mejora la calidad de la imagen,
eliminando los rayos marginales de luz, imagen 37.
Superficie convexa
Ranura de diafragma
Imagen 37. Magnificador Coddington
MEN
Superficie convexa

2. Magnificador doble plano-convexo
Punto focal
Este magnificador de dos lentes proporciona correccin cromtica

parcial y un campo visual ms plano, Imagen 38.
3. Magnificador Hastings Triple
Este es un lente de vidrios mltiples para corregir aberraciones esfricas
y cromticas. Este es el mejor de todos los magnificadores porttiles
manuales, Imagen 39.
La longitud focal efectiva es

la mitad de la que un lente
sencillo
Imagen 38. Magnificador doble plano convexo.
Los magnificadores simples se encuentran en muchas variedades, y

regularmente son desarrollados nuevos accesorios.
Superficies convexas
Imagen 39. Magnificador Hastings Triple.
MEN

Prismas
Sobre la mayora de superficies, la luz que incide es parcialmente
reflejada y parcialmente refractada. A un mayor ngulo de incidencia
y a mayor diferencia en los ndices refractivos del material, la mayor
cantidad de luz ser reflejada en lugar de ser refractada. El ngulo
arriba del cual toda la luz es reflejada es conocido como el primer
ngulo crtico. Los prismas utilizan el ngulo crtico para cambiar la
direccin o la orientacin de la imagen producida por los rayos de luz.
Rayos de luz
Imagen 40. Prisma en ngulo recto.
Los dos tipos comunes de prismas son:

Prisma en ngulo recto
El prisma en ngulo recto desva los rayos de luz a 90, como se
muestra en la Imagen 40.
Rayos de luz
Porro prisma
El porro prisma produce una reflexin de 180, como se puede observar
en la Imagen 41.
Imagen 41. Porro prisma.
Ambos tipos de prismas son comunes en instrumentos de ptica.

Los prismas tambin son usados para separar las frecuencias de una fuente de luz cromtica, con base en la difraccin. Ya que las dos superficies
del prisma, que producen refraccin, no son paralelas, la distancia del viaje que recorre la luz vara desde la parte superior a la parte inferior del
prisma. Debido a los cambios del ndice de refraccin con la frecuencia de la luz, las porciones de ms alta frecuencia del espectro emergen
desde la base del prisma.
MEN

ii. Iluminacin
a. Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una inspeccin visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes
para los exmenes generales, pero no es suficiente para examinar reas internas tales como barrenos y hendiduras profundas.
La alta densidad de luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin para la inspeccin en general. Para la iluminacin general ms
especfica, hay tres opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de inundacin y un reflector, similar a los usados por los fotgrafos. Esto
proporciona una fuente de luz de alta intensidad para un rea ms o menos grande. Los pedestales son ajustables hacia arriba y hacia abajo,
y la cabeza gira en todas direcciones. Esta es una buena fuente de luz para el registro fotogrfico. Una advertencia en este tipo de luz es
porque la vida de la bombilla es usualmente corta (6 horas) y genera calor considerable.
Cuando se considera tal equipo, es sabio escoger el ms robusto disponible.
Dos cosas que se deben considerar son los ajustes giratorios extra-fuertes en el cabezal de luz, y un adecuado enfriamiento en la base
de la lmpara. Estas luces de alto rendimiento estn disponibles, pero no son tan fcil de encontrar, como el tipo ms comn de luz. Son
considerablemente ms caras, pero valen lo que cuestan.
MEN

2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Imagen 42b.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Ambos vienen en una variedad de formas, tamaos, intensidades y tipos
de brazo giratorio. Brindan menos intensidad e iluminan un rea menor
que las del tipo puntual o de inundacin descritas anteriormente. Son
buenas para reas ms pequeas y tienen una vida ms larga. El tipo
fluorescente tiene menos intensidad, pero produce menos sombras y opera
en fro. Muchos de los tipos incandescentes tienen controles de intensidad
variable. Estas luces tambin pueden usarse en conjunto con dispositivos
magnificadores.
Imagen 42a. Dispositivo incadescente con brazo.
b. Dispositivos especficos de iluminacin

Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta intensidad y permiten
que la luz sea concentrada en un sitio pequeo. Las variedades ms
comunes son las incandescentes. Usualmente utilizan un transformador
ajustable y uno o ms diafragmas. Se encuentran en cabezas ajustables.
Estos dispositivos son ms comnmente vendidos como lmparas de
microscopio.
Imagen 42b. Dispositivo incadescente con brazos giratorios.
MEN

iii. Medicin dimensional
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier otra dimensin que pueda ser descrita como una distancia entre dos
puntos, un punto y una lnea, un punto y un plano, etc.
Las mediciones lineales son las ms simples y los requisitos de tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la variacin y el reporte
de los resultados siempre se encuentran delineados en algn documento de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de la escala de un instrumento. Esto determina la cantidad mnima de variacin
a la cual ser sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido. La exactitud de un instrumento de medicin define la extensin con la cual el
promedio de varias mediciones cumple con el valor real. Generalmente, los instrumentos de medicin deberan tener una exactitud de un cuarto
de la tolerancia de la caracterstica que est siendo medida, aunque se prefiere una relacin de exactitud de 10:1.
La relacin ms comn, y ms violada, entre resolucin y exactitud es que la exactitud sea de dos veces la resolucin.
Los errores ms comunes al realizar mediciones se deben al desgaste sobre la superficie de medicin y al error por paralaje.
Todos los instrumentos de medicin por contacto directo estn sujetos a desgaste sobre la superficie de medicin, por lo que peridicamente
deberan ser inspeccionados para verificar su planicidad y deberan ser reemplazadas o acondicionadas cuando se considere necesario.
El error de paralaje se debe al aparente desplazamiento de un objeto debido a un cambio en el ngulo de inspeccin, desde una posicin
normal hacia el objeto que est siendo inspeccionado. El error de paralaje es evidente cuando se tratan de alinear dos superficies paralelas o
intersecciones de superficies, cuando la posicin de observacin es con un cierto ngulo de inclinacin; esto es muy notable cuando se utiliza
una regla o se tarta de interpolar una escala vernier.
MEN

iv. Dispositivos de medicin
Los dispositivos de medicin son considerados parte de la inspeccin visual porque son usados para registrar resultados de la inspeccin.
A travs de los aos, la ciencia de la medicin, llamada metrologa, ha sido mejorada. La inspeccin visual, entre otros propsitos, incluye
verificar si los artculos cumplen con las especificaciones en dimensiones. Los dibujos y especificaciones proporcionan las dimensiones y las
tolerancias disponibles.
El tipo de dispositivo de medicin que debe ser utilizado es grandemente dictado por las tolerancias de diseo y la accesibilidad de la dimensin
que deba ser medida. Generalmente, las dimensiones con tolerancias consideradas en fracciones pueden ser medidas utilizando reglas de
acero, mientras las dimensiones con tolerancias consideradas en dcimas o milsimas, requieren mayor precisin. Existen numerosos tipos de
instrumentos de medicin disponibles que varan en el grado de precisin.
Los dispositivos de medicin son tan numerosos, incluyendo muchos que son altamente especializados, que probablemente podra escribirse
un solo volumen sobre de ellos. Debido a esto, solamente aquellos que se usan ms comnmente sern mencionados.
a. Dispositivos de medicin lineal
Las mediciones lineales son aquellas que involucran una sola dimensin en lnea recta.
Debido a que todos los instrumentos de medicin lineal estn diseados con base en el sistema mtrico o en el sistema ingls, y hasta que la
transicin al sistema mtrico sea universal, los dispositivos en sistema mtrico e ingls son utilizados. Es necesario saber como leer y utilizar
una regla antes de proceder con otras herramientas de medicin.
MEN

Reglas de acero
Las reglas son esenciales y tan frecuentemente utilizadas en una
variedad de funciones que son suministradas en estilos diferentes, son
los instrumentos de medicin ms comunes. Las reglas comnmente son
fabricadas de acero.
Las reglas de acero de 6 y 12 son las frecuentemente utilizadas, Imagen
43.
Tambin, estn disponibles cintas de acero, desde 6 y hasta mayores a
100 pies, las cuales pueden ser esenciales para la inspeccin visual.
Imagen 43. Regla de acero.
Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos,
Imagen 44. Son comnmente usados para medir milsimas de pulgada,
pero tambin existen micrmetros con los que se puede medir hasta
diezmilsimas de pulgada.
Estn disponibles micrmetros para exteriores, interiores y profundidades.
Algunos incorporan la medicin de exteriores e interiores en la misma
unidad.
imagen 44. Micrmetro.
MEN

Comparadores pticos
Los comparadores pticos, o proyectores pticos, son dispositivos excelentes
para la inspeccin visual y la medicin, imagen 45. Un comparador ptico
produce una imagen agrandada de dos dimensiones de un objeto sobre
una pantalla grande de cristal translcido. Puede usar luz reflejada o luz de
fondo (o la combinacin de ambas). La ampliacin est disponible desde
el tamao natural hasta 50X. Las plantillas de comparacin pueden ser
colocadas sobre la pantalla para verificar la exactitud dimensional. Los
resultados pueden ser rpidamente fotografiados.
Calibradores
Un calibrador es un instrumento de medicin que puede ser ajustado para
determinar espesor, dimetro, distancia entre superficies y profundidades.
El calibrador utiliza dos escalas graduadas: una escala principal similar a
una regla y una escala auxiliar especialmente graduada, el Vernier, que
se desliza paralelo a la escala principal y permite que sean realizadas las
lecturas a una fraccin de una divisin de la escala principal. Siendo el
calibrador Vernier un instrumento de medicin extremadamente preciso;
el error de lectura es de 1/20mm = 0.05 mm.
Las longitudes estndar son 6, 12, 24, 36 y 48. Los tres tipos de
calibradores usados para medir dimetro exterior e interior son el Vernier,
imagen 46, el de Cartula, figura No.25, y el Digital.
MEN
Imagen 45. Comparador ptico.
Imagen 46. Calibrador.

Calibradores para inspeccin de soldadura
La inspeccin de soldaduras de fabricacin es un campo altamente
especializado, que requiere un conocimiento profundo de la metalurgia de
la soldadura, los proceso de soldadura, los smbolos de soldadura y de los
requisitos aplicables de los Cdigos de soldadura.
La inspeccin visual de soldaduras para detectar discontinuidades
superficiales y para determinar la configuracin adecuada de la junta
soldada se realizan utilizando fuentes artificiales de luz, espejos, reglas,
magnificadores y calibradores especiales de soldadura, los cuales son
usados para verificar las caractersticas fsicas de las soldaduras. Algunos
de estos calibradores y su uso se describen a continuacin:
1. Calibrador Cambridge
El calibrador Cambridge para funciones mltiples, mostrado en la imagen
47, puede ser utilizado para determinar:

Imagen 47. Calibrador cambridge.
El ngulo de preparacin del bisel de la junta

El refuerzo o corona de las juntas a tope
La profundidad de socavado
La profundidad de picaduras
Tamao de la garganta en soldaduras de filete
Longitud de la pierna en soldaduras de filete
Desalineamiento de la junta
MEN

2. Calibrador para soldaduras de filete
El calibrador para soldaduras de filete ofrece un medio para medir en forma
rpida y precisa la soldadura ms comnmente utilizada, la soldadura de
filete, desde 1/8 hasta 1. Mide la longitud de pierna y las soldaduras
cncavas y convexas. Son calibradores muy simples pasa / no pasa,
Imagen 48.
Con el calibrador Hi-Lo ms completo, se puede medir:
El desalineamiento durante el ajuste
La abertura de raz de la junta
La longitud de pierna o tamao, en soldaduras de filete
El refuerzo o corona de las soldaduras a tope
El espesor de pared en uniones a tope de tubos
Cuenta con un calibrador pasa / no pasa para el ngulo de preparacin
del bisel de la junta.
Imagen 48. Calibrador para soldaduras tipo filete.
b. Calibracin y control de calibradores

La calibracin es la comparacin de un instrumento de medicin contra un
estndar de referencia, de tolerancia cerrada y exactitud conocida. Esta
comparacin se realiza contra un estndar cuya exactitud tiene seguimiento
con un organismo de estandarizacin. La calibracin generalmente se
documenta en un registro permanente y al instrumento se le coloca una
etiqueta de certificacin, indicando la fecha en la que debe ser calibrado
nuevamente.
Un sistema efectivo de calibracin debe asegurar que se realice la
calibracin de todos los instrumentos de medicin considerados en l,
dentro de un periodo establecido.
MEN
Imagen 49. Soldadura convexa.

c. Cuidado y manejo de los calibradores
Con el fin de asegurar que la exactitud y precisin de los calibradores
sea constante, es importante evitar un trato abusivo o descuidado. Los
instrumentos deben mantenerse libres de polvo y humedad, y las huellas de
dedos deben limpiarse antes de guardarlos. El cuidado debe comprender
evitar rayones o golpes sobre la superficies de contacto, las caras de las
cartulas y las graduaciones.
vi. Microscopios
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un rango
de poder desde 100X y hasta 2000X, y en algunos casos es mayor.
Comnmente utilizan sistemas de lentes compuestos con dos o ms
juegos de lentes separados. Es comn para estos microscopios incluir
condiciones para instalar una cmara fotogrfica o de video. El uso de
una cmara de video permite observar imgenes sobre un monitor y con
ello tener un excelente medio para la documentacin.
La mayora de microscopios de laboratorio fueron desarrollados para uso
mdico y se basan en la transmisin de la luz a travs del objeto para
formar su imagen. Esto limita su uso a objetos translcidos, en los que
existe un gradiente suficiente en la cantidad de luz transmitida.
MEN
Imagen 50. Medidor digital para cordones de soldadura.
Captulo 3. Equipo para inspeccin visual indirecta.
MEN
3. Equipo para inspeccin visual indirecta.

Obviamente, los ojos son la herramienta ms importante cuando se ejecuta
una inspeccin visual; sin embargo, hay muchas situaciones donde ellos
no son suficientemente sensibles, o no pueden alcanzar el rea que debe
ser inspeccionada. Existe un nmero de equipos mecnicos y pticos
disponibles que complementan a los ojos, y les permitirle realizar una
inspeccin ms completa.
El equipo comnmente utilizado para realizar inspecciones visuales
indirectas es el boroscopio. Los boroscopios son utilizados en ambientes
industriales, donde es necesario inspeccionar reas, que de otra forma
requeriran desensamblar o desmantelar. Tambin son utilizados en
reas que representan alto riesgo para el inspector. Los boroscopios son
frecuentemente utilizados en la inspeccin de turbinas de gas, estructuras
aeronuticas, reactores nucleares, partes internas de motores automotrices
y lneas de conduccin. Los boroscopios especializados son utilizados en
ambientes corrosivos o explosivos.
Los boroscopios pueden dividirse en:
1. Boroscopios rgidos,
2. Boroscopios de fibra ptica, flexibles, y
3. Video probadores o videoscopios.
Imagen 51. Ejemplo de Videoprobador con un monitor remoto.
MEN

i. Boroscopios rgidos
Los boroscopios modernos utilizan un sistema de luz guiada a travs
de fibra ptica, como en el fibroscopio. La imagen se lleva al ocular por
medio de un tren ptico, imagen 53, que consiste de un lente objetivo, en
ocasiones usa un prisma, lentes de relevo y un lente ocular. La imagen
formada no es real, se dice es una imagen aerial, esto es, se forma en
el aire entre los lentes; esto significa que es posible proporcionar una
correccin visual para el observador y controlar el enfoque del objetivo
con un ajuste simple del anillo de enfoque en el ocular.
Este control de enfoque extiende la profundidad de campo grandemente
sobre lo que no est enfocado o fija el foco diseado mientras, al mismo
tiempo, compensa las amplias variaciones en la vista entre la poblacin.
Imagen 52. Boroscopio Rgido.
Ya que los boroscopios carecen de flexibilidad y de la habilidad de

explorar reas, las especificaciones con respecto a la longitud, la
direccin de observacin y el campo visual se hacen ms crticos para
alcanzar una inspeccin vlida.
Por ejemplo, la direccin de observacin siempre debe estar especificada
en grados, mejor que en palabras o letras; las tolerancias tambin deben
estar especificadas.
Objetivo
Lentes de relevo
Imagen 53. Sistema de imagen en un boroscopio.
MEN
Ocular

La imagen 54 ilustra la variedad de puntas disponibles en los boroscopios
con respecto a la direccin de observacin.
Puntas
Para encontrar la direccin y el campo visual, se debe colocar una escala

transportadora sobre una tabla o mesa de trabajo.
Se pone la punta cuidadosamente para que quede paralela a la lnea de

cero, con el lente directamente sobre el centro del hueco o marca en el
transportador. Se debe recordar que el centro ptico del boroscopio se
encuentra usualmente de 3 a 5 milmetros detrs de la ventana del lente.
45
Miniboroscopio
70
Una variacin relativamente reciente del boroscopio rgido es el

miniboroscopio, en el cual el tren de lentes de relevo es reemplazado
con una fibra slida simple. Esta fibra difunde iones en una ecuacin
parablica desde el centro hasta la periferia de la fibra, teniendo un ndice
determinado de refraccin. La luz que pasa a travs de la fibra gira y, a
intervalos especficos, forma una imagen.
90
110
La fibra slida es de aproximadamente 1mm de dimetro, lo que hace

posible que los boroscopios delgados de 1.7 mm a 2.7 mm de dimetro
tengan muy alta calidad, lo que sera imposible usando tren de lentes.
MEN
Imagen 54. Ejemplos de puntas de boroscopios.

La apertura del lente es tan pequea que el lente tiene una profundidad
de campo infinita (tal como en una cmara), por lo que no se requiere de
algn mecanismo de enfoque. Imagen 56.
Accesorios
Estn disponibles una variedad de accesorios para los fibroscopios y
boroscopios. Cmaras polaroid, cmaras de 35 mm y cmaras de cine
sper-8 y 16 mm que pueden ser utilizadas para documentar la inspeccin.
El circuito cerrado de TV con o sin videocinta es comn, aunque la TV a
color no es comn. Tambin estn disponibles algunos accesorios para
el lente ocular, los que permiten una vista dual o en ngulo recto por
conveniencia donde la distancia sea mnima. Imagen 57.
Imagen 56. Mini Boroscopio GE
Iluminacin
Debido a las limitaciones del ojo humano, los diseos pticos ms finos
casi no tienen valor si no existe iluminacin adecuada. En la mayora
de inspecciones con fibroscopios y boroscopios, los niveles de luz son
relativamente bajos comparados con las condiciones normales de luz de
da. Imagen 58.
Imagen 57. Ejemplos de camaras y circuitos cerrados.
Imagen 58. Fuentes de luz.
MEN

ii. Fibroscopios
El fibroscopio industrial es un instrumento flexible. Su funda de capas
mltiples protege dos paquetes de fibra ptica, cada uno compuesto de
decenas de miles de fibras de vidrio. Un paquete sirve como gua de la
imagen, mientras el otro ayuda a iluminar el objeto.
De acuerdo con las leyes de la fsica, la luz viaja solamente en lnea
recta; sin embargo, la fibra ptica permite doblar la luz alrededor de
esquinas sin contradecir este principio bsico, Imagen 60.
Cuando un cristal ptico de alta calidad se estira para formar fibras
muy finas, es bastante flexible, por lo tanto, es posible transmitir luz
en un camino curvo sin desafiar las leyes fsicas. Tales fibras tienen
solamente de 9 a 30 micrmetros (m) de dimetro, o el equivalente a
1/10 del espesor de un cabello humano.
Imagen 59. Fibroscopio Flexible.
Debido a que una sola fibra muy delgada es incapaz de transmitir una
cantidad de luz satisfactoria, decenas de miles de estas fibras estn
ordenadas en un paquete para transmitir suficiente luz e imagen.
Con el fin de evitar que la luz sea difundida, cada fibra individual
consiste de un ncleo central de vidrio ptico de alta calidad, cubierto
con una capa o recubrimiento muy delgado de otro vidrio, con un ndice
refractivo diferente.
MEN
Imagen 60. Transmisin de la luz a travs de fibra ptica.

