Soportes Estandar

0
GRUPO DE
PRODUCTOS
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS
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ESPECIFICACIONES
TCNICAS
CONTENIDO
1.
1.1
1.2
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
4.
5.
6.
7.
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
9.
9.1
9.2
10
10.1
10.2
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
12.
13.
14.
PGINA
Soportes Estndar _________________________________________________0.1

Requisitos________________________________________________________0.1
Definicin ________________________________________________________0.1
Soportes Estndar LISEGA __________________________________________0.1
Alcance __________________________________________________________0.1
Caractersticas de diseo ___________________________________________0.1
Principios de la optimizacin de los tipos de diseo ___________________0.2
Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.2
Fundamentos _____________________________________________________0.2
Alcance __________________________________________________________0.2
Grupos de producto _______________________________________________0.2
Grupos de carga __________________________________________________0.2
Cargas admisibles _________________________________________________0.3
Rangos de desplazamientos ________________________________________0.6
Designacin de tipos ______________________________________________0.6
Sistema de designacin de tipos ____________________________________0.7
Normas y clculos _________________________________________________0.9
Materiales ________________________________________________________0.9
Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.9
Soldadura_______________________________________________________0.10
Tratamiento superficial ____________________________________________0.10
Sistemas estndar de proteccin superficial __________________________0.10
Proteccin superficial estndar por productos ________________________0.11
Proteccin superficial adicional _____________________________________0.11
Proteccin superficial adicional por productos ________________________0.12
Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.12
Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.12
Dimensin de Instalacin E ________________________________________0.12
Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.13
Comportamiento operacional_______________________________________0.13
Funcin _________________________________________________________0.13
Relajacin de muelles_____________________________________________0.14
Aseguramiento de calidad _________________________________________0.14
Fundamentos ____________________________________________________0.14
Gestin de Calidad _______________________________________________0.14
Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.14
Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.15
Pruebas de certificacin de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.15
Expediciones ____________________________________________________0.16
Garanta ________________________________________________________0.16
Modificaciones Tcnicas ___________________________________________0.16
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
1
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ESPECIFICACIONES
TCNICAS
Los productos descritos en
este catlogo Soportes
Estndar 2010 engloban
completamente las ltimas
tecnologas en el campo de
los soportes de tubera, y
cumplen plenamente con
los requisitos generales
para su montaje en plantas
industriales del mas alto
nivel de exigencia.
En el diseo general de
productos estndar de
LISEGA se han aplicado
criterios uniformes y comunes a todos ellos. Dichos
criterios se encuentran
descritos en las siguientes
ESPECIFICACIONES
TCNICAS y son aplicables
a todos los captulos de
este catlogo.
Las caractersticas especficas de cada producto se
especifican con detalle en
el captulo correspondiente
a su grupo de productos,
as como en las hojas de
datos de cada tipo.
1. SOPORTES ESTNDAR
Salvo que se acuerde

expresamente, lo definido
en esta especificacin
tcnica y en Soportes
Estndar 2010 se aplica a
todos nuestros suministros.
Las formas de los componentes son

uniformes y diseadas para un ptimo
aprovechamiento del material.
Las diferentes unidades son compatibles
en lo referente a dimetros de conexin
y capacidad de carga.
Todos los productos estn catalogados y
claramente identificados por un sistema
de designacin comn.
Todos los componentes son fabricados
en serie.
Todos los componentes cumplen con las
normas y cdigos de diseo
internacionales ms exigentes.
La capacidad funcional, compatibilidad y
durabilidad de los componentes estn
demostradas.
Todos los componentes estn certificados
y aprobados para su uso.
1.1 REQUISITOS
Para el soportado de sistemas de tuberas
industriales, el uso de soportes estndar ha
demostrado ser el proceso ms avanzado en
la tecnologa actual.
Solamente un alto nivel de estandarizacin
de los componentes de soportes puede responder satisfactoriamente a la necesidad de
productos del ms alto nivel tcnico y
econmicamente atractivos al mismo tiempo.
Los requisitos que han de cumplir los
soportes de tubera son:
Funcionamiento fiable.
Operacin sin mantenimiento.
Bajo costo unitario.
Diseo sencillo y rpido
Disponibilidad inmediata.
Facilidades para un montaje econmico.
Diseos de montaje sencillo
Servicios adicionales beneficiosos para
el usuario
1.2 DEFINICIONES
Los soportes estndar deben cumplir los
siguientes criterios:
El cdigo alemn VGB R 510 L , referente al

uso de soportes de tuberas en construccin
de plantas (principalmente plantas de
generacin de energa) estipula el uso prefe-
0.1
rencial de soportes estndar y define este

criterio del siguiente modo: Los soportes
estndar son componentes para soportes de
tuberas, cuya construccin, en forma y
dimensin, as como en los datos de diseo
relativos a su capacidad de carga, sern certificados y catalogados, y sern fabricados
de acuerdo a unos procedimientos firmemente
establecidos, como es la produccin en serie
2. SOPORTES ESTNDAR LISEGA
2.1 ALCANCE
En LISEGA los soportes estndar forman la
base de una amplia oferta de productos y
servicios. El programa completo, de ms de
8.000 componentes estndar, cubre todos los
requerimientos de cargas de operacin, temperaturas, y rangos de desplazamiento habituales en sistemas de tuberas de plantas
industriales, hasta:
650C de temperatura de operacin
para abrazaderas y patines.
400kN de carga nominal para
componentes estticos.
1000kN de carga nominal para
restricciones mecnicas y amortiguadores
hidrulicos estndar.
5000kN de carga de diseo para grandes
amortiguadores hidrulicos
900 mm de rango de desplazamiento
para muelles de carga constante.
400 mm de rango de desplazamiento
para muelles de carga variable.
2.2 CARACTERSTICAS DE DISEO
Disponemos de componentes especialmente
desarrollados para cumplir las diferentes
funciones de los soportes. En el diseo y
construccin de los diferentes componentes,
se han tenido en consideracin los principios
fundamentales de diseo:
Diseos simtricos.
Dimensiones compactas para un
fcil montaje.
Principios funcionales especialmente fiables.
Amplios rangos de ajuste.
Rangos de cargas y dimensiones de las
conexiones totalmente compatibles.
Ratios favorables de capacidad de
carga/ peso.
Facilidades de montaje.
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Adems, los soportes colgantes LISEGA presentan
un solo punto de anclaje. Como resultado, y
debido tambin a su diseo compacto y simtrico,
se evita la transferencia de cargas al ataque a viga,
y se facilita el montaje. La posicin de operacin
de las partes mviles (colgantes, soportes de apoyo,
y amortiguadores hidrulicos) puede ser leda
directamente en la escala de desplazamiento. El
ajuste de cargas de los soportes de carga constante,
puede ser realizado en cualquier momento, incluso
en operacin. Todos nuestros soportes (colgantes
y de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier
posicin del rango de desplazamiento.
pensable de procesos como: la produccin en

serie, la gestin de calidad, la gestin sistemtica
de almacenes y el diseo por ordenador. Por medio
de nuestro programa de diseo LICAD y una logstica eficaz pueden alcanzarse procesos estandarizados en el diseo y el montaje.
2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIN DE LOS

TIPOS DE DISEO.
En el diseo de componentes de soportes el cumplimiento de la funcin especfica del soporte al que
pertenece es un factor decisivo. Para cada funcin
slo se requiere un componente: el ptimo para
cada caso. De este modo, el ingeniero del proyecto
no necesitar optar por la solucin ideal entre varias
alternativas. Esto no slo facilita la aplicacin de
componentes, tambin aumenta la seguridad. Ms
importante an: este principio constituye un requisito fundamental para la estndarizacin de componentes, permitiendo as su organizacin en un
sistema modular.
En este sentido el programa de soportes estndar

LISEGA ha sido desarrollado como un sistema
modular funcional, formado por componentes relacionados lgicamente entre s.
Los componentes individuales forman mdulos
que son compatibles en carga y dimetro de las
conexiones. Esto permite combinaciones lgicas
de componentes que forman configuraciones de
soportes aptas para cumplir con los requisitos de
operacin. La amplia gama de componentes hace
posible su adaptacin a todo tipo de situaciones y
condiciones de aplicacin.
Slo hay una solucin: LA PTIMA

3. SISTEMA MODULAR LISEGA
3.1 Fundamentos
El costo de los soportes de tubera es un factor
importante en el coste total de un sistema de
tuberas. El costo de los soportes es el costo total
acumulado resultante de:
Direccin de proyecto
Trabajo de diseo e ingeniera
Compra de materiales (soportes), as como
Trabajos de montaje
Los soportes de tubera suelen ser un factor crtico

para la fecha de puesta en marcha y, un retraso
en su suministro puede suponer un altsimo coste
adicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir
al mximo el coste total derivado de posibles
incumplimientos en los plazos de suministro.
El sistema modular LISEGA est especialmente dirigido a garantizar esta eficacia. La estndarizacin
de componentes constituye un fundamento indis-
3.2. Alcance
La estandarizacin en LISEGA abarca desde los
componentes hasta su interaccin sistemtica. Con
este fin se coordinan la distribucin de cargas y
desplazamientos, as como las funciones y dimetros de conexiones de los componentes.
3.3 Grupos de Productos

Los componentes estandarizados estn divididos
en 7 grupos de productos, de acuerdo con sus
funciones bsicas (ver diagrama, pgina. 0.3, y
tabla, Componentes Estndar, pgina. 0.4)
3.4 Grupos de carga
Para garantizar la compatibilidad de cargas en las
combinaciones de componentes, el espectro de
cargas est dividido en grupos de carga fijos.
Dentro de un grupo de carga (carga nominal),
todos los componentes tienen los mismos lmites
de carga y de resistencia mecnica. Las dimensiones
de las conexiones (roscas sistema mtrico UNC
segn el mercado y dimetros de pasador), son
uniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto,
compatibles. De este modo, componentes de diferentes grupos de productos slo pueden conectarse
con otros dentro de un mismo grupo de carga,
evitndose las combinaciones errneas de componentes de diferentes grupos de carga. Al estar
todos los componentes de un mismo grupo de
carga diseados uniformemente de acuerdo con
su resistencia mecnica, los esfuerzos en una
cadena de componentes estn determinados uniformemente.
El principio de optimizacin:
= Obtener del mnimo
esfuerzo posible el
mximo beneficio posible
= Mnimo costo total (MCT)

=====================
Grupos de producto
+ grupos de carga
+ rangos de
desplazamiento
+ compatibilidad de
conexiones
= Sistema Modular
===================
Sistema Modular
+ Diseo CAD
+ Logstica controlada
por ordenador
= Aplicaciones de alta
tecnologa
===================
0.2
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Para el mximo esfuerzo admisible, existe una

diferencia entre los componentes estticos y
dinmicos. Los componentes incluidos en los
grupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 estn
sometidos a esfuerzos en una sola direccin
de carga (estticamente o cuasi-estticamente)
y se consideran componentes estticos. Los
componentes del grupo de productos 3, as
como sus accesorios, estn sometidos a
esfuerzos en direcciones alternas y se
consideran componentes dinmicos.
3.5 Cargas admisibles

Las cargas admisibles de los componentes
estn expuestas en las tablas de carga LISEGA
(ver pg. 0.5), organizadas por grupos de
carga y niveles de cargas. La definicin de
los niveles de cargas est regulada de acuerdo
con ASME B 31.1, Div. 1, Subseccin NF,
ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R
510 L, KTA 3205.
La tabla de cargas se aplica uniformemente
a todos los componentes dentro del sistema
modular LISEGA y a otras unidades LISEGA
conectadas a l, por ejemplo, diseos integrales especiales (ver tabla de cargas,
pgina 0.5).
Sop.
c. constante
Sop.
c. variable
Componentes de
conexin a tubera
Componentes
dinmicos
Cunas
y rodillos
Herramientas
de diseo
ROSCAS DE CONEXIN
DIAMETRO DE EJE
Compatibilidad
cargas &conexiones
0.3
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
GRUPOS DE CARGA
CARGAS NOMINALES (KN)
Ataques
a viga
Componentes
roscados
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COMPONENTES ESTANDARIZADOS
Grupo de Designacin Tipo
producto de grupo
Soportes
11
de carga
12-14
constante
16
16
17
71
79
Soportes
20
de carga
21
variable
22
25
26
27
28
29
72
79
Componentes
30
dinmicos
31
32
33
35
36-37
39
Componentes
40
de conexin
41
a tubera
42-44
45-48
49
Cunas y
51
rodillos
52
53
54
54
54
55
56
57
58
58
Componentes
60
roscados
61
62
63
64
65
66
67
Ataques
73
a viga
74
75
76
77
78
79
Designacin
componente
Sop. carga constante
Sop. carga constante mltiple
Sop. c. constante de apoyo
Sop. c. constante angulante
Sop. c. constante asistido
Pie de apoyo
Trapecio con sop. c. constante
Sop. carga variable angulante
Sop. carga variable
Sop. c. variable grandes cargas
Sop. c. variable sobre viga
Sop. c. variable s. viga (pesado)
Restriccin elstica
Sop. c. variable apoyo (pesado)
Sop. c. variable apoyo
Placa base
Trapecio con sop. c. variable
Amortiguador hidrulico
Amortiguador hidrulico (pesado)
Absorbedor de energa
Alargadera
Ataque a viga dinmico
Abrazadera dinmica
Restriccin mecnica
Abarcn
Orejeta para soldar
Abrazadera tub. Horizontal
Abrazadera tub. Vertical
Patn, guas
Sop. de rodillo cilndrico
Sop. de rodillo troncocnico
Sop. de doble rodillo
Cuna para soldar
Cuna con abrazaderas
Cuna desl. con abrazaderas
Tope gua
Soporte con aislamiento
Patn para soldar
Trunion
Pad de refuerzo para codo
Cncamo forjado
Horquilla forjada
Tensor forjado
Tuerca hexagonal
Manguito de unin
Varilla rosca izda/dcha
Varilla rosca parcial
Varilla totalmente roscada
Orejeta doble para soldar
Placa base con tuerca
Orejeta simple para soldar
Grapa adaptable para viga
Orejeta de conexin
Grapa para viga
Trapecio
Componentes estticos
Grupos de productos 1, 2, 4, 6, 7
Grupo
carga
rosca de
de carga nominal [kN] conexin
0.31
M10
C
0.62
M10
D
1.25
M12
1
2.5
M12
2
5.0
M16
3
10.0
M20
4
20.0
M24
5
40.0
M30
6
60.0
M36
7
80.0
M42
8
100
M48
9
160
M56x4
10
200
M64x4
20
240
M68x4
30
300
M72x4
40
400
M80x4
50
Torsin
max.
16
16
18
18
24
30
36
46
55
65
75
85
95
100
105
115
Componentes dinmicos
Grupo de productos 3
Buln
10
10
12
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
3.5.1 Componentes estticos

Para la determinacin de los grupos de carga
se utiliza la carga nominal. Para componentes
estticos de los grupos de productos 1, 2, 4,
6 y 7, la carga nominal se corresponde con la
carga mxima de ajuste de los componentes
elsticos, tales como soportes de carga variable
y constante. La mxima carga de operacin
admisible (nivel de carga H) es mucho mayor
que la carga nominal cuando los elementos
se utilizan como rgidos, y est relacionada
con la capacidad de carga de las roscas de
las conexiones. Por lo tanto, las varillas roscadas LISEGA slo deben ser sustituidas por
otras del mismo tipo (ver pg. 6.5, 6.6)
Los soportes variables y constantes en la
posicin de bloqueo tambin se consideran
rgidos, por lo que en la pruebas hidrulica
(de corta duracin) se pueden aprovechar las
cargas de emergencia (Nivel C).
Grupo
Carga
de carga nominal [kN]
3
1
4
2
8
3
18
4
46
5
100
6
200
7
350
8
550
9
1000
10
2000
20
3000
30
4000
40
5000
50
Buln
10
10
12
15
20
30
50
60
70
100
120
140
160
180
3.5.2 Componentes
dinmicos
Para los elementos dinmicos la determinacin de las
cargas nominales resulta de
la divisin del rango de
carga estandarizado. Aqu,
la carga nominal corresponde
a la carga de operacin
para niveles de carga A/B.
Debido a que estos componentes se emplean generalmente para la prevencin
de emergencias, habitualmente se emplea el nivel D
(ASME) como la carga
mxima esperada en
operacin. En cada caso se
aplicarn las instrucciones
del ingeniero de proyecto.
Para productos del grupo 4 (conexiones de

tubera) se ha previsto una pequea zona de
solapamiento en los grupos de carga, debido
a que las capacidades de carga son variables,
puesto que dependen de la temperatura. En
las tablas de seleccin de estos componentes
pueden observarse las cargas admisibles para
cada rango de temperatura.
Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.
0.4
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3.5.3 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes estticos

Carga mxima de operacin para
soportes variables y constantes que
se corresponde con la carga mxima
en los muelles.
Grupo
de carga
C
D
Cargas admisibles de acuerdo con
1
los criterios de diseo del cdigo
US MSS SP 58 (ASME B 31.1)
2
3
Estn incluidas todas las cargas
4
resultantes de la operacin normal
5
de la planta, incluyendo arranque,
6
parada, tolerancias y pruebas
hidrulicas.
7
8
Se incluyen las cargas que estn
9
fuera de una operacin normal,
10
posiblemente tambin las pruebas
hidrulicas. En cada caso se reco20
mienda una inspeccin final de toda
30
la instalacin de soportes.
40
50
Para las cargas indicadas, se
Operacin normal
Carga
Nivel A/B
Lmite
80C
nominal
150C
0.31
0.7
0.8
0.7
0.62
2.2
2.5
1.7
1.25
3.7
4.2
2.8
2.5
6.0
6.7
4.4
5.0
10.1
11.3
8.5
10.0
20.9
23.3
14
20.0
30
34
27
40.0
50
56
43
60.0
74
83
63
80.0
102
114
85
100.0
135
151
112
160.0
199
222
178
200.0
266
297
215
240.0
305
340
270
300.0
340
380
320
400.0
440
490
400
Emergencia
Nivel C
80C
150C
1.0
1.1
2.9
3.3
5.0
5.6
8.0
9
13.4
15
27.8
31
41
46
66
74
97
108
135
150
176
196
265
295
355
395
406
452
450
505
585
650
Condicin de fallo
Nivel D
80C
150C
1.3
1.4
3.8
4.3
6.4
7.2
12
13.3
20
22.2
37
41
55
61
86
96
126
140
175
195
230
255
343
381
461
512
526
585
585
650
755
840
puede alcanzar el lmite elstico.

En cada caso se recomienda la
sustitucin de los componentes.
3.5.4 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes dinmicos, Productos del Grupo 3
Estn incluidas todas las cargas
dinmicas resultantes de la operacin normal de la planta, incluyendo disparos de vlvulas de
seguridad, e incluso movimientos
ssmicos de pequeo alcance.
Se incluyen las cargas dinmicas

no resultantes de una operacin
normal, como por ejemplo movimientos ssmicos de mayor alcance. En cada caso se recomienda
una inspeccin final de toda la
instalacin de soportes.
Cargas dinmicas en condiciones defectuosas. Para las cargas

dadas, se puede alcanzar el lmite
elstico. En cada caso se recomienda la sustitucin de los elementos.
Los grupos de carga 1 y 2 son

compatibles en cuanto a cargas y
conexiones. Sin embargo, el grupo
de carga 1 se aplica a los amortiguadores hidrulicos ms pequeos
y el grupo de carga 2 a las correspondientes restricciones mecnicas
y orejetas dobles para soldar.
0.5
Grupo
de carga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Operacin normal
Nivel A/B
80C
150C
3
2.9
4
3.9
8
7.5
18
16.5
46
44
100
94.5
200
175
350
339
550
535
1000
937
2000
1900
3000
2850
4000
3800
5000
4750
Emergencia
Nivel C
80C
150C
4.0
3.8
5.3
5.1
10.6
9.7
23.9
22
61
58.5
141
127
267
239
472
423
735
715
1335
1236
2660
2520
4000
3800
5320
5050
6650
6310
3.5.5 Grupo de Productos 5

Los productos del Grupo 5, patines con aislamiento criognicos, as como soportes de
rodillo y cunas, se consideran estticos, pero
no estn conectados directamente a soportes
colgantes. Debido a que pueden ser considerados como componentes de la estructura
secundaria, constituyen un grupo especial.
La carga nominal se corresponde con la
mxima carga en operacin, de acuerdo con
el nivel A.
Condicin de fallo
Nivel D
80C
150C
5.2
5.0
6.9
6.7
13.7
12.6
31
28.5
77
74.5
180
162
336
301
655
588
935
910
1740
1612
3440
3270
5160
4900
6880
6530
8600
8150
3.5.6 Cargas mximas admisibles (kN) para

Productos del Grupo 5
Cargas admisibles (KN)
Carga normal H 4
8
Car. de emergencia HZ 5.5 11
16
22
35
47
60 120
80 160
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0
3.6 Rangos de desplazamiento
3.6.1 Rangos de desplazamiento para
elementos estticos
Los componentes mviles como soportes
variables y constantes estn divididos en
rangos de desplazamiento, de acuerdo con
el recorrido til total de los muelles estndar
empleados en su construccin.
El rango de desplazamiento est definido
por el 4 dgito de cada tipo, de acuerdo
con la siguiente tabla:
Soporte de carga constante
Rango de desplazamiento (mm) Designacin
0 - 150
1. .2
0 - 300
1. .3
0 - 450
1. .4
0 - 600
1. .5
0 - 750
1. .6
0 - 900
1. .7
n
..
..
..
..
..
..
Soporte de carga variable

Rango de desplazamiento (mm) Designacin
0 - 50
2. .1
0 - 100
2. .2
0 - 200
2. .3
0 - 300
2. .4
0 - 400
2. .5
n
..
..
..
..
..
3.7 Designacin de tipos

Todos los elementos pueden ser fcilmente
identificados por medio de un cdigo de
designacin de tipos. Toda la informacin
necesaria est reflejada en 6 dgitos.
El sistema de designacin de tipos facilita el
uso de ltimas tecnologas en transmisin de
informacin y logstica y permite el empleo
del sistema modular LISEGA con las ltimas
tecnologas en programas CAD.
3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11
1 1 5 3 1 5
1985
Especificacin convencional
Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mm
Grupo de carga 5 /FN 20 KN
Clula simple
Soporte constante
3.7.2 Ejemplo de patn de apoyo, tipo 49
4 9 5 1 8 5
Diseo alto soldado
En los soportes variables colgantes y de

apoyo (Grupo 2), los muelles se montan en
el soporte tarados a aprox. 1/3 de su carga
nominal. La carga inicial resulta de este
tarado y el recorrido del muelle se reduce
proporcionalmente.
3.6.2 Rangos de desplazamiento para amortiguadores hidrulicos.
Los desplazamientos mximos de los amortiguadores hidrulicos LISEGA estn divididos,
de estndar, en rangos de desplazamientos
lgicos, y estn definidos por el 4 dgito de
la designacin de tipo, de acuerdo con la
siguiente tabla.
Tipo
Desplazamiento (mm)
Designacin n
150
. . .2 . .
30
300
. . .3 . .
30
400
. . .4 . .
30
500
. . .5 . .
30
600
. . .6 . .
30
750
. . .7 . .
30
100
. . .8 . .
30/31
200
. . .9 . .
30/31
La aplicacin integrada
e informatizada de los
8.000 componentes es
posible gracias a una
designacin de tipos
claramente estructurada.
13CrMo4-5, espec. nuclear

Dimetro de tubera 508 mm
Patn
Comp. conexin a tubera
3.7.3 Ejemplo de restriccin mecnica, tipo 39
3 9 6 2 5 4
Especificacin convencional
Longitud 2500mm
grupo de carga 6 / FN 100kN
Restriccin mecnica
0.6
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3.8 Sistema de designacin

La designacin de los tipos LISEGA puede ser
interpretada mediante las siguientes tablas:
3.8.1 Soportes de carga constante

Dgito
1
Dgito
2
Grupo de
producto
Modelo
1= Soporte
constante
6=
Soporte
constante
apoyado/
soporte
constante
angulante
2=
doble clula
3=
triple clula
4= cuatro
clulas
7= Soporte
cons.
asistido
Dgito
3
3.8.3 Componentes dinmicos (cont.)

Dgito
4
Grupo de carga Rango de desplazamiento

C=M10-0.31kN
2=150mm
D=M10-0.62kN 3=300mm
1=M12-1.25kN
4=450mm
2=M12-2.50kN
5=600mm
3=M16-5.00kN
6=750mm
4=M20-10.0kN
7=900mm
5=M24-20.0kN
6=M30-40.0kN
7=M36-60.0kN
8=M42-80.0kN
9=M48-100kN
8=M56x4-160kN
9=M64x4-200kN
8=M68x4-240kN
9=M72x4-300kN
8=M72x4-320kN
9=M80x4-400kN
5=M24-20.0kN
2=150mm
6=M30-40.0kN
3=300mm
7=M36-60.0kN
8=M42-80.0kN
9=M48-100kN
Dgito
5
Dgito
6
Campo de Serie proaplicacin

duccin
1=convencional
5=1985
5=nuclear
9=1999
ESTNDAR
1=diseo estndar
2=diseo angul.
APICACION
NUCLEAR
5=diseo estndar
6=diseo angul.
Dgito
2
Grupo de
producto
Modelo
Dgito
3
Grupo de
producto
Modelo
0=Amortiguador hidrulico
diseo estndar
2=Absorbedor
de energa
3=Alargadera
1= amortiguador
hidrulico
para grandes
cargas
0.7
Dgito
3
Modelo
Dgito
4

19= 3kN 79= 200kN
5=
29= 4kN 89= 350kN
orejeta
39= 8kN 99= 550kN
dinmica
49= 18kN 09= 1000kN
59= 46kN 20= 2000kN
69= 100kN
Dimetro de tubera
6= abrazadera
en mm/10
dinmica con
abarcn
9=
restriccin
mecnica
1=
convencional
5=nuclear
2
3
4
5
6
= 4kN
= 8kN
= 18kN
= 46kN
=100kN
7
8
9
0
= 200kN
= 350kN
= 550kN
=1000kN
Dgito
5
Dgito
6

duccin
1=
1=1991
convencional 3=1993
5= nuclear
6=1986
9=1989
CONVENCIONAL
1-6=
1= hasta 350C Abarcones
2= hasta 500C
3= hasta 560C
APLICACIN
1-9=
NUCLEAR
pletina
6= hasta 350C plana de
7= hasta 500C
acero
8= hasta 560C
3-4= conAltura de mon- vencional
taje media en
8-9=
mm/100
nuclear
3.8.4 Abrazaderas y patines

Dgito
4
Dgito
5
Dgito
6
3.8.3 Componentes dinmicos

Dgito
2
Grupo de
producto
Dgito
3
7= Abrazadera
dinmica con
pletina
Grupo de carga Rango de des- Campo de Serie proplazamiento

aplicacin
duccin
4=1994
0= soporte var. C=M10-0.25kN
1=50mm 1,2=
angulante
D=M10-0.52kN 2=100mm convencional 8=1978
9=1999
0= alargadera
1=M12-1.25kN
3=200mm 5,6=nuclear
para tipo 20
2=M12-2.50kN
4=300mm
1= sop. colgante 3=M16-5.00kN
5=400mm
5= sop apoyado 4=M20-10.0kN
9=
en viga
5=M24-20.0kN
alargadera
7= Restriccin
6=M30-40.0kN
tipos
elstica
7=M36-60.0kN
20 & 27
7= alargadera
8=M42-80.0kN
para tipo 27
9=M48-100kN
9= sop. de apoyo
2= Sop. colgante 1=M56x4-160kN
6= Sop. apoyado 2=M64x4-200kN
en viga
3=M68x4-240kN
8= Sop. de apoyo 4=M72x4-300kN
5=M80x4-400kN
Dgito
1
Dgito
2
3=
convencional
7=nuclear
3.8.2 Soportes de carga variable

Dgito
1
Dgito
1
Dgito
4
Dgito
5
Grupo de carga Rango de des- Campo de

plazamiento
aplicacin
1= 3kN 4= 18kN 2=150mm 1=
2= 4kN 5= 46kN 3=300mm convencional
3= 8kN 6= 100kN 4=400mm 5= nuclear
7= 200kN
5=500mm
8= 350kN
8=100mm
9= 550kN
9=200mm
0= 1000kN
9= 550kN
8=100mm
0= 1000kN
9=200mm
2= 2000kN
3= 3000kN
4= 4000kN
5= 5000kN
Dgito
6
Serie produccin
2=2002
3=1993
6=1986
8=1988
para
tipo 32
6=1996
Dgito
1
Dgito
2
Dgito
3+4
Grupo de
producto
Modelo
Diametro tubo en mm
1= orejeta
para soldar
abraz. horiz.
2=abraz. ligera
2=abraz. 2 tornillos
3=abraz. 3 tornillos
4= con abarcn o pletina
abraz. vert.
5=abraz. vert.
tradicional
6=abraz. vert.
con tacos
8=abraz. vert.
con trunions
9=
patines
D9 = 0.62kN
29 = 2.5kN
39 =
5kN
49 = 10kN
01 = 21.3
02 = 26.9
03 = 33.7
04 = 42.4
05 = 48.3
06 = 60.3
07 = 73.0
08 = 76.1
09 = 88.9
10 =108.0
11 =114.3
13 =133.0
14 =139.7
16 =159.0
17 =168.3
19 =193.7
22 =219.1
Dgito
5
59 =
69 =
79 =
Campo de
aplicacin
20kN 1= estndar
40kN
60kN
Dgito
6
Serie produccin
Para tubera recta,
max. Espesor aislamiento
1=10 y 2=100mm
24
26
27
32
36
37
41
42
46
51
56
61
66
71
76
81
91
=244.5
=267.0
=273.0
=323.9
=355.6
=368.0
=406.4
=419.0
=457.2
=508.0
=558.8
=609.6
=660.4
=711.2
=762.0
=812.8
=914.4
0= abarcones
9=topes gua 00 = topes gua para patipara patines nes
1= estndar
CONVENCIONAL
1= hasta 350C
2= hasta 500C
3= hasta 560C
4= hasta 600C
5= hasta 650C
Para codos R
1.5OD Max.
Espesor aislam.
3,4=10mm
5,6=100mm
Depende
del rango
de carga y
el diseo
APLICACIN
NUCLEAR
6= hasta 350C
7= hasta 500C
8= hasta 560C
1= acero
carbono
3= acero
inoxidable
0= topes
gua para
patines
1=bajo
2=medio
3=bajo,
soldado
4=medio,
soldado
5=alto,
soldado
8=estndar
1-4=
tamao
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3.8.5 Rodillos, patines criognicos
3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin (cont.)
Dgito
1
Dgito
2
Dgito
3+4
Grupo de
producto
Modelo
Grupo de carga
Diametro tubo
04=
4kN
08=
8kN
12= 120kN
16=
16kN
35=
35kN
60=
60kN

duccin
1=estndar
9=1989
2=desplazable
lateralmente
01 = 21.3mm
02 = 26.9mm
03 = 33.7mm
05 = 48.3mm
06 = 60.3mm
07 = 73.0mm
08 = 76.1mm
09 = 88.9mm
10 = 108.0mm
11 = 114.3mm
13 = 133.0mm
14 = 139.7mm
16 = 159.0mm
17 = 168.3mm
19 = 193.7mm
22 = 219.1mm
24 = 244.5mm
26 = 267.0mm
27 = 273.0mm
32 = 323.9mm
36 = 355.6mm
37 = 368.0mm
41 = 406.4mm
42 = 419.0mm
46 = 457.2mm
51 = 508.0mm
56 = 558.8mm
61 = 609.6mm
66 = 660.4mm
71 = 711.2mm
76 = 762.0mm
81 = 812.8mm
91 = 914.4mm
1=para soldar
2=con
abrazadera
3=placa
soporte
1=
Espesor aislam.
longitud
0=25mm
300mm
1=40mm
2,4,6=
2=50mm
longitud
3=80mm
500mm
4=100mm
5=130mm
6=150mm
7=180mm
8=200mm
9=250mm
9=bloque de 1= bloque
de madera
madera
1=estndar 1=de secciones T
2=de secciones U
1,2= para
1=trunions
2=trunions
tubera recta
telescpicos
3,4= para
codos
R DA
5,6= para
codos
R1,5ODA
1=rodillos
cilndricos
2=rodillos
troncocnicos
3=rodillos de
doble cilindro
5=tope gua
para rodillos
4= cuna/cuna
deslizante
6= Sop. con
aislamiento
7= Patines
para soldar
8= trunions
8=pad de refuerzo para codo
Dgito
5
3=estndar
Dgito
6
1=acero carbono
2=acero inoxidable
3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin

Dgito
1
Dgito
2
Dgito
3+4
Dgito
5
Dgito
6
Grupo de
producto
Modelo
Grupo de carga
Campo de
aplicacin
1=estndar
3=galvanizado
en caliente
5=nuclear
Serie produccin
2=1982
5=1995
8=1978
9=1999
0=cncamo
1=horquilla
2=tensor
4=Manguito
de unin
D9 = M10-0.62kN
29 = M12-2.50kN
39 = M16-5.00kN
49 = M20-10.0kN
59 = M24-20.0kN
69 = M30-40.0kN
79 = M36-60.0kN
89 = M42-80.0kN
99 = M48-100kN
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
Dgito
1
Dgito
2
Grupo de
producto
Modelo
Dgito
3
Dgito
4

3=tuerca
D=M10-0.62kN 9 (Modelo 3)
hexagonal 2=M12-2.50kN
3=M16-5.00kN
5=varilla
4=M20-10.0kN 1=no estanrosca
5=M24-20.0kN darizado
izda./dcha. 6=M30-40.0kN 2= 500mm
6=varilla
7=M36-60.0kN 3=1000mm
rosca parcial 8=M42-80.0kN 4=1500mm
7=varilla
9=M48-100kN 5=2000mm
rosca total
6=2500mm
7=3000mm
10 = M56x4-160kN
Longitud
no estan- 20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
darizada
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
Dgito
5
Dgito
6

duccin
2=convencional 3=1993
5=nuclear
8=1978
9=1999
1=estndar
3=galvanizado en caliente
5=nuclear
3.8.7 Ataques a viga y trapecios

Dgito
1
Dgito
2
Dgito
3
Dgito
4
Grupo de
producto
Modelo
Grupo de carga
Funcion
1=
C = M10-0.31kN
pie de apoyo D = M10-0.62kN
para soporte 1 = M12-1.25kN
c. constante 2 = M12-2.50kN
3 = M16-5.00kN
4 = M20-10.0kN
5 = M24-20.0kN
6 = M30-40.0kN
2=pl. base para 7 = M36-60.0kN
muelle variable 8 = M42-80.0kN
3=orejeta doble p. 9 = M48-100kN
soldar
4=pl. para soldar 10 = M56x4-160kN
5=orejeta simple p. 20 = M64x4-200kN
soldar
30 = M68x4-240kN
6=grapa adap-table 40 = M72x4-300kN
para viga
50 = M80x4-400kN
8=grapa para viga
Dgito
5
Dgito
6
Campo de
aplicacin
2...7=
CONVENCIONAL
rango de 6=atornillado
despl. de 7=suelto
sop. con- NUCLEAR
stante
8=atornillado
150-900mm 9=suelto
Serie produccin
5,9 = 1x
pies de apoyo
6 = 2x
pies de apoyo
7 = 3x
pies de apoyo
8 = 4x
pies de apoyo
1, 2, 3, 9= 1=convencional 1=1991/
depende 5=nuclear
2001
del diseo
2=1982
3=1993
4=1994
5=1985
6=1996
8=1978
9=1989
9=trapecio
0=cojinete
deslizante
PTFE
2=2
conexiones
3=3
conexiones
1...3= rango
de despl.. de
sop. var. 50 a
200mm
7=orejeta
de unin
Los dgitos 3 y 6 corresponden a las abrazaderas a

conectar
1=trapecio con
4, 6 y 9=
sop. c. constante secciones U
1 y 2=trapecio
7=
con sop. c.
secciones L
variable
3=trapecio
rgido
0.8
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04.09.2008
Cobertura mundial de
normas y cdigos
internacionales !
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4. NORMAS Y CDIGOS
En el diseo, clculos de stress y cargas, as
como en la fabricacin, se observan estrictamente las normas y cdigos tcnicos alemanes e internacionales aplicables.
Los valores caractersticos de los materiales,

en los que se basan todos los clculos de
diseo, se obtienen de las normas y cdigos
tcnicos internacionales aplicables.
Son aplicables las siguientes normas:

MSS SP 58
MSS SP 69
ANSI ASME B31.1
ASME III Div.I - NF
VGB-R 510 L
DIN 18800
KTA 3205.1/2/3
AD-Merkbltter
TRD-Regel
BS 3974
RCC-M
MITI 501
JEAG 4601
Seleccin normalizada
de materiales para altas
temperaturas !
Soportes de tubera materiales y diseo

Soportes de tubera aplicaciones
Sistemas de tubera plantas de energa
Soportes para componentes nucleares
Soportes estndar
Perfilera
Cdigos nucleares
Grupo de trabajo para recipientes a presin
Regulaciones tcnicas, calderas de vapor
Soportes de tubera
Especificaciones para soportes de tubera
Regulaciones tcnicas
Regulaciones de diseo nuclear
5. MATERIALES
LISEGA emplea exclusivamente materiales
que cumplen con los requisitos de las
Normas ASTM y DIN DIN-EN.
USA
USA
USA
USA
Alemania
Alemania
Alemania
Alemania
Alemania
Reino Unido
Francia
Japn
Japn
Como principio, para la construccin de

componentes de soportes solamente se utilizan materiales de una resistencia garantizada.
5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexin a tubera.

Material
EN
Temperatura media en C
350 450 500 530 560 600 650
COMPONENTES
A 36
x
A 515 Gr. 60
x
A 675 Gr. 55
x
A 675 Gr. 70
x
A 299
x
A 516 Gr. 70
x
A 53 S Gr. A
x
A 53 S Gr. A
x
A 204
x
x
x
A 387 Gr. 12
x
x
x
x
x
A 387 Gr. 22
x
x
x
x
x
x
A 387 Gr. 91 Cl.II x
x
x
x
x
x
x
A 312 TP 304
x
x
x
x
COMPONENTES DE CONEXIN
A 193 B7
x
A 193 B8
x
x
x
x
x
x
x
A 182 F91
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
A 194 Gr. 2H
x
x
x
x
x
Material-N. EN 10027-2
S235JRG2
S235JRG2
S235JRG2
S355J2G3
S355J2G3
S355J2G3
P235T1
P235G11TH
16Mo 3
13CrMo 4-5
10CrMo 9-10
X10CrMoVNb9-1
X5CrNi 18-10
1.0038
1.0038
1.0038
1.0570
1.0570
1.0570
1.0254
1.0305
1.5415
1.7335
1.7380
1.4903
1.4301
42CrMoV 4
1.7225
X10CrMoVNb9-1
21 CrMoV 5-7
X22CrMoV12-1
24CrMo 5
1.4903
1.7709
1.4923
1.7258
ASTM
6. NIVELES DE CUALIFICACIN PARA APLICACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR.

Los soportes estndar tienen la misma funcin,
tanto para aplicaciones convencionales como
nucleares, por lo que el diseo no difiere. Sin
0.9
embargo, debido a requisitos de procedimientos adicionales de aseguramiento de calidad y

a materiales de certificacin especial, se hacen
necesarios procesos separados de fabricacin
de componentes para las distintas aplicaciones.
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0
En aplicaciones nucleares todos los materiales que componen el producto final deben
ser traceables por medio de la impresin
grabada de su cdigo. Los componentes son
marcados de acuerdo a los cdigos ASME y
KTA. En la designacin de tipos, la especificacin de aplicacin nuclear se indica por
medio del 5 dgito (6 dgito para las
restricciones mecnicas). La documentacin
relativa a estos elementos indica siempre el
cdigo anteriormente mencionado, as como
el nmero de la orden de fabricacin.
8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
En este catlogo, los componentes de especificacin convencional, es decir para aplicaciones no-nucleares, aportan la base para la
designacin de los tipos. Dado que los parmetros funcionales y las dimensiones de los
componentes son las mismas para aplicaciones nucleares, el catlogo permite igualmente la seleccin de componentes de aplicacin
nuclear. (consultar tabla de sistema de designacin de tipos 3.8, pgina. 0.7).
8.1.1 Imprimacin
A los elementos que van a ser soldados a una
estructura existente en la planta, o que simplemente requieren una proteccin de mayor calidad para el transporte, se les aplica una imprimacin metlica brillante, apta para soldadura
(espesor aprox. 30 m, color marrn rojizo).
7. SOLDADURA
Todas las soldaduras se realizan mediante
soldadura de arco, excepto en casos especiales, en los que se suelda con electrodo.
LISEGA cuenta con certificaciones de soldadura de acuerdo con los siguientes cdigos:
ASME III Div I NCA (sello NPT)
DIN EN 729-2 emitido por TV alemn
AD-HPO produccin y pruebas de
recipientes a presin, por TV alemn
DIN 18800 T7 certificacin de cualificacin
para perfilera y construccin de puentes
por la SLV, Instituto de Formacin e
Inspeccin de Soldadura
8.1 Recubrimiento superficial estndar

Como requisito estndar, nuestros productos
LISEGA estn protegidos de la corrosin mediante sistemas de proteccin de alta calidad,
que permiten su instalacin en condiciones
de operacin muy agresivas (ambientes salinos, reas industriales y qumicas).
Fabricacin separada de
productos de aplicacin
nuclear, a fin de garantizar
la traceabilidad de los
materiales.
Para los diferentes productos se aplican los

siguientes tratamientos superficiales.
8.1.2 Electrogalvanizado
Las carcasa de los soportes de carga variable
hasta el grupo de carga 9, as como todos los
elementos roscados, se suministran electrogalvanizados (espesor aprox. 15 m, amarillo
cromatizado). Las roscas UNC se suministran
cromatizadas en blanco.
8.1.3 Recubrimientos de pintura
Los soportes de carga constante y otros
productos de acuerdo con la tabla 8.2 reciben el siguiente tratamiento superficial:
1. Chorreado por bolas de acero, segn SP-6
SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4,
grado SA 2.5 para Europa.
2. Primera capa de imprimacin de un compuesto de poliuretano y zinc, pelcula seca 60m,
aprox. 62% zinc en estado slido, color gris
El personal de LISEGA encargado de la soldadura

est cualificado de acuerdo con ASME III NCA
4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Adems, se
realizan pruebas de soldadura no-destructivas a
cargo de inspectores cualificados de acuerdo con
ASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II.
3. ltima capa de pintura de dos componentes de poliuretano acrlico, pelcula seca 60m,
color RAL 5012, azul claro
Las conexiones de los soportes son fabricadas

por soldadores expertos, cualificados de acuerdo con ASME IX DIN EN 278, captulo 1. El
procedimiento de soldadura esta cualificado
de acuerdo con ASME IX y DIN EN 288.
8.1.4 Galvanizado en caliente

Los rodillos, cunas y patines criognicos se
suministran de estndar galvanizados en caliente, espesor de zinc aprox. 60m.
El espesor total de pelcula seca de este

recubrimiento es de 120m.
0.10
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8.1.5 Diseos en acero inoxidable

Los amortiguadores hidrulicos y absorbedores de energa estn fabricados con materiales no-corrosivos. Las conexiones son
electro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2.
8.1.6 Proceso de inmersin catdica
Todos los muelles LISEGA reciben un tratamiento especial debido a la gran importancia
de la funcin que desempean. La superficie

de los muelles es chorreada con bolas de
acero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplica
una resina de 2 componentes epoxy mediante electro inmersin y despus se somete a
aprox. 200C. Este sofisticado proceso proviene de la industria del automvil, donde ha
demostrado su eficacia.
8.2 Proteccin superficial estndar por productos (corresponde a 8.1)

Procedimientos estandarizados de recubrimientos
superficiales para garantizar un nivel de calidad
constante
Imprimacin
Producto
Tipo
Pintura
estndar
Galvanizado
en caliente
segn 8.1.1 segn 8.1.2 segn 8.1.3 segn 8.1.4

11 - 17
Soportes de carga constante
71
Pies de apoyo para sop. de carga constante
21, 25, 27
Soportes de carga variable, restricciones elsticas
20, 29
Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9)
22, 26
Soportes de carga variable
28
Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10)
35
Orejetas dinmicas
36, 37
Abrazaderas dinmicas
39
Restricciones mecnicas
33
Alargaderas para amortiguadores hidr.
40
Abarcones
41, 42, 43, 44,
Orejetas para soldar, abrazaderas
45, 46, 48, 49
Abrazaderas verticales, patines
51, 53
Soportes de rodillo cilndricos
52
Soportes de rodillo troncocnicos
54
Cunas / Cunas deslizantes
55
Topes gua
56
Patines criognicos
57
Patines para soldar
58
Pads de refuerzo
58
Trunions
60, 61
Cncamos, horquillas
62, 64
Tensores, manguitos de unin
63, 65
Tuercas hexagonales, varillas
66, 67
Varillas rosca total y parcial
72, 73
Placas base, orejetas dobles
74, 75
Placas para soldar, orejetas simples
76
Grapas adaptables para viga
77
Orejetas de conexin
78
Grapas para viga
79
Trapecios
8.3 Proteccin superficial adicional

Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos, tales como entornos salinos o plantas qumicas, se puede suministrar una proteccin adicional, ya que todava no se suministran, de estndar, recubrimientos como el
galvanizado en caliente o materiales como
aceros especiales. Se aplican los siguientes
sistemas de recubrimiento superficial.
0.11
Electrogalvanizado
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8.3.1 Electro galvanizado con capas de pintura adicionales

1. 1. Se aplica una primera capa barrera a la
superficie galvanizada (espesor de pelcula
seca 30 m, de acuerdo con 8.1.2.)
2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2
componentes de poliuretano acrlico (espesor
pelcula seca 60 m, color RAL 5012 azul claro)
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8.3.2 Capa de pintura adicional
Sobre la capa de pintura estndar, de acuerdo con 8.1.3, se aplica una tercera capa de
proteccin que consiste en un recubrimiento
de 2 componentes de poliuretano acrlico.
Espesor de pelcula seca: 60m, color: RAL
5012 azul claro, espesor total de la pelcula seca: aprox. 180m.
8.3.3 Galvanizado en caliente

Superficie galvanizada en caliente, espesor
aprox. 60 m, para tornillos aprox. 40 m.
8.3.4 Acero Inoxidable
Para las conexiones en los amortiguadores
hidrulicos, absorbedores de energa (E-Bars)
y restricciones mecnicas se pueden suministrar componentes en acero inoxidable.
8.4 Proteccin superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3

Producto
Pies de apoyo para sop. de carga constante
Soportes de carga var., restricciones elsticas
Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9)
Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10)
Restricciones mecnicas
Alargaderas para amortiguadores hidr.
Cncamos, horquillas
Tensores, manguitos de unin
Tuercas hexagonales, varillas
Varillas rosca total y parcial
Trapecios
Tipo
11 - 17
71
21, 25, 27
20, 29
22, 26
28
39
33
60, 61,
62, 64
63, 65,
66, 67
79
Electro-Galvanizado con
Recubrimiento
recubrimiento adicional adicional de pintura
segn 8.3.1
segn 8.3.2
x
x
x
x
x
x
x
x
Galvanizado en
caliente
segn 8.3.3
x
x
x
x
x
8.5 Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos.

Para aplicaciones en entornos especialmente
agresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertos
gases industriales o en cubiertas de barcos, se
deben acordar con el cliente medidas especiales
en lo referente a recubrimientos superficiales.
9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES
9.1 Dimensin de montaje E
Para la determinacin de la altura mnima de
montaje, se da la dimensin E para todos los
elementos excepto para las varillas (Productos
del Grupo 6). Esta dimensin indica la altura
de montaje menos la profundidad de rosca
del elemento de conexin correspondiente.
Para cadenas de montaje la dimensin E indica la longitud total de varilla.
Para determinar la longitud total de las varillas

en una cadena de montaje, se deben sumar
todas las dimensiones E. La suma de stas se
debe comparar entonces con la altura total de
montaje. Si la diferencia resultante es mayor
que la suma de las profundidades de rosca
(dimensiones X), la cadena de montaje seleccionada es apropiada para la altura total de
montaje.
Deben considerarse las siguientes caractersticas propias de cada producto:
Para cadenas de montaje que dispongan exclusivamente de conexiones por buln, la altura
de montaje mnima se obtiene de la suma de
todas las dimensiones E.
Comprobacin sencilla de
posibilidades de montaje
mediante la dimensin E !
0.12
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Herramientas sencillas y
manejables para el ajuste
de alturas de montaje !
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9.2 Regulacin de la altura de montaje total

9.2.1 Funcin de tensor de las roscas de
conexin
Para el ajuste de la altura de montaje en condicin de operacin (por ajustes de la posicin
de instalacin de la tubera, o por efecto de la
carga de la tubera), las conexiones inferiores
de los soportes constantes y variables proporcionan una funcin de tensor. De esta manera,
es posible un ajuste posterior de la altura de
montaje dentro de los siguientes rangos:
Para soportes constantes tipo 11, 300mm
Para soportes variables tipo 21, posibilidad
de ajuste por medio de un tensor, tipo 62
Para soportes variables tipo 22, min. 140mm.
Para soportes variables tipos 25 y 26 la
varilla se monta roscada por el interior
del soporte y se ajusta mediante una
tuerca. El ajuste puede realizarse dentro
de la longitud de rosca de la varilla
9.2.4 Restricciones mecnicas, tipo 39

Las conexiones de las restricciones mecnicas tipo 39 se suministran, de estndar,
provistas de rosca izda./dcha, para poder
ajustar su longitud a la altura de montaje
disponible. Las superficies planas de las
restricciones mecnicas permiten un ajuste
sencillo por medio de una llave inglesa.
10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL
10.1 Funcin
Los soportes constantes tipo 1 estn
diseados para que, en teora, no haya
variaciones de cargas a lo largo de todo su
rango de operacin. La desviacin total en
los muelles debida a la friccin interna y a
las tolerancias de fabricacin se mantiene
entre un +/-5% en los soportes de produccin
en serie. El ajuste de carga se realiza en un
nivel de exactitud del 2%.
Carga F
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Todas las roscas de conexin se suministran

con rosca derecha.
Desplazamiento s
9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha,

tipo 65
Para conjuntos de colgantes rgidos de altura de montaje reducida, una reserva definida en las conexiones tipo 60 y 61 nos
permitir realizar ajustes en altura. Para
alturas de montaje ms grandes, es apropiado el uso de un tensor rosca izda./dcha,
tipo 62, junto con una varilla rosca
izda./dcha, tipo 65. Estos componentes
deben instalarse en la parte inferior del colgante, para un mejor acceso.
FN
F min
F max
SN
Carga nominal
Carga minima (hacia arriba)
Carga maxima(hacia abajo)
Desplazamiento nominal
En los soportes de carga variable la carga vara

linealmente, de acuerdo con el desplazamiento.
La desviacin de los esfuerzos de los muelles
respecto a sus valores tericos se debe a la
histresis en los muelles y a las tolerancias de
fabricacin, y se mantiene siempre en niveles
inferiores al +/-5% del desplazamiento.
carga de operacin
recorrido s
FN
SN
S
0.13
=
=
=
=
Carga F
9.2.2 Soportes de carga variable de apoyo

En los soportes variables de apoyo tipo 28 y
29, la altura de montaje puede regularse por
medio del tubo en el que se instala el plato
de carga. Simplemente debe girarse dicho tubo
y el rango de ajuste es independiente de la
posicin de bloqueo del muelle.
El montaje se realiza girando el tubo del
soporte hacia arriba.
= Carga nominal
= Desplazamiento nominal
= Desplazamiento en operacin
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10.2 Relajacin de muelles
Los muelles helicoidales sometidos a esfuerzos,
pierden parte de su rigidez en funcin del tiempo
y de la temperatura, y se relajan. Esta prdida de
rigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptan
medidas correctoras en los soportes de carga
constante y variable puede producirse una reduccin en la carga de tarado de ms de un 10%.
Al contrario que la prctica habitual de otros
fabricantes, LISEGA slo utiliza muelles que,
debido a un tratamiento especial, no sufren
relajacin significativa. En los muelles empleados por LISEGA la prdida de rigidez previsible
es evitada mediante el empleo del proceso de
prerelajacin de muelles.
gral del proceso de gestin de pedidos y

abarcan a todo el grupo LISEGA.
11.2 Programa de Gestin de Calidad, QMP
El QMP est claramente expuesto en un
manual de gestin de calidad, QMM, y regula
todas las actividades de la empresa implicadas
en el aseguramiento de la calidad. El QMM
abarca la organizacin como un conjunto, en el
cual el cumplimiento de las normas establecidas es controlado por el departamento independiente de gestin de calidad QM. El QMM
ha sido elaborado de acuerdo con las normas
y estndares de calidad internacionales, especficamente tiene en cuenta las normas estipuladas por ASME III y NCA 3800 inca. NF, as
como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401.
El Programa de Gestin
de Calidad y la gestin de
pedidos constituyen una
unidad !
Relajacin
El QMM aplica a los campos de aplicacin

nuclear y convencional. La extensin del control de los materiales y las pruebas, as como
la documentacin, puede adaptarse en cada
caso a requisitos especiales mediante la aplicacin de niveles de aseguramiento de la calidad
adicionales. Se pueden cubrir todos los requisitos internacionales para aplicaciones nucleares.
Las certificaciones correspondientes estn disponibles y se actualizan regularmente.
11.3 Certificaciones internacionales
Tensin
Cdigo de Certificacin
Certificacin n.
Entidad certificadora
DIN/EN/ISO 9001
DIN/EN/ISO 9001
ASME-III NCA 4000/NF
(NPT-Stamp)
ASME-III NCA 3800/NF
Reg.Nr. 200550
1996/5030
N-2951
Stamping agreement
AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4
Welding certification according to EN 729-2
DIN 18800T7
Major qualification certificate
ASME III - NCA/NF; ASME IX
SKIFS 1994:1
ASME-III NF/NCA 3800;
10CFR50 App. B; 10CFR21;
N45.2; NQA1
0121WO29784
07-702-0194
07-703-0080
60317/62/9804
Lloyds Register QA
LAFAQ
ASME Accreditation and
Certification
ASME Accreditation and
Certification
TV Nord e.V.
(independent German
authority)
SLV-Hannover
No. 1606
No. DNV 5477
CEXO-99/00210
TRACTEBEL (Vincotte)
DET NORSKE VERITAS
NUPIC
Proceso de relajacin de muelles helicoidales

Muelles helicoidales no sometidos a prerelajacin
(valores basados en DIN 2089)
Muelles helicoidales LISEGA sometidos a
prerelajacin certificados por pruebas TV y
VGB (autoridades alemanas independientes)
11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

11.1 Fundamentos
Garantizar la ms alta calidad de producto,
ese es uno de los objetivos principales de
LISEGA. Esto incluye las actividades y relaciones con nuestros colaboradores de negocio.
La organizacin y actitudes de nuestro personal estn dirigidas a la consecucin de este
objetivo.
En nuestro programa de gestin de calidad
(QMP) se definen procesos para el aseguramiento de la calidad. stos son parte inte-
QSC 552
0.14
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11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES

11.4.1 Materia prima y recepcin del material
Todos los materiales empleados se someten
a un control de recepcin por parte de
nuestro Departamento de Calidad. Los materiales son certificados, de acuerdo con los
requisitos de materiales de los cdigos
ASME y DIN EN 10204.
Garanta total de funcionamiento demostrada y larga
durabilidad de nuestros
productos mediante las
pruebas de certificacin de
entidades independientes !
11.4.2 Control de la produccin

La produccin es controlada mediante un
control de calidad de acuerdo con el QMM.
Para las aplicaciones nucleares en particular,
se cumplen los requisitos de aseguramiento de
la calidad de los cdigos ASME III NF y KTA.
11.4.3 Inspeccin final
Antes de su envo, los soportes variables y
constantes, as como los amortiguadores
hidrulicos son sometidos a una prueba funcional en los bancos de pruebas por nuestro
personal de gestin de calidad. Estas pruebas
se llevan a cabo utilizando equipos computerizados. Los valores obtenidos pueden verse
reflejados en diagramas. Adems, en los soportes constantes y variables pueden imprimirse los valores digitales a lo largo de todo
el rango de desplazamiento.
Los bancos de pruebas empleados son sometidos a inspecciones peridicas por entidades
independientes.
11.4.4 Documentacin en los envos
Si se requiere, los materiales empleados son
suministrados con certificados de materiales
segn ASME y DIN EN ISO 10204.
Adicionalmente, los resultados de las pruebas
funcionales pueden ser confirmados por
medio de certificados de pruebas, emitidos,
si se desea, por una entidad independiente.
Los informes especiales relativos a esfuerzos
y tensiones, as como otros documentos de
calidad especiales pueden ser solicitados y
se sometern a aprobacin del cliente, el
fabricante y la entidad supervisora.
0.15
11.5 Pruebas de certificacin de acuerdo

con KTA 3205.3 y VGB R 510 L
El cdigo VGB R510 L contempla la realizacin de pruebas tipo por una entidad supervisora para el empleo de soportes estndar
producidos en serie en la construccin de
plantas energticas, en cumplimiento con
14 de la ley de seguridad GSG)
Para el empleo de soportes en plantas
nucleares, el cdigo KTA 3205.3 estipula la
necesidad de una prueba de certificacin, de
acuerdo con la directiva 35 de la entidad de
supervisin nuclear de TV.
El programa de puntos de inspeccin estipulado se compone de:
Inspeccin del Programa de Gestin de
Calidad
Inspeccin de los materiales empleados
Inspeccin de la documentacin de diseo
Inspeccin de los informes de diseo
Pruebas funcionales experimentales
Pruebas funcionales de sobrecarga
Pruebas experimentales de la capacidad
de carga continua.
LISEGA cuenta con certificaciones de pruebas
de las entidades alemanas TV y VGB para
su amplio rango de productos, que estn a
disposicin de todos nuestros clientes.
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0
12. EXPEDICIONES
Todos los componentes son enviados en
embalajes apropiados para su transporte y
un corto almacenaje. Estn claramente identificados y, si se requiere, protegidos mediante medidas especiales contra la corrosin.
En las hojas de datos de los tipos o en las
instrucciones de montaje se indican las
caractersticas de los componentes. Si el cliente lo solicita, todos los componentes de
los soportes son premontados, etiquetados
y embalados conjuntamente para una mejor
identificacin.
13. GARANTIA
Para todos los componentes LISEGA se
emite una garanta de dos aos desde la
recepcin del pedido o de 8.000 horas de
operacin, limitadas a 4 aos despus de la
puesta en marcha. Para el nmero de horas
de operacin son aplicables los registros de
la planta. La duracin de la garanta est
limitada a un mximo de 5 aos despus
del suministro de los materiales.
13. MODIFICACIONES TCNICAS
LISEGA se reserva el derecho de introducir
modificaciones dirigidas al desarrollo tcnico.
0.16
1
GRUPO DE
PRODUCTOS
SOPORTES DE CARGA CONSTANTE
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11:19 Uhr
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SOPORTES DE CARGA CONSTANTE Y