Este recubrimiento acta como un espejo; toda la luz que entra por el
extremo de la fibra es totalmente reflejada internamente, como si estuviera
viajando, y evita que escape o pase a travs de los lados de una fibra
adyacente en el paquete, como se ilustra en la imagen 61.
Aunque la luz es efectivamente atrapada dentro de cada fibra, no toda
emerge en el extremo opuesto. Ningn sistema brinda el 100% de eficiencia,
algo de luz es absorbida a lo largo del camino debido al propio medio. La
cantidad de absorcin depende de la longitud de la fibra y de la calidad
ptica del medio. Por ejemplo, la fibra plstica transmitir luz y es menos
costosa de fabricar que el vidrio ptico; sin embargo, la fibra plstica es
menos eficiente e inapropiada para utilizarla en los fibroscopios.
Ncleo
Sin recubrimiento
Imagen 61. Fibra ptica recubierta.
El paquete de fibra, llamado gua de la imagen, es utilizado para llevar la

imagen formada por el lente objetivo a la punta posterior, hacia el lente ocular.
Este es un paquete coherente, lo que significa que las fibras individuales
deben estar alineadas precisamente, para que estn en posiciones
relativamente idnticas cada una con respecto a sus terminaciones.
Cercano a la parte superior, los fibroscopios normalmente tienen una
seccin para controlar el tubo de insercin, para que pueda doblarse, lo
que hace que el observador pueda dirigirlo durante la inspeccin o para
que sea capaz de explorar un rea interior, Imagen 62. Los fibroscopios
son fabricados en una variedad de dimetros, algunos son tan pequeos
como 3.9 mm, con diferentes longitudes, de treinta pies o ms, y con la
posibilidad de seleccionar diferentes direcciones de observacin.
MEN
Imagen 62. Diferentes tubos de insercin.
Con recubrimiento

iii. Video probadores o videoscopios (Inspeccin visual remota)
Sistemas de imagen
Los sistemas de imagen son utilizados en muchas inspecciones
visuales y de ptica para resaltar una imagen o para retener un registro
permanente de las inspecciones.
La tarea principal del video es convertir una imagen ptica de una
escena dinmica en una seal elctrica que pueda ser transmitida en
tiempo real a otro lugar, y que sea convertida de regreso, sin retraso,
en una imagen ptica que reproduzca fielmente la escena original.
Normalmente, el sonido y la escena sincronizada acompaan a la
imagen de video.
CCD o cmara de tubo
Computadora con
tarjeta de video.
Monitor
Las caractersticas principales que deben considerarse en un sistema

de imagen son:
1. La imagen ptica es en dos dimensiones
2. La escena es generalmente dinmica, no es esttica
3. La seal de video es transmitida a una cierta distancia sobre un
canal simple o un cable
4. La seal puede necesitar que sea procesada o almacenada
5. Al recibir la seal a travs del canal simple, el monitor o receptor
debe restablecer inmediatamente la imagen ptica dinmica en dos
dimensiones
6. La imagen sobre el monitor debe seguir fielmente la escena original
en tiempo real.
Grabadora VHS
Imagen 63. Sistema de imagen de video.
MEN
Memoria de almacenamiento

Estos requisitos, el amplio atractivo de las transmisoras de TV y otras
aplicaciones del video, han llevado al desarrollo de una serie de ingeniosos
dispositivos electro-pticos y electrnicos.
El video probador
La aplicacin de dispositivos CCD de imagen en los endoscopios flexibles,
permiti el desarrollo del primer video-endoscopio. Un cable de video
flexible de estado slido, que es mejor en electrnica, sustituye a la fibra
ptica para la transmisin de la imagen. Los sistemas CCD sensores
de imagen producen mayor brillantez y mayor resolucin de la imagen
que los fibroscopios normales. Gracias al tamao diminuto de los CCD,
el chip de silicn puede ser colocado en la punta de un probador de
dimetro pequeo, capaz de pasar a travs de aberturas ms pequeas.
Su tecnologa avanzada de microelectrnica le permite funcionar al CCD
como una cmara miniatura de TV, capaz de registrar y mostrar imgenes
con gran claridad sobre un monitor de video.
La tecnologa de los dispositivos CCD facilita el uso de tubos de insercin
de mayores longitudes y hace posible implementar mtodos avanzados
en el procesado electrnico de la imagen.
Imagen 64. Video Probador XL Vu
MEN

Otras ventajas de la tecnologa CCD son:

No se producen puntos negros porque se rompa la fibra ptica

Capacidad para congelar imgenes
Facilidad para la documentacin
Versatilidad
Durabilidad
El Video probador XL Go est equipado con la ltima tecnologa en videoboroscopios. Un paquete de fibra ptica ilumina el rea de inspeccin con
la luz generada por una lmpara de arco de 50W Solarc, localizada en
un Procesador con la Fuente de Luz. Una cmara miniatura se encuentra
ensamblada en la seccin de la punta del tubo de insercin, la cual convierte
la imagen ptica en imagen electrnica.
La imagen se lleva a travs del tubo de insercin y es mostrada en un
monitor de color de cristal lquido que se encuentra en un dispositivo de
control manual.
La imagen 65 muestra un video probador, el XL Go.
El video probador XL Go pueden realizar mediciones, basndose en uno o
ms de los mtodos siguientes:
1. Por comparacin
2. Por sombra
3. Estreo
MEN
Imagen 65. Video Probador XL Go.

Mtodo de medicin por comparacin
Este mtodo permite realizar mediciones lineales, tomando como referencia
un objeto de dimensiones conocidas.
Con base en la dimensin de referencia, se puede medir la distancia de un
punto a otro punto, de un punto a una lnea y por medio de un crculo.
Mtodo de medicin por sombra
El software de operacin se basa en la triangulacin y en una sombra
producida por el propio sistema de inspeccin. Existen tres tipos de medicin
por sombra:
De distancia
Sesgada o inclinada
De profundidad
Imagen 66. Medicin por comparacin utilizando el video Probador XL Go.
La medicin en distancia y sesgada o inclinada son lineales, mientras la

medicin de profundidad es de la altura o profundidad de un cambio en el
contorno de la superficie. La medicin por sombra se realiza con una imagen
congelada o almacenada, encontrndose activada la pantalla que muestra
la sombra para la medicin.
Para obtener la mayor exactitud, la sombra se mueve tan cerca del lado
izquierdo de la pantalla como sea posible (la sombra se mueve hacia el
lado izquierdo conforme la punta del tubo de insercin se acerca hacia la
superficie), se coloca una lnea y los cursores, que aparecen en el monitor,
lo mas exactamente posible sobre la sombra.
Imagen 67. Medicin por sombra utilizando el video Probador XL Go.
MEN

Medicin de distancia
Una medicin de distancia es una medicin lineal de objetos sobre una
superficie plana, la cual, es perpendicular al eje ptico del probador, como
se ilustra en la imagen 68. La sombra aparece como una lnea vertical
continua, y as permanece an cuando se gira el probador. En general, las
mediciones sobre o cerca de la sombra reducen el riesgo de error causado
por un ngulo de observacin que no sea perpendicular.
Medicin sesgada o inclinada
Imagen 68. Medicin de distancia.
Una medicin sesgada o inclinada es una medicin lineal de un objeto

sobre una superficie que est inclinada a un cierto ngulo, la cual no es
perpendicular al eje ptico del probador, imagen 69.
La sombra aparece inclinada, indicando que la distancia desde el probador
a la superficie no es constante a travs de la imagen. La medicin debe
hacerse a lo largo de la sombra, por lo que la sombra debe ser alineada
con el objeto que ser medido antes que la imagen sea congelada.
Imagen 69. Medicin sesgada o inclinada.
Medicin de profundidad
Una medicin de profundidad es la medicin de la profundidad o de la
altura de un objeto, determinando las distancias desde el probador a las
superficies superior e inferior y calculando la diferencia. El ngulo de
observacin debe ser perpendicular a la superficie plana, como muestra la
imagen 70, o la medicin resultante ser una profundidad en diagonal ms
que una profundidad vertical real.
MEN
Imagen 70. Medicin de profundidad.

Mtodo de medicin estreo
El software de operacin se basa en la triangulacin y en dos imgenes
producidas por el propio sistema de inspeccin. Como en la medicin por
sombra, no se requiere utilizar la referencia de un objeto de dimensiones
conocidas. Imagen 71.
Imagen 71. Medicin estreo utilizando el video Probador XL Go.
MEN
Captulo 4. Caractersticas de objetos inspeccionados.
MEN
4. Caractersticas de objetos inspeccionados.

i. Textura superficial
La variacin de una condicin superficial nominal especificada es controlada
por tolerancias en dimensiones y, excepto para tolerancias muy cerradas,
especificaciones de rugosidad superficial.
Los rasgos distintivos superficiales de cualquier objeto, sin cscara o
costras, comparten las mismas caractersticas bsicas y se describen por la
medicin independiente de tres de ellas: la forma, ondulacin y rugosidad.
Las variaciones en la forma o perfil son tpicamente controladas por
especificaciones en cuanto a la tolerancia en dimensiones o geometra. El
perfil de la superficie para la mayora de tolerancias, de 0.03 mm (0.001
pulgada) y mayores, tpicamente se miden utilizando equipo dimensional
estndar o comparadores pticos, y deberan medirse con respecto a una
superficie de referencia.
Cuando el objetivo es controlar la condicin superficial, se controla la
ondulacin y la rugosidad. La variacin en el perfil puede ser determinada
utilizando una lnea que describe la superficie promedio. Esta lnea puede
ser utilizada como un filtro del perfil
Cuando se mide y se reporta la rugosidad superficial, es esencial seleccionar
un parmetro de medicin que evale un valor numrico de la caracterstica
que debe ser controlada.
La rugosidad promedio o el promedio de la rugosidad es la medicin de
la rugosidad ms antigua. Es la distancia promedio del perfil en la lnea
media, como se muestra en la imagen 72.
MEN
Y+
Y-
Imagen 72. Rugosidad superficial.

La medicin de la ondulacin y rugosidad superficial es similar y difiere
principalmente en la escala utilizada. La ondulacin puede ser importante
sobre una superficie maquinada de sello. La ondulacin se determina
aplicando un filtro subjetivo para eliminar los efectos de la rugosidad y para
que se pueda medir el rea debajo de la curva.
La diferencia entre ondulacin y rugosidad es subjetiva y debera
seleccionarse con base en las caractersticas que se desean del material.
La direccin de la rugosidad superficial debera ser considerada. Las
superficies isotpicas son al azar, son tpicamente producidas por procesos
tales como fundicin o cualquier tipo de desbaste abrasivo. Las superficies
anisotrpicas tienen una irregularidad peridica, usualmente en una
direccin, son producidas por la mayora de operaciones de maquinado.
El valor que se mide en superficies anisotrpicas cambia grandemente con
la direccin de la medicin.
La siguiente tabla indica rugosidades superficiales tpicas, producidas por
algunas operaciones comunes de manufactura.
MEN
Proceso
(mm)
(mpulgadas)
25
1000
12.5
500
Corte con flama

Corte con segueta
Torneado, taladro
Fresado
Esmerilado
Pulido
Sper-acabado
Fundicin de arena
Rolado en caliente
Forjado
Molde permanente
Extrusin
Rolado en fro
Estirado
Tabla de Rugosidades superficiales tpicas.
6.3
250
3.2
125
1.6
63
0.8
32
0.4
16
0.2
8
0.1
4

ii. Color y brillo
La evaluacin y medicin de la apariencia del color est relacionada normalmente con la percepcin del observador de la luz reflejada por el
objeto inspeccionado. Esta evaluacin es altamente dependiente de la fuente de iluminacin y las habilidades perceptivas del observador. Los
requisitos y la evaluacin del color contra requisitos establecidos puede ser muy imprecisa. Los requisitos de color pueden ser transmitidos
efectivamente por comparacin visual a un sistema ordenador de color o un colector de color.
El color tambin puede ser evaluado cuantitativamente. Cuando son utilizados instrumentos de medicin para medir color, debe ser duplicada
la percepcin del color por un observador humano. Los accesorios para medir color deben ser calibrados y mantenidos adecuadamente porque
son afectados por las variaciones en temperatura y humedad. Los equipos utilizados para la medicin del color son: espectro colormetros y
colormetros.
El brillo o reflectancia, es una medicin de la reflectancia especular o como de un espejo.
La reflectancia se mide comparando la luz reflejada por la pieza inspeccionada contra la reflexin producida por un difusor perfecto, una
superficie plana perfectamente reflectora que es iluminada y observada al mismo ngulo que la pieza inspeccionada.
El ngulo de iluminacin y el ngulo del receptor deben ser iguales. La mayora de mediciones se realiza a un ngulo de 60 de la superficie
normal. Para superficies altamente brillantez, tales como con pinturas automotrices, la medicin se realiza a 20.
iii. Geometra
Las caractersticas fsicas de un objeto (forma, perfil, orientacin, localizacin y tamao) deben ser controladas. Los dibujos de los objetos
deben especificar los atributos de cada una de las caractersticas incluyendo tolerancias.
Los mtodos ms efectivos para especificar requisitos y para evaluar las variaciones es utilizando tcnicas de tolerancias geomtricas. Los
requisitos en tolerancias son considerados en ANSI Y14.5M, que es utilizado para especificar dimensiones y tolerancias.
El entendimiento y uso de estndares proporciona ciertos beneficios, por ejemplo, las controversias durante la manufactura e inspeccin se
reducen cuando se aplican los requisitos de diseo consistentemente.
MEN

Las caractersticas de una pieza normalmente son controladas
estableciendo puntos de referencia que sirven como puntos cero o de
orientacin, pudindose crear un sistema de coordenadas X, Y, Z.
Las tolerancias establecidas en cuanto a la orientacin de un objeto
incluyen requisitos de perpendicularidad, angularidad o paralelismo.
Las tolerancias en cuanto a la forma de un objeto incluyen requisitos de
planicidad, rectitud, configuracin circular o cilndrica.
La imagen 73 ilustra una variedad de smbolos utilizados para establecer
tolerancias geomtricas.
Las tolerancias para el perfil incluyen requisitos para el perfil de una lnea
y el perfil de una superficie. Los perfiles pueden ser especificados como
caractersticas individuales, solamente relacionadas con ellas mismas o
como caractersticas relacionadas, donde se especifica en trminos de
otra caracterstica o referencia.
Las caractersticas en tamao son simplemente etiquetadas con el tamao
definido, el cual puede especificarse como una dimensin lineal, dimetro,
radio, ngulo, etc. Las tolerancias se expresan como lmites directos
sobre la caracterstica, como tolerancia geomtrica, nota en el dibujo o
en un bloque general de tolerancias. La tolerancia directa se establece
anotando el valor adyacente a la caracterstica de inters, la tolerancia
se especifica con lmites de dimensiones, expresando el lmite mayor y
menor directamente o con la dimensin nominal y el rango aceptable son
los smbolos ms y menos.
Planicidad
Cilndrico
Angularidad
Rectitud
Perfil de superficie
Paralelismo
Circular
Perpendicularidad
Imagen 73. Smbolos de tolerancias geomtricas.
MEN
Concntrico
Captulo 5. Discontinuidades en los materiales.
MEN
5. Discontinuidades en los materiales.

i. Discontinuidades inherentes, de proceso e inducidas en servicio
La mayora de aplicaciones de inspeccin visual y remota envuelven formas de productos fabricados con metales, por ejemplo tanques, recipientes,
tuberas, tubos, formas estructurales, etc. El concreto, la fibra de vidrio, aleaciones, cermicas, madera, plsticos, etc. tambin son materiales
comunes, pero ellos no sern discutidos.
En la aplicacin de las Pruebas no Destructivas, las discontinuidades en metales se clasifican histricamente en un sistema convencional, para
identificarlas con relacin a su fuente de origen en:
a) Inherentes Producidas durante la solidificacin desde el estado lquido
b) Proceso Formado inicial o primario
c) Proceso Formado final o secundario
d) Servicio
Discontinuidades Inherentes- Este grupo de discontinuidades est presente en los metales como resultado de su solidificacin inicial desde
el estado lquido, antes de cualquier operacin para forjarlo o rolarlo en tamaos y formas tiles. Son proporcionados los nombres de estas
discontinuidades inherentes y sus fuentes de origen.
Discontinuidades de proceso primario- Cuando los lingotes de acero son trabajados en tamaos y formas tiles como billets y forjas, pueden
aparecer algunas de las discontinuidades inherentes.
MEN

Los procesos de rolado y forjado pueden, ellos mismos, producir
discontinuidades, las cuales, en muchos casos, constituyen defectos. Aqu
se considera a los procesos primarios como aquellos en los que se trabaja
el metal, lo mismo con deformacin en fro o en caliente, en formas tiles
tales como barras, varillas y alambres, y formas forjadas.
Discontinuidades de proceso secundario
a) Maquinado o mecanizado- Durante verificaciones de maquinado o
mecanizado.
b) Rectificado- Grietas por esmerilado.
Imagen 74. Proceso de rolado.
c) Tratamiento trmico- Durante verificaciones despus de la aplicacin

de calor.
Discontinuidades de servicio- La cuarta clasificacin fundamental de
las discontinuidades comprende aquellas que se forman o producen
despus que toda la fabricacin ha sido completada y la parte ha entrado
en servicio.
Imagen 75. Proceso de tratamiento trmico.
MEN

1. Discontinuidades Inherentes
Discontinuidades en los lingotes
Algunas de las discontinuidades encontradas en los lingotes son
categorizadas de la siguiente forma:
Grieta (Cracking)- Esta puede ocurrir longitudinalmente o en un plano
transversal. El agrietamiento longitudinal puede indicar temperaturas
excesivamente altas de vaciado y dendritas burdas. Estas pueden
causar problemas ms tarde en reducciones subsiguientes. Las
salpicaduras en la superficie durante el vaciado pueden producir grietas
transversales. Otras causas de agrietado son los moldes rados y los
retrasos largos entre verter y quitar. Tal agrietamiento pude ser observado
durante la inspeccin visual, pero en ocasiones aparece en operaciones
subsecuentes de rolado.
Costra (Scabs)- Estas son condiciones superficiales en los lingotes,
causadas por salpicaduras del metal fundido caliente sobre la superficie
del molde, de tal forma que al solidificarse y oxidarse no vuelven a
fundirse en el lingote. Si la costra no se remueve por un acondicionado
del lingote, producir defectos en operaciones posteriores de formado.
Pipe (Tubera o Conducto)- Esta es una cavidad formada por la
contraccin durante la ltima etapa de la solidificacin del metal fundido,
o por movimiento antes de la solidificacin.
Porosidad- Son hoyos o huecos producidos durante la solidificacin del
lingote, causados por la desoxidacin y por gas que queda atrapado.
MEN
Imagen 76. Grietas (craking) longitudinal.

Inclusiones no metlicas- Todos los aceros contienen ms o menos
sustancias de naturaleza no metlica. El origen de tales sustancias se
debe principalmente a los materiales que se aaden para la desoxidacin
del acero fundido dentro del horno, en el cucharn o en el molde del
lingote. Estas adiciones son metales que se oxidan fcilmente como
el aluminio, silicio, manganeso y otros. Los xidos y sulfuros de estas
adiciones constituyen la mayor cantidad de las inclusiones no metlicas.
Lingote
Sopladura
Pipe
(Tubera o conducto)
La imagen 77 se ilustra algunas de estas discontinuidades inherentes,

tpicas de los lingotes.
El proceso moderno de fundicin continua para formar materiales elimina
muchas de estas discontinuidades que se forman en los metales, pero
muchas aplicaciones de la inspeccin visual son en metales formados
por el mtodo de alto horno, hogar abierto, horno elctrico y el vaciado
dentro de un lingote antes de darle forma. El trabajo en caliente del lingote
en formas secundarias como tochos, planchones y billets puede causar
discontinuidades en los metales.
Cabeza
Caliente
Inclusin
Imagen 77. Discontinuidades inherentes.
2. Discontinuidades de proceso primario (Formas mayores)

Discontinuidades en tochos, planchones y billets.
Las siguientes se consideran dentro de esta categora:
Grietas- Pueden resultar por las grietas que no fueron removidas de los
lingotes o que no fueron observadas antes de la deformacin en caliente.
MEN

Pueden producirse tanto por temperaturas muy altas en el rolado en caliente
o muy fras en el rolado en fro, y pueden resultar en el acero con alto
contenido de azufre (fragilidad caliente).
Costras- Ocurren durante la produccin del lingote, pero puede ser visible
solamente hasta que se realiza la reduccin en caliente.
Costuras (Seams)- Resultan de grietas alargadas en el lingote, ocurren
durante la deformacin en caliente. Las grietas transversales de los lingotes
producen costuras en forma de Y durante la deformacin en caliente.
Otras discontinuidades superficiales de los lingotes pueden producir una
serie completa de ranuras lineales o grupos de costuras.
Acero quemado- Producto del sobrecalentamiento localizado severo,
causado por el impacto de una flama, la que produce oxidacin en los
bordes de grano, generalmente el acero no se puede rescatar.
Material extrao en el rolado- Ocasionalmente, objetos tales como
tuercas y pernos que se sueltan del equipo de rolado y ruedan sobre el
producto. Escamas, escorias y varias partes no metlicas tambin pueden
ser roladas y aparecer como discontinuidades superficiales.
Traslapes (Laps)- Son proyecciones del rolado que se doblan y son roladas
sobre el producto, pero que no son soldadas debido a la oxidacin.
MEN
Imagen 78. Material extrao en el rolado.

Estas discontinuidades pueden ser vistas en los productos de proceso
primario aunque con apariencia distorsionada. Generalmente, estas
discontinuidades de los materiales en bruto, podran provocar que el material
sea rechazado en procesos posteriores en los productos terminados.
El inspector visual puede ver estas condiciones en el producto final aunque
cambien de forma, por lo que debera ser advertido de ellas.
Procesos primarios (Formado inicial)
El proceso de formado al que es sujeto el lingote determinar como afectarn
estas discontinuidades inherentes al producto terminado.
Existen cinco mtodos bsicos para producir productos conformados, ellos
son:

Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado
Imagen 79. Mtodo de forjado.
Cada uno de estos mtodos puede afectar las discontinuidades inherentes

si alguna de ellas est presente. Tambin, cada proceso tiene el potencial
para aadir nuevas discontinuidades al producto terminado.
Discontinuidades de forjado
Los forjas, cuando son muy grandes, no son de formas muy complejas.
Pueden ser inspeccionadas visualmente sin equipo visual complejo.
El forjado normalmente se realiza a altas temperaturas, as que puede
encontrarse oxidacin dentro de la discontinuidad.
MEN

Las discontinuidades del proceso que un inspector visual podra detectar
en una forja son:

Traslapes (Laps)
Lneas de flujo (Flash Lines)
Estallido o reventn (Bursts)
Grietas (Cracks)
Aunque tambin podran ser detectadas discontinuidades inherentes

causadas por pipe, porosidad o inclusiones, si el proceso de forjado las
mueve a una superficie expuesta de la forja. Para que sea detectada una
discontinuidad, el factor limitante en la inspeccin visual es que debe
aparecer sobre una superficie accesible. Es muy importante la planeacin
de la inspeccin visual durante el ciclo de manufactura, para dar oportunidad
de ver las superficies terminadas.
Traslapes- Durante las operaciones de forjado, el manejo inapropiado del
espacio entre los dados puede causar que el metal fluya a travs de l, con
lo que se formarn traslapes o pliegues de forja, que ms tarde se aprietan
fuertemente. Ya que se encuentra en la superficie y se oxida, el traslape no
se suelda, imagen 80.
Desgarres en las lneas de flujo- Las grietas o desgarres a lo largo de
las lneas de flujo de la forja son usualmente causadas por una condicin
inapropiada del flujo. Si son poco profundas se pueden limpiar si la pieza
es maquinada o mecanizada, y no ser una pieza defectuosa; o, pueden
ser muy profundas para limpiarlas y en ese caso la forja no puede salvarse.
MEN
Imagen 80. Traslape de forja.