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE DE APOYO
CONTENIDO
PGINA
1
0
Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo ____________1.1

Tabla de seleccin ________________________________________________1.3
PRODUCTO
GRUPO
Soportes colgantes de carga constante tipo 11 C3 19 a 11 96 15 ________1.5

Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 C3 .9 a 71 96.5 __1.6
Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 35 a 14 96 35 ________1.7
Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 82 .6 a 71 96 .8__1.8

Soportes colgantes de carga constante de apoyo tipo 16 D2 19 a 16 93 15__1.9
Soportes de carga constante angulante tipo 16 D2 29 a 16 93 25 ______1.10
Trapecios con soportes de carga constante tipo 79 D2 15 a 79 96 15 __1.11

Pruebas funcionales ______________________________________________1.12
Principio bsico de funcionamiento ________________________________1.13
Caractersticas de diseo __________________________________________1.15

Ejemplos de montaje ____________________________________________1.17
Soportes de carga constante hidrulicos LISEGA ______________________1.19
Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________1.21
6
7
8
9
1.0
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SOPORTES COLGANTES Y APOYOS DE CARGA

CONSTANTE, GRUPO DE PRODUCTOS 1
Para evitar tensiones perjudiciales para
el sistema, debe permitirse la expansin
trmica de la tubera y de otros
componentes de la instalacin.
Los soportes de carga constante aportan la
solucin ideal para compensar los
desplazamientos verticales causados por la
expansin trmica. Gracias a los soportes de
carga constante, las cargas correspondientes
a la tubera son absorbidas y transferidas de
forma constante, sin desviaciones significativas a lo largo de todo el recorrido.
Las desviaciones significativas actuaran
como cargas adicionales perjudiciales e
incontroladas en el sistema.
En tal caso, los puntos de anclaje correran
especial peligro, debido a fuerzas y momentos superiores a los admisibles.
El funcionamiento eficiente y fiable de los
soportes de carga constante es vital, porque
ello garantiza la seguridad operacional y
longevidad del sistema de tuberas.
El sistema LISEGA
Los soportes de carga constante LISEGA han
demostrado su eficacia, a lo largo de cuarenta
aos, en todo tipo de condiciones operacionales. Su principio de funcionamiento exclusivo, basado en el paralelogramo de fuerzas,
est patentado a nivel mundial y es un factor
decisivo de la eficacia operacional.
Soporte de carga constante tipo 11 52 15
Los beneficios para el usuario, se basan en

las siguientes caractersticas de los soportes
de carga constante LISEGA:
1. Planificacin simple
Espectro estndar de cargas de 0,05 a
500 KN y rango de desplazamiento
hasta 900 mm.
Seleccin simple mediante grupos de
carga y desplazamiento.
Clara identificacin del tipo de soporte.
Diseo simtrico, especialmente
compacto y ligero.
Documentacin accesible al usuario, tal
como catlogos, manuales tcnicos y
publicaciones especiales.
Como resultado del desarrollo permanente

de los soportes de carga constante LISEGA,
hemos obtenido un producto de calidad
superior y mundialmente reconocido.
Software de diseo LICAD, sistema

exclusivo para diseo de soportes
estndar LISEGA.
A este respecto, por favor, consulte los

captulos Principio de funcionamiento,
pgina 1.13 y Caractersticas de diseo,
pgina 1.15.
Adaptacin perfecta a las necesidades de

montaje, mediante todas las variedades
de producto (soportes colgados,
apoyados, en trapecio, etc.)
Se requiere un solo punto de conexin
a la estructura
Soportes colgantes de carga

constante LISEGA montados
1.1
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1
Serie 64
Los soportes de carga constante LISEGA estn disponibles en stock
2. Fcil instalacin
Diseo compacto y simtrico, con un solo
punto de conexin a la estructura y
ayudas prcticas para su montaje.
Relacin carga-peso muy favorable,
reduciendo el peso sobre la estructura.
Gran precisin en las conexiones por
medio de componentes estndar.
Piezas de bloqueo inteligentes, que
permiten una fcil comprobacin de las
cargas de instalacin y operacin.
Gran margen de ajuste de cargas (40% a
100% de la carga nominal), permitiendo
ajustes posteriores, en caso de
variaciones en el peso de la tubera.
3. Fiabilidad y seguridad operacional

Constancia absoluta respecto a la carga de
bloqueo, basada en el principio bsico de
funcionamiento del soporte LISEGA.
Friccin interna mnima, gracias a la
reduccin de puntos de apoyo. La carga
es transferida verticalmente por medio del
muelle principal (sin rozamiento debido a
los brazos de palanca).
Desplazamiento recto a travs del eje de
simetra del soporte, sin variaciones de
fuerzas por deflexiones radiales en el
punto de distribucin de cargas (soporte
de brazo de palanca).
Los puntos de fijacin y de transmisin

de cargas se encuentran siempre en la
lnea del eje de simetra del soporte
(no se producen fuerzas y momentos
adicionales, causados por deflexiones
radiales, en la conexin a la estructura)
Gran durabilidad de soporte de carga
mediante el uso de muelles prerelajados.
Gran durabilidad de funcionamiento
mediante el uso de recubrimiento
anticorrosivo y rodamientos de acero
inoxidable, libres de mantenimiento.
Serie 72
Serie 76
4. Fcil manejo
Lectura directa de las posiciones de carga
y desplazamiento mediante la escala
situada en el exterior de la carcasa
Marcas permanentes de las posiciones
de operacin e instalacin, as como
de la carga de bloqueo.
Posibilidad de ajuste de carga controlado,
incluso despus del montaje.
Colocacin sencilla de las piezas de
bloqueo para trabajos de inspeccin.
Serie 85
Las cuatro generaciones de los
soportes de carga constante
LISEGA
1.2
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TABLA DE SELECCIN
Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
Desplazamiento (mm)
200
150
100
50
0
0.625
1.25
2.5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
Carga (kN)
Ejemplo de
seleccin
24KN/210 mm
Los valores
intermedios
pueden ser
extrapolados
...2..(150mm)
...3..(300mm)
...4..(450mm)
...5..(600mm)
...6..(750mm)
1.3
Tipo
11 66
11 76
11 86
11 96
12 86
12 96
13 86
13 96
14 86
14 96
11 15
11 25
11 35
11 45
11 55
11 65
11 75
11 85
11 95
12 85
12 95
13 85
13 95
14 85
14 95
11 14
11 24
11 34
11 44
11 54
11 64
11 74
11 84
11 94
12 84
12 94
13 84
13 94
14 84
14 94
Carga (kN)
11 C3
11 D3
11 13
11 23
11 33
11 43
11 53
11 63
11 73
11 83
11 93
12 83
12 93
13 83
13 93
14 83
14 93
11 D2
11 12
11 22
11 32
11 42
11 52
11 62
11 72
11 82
11 92
12 82
12 92
13 82
13 92
14 82
14 92
0.13
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.00
24.00
32.00
40.00
64.00
80.00
96.00
120.00
128.00
160.00
0.14
0.27
0.54
1.08
2.17
4.33
8.67
17.33
26.00
34.66
43.33
69.33
86.66
104.00
130.00
138.70
173.30
0.15
0.29
0.58
1.17
2.33
4.66
9.33
18.66
28.00
37.33
46.66
74.66
93.30
112.00
140.00
149.30
186.70
0.16
0.31
0.63
1.25
2.50
5.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
80.00
100.00
120.00
150.00
160.00
200.00
0.17
0.33
0.67
1.33
2.67
5.33
10.67
21.33
32.00
42.66
53.33
85.33
106.70
128.00
160.00
170.70
213.30
0.18
0.35
0.71
1.42
2.83
5.66
11.33
22.66
34.00
45.33
56.66
90.66
113.30
136.00
170.00
181.30
226.70
0.19
0.38
0.75
1.50
3.00
6.00
12.00
24.00
36.00
48.00
60.00
96.00
120.00
144.00
180.00
192.00
240.00
0.20
0.40
0.79
1.58
3.17
6.33
12.67
25.33
38.00
50.66
63.33
101.30
126.70
152.00
190.00
202.70
253.30
0.21
0.42
0.83
1.66
3.33
6.66
13.33
26.66
40.00
53.33
66.66
106.66
133.30
160.00
200.00
213.30
266.70
0.22
0.44
0.88
1.75
3.50
7.00
14.00
28.00
42.00
56.00
70.00
112.00
140.00
168.00
210.00
224.00
280.00
135
140
145
150
145
140
135
130
125
120
270
280
290
300
290
280
270
260
250
240
405
420
435
450
435
420
405
390
375
360
540
560
580
600
580
560
540
520
500
480
675
700
725
750
725
700
675
650
625
600
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Para la seleccin de soportes de carga constante tipo 16
(ver 1.9 y 1.10) aplican los grupos de carga y desplazamiento

del tipo 11 correspondiente.
Cargas 0,25 1,3 KN bajo pedido.

Rango de calibracin posible slo en tarados de fbrica.
Recorrido total. Grupos de desplazamiento 7 (900 mm) bajo pedido.
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
Desplazamiento (mm)
200
150
100
50
0
60
80
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
500
600
Carga (kN)
Carga (kN)
Tipo
0.23
0.46
0.92
1.83
3.67
7.33
14.67
29.33
44.00
58.66
73.33
117.30
146.70
176.00
220.00
234.70
293.30
0.24
0.48
0.96
1.92
3.83
7.66
15.33
30.66
46.00
61.33
76.66
122.66
153.30
184.00
230.00
245.30
306.70
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.00
32.00
48.00
64.00
80.00
128.00
160.00
192.00
240.00
256.00
320.00
0.26
0.52
1.04
2.08
4.17
8.33
16.67
33.33
50.00
66.66
83.33
133.30
166.70
200.00
250.00
266.70
333.30
0.27
0.54
1.08
2.16
4.33
8.66
17.33
34.66
52.00
69.33
86.66
138.66
173.30
208.00
260.00
277.30
346.70
0.28
0.56
1.13
2.25
4.50
9.00
18.00
36.00
54.00
72.00
90.00
144.00
180.00
216.00
270.00
288.00
360.00
0.29
0.58
1.17
2.33
4.67
9.33
18.67
37.33
56.00
74.66
93.33
149.30
186.70
224.00
280.00
298.70
373.30
0.30
0.60
1.21
2.42
4.83
9.66
19.33
38.66
58.00
77.33
96.66
154.66
193.30
232.00
290.00
309.30
386.60
0.31
0.63
1.25
2.50
5.00
10.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
160.00
200.00
240.00
300.00
320.00
400.00

0.37
0.73
1.45
2.91
5.83
11.66
23.33
46.66
70.00
93.33
116.66
186.66
233.33
280.00
350.00
373.35
466.65

0.42
0.83
1.66
3.33
6.66
13.33
26.66
53.33
80.00
106.66
133.33
213.33
266.66
320.00
400.00
426.70
533.30
11 D2
11 12
11 22
11 32
11 42
11 52
11 62
11 72
11 82
11 92
12 82
12 92
13 82
13 92
14 82
14 92
115
110
105
100
95
90
85
80
75
50
25
mm
230
220
210
200
190
180
170
160
150
100
50
mm
345
330
315
300
285
270
255
240
225
mm
460
440
420
400
380
360
340
320
300
mm
575
550
525
500
475
450
425
400
375
mm
11 C3
11 D3
11 13
11 23
11 33
11 43
11 53
11 63
11 73
11 83
11 93
12 83
12 93
13 83
13 93
14 83
14 93
11 14
11 24
11 34
11 44
11 54
11 64
11 74
11 84
11 94
12 84
12 94
13 84
13 94
14 84
14 94
11 15
11 25
11 35
11 45
11 55
11 65
11 75
11 85
11 95
12 85
12 95
13 85
13 95
14 85
14 95
11 66
11 76
11 86
11 96
12 86
12 96
13 86
13 96
14 86
14 96
1.4
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SOPORTES COLGANTES DE CARGA

CONSTANTE TIPO 11
Soporte colgante de carga
constante
Tipo 11 C3 19 a 11 96 15
Fabricacin en series de
diseo estndar,
disponibles en stock
La dimensin de montaje
E se refiere a la posicin de
bloqueo ms alta.
En otras posiciones, la cota E
aumenta correspondientemente.
X= Rosca mnima de conexin

Rosca mxima en la conexin
inferior = X +300 mm
Datos a indicar en el
pedido:
constante
Tipo 11..
Identificacin:
Carga de operacin: ... kN
Desplazamiento: .. mm
ascendente/ descendente
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
1.5
E
Tipo
d2
d5
d6
11 C3 19
11 D2 19
11 D3 19
11 12 15
11 13 15
11 14 15
11 15 15
11 22 15
11 23 15
11 24 15
11 25 15
11 32 15
11 33 15
11 34 15
11 35 15
11 42 15
11 43 15
11 44 15
11 45 15
11 52 15
11 53 15
11 54 15
11 55 15
11 62 15
11 63 15
11 64 15
11 65 15
11 66 15
11 72 15
11 73 15
11 74 15
11 75 15
11 76 15
11 82 15
11 83 15
11 84 15
11 85 15
11 86 15
11 92 15
11 93 15
11 94 15
11 95 15
11 96 15
350
300
410
385
415
435
465
445
460
480
530
445
490
525
595
500
570
610
665
590
710
745
845
725
815
845
885
1145
780
850
1000
1160
1275
815
945
1110
1200
1260
865
1095
1240
1255
1305
130
110
130
130
130
130
135
160
160
160
165
170
170
170
170
185
185
185
190
230
230
230
230
275
275
275
275
280
300
300
300
305
305
320
320
320
320
325
350
350
350
355
355
150
155
170
140
140
140
150
180
185
185
195
190
190
190
200
220
220
220
240
270
270
285
285
335
335
345
345
345
380
380
400
400
400
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
105
86
106
106
106
106
108
132
132
132
136
132
132
132
136
150
150
150
154
190
190
190
190
230
230
230
230
232
252
252
252
256
256
256
256
256
256
260
276
276
276
280
280
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M24
M30
M30
M30
M30
M30
M36
M36
M36
M36
M36
M42
M42
M42
M42
M42
M48
M48
M48
M48
M48
9
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25
25
25
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
9
530
11
350
11
545
M10
375
M10
645
M10
935
M10 1225
M10
385
M10
650
M10
945
M10 1215
M10
390
M10
675
M10
970
M10 1255
M12
440
M12
740
M12 1070
M12 1370
M16
470
M16
770
M16 1105
M16 1405
M16
555
M16
900
M16 1285
M16 1630
M16 2030
M20
610
M20
945
M20 1375
M20 1710
M20 2150
M20
705
M20 1140
M20 1645
M20 2085
M20 2585
M24
760
M24 1190
M24 1735
M24 2160
M24 2700
X
455
250
445
265
445
615
795
270
455
635
810
275
470
650
830
315
495
675
855
345
515
705
880
420
565
750
925
1330
455
635
785
975
1425
585
715
925
1115
1625
630
785
960
1090
1620
250
230
260
285
285
285
295
350
360
360
370
360
360
360
370
400
410
410
420
490
490
490
490
580
580
600
600
600
650
650
650
660
660
650
650
670
690
690
750
750
770
770
770
40
0
45
25
20
25
25
20
45
45
25
10
70
50
50
25
110
55
65
30
105
75
60
40
160
150
120
155
50
140
195
65
210
50
215
305
125
250
50
250
380
250
290
265
195
280
135
270
325
450
140
270
320
460
165
260
365
465
260
250
370
540
210
285
410
530
240
300
355
460
650
285
300
400
665
710
330
340
390
740
850
350
355
380
585
800
240
125
255
40
165
225
350
45
195
245
365
30
180
265
370
135
210
275
455
70
215
310
415
85
260
310
380
600
110
205
360
490
675
115
280
420
595
825
135
325
480
570
820
43
43
43
86
86
86
86
86
86
86
86
112
110
110
110
105
105
105
105
115
126
126
135
145
145
149
149
149
170
170
179
184
184
200
200
200
200
200
195
195
195
195
195
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
Peso
(kg)
14
10
19
15
25
34
52
21
35
48
75
27
43
61
101
44
66
92
150
73
115
159
212
134
183
264
337
495
195
262
378
550
690
263
364
509
731
965
336
475
677
862
1130
PG1 Spain 08.qxp
04.09.2008
11:19 Uhr
Seite 8
PIES DE APOYO PARA SOPORTES

DE CARGA CONSTANTE TIPO 11
Apoyos para soporte de

carga constante
Tipo 71 C3 .9 a 71 96 .5
Fabricacin en series de
diseo estndar,
disponible en
stock. Los pies de
apoyo pueden
suministrarse de
acuerdo con sus
requerimientos.
Pueden fijarse al
soporte en fbrica
o suministrarse
sueltos para su
montaje en obra.
Detalle Z
Orejeta de transporte
Placa base
PIE DE APOYO TIPO

Tipo Tipo
A1
11 C3 19 71 C3 .9 420
11 D2 19 71 D2 .9 370
11 D3 19 71 D3 .9 480
11 12 15 71 12 .5 495
11 13 15 71 13 .5 525
11 22 15 71 22 .5 575
11 23 15 71 23 .5 590
11 32 15 71 32 .5 575
11 33 15 71 33 .5 620
11 34 15 71 34 .5 655
11 35 15 71 35 .5 725
11 42 15 71 42 .5 640
11 43 15 71 43 .5 710
11 44 15 71 44 .5 750
11 45 15 71 45 .5 805
11 52 15 71 52 .5 750
11 53 15 71 53 .5 870
11 54 15 71 54 .5 905
11 55 15 71 55 .5 1005
11 62 15 71 62 .5 915
11 63 15 71 63 .5 1005
11 64 15 71 64 .5 1035
11 65 15 71 65 .5 1075
11 66 15 71 66 .5 1335
11 72 15 71 72 .5 980
11 73 15 71 73 .5 1050
11 74 15 71 74 .5 1200
11 75 15 71 75 .5 1360
11 76 15 71 76 .5 1475
11 82 15 71 82 .5 1025
11 83 15 71 83 .5 1155
11 84 15 71 84 .5 1320
11 85 15 71 85 .5 1410
11 86 15 71 86 .5 1470
11 92 15 71 92 .5 1105
11 93 15 71 93 .5 1335
11 94 15 71 94 .5 1480
11 95 15 71 95 .5 1495
11 96 15 71 96 .5 1545
B1
70
70
70
115
115
140
140
140
140
140
140
160
160
160
160
200
200
200
200
250
250
250
250
250
270
270
270
270
270
280
280
300
320
320
300
300
320
340
340
C
150
155
170
140
140
180
185
190
190
190
200
220
220
220
240
270
270
285
285
335
335
345
345
345
380
380
400
400
400
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
d4 E
F
G1
K1 L
M
N
12 265 40 810 355 250 395
12 145 40 510 260 230 345
12 265 40 825 380 260 455
12 145 60 535 270 285 440 50
12 265 60 925 480 285 470 50
12 145 75 545 275 350 505 65
12 265 75 930 475 360 520 65
12 150 75 560 285 360 505 70
12 270 75 965 495 360 550 70
12 390 75 1380 730 360 585 70
12 510 75 1785 955 370 655 70
14 155 80 620 305 400 570 80
14 275 80 1040 545 410 640 80
14 395 80 1490 815 410 680 80
14 515 80 1910 1055 420 735 80
18 160 90 660 315 490 670 110
18 280 90 1080 565 490 790 110
18 400 90 1535 830 490 825 110
18 520 90 1955 1075 490 925 110
23 165 110 755 335 580 815 135
23 285 110 1220 655 580 905 135
23 405 110 1725 975 600 935 135
23 525 110 2190 1265 600 975 135
23 345 110 2410 1080 600 1235 135
27 175 115 830 375 650 875 135
27 295 115 1285 650 650 945 135
27 415 115 1835 1050 650 1095 135
27 535 115 2290 1315 660 1255 135
27 280 115 2475 1050 660 1370 135
33 180 120 935 350 650 935 140
33 300 120 1490 775 650 1065 140
33 420 120 2115 1190 670 1230 140
33 540 120 2675 1560 690 1320 140
33 270 120 2905 1280 690 1380 140
33 190 140 1010 380 750 995 140
33 310 140 1560 775 750 1225 140
33 430 140 2225 1265 770 1370 140
33 550 140 2770 1680 770 1385 140
33 260 140 3020 1400 770 1435 140
T
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
U
60
60
60
100
100
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
180
180
180
180
220
220
220
220
220
240
240
240
240
240
240
240
260
280
280
260
260
280
320
320
y
14
14
14
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Peso
(kg)
5
5
8
12
17
15
21
16
23
32
40
18
29
41
49
30
42
58
72
45
62
90
112
112
56
80
106
128
128
65
91
139
184
184
82
109
162
273
273
El 5 dgito de la referencia
indica el tipo de diseo:
6
7
8
9
para pies de apoyo

atornillados, especificacin
convencional
para pies de apoyo sueltos,
especificacin convencional
para pies de apoyo
atornillados, especificacin
nuclear
especificacin nuclear
La dimensin de montaje E se
refiere a la posicin de bloqueo
ms alta. En otras posiciones, la
cota E disminuye correspondientemente.
Los soportes colgantes de

carga constante pueden montarse
directamente sobre la estructura,
soldndolos a su emplazamiento.
En tal caso debe preverse el acceso a los pernos de ajuste y al
tensor. En caso de no ser posible
este acceso, deben usarse los
apoyos tipo 71.
pedido:
constante
Tipo 11.. con pies de
apoyo
tipo 71...
(pies de apoyo atornillados)
Identificacin:
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
1.6
PG1 Spain 08.qxp
04.09.2008
11:19 Uhr
Seite 9
SOPORTES COLGANTES DE CARGA

CONSTANTE TIPO 12-14
Soportes colgantes de
carga constante
Tipo 12 82 35 a 14 96 35
Diseo estndar, soporte
multicelular. Posibilidad de
montaje rpido, utilizando
clulas de stock.
La dimensin de montaje E
se refiere a la posicin de bloqueo
ms alta. En otras posiciones,
la cota E aumenta correspondientemente.
pedido:
constante
Tipo 1...35
Identificacin:
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
1.7
Tipo
12 82 35
12 83 35
12 84 35
12 85 35
12 86 35
12 92 35
12 93 35
12 94 35
12 95 35
12 96 35
13 82 35
13 83 35
13 84 35
13 85 35
13 86 35
13 92 35
13 93 35
13 94 35
13 95 35
13 96 35
14 82 35
14 83 35
14 84 35
14 85 35
14 86 35
14 92 35
14 93 35
14 94 35
14 95 35
14 96 35
A
860
990
1155
1245
1305
910
1140
1285
1300
1350
860
990
1155
1245
1305
910
1140
1285
1300
1350
860
990
1155
1245
1305
910
1140
1285
1300
1350
B
635
635
635
635
645
695
695
695
705
705
935
935
935
935
950
1025
1025
1025
1040
1040
1235
1235
1235
1235
1250
1355
1355
1355
1375
1375
C
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
D
555
555
555
555
565
605
605
605
615
615
855
855
855
855
870
935
935
935
950
950
1155
1155
1155
1155
1170
1265
1265
1265
1280
1280
d3
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
90
90
90
90
90
E
1205
1640
2145
2585
3085
1310
1740
2285
2710
3250
1305
1740
2245
2685
3185
1420
1850
2395
2820
3360
1385
1820
2325
2765
3265
1460
1890
2435
2860
3400
H
585
715
925
1115
1625
630
785
960
1090
1620
585
715
925
1115
1625
630
785
960
1090
1620
585
715
925
1115
1625
630
785
960
1090
1620
L
80
80
80
80
80
90
90
90
90
90
80
80
80
80
80
90
90
90
90
90
80
80
80
80
80
90
90
90
90
90
M
540
540
540
540
545
590
590
590
595
595
840
840
840
840
850
920
920
920
930
930
1140
1140
1140
1140
1150
1250
1250
1250
1260
1260
N
300
300
300
300
304
330
330
330
334
334
2x300
2x300
2x300
2x300
2x304
2x330
2x330
2x330
2x334
2x334
3x300
3x300
3x300
3x300
3x304
3x330
3x330
3x330
3x334
3x334
O
50
215
305
125
250
50
250
380
250
290
50
215
305
125
250
50
250
380
250
290
50
215
305
125
250
50
250
380
250
290
P
330
340
390
740
850
350
355
380
585
800
330
340
390
740
850
350
355
380
585
800
330
340
390
740
850
350
355
380
585
800
R
90
90
90
90
90
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
135
135
135
135
135
R1max.
95
95
95
95
95
110
110
110
110
110
125
125
125
125
125
140
140
140
140
140
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
S
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
W
160
160
160
160
160
175
175
175
175
175
210
210
210
210
210
230
230
230
230
230
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
Peso
(kg)
615
820
1110
1555
2020
785
1070
1475
1845
2380
955
1265
1700
2370
3070
1215
1640
2245
2810
3615
1305
1715
2300
3190
4125
1665
2230
3040
3790
4870
PG1 Spain 08.qxp
04.09.2008
11:19 Uhr
Seite 10
PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE

CARGA CONSTANTE TIPO 12-14
Pies de apoyo para soportes de carga constante

Tipo 12-14
Tipo 71 82 .6 a 71 96 .8
Diseo estndar.
Normalmente los pies
de apoyo se fijan en
fbrica. Pueden suministrarse sueltos para
su montaje en obra.
Orejeta de transporte
Fijacion Z
PIES DE
Tipo
12 82 35
12 83 35
12 84 35
12 85 35
12 86 35
12 92 35
12 93 35
12 94 35
12 95 35
12 96 35
13 82 35
13 83 35
13 84 35
13 85 35
13 86 35
13 92 35
13 93 35
13 94 35
13 95 35
13 96 35
14 82 35
14 83 35
14 84 35
14 85 35
14 86 35
14 92 35
14 93 35
14 94 35
14 95 35
14 96 35
APOYO TIPO
Tipo A1
71 82 .6 1025
71 83 .6 1155
71 84 .6 1320
71 85 .6 1410
71 86 .6 1470
71 92 .6 1105
71 93 .6 1335
71 94 .6 1480
71 95 .6 1495
71 96 .6 1545
71 82 .7 1025
71 83 .7 1155
71 84 .7 1320
71 85 .7 1410
71 86 .7 1470
71 92 .7 1105
71 93 .7 1335
71 94 .7 1480
71 95 .7 1495
71 96 .7 1545
71 82 .8 1025
71 83 .8 1155
71 84 .8 1320
71 85 .8 1410
71 86 .8 1470
71 92 .8 1105
71 93 .8 1335
71 94 .8 1480
71 95 .8 1495
71 96 .8 1545
B1
580
580
600
620
620
630
630
650
675
675
880
880
900
920
920
960
960
980
1010
1010
1180
1180
1200
1220
1230
1290
1290
1310
1340
1340
C
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
E
180
300
420
540
270
190
310
430
550
260
180
300
420
540
270
190
310
430
550
260
180
300
420
540
270
190
310
430
550
260
F
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
G1
985
1540
2165
2725
2955
1065
1615
2280
2825
3075
985
1540
2165
2725
2955
1065
1615
2280
2825
3075
985
1540
2165
2725
2955
1065
1615
2280
2825
3075
G2
1095
1530
2035
2475
2975
1190
1620
2165
2590
3130
1145
1580
2085
2525
3025
1245
1675
2220
2645
3185
1185
1620
2125
2565
3065
1265
1695
2240
2665
3205
K1
350
775
1190
1560
1280
380
775
1265
1680
1400
350
775
1190
1560
1280
380
775
1265
1680
1400
350
775
1190
1560
1280
380
775
1265
1680
1400
M1
935
1065
1230
1320
1380
995
1225
1370
1385
1435
935
1065
1230
1320
1380
995
1225
1370
1385
1435
935
1065
1230
1320
1380
995
1225
1370
1385
1435
N
300
300
300
300
304
330
330
330
334
334
300
300
300
300
304
330
330
330
334
334
300
300
300
300
304
330
330
330
334
334
T
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
Peso
U
Z
(kg)
240 300 142
240 300 194
260 300 292
280 300 383
280 304 383
260 330 181
260 330 235
280 330 341
320 334 574
320 334 574
240 600 216
240 600 294
260 600 440
280 600 576
280 608 576
260 660 276
260 660 357
280 660 515
320 668 864
320 668 864
240 900 289
240 900 392
260 900 587
280 900 769
280 912 770
260 990 369
260 990 477
280 990 687
320 1002 1153
320 1002 1155
El 5 dgito de la referencia
indica el tipo de diseo:
6
7
8
9
para pies de apoyo atornillados,

para pies de apoyo atornillados,
Las dimensiones de montaje E y

G2 se refieren a la posicin de bloqueo ms alta. En otras posiciones,
las cotas E y G2 Varan correspondientemente.
pedido:
constante
Tipo 1... con pies de apoyo
tipo 71...atornillados.
Identificacin:
Desplazamiento: ... mm
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
1.8
PG1 Spain 08.qxp
04.09.2008
11:19 Uhr
Seite 11
SOPORTE DE CARGA CONSTANTE DE

APOYO TIPO 16
de apoyo
Tipo 16 D2 19 a 16 93 15
Fabricacin y diseo
estndar
La dimensin de montaje E
se refiere a la posicin de
bloqueo ms alta.
Tiene una tolerancia de ajuste
de +60 mm.
Tipo
A
16 D2 19 300
16 D3 19 410
16 12 15 385
16 13 15 415
16 22 15 445
16 23 15 460
16 32 15 445
16 33 15 490
16 42 15 500
16 43 15 570
16 52 15 590
16 53 15 710
16 62 15 725
16 63 15 815
16 72 15 780
16 73 15 850
16 82 15 815
16 83 15 945
16 92 15 865
16 93 15 1095
pedido:
de apoyo
Tipo 16..
Identificacin:
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
Para desplazamientos horizontales considerables, se recomienda el uso de placas

de deslizamiento de PTFE insertadas en el
plato de carga.
(ver tambin pgina 2.1, tipo 29)
1.9
A1
240
260
275
275
340
340
350
350
390
390
480
480
570
570
640
640
640
640
740
740
B
110
130
130
130
160
160
170
170
185
185
230
230
275
275
300
300
320
320
350
350
B1
70
70
115
115
140
140
140
140
160
160
200
200
250
250
270
270
280
280
300
300
D
86
106
106
106
132
132
132
132
150
150
190
190
230
230
252
252
256
256
276
276
d4
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
18
18
23
23
27
27
33
33
33
33
E
710
1205
730
1300
735
1300
745
1330
805
1405
835
1435
920
1560
990
1625
1100
1835
1170
1895
F
45
45
60
60
75
75
75
75
80
80
90
90
110
110
115
115
120
120
140
140
H
250
445
265
445
270
455
275
470
315
495
345
515
420
565
455
635
585
715
630
785
K
265
415
270
515
270
500
275
515
280
550
280
555
285
640
320
625
300
755
320
745
L1
L
80
80
80
80
100
100
100
100
120
120
150
150
170
170
200
200
200
200
240
240
M
175
195
210
210
260
260
270
270
300
300
380
380
450
450
515
515
490
490
570
570
N
50
50
65
65
70
70
80
80
110
110
135
135
135
135
140
140
140
140
O
45
25
20
20
45
10
70
25
110
30
105
40
160
50
140
50
215
50
250
P
195
280
135
270
140
270
165
260
260
250
210
285
240
300
285
300
330
340
350
355
S
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
10
10
10
10
12
12
15
15
20
20
T
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
15
15
15
15
20
20
Grupo
Tipo
de carga
70 19 16
D, 1
70 39 16
2, 3
70 49 16
4
70 59 16
5
70 69 16
6
70 79 16
7
70 89 16
8
70 99 16
9
Peso
(kg)
15
25
23
39
33
56
39
64
59
93
96
155
164
239
236
334
306
449
388
570
L1
40
40
65
65
110
110
150
150
PG1 Spain 08.qxp
04.09.2008
11:19 Uhr
Seite 12

ANGULANTES TIPO 16
Soportes de carga
constante angulantes
Tipo 16 D2 29 a 16 93 25
Provisto de conexiones de
rtula. De aplicacin para
evitar esfuerzos laterales
causados por desplazamientos horizontales.
Orejeta dinmica
para soldar
Rosca izquerda
Rosca derecha
Tipo
16 D2 29
16 D3 29
16 12 25
16 13 25
16 22 25
16 23 25
16 32 25
16 33 25
16 42 25
16 43 25
16 52 25
16 53 25
16 62 25
16 63 25
16 72 25
16 73 25
16 82 25
16 83 25
16 92 25
16 93 25
A
300
410
385
415
445
460
445
490
500
570
590
710
725
815
780
850
815
945
865
1095
A1
240
260
275
275
340
340
350
350
390
390
480
480
570
570
640
640
640
640
740
740
B1
70
70
115
115
140
140
140
140
160
160
200
200
250
250
270
270
280
280
300
300
d3
10
10
10
10
12
12
15
15
15
15
20
20
20
20
30
30
30
30
50
50
E1
785
1280
810
1385
825
1390
845
1430
910
1510
980
1575
1065
1710
1170
1805
1280
2015
1375
2100
G+60 J+140
195
40
345
40
195
45
345
45
195
50
345
50
195
50
345
50
210
55
360
55
215
80
365
80
215
80
365
80
220
95
370
95
220
95
370
95
225
110
375
110
K1
275
425
280
525
285
515
295
535
300
570
300
575
310
660
340
645
320
775
340
765
R
15
15
15
15
19
19
21
21
21
21
30
30
30
30
41
41
41
41
60
60
SG
9
9
9
9
10
10
12
12
12
12
16
16
16
16
22
22
22
22
35
35
SW
27
27
27
27
32
32
36
36
36
36
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
Orejeta dinmica Peso

U para soldar (kg)
25
35 19 13
16
25
35 19 13
26
25
35 19 13
26
25
35 19 13
42
25
35 39 13
38
25
35 39 13
61
30
35 49 13
46
30
35 49 13
71
30
35 49 13
69
30
35 49 13 103
40
35 59 19 113
40
35 59 19 172
40
35 59 19 190
40
35 59 19 265
60
35 69 19 272
60
35 69 19 370
60
35 69 19 342
60
35 69 19 485
70
35 79 19 435
70
35 79 19 617
La rtula se conecta a una orejeta

dinmica para soldar, tipo 35
Las dimensiones de montaje

E1 y G se refieren a la posicin de
bloqueo ms alta. La cota E1 tiene
una tolerancia de ajuste
de +200 mm.
Conexin posible
pedido:
angulante
Tipo 16..
Identificacin:
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
1.10
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TRAPECIO CON SOPORTES DE CARGA

CONSTANTE TIPO 79
Trapecio con soportes de
carga constante
Tipo 79 D2 15 a 79 96 15
Este tipo de trapecio es de
aplicacin cuando la altura
de instalacin es insuficiente
para el uso del trapecio
estndar tipo 79 .2 34
Los trapecios se suministran
montados de fbrica.
X= Rosca mnima, posibilidad

de ajuste mximo de rosca
300 mm.
Las cotas L y Z deben ser

indicadas en el pedido
Las dimensiones de montaje

E y C se refieren a la posicin
de bloqueo ms alta.
En otras posiciones las cotas E
y C aumentan correspondientemente.
Debe aadirse el peso propio

del trapecio a la carga de operacin.
La carga permisible disminuye

un 5% por cada 100 mm. de
longitud adicional.
pedido:
Trapecio tipo 79..
con dos soportes de carga
constante
tipo 11..
L= mm
Z= mm
Identificacin:
en el punto soportado
Posicin de bloqueo
(si se requiere):
1.11
Tipo
79 D2 15
79 D3 15
79 12 15
79 13 15
79 22 15
79 23 15
79 32 15
79 33 15
79 34 15
79 35 15
79 42 15
79 43 15
79 44 15
79 45 15
79 52 15
79 53 15
79 54 15
79 55 15
79 62 15
79 63 15
79 64 15
79 65 15
79 66 15
79 72 15
79 73 15
79 74 15
79 75 15
79 76 15
79 82 15
79 83 15
79 84 15
79 85 15
79 86 15
79 92 15
79 93 15
79 94 15
79 95 15
79 96 15
A max.
1210
1230
1930
1930
1960
1960
2170
2170
2170
2170
2185
2185
2185
2190
2330
2330
2330
2330
2375
2375
2375
2375
2380
2400
2400
2400
2405
2405
2420
2420
2420
2420
2425
2450
2450
2450
2455
2455
B
325
435
515
545
575
590
605
650
685
755
640
710
750
805
740
860
895
1005
895
985
1015
1055
1315
970
1040
1200
1360
1475
1015
1145
1310
1400
1460
1065
1295
1440
1455
1505
C
365
560
390
660
400
665
410
695
990
1275
465
765
1095
1395
500
800
1135
1435
590
935
1320
1665
2065
655
990
1420
1755
2195
755
1190
1695
2135
2635
820
1250
1795
2220
2760
D
110
130
130
130
160
160
170
170
170
170
185
185
185
190
230
230
230
230
275
275
275
275
280
300
300
300
305
305
320
320
320
320
325
350
350
350
355
355
E
180
245
235
380
240
355
235
370
585
765
190
415
680
800
275
420
660
845
315
480
815
1085
1265
320
560
820
1020
1275
380
650
1015
1275
1545
430
665
1055
1395
1680
G
15
15
30
30
30
30
45
45
45
45
55
55
55
55
65
65
65
65
70
70
70
70
70
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
100
100
100
100
100
L max.
1100
1100
1800
1800
1800
1800
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
Peso total (kg) VAR. DE PESO

X L=1000 (kg/m)
15
30
6.6
15
48
6.6
15
61
23.8
15
81
23.8
15
74
23.8
15
103
23.8
20
104
36.4
20
137
36.4
20
174
36.4
20
255
36.4
25
153
44.0
25
199
44.0
25
253
44.0
25
370
44.0
30
230
50.6
30
318
50.6
30
408
50.6
30
528
58.8
35
384
66.4
35
486
66.4
35
650
66.4
35
798
66.4
35
1120
66.4
45
549
83.6
45
688
83.6
45
941
92.4
45
1296
92.4
45
1600
92.4
50
746
119.0
50
959
119.0
50
1263
119.0
50
1715
119.0
50
2190
119.0
60
908
119.0
60
1207
119.0
60
1625
119.0
60
1997
119.0
60
2530
119.0
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PRUEBAS FUNCIONALES
Precisin de funcionamiento
El principio funcional exclusivo de los soportes
de carga constante LISEGA garantiza una constancia absoluta en todo su rango de recorrido.
Ni siquiera el ajuste de cargas afecta a su
constancia. Slamente debe considerarse una
ligera desviacin producida por la friccin
interna de los cojinetes. La histresis producida
por este efecto es muy limitada, gracias al
principio bsico de diseo de nuestro soporte
y a los avanzados procedimientos de fabricacin
utilizados.
Para cargas de tarado normales, las desviaciones
en las cargas de operacin de los soportes de
carga constante LISEGA no superan el +/- 3%.
Mediante un proceso de seleccin ms exhaustivo, es posible el suministro de soportes con
una desviacin mxima de +/- 2%.
Las desviaciones admisibles estn estipuladas
en los siguientes cdigos internacionales:
Ensayo de recepcion de un soporte constante
gadas, en la escala de recorrido. Igualmente, la

carga concreta de tarado puede leerse directamente, en KN lbs, en la escala de carga.
Para ello, todas nuestras fbricas disponen de
bancos de pruebas y tarado, con capacidad
de hasta 1000 KN. Estos bancos son sometidos
peridicamente a verificaciones bajo control
de organismos independientes.
MSS-SP 58, USA, max. +/- 6% de la

carga de operacin.
VGB R 510 y KTA 3205.3, Alemania,
max. +/- 5% de la carga de operacin.
EN Europa Normenentwurf, max. +/- 5%
de la carga de operacin. La desviacin
media no debe exceder el 2%.
Pruebas funcionales
Todos los soportes de carga constante LISEGA
son probados en nuestra fbrica para garantizar su correcto funcionamiento y calibrados
a la carga requerida, antes de ser suministrados.
Los resultados de estas pruebas se registran
digital y grficamente y pueden ser facilitados
al cliente, si as lo requiere.
Los datos de calibracin se troquelan en una
placa de identificacin de aluminio anodizado,
fijada al soporte. Adems, la posicin de bloqueo es grabada permanentemente en la
escala de carga. Las posiciones de instalacin
y operacin se indican en la escala de recorrido mediante marcas blancas y rojas respectivamente.
La posicin concreta de desplazamiento
puede leerse directamente, en mm. y pul-
Ejemplo de
diagrama de
calibracin, del
certificado de la
prueba a la que
son sometidos
todos los soportes
de carga constante
LISEGA
1.12
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PRINCIPIO BSICO DE
FUNCIONAMIENTO
Requerimientos especiales
A fin de garantizar un funcionamiento totalmente fiable, a los soportes de carga constante se les aplican las exigencias ms
estrictas:
F2
E
D
C
Constancia absoluta para todas las

cargas de tarado.
Friccin mecnica mnima
B
A
F
Posicin alta
Indicadores fiables de las cargas y

recorridos aplicados.
Posibilidad de un posterior ajuste de
cargas adecuado y preciso, en caso de
requerirse.
E
C
D
B
F1
A
F
Posicin media
F2
D
C
E
B
F1
Principio de funcionamiento del

soporte de carga constante LISEGA
1.13
De igual modo, deben cumplirse ciertos

requerimientos especficos para el control de
los sistemas de tuberas de la instalacin:
Posicin baja
El principio de funcionamiento LISEGA

El principio de funcionamiento patentado de
los soportes de carga constante LISEGA proporciona las condiciones ideales para el
cumplimiento de todos los requerimientos.
El principio est basado en la interaccin de
fuerzas de un muelle principal y de la fuerza
resultante de dos muelles auxiliares.
La direccin de las fuerzas de los dos muelles
auxiliares laterales son opuestas, formando
as un paralelogramo.
La carga suspendida F acta directamente
sobre el muelle principal (B) a travs del
tubo de carga central A .
La fuerza de los muelles auxiliares C acta
tambin en el tubo de carga, como fuerza
resultante F2 , mediante los rodillos E y
las levas D . La fuerza del muelle principal
F1 y la fuerza resultante F2 varan durante
el desplazamiento de la carga a lo largo del
recorrido S . Este efecto se produce de
acuerdo con las caractersticas del muelle y
el ngulo y forma de las levas.
Los componentes individuales estn organizados de tal modo que cualquier desviacin
en la constancia resultante de los muelles
se compensa con la fuerza del muelle principal, proporcionando as una fuerza de
soportado constante.
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1
pal es la misma en todos los puntos del ciclo
de desplazamiento. Por lo tanto, el esfuerzo
de soportado permanece constante para cada
valor de carga de tarado.
En el punto de apoyo de las levas la fuerza

de los muelles auxiliares es nula. La resultante
es cero. En este punto la carga esta soportada
solamente por el muelle principal. Por debajo
del punto de apoyo de las levas la direccin
de la fuerza resultante de los muelles auxiliares se invierte, reduciendo la fuerza relativamente elevada del muelle principal.
El recorrido til vara en funcin de las

variaciones de carga.
La suma o diferencia entre las fuerzas

F1 y F2 en cualquier punto del rango de
recorrido=F.
El amplio margen de ajuste de carga nos

permite cubrir un amplio margen de necesidades de nuestros clientes con un nmero
reducido de tamaos de soporte. Esta gran
ventaja es requisito indispensable para la
formacin de los grupos de carga que constituyen el sistema modular LISEGA. Slo de
este modo es posible una efectiva produccin
en serie, as como un control del almacn.
Slamente el principio bsico de

funcionamiento del soporte de carga
constante LISEGA permite un amplio
margen de ajuste de la carga nominal,
de 40% a 100%.
Nmero reducido de
tamaos (grupos de
carga, sistema
modular)
Ejemplos prcticos de funcionamiento
Efecto del ajuste de carga en el soporte de

carga constante LISEGA.
Ajuste de carga
El ajuste de carga se realiza mediante la
regulacin del pre-tensado del muelle principal. Dado que las caractersticas de la fuerza
resultante y de la fuerza del muelle principal
son idnticas, slo se obtiene un desplazamiento lineal de la carga inicial F1 .
La variacin de carga obtenida mediante la
alteracin del pre-tensado del muelle princi-
Gran margen de
ajuste de carga
Slamente el principio bsico de

funcionamiento del soporte de carga
constante LISEGA garantiza una
constancia terica absoluta.
Principio funcional de
soportes de carga
constante LISEGA
La fuerza resultante disminuye en direccin

descendente hacia el punto de apoyo de las
levas, a medida que aumenta la fuerza relativa del muelle principal.
Produccin en serie
(costos de produccin
reducidos)
Recorrido
Stock (disponibilidad
a corto plazo)
1.14
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CARACTERSTICAS DE DISEO

constante apoyado en viga
Geometra de diseo
Los soportes de carga constante LISEGA estn
dotados de un diseo simtrico y compacto. Esto
posibilita un gran ahorro de espacio en su montaje,
as como el uso de conexiones estndar. Su reducido peso y la gran sencillez de su instalacin en
obra proporcionan un importante ahorro de tiempo
y dinero. Adems, slo se requiere un punto de
conexin a viga. La transmisin de cargas se realiza directamente a lo largo del eje de simetra del
soporte, por lo que no se consideran deflexiones
radiales (como en los soportes de brazo de palanca). Tambin se evitan as los momentos producidos en las estructuras del soporte por los
soportes de brazo de palanca. El diseo posibilita
una lectura directa de la posicin de recorrido a
escala 1:1.
Construccin de diseo
Una carcasa de acero cubre los elementos funcionales internos, tales como levas y muelles. La disposicin compacta de estos componentes en el
interior de la carcasa proporciona dimensiones
exteriores muy reducidas. La carcasa est diseada
para soportar esfuerzos y para incorporar los
componentes de conexin estndar de LISEGA.
Tipos de conexiones estndar
Tipo 66 varilla roscada
Tipo 61 horquilla
Tipo 79
Trapecio
Tipo 71 Pie
de apoyo
Tipo 60 cncamo
Tipo 67 varilla corta
Construccin
metlica
existente
1.15
Tipos de conexiones
Las roscas de conexin corresponden a los dimetros estndar de los grupos de carga LISEGA.
En la conexin superior la longitud de rosca es
limitada. En la conexin inferior, la tuerca realiza
la funcin de un tensor, permitiendo el ajuste de
alturas de montaje.
La forma de la carcasa del soporte de carga constante LISEGA permite su montaje directo sobre
las estructuras metlicas existentes, sin necesidad
de otros accesorios. Adicionalmente pueden acoplarse apoyos especficos gracias a los taladros
estndar con que cuenta el soporte. Los soportes
colgantes de carga constante a partir de grupo de
carga 9 (altas solicitaciones de cargas) cuentan
con orejetas de unin atornilladas a las clulas
de carga y previstas para conexin por buln y
pasador.
Rango
Los soportes de carga constante LISEGA se fabrican
en serie como clulas simples para los grupos de
carga C a 9. Para los grupos de carga 8 y 9 pueden
acoplarse varias clulas (mximo 4), creando
unidades multicelulares. De este modo se pueden
cubrir rangos desde 0,1 KN a 500 KN. Los soportes
colgantes de carga constante se fabrican con seis
rangos estndar de recorrido:
150/300/450/600/750/900 mm los soportes de
carga constante de apoyo hasta 300 mm.
Cdigos y clculos
El diseo y configuracin de los componentes
cumple con los cdigos y regulaciones nacionales
e internacionales en lo referente a resistencia
mecnica, funcionamiento dinmico y durabilidad
de materiales. Esto es igualmente aplicable a los
materiales empleados, soldaduras y otros aspectos.
Para una descripcin ms detallada, vase el
apartado Especificaciones Tcnicas (pgina 0.9).
Las regulaciones relacionadas en el citado apartado
son as mismo consideradas en la construccin de
nuestros componentes.
Muelles
Los muelles son decisivos para el perfecto funcionamiento de los soportes de carga constante su
durabilidad y fiabilidad de funcionamiento depende de ellos. Las normas DIN constituyen la base
de la especificacin de los muelles LISEGA. Para
una descripcin ms detallada, vase el apartado
Especificaciones Tcnicas.
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Relajacin de muelles
Los muelles helicoidales convencionales pierden parte de su tensin interna al ser
sometidos a carga y temperatura durante
cierto periodo de tiempo. A largo plazo este
efecto puede suponer una perdida de capacidad de carga superior al 10% en los soportes
de carga variable y constante.
LISEGA emplea slamente muelles prerelajados, que, tras ser sometidos a un proceso
de pre-envejecimiento, no presentan prdidas
significativas de capacidad de carga. En un
procedimiento de aplicacin de temperatura
con el muelle estirado, se obtiene el corres-
Condiciones
de diseo
NPUNTO DE
CONEXIN/
SOPORTE
bo
iler
ou
tle
t
CARGA DE
BLOQUEO
EN KN
Condiciones tras 10% de relajacin de muelles

CARGA DEL
SOPORTE
EN KN
CARGA ADICIODESPLZANAL "Z EN EL

MIENTO ADIPUNTO DE
CIONAL EN
CONEXIN EN KN
mm
iler
bo
Ejemplo de cargas adicionales acumulativas

causadas por la relajacin de muelles
Se observ un 10% de prdida de capacidad de carga en los soportes de una lnea
(diam 525 mm, S=27 mm, temperatura=
540C, presin=50 bar).
Debido a esta prdida, la tubera se desplaz
hasta un mximo de 36,4 mm.
Las tensiones mximas primarias se calcula-
ron en las vlvulas de seguridad cercanas a

la conexin de la caldera. Eran un 93%
superiores a las condiciones de diseo. Las
tensiones admisibles para la conexin se
superaban en un 9% (Clculos realizados
segn las normas ASME/ANSI B31.1)
Los robots de soldadura y mquinas CNC garantizan

constantemente una ptima calidad de producto.
pondiente estado de preplastificado.

De este modo se evita la relajacin de los
muelles en el tiempo.
Proteccin anticorrosiva
El acabado estndar de los soportes de carga
constante LISEGA aplicado a una superficie
metlica limpia, proporciona una perfecta
proteccin anticorrosiva, adems de garantizar
su resistencia mecnica. Los cojinetes y
bulones son de acero inoxidable.
Todas los componentes roscados y levas son
electrogalvanizadas en amarillo cromatizado.
Los muelles estn protegidos con un acabado
superficial especial (ver apartado
Especificaciones Tcnicas, pag. 0.10).
La proteccin anticorrosiva estndar LISEGA
para soportes de carga constante no requiere
ningn mantenimiento en ambientes protegidos de agresiones meteorolgicas.
rea de pintado
Para soportes instalados en el exterior o bajo condiciones de alta

corrosin, pueden aplicarse recubrimientos anticorrosivos ms resistentes.
Para una descripcin ms detallada,

vase el apartado Proteccin
Anticorrosiva en las Especificaciones
Tcnicas (pgina 0.10).
1.16
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EJEMPLOS DE MONTAJE
Conexiones universales
Los soportes de carga constante pueden adaptarse
prcticamente a todas las
situaciones de una planta
por medio de los accesorios
de conexin universales, que
forman parte del sistema
modular LISEGA.
1
73
60
63
67
63
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 67
Tipo 11
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo 11
Tipo 63
Conexiones automticas de
LICAD
Las conexiones 1 a 13 pueden
ser diseadas automticamente en 2D y transferidas
posteriormente a sistemas
3D mediante nuestro sistema
de diseo LICAD.
Los ejemplo 14 a 17 muestran
diseos especiales fcilmente
realizables.
2
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 49
Tipo 44
Tipo 49
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 67
75
61
63
67
Tipo 79
6
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 11
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 63
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 67
63
61
79
61
63
Tipo 67
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo 49
Tipo 44
Tipo 60
Tipo 43
63
61
79
60
63
67
63
61
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 11
Typ38
38
Tipo
Tipo 71
Tipo 63
Tipo 49
Tipo 35
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 60
Tipo 16
Tipo 16
Tipo 43
Tipo 35
1.17
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1
10
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
73
60
67
61
79
61
63
11
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 67
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
63
61
79
61
63
67
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo 63
63
67
63
61
79
61
63
Tipo 67
Tipo 11
13
12
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
73
60
63
66
63
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 63
Tipo 66
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 48
Tipo 67
Tipo 60
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 61
Tipo
48
Typ 48
Tipo 46
Tipo 43
15
14
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 49
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 60
Tipo 43
Tipo 16
16
17
Tipo 71
Tipo 11
Tipo 11
Tipo 49
Tipo 63
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 74
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 71
Tipo 44
1.18
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SOPORTE HIDRULICO LISEGA
A pesar del uso de

soportes de carga variable
y constante, la friccin u
otros factores pueden
dificultar la dilatacin
trmica de los sistemas
de tubera y de otros componentes. En estos casos
pueden emplearse los
soportes hidrulicos
LISEGA.
Aplicaciones
En condiciones ideales el peso de la tubera
casi puede ser compensado con las cargas de
bloqueo de los soportes de carga constante.
Pueden darse desviaciones mnimas dentro
de los lmites admisibles.
En algunos casos, la desviacin total producida puede exceder los lmites admisibles. Este
factor de tensin secundaria puede reducir la
vida til de la tubera o sus conexiones y, en el
rea sometida, la aparicin de una rotura repentina (creep strength) depende del tiempo.
Las desviaciones pueden ser causadas por:
Tolerancias en los espesores de la
tubera, cuando los componentes no son
pesados individualmente y las diferencias
de pesos no son consideradas
Los pesos del aislamiento, cuando stos
no son exactos a los previstos en clculo
Rozamientos mecnicos y tolerancias de
fabricacin en los soportes de carga
constante, cuando estn fuera de rango
(admisibles +/- 5%)
Muelles relajados en los soportes de
carga variable y constante
Posicin de montaje en fro
Influencias no predecibles que actan

sobre la tubera
Diferencias entre valores tericos y reales
de la distribucin de cargas
Normalmente puede producirse una combinacin de estas desviaciones, cuyo resultado final es un valor total considerablemente
elevado. Esto es especialmente desfavorable
en sistemas de tuberas con largos tramos
verticales (con muelles). Los desplazamientos
verticales pueden ser obstruidos en esta situacin; incluso con pequeas desviaciones
individuales relativas puede producirse una
parcial o total contraccin. Adems del posible dao de la deformacin elstica, esta
situacin favorece efectos peligrosos debidos
a golpes de ariete por condensaciones acumuladas en las contrapendientes producidas,
soportada por la histresis de los muelles
del sistema de presiones y cargas.
En estos casos una solucin posible sera
complementar los soportes de carga constante pasivos con los soportes hidrulicos
activos de LISEGA. Gracias a su accin
hidrulica, la tubera est soportada activamente en sus desplazamientos en cualquier
altura predeterminada.
eje
cal
de
ra
eje
cal
de
ra
na
rbi
Tu
na
rbi
Tu
Posicin en operacin
Nueva posicin de la tubera

en fro
Sin soportes hidrulicos
(izquierda)
Con soportes hidrulicos
(derecha)
Ejemplo tpico de aplicacin del

soporte hidrulico LISEGA
1.19
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1
Diseo y funcionamiento
La base del soporte hidrulico LISEGA es el
soporte de carga constante estndar, tipo
11. A fin de compensar las diferencias de
cargas, esta provisto de un sistema auxiliar
hidrulico, que proporciona una fuerza
activa en ambas direcciones.
Se emplea la temperatura de la tubera a
soportar como parmetro de control. La
temperatura relevante se convierte electrnicamente en la posicin correspondiente.
En el proceso de comparacin de cargas
tericas/reales, el control proporciona un
avance regular hacia la posicin vertical
terica.
Tamaos
El soporte hidrulico LISEGA se fabrica en
serie para grupos de carga 5 (FN 20 KN)
a 9 (FN 100 KN), con rangos de recorrido 2
(150 mm) y 3 (300 mm). Pueden fabricarse
modelos especiales bajo pedido.
Instrucciones de funcionamiento
Todos los suministros incluyen un manual
de montaje y mantenimiento.
Control electro-hidrulico
La unidad hidrulica y el control electrnico
estn alojados separados en una caja de
maniobra, cerca del soporte hidrulico
(distancia max. 16 m).
El pistn hidrulico que controla el desplazamiento est situado en el tubo de carga
del soporte colgante.
Interruptor automtico de seguridad
El control electro-hidrulico esta diseado
de modo que la asistencia hidrulica slo
se pierde en caso de un fallo funcional (por
ejemplo un corte de suministro elctrico).
En estos casos, la clula continuara operando normalmente como un soporte de carga
constante convencional.
Es posible ajustar un margen de tolerancia
para las desviaciones entre la posicin
terica (temperatura) y la real (recorrido).
El control desconecta el sistema cuando las
desviaciones producidas superan los valores
de tolerancia prefijados.
Ver tambin pginas 1.3 y 1.4

2 = Rango de
desplazamiento 2
3 = Rango de
desplazamiento 3
Sop.
hidrulico
tipo
17 5. 15
17 6. 15
17 7. 15
17 8. 15
17 9. 15
Carga
nominal
kN
20
40
60
80
100
Carga Desplazamiento relativo a la carga Carga

de calibrado Rango despl. 2 Rango despl. 3 hidrulica
kN
mm
mm
adicional kN
8 - 20
75 - 150
150 - 300
8
16 - 40
75 - 150
150 - 300
20
24 - 60
75 - 150
150 - 300
20
32 - 80
75 - 150
150 - 300
20
40 - 100
75 - 150
150 - 300
20
Terico
Sist.
hidrul.
Control
electr.
Actual
Desconexin manual
Para trabajos de mantenimiento en el sistema o en la caldera es posible desconectar y
conectar la asistencia hidrulica de forma
manual.
Esquema de funcionamiento
1.20
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Seite 23
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y
FUNCIONAMIENTO
Los soportes de carga
constante son sistemas
de funcionamiento mecnico. Su correcta operacin
es vital para el funcionamiento de los sistemas
de tubera y sus accesorios.
Para que su funcionamiento no presente ningn
tipo de complicaciones se
recomienda observar
atentamente las siguientes
instrucciones.
Pieza de bloqueo
Buln gua
Placa de identificacin
y caractersticas
Marca roja para
posicin de operacin
Buln de fijacin con
arandela para piezas
de bloqueo tras el
desbloqueo
Escala indicadora de
recorrido
Placa dentada para
piezas de bloqueo
Indicador de la carga
ajustada en fbrica
carga
Pernos de ajuste
Tubo de carga
Mirilla de control para
ajuste mnimo de rosca
Tuerca de ajuste
Orejeta de unin
superior
Orejeta de unin
inferior
Varilla de conexin
Anclaje de carga
1. Transporte y almacenaje
El transporte debe realizarse cuidadosamente, a fin
de evitar daos en el material. Principalmente es
importante que los tornillos de ajuste de cargas y
las roscas de todos los componentes permanezcan
intactas. Si se almacenan los materiales a la
intemperie, deben ser protegidos de la suciedad y
la humedad.
2. Condiciones de suministro
Los soportes de carga constante LISEGA se suministran bloqueados a la posicin de montaje especificada en el pedido. Todos los soportes llevan
incorporada una placa de identificacin de aluminio
anodizado y una escala indicadora de carga y desplazamiento.