Tales grietas o desgarres pueden encontrarse fcilmente por partculas magnticas.
Estallido o reventones- Cuando el acero se trabaja a temperaturas inapropiadas est propenso a agrietarse o fracturarse. Una reduccin muy
rpida o muy severa de la seccin tambin puede causar estallidos o grietas. Tales rupturas pueden ser estallidos internos, o pueden ser grietas en
la superficie las cuales pueden observarse si son lo bastante severas.
Grietas- Son diferentes al traslape ya que las grietas siguen la distribucin de esfuerzos dentro de la forja mientras que el traslape no. Una grieta en
forma de U requiere esfuerzos para que sea distribuida singularmente dentro de la forja. Los traslapes y las grietas pueden aparecer en la superficie
de la forja como indicaciones finas, dentadas, puntiagudas o lineales.
Discontinuidades de rolado
Los productos rolados son ms comnmente encontrados en muestras visuales. Una lista de todos los productos manufacturados que contienen
materiales rolados llenara un libro. El inspector visual debe familiarizarse con los procesos de rolado en los que puede visualizar la operacin que
form el producto, esto le ayudar a identificar muchas discontinuidades con base en su localizacin sobre la parte.
Las discontinuidades de proceso encontradas en productos rolados, tales como desgarres y grietas, exhiben caractersticas similares a algunas
discontinuidades del forjado, incluyendo el que pueden contener oxidacin.
Las discontinuidades inherentes tales como pipe, inclusiones y agujeros de gas son afectadas por el proceso de rolado. Usualmente pueden formar
discontinuidades en forma laminar con sus dimensiones mayores paralelas con la direccin del rolado. Cuando cualquiera de estas discontinuidades
se mueve a una superficie del producto rolado, se puede formar una costura, encordado o grieta.
a) Las costuras (seams) tambin pueden ser causadas por el plegado o doblez del metal, debido al rolado inadecuado o por un defecto en el rodillo.
Las discontinuidades presentes se alargan en la direccin del rolado.
MEN
b) Los encordados (stringers) se forman en el proceso de rolado por las

inclusiones no metlicas presentes en el lingote. Las inclusiones son
paquetes de materiales extraos en el lingote. Cuando el lingote es rolado,
su dimetro se vuelve ms pequeo y se alarga. Las inclusiones no metlicas
tambin se estrechan y se alargan, Imagen 80.
c) Las grietas (cracks) ocurren cuando las reas delgadas son esforzadas
durante el proceso de rolado y alivian el esfuerzo por medio de la ruptura
(grieta).
Las costuras, grietas y encordados aparecen en cualquier parte de la pieza
rolada. Las costuras y encordados siguen la direccin del rolado.
Las grietas causadas por porosidad que alcanza la superficie de la pieza
durante el proceso tambin siguen la direccin del rolado. La inspeccin
visual de productos rolados es complicada por el hecho que son fabricadas
muchas estructuras complejas con componentes en forma de placa y formas
roladas.
La inspeccin visual de productos rolados debe realizarse antes de cualquier
operacin de fabricacin que pueda esconder porciones de la placa o de la
forma.
MEN
Imagen 81. Encordados.

Discontinuidades de estirado, extrusin y perforado
Las discontinuidades asociadas con estos procesos son todas visibles en la superficie de la parte.
Si est presente alguna discontinuidad en un producto estirado, usualmente ser grande. Debido a que la mayora de productos estirados tiene
paredes delgadas, la discontinuidad normalmente aparece rompiendo la pared a travs.
Las extrusiones pueden tener lo que se conoce como superficie rasguada. Esto significa que la superficie aparece rallada y rasgada.
La tubera perforada puede contener pepitas de metal que son fcilmente identificadas. La pepita usualmente deja marcas severas de muescas.
3. Discontinuidades de proceso secundario (Formado final)

Los procesos secundarios dan al material sus dimensiones y forma final. Las discontinuidades que se forman se describen a continuacin:
Desgarres de maquinado- Son causados porque el metal debajo de la herramienta es jalado, cuando no est cortando limpiamente. Los aceros
de bajo carbono, suaves y dctiles, son ms susceptibles a este tipo de dao que los aceros duros, con alto contenido de carbono, y otros tipos
de aleaciones. Los desgarres por maquinado son superficiales y son fcilmente encontrados con partculas magnticas.
Grietas por tratamiento trmico- Cuando el acero se calienta y se enfra sbitamente para endurecerlo, o es tratado trmicamente de otra forma
para producir propiedades deseadas para la resistencia a esfuerzos o desgaste, pueden ocurrir grietas si la operacin no es adecuada con el
material y la forma de la pieza. Lo ms comn son las grietas de templado, causadas cuando las partes son calentadas a altas temperaturas y
enfriadas repentinamente al sumergirlas en un medio fro, que podra ser agua, aceite, incluso aire. Tales grietas a menudo ocurren en lugares
donde la parte cambia de seccin, de ligera a pesada, o en filetes o muescas en la pieza.
Los cambios de seccin y la raz de las roscas son puntos en los que probablemente se pueden observar grietas por templado.
MEN

Grietas por esmerilado- Una fuente frecuente de problemas es el
esmerilado inapropiado que puede dar como resultado el agrietado
superficial o partes endurecidas. Las grietas por esmerilado son
esencialmente grietas trmicas y estn relacionadas con las grietas
por templado en muchas formas. Son causadas porque se establecen
esfuerzos por el calentamiento local debajo de la rueda de esmeril.
Durante el esmerilado de un metal se genera calor en el punto de contacto
entre la rueda de esmeril y el metal. La rueda de esmeril calienta y
expande el metal directamente debajo de ella. La rueda pasa y el rea
pequea que ha sido esmerilada se enfra y se contrae.
Imagen 82. Grietas por fatiga.
4. Discontinuidades inducidas en el servicio

Las discontinuidades que se desarrollan en una parte durante el servicio
son generalmente de cuatro tipos:
1. Corrosin general, interna y externa.
2. Desgaste, slido contra slido.
3. Erosin, por una corriente de lquido o por partculas en una corriente
de gas.
4. Grieta debido a la fatiga.
MEN

Corrosin
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal y el medio ambiente circundante, lo que resulta en un deterioro y posible falla del metal. La
corrosin es un proceso que involucra una reaccin de oxidacin (andica) y una reaccin de reduccin (catdica), por lo que necesita oxgeno
para que proceda.
En ocasiones, la corrosin se combina con otros tipos de ataque como
la erosin y la fatiga lo que produce un ataque ms severo que cada uno
de ellos por si solo.
Existen diferentes tipos de corrosin, cada uno con evidencias visibles
nicas. Los tipos de corrosin incluyen:
a) General / Uniforme. Consiste en el ataque y prdida uniforme de
material sobre todas las superficies expuestas. Conducida por una atmsfera agresiva para el material base. Avanza casi a la misma velocidad a travs de la superficie completa, hasta que el metal se perfora o
hasta que el espesor se reduce a un punto en el cual no puede soportar
cargas. Su progreso y velocidad pueden medirse, con lo que se puede
predecir y anticipar la vida de la tubera y equipo. Se puede controlar excluyendo la atmsfera.
Todas las otras formas son referidas como corrosin localizada.
MEN
Imagen 83. Corrosin Uniforme.

b) Picaduras (Pitting). Es corrosin altamente localizada ya que se
concentra en reas pequeas y puede proceder rpidamente. El ataque es
de penetracin profunda, lo que puede producir la falla prematura debido
a la perforacin. Es ms severa en materiales altamente aleados. Ocurre
comnmente en soluciones estancadas, debajo de depsitos o en hendiduras
donde se puede formar uno de varios tipos de celdas de concentracin.
Serie galvnica en agua de mar a 25C

Extremo corrodo (Andico, o menos noble)
c) Galvnica. Puede ocurrir cuando dos metales diferentes se unen

elctricamente en un electrolito. Ocurre un ataque acelerado sobre uno
de los metales (el nodo o menos noble) en el rea adyacente al punto de
contacto. La severidad se estima en forma burda con la serie galvnica,
ver tabla, desarrollada para metales y aleaciones en agua de mar. El medio
ambiente afecta la posicin en la serie, los metales y aleaciones pueden
cambiar de posicin cuando son expuestos a otros ambientes diferentes.
Los materiales son considerados como activos o pasivos. Los pasivos,
son altamente resistentes a la corrosin; se considera que la pasividad se
debe a una pelcula de xido protectora que mantiene la superficie pasiva.
Los metales dentro de grupos individuales (activos o pasivos), pueden
exponerse en forma segura en contacto galvnico, pero los de diferentes
grupos no.
La relacin de reas expuestas es muy importante. La corrosin galvnica
ms severa ocurre cuando un rea catdica grande es acoplada con un rea
andica pequea; y al contrario la situacin es menos seria y en ocasiones
puede ser tolerada.
MEN
Magnesio
Zinc
Acero galvanizado
Aleaciones de aluminio
Cadmio
Acero de bajo carbono
Plomo
Estao
Aleaciones de cobre (activas)
Nquel 200 (activo)
Inconel aleacin 600(activo)
Hastelloy aleacin B
Chlorimet 2
Aleaciones de cobre (pasivas)
Nquel 200 (pasivo)
Inconel aleacin 600(pasivo)
Monel aleacin 400
Acero inoxidable 410 (pasivo)
Incoloy aleacin 825
Inconel aleacin 625
Hastelloy aleacin C
Chlorimet 3
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino
Extremo protegido (Catdico, o ms noble)

d) Crevice (Hendidura o ranura). Ocurre en uniones o cerca de ellas.
Se presenta en superficies ajustadas que tienen contacto pobre con un
ambiente corrosivo y debajo de slidos asentados que forman depsitos
sobre una superficie metlica.
Tambin se presenta debajo de depsitos localizados en el fondo de
contenedores de lquidos. Su geometra evita que el ambiente corrosivo
alcance su parte ms profunda, consecuentemente, los constituyentes del
proceso de corrosin son diferentes a los del ambiente corrosivo, lo que
provoca que esas regiones sean corrodas ms rpidamente que el metal
expuesto. Tpicamente se localiza en juntas de solape, placas metlicas
remachadas o atornilladas, juntas bridadas y con empaques, y debajo de
aislantes trmicos humedecidos.
Imagen 84. Crevice (Hendidura o ranura)
e) Nivel de lquido. Bombas y depsitos de lquidos que sufren de

cambios en los niveles del lquido muestran corrosin rpida en la zona
de salpicadura. La alta cantidad de oxgeno sobre la superficie y la baja
cantidad de oxgeno en el lquido crean celdas andicas y catdicas. Los
residuos a lo largo de la superficie tambin aceleran la corrosin.
f) Corrosin en fase selectiva. El ataque se produce sobre los
constituyentes micro-estructurales o fases de los metales y aleaciones.
Debido a que las micro-estructuras metlicas no son homogneas, esta
forma de corrosin es altamente localizada. A continuacin se describen
dos tipos de corrosin en fase selectiva:
Imagen 85. Nivel de lquido.
MEN

La corrosin ntergranular es un ataque selectivo en los bordes de
grano del metal o sobre reas inmediatamente adyacentes, con un
ataque relativamente pequeo sobre los propios granos. En su forma
ms severa, se pierden completamente los granos, lo que puede resultar
en la desintegracin completa del metal. Ocurre ms frecuentemente
en aceros inoxidables de la serie 300, y es un problema solamente
cuando existe un tratamiento trmico inapropiado o en condicin como
soldado, en aleaciones inestables que contienen ms de 0.03 por ciento
de carbono.
La de-aleacin (dealloying) o des-materialificacin, es la remocin
selectiva de uno o ms elementos o fases de una aleacin. En esencia,
las dimensiones iniciales permanecen sin cambio, pero las reas
afectadas consisten de un residuo mecnicamente dbil, usualmente
de un color diferente al de la aleacin. (Imagen 86).
Las formas comunes son: De-zincificacin de bronces, en donde
el zinc es preferentemente removido de la aleacin, dejando una
capa porosa de cobre. Corrosin graftica de fundiciones de hierro,
en donde el hierro es preferentemente removido, dejando una masa
porosa de grafito. Exfoliacin de aleaciones de aluminio, en donde
la corrosin se propaga a lo largo de los bordes de grano, en planos
paralelos a la superficie. Ataque en los bordes de grano la cual ocurre
en forma selectiva en inclusiones no metlicas en reas de seccin
transversal de productos rolados o extrudos tales como extremos de
tubos, extremos de tornillos y los extremos cortados de placas.
MEN
Imagen 86. Dealloying o desmaterializacin.

La inspeccin visual para detectar corrosin general puede detectar la
prdida de la pared relativamente fcil, cuando el mecanismo ha dejado
restos sin importancia; sin embargo, donde la corrosin se deposita y
permanece, la inspeccin visual es difcil a menos que los depsitos sean
cuidadosamente removidos. Usando micrmetros u otros instrumentos de
medicin puede medirse la cantidad de prdida de la pared. Es mucho
ms difcil medir la prdida de pared de componentes donde no es
posible el acceso fsico, por lo que otras tcnicas, como el ultrasonido,
son comnmente usadas. El ataque por corrosin puede ordenarse desde
corrosin uniforme superficial hasta picaduras muy localizadas. En la
inspeccin visual debe documentarse la naturaleza, extensin y profundidad
de cualquier corrosin no uniforme. Las imagenes 88 y 89 ilustran algunas
formas de corrosin.
Desgaste (Wear)
Imagen 88. Picaduras.
El desgaste es la remocin indeseable de material por accin mecnica.

El desgaste puede ocurrir por diferentes mecanismos. El desgaste
abrasivo ocurre cuando una superficie rueda, se desliza o resbala sobre
otra superficie ejerciendo bastante presin como para causar una accin
cortante (causado tambin por partculas que producen cierta prdida de
metal o por juntas traslapadas que se mueven o vibran).
Y el desgaste adhesivo, ocurre cuando dos superficies son micro soldadas
debido a la accin de calor y presin conforme se mueve una sobre la
otra, o en superficies estticas, cuando movimientos o presiones cclicas
pequeas producen deformacin elstica en los bordes y causan micro
soldadura.
MEN
Imagen 89. Corrosin Nivel de lquido.

Con base en la inspeccin visual, determinar el desgaste como mecanismo
de prdida de un metal es, relativamente fcil. El desgaste debe ser
considerado donde quiera que existan superficies que estn en contacto y
donde haya movimiento relativo.
Erosin
La erosin es la prdida de material o degradacin de la calidad de una
superficie a travs de la friccin o abrasin de fluidos en movimiento a altas
velocidades (como por ejemplo, en lneas de descarga de bombas, en
vlvulas de alta y baja presin), siendo peor si existen partculas slidas en
esos fluidos o por cavitacin en fluidos en movimiento (como por ejemplo
en bombas y lneas de tubera).
La erosin y la erosin-corrosin son frecuentemente observadas en equipos
de plantas de poder, debido a la alta velocidad del flujo de gas (productos
de combustin o vapor) y la presencia frecuente de lquido atrapado o
material slido. As, los tubos de calderas pueden mostrar frecuentemente
seales de prdida de metal debido a la erosin por partculas de ceniza.
La ltima etapa de los alabes de las turbinas de vapor son frecuentemente
fabricadas de estellite, para prevenir la erosin causada por agua presente
en el vapor. La erosin de fase lquida se observa donde estn presentes
partculas slidas o donde existen discontinuidades y cambios de direccin.
El SCC es ms comn en forma mltiple que simple, y las grietas son intergranulares o trans-granulares. Las grietas pueden ser obvias o pueden
requerir la eliminacin del xido u otros recubrimientos.
MEN
Imagen 90. Erosion.

Fatiga
La fatiga causa una reduccin de la seccin transversal debido a cargas
cclicas. La fatiga puede producir fracturas o cavidades.
Los esfuerzos superficiales y subsuperficiales producen deformacin
elstica de los materiales. La distribucin no uniforme de los esfuerzos
puede producir picaduras por fatiga. Tambin, la fatiga superficial puede
ocurrir donde estn presentes ciclos repetidos de esfuerzos aplicados a
una superficie, por la presencia de picaduras o por dao abrasivo, que
llevan a producir grietas por fatiga.
Grietas por fatiga
La grietas por fatiga casi siempre inician en la superficie del material que
est sometido a cargas elevadas y generalmente progresan en ngulos
rectos a la direccin del esfuerzo principal. Los metales que estn sujetos a
esfuerzos alternados o fluctuaciones sobre un cierto nivel crtico (esfuerzo
de fatiga) eventualmente desarrollarn grietas que pueden ser debido a
efectos mecnicos (vibracin cclica o movimiento) o trmicos (calentamiento
y enfriamiento repetitivos).
Imagen 91. Rotura de cigueal provocada por fatiga
Fatiga mecnica
La fatiga se define como la falla de un material o componente bajo esfuerzos
repetidos o fluctuantes, teniendo un valor mximo menor que la resistencia
a la tensin del material.
Hay tres etapas de la fatiga:
1. Dao inicial (lleva al inicio de la grieta).
2. Propagacin de la grieta en el componente.
3. Falla resultante de la seccin reducida.
Imagen 92. Grietas por fatiga mecnica
MEN

Fatiga trmica
La fatiga trmica es diferente de la mecnica por la naturaleza de la carga
que causa la fatiga.
En la fatiga trmica, existen temperaturas diferenciales dentro de un
componente, las cuales inducen esfuerzos y deformaciones significativas.
Las fuerzas que causan la fatiga trmica se deben a la expansin diferente
entre:
1. Partes dentro de un componente encontrndose a temperaturas
diferentes.
2. Componentes a temperaturas diferentes que son conectados.
3. Diferencias de los coeficientes de expansin.
La proporcin cclica de la fatiga trmica es tpicamente baja. As, es
frecuente, pero no exclusivo, un fenmeno de alta temperatura. Los
esfuerzos a altas temperaturas llevan a fallar en muy pocos ciclos. Cuando
esto ocurre en menos de diez ciclos, el fenmeno es conocido como
choque trmico.
La fatiga trmica frecuentemente inicia donde existe cambio en el espesor
de la seccin, debido a la diferencia en la cantidad de calor que absorben
las masas y al gradiente de temperatura.
MEN
Imagen 93. Grietas por fatiga trmica

ii. Procesos primarios soldadura y fundicin
Clasificacin de discontinuidades de soldadura
Algunas discontinuidades de soldadura son comunes a varios procesos,
mientras que otras son exclusivas de un proceso especfico. Aunque
una discontinuidad puede ser comn para varios procesos, su tamao,
forma y apariencia pueden variar con el proceso de soldadura.
Las discontinuidades discutidas son clasificadas en cuatro clases
generales, cada una de las cuales puede subdividirse.
1. Discontinuidades dimensionales

a. Tamao de la soldadura

b. Perfil de la soldadura

c. Distorsin / deformacin
2. Discontinuidades estructurales

a. Grietas

b. Penetracin inadecuada

c. Fusin incompleta

d. Porosidad

e. Inclusiones de escoria

f. Inclusiones de tungsteno

g. Socavado

h. Quemada a travs
Imagen 94. Porosidad en soldadura.
3. Propiedades del metal de soldadura (de aporte)

a. Propiedades qumicas

b. Propiedades mecnicas
MEN

4. Discontinuidades del metal base
a. Laminaciones
b. Desgarres laminares
Discontinuidades dimensionales
Los datos relacionados con el tamao y dimensiones finales de la soldadura
normalmente se incluyen en dibujos o especificaciones. El tamao de la
soldadura se determina por la medicin actual utilizando calibradores o
por comparacin con muestras estndar.
Tamao
a. Tamao de la soldadura
Soldadura de ranura. El tamao de una soldadura de ranura se mide por
la profundidad de la garganta efectiva. La garganta efectiva es la distancia
ms corta desde la raz de la soldadura a la cara de la soldadura, menos
cualquier refuerzo, imagen 95. Si los dos miembros base son del mismo
espesor, la garganta efectiva es igual al espesor del metal base. Si los dos
miembros base son de diferente espesor, la garganta efectiva es igual al
espesor del miembro ms delgado.
MEN
Imagen 95. Tamao de una soldadura de ranura.

Soldadura de filete. El tamao de una soldadura de filete es indicado por
la longitud de la pierna ms corta. La pierna es la distancia desde la raz
de la junta al dedo de la soldadura.
El tamao efectivo de una soldadura de filete es la longitud de la pierna del
tringulo rectngulo issceles ms grande que puede ser inscrito dentro
de la soldadura. Para soldaduras de filete planas y convexas el tamao
efectivo es igual al tamao de la pierna, pero para soldaduras de filete
cncavas es menor que la longitud de pierna actual.
b. Perfil de la soldadura
1 Soldadura de ranura. El perfil de una soldadura de ranura se relaciona
con el refuerzo, alineacin y contorno. En las soldaduras de ranura, las
discontinuidades asociadas con el perfil incluyen:
Refuerzo excesivo
El refuerzo excesivo de cara es metal de soldadura depositado en exceso,
formando un contorno altamente convexo del lado de la junta desde
donde se ha soldado. El refuerzo excesivo de raz es metal de soldadura
depositado en exceso en la raz y es ms comn en juntas soldadas
diseadas con una abertura de raz. El refuerzo excesivo, Imagen 96,
es indeseable porque ms que reforzar la soldadura tiende a debilitar la
seccin del material y crea ranuras agudas que incrementan los esfuerzos
y reducen drsticamente la resistencia a la fatiga de la junta soldada.
MEN
Imagen 96. Refuerzo excesivo de cara y de raz.

Concavidad excesiva de raz
Es una condicin en la raz de la soldadura, en la cual, el metal fundido
del charco de soldadura es jalado hacia dentro de la junta durante la
solidificacin. El paso de raz funde adecuadamente ambas caras de raz,
pero al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidad,
que penetra ms all de la superficie adyacente del metal base, debido a
la contraccin del metal, Imagen 97.
Imagen 97. Concavidad escesiva de raz.
Penetracin incompleta
La penetracin incompleta o inadecuada es la falla del metal de soldadura
para penetrar completa o adecuadamente la raz.
De acuerdo con AWS, penetracin incompleta es un trmino no estndar.
Sin embargo, es el que mejor se refiere a la fusin incompleta que ocurre en
la raz de la soldadura y el que mejor describe su naturaleza y localizacin.
Tambin conocida como falta de penetracin, Imagen 98.
Figura 98. Penetracin incompleta.
Desalineamiento (misalignment)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en carcaza, cascos o cubiertas
y tubera conocido como High-Low, es la condicin donde los miembros o
elementos soldados no se encuentran nivelados, imagen 99.
Figura 99. Desalineamiento.
MEN

Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente o proyeccin de metal soldado sin
fundir, ms all de los dedos de cara o raz de la soldadura. Aparece como
si el metal soldado desbordara la junta y se extiende sobre la superficie del
metal base adyacente, Imagen 100. Es considerada una discontinuidad
significativa ya que produce un efecto de muesca o ranura, lo cual resulta
en concentracin de esfuerzos cuando la soldadura es colocada bajo
cargas durante el servicio.
Imagen 100 . Traslape.
Socavado (undercut)
Es una condicin superficial, cuando el metal base se funde en la unin
con el metal de soldadura, pero el metal depositado es insuficiente para
llenar adecuadamente la depresin resultante. Aparece como una ranura
o cavidades fundidas en el metal base directamente adyacente y a lo largo
de cualquiera de los bordes de la cara o raz de la soldadura, imagen 101.
Esta condicin en exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura
debido a la fatiga.
Imagen 101 . Traslape.
Relleno insuficiente (llenado bajo = Underfill)

Es una depresin en la cara o raz de la soldadura, lo que corresponde
a una prdida de material en la seccin transversal de la soldadura, que
como resultado tendr un espesor menor que el metal base.
No hay suficiente metal depositado para llenar adecuadamente la junta
soldada, Imagen 102. Esta condicin puede debilitar seriamente la
soldadura.
MEN
Imagen 102 . Llenado bajo.

2 Soldadura de filete. El perfil de una soldadura de filete se relaciona
principalmente con su contorno. Varias discontinuidades del perfil, asociadas
con las soldaduras de ranura, tambin son asociadas con las soldaduras de
filete, sin embargo, la terminologa utilizada para describirlas es diferente.
Puente (bridging)
El puente en una soldadura de filete es similar a una penetracin incompleta
en una soldadura de ranura.
Es la falla del metal de soldadura para penetrar en el metal base, hasta la
raz de la soldadura de filete, imagen 103.
Imagen 103. Puente.
Concavidad excesiva
Es la condicin donde la cantidad insuficiente de metal de soldadura ha
ocasionado que la garganta actual sea menor que el tamao del filete
requerido, imagen 104.
Imagen 104. Concavidad excesiva.
Convexidad excesiva
Es metal de soldadura depositado en exceso sobre la cara de la soldadura.
Esta condicin produce un efecto de muesca o ranura, lo cual puede debilitar
seriamente la soldadura, Imagen 105.
Imagen 105. Concavidad excesiva.
MEN

Pierna insuficiente
Es la condicin que resulta cuando existe una cantidad inadecuada de metal
de soldadura depositado entre la raz del filete y el dedo de la soldadura,
Imagen 106.
Imagen 106. Pierna insuficiente.
Garganta insuficiente
Es la condicin donde la cara de la soldadura est por debajo de lo normal,
reduciendo la seccin transversal de la soldadura, por lo tanto, la soldadura
se encuentra debilitada, Imagen 107.
Imagen 107. Garganta insuficiente.
Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente de metal de soldadura ms all
de la lnea de fusin en el dedo de la soldadura, la cual puede reducir el
tamao efectivo de la pierna, Imagen 108.
Imagen 108. Traslape.
Socavado (undercut)
Es una condicin superficial, cuando el metal base se funde en la unin con
el metal de soldadura. Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el
metal base adyacente al dedo de la soldadura,imagen 109. Esta condicin
en exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura debido a la
fatiga.
Imagen 109. Socavado.
MEN

c. Distorsin / deformacin
La distorsin y la deformacin son causados por esfuerzos de alta magnitud
que se producen como resultado de la expansin trmica no uniforme y la
contraccin del metal soldado y el metal base. La distorsin puede ser
angular o lateral
1. La distorsin angular es la distorsin que se produce hacia fuera de la
lnea central de la soldadura, Imagen 110.
2. La distorsin lateral es la distorsin (deformacin) que se produce a lo
largo de la lnea central de la soldadura.
Imagen 110. Distorcin angular.
Discontinuidades estructurales
Como resultado de una tcnica inadecuada para soldar, la falla para
cumplir o seguir el procedimiento de soldadura, o como resultado de un
procedimiento inadecuado o incorrecto para soldar, pueden formarse
discontinuidades en el metal soldado o en el metal base adyacente, lo que
puede reducir las propiedades mecnicas. A estas discontinuidades se les
identifica como estructurales.
MEN

Grietas (cracks)
Las grietas son definidas como discontinuidades de tipo fractura, caracterizadas porque presentan condiciones de extremos o puntas muy agudos, una
gran longitud y con una relacin altura contra abertura. La grieta generalmente es considerada como la discontinuidad ms crtica, esto se debe a que
las puntas de las grietas son extremadamente agudas, y existe la tendencia para que crezca o se propague, si son aplicados esfuerzos adicionales.
Las grietas pueden ser categorizadas en formas diferentes:
1. Indicando el momento que se generan. Pueden ser clasificadas como grietas calientes y fras, tomando como base la temperatura a la cual se
produce la grieta.

a) Grietas calientes: Ocurren a altas temperaturas durante la solidificacin del metal. Se considera que su propagacin es ntergranular, esto
es, ocurre entre granos individuales.
b) Grietas fras: Ocurren despus que el metal se ha solidificado y enfriado a temperatura ambiente. Aquellas que resultan de condiciones de
servicio o por hidrgeno atrapado tambin pueden ser consideradas como grietas fras. La propagacin de estas grietas puede ser ntergranu
lar o trnsgranular, esto es, entre o a travs de granos individuales.
2. Describiendo su direccin con respecto al eje longitudinal de la soldadura. Pueden ser grietas longitudinales o transversales.

a) Grietas longitudinales: Son aquellas que corren paralelas al eje de la soldadura, normalmente estn confinadas al centro de la soldadura,
como ilustra la figura No. ??. Una grieta longitudinal puede ser una extensin de una grieta que inicia en la primer capa de soldadura, la cual,
si no es removida, tiende a propagarse subsecuentemente hacia las capas superiores hasta alcanzar la superficie. Tambin son identificadas
como grietas de garganta.
Las grietas longitudinales pueden resultar de esfuerzos transversales de contraccin o esfuerzos asociados con las condiciones de servicio.
MEN
b) Grietas transversales: Estas grietas son perpendiculares al eje de

la soldadura, en algunos casos entran al metal base. Generalmente
son causadas por esfuerzos longitudinales de contraccin de la sol
dadura, que actan sobre la propia soldadura o sobre el metal base
de baja ductilidad.
3. Por la localizacin fsica exacta con respecto a las diferentes partes de

la soldadura. Esta descripcin incluye: garganta, raz, dedo, crter, debajo
de cordn, zona afectada por el calor y en el metal base.

a) Grietas de garganta: Llamadas as porque se extienden a lo largo

de la garganta de la soldadura o en el espacio ms corto a travs de
la seccin transversal de la soldadura, en soldaduras de filete. Pu
eden llegar a la cara de la soldadura por lo que pueden ser obser
vadas visualmente.
b) Grietas de raz: Su propagacin puede ser en el metal de solda

dura o en el metal base. Tambin son longitudinales. Inician en
la raz de la soldadura o en la superficie de la raz.
As como las grietas de garganta, estn relacionadas con la existen
cia de esfuerzos de contraccin de la soldadura. Muchas veces re
sultan cuando las juntas son ajustadas o preparadas inadecuada
mente, por ejemplo aberturas de raz grandes pueden resultar
en una concentracin de esfuerzos para producir grietas de raz.
MEN
Imagen 111 . Diferentes formas y ubicaciones de grietas.

c) Grietas de dedo: Son grietas del metal base, que se propagan desde los dedos de la soldadura. Las soldaduras que presentan refuerzo
o convexidad pueden proporcionar concentradores de esfuerzos en los dedos de la soldadura, esto, combinado con la baja ductilidad de la
microestructura de la zona afectada por el calor, incrementa la susceptibilidad de la soldadura a las grietas de dedo. Pueden ocurrir por los
esfuerzos transversales de contraccin de la soldadura o por esfuerzos de servicio debido a la fatiga.
d) Grietas crter: Se generan en los puntos de terminacin de los pasos o cordones individuales de soldadura, donde se interrumpe el arco.
Si la tcnica utilizada por el soldador al terminar el arco no suministra el llenado completo del charco de soldadura fundida, el resultado puede
ser un crter en esa ubicacin.
Son un tipo de grietas particularmente peligrosas porque pueden no propagarse hasta varias horas despus que la soldadura ha sido terminada.
Por esta razn, para aquellos materiales que son ms susceptibles a este tipo de grietas, la inspeccin final debera realizarse de 48 a 72 horas
despus que la soldadura se ha enfriado a la temperatura ambiente. Resultan por la presencia de hidrgeno en la zona de la soldadura, el cual
puede estar presente en el material de aporte, en el metal base, en la atmsfera circundante o por contaminacin superficial.
Tambin, debido a que la zona afectada por el calor es tpicamente menos dctil que el metal de soldadura y el metal base, el agrietamiento
puede ocurrir sin la presencia de hidrgeno. En situaciones de alta restriccin, los esfuerzo de contraccin pueden ser suficientes para producir
grietas en la zona afectada por el calor, especialmente en el caso de materiales frgiles.
e) Grietas en el metal base: Este tipo de grietas puede o no ser asociado con la soldadura. Con mucha frecuencia, son asociadas con elevadores
de esfuerzos, los cuales resultan en el agrietamiento una vez que la pieza es puesta en servicio.
MEN

Fusin incompleta
Se describe como la condicin donde la soldadura no est completamente
fusionada con el metal base o con los pasos adyacentes de soldadura. Es
la falla del metal fundido de soldadura para fluir, fundir y fusionar el metal
adyacente.
Debido a su forma lineal y la caracterstica de sus bordes relativamente
agudos, la fusin incompleta corresponde a una discontinuidad significativa
de la soldadura. Tambin es conocida como falta de fusin, fusin
inadecuada y solape o soldeo en fro. Puede ocurrir en diferentes posiciones
dentro de la soldadura. Normalmente es alargada y orientada en direccin
de la soldadura, paralela al eje de la soldadura. Puede presentarse en
lneas alargadas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas, como se
muestra en la Imagen 112.
Porosidad
La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por gas atrapado
durante la solidificacin. Pueden ser simplemente huecos o paquetes de
gas dentro del metal soldado. Debido a su forma esfrica caracterstica, la
porosidad es normalmente considerada la discontinuidad menos peligrosa.
Sin embargo, donde la soldadura debe formar algn lmite para contener
un gas o lquido, la porosidad puede ser considerada ms peligrosa. La
porosidad es generalmente caracterizada como una discontinuidad con
bordes tersos, redondeada o alargada. Un solo poro tambin puede tener
una cola aguda, lo que podra ser un punto de inicio de una grieta.
MEN
Imagen 112. Fusin incompleta.

Existen diferentes formas de nombrar un tipo especfico de porosidad. En
general, se refieren a la localizacin relativa de varios poros o la forma
especfica de los poros individuales.

a) Porosidad aislada: Es un poro individual, redondeado o alargado,

que puede ser atrapado en cualquier lugar en la soldadura.

b) Porosidad uniforme dispersa: En general, es de apariencia redon

deada, se refiere a poros numerosos que pueden aparecer disper

sos a travs de la soldadura sin ningn patrn en particular, imagen
113.

c) Porosidad agrupada: Se refiere a un patrn especfico de varios

poros. Describe un grupo de poros en un rea pequea separada

por cierta longitud de metal soldado libre de porosidad, la imagen

114 muestra la porosidad agrupada.

Imagen 113. Porosidad uniforme dispersa.
d) Porosidad lineal (Hollow bead): Se refiere a otro patrn especfico

de varios poros; la porosidad lineal o alineada describe una cierta
cantidad de poros agrupados en una lnea recta y paralela al eje de
la soldadura. Generalmente se encuentran en el cordn de raz.
e) Porosidad tubular (Wormhole): Con los tipos anteriores de porosi
dad, los poros son usualmente de forma esfrica, sin embargo, con
este tipo de porosidad los poros son alargados. Por esta razn, son
referidos como porosidad alargada, tipo tnel o agujeros de gusano.
Este tipo de porosidad representa la condicin ms riesgosa si la
funcin principal de la soldadura es contener un lquido o gas.
MEN
Imagen 114 . Porosidad agrupada.

Inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son xidos, escoria y otros materiales slidos
no metlicos (como los usados para proteger el metal fundido) que son
atrapados en el metal soldado, entre el metal de aporte y el metal base o
entre los cordones de la soldadura, en los pasos de relleno. Generalmente
son de forma irregular, ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas y
distribuidas al azar en cualquier parte de la soldadura, imagen 115.
Se produce solamente cuando el proceso utilizado emplea algn tipo de
flujo de proteccin. Es causada principalmente por una tcnica inapropiada
para soldar, como manejo inadecuado del electrodo y limpieza insuficiente
entre pasos.
Imagen 115 . Inclusiones de escoria.
Inclusiones de tungsteno
Estas inclusiones estn asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding), Imagen 116 el cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir
un arco, y con esto el calor para la soldadura. Son pedazos pequeos de
tungsteno entre los cordones de la soldadura. Pueden ser partculas muy
finas o de gran tamao, de forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas
en cualquier parte de la soldadura.
Ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido,
con lo que se corta el arco y el metal fundido puede solidificar alrededor de
la punta del electrodo. Tambin, resulta cuando la corriente utilizada es en
exceso a la recomendada para el dimetro particular del electrodo, por lo
que el electrodo se funde y se depositan pedazos del mismo en el metal
soldado.
MEN
Imagen 116. Proceso GTAW.

Quemada a travs
Es una depresin o hueco abierto, en forma de crter. Se extiende a travs
de la raz, causada por sobrecalentamiento local en el primero o segundo
paso de soldadura. Cuando el rea est siendo fundida, el metal fluye
fuera de la junta, dejando un hueco en la parte inferior, el metal fundido
simplemente se hunde y forma una depresin. En otras palabras, se debe
a una penetracin excesiva en la raz de la soldadura por la cual se ha
perdido parte del metal, generalmente no es alargada.
De acuerdo con AWS, quemada es un trmino no estndar cuando es
usado para el refuerzo o penetracin excesiva o un hueco a travs de la
raz.
Discontinuidades en la fundicin
Desde que la fundicin es un proceso primario, las discontinuidades
asociadas con ella son consideradas como inherentes. Estas incluyen:

Inclusiones
Desgarres en caliente
Porosidad
Soldeo en fro
MEN
Imagen 117. Discontinuidades en la fundicin.

Estas discontinuidades ofrecen un reto real para el inspector visual.
Las inclusiones en la fundicin pueden ser visibles. Se debe recordar,
que el inspector visual debe obtener conclusiones viendo solamente una
pequea porcin de la discontinuidad en las superficies. Las inclusiones
son usualmente de arena o material refractario y aparecen como cavidades
de forma irregular conteniendo material no metlico.
Los desgarres en caliente, o grieta por contraccin, aparecen como
grietas ramificadas o, en casos severos, como un grupo de grietas.
Se producen en algunas zonas de piezas con geometra complicada,
donde se presentan secciones gruesas y delgadas, debido a lo cual se
presentan diferentes velocidades de solidificacin y enfriamiento, lo que
ocasiona diferentes contracciones. Los desgarres siempre son abiertos a
la superficie, imagen 118, y pueden ser detectados visualmente.
Los desgarres en caliente son consideradas como las discontinuidades ms
severas de la familia de las contracciones, y como de las ms crticas en
general en productos fundidos.
La porosidad aparece como una serie de depresiones hemisfricas en la
superficie de una fundicin. Esta apariencia de cacarizo es similar a un
paisaje lunar y se reconoce fcilmente.
La porosidad en fundiciones es causada por gas atrapado, de la misma
forma que en el lingote.
La porosidad puede ser superficial o subsuperficial dependiendo del diseo
del molde o la configuracin del artculo.
MEN
La seccin delgada solidifica ms rpido.
Molde.
Desgarre en caliente.
Imagen 118. Desgarre en caliente.

El soldeo en fro o traslape en fro (cold shuts) aparece como dobleces o como discontinuidades de tipo grieta tersa o lisa, dependiendo de la
localizacin y severidad. Son usualmente visibles en la superficie de la fundicin.
El soldeo o traslape en fro se forma cuando el metal fundido se vierte sobre el metal solidificado.
Tambin puede formarse por la falta de fusin entre dos superficies que se interceptan de material fundido a temperaturas diferentes.
MEN
Captulo 6. Aplicaciones de la inspeccin visual y ptica.
MEN
6. Aplicaciones de la inspeccin visual y ptica.

i. Aplicaciones de la inspeccin visual para metales
Los metales son los blancos ms frecuentes de las Pruebas no Destructivas. La informacin relacionada con la inspeccin visual y ptica se
encuentra fcilmente disponible para todas las fases de los procesos de manufactura y servicio. Los procesos de los metales pueden dividirse en
distintas etapas para cada fase de manufactura y uso. Estas son: procesos de formado primario (solidificacin), procesos de formado secundario,
procesos de acabado o terminado, procesos de unin y servicio.
Procesos de formado primario
Todas las partes metlicas son fabricadas inicialmente por los procesos de solidificacin o fundicin. El vaciado de metal fundido en moldes, para
producir artculos tiles, es uno de los mtodos ms antiguos para el formado de metales.
Los metales como el hierro, acero, aluminio y bronce son fundidos y vaciados en moldes, y se permite que solidifiquen antes que sean procesados
posteriormente. Con el propsito de producir formas tiles o necesarias, la fundicin se realiza usando varias tcnicas diferentes. Estos procesos
involucran un gran segmento de la industria del metal. Las fundiciones producidas van desde pequeas piezas de precisin hasta secciones pesadas
de maquinaria de varias toneladas de peso.
Casi cualquier metal puede ser vaciado en moldes desde su estado lquido. El proceso de fundicin requiere un modelo o patrn (que tenga la
forma deseada) y un molde hecho a partir del modelo. El molde debe ser fabricado para soportar el calor del metal fundido, ya sea de arena, yeso,
cermica, o metal. La madera es la ms usada para la fabricacin de los modelos, pero tambin puede ser usado metal y cera. Los diferentes
mtodos de fundicin son:

Fundicin en arena
Fundicin centrifuga
Fundicin de inversin (de cera perdida)
De moldes permanentes
Por inyeccin (Die casting)
MEN

Todos los procesos son susceptibles de generar discontinuidades, por lo que las fundiciones son inspeccionadas visualmente para detectar
discontinuidades producidas comnmente durante la solidificacin. La localizacin y apariencia de las discontinuidades vara con el proceso.
La inspeccin visual tambin se realiza frecuentemente en formas primarias de metales como lingotes, tochos, planchones y billets. Estos artculos
son rutinariamente sujetos a un anlisis espectrogrfico para determinar su composicin qumica y a un anlisis metalogrfico para determinar la
estructura de grano y las condiciones superficiales.
Existe una variedad de especificaciones para productos fundidos, que incluyen criterios de aceptacin para la inspeccin visual, publicadas por la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), la industria militar de EU y otras ms que
incluyen estndares de industrias especficas.
Las inspecciones de productos fundidos terminados normalmente incluyen la inspeccin visual manual (utilizando nicamente espejos y magnificadores)
para localizar discontinuidades de fundicin, verificar el marcado y la limpieza. La textura superficial puede determinarse utilizando medidores de
perfil o contorno, pero usualmente se inspecciona por comparacin contra estndares visuales.
Es comn el uso de la inspeccin visual remota o boroscopa para inspeccionar superficies o reas internas de piezas huecas. En ocasiones, se
requiere una inspeccin aplicando un ataque qumico para verificar el tamao y direccin de la estructura cristalina. Algunas formas simples que se
fabrican en grandes cantidades son inspeccionadas utilizando la tecnologa de mquinas de visin.
Procesos de formado secundario
Los procesos de formado secundario se basan en la deformacin plstica al trabajar el metal para producir partes. Un metal conformado es
cualquier parte de metal que ha sido formada por una fuerza mientras se encuentra en estado slido. La mayora de los metales puede ser trabajado
para darles forma ya sea en fro o en caliente. La temperatura del metal, mientras est siendo trabajado, afectar directamente las propiedades de
las partes terminadas.
El trabajo en caliente es cualquier formado o trabajado del metal por arriba de su temperatura de recristalizacin.
MEN

El trabajo en fro es cualquier formado o trabajado del metal por debajo de la temperatura de recristalizacin.
El propsito del trabajo en caliente y fro es el mismo para todos los metales. Los metales trabajados en caliente sern suaves y casi libres de
esfuerzo, debido a que el metal se recristalizar despus del formado y antes que se enfre.
El metal trabajado en caliente no es tan resistente como el mismo material si se hubiera trabajado en fro.
El formado en fro incrementa la resistencia y la dureza del metal. La estructura del metal es forzada en su forma y no puede recristalizarse despus
que ha terminado la operacin del formado, como en el caso del trabajo en caliente. El acero trabajado en fri tendr un acabado uniforme y terso.
La resistencia y dureza que puede ser desarrollada por el formado en fro depende del metal particular y el mtodo de formado utilizado. El trabajo
en fro es la nica forma en que puede ser endurecido cualquier metal puro y algunas aleaciones.
La mayora de productos conformados son formados por uno o ms de los siguientes mtodos:
Rolado
Forjado
Estirado o trefilado
Extrusin
Perforado
Todas las partes inician como una fundicin, cuando el metal se funde en forma de un lingote. La siguiente etapa es cuando el lingote es rolado en
caliente para formar billets. Estos ltimos son reducidos por rolado u otros mtodos de conformado, ya sea en fro o en caliente.
Rolado. Es un proceso donde el metal es pasado entre dos rodillos para reducir el metal a espesores designados. Con el rolado pueden obtenerse
perfiles y formas especiales, imagen 119.
MEN