Tipo
Nmero de serie
Nmero de pedido (si se requiere)
Carga de bloqueo
Desplazamiento terico
Marca de soporte
Sello de inspeccin (si se requiere)
En la escala indicadora de recorrido la posicin

terica de operacin se indica con una pegatina roja y la posicin terica de montaje con
una pegatina blanca.
La posicin de montaje ajustada en fbrica
se marca permanentemente mediante una X
en la escala indicadora de carga durante la
inspeccin final.

Placa de identificacin con condiciones de operacin

1.21
En la placa de identificacin se indica:
Escala indicadora de recorrido con marcas de posicin

en montaje y operacin
carga con su indicador
2.1 Soporte de carga constante

tipo 11 C3 .. - 11 96 .. (clula simple)
La conexin superior se realiza mediante
una rosca interna de longitud limitada.
La conexin inferior consta de una tuerca
esfrica con posibilidad angulante mnima
de 4 en todas direcciones. Las roscas estn
cubiertas con grasa y protegidas con mallas
de plstico.
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1
2.2 Soportes colgantes de carga constante
tipo 12 82 - 14 96 (clulas mltiples)
La conexin superior se realiza de estndar mediante una orejeta de unin perforada para conexin
por buln y pasador.
La conexin inferior se compone de varios pernos
de anclaje unidos por una orejeta de unin.
apoyados en viga
Todos los soportes colgantes de carga constante
pueden montarse apoyados directamente en viga.
Tambin pueden ser suministrados con pies de
apoyo estndar tipo 71. Los pies de apoyo pueden
atornillarse en fbrica o en obra, utilizando para
ello los pernos suministrados.
Las placas base de los pies de apoyo pueden
atornillarse a la viga o fijarse por soldadura.
En todos los casos debera aplicarse una misma

norma unificada en cada planta.
Las varillas deben ser activadas por las cargas en
los puntos de conexin.
3.1 Soporte colgante de carga constante
tipo 11 C3 - 11 96 (clula simple)
Los taladros laterales de los soportes de carga
constante pueden ser utilizados para la colocacin
de componentes que faciliten el montaje, tales como
orejetas de enganche que permitan sujetar el soporte
para poder desplazarlo fcilmente hasta el punto
de montaje.
Tras desbloquear el soporte (ver apartado 4) las
piezas de bloqueo deben ser fijadas en estos taladros para su conservacin. Los soportes con pies de
apoyo, tipo 71, son suministrados con orejetas de
enganche, en lugar de conexiones superiores.
Al quitar las piezas de bloqueo de los soportes de
carga constante tipos 1182 a 1196 debe retirarse
slamente el anillo de seguridad grande.
La varilla inferior debe roscarse en la tuerca de
carga al menos hasta la mirilla de control.
A partir de la mirilla la profundidad de rosca es de
300 mm.

2.4 Soportes de carga constante de apoyo tipo 16
Los soportes apoyados siguen el mismo principio
de diseo que los soportes constantes suspendidos.
En lugar de la conexin inferior por medio del tubo
de carga, cuentan con un tubo de carga superior
ajustable, provisto de un plato de carga.
3. Montaje
En el montaje deben observarse las Normas de
Montaje de Tuberas, prestando adems especial
atencin a la posicin de montaje deseada para
las varillas que componen la cadena de soporte.
La prctica habitual se resume en las siguientes
posibilidades:
1. Las varillas deben montarse en el ngulo adecuado de acuerdo con el desplazamiento horizontal
esperado. Las varillas adoptaran entonces una
posicin vertical en condicin de operacin.

Soporte de carga constante tipo 16

Pieza de bloqueo fijada en taladro lateral
Buln de bloqueo con anillos de

seguridad
Plato de carga
Tubo de carga ajustable
Tubo de carga
Placa dentada para
piezas de bloqueo
Pieza de bloqueo
y carctersticas
Buln guia
Escala indicadora
de recorrido
Buln de fijacin con

arandela para piezas
de bloqueo tras el
desbloqueo
Indicador de la carga
ajustada en fbrica
Escala indicadora
de carga
Pernos de ajuste
2. Las varillas se montan en posicin vertical para

garantizar un control mejor. En este caso se permite
que el conjunto adopte un ngulo de inclinacin
admisible en condicin de trabajo.
1.22
PG1 Spain 08.qxp
04.09.2008
Orejeta para transporte con su

correspondiente conexin
Colocacin segura de las piezas

de bloqueo en los soportes de
carga constante con pies de
apoyo.
11:19 Uhr
Seite 25

tipo 12 82 - 14 96
Para montar los soportes se pueden utilizar
los taladros laterales de las orejetas de carga
para facilitar el levantamiento de las piezas.
En los soportes con pies de apoyo, la orejeta
de conexin superior es sustituida por una
orejeta de transporte.
Los soportes de carga constante tipo 14 82 14 96 (diseos de cuatro (4) clulas) se suministran con un dispositivo de seguridad para
transporte, cuyo eje central es de color rojo.
Este dispositivo proporciona soporte adicional
al buln de bloqueo cuando el soporte no
est sometido a esfuerzos.
El dispositivo de seguridad para transporte
debe ser aflojado al mismo tiempo que se
retiran las piezas de bloqueo, siempre
despus de que la instalacin del soporte
haya sido finalizada.
Para aflojar el dispositivo debe soltarse la
contratuerca roja de la parte superior, utilizando
para ello una llave de extensin articulada.
Ambas piezas deben ser almacenadas junto
con las piezas de bloqueo. En la instalacin
debe prestarse especial atencin a que los
anclajes de carga inferiores queden bien roscados en la tuerca de ajuste inferior (al menos
hasta la mirilla de control). La dimensin de
montaje de la orejeta de unin inferior puede

ajustarse por medio de las tuercas de carga
en un margen mximo de 250 mm y mnimo
de 70 mm.
4. Retirada de las piezas de bloqueo
4.1 Requerimientos
El desbloqueo de los soportes de carga constante debe hacerse observando atentamente
las siguientes instrucciones, para garantizar
el correcto funcionamiento de los sistemas
de tuberas.
Si es posible, las piezas de bloqueo deben
ser retiradas inmediatamente antes de la
puesta en marcha.
Las piezas de bloqueo deben ser retiradas
sistemticamente en todo el sistema de
tuberas, es decir, desde una conexin o
anclaje hasta otro punto de anclaje o
conexin.
Previamente todo el sistema debe ser revisado de acuerdo con el apartado 3 de las
presentes instrucciones de instalacin.
4.2 Condiciones prcticas y tericas
Una vez comprobado que todos los componentes roscadas estn correctamente conectados, la carga suspendida puede ser soportada completamente por los soportes de
carga constante suspendidos y apoyados.
Si la carga actual es la misma que la carga
de bloqueo y no se observan tensiones adicionales en la tubera, significa que se ha
logrado el equilibrio planificado. En este
caso las piezas de bloqueo pueden ser retiradas fcilmente.
En la prctica, sin embargo, suelen darse
pequeas tensiones adicionales en la
tubera, que provocan variaciones de carga.
1 Varilla
2 Arandela
3 Tuerca
1.23
Las cargas de diseo, que son calculadas

tericamente, tambin muestran ciertas tolerancias. Las desviaciones resultantes pueden
provocar que el buln de bloqueo quede
atascado en la parte superior o inferior de
la pieza de bloqueo, dependiendo de si la
carga actual supera a la de diseo o viceversa.
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1
4.3 Distribucin de cargas
Nunca deben forzarse las piezas de bloqueo
para retirarlas
Las tensiones adicionales en las tuberas
pueden ser equilibradas apretando o aflojando
las varillas o bien girando la tuerca de
carga, de modo que el buln gua no se
atasque en las piezas de bloqueo y stas
puedan ser retiradas sin forzarlas.
La disposicin geomtrica de la tubera no
debe ser alterada al equilibrar las tensiones
adicionales.
Dado que el ajuste de un punto puede provocar tensiones en otro, este procedimiento
de equilibrado de tensiones debe ser repetido
en diferentes puntos, si se requiere.
Es recomendable retirar las piezas de bloqueo
slamente cuando todos los bulones gua
hayan sido liberados.
Buln de carga forzado en direccin ascendente:

La carga actual es inferior a la carga de bloqueo.
Debe apretarse la varilla de conexin o reducir la
carga de bloqueo.
El buln de carga est libre:

La carga actual es igual a la carga de bloqueo.
La pieza de bloqueo puede ser retirada.
Buln de carga forzado en direccin descendente:

La carga actual es superior a la carga de bloqueo.
Debe aflojarse la varilla de conexin o aumentar la
carga de bloqueo.
4.4 Ajuste de cargas

Si los bulones gua se atascan y no pueden ser
liberados sin provocar desplazamientos significativos en la tubera, nos encontramos ante grandes
desviaciones respecto a las cargas de diseo.
En este caso las cargas pueden ajustarse mediante
los pernos de ajuste de los soportes de carga constante. Esto debe realizarse de posicin en posicin,
segn lo indicado en el apartado 4.3. Si se realiza
correctamente, las desviaciones de cargas pueden
ser prcticamente equilibradas con este mtodo.
Cualquier ajuste de cargas debe ser aprobado por
el departamento tcnico responsable de los sistemas de tuberas. Todos los nuevos valores resultantes de los ajustes de cargas deben ser documentados y reflejados en las escalas indicadoras
de carga.
4.5 Dispositivos de montaje
Nuestros soportes permiten realizar el ajuste de
carga y el ajuste en longitud por medio de sus
varillas manualmente.
Sin embargo, en soportes de altas exigencias de
carga, esta operacin requiere una gran fuerza,
por lo que es posible suministrar componentes
que soportan hidrulicamente la carga por medio
de una bomba hidrulica, a fin de facilitar el montaje y los ajustes requeridos.
4.6 Puesta en marcha
Previamente a la puesta en marcha debe comprobarse que cada soporte permite el desplazamiento
esperado de la tubera.
El desplazamiento del soporte puede leerse directamente en base a la posicin del buln de bloqueo en la escala indicadora de desplazamiento.
Si se requiere, por ejemplo en caso de revisiones
en los sistemas de tuberas, los soportes de carga
constante pueden ser bloqueados de nuevo en
cualquier posicin del rango de desplazamiento.
Para ello debe montarse y fijarse las piezas de
bloqueo en el buln gua.
5. Control y mantenimiento
El correcto funcionamiento de los soportes de
carga constante puede comprobarse en cualquier
condicin de operacin, mediante la lectura de la
posicin del buln gua en la escala indicadora de
recorrido.
En condiciones de operacin normales no se
requiere ningn tipo de mantenimiento.
Dispositivo de montaje para

regulacin de los pernos de
ajuste
Dispositivo de montaje para

retirar las piezas de bloqueo
1.24
2
GRUPO DE
PRODUCTOS
SOPORTES DE CARGA VARIABLE
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 2
COMPONENTES ELSTICOS
DE CARGA VARIABLE
CONTENIDO
PGINA
Soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elsticas

(o sway braces) __________________________________________________2.1
Tabla de seleccin para soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones

elsticas (o sway braces) y otros componentes elsticos de carga variable 2.3
Soportes colgantes de carga variable tipo 21 ________________________2.5
PRODUCTO
GRUPO
Soportes colgantes de carga variable tipo 22 ________________________2.6

Soportes de carga variable apoyados en viga tipo 25 __________________2.7
Soportes colgantes de carga variable apoyados en viga tipo 26 ________2.8
Soportes de carga variable de apoyo tipo 29 ________________________2.9

Soportes de carga variable de apoyo tipo 28 ________________________2.10
Soportes de carga variable angulantes tipo 20 ______________________2.11

Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 ____________________2.12
Restricciones elsticas (o sway braces) tipo 27 ______________________2.13
Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________2.15
6
7
8
9
2.0
PG2 Spain 08.qxp
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9:00 Uhr
Seite 3
SOPORTES DE CARGA VARIABLE Y

SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO
Para evitar tensiones
adicionales, la dilatacin
trmica de las tuberas y
sus accesorios no debe ser
dificultada. Con este fin, la
tubera debe ser soportada
elsticamente de manera
adecuada.
Componentes elsticos
Los componentes elsticos se emplean como
soportes con el objetivo de compensar ligeros
desplazamientos verticales en las tuberas.
El funcionamiento de estos componentes
est basado en muelles helicoidales que
ejercen una carga variable, correspondiente
a las caractersticas del muelle seleccionado,
a lo largo de todo el rango de desplazamiento de la tubera. Las variaciones de
carga resultantes estn limitadas por las
especificaciones tcnicas correspondientes,
basadas en los clculos de estrs de las
tuberas. Todo ello depende de la sensibilidad
del sistema.
Los principios fundamentales relevantes para
el funcionamiento de los componentes elsticos se encuentran reflejados en las normas
MSS SP 58 y VGB R 510 L. (Ver apartado
Especificaciones Tcnicas, pgina 0.5)

variable, tipo 21

apoyado en viga, tipo 25
Soportes colgantes de carga variable LISEGA

Disponemos de varias versiones de componentes elsticos, adaptables a cualquier
requerimiento estructural. La eleccin ms
adecuada depende de las condiciones de
montaje.
Soportes colgantes de carga
variable, tipo 21
Este tipo, el ms comnmente
empleado, se instala
mediante una conexin
superior para colgar.
Se instala siempre
que la estructura
existente proporciona
un punto de anclaje y el
suficiente espacio. Las conexiones
superiores pueden ser adaptadas
universalmente mediante componentes estndar a cualquier tipo
de situacin.
Soportes de carga variable apoyados en viga, tipo 25

Este tipo se emplea frecuentemente por su facilidad de montaje, simplemente apoyado en la
estructura existente.
La conexin se realiza mediante
una varilla roscada por el interior
del soporte.
de apoyo, tipo 29
Si el punto de montaje no
permite una estructura suspendida, este modelo ofrece
una alternativa adecuada.
Cuando existen desplazamientos horizontales
considerables, se produce un rozamiento metal con metal y las fuerzas laterales
pueden producir efectos adversos en el correcto funcionamiento del sistema de soportaje. Como medida de precaucin contra
estos efectos, se recomienda el uso de cojinetes deslizantes de PTFE en el plato de
carga; la superficie en contacto
con el cojinete debe
ser de acero inoxidable.
Tipo 29 con cojinete

deslizantes de PTFE
Carga %
Rango de desplaz. 1 Rango de desplaz. 2 Rango de desplaz. 3
Carga
nominal
Uso recomendado de cojinetes de PTFE para

soportes de apoyo, tipo 29
Soporte de carga variable de

apoyo, tipo 29
2.1
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angulante, tipo 20
Frente al tipo 29, este modelo
soporta desplazamientos horizontales sin tensiones laterales
adicionales. Esto supone que
se evita todo tipo de tensiones
derivadas del rozamiento en
todos los niveles de desplazamiento, vertical y horizontal.
Restricciones elsticas (o sway braces),
tipo 27
Estos componentes actan en extensin y
compresin y se emplean para estabilizar la
tubera y otros elementos de la planta. Al
mismo tiempo se obtiene un efecto adicional
de disminucin
de amplitud
de onda. Los componentes de conexin corresponden
a los del Grupo de Productos 3.
Las restricciones elsticas (o sway braces)
LISEGA tipo 27 permiten los siguientes ajustes:
Calibracin de cargas
Desplazamiento libre
Altura de montaje
Ver tambin el apartado Instrucciones de
montaje y funcionamiento, pgina 2.17.
Calibracin de carga y bloqueo
Los soportes de carga variable se calibran en
fbrica a la carga de instalacin y se bloquean
en ambas direcciones de desplazamiento. El
bloqueo es necesario para soportar las cargas
adicionales
Los tarados de fbrica se realizan en bancos
calibrados de control electrnico:
Para los soportes de carga variable, las
cargas ajustadas en fbrica se graban en
una placa de identificacin.
La posicin de instalacin es marcada en
la escala indicadora de desplazamiento.
Las cargas en fro y caliente son
marcadas en la escala indicadora de
desplazamiento con una pegatina blanca
o roja respectivamente.
Las piezas de bloqueo permiten el

bloqueo del soporte en cualquier posicin,
y pueden ser reutilizadas una vez
desbloqueado el soporte, permitiendo
tambin su colocacin en cualquier
posicin.
Los soportes de carga variable deben ser
bloqueados de tal manera que la carga del
muelle y el peso de la tubera correspondan
a la posicin en fro.
La correspondiente posicin en caliente resulta
del desplazamiento terico de la tubera y del
coeficiente de elasticidad. La diferencia de
cargas entre las posiciones en fro y en caliente acta en la tubera como fuerza de
reaccin y est limitada por las especificaciones tcnicas de diseo.

angulante, tipo 20
Generalmente la variacin de cargas est

limitada a 25% de la carga de operacin.
Por encima de estos lmites deben emplearse
soportes de carga constante, que soportan
una carga constante a lo largo de todo su
recorrido.
Seleccin de soportes variables
Un factor decisivo para la fuerza de reaccin
es el coeficiente de elasticidad del muelle.
Con el fin de cubrir el espectro de aplicaciones
ms amplio posible empleando soportes de
carga variable, los grupos de carga se dividen
en 5 rangos de desplazamiento.
Por favor, consulte el apartado Especificaciones Tcnicas para detalles de utilizacin.
Vase tambin la tabla de seleccin,
pginas 2.3 y 2.4, y las Instrucciones de
montaje y funcionamiento, pgina 2.15.
Restriccn elstica (o sway brace),

tipo 27. Construccin en ngulo.
Ventajas derivadas del diseo

Ausencia de soldaduras (tipos 20,21,27)
Superficies totalmente galvanizadas
Muelles prerelajados
Ajuste de altura integrado
Sistema de bloqueo ajustable
Amplias posibilidades de conexin
Aprobacin por el TV
Gran experiencia, avalada por ms de 1
milln de unidades suministradas.
Restriccn elstica (o sway brace),
tipo 27. Construccin simple
2.2
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SELECCIN DE
COMPONENTES ELSTICOS
CRITERIOS DE SELECCIN PARA
COLGANTES Y DE APOYO
superarse un desplazamiento efectivo

mximo de 50 mm.
Variacin de cargas admisible

La variacin de cargas admisible entre la
posicin de carga en fro (o carga de
instalacin) y la de carga en caliente
(o carga de operacin) est limitada
internacionalmente por especificaciones
generales relativas al anlisis de estrs
de tuberas, a 25% de la carga de operacin.
Desplazamiento efectivo mximo
Con el fin de evitar irregularidades funcionales causadas por la inestabilidad
de los muelles superlargos, no debe
Coeficientes de elasticidad
Para ajustarse a estos estndares y para
cubrir el mayor espectro de aplicaciones
posible, los componentes elsticos
LISEGA estn divididos en 5 rangos de
desplazamiento con sus correspondientes coeficientes de elasticidad.
Tipos de diseo
La seleccin de modelos adecuados
depende de la configuracin concreta del
soporte o de la situacin de montaje.
Tamaos econmicos
Con el fin de seleccionar el tamao ms
econmico, deben aplicarse los siguientes
procedimientos:
Soportes superlargos
Los grupos de desplazamiento 4 & 5
corresponden a muelles superlargos y
solamente deben ser empleados tras
una evaluacin tcnica de la situacin,
especialmente en sistemas de tubera
sensibles.
Soportes colgantes de carga variable, tipos 21y 25, soportes de apoyo, tipo 29, y angulantes, tipo 20
Rango de desplazamiento
21 C2 19 21 D. 19
25 D. 19
29 C2 19 29 D. 19
...1.. ...2.. ...3.. ...4.. ...5..
20 D2 19
Desplazamiento efectivo (mm)
0
0
0
0.12
0 0.04
0
10
5
2.5
0.14
20 0.05
15
20
10
5.0
0.16
40 0.06
30
30
15
7.5
0.18
60 0.07
45
40
20
10.0
0.20
80 0.08
60
50
25
12.5
0.22
75 100 0.09
60
30
15.0
0.24
90 120 0.10
70 105 140 0.11
35
17.5
0.26
80 120 160 0.12
40
20.0
0.28
90 135 180 0.13
45
22.5
0.30
50 100 150 200 0.14
25.0
0.32
55 110 165 220 0.16
27.5
0.34
60 120 180 240 0.17
30.0
0.36
65 130 195 260 0.18
32.5
0.38
70 140 210 280 0.19
35.0
0.40
75 150 225 300 0.20
37.5
0.42
80 160 240 320 0.21
40.0
0.44
85 170 255 340 0.22
42.5
0.46
90 180 270 360 0.23
45.0
0.48
95 190 285 380 0.24
47.5
0.50
50.0 100 200 300 400 0.25
0.52
2.1
2.3
2.1
4.1
8.3
21 1. 18 21 2. 18 21 3. 18
25 1. 18 25 2. 18 25 3. 18
29 1. 18 29 2. 18 29 3. 18
20 12 14 20 22 14 20 32 14
0.41
0.45
0.50
0.54
0.58
0.62
0.66
0.70
0.75
0.79
0.83
0.87
0.91
0.95
1.00
1.04
1.08
1.12
1.16
1.20
1.25
4.1
8.3
16.6
0.83
0.91
1.00
1.08
1.16
1.25
1.33
1.41
1.50
1.58
1.66
1.75
1.83
1.91
2.00
2.08
2.16
2.25
2.33
2.41
2.50
8.3
16.6
33.3
1.66
1.83
2.00
2.16
2.33
2.50
2.66
2.83
3.00
3.16
3.33
3.50
3.66
3.83
4.00
4.16
4.33
4.50
4.66
4.83
5.00
Coeficiente
11.1
16.6
33.3
66.6
Tipo
21 4. 18 21 5. 18 21 6. 18
25 4. 18 25 5. 18 25 6. 18
29 4. 18 29 5. 18 29 6. 18
20 42 14 20 52 14 20 62 14
Carga (kN)
3.33
6.66
13.33
3.66
7.33
14.66
4.00
8.00
16.00
4.33
8.66
17.33
4.66
9.33
18.66
5.00
10.00
20.00
5.33
10.66
21.33
5.66
11.33
22.66
6.00
12.00
24.00
6.33
12.66
25.33
6.66
13.33
26.66
7.00
14.00
28.00
7.33
14.66
29.33
7.66
15.33
30.66
8.00
16.00
32.00
8.33
16.66
33.33
8.66
17.33
34.66
9.00
18.00
36.00
9.33
18.66
37.33
9.66
19.33
38.66
10.00
20.00
40.00
de elasticidad c (N/mm)
33.3
66.6
22.2
44.4
88.9
33.3
66.6
133.3
66.6
133.3
266.6
133.3
266.6
533.3
21 7. 18
25 7. 18
29 7. 18
20 72 14
21 8. 18 21 9. 18
25 8. 18 25 9. 18
29 8. 18 29 9. 18
20 82 14 20 92 14
20.00
22.00
24.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
26.66
29.33
32.00
34.66
37.33
40.00
42.66
45.33
48.00
50.66
53.33
56.00
58.66
61.33
64.00
66.66
69.33
72.00
74.66
77.33
80.00
33.33
36.66
40.00
43.33
46.66
50.00
53.33
56.66
60.00
63.33
66.66
70.00
73.33
76.66
80.00
83.33
86.66
90.00
93.33
96.66
100.00
100.0
133.3
200.0
400.0
800.0
133.3
177.8
266.6
533.3
1066.6
166.6
222.2
333.3
666.6
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SELECCIN DEL TAMAO MS FAVORABLE
1. Seleccin del soporte de carga
variable ideal
2. Determinacin del porcentaje de

variacin de cargas
Ejemplo:
Ejemplo:
Carga de operacin
F = 6000N
Variacin de cargas admisible p 25%
Desplazamiento (ascendente) s = 15mm
Carga de operacin 6000N,

desplazamiento 15 mm (ascendente)
Se seleccion un soporte
tipo 25 42 18 con un coeficiente de
elasticidad de c = 66.6N/mm
c 25% 6000N = 100N/mm

15mm 100%
Seleccin tipo
25 42 18
Coeficiente de elasticidad c = 66.6N/mm
Carga en fro
FK = 7000N
15mm 66.6N/mm 100% = 16.65%

6000N
Soportes de carga variable colgantes tipo 22 y 26, soportes de apoyo, tipo 28

...2..
...1..
...3..
Desplazamiento efectivo (mm)
0
0
0
5
2.5
10
10
5.0
20
15
7.5
30
20
10.0
40
25
12.5
50
30
15.0
60
35
17.5
70
40
20.0
80
45
22.5
90
50
25.0
100
55
27.5
110
60
30.0
120
65
32.5
130
70
35.0
140
75
37.5
150
80
40.0
160
85
42.5
170
90
45.0
180
95
47.5
190
100
50.0
200
22 1. 19
26 1. 19
28 1. 19
53.33
58.66
64.00
69.33
74.66
80.00
85.33
90.66
96.00
101.33
106.66
112.00
117.33
122.66
128.00
133.33
138.66
144.00
149.33
154.66
160.00
533.3
1066.6
2133.3
Tipo
22 3. 19
22 4. 19
26 3. 19
26 4. 19
28 3. 19
28 4. 19
Carga (kN)
66.66
80.00
100.00
73.33
88.00
110.00
80.00
96.00
120.00
86.66
104.00
130.00
93.33
112.00
140.00
100.00
120.00
150.00
106.66
128.00
160.00
113.33
136.00
170.00
120.00
144.00
180.00
126.66
152.00
190.00
133.33
160.00
200.00
140.00
168.00
210.00
146.66
176.00
220.00
153.33
184.00
230.00
160.00
192.00
240.00
166.66
200.00
250.00
173.33
208.00
260.00
180.00
216.00
270.00
186.66
224.00
280.00
193.33
232.00
290.00
200.00
240.00
300.00
Coeficiente de elasticidad c (N/mm)
666.6
800
1000
1333.3
1600
2000
2666.6
3200
4000
22 2. 19
26 2. 19
28 2. 19
22 5. 19
26 5. 19
28 5. 19
133.33
146.66
160.00
173.33
186.66
200.00
213.33
226.66
240.00
253.33
266.66
280.00
293.33
306.66
320.00
333.33
346.66
360.00
373.33
386.66
400.00
= 4 dgito de la designacin
de tipo
Para comprobar la disponibilidad
de cada tipo en los rangos de
desplazamiento correspondientes,
vase tablas dimensionales de
pginas 2.5 a 2.11
El empleo de soportes superlargos solamente se recomienda
en casos limitados, debido a la
histresis relativamente elevada.
1333.3
2666.6
5333.3
2.4
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SOPORTE DE CARGA VARIABLE

COLGANTE, TIPO 21
Soportes colgantes tipo
21 C2 19 a 21 95 18
La dimensin E aumenta con

la carga, dependiendo del coeficiente de elasticidad (ver tabla
de seleccin en pgina 2.3)
En espacios reducidos los

pueden instalarse con
trapecios de unin, tipo 79.
Ver pgina 2.12
pedido:
Tipo 21..
Identificacin:
Carga de operacin/de
instalacin: ... kN
2.5
Tipo
A
d2
E
SW
21 C2 19
21 D2 19
21 D3 19
21 11 18
21 12 18
21 13 18
21 21 18
21 22 18
21 23 18
21 31 18
21 32 18
21 33 18
21 34 18
21 41 18
21 42 18
21 43 18
21 44 18
21 51 18
21 52 18
21 53 18
21 54 18
21 55 18
21 61 18
21 62 18
21 63 18
21 64 18
21 65 18
21 71 18
21 72 18
21 73 18
21 74 18
21 75 18
21 81 18
21 82 18
21 83 18
21 84 18
21 85 18
21 91 18
21 92 18
21 93 18
21 94 18
21 95 18
80
90
90
90
90
90
115
115
115
115
115
115
115
155
155
155
155
180
180
180
180
180
220
220
220
220
220
245
245
245
245
245
245
245
245
245
245
275
275
275
275
275
11
11
11
11
11
11
12
12
12
13
13
13
13
17
17
17
17
21
21
21
21
21
24
24
24
24
24
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
36
36
36
36
36
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M24
M24
M30
M30
M30
M30
M30
M36
M36
M36
M36
M36
M42
M42
M42
M42
M42
M48
M48
M48
M48
M48
205
250
475
155
250
475
155
255
475
160
255
475
840
185
290
525
920
215
305
540
1035
1275
245
360
640
1205
1490
280
405
675
1300
1575
305
470
845
1430
1810
330
505
870
1515
1885
205
245
470
145
245
470
150
250
460
155
250
470
725
180
290
525
800
215
305
540
825
1065
245
360
640
980
1265
285
410
680
1070
1345
320
485
860
1330
1710
355
530
895
1395
1765
19
19
19
19
19
19
19
19
19
24
24
24
24
30
30
30
30
36
36
36
36
36
46
46
46
46
46
55
55
55
55
55
65
65
65
65
65
75
75
75
75
75
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
Peso
(kg)
1.9
3.0
5.0
2.1
3.1
5.5
3.8
5.3
8.6
4.3
6.0
9.7
14.0
9.2
12.8
20.0
29.0
16.5
20.5
32.0
46.0
57.0
31.0
40.0
62.0
90.0
114.0
48.0
63.0
89.0
133.0
160.0
58.0
80.0
126.0
182.0
228.0
84.0
111.0
164.0
243.0
296.0
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 8

COLGANTE, TIPO 22
Soportes colgantes tipo

22 11 19 a 22 53 19
Sistema de bloqueo
Tipo
A
d2
d3
E
SW1
SW2
22 11 19
22 12 19
22 13 19
22 21 19
22 22 19
22 23 19
22 31 19
22 32 19
22 33 19
22 41 19
22 42 19
22 43 19
22 51 19
22 52 19
22 53 19
525
525
525
545
545
545
590
590
590
625
625
625
645
645
645
80
80
80
95
95
95
95
95
95
115
115
115
140
140
140
60
60
60
70
70
70
75
75
75
80
80
80
90
90
90
M56x4
M56x4
M56x4
M64x4
M64x4
M64x4
M68x4
M68x4
M68x4
M72x4
M72x4
M72x4
M80x4
M80x4
M80x4
62
62
62
72
72
72
72
72
72
82
82
82
92
92
92
440
560
840
475
595
875
490
610
890
555
685
955
630
800
1175
350
470
750
370
490
770
385
505
785
430
560
830
480
650
1025
90
90
90
105
105
105
105
105
105
120
120
120
135
135
135
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
85
85
85
95
95
95
100
100
100
105
105
105
115
115
115
46
46
46
46
46
46
46
46
46
55
55
55
65
65
65
65
65
65
75
75
75
80
80
80
85
85
85
95
95
95
Peso
(kg)
240
270
340
285
320
410
360
405
510
455
515
625
550
655
865

la carga, dependiendo del coeficiente de elasticidad (ver tabla de
seleccin en pgina 2.4)
Soporte de carga variable tipo 22

montado mediante orejeta doble
para soldar

montado mediante horquilla
forjada
Datos a indicar en el pedido:

Tipo 22..
Identificacin:
instalacin: ... kN
Aplicaciones prcticas
2.6
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 9

APOYADO EN VIGA, TIPO 25
apoyado en viga,
tipo 25 D2 19 a 25 93 18
Las placa de apoyo,

tipo 72 puede aadirse al
tipo 25, si se especifica.
Tipo
72 D9 28
72 19 28
72 29 28
72 39 28
72 49 28
72 59 28
72 69 28
72 79 28
72 89 28
72 99 28
B
125
125
150
150
190
220
260
290
290
340
C
95
95
115
115
140
170
200
215
215
255
d6
12
12
14
14
18
18
23
23
27
33
E
8
8
10
12
12
12
15
20
20
25
Grupo de carga
pedido:
Tipo 25..
Identificacin:
instalacin: ... kN
2.7
Tipo
A
B
d2
d4
25 D2 19
25 D3 19
25 11 18
25 12 18
25 13 18
25 21 18
25 22 18
25 23 18
25 31 18
25 32 18
25 33 18
25 41 18
25 42 18
25 43 18
25 51 18
25 52 18
25 53 18
25 61 18
25 62 18
25 63 18
25 71 18
25 72 18
25 73 18
25 81 18
25 82 18
25 83 18
25 91 18
25 92 18
25 93 18
90
90
90
90
90
115
115
115
115
115
115
155
155
155
180
180
180
220
220
220
245
245
245
245
245
245
275
275
275
350
675
200
350
675
205
355
665
210
355
675
230
395
730
265
405
740
300
465
845
350
530
900
385
605
1075
415
645
1110
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M30
M30
M30
M36
M36
M36
M42
M42
M42
M48
M48
M48
13
13
13
13
13
13
13
13
18
18
18
25
25
25
28
28
28
34
34
34
40
40
40
47
47
47
54
54
54
245
470
145
245
470
150
250
460
155
250
470
180
290
525
215
305
540
245
360
640
300
430
700
335
500
875
370
545
910
X max
380
705
230
380
705
235
385
695
250
395
715
280
445
780
325
465
800
375
540
920
440
620
990
495
715
1185
535
765
1230
Peso
(kg)
2.8
4.9
2.1
3.1
5.5
3.5
5.1
8.4
3.7
5.3
8.9
8.0
11.5
18.6
14.5
18.0
29.0
26.0
35.0
56.0
40.0
53.0
79.0
44.0
66.0
111.0
67.0
92.0
143.0
Las dimensiones B y X disminuyen

con la carga, dependiendo del recorrido
del muelle (vase tabla de seleccin
en pgina 2.3)
Para aplicaciones especiales los soportes de carga variable

tipo 25 pueden ser fabricados unidos por un trapecio.
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 10

APOYADO EN VIGA, TIPO 26

apoyado en viga,
tipo 26 11 19 a 26 53 19
Sistema de bloqueo
Tipo
A
B
d2
d4
SW
X max
26 11 19
26 12 19
26 13 19
26 21 19
26 22 19
26 23 19
26 31 19
26 32 19
26 33 19
26 41 19
26 42 19
26 43 19
26 51 19
26 52 19
26 53 19
510
510
510
560
560
560
610
610
610
610
610
610
610
610
610
395
565
945
405
575
955
420
590
970
470
650
1025
530
750
1220
M56x4
M56x4
M56x4
M64x4
M64x4
M64x4
M68x4
M68x4
M68x4
M72x4
M72x4
M72x4
M80x4
M80x4
M80x4
60
60
60
70
70
70
70
70
70
80
80
80
90
90
90
345
465
745
355
475
755
370
490
770
420
550
825
480
650
1020
46
46
46
46
46
46
46
46
46
55
55
55
65
65
65
530
700
1080
560
730
1110
585
755
1135
645
825
1200
725
945
1415
Peso
(kg)
205
235
310
265
300
390
345
390
490
395
450
555
465
545
725
Las dimensiones B y X disminuyen con la carga, dependiendo

del recorrido del muelle (vase
tabla de seleccin en pgina 2.4)
Soportes especiales para

sistemas de soportaje de
calderas.
pedido:
Tipo 26..
Identificacin:
instalacin: ... kN
2.8
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 11

DE APOYO, TIPO 29
Soportes de carga variable,
tipo 29 C2 19 a 29 93 18
L1
Grupo
de carga
Tipo
70 19 16 C, D, 1
70 39 16 2, 3
70 49 16 4
70 59 16 5
70 69 16 6
70 79 16 7
70 89 16 8
70 99 16 9
L1
40
40
65
65
110
110
150
150
Los cojinetes deslizantes

de PTFE (tefln) se recomiendan para cargas y desplazamientos horizontales
considerables
Tipo 29 .9 15 - E
Grupo de carga
Para salvar las posibles

diferencias de altura de
nuestros soportes respecto
a la altura existente, pueden
suministrarse bases adicionales.
2.9
Tipo
A
d6
E
D
29 C2 19
29 D1 19
29 D2 19
29 D3 19
29 11 18
29 12 18
29 13 18
29 21 18
29 22 18
29 23 18
29 31 18
29 32 18
29 33 18
29 41 18
29 42 18
29 43 18
29 51 18
29 52 18
29 53 18
29 61 18
29 62 18
29 63 18
29 71 18
29 72 18
29 73 18
29 81 18
29 82 18
29 83 18
29 91 18
29 92 18
29 93 18
80
90
90
90
90
90
90
115
115
115
115
115
115
155
155
155
180
180
180
220
220
220
245
245
245
245
245
245
275
275
275
105
125
125
125
125
125
125
150
150
150
150
150
150
190
190
190
220
220
220
260
260
260
290
290
290
290
290
290
340
340
340
75
95
95
95
95
95
95
115
115
115
115
115
115
140
140
140
170
170
170
200
200
200
215
215
215
215
215
215
255
255
255
10
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
23
23
23
23
23
23
27
27
27
33
33
33
270
195
305
550
195
305
550
200
310
540
205
310
550
240
360
615
270
370
625
305
430
730
360
500
790
400
575
965
440
625
1010
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
48
48
48
50
50
50
50
50
50
52
52
52
55
55
55
60
60
60
210
145
245
470
145
245
470
150
250
460
155
250
470
180
290
525
210
300
535
245
360
640
300
425
695
335
500
870
370
545
910
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
120
120
120
150
150
150
170
170
170
200
200
200
200
200
200
240
240
240
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
20
20
20
20
20
20
25
25
25

Tipo 29..
Identificacin:
Carga de operacin/de instalacin: ... kN
Peso
(kg)
2.6
3.2
4.3
6.6
3.4
4.6
7.2
5.6
7.6
11.1
6.3
8.4
13.0
11.9
16.0
25.0
20.0
24.3
37.0
34.0
44.0
68.0
53.0
68.0
97.0
60.0
84.0
133.0
91.0
118.0
173.0
La dimensin E es independiente de la calibracin

de cargas. Vara con la carga dependiendo del recorrido
del muelle (ver tabla de seleccin en pgina 2.3).
Posibilidad de ajuste +30 mm.
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 12

DE APOYO, TIPO 28
Soportes de carga variable,

tipo 28 11 19 a 28 53 19
Sistema de bloqueo
Tipo
A
d6
E
28 11 19
28 12 19
28 13 19
28 21 19
28 22 19
28 23 19
28 31 19
28 32 19
28 33 19
28 41 19
28 42 19
28 43 19
28 51 19
28 52 19
28 53 19
510
510
510
560
560
560
610
610
610
610
610
610
610
610
610
530
530
530
580
580
580
630
630
630
630
630
630
630
630
630
440
440
440
490
490
490
530
530
530
530
530
530
530
530
530
420
420
420
420
420
420
450
450
450
450
450
450
480
480
480
33
33
33
33
33
33
33
33
33
39
39
39
39
39
39
405
535
835
450
585
880
460
595
890
505
685
1075
560
750
1135
60
60
60
65
65
65
65
65
65
70
70
70
75
75
75
330
450
730
370
500
775
380
510
785
425
595
965
475
655
1020
SW
46
25
46
25
46
25
46
25
46
25
46
25
46
25
46
25
46
25
55
30
55
30
55
30
65
35
65
35
65
35
Peso
(kg)
230
260
360
310
350
460
380
430
555
440
520
740
495
580
785
La dimensin E es independiente de la calibracin de cargas.

Vara con la carga dependiendo
del recorrido del muelle (ver tabla
de seleccin en pgina 2.3).
Aplicaciones prcticas
pedido:
Tipo 28..
Identificacin:
instalacin: ... kN
2.10
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:00 Uhr
Seite 13

ANGULANTE TIPO 20
angulantes
tipo 20 D2 19 a 20 92 14
Orejeta dinmica
para soldar
Previstos para conexin a

viga mediante orejeta
dinmica para soldar, tipo
35 (ver pgina 3.8)
La dimensin E es independiente de la calibracin de cargas.
Vara con la carga dependiendo
del recorrido del muelle (ver tabla
de seleccin en pgina 2.3).
Tipo de conexin
pedido:
angulante
Tipo 20.. con 2 orejetas
dinmicas para soldar
Tipo 35..
Identificacin:
instalacin: ... kN
Tipo
20 D2 19
20 12 14
20 22 14
20 32 14
20 42 14
20 52 14
20 62 14
20 72 14
20 82 14
20 92 14
A
90
90
115
115
155
180
220
245
245
275
E
370
370
380
390
440
470
535
650
735
815
d3
10
10
12
15
15
20
20
30
30
50
SG
45
45
50
58
58
65
65
100
100
130
15
15
19
21
21
31
31
50
52
62
260
260
260
260
300
315
370
430
505
550
15
15
20
23
23
30
30
45
45
60
9
9
10
12
12
16
16
22
22
35
Alargadera para soporte de

carga variable angulante,
tipo 20 D9 19 a 20 99 14
Peso
(kg)
4
4
7
7
15
24
45
70
87
120
Orejeta dinmica
para soldar
35 29 13
35 29 13
35 39 13
35 49 13
35 49 13
35 59 19
35 59 19
35 69 19
35 69 19
35 79 19
Profundidad mnima de rosca
Posibilidad de alturas de montaje superiores a Emax. mediante

reduccin de cargas. Pueden suministrarse dimensiones L inferiores,
pero sin posibilidad de ajuste de
+/- 37,5 mm.
pedido:
Alargadera para soporte de
carga variable angulante
Tipo 20..
L=... mm
arriba/abajo
2.11
Tipo
A+50
D
d3
20 D9 19
20 19 14
20 29 14
20 39 14
20 49 14
20 59 14
20 69 14
20 79 14
20 89 14
20 99 14
325
325
330
332
382
405
470
550
635
685
42
42
48
60
60
76
76
89
89
102
10
10
12
15
15
20
20
30
30
50
+87.5
-37.5
525
525
535
547
597
675
740
835
920
1015
min
+87.5
-37.5
1220
1220
1465
1460
1460
1950
1950
1925
2425
2410
max
37.5
min
200
200
205
215
215
270
270
285
285
330
37.5
max
895
895
1135
1128
1078
1545
1480
1375
1790
1725
Peso
con Lmin (kg) Tubo (kg/m)
3.8
1.1
3.8
1.1
4.4
1.3
8.4
2.5
8.4
2.5
14.6
8.0
14.6
8.0
21.1
10.6
21.1
10.6
30.6
16.5
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:01 Uhr
Seite 14
TRAPECIOS CON SOPORTES DE

CARGA VARIABLE TIPO 79
-50
E en rango de desplazamiento
U
1
2
3
d2
L max
M10
M12
M12
M16
M16
M20
M20
M24
M24
M30
M30
M36
M36
M42
M42
M48
1700
1700
1700
900
1800
1400
1800
1250
1800
1250
2400
1800
2400
1200
1800
1800
290
290
315
300
345
345
405
390
445
435
505
500
560
555
610
385
385
390
410
395
450
450
495
480
560
550
630
625
725
720
785
80
80
80
80
120
120
140
140
180
200
260
260
300
260
300
300
610
610
610
630
615
685
685
730
715
840
830
900
895
1100
1095
1150
90
90
115
115
115
155
155
180
180
220
220
245
245
245
245
275
140
140
140
140
190
190
200
200
230
250
310
310
350
310
350
350
15
15
15
20
20
25
25
30
30
35
35
45
45
50
50
60
Peso (kg) L= 1000

en rango de desplaz.
1
24
28
29
41
53
61
77
93
138
174
214
245
242
273
335
Rango de
desplazamiento
1
2
3
Trapecio Carga nominal

(kN)
tipo
1.25
79 D. 19
2.5
79 1. 19
5
79 2. 19
10
79 3. 19
10
79 3. 19
20
79 4. 19
20
79 4. 19
40
79 5. 19
40
79 5. 19
80
79 6. 19
80
79 6. 19
120
79 7. 19
120
79 7. 19
160
79 8. 19
160
79 8. 19
200
79 9. 19
2
26
26
31
32
45
60
68
85
101
156
192
244
275
286
317
390
3
30
31
37
39
52
74
82
108
124
200
236
296
327
378
410
495
cada
100 mm
1.7
1.7
1.7
1.7
2.7
2.7
3.2
3.2
4.4
5.1
7.6
7.6
9.2
7.6
9.2
9.2
Dimensin E
aprox.
30
55
105
El 4 dgito de la designacin
de tipo indica el rango de desplazamiento del soporte variable.
1=50 mm...
Carga admisible media de las
dems condiciones de carga - ver
tabla 3.5.3 de pgina 0.5 (carga
nominal 120 KN ver grupo de
carga 9)
la carga, dependiendo del recorrido
del muelle (vase tabla de seleccin
en pgina 2.3)
Las dimensiones L mximas
pueden incrementarse hasta 2.400
mm, con una reduccin de cargas
de 5% por cada 100mm adicionales.

Trapecio, tipo 79 .. 11
L= ... mm
Trapecios con soportes de
carga variable tipo 79 .. 11
Notas ... ver aclaraciones superiores
Trapecio
tipo
79 D. 11
79 1. 11
79 2. 11
79 3. 11
79 4. 11
79 5. 11
79 6. 11
79 7. 11
79 8. 11
79 9. 11
Carga nominal
(kN)
1.25
2.5
5
10
20
40
80
120
160
200
d2
L max
M10
M12
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
1400
1400
1600
1600
1750
2100
2100
2100
2150
2200
80
100
100
100
120
160
200
240
260
280
Peso (kg) L= 1000

en rango de desplaz.
1
19
26
27
41
68
110
159
186
243
2
16
21
29
30
48
76
128
189
230
297
3
20
26
35
38
63
99
172
241
322
403
cada
100mm
(kg)
1.1
1.6
2.0
2.0
2.7
4.3
6.1
8.3
9.3
10.3
Para espacios reducidos

puede fabricarse este diseo
especial.

Trapecio, tipo 79 .. 11
L= ... mm
2.12
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:01 Uhr
Seite 15
RESTRICCIONES ELSTICAS
( SWAY BRACES) TIPO 27
Restriccin elstica (o sway brace)
Tipo 27 D2 19 a 27 62 19
Desplazamiento efectivo
mximo 25mm, incluyendo
desplazamiento libre
Orejeta dinmica para soldar
Ajuste de carga
La calibracin de cargas
se realiza en fbrica, de
acuerdo con los requerimientos del cliente
La dimensin E es inde-
pendiente de la calibracin
de cargas. Posibilidad de
ajuste=+/- 37,5 mm
Ajuste del
stroke libre
Previstos para conexio-
nes por medio de orejetas

dinmicas para soldar (tipo
35) y/o abrazaderas dinmicas (tipos 36 y 37)
Restriccin elstica
(o sway brace) Tipo 27
Identificacin:
instalacin: ... kN
Coeficiente de
Orejeta din. para
Tipo Carga nom. Carga de cal. [kN] elasticidad A C37.5 d3 E F H R SG soldar tipo
(N/mm)
(kN)
min
max
35 29 13
0.12 0.42
10 640 50 295 15 9
90
90
4.1
27 D2 19 0.52
35 29 13
0.41 1.04
10 640 50 295 15 9
90
90
8.3
27 12 19 1.25
35 39 13
0.83 2.08
12 650 50 300 19 10
90
16.6 115
27 22 19 2.50
35 49 13
1.66 4.16
15 665 55 305 21 12
90
33.3 115
27 32 19 5.00
35 49 13
3.33 8.33
15 730 55 355 21 12
90
66.6 155
27 42 19 10.00
35 59 19
6.66 16.66
20 810 75 380 30 16
133.3 180 100
27 52 19 20.00
35 59 19
20 875 75 445 30 16
266.6 220 100
27 62 19 40.00 13.33 33.33
Peso
(kg)
5.5
5.8
10
11
23
39
62
Alargadera para restriccin

elstica,
tipo 27 D9 19 a 27 69 19
Si se requiere, las restricciones elsticas pueden
suministrarse con alargaderas especficamente
diseadas en fbrica.
Posibilidad de alturas de montaje superiores a Emax. mediante

reduccin de cargas. Pueden
suministrarse dimensiones L inferiores, pero sin posibilidad de
ajuste de +/- 37,5 mm.
pedido:
Alargadera para restriccin
elstica
Tipo 27..
L=... mm
2.13
Tipo
A 37.5
D
d3
27 D9 19
27 19 19
27 29 19
27 39 19
27 49 19
27 59 19
27 69 19
590
590
600
610
675
735
800
42
42
48
60
60
76
76
10
10
12
15
15
20
20
E 75
min
max
790 1600
790 1600
805 2000
825 2000
890 2000
1005 2400
1070 2400
L 37.5
min
max
200 1010
200 1010
205 1400
215 1390
215 1325
270 1665
270 1600
Peso
con Lmin (kg) Tubo (kg/m)
3.8
1.1
3.8
1.1
4.4
1.3
8.4
2.5
8.4
2.5
14.6
8.0
14.6
8.0
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05.09.2008
9:01 Uhr
Seite 16
2
Diagrama funcional

Carga nominal
Carga min.
Carga mxima ajustable
Fuerza
EXTENSION

Desplazamiento (mm)
Rtula articulada
superior
Contratuerca
Contratuerca
Tubo gua
Tubo roscado
Contratuerca
Varilla gua
con escala indicadora
de desplazamiento
desplazamiento
Rtula articulada inferior
COMPRESIN

La carga y la altura de montaje
son ajustables a las especificaciones correspondientes.
Stroke libre
Calibracin de cargas
Fuerza de compresin
Posicin neutra
Fuerza de extensin
Transferencia de esfuerzos con

diversas direcciones de fuerza.
2.14
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:01 Uhr
Seite 17
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y
FUNCIONAMIENTO
Los soportes de carga
variable se emplean para
compensar los desplazamientos trmicos esperados
en los sistemas de tuberas.
El montaje adecuado es
esencial para su correcto
funcionamiento, por lo que
deben observarse las
siguientes indicaciones.
Soportes de carga variable colgantes y de

apoyo, tipos 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28, 29
1. Transporte y almacenaje
En el transporte debe prestrarse especial
atencin a las conexiones roscadas y las
piezas de bloqueo, a fin de evitar daos.
Cuando se almacenen los soportes a la
intemperie, deben protegerse de la suciedad
y la humedad.
2. Condiciones de suministro
Salvo que se indique lo contrario, los soportes
de carga variable se suministran tarados a
su carga de instalacin (o carga en fro).
En los soportes bloqueados (con piezas de
bloqueo por ambas aberturas laterales) la
placa base del muelle se mantiene fija en su
posicin por medio de piezas de bloqueo
especiales, encajadas en el cuerpo del
soporte.

colgante, tipo 21 (bloqueado)
Todos los soportes variables se suministran

provistos de una placa de identificacin de
aluminio anodizado, remachada y provista
de una escala indicadora de desplazamiento.
En la placa se indican los siguientes datos:
Nmero de pedido (si se requiere)

Carga de bloqueo
Desplazamiento terico
Coeficiente de
elasticidad del soporte
Identificacin n
de posicin
Sello de pruebas
(si se requiere)
El nmero de serie se
graba directamente en la
carcasa del muelle.
Las piezas de bloqueo para los soportes variables

consisten en un conjunto de placas metlicas unidas
por un perno. Las placas pueden colocarse individualmente en la posicin de bloqueo requerida.
Soporte de carga variable apoyado

en viga, tipo 25 (bloqueado)
Sistema de bloqueo para
Grapa de fijacin

apoyo, tipo 29 (bloqueado)
2.15
para soporte de carga
variable
Perno de fijacin
Las piezas de bloqueo pueden suministrarse provistas de

un sistema especial de fijacin permanente a la carcasa
del soporte, una vez ste ha sido desbloqueado.
PG2 Spain 08.qxp
05.09.2008
9:01 Uhr
Seite 18
2

Conexin superior
Escala indicadora de desplazamiento
Pieza de bloqueo con fleje
Conexin inferior
(tensor con rosca derecha)
Contratuerca

La posicin terica de operacin est sealada en la escala indicadora de desplazamiento con

una pegatina de color blanco. La posicin del
muelle tambin se indica en la misma escala con
una X. La indicacin se realiza partiendo del
extremo inferior de la placa base del muelle.
2.1 Soportes colgantes de carga variable, tipo 21
Los soportes colgantes de carga variable disponen
de conexiones roscadas (rosca derecha) en ambos
extremos. La conexin superior consiste en una
rosca interna de profundidad limitada y la conexin
inferior se realiza mediante un tensor forjado. Las
roscas estn cubiertas con grasa y protegidas con
tapones de plstico.
2.2 Soportes colgantes de carga variable, tipo 22
La conexin superior consiste en una orejeta prevista para conexin por buln. La conexin inferior
se realiza mediante una tuerca de rosca derecha,
que realiza la funcin de tensor.
2.3 Soportes de carga variable apoyados en viga,
tipos 25 y 26
Estn provistos de cuerpo con rosca interior para
la conexin de varillas roscadas.
2.4 Soportes de carga variable de apoyo,
tipos 28 y 29
Estos soportes disponen de uno (tipo 29) o cuatro
(tipo 28) tubo(s) de carga superior(es) ajustable(s),
provisto(s) de un plato de carga guiado, que se
suministra suelto para montaje en obra. Los tubos
de carga se suministran roscados al cuerpo del
soporte y todas las roscas se suministran debidamente engrasadas.
2.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20
En la parte superior, los soportes angulantes estn
provistos de un tubo de carga ajustable y una rtula
articulada giratoria. En la parte inferior disponen
de rtula giratoria fija. Las rtulas articuladas proporcionan la conexin adecuada para las orejetas
dinmicas para soldar, tipo 35. El tubo de carga
se suministra roscado al cuerpo del soporte y
todas las roscas se suministran debidamente
engrasadas.
Conjunto colgante con soporte de carga variable

angulante, tipo 20
Sistema de bloqueo
para soportes de
carga variable con
altas solicitaciones de
carga (tipos 22 a 28)

variable, tipo 22
Soporte de carga variable apoyado

en viga, tipo 26

apoyo, tipo 28
2.16
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2.6 Restricciones elsticas (o sway braces),

tipo 27
La conexin superior se realiza mediante un
tubo de carga, regulable en altura, provisto
de una rtula basculante. La conexin inferior
consta de una orejeta fija para conexin a
orejeta dinmica para soldar, tipo 35. La
calibracin de cargas y desplazamiento libre
se realiza en fbrica, de acuerdo con las
requisiciones del cliente.
3. Montaje
En el montaje deben observarse las Normas
de Montaje de Tuberas, prestando adems
especial atencin a la posicin de montaje
deseada para las varillas que componen la
cadena de soporte.
La prctica habitual se resume en las
siguientes posibilidades:
Restriccin elstica, tipo 27
Posicin de
montaje
Posicin en
operacin
Caso n 1
Varillas verticales en condicin
de operacin
Posicin en
operacin
Posicin de
montaje
Caso n 2
Varillas verticales en condicin
de montaje
2.17
1. Las varillas deben montarse en el ngulo

adecuado de acuerdo con el desplazamiento
horizontal esperado. Las varillas adoptaran
entonces una posicin vertical en condicin
de operacin.
2. Las varillas se montan en posicin vertical
para garantizar un control mejor. En este caso
se permite que el conjunto adopte un ngulo
de inclinacin admisible en condicin de trabajo.
En todos los casos debera aplicarse una
misma norma unificada en cada planta.
Las varillas deben ser activadas por las cargas en los puntos de conexin.
3.1. Soportes colgantes, tipo 21
El montaje se realiza roscando una varilla
en la conexin roscada superior y otra en el
tensor forjado inferior. El tensor realiza las
funciones de ajuste de altura de montaje, as
como la de tensado del conjunto completo.
3.2. Soportes colgantes, tipo 22
El montaje se realiza introduciendo el buln
de la correspondiente unin a viga en la
orejeta superior del soporte. La conexin
inferior consiste en roscar la varilla al tensor
interno del soporte. El tensor realiza las funciones de ajuste de altura de montaje, as
como la de tensado del conjunto completo.
3.3 Soportes de carga variable apoyados en

viga, tipos 25 y 26
Estos soportes deben colocarse sobre la
estructura existente en su posicin correspondiente. Una vez posicionados, deben
ser asegurados contra desplazamientos horizontales.
La varilla se rosca por el interior del soporte,
asegurndola con la tuerca de fijacin.
3.4 Soportes de carga variable de apoyo,
tipos 28 y 29
Una vez posicionados adeucadamente, pueden fijarse soldando o atornillando la base
del soporte a la estructura.
Para el montaje debe ajustarse la altura del
plato de carga superior, mediante la regulacin del tubo (tipo 29) o tubos (tipo 28) de
carga extensibles, empleando las perforaciones existententes en el mismo.
3.5 Soportes de carga variable angulante,
tipo 20
Una vez posicionado el soporte en su lugar,
debe soldarse la orejeta inferior a la estructura. El esfuerzo se aplica a la orejeta dinmica superior mediante su conexin del
buln al tubo de carga regulable en altura.
3.6 Restricciones elsticas (o sway braces),
tipo 27
Una vez posicionado el soporte en su lugar,
deben soldarse las orejetas a la estructura.
La conexin se realiza por medio de los
bulones de las orejetas o de las abrazaderas
dinmicas. Las rtulas basculantes permiten
un ajuste de altura de montaje de + 37,5mm.
4. Retirada de las piezas de bloqueo
Los soportes de carga variable solamente
deben ser desbloqueados cuando la carga
de instalacin ha sido aplicada a todos los
soportes del mismo sistema. De este modo
las piezas de bloqueo pueden ser retiradas
fcilmente. Si las piezas de bloqueo se atascan, la carga real existente no se corresponde
con la calculada tericamente.
(Ver Instrucciones de Montaje y
Funcionamiento, Soportes de carga constante, pgina 1.2.3, apartado 4)
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2
5. Ajuste de cargas
5.1. Soportes de carga variable colgantes y
de apoyo
El ajuste de cargas en los soportes colgantes
se realiza mediante el tensado o destensado
de las tuercas de ajuste de las varillas. En los
soportes de apoyo el ajuste de cargas se realiza a travs del ajuste del tubo de carga.
Previamente al ajuste de cargas debe consultarse con el correspondiente departamento
tcnico.

5.2 Restricciones elsticas, tipo 27

El ajuste de cargas se realiza regulando el
tubo de carga roscado (A), que se encuentra
sujeto mediante el anillo de seguridad (B).
Con el fin de mantener invariable la altura de
montaje (E) deben compensarse los ajustes
regulando el tubo gua (C).

C
D

con cncamos para fcil
transporte

B

Se puede ajustar un desplazamiento libre

para las restricciones elsticas.
El tubo gua (C) situado frente a la varilla gua
(D) debe ser desenroscado. Para ello debe
soltarse previamente la tuerca de ajuste intermedia. A compresin, el desplazamiento efectivo disminuye en proporcin al desplazamiento
libre seleccionado.
6. Puesta en marcha
Previamente a la puesta en marcha debe
comprobarse que cada soporte permite el
desplazamiento esperado de la tubera.
El desplazamiento efectivo del soporte puede
leerse directamente en la escala indicadora
de desplazamiento, observando la diferencia
entre la marca de tarado y la posicin actual
de la placa base del muelle
7. Control y mantenimiento
El correcto funcionamiento de los soportes de
carga variable puede comprobarse en cualquier
condicin de operacin, mediante la lectura
de la posicin de la placa base del muelle en
la escala indicadora de recorrido.
En condiciones de operacin normales no se
requiere ningn tipo de mantenimiento.

Varilla de conexin
Contratuerca
Tuerca de ajuste
Tubo de carga
Pieza de bloqueo
Escala indicadora de recorrido
Cilindro
hidrulico
Cilindro
hidrulico
Cilindro hidrulico
Sistemas de montaje para ajuste

de cargas para tipos 22, 26 y 28.
Estos sistemas pueden emplearse
tambin para facilitar el
desbloqueo
Ejemplo de montaje con soporte

tipo 25
2.18
3
GRUPO DE
PRODUCTOS
AMORTIGUADORES HIDRULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGA

(E-BARS), RESTRICCIONES MECNICAS, ABRAZADERAS DINMICAS
AMORTIGUADORES HIDRULICOS, ABSORBEDORES

DE ENERGA (E-BARS), RESTRICCIONES MECNICAS,
ABRAZADERAS DINMICAS
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AMORTIGUADORES HIDRULICOS, ABSORBEDORES

DE ENERGA (E-BARS), RESTRICCIONES MECNICAS,
ABRAZADERAS DINMICAS
CONTENIDO
PGINA
3
0
Campo de aplicacin ______________________________________________3.1

Productos principales ______________________________________________3.2
Recomendaciones de uso __________________________________________3.3

Amortiguadores hidrulicos, tipo 30, tipo 31 __________________________3.4
Alargaderas, tipo 33 _______________________________________________3.7

Orejeta dinmica para soldar, tipo 35 ________________________________3.8
PRODUCTO
GRUPO
Funcionamiento en operacin, tipo 30, tipo 31 ________________________3.9

Factores de tensin admisible, tipo 30, tipo 31_______________________3.10
Modo de operacin , tipo 30, tipo 31_______________________________3.11
Amortiguadores hidrulicos, caractersticas de diseo__________________3.13

Amortiguadores hidrulicos, pruebas de funcionamiento _______________3.14
Instrucciones de montaje, tipo 30, tipo 31___________________________3.15

Recomendaciones de mantenimiento tipo 30, tipo 31 _________________3.17
Abrazaderas dinmicas, tipo 36, tipo 37_____________________________3.19

Perspectiva general de las abrazaderas dinmicas D 33,7 D 914,4_____3.21
Abrazaderas dinmicas, instrucciones de montaje _____________________3.31

Absorbedores de energa (E-Bar), tipo 32____________________________3.33
Restricciones mecnicas, tipo 39 ___________________________________3.37
Abrazaderas antiltigo ____________________________________________3.41
9
3.0
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GRUPO DE PRODUCTOS 3
CAMPO DE APLICACIN
Para evitar tensiones y
momentos no admisibles en
el sistema de tuberas,
deben eliminarse los desplaza-mientos no deseados
en las tuberas u otros
componentes de una planta.
Sin embargo, de ninguna
manera debe obstaculizarse
el desplazamiento trmico.
Efectos dinmicos
Los productos del grupo 3 tienen por objeto
proteger la tubera o sus elementos de cualquier dao producido por efectos dinmicos
no esperados.
Los movimientos violentos no deseados de
los componentes del sistema pueden estar
causados por:
A. Influencias internas, como:
Disparos de las vlvulas de seguridad.

Golpes de ariete
Efectos de la caldera
Rotura de la tubera
B. Influencias externas, como:
Efectos elicos
Movimientos ssmicos
Impacto de aviones
Explosiones
Los componentes afectados pueden ser:
Tubera
Bombas
Vlvulas y sus componentes
Recipientes a presin
Generadores de Vapor
Componentes del grupo de productos 3

Para absorber y transmitir cargas producidas
por efectos dinmicos son necesarios soportes
especialmente diseados para ese propsito.
Con el Grupo de productos 3, LISEGA proporciona un sistema completo en el cual se
cubren todos los campos de aplicacin con
su correspondiente componente ideal. Esto
permite al usuario la optimizacin en el
empleo de los componentes instalados.
El Grupo de Productos 3 de LISEGA comprende los siguientes productos principales:
Amortiguadores hidrulicos,
tipos 30 y 31
Absorbedores de energa (E-Bars),
tipo 32
Restricciones mecnicas, tipo 39
Para dichos componentes principales LISEGA
dispone de una completa gama de componentes de conexin, que garantizan su
montaje ptimo:
Alargaderas, tipo 33
Orejetas dinmicas para soldar, tipo 35
Abrazaderas dinmicas, tipo 36 y 37
De acuerdo con el sistema modular LISEGA,
las conexiones estn diseadas para que
sean compatibles y responden a criterios de
clculo uniformes. En la pgina 0.5 de las
Especificaciones Tcnicas puede observarse
una Tabla de cargas admisibles, aplicable a
todos los componentes estndar LISEGA.
Los procedimientos de Clculos fundamentales
cumplen con las normas y cdigos internacionales y estn certificados mediante las
correspondientes pruebas de cualificacin.
Nuestros clientes pueden solicitar Informes
de Diseo de acuerdo con ASME III NF.
Diagrama de un terremoto de bajo alcance
3.1
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PRODUCTOS PRINCIPALES
Amortiguadores hidrulicos, tipo 30, 31

En sistemas de tubera en operacin trmica
es preferible el uso de amortiguadores
hidrulicos. En un efecto dinmico, el
amortiguador forma instantneamente una
restriccin rgida entre el componente
protegido y la estructura. Como resultado,
la energa dinmica puede ser absorbida y
transferida al mismo tiempo, sin causar
perjuicios.
Debido a la funcin especial de los amortiguadores hidrulicos, stos no impiden los
desplazamientos trmicos producidos
durante la operacin normal del sistema.
Absorbedores de energa, tipo 32
Los absorbedores de energa pueden
emplearse cuando en el punto de efecto de
las cargas el desplazamiento esperado en
operacin es muy pequeo. Estos elementos
permiten pequeos movimientos, limitados
por un gap ajustable en las posiciones
finales. Los componentes estn protegidos
de sobrecargas porque, debido al diseo
de estos elementos, la energa dinmica se
transforma en energa de deformacin.
Desplazamiento
Desplazamiento
libre (ajustable)
Restricciones mecnicas, tipo 39

Las restricciones mecnicas se emplean cuando
no se esperan movimientos en operacin,
por ejemplo en las llamadas posiciones-cero.
stas forman restricciones rgidas desde un
punto de conexin a otro y no permiten
desplazamientos axiales. Sin embargo, sus
extremos angulantes permiten movimientos
angulares limitados.
rgido
3.2
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RECOMENDACIONES DE USO
Los productos del grupo 3 estn sometidos a
esfuerzos dinmicos. En su uso, se deben
observar los siguientes puntos para un
funcionamiento efectivo:
1. En lo referente al diseo de puntos de
anclaje dinmicos, debe considerarse la rigidez
del sistema de soporte como un conjunto, es
decir la de todos los componentes de una
cadena de carga.
2. En la seleccin del tamao de los componentes, debe considerarse el total de cargas
que acta sobre el sistema.
3. Debe especificarse claramente a qu nivel
de carga de diseo (H, HZ, HS, y/o Nivel
A,B,C,D) corresponden las cargas especificadas. Para ello debe observarse la Tabla de
cargas admisibles en la pgina 0.5 de las
Especificaciones Tcnicas.
4. El desplazamiento total del amortiguador
no debe ser empleado al lmite. Se debe
mantener un margen de seguridad de 10mm.
En cada extremo del amortiguador.
5. Durante la instalacin de los componentes,
se debe permitir cierto margen de movimiento
lateral, con el fin de evitar que las orejetas de
conexin se bloqueen.
6. Cuando los amortiguadores hidrulicos son
instalados en paralelo, es recomendable considerar las reservas de cargas. En lugar del
50%, en cada caso se considera que ambos
amortiguadores sean diseados para soportar
un 70% de la carga total calculada.
tipo 35
tipo 35
tipo 33
tipo 37
tipo 30
tipo 39
tipo 30
tipo 33
tipo 35
tipo 35
tipo 36
tipo 39
tipo 36
tipo 39
tipo 36
tipo 30
tipo 35
tipo 35
tipo 35
tipo 30
tipo 39
tipo 36
tipo 35
tipo 30
7. Los planos de montaje deben indicar

claramente qu libertad angular requieren
los componentes.
8. Para las conexiones roscadas de los anclajes
estructurales debe indicarse el par de rosca
necesario.
9. Antes de la puesta en marcha de la planta,
todos los puntos de soporte deben ser nuevamente inspeccionados visualmente.
10. Se deben consultar las instrucciones de
LISEGA para la puesta en marcha e inspeccin,
as como las recomendaciones para su mantenimiento.
Construccin con abrazadera dinmica especial
3.3
tipo 35
tipo 39
tipo 37
tipo 39
tipo 35
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AMORTIGUADORES HIDRULICOS
TIPO 30, 31
Los amortiguadores hidrulicos LISEGA han
superado la prueba de durabilidad en operacin durante ms de 3 dcadas, demostrando
as su extraordinaria fiabilidad. Su larga
experiencia en operacin y su constante
desarrollo tecnolgico, dan como resultado un
producto universalmente respetado y lder
mundial.
El acceso a los amortiguadores hidrulicos una
vez instalados suele ser difcil e implica la
adopcin de rigurosas medidas de seguridad,
debido al peligro de radiacin en instalaciones
de plantas nucleares. Por lo tanto, en este
tipo de productos es de vital importancia que
su operacin sea continua, fiable y sin mantenimiento.
Para garantizar un funcionamiento duradero
y fiable de los amortiguadores hidrulicos,
adems de su diseo y su principio funcional,
es de vital importancia la calidad de los
siguientes componentes crticos:
Sistemas de sellado
Pistones y barras gua
Fluido hidrulico
Superficies deslizantes
Interiores resistentes a la corrosin
Sistema de la vlvula de control
El desgaste y la rotura prematura,

as como la corrosin,
son las causas ms
frecuentes de fallo
en los amortiguadores hidrulicos.
Por esta razn, los
amortiguadores hidrulicos
LISEGA se
fabrican con materiales anticorrosivos y se evita
cualquier forma de contacto de metal con
metal, por medio del uso de bandas gua especiales.
En LISEGA, el sistema de sellado, guas y fluido
hidrulico se certifican mediante procedimientos
de cualificacin fiables, a fin de garantizar por lo
menos 23 aos de operacin sin problemas en
plantas nucleares, en condiciones de operacin
normales.
Las siguientes cualidades han convertido a los
amortiguadores hidrulicos LISEGA en productos de calidad superior reconocida mundialmente:
Materiales anticorrosivos
Sistemas de sellado especial
Sistemas gua antivibracin.
Sistemas hidrulicos presurizados
Funcin dinmica
Vlvulas de control reemplazables (tipo 31)
23 aos de operacin sin
mantenimiento
40 aos vida til
Certificados por ASME
NCA 3800
Certificados mediante
pruebas de calificacin
TV
3.4
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TIPO 30
Tipo 30 18 16 a 30 93 13
Fabricados en serie
Diseo estndar
Disponible en stock.
Slo se utilizan materiales
anticorrosivos. Las orejetas
de conexin (material =
P250GH, C45E+QT),
montadas mediante
conexiones roscadas,
son galvanizadas.
Indicador de desplazamiento
Orejeta de unin
Mirilla de control
Rtula de conexin
Carcasa de la varilla de pistn
Tipo
30 18 16
30 38 16
30 39 16
30 42 16
30 43 16
30 52 13
30 53 13
30 62 16
30 63 16
30 72 16
30 73 16
30 82 16
30 83 16
30 92 13
30 93 13
30 02 12
30 03 12
pedido:
tipo 30 .. ..
Con dos orejetas
dinmicas tipo 35 .. ..
Identificacin
3.5
Carga nominal Emergencia Desplaza(kN)

Nivel C miento
100
3
4.0
100
8
10.6
200
8
10.6
150
18
23.9
300
18
23.9
150
46
61.0
300
46
61.0
150
100
141
300
100
141
150
200
267
300
200
267
150
350
472
300
350
472
150
550
735
300
550
735
150
1000
1335
300
1000
1335
D
d3
54
70
70
85
85
135
135
170
170
200
200
270
270
300
300
390
390
10
12
12
15
15
20
20
30
30
50
50
60
60
70
70
100
100
Ver Especificaciones Tcnicas, Tabla Cargas

Admisibles en la Pg. 0.5 y Soldadura de las orejetas dinmicas en la Pg. 3.16.
Carga de diseo para terremotos y efectos de cargas
similares. Ver Especificaciones Tcnicas, Pg. 0.5.
Emin = pistn retrado
Emax = pistn extendido
Para mayores longitudes de instalacin, pueden
emplearse las alargaderas tipo 33 (Pg. 3.7)
E
min
220
315
410
395
545
445
595
535
685
615
765
730
880
760
910
935
1085
E
max
320
415
610
545
845
595
895
685
985
765
1065
880
1180
910
1210
1085
1385
F
SG
18
50
50
58
58
65
65
100
100
130
130
165
165
165
165
240
240
15
20
20
22.5
22.5
30
30
45
45
60
60
75
75
105
105
145
145
9
10
10
12
12
16
16
22
22
35
35
44
44
49
49
70
70
Peso
(kg)
1.9
4.3
5.7
8.3
12.0
20.0
29.0
37.0
51.0
61.0
78.0
122.0
147.0
175.0
207.0
390.0
460.0
Al reemplazar otros productos por componentes

LISEGA, pueden modificarse las dimensiones de las
conexiones, tales como los dimetros de los bulones y
las longitudes de las orejetas, a fin de adaptar nuestros
productos a los anclajes existentes.
Pueden suministrarse componentes con

desplazamientos mayores bajo pedido.
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AMORTIGUADORES
HIDRULICOS, TIPO 31
Amortiguadores hidrulicos
Tipo 31 98 16 a 31 58 16
Orejeta de unin
Rtula de
conexin
Orejeta dinmica
para soldar
Vlvulas reemplazables Indicador de nivel de fluido
L

tipo 31..
Con dos orejetas dinmicas
tipo 35
Identificacin
E
Emergencia Despl.
Tipo Carga nominal
(kN)
Nivel C
31 98 16
100
735
550
31 99 16
200
735
550
31 08 16 1000
100
1335
31 09 16 1000
200
1335
31 28 16 2000
100
2660
31 38 16 3000
100
4000
31 48 16 4000
100
5320
31 58 16 5000
100
6650
D
240
240
330
330
440
540
580
630
E
d3 min
70 620
70 735
100 765
100 880
120 870
140 1020
160 1050
180 1140
Ver Especificaciones Tcnicas, Tabla Cargas

Admisibles en la Pg. 0.5 y Soldadura de
las orejetas dinmicas en la Pg. 3.16.
Carga de diseo para terremotos y efectos de cargas
similares. Ver Especificaciones Tcnicas, Pg. 0.5.
Los amortiguadores hidrulicos

tipo 31 estn especialmente
diseados para grandes cargas.
Principalmente se utilizan en
plantas nucleares para proteger
generadores de vapor y bombas
de gran tamao. Debido al
limitado espacio en estas
reas, sus dimensiones estn
diseadas para satisfacer las
condiciones especificadas.
La siguiente tabla sirve como
una orientacin general durante
el diseo inicial. La carcasa y
las orejetas de conexin estn
fabricadas en acero inoxidable.
E
max
720
935
865
1080
970
1120
1150
1240
L
max.
95
95
120
120
160
190
205
230
90
90
110
110
155
180
200
220
310
310
385
385
450
620
585
670
115
145
145
200
150
100
255
205
SG
105 49
105 49
140 70
140 70
160 85
200 90
245 105
290 105
Peso
(kg)
152
181
285
338
648
968
1300
1750
Emin = pistn retrado

Emax = pistn extendido
L max a 80C
Diseo del indicador de recorrido para rango de
desplazamiento 8 (100mm desplazamiento)
Los amortiguadores hidrulicos

LISEGA tipo 31 estn provistos
de vlvulas reemplazables,
permitiendo as su inspeccin
en campo.
3.6
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ALARGADERAS
TIPO 33
Alargaderas para instalacin
Tipo 33 18 18 a 33 93 13
Las alargaderas tipo 33 se
usan para cubrir mayores
longitudes de instalacin,
con el fin de evitar ajustes
estructurales en campo.
La conexin con el amortiguador hidrulico o el absorbedor de energa se realiza
en la base del cilindro. Sus
conexiones roscadas estndar
permiten la sustitucin simple
de las alargaderas por orejetas de conexin estndar.
Esto es igualmente aplicable
para conexiones especiales,
de gran utilidad cuando se
reemplazan unidades de otros
fabricantes, ya que, de este
modo, pueden emplearse
las conexiones estructurales
existentes (ver pgina 3.8).
Tubo extensible
Anillo de conexin
Orejeta con rtula
L37.5
Material:
P355T1 / S355J2G3
Tipo
33 18 18
33 38 18
33 39 18
33 42 18
33 43 18
33 52 13
33 53 13
33 62 18
33 63 18
33 72 18
33 73 18
pedido:
Alargadera tipo 33 .. ..
L = ... mm
para amortiguador
hidrulico.
3.7
Despl.
Carga
nominal del amor(KN) ti-guador
100
3
100
8
200
8
150
18
300
18
150
46
300
46
150
100
300
100
150
200
300
200
A
d3
240
315
460
412
635
455
680
510
735
560
785
10
12
12
15
15
20
20
30
30
50
50
33 82 18
350
150
640
60
33 83 18
350
300
865
60
33 92 13
33 93 13
33 02 12
33 03 12
550
550
1000
1000
150
300
150
300
670 70
895 70
770 100
995 100
Pistn en la posicin media
D
max
25
30
30
35
35
48
48
64
64
83
83
90
100
90
100
115
115
160
160
E
min
445
510
655
617
840
675
900
780
1005
875
1100
1030
1711
1255
1751
1110
1335
1325
1550
E
max
760
760
690
1175
1030
1405
1280
1950
1850
2415
2140
1710
2400
1750
2320
2870
2795
2650
2550
L
37.5
min
205
195
195
205
205
220
220
270
270
315
315
390
1071
390
886
440
440
555
555
L
37.5
max
520
445
230
763
395
950
600
1440
1115
1855
1355
1070
1760
885
1455
2200
1900
1880
1555
Peso (kg)
L min + por cada
100mm
0.39
0.45
0.55
0.60
0.55
0.60
0.75
0.90
0.75
0.90
0.72
1.50
0.72
1.50
1.90
2.30
1.90
2.30
3.60
5.00
3.60
5.00
3.40
10.00
4.70
45.00
3.40
10.00
4.70
36.00
5.50
33.00
5.50
33.00
9.50
90.00
9.50
90.00
Son posibles dimensiones de instalacin mayores

que E max con la correspondiente reduccin de carga.
Pueden suministrarse dimensiones L mas pequeas,
pero sin posibilidad de ajuste.
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OREJETAS DINMICAS
PARA SOLDAR, TIPO 35
OREJETAS DINMICAS
PARA SOLDAR
Tipo 35 19 13 a 35 20 19
Tipo
35 19 13
35 29 13
35 39 13
35 49 13
35 59 19
35 69 19
35 79 19
35 89 19
35 99 11
35 09 13
35 20 19
Carga nominal
(kN)
3
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
2000
d3
25
25
30
35
54
90
110
150
180
390
520
32
32
37
43
54
79
100
130
230
310
320
12
12
12
13
15
23
25
34
40
58
65
10
10
12
15
20
30
50
60
70
100
120
30
30
34
40
50
75
90
115
155
212
245
9.5
9.5
10.5
12.5
16.5
22.5
35.5
45
50
72
87
42
42
46
52
65
95
115
160
220
305
320
13
13
15
18
27
45
55
75
80
100
135
Peso
(kg)
0.2
0.2
0.3
0.5
1.0
3.7
7.9
17.0
41.0
132.0
215.0
Datos a indicar en el pedido: Orejeta dinmica para soldar, tipo 35 .. ..
Las orejetas dinmicas estn fabricadas en acero carbono S355J2G3

fcilmente soldable, y estn provistas de bulones de conexin de
gran precisin en acero inoxidable.
Las orejetas dinmicas tipo 35
pueden ser suministradas, bajo
pedido, provistas de placas base
para atornillar a la estructura.
Ver Especificaciones Tcnicas,
Tabla Cargas Admisibles en la
Pg. 0.5 y Soldadura de las
orejetas dinmicas en la Pg. 3.16.
Conexin: taladro H7, buln f8.
CONEXIONES ESPECIALES
Es bien sabido que los amortiguadores
hidrulicos de primera generacin no
cumplen con los requisitos tcnicos y
especificaciones actualmente vigentes.
Como resultado se producen fallos de
operacin y altos costos de mantenimiento.
Se puede obtener un considerable ahorro
reemplazando estas unidades por amortiguadores o absorbedores de energa LISEGA.
Este componente se emplea como

conexin en los amortiguadores
hidrulicos tipo 30 y 31, absorbedores de energa tipo 32 y
restricciones mecnicas tipo 39
(tambin para los tipos 16, 20, 27),
y constituye el ataque a viga.
Brida para conexin a alargaderas

existentes
Orejetas especiales
Con el fin de mantener las conexiones

existentes en campo, disponemos de una
amplia oferta de conexiones especiales.
Orejetas especiales ajustables

en longitud
Alargadera estndar
3.8
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AMORTIGUADORES HIDRULICOS TIPO 30, 31

FUNCIONAMIENTO EN OPERACIN
Funcionamiento en operacin
Bajo cargas dinmicas, los amortiguadores hidrulicos LISEGA, dependiendo
del espectro de cargas en operacin,
ofrecen un funcionamiento constante,
previsible y prctico
Valores de funcin especficos

De estndar, los amortiguadores hidrulicos LISEGA mantienen los valores
indicados a comtinuacin. Los valores
estn basados en cargas cclicas o
dinmicas. Los datos cumplen con las
normas internacionales y los requisitos
prcticos. El cumplimiento de las espe-
cificaciones est probado y registrado

por pruebas de aceptacin en la fbrica.
Por medio de adaptaciones de diseo,
puede cumplirse con parmetros especiales, si se requiere.
Tipo 30
8,2,9
Desplazamiento de la varilla de pistn Sb a

Rt y 1-35 Hz
6mm
Desplazamiento de la varilla de pistn Sa

Velocidad de bloqueo a Rt
0.5mm
Tipo 31
3 (300)
8mm
8 (100)
10mm
9 (200)
12mm
2-6 mm/s
Velocidad de bypass a FN y Rt
0.2-2 mm/s
Resistencia a la friccin
0.01FN o 200N
0.015FN o 300N
a FN 20kN
a FN 20kN
0.01FN
Rango de desplazamiento 8 100 mm. Rango de desplazamiento

2 150 mm. Rango de desplazamiento 9 200 mm.
Medido a una velocidad constante del pistn de aprox. 0.3 mm/s.

La fuerza de ruptura se mantiene a menos de 1.5 de los valores indicados.
Rt = Temperatura ambiente. A una temperatura ambiente de 150C
Si se requiere, Sa puede incrementarse hasta 0.5 mm ajustndose
(corta duracin, mx. 1h) el desplazamiento del pistn podra verse incrementado en un 50%, debido a la reduccin de la viscosidad del fluido.
a otros datos de funcionamiento (KTA 3205.3).
Fuerza F
Femergencia
Ffallido
FN
Rigidez
Desplazamiento
= 300mm
Despalzamiento
del vastago S
Desplazamiento
200mm
-FN
-Ffallido
-Femergencia
Diagrama de fuerza-desplazamiento
Amplitudes de fuerza y desplazamiento
Funcionamiento real en relacin a la carga

normal y el rango de desplazamiento.
3.9
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FACTORES DE TENSION ADMISIBLE
Factores de tensin en funcionamiento
Los amortiguadores hidrulicos LISEGA
estn diseados, de estndar, para las
cargas de operacin indicadas a continuacin.
Los valores especificados han sido

confirmados por las pruebas de cualificacin de la TV Alemana. Mediante
adaptaciones especiales pueden
obtenerse otros valores.
Permanente
Max. 80C
Corto plazo max. 1h/ciclo de

Temp. Max. 40h por ao
Max. 150C
Humedad relativa
a 10-150C
100%
Atmsfera de vapor hmedo
Max. 150C
X=1
Cantidad de energa
Acumulada
105J/kg (107 rad)
Continua
0.5-1 bar
Corto plazo
5 bar exceso
de presin
Carga debida a la temperatura

del ambiente
Presin ambiente
Los valores indicados se refieren a

amortiguadores hidrulicos, incluyendo
Fluido hidrulico
(aceite de silicona)
-50C
Punto lgido
300C
Punto de ignicin
500C
Carga nominal FN . .Ciclos de carga

10 % . . . . . . . . . . . . . .2,000,000
50 % . . . . . . . . . . . . . . .100,000
80 % . . . . . . . . . . . . . . . .20,000
100 % (H/Nivel A/B) . . . . . .10,000
133 % (HZ/Nivel C) . . . . . . . . .100
172 % (HS/Nivel D) . . . . . . . . .10
El nmero de ciclos corresponde a la
tensin dinmica mxima estimada para
diversos casos de cargas durante un
periodo de 40 aos. Tambin cumple
con los requisitos del programa de
pruebas de cualificacin de la TV
Alemana. Los resultados obtenidos prue-
Los equipos de prueba controlados por

ordenador optimizan el proceso de pruebas
sistemas de sellado y fluido. Los valores

especiales solamente para el fluido son:
Punto de salida
Resistencia a la fatiga
La prueba de la durabilidad en operacin
esta basada en el siguiente espectro de
carga acumulada:
ban que los amortiguadores resisten

estas cargas a la vez que mantienen
su integridad funcional.
rea de pruebas de los amortiguadores en la

fbrica de Zeven, Alemania
El sistema especial de guas de los

amortiguadores hidrulicos aporta una
gran resistencia a cargas cclicas permanentes en operacin. Esto esta
ratificado por experiencias practicas.
Se debe considerar que el rango de
posibles parmetros influyentes, tales
como frecuencias, amplitudes, oscilaciones, direcciones de impacto, efectos
mono- y multiaxiales, as como posibles
solapamientos, no permiten una definicin uniforme de la vibracin constante
en operacin.
Pruebas de amortiguadores, tipo 31.

Carga de prueba 4500 kN
3.10
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MODO DE OPERACIN
de un amortiguador hidrulico, tipo 30
MODO DE FUNCIONAMIENTO
Caso dinmico
En el caso de un impacto repentino, se produce una conexin instantnea, segura y casi
rgida entre el elemento soportado y el punto
fijo a la estructura. Las cargas dinmicas
resultantes son inmediatamente dirigidas a
la conexin con la estructura y se disipan sin
consecuencias perjudiciales.
Sin embargo, los Movimientos normales de la
operacin de la tubera u otros componentes
no son dificultados por el empleo de estos
componentes.
Los momentos de fuerzas pueden cambiar de
direccin aleatoriamente dentro del complejo
espectro de oscilaciones. El rango de frecuencia de respuesta en los amortiguadores
LISEGA es de 0.5-100 Hz.
FUNCIONAMIENTO
Vlvulas de control
El funcionamiento de los amortiguadores
hidrulicos LISEGA tipo 30 est controlado
por la vlvula de control principal (B),
montada axialmente dentro del pistn
3.11
C D
hidrulico (A). Durante movimientos del pistn

dentro de los rangos admisibles (por ejemplo 2mm/s) la vlvula permanece abierta
por medio de la presin elstica del muelle,
y el fluido hidrulico se fluye libremente de
un lado a otro del pistn. Durante desplazamientos rpidos del pistn por encima de la
velocidad lmite (por ejemplo aprox. 2mm/s),
la presin del caudal del flujo resultante en
el asiento de la vlvula cierra la vlvula
principal. El flujo del fluido se para y el
movimiento se bloquea. La compresibilidad
del fluido produce un efecto de amortiguacin
sobre la restriccin del pistn. Esto evita
fuerzas por enclavamiento perjudiciales para
el sistema.
Para el movimiento en la direccin de compresin, la vlvula de compensacin (D) se
cierra casi al mismo tiempo que la vlvula
principal.
Si la presin en la vlvula cerrada disminuye,
por ejemplo por una inversin de la direccin
del movimiento, la vlvula de control se abre
automticamente cuando la fuerza del fluido
es menor que la fuerza elstica del muelle.
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3
de un amortiguador hidrulicos tipo 31
Bypass
Para prevenir el bloqueo de las vlvulas,
stas estn equipadas con un sistema de
bypass.
Esto permite el movimiento limitado del
pistn y garantiza la apertura de las vlvulas
mediante la rpida ecualizacin de la presin
en ambas cmaras del cilindro. La vlvula
de compensacin trabaja al mismo tiempo
que la vlvula principal en el mismo sentido.
Depsito
Tanto para las posiciones variables del pistn
como para los cambios en el volumen del
fluido producidos por cambios de temperatura, la compensacin del volumen ocurre a
travs de un depsito montado coaxialmente
(C). El conducto entre el depsito y el cilindro
principal est regulado por la vlvula de
reguladora (D).
Las vlvulas (B) operan de modo similar a

las del tipo 30. La circulacin del fluido
tambin se bloquea mediante el cierre de la
vlvula correspondiente en la respectiva
direccin del fluido. Esto sucede cuando la
velocidad lmite del fluido es sobrepasada.
Al estar las vlvulas conectadas directamente
al depsito no es necesaria ninguna vlvula
de compensacin.
Pruebas peridicas
Para facilitar el mantenimiento, el sistema de
la vlvula de control esta diseado para
poder sustituirla con el amortiguador instalado. Por lo tanto, las vlvulas pueden ser
sustituidas por un conjunto de vlvulas previamente probadas en el caso de una prueba
peridica. Para evitar la prdida de aceite se
utiliza un dispositivo de cierre especial. Las
vlvulas originales pueden ser probadas en
un amortiguador de repuesto y prepararse
nuevamente para su uso.
Amortiguadores de gran calibre tipo 31

El funcionamiento de los amortiguadores
LISEGA tipo 31 es fundamentalmente el
mismo que el del tipo 30.
Sin embargo, sus especiales dimensiones
requieren un diseo diferente del depsito
(C). El sistema de la vlvula tambin es
diferente.
3.12
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CARACTERSTICAS DE DISEO
Caractersticas de diseo
Los amortiguadores hidrulicos son
sistemas cerrados sin ninguna conexin
externa roscada. Todos los componentes
internos estn unidos entre s sin soldaduras, por medio de uniones de precisin y conexiones roscadas y se ajustan
mecnicamente (ver fig. 3).
Para protegerlos contra la corrosin, los
amortiguadores hidrulicos LISEGA
estn fabricados en materiales anticorrosivos. Las conexiones son acero carbono
galvanizado. Las guas de los pistones y
los pistones estn fabricados en un material no-metlico resistente al desgaste
(ver fig. 2).
El depsito de fluido esta sellado de la
atmsfera mediante pistn programable,
de manera que una ligera sobrepresin
en el sistema hidrulico mantiene las
juntas en su posicin.
Las vlvulas de control son decisivas en
la operacin dinmica de los amortiguadores. Para conseguir una gran precisin
en operacin, los parmetros de las vlvulas han sido optimizados por medio de
numerosas pruebas y modelos de clculo
especiales.
Sellado
Los sistemas de sellado juegan un papel
vital para garantizar una larga vida til de
un amortiguador hidrulico. Junto con el
fluido hidrulico y las bandas gua, los
precintos forman parte de los componentes no-metlicos del amortiguador y por
ello son susceptibles de un envejecimiento
y desgaste natural. El requisito mas importante para un efecto de sellado duradero es la seleccin de un correcto material
de sellado. Por ello factores como la
capacidad de mantener la forma original
y la mnima relajacin posible respecto
a su tensin inicial, son factores fundamentales.
Para un aprovechamiento mximo de
las caractersticas del material, tambin
es importante la forma del sellado y el
diseo de su localizacin.
3.13
La combinacin ptima de los

siguientes factores es decisiva
para la eficiencia funcional:
resistencia a la temperatura
resistencia a la radiacin
resistencia a la abrasin,
especialmente con vibraciones de
alta frecuencia
mantenimiento duradero de su
forma inicial
buenas cualidades de funcionamiento en condiciones secas
mnima tendencia de difusin
en las superficies metlicas.
Mnimo efecto de desplazamientos
no deseados.
El material que mejor cumple estos
requisitos es un compuesto especial,
cuyo compuesto base es el elastmero
de flor VITON. A fin de aprovechar al
mximo sus especiales caractersticas,
tambin deben tenerse en cuenta los
siguientes criterios:
Formas de diseo especiales
Materiales adecuados de los
compuestos adicionales
ptima consistencia de la mezcla
Dureza perfectamente equilibrada
Precisin en superficies deslizantes
Ubicacin perfectamente definida
para los sellados
Los sellados comerciales no cumplen
estos requisitos y, de acuerdo con nuestra
experiencia, la falta de calidad supone
un fallo prematuro del amortiguador. En
cooperacin con un fabricante de sellados,
LISEGA desarroll un sistema de sellado
especifico en 1984 para sus amortiguadores hidrulicos. Desde entonces, estos
sellados han demostrado su gran capacidad en aplicaciones prcticas.
Adems de otros procedimientos de
cualificacin mediante envejecimiento
artificial y pruebas de fatiga, en 1992
LISEGA introdujo, por orden de una
importante compaa nuclear europea,
un procedimiento de certificacin especial
para sus amortiguadores. Las pruebas
certifican un funcionamiento sin

mantenimiento de al menos 23 aos
en plantas nucleares, en condiciones de
operacin normales.
Indicadores de control
La posicin del pistn puede ser leda
desde cualquier posicin comprobando
los anillos del cuerpo del cilindro. La
envolvente de acero inoxidable conectada
al pistn lo protege de cualquier dao,
suciedad y calor, y tambin sirve de
indicador.
El nivel del fluido del depsito se indica
por la posicin del pistn del depsito.
Se puede utilizar una mirilla para comprobar el nivel mnimo en el tipo 30. El
tipo 31 tiene una varilla indicadora acoplada a la base del depsito externo.
Para detalles de diseo y materiales,
ver Especificaciones Tcnicas.
(Figura 1)
(Figura 2)
(Figura 3)
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PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Los rigurosos requisitos
dentro de la industria
nuclear exigen pruebas
sin fallos para los
parmetros de funcionamiento de los amortiguadores hidrulicos. Esto se
aplica tanto a la primera
prueba de aceptacin
como a las sucesivas
pruebas peridicas.
LISEGA aplica un procedimiento de pruebas

usando la mas moderna tecnologa. Los bancos
de pruebas actan como unidades de pulso
hidrodinmico, con impulsos de fuerza
controlada o de desplazamiento controlado.
Las bandas de frecuencia oscilan desde 0.5Hz.
hasta 30 Hz y las cargas de prueba desde
0.5kN hasta 5000kN. En total, LISEGA dispone
de siete bancos de pruebas de varios tamaos
en diferentes fbricas.
Estos son frecuentemente empleados como
unidades mviles en planta, a peticin del
cliente. Muchos bancos de pruebas han sido
suministrados a diferentes pases para ser

empleados por el personal de la planta en
inspecciones peridicas.
Mediante diversos programas de pruebas
nuestros bancos de prueba permiten realizar
pruebas de todas las marcas de amortiguadores.
Todos los bancos de pruebas de LISEGA son
inspeccionados, certificados y calibrados regularmente por entidades autorizadas.
Resistencia a la friccion (kN)
Pruebas funcionales cuasi-estticas

Velocidad de resistencia (mm/s)
Velocidad de bloqueo (mm/s)
Velocidad de bypass (mm/s)
Carga despus de activacin de la vlvula (kN)
Carga a la velocidad de bypass (kN)
ratio de soplado
Pruebas funcionales dinmicas

(amplitudes de carga y desplazamiento)
Desplazamiento (mm)
Cargas de compresin / tensin (kN)
Diagrama carga / desplazamiento
Certificado de aceptacin con diagramas de pruebas
3.14
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INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Los amortiguadores hidrulicos son componentes de
precisin y seguridad, por
lo que su manipulacin
requiere un cuidado especial. Para el correcto funcionamiento de los amortiguadores hidrulicos es esencial observar las siguientes
instrucciones.
Transporte y almacenamiento
Los amortiguadores y sus componentes
asociados deben almacenarse en lugares
cerrados y protegerse de la suciedad y de
daos. El transporte, por lo tanto, debe
llevarse a cabo con gran cuidado. LISEGA
recomienda que los amortiguadores permanezcan en su embalaje original hasta la hora
de montarlos. Cualquier dao producido
durante el envo, carga, transporte o instalacin debe ser informado al fabricante
inmediatamente.
Condiciones de envo
Los amortiguadores hidrulicos se suministran
como unidades completamente operacionales,
provistos de fluido hidrulico, y preparados
para entrar en operacin. Las orejetas de
conexin del tipo 30 estn conectadas por
un extremo con la base y por el otro con la
varilla del pistn, y asegurada mediante tornillos de seguridad.
En el tipo 31 la orejeta del extremo inferior
forma una unidad con la base del cilindro.
Los amortiguadores LISEGA estn fabricados
en materiales anticorrosivos, de modo que
no requieren ningn tratamiento superficial
adicional. Las conexiones roscadas son electro
galvanizadas y cromatizadas en blanco.
Las orejetas dinmicas para soldar, tipo 35,
se suministran por separado, incluyendo los
bulones. Su superficie tiene una proteccin
de imprimacin soldable.
Para el transporte, los amortiguadores tipo 30
se suministran embalados individualmente en
Carcasa de la varilla de pistn

Mirilla de control
Orejeta de unin Placa de identificacin
Indicador de
Rtula de conexin
desplazamiento
Tipo 30
3.15
cajas especficas para ello con los pistones

totalmente retrados. El tipo 31 se coloca en
pallets especiales.
Los amortiguadores de gran envergadura se
suministran con las longitudes de instalacin
reales prefijadas.
Montaje
Los amortiguadores han de ser inspeccionados
minuciosamente antes del montaje. Tambin
las orejetas de conexin deben ser revisadas,
comprobando que estn firmemente sujetas.
Las conexiones a estructura existentes y
orejetas dinmicas suministradas deben ser
soldadas en obra. La disposicin de las orejetas dinmicas debe ser tal que el desplazamiento angular mximo se d en la direccin
de la mxima expansin trmica en operacin.
El desplazamiento lateral esta limitado a un
mximo de 6. Cualquier giro del ataque a
viga debera ser evitado, debido a la limitacin de movimiento que ello supondra.
La soldadura de las conexiones o en sus
proximidades debe completarse antes de
instalar los amortiguadores.
Para su montaje, los amortiguadores tipo 30
deben ser ajustados a la longitud de montaje
requerida (la dimensin de buln a buln de
conexin) extendiendo la varilla del pistn.
Esto debe hacerse despacio, suavemente y
por debajo de la velocidad de cerrado para
evitar bloquear el amortiguador. Los tipos
mas pequeos pueden ajustarse con la mano.
El peso propio de los amortiguadores ms
grandes puede utilizarse para ajustarlos, colgando la unidad a la orejeta de la varilla del
pistn.
Los amortiguadores pueden instalarse prcticamente en cualquier posicin concebible.
El pistn debera estar conectado al componente conductor del calor para disipar cualquier calor de la radiacin mediante su
envolvente protectora.
La posicin de montaje de los amortiguadores
debe seleccionarse de modo que se permita
un fcil acceso a la mirilla de cristal para las
inspecciones de fluido durante las inspecciones
peridicas.
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3
Las conexiones a los accesorios estructurales
deben ajustarse adecuadamente, con el fin
de permitir la actuacin de las cargas. Todas
las conexiones roscadas situada en el flujo de
fuerzas deben apretarse con suficiente par
de apriete.
Si, despus de instalado, se realiza cualquier
soldadura cerca del amortiguador, debe tenerse cuidado de que la corriente de soldadura
no atraviese el cuerpo del amortiguador.
tabla de cargas en Especificaciones Tcnicas,

pgina 0.5.
Procedimiento de soldadura
1. Soltar los bulones de las orejetas
dinmicas
2. Precalentar las orejetas de los tipos
357919 y mayores a aprox. 100C
3. Emplear electrodos base
Despus de instalar el sistema completo, se

recomienda que cada unidad sea inspeccionada en los siguientes puntos:
A. Correcta instalacin de conexiones para
actuacin de cargas (roscas de seguridad de
las orejetas, bulones seguros, conexiones
roscadas)
4. La soldadura debe llevarse a cabo por

capas, a fin de evitar distorsiones en la
soldadura (para la secuencia ver
diagrama)
5. Dejar enfriar la orejeta dinmica a 100C
despus de cada capa de soldadura.
B. Todas los puntos de instalacin deben

ser inspeccionados de manera que permitan
libertad de movimientos durante la expansin
trmica. Debe permitirse el movimiento libre
de las orejetas en los ataques a viga y tambin debe evitarse que el pistn alcance la
posicin final.
=15 =30 =45
= 6
= 6
= 6
35 19 13 3.0
3.0
3.0
35 29 13 3.0
3.0
3.0
35 39 13 3.0
3.0
3.0
35 49 13 3.0
4.0
5.0
35 59 19 5.5
7.0
8.0
35 69 19 7.5
9.5
11.0
35 79 19 10.5
13.5
15.5
35 89 19 14.5
18.0
21.0
35 99 11 15.0
20.0
23.0
35 09 13 14.0
17.0
19.0
35 20 19 23.0
Tipo
Para la posicin del pistn, se recomienda

una reserva de seguridad de 10mm en cada
extremo del cilindro. La posicin puede leerse
en la escala de desplazamientos.
Antes de la puesta en marcha de la planta,
se recomienda una completa inspeccin visual
de todos los amortiguadores y situaciones
de instalacin.
Soldadura de las orejetas dinmicas
Para la soldadura de las orejetas dinmicas
se recomienda el siguiente procedimiento:
El cordn mnimo de soldadura a para las
orejetas dinmicas tipo 35 depende del desplazamiento angular y
. La base de este
clculo es una tensin mxima admisible de
90 N/mm2 en el nivel de carga A.
Si el desplazamiento angular aumenta a
90C, las cargas admisibles se reducen en
aproximadamente un 15%, siendo el espesor
del cordn de soldadura constante (a min.
A = 45). Para cargas admisibles, ver
Orejeta de unin
Rtula de conexin
Orejeta dinmica para soldar
Placa de identificacin Indicador de nivel de fluido

Vlvulas reemplazables
Tipo 31
3.16
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RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO
Los amortiguadores son
componentes muy
influyentes en la seguridad
de una planta. Protegen
al sistema de tuberas y
otros componentes de
sobrecargas dinmicas
debidas a efectos de
carga no esperados. Al
ser estos impredecibles,
el correcto funcionamiento
de los amortiguadores
debe garantizarse en
cualquier momento.
En condiciones de operacin normal los

amortiguadores estn diseados para funcionar durante los 40 aos de vida til de la
planta. Los sellados y el fluido deber ser
repuestos al menos una vez durante este
periodo, nunca ms tarde de 20 aos.
Sin embargo, bajo ciertas condiciones (tensiones extremas) los amortiguadores pueden
experimentar un envejecimiento prematuro y
su desgaste mecnico puede acelerarse. A
fin de garantizar que el amortiguador opera
con fiabilidad total, se recomienda un mantenimiento preventivo. Este mantenimiento
es responsabilidad de los operarios de la
planta.
Medidas
1. Inspeccin peridica
Inspeccin visual, una vez al ao.
2. Inspecciones completas
Pruebas de funcionamiento, no ms tarde
de a los 12 aos de la puesta en marcha.
Implementacin
Los trabajos de inspeccin y mantenimiento
deben ser llevados a cabo por personal formado para este propsito. Los especialistas
de LISEGA pueden hacerlo si se requiere.
Para las pruebas de funcionamiento dinmico
LISEGA cuenta con bancos de pruebas
especficos, que pueden ser transportados
hasta la planta.
1. Inspeccin peridica
La inspeccin peridica incluye una inspeccin
visual de todas las unidades instaladas, y
debe llevarse a cabo una vez al ao.
La primera inspeccin debe efectuarse inmediatamente antes de la puesta en marcha.
Durante la inspeccin peridica no deben
revisarse solamente los amortiguadores, sino
tambin las condiciones medioambientales y
situacin de instalacin. Los elementos a
comprobar incluyen:
Todas las unidades a inspeccionar,
anotando la posicin de instalacin.
Desplazamientos esperados de las
conexiones en operacin.
Condiciones medioambientales o de
operacin especiales.
Cualquier mantenimiento realizado
previamente.
Banco de pruebas mvil en una

planta nuclear belga.
3.17
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3
En la posicin de instalacin se debe comprobar lo siguiente:
Conformidad de los datos de la placa
de identificacin con la lista de
comprobacin
Correcta ubicacin de todas las
conexiones para una correcta
actuacin de las cargas.
Libertad de movimiento del amortiguador
durante desplazamientos en operacin
Posicin del pistn principal,
comprobando que dispone de recorrido
suficiente, incluyendo la reserva de
desplazamiento (min. 10 mm).
Condicin exterior del amortiguador,
revisando posibles daos o fugas.
rea circundante, comprobando posibles
seales de operacin inusual,
por ejemplo aumentos de temperatura
Nivel del fluido observando el indicador
El alcance de las pruebas y la seleccin de

los amortiguadores a probar debe ser aprobado por el correspondiente departamento
de la planta y por el ingeniero responsable.
Se debe considerar especialmente los factores
de tensin (temperatura, radiacin, cargas,
vibracin en operacin).
La planificacin en tiempo y el alcance de la
siguiente inspeccin completa debe decidirse
en base a los resultados de la inspeccin
realizada.
Despus de aproximadamente 20 aos de
operacin, se recomienda la sustitucin del
fluido y el sellado en todos los amortiguadores. Tras este trabajo, llevado a cabo por
personal formado, y empleando componentes
originales LISEGA, y despus de una prueba
de funcionamiento satisfactoria, los amortiguadores pueden ser empleados 20 aos ms.
Mientras el pistn del depsito no pueda

verse a travs de la ventana de cristal habr
suficiente fluido en el depsito. Si el pistn
es visible, debemos suponer que ha habido
prdida de fluido hidrulico.
Las observaciones y descubrimientos deben
anotarse en la lista de comprobacin y si se
requiere, deben redactarse recomendaciones
correctoras.
2. Inspeccin completa
Despus de 12 aos de operacin se lleva a
cabo una nueva inspeccin completa, en la
cual se selecciona una muestra representativa
de amortiguadores de entre todos los suministrados e instalados (recomendable un
mnimo de 2 por cada tipo). Estos amortiguadores son sometidos a pruebas de funcionamiento completas. Si los resultados de la
prueba son satisfactorios, los amortiguadores
pueden reinstalarse para continuar con su
operacin. En el caso de anomalas en
funcionamiento, el amortiguador en cuestin
debe ser desmontado y sus componentes
inspeccionados. Los operadores de la planta
son responsables de adoptar cualquier
medida correctora y documentarla apropiadamente.
Ejemplos de montaje de DAB en

central nuclear.
3.18
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ABRAZADERAS DINAMICAS
TIPO 36, 37
En el mbito de los soportes
dinmicos, frecuentemente, no
se presta la debida atencin al
diseo de las abrazaderas. An
cuando los componentes dinmicos
principales (amortiguadores,
restricciones y absorbedores de
energa) sean de gran calidad,
las abrazaderas defectuosas
pueden afectar al funcionamiento
de toda la construccin.
Figura 1
La inestabilidad causada por abrazaderas de

tipo de sujecin friccional (fig. 1) deformadas
es especialmente peligrosa.
Debido a las inevitables caractersticas de deslizamiento de los metales, es imposible
garantizar una sujecin friccional duradera a
altas temperaturas, por medio de un simple
tornillo. Ni siquiera un atornillado sobredimensionado resuelve el problema, porque su
apriete causara una contraccin de la tubera
inadmisible.
Un fallo tpico es el diseo de una
abrazadera demasiado flexible (fig. 2),
con la que no se logra la rigidez
necesaria
Debe prestarse atencin a que las
conexiones en las abrazaderas
ajusten perfectamente
Para evitar tensiones adicionales no
deseadas, debe garantizarse suficiente
espacio para permitir el movimiento
lateral en el desplazamiento del
sistema de tubera.
Prevencin de la deformacin mediante

tacos soldaos a la tubera
Para prevenir la deformacin, LISEGA recomienda el empleo de tacos soldados a la
tubera con abrazaderas dinmicas (fig. 3, 5, 6).
De este modo, se garantiza un funcionamiento
fiable de la abrazadera.
Los tacos soldados mantienen la posicin de
las abrazaderas en la direccin de la fuerza
esperada y no estn sometidas a cargas significativas (fig. 5). Ni siquiera en condicin de
carga se producen tensiones laterales significativas, porque las fuerzas de friccin en la
superficie de contacto de la tubera bajo
carga proporcionan una sujecin segura.
Debido a las pequeas cargas a absorber, la
tensin de la soldadura puede mantenerse al
mnimo, a pesar de las pequeas dimensiones
de los tacos. Generalmente, se mantienen por
debajo del 35% del rendimiento, o del lmite
elstico para condicin de carga H, de acuerdo
a los valores admisibles en los cdigos
ASME/DIN.
Sujecin friccional con la ayuda de arandelas de muelle
Si la soldadura de las orejetas no resulta
posible por alguna razn, LISEGA ofrece abrazaderas dinmicas provistas de arandelas de
muelle (fig. 4). Mediante los conjuntos de
arandelas adecuadamente dimensionados, se
puede producir un par de apriete duradero
para una sujecin de friccin permanente.
Figura 2
Figura 5
Figura 3
lug
taco
OD
Figura 6
Dimensiones del taco
tubo
friccin
tubo
= 0.1...0.4
(coeficiente de friccin)
Figura 4
friccin
Distribucin de cargas en una abrazadera dinmica con tacos soldados
3.19
OD
taco
friccin
Dimensin de catlogo
B1 ms 2 mm
0-2mm
1.5 x N
N= Dimensin de catlogo F menos 1 mm
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3
Diseo estndar LISEGA
Para proporcionar la solucin ideal a todas las
reas de aplicacin y al mismo tiempo lograr
los ratios resistencia mecnica/ peso mas
favorables, LISEGA ofrece 4 diseos estndar.
dimensiones de las conexiones de los amortiguadores, absorbedores y restricciones. Si el

buln estndar d1 no encaja, puede suministrarse otra orejeta dinmica apropiada (ver
pag. 3.8).
Abrazaderas dinmicas como abrazaderas

colgantes
Las cargas admisibles dadas han sido calculadas para operacin dinmica con amortiguadores / restricciones de acuerdo con el
espectro de cargas dinmicas mostrado en la
pg. 3.10.
Si no se requiere ninguna disposicin, la orejeta

dinmica se monta de modo que el mayor
grado de ngulo se site en el eje de la
tubera. Para el tipo 37, la orejeta dinmica
debe solicitarse por separado.
Tipo 36 .. .1/2/3
En casos especiales las abrazaderas dinmicas

se instalan como abrazaderas colgantes,
sometidas a cargas estticas permanentes.
En este caso, las cargas admisibles indicadas
deben de reducirse de acuerdo con la
siguiente tabla:
Temperatura
tuberia
Hasta 350C
450C
500C
510C
530C
560C
Material
abrazadera
S235JRG2 / S355J2G3
16Mo3
16Mo3
13CrMo4-5
13CrMo4-5
13CrMo4-5
Tensin
permanente
admisible
100%
90%
55%
65%
55%
45%
Tipo 37. .. 1/2/3/4/5/6
Tipo 36
Tipo 37
Este clculo aplica cuando existen fuerzas deslizantes

dependiendo del tiempo en un rango de 200,000h a
temperaturas 450C
Diseos especiales
En algunos casos, los diseos especiales
pueden ser alternativas prcticas a las abrazaderas tipo 36 y 37. Especialmente en casos
de disposiciones paralelas y angulares, el
diseo y los mtodos de clculo estandarizados
han demostrado su eficacia.
Seleccin
Las tablas de seleccin estn divididas de
acuerdo a los dimetros de tubera. La designacin de los tipos para las abrazaderas
apropiadas se realiza mediante los rangos de
temperatura y las cargas admisibles.
Despus, debemos comprobar las dimensiones
de instalacin consultando el dibujo proporcionado en cada pgina.
Debe prestarse una especial atencin a las
Tipo 36 .. .4/5
Abrazadera especial para disposicin angular
Tipo 37 .. .7/8/9
Abrazadera dinmica axial con amortiguadores hidrulicos
3.20
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TABLA DE SELECCIN OD 33.7 - OD 108.0
OD 33.7 (DN 25)
Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A B
10
110
75 50
36 03 11 4.0 4.0 4.0
4.0 4.0
10
155
75 50
36 03 21
4.0 3.9 2.9
10
160
75 50
36 03 31
Grupo de
B1
20
20
20
F carga max.
9
2
9
2
9
2
A B
85 50
85 50
85 50
B1
20
20
20
F carga max.
9
3
9
3
9
2
Carga admisble (kN)