Forjado. Se hace calentando el metal hasta que sea plstico o suave y
despus se prensa o martilla en formas especficas. El forjado habilita a
un metal para retener el flujo de grano, de modo que lo hace ms fuerte
que una parte equivalente que ha sido cortada o maquinada.
Estirado o trefilado. Es un mtodo para darle forma a una pieza,
jalndola y hacindola pasar a travs de un troquel o dado, de modo
que la pieza adquiere la forma de la seccin transversal del troquel.
Puede ser usada una serie de dados, cada uno ms pequeo que el
que le precede. El proceso inicia con el metal caliente y se va enfriando
durante el estirado. En el ltimo dado puede ser un trabajo en fro del
metal. Los alambres suelen ser hechos de esta forma.
Extrusin. Es un proceso donde las partes son formadas empujando
el metal a travs de un troquel o dado. El metal es formado de modo
similar al de la pasta dental cuanto es forzada a travs del tubo. El metal
toma la forma de la seccin transversal de la abertura. Con este proceso
pueden fabricarse formas muy completas. Algunas de estas formas
no pueden ser fabricadas por algn otro mtodo. El aluminio, cobre y
magnesio son a menudo extrudos. Grandes longitudes de tubera sin
costura (fluxera) son hechas por extrusin.
Perforado. Es un proceso en el cual una barra de metal caliente es
rolada a lo largo entre rodillos, de modo que el centro se abre cuando
es empujado sobre un mandril. El mandril abre el centro a un dimetro
dado para formar tubera (fluxera). Entonces la fluxera es estirada a
travs de un troquel o dado para darle el tamao y acabado deseado.
La figura 83 ilustra la forma de fabricar tubera sin costura.
MEN
Vigas
ngulos
Rieles estndar
Redondo
Cuadrado Hexagonal
Te
Zeta
Rieles para gra
Octagonal
Canales
Piling
Barras unidas
Plano
Triangular
Imagen 119. Formas de productos tpicos fabricados por rolado.
Mitad de
redondo

Los productos conformados son inspeccionadas en forma visual y ptica para
verificar longitud, ancho, dimetro, espesor, planicidad, acabado superficial
y para detectar discontinuidades superficiales. Las discontinuidades
superficiales y su apariencia varan dependiendo el tipo de material y el
proceso. Los productos con formas relativamente simples son fciles de
inspeccionar con sistemas automatizados de inspeccin de alta velocidad,
utilizando varias fuentes de luz, cmaras CCD y el procesado de la seal.
Procesos de acabado o terminado
Los procesos de acabado incluyen las operaciones de maquinado y
tratamiento trmico.
La mayora de operaciones de maquinado involucra la remocin de metal
por medios mecnicos con el fin de obtener una configuracin deseada.
Las operaciones de maquinado incluyen el fresado, torneado, taladrado,
aserrado, esmerilado y pulido.
Imagen 120. La inspeccin visual .
La mayora de caractersticas producidas durante los procesos de

maquinado son inspeccionadas dimensionalmente, incluyendo la
verificacin del acabado superficial. Las mquinas controladas por
computadora en ocasiones cuentan con probadores automticos que les
permite inspeccionar dimensionalmente su propio trabajo. La rugosidad
superficial puede ser inspeccionada manualmente utilizando un calibrador
por comparacin visual o medidor de perfil o contorno o, en algunos casos,
por medio de sistemas automticos mediante tcnicas pticas.
Imagen 121. Imagenes con el equipo XL Go.
MEN

Las partes tratadas trmicamente se inspeccionan dimensionalmente
para determinar si se presenta distorsin, adems de ser inspeccionadas
visualmente para verificar si existe decoloracin y contaminacin. Es comn
verificar la efectividad del tratamiento trmico con una prueba de dureza.
Procesos de unin
Los mtodos ms comunes para unir un artculo a otro incluyen a la soldadura,
soldering, brazing, adhesivos y sujetadores (sistemas de pernos, tornillos
y remaches). La seleccin del sistema de unin se basa en los objetivos de
funcionamiento, los materiales que sern unidos y el costo del proceso.
Soldadura
De acuerdo con la Sociedad Americana de soldadura (AWS), un proceso
de soladura se define como un proceso para unir materiales con el cual
se produce coalescencia de los materiales calentndolos a temperaturas
apropiadas, con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin
solamente, y con o sin el uso de metal de aporte o de relleno. Los procesos
estn agrupados de acuerdo con el modo de transferencia de energa.
Una consideracin secundaria es la influencia de la atraccin capilar en la
distribucin efectuada del metal de aporte en la junta.
Imagen 122. Soldadura.
MEN

Soldadura por arco
La definicin de AWS de soldadura por arco es un grupo de procesos de
soladura los cuales producen coalescencia de metales al calentarlos con
un arco, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de
aporte. Estos procesos tienen dos cosas en comn:
Cada uno usa un arco elctrico como fuente de energa para fundir el
metal base y el metal de aporte.
Cada uno brinda un medio de proteccin al arco para bloquear elementos
dainos encontrados en el aire.
En este proceso, se genera un arco elctrico entre la pieza de trabajo, la
cual sirve como un electrodo del circuito, y el otro electrodo, el cual puede
ser un material consumible o no. Los electrodos no consumibles no se
funden en el arco y el metal de aporte no se transfiere a travs del arco.
Los procesos de soldadura que usan electrodos no consumibles son los de
soldadura por arco de carbono, soladura por arco de plasma y soldadura
por arco de tungsteno y gas. Los electrodos consumibles se funden en el
arco y son transferidos a travs del arco para convertirse en metal de aporte
depositado. Los procesos de soldadura que usan electrodos consumibles
son: la soldadura por arco de metal protegido (manual), soldadura por arco
de metal y gas (con gas de proteccin), soldadura por arco de tubo con
fundente en el ncleo (tubular) y soldadura por arco sumergido.
Los procesos se identifican tpicamente por el mtodo utilizado para proteger
al metal de la oxidacin. Cada proceso de soldadura tiene ciertos factores
limitantes, que hacen a un proceso particular la mejor seleccin para algunas
aplicaciones que otros.
MEN
Imagen 123. Soldadura por arco.

De estos procesos de soldadura por arco, los ms comnmente usados en
plantas de poder son el de soladura por arco de metal protegido (SMAW),
soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) y soladura por arco de
metal y gas (GMAW).
Soladura por arco de metal protegido (SMAW)
Para AWS, este proceso es un proceso de soldadura por arco el cual
se produce coalescencia de metales calentndolos con un arco entre un
electrodo de metal cubierto y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene
de la descomposicin de la cubierta del electrodo. La presin no se usa y
el metal de aporte se obtiene del electrodo.
Es un proceso manual, a veces llamado soldadura Stick, porque el trabajo
es ejecutado y controlado con la mano. Esto ayuda a contar con una alta
versatilidad. Este proceso es el ms ampliamente utilizado de todos los
procesos de soldadura por arco. Se emplea el calor del arco para fundir el
metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto con fundente.
Este electrodo y la pieza de trabajo son parte del circuito elctrico.
Conforme el electrodo de aporte se funde y se deposita en el metal base,
est protegido de la oxidacin al quemarse el fundente del revestimiento.
Este proceso de quemadura consume el oxgeno en el ambiente inmediato;
sin embargo, el residuo del fundente quemado o escoria puede quedar
atrapado en los pasos subsecuentes.
MEN
Imagen 124. Soldadura por arco de metal protegido.

Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (tambin llamada tungsteno y
gas inerte, TIG) usa un arco elctrico entre un electrodo no consumible y la
pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas inerte o una mezcla de
gas inerte. El metal de aporte puede aadirse conforme se va necesitando.
La antorcha es usualmente enfriada con agua, pero puede ser enfriada con
aire para corrientes bajas.
Este es un proceso manual, sin embargo, puede ser mecanizado para
soldadura automtica. Cuando se aade el metal de aporte, el proceso
requiere la tcnica de dos manos, como en la soladura de gas. La
alimentacin de alambre fro y la alimentacin de alambre caliente son
versiones automatizadas de esa tcnica.
El electrodo no consumible conduce calor hasta la parte y la atmsfera se
limpia de oxigeno dirigiendo un flujo de gas inerte a travs de una copa
de proteccin. Este proceso obviamente NO PUEDE tener residuos de
fundente quemadoo escoria.
Imagen 125. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW).
Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)

La soldadura por arco de metal y gas (tambin llamada metal y gas inerte o
MIG) usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene completamente de
un gas o mezcla de gas suministrado externamente.
Este proceso puede ser semiautomtico, mecnico o automtico. En el
modo semiautomtico, el soldador controla la inclinacin y distancia de su
pistola hacia la pieza de trabajo, y la velocidad de viaje y la manipulacin
del arco. La fuente de energa y el alimentador del alambre controlan la
longitud del arco y la alimentacin del electrodo automticamente.
MEN
Imagen 126. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)

El proceso de soldadura por arco de metal y gas deposita el metal soldado
en la junta por uno de los modos siguientes: transferencia globular,
transferencia de roco, transferencia de corto circuito y soldadura por arco
pulsado.
Similar al GTAW no hay fundente quemado por lo tanto se elimina la
posibilidad de inclusiones de escoria. Adicionalmente, no se utiliza electrodo
de tungsteno, en su lugar se usa un electrodo consumible, por lo tanto, no
es posible una inclusin de tungsteno.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
La soldadura por arco sumergido usa el calor de un arco o arcos elctricos
entre un electrodo o electrodos de metal desnudos y la pieza de trabajo,
todos sumergidos debajo del material granular de proteccin, que es un
material que se funde. La soldadura debajo de un fundente granular es un
proceso semiautomtico, mecnico o automtico, en el cual la alimentacin
del electrodo y la longitud del arco son controladas por el alimentador
de alambre y el suministro de energa. En la soldadura automtica un
mecanismo de viaje mueve la antorcha o la pieza de trabajo, y un sistema
de recuperacin de fundente hace recircular el fundente granular que no
se fundi.
El arco se esconde en est proceso, el cual libera al soldador o al operador
de su casco de proteccin, pero esconde el camino que debe seguir el
arco. Para mquinas y soldadura automtica el camino es prealineado o
el camino es dirigido por un reflector o apuntador gua. En la soldadura
semiautomtica la pistola y el alimentador de fundente son presionados
contra las caras de la pieza de trabajo (usualmente juntas en T o de ranura)
para controlar la localizacin de la soldadura.
MEN
Imagen 127. Soldadura por arco sumergido (SAW).

Este proceso cuenta con una penetracin profunda del arco. Las juntas a tope rectas pueden soldarse en metal con espesor de 25 mm (1) en un
paso desde cada lado con penetracin completa, si la junta se sigue exactamente.
La soldadura por arco sumergido (SAW), como con el proceso SMAW, tiene el elemento de fundente, aunque es granular y no un electrodo. Es
muy similar al SMAW en todo con respecto a la aplicacin semiautomtica contra la manual. Nuevamente, las inclusiones de tungsteno no son
posibles y las inclusiones de escoria son probables si los depsitos residuales de escoria no son cuidadosamente removidos.
Terminologa y smbolos de las juntas soldadas
Es importante que el inspector sea capaz de comunicarse efectivamente con todos los involucrados en la fabricacin de productos soldados. Esta
comunicacin se lleva a cabo a travs del uso de Cdigos, especificaciones, procedimientos y otros documentos que establecen los requisitos con
los cuales debe cumplir el artculo.
Aunque los documentos proporcionen las bases para la inspeccin, si el inspector va a tomarse demasiado tiempo para revisar toda la informacin,
para que pueda determinar cuales son los requisitos con los que se debe cumplir, esto puede retrasar la inspeccin y resultar en algo ineficiente.
Un mtodo para reducir la cantidad de informacin contenida en esos documentos (especialmente en dibujos) es a travs de smbolos. Este mtodo
reemplaza la palabra escrita e ilustra detalles grficos con smbolos especficos que incluyen la misma informacin pero de una forma abreviada.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un estndar, el documento AWS A2.4, el cual describe la construccin e interpretacin
de todos los tipos de smbolos para soldadura y Pruebas no Destructivas. Estos smbolos son un tipo de camino corto que proporcionan un medio
para describir la informacin detallada considerando varios aspectos de un proyecto de soldadura, tales como:
MEN

1) Tipo de configuracin de la junta.
2) Forma especfica de la preparacin de la junta.
3) Tipo de soldadura.
4) Proceso de soldadura.
5) Especificacin o procedimiento.
6) Localizacin de la soldadura.
7) Extensin de la soldadura.
8) Requisitos de calidad de la soldadura.
9) Mtodos para verificar la calidad de la soldadura.
10) Secuencia de la soldadura.
11) Tamao de la soldadura.
12) Configuracin final de la soldadura.
13) Mtodos para producir esa configuracin de la soldadura.
Esquina
Para que sean efectivos, los smbolos deben ser aplicados e interpretados
adecuadamente. Si son mal aplicados o mal interpretados, pueden causar
confusin ms que ayudar al entendimiento de algunos detalles. Por lo
que es importante que el inspector entienda completamente como son
construidos, interpretados y utilizados adecuadamente.
Traslape
Tope
Tipo T
Tipos de configuracin de las juntas

La imagen 128 muestra las cinco juntas bsicas usadas en la industria.
Borde
Imagen 128. Tipos de configuracin de las juntas.
MEN

Formas de preparacin de las juntas
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la cual,
las caras con corte cuadrado original se acercan entre s. Cuando se deja
un espacio entre las caras, que es la forma ms comn del ensamble, al
espacio se le conoce como ranura.
La imagen 129, muestra diferentes tipos de ensambles, con diferentes tipos
de ranuras que pueden ser usadas en la preparacin de una junta a tope
con penetracin completa. La forma de la ranura sirve para clasificar el
juego.
Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas. En la parte inferior de
la junta, que se conoce como raz, algunos tipos de ranura cuentan con
partes planas; esta configuracin es comn ya que proporciona estabilidad
a la esquina inferior. Adems, si la esquina fuera en forma de V podra
resultar en penetracin excesiva. Esta zona acta como una junta con
ranura cuadrada. Cuando se requiere una serie de pasos para completar
la junta, el primer paso puede ser muy crtico.
El tipo de ranura lo determina el ingeniero de diseo. Algunos factores
considerados para determinar el diseo son: el espesor de la seccin, el
esfuerzo requerido, el proceso de soldadura que ser usado, el aspecto
econmico, la habilidad de los soldadores y la configuracin de la parte
soldada. Por ejemplo, las ranuras cuadradas pueden ser usadas en
secciones delgadas o cuando se fabrican costuras largas, como en tubera
con soldadura automtica.
MEN
Ranura cuadrada sencilla.
Ranura con bisel sencillo.
Ranura en J sencilla.
Ranura en U sencilla.
Ranura en V doble.
Ranura en J doble.
Ranura en V sencilla.
Ranura con bisel doble.
Ranura en U doble.
Imagen 129. Formas de preparacin de las juntas.

En ocasiones, se utilizan placas de respaldo debido a la ubicacin de la
junta o porque se suelda con un proceso que no deja una raz limpia. La
forma de la ranura es una necesidad para las juntas en materiales gruesos,
donde se requiere el acceso para mantener el arco y para permitir que
el metal sea depositado bajo condiciones controladas. La ranura en V
doble se usa en secciones gruesas para reducir la cantidad de soldadura
aplicada y la distorsin.
ngulo de la ranura
Tamao de la
soldadura.
Cara o
Corona
ngulo
de bisel
Nomenclatura de una soldadura de ranura
Espesor
de material
Los componentes de una soldadura de ranura. Los cdigos, estndares

y especificaciones establecen las tolerancias especficas para estos
componentes. Estos parmetros son parte del procedimiento de soldadura
utilizado, y la preparacin normalmente es inspeccionada visualmente
antes de aplicar la soldadura.
A continuacin se definen los trminos utilizados:
Raiz.
Dedo.
Cara de la raiz.
Abertura de la raiz.
Imagen 130. Nomenclatura de una soldadura de ranura.
ngulo de ranura:
El ngulo total incluido entre las caras de ranura de los miembros que estn siendo unidos.
ngulo del bisel:
El ngulo formado entre la cara de ranura de un miembro que est siendo unido y un plano perpendicular a la superficie del miembro.
Cara de ranura:
Cara de raz:
Abertura de raz:
Espesor de material:
Tamao de soldadura:
La superficie de un miembro incluida en la ranura.

La cara de ranura adyacente a la raz de la junta.
La separacin entre los miembros que sern unidos en la raz de la junta.
Espesor del material que est siendo soldado.
Este smbolo de soldadura describe el tipo de preparacin de la junta y el refuerzo, como tambin el tamao de la
soldadura.
MEN

Pierna o tamao
Nomenclatura de una soldadura de filete.

La imagen 131 muestra los componentes de una soldadura de filete.
Garganta actual
Cara o corona
Garganta terica
A continuacin se definen los trminos utilizados para identificar los

componentes de una soldadura de filete:
Dedo o punta
Raz
Garganta colectiva
Imagen 131. Nomenclatura de soldadura de filete.
Pierna o tamao:
Cara o corona:
Garganta actual:
Garganta efectiva:
Garganta terica:
Dedo o punta:
Profundidad de fusin:
Raz:
La distancia desde la cara de fusin al dedo o punta de la soldadura.

La superficie expuesta.
La distancia ms corta entre la raz de la soldadura a la cara o corona.
La distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre la raz de la soldadura a la cara o corona.
La distancia perpendicular desde el inicio de la junta a la hipotenusa del tringulo rectngulo ms
grande que pueda ser contenido en la seccin transversal de la soldadura.
La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
La distancia a la que penetra la soldadura dentro del metal base.
El punto ms profundo en la penetracin.
Posiciones para soldar

Existen seis posiciones reconocidas para soldar. Discontinuidades asociadas con la gravedad, con la fluidez y con la habilidad del soldador pueden
ocurrir en al menos cuatro de estas posiciones: plana 1, horizontal 2, vertical 3 y sobre cabeza 4. Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para
soldaduras de ranura y filete. La letra G, que se coloca despus del nmero de posicin indica que corresponde a una ranura, groove por su
nombre en Ingls. En soldaduras de filete la designacin de la posicin es del 1F al 4F.
MEN

Simbologa
La soldadura deseada se muestra sobre dibujos como miembros simples.
Toda la informacin requerida para fabricar e inspeccionar la soldadura
deseada se establece en smbolos estndar de soldadura definidos por
AWS.
Los smbolos consisten de ocho elementos, aunque no todos son usados a
menos que sea requerido para aclarar alguna situacin:
Simbolo del contorno

Garganta efectiva
Profundidad de Penetracin o tamao
Especificacin, proceso u otra referencia
{
de
{Lado
la flecha
Del otro
Lado
S (E)
Abertura de raz.
Longitud de soldadura
Soldadura en
campo
R
Ambos
lados
{
{
1) Lnea de referencia
2) Flecha
3) Smbolos bsicos de la soldadura
4) Dimensiones y otros datos
5) Smbolos suplementarios
6) Smbolos de acabado
7) Cola
8) Especificaciones, procesos o cualquier otra referencia
ngulo de la ranura.
Simbolo del acabado
L- P
(N)
Cola
Smbolo de soldadura
Nmero de puntos, costuras o
proyecciones soldadas.
La figura No. ?? ilustra la localizacin estndar de varios elementos de la

simbologa de soldadura.
Figura No. ??: Localizacin estndar de elementos de la simbologa de
soldadura.
El elemento primario es la lnea de referencia, la cual debe aparecer sobre
el dibujo como una lnea horizontal, esto se debe a que existe un significado
si la informacin aparece arriba o debajo de la lnea.
MEN
Soldadura todo
alrededor
Espacio entre centros de soldaduras

Simbolo del contorno
Los elementos en esta rea deben permanecer como se muestra aunque sean
invertidas la cola y la flecha.
Imagen 132. Localizacin estndar de elementos de la simbologa de soldadura.

El siguiente elemento es la flecha, la cual se conecta a uno de los extremos
de la lnea de referencia y apunta hacia uno de los lados de la junta
soldada. El lado en el cual apunta la flecha es referido como el lado de la
flecha, mientras que el opuesto es el otro lado. Una vez que los lados
han sido asignados colocando la flecha, es posible especificar informacin
relacionada con cualquiera de los lados.
Cualquier informacin colocada debajo de la lnea de referencia se relaciona
con el lado de la junta hacia el que apunta la flecha.
La informacin colocada arriba de la lnea de referencia se relaciona con el
otro lado de la junta, imagen 133.
otro Lado
Lado flecha
Flecha
Lado
Lado
Otro Lado
Imagen 133. Lado flecha y otro lado.
Esta regla nunca cambia, no importa en cual extremo de la lnea de referencia

se encuentre la flecha o la direccin en la que apunte. La imagen 134
muestra varios smbolos de soldadura describiendo soldaduras del lado de
la flecha, pero con la flecha orientada en diferentes direcciones y en ambos
extremos de la lnea de referencia, sin embargo, las operaciones debern
realizarse en el lado de la junta hacia el cual apunta la flecha.
Una vez que la lnea de referencia y la flecha han sido colocadas en su
lugar, puede ser agregado el siguiente elemento de la simbologa. En esta
parte, el smbolo de soldadura describe cual ser la configuracin de la
soldadura.
MEN
Imagen 134. Soldaduras del lado de la flecha.
otro Lado
Lado flecha
Flecha

La imagen 135 ilustra los smbolos de soldadura bsicos que son
comnmente utilizados.
Los smbolos se dibujan sobre la lnea de referencia, que aparece como
intermitente. Algunos de los smbolos son colocados de tal forma que la
lnea de referencia cruza por la mitad, por ejemplo en la soldadura por
punteo (spot), esto simplemente implica que la soldadura no tiene un lado
de aplicacin, no hay diferencia en cual lado sea el lado de la flecha. Con
excepcin de la soldadura superficial (surfacing), la cual siempre aparece
como soldadura del lado de la flecha, todos los otros tipos pueden aparecer
del lado de la flecha, del otro lado o en ambos lados.
Otra caracterstica que debe notarse es que para todos los smbolos de
soldadura que representan soldaduras en las que solo uno de los miembros
requiere preparacin, el lado perpendicular del smbolo siempre aparece
en el lado izquierdo.
Tambin existen elementos adicionales que pueden ser empleados para
detallar otra informacin importante. Este grupo de smbolos es referido
como smbolos suplementarios, porque pueden ser combinados con
muchos de los smbolos de soldadura mencionados. Estos smbolos
suplementarios se ilustran en la imagen 136.
Ranura
Cuadrado
Filete
Traslape
Conector o
ranura
Stud
Bisel
Flare - V
Lugar o
proyeccin
Costura
Espalda o
respaldo
Superficie
Borde
Imagen 135. Smbolos de soldadura bsicos.
Soldadura
alrededor
Campo de
soldadura
Fundido
Insertar
consumible
(cuadrado)
Respaldo
(rectangulo)
Soporte
Espaciador
Imagen 136. Smbolos suplementarios.
MEN
Flare -Bisel
Contorno
Flush o
flat
Convexo
Concavo

Para soldaduras de ranura, el diseador puede designar el miembro que
debe ser preparado, utilizando una flecha con un cambio de direccin de
la lnea. El siguiente segmento hacia el que apunta la flecha ese ser el
miembro que debe ser preparado, imagen 137.
Para soldaduras de ranura, despus de designar el tipo de ranura requerida
y el lado o lados desde donde debe ser depositada la soldadura, se
necesita otra informacin. La mayora de datos estn relacionados con
las dimensiones requeridas. Las dimensiones necesarias incluyen: la
configuracin de la junta, el tamao de la soldadura y la extensin.
Algunas de las dimensiones de la ranura son colocadas dentro o ligeramente
fuera del smbolo de la soldadura. La imagen 138 muestra las dimensiones
relacionadas con la abertura de raz requerida y el ngulo de la ranura.
Smbolo para soldadura con bisel sencillo y respaldo o refuerzo.

Imagen 137. Cambio de direccin en la lnea de la flecha.
Otro dato importante para la preparacin de la ranura es la profundidad de

la preparacin. Esta dimensin debe aparecer a la izquierda del smbolo de
la soldadura. La dimensin dentro del parntesis se refiere a la penetracin
de la junta, o garganta efectiva, requerida, imagen 139. Si la profundidad
de preparacin y la garganta efectiva no son especificadas, se considera
que la soldadura requerida debe ser de penetracin completa.
60
1/8
Imagen 138. Detalles de la abertura de raz y el ngulo de la ranura.
1/4 (3/8)
Imagen 139. Profundidad de preparacin y penetracin de la junta.
MEN
El elemento final del smbolo es la cola. No es considerada como un elemento

esencial pero puede ser utilizada efectivamente para incluir otra informacin
importante que no puede ser comunicada adecuadamente sobre el smbolo.
Cuando se utiliza, la cola se coloca en el lado opuesto a la flecha. Alguna
de la informacin tpica que puede incluir es: el nmero de procedimiento,
el tipo de proceso, nmero de especificacin, tipo del metal de aporte, etc.
Nmero de inspecciones.
(N)
Especificacin, proceso u otra referencia
Si se requieren, las pruebas pueden ser especificadas a travs del uso de

smbolos de pruebas no destructivas, los cuales pueden ser construidos de
una forma muy similar a la simbologa de soldadura.
La imagen 140 muestra el arreglo general de los elementos bsicos de los
smbolos para pruebas no destructivas.
Como en la simbologa de soldadura, la informacin debajo de la lnea de
referencia se refiere a las operaciones de inspeccin que se deben realizar
en el lado de la flecha de la junta, y la informacin arriba de la lnea describe
el otro lado. Los smbolos bsicos de inspeccin son letras que designan
cada prueba.
MEN
Cola
Smbolo bsico de la
inspeccin
otro
{Del
Lado
de
{Lado
la flecha
Inspeccin en
campo
Ambos
lados
{
{
Smbolos para pruebas no destructivas

Una vez que se han concluido las operaciones de soldadura, puede ser
necesario inspeccionar las juntas, para determinar si han sido satisfechos
los requisitos de calidad aplicables.
Longitud de soldadura que

debe inspeccionarse.
Inspeccin todo
alrededor
Flecha
Lnea de referencia
Imagen 140. Localizacin estndar de elementos de pruebas no destructivas.

Para describir la extensin requerida de la inspeccin, se coloca un nmero a la derecha del smbolo de la prueba requerida, que se refiere a la
longitud de la soldadura que debe ser inspeccionada. Si la dimensin no existe, esto implica que debe ser inspeccionada la longitud total de la junta.
Otra forma de describir la extensin de la inspeccin es especificando un porcentaje de la longitud de la soldadura o el nmero de piezas que deben
ser inspeccionadas. Los smbolos de inspeccin pueden ser combinados con los smbolos de soldadura.
Inspeccin de soldaduras
Las juntas soldadas y las soldaduras terminadas se describen en trminos de sus caractersticas.
Para una junta a tope, la preparacin de la junta se describe por la abertura de raz, la cara de raz, la cara de ranura y el ngulo de bisel. La soldadura
se describe por la raz, el dedo, la seccin transversal (garganta), corona (cara) y el refuerzo.
Las soldaduras de filete se describen por las piernas, la raz, el dedo, la corona (cara) y la garganta. Las soldaduras de filete pueden ser convexas o
cncavas.
La inspeccin visual se realiza antes de aplicar la soldadura para asegurar que la preparacin de la junta fue hecha de acuerdo con la especificacin
que est siendo utilizada. La inspeccin visual se realiza durante la aplicacin de la soldadura para asegurar que la soldadura que est siendo
fabricada se encuentra de acuerdo con la especificacin. Tambin se realiza despus de completar la soldadura para determinar las caractersticas
dimensionales y geomtricas, y para localizar discontinuidades de soldadura.
La mayora de inspecciones visuales de soldaduras se realiza manualmente con herramientas de mano simples, una fuente de iluminacin y
magnificacin, cuando sea requerido. Los procedimientos de soldadura pueden ser calificados por pruebas de metalografa y de tensin de juntas
representativas.
Debido a los patrones fuertemente lineales de las caractersticas y discontinuidades de soldadura, no es prctica la inspeccin automatizada de
soldaduras utilizando mquinas de visin. Adems, debido a la gran cantidad de inspecciones realizadas en la fabricacin de soldaduras, est en
proceso la bsqueda de algoritmos que puedan computarse y que sean capaces de separar indicaciones no relevantes de discontinuidades.
MEN

Es esencial que quin realice la inspeccin visual entienda al menos los conceptos bsicos de las uniones metalrgicas, procesos de soldaduras,
trminos, smbolos y detalles de la fabricacin. No puede realizarse una inspeccin de soldadura competente ni comunicar los resultados sin el
entendimiento de esos factores bsicos.
Brazing y soldering
Los procesos de brazing y soldering unen metales usando un metal de aporte que alcanza su punto de fusin antes que el metal base. Por
definicin, los materiales de aporte para el proceso brazing tienen un punto de fusin arriba de 427 C (800 F), y los materiales de aporte para el
proceso soldering funden por debajo de esta temperatura.
Los procesos brazing y soldering unen materiales metlicos calentando el material base a una temperatura lo suficientemente alta para fundir el
material de aporte. Una vez fundido, el material de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de unin.
Gracias a que el calor aplicado durante el brazing no ocasiona que el material base se funda, el ensamble completo puede ser unido simultneamente
sin que sean afectadas las propiedades del material base. El proceso de brazing permite unir diferentes tipos de materiales base con menos
dificultad que la soldadura. El brazing produce una unin una vez que el material de aporte y el material base se han enfriado, pero la falta de fusin
entre ambos produce una junta con una resistencia considerablemente menor que la de una junta soldada. Los procesos comunes de brazing son
identificados por el mtodo utilizado para la aplicacin del calor, por ejemplo brazing con antorcha y brazing con horno.
El proceso de brazing con antorcha fsicamente se compara con el proceso de soldadura con antorcha. El calor es aplicado por una antorcha de gas
y el material de aporte es alimentado en el rea de la junta manual o automticamente. Los tipos de materiales de aporte son varillas, polvos y pastas.
Las discontinuidades comunes del proceso brazing incluyen cavidades, erosin, la falta de fusin y la penetracin incompleta del material de aporte
en la junta. Las discontinuidades no pueden ser detectadas normalmente por inspeccin visual y requieren inspeccin radiogrfica o prueba de fuga
para localizarlas. La inspeccin visual de juntas por brazing es para propsitos cosmticos.
MEN

El proceso soldering es mas comnmente utilizado para juntas que son sujetas a esfuerzos relativamente menores. Una aplicacin comn es el
uso del proceso soldering para juntas en conexiones elctricas. Se utiliza la magnificacin para la inspeccin visual de juntas por soldering y
tambin se utilizan mquinas de visin.
Sujetadores
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros. Los sujetadores se pueden clasificar en: pernos, esprragos,
remaches, pasadores, tornillos, etc. Sin embargo, los mas ampliamente utilizados son los sistemas de tornillos.
La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en
casos especficos. Si se recuerda este hecho bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
Si un elemento est diseado de tal forma que su funcin primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo,
el cual se ajusta aplicando un par de torsin en su cabeza.
Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As, los pernos se ajustan aplicando una par de torsin a la
tuerca.
Un esprrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con rosca en sus dos extremos; un extremo entra en un agujero roscado y el otro recibe
una tuerca.
Los sujetadores son una muy buena seleccin de ensamble, es el nico mtodo en que se puede desensamblar sin hacer dao, incluyendo los
remaches, cuando se hace con habilidad.
MEN

La mayora de los sujetadores son conformados en fro obteniendo con ello una buena calidad de grano, los sujetadores roscados pueden ser
maquinados, aunque la mayora son rolados debido a que sus propiedades estticas y de fatiga son mejoradas.
Las definiciones de los componentes de una rosca son:
Rosca:
Rosca externa:
Rosca interna:
Dimetro externo:
Dimetro interno:
Dimetro en los:
Paso:
Avance:
Es un filete continuo de seccin uniforme y enrollada, como una elipse, sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
El mayor dimetro de una rosca interna o externa.
El menor dimetro de una rosca interna o externa.
Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa flancos(o medio) por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es
igual al espacio entre los mismos.
Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Es la distancia que avanzara el tornillo, con relacin a la tuerca, en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance
es igual al paso, y para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso.
MEN

Inspeccin de sujetadores
La inspeccin en sujetadores a menudo se pasa por alto durante la inspeccin de equipo, pero es un aspecto extremadamente importante en la
integridad del equipo. La mayora de inspectores est familiarizado con la inspeccin de soldadura, incluso con pruebas como ultrasonido o radiografa,
entre otras, desafortunadamente los sujetadores no reciben frecuentemente la misma consideracin.
En la inspeccin de sujetadores roscados puede ser complicada la evaluacin correcta de las caractersticas dimensionales de la rosca, dependiendo
de la exactitud requerida. Para esas evaluaciones puede recurrirse a los calibradores de roscas del Sistema 21, que son calibradores pasa / no pasa,
y a los del Sistema 22. Estos calibradores de roscas, para productos manufacturados, son controlados por el Estndar Federal de EU H28/20 y por
ANSI/ASME B1.3.
Para el inspector de campo, la inspeccin visual de los sujetadores incluye asegurar que son del tamao correcto y que estn marcados, con el grado
de aleacin y el fabricante, para asegurar que han sido fabricados de acuerdo con especificaciones apropiadas.
Inicialmente, los sujetadores deberan ser inspeccionados para detectar discontinuidades de manufactura incluyendo las producidas por los procesos
primario, secundario y de acabado.
Otras verificaciones de la calidad de sujetadores son: calidad de la rosca, calidad y espesor de recubrimiento, dureza y forma de la rosca.
Los sujetadores son susceptibles de falla debido a diferentes mecanismos, por lo que un plan de inspeccin debera considerar los factores ambientales
que pueden contribuir a la falla. Los factores ambientales que causan falla en sujetadores incluyen a la vibracin, condiciones trmicas, cargas
mecnicas y corrosin.
Las ubicaciones ms comunes de falla de sujetadores en servicio son: el radio entre la cabeza y cuerpo, la transicin entre el cuerpo la rosca y en el
primer hilo de la rosca.
MEN

Las causas comunes de fallas en sujetadores son:

Material incorrecto.
Tratamiento trmico inadecuado (control de la temperatura).
Ensamble inapropiado (desalineamiento, torque excesivo, etc.).
Tipo incorrecto de sujetador para la instalacin.
Corrosin (galvnica y de hendidura).
Fatiga (en el primer hilo, en la cabeza, etc.).
Grietas por mal tratamiento trmico.
Esfuerzos de corrosin (control de torque y proteccin contra corrosin).
Rosca
Cabeza y
cuerpo
Cabeza
Rosca
Cuerpo
Las fallas ms comunes en los sujetadores roscados son:

Fallas por tensin.
Fallas por corte.
Ruptura de tuercas.
La imagen 141 muestra algunas fallas en sujetadores roscados.
Si el sujetador es desensamblado, puede medirse para detectar cambios
en el dimetro, como la reduccin localizada en el rea bajo condiciones
de sobrecarga.
Imagen 141. Fallas en sujetadores roscados.
MEN
Cabeza
Tuerca

Servicio
Recubrimientos
Los productos de metal y de otros materiales, en ocasiones son cubiertos para reducir el desgaste, para prevenir y evitar la corrosin del material
base o para resaltar la apariencia de un producto. Algunos recubrimientos son utilizados como aislantes elctricos, mientras que otros proporcionan
lubricacin o supresin del sonido. Los recubrimientos y acabados se dividen en acabados orgnicos, acabados inorgnicos y recubrimientos por
conversin.
Acabados orgnicos
Son comnmente conocidos como pinturas. Ellos forman una pelcula sobre el metal u otro substrato. Los recubrimientos orgnicos incluyen a las
pinturas de aceite, pinturas epxicas, pinturas de silicn, barnices y esmaltes, polister, lacas, acrlicos, celulosa, vinyl, poliuretano, nylon, polipropileno,
fluorocarbn y recubrimientos fenlicos. Todos los Recubrimientos orgnicos forman enlaces cohesivos con ellos mismos y enlaces adhesivos con el
material base.
Las pinturas son ms comnmente utilizadas para prevenir la corrosin y para resaltar la apariencia. La habilidad de la pintura para adherirse al
substrato y la apariencia final del recubrimiento es altamente dependiente de la condicin superficial del substrato. Antes de la aplicacin de la pintura
la superficie del substrato debe ser evaluada para verificar su limpieza, textura, la presencia de rayones y porosidad. Para mejorar la adhesin y evitar
la oxidacin, puede ser aplicado un recubrimiento primario. El recubrimiento primario tambin puede ser usado para reducir el efecto de irregularidades
superficiales.
Los controles del proceso de pintura pueden incluir pruebas de viscosidad. La mayora de inspecciones visuales y de ptica de pintura son para
verificar el color y el brillo, utilizando estndares de comparacin, colormetros, espectrgrafos y medidores de brillo fotoelctricos, y adems para
determinar la consistencia en la aplicacin del recubrimiento.
MEN

Acabados inorgnicos
Los recubrimientos inorgnicos ms comunes son los esmaltes y las cermicas porcelanizados. Los esmaltes porcelanizados consisten de una matriz
de vidrio y son usualmente aplicados al substrato de metal para proporcionar una capa protectora y para mejorar la apariencia. La capa de porcelana
se funde sobre el metal y proporciona un alto grado de resistencia qumica y a la corrosin.
Estos recubrimientos son extremadamente duros y tersos. La superficie del substrato debe estar libre de defectos mayores antes de la aplicacin. La
inspeccin y controles del proceso son los mismos que para otros productos cermicos, las indentaciones pueden atrapar contaminantes que causen
ampollas en el producto terminado.
Despus de la aplicacin del esmalte porcelanizado el recubrimiento es expuesto al fuego, puede ser en un horno, y posteriormente se permite que
se enfre. Si va a aplicarse ms de una capa de recubrimiento, debe realizarse una inspeccin visual para detectar defectos y repararlos antes de la
aplicacin de la capa siguiente.
Los recubrimientos porcelanizados son inspeccionados para detectar manchas, ampollas, protuberancias y para evaluar el color y el brillo, esto
utilizando los mismos mtodos que para la inspeccin de pinturas.
Recubrimientos por conversin
Los recubrimientos por conversin convierten la capa superficial del metal en un compuesto de metal que contiene cromatos, fosfatos u xidos.
El uso ms comn de los recubrimientos por conversin es como preparacin para la aplicacin de pintura, pero las superficies anodizadas son
frecuentemente vistas como un acabado final.
En los recubrimientos de fosfatos, el hierro o el acero es cubierto con una solucin diluida de cido fosfrico para producir un recubrimiento de
fosfato con hierro, zinc, plomo o manganeso. Los recubrimientos de fosfato de hierro y zinc son usados en la preparacin para aplicar pintura. Los
recubrimientos de fosfato de manganeso proporcionan lubricacin a la superficie. Todos los recubrimientos por conversin de fosfato proporcionan
buena resistencia al desgaste y proteccin contra la corrosin.
MEN

Todos los recubrimientos de fosfatos requieren limpieza previa y posterior de la superficie. Los recubrimientos de fosfatos son inspeccionados
visualmente para verificar la adherencia, la coloracin y la presencia de una estructura cristalina uniforme.
Los recubrimientos de cromatos utilizan un cido inorgnico y un Ion de cromo para disolver parte de la superficie del metal y para formar una pelcula
protectora que contiene un compuesto de cromo. Los recubrimientos de cromatos no son porosos y proporcionan una alta resistencia a la corrosin
y buena conductividad elctrica. La inspeccin visual se aplica para asegurar la adherencia y las propiedades cosmticas.
Inspeccin visual de recubrimientos
Los espesores de los recubrimientos se miden utilizando calibradores que operan por ultrasonido, por corrientes Eddy o por efecto Hall, con
presentaciones digitales. Por la composicin qumica y el espesor de algunos recubrimientos, son inspeccionados con sistemas que operan por
fluorescencia de rayos X.
Los microscopios de barrido son utilizados para determinar el espesor de algunos recubrimientos y para obtener datos de las propiedades fsicas,
qumicas y elctricas. Esta informacin es usada para predecir la dureza, friccin y conductividad trmica. Un sistema tpico de microscopio de barrido
utiliza una fuente de luz lser para la iluminacin. El uso de luz coherente permite cuantificar caractersticas superficiales.
Vlvulas
Una vlvula es un dispositivo mecnico que detiene o permite el flujo, regula la cantidad de flujo o regula la direccin de flujo de un gas o lquido.
Cuando est completamente abierta, la vlvula perfecta no debera ofrecer resistencia al flujo ms que el equivalente a la longitud idntica de tubo.
Cerrada, la vlvula perfecta no debera permitir el paso del fluido. Adems, debera resistir la distorsin por la presin interna del fluido y las cargas
de la tubera conectada. Tambin, es necesario que soporte los efectos dinmicos, temperatura, cadas de presin, vibracin, corrosin, desgaste,
erosin y daos por objetos grandes en el producto que se maneja.
Ya que ninguna vlvula puede cumplir con todas las funciones a un grado aceptable, los diseadores han establecido prioridades en las funciones y
han sido diseados diferentes tipos de vlvulas que incorporen uno o ms de los atributos deseados mencionados.
MEN

Por ejemplo, una vlvula cuyo diseo principal debera ser permanecer abierta durante la operacin normal, y que solamente sea cerrada para
mantenimiento, debera ser diferente de una vlvula cuyo propsito principal sea controlar la cantidad de fluido conducido o desde un componente
particular. En el primer caso, la prioridad es un buen sello cuando est cerrada y una mnima resistencia al flujo cuando est abierta. En el segundo
caso la prioridad de la vlvula es controlar efectivamente el flujo. En este caso, el diseador no dudara en seleccionar diferentes vlvulas para realizar
estas funciones ya que los atributos que son una ventaja en una aplicacin pueden ser una desventaja en otra.
Para el inspector visual es esencial familiarizarse con los tipos, diseos y funciones bsicas de las vlvulas, para que pueda reconocer e identificar
discontinuidades, tanto de fabricacin como de servicio, que pudieran causar una falla si no son descubiertas y reparadas.
Aunque hay muchos tipos de vlvulas, la mayora de ellas pueden ser catalogadas como se describe a continuacin:
a) Vlvulas de compuerta.
b) Vlvulas de globo.
c) Vlvulas check.
d) Vlvulas de diafragma.
e) Vlvulas de bola y de obturador (tapn).
f) Vlvulas de mariposa.
g) Vlvulas de seguridad y de alivio.
Cada tipo de vlvula tambin es catalogada de acuerdo con su operacin y funciones primarias, tabla 6.1. Con base en su operacin, las vlvulas
pueden ser catalogadas de acuerdo con el movimiento requerido para operarlas, estas pueden ser operadas en dos formas: con movimiento lineal o
rotatorio.
Las vlvulas pueden ser catalogadas en tres subdivisiones, de acuerdo con sus funciones en: vlvulas que inician o paran el flujo, vlvulas que regulan
la cantidad del flujo y vlvulas que permiten el flujo en una sola direccin, unidireccionales.
MEN

Operacin
Movimiento
Lineal
Movimiento
Rotatorio
De inicio o paro
De compuerta
De alivio
De seguridad
De inicio o paro
De tapn
De bola
De Mariposa
Funcin
De regulacin
De globo
De diafragma
Unidireccional
Lift check
De regulacin
De Mariposa
Unidireccional
Swing check
Volante
Vstago
Tapa o bonete
Cuerpo
Partes de las vlvulas
Imagen 142. Ensamble de una vlvula de plantas de poder.
Existen dos ensambles bsicos asociados con las vlvulas de plantas

de poder: el ensamble del recipiente a presin y el ensamble de trabajo,
imagen 142.
a) Vlvulas de compuerta
El principio bsico de una vlvula de compuerta es cerrar un conducto en
lnea por medio del deslizamiento de una cua colocada en ngulo recto
con respecto a la trayectoria del flujo.
Cuando la compuerta o cua se mueve hacia abajo, se desliza entre dos
anillos de asiento, imagen 143, y el flujo es detenido.
Abierta
Imagen 143. Vlvula de compuerta.
MEN
Cerrada
Dispositivo de
cierre

La imagen 144 muestra un dibujo simplificado de una vlvula de compuerta.
La parte inferior o cuerpo sirve para contener el flujo de fluido y como
contenedor y gua de la compuerta. La parte superior, bonete o tapa,
contiene el vstago, el mecanismo y el juego de empaques que sellan el
bonete y el vstago, para evitar la fuga del fluido hacia la atmsfera.
Cuando se gira el volante, el vstago puede girar solamente o ser atornillado
para que suba y baje, con lo que mueve la compuerta. El movimiento
giratorio del volante resulta en movimiento vertical de la compuerta.
Volante
Bonete
Juego de empaques
Vstago
Existen compuertas slidas, de una sola pieza, sin flexibilidad y compuertas

de dos piezas, flexibles.
Inspeccin visual en vlvulas de compuerta
Compuerta
Cuerpo
Examinar las superficies de asentamiento entre cuerpo-compuerta para

detectar daos fsicos como grietas, ralladuras, desgaste adhesivo,
picaduras, indentaciones, etc.
Examinar las superficies guas para detectar claros, desgaste adhesivo,
erosin, corrosin, desalineamiento, etc.
Examinar las superficies internas del cuerpo para detectar erosin y
desgaste, particularmente en el lado de contracorriente (aguas arriba)
de la compuerta y en el lado de salida de corriente (aguas abajo) en el
cuerpo.
MEN
Anillos de sello
Imagen 144. Vlvula de compuerta.