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A B
12
130
90 50
36 05 11 8.0 8.0 7.4
6.5 5.1
12
175
90 50
36 05 21
4.0 4.0 2.9
10
175
90 50
36 05 31
B1
20
20
20
F carga max.
9
3
9
3
9
2
B
50
50
50
B1
25
25
25
F carga max.
9
4
9
3
9
3
B
50
50
50
B1
25
25
25
F carga max.
9
4
9
3
9
3
Carga admisble (kN)

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A B
125 50
160
15
36 08 11 15 14 13
125 50
210
12
8.0 7.7
36 08 21
125 50
215
12
7.0 5.8 4.3
36 08 31
B1
25
25
25
F carga max.
4
9
3
9
3
9
B1
30
30
30
F carga max.
11
5
11
4
11
4
B1
35
35
30
F carga max.
11
5
11
4
11
4
kg
0.9
1.1
1.1
OD 42.4 (DN 32)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C
36 04 11 8.0 8.0 8.0
36 04 21
6.4 5.1
36 04 31
4.0 3.9 2.9
d1 Emax
12
130
12
175
10
175
Grupo de
kg
1.2
1.4
1.3
OD 48.3 (DN 40)

Grupo de
kg
1.2
1.5
1.4
OD 60.3 (DN 50)
Tipo 36 .. .1
Carga admisble (kN)

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A
36 06 11 16 14 11
15
150
110
36 06 21
8.0 8.0
12
190
110
36 06 31
7.2 6.1 4.4
12
195
110
Grupo de
kg
1.9
2.2
2.2
OD 73.0 (DN 65)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A
15
160
120
36 07 11 15 14 12
8.0 7.6
12
210
120
36 07 21
6.9 5.8 4.2
12
215
120
36 07 31
Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal.
El grupo de carga debe

indicarse en el pedido. En caso
de seleccionar un grupo de
carga menor al indicado en la
tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo
con la dim. E de la orejeta
dinmica (ver pgina 3.8).
Dimensiones de los tacos:

F menos 1mm; B1 ms de 2mm
(ver pgina 3.19).
Grupo de
kg
2.2
2.7
2.6
OD 76.1 (DN 65)

Grupo de
kg
2.2
2.7
2.7
OD 88.9 (DN 80)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A B
36 09 11 23 20 19
20
185 146 50
36 09 21
18 15
15
230 146 50
36 09 31
14 11 8.3
15
235 146 50
Grupo de
kg
3.8
4.5
4.3
OD 108.0 (DN 100)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax A B
20
205 165 50
36 10 11 32 29 24
18 15
15
265 165 50
36 10 21
13 11 8.1
15
270 165 50
36 10 31
3.21
Grupo de
kg
4.9
6.5
5.5
PG3 Spain 08.qxp
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OD 114.3 (DN 100)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
36 11 11 31 28 24
210
20
36 11 21
270
15
18 15
36 11 24
280
20
40 35
36 11 31
280
15
13 10 8.0
36 11 34
290
20
32 26 16
Grupo de
A
B
175 50
175 50
175 100
175 50
175 100
B1
35
35
60
30
60
F carga max. kg
5.1
5
11
6.5
4
11
11.7
5
13
5.5
4
11
11.8
5
13
A
B
190 50
190 50
190 100
190 50
190 100
B1
35
30
60
30
60
F carga max. kg
5.8
5
11
6.3
4
11
12.8
5
13
6.1
4
11
13.0
5
13
A
B
200 50
200 50
200 100
200 50
200 100
B1
35
30
60
30
60
F carga max. kg
11
6.0
5
6.7
4
11
16.2
6
13
6.4
4
11
14.3
5
13
A
B
220 50
215 50
215 100
215 50
215 100
B1
35
30
60
30
60
F carga max. kg
6.7
5
11
7.5
4
11
17.9
6
13
7.2
4
11
15.4
5
13
A
B
230 50
245 50
225 50
240 50
225 100
225 50
240 50
240 100
B1
35
45
30
40
60
30
40
80
F carga max. kg
7.6
5
11
11.5
6
11
8.3
4
11
10.9
5
11
18.7
6
13
7.7
4
11
10.5
4
11
26.0
6
16
OD 133.0 (DN 125)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
36 13 11 31 28 23
225
20
36 13 21
275
15
18 14
36 13 24
285
20
40 37
36 13 31
285
15
13 11 8.0
36 13 34
295
20
33 27 18
Grupo de
OD 139.7 (DN 125)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
36 14 11 31 28 23
230
20
36 14 21
285
15
18 14
36 14 24
320
30
43 34
36 14 31
295
15
12 10 7.9
36 14 34
305
20
32 27 19
Grupo de
Tipo 36 .. .1/2
OD 159.0 (DN 150)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
245
20
36 16 11 30 27 24
300
15
18 14
36 16 21
335
30
43 34
36 16 24
310
15
12 10 7.8
36 16 31
320
20
32 27 19
36 16 34
Grupo de
OD 168.3 (DN 150)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
270
20
36 17 11 29 26 23
270
30
36 17 12 51 45 33
315
15
17 13
36 17 21
315
20
28 25
36 17 22
340
30
43 34
36 17 24
320
15
12 10 7.7
36 17 31
320
15
18 17 13
36 17 32
345
30
55 46 33
36 17 34
Grupo de
Tipo 36 .. .4

El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).
3.22
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 25
OD 193.7 (DN 175)
Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
36 19 11 50 46 37
285
30
36 19 12 65 57 49
285
30
36 19 21
355
20
27 23
36 19 22
355
30
43 36
36 19 24
355
30
68 58
36 19 31
350
15
18 17 13
36 19 32
350
20
34 28 19
36 19 34
375
30
54 45 33
Grupo de
A
B
270 50
275 50
265 50
275 50
265 100
265 50
275 50
265 100
B1
45
45
40
45
80
40
45
80
F carga max. kg
12.5
6
11
14.0
6
13
13.4
5
11
17.7
6
13
29.0
6
13
12.5
4
11
15.5
5
13
30.0
6
16
A
B
300 50
300 50
290 50
300 50
290 100
290 50
300 50
290 100
B1
45
45
40
45
80
40
45
80
F carga max. kg
14.0
6
11
16.0
6
13
14.0
5
11
20.0
6
13
33.0
6
13
12.5
4
11
16.5
5
13
34.0
6
16
A
320
330
320
330
320
330
320
330
320
330
B
50
50
50
50
100
100
50
50
100
100
B1
45
45
40
45
80
90
40
45
80
90
F carga max. kg
15.0
6
11
17.0
6
13
15.0
5
11
21.5
6
13
35.0
6
13
48.0
7
16
13.5
4
11
18.0
5
13
35.0
6
16
43.0
6
16
A
345
350
340
350
340
350
340
350
340
350
B B1
50 45
50 45
50 40
50 45
100 80
100 90
50 40
50 45
100 80
100 90
F carga max. kg
16.0
6
11
18.5
6
13
16.0
5
11
22.0
6
13
36.0
6
13
50.0
7
16
14.5
4
11
19.0
5
13
37.0
6
16
45.0
6
16
OD 219.1 (DN 200)
Tipo 36 .. .1/2
Carga admisble (kN)

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
310
30
36 22 11 49 44 38
310
30
36 22 12 65 57 49
385
20
28 23
36 22 21
385
30
43 35
36 22 22
385
30
71 58
36 22 24
370
15
18 17 13
36 22 31
370
20
33 28 20
36 22 32
395
30
53 44 32
36 22 34
Grupo de
OD 244.5 (DN 225)

Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
36 24 11 49 45 36
320
30
36 24 12 65 57 47
320
30
36 24 21
400
20
29 22
36 24 22
400
30
43 35
36 24 24
400
30
74 58
36 24 25
415
50
109 86
36 24 31
395
15
18 17 13
36 24 32
395
20
33 27 18
36 24 34
420
30
52 44 32
36 24 35
420
30
79 66 44
Grupo de
OD 267.0 (DN 250)

Tipo 36 .. .4/5
Carga admisble (kN)

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
335
30
36 26 11 49 44 38
335
30
36 26 12 65 57 48
410
20
29 23
36 26 21
410
30
43 35
36 26 22
410
30
74 58
36 26 24
425
50
110 87
36 26 25
410
15
18 17 13
36 26 31
410
20
32 27 19
36 26 32
435
30
52 43 32
36 26 34
435
30
78 66 47
36 26 35
Grupo de

3.23
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 26
OD 273.0 (DN 250)
Tipo
36 27 11
36 27 12
36 27 14
36 27 15
36 27 21
36 27 22
36 27 24
36 27 25
36 27 31
36 27 32
36 27 34
36 27 35
Carga admisble (kN)

100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
345
30
48 44 38
345
30
65 57 47
360
50
110 100 81
360
50
166 150 120
420
20
28 22
420
30
43 34
420
30
73 58
435
50
109 86
435
15
18 17 12
435
20
31 26 18
460
30
50 42 31
460
30
76 64 45
Grupo de
F carga max.
6
11
6
13
7
13
7
16
5
11
6
13
6
13
7
16
4
11
5
13
6
16
6
16
A
350
355
345
355
345
355
345
355
345
355
345
355
B
50
50
100
100
50
50
100
100
50
50
100
100
B1
45
45
80
90
40
45
80
90
40
45
80
90
A
405
415
430
415
430
405
415
430
415
430
405
415
430
415
430
B
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
B1 F carga max.
5
40 11
6
45 13
6
60 13
7
90 16
7
120 16
5
40 11
6
45 13
6
60 13
7
90 16
7
120 21
4
40 11
5
45 13
6
60 13
6
90 16
7
120 21
A
435
445
465
445
465
435
445
465
445
465
435
445
465
445
465
B B1 F carga max.
5
60 40 11
6
60 45 13
6
60 60 13
7
120 90 16
7
120 120 16
5
60 40 11
6
60 45 13
6
60 60 13
7
120 90 16
7
120 120 21
4
60 40 11
5
60 45 13
6
60 60 13
6
120 90 16
7
120 120 21
kg
17
19
34
42
16
23
37
52
15
20
40
48
OD 323.9 (DN 300)

Tipo
36 32 11
36 32 12
36 32 13
36 32 14
36 32 15
36 32 21
36 32 22
36 32 23
36 32 24
36 32 25
36 32 31
36 32 32
36 32 33
36 32 34
36 32 35
100
37
65
100
164
200
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
380
20
35 34
380
30
57 48
380
30
100 81
395
50
149 134
395
50
182 163
450
20
28 22
450
30
43 34
450
30
67 63
465
50
108 85
465
50
143 137
450
15
18 17 12
470
20
30 25 18
470
30
56 47 31
470
30
78 65 48
485
50
136 114 83
Grupo de
kg
19
24
34
50
71
20
28
38
58
85
20
25
39
54
84
Tipo 36 .. .1/2/3
kg
20
25
36
54
76
22
30
42
64
91
21
27
41
59
89
Tipo 36 .. .4/5
OD 355.6 (DN 350)

Tipo
36 36 11
36 36 12
36 36 13
36 36 14
36 36 15
36 36 21
36 36 22
36 36 23
36 36 24
36 36 25
36 36 31
36 36 32
36 36 33
36 36 34
36 36 35
100
37
65
100
166
200
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
395
20
35 32
395
30
57 52
395
30
100 88
410
50
150 138
410
50
182 166
480
20
27 21
480
30
42 33
480
30
68 61
495
50
106 84
495
50
143 137
475
15
18 17 12
495
20
30 25 18
495
30
55 46 33
495
30
77 64 47
510
50
135 113 83
Grupo de

3.24
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 27
OD 368.0 (DN 350)
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo
36 37 11
36 37 12
36 37 13
36 37 14
36 37 15
36 37 21
36 37 22
36 37 23
36 37 24
36 37 25
36 37 31
36 37 32
36 37 33
36 37 34
36 37 35
100
37
65
100
166
279
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
400
20
35 34
400
30
57 48
400
30
100 90
415
50
151 139
440
60
230 160
485
20
27 21
485
30
42 33
485
30
69 61
500
50
106 84
500
50
143 137
480
15
18 17 12
500
20
30 25 17
500
30
55 46 34
500
30
77 65 47
515
50
135 113 83
Grupo de
A
450
455
475
455
475
450
455
475
455
475
450
455
475
455
475
B B1 F carga max.
5
60 40 11
6
60 45 13
6
60 60 13
7
120 90 16
8
120 120 16
5
60 40 11
6
60 45 13
6
60 60 13
7
120 90 16
7
120 120 21
4
60 40 11
5
60 45 13
6
60 60 13
6
120 90 16
7
120 120 21
A
485
495
520
495
520
485
495
520
495
520
485
485
495
520
495
520
485
B
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
310
60
60
60
120
120
310
kg
21
26
36
55
87
23
31
42
65
93
21
27
42
60
91
OD 406.4 (DN 400)
Tipo 36 .. .4/5
Tipo
36 41 11
36 41 12
36 41 13
36 41 14
36 41 15
36 41 21
36 41 22
36 41 23
36 41 24
36 41 25
37 41 27
36 41 31
36 41 32
36 41 33
36 41 34
36 41 35
37 41 37
100
37
65
100
164
277
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510 530 560 C d1 Emax
430
20
35 34
430
30
56 44
430
30
100 83
445
50
149 137
470
60
251 216
510
20
27 21
510
30
42 33
510
30
73 61
525
50
105 83
525
50
143 137
580
60
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15
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20
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30
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530
30
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50
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60
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Grupo de
B1 F carga max.
5
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6
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6
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6
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7
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8
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kg
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28
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25
34
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70
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183
23
29
45
64
97
188
Tipo 37 .. .7

3.25
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 28
OD 419.0 (DN 400)
Tipo
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65
100
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Carga admisble (kN)

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540
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545
30
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50
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60
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Grupo de
A
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525
510
525
500
510
525
510
525
500
500
510
525
510
525
500
B
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60
60
120
120
60
60
60
120
120
310
60
60
60
120
120
310
B1 F carga max. kg
24
5
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6
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24
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A
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545
565
545
565
540
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565
545
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565
545
565
535
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B
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60
60
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120
60
60
60
120
120
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60
60
60
120
120
310
330
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5
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100
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Tipo 36 .. .4/5
Tipo 37 .. .7/8
3.26
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
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OD 508.0 (DN 500)
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75
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180
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356
Carga admisble (kN)

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234 222
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530 560 C d1 Emax

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A
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B
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240
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330
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635
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A
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640
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690
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B
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170
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310
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240
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230
240
330
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6
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179
198
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180
310
OD 558.8 (DN 550)
Tipo 37 .. .7/8/9
Tipo
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415
Grupo de

3.27
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 30
OD 609.6 (DN 600)
Tipo
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9
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9
290 26
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A
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240
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B1 F carga max. kg
50
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136 16
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197
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198
350
430
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
OD 660.4 (DN 650)

Tipo
37 66 11
37 66 12
37 66 13
37 66 14
37 66 17
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37 66 25
37 66 26
37 66 28
37 66 31
37 66 32
37 66 33
37 66 34
37 66 35
37 66 38
37 66 39
100
75
126
182
274
360
540
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510
57 41
100 73
138 100
198 155
273 197
413 300
52 49
79 76
116 110
180 170
210 200
233 221
366 347
46
77
108
164
198
344
413
Grupo de
Tipo 37 .. .7/8/9

3.28
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 31
OD 711.2 (DN 700)
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Tipo
37 71 11
37 71 12
37 71 13
37 71 14
37 71 15
37 71 18
37 71 21
37 71 22
37 71 23
37 71 24
37 71 25
37 71 26
37 71 28
37 71 31
37 71 32
37 71 33
37 71 34
37 71 35
37 71 38
37 71 39
100
75
126
182
275
335
540
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510
57 41
96 68
138 100
200 156
244 188
414 300
52 49
79 76
116 110
182 172
212 202
235 223
368 350
47
78
109
165
199
345
415
Grupo de
530 560 C d1 Emax A

B B1 F carga max. kg
53
6
800 170 130 16
635
30
75
7
825 170 136 16
650
50
124
8
835 230 180 16
680
60
211
9
860 330 260 16
720
70
240
9
880 330 260 21
720
70
325
9
810 330 250 21
720
70
58
6
780 145 110 16
725
30
85
7
795 175 136 16
745
50
110
7
810 180 136 16
745
50
177
8
830 240 180 21
770
60
215
8
840 240 190 21
770
60
240
8
875 250 190 21
770
60
390
9
810 330 250 26
815
70
59
6
780 145 110 16
740
30
38 27
84
6
805 175 136 16
740
30
72 54
109
7
805 180 136 16
755
50
94 68
173
8
845 230 180 21
780
60
150 109
215
8
845 240 190 21
780
60
184 134
385
9
810 330 250 26
825
70
302 195
475
9
825 390 290 26
825
70
383 278
OD 762.0 (DN 750)
Tipo 37 .. .8/9
Tipo
37 76 11
37 76 12
37 76 13
37 76 14
37 76 15
37 76 16
37 76 18
37 76 21
37 76 22
37 76 23
37 76 24
37 76 26
37 76 28
37 76 31
37 76 32
37 76 33
37 76 34
37 76 35
37 76 38
37 76 39
100
75
125
182
280
335
400
540
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510
56 41
100 70
138 100
216 156
244 188
300 236
414 300
51 49
79 76
116 110
182 173
236 223
370 350
47
78
109
166
200
347
417
530 560 C d1 Emax

665
30
680
50
710
60
750
70
750
70
750
70
750
70
760
30
775
50
775
50
800
60
800
60
845
70
765
30
38 28
765
30
73 53
780
50
95 69
805
60
151 110
805
60
185 135
850
70
305 197
850
70
385 280
Grupo de
A
850
875
885
910
930
935
860
830
845
860
880
925
860
830
855
855
895
895
860
875
B
170
170
230
330
330
330
330
145
175
180
240
250
330
145
175
180
230
240
330
390
B1 F carga max.
6
130 16
7
136 16
8
180 16
9
260 16
9
260 21
9
260 21
9
250 21
6
110 16
7
136 16
7
136 16
8
180 21
8
190 21
9
250 26
6
110 16
6
136 16
7
136 16
8
180 21
8
190 21
9
250 26
9
290 26
kg
56
80
128
222
247
270
345
62
90
113
185
245
410
62
87
113
180
222
405
500

3.29
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 32
OD 812.8 (DN 800)
Tipo
37 81 11
37 81 12
37 81 13
37 81 14
37 81 15
37 81 16
37 81 18
37 81 21
37 81 22
37 81 23
37 81 24
37 81 26
37 81 28
37 81 31
37 81 32
37 81 33
37 81 34
37 81 35
37 81 38
37 81 39
100
74
125
181
280
335
400
540
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510
56 40
100 71
137 100
215 156
244 188
300 235
413 300
51 49
79 76
116 110
182 173
236 224
370 350
47
78
110
166
201
350
420
530 560 C d1 Emax

700
30
715
50
745
60
785
70
785
70
785
70
785
70
790
30
805
50
805
50
830
60
830
60
875
70
790
30
38 28
790
30
73 54
805
50
95 69
830
60
153 107
830
60
186 135
875
70
306 198
875
70
387 280
Grupo de
A
905
925
935
960
980
985
910
880
895
910
930
975
910
880
905
910
945
945
910
925
B
170
170
230
330
330
330
330
145
175
180
240
250
330
145
175
180
230
240
330
390
B1 F carga max.
6
130 16
7
136 16
8
180 16
9
260 16
9
260 21
9
260 21
9
250 21
6
110 16
7
136 16
7
136 16
8
180 21
8
190 21
9
250 26
6
110 16
6
136 16
7
136 16
8
180 21
8
190 21
9
250 26
9
290 26
530 560 C d1 Emax A

760 1005
30
775 1030
50
805 1040
60
845 1060
70
845 1080
70
845 1090
70
845 1010
70
985
840
30
995
855
50
855 1010
50
880 1030
60
880 1080
60
925 1010
70
925 1020
70
985
850
30
38 28
850 1005
30
73 54
865 1010
50
96 66
880 1045
60
149 97
880 1045
60
188 137
935 1010
70
307 200
935 1025
70
388 283
B
170
170
230
330
330
330
330
145
175
180
240
250
330
390
145
175
180
230
240
330
390
B1 F carga max.
6
130 16
7
136 16
8
180 16
9
260 16
9
260 21
9
260 21
9
250 21
6
110 16
7
136 16
7
136 16
8
180 21
8
190 21
9
250 26
9
290 26
6
110 16
6
136 16
7
136 16
8
180 21
8
190 21
9
250 26
9
290 26
kg
59
84
134
230
255
280
360
65
95
118
190
255
430
65
92
117
185
230
420
520
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
OD 914.4 (DN 900)

Tipo
37 91 11
37 91 12
37 91 13
37 91 14
37 91 15
37 91 16
37 91 18
37 91 21
37 91 22
37 91 23
37 91 24
37 91 26
37 91 28
37 91 29
37 91 31
37 91 32
37 91 33
37 91 34
37 91 35
37 91 38
37 91 39
100
74
120
181
280
335
400
540
Carga admisble (kN)

250 350 450 500 510
56 40
94 67
137 100
216 156
244 188
300 236
413 300
52 49
80 77
117 111
184 174
238 226
374 354
450 425
47
78
109
168
203
350
420
Grupo de
kg
66
93
144
240
270
295
390
72
103
125
200
270
460
555
73
101
126
195
240
455
570
Tipo 37 .. .8/9

3.30
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 33
Las abrazaderas dinmicas LISEGA se suministran listas para su montaje, provistas de
todas las tuercas y tornillos requeridos.
Se recomienda que las unidades se almacenen
en lugares cerrados. Si el almacenaje en
lugares abiertos es inevitable, deben ser
protegidas de la suciedad y humedad.
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Prevencin de deslizamiento
Para prevenir el deslizamiento de la abrazadera, se recomienda soldar un taco a la
tubera (ver tambin pag. 3.19). Las dimensiones de los tacos pueden encontrarse en
las tablas de seleccin de las abrazaderas
dinmicas en las pginas 3.21 a 3.30.
Tipo 36
El diseo consiste en una orejeta superior
slida, provista de una orejeta dinmica
integrada. En la parte inferior, dependiendo
del rango de carga, se componen de uno o
dos abarcones, provistos de una pletina en
el interior.
Tipo 37
Este es el tipo ms pesado, diseado para
grandes dimetros de tubera y grandes cargas.
Normalmente, la orejeta dinmica tipo 35
est soldada a la orejeta superior. Si la orejeta dinmica se suministra suelta a peticin
del cliente, debe ser soldada in situ
siguiendo las instrucciones de soldadura de
la pagina 3.16. La parte inferior de la abrazadera consiste en una o dos pletinas de
acero, dependiendo de la carga. Las platinas
vienen sujetas a la orejeta, para facilitar su
transporte. Para el montaje, las pletinas
deben separarse de los ganchos en los que
se insertan, sacando los bulones. La orejeta
superior se sita sobre el taco. Desde debajo
de la tubera se instala la pletina de acero,
insertndola en los enganches y sujetndola
posteriormente con los bulones, que son
Tipo 36 .. .4/5
finalmente asegurados por los pasadores.

Una vez posicionada, la abrazadera se comprueba y se sita definitivamente como se
requiera.
Tipo 37 .. .7/8/9
3.31
Para el montaje, se deben quitar los abarcones

premontados. Despus situar la orejeta
superior sobre el taco soldado a la tubera.
Montar el abarcn y la pletina por la prte
inferior de la tubera, apretando las tuercas
ligeramente al principio. Entonces comprobar
y posicionar la abrazadera como se requiera.
Finalmente, las tuercas pueden ser totalmente
apretadas.
Finalmente se aprietan las tuercas adecuadamente. Las tuercas hexagonales deben

asegurarse bien mediante las arandelas, a
fin de prevenir que puedan aflojarse.
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04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 34
3.32
PG3 Spain 08.qxp
04.09.2008
17:16 Uhr
Seite 35
ABSORBEDOR DE ENERGIA
TIPO 32
Para proporcionar
la mejor proteccin
posible de los componentes
de una planta ante posibles impactos
de presin, se requiere un concepto totalmente desarrollado. En el uso especfico de
los componentes mas apropiados, la seguridad y la rentabilidad econmica no son
factores excluyentes.
Campo de aplicacin
El campo de aplicacin para los absorbedores
hidrulicos LISEGA se encuentra aproximadamente entre las restricciones mecnicas LISEGA
y los amortiguadores. Los absorbedores de
energa se utilizan, al igual que estos componentes, para suprimir desplazamientos
violentos en la tubera o en otros componentes. En contraste con las restricciones
mecnicas y los amortiguadores, los absorbedores de energa estn provistos de un
desplazamiento libre ajustable (0-30mm),
permitiendo pequeos movimientos trmicos
sin ninguna resistencia.
Conversin en energa de deformacin
Despus de atravesar el movimiento libre, los
posibles impactos de presin son absorbidos
mediante topes lmite, y transmitidos a la
estructura auxiliar, hasta una carga mxima
definida (carga nominal). Las fuerzas que
superen los lmites admisibles son convertidas
en energa de deformacin por los absorbedores de energa. Los desplazamientos de la
tubera dentro del rango del desplazamiento
libre son aceptables, siempre que las tensiones
admisibles no sean superadas. Si fuera
necesario, debe aportarse la prueba correspondiente. Disponemos de software especfico y consejos especiales, si nuestros clientes
los requieren.
Funcionamiento sin mantenimiento
Los absorbedores de energa LISEGA son
ideales para proteger a los componentes
conectados a ellos de sobrecargas dinmicas
de manera controlada, en caso de movimientos
trmicos pequeos. Los absorbedores de
energa no contienen componentes susceptibles al desgaste, y, por ello, no requieren
ningn mantenimiento.
3.33
Proteccin ante golpes de ariete

Los absorbedores de energa son ideales para
proteger otros componentes conectados contra
un posible golpe de ariete. Cargas de fluidos
de corta duracin pero gran intensidad pueden
ser compensadas por cargas definidas ms
pequeas. Como resultado, por medio del
empleo de absorbedores de energa, no se
requiere reforzar la estructura existente. En
construcciones nuevas, la reduccin de cargas
permite un uso mas econmico de la perfilara
de acero desde el principio.
Sustitucin para construcciones box frame
Los absorbedores de energa son ideales para
la conduccin y limitacin de los movimientos
trmicos. De esta manera, no slo no se
requieren las habituales y generalmente caras
construcciones box frame, sino que tambin
se evitan las fuerzas de friccin entre la
tubera y el marco.
Abrazadera antiltigo
Una aplicacin ideal de los absorbedores de
energa es como proteccin al efecto ltigo
de la tubera. Si se utiliza en una disposicin
angular, se pueden absorber grandes fuerzas.
La direccin de las lneas de fuerza definidas
puede determinarse mediante la disposicin
del absorbedor de energa. La ventaja del
diseo con abarcones consiste en el menor
radio efectivo restringido.
Absorbedor de energa empleado en lugar de una doble

gua. Puede prescindirse de la construccin box frame.
PG3 Spain 08.qxp
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Seite 36
3
Como sustitutos de los amortiguadores
hidrulicos
Cuando los movimientos trmicos son relativamente pequeos, los absorbedores de energa
constituyen un sustituto ideal para tipos de
amortiguadores ms antiguos, a menudo propensos al fallo. De este modo, se evitan reparaciones costosas y pruebas peridicas.
Anlisis del comportamiento de la tubera

Donde se usen los absorbedores de energa,
se puede aplicar el programa GAPP para
realizar el anlisis de transitorios ssmicos y
fluidos. GAPP permite a la tubera desplazarse
dentro de la tolerancia admisible. Para el
clculo de la carga, se considera la propiedad
de limitacin de carga especfica de los
absorbedores de energa.
Brida
Orejeta especial
Alargadera corta
Alargadera completa
tipo 33
Con el fin de poder conectar los absorbedores a las
conexiones existentes en campo, disponemos de una
amplia oferta de conexiones especiales, aparte de
nuestra alargadera estndar (tipo 33).
Desarrollo conjunto
El desarrollo del absorbedor de energa tipo
32 es el resultado de la cooperacin especfica y exitosa entre SARGENT & LUNDY, una
importante ingeniera americana, y LISEGA.
SARGENT & LUNDY tambin ha creado el
software de clculo, o programa GAPP.
Ambos, programa y absorbedor, han sido
rigurosamente probados por el NRC (Nuclear
Reactor Comisin) americano, y aprobados
para su uso en plantas nucleares.
La capacidad nica de los absorbedores

de energa de absorber y convertir energa
cintica aporta al usuario beneficios
valiosos, como:
Limitacin de cargas dinmicas para
los componentes asociados
Permite construcciones de acero
mas ligeras
Evita la necesidad de reforzar las
estructuras auxiliares
Las dimensiones de instalacin
pequeas minimizan el peligro de
interferencias
No se impide el movimiento trmico
de la tubera
No requiere mantenimiento, debido a
la ausencia de partes degradables
No requiere pruebas peridicas
Montaje sencillo mediante el ajuste
de su longitud
3.34
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ABSORBEDORES DE ENERGIA TIPO 32

DIMENSIONES DE INSTALACIN
Ajuste de desplazamiento libre
Indicador de energa absorbida
Ajuste total de longitud
Profundidad min. de rosca
Desplazamiento libre (compresin)
Cuando la carga nominal se

supera, la fuerza y movimiento
sobrepasado se convierte en
energa de deformacin.
Mximo desplazamiento de
deformacin en la direccin de
tensin y compresin.
Dimensiones en el punto
medio del desplazamiento libre
t1/t2, y un ajuste de longitud de
la dimensin A. Al cambiar t2, la
dimensin E se reduce o incrementa.
pedido:
Absorbedor de energa
Tipo 32 .. 16
t1=...t2=...mm
con dos orejetas
dinmicas para soldar
tipo 35 .. ..
identificacin: ...
3.35
Tipo
32 18 16
32 38 16
32 42 16
32 52 16
32 62 16
32 72 16
32 82 16
32 92 16
Carga nominal
(kN) s
5.0
3
5.0
8
5.0
18
5.0
46
6.5
100
9.5
200
12.5
350
550
t1
0-20
0-22
0-25
0-25
0-25
0-28
0-30
Desplazamiento libre (extensin)
t2
D
0-20 56
0-22 60
0-25 80
0-25 115
0-25 130
0-28 195
0-30 250
d3
E
10
12
15
20
30
50
60
300
355
440
490
575
715
945
bajo
Uso individual
Los diseos estndar mostrados en la tabla
no incluyen todas las posibilidades del alcance
de suministro. LISEGA puede adaptar sus
productos a los requisitos especiales de
cada usuario.
8550
9550
12575
15075
16575
17575
22575
pedido
18
50
58
65
100
130
165
15
20
22.5
30
45
60
75
SG
9
10
12
16
22
35
44
Peso
(kg)
0.8
1.8
3.6
11.5
18.5
47.0
105.0
Esto se refiere especialmente a las aplicaciones

en las que las cargas y desplazamientos
superan los parmetros estndar.
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ABSORBEDOR DE ENERGIA
MODO DE OPERACIN
Desplazamiento libre (compresin)
Desplazamiento libre (extensin)

Cua B
Ajuste total de longitud

Ajuste de desplazamiento libre H
El componente consiste en un manguito austentico externo (A) con un rebaje de tamao

definido, dentro del cual se han encajado a
presin estrechos discos de bronce (B). El
manguito externo se cierra con un plato base
(C), sobre el que se sita la orejeta de conexin. Las fuerzas se transfieren por toda la
unidad por los stops (E) y el eje (F).
En el caso de fuerzas dinmicas que excedan
la fuerza de insercin de los estrechos discos
(carga nominal), el disco afectado es conducido hacia delante y produce una expansin
del manguito. De esta manera, el exceso de
fuerzas se mantiene fuera de la estructura
prxima, convirtindola en energa de deformacin. Si tal proceso ocurre, el progreso del
disco afectado puede ser ledo en la varilla
indicadora (G). Para posteriores usos del
absorbedor de energa, slo se requiere un
reajuste del movimiento libre a la nueva
posicin, usando el mecanismo de ajuste (H).

Los procedimientos correspondientes son
repetitivos hasta un desplazamiento por
deformacin mximo (s).
Instalacin
Los absorbedores de energa se clasifican de
acuerdo con los grupos de carga del grupo
de productos 3 (componentes dinmicos) y
son compatibles en cuanto a cargas y conexiones con otros componentes de este grupo
de productos. Deben considerarse las observaciones de las pginas 3.3 y 3.15 a 3.16.
Cualificacin funcional
Los absorbedores de energa LISEGA han sido
sometidos a un estricto programa de pruebas
para probar su fiabilidad funcional. Se han
probado mrgenes de seguridad adecuados
mediante numerosas pruebas de cargas
dinmicas y estticas.
Fuerza F/ kN
MODO DE OPERACIN
Un absorbedor de energa trabaja mediante
un movimiento libre ajustable que absorbe
desplazamientos trmicos. El ajuste de este
movimiento libre puede realizarse en el rango
de +/-25 mm (para un diseo de tamao medio).
Dentro de este rango la tubera puede desplazarse sin resistencia. Por otra parte, los
impactos dinmicos, estn limitados en movimiento por medio de topes. Las fuerzas resultantes se transfieren a las estructuras prximas,
hasta la carga nominal indicada, y cuando la
superan, son transformadas en energa de
deformacin por el absorbedor de energa.
Esto tiene el efecto de proteger a los componentes asociados de la sobrecarga.
Indicador de energa absorbida G
-3
-2
-1
50
30
10
-10
Recorrido s / mm
-30
-50
Caractersticas probadas de carga/desplazamiento en
cargas oscilantes > carga nominal.
3.36
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RESTRICCIONES MECANICAS
TIPO 39
En conceptos de
soportacin moderna, las
restricciones mecnicas
juegan un papel muy
importante en la
consecucin del sistema
de soportacin ptimo
bajo cualquier condicin
de operacin.
Su disposicin segura y
fiable es la clave de su
seguridad en operacin y
de su durabilidad.
Tareas
Las restricciones mecnicas LISEGA tipo 39
desarrollan importantes funciones para la
seguridad operacional de sistemas de tubera:
absorcin de impactos derivados de
cargas no esperadas, (Ver pgina 3.1)
Gua de los sistemas de tubera para
controlar la direccin de los
desplazamientos trmicos calculados
Estabilizacin de sistemas de tubera
flexibles fijando las llamadas
posiciones cero
Diseo de lmites axiales.
Modo de operacin
Las restricciones mecnicas forman conexiones
rgidas mediante conexiones de rtula entre
la tubera y la estructura. No se restringe el
desplazamiento limitado de la tubera dentro
del desplazamiento angular de la restriccin.
Cualquier movimiento en la direccin axial
de la restriccin es eliminado.
Diseo
Las restricciones consisten en un cuerpo rgido
provisto de conexiones de rtula en los dos
extremos. El anclaje a la estructura se realiza
mediante una orejeta dinmica tipo 35 (ver
pgina 3.8). La conexin a la tubera esta
formada por la correspondiente abrazadera
dinmica tipo 36/37 (ver pgina 3.21 3.30).
El cuerpo esta formado por un tubo que se
estrecha en los extremos por forja. Esta forma
exclusiva responde al flujo de fuerzas, y permite un ratio favorable resistencia mecnica
peso. Se ha prescindido totalmente de
soldaduras. Las conexiones estn diseadas
con forma de rtula y realizan la funcin de
un tensor, provistas de rosca izquierda /
derecha, permitiendo as un
ajuste de longitud dentro
de un rango de
150 a
300 mm. Las
superficies planas
forjadas en ambos extremos
tienen como objetivo permitir el uso
apropiado de llaves de ajuste, facilitando
as el ajuste de su longitud, incluso con la
restriccin instalada. Para asegurar el ajuste
3.37
de las rtulas, se emplean roscas muy finas

de gran precisin.
Los cuerpos de las restricciones se fabrican
en longitudes estndar. De este modo, las
restricciones mecnicas LISEGA estn disponibles en stock, probadas por la TV y cualificadas por el cdigo ASME.
Las restricciones mecnicas LISEGA se

distinguen de los diseos existentes en
el mercado, ofreciendo las siguientes
ventajas:
Ajuste de longitud mediante roscas
izda / dcha.
Ausencia de soldadura.
Ajuste seguro de las juntas por
roscas adecuadas.
Ratio favorable resistencia
mecnica/ peso
Pruebas de cualificacin por
autoridades independientes.
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3
Material:
Juntas:
P250GH / C 45E+QT /
S355J2G3
Tubo:
P235G11TH / P355T1
Rtula de conexin
Rosca derecha
Rosca izquierda
Tipo
39 2. .4
39 3. .4
39 4. .4
39 5. .4
39 6. .4
39 7. .4
39 8. .4
39 9. .3
39 0. .3
Carga nominal
(kN)
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
D
30
38
42
60
82
120
150
210
280
38
43
57
61
83
102
115
115
159
d3
10
12
15
20
30
50
60
70
100
E
min
300
300
300
400
400
500
750
800
1000
E
max
1900
2150
2400
2400
2900
3400
3400
3650
4150
SW1
SW2
27
32
36
60
60
70
95
110
155
32
36
46
50
70
85
100
100
135
SG
9
10
12
16
22
35
44
49
70

marcada en la rosca
Anchura de la rtula
Debe completarse con los
dgitos indicadores de la longitud
(4 y 5 dgito de la designacin
de tipo, ver pag. 3.39)
La restriccin mecnica provista

de rosca izquierda derecha
puede ajustarse en longitud
como un tensor.
Pueden suministrarse diseos
especiales con dimensiones E
inferiores a las indicadas
Tubo 115 hasta E-media =

2750, anchura de la llave 100.
Tubo 127 hasta E-media =
2750, anchura de la llave 100
pedido:
Restriccin mecnica
tipo 39 .. ..
3.38
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RESTRICCIONES MECANICAS
TIPO 39
Seleccin
Al seleccionar las restricciones mecnicas de
las siguientes tablas, debe observarse lo
siguiente:
4. El peso se muestra en la interseccin

entre el grupo de carga y el rango de
ajuste. Si la interseccin est por debajo
de la lnea divisoria, es un caso de
sobredimensin con carga reducida, que
debe ser comprobada en la tabla de la
pgina 3.40 para conformidad con la
carga de operacin indicada.
1. La carga de operacin dada debe estar

cubierta por la carga nominal.
2. La carga nominal determina a su vez
el grupo de carga.
5. Para la elaboracin del pedido de

compra, debe completarse el tipo
indicando el grupo de carga en el
3er dgito del tipo.
3. Debe seleccionarse el rango de ajuste

adecuado, segn la longitud de
instalacin requerida.
Cargas y pesos admisibles
Carga nominal (kN)
Carga nominal (kN)
4
Tipo
39 .0 34
39 .0 44
39 .0 54
39 .0 74
39 .0 84
39 .1 04
39 .1 24
39 .1 54
39 .1 74
39 .2 04
39 .2 24
39 .2 54
39 .2 74
39 .3 04
39 .3 24
39 .3 54
39 .3 74
39 .4 04
39 .4 24
39 .4 54
39 .4 74
39 .5 04
Rango de
ajuste
300 - 450
400 - 550
500 - 650
600 - 900
750 - 900
850 - 1150
1100 - 1400
1350 - 1650
1600 - 1900
1850 - 2150
2100 - 2400
2350 - 2650
2600 - 2900
2850 - 3150
3100 - 3400
3350 - 3650
3600 - 3900
3850 - 4150
4100 - 4400
4350 - 4650
4600 - 4900
4850 - 5150
18
46
100
550
350
E-media
375 1.3
475 1.7
575 2.0
750 2.4
825
1000 3.2
1250 4.0
1500 4.9
1750 5.8
2000 (6.6)
2250 (7.5)
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
La designacin del tipo debe

ser completada, indicando el
grupo de carga en el 3er dgito.
Tipo
42
46
56
65
75
85
94
104
114
123
133
143
152
162
172
181
191
200
39 .083
39 .093
39 .103
39 .113
39 .123
39 .133
39 .123
39 .153
39 .173
39 .203
39 .223
39 .253
39 .273
39 .303
39 .323
39 .353
39 .373
39 .403
39 .423
39 .453
39 .473
39 .503
39 .523
39 .553
39 .573
39 .603
Peso (kg)
1.9
2.3
2.7
3.1
2.7
3.4
4,0
6,3
4.2
5.2
6.3
7.5
8.5
(9.5)
(11 )
8.0
9.5
11
13
14
16
18
19
(21)
(22)
(24)
1000
Grupo de carga
Grupo de carga
6.4
7.1
8.0
9.5
11
12
10
12
14
16
17
19
21
23
(25)
(27)
(29)
(31)
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
(64)
(68)
(72)
(76)
Longitudes en cargas reducidas ver pagina 3.40

Numero en ( ) ratio de esbeltez
150 200
3.39
200
18
21
27
33
39
45
51
57
64
70
76
82
89
95
101
107
113
119
(126)
Rango de
9
0
E-media
ajuste
Peso (kg)
875 68
800 - 950
975 72
900 - 1050
175
1075 77
1000 - 1150
183
1175
1100 - 1250
191
1275
1200 - 1350
200
1375
1300 - 1450
1250 87
1100 - 1400
212
1500 100
1350 - 1650
236
1750 114
1600 - 1900
260
2000 128
1850 - 2150
284
2250 142
2100 - 2400
308
2500 156
2350 - 2650
332
2750 169
2600 - 2900
355
3000 183
2850 - 3150
379
3250 241
3100 - 3400
403
3500 259
3350 - 3650
427
3750 277
3600 - 3900
450
4000 295
3850 - 4150
475
4250 313
4100 - 4400
500
4500 331
4350 - 4650
525
4750 349
4600 - 4900
545
5000 368
4850 - 5150
570
5250 385
5100 - 5400
595
5500 (403)
5350 - 5650
620
5750 (420)
5600 - 5900
640
6000
5850 - 6150
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3
Tabla de cargas normales admisibles en longitudes normales / mayores.
1000
1000
800
600
500
400
300
800
390..3
600
500
399..3
400
El diagrama de la izquierda
indica los valores de carga
que deben deducirse de la
carga nominal, en caso de
requerirse longitudes mayores
a la indicadas en nuestras
tablas de seleccin
300
398..4
200
200
397..4
100
100
80
396..4
80
60
50
40
30
60
50
40
395..4
30
20
20
394..4
10
10
8
6
5
4
8
393..4
6
5
4
Carga (kN)
392..4
2
1
2000
3000
4000
5000
6000
Longitud (mm)
Lnea discontinua: ratio de esbeltez: 150 200
Stock de restricciones mecnicas
Disposicin angular de restricciones mecnicas
3.40
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ABRAZADERAS ANTILTIGO
ABRAZADERAS ANTILTIGO
Una especialidad en el rea de los soportes
dinmicos es la abrazadera antiltigo.
Adems de los absorbedores de energa
tipo 32, que han demostrado proporcionar
la solucin optima a este problema, la operacin de abarcones especialmente diseados
para grandes cargas ha demostrado ser altamente satisfactoria.
Las abrazaderas antiltigo son utilizadas
exclusivamente en la industria nuclear.
Reducen y absorben la energa cintica de
tuberas descontroladas en casos de emergencia. Para este propsito, se aprovecha la
capacidad de elongacin de los abarcones,
ya que estn diseados para absorber las
cargas dinmicas esperadas.
3.41
Las abrazaderas antiltigo juegan un papel

importante en la seguridad de los sistemas
de tuberas y deben cumplir los requisitos
ms estrictos en lo relativo a la calidad de su
diseo y fabricacin. LISEGA, gran suministrador de plantas nucleares de ltima generacin, ha demostrado satisfactoriamente su
capacidad para suministrar este diseo
especfico.
4
GRUPO DE
PRODUCTOS
COMPONENTES
DE CONEXIN A TUBERA
COMPONENTES
DE CONEXIN A TUBERA
COMPONENTES DE CONEXIN A TUBERA
CONTENIDO
PGINA
4
0
Abrazaderas y patines _____________________________________________4.1

Abrazaderas para tubera horizontal, tipo 41, 42, 43, 44 ________________4.3
Abrazaderas para tubera vertical, tipo 45, 46, 48______________________4.4

Patines tipo 49 ___________________________________________________4.5
Diseos especiales ________________________________________________4.7
Abarcones, tipo 40 ________________________________________________4.8
Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 __________________________________4.9

Orejeta para soldar a codo, tipo 41_________________________________4.10
Seleccin de abrazaderas y patines _________________________________4.11
Tablas de seleccin OD 21,3- OD 914,4 _____________________________4.12

Tablas de seleccin temp. 610-650C, OD 33,7- OD 914,4 _____________4.46
Topes gua para patines, tipo 49 ___________________________________4.54
GRUPO
PRODUCTO
Orejetas de unin, tipo 77 ________________________________________4.55

Instrucciones de montaje__________________________________________4.56
5
6
7
8
9
4.0
ABRAZADERAS Y PATINES,
En sistemas de tuberas de
altas temperaturas, las
abrazaderas y patines son
los componentes de soportaje sometidos a mayor
tensin y, por tanto, los
ms vulnerables, debido a
los efectos de las altas
temperaturas. Sin embargo,
las abrazaderas raramente
son revisadas, dado que el
acceso a ellas suele ser
difcil tras la puesta en
marcha, debido al aislamiento que las cubre.
Estandarizacin
Las abrazaderas, patines, orejetas para soldar
a tubo y abarcones constituyen el grupo de
componentes de conexin a tubera. En lo
referente a estos componentes, los criterios
de diseo para sistemas de tubera resultan
en una gran variedad de componentes. En
principio, las abrazaderas dinmicas (ver
pag. 3.19) tambin pertenecen a este grupo.
El diseo de tuberas, tanto verticales como
horizontales, est determinado por:
Dimetros
Cargas
Temperaturas
Con el fin de cubrir el amplio espectro existente con productos seguros, LISEGA ofrece
un completo programa de productos estandarizados para todo el campo de aplicacin.
De acuerdo con los requisitos especficos del
campo de aplicacin, se ha desarrollado el
diseo ms adecuado. Dimetros exteriores
de tubera de 21,3 a 914,4, el rango de
temperaturas asciende a 650C y las cargas
de diseo distribuidas en reas de operacin optimizadas cubren los ms altos
niveles de aplicacin prctica.
Estos productos estandarizados son una parte

integral del sistema modular LISEGA, por lo
que la compatibilidad de conexin y cargas
se ajusta a los grupos de carga correspondientes.
Campos de aplicacin de
abrazaderas estandarizadas
Tipo 43 - 48 a T = 350C
Tipo 43 - 48 a T = 560C
Tipo 44/2x
Tipo 46/48
Tipo 43 - 48 a T = 650C
Tipo 46/48
Carga admisible (kN)
Tipo 44/2x
Tipo 44
Tipo 43
Tipo 45
Dimetro nominal
(mm)
4.1
Tipo 48
Tipo 44
Tipo 43
Tipo 45
Tipo 43
Tipo 44
4
Calidad
El diseo y construccin de los componentes
de conexin a la tubera requiere una atencin especial, debido a su campo de aplicacin. Al menos debe prestarse la misma
atencin a los soportes que a la tubera en
s, ya que:
La tubera nunca puede ser mejor que sus
soportes.
El requisito ms importante para asegurar el
mximo nivel de calidad es la estandarizacin.
En la adquisicin de componentes de conexin a la tubera, slo debe confiarse en
productos de calidad probada.
Mediante la estandarizacin de diseos que

cubran todo el espectro de aplicacin, los
diseadores de plantas, constructores y usuarios pueden obtener ventajas destacables:
Las tablas de datos completas y claramente estructuradas simplifican la planificacin del trabajo.
Todos los suministros provienen de un
mismo origen, y forman parte integral
de un programa completo de soportes
(el sistema modulara LISEGA)
Calidad superior a precios competitivos,
mediante la optimizacin de la produccin en serie y el desarrollo de
diseos favorables.
La estandarizacin lgica permite una
disponibilidad inmediata.
Un ratio favorable de resistencia mecnica/peso, unos diseos fciles de montar y una compatibilidad de conexiones
con los dems componentes LISEGA
permiten una fcil instalacin.
El diseo uniforme con factores de
seguridad garantizados proporciona la
mxima fiabilidad operacional.
Un diseo compacto previene la
excesiva prdida de calor.
La certificacin de las pruebas realizadas por organismos independientes
est disponible para todos nuestros
clientes.
4.2
ABRAZADERAS PARA TUBERA HORIZONTAL CON

COMPONENTES DE CONEXIN TIPO 41, 42, 43, 44
1. Orejeta para soldar tipo 41
Este tipo se emplea principalmente como
componente de unin a tuberas horizontales
o codos con temperaturas inferiores a 80C.
Typ 41
Material: S235JRG2
Tipo 41
Abrazaderas horizontales con sus
conexiones
2. Abrazadera para tubera horizontal tipo 42

Esta abrazadera puede emplearse como
componente de construccin o abrazadera
colgante en sistemas de tubera fros. Para
grandes dimetros de tubera el rango de
cargas es limitado.
Material: S235JRG2
Materiales para altas temperaturas (Abrazadera como componente de construccin)
Tipo 42 .. 17
Tipo 42 .. 29 - 16 Mo 3
Tipo 42 .. 39 - 13 CrMo 4-5
Tipo 42 .. .9
Tipo 43
Tipo
44 .. .1 Tipo
.2
.3
44 .. .4
.5
.6
.7
.8
.9

Esta abrazadera corresponde al diseo tradicional fabricado a partir de acero plano.
Su aplicacin se limita a un rango de peso
unitario de aprox. 25 kg. La conexin a la
cadena de carga se realiza mediante los
pasadores de unin y el cncamo LISEGA
tipo 60.
El campo de aplicacin relativo a la carga de
las abrazaderas puede abarcar, dependiendo
de la temperatura, a varios grupos de carga
LISEGA. Con este fin, los cncamos estn
diseados de modo que puedan conectarse
al menos 3 dimetros de buln.
Material: S235JRG2 , 16 Mo 3
13 CrMo 4-5 , 10 CrMo9-10
F91 (1.4903)
Esta abrazadera se compone de una orejeta
rgida unida a un abarcn provisto de una
chapa interior. A partir de ciertos dimetros,
temperaturas y cargas, el abarcn se sustituye
por una pletina plana.
Prescindiendo totalmente de la soldadura, los
componentes individuales se unen mediante
conexiones roscadas.
Patente No. DE3817059.
La abrazadera para tubera horizontal tipo 44
se emplea cuando las condiciones de trabajo
superan los lmites del tipo 43, principalmente en lo referente a dimetros, temperaturas y cargas.
La conexin a la cadena de carga se realiza
mediante la orejeta superior y la horquilla
forjada LISEGA tipo 61. La orejeta superior
est diseada de modo que pueda conectarse
a bulones de varios grupos de carga LISEGA.
Material: S235JRG2 / S235J2G3
16 Mo 3
13 CrMo 4-5
21 CrMoV57
10 CrMo9-10
F91 (1.4903)
Abrazaderas para tubera horizontal con componentes
de conexin. Comparacin entre una abrazadera LISEGA
tipo 44 y una de diseo tradicional, bajo las mismas
condiciones de operacin (Carga 32 KN, temperatura
300C)
Tipo 44 .. 51
.2
.3
.4
.5
Abrazadera provista de abarcn

Tipo 44, peso 14 kg
4.3
Abrazadera tipo 43
peso 27 kg
ABRAZADERAS PARA TUBERA VERTICAL

TIPO 45, 46, 48
1. Abrazadera para tubera vertical tipo 45
Esta abrazadera cubre el rango de cargas ms
bajo para este diseo.
La conexin a este tipo de abrazaderas a la
tubera se realiza mediante los tacos soldados a ella, siendo su diseo y aplicacin
responsabilidad del fabricante de la tubera.
La conexin a la cadena de montaje se realiza mediante los bulones de conexin y los
cncamos LISEGA tipo 60. Puede ajustarse
hasta el grupo de carga n 3 de LISEGA.
En el pedido de este producto debe indicarse
la anchura, o dimensin L.
Material: S235JRG2
13 CrMo 4-5
2. Abrazadera para tubera vertical tipo 46/48
El diseo de esta abrazadera optimiza un
empleo econmico de materiales. Sus componentes individuales se encajan y atornillan sin
necesidad de emplear soldaduras.
Patente DE3817015.
3. Diseos especiales
Para soportar sistemas de tubera austentica, todas las abrazaderas pueden
ser provistas de chapas interiores austenticas.
Para dimetros especiales, no reflejados
en las tablas de seleccin, correspondientes a dimetros intermedios.
Tambin estn disponibles chapas interiores especiales para salvar diferencias
mnimas de dimetros.
La abrazadera para tubera vertical tipo
48 puede adaptarse fcilmente a un
diseo especial, en combinacin con
restricciones mecnicas tipo 39, como
tope axial en ambas direcciones, y
tambin para cargas dinmicas
(ver Diseos especiales en pag. 4.7)
Abrazadera para tubera vertical

tipo 45 con componentes de
conexin

conexin
La conexin a la tubera vertical puede realizarse de dos modos diferentes, lo que implica
la necesidad de dos diseos distintos:
Tipo 46, unida a la tubera mediante 2
4 tacos soldados a ella. Normalmente,
se emplean dos tacos para dimetros
nominales 150 mm. y deben posicionarse lateralmente al eje longitudinal.