Examinar la conexin vstago-compuerta para detectar desgaste y
corrosin.
Examinar la rosca del vstago, compuerta y/o tuerca del volante para
detectar desgaste adhesivo, desgaste general y corrosin.
Volante
b) Vlvulas de globo
La habilidad de las vlvulas de globo radica en su capacidad de sello y en
el control del flujo con la mayora de presiones y temperaturas, lo que las
hace un elemento indispensable en sistemas de tuberas.
El principio de las vlvulas de globo, imagen 145, es el movimiento
perpendicular del disco a partir del asiento, lo que permite el control del
fluido. El disco est unido a un vstago que, al girar, sube y baja causando
un movimiento vertical del disco.
Las vlvulas de globo de baja presin estn provistas con una espiga gua
abajo del disco, para asegurar que el disco ajuste adecuadamente en el
asiento.
Una desventaja importante de las vlvulas de globo es la prdida por alta
friccin, que resulta de los dos o ms cambios en la direccin del flujo. Las
reas dentro de la vlvula que causan los cambios de direccin son las
ms susceptibles al desgaste y erosin y deberan ser cuidadosamente
examinadas por el inspector visual. Las superficies de contacto del
disco y de los asientos tambin son susceptibles al desgaste debido al
estrangulamiento extremo del fluido.
Vstago
Bonete
Asiento
Cuerpo
Imagen 145. Vlvula de globo.
MEN

Inspeccin visual en vlvulas de globo

Examinar las superficies de asentamiento entre disco-cuerpo para

detectar daos fsicos tales como grietas, ralladuras, desgaste adhesivo,
etc.
Examinar las superficies guas para detectar evidencia de desgaste

adhesivo, desgaste y claros.
Examinar las superficies internas del cuerpo para detectar erosin,
desgaste, etc.
Examinar la conexin vstago-disco para detectar separaciones
Examinar el vstago y la caja de empaques para detectar corrosin, etc.
b) Vlvulas lift y swing check (de retencin)
Una vlvula check esta diseada para evitar que el fluido fluya en direccin
inversa dentro de un sistema de tubera. Las vlvulas check caen dentro
de dos tipos bsicos: de obturador ascendente (lift) y de disco oscilante
(swing).
En una vlvula de obturador ascendente (lift), imagen 146, la presin del
fluido, normalmente de izquierda a derecha, levanta el disco para permitir
el paso, abrindola. Cuando el fluido es de derecha a izquierda, la presin
de salida se vuelve mayor que la presin de entrada, entonces la presin
del fluido empuja el disco contra el asiento de la vlvula evitando el flujo,
cerrndola.
MEN
Imagen 146. Vlvula lift check.

En una vlvula de disco oscilante (swing), imagen 147, cuando la presin
es ms alta debajo del disco lo hace girar, abriendo la vlvula. Pero, si la
presin arriba del disco es mayor que debajo de l, la presin del fluido
empujar el disco forzndolo contra el asiento, cerrando la vlvula y
suspendiendo el flujo.
La confiabilidad en la vlvula check debe ser alta ya que una falla en el
cierre o un flujo contrario, an en una sola ocasin en la vida de la vlvula,
pueden causar un gran dao.
No solamente debe cerrar, tambin debe cerrar de acuerdo con la relacin
posicin / tiempo. La vlvula check que cierra tarde y repentinamente puede
destruirse a s misma incluyendo la tubera y los soportes. Una vlvula
check satisfactoria debera, por lo tanto debe:
Abrir fcil y completamente para que pase el fluido con un mnimo de
cada de presin o turbulencia conforme a los patrones de flujo.
Resistir daos en el asiento, disco, bisagra o mecanismos de gua, bajo
cualquier condicin del flujo.
Cerrar rpidamente sin daar la vlvula o sin transiciones extremas de
presin (conocido como martillo de agua) en el instante que el fluido se
detenga.
El grado requerido de sello de una vlvula check depende del servicio.
Alguna fuga es a menudo permitida, las especificaciones de las vlvulas
deberan ser consultadas para determinar la fuga aceptable de una vlvula
particular.
MEN
Imagen 147. Vlvula swing check.

Inspeccin visual en vlvulas lift check
La inspeccin es similar a la que se realiza en las vlvulas de globo.
Inspeccin visual en vlvulas swing check
Examinar las superficies de asentamiento entre disco-cuerpo para detectar
daos fsicos.
Examinar el anillo de asiento para detectar fuga
Verificar la instalacin del disco
Examinar el perno de la bisagra, la bisagra y el disco para detectar
desgaste, desalineamiento y claro.
Volante
Vstago
Abierta
c) Vlvulas de diafragma
La mayora de las vlvulas depende de una geometra controlada y de
materiales rgidos para realizar el cierre. La vlvula de diafragma, imagen
148, opera sobre bases completamente diferentes; una lmina de elastmero
altamente flexible es forzada contra una orilla rgida, llamada asiento, lo
que hace la funcin de cierre.
Ya que el diafragma forma parte de la frontera de la presin, la parte
superior de la vlvula, incluyendo el vstago, no est sujeta a la presin del
fluido. Esto elimina la necesidad de mecanismos de empaque ajustables,
la ventaja ms importante, particularmente en sistemas que contienen
residuos radiactivos o lquidos corrosivos.
Una ruptura del diafragma, ya sea por flexin, corte o impacto del fluido,
dejar pasar el fluido al bonete de la vlvula. A menudo, el bonete est
provisto de un venteo, lo que permite verificar la presencia de fugas.
Reemplazar un diafragma no es difcil, pero la reparacin de un bonete o
tapa contaminada o corroda si lo es.
MEN
Cuerpo
Abierta
Bonete
Diafragma de
elastmero
Cerrada
Imagen 148. Vlvula de diafragma.

Inspeccin visual en vlvulas de diafragma
Examinar la superficie de sello para detectar corrosin, erosin y daos
fsicos.
Examinar el diafragma para detectar envejecimiento, grietas, etc.,
particularmente en la conexin del cuerpo al bonete.
Examinar el mecanismo interno de la vlvula para detectar corrosin,
ataque de vapor, etc.
d) Vlvulas de bola y de obturador
Las vlvulas de bola y de obturador son usadas por sistemas de aislamiento.
En la mayora de estas vlvulas se utiliza un cilindro, un cono o una esfera,
con un agujero transversal, imagen 149. La rotacin de esta unidad,
cerradamente ajustada al cuerpo de la vlvula, alinea la cavidad con el
paso de entrada y salida cuando la vlvula est abierta. Un giro de 90
cierra la vlvula, el obturador o la bola presenta una superficie slida al
fluido tanto en la entrada como en la salida.
La principal diferencia en las vlvulas de obturador y de bola es que en
las vlvulas de bola la esfera es soportada por dos anillos de sello, uno
en cada lado de apertura de la vlvula, y en el caso de las vlvulas de
obturador, el sello depende de un claro muy estrecho entre el obturador y
el cuerpo de la vlvula para pueda soportar y evitar la fuga.
MEN
Imagen 149. Vlvula de bola.

Inspeccin visual en vlvulas de bola
Examinar las superficies de asentamiento para detectar daos fsicos,
particularmente en la lnea central horizontal.
Examinar los mecanismos de conexin para detectar corrosin desgaste,
etc.
Inspeccin visual en vlvulas de obturador
Examinar lo mismo que en una vlvula de globo.
Verificar los claros cuando sea reemplazado el obturador.
Verificar el alineamiento del obturador con los ductos de entrada y salida
de la vlvula.
e) Vlvulas de mariposa
El principio de la vlvula de mariposa, imagen 150, es que un disco, de forma
simtrica, perpendicular al paso del flujo, a travs del cuerpo de la vlvula,
impedir el flujo de la misma forma que lo hace una vlvula de compuerta.
Sin embargo, para permitir el flujo, en lugar de remover una compuerta, el
disco es rotado 90, de modo que quede paralelo a la direccin del flujo.
Las ventajas de la vlvula de mariposa es que son ligeras, pequeas,
relativamente baratas y pueden ser usadas para regular el flujo.
Las principales reas de las vlvulas de mariposa son el rea de asentamiento
del cuerpo y el rea de asentamiento del disco. La superficie del vstago
debera ser examinada detenidamente para detectar evidencia de distorsin
debido a torsin excesiva.
MEN
Imagen 150. Vlvula de mariposa.

Inspeccin visual en vlvulas de mariposa
Examinar las superficies de sello para detectar dao.
Examinar las superficies de asentamiento para detectar dao fsico,
particularmente en el centro del disco.
Verificar la alineacin entre asentamiento y el disco.
Examinar las superficies de los cojinetes para detectar desgaste.
f) Vlvulas de seguridad y de alivio (relevo)
Las vlvulas de seguridad y de alivio (relevo) son vlvulas que operan
automticamente para abrir a una presin preseleccionada y permitir que el
fluido pase. En la mayora de los diseos actuales un resorte mantiene el
disco sobre el asiento hasta que la presin del sistema supera la fuerza del
resorte y la vlvula abre.
Cuando la presin del sistema alcanza el punto de ajuste el disco comienza
a levantarse. La presin del sistema se incrementa paulatinamente hasta
que la vlvula se abre completamente. La diferencia en presin, desde la
presin ajustada y hasta la mxima presin alcanzada, antes que la vlvula
funcione para que la presin del sistema comience a reducir, es conocida
como acumulacin y es minimizada por el diseo de la vlvula.
Para evitar el levantamiento y asentamiento frecuente de la vlvula, a menudo
se prefiere asentar a un valor preseleccionado, por debajo de la presin
de ajuste. La diferencia entre la presin de ajuste y la de reasentamiento,
medida como un porcentaje de la presin de ajuste, es conocida como
purga. La purga en vlvulas de seguridad de alta presin puede estar
entre el 3 y el 5% de la presin de ajuste y muchos diseos de vlvulas
puede ser ajustada a valores predeterminados.
MEN
Imagen 150. Vlvula de seguridad.

Las vlvulas de seguridad y de alivio deben cumplir con los requerimientos
de diseo. Deben permanecer asentadas y evitar fugas durante presiones
normales del sistema. Debido al dao por erosin, resultante de un lquido,
gas o vapor a alta presin escapando a travs de una vlvula parcialmente
abierta, la vlvula debe ser capaz de abrir rpida y completamente a la
presin de ajuste y cerrar rpida y completamente a la presin diseada
de reasentamiento.
Bombas
Por definicin, una bomba es un dispositivo mecnico que eleva, transfiere,
presuriza o comprime fluidos presionndolos, forzndolos o impulsndolos
a travs de tubera o componentes.
Terminologa de bombas
Impulsor abierto-
Un impulsor abierto tiene labes unidos al eje del

impulsor soportados en un solo lado de los labes.
Impulsor cerrado- Un impulsor cerrado tiene ambos extremos de los
labes ocultos, para darle estabilidad.
Altura de succin- Las bombas no crean succin. Para que una bomba
neta positiva centrifuga opere, el lquido debe entrar
con presin (NPSH) por el ojo del impulsor, usualmente a presin atmosfrica. El NPSH es la cantidad de energa (medida en pies) necesaria para
empujar el agua dentro del impulsor. La energa
normalmente es provista por la presin atmosfrica
y la gravedad.
MEN
Imagen 151. Ejemplo de bomba.

Hay dos valores de NPSH: el NPSH disponible, que depende de la
localizacin y diseo del sistema de entrada de la bomba; y el NPSH
requerido, que es determinado por las pruebas de banco del fabricante.
El NPSH requerido es la altura de succin mnima requerida en la entrada
del impulsor de la bomba, para asegurar que no ocurra la cavitacin en
el impulsor de la bomba. Es esencial que el NPSH disponible exceda el
NPSH requerido con un margen razonable de seguridad, para prevenir la
cavitacin.
Clasificacin de bombas
El sistema primario, usado en la clasificacin de bombas, se basa en
el principio por el cual se aade la energa al fluido. Luego, se contina
por identificar los medios por los que este principio es implementado y,
finalmente, por la geometra de la bomba empleada.
a) Bombas dinmicas
Una bomba dinmica agrega energa continuamente, incrementando la
presin y velocidad en la descarga de la bomba.
b) Bombas de desplazamiento
Una bomba de desplazamiento agrega energa peridicamente,
incrementando la presin y velocidad en la descarga de la bomba.
El tipo ms comn de bomba usada es la centrfuga, imagen 152.
MEN
Imagen 152. Bomba centrfuga.

Inspeccin visual de bombas
Martillo de agua (golpe de ariete)
Causado por un cambio repentino o abrupto en el flujo de lquido, que da
como resultado la generacin de fuerzas que son muy destructivas, las
cuales pueden provocar la falla de:
Vlvulas
Tubera
La propia bomba
Puede convertirse en un problema mayor cuando se est llenando o vaciando
un sistema de gran volumen, por ejemplo, sistemas de circulacin de agua.
Imagen 153. Desgaste y perdida de partes en bomba centrfuga.
Vibracin
Puede causar fallas catastrficas cuando los ciclos de vibracin exceden
el lmite de fatiga del material del componente. Las causas generales son:
El balanceo de elementos rotatorios
Desgaste o perdida de partes
Desalineamiento
Ruido de la bomba
No es destructivo por s mismo, pero puede ser indicativo de:
Operacin fuera de diseo
Entrada de flujo con turbulencia
Cavitacin
MEN

Temperatura
Puede ser indicacin de problemas potenciales, especialmente en los
cojinetes. La ausencia o disminucin de lubricante en los cojinetes causan
un incremento en la temperatura. Cuando existe temperatura excesiva en
los cojinetes la bomba debe apagarse inmediatamente.
Cavitacin
Es el proceso que ocurre en un lquido cuando burbujas de gas o gas-vapor
se colapsan o explotan. La cavitacin incluye la formacin, crecimiento y
colapso de la burbuja. La energa liberada en este proceso es suficiente
para erosionar la mayora de los metales. Muchos materiales han sido
probados para determinar su resistencia a la cavitacin. Los efectos de la
cavitacin son:
Interrupcin del flujo
Perdida de material
La cavitacin se manifiesta por:

Imagen 154. Cavitacin en una bomba centrfuga.
Ruido y vibracin
Cada en la capacidad de carga y curvas de eficiencia
Picaduras en los labes del impulsor
Fallas de los materiales por fatiga.
La principal causa de cavitacin es por condiciones inapropiadas de

succin. La velocidad especfica de succin requerida (S) debe ser igual o
exceder la velocidad especfica de succin disponible (SA) para prevenir
la cavitacin.
MEN
Captulo 7. Documentacin de la inspeccin visual.
MEN
7. Documentacin de la inspeccin visual.

i. Dibujos
Los dibujos o croquis fueron el primer mtodo de documentacin para la inspeccin visual y an siguen siendo utilizados. nicamente se requiere
una pluma o lpiz y una hoja de papel, pero la falta de equipo de registro hace que la comunicacin de los resultados dependa completamente de
la habilidad del inspector para incluir los detalles en el dibujo.
Si se prefiere el dibujo como mtodo de documentacin, establecer algn plan o procedimiento para su elaboracin ayudar a obtener un nivel
uniforme en la informacin. Los dibujos elaborados previamente, del objeto que ser inspeccionado, son invaluables. Dependiendo de la complejidad
del objeto inspeccionado y de los detalles requeridos, podran ser proyecciones en dos dimensiones (ortogrfico) o en tres dimensiones (pictorial).
Un encabezado puede identificar el objeto por nmero de serie, nmero de parte, localizacin, etc. Pueden incluirse instrucciones que describan
los requisitos de seguimiento necesarios. Puede ser apropiado una escala y las posiciones de las caractersticas ms importantes. Para objetos
grandes, puede ser parte del dibujo una matriz de coordenadas.
Cuando se reporta cualquier caracterstica sobre un dibujo, ya sea discontinuidades o defectos, la localizacin de la anomala debe ser claramente
descrita para que el rea de inters pueda ser localizada. Usualmente, se localiza una caracterstica de la pieza que se pueda identificar fcilmente
y se registra la distancia desde esa caracterstica hasta la anomala, tambin, deberan ser incluidas las dimensiones mayores y menores o una
descripcin de la indicacin. Todos los dibujos se incluyen como parte de un reporte de inspeccin y deberan estar firmados por el inspector e incluir
la fecha.
MEN

ii. Fotografa
La fotografa es una forma comn para documentar los resultados de las
inspecciones. En todos los tipos de fotografa comnmente se incluye una
cinta mtrica, regla o algn accesorio para dimensionar, para contar con
una referencia dimensional en la imagen fotogrfica.
Las cmaras ms comunes son sistemas SLR (single lens reflex) de 35
mm, sistemas de pelcula instantnea, cmaras digitales y cmaras de
video.
1. Sistemas SLR de 35 mm
La cmara moderna SLR de 35 mm es un sistema fotogrfico sofisticado
y flexible que es relativamente fcil de utilizar y capaz de proporcionar
resultados de alta calidad, una desventaja es el retraso para observar la
imagen debido al tiempo del procesado. Una ventaja incluye el alto grado
de automatizacin disponible, la gran variedad de lentes, el equipo de
iluminacin y la variedad disponible de tipos de pelcula. Las cmaras miden
la exposicin directamente fuera del plano de la imagen proporcionando
exposiciones precisas y simples. Adems, coordinan automticamente
exposiciones con flash. El tamao del negativo afecta directamente la
calidad de cualquier amplificacin fotogrfica. Entre mayor sea el tamao
del negativo, se tendr mejor calidad en cualquier amplificacin.
Seleccionar la velocidad de la pelcula es otra decisin importante. Varios
factores influyen en esta decisin, entre los cuales se puede mencionar la
cantidad de luz disponible sobre el objeto que ser fotografiado y cuantas
impresiones sern obtenidas del negativo de la pelcula. La pelculas de alta
velocidad requieren menos luz pro producen impresiones granulosas, esta
condicin se incrementa con el incremento en el tamao de la impresin.
MEN
Imagen 155. Insercion de la cmara del equipo XL Vu.

La pelculas lentas son utilizadas cuando se requiere obtener detalles muy
finos. La condicin para utilizar una pelcula lenta es que se requiere ms
luz sobre el objeto que ser fotografiado.
Existen dos sistemas para identificar la velocidad de la pelcula, en Amrica
e3s utilizado el nmero ASA, y en Europa en nmero DIN. La siguiente carta
muestra varios nmeros de velocidad ASA y DIN disponibles para pelcula
blanco y negro y de color:
Color
ASA
25
32
DIN
15
16
MEDIA
64
80
100
125
19
20
21
22
RAPIDA
160
200
400
23
24
27
LENTA
Blanco y
negro
ASA
32
64
80
100
125
160
DIN
16
19
20
21
22
23
200
400
24
27
Imagen 156. Fotografa con la cmara del equipo XL Vu.
La mayora de boroscopios, microscopios metalrgicos y otros equipos de

inspeccin incluyen adaptadores para que las cmaras de 35 mm puedan
ser ajustadas, en estas circunstancias una cmara automtica simplifica los
clculos de exposicin.
MEN
Imagen 157. Imagen en vivo desde la cmara del equipo XL Vu.