conexin
Tipo 48, unida a la tubera mediante

trunnions soldados a ella.
El dimetro de taladro para los trunnions es
aproximadamente 1/3 del dimetro de la
tubera, de acuerdo con el cdigo ASME
N-392-3 y DIN 13480-3.
La conexin a la cadena de carga se compone
de dos orejetas laterales integradas para
conectar a horquillas forjadas LISEGA, tipo 61.
Las orejetas laterales estn diseadas para
poder conectarse a varios grupos de carga
LISEGA.
Material: S235JRG2
S235J2G3
16 Mo 3
13 CrMo 4-5
10 CrMo9-10
nicamente para tipo 48
F91 (1.4903
Abrazadera tipo 43
con chapa interior
Abrazadera tipo 44
Diseo especial de una abrazadera

para tubera vertical tipo 46
con chapa interior
4.4
PATN
TIPO 49
Las alturas de montaje se refieren, para
todos los dimetros, al extremo inferior de
la tubera y se distribuyen en intervalos de
incremento de 50 mm 100 mm.
Los Patines se emplean habitualmente como

soportes deslizantes (soportes sueltos) para
sistemas de tuberas de disposicin horizontal.
Al igual que en las abrazaderas, el campo de
aplicacin abarca dimetros exteriores desde
OD 21.3 a OD 914.4 mm y temperaturas de
hasta 600C.
Las dimensiones estndar seleccionadas,

tanto para la altura del soporte como para
la longitud de la base deslizante, cubren las
aplicaciones ms comunes.
Adems de la carga a soportar, la temperatura de operacin de la tubera es un criterio

de diseo esencial en la seleccin de los
patines. Este factor determina el material a
emplear. La altura de instalacin depende
del espesor del aislamiento.
Para otras condiciones de operacin referentes a cargas o temperaturas se requieren

diseos de patines especiales.
Si se requiere, podemos suministrar componentes de dimensiones especiales (ver
Diseos especiales en pag. 4.7).
Con el fin de concretar la oferta de tamaos

disponibles, se asignan alturas de montaje
fijas a los rangos de temperaturas.
Las alturas de montaje de los patines dependen de la temperatura y el dimetro de la tubera.
Posibles efectos de tensiones

adicionales en un patn.
Los lmites de carga en

las tablas de seleccin de
pags. 4.12 a 4.45 pueden
superarse en un 80%, si
la instalacin de los
patines se realiza sobre
un trapecio o un cojinete
deslizante de PTFE.
Ejemplo :
Tipo 49 32 14 a 100C
20 kN de acuerdo con
tabla de pag. 4.32;
Para instalaciones sobre
trapecios o cojinetes de
PTFE la carga admisible
asciende a 36 KN.
4.5
Temp. hasta
50
100
150
200
350C
Tuberia dia
21.3-88.9
21.3-558.8
108-914.4
323.9-914.4
Temp. hasta
500C
H
Tub. dia
100
150
200
250
300
21.3-26.9
33.7-76.1
88.9-193.7
219.1-457.2
508-914.4
Temp. hasta
150
200
250
300
560C
Tuberia dia
21.3-76.1
88.9-168.3
193.7-323.9
355.6-914.4
Temp. hasta
150
200
250
300
600C
Tuberia dia
21.3-76.1
88.9-168.3
193.7-323.9
355.6-914.4
4
1. Diseos para bajas temperaturas y
pequeos dimetros
Los diseos para este campo de aplicacin
consisten en dos mitades simtricas. Al
montarlas en la tubera, la parte inferior de
ambas mitades est firmemente atornillada
y proporciona una base de apoyo.
En la parte superior, la tubera se encuentra
fija mediante un tornillo.
Este diseo proporciona ventilacin constante
del punto soportado, gracias al espacio existente debajo de la tubera. Esto es esencial
para tubera fras, ya que, de otro modo se
formara inevitablemente una humedad permanente en este punto en poco tiempo,
causando corrosin en la tubera.
Material: S235JRG2, S 380 MC
2. Diseos para temperaturas medias y altas
Este diseo consiste en una parte inferior de
metal preformado, al que se le sueldan firmemente dos abrazaderas.
Dependiendo de la carga de diseo, la parte
inferior est provista de una palomilla de refuerzo central.
Los patines son muy verstiles en su aplicacin. Se puede construir fcilmente una doble
gua, empleando simplemente dos secciones
inferiores superpuestas. Se puede construir
un sistema guiado empleando guas laterales.
La forma de la chapa del soporte permite un
montaje simple de guas para evitar que la
tubera se eleve. La seccin inferior est
diseada de modo que se puede soldar una
chapa de acero inoxidable, como superficie
deslizante para un cojinete de PTFE.
Material: S235JRG2, 16 Mo 3,
13 CrMo4-5, 10 CrMo9-10
Aplicaciones de patines en trapecios o sobre
PTFE, ver pag. 4.5
3. Diseos especiales.
Para soportar sistemas de tubera
austentica, todos los patines pueden ser
provistos de chapas interiores de acero
inoxidable.
Patn para pequeos dimetros,

tipo 49 .. .1, 49 .. .2
Pueden disearse alturas de montaje o

longitudes especiales, si se requiere.
En caso de construcciones particularmente grandes puede resultar ms
conveniente el acopio de bases
inferiores en obra.
Todos los patines pueden suministrarse
con la parte inferior deslizante, preparada
para montar sobre soportes de PTFE
o grafito.
Para dimetros especiales no reflejados
en las tablas de seleccin, pueden
suministrarse dimetros intermedios.
Para salvar diferencias de dimetro
mnimas pueden suministrase chapas
interiores.
Patn para temperaturas medias

y altas tipo 49 .. .3, 49 .. .5
Pueden instalarse los patines con

guas tope que eviten la elevacin
de la tubera.
Pueden suministrase guas mltiples
empleando patines estndar
(ver Diseos especiales en pag. 4.7).
Patn tipo 49 de diseo estndar

con cojinete deslizante de PTFE
Patn con tope para evitar

elevaciones de la tubera. Carga
admisible y dimensiones ver pag.
4.54 (Fig.1)
Patn como doble gua
(aplicacin horizontal) (Fig.2)
Patn como gua mltiple
(aplicacin vertical) (Fig.3)
(Fig. 1)
(Fig. 2)
(Fig. 3)
4.6
DISEOS ESPECIALES
El empleo de componentes
estndar en el campo de
los soportes de tubera
ha demostrado su gran
superioridad, proporcionando grandes ahorros
en tiempo y
dinero en los procesos
relativos a la ingeniera,
suministro y montaje.
Esto implica especialmente
a abrazaderas y patines.
Diseos especiales
A pesar de que la gama de productos LISEGA
relativas a componentes de conexin a tubera es muy completa y cubre los campos
de aplicacin ms comunes, en ocasiones
surgen situaciones complicadas en las que
slamente un diseo especial puede solucionar el problema.
Sin embargo, debido al

amplsimo espectro de
aplicaciones y a la
complejidad de la tubera,
en algunos casos se
requieren diseos
especiales. En estos casos
es importante contar con
la ayuda de expertos en
la materia, a fin de
obtener las ventajas de
procedimientos de clculo
contrastados y garantizar
as la adopcin de
soluciones previamente
probadas.
Interferencias insalvables por las tcnicas

tradicionales
Los diseos especiales suelen ser necesarios

en los siguientes casos:
reas restringidas
Puntos de anclaje fijos diseados a

medida
Requerimientos de carga excepcionalmente altos
Temperaturas excepcionalmente altas
(hasta 1000C)
Espesores de aislamiento poco comunes
Sistemas de tuberas con grados de
inclinacin irregulares.
Dimetros especiales de trunnion
Los clientes de LISEGA no son desatendidos
en estas situaciones. Para situaciones tan
particulares como las citadas, tenemos a su
disposicin un grupo de experimentados
ingenieros y tcnicos, preparados para dar
una respuesta rpida y apropiada. Para ello
cuentan con herramientas especficas, como
modernos programas CAD y software de clculo propios de LISEGA. Adems disponen
de un amplio archivo de estndares bsicos.
Todo problema tiene una solucin esta
conviccin motiva a nuestros expertos en
tcnicas de soportes de LISEGA. Podemos
demostrar este principio a nuestros clientes
en todo momento.
4.7
ABARCONES
TIPO 40
Abarcones
Tipo 40 01 .8 to 40 91 .8
OD
El tipo 40 se emplea
principalmente para fijar
tuberas de max. 80C a
la estructura secundaria.
Tipo
40 01 .8
40 02 .8
40 03 .8
40 04 .8
40 05 .8
40 06 .8
40 07 .8
40 09 .8
40 10 .8
40 11 .8
40 14 .8
40 17 .8
40 22 .8
40 27 .8
40 32 .8
40 36 .8
40 41 .8
40 46 .8
40 51 .8
40 61 .8
40 71 .8
40 76 .8
40 91 .8
OD
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
73.0
88.9
108.0
114.3
139.7
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
711.2
762.0
914.4
5 dgito:
A
30
35
40
53
60
72
87
103
123
130
155
188
238
295
350
381
432
485
537
638
740
790
943
B
70
70
70
75
75
85
95
100
115
115
130
155
180
215
245
260
285
320
345
395
450
475
550
d2 x L
M6 x 65
M6 x 65
M6 x 65
M10 x 65
M10 x 65
M10 x 70
M12 x 75
M12 x 75
M12 x 75
M12 x 75
M12 x 75
M16 x 95
M16 x 95
M20 x 110
M20 x 110
M20 x 110
M20 x 110
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
E
11
13
17
21
24
30
37
44
54
57
70
84
110
137
162
178
203
229
254
305
356
381
457
Peso
(kg)
0.05
0.05
0.05
0.15
0.16
0.18
0.30
0.32
0.36
0.37
0.42
0.91
1.08
2.07
2.35
2.55
2.80
4.55
4.90
5.70
6.50
6.90
8.00
1= S235JRG2 (St37)
3= acero inoxidable
1.4301/304L
4.8
OREJETA PARA SOLDAR A TUBO

TIPO 41
Orejeta para soldar a tubo
Tipo 41 D9 11 a 41 79 12
OD
La carga admisible a
80C = carga normal (nivel
de carga A) del correspondiente grupo de carga
(3 dgito de la designacin
de tipo, ver cargas max.
admisibles para componentes estticos, pgina 0.5).
Tensin existente en el
cordn de soldadura indicado 50 n/mm2
con ngulo de 4
Material: S235JRG2
Typo 41 .. 11 Smax = 10 mm
Typo 41 .. 12 Smax = 100 mm
Factores de reduccin de la
carga admisible con incrementos de temperatura:
Datos a especificar en el
pedido:
Orejeta para soldar a tubo,
tipo 41 .9 1.
4.9
Tipo
d3
41 D9 11
41 D9 12
41 29 11
41 29 12
41 39 11
41 39 12
41 49 11
41 49 12
41 59 11
41 59 12
41 69 11
41 69 12
41 79 11
41 79 12
30
30
35
65
45
70
80
120
85
130
120
165
170
230
10.5
10.5
12.5
12.5
16.5
16.5
20.5
20.5
24.5
24.5
34
34
41
41
25
115
25
115
30
120
40
125
40
130
50
140
60
150
15
15
17.5
17.5
22.5
22.5
30
30
32.5
32.5
40
40
50
50
15
15
22
22
28
28
37
37
40
40
50
50
65
65
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
8
8
10
10
12
12
15
15
20
20
25
25
30
30
F admisible (T)
250C
350C
0.7 F adm. (80C)

0.5 F adm. (80C)
a
3
3
3
3
4.5
4.5
4.5
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
6.5
6.5
Peso
(kg)
0.06
0.23
0.11
0.49
0.21
0.75
0.53
1.60
0.75
2.30
1.60
4.10
3.20
7.30
OREJETAS PARA SOLDAR A CODO

TIPO 41
Tipo
35
30
35
30
35
30
35
30
35
25
30
25
40
25
40
25
40
20
35
20
35
15
30
10
25
15
25
15
25
-10
5
0
15
-15
-5
-10
5
-20
0
-30
-10
-40
-20
-45
-30
-55
-35
-65
-45
-75
-55
Tipo
41 06 15
41 07 15
41 08 15
41 09 15
41 09 16
41 10 15
41 10 16
41 11 15
41 11 16
41 13 15
41 13 16
41 14 15
41 14 16
41 16 15
41 16 16
41 17 15
41 17 16
41 19 15
41 19 16
41 22 15
41 22 16
41 24 15
41 24 16
41 26 15
41 26 16
41 27 15
41 27 16
41 32 15
41 32 16
41 36 15
41 36 16
41 37 15
41 37 16
41 41 15
41 41 16
41 42 15
41 42 16
41 46 15
41 46 16
41 51 15
41 51 16
41 56 15
41 56 16
41 61 15
41 61 16
41 66 15
41 66 16
41 71 15
41 71 16
41 76 15
41 76 16
E
135
135
135
135
140
135
140
135
140
135
140
135
145
135
145
140
150
135
145
135
145
130
145
125
140
130
145
130
145
115
125
120
130
105
115
115
125
100
120
95
110
85
105
80
95
70
85
60
80
50
70
La carga admisible a 80C = carga normal

(nivel de carga A) del grupo de carga ms
alto de los indicados (ver cargas max.
admisibles para componentes estticos,
a
3
3
3
3
4.5
3
4.5
3
4.5
3
4.5
3
4.5
3
4.5
4.5
5.5
4.5
5.5
4.5
5.5
4.5
5.5
4.5
5.5
4.5
5.5
4.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
Peso
(kg)
0.44
0.44
0.44
0.44
0.75
0.44
0.75
0.45
0.75
0.46
0.77
0.47
1.60
0.47
1.70
0.78
2.30
0.78
2.30
0.80
2.30
0.80
2.40
0.80
2.40
0.80
2.40
1.70
3.70
1.70
3.70
1.80
3.70
1.80
3.70
1.80
3.80
2.40
7.10
2.50
7.10
2.50
7.10
2.50
7.10
2.50
7.10
2.50
7.20
2.50
7.20
OD
60.3
73
76.1
88.9
88.9
108
108
114.3
114.3
133
133
139.7
139.7
159
159
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267
267
273
273
323.9
323.9
355.6
355.6
368
368
406.4
406.4
419
419
457.2
457.2
508
508
558.8
558.8
609.6
609.6
660.4
660.4
711.2
711.2
762
762
Grupo
de
carga
C-2 22
C-2 22
C-2 22
C-2 22
2-3 28
C-2 22
2-3 28
C-2 22
2-3 28
C-2 22
2-3 28
C-2 22
3-4 37
C-2 22
3-4 37
2-3 28
4-5 40
2-3 28
4-5 40
2-3 28
4-5 40
2-3 28
4-5 40
2-3 28
4-5 40
2-3 28
4-5 40
3-4 37
5-6 50
3-4 37
5-6 50
3-4 37
5-6 50
3-4 37
5-6 50
3-4 37
5-6 50
4-5 40
6-7 65
4-5 40
6-7 65
4-5 40
6-7 65
4-5 40
6-7 65
4-5 40
6-7 65
4-5 40
6-7 65
4-5 40
6-7 65
R1
17.5
17.5
17.5
17.5
22.5
17.5
22.5
17.5
22.5
17.5
22.5
17.5
30
17.5
30
22.5
32.5
22.5
32.5
22.5
32.5
22.5
32.5
22.5
32.5
22.5
32.5
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
32.5
50
32.5
50
32.5
50
32.5
50
32.5
50
32.5
50
32.5
50
t
8
8
8
8
10
8
10
8
10
8
10
8
15
8
15
10
18
10
18
10
18
10
18
10
18
10
18
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
18
25
18
25
18
25
18
25
18
25
18
25
18
25
d3
12.5
12.5
12.5
12.5
16.5
12.5
16.5
12.5
16.5
12.5
16.5
12.5
20.5
12.5
20.5
16.5
24.5
16.5
24.5
16.5
24.5
16.5
24.5
16.5
24.5
16.5
24.5
20.5
34
20.5
34
20.5
34
20.5
34
20.5
34
24.5
41
24.5
41
24.5
41
24.5
41
24.5
41
24.5
41
24.5
41
pgina 0.5). Tensin existente en el cordn

de soldadura indicado 50 n/mm2 con
ngulo de 4
Material: S235JRG2
Orejetas para soldar a

codo (R 1.5 OD)
Tipo 41 06 13 a 41 76 16
R1
a
41 .. 13
14
15
16
678678
41 06 13
41 07 13
41 08 13
41 09 13
41 09 14
41 10 13
41 10 14
41 11 13
41 11 14
41 13 13
41 13 14
41 14 13
41 14 14
41 16 13
41 16 14
41 17 13
41 17 14
41 19 13
41 19 14
41 22 13
41 22 14
41 24 13
41 24 14
41 26 13
41 26 14
41 27 13
41 27 14
41 32 13
41 32 14
41 36 13
41 36 14
41 37 13
41 37 14
41 41 13
41 41 14
41 42 13
41 42 14
41 46 13
41 46 14
41 51 13
41 51 14
41 56 13
41 56 14
41 61 13
41 61 14
41 66 13
41 66 14
41 71 13
41 71 14
41 76 13
41 76 14
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4.5
3
4.5
3
5.5
3
5.5
3
5.5
3
5.5
3
5.5
3
5.5
4.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
5.5
6.5
smax =100mm
Peso
(kg)
0.13
0.13
0.13
0.13
0.24
0.13
0.25
0.14
0.25
0.14
0.25
0.14
0.62
0.14
0.62
0.25
0.87
0.25
0.88
0.25
0.90
0.25
0.90
0.25
0.90
0.26
0.90
0.62
1.40
0.62
1.50
0.62
1.50
0.65
1.50
0.65
1.50
0.90
3.40
0.90
3.40
0.90
3.40
0.90
3.40
0.90
3.40
0.90
3.40
0.90
3.40
OD
smax = 10mm
smax
=10mm
smax
=100mm
Factores de reduccin de la
carga admisible con incrementos de temperatura:
T
F adm.(T)
250C
350C
0.7 F adm. (80C)

0.5 F adm. (80C)
Datos a especificar en el
pedido:
Orejeta para soldar a codo
R 1.5 OD
Tipo 41 .. 1
4.10
SELECCIN DE ABRAZADERAS Y PATINES
Las tablas de seleccin de las pginas

siguientes muestran una visin general de
los campos de aplicacin. Se han dispuesto
en orden ascendente segn el dimetro de
tubera. De este modo todas las abrazaderas
y patines especificados en el diseo de un
sistema de tuberas pueden encontrarse
claramente dimensionados en la pgina
correspondiente.
Deben considerarse las siguientes observaciones a la hora de seleccionar un componente:
1. En la tabla de seleccin puede encontrarse
toda la informacin necesaria para determinar
el componente apropiado y gestionar un
pedido sin ningn tipo de incertidumbre.
2. El componente con la carga admisible ms
baja para una misma temperatura de diseo
es el ms econmico de los indicados en la
tabla.
3. Los valores geomtricos de las conexiones
son compatibles con los de los componentes
de conexin LISEGA. De este modo un mismo
componente puede ser conectado a cadenas
de soporte de varios grupos de carga del
sistema modular LISEGA.
4. La longitud de las orejetas de conexin
est calculada para que los puntos de conexin queden fuera del calorifugado de la
tubera.
5. Estn disponibles todo tipo de chapas
interiores para el uso de estos componentes
en tuberas austenticas.
6. Para la correcta seleccin de una
abrazadera debe seguirse el siguiente
procedimiento:
6.1 Seleccin de la pgina correcta de la
tabla de seleccin, segn el dimetro exterior
(OD) de la tubera a soportar.
Mediante la unin de dos abrazaderas con una orejeta de unin,

tipo 77, pueden duplicarse las
cargas a soportar.
(ver pag. 4.55)
4.11
6.2 Seleccin del rango de temperatura adecuado en la columna del tipo de componente
deseado (dependiendo de si se trata de
tubera horizontal o vertical).
6.3 Seleccin del rango de carga.
6.4 Comprobacin de que las dimensiones

de montaje E y B se ajustan a las condiciones
de montaje existentes.
6.5 Para abrazaderas verticales debe comprobarse tambin la anchura o dimensin L.
6.6 Para abrazaderas verticales tipo 46/48
debe decidirse si se desea emplear tacos o
trunnions como medio de conexin a la
tubera.
6.7 Comprobacin de que la abrazadera seleccionada efectivamente puede ser montada
en combinacin con la cadena de soporte a
la que corresponde. Simplemente debe comprobarse que pertenezcan al mismo grupo
de carga.
6.8 Determinacin final del componente adecuado, mediante la designacin adecuada de
LISEGA.
7. Para la correcta seleccin de un patn,
procdase de acuerdo con los pasos 6.1
a 6.3.
Adems debe comprobarse la seleccin de la
altura de montaje H apropiada, determinada
por el espesor del aislamiento.
7.1 Las alturas (dimensin H) y longitudes
(dimensin A) especificadas son dimensiones
estndar y cubren los campos de aplicacin
ms comunes. Si se requiere, pueden suministrarse componentes de diferentes dimensiones.
8. El suministro de abrazaderas y patines de
diseo especial est disponible para condiciones de uso especficas (ver pag. 4.4. y 4.6)
9. En el diseo y construccin de abrazaderas
y patines LISEGA se han considerado tambin
las aplicaciones nucleares. Sin embargo, para
estas aplicaciones concretas se requiere una
fabricacin separada, en estricto acuerdo con
el sistema de aseguramiento de calidad
LISEGA. La designacin de tipos difiere en el
5 dgito, que es un 5 (ver pag. 0.7).
Abrazaderas, patines, OD 219.1 (DN 200), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 22 19
100
7.0

250 350 450 500
5.2 3.7
530
560
580
600C
E
d2
M16 145
510
530
560
580
600C
d1
16
16
510
530
560
580
600C
9
23
35
8
18
29
5
11
17
9
19
33
6
14
24
5
11
17
510
Para altas temperaturas

hasta 650C ver pgina 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unin tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIN
OD 219.1
B
50
Grupo de
kg carga
3.1 1-4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo
43 22 19
43 22 29
Tipo
44 22 12
44 22 31
44 22 32
44 22 33
44 22 41
44 22 42
44 22 43
100
12
100
29

250 350 450 500
9.1 6.5
9.0 8.0 5.0

250 350 450 500
23
18
9
10
24
26
29
38
45
53
51
d3
34
21
34
46
21
34
46
E
295
365
E
275
375
375
375
375
375
375
B
50
50
B
75
95
95
120
98
100
130
Grupo de
kg carga
5.0 1-5
5.6 1-5
kg
9
9
13
22
10
15
24
Grupo de
carga
3-6
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 46

100 250 350 450 500 510
4.2211 24 18 13
4. 22 12 42 32 23
4. 22 21
33 31 22
4. 22 22
47 42 31
4. 22 31
15
4. 22 32
36 31
4. 22 33
51 42
4. 22 34
88 72
4. 22 41
4. 22 42
4. 22 43
4. 22 44
Tipo
530 560 580 600C
10
23
31
53
6
13
18
31
10
23
32
55
8
17
24
41
6
13
18
31
d3
21
25
25
34
21
25
41
46
21
25
41
46
EK
15
25
35
40
25
40
50
60
25
40
50
60
ER
105
110
120
150
130
150
170
200
130
155
185
200
L
min. max.
500 1100
500 1100
500 1200
500 1200
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
kg Grupo de
min. max. carga
16 38 C-4
23 53 3-5
26 60 3-5
31 72 4-6
21 50 C-4
36 79 3-5
44 101 4-7
65 142 5-8
22 55 C-4
39 94 3-5
48 115 4-7
70 167 5-8
Tipo 48
79
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 18% menos

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C E
A
210 250
49 22 13 6.8 5.9 5.6
260 250
49 22 14 10 8.6 8.2
360 320
6.5
9.5 8.9
49 22 25
360 320
15 13 10 5.8
20
49 22 35
10 8.1
5.8 360 320
49 22 45
Tipo
B
130
155
210
210
210
C
350
365
400
415
415
H
100
150
250
250
250
kg
10.6
14.1
16.6
19.7
20.0
4.28

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 21.3
Abrazaderas, patines, OD 21.3 (DN 15), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 01 17

100 250 350 450 500 510 530
2.5
Tipo
42 01 19
100
5.5
Cargas admisible (kN)

250 350 450 500
4.0 3.0
580
560
600C
d4 E
10.5 22
A B
43 26
Grupo de
kg carga
0.14 C-D
530
560
580
600C
d2
M10
E
28
B
30
Grupo de
kg carga
0.3 C-2
510
530
560
580
600C
3.0
2.2
1.2
2.4
1.8
1.3
d1
12
12
12
E
100
135
135
B
30
30
30
Grupo de
kg Carga
0.5 C-2
0.6 C-2
0.6 C-2
B
50
50
50
50
50
70
70
70
70
L
250
300
400
500
600
300
400
500
600
Grupo de
kg carga
2.0 C-4
2.3 C-4
3.0 C-4
3.6 C-4
4.2 C-4
3.9 C-4
5.0 C-4
6.1 C-4
7.2 C-4
510
Tipo
43 01 19
43 01 39
43 01 49
Tipo
45 01 11
45 01 11
45 01 11
45 01 11
45 01 11
45 01 31
45 01 31
45 01 31
45 01 31
100
6.0

250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
4.4 3.6 2.5
3.7 2.9 2.1
2.7 2.2 1.5
2.1 1.7 1.2
1.9 1.4 1.0
8.0 7.2 4.8 4.2 3.0 1.6
5.9 5.4 3.6 3.1 2.2 1.2
4.7 4.3 2.8 2.5 1.7 0.9
3.9 3.5 2.3 2.0 1.4 0.8
Tipo
100
49 01 11 1.1
49 01 12 1.6
49 01 25
49 01 35
49 01 45

250 350 450 500 510 530
0.8 0.6
1.2 0.9
1.0 0.9 0.6
2.2 1.6 1.4 1.0
560
580
600C
0.6
1.2
0.9
0.6
d1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
E
25
25
25
25
25
25
25
25
25
E
61
111
111
161
161
A
100
150
175
175
175
B
40
65
65
90
90
C
225
225
225
H
50
100
100
150
150
kg
0.6
1.3
1.5
2.0
2.3
4.12

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 26.9
Tipo
42 02 17

100 250 350 450 500 510 530
2.5
Tipo
42 02 19
100
5.5

250 350 450 500
4.0 3.0
510
560
530
580
560
d4 E
10.5 25
600C
580
d2
M10
600C
A B
48 26
Grupo de
kg carga
0.15 C-D
E
33
kg
0.3
B
30
Grupo de
carga
C-2
Tipo
43 02 19
43 02 39
43 02 49
100
6.0

250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5
510
530
560
580
600C
3.0
2.2
1.2
2.4
1.8
1.3

Tipo
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
45 02 11 4.6 3.7 2.6
45 02 11 3.7 3.0 2.1
45 02 11 2.7 2.2 1.6
45 02 11 2.2 1.7 1.2
45 02 11 1.8 1.4 1.0
45 02 31
8.2 7.4 5.0 4.3 3.1 1.7
45 02 31
6.1 5.5 3.6 3.2 2.3 1.2
45 02 31
4.8 4.3 2.9 2.5 1.8 1.0
45 02 31
4.0 3.6 2.4 2.1 1.5 0.8
Tipo
49 02 11
49 02 12
49 02 25
49 02 35
49 02 45
4.13

100 250 350 450 500 510 530
1.1 0.8 0.6
1.6 1.2 0.9
1.0 0.9 0.6
2.2 1.6 1.4 1.0
560
580
600C
0.6
1.2
0.9
0.6
E
110
135
135
d1
12
12
12
d1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
E
63
113
113
163
163
E
25
25
25
25
25
25
25
25
25
A
100
150
175
175
175
B
50
50
50
50
50
70
70
70
70
B
40
65
65
90
90
B
30
30
30
Grupo de
kg carga
0.5 C-2
0.6 C-2
0.6 C-2
L
250
300
400
500
600
300
400
500
600
C
225
225
225
Grupo de
kg carga
2.0 C-4
2.3 C-4
3.0 C-4
3.6 C-4
4.2 C-4
3.9 C-4
5.0 C-4
6.1 C-4
7.2 C-4
H
50
100
100
150
150
kg
0.6
1.4
1.6
2.1
2.3

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 33.7
Tipo
42 03 17

100 250 350 450 500 510 530
2.5
Tipo
42 03 19
100
5.5

250 350 450 500
4.0 3.0
510
560
530
580
560
d4 E
10.5 32
600C
580
600C
A B
54 26
Grupo de
kg carga
0.16 C-D
E
36
B
30
Grupo de
kg carga
0.4 C-2
d1
12
12
12
E
120
165
165
B
30
30
40
Grupo de
kg carga
0.6 C-2
0.8 C-2
1.1 C-2
E
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
B
60
60
60
60
60
70
90
70
90
70
90
70
90
L
250
300
400
500
600
300
300
400
400
500
500
600
600
Grupo de
kg carga
2.4 C-4
2.8 C-4
3.5 C-4
4.3 C-4
5.0 C-4
3.9 C-4
10.1 C-4
5.0 C-4
12.9 C-4
6.1 C-4
15.7 C-4
7.2 C-4
18.6 C-4
d2
M10
Tipo
43 03 19
43 03 39
43 03 49
Tipo
45 03 11
45 03 11
45 03 11
45 03 11
45 03 11
45 03 31
45 03 32
45 03 31
45 03 32
45 03 31
45 03 32
45 03 31
45 03 32
100
6.0

250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5
510
530
560
580
600C
3.0
2.2
1.2
2.8
2.1
1.6

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
5.8 4.6 3.3
4.7 3.8 2.7
3.4 2.7 2.0
2.6 2.2 1.5
2.2 1.8 1.3
8.5 7.7 5.1 4.5 3.2 1.7
9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 7.4
6.2 5.6 3.7 3.3 2.3 1.3
9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 6.5
4.9 4.4 2.9 2.6 1.8 1.0
9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 5.1
4.0 3.6 2.4 2.1 1.5 0.8
9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 4.2
d1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

Tipo
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C E
67
49 03 11 1.1 0.8 0.6
117
49 03 12 1.6 1.2 0.9
167
49 03 25
1.2 1.0 0.7
167
49 03 35
2.5 1.9 1.6 1.2 0.7
49 03 45
1.4 1.1
0.7 167
A
100
150
175
175
175
B
45
70
100
100
100
C
225
225
225
H
50
100
150
150
150
kg
0.7
1.5
2.3
2.3
2.5
4.14

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 42.4
Tipo
42 04 17
Tipo
42 04 19

100 250 350 450 500 510 530
2.5
100
5.5

250 350 450 500
4.0 3.0
510
560
530
560
580
600C
580
d4 E
10.5 45
A
66
d2
M10
E
40
600C
Grupo de
kg carga
0.19 C-D
B
26
Grupo de
B kg carga
30 0.4 C-2
Tipo
43 04 19
43 04 39
43 04 49
Tipo
45 04 11
45 04 11
45 04 11
45 04 11
45 04 39
45 04 31
45 04 32
45 04 39
45 04 31
45 04 32
45 04 39
45 04 31
45 04 32
45 04 39
45 04 31
45 04 32
100
6.0

250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5
510
530
560
580
600C
3.0
2.2
1.2
2.8
2.1
1.6

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
9.0 7.2 5.1
6.5 5.2 3.7
5.1 4.0 2.9
4.1 3.3 2.4
5.0 3.4
15 13 9.8 8.7 6.2 3.4
22 19 18 18 15 8.7
5.0 4.7 2.6
11 10 7.5 6.6 4.7 2.6
22 19 18 16 12 6.6
5.0 3.8 2.1
9.3 8.4 6.0 5.3 3.8 2.1
22 19 15 13 9.6 5.3
5.0 4.4 3.1 1.7
7.8 7.0 5.0 4.4 3.1 1.7
19 17 12 11 8.0 4.4
d1
12
12
12
12
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16

E
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
49 04 11 1.1 0.8 0.6
71
49 04 12 1.6 1.2 0.9
121
49 04 25
171
1.2 1.0 0.7
49 04 35
171
2.5 1.9 1.6 1.2 0.7
49 04 45
1.4 1.1
0.7 171
Tipo
4.15
d1
12
12
12
E
25
25
25
25
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
A
100
150
175
175
175
E
135
180
180
B
70
70
70
70
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
B
45
70
100
100
100
B
30
30
40
Grupo de
kg carga
0.7 C-2
0.9 C-2
1.2 C-2
L
300
400
500
600
350
350
350
450
450
450
550
550
550
650
650
650
Grupo de
kg carga
4.2 C-4
5.3 C-4
6.4 C-4
7.5 C-4
7.1 C-D
7.1 1-4
13.3 1-4
8.8 C-D
8.8 1-4
16.4 1-4
10.4 C-D
10.4 1-4
19.5 1-4
12.1 C-D
12.1 1-4
22.7 1-4
C
225
225
225
H
50
100
150
150
150
kg
0.7
1.6
2.4
2.4
2.6

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 48.3
Tipo
42 05 17
Tipo
42 05 19

100 250 350 450 500 510 530
2.5
100
5.5

250 350 450 500
4.0 3.0
560
580
600C
d4 E A
10.5 54 77
B
26
Grupo de
kg carga
0.25 C-D
E
45
B
30
Grupo de
kg carga
0.4 C-2
E
140
185
185
B
30
30
40
Grupo de
kg carga
0.7 C-2
0.9 C-2
1.2 C-2
L
300
400
500
600
350
350
350
450
450
450
550
550
550
650
650
650
Grupo de
kg carga
4.8 C-4
6.1 C-4
7.3 C-4
8.6 C-4
8.2 C-D
8.2 1-4
16.0 1-4
10.1 C-D
10.1 1-4
19.8 1-4
12.0 C-D
12.0 1-4
23.5 1-4
13.9 C-D
13.9 1-4
27.3 1-4
530
560
580
600C
d2
M10
510
530
560
580
600C
3.0
2.2
1.2
2.8
2.1
1.6
d1
12
12
12
510
Tipo
43 05 19
43 05 39
43 05 49
Tipo
45 05 11
45 05 11
45 05 11
45 05 11
45 05 39
45 05 31
45 05 32
45 05 39
45 05 31
45 05 32
45 05 39
45 05 31
45 05 32
45 05 39
45 05 31
45 05 32
100
6.0

250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
10 8.1 5.8
7.7 5.9 4.2
5.9 4.6 3.3
4.9 3.7 2.7
5.0 4.0
18 16 11 10 7.3 4.0
22 19 18 18 18 10
5.0 3.0
13 12 8.8 7.7 5.5 3.0
22 19 18 18 14 8.1
5.0 4.4 2.4
10 9.8 7.1 6.2 4.4 2.4
22 19 18 16 11 6.5
5.0 3.7 2.0
9 8.2 5.9 5.1 3.7 2.0
22 19 15 13 9.8 5.4
d1
12
12
12
12
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
25
25
25
25
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30

E
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
A
49 05 11 1.1 0.8 0.6
74 100
49 05 12 1.6 1.2 0.9
124 150
49 05 25
174 175
1.3 1.1 0.8
49 05 35
174 175
2.9 2.2 1.9 1.4 0.8
49 05 45
174 175
1.5 1.1
0.8
Tipo
B
80
80
80
80
80
80
120
80
80
120
80
80
120
80
80
120
B
50
75
100
100
100
C
225
225
225
H
50
100
150
150
150
kg
0.8
1.7
2.4
2.4
2.6
4.16

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 60.3
Tipo
42 06 17
Tipo
42 06 19

100 250 350 450 500 510 530
2.5
100
7.5

250 350 450 500
5.5 4.0
560
580
d4 E
10.5 75
600C
A
94
B
26
Grupo de
kg carga
0.27 C-D
E
55
B
40
Grupo de
kg carga
0.8 C-2
530
560
580
600C
d2
M12
510
530
560
580
600C
4.6
3.3
1.8
4.0
2.9
2.2
d1
12
12
12
E
155
200
200
B
40
50
50
Grupo de
kg carga
1.2 C-4
1.6 C-4
2.1 C-4
E
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
80
70
80
70
80
70
80
100
100
120
100
100
120
100
100
120
100
100
120
L
300
300
400
400
500
500
600
600
400
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
Grupo de
kg carga
4.3 C-4
7.3 1-4
5.4 C-4
9.2 1-4
6.5 C-4
11.1 1-4
7.6 C-4
13.0 1-4
11.4 C-D
11.4 1-4
18.0 1-4
13.8 C-D
13.8 1-4
21.8 1-4
16.2 C-D
16.2 1-4
25.6 1-4
18.5 C-D
18.5 1-4
29.3 1-4
510
Tipo
43 06 19
43 06 39
43 06 49
Tipo
45 06 11
45 06 12
45 06 11
45 06 12
45 06 11
45 06 12
45 06 11
45 06 12
45 06 39
45 06 31
45 06 32
45 06 39
45 06 31
45 06 32
45 06 39
45 06 31
45 06 32
45 06 39
45 06 31
45 06 32
100
7.5

250 350 450 500
5.5 4.0
8.7 7.9 5.2

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
9.0 6.7 4.8
24 18 13
6.5 4.8 3.4
17 13 9.4
5.1 3.8 2.7
13 10 7.4
4.1 3.1 2.2
11 8.5 6.1
5.0 4.4
20 17 12 11 7.9 4.4
22 19 18 18 17 9.7
5.0 3.4
15 13 9.9 8.6 6.2 3.4
22 19 18 18 13 7.5
5.0 2.8
12 11 8.1 7.1 5.0 2.8
22 19 17 15 11 6.1
5.0 4.3 2.3
10 9.5 6.8 6.0 4.3 2.3
22 19 15 13 9.3 5.1

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
49 06 11 1.2 0.9 0.7
49 06 12 1.7 1.3 0.9
49 06 25
1.3 1.1 0.8
49 06 35
2.9 2.2 1.9 1.4 0.8
49 06 45
1.8 1.2
0.8
Tipo
4.17
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
80
130
180
180
180
A
B
150 50
200 75
225 110
225 110
225 110
C
285
285
285
H
50
100
150
150
150
kg
1.3
2.4
3.5
3.5
3.8
Abrazaderas, patines, OD 73 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 07 17

100 250 350 450 500 510 530
5
Tipo
42 07 19
100
7.5

250 350 450 500
5.5 4.0
580
560
d4
13
600C
E A
B
95 120 32
Grupo de
kg carga
0.52 C-2
530
560
580
600C
d2
M12
E
60
B
40
Grupo de
kg carga
0.8 C-2
510
530
560
580
600C
4.6
3.3
1.8
4.0
2.9
2.2
d1
12
12
12
E
165
215
215
B
40
50
50
Grupo de
kg carga
1.2 C-4
1.8 C-4
2.3 C-4
E
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
300
300
300
400
400
400
500
500
500
600
600
600
Grupo de
kg carga
6.2 C-D
6.2 1-4
8.8 1-4
7.8 C-D
7.8 1-4
11.1 1-4
9.5 C-D
9.5 1-4
13.5 1-4
11.1 C-D
11.1 1-4
15.8 1-4
510

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 73
Tipo
43 07 19
43 07 39
43 07 49
100
7.5

250 350 450 500
5.5 4.0
8.7 7.9 5.2

Tipo
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
45 07 19
5.0
45 07 11 17 13 9.2
45 07 12 27 23
16
45 07 19
5.0
45 07 11 14 10 7.5
45 07 12 22 16
11
45 07 19
5.0
45 07 11 11 8.3 6.0
45 07 12 17 12 9.1
45 07 19
5.0 4.7
45 07 11 9.0 6.6 4.7
45 07 12 13 10 7.3
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
4. 07 31
4
16 15 11 10 7
4. 07 32
21 20 15 13 10 6
4. 07 33
43 35 26 23 17 10
4. 07 41
4
7
5
4. 07 42
6
11 8
4. 07 43
18 13 10
d3
21
21
25
21
21
25
d1
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
EK ER
15 70
25 75
30 100
15 70
25 85
30 115
min.
350
350
350
350
350
350
L
kg Grupo de
max. min. max. carga
750
8 14 C-4
750
9 17 C-4
750 12 25 3-5
750
7 15 C-4
750
9 19 C-4
750 11 26 3-5
Tipo 46
Tipo 48
36

Tipo
100 250 350 450 500
49 07 11 1.2 0.9 0.7
49 07 12 1.7 1.3 0.9
49 07 25
1.7 1.4 1.0
49 07 35
4.3 3.3
49 07 45
510 530 560 580 600C
2.9
2.1
1.2
2.4
1.7
1.2
E
87
137
187
187
187
A
150
200
225
225
225
B
55
80
110
110
110
C
285
285
285
H
50
100
150
150
150
kg
1.5
2.6
3.7
3.7
3.9
4.18

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 76.1
Tipo
42 08 17

100 250 350 450 500 510 530
5
Tipo
42 08 19
100
7.5

250 350 450 500
5.5 4.0
560
580
d4
13
600C
A B
E
95 120 32
Grupo de
kg carga
0.54 C-2
530
560
580
600C
d2
M12
E
60
B
40
Grupo de
kg carga
0.9 C-2
510
530
560
580
600C
4.6
3.3
1.8
4.0
2.9
2.2
d1
12
12
12
E
165
215
215
B
40
50
50
Grupo de
kg carga
1.2 C-4
1.8 C-4
2.3 C-4
L
300
300
300
400
400
400
500
500
500
600
600
600
Grupo de
kg carga
6.6 C-D
6.6 1-4
9.3 1-4
8.2 C-D
8.2 1-4
11.6 1-4
9.9 C-D
9.9 1-4
14.0 1-4
11.5 C-D
11.5 1-4
16.3 1-4
510
Tipo
43 08 19
43 08 39
43 08 49
100
7.5

250 350 450 500
5.5 4.0
8.7 7.9 5.2

Tipo
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
45 08 19
5.0
45 08 11 17 13 9.2
45 08 12 27 23 16
45 08 19
5.0
45 08 11 14 10 7.5
45 08 12 22 16 11
45 08 19
5.0
45 08 11 11 8.3 6.0
45 08 12 17 12 9.1
45 08 19
5.0 4.7
45 08 11 9.0 6.6 4.7
45 08 12 13 10 7.3
Tipo 46
Tipo 48
36

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3
4. 08 31
4
16 15 11 10 7
21
4. 08 32
21 20 15 13 10 6
21
4. 08 33
43 35 26 23 17 10
25
4. 08 41
4
5
7
21
4. 08 42
6
11 8
21
4. 08 43
10 25
18 13
d1
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
kg Grupo de
EK ER min. max. min. max. carga
15 70 350 750
8 14 C-4
25 75 350 750
10 17 C-4
30 100 350 750
14 25 3-5
15 70 350 750
7 15 C-4
25 85 350 750
9 19 C-4
30 115 350 750
13 27 3-5

Tipo
100 250 350 450 500
49 08 11 1.2 0.9 0.7
49 08 12 1.7 1.3 0.9
49 08 25
1.7 1.4 1.0
49 08 35
4.3 3.3
49 08 45
4.19
510 530 560 580 600C
2.9
2.1
1.2
2.4
1.7
1.2
E
88
138
188
188
188
A
150
200
225
225
225
B
55
80
110
110
110
C
285
285
285
H
50
100
150
150
150
kg
1.5
2.6
3.7
3.7
4.0
TABLA DE SELECCIN
OD 88.9
Tipo
42 09 17

100 250 350 450 500 510 530
5.0
Tipo
42 09 19
100
6.5

250 350 450 500
4.5 3.5
510
580
560
560
530
d4 E A
B
13 100 121 32
600C
580

y siguientes
Grupo de
kg carga
0.60 C-2
E
70
B
40
Grupo de
kg carga
1.0 C-2
d1
12
16
12
16
12
E
170
170
235
235
235
B
40
40
50
50
50
Grupo de
kg carga
1.4 C-D
1.4 1-4
1.9 C-D
1.9 1-4
2.5 C-4
E
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
300
300
300
450
450
450
600
600
600
750
750
750
Grupo de
kg carga
6.7 C-D
6.7 1-4
9.4 1-4
9.1 C-D
9.1 1-4
12.9 1-4
11.6 C-D
11.6 1-4
16.5 1-4
14.1 C-D
14.1 1-4
20.0 1-4
d2
M12
600C
Tipo
100
43 09 18
43 09 19 7.5
43 09 38
43 09 39
43 09 49

250 350 450 500
2.5
5.5 4.0
8.7
7.9
5.2
510
530
560
580
600C
4.6
2.5
3.3
1.8
1.8
4.0
2.9
2.2

Tipo
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
45 09 19
5.0
45 09 11 17 13 9.5
45 09 12 27 23 16
45 09 19
5.0
45 09 11 12 8.9 6.4
45 09 12 19 14 10
45 09 19
5.0
45 09 11 9.0 6.6 4.7
45 09 12 13 10 7.3
45 09 19
5.0 3.7
45 09 11 7.1 5.2 3.7
45 09 12 10 7.9 5.6
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3
21
4. 0931
4
16 15 11 10 7
21
4. 09 32
21 20 15 13 10 6
25
4. 09 33
43 35 26 23 17 10
21
4. 09 41
4
7
5
21
4. 09 42
6
11 8
4. 09 43
10 25
19 13
Tipo
EK
15
25
35
15
25
35
d1
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
ER
75
85
100
75
100
105
L
kg Grupo de
min. max. min. max. carga
C-4
9 19
350 850
C-4
9 25
350 850
3-5
350 850 13 32
C-4
8 18
350 850
C-4
9 24
350 850
3-5
350 850 12 35
Tipo 46
Tipo 48
36

100 250 350 450 500
49 09 11 1.8 1.4 1.0
49 09 12 2.5 1.9 1.3
49 09 25
2.3 1.9 1.4
49 09 35
5.2 3.9
49 09 45
Tipo
510 530 560 580 600C
3.4
2.5
1.5
2.9
2.2
1.5
E
94
144
244
244
244
A
150
200
275
275
275
B
60
85
145
145
145
C
335
335
335
H
50
100
200
200
200
kg
2.3
3.8
5.4
5.6
5.7
4.20

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 108
Tipo
100
42 10 19 10

250 350 450 500
7.6 6.0
510
530
560
580
E
90
d2
M16
600C
Grupo de
kg carga
2.0 1-4
B
50
Tipo
100
43 10 19 10
43 10 29
43 10 38
43 10 39
43 10 49

250 350 450 500
7.6 6.0
2.9 1.8
11
10
7.1
510
530
560
580
600C
6.2
2.5
4.3
2.4
2.4
6.0
4.4
3.3

Tipo
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
45 10 19
5.0
45 10 11 17 13 9.7
45 10 19
5.0
45 10 11 12 9.3 6.7
45 10 19
5.0
45 10 11 9.4 7.0 5.0
45 10 19
5.0 4.0
45 10 11 7.5 5.6 4.0
Tipo 46

Tipo
100 250 350 450 500 510
4. 10 12 18 14 10
4. 10 31
21 20 17 15
4. 10 32
36 30 23 20
4. 10 33
62 50 40 35
4. 10 41
4. 10 42
4. 10 43
Tipo 48
530 560 580 600C d3

25
11 6
21
15 8
25
25 15
34
6
8
11
21
8
14 10
25
24 18 15 34
EK
5
15
25
35
15
25
35
d1
16
12
12
16
16
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
E
200
240
270
270
270
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
80
80
80
80
80
80
80
80
Grupo de
carga
1-4
C-4
C-D
1-4
1-4
B
50
40
50
50
70
kg
2.5
1.3
3.0
3.0
4.1
L
350
350
500
500
650
650
800
800
Grupo de
kg carga
8.4 C-D
8.4 1-4
11.2 C-D
11.2 1-4
14.0 C-D
14.0 1-4
16.9 C-D
16.9 1-4
L
kg Grupo de
ER min. max. min. max. carga
70 350 800
9 18
3-5
85 350 950 10 26
C-4
85 350 950 15 36
3-5
120 350 950 17 46
3-6
100 350 950 10 28
C-4
110 350 950 14 36
3-5
130 350 950 18 53
3-6
51

Tipo
100 250 350 450 500
49 10 11 2.3 1.8 1.3
49 10 12 3.2 2.4 1.8
49 10 25
3.1 2.7 2.0
49 10 35
5.4 4.8
49 10 45
4.21
510 530 560 580 600C
4.1
3.1
1.8
3.3
2.4
1.8
E
154
204
254
254
254
A
150
200
275
275
275
C
B
95 125 150 345
150 345
150 345
H
100
150
200
200
200
kg
4.0
6.3
7.9
8.1
8.2
Tipo
42 11 19
100
10

250 350 450 500
7.6 6.0
530
560
580
600C
d2
M16
510
530
560
580
600C
6.2
2.5
4.3
2.4
2.4
6.0
4.4
3.3
d1
16
12
12
16
16
510

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 114.3
E
90
B
50
Grupo de
kg carga
2.1 1-4
E
200
240
270
270
270
B
50
40
50
50
70
Grupo de
kg carga
2.6 1-4
1.5 C-4
3.0 C-D
3.0 1-4
4.2 1-4
B
80
80
80
80
80
80
80
80
L
350
350
500
500
650
650
800
800
Grupo de
kg carga
8.7 C-D
8.7 1-4
11.5 C-D
11.5 1-4
14.3 C-D
14.3 1-4
17.2 C-D
17.2 1-4
100
Tipo
43 11 19 10
43 11 29
43 11 38
43 11 39
43 11 49
Tipo
45 11 19
45 11 11
45 11 19
45 11 11
45 11 19
45 11 11
45 11 19
45 11 11

250 350 450 500
7.6 6.0
2.9 1.8
11
10
7.1

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
5.0
17 13 9.7
5.0
12 9.3 6.7
5.0
9.4 7.0 5.0
5.0 4.0
7.5 5.6 4.0

100 250 350 450 500 510
4. 1112 18 14 10
4. 11 31
21 20 17 15
4. 11 32
36 30 23 20
4. 11 33
62 50 40 35
4. 11 41
4. 11 42
4. 11 43
Tipo
530 560 580 600C d3

25
11 6
21
15 8
25
25 15
34
11 8
6
21
14 10
8
25
24 18 15 34
EK
5
15
25
35
15
25
35
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
ER
70
85
85
120
100
110
130
E
25
30
25
30
25
30
25
30
L
kg Grupo de
9 18 3-5
350 800
350 950 10 28 C-4
350 950 15 36 3-5
350 950 18 47 3-6
350 950 10 29 C-4
350 950 15 36 3-5
350 950 19 53 3-6
Tipo 46
Tipo 48
51

100 250 350 450 500
49 11 11 2.3 1.8 1.3
49 11 12 3.2 2.4 1.8
49 11 25
3.1 2.7 2.0
49 11 35
5.4 4.8
49 11 45
Tipo
510 530 560 580 600C
4.1
3.1
1.8
3.3
2.4
1.8
E
157
207
257
257
257
A
150
200
275
275
275
B
95
125
150
150
150
C
345
345
345
H
100
150
200
200
200
kg
4.1
6.4
7.9
8.1
8.3
4.22

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 133
Tipo
100
42 13 19 10

250 350 450 500
7.6 5.6
530
560
580
600C
E
d2
M16 100
B
50
Grupo de
kg carga
2.2 1-4
510
530
560
580
600C
6.5
4.7
2.5
2.6
6.0
4.4
3.3
d1
16
12
16
12
16
16
E
220
270
270
290
290
290
B
50
50
50
60
60
70
Grupo de
kg carga
2.8 1-4
2.3 C-D
2.3 1-4
3.9 C-D
3.9 1-4
5.6 1-4
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
90
90
90
90
90
90
90
90
L
400
400
550
550
700
700
850
850
Grupo de
kg carga
10.7 C-D
10.7 1-4
13.9 C-D
13.9 1-4
17.1 C-D
17.1 1-4
20.2 C-D
20.2 1-4
510
100
Tipo
43 13 19 10
43 13 28
43 13 29
43 13 38
43 13 39
43 13 49
Tipo
45 13 19
45 13 11
45 13 19
45 13 11
45 13 19
45 13 11
45 13 19
45 13 11

250 350 450 500
7.6 6.0
2.5
4.6 2.8
12
11
7.5

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
5.0
18 14 10
5.0
13 9.7 6.9
5.0
9.9 7.4 5.3
5.0 4.2
8.0 5.9 4.2
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
Tipo 46

100 250 350 450 500 510
4. 13 12 22 18 13
4. 13 31
23 20 20 17
4. 13 32
37 35 26 23
4. 13 33
65 55 45 40
4. 13 41
4. 13 42
4. 13 43
Tipo
Tipo 48
530 560 580 600C d3

25
21
12 7
25
17 10
34
29 17
21
12 9
7
25
18 13 10
34
31 23 17
EK
10
15
30
40
15
30
40
ER
70
95
100
130
105
115
145
510 530 560 580 600C
E
167
217
267
267
267
L
min. max.
400 850
400 1000
400 1000
400 1000
400 1000
400 1000
400 1000
kg Grupo de
min. max. carga
12 22
3-5
13 35
C-4
17 42
3-5
26 57
4-6
13 34
C-4
18 45
3-5
26 67
4-6
51

100 250 350 450 500
49 13 11 2.5 2.0 1.4
49 13 12 3.8 3.0 2.0
4.5 3.7 2.7
49 13 25
8.6 6.5
49 13 35
49 13 45
Tipo
4.23
5.7
4.2
2.4
4.4
3.3
2.4
A
150
200
275
275
275
B
105
130
160
160
160
C
350
350
350
H
100
150
200
200
200
kg
5.3
8.3
9.6
9.8
9.7
100
Tipo
42 14 19 10

250 350 450 500
7.4 5.3
530
560
580
600C
E
d2
B
M16 105 50
Grupo de
kg carga
2.4 1-4
510
530
560
580
600C
6.5
4.7
2.5
2.6
6.0
4.4
3.3
d1
16
12
16
12
16
16
E
225
275
275
295
295
295
B
50
50
50
60
60
70
Grupo de
kg carga
2.9 1-4
2.5 C-D
2.5 1-4
4.1 C-D
4.1 1-4
5.7 1-4
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
90
90
90
90
90
90
90
90
L
400
400
550
550
700
700
850
850
Grupo de
kg carga
11.1 C-D
11.1 1-4
14.3 C-D
14.3 1-4
17.5 C-D
17.5 1-4
20.6 C-D
20.6 1-4
510

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 139.7
Tipo
100
43 14 19 10
43 14 28
43 14 29
43 14 38
43 14 39
43 14 49
Tipo
45 14 19
45 14 11
45 14 19
45 14 11
45 14 19
45 14 11
45 14 19
45 14 11

250 350 450 500
7.6 6.0
2.5
4.6 2.8
12
11
7.5

100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
5.0
18 14 10
5.0
13 9.7 6.9
5.0
9.9 7.4 5.3
5.0 4.2
8.0 5.9 4.2

100 250 350 450 500 510
4. 14 12 22 17 12
4. 14 31
23 20 20 17
4. 14 32
37 35 26 23
4. 14 33
65 55 45 40
4. 14 41
4. 14 42
4. 14 43
Tipo
530 560 580 600C d3

25
12 7
21
17 10
25
29 17
34
12 9
7
21
18 13 10 25
31 23 17 34
EK
10
15
30
40
15
30
40
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
ER
70
95
100
130
105
115
145
L
min. max.
400 850
400 1000
400 1000
400 1000
400 1000
400 1000
400 1000
kg Grupo de
min. max. carga
3-5
11 24
C-4
13 35
3-5
20 41
4-6
24 57
C-4
14 35
3-5
20 47
4-6
26 66
Tipo 46
Tipo 48
51

100 250 350 450 500
49 14 11 2.5 2.0 1.4
49 14 12 3.8 3.0 2.0
49 14 25
4.5 3.7 2.7
49 14 35
8.6 6.5
49 14 45
Tipo
510 530 560 580 600C
5.7
4.2
2.4
4.4
3.3
2.4
E
170
220
270
270
270
A
150
200
275
275
275
B
105
130
160
160
160
C
350
350
350
H
100
150
200
200
200
kg
5.5
8.5
9.7
9.8
9.8
4.24

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 159
Abrazaderas, patines, OD 159 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49
Tipo
100
42 16 19 9.0

250 350 450 500
6.6 4.8
530
560
580
600C
d2
E
B
M16 115 50
Grupo de
kg carga
2.5 1-4
510
530
560
580
600C
10
7.5
4.2
8.2
6.1
4.5
d1
16
16
16
16
E
245
300
315
315
Grupo de
kg carga
3.1 1-4
3.4 1-4
6.9 1-4
8.4 1-4
510
100
Tipo
43 16 19 10
43 16 29
43 16 39
43 16 49

250 350 450 500
7.5
5.4
7.5 5.5 3.5
12
15 14

100 250 350 450 500 510
4. 16 11 18 14 10
4. 16 12 28 22 16
23 20 19 17
4. 16 31
46 40 31 27
4. 16 32
75 58 53 46
4. 16 33
4. 16 41
4. 16 42
4. 16 43
Tipo
Tipo 46
530 560 580 600C d3

21
25
21
13 7
25
20 11
34
34 20
21
7
12 9
25
11
19 14
35 26 20 34
EK
15
15
25
40
50
25
40
50
ER
90
85
100
120
150
110
130
165
510 530 560 580 600C
E
180
230
280
280
280
L
min. max.
450 900
450 900
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
B
50
50
80
80
kg Grupo de
min. max. carga
C-4
12 23
3-5
13 33
C-4
16 35
3-5
20 48
4-6
30 72
C-4
17 38
3-5
22 51
4-6
33 80
Tipo 48
63

100 250 350 450 500
49 16 11 2.5 2.0 1.4
49 16 14 4.4 3.7 3.5
5.6 5.2 3.8
49 16 25
9.1
12
49 16 35
49 16 45
Tipo
4.25
8.0
5.9
3.4
6.4
4.8
3.4
A
200
250
320
320
320
B
115
140
170
170
170
C
340
395
400
400
kg
H
100 6.7
150 9.8
200 11.0
200 12.3
200 12.4
Abrazaderas, patines, OD 168.3 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49
100
Tipo
42 17 19 8.5

250 350 450 500
6.3 4.5
530
560
580
600C
E
d2
B
M16 120 50
Grupo de
kg carga
2.6 1-4
510
530
560
580
600C
10
7.5
4.2
8.2
6.1
4.5
d1
16
16
16
16
E
250
300
320
320
Grupo de
kg carga
3.2 1-4
3.6 1-4
7.3 1-4
8.5 1-4
510

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 168.3
Tipo
100
43 17 19 9.5
43 17 29
43 17 39
43 17 49

250 350 450 500
7.2
5.1
8.0 7.3 4.5
12
15 14

100 250 350 450 500 510
4. 1711 18 14 10
4. 17 12 28 22 16
23 20 19 17
4. 17 31
46 40 31 27
4. 17 32
75 58 53 46
4. 17 33
4. 17 41
4. 17 42
4. 17 43
Tipo
530 560 580 600C d3

21
25
13 7
21
20 11
25
34 20
34
7
12 9
21
11 25
19 14
35 26 20 34
EK
15
15
25
40
50
25
40
50
L
ER min. max.
90 450 900
85 450 900
100 450 1050
120 450 1050
150 450 1050
110 450 1050
130 450 1050
165 450 1050
B
50
50
80
80
kg Grupo de
min. max. carga
C-4
12 23
3-5
17 33
C-4
16 38
3-5
22 50
4-6
31 72
C-4
17 39
3-5
23 53
4-6
34 81
Tipo 46
Tipo 48
63

100 250 350 450 500
49 17 11 2.5 2.0 1.4
49 17 14 4.7 4.0 3.8
5.7 5.2 3.8
49 17 25
12 9.1
49 17 35
49 17 45
Tipo
510 530 560 580 600C
8.0
5.9
3.4
6.5
4.9
3.4
E
184
234
284
284
284
A
200
250
320
320
320
B
120
150
170
170
170
C
340
395
400
400
H
100
150
200
200
200
kg
6.9
10.1
11.1
12.4
12.5
4.26

y siguientes
TABLA DE SELECCIN
OD 193.7
Abrazaderas, patines, OD 193.7 (DN 175), tipos 42, 43, 46, 48, 49
100
Tipo
42 19 19 7.1

250 350 450 500
5.5 3.9
530
560
580
600C
E
d2
B
M16 135 50
510
530
560
580
600C
8.5
16
8.0
13
6.0
7.2
13
10
7.5
d1
16
16
16
20
20
510
Grupo de
kg carga
2.9 1-4
100
Tipo
43 19 19 12
43 19 29
43 19 38
43 19 39
43 19 49

250 350 450 500
9.1
6.5
6.0 3.7
10 9.5 9.0
18
22 20

100 250 350 450 500 510
4. 1911 24 19 13
4. 19 12 37 29 21
4. 19 21
25 22 16
4. 19 22
40 34 25
4. 19 31
15
4. 19 32
28 25
4. 19 33
39 34
4. 19 34
71 58
4. 19 41
4. 19 42
4. 19 43
4. 19 44
Tipo
Tipo 46
Tipo 48
d3
21
25
21
25
21
25
25
41
21
25
25
41
EK
15
20
15
30
25
30
40
50
25
30
40
50
ER
80
90
100
110
110
110
130
160
115
130
140
160
510 530 560 580 600C
E
197
247
297
347
347
530 560 580 600C
10
18
25
43
6
10
14
25
10
17
24
45
8
13
18
33
6
10
14
25
E
270
335
355
355
355
L
min. max.
500 950
500 950
500 1000
500 1000
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
Grupo de
B
kg carga
50 4.7 1-5
50 4.2 1-5
70 10.8 1-3
70 10.8 3-6
100 15.4 3-6
kg Grupo de
min. max. carga
14 28
C-4
18 41
3-5
18 39
C-4
24 52
3-5
19 41
C-4
27 55
3-5
35 64
3-5
49 98
4-7
20 42
C-4
28 58
3-5
37 78
3-5
54 109 4-7
63

100 250 350 450 500
49 19 13 4.4 3.8 3.6
49 19 14 7.1 6.1 5.8
8.2 6.9 5.0
49 19 25
12
16
49 19 35
49 19 45
Tipo
4.27
11
7.7
4.5
9.1
6.8
4.5
A
250
250
320
320
320
B
130
150
180
200
200
C
345
350
400
415
415
H
100
150
200
250
250
kg
9.3
12.1
13.6
19.0
18.7
TABLA DE SELECCIN
OD 244.5

y siguientes
Abrazaderas, Patines, OD 244.5 (DN 225), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 24 19
100
6.3
Carga admisible (KN)

250 350 450 500
4.7 3.4
510
530
560
580
600C
d2
M16
510
530
560
580
600C
d1
16
16
510
530
560
580
600C
8.5
23
35
8
18
29
5
11
17
9
18
33
6
14
24
5
11
17
B
50
E
160
Grupo de
kg carga
3.3 1-4
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo
43 24 19
43 24 29
Tipo
44 24 12
44 24 13
44 24 31
44 24 32
44 24 33
44 24 41
44 24 42
44 24 43
100
12
100
20
38

250 350 450 500
11 8.4
9.0 8.0 5.0

250 350 450 500
16
12
35
29
9.5 9.0
30
26
24
52
45
38
51
B
50
50
E
310
390
d3
34
46
21
34
46
21
34
46
E
300
330
390
390
390
390
390
390
min.
500
500
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
L
max.
1100
1100
1200
1200
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
B
75
80
95
95
120
98
100
130
Grupo de
kg carga
6.1 1-5
5.8 1-5
kg
9
12
10
14
23
11
16
25
Grupo de
carga
3-6
5-8
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 46

100 250 350 450 500 510
4.2411 30 23 17
4. 24 12 50 40 28
4. 24 21
38 34 24
4. 24 22
53 45 34
17
4. 24 31
40 34
4. 24 32
56 46
4. 24 33
96 80
4. 24 34
4. 24 41
4. 24 42
4. 24 43
4. 24 44
Tipo
Tipo 48
79
64
530 560 580 600C d3

25
34
25
34
7
12
25
24 14
25
34 20
41
58 34
46
12
9
7 25
25 18 14 25
36 27 20 41
61 46 34 46
EK
25
35
40
45
30
45
50
60
30
45
50
60
ER
100
120
130
150
110
150
160
180
120
150
160
190
kg Grupo de
min. max. carga
20 46 3-5
27 60 4-6
30 66 3-5
39 77 4-6
25 59 3-5
40 85 3-5
51 111 4-7
73 155 5-8
26 61 3-5
43 101 3-5
54 125 4-7
78 180 5-8
Carga
100 250
49 24 13 7.0 6.0
49 24 14 11 9.7
49 24 25
49 24 35
49 24 45
Tipo
4.29
admisible (KN)
350 450 500
5.6
9.2
13 12
8.5
27
20
510 530 560 580 600C
18
13
7.5
15
11
7.5
E
222
272
372
372
372
A
250
250
320
320
320
B
130
170
220
220
220
C
350
365
410
420
420
H
100
150
250
250
250
kg
11.1
15.5
20.5
24.2
24.6
TABLA DE SELECCIN
OD 267
Abrazaderas, Patines, OD 267 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 26 19
100
6.6

250 350 450 500
4.9 3.5

y siguientes
510
530
560
580
600C
d2
M20
E
175
B
60
Grupo de
kg carga
4.6 3-4
510
530
560
580
600C
d1
16
24
24
E
340
340
410
B
70
70
70
Grupo de
kg carga
12.0 1-3
12.0 3-6
10.5 3-6
510
530
560
580
600C
8
21
35
8
17
29
5
11
18
8
20
33
6
15
24
5
11
18
Tipo
43 26 18
43 26 19
43 26 29
Tipo
44 26 12
44 26 13
44 26 31
44 26 32
44 26 33
44 26 41
44 26 42
44 26 43
Cargas admisibles (kN)

100 250 350 450 500
9.3 9.0 8.5
29
18
14
11 7.5
Cargas admisibles (kN)

100 250 350 450 500
26
21
16
59
54
42
9 8.5
23 22
47
40 38
49
d3
34
46
21
34
46
21
34
46
E
340
360
425
425
425
425
425
425
B
75
110
95
95
120
104
115
130
kg
10
20
10
15
24
13
19
26
Grupo de
carga
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 46

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
4.2611 35 28 20
4. 26 12 53 41 30
40 36 26
4. 26 21
54 50 36
4. 26 22
20 15
8
4. 26 31
41 35 25 15
4. 26 32
59 49 36 21
4. 26 33
100 84 61 36
4. 26 34
8
14 10
4. 26 41
27 20 15
4. 26 42
38 28 21
4. 26 43
65 49 36
4. 26 44
Cargas
100 250
Tipo
49 26 13 8.5 7.3
49 26 14 16 14
49 26 25
49 26 35
49 26 45
admisibles (kN)
350 450 500
6.9
13
15 14
10
32
24
d3
25
34
25
34
25
25
41
46
25
25
41
46
EK
35
45
45
50
30
50
50
70
30
50
50
70
510 530 560 580 600C
21
15
9.0
17
13
L
ER min. max.
105 550 1150
130 550 1150
140 600 1300
150 600 1300
120 600 1400
150 600 1400
160 600 1400
185 600 1400
140 600 1400
175 600 1400
165 600 1400
205 600 1400
E
234
284
384
384
384
A
250
260
350
350
350
B
160
170
225
225
225
kg Grupo de
min. max. carga
24 55 3-5
30 67 4-6
35 75 3-5
43 94 4-6
35 67 3-5
48 96 3-5
57 121 4-7
84 173 5-8
36 75 3-5
51 112 3-5
65 138 4-7
92 201 5-8
C
360
395
450
460
460
H
100
150
250
250
250
Tipo 48
92
80
kg
14.7
20.4
24.4
28.2
28.4
4.30
TABLA DE SELECCIN
OD 273

y siguientes
Tipo
42 27 19
100
6.4

250 350 450 500
4.7 3.4
510
530
560
580
600C
d2
M20
510
530
560
580
600C
d1
16
24
24
510
530
560
580
600C
8.5
22
35
8
18
29
5
11
18
8
20
33
6
15
24
5
11
18
E
180
B
60
Grupo de
kg carga
4.7 3-4
Tipo
43 27 18
43 27 19
43 27 29
100
9.3
29
Tipo
44 27 12
44 27 13
44 27 31
44 27 32
44 27 33
44 27 41
44 27 42
44 27 43
100
26
59

250 350 450 500
9.0 8.5
18
14
13 8.8

250 350 450 500
21
16
54
42
9 8.5
25 23
48
40 38
49
d3
34
46
21
34
46
21
34
46
E
340
340
415
E
340
360
425
425
425
425
425
425
B
70
70
70
B
75
110
95
95
120
104
115
130
Grupo de
kg carga
12.5 1-3
12.5 3-6
11.0 3-6
kg
10
20
10
16
25
13
19
27
Grupo de
carga
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 46
Tipo 48
92
80

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
4.2711 35 28 20
4. 27 12 53 42 30
41 36 26
4. 27 21
54 50 36
4. 27 22
20 15 8
4. 27 31
41 35 25 15
4. 27 32
59 49 36 21
4. 27 33
100 84 61 36
4. 27 34
14 10
8
4. 27 41
27 20 15
4. 27 42
38 28 21
4. 27 43
65 49 36
4. 27 44
Tipo
49 27 13
49 27 14
49 27 25
49 27 35
49 27 45
4.31
Carga admisible
100 250 350 450
8.5 7.3 6.9
16 14 13
15 14
32
d3
25
34
25
34
25
25
41
46
25
25
41
46
(KN)
500 510 530 560 580 600C
10
24
21
15
9.0
17
11
EK
35
45
45
50
30
50
50
70
30
50
50
70
L
ER min. max.
105 550 1150
130 550 1150
140 600 1300
150 600 1300
120 600 1400
150 600 1400
160 600 1400
185 600 1400
140 600 1400
175 600 1400
165 600 1400
205 600 1400
E
237
287
387
387
387
A
250
260
350
350
350
B
160
170
225
225
225
kg Grupo de
min. max. carga
27 57 3-5
33 70 4-6
37 76 3-5
47 95 4-6
36 68 3-5
48 96 3-5
58 122 4-7
90 175 5-8
37 76 3-5
52 113 3-5
66 139 4-7
96 206 5-8
C
360
395
450
460
460
H
100
150
250
250
250
kg
14.8
20.5
24.5
28.3
28.7
TABLA DE SELECCIN
OD 323.9
Tipo
42 32 19
100
5.7

250 350 450 500
4.2 3.0

y siguientes
Grupo de
kg carga
5.3 3-4
510
530
560
580
600C
d2
M20
510
530
560
580
600C
d1
16
24
24
E
375
375
440
B
80
80
70
Grupo de
kg carga
16.0 1-3
16.0 3-6
15.0 3-6
510
530
560
580
600C
19
32
54
17
27
47
10
17
29
20
33
55
15
24
41
10
17
29
d3
46
51
25
41
46
25
41
46
E
375
390
470
470
470
470
470
470
B
70
115
110
115
160
115
130
170
Grupo de
kg carga
17 5-8
28 6-9
19 3-5
27 5-7
47 5-8
22 3-5
31 5-7
52 5-8
max.
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
kg Grupo de
min. max. carga
57 3-5
30
75 4-6
40
94 5-7
52
72 3-5
43
58 107 4-6
75 128 5-8
90 3-5
52
79 136 4-7
91 167 5-8
108 192 5-8
149 240 6-9
56 107 3-5
84 155 4-7
99 192 5-8
117 226 5-8
156 271 6-9
E
205
B
60

250 350 450 500
9.0 8.5
22
16
18
17
11
Tipo
43 32 18
43 32 19
43 32 29
100
9.3
30
Tipo
44 32 12
44 32 13
44 32 31
44 32 32
44 32 33
44 32 41
44 32 42
44 32 43
100
37
70

250 350 450 500
32
23
60
50
21
20
37
35
70
60
58
59

250 350 450 500 510
23 17
42 30
62 46
27 20
60 51 37
83 70 51
28
63 51
85 69
110 95
145 119
Tipo 100
530 560 580 600C
4.3211 30
4. 32 12 53
4. 32 13 84
4. 32 21
4. 32 22
4. 32 23
4. 32 31
21 12
4. 32 32
38 22
4. 32 33
51 30
4. 32 34
70 39
4. 32 35
88 51
4. 32 41
21 16 12
4. 32 42
40 29 22
4. 32 43
54 40 30
4. 32 44
70 53 39
4. 32 45
93 70 51
Carga
Tipo
100 250
49 32 13 13 11
49 32 14 20 17
49 32 25
49 32 35
49 32 45
admisible (KN)
350 450 500
10
16
13
20 18
32
35
d3
25
34
41
25
34
46
25
41
46
46
51
25
41
46
46
51
EK
35
40
55
30
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
510 530 560 580 600C
28
21
12
22
16
12
ER
120
140
135
120
150
160
150
180
195
205
200
165
180
210
225
235
E
262
362
412
412
412
min.
600
600
600
700
700
700
700
700
700
700
800
700
700
700
700
800
A
250
260
350
350
350
B
180
225
245
250
250
C
375
395
450
460
460
H
100
200
250
250
250
Tipo 46
Tipo 48
118
93
kg
18.1
27.8
27.0
31.3
32.5
4.32
TABLA DE SELECCIN
OD 355.6

y siguientes
Tipo
42 36 19
100
5.3

250 350 450 500
3.9 2.8
510
530
560
580
600C
d2
M20
E
220
B
60
Grupo de
kg carga
5.7 3-4
510
530
560
580
600C
d1
16
24
24
E
390
390
470
B
90
90
90
Grupo de
kg carga
19.0 1-3
19.0 3-6
20.5 3-6
510
530
560
580
600C
19
35
54
17
28
47
10
17
29
20
33
55
15
24
42
10
17
29
Tipo
43 36 18
43 36 19
43 36 29
Tipo
44 36 12
44 36 13
44 36 31
44 36 32
44 36 33
44 36 41
44 36 42
44 36 43
100
9.3
31
100
44
70

250 350 450 500
9.0 8.5
23
16
22
20
13

250 350 450 500
38
28
60
53
21
20
39
37
70
60
58
59
d3
46
51
25
41
46
25
41
46
E
400
420
485
485
485
485
485
485
Tipo 46
Tipo 48
118
93

Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C
4.3611 37 29 21
4. 36 12 66 50 38
4. 36 13 93 73 53
24 17
4. 36 21
33 24
4. 36 22
75 65 47
4. 36 23
94 80 59
4. 36 24
24 17 10
4. 36 31
32 24 14
4. 36 32
67 56 41 24
4. 36 33
113 95 69 40
4. 36 34
166 135 100 59
4. 36 35
18 13 10
4. 36 41
25 19 14
4. 36 42
43 32 24
4. 36 43
72 54 40
4. 36 44
107 80 59
4. 36 45
Carga
Tipo
100 250
49 36 13 22 19
49 36 14 27 23
49 36 25
49 36 35
49 36 45
4.33
admisible (KN)
350 450 500
18
22
17
26 23
41
45
L
d3
34
34
46
25
34
41
51
25
34
41
46
51
25
34
41
46
51
EK
35
40
60
30
40
40
45
40
50
60
60
70
40
50
60
60
70
510 530 560 580 600C
36
26
15
28
21
B
75
115
110
120
160
115
130
170
15
ER
120
130
145
115
140
155
160
135
160
180
205
230
155
170
190
240
245
E
278
378
428
478
478
min.
700
700
700
700
700
800
800
700
700
800
800
800
700
700
800
800
800
A
300
300
400
400
400
max.
1300
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
B
230
235
260
280
280
kg
20
30
21
31
49
24
32
55
Grupo de
carga
6-8
6-9
3-5
5-7
5-8
3-5
5-7
5-8
kg Grupo de
min. max. carga
72 4-6
43
53 100 4-6
67 120 6-8
73 3-5
38
95 4-6
58
85 135 5-7
95 155 6-9
92 3-5
52
64 118 4-6
94 160 4-7
124 228 5-8
177 290 6-9
56 103 3-5
68 130 4-6
105 184 4-7
137 254 5-8
188 339 6-9
C
440
455
510
525
525
H
100
200
250
300
300
kg
26
35
34
44
46
TABLA DE SELECCIN
OD 368
Tipo
42 37 19
100
5.1

250 350 450 500
3.9 2.8

y siguientes
510
530
560
580
600C
d2
M20
510
530
560
580
600C
d1
16
24
24
E
395
395
475
B
90
90
90
510
530
560
580
600C
19
35
54
17
28
47
10
18
29
20
33
55
15
24
42
10
18
29
d3
46
51
25
41
46
25
41
46
E
400
420
490
490
490
490
490
490
B
75
115
110
120
160
115
130
170
B
60
E
225
Grupo de
kg carga
5.8 3-4
Tipo
43 37 18
43 37 19
43 37 29
100
9.3
30
Tipo
44 37 12
44 37 13
44 37 31
44 37 32
44 37 33
44 37 41
44 37 42
44 37 43
100
44
70
Tipo
4.3711
4. 37 12
4. 37 13
4. 37 21
4. 37 22
4. 37 23
4. 37 24
4. 37 31
4. 37 32
4. 37 33
4. 37 34
4. 37 35
4. 37 41
4. 37 42
4. 37 43
4. 37 44
4. 37 45
Pesos
Tipo
49 37 13
49 37 14
49 37 25
49 37 35
49 37 45

250 350 450 500
9.0 8.5
22
16
22
20
13

250 350 450 500
38
27
60
53
21
20
39
37
71
60
58
59
100
37
66
93
Grupo de
kg carga
18.5 1-3
18.5 3-6
20.5 3-6
Grupo de
kg carga
20 6-8
31 6-9
21 3-5
31 5-7
50 5-8
24 3-5
33 5-7
55 5-8
L
kg Grupo de
250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga
73 4-6
29 21
34 35 120 700 1300 45
50 38
34 40 130 700 1300 55 100 4-6
72 53
46 60 145 700 1300 68 122 6-8
75 3-5
24 17
25 30 115 700 1400 39
89 4-6
33 24
34 40 140 700 1400 50
75 65 47
41 40 155 800 1400 80 138 5-7
94 80 59
46 45 160 800 1400 97 157 6-8
93 3-5
24 17 10
25 40 135 750 1500 55
32 24 14
34 50 160 750 1500 67 116 4-6
69 56 41 24
41 60 180 750 1500 91 163 4-7
113 95 69 40
46 60 220 750 1500 125 232 5-8
166 135 100 59
51 70 230 850 1500 184 295 6-9
18 13 10 25 40 155 750 1500 59 105 3-5
25 19 14 34 50 170 750 1500 72 132 4-6
43 32 24 41 60 190 750 1500 101 182 4-7
72 54 40 46 60 240 750 1500 137 258 5-8
106 80 59 51 70 245 850 1500 198 343 6-9
Tipo 46
Tipo 48
118
93
del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 23% menos
100
22
28
Carga
250
19
24
admisible (KN)
350 450 500
18
23
18
26
24
42
46
510
530
560
580
600C
37
27
16
30
22
16
E
284
384
434
484
484
A
300
300
400
400
400
B
230
240
260
290
290
C
440
455
510
525
525
H
100
200
250
300
300
kg
26
35
35
46
48
4.34
TABLA DE SELECCIN
OD 406.4

y siguientes
Tipo
42 41 19
100
8.0

250 350 450 500
6.3 4.5
510
530
560
580
600C
d2
M24
510
530
560
580
600C
d1
16
24
24
510
530
560
580
600C
19
38
63
17
34
58
10
23
38
19
41
62
14
30
46
10
23
34
Grupo de
kg carga
9.7 3-5
B
70
E
255
Tipo 46
Tipo 48
144
118
Tipo
43 41 18
43 41 19
43 41 29
100
9.3
31
Tipo
44 41 12
44 41 13
44 41 22
44 41 23
44 41 31
44 41 35
44 41 36
44 41 41
44 41 45
44 41 46
100
59
86
Tipo
4.4111
4. 41 12
4. 41 13
4. 41 21
4. 41 22
4. 41 23
4. 41 24
4. 41 31
4. 41 32
4. 41 33
4. 41 34
4. 41 35
4. 41 41
4. 41 42
4. 41 43
4. 41 44
4. 41 45
Pesos
Tipo
49 41 13
49 41 14
49 41 25
49 41 35
49 41 45
4.35

250 350 450 500
9.0 8.5
23
16
22
20
13

250 350 450 500
45
37
76
61
26
24
48
38
40
66
97
100
44
72
110
d3
51
61
41
51
25
46
51
25
46
51
E
430
430
500
E
440
450
500
500
520
520
520
520
520
520
Grupo de
kg carga
23.0 1-3
23.0 3-6
24.5 3-6
B
100
100
100
B
80
115
115
130
110
140
145
115
145
185
Grupo de
kg carga
26 6-9
34 7-10
25 5-7
38 6-9
23 3-5
43 5-8
62 6-9
26 3-5
58 5-8
89 6-9
L
kg Grupo de
250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga
35 25
34 30 155 800 1400 59 89 4-6
55 41
41 40 160 800 1400 71 122 5-7
84 63
46 55 175 800 1400 94 142 6-8
28 20
25 40 145 800 1500 58 92 3-5
39 28
34 40 150 800 1500 75 120 4-6
89 77 55
41 50 180 850 1500 108 176 5-7
111 95 69
46 60 180 850 1500 121 200 6-8
28 20 12
25 45 160 800 1600 70 117 3-5
45 35 20
41 50 180 800 1600 99 165 4-7
79 65 48 28
46 70 200 800 1600 121 208 5-8
112 95 69 40
46 70 220 800 1600 149 250 5-8
194 160 118 69
51 80 260 900 1600 227 380 6-9
21 16 12 25 45 175 800 1600 77 136 3-5
36 27 20 41 50 205 800 1600 108 189 4-7
50 38 28 46 70 225 800 1600 132 236 5-8
72 54 40 46 70 225 800 1600 166 292 5-8
125 94 69 51 80 265 900 1600 250 426 6-9
100
26
48

250 350 450 500
22 21
38 35
37 26 21
60 52
510
530
560
580
600C
46
34
20
40
30
20
E
303
403
453
503
503
A
300
300
400
400
400
B
260
240
270
300
300
C
450
480
530
550
550
H
100
200
250
300
300
kg
35
45
47
64
64
TABLA DE SELECCIN
OD 419
Tipo
42 42 19
100
8.0

250 350 450 500
6.2 4.4
510
530
560
580

y siguientes
600C
d2
M24
E
260
B
70
Grupo de
kg carga
9.7 3-5
Tipo
43 42 18
43 42 19
43 42 29
Tipo
44 42 12
44 42 15
44 42 22
44 42 25
44 42 31
44 42 35
44 42 36
44 42 41
44 42 45
44 42 46
Tipo
4.4211
4. 42 12
4. 42 13
4. 42 21
4. 42 22
4. 42 23
4. 42 24
4. 42 31
4. 42 32
4. 42 33
4. 42 34
4. 42 35
4. 42 41
4. 42 42
4. 42 43
4. 42 44
4. 42 45
Pesos
Tipo
49 42 13
49 42 14
49 42 25
49 42 35
49 42 45
100
9.3
30
100
59
150

250 350 450 500
9.0 8.5
23
16
22
20
13
250 350 450 500
45
37
110 82
26
24
56
50
68
510
530
560
580
600C
510
530
560
580
600C
19
40
65
17
34
58
10
24
39
19
41
62
14
30
46
10
23
34
98
100
44
72
110

250 350 450 500 510 530 560
35 25
55 41
84 63
28 20
39 28
89 77 55
111 95 69
28 20 12
45 35 20
79 65 48 28
113 95 69 40
194 160 118 69
21
36
50
72
125
d1
16
24
24
E
435
435
500
d3
51
61
41
51
25
46
51
25
46
51
B
100
100
100
EK
30
40
55
40
40
50
60
45
50
70
70
80
45
50
70
70
80
ER
155
160
175
145
150
180
180
160
180
200
220
260
175
205
225
225
265
Grupo de
carga
1-3
3-6
3-6
Grupo de
kg carga
26 6-9
60 7-10
26 5-7
45 6-9
23 3-5
43 5-8
63 6-9
27 3-5
58 5-8
93 6-9
E
445
460
500
500
525
525
525
525
525
525
B
80
145
115
140
110
140
145
115
145
185
min.
800
800
800
800
800
850
850
800
800
800
900
900
800
800
800
900
900
max.
1400
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
kg Grupo de
min. max. carga
92 4-6
59
71 120 5-7
95 147 6-8
92 3-5
60
76 118 4-6
105 174 5-7
126 204 6-8
72 119 3-5
96 167 4-7
123 205 5-8
160 265 5-8
232 385 6-9
78 138 3-5
107 187 4-7
135 239 5-8
178 296 5-8
255 431 6-9
A
300
300
400
400
400
B
240
240
270
300
300
L
580 600C d3
34
41
46
25
34
41
46
25
41
46
46
51
12 25
16
20 41
27
28 46
38
40 46
54
69 51
94
kg
23
23
24
Tipo 46
Tipo 48
118
144
100
33
48

250 350 450 500 510 530 560 580 600C
26
22
38
35
37
29 23
60 57 51 38 22
42 32 22
E
310
410
460
510
510
C
420
480
530
550
550
H
100
200
250
300
300
kg
31
46
48
65
65
4.36
TABLA DE SELECCIN
OD 457.2

y siguientes
Tipo
42 46 19
100
7.7

250 350 450 500
5.8 4.1
E
280
B
70
Grupo de
kg carga
10.4 3-5
510
530
560
580
600C
d2
M24
510
530
560
580
600C
d1
16
24
E
450
450
B
100
100
kg
24
24
Grupo de
carga
1-3
3-6
530
560
580
600C
13
29
57
94
10
18
35
58
18
32
62
90
14
24
46
66
10
18
34
49
d3
51
51
61
41
51
51
25
46
51
51
25
46
51
51
E
470
470
480
540
540
540
560
560
560
560
560
560
560
560
B
110
115
145
95
120
135
100
130
145
205
115
140
185
215
kg
30
35
62
24
35
45
25
40
65
112
29
44
93
143
Grupo de
carga
6-9
7-9
7-10
5-7
6-9
6-9
3-5
5-8
6-9
6-9
3-5
5-8
6-9
6-9
Tipo
43 46 18
43 46 19
Tipo
44 46 12
44 46 13
44 46 15
44 46 22
44 46 23
44 46 25
44 46 31
44 46 32
44 46 35
44 46 36
44 46 41
44 46 42
44 46 45
44 46 46
Tipo
Tipo 46
Tipo 48
118
144
100
59
70
150

250 350 450 500
9.0 8.5
21
15

250 350 450 500 510
38
50
49
62
82
110
22
20
44
37
55
50
14
32
62 60
101 100
117
kg Grupo de
L
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga
45 35 25
34 35 150 850 1450 68 106 4-6
59 46 33
41 40 155 850 1450 75 115 5-7
120 92 69
46 50 170 850 1450 112 166 6-8
150 112 88
51 60 185 850 1450 122 199 6-9
34 24
34 45 160 850 1600 80 125 4-6
54 40
41 50 170 850 1600 103 162 5-7
129 109 80
46 55 185 950 1600 161 247 6-8
149 125 90
51 55 200 950 1600 175 289 7-9
46 34 20
41 50 180 900 1700 118 185 4-7
54 40 23
46 50 190 900 1700 133 208 5-8
113 95 69 40
46 60 220 900 1700 186 290 5-8
227 185 137 80
51 70 245 1000 1700 307 465 6-9
257 210 154 90
61 85 250 1000 1700 340 520 7-10
36 27 20 41 50 195 900 1700 130 213 4-7
41 31 23 46 50 210 900 1700 143 244 5-8
72 54 40 46 60 235 900 1700 199 329 5-8
145 109 80 51 70 295 1000 1700 322 533 6-9
163 122 90 61 85 295 1000 1700 361 584 7-10
4.4611
4. 46 12
4. 46 13
4. 46 14
4. 46 21
4. 46 22
4. 46 23
4. 46 24
4. 46 31
4. 46 32
4. 46 33
4. 46 34
4. 46 35
4. 46 41
4. 46 42
4. 46 43
4. 46 44
4. 46 45
Tipo
49 46 13
49 46 14
49 46 25
49 46 35
49 46 45
4.37
100
9.3
29
100
36
67
Carga
250
32
51
admisible (KN)
350 450 500
23
37
40
34
27
67
64
510
530
560
580
600C
61
45
26
48
36
26
E
329
429
479
529
529
A
350
350
400
400
400
B
240
260
290
320
320
C
485
500
535
550
550
H
100
200
250
300
300
kg
36
49
51
68
69
TABLA DE SELECCIN
OD 508
Abrazaderas, Patines, OD 508 (DN 500), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 51 19
100
7.2

250 350 450 500
5.4 3.8

y siguientes
510
530
560
580
600C
d2
M24
510
530
560
580
600C
17
36
79
110
16
33
62
94
10
20
40
60
19
38
63
121
15
29
46
90
10
20
35
65
d3
21
34
51
61
71
25
41
51
61
25
46
51
61
25
46
51
61
E
305
B
70
Grupo de
kg carga
11.4 3-5
B
80
80
90
120
195
100
100
120
160
125
140
190
195
130
145
195
235
Grupo de
kg carga
25 1-4
27 4-6
35 6-9
56 7-10
106 8-30
28 3-5
31 5-7
42 6-9
75 7-10
37 3-5
48 5-8
81 6-9
115 7-10
42 3-5
62 5-8
106 6-9
183 7-10
Tipo
44 51 14
44 51 15
44 51 16
44 51 17
44 51 18
44 51 25
44 51 26
44 51 27
44 51 28
44 51 35
44 51 36
44 51 37
44 51 38
44 51 45
44 51 46
44 51 47
44 51 48
Tipo
4.5111
4. 51 12
4. 51 13
4. 51 14
4. 51 21
4. 51 22
4. 51 23
4. 51 24
4. 51 31
4. 51 32
4. 51 33
4. 51 34
4. 51 35
4. 51 41
4. 51 42
4. 51 43
4. 51 44
4. 51 45
Pesos
Tipo
49 51 13
49 51 14
49 51 25
49 51 35
49 51 45
100
10
29
57
98
196

250 350 450 500
7
8
17
24
35
46
60
72
150 120
10
13
20
22
40
45
80
95
83
131
181
E
500
500
500
500
520
570
570
570
570
590
590
590
590
590
590
590
590

L
kg Grupo de
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga
84 120 4-6
45 35 25
34 35 160 900 1500
89 139 5-7
68 51 37
41 40 175 900 1500
120 92 67
46 60 175 900 1500 128 175 6-8
170 125 100
51 65 180 900 1500 143 215 6-9
40 29
34 50 170 950 1650 104 149 4-6
54 40
41 60 180 950 1650 122 185 5-7
127 109 79
46 60 200 1050 1650 185 292 6-8
156 134 98
61 60 220 1050 1650 230 325 7-10
45 35 20
41 60 200 1000 1800 139 210 4-7
54 40 23
46 70 200 1000 1800 155 235 5-8
113 90 69 40
46 80 230 1000 1800 210 330 5-8
227 185 137 80
51 80 265 1050 1800 330 518 6-9
283 230 170 100
61 90 300 1050 1800 400 600 7-10
36 27 20 41 60 210 1000 1800 152 239 4-7
41 31 23 46 70 225 1000 1800 171 272 5-8
72 54 40 46 80 250 1000 1800 232 383 5-8
145 109 80 51 80 315 1050 1800 367 594 6-9
182 137 100 61 90 315 1050 1800 434 693 7-10
Tipo 46
Tipo 48
173
100
45
82
Carga
250
36
62
admisible (KN)
350 450 500
26
45
53 43 34
83 79
510
530
560
580
600C
74
55
32
68
50
32
E
354
454
554
554
554
A
350
350
400
400
400
B
240
280
330
330
330
C
500
500
550
565
580
H
100
200
300
300
300
kg
41
53
70
81
87
4.38
TABLA DE SELECCIN
OD 558.8

y siguientes
Abrazaderas, Patines, OD 558.8 (DN 550), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 56 19
100
18

250 350 450 500
13 9.9
510
530
560
580
600C
d2
M30
510
530
560
580
600C
36
79
105
150
33
62
82
130
20
40
55
80
40
63
90
127
29
47
66
94
20
35
50
70
d3
34
46
51
61
71
34
51
51
61
46
51
61
61
46
51
61
61
B
90
E
350
kg
24
Grupo de
carga
5-6
Tipo
44 56 14
44 56 15
44 56 16
44 56 17
44 56 18
44 56 25
44 56 26
44 56 27
44 56 28
44 56 35
44 56 36
44 56 37
44 56 38
44 56 45
44 56 46
44 56 47
44 56 48
Tipo 46
Tipo 48
144
173
Tipo
4.5611
4. 56 12
4. 56 13
4. 56 14
4. 56 21
4. 56 22
4. 56 23
4. 56 24
4. 56 31
4. 56 32
4. 56 33
4. 56 34
4. 56 35
4. 56 41
4. 56 42
4. 56 43
4. 56 44
4. 56 45
Pesos
Tipo
49 56 13
49 56 14
49 56 25
49 56 35
49 56 45
4.39
100
20
44
74
100
196

250 350 450 500
15
17
26
35
45
60
62
77
160 120
18
19
40
45
50
53
80
90
83
120
155
141
200
100 250 350 450 500 510 530 560
45 34 25
68 52 38
130 97 77
207 153 122
41 30
54 40
130 110 80
194 165 120
53 38 22
70 51 30
90 69 40
227 185 137 80
342 280 200 120
39
54
72
145
217
E
530
530
530
530
545
600
600
600
600
620
620
620
620
620
620
620
620
B
85
90
110
120
195
100
120
130
160
135
190
195
215
145
195
205
245
L
580 600C d3 EK
34 40
41 50
51 60
51 65
34 55
41 60
51 65
51 65
41 60
46 60
46 70
51 90
61 100
22 41 60
29
30 46 60
40
40 46 70
54
109 80 51 90
163 120 61 100
ER
170
185
195
205
180
190
205
240
200
230
240
270
320
225
220
260
285
360
min.
950
950
950
950
1000
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1200
1100
1100
1100
1100
1200
max.
1550
1550
1550
1550
1700
1700
1700
1700
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
Grupo de
kg carga
31 3-6
35 5-8
44 6-9
60 7-10
106 8-30
33 4-6
45 6-9
49 6-9
78 7-10
50 5-8
87 6-9
118 7-10
162 7-10
67 5-8
119 6-9
148 7-10
206 7-10
kg Grupo de
min. max. carga
80 125 4-6
100 153 5-7
145 210 6-9
178 275 7-9
116 167 4-6
138 200 5-7
230 315 6-9
278 395 7-9
169 255 4-7
205 325 5-8
241 365 5-8
371 570 6-9
514 755 7-10
187 291 4-7
230 351 5-8
269 423 5-8
415 660 6-9
572 865 7-10
Carga
100 250
54 43
95 80
admisible (KN)
350 450 500
31
58
63 53 42
105 100
510
530 560 580
600C
89
65
38
73
38
54
E
380
480
580
580
580
A
400
400
450
450
450
B
240
290
340
350
350
C
570
585
620
635
650
H
100
200
300
300
300
kg
70
89
102
115
121
TABLA DE SELECCIN
OD 609.6
Tipo
42 61 19
100
17

250 350 450 500
13 9.3

y siguientes
Grupo de
carga
5-6
510
530
560
580
600C
d2
M30
E
375
B
90
kg
26
510
530
560
580
600C
38
78
105
160
33
61
85
133
20
39
60
90
38
62
115
155
29
46
86
114
20
34
60
85
d3
34
51
51
61
71
41
51
61
61
46
51
61
71
46
51
61
71
E
560
560
560
560
580
645
645
645
645
685
685
685
685
685
685
685
685
B
100
95
115
125
195
120
120
140
160
160
190
205
215
160
195
245
245
Grupo de
kg carga
37 3-6
43 6-9
50 6-9
65 7-10
112 8-30
43 4-7
49 6-9
73 7-10
84 7-10
61 5-8
98 6-9
140 7-10
180 8-30
75 5-8
118 6-9
214 7-10
238 8-30
Tipo
44 61 14
44 61 15
44 61 16
44 61 17
44 61 18
44 61 25
44 61 26
44 61 27
44 61 28
44 61 35
44 61 36
44 61 37
44 61 38
44 61 45
44 61 46
44 61 47
44 61 48
100
29
58
80
116
200

250 350 450 500
20
24
35
45
48
65
73
87
165 120
20
22
38
42
55
65
82
90
115
175
152
239

Tipo 100 250 350 450 500 510 530
4.6111 60 47 34
4. 61 12 90 69 51
4. 61 13 127 96 76
4. 61 14 186 138 111
4. 61 15 223 165 132
4. 61 21
57 42
4. 61 22
110 80
4. 61 23
180 160 120
4. 61 24
230 200 150
4. 61 31
53 39
4. 61 32
90 69
4. 61 33
123 90
4. 61 34
220 180 132
4. 61 35
340 280 200
4. 61 36
420 350 260
4. 61 41
4. 61 42
4. 61 43
4. 61 44
4. 61 45
4. 61 46
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox.
Tipo
49 61 13
49 61 14
49 61 25
49 61 35
49 61 45
Carga
100 250
62 58
105 80
L
560 580 600C d3
41
46
51
51
61
41
51
51
61
22
41
40
46
53
46
78
51
120
61
150
71
39 30 22 41
72 54 40 46
96 72 53 46
141 106 78 51
217 163 120 61
272 205 150 71
EK
40
45
50
55
65
60
60
60
70
60
70
90
90
110
110
60
70
90
90
110
110
ER
185
195
190
205
230
190
220
235
265
220
235
280
285
325
360
230
275
280
295
355
365
min.
1000
1000
1000
1000
1000
1100
1100
1100
1150
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1300
1300
1300
max.
1600
1600
1600
1600
1600
1800
1800
1800
1800
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
kg Grupo de
min. max. carga
114 168 4-7
142 185 6-8
166 220 6-9
189 278 7-9
232 320 7-10
161 225 4-7
254 350 6-9
310 470 7-9
382 525 8-10
192 270 4-7
277 400 5-8
326 473 5-8
431 620 6-9
580 830 7-10
691 970 8-30
213 318 4-7
304 466 5-8
368 545 5-8
490 715 6-9
653 960 7-10
774 1135 8-30
Tipo 46
Tipo 48
199
26% menos
admisible (KN)
350 450 500 510 530 560
48
58
65 61 48
108 102 98 76 45
83
580
600C
62
45
E
455
505
605
605
605
A
400
400
450
450
450
B
270
310
360
370
370
C
570
585
620
635
650
H
150
200
300
300
300
kg
79
95
107
120
129
4.40
TABLA DE SELECCIN
OD 660.4

y siguientes
Tipo
42 66 19
Tipo
Materiales alta temperatura,

ver pagina 4.3
44 66 14
44 66 15
44 66 16
44 66 17
44 66 18
44 66 19
44 66 25
44 66 26
44 66 27
44 66 28
44 66 35
44 66 36
44 66 37
44 66 38
44 66 45
44 66 46
44 66 47
44 66 48
Tipo
Tipo 46
Tipo 48
172
224
4.6611
4. 66 12
4. 66 13
4. 66 14
4. 66 15
4. 66 21
4. 66 22
4. 66 23
4. 66 24
4. 66 31
4. 66 32
4. 66 33
4. 66 34
4. 66 35
4. 66 36
4. 66 41
4. 66 42
4. 66 43
4. 66 44
4. 66 45
4. 66 46
100
16

250 350 450 500
12 8.8
100
35
56
82
128
179
304
Carga
250
28
44
65
95
135
240
admisible (KN)
350 450 500
24
34
53
78
105
180
22
20
45
40
75
70
132 120
175
510
530
560
580
600C
d2
M30
510
530
560
580
600C
40
83
114
160
35
70
86
133
20
42
60
90
39
77
121
157
29
58
88
115
20
42
60
86
d3
41
51
51
61
71
71
41
51
61
71
46
51
61
71
46
51
61
71
158
242
100
60
90
135
215
256

250 350 450 500 510
46 33
70 51
100 80
155 125
190 150
63 45
110 80
190 160 120
240 200 150
60
90
155 125
225 185
340 280
420 350
B
90
E
400
E
610
610
610
610
610
635
680
680
680
680
700
700
700
700
700
700
700
700
B
100
95
120
150
195
215
120
130
155
195
160
195
205
215
160
205
245
245
L
530 560 580 600C d3
41
46
51
61
61
41
51
51
61
47 25
41
69 40
46
92 55
46
137 80
51
200 120
61
260 150
71
45 34 25 41
72 54 40 46
99 75 55 46
146 110 80 51
218 164 120 61
272 205 150 71
EK
40
50
55
60
70
65
65
70
80
65
65
90
90
100
110
65
65
90
90
100
110
ER
200
215
200
245
235
220
245
260
270
225
245
290
305
315
355
235
285
295
315
350
360
min.
1050
1050
1050
1050
1050
1250
1250
1250
1300
1250
1250
1250
1250
1350
1350
1250
1250
1250
1250
1350
1350
max.
1650
1650
1650
1650
1650
1900
1900
1900
1900
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
kg
28
Grupo de
carga
5-6
Grupo de
kg carga
40 4-7
47 6-9
65 6-9
77 7-10
115 8-30
170 9-30
44 4-7
54 6-9
82 7-10
133 8-30
64 5-8
124 6-9
145 7-10
188 8-30
79 5-8
157 6-9
217 7-10
244 8-30
kg Grupo de
min. max. carga
127 160 5-7
153 198 6-8
180 255 6-9
258 335 7-10
263 370 8-10
196 269 4-7
291 390 6-9
356 488 7-9
415 585 8-10
229 335 4-7
303 433 5-8
363 532 5-8
471 675 6-9
632 895 7-10
748 1055 8-30
245 366 4-7
335 495 5-8
405 590 5-8
515 775 6-9
705 1020 7-10
835 1210 8-30
Tipo
49 66 13
49 66 14
49 66 25
49 66 35
49 66 45
4.41
Carga
100 250
74 65
120 92
admisible (KN)
350 450 500 510 530 560 580
48
67
74 66 57
127 120 115 89 52
96 72
600C
52
E
480
530
630
630
630
A
400
400
450
450
450
B
300
330
370
380
380
C
570
585
620
650
650
H
150
200
300
300
300
kg
85
100
112
134
137
TABLA DE SELECCIN
OD 711.2
Tipo
42 71 19
100
15

250 350 450 500
11 8.1
Tipo
44 71 14
44 71 15
44 71 16
44 71 17
44 71 18
44 71 19
44 71 25
44 71 26
44 71 27
44 71 28
44 71 29
44 71 35
44 71 36
44 71 37
44 71 38
44 71 39
44 71 45
44 71 46
44 71 47
44 71 48
100
43
95
124
150
177
307
Carga
250
36
75
88
120
145
225
Tipo
4.7111
4. 71 12
4. 71 13
4. 71 14
4. 71 15
4. 71 21
4. 71 22
4. 71 23
4. 71 24
4. 71 31
4. 71 32
4. 71 33
4. 71 34
4. 71 35
4. 71 36
4. 71 41
4. 71 42
4. 71 43
4. 71 44
4. 71 45
4. 71 46
Tipo
49 71 13
49 71 14
49 71 25
49 71 35
49 71 45
admisible (KN)
350 450 500
30
60
72
88
115
180
26
24
43
40
65
60
95
80
131 120
165
225
510
530
560
580
600C
d2
M30
510
530
560
580
600C
d3
41
51
61
71
71
71
41
51
61
71
71
46
51
61
71
71
46
51
61
71
40
72
105
155
195
35
62
85
125
170
239
100
74
118
180
236
275

250 350 450 500 510
57 42
90 70
133 105
175 142
200 160
70 50
110 80
195 170 125
240 195 156
60
90
175 140
225 185
340 280
440 365
Carga
100 250
85 67
130 100
25
40
60
80
107
42
89
127
156
31
66
94
115
23
47
68
86
B
90
E
430
E
630
630
630
630
630
650
720
720
720
720
720
740
740
740
740
740
740
740
740
740
B
105
120
130
165
195
225
120
135
145
160
195
160
190
205
215
255
170
215
255
245
L
530 560 580 600C d3
41
46
51
51
61
46
51
51
61
46 27
41
69 40
46
105 63
51
137 80
51
200 120
61
270 156
71
49 37 27 41
72 54 40 46
115 86 63 51
145 109 80 51
217 163 120 61
283 213 156 71
admisible (KN)
350 450 500 510 530 560 580
49
72
92
82 65
150 142 135 99
58
108 81
EK
45
55
60
80
90
70
70
70
90
70
70
100
100
100
130
70
70
100
100
100
130
600C
58

y siguientes
ER
195
240
225
230
215
220
240
250
280
235
250
285
305
335
345
240
290
305
315
355
370
min.
1100
1100
1100
1100
1100
1250
1250
1350
1350
1300
1300
1300
1400
1400
1450
1300
1300
1300
1400
1400
1450
E
506
556
656
656
656
A
400
400
450
450
450
max.
1700
1700
1700
1700
1700
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
B
320
350
390
410
410
kg
30
Grupo de
carga
5-6
Grupo de
kg carga
57 4-7
71 6-9
81 7-10
98 8-30
121 8-30
186 9-30
50 5-7
62 6-9
88 7-10
99 8-30
140 8-30
70 5-8
107 6-9
154 7-10
195 8-30
253 9-30
95 5-8
179 6-9
239 7-10
256 8-30
kg Grupo de
min. max. carga
155 198 5-7
185 250 6-8
235 339 7-9
277 385 7-9
299 420 8-10
232 315 5-8
315 428 6-9
404 570 7-9
491 650 8-10
257 367 4-7
336 465 5-8
450 645 6-9
536 725 6-9
689 960 7-10
856 1160 8-30
286 411 4-7
364 530 5-8
497 725 6-9
582 825 6-9
766 1090 7-10
944 1325 8-30
C
570
585
635
650
650
H
150
200
300
300
300

ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
224
Pesos del tipo 46 para

el tipo 48 aprox. 26% menos
kg
90
107
130
145
148
4.42
TABLA DE SELECCIN
OD 762

y siguientes
Abrazaderas, Patines, OD 762 (DN 750), tipos 42, 44, 46, 48, 49

ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
250

Tipo
42 76 19
100
14

250 350 450 500
10 7.7
Tipo
44 76 14
44 76 15
44 76 16
44 76 17
44 76 18
44 76 19
44 76 25
44 76 26
44 76 27
44 76 28
44 76 29
44 76 35
44 76 36
44 76 37
44 76 38
44 76 39
44 76 45
44 76 46
44 76 47
44 76 48
44 76 49
100
54
83
115
150
195
307
Carga
250
42
67
88
115
155
225
Tipo
4.7611
4. 76 12
4. 76 13
4. 76 14
4. 76 15
4. 76 21
4. 76 22
4. 76 23
4. 76 24
4. 76 31
4. 76 32
4. 76 33
4. 76 34
4. 76 35
4. 76 36
4. 76 41
4. 76 42
4. 76 43
4. 76 44
4. 76 45
4. 76 46
Tipo
49 76 13
49 76 14
49 76 25
49 76 35
49 76 45
4.43
admisible (KN)
350 450 500
33
53
72
88
120
180
43
40
64
60
95
80
120 100
220 185 165
235
510
530
560
580
600C
d2
M30
510
530
560
580
600C
40
72
105
160
218
39
64
95
135
180
26
40
60
90
119
50
90
127
158
215
38
66
93
116
159
27
47
68
86
119
d3
41
51
61
71
71
71
51
61
71
71
71
46
51
61
71
71
46
51
61
71
71
230
335
100
74
120
183
245
310

250 350 450 500 510
57 42
91 69
135 105
180 140
230 185
70 50
110 80
200 180 130
280 235 180
69
90
140
225 185
340 280
510 400
Carga
100 250
95 85
147 110
530 560 580 600C d3

41
46
51
51
61
46
51
51
61
51 30
41
69 40
46
100 60
51
137 80
51
200 120
61
290 180
71
54 41 30 41
72 54 40 46
109 82 60 51
145 109 80 51
219 163 120 61
326 246 180 71
admisible (KN)
350 450 500 510 530 560 580
62
80
104 94 76
171 162 155 120 70
128 96
EK
45
55
65
80
90
70
70
80
90
80
80
100
100
110
140
80
80
100
100
110
140
600C
70
ER
215
215
245
260
255
250
250
300
300
260
270
310
330
360
400
275
285
335
340
365
430
B
90
E
455
E
670
670
670
670
670
690
760
760
760
760
760
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
B
135
120
130
165
195
210
135
145
160
195
215
170
190
205
225
255
195
215
255
255
275
kg
31
Grupo de
carga
5-6
Grupo de
kg carga
4-7
70
6-9
72
85 7-10
104 8-30
130 8-30
186 9-30
6-9
65
91 7-10
112 8-30
148 8-30
201 9-30
5-8
84
122 6-9
162 7-10
217 8-30
293 9-30
131 5-8
187 6-9
249 7-10
281 8-30
372 9-30
L
kg Grupo de
1150 1750 170 223 5-7
1150 1750 218 280 6-8
1150 1750 262 353 7-9
1150 1750 308 442 7-9
1150 1750 350 480 8-10
1400 2200 269 380 5-8
1400 2200 372 490 6-9
1500 2200 486 680 7-9
1500 2200 587 780 8-10
1500 2300 326 453 4-7
1500 2300 396 535 5-8
1500 2300 516 705 6-9
1500 2300 601 820 6-9
1500 2300 800 1095 7-10
1600 2300 1082 1440 8-30
1500 2300 362 500 4-7
1500 2300 430 610 5-8
1500 2300 575 805 6-9
1500 2300 673 945 6-9
1500 2300 887 1240 7-10
1600 2300 1198 1625 8-30
E
531
581
681
681
681
A
400
400
450
450
450
B
340
370
400
420
420
C
590
585
635
650
650
H
150
200
300
300
300
kg
104
113
135
152
158
TABLA DE SELECCIN
OD 812.8
Tipo
42 81 19
100
14

250 350 450 500
10 7.4
Tipo
44 81 14
44 81 15
44 81 16
44 81 17
44 81 18
44 81 19
44 81 25
44 81 26
44 81 27
44 81 28
44 81 29
44 81 35
44 81 36
44 81 37
44 81 38
44 81 39
44 81 45
44 81 46
44 81 47
44 81 48
100
54
90
122
153
205
307
Carga
250
42
70
88
115
165
225
Tipo
4.8111
4. 81 12
4. 81 13
4. 81 14
4. 81 15
4. 81 21
4. 81 22
4. 81 23
4. 81 24
4. 81 31
4. 81 32
4. 81 33
4. 81 34
4. 81 35
4. 81 36
4. 81 41
4. 81 42
4. 81 43
4. 81 44
4. 81 45
4. 81 46
Tipo
49 81 13
49 81 14
49 81 25
49 81 35
49 81 45
admisible (KN)
350 450 500
34
57
71
88
125
180
43
40
65
60
90
80
125 105
220 190 170
220
510
530
560
580
600C
d2
M30
510
530
560
580
600C
d3
41
51
61
71
71
71
51
61
71
71
71
51
61
71
71
71
51
61
71
71
70
105
150
160
218
62
85
125
150
180
221
332
100
90
135
212
276
330

250 350 450 500 510
69 55
100 80
155 123
205 163
245 195
70 50
110 80
220 180 140
310 260 200
80
100
140
220 185
340 280
560 400
100
105
150

250 350 450
85
63
117
86
118 108
188
40
60
85
100
118
85
126
157
217
64
92
115
161
45
68
86
119
E
480
E
700
700
700
700
700
720
790
790
790
790
790
810
810
810
810
810
810
810
810
810
EK
45
60
70
90
100
80
80
90
100
90
90
100
110
120
150
90
90
100
110
120
150
500 510 530 560 580 600C
86
178 170 131 82
151 113 82
ER
215
240
255
245
265
250
250
320
320
280
300
330
350
370
415
295
300
340
350
370
465
E
556
606
706
706
706
B
90
B
135
120
130
165
205
210
135
145
170
195
215
190
205
225
220
255
215
255
255
285
kg
33
Grupo de
carga
5-6
Grupo de
kg carga
75 4-7
77 6-9
91 7-10
111 8-30
150 8-30
200 9-30
71 6-9
98 7-10
117 8-30
150 8-30
215 9-30
120 6-9
172 7-10
227 8-30
257 8-30
310 9-30
195 6-9
259 7-10
296 8-30
410 9-30
min.
1200
1200
1200
1200
1200
1500
1500
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
kg Grupo de
max. min. max. carga
1800 205 250 5-8
1800 245 330 6-9
1800 315 423 7-10
1800 380 520 8-10
1800 418 575 9-30
2300 297 420 5-8
2300 404 535 6-9
2300 590 770 7-10
2300 763 975 8-30
2400 398 525 5-8
2400 468 640 5-8
2400 565 760 6-9
2400 669 910 6-9
2400 877 1175 7-10
2400 1230 1680 8-30
2400 436 600 5-8
2400 526 715 5-8
2400 635 875 6-9
2400 750 1025 6-9
2400 983 1345 7-10
2400 1360 1890 8-30
A
400
400
450
450
450
B
360
400
425
425
425
L
530 560 580 600C d3
46
51
61
61
71
46
51
61
71
59 34
46
80 46
46
100 60
51
137 80
51
200 120
61
340 200
71
60 45 34 46
82 62 46 46
108 81 60 51
146 108 80 51
219 163 120 61
365 272 200 71

y siguientes
C
590
585
635
650
650
H
150
200
300
300
300

ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
198
250

kg
109
119
143
157
168
4.44
TABLA DE SELECCIN
OD 914.4

y siguientes
Tipo
42 91 19
Tipo

ver pagina 4.3
Tipo 46
44 91 14
44 91 15
44 91 16
44 91 17
44 91 18
44 91 19
44 91 25
44 91 26
44 91 27
44 91 28
44 91 29
44 91 35
44 91 36
44 91 37
44 91 38
44 91 46
44 91 47
44 91 48
Tipo
Tipo 48
279

4.9111
4. 91 12
4. 91 13
4. 91 14
4. 91 15
4. 91 21
4. 91 22
4. 91 23
4. 91 24
4. 91 25
4. 91 31
4. 91 32
4. 91 33
4. 91 34
4. 91 35
4. 91 36
4. 91 41
4. 91 42
4. 91 43
4. 91 44
4. 91 45
4. 91 46
Tipo
49 91 13
49 91 14
49 91 25
49 91 35
49 91 45
4.45
100
14

250 350 450 500
10 7.7
100
51
88
153
205
254
307
Carga
250
40
69
115
170
205
225
admisible (KN)
350 450 500
33
56
88
125
165
180
65
60
90
80
125 105
140 130
220 190 170
195
240

250 350 450 500 510
71 57
100 80
155 125
205 165
245 195
80 60
115 85
210 180 140
290 250 200
360 300 240
90
140
185
400 330
580 480
680 550
580
530
510
530
560
580
600C
100
150
185
220
90
130
160
183
60
80
103
119
127
158
218
94
115
161
68
86
119
222
332
100
96
135
215
280
335
560
510
600C
E
530
B
100
kg
40
d3
41
51
61
71
71
71
51
71
71
71
71
61
71
71
71
61
71
71
E
760
760
760
760
760
785
840
840
840
840
840
870
870
870
870
870
870
870
B
135
120
165
205
210
210
145
170
195
215
215
205
225
220
255
255
255
285
Grupo de
kg carga
82 4-7
88 6-9
122 7-10
166 8-30
209 8-30
220 9-30
106 7-9
130 8-30
165 8-30
220 9-30
235 9-30
190 7-10
245 8-30
285 9-30
336 9-30
290 7-10
327 8-30
439 9-30
max.
1900
1900
1900
1900
1900
2400
2400
2400
2400
2400
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
kg Grupo de
min. max. carga
245 305 5-8
295 365 6-9
380 490 7-10
448 600 8-10
500 670 9-30
385 500 5-8
490 635 6-9
670 855 7-10
868 1115 8-30
936 1265 9-30
503 650 5-8
640 835 5-8
775 1030 6-9
1120 1470 7-10
1452 1870 8-30
1611 2065 9-30
551 740 5-8
697 945 5-8
855 1160 6-9
1225 1665 7-10
1592 2105 8-30
1789 2410 9-30
L
530 560 580 600C d3
46
51
61
61
71
46
51
61
71
71
69 40
46
100 60
46
137 80
51
235 140
61
340 200
71
400 240
71
72 54 40 46
109 82 60 46
146 110 80 51
255 192 140 61
364 272 200 71
438 325 240 71

100 250 350 450 500 510 530 560 580
130 102 75
235 163 132
148 130 120
250 238 227 176 110
210 156
EK
50
60
70
90
100
80
90
100
100
110
100
110
110
130
130
160
100
110
110
130
130
160
ER
255
240
240
265
295
250
270
300
325
345
300
330
350
385
455
440
300
345
370
445
445
490
600C
110
Grupo de
carga
5-6
d2
M30
min.
1300
1300
1300
1300
1300
1600
1600
1600
1600
1600
1700
1700
1700
1700
1800
1800
1700
1700
1700
1700
1800
1800
E
607
657
757
757
757
A
450
450
500
500
500
B
360
420
450
480
480
C
650
660
710
710
710
H
150
200
300
300
300
kg
127
148
177
195
210
TABLA DE SELECCIN
OD 33.7 - 88.9, TEMPERATURA 610-650C
Abrazaderas, OD 33.7 (DN 25), tipo 43
Tipo
43 03 59
610
3.2

620
630
2.8
2.3
640
2.1
650C
1.8
d1
12
E
235
B
50
kg
1.4
Grupo de
carga
C-2
650C
1.8
d1
12
E
240
B
50
kg
1.4
Grupo de
carga
C-2
650C
1.8
d1
12
E
240
B
50
kg
1.4
Abrazaderas, OD 42.4 (DN 32), tipo 43

Tipo
43 04 59
610
3.2

620
630
2.8
2.3
640
2.1
Pipe clamps, OD 48.3 (DN 40), tipo 43

Tipo
43 05 59
610
3.2

620
630
2.8
2.3
640
2.1
Grupo de
carga
C-2
Tipo 43
Pipe clamps, OD 60.3 (DN 50), tipo 43

Tipo
43 06 59
610
4.1

620
630
3.5
2.9
640
2.6
650C
2.3
d1
12
E
250
B
55
kg
2.4
Grupo de
carga
C-4
650C
2.3
d1
12
E
255
B
60
kg
2.5
Grupo de
carga
C-4
Abrazaderas, OD 73 (DN 65), tipos 43, 48