2. Sistemas de pelcula instantnea
Los sistemas de cmara y pelcula instantnea, similares a los fabricados
por Polaroid, producen imgenes positivas en un periodo relativamente
corto de tiempo. Los agentes para el revelado y el fijado se encuentran
como parte del empaque de la pelcula y producen una imagen con
calidad razonable para observarse en cerca de un minuto. Las pelculas
instantneas se encuentran disponibles en blanco y negro y vienen en
variedad de velocidades.
3. Cmaras View (paisaje)
Las cmaras View son ms grandes y ms frgiles que las cmaras de 35
mm. La variedad de lentes y otros accesorios disponibles son limitados.
Debido a que una cmara View es enfocada ajustando la longitud de los
fuelles que se encuentran entre el plano del lente y de la pelcula, son
capaces de enfocar extremadamente cerca.
Normalmente el plano del lente y de la pelcula puede ser alterado,
permitiendo enfocar el plano de la cmara para ser ajustado y proporcionar
una profundidad de campo efectiva.
4. Cmaras digitales
Las cmaras digitales, similares en tamao y caractersticas a las cmaras
de 35 mm, estn disponibles desde 1995. Utilizan un medio digital de
registro tal como un disco de computadora en lugar de pelcula. Las cmaras
actualmente disponibles pierden resolucin de las imgenes obtenidas,
pero se mejora la calidad. Las imgenes digitales pueden ser fcilmente
importadas por software procesadores de palabras con el fin de producir
documentacin claramente atractiva. Adems, la imagen digital permite su
anlisis.
MEN
Imagen 158. equipo XL Vu.

iii. Fotogrametra
La fotogrametra es una tecnologa utilizada para obtener mediciones
cuantitativas de objetos fsicos registrando mediciones e interpretando
imgenes fotogrficas. La ciencia de la fotogrametra ha sido desarrollada
como un medio exacto y rpido para hacer mapas topogrficos. El
rpido desarrollo de la fotogrametra en cartografa se debe al desarrollo
de la tecnologa del posicionamiento global por satlite (GPS) y a que
permite la evaluacin rpida y exacta de la posicin de la vista. Cuando
la fotogrametra es usada para la inspeccin, los principios involucrados
son los mismos pero la escala es grandemente reducida. En aplicaciones
industriales, la fotogrametra es utilizada para determinar topografas a
escalas macroscpicas o microscpicas.
Normalmente, se toman dos fotografas de posiciones de la vista ligeramente
diferentes. Es importante que sea conocida la posicin exacta de la vista
con relacin a la superficie inspeccionada y la relacin entre cada una de
las vistas. Las dos fotografas son observadas a travs de un estereoscopio
como un par estreo que proporciona una imagen de tres dimensiones. La
diferencia en paralaje puede ser medida y el contorno o inclinacin de la
superficie se determina utilizando una barra de paralaje y un estereoscopio.
Otra tcnica de fotogrametra utiliza una sola posicin de la vista, pero
cambiando la posicin de la iluminacin entre vistas. El cambio en las
sombras se mide y convierte en informacin sobre la topografa. La posicin
de la vista y las posiciones de la iluminacin deben conocerse.
Imagen 159. Foto tomada con el equipo XLG 3D y generacin
de imagen en 3D.
MEN

iv. Replicacin
La replicacin es un mtodo para el copiado de la topografa de una superficie
por medio de la fundicin o impresin de un material sobre la superficie.
Es una tcnica utilizada comnmente para duplicar superficies que son
inaccesibles en metrologa y Pruebas no Destructivas.
La replicacin de una superficie puede involucrar mtodos directos o
indirectos. En el mtodo directo o de etapa simple, se obtiene una rplica
de la superficie y posteriormente se examina en el microscopio.
En el mtodo indirecto, se toma una replica final o segunda rplica de una
obtenida anteriormente.
Las rplicas en etapa simple son comnmente hechas utilizando un acetato
para replicacin como medio para evaluar la condicin superficial, para
realizar un anlisis de fractura superficial y el anlisis de la micro estructura.
Puede ser usada una cinta de acetato junto con acetona para humedecerla.
Se aplica sobre la superficie y posteriormente el acetato se endurece al
evaporarse el solvente. Despus, se remueve cuidadosamente de la
superficie, y el acetato contiene una imagen negativa, o rplica, que puede
ser examinada directamente con un microscopio ptico o, despus de cierta
preparacin, en un microscopio de barrido de electrones. La cinta con doble
cara es utilizada para adherir la rplica a una base de vidrio para la rplica
de la superficie sea plana y sin distorsin.
Imagen 200. Medicin de la altura en una soldadura con el

equipo XLG3
MEN

Para mejorar el contraste de la cinta de acetato, se puede realizar un sombreado o exposicin a vapor. Se deposita metal sobre la cinta a un ngulo
agudo. La exposicin al metal vara el espesor y produce una sombra que agrega contraste. La replicacin con cinta de acetato es utilizada con o sin
sombreado para el anlisis de fatiga y para la evaluacin de la micro estructura y de los micro esfuerzos.
Las replicas con silicn son utilizadas en metrologa para realizar el anlisis cuantitativo de picaduras pequeas y otras condiciones negativas de la
superficie.
Son comnmente utilizadas en combinacin con comparadores pticos para determinar los perfiles de las superficies donde se tiene acceso a dos
lados y no es posible el acceso perpendicular a la superficie.
Aunque la resolucin de los materiales de silicn es menor que las tcnicas con cinta de acetato, es razonablemente exacta hasta amplificaciones
de 50X.
Existen algunas ventajas significativas de la tcnica de replicacin sobre el uso de microscopios en el campo:
1. Se obtiene un registro permanente
2. Puede ser utilizada una mejor resolucin y mayores amplificaciones
3. Se minimiza la contaminacin de la superficie pulida
4. Se minimiza el tiempo de permanencia en un medio ambiente incmodo o de alto riesgo
5. Puede ser utilizado un microscopio de barrido de electrones.
MEN
Captulo 8. Documentos.
MEN
8. Documentos.
i. Planeacin de la inspeccin
Antes de iniciar con una inspeccin, deben determinarse los requisitos de la misma. Un plan sistemtico de inspeccin ahorra tiempo y asegura que
la inspeccin ser completa y adecuada para el material que ser evaluado. Como parte de un proceso de planeacin, las siguientes preguntas
deberan ser consideradas:
1. Qu estndares, Cdigos o especificaciones aplican? Esto incluye los requisitos de materiales, procedimientos de proceso y de inspeccin, y
los requisitos de calificacin del personal, as como tambin os requisitos de calibracin y del sistema de calidad.
2. Qu requisitos existen para los registros, documentando que todos los requisitos de estndares, Cdigos y especificaciones son cumplidos?
Los registros deberan ser generados en un formato especfico o se deben imprimir previamente las formas existentes? La documentacin grfica
(dibujos, croquis, fotografa o cinta de video) es recomendada o requerida?
3. Cmo se mantiene el seguimiento o rastreo? La mayora de artculos que requieren inspeccin incluyen hojas de trabajo para identificarlos, su
fabricacin y su vida til. Debera ser establecido el procedimiento para verificar la identificacin de los registros y fsicamente del artculo.
4. Qu conocimientos y habilidades se requieren del inspector?El personal que realiza la inspeccin tiene el conocimiento adecuado de los
materiales y procesos de manufactura, incluyendo las discontinuidades producidas comnmente?El personal entiende completamente la parte
que es aplicable de los estndares, Cdigos y especificaciones?El personal sabe como utilizar las herramientas requeridas?El personal entiende
los requisitos para mantener los registros?
5. Se conocen los esfuerzos fsicos a los cuales estar sujeto el artculo durante su vida de servicio? Esto es informacin muy valiosa para el
inspector, pero en ocasiones no se encuentra disponible.
6. Qu herramientas o tcnicas especiales se requieren para realizar las inspecciones?Qu alternativas son aceptables si el equipo preferido o
recomendado no est disponible?
MEN
8. Documentos.
7. La iluminacin es apropiada para las inspecciones que se pretenden realizar?Cuanto control se tiene sobre la iluminacin?La iluminacin
requerida es porttil?Se requieren tcnicas especializadas de iluminacin?
8. Es adecuado el acceso a las reas que sern inspeccionadas?Deben ser usados andamios o escaleras?
9. Asegurarse que el equipo de proteccin personal se encuentra disponible y es utilizado para realizar las inspecciones.
Esta es una lista bsica para planear la inspeccin, la cual podra ser revisada y modificada dependiendo las circunstancias especficas.
ii. Secuencia de la inspeccin visual
Una secuencia tpica de observacin (inspeccin / examen / prueba) y evaluacin podra ser como sigue:

1. Se observa una indicacin

2. La indicacin se interpreta para determinar si es relevante (indicativa de una discontinuidad o anomala)
3. La indicacin relevante se compara con un criterio apropiado en un estndar, Cdigo, procedimiento, especificacin o requisitos del cliente
y se determinada si excede ese lmite.
4. Si la discontinuidad excede los lmites es ahora juzgada como un defecto, el cual es perjudicial al uso pretendido de la parte, componente o
sistema, por lo que debe ser rechazado.
Por cierto, las anomalas estn consideradas en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 9, Inspeccin visual. El diccionario Webster ofrece tres
definiciones de anomala. Dos de ellas parecen ser apropiadas para ser utilizadas.
Anomala: Desviacin de la regla comn.
Irregularidad: Algo diferente, anormal, peculiar o que no puede ser clasificado fcilmente.
Especficamente, la Seccin V, Artculo 9 requiere un mnimo de 50 fc (540 lx) para la deteccin o estudio de pequeas anomalas.
MEN
8. Documentos.
iii. Inspeccin visual de soldaduras
Cualquier programa de control de calidad que consista esencialmente de la inspeccin visual, debera incluir una secuencia continua de
inspecciones, realizadas durante todas las fases de fabricacin.
Descubrir y reparar cualquier defecto a tiempo resulta en la reduccin sustancial de costos.
Se ha demostrado que un programa de inspeccin visual que se realice antes, durante y despus de la aplicacin de la soldadura, resulta en
el descubrimiento de la mayora de defectos que seran detectados ms adelante, utilizando mtodos de prueba ms complejos y costosos.
La inspeccin visual inicia con la inspeccin del material antes de la fabricacin, con el propsito de detectar y eliminar condiciones que
tiendan a provocar discontinuidades en la soldadura.
Ya que la inspeccin visual proporciona mejores resultados cuando se aplica durante todas las etapas de fabricacin, es adecuado elaborar
una lista de algunas caractersticas que puedan ser evaluadas en varios puntos de la secuencia.
Inspeccin visual antes de soldar

Revisar la documentacin aplicable, como por ejemplo dibujos, especificaciones de material, especificaciones del producto, etc.
Verificar la calificacin del procedimiento de soldadura y del personal.
Establecer puntos de chequeo.
Establecer un plan para el registro de resultados.
Desarrollar un sistema para la identificacin de rechazos.
Verificar las condiciones del equipo de soldadura.
Verificar la calidad y condicin de los materiales del metal base y de aporte que sern utilizados.
Verificar las preparaciones de la junta.
Verificar la alineacin y separacin (abertura) de raz de la junta.
Verificar la limpieza de la junta.
Verificar el precalentamiento, cuando sea requerido.
MEN
8. Documentos.
Inspeccin visual durante la aplicacin de la soldadura
Verificar que las variables cumplan con el procedimiento, por ejemplo,
el voltaje, el amperaje.
Verificar la calidad de los pasos individuales de la soldadura.
Verificar la temperatura entre pasos de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasos de soldadura.
Verificar la colocacin y secuencia de pasos individuales.
Verificar la calidad de los pasos intermedios tratando de detectar discontinuidades.
Inspeccin visual despus de la aplicacin de la soldadura

Verificar la apariencia final de la soldadura.

Verificar el tamao de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la exactitud en las dimensiones de la soldadura.
Realizar cualquier Prueba no Destructiva adicional, cuando sea re
querida.
Monitoreo del tratamiento trmico posterior, cuando sea requerido.
Imagen 201. Medicin de la altura en una soldadura con el equipo

XLG3
MEN
8. Documentos.
iv. Planes de muestreo para la inspeccin visual
En algunos casos, puede requerirse el 100 por ciento de inspeccin de un producto. De otra forma, son especificados procedimientos de muestreo.
El muestreo es la seleccin de una porcin representativa de una corrida de produccin para propsitos de inspeccin. Las conclusiones pueden
obtenerse con base en la calidad total de una corrida completa de produccin basada en (1) el resultado de la prueba de muestreo y (2) las bases
de estadsticas para el procedimiento de muestreo. Las especificaciones o procedimientos de inspeccin usualmente detallan los mtodos de
muestreo para el inspector visual.
Mtodos para procedimientos de muestreo
Algunos de los trminos encontrados en los procedimientos de la inspeccin visual para el muestreo son completo, parcial, especfico y
aleatorio.
Inspeccin completa
La inspeccin completa es la inspeccin del lote completo de produccin en una manera prescrita. Algunas veces, la inspeccin completa designa
la inspeccin de solamente las uniones crticas en cada soldadura. El muestreo completo se usa donde se requiere la ms alta calidad. Es costosa
y consume tiempo comparado con el muestreo parcial.
Muestreo parcial
El muestreo parcial es la inspeccin de un cierto nmero menor que el total de una corrida de produccin. El mtodo de seleccin para la inspeccin
y el tipo de inspeccin son prescritos. El criterio de rechazo y rutina de disposicin para cualquier soldadura de nivel inferior debe ser tambin
especificado en el procedimiento.
Muestreo parcial especificado
Para el muestreo parcial especificado, una frecuencia o secuencia particular de seleccin de la muestra es prescrita.
Un ejemplo de muestreo parcial especificado es la seleccin de cada quinta unidad, comenzando con la quinta unidad. Porque el productor conoce
cuales unidades sern probadas, podra poner ms cuidado a la produccin de aquellas unidades inspeccionadas y el nivel de calidad total de la
corrida de produccin puede ser menor que la indicada por las unidades inspeccionadas. Esto invalidar el muestreo.
MEN
8. Documentos.
Muestreo parcial aleatorio
El muestreo parcial aleatorio ocurre cuando la seleccin del objeto de prueba es totalmente aleatoria. Por ejemplo, una de cada cinco unidades de
una corrida de produccin es inspeccionada y el inspector hace la seleccin de cada una de las unidades candidatas de los subgrupos de cinco en
una manera aleatoria. Entonces cada una de las cinco unidades tiene igual posibilidad de ser escogida y ocurre el muestreo parcial aleatorio.
Porque el productor no conoce cuales unidades sern probadas, el mismo cuidado puede darse a la produccin de todas las unidades y resulta una
calidad de producto ms uniforme.
Planes de muestreo para la prueba por atributos.
La inspeccin visual por atributos (o caractersticas) involucra la clasificacin del objeto inspeccionado como defectiva o no defectiva. El objeto
inspeccionado tambin puede clasificarse por el nmero de discontinuidades por cien unidades o un grupo de requisitos dados.
El resultado final de las inspecciones de uniones soldadas es la identificacin de discontinuidades Ciertas discontinuidades pueden o no ser
aceptables dentro del Cdigo o requisitos de especificacin. Por lo tanto, las inspecciones visuales tpicas de soldaduras pueden clasificarse como
pruebas por atributos.
El documento MILSTD105D contiene procedimientos y tablas con planes de muestreo para la inspeccin por atributos. Los planes de muestreo
son relativamente fcil de usar e interpretar.
Conclusiones
El muestreo se usa cuando la inspeccin al 100 por ciento no es econmica o prctica. Cuando se usan los procedimientos de muestreo, siempre
hay riesgos para el productor y el consumidor.
Cuando el plan de muestreo est dado en el procedimiento o especificacin, el inspector visual solo necesita seguir el procedimiento. Los planes de
muestreo pueden elegirse para un riesgos especfico del estndar MILSTD105D.
La inspeccin completa se usa cuando se requiere la calidad ms alta para servicios crticos. Uno o ms de los otros mtodos de Pruebas no
Destructivas, junto con la inspeccin visual, puede especificarse para los puntos crticos.
MEN
8. Documentos.
v. Cdigos, normas y especificaciones
El tcnico calificado como Nivel II o III en Pruebas no Destructivas debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos aplicables
al mtodo en el que est calificado y a los productos que debe inspeccionar.
La inspeccin de un componente que est regulado o que sea crtico dentro de la industria, puede estar cubierta por mltiples documentos, tales
como cdigos, normas y especificaciones.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios
de esos documentos aplicables.
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido
en ellos; adems, debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos
tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado, y por ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de
inspeccin, documentada en procedimientos, cumple con la variedad de requisitos y documentos aplicables.
La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos vara de documento a documento. A continuacin se describe en forma breve estos
documentos.
Cdigo
Es un documento que define requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que debe cumplir
una parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME, para Recipientes a Presin y Calderas
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de Acero
Cdigo ANSI / API 570, para Inspeccin de Tubera
MEN
8. Documentos.
Los cdigos se aplican o siguen de forma obligatoria, solo cuando se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte,
componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar
que los Cdigos no se combinan o sustituyen entre s.
Ejemplo de la estructura de un Cdigo de uso comn en la industria:
El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas est subdividido en dos secciones: para clases especficas de componentes (recipientes a
presin, calderas y tubera); y tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Como parte del Cdigo, ASME ha establecido reglas y requisitos de Pruebas no Destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar a los
documentos de ASTM, y en ocasiones utiliza algunos como base tcnica para las actividades de inspeccin.
Debido a que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, los criterios de aceptacin, requisitos de personal y la definicin de lo
que debe ser inspeccionado se reserva para algunas otras secciones de referencia, especficas del producto, por ejemplo: la Seccin III, es para
construcciones nucleares nuevas; la Seccin VIII, es para la construccin de recipientes a presin nuevos; y la Seccin XI, es para inspeccin en
servicio de instalaciones nucleares; todas definen el criterio de aceptacin y la certificacin del personal, completamente por separado de la Seccin
V.
Norma (Estndar)
Es un documento que establece y define reglas para:
1. Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o producto.
2. Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.
Ejemplos:
Normas ASTM,
Normas Internacionales ISO,
Normas Mexicanas.
MEN
8. Documentos.
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin,
pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
Especificacin
Es un documento que describe, define y establece:
1. De forma detallada: un servicio, material o producto.
2. Propiedades fsicas o qumicas de un material.
3. La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y las tolerancias aplicables para la aceptacin o rechazo.
4. Como se debe realizar la compra de un servicio o material.
Contienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador, o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos:
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
En el uso de las especificaciones y normas se debe tener presente que son obligatorias solo por mutuo acuerdo entre comprador y vendedor.
vi. Procedimientos de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de
aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, todo esto de acuerdo con lo establecido en Cdigos, normas
y especificaciones.
An el tcnico ms experimentado no podr determinar el estado de un producto sin la informacin aplicable al bien o servicio, de cmo se requiere
que sea un producto en funcin de su calidad y, por lo tanto, de cmo el producto va a ser inspeccionado y evaluado.
MEN
8. Documentos.
Los procedimientos de inspeccin aportan una serie de beneficios para los usuarios:

Apego a documentos aplicables (Cdigos, normas o especificaciones)

Nivel de calidad constante del producto inspeccionado
Resultados repetitivos
Tcnica de inspeccin homognea
Criterios de aceptacin y rechazo homogneos
Evita discrepancias entre fabricante y comprador en la inspeccin de recepcin de material, cuando el comprador est enterado y ha autorizado
el procedimiento para su aplicacin
De acuerdo con los documentos aplicables, los procedimientos de inspeccin deben ser elaborados, preferentemente, por un tcnico nivel II o III,
calificado y certificado en el mtodo de inspeccin aplicable. Adems, deben ser revisados y aprobados por un tcnico nivel III, calificado y certificado
en el mtodo de inspeccin aplicable.
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin es necesario que se consideren algunos aspectos preliminares:

Definir los documentos aplicables por mutuo acuerdo, tales como: especificaciones del cliente, dibujos, pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos del cliente
Verificar: notas tcnicas, especificaciones y/o pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar los puntos crticos de la inspeccin: reas de inters, etapa de la inspeccin,
preparacin de las superficies, etc.
Seleccin y preparacin de las muestras para la calificacin del procedimiento.
MEN
8. Documentos.
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia a un formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada
con el objeto de hacerla reproducible. Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna
agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).
Las revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de realizada la inspeccin y aceptacin por parte del usuario. La falta de informacin
y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no est limitada, los requisitos establecidos
por el Cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
vii. Criterios de aceptacin y rechazo

Los criterios de aceptacin se incluyen en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la calificacin de ciertos materiales o productos.
Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin, el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y
la funcin; estos factores deben ser considerados en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto.
El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una discontinuidad aceptable en un rea especificada. El producto puede
ser dividido por zonas para permitir diferentes niveles de calificacin en diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo,
en muchos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser
removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.
MEN
www.llogsa.com

Curso Inspección Visual

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Curso Inspección Visual

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

El Primer Nombre

Curso Inspeccin Visual

Captulo 1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica (imagen 2), la cual

Imagen 2. Formacin de la imagen.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Movimiento de giro de motor

Deteccin de la luz y registro

En ocasiones, se realizan registros fotogrficos. Las placas fotogrficas

Imagen 3. Funcionamiento de un estroboscopio.

En muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para

Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

iii. Antecedentes histricos

La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no

Los accesorios que son utilizados para observar el interior de

Imagen 7. Endoscopio mdico.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Imagen 8. La inspeccin visual como primer paso.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Imagen 9. Industria de la energa.

La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con

Imagen 10. Industria petroqumica.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,

Imagen 11. Medidor digital para cordn de soldadura.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente a

Recoleccin visual de datos

2. En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto especfico dentro del

Algunos estudios realizados indican que la separacin que se hace de

Imagen 12. Campo de visin.

Linea visual normal/ de pie

1. Primero es el procesado del campo visual completo. Esta es una

Rot. optima del ojo

La teora electromagntica proporciona la descripcin ms funcional de la

Como se ha mencionado, en la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin

viii. Fundamentos de la luz

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Imagen 14. Colores primarios y substractivos.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Imagen 15. Luz incandescente.

Imagen 16. Luz luminiscente.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

Muchas tcnicas de ptica utilizan luz polarizada por su habilidad para

Imagen 18. Luz coherente.

Mientras la luz producida por la mayora de fuentes de luz (imagen 19)

Imagen 19. Luz de un foco - rea iluminada divergente y luz de un

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

La reflexin difusa es causada cuando la luz choca contra una superficie

Imagen 20. Reflexin de la luz

La refraccin es el cambio de direccin de la luz al pasar a travs de

Imagen 21. Refraccin de la luz

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

El ojo puede ser comparado con un detector de radiacin, realiza

Los componentes del ojo humano, con sus funciones principales

1. Principios de la inspeccin visual y ptica.

La intensidad de umbral es el nivel ms bajo de brillantez que el ojo

Imagen percibida por ojo derecho.