Tipo
43 07 59
Tipo
48 07 51
48 07 52
48 07 53
610
4.1

620
630
3.5
2.9

610 620 630 640
4
6
5
7
6
9
8
10
11
15
13
17
640
2.6
650C
4
6
10
d3
21
21
25
dN
36
36
36
ER
70
70
100
L
min. max.
350 750
350 750
350 750
d1
12
E
255
kg
Grupo de
min. max. carga
6 13
C-4
7 15
C-4
9 21
3-5
Tipo 48
Abrazaderas, OD 76.1 (DN 65), tipos 43, 48

Tipo
43 08 59
Tipo
48 08 51
48 08 52
48 08 53

610
620
630
4.1
3.5
2.9
610
7
10
17
650C
2.3
640
2.6

620 630 640 650C
4
6
5
4
6
9
8
6
11
15
13
10
d3
21
21
25
dN
36
36
36
L
min. max.
350 750
350 750
350 750
ER
70
70
100
kg
2.5
Grupo de
carga
C-4
kg
min. max.
6 13
7 15
9 21
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
B
60
Pipe clamps, OD 88.9 (DN 80), tipos 43, 48

Tipo
43 09 59
Tipo
48 09 51
48 09 52
48 09 53

610
620
630
4.1
3.5
2.9
610
7
10
17

620 630 640
4
6
5
6
9
7
11
15
13
650C
2.3
640
2.6
650C
4
6
10
d3
21
21
25
dN
36
36
36
d1
12
ER
75
85
100
E
260
L
min. max.
350 850
350 850
350 850
kg
2.7
Grupo de
carga
C-4
kg
min. max.
16
6
19
7
26
9
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
B
70
4.46
TABLA DE SELECCIN
OD 108 - 159, TEMPERATURA 610 - 650C
Tipo
43 10 59
Tipo
48 10 51
48 10 52
48 10 53

610
620
630
8.9
7.7
6.3
610
10
13
27

620 630 640
6
9
8
9
12
10
17
23
21
650C
5.0
640
5.7
650C
6
8
15
d3
21
25
34
dN
51
51
51
d1
16
E
270
L
min.
350
350
350
ER
85
95
140
B
70
kg
5.1
Grupo de
carga
1-4
kg
Grupo de
min. max.
carga
8 24
C-4
10 28
3-5
14 42
3-6
max.
950
950
950

Tipo
43 11 59
Tipo
Tipo 43
48 11 51
48 11 52
48 11 53

610
620
630
8.9
7.7
6.3
610
10
13
27

620 630 640
6
9
8
9
12
10
17
23
21
650C
5.0
640
5.7
d1
16
E
275
L
650C
6
8
15
d3
21
25
34
dN
51
51
51
ER
85
95
140
min.
350
350
350
max.
950
950
950
B
70
kg
min.
8
10
14
kg
5.2
Grupo de
carga
1-4
max.
24
28
42
Grupo de
carga
C-4
3-5
3-6
Abrazaderas, OD 133 (DN 125), tipo 43, 48

Tipo
43 13 59
Tipo
Tipo 48
48 13 51
48 13 52
48 13 53

610
620
630
10
8.7
7.1
610
12
17
29
Carga admisible
620 630
10
9
15
13
26
22
(KN)
640
8
11
19
650C
5.6
640
6.5
d1
16
E
290
B
80
L
650C
7
10
17
d3
21
25
34
dN
51
51
51
ER
95
110
150
Grupo de
carga
1-4
max.
27
34
49
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
kg
8.2
Grupo de
carga
1-4
kg
max.
1000
1000
1000
min.
400
400
400
kg
8.1
min.
10
12
17
Abrazaderas, OD 139.7 (DN 125), tipo 43, 48

Tipo
43 14 59
Tipo
48 14 51
48 14 52
48 14 53

610
620
630
10
8.7
7.1
610
12
17
29

620 630 640
8
10
9
11
15
13
19
26
22
650C
5.6
640
6.5
d1
16
E
295
B
80
L
650C
7
10
17
d3
21
25
34
dN
51
51
51
ER
95
110
150
kg
max.
1000
1000
1000
min.
400
400
400
min.
10
13
18
Grupo de
max. carga
28
C-4
35
3-5
49
4-6
Abrazaderas, OD 159 (DN 150), tipo 43, 48

Tipo
43 16 59
Tipo
48 16 51
48 16 52
48 16 53
4.47

610
620
630
10
8.7
7.1
610
12
19
36
Carga admisible
620 630
10
9
16
15
30
27
(KN)
640
8
12
23
650C
5.6
640
6.5
d1
16
E
315
B
80
L
650C
7
11
20
d3
21
25
34
dN
63
63
63
ER
100
125
150
min.
450
450
450
kg
8.8
Grupo de
carga
1-4
max.
31
41
60
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
kg
max.
1050
1050
1050
min.
12
16
23
TABLA DE SELECCIN
OD 168.3 - 244.5, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
43 17 59

620
610
630
8.7
10
7.1
640
6.5
650C
5.6
d1
16
E
320
kg
9.1
Grupo de
carga
1-4
max.
31
42
60
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
kg
16
Grupo de
carga
3-6
B
80
4
Tipo 43
Tipo
48 17 51
48 17 52
48 17 53

610 620 630 640 650C
8
10
9
12
7
12
16
15
19
11
23
30
27
36
20
dN
63
63
63
d3
21
25
34
ER
100
125
150
kg
max.
1050
1050
1050
min.
450
450
450
min.
12
16
23

Tipo
43 19 59
Tipo
48 19 51
48 19 52
48 19 53
48 19 54

620
610
630
14
17
12
610
10
17
25
44
640
11

620 630 640 650C
6
9
8
6
11
15
13
10
16
21
19
14
28
38
34
25
650C
9
d1
20
E
355
B
100
L
d3
21
25
25
41
dN
63
63
63
63
ER
110
125
150
160
kg
max.
1150
1150
1150
1150
min.
550
550
550
550
min.
16
21
25
38
max.
33
46
56
82
Grupo de
carga
C-4
3-5
3-5
4-7
kg
21
36
56
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
max.
51
71
86
123
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-7
5-8
Tipo 44

Tipo
44 22 51
44 22 52
44 22 53
Tipo
48 22 51
48 22 52
48 22 53
48 22 54

640
620
630
610
5
7
6
8
12
17
14
19
19
26
22
30
610
10
23
31
54

620 630 640 650C
8
7
9
6
17
15
20
13
24
20
27
18
41
35
46
31
650C
5
11
17
d3
21
34
46
E
430
460
485
max
B
115
105
165
max
ISO
280
280
280
L
d3
21
25
41
46
dN
79
79
79
79
ER
130
150
170
200
kg
max.
1350
1350
1350
1350
min.
550
550
550
550
min.
18
26
32
48
Tipo 48

Tipo
44 24 51
44 24 52
44 24 53
Tipo
48 24 51
48 24 52
48 24 53
48 24 54

640
620
630
610
5
7
6
8
12
17
14
19
19
26
22
30
610
12
25
36
60

620 630 640 650C
8
11
9
7
16
21
19
14
24
31
28
20
40
53
45
34
650C
5
11
17
d3
21
34
46
E
440
475
500
max
B
120
105
170
max
ISO
280
280
280
L
d3
25
25
41
46
dN
79
79
79
79
ER
110
150
160
180
min.
550
550
550
550
kg
23
37
59
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
max.
56
75
95
130
Grupo de
carga
3-5
3-5
4-7
5-8
kg
max.
1350
1350
1350
1350
min.
20
28
37
50
4.48
TABLA DE SELECCIN
OD 267 - 323.9, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
44 26 51
44 26 52
44 26 53
Tipo
48 26 51
48 26 52
48 26 53
48 26 54

630
640
610
620
6
5
8
7
14
12
19
17
23
20
31
27
610
14
26
37
65

620 630 640 650C
11
9
12
8
20
17
22
15
29
24
32
21
50
42
56
36
d3
21
34
46
650C
5
11
18
E
455
485
505
max
B
125
110
180
max
ISO
280
280
280
L
d3
25
25
41
46
dN
92
92
92
92
ER
120
150
160
195
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
max.
64
84
105
146
Grupo de
carga
3-5
3-5
4-7
5-8
kg
24
40
64
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
kg
max.
1400
1400
1400
1400
min.
600
600
600
600
kg
24
40
63
min.
24
32
43
59
Tipo 44

Tipo
44 27 51
44 27 52
44 27 53
Tipo
Tipo 48
48 27 51
48 27 52
48 27 53
48 27 54

640
620
630
610
5
7
6
8
12
17
14
19
20
27
23
31
610
14
26
37
65

620 630 640 650C
11
9
12
8
20
17
22
15
29
24
32
21
50
42
56
36
d3
21
34
46
650C
5
11
18
E
455
485
505
max
B
125
110
180
max
ISO
280
280
280
L
d3
25
25
41
46
dN
92
92
92
92
ER
120
150
160
195
kg
max.
1400
1400
1400
1400
min.
600
600
600
600
min.
24
33
43
60
Grupo de
max. carga
64 3-5
84 3-5
105 4-7
147 5-8

Tipo
44 32 51
44 32 52
44 32 53
Tipo
48 32 51
48 32 52
48 32 53
48 32 54
48 32 55
4.49

620
630
610
15
13
17
26
22
30
44
38
51
610
21
39
53
68
90
640
11
19
33

620 630 640 650C
14
18
16
12
25
33
30
22
34
45
40
30
44
58
52
39
58
77
69
51
650C
10
17
29
d3
25
34
46
E
500
510
530
max
B
100
175
145
max
ISO
290
290
290
L
d3
25
41
46
46
51
dN
118
118
118
118
118
ER
150
180
180
210
250
min.
700
700
700
700
800
kg
39
63
87
Grupo de
carga
3-5
4-6
5-8
max.
84
115
139
161
200
Grupo de
carga
3-5
4-7
5-8
5-8
6-9
kg
max.
1400
1400
1400
1400
1400
min.
37
55
65
74
99
TABLA DE SELECCIN
OD 355.6 - 406.4, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
44 36 51
44 36 52
44 36 53
Tipo
48 36 51
48 36 52
48 36 53
48 36 54
48 36 55

630
620
610
13
15
17
22
26
30
38
44
51
610
18
25
42
71
105
640
11
19
33

620 630 640 650C
11
13
15
10
16
19
21
14
27
32
36
24
47
54
62
40
68
81
91
59
d3
25
34
46
650C
10
17
29
E
520
525
545
max
B
105
180
145
max
ISO
290
290
290
L
d3
25
34
41
46
51
dN
118
118
118
118
118
ER
140
160
180
220
240
Grupo de
carga
3-5
4-6
5-8
max.
87
102
133
183
235
Grupo de
carga
3-5
4-6
4-7
5-8
6-9
kg
max.
1500
1500
1500
1500
1500
min.
700
700
800
800
800
kg
43
67
91
min.
36
49
66
89
114
4
Tipo 44

Tipo
44 37 51
44 37 52
44 37 53
Tipo
48 37 51
48 37 52
48 37 53
48 37 54
48 37 55

620
630
610
15
13
17
27
23
31
44
38
51
610
18
25
42
71
105
640
11
20
33

620 630 640 650C
11
15 13
10
16
21 19
14
27
36 32
24
47
62 54
40
68
91 81
59
d3
25
34
46
650C
10
18
29
E
530
535
550
max
B
110
190
150
max
ISO
290
290
290
L
d3
25
34
41
46
51
dN
118
118
118
118
118
ER
140
160
180
220
240
kg
max.
1500
1500
1500
1500
1500
min.
750
750
750
750
850
kg
45
72
94
min.
38
52
63
86
120
Grupo de
carga
3-5
4-6
5-8
Grupo de
max. carga
88 3-5
103 4-6
133 4-7
184 5-8
236 6-9
Tipo 48

Tipo
44 41 51
44 41 52
44 41 53
Tipo
48 41 51
48 41 52
48 41 53
48 41 54
48 41 55

630
620
610
13
15
17
30
35
40
50
58
67
610
21
36
49
72
124
640
11
26
44

620 630 640 650C
14
18 16
12
24
32 27
20
32
42 37
28
47
63 55
40
82
109 94
69
650C
10
23
38
d3
25
46
51
E
560
580
580
max
B
110
136
200
max
ISO
300
300
300
L
d3
25
41
46
46
51
dN
144
144
144
144
144
ER
160
180
200
240
230
min.
800
800
800
800
900
kg
48
88
134
kg
max.
1600
1600
1600
1600
1600
min.
56
70
85
102
158
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
Grupo de
max. carga
109 3-5
141 4-7
172 5-8
214 5-8
303 6-9
4.50
TABLA DE SELECCIN
OD 419 - 508, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
44 42 51
44 42 52
44 42 53
Tipo
48 42 51
48 42 52
48 42 53
48 42 54
48 42 55

630
620
610
13
15
17
31
37
42
51
60
69
610
21
36
49
72
124
Carga admisible
620 630
16
18
27
32
37
42
55
63
94
109
(KN)
640
14
24
32
47
82
640
11
27
45
650C
10
24
39
d3
25
46
51
d3
25
41
46
46
51
dN
144
144
144
144
144
E
565
585
585
max
B
115
136
210
L
650C
12
20
28
40
69
ER
160
180
200
240
230
max.
1600
1600
1600
1600
1600
min.
800
800
800
900
900
max
ISO
300
300
300
kg
min.
57
70
86
111
160
kg
50
92
140
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
max.
109
142
173
214
305
Grupo de
carga
3-5
4-7
5-8
5-8
6-9
kg
55
81
140
203
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
6-9
max.
156
174
237
365
393
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
kg
59
95
168
226
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
7-10
max.
178
197
272
412
469
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
Tipo 44

Tipo
44 46 51
44 46 52
44 46 53
44 46 54
Tipo
Tipo 48
48 46 51
48 46 52
48 46 53
48 46 54
48 46 55

630
620
610
13
15
17
23
27
31
46
54
62
73
86
100
610
36
41
70
143
160

620 630 640
23
27
31
26
31
35
46
53
61
95
126 109
140 123 106
640
11
20
40
65
650C
10
18
35
56
d3
25
46
51
51
d3
41
46
46
51
61
dN
144
144
144
144
144
E
590
600
605
620
max
B
120
136
195
315
max
ISO
300
300
300
300
L
650C
20
23
40
80
90
ER
170
190
230
255
275
kg
max.
1700
1700
1700
1700
1700
min.
900
900
900
1000
1000
min.
82
92
119
199
215

Tipo
44 51 51
44 51 52
44 51 53
44 51 54
Tipo
48 51 51
48 51 52
48 51 53
48 51 54
48 51 55
4.51

630
620
610
13
15
17
26
30
35
52
61
70
79
92
106
610
36
41
71
143
177

620 630 640
23
27
31
27
31
36
46
54
61
92
122 109
156 135 118
640
11
23
46
69
650C
10
20
40
60
d3
25
46
51
61
d3
41
46
46
51
61
dN
173
173
173
173
173
E
615
630
635
650
max
B
120
136
230
210
max
ISO
300
300
300
300
L
650C
20
23
40
80
100
ER
185
200
235
275
310
min.
1000
1000
1000
1050
1050
kg
max.
1800
1800
1800
1800
1800
min.
98
110
140
228
257
TABLA DE SELECCIN
OD 558.8 - 660.4, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
44 56 51
44 56 52
44 56 53
44 56 54
Tipo
48 56 51
48 56 52
48 56 53
48 56 54
48 56 55

630
620
610
26
30
35
52
61
70
79
92
106
105
123
141
610
39
54
71
140
215

620 630 640
26
30
34
36
41
47
47
54
63
91
121 107
186 164 140
640
23
46
69
93
650C
20
40
60
80
d3
46
51
61
61
d3
41
46
46
51
61
dN
173
173
173
173
173
E
655
665
675
690
max
B
136
240
215
290
L
650C
22
30
40
80
120
ER
200
235
240
280
355
max.
1900
1900
1900
1900
1900
min.
1100
1100
1100
1100
1200
max
ISO
300
300
300
300
kg
min.
115
141
159
246
337
kg
104
184
242
305
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
7-10
max.
203
250
296
444
578
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
Tipo 44

Tipo
44 61 51
44 61 52
44 61 53
44 61 54
Tipo
48 61 51
48 61 52
48 61 53
48 61 54
48 61 55
48 61 56

630
620
610
26
30
35
52
61
70
79
92
106
118
139
159
610
39
73
93
140
213
264
Carga admisible
620 630
30
34
56
62
71
81
123 107
183 161
233 202
(KN)
640
26
47
61
93
138
176
640
23
46
69
104
650C
20
40
60
90
d3
46
51
61
71
d3
41
46
46
51
61
71
dN
199
199
199
199
199
199
E
695
705
715
740
max
B
136
255
225
230
L
650C
22
40
53
78
120
150
ER
220
225
280
295
355
350
max.
2000
2000
2000
2000
2000
2000
min.
1200
1200
1200
1300
1300
1300
max
ISO
310
310
310
310
kg
min.
136
193
219
299
382
452
kg
117
206
266
350
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-30
max.
231
334
379
491
631
735
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
kg
124
220
285
374
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-30
max.
298
362
419
534
679
790
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
Tipo 48

Tipo
44 66 51
44 66 52
44 66 53
44 66 54
Tipo
48 66 51
48 66 52
48 66 53
48 66 54
48 66 55
48 66 56

630
620
610
26
30
35
52
61
70
79
92
106
118
139
159
610
45
72
99
143
217
267
Carga admisible
620 630
34
39
55
62
75
85
126 109
187 166
235 204
(KN)
640
29
47
64
95
141
177
640
23
46
69
104
650C
20
40
60
90
d3
46
51
61
71
d3
41
46
46
51
61
71
dN
224
224
224
224
224
224
E
720
730
745
770
max
B
136
260
230
235
L
650C
25
40
55
80
120
150
ER
230
230
280
310
330
350
min.
1250
1250
1250
1250
1350
1350
max.
2050
2050
2050
2050
2050
2050
max
ISO
310
310
310
310
kg
min.
161
217
248
319
420
493
4.52
TABLA DE SELECCIN
OD 711.2 - 812.8, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
44 71 51
44 71 52
44 71 53
44 71 54
44 71 55
Tipo
48 71 51
48 71 52
48 71 53
48 71 54
48 71 55
48 71 56

620
610
630
38
44
32
61
70
52
92
106
79
123
141
105
162
186
138
610
49
72
111
140
217
279
Carga admisible
620 630
37
43
54
61
85
95
120 106
189 166
246 213
(KN)
640
32
46
72
91
142
185
640
29
46
69
93
121
650C
25
40
60
80
105
d3
46
51
61
61
71
d3
41
46
51
51
61
71
dN
224
224
224
224
224
224
E
740
760
770
785
795
max
B
165
270
240
215
285
max
ISO
310
310
310
310
310
L
650C
27
40
63
80
120
156
ER
230
230
280
310
335
355
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
7-10
8-30
max.
318
376
489
554
710
844
Grupo de
carga
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
kg
170
258
328
445
585
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-30
9-30
max.
385
440
560
654
814
1068
Grupo de
carga
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
kg
282
361
459
514
623
Grupo de
carga
6-9
7-10
8-30
8-30
9-30
kg
max.
2100
2100
2100
2100
2100
2100
min.
1300
1300
1300
1400
1400
1450
kg
155
238
308
345
469
min.
176
229
299
350
444
544
Tipo 44

Tipo
44 76 51
44 76 52
44 76 53
44 76 54
44 76 55
Tipo
Tipo 48
48 76 51
48 76 52
48 76 53
48 76 54
48 76 55
48 76 56

630
620
610
32
38
44
52
61
70
79
92
106
118
139
159
156
184
211
610
54
72
106
142
215
320
Carga admisible
620 630
41
46
55
63
81
91
122 108
189 164
283 245
(KN)
640
35
47
69
92
143
213
640
29
46
69
104
138
650C
25
40
60
90
119
d3
46
51
61
71
71
d3
41
46
51
51
61
71
dN
250
250
250
250
250
250
E
770
790
800
815
820
max
B
175
280
245
250
330
max
ISO
310
310
310
310
310
L
650C
30
40
60
80
120
180
ER
260
260
310
340
330
410
kg
max.
2300
2300
2300
2300
2300
2300
min.
1500
1500
1500
1500
1500
1600
min.
251
283
360
411
508
697

Tipo
44 81 51
44 81 52
44 81 53
44 81 54
44 81 55
Tipo
48 81 51
48 81 52
48 81 53
48 81 54
48 81 55
48 81 56
4.53

630
620
610
52
61
70
79
92
106
111
131
150
131
154
177
156
184
211
610
61
82
107
143
218
361
Carga admisible
620 630
47
53
63
72
82
92
123 109
188 166
313 276
(KN)
640
40
54
69
93
142
236
640
46
69
98
116
138
650C
40
60
85
100
119
d3
51
61
71
71
71
d3
46
46
51
51
61
71
dN
250
250
250
250
250
250
E
825
840
850
855
855
max
B
295
260
245
285
340
max
ISO
320
320
320
320
320
L
650C
34
46
60
80
120
200
ER
280
300
330
350
350
450
min.
1600
1600
1600
1600
1600
1600
kg
max.
2400
2400
2400
2400
2400
2400
min.
294
326
396
452
561
783
Grupo de
max. carga
444
5-8
502
5-8
603
6-9
704
6-9
879 7-10
1231 8-30
TABLA DE SELECCIN
OD 914.4, TEMPERATURA 610-650C
Tipo
44 91 51
44 91 52
44 91 53
44 91 54
44 91 55
Tipo
48 91 51
48 91 52
48 91 53
48 91 54
48 91 55
48 91 56

630
620
610
52
61
70
79
92
106
111
131
150
131
154
177
156
184
211
610
71
108
143
251
363
429
Carga admisible
620 630
54
63
82
92
122 108
221 192
312 277
378 328
(KN)
640
47
70
92
167
236
285
640
46
69
98
116
138
650C
40
60
85
100
119
d3
51
61
71
71
71
d3
46
46
51
61
71
71
dN
279
279
279
279
279
279
max
B
305
275
255
310
360
E
870
895
905
915
910
max
ISO
320
320
320
320
320
L
650C
40
60
80
140
200
240
ER
300
330
350
385
470
450
min.
1700
1700
1700
1700
1800
1800
kg
326
410
512
593
706
Grupo de
carga
6-9
7-10
8-30
8-30
9-30
max.
523
630
786
1044
1346
1501
Grupo de
carga
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
9-30
kg
max.
2500
2500
2500
2500
2500
2500
min.
351
412
506
678
917
1042
Tipo 44
Tipo 48
TOPES GUA PARA PATINES

TIPO 49
Topes gua para patines
tipo 49
Tipo 49 00 01 a 49 00 04
Tipo
49 00 01
49 00 01
49 00 01
49 00 01
49 00 01
49 00 02
49 00 02
49 00 02
49 00 02
49 00 02
49 00 03
49 00 04
para patin
49 01 11 to
49 01 12 to
49 01 25 to
49 01 35 to
49 01 45 to
49 19 13 to
49 16 14 to
49 13 25 to
49 07 35 to
49 13 45 to
49 36 13 to
49 56 13 to
49 17 11
49 14 12
49 11 25
49 06 35
49 11 45
49 32 13
49 32 14
49 32 25
49 32 35
49 32 45
49 51 45
49 91 45
35
35
35
35
35
55
55
55
55
55
80
110
15
15
15
15
15
32
32
32
32
32
45
50
23
23
23
23
23
35
35
35
35
35
55
80
8
8
8
8
8
12
12
12
12
12
15
20
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
7
Peso/par
(kg)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.7
1.5
La carga ocasional
admisible sobre los topes
gua de los patines es
10% de la carga indicada
en catlogo para el patn.
pedido:
Tope gua tipo 49 00 ..
4.54
OREJETAS DE UNIN
TIPO 77
Orejetas de unin para
conexin de abrazaderas
tipo 43
Tipo 77 09 39 a 77 19 39
Puede duplicarse la carga
especificada en catlogo
acoplando dos abrazaderas
mediante la orejeta tipo 77.
pedido:
Orejeta de unin
tipo 77 .. 39
Tipo
Para abrazaderas
77 09 39
77 17 39
77 19 39
43 01 19 up to 43 09 59
43 10 19 up to 43 17 59
43 19 19 up to 43 19 39, 43 19 59
Orejetas de unin para

conexin de abrazaderas
tipo 44 hasta 600C
Grupo de
carga
D-5
3-6
4-7
d3
25
34
46
65
70
90
90
90
90
Peso
(kg)
0.8
1.2
2.3
Tipo 60
Tipo 77 22 .. a 77 91 ..
Designacin de tipos de las
orejetas: los dgitos 44 de las
abrazaderas a conectar deben
sustituirse por los dgitos 77.
Por ejemplo: orejeta de unin
para tipo 44 66 38
77 66 38.
El grupo de carga de la conexin superior (tipo 60) debe ser
indicado en el pedido.
pedido:
Orejeta de unin
tipo 77 .. ..,
Grupo de carga
4.55
Tipo
77 22 .. up to 77 27 ..
77 32 .. up to 77 37 ..
77 41 .. up to 77 46 ..
77 51 .. up to 77 56 ..
77 61 .. up to 77 91 ..
Grupo de
carga
5-10
5-30
6-30
7-50
7-50
d1
min max
60
33
70
33
70
40
90
45
90
45
Bmax
135
140
140
200
190
180
225
275
300
325
Peso
(kg)
10-23
11-32
16-52
30-75
31-82
Las abrazaderas y patines LISEGA se suministran listas para su uso, incluyendo todo
la tornillera necesaria. El recubrimiento
superficial estndar se indica en el apartado
Especificaciones Tcnicas, pgina 0.11.
Para un funcionamiento seguro y un montaje
adecuado deben observarse las siguientes
indicaciones.
Si se almacenan a la intemperie, los componentes deben ser protegidos de la suciedad
y el agua.
Abrazadera tipo 44 a partir de 600C

Estas abrazaderas se componen de un yugo
superior, provisto de orejeta de conexin y
rigidizador, y de una pletina plana de acero
en la parte inferior. Para montarlas, debe
retirarse el rigidizador y la pletina plana,
soltando las varillas exteriores y los tornillos
de unin.
La parte superior debe ajustarse al soporte
colgante. El rigidizador y la pletina se ajustan
de nuevo, roscando los tornillos y varillas
desmontadas previamente.
Debe comprobarse que todos los componentes estn fijos y debidamente ajustados.
Abrazadera para tubera horizontal tipo 42

Esta abrazadera se emplea en tuberas horizontales, en combinacin con el cncamo,
tipo 60. Al apretar la tornillera debe observarse que las dos semiabrazaderas que la
componen estn paralelas entre s. Deben
emplearse las contratuercas.
Abrazadera para tubera horizontal tipo 43

Con esta abrazadera, la conexin se realiza
por medio de un buln y un cncamo tipo 60.
El buln debe ir perfectamente sujeto por
los pasadores suministrados. Opcionalmente
puede procederse como en el tipo 42.
Abrazadera para tubera horizontal tipo 44,
con abarcn o pletina
Estas abrazaderas consisten en una parte
superior provista de orejeta de unin y,
dependiendo de la carga y temperatura, la
parte inferior es un abarcn provisto de
chapa interior o una pletina ms ancha.
Para su montaje debe desmontarse la parte
inferior aflojando las tuercas de sujecin o
retirando los bulones de unin. La parte
superior se coloca sobre la tubera y la parte
inferior se ajusta a ella roscando el abarcn
o fijando la pletina por medio del buln.
Despus de fijar la abrazadera, deben ajustarse las conexiones. Los abarcones se
aseguran mediante las contratuercas y las
pletinas mediante las arandelas de las
tuercas.
Tipo 44 con abarcn
Tipo 44 con pletina plana

Tipo 46
Tipo 44 a partir de 600C
4.56
Tipo 491 a 492
Abrazadera para tubera vertical tipo 45

Durante el montaje debe prestarse atencin
en situar los espaciadores entre las semiabrazaderas y la tortillera. Los tornillos deben
ser ajustados mediante las contratuercas.
La abrazadera se monta mediante los otros
bulones, que se fijan con los pasadores y
arandelas. La abrazadera debe ajustarse a la
altura indicada apretando los tornillos, de
modo que su forma favorezca la transmisin
de cargas a los tacos soldados a la tubera.
Tipo 49 .. .3, 4

Tipo 48
Tipo 49 .. .3, 4, 5

Esta abrazadera se suministra desmontada,
embalada en fundas de plstico.
Para su montaje recomendamos ajustar
primeramente las chapas delanteras en el
soporte. Los componentes a ajustar deben
montarse en su nivel ms bajo. Despus las
chapas laterales pueden ser introducidas
en las ranuras. En abrazaderas para altas
cargas, el otro lado debe ser sujetado temporalmente. El siguiente paso consiste en
ajustar y atornillar las chapas superiores
previstas para los tacos ; esto debe hacerse
ajustando y apretando las chapas de seguridad premontadas . Tensando los componentes colgantes la abrazadera puede ajustarse a la altura de montaje indicada, de
modo que su forma favorezca la transmisin
de cargas a los tacos soldados a la tubera.
4.57

Esta abrazadera se suministra desmontada,
embalada en fundas de plstico.
Primeramente debe prepararse una de las
chapas laterales empleando las varillas
roscadas . Para el montaje ambas chapas
laterales deben colocarse sobre los trunions
y ajustarse mediante las varillas roscadas y
las tuercas, slo ligeramente apretadas.
Para abrazaderas de altas cargas se requiere
la ayuda de bloques de madera o cuerdas.
Las placas frontales se insertan en las
ranuras y se ajustan a los componentes colgantes. Ajustando y apretando las chapas
de seguridad premontadas . Puede garantizarse una fijacin segura de las chapas
frontales y laterales.
Tensando los componentes colgantes la
abrazadera puede ajustarse a la altura de
montaje indicada, de modo que su forma
favorezca la transmisin de cargas a los
trunions.
Patines tipo 49
Los patines LISEGA son soportes deslizantes,
que abrazan la tubera y se ajustan a ella
mediante la tensin de sus tornillos. Durante
el montaje es esencial que la base del patn
se site libre y pueda deslizarse dentro de
los rangos especificados.
Si ser requiere, la base del patn puede
soldarse a la estructura. Dependiendo del
campo de aplicacin, se emplean varios
diseos diferentes en lo referente a alturas
de montaje, dimetro de tubera, carga del
soporte y temperatura de operacin. Deben
considerarse las siguientes observaciones:
Tipo 49 .. .1 a 49 .. .2
Este patn se compone de dos semiabrazaderas para ajustar a ambos lados de la
tubera. Los extremos de estas semiabrazaderas forman la base del patn. En la parte
inferior ambas partes estn atornilladas firmemente entre ellas. El tornillo superior
evita deslizamientos indeseados del patn.
Tipo 49 .. .3 a 49 .. .5
El pie del patn forma un soporte slido en
el que puede ser fijada la tubera.
La parte superior, que ejerce la tensin de
abrazar la tubera, se compone de una
semiabrazadera y debe ser atornillada para
su fijacin.
5
GRUPO DE
PRODUCTOS
SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS
CONTENIDO
PGINA
Soportes de rodillo, tipo 51 a 53____________________________________5.1

Soportes de rodillo cilndricos, tipo 51..19 ____________________________5.3
Soportes de rodillo troncocnicos, tipo 52..19 ________________________5.3

Soportes de rodillo troncocnicos desplazables, tipo 52..29 ____________5.3
Soportes de doble rodillo, tipo 53..19 ______________________________5.4
Soportes de doble rodillo desplazables, tipo 53..29 ____________________5.4

Cuna para soldar, tipo 5419 ______________________________________5.5
Cuna con abrazaderas, tipo 54..29 __________________________________5.5
Cuna con abrazaderas, tipo 54..39 __________________________________5.6

Tope gua, tipo 5519 ____________________________________________5.6
Soportes con aislamiento, tipo 56 __________________________________5.7

Soportes de madera para tubera fra, tipo 56________________________5.10
Patines para soldar, tipo 57..11 y 57..12 ____________________________5.11
GRUPO
PRODUCTO
Trunions para tubera horizontal, tipo 58..1 y 58..2 __________________5.12

Trunions para codos de radio corto (ROD), tipo 58..1 y 58..2 ________5.13
Trunions para codos de radio largo (R1.5OD), tipo 58..1 y 58..2 ______5.14
Trunions, tipo 58 ________________________________________________5.15

Pads de refuerzo para codos, tipo 58..3 ____________________________5.15
7
8
9
5.0
SOPORTES DE RODILLO
TIPO 51 A 53
Los sistemas de tuberas
horizontales de gran longitud deben ir apoyados en
soportes de tubera. A fin
de permitir los desplazamientos trmicos normales,
los puntos de soporte se
disean de tipo deslizante
o de tipo rodillo.
Para tuberas de grandes
dimetros, y especialmente
cuando los fluidos que
transportan y el aislamiento dan lugar a grandes
cargas, los soportes de
rodillo constituyen la
solucin ideal.
Soportes de rodillo y cunas estndar LISEGA

Estos componentes estn estandarizados
dentro del grupo de productos 5 de LISEGA
y abarcan un amplio espectro de aplicaciones.
Para adaptarse a posibles anclajes de campo

mal alineados, las perforaciones de la base
son alargadas y permiten ajustes en el momento del montaje.
Para aplicaciones fuera del espectro estndar,

podemos ofrecer diseos especiales.
Las alturas de montaje (E) dentro de un

mismo grupo de carga son idnticas para
todos los soportes de rodillo, incluidos los
desplazables lateralmente.
Especificacin y diseo de soportes de

rodillo
En el diseo de componentes estndar, los
requisitos prcticos son especialmente
observados.
El soportes de rodillo estndar est galvanizado en caliente y proporciona una proteccin
ptima contra la corrosin. Excepto para el
soporte de doble cilindro desplazable, tipo
53..29, se ha prescindido de las soldaduras.
Los ejes de los soportes de rodillo estn
fabricados en materiales austenticos y su
superficie es pulida. Los rodillos deslizantes
incorporan casquillos fabricados en un material
compuesto de tefln y bronce. Los soportes
no requieren mantenimiento y, en ambientes
secos, su funcionamiento fiable est garantizado. El arco formado por cada casquillo
minimiza el efecto de desplazamientos no
deseados por cargas laterales. Los ejes de los
rodillos estn permanentemente fijos en la
seccin central de la base. No se requiere
un bloqueo especial en la sujecin lateral.
Los rodillos estn fabricados en acero carbono de alta resistencia a traccin. Sus
superficies estn mecanizadas.
5.1
Para una informacin ms detallada acerca de

cdigos de materiales, estndares, clculos
y soldaduras, ver Especificaciones Tcnicas,
en la pgina 0.9 y 0.10.
Fabricacin y almacenaje
Para componentes comunes la estandarizacin permite una produccin en serie y un
almacenaje racional y econmico.
El empleo de un solo proceso de fabricacin
y las pequeas series hacen posible la aplicacin de logsticas modernas y garantizan
plazos de fabricacin y de entrega cortos.
Caractersticas tcnicas de los soportes de
rodillo
Resistencia a la rotacin de los
rodillos max. 4%
Resistencia de los rodillos en
desplazamientos laterales 4%
Rango de temperaturas a carga
nominal -30C a 80C
Carga lateral admisible 35% de la
carga nominal
Carga de alzamiento admisible 10%
de la carga nominal.
5
El diseo especial y la calidad de fabricacin proporcionan las siguientes ventajas
de aplicacin:
Garanta de mnima resistencia a la
rotacin (max. 4%)
Afirmacin de cargas laterales
realistas para soportes de rodillo
troncocnicos y de doble rodillo
(35% de la carga del soporte).
Soportes de rodillo
Los soportes de rodillo pueden fijarse a la
estructura de contacto mediante tornillos o
soldadura. En ambos casos debe asegurarse
bien toda la anchura de la placa base. Debido
a las perforaciones en hendidura, los soportes
de rodillo pueden ajustarse fcilmente incluso
con anclajes ligeramente desalineados.
Cunas
Las cunas para soldar se suministran con
recubrimiento superficial imprimacin
(30 m). (ver Especificaciones Tcnicas en
pgina 0.10).
La carga total del soporte puede ser

soportada por uno de los rodillos del
tipo de doble rodillo.
Absorcin de desplazamientos
laterales mediante diseos
desplazables lateralmente.
Diseos simples y fiables de
topes gua.
El empleo de cunas favorece la
transmisin de cargas desde las
paredes de la tubera.
El diseo de las cunas minimiza la
transferencia de calor
Debe aplicarse el espesor de soldadura

mnimo especificado.
El galvanizado en caliente proporciona

una proteccin anticorrosiva ideal a
todos los soportes de rodillo.
Las cunas con abrazaderas se suministran

listas para montar.
Operacin sin mantenimiento
Debe prestarse atencin a fin de garantizar

su correcta colocacin y adecuada fijacin
de los tornillos.
Topes gua
En el montaje de la placa base de estos
componentes debe prestarse especial atencin a fin de garantizar que la holgura entre
la placa base y el rodillo es suficiente para
permitir un movimiento normal dentro del
rango de desplazamiento.
Eje de los rodillos en acero inoxidable

Casquillos de materiales compuestos
de bronce y tefln.
Amplio espectro de dimetros
(OD 60 mm a OD 1350 mm)
Amplio espectro de cargas
(Carga max. Del soporte 120 KN)
Alturas de montaje reducidas
(ver tabla de seleccin para la
dimensin E)
5.2
Soporte de rodillo simple

Tipo 51 08 19 a 51 35 19
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 51 .. 19
Tipo
51 08 19
51 16 19
51 35 19
Carga FN
(kN)
8
16
35
A1
A2
90
120
145
70
100
120
80
100
130
50
60
85
35
55
60
60
75
95
20
24
26
10
12
14
5
6
10
Peso
(kg)
1.2
2.4
5.5
Soporte de rodillo
troncocnico (simple)
Tipo 52 04 19 a 52 35 19
E = 1.064 R +x
el pedido:
Tipo 52 .. 19
Tipo
52 04 19
52 08 19
52 16 19
52 35 19
Carga FN
R
(kN)
27 - 100
4
84 - 130
8
110 - 165
16
136 - 230
35
105
135
165
230
90
100
120
160
155
185
215
280
90
100
120
160
70
85
100
135
70
85
100
135
E
min. max.
83 160
153 202
191 250
247 347
55
75
90
130
70
75
90
120
20
20
24
26
10 4
10 6
12 8
14 12
105
120
140
180
70
75
90
120
20
20
24
26
10
10
12
14
4
6
8
12
54
64
74
102
x
54
64
74
102
Peso
(kg)
1.8
3.3
5.4
14.0
Soporte de rodillo
troncocnico
(desplazable lateralmente)
Tipo 52 04 29 a 52 35 29
Desplazamiento 50mm
E = 1.064 R +x
el pedido:
Tipo 52 .. 29
5.3
Tipo
52 04 29
52 08 29
52 16 29
52 35 29
Carga FN
R
(kN)
27 - 100
4
84 - 130
8
110 - 165
16
136 - 230
35
E
min. max.
83 160
153 202
191 250
247 347
Peso
(kg)
2.0
3.6
6.0
15.5
SOPORTE DE DOBLE RODILLO

TIPO 53
Soporte de doble rodillo

Tipo 53 08 19 a 53 12 19
Tipo
53 08 19
53 16 19
53 35 19
53 60 19
53 12 19
Carga FN
(kN)
8
16
35
60
120
R
30
85
175
250
400
190
310
440
520
675
A1
A2
210
310
420
490
620
190
285
370
430
525
80
100
130
150
180
65
90
110
135
165
E
min. max.
72 242
135 375
240 520
329 615
495 785
140 60
230 75
320 90
370 100
460 115
20
24
26
31
31
10
12
14
18
22
5
6
10
12
18
40
45
53
63
70
Peso
(kg)
2.5
5.5
14.0
23.0
48.0
E = 1.064 R+x
el pedido:
Tipo 53 .. 19
Soporte de doble rodillo
(desplazable lateralmente)
Tipo 53 08 29 a 53 12 29
A + Desplazamiento S
E = 1.064 R+x
Tipo
53 08 29
53 16 29
53 35 29
53 60 29
53 12 29
Carga FN
R
(kN)
30 - 190
8
85 - 310
16
35 175 - 440
60 250 - 520
120 400 - 675
260
350
475
530
700
210
300
410
465
635
50
50
60
70
80
10
12
14
18
23
E
min. max.
72 242
135 375
240 520
329 615
495 785
145
160
215
250
315
165
185
245
290
360
65
90
110
130
160
60 5
75 5
100 6
120 8
145 10
x
40
45
53
63
70
Peso
(kg)
6
10
23
35
70
Desplazamiento
S= 100 600mm
Punto de fijacin central de
desplazamiento S = 300 mm
Peso siendo S = 100 mm
el pedido:
Tipo 53 .. 29
Con S = mm
5.4
CUNAS
TIPO 54
Cuna para soldar
Tipo 54 06 19 a 54 81 19
OD
OD
Desde
OD 406.4
Hasta
OD 508
L=300
Carga siendo la temperatura

de la tubera 150C.
el pedido:
Tipo 54 .. 19
R = mm
Tipo
54 06 19
54 08 19
54 09 19
54 11 19
54 14 19
54 17 19
54 19 19
54 22 19
54 27 19
54 32 19
54 36 19
54 41 19
54 51 19
54 61 19
54 71 19
54 81 19
Carga FN
(kN)
1.4
1.4
1.4
1.8
4
4
5
8
12
20
20
38
50
65
100
120
OD
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
193.7
219.1
273
323.9
355.6
406.4
508
609.6
711.2
812.8
80
90
95
110
120
135
150
160
190
215
230
255
325
375
430
480
180
190
195
210
220
235
250
260
290
315
330
355
415
465
520
570
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
3
3
3
3
4
5
5
6
10
12
12
15
10
12
15
20
Peso
(kg)
1.4 - 3.5
1.5 - 3.7
1.5 - 3.8
1.5 - 4.0
2.0 - 5.0
3.0 - 6.5
3.0 - 6.8
4.0 - 8.0
6.7 - 13.5
9.6 - 18
10 - 18
13 - 25
10 - 16
12 - 21
16 - 26
19 - 33

Tipo 54 06 29 a 54 81 29
OD
OD
Hasta
OD 508
Desde
OD 406.4
L=300
Carga siendo la temperatura

de la tubera 150C.
el pedido:
Tipo 52 .. 29
R = mm
5.5
Tipo
54 06 29
54 08 29
54 09 29
54 11 29
54 14 29
54 17 29
54 19 29
54 22 29
54 27 29
54 32 29
54 36 29
54 41 29
54 51 29
54 61 29
54 71 29
54 81 29
Carga FN
(kN)
1.4
1.4
1.4
1.8
4
4
5
8
12
20
20
38
50
65
100
120
OD
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
193.7
219.1
273
323.9
355.6
406.4
508
609.6
711.2
812.8
80
90
95
110
120
135
150
160
190
215
230
255
325
375
430
480
180
190
195
210
220
235
250
260
290
315
330
355
415
465
520
570
40
40
40
50
50
50
50
50
60
60
60
70
70
90
90
90
3
3
3
3
4
5
5
6
10
12
12
15
10
12
15
20
Peso
(kg)
2.5 - 4.8
2.8 - 5.8
3.1 - 6.0
5 - 7
6 - 9
7 - 12
8 - 13
9 - 15
15 - 20
19 - 26
21 - 30
30 - 40
32 - 38
63 - 72
75 - 86
84 - 98
CUNA CON ABRAZADERAS TIPO 54

TOPE GUA TIPO 55

Tipo 54 06 39 a 54 81 39
OD
90
Tipo
54 06 39
54 08 39
54 09 39
54 11 39
54 14 39
54 17 39
54 19 39
54 22 39
54 27 39
54 32 39
54 36 39
54 41 39
54 51 39
54 61 39
54 71 39
54 81 39
Carga FN
(kN)
0.8
0.8
1.2
1.5
4.0
4.0
5.0
8.0
10
15
20
35
40
60
80
100
L=300
OD
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
193.7
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
508.0
609.6
711.2
812.8
34
41
48
62
75
90
102
116
143
170
188
214
264
317
370
421
3
3
5
5
5
5
5
6
6
8
10
10
10
12
15
15
Peso
(kg)
1.7
2.0
2.6
4.7
5.4
5.9
6.6
7.5
11
14
16
24
28
56
68
75
el pedido:
Tipo 54 .. 39
R = mm
Tope gua
Tipo 55 08 19 a 55 12 19
OD
L=300
Tipo
55 08 19
55 16 19
55 35 19
55 60 19
55 12 19
Compatible con soporte

de rodillo tipo
53 08 19
53 16 19
53 35 19
53 60 19
53 12 19
226
335
455
560
700
80
100
130
150
180
R
30
85
175
250
400
190
310
440
520
675
el pedido:
Tipo 55 .. 19
Para tipo 54 .. .9
R = mm
5.6
SOPORTES CON AISLAMIENTO

TIPO 56
Soportes de tubera para aplicaciones criognicas
LISEGA ofrece un complete espectro de soportes con aislamiento para todo tipo de
aplicaciones criognicas. stas incluyen procesos industriales de produccin, transporte
y distribucin de gases licuados como el
metano, propano, butano (GNL), etileno,
nitrgeno y amoniaco (LPG).
Los soportes con aislamiento estndar LISEGA
estn diseados de acuerdo con especificaciones de ingeniera reconocidas, as como
con los estndares internacionales para
tubera de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con
espesores de aislamiento de 25 mm a 250
mm. Los soportes se fabrican con materiales
adecuados para las cargas especificadas y
temperaturas desde ambiente hasta -196C.
Material aislante
El material aislante que forma

parte integral del conjunto completo de soporte con aislamiento es fabricado
con coquillas de poliuretano de alta densidad
ignfugo (PUF). Para el suministro de coquillas
de poliuretano de alta densidad, LISEGA ha
establecido una colaboracin con la empresa
australiana Bains Harding Industries Pty. Ltd,
Australia. Con ms de veinticinco aos de
experiencia en aislamientos industriales, esta
empresa fabrica materiales aislantes rgidos
de poliuretano, incluidas las coquillas de
poliuretano de alta densidad y presta servicios de montaje y mantenimiento a la industria de gas licuado (GNL) en Australia y el
sudeste asitico.
Fabricacin de poliuretano de alta densidad
(PUF)
El PUF es moldeado monolticamente en moldes de acero de gran resistencia, en condiciones trmicas y de humedad estrictamente
controladas. Esto garantiza el cumplimiento
con las especificaciones dimensionales y proporciona extremos limpios y afilados, que
proporcionan el ajuste perfectamente al aislamiento adyacente de la lnea en campo.
Se presta especial atencin al vulcanizado
posterior al moldeado, a fin de garantizar la
estabilidad dimensional.
5.7
Tanto el sistema de coquilla de PUF simple

como el multicapa se fabrica de acuerdo
con ASTM C-585 e incorpora juntas escalonadas radiales y longitudinales. Esto proporciona una unin fiable con cada capa del
aislamiento adyacente de la lnea en campo
y evita la entrada de vapor directamente a
la superficie aislante.
Todas las superficies de las coquillas de PUF
expuestas al exterior estn selladas con una
barrera de vapor criognica e ignfuga, a fin
de evitar la penetracin de la humedad. La
superficie exterior de la coquilla lleva incorporada as mismo una chapa laminada de
aluminio/ polister. sta est diseada para
poder cubrir el aislamiento adyacente de la
lnea en campo. Finalmente, una chapa
metlica forma parte de la coquilla de PUF y
se ajusta por encima de la lmina de aluminio/polister, para proporcionar soporte
adicional y proteccin al aislamiento.
Las coquillas de PUF estn disponibles en
tres densidades estndar, para ajustarse a
los requerimientos de carga necesarios:
160 kg/m3,
224 kg/m3,
320 kg/m3.
5
Caractersticas del material aislante
Unidad
Patn de acero
Los soportes con aislamiento estndar de
LISEGA estn diseados para montar mecnicamente, abrazando la tubera. El patn en
el que se ajusta la coquilla descrita en el
apartado anterior se fabrica en acero carbono y se suministra galvanizado en caliente.
Los grados de materiales, soldaduras y
tratamientos superficiales se ajustan a lo
descrito en las especificaciones estndar de
LISEGA, pginas 0.9 y 0.10.
El sistema de control de calidad empleado
por LISEGA en la fabricacin y montaje de
los soportes se describe en la pgina 0.15.
El procedimiento de inspeccin y pruebas
incluye un ajuste de prueba de cada soporte
a una seccin de tubera, a fin de garantizar
el cumplimiento de la especificacin.
Los soportes con aislamiento LISEGA se
suministran con instrucciones de montaje
Densidad
kg/m3
Fuerza de compresin 20C

-165C
Coeficiente lineal de
expansin
Contenido de clula
cerrada
20C
Conductividad
-165C
trmica
MPa
MPa
1/K
Espesor nominal del

aislamiento (mm)
80
100
130
150
180
200
250
%
W/mK
W/mK
Estndar
aplicable
ASTM
D1622
ASTM
D1621
BS 4370
ASTM
D2856
ASTM
C177
160
224
320
4.0
7.0
2.0
5.75 12.25
3.675
-6
-6
70x10-6 70x10 70x10
90
90
90
0.032
0.021
0.035
0.027
0.041
0.034
Espesor de las capas

(mm)
40 / 40
50 / 50
30 / 50 / 50
50 / 50 / 50
50 / 80 / 50
50 / 100 / 50
50 / 50 / 100 / 50
detalladas. Cada soporte de tubera est claramente marcado de acuerdo con el Sistema
de Designacin de Tipos de LISEGA descrito
en las pginas 0.7 y 0.8 de este catlogo.
Puede suministrarse un kit estndar de
montaje, si el cliente lo solicita. Este kit
incluye cantidades apropiadas de adhesivos
criognicos, masilla, selladores, etc. para el
montaje de los materiales aislantes en
campo.
Los soportes con aislamiento LISEGA se
suministran completamente premontados y
embalados para proteger el producto
acabado de daos superficiales y
humedades durante el transporte y
el almacenaje.
5.8
PATINES CRIOGNICOS
TIPO 56 .. 10 A 56 ..69
Patines criognicos
Tipo 56 .. 10 a 56 .. 69
50
230
300
450
600
800
Chapa metlica
exterior
OD
100
Anchura del
patn B
100
150
200
300
400
500
D
75
230
300
450
600
800
150
C menos 20
160
Tipo
56 01 ..
56 02 ..
56 03 ..
56 06 ..
56 09 ..
56 11 ..
56 17 ..
56 22 ..
56 27 ..
56 32 ..
56 36 ..
56 41 ..
56 46 ..
56 51 ..
56 56 ..
56 61 ..
56 66 ..
56 71 ..
56 76 ..
56 81 ..
56 91 ..
Carga admisible (KN) a 170C
Tabla de dimetro exterior D del aislamiento (excluyendo chapa de acero metlica exterior)
Espesor nominal del aislamiento
OD
21.3
26.9
33.7
60.3
88.9
114.3
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
25
71
77
84
110
139
164
218
269
323
40
101
107
114
140
169
194
248
199
353
404
50
121
127
134
160
189
214
268
319
373
424
456
80
181
187
194
220
249
274
328
379
433
484
516
566
100
221
227
234
260
289
314
368
419
473
524
556
606
657
708
759
810
860
911
962
1013
1114
130
287
294
320
349
374
428
479
533
584
616
666
717
768
918
870
920
971
1022
1073
1174
150
360
689
414
468
519
573
624
659
706
757
808
859
910
960
1011
1062
1113
1214
180
449
474
528
579
633
684
716
766
817
868
919
970
1020
1071
1122
1173
1274
200
514
568
619
673
724
756
806
857
908
959
1010
1060
1111
1162
1213
1314
6 dgito de la designacin de tipo
250
614
668
719
773
824
856
906
957
1008
1059
1110
1160
1211
1262
1313
1414
2.3
2.9
3.7
6.7
9.8
12
18
24
30
36
39
45
50
56
62
67
73
79
84
90
100
..
..
..
..
1.
2.
4.
6.
Carga lateral mxima 30% de la carga vertical.
5.9
Largo
Largo
Largo
Largo
C:
C:
C:
C:
300;
500;
500;
500;
densidad
densidad
densidad
densidad
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
275
265
290
320
345
370
400
425
480
5 dgito de la designacin de tipo
56 .. .0 56 .. .1 56 .. .2 56 .. .3 56 .. .4 56 .. .5 56 .. .6 56 .. .7 56 .. .8 56 .. .9 56 .. 1.
..
..
..
..
2.3
2.9
3.7
6.7
9.8
21
31
40
50
60
65
75
84
94
100
110
120
130
140
150
165
del
del
del
del
aislamiento
aislamiento
aislamiento
aislamiento
160kg/m3
160kg/m3
224kg/m3
320kg/m3
56 .. 2.
56 .. 4. 56 .. 6.
SOPORTES DE MADERA PARA TUBERA FRA

TIPO 56 .. 91
Soportes de tubera para aplicaciones
criognicas
Los soportes de madera para tubera fra estndar de LISEGA estn diseados de
acuerdo con especificaciones de ingeniera reconocidas, as como con los estndares internacionales para tubera de OD 21.3 mm a OD 914
mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a
250 mm. Los soportes se fabrican con materiales
adecuados para las cargas especificadas y temperaturas desde ambiente hasta -196C.
temperaturas disponemos de otros materiales

alternativos, que pueden solicitarse bajo pedido.
Patines de acero
Los soportes con aislamiento de madera estndar
de LISEGA estn diseados para montar mecnicamente, abrazando la tubera. El patn de apoyo
se fabrica en acero inoxidable y se suministra sin
pintura de estndar. El taco de madera est atornillado entre la base del patn y una placa base
de acero carbono. Los grados de materiales,
soldaduras y tratamientos superficiales se ajustan
a lo descrito en las especificaciones estndar de
LISEGA.
Bloques de madera
Los bloques de madera forman parte integral de
los soportes con aislamiento para bajas temperaturas y estn diseados para proporcionar una
barrera aislante suficiente entre una tubera que
debe operar a temperaturas bajo cero y la estructura metlica, que se encuentra a temperatura
ambiente.
Pueden suministrarse otras configuraciones de

soportes (trunions, cunas, anclajes) bajo pedido.
Los soportes con aislamiento de madera LISEGA
se suministran con instrucciones de montaje
detalladas. Cada soporte de tubera est
claramente marcado de acuerdo con el Sistema
de Designacin de Tipos de LISEGA.
Los soportes con aislamiento de madera estndar

de LISEGA incorporan tacos de madera densificada
Lignostone, que son fabricados con lminas de
haya selectas, impregnadas al vaco con resinas
sintticas y densificadas bajo calor y presin. Los
tacos Lignostone combinan alta resistencia con
baja conductividad trmica y han demostrado sus
cualidades criognicas en su uso exclusivo para
tuberas fras en todo el mundo.
Para la elaboracin de tacos aislantes para bajas
Tipo
56 01 91
56 02 91
56 03 91
56 06 91
56 09 91
56 11 91
56 17 91
56 22 91
56 27 91
56 32 91
56 36 91
56 41 91
56 46 91
56 51 91
56 56 91
56 61 91
56 66 91
56 71 91
56 76 91
56 81 91
56 91 91
OD
21.3
26.9
33.7
60.3
88.9
114.3
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
Carga admisible
en kN
1.3
1.6
2.1
3.7
5.5
7.1
10
13
17
20
22
25
28
31
34
38
41
44
47
50
57
Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran completamente premontados y embalados

para proteger el producto acabado de daos
superficiales y humedades durante el transporte
y el almacenaje.
Temperatura C
Conductividad
trmica W/(km)
+20
-100
-180
OD
-196
0.309 0.243 0.205 0.199
175
175
175
175
175
175
175
240
240
360
360
360
410
440
490
490
590
590
590
590
690
200
200
200
200
200
200
200
200
200
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
111
113
117
130
144
207
234
260
287
312
328
353
379
404
429
455
480
506
531
556
607
73
80
84
117
139
183
223
258
315
354
375
438
477
528
598
640
690
741
792
843
944
36
40
42
58
70
92
111
129
158
177
187
219
239
264
299
320
345
371
396
421
472
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
25
135
135
135
135
135
135
135
200
200
320
320
320
370
400
450
450
550
550
550
550
650
Longitud=B
cargas admisibles a
temperatura criognica
5.10
PATINES PARA SOLDAR

TIPO 57.. 11 A 57.. 12
Patines para soldar fabricados de secciones T/C
Para uso con tuberas de
baja carga y temperatura
80C
Tipo 57.. 11 a 57.. 12
Material: S235JRG2
Recubrimiento superficial:
imprimacin
Designacin de tipos:
57 .. 11 ( pie en T)
57 .. 12 ( pie en C)
Soldadura en campo
Para el tamao de soldadura

y las cargas permisibles especificadas, la tensin en la
soldadura es menor de 50
N/mm2.
el pedido:
Patn para soldar
Tipo 57 .. 1.
5.11
Tipo
57 03 11
57 03 11
57 03 11
57 03 11
57 03 11
57 07 11
57 07 11
57 07 11
57 07 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 24 12
57 24 12
57 24 12
57 24 12
57 24 12
57 36 12
57 36 12
57 36 12
57 42 12
57 42 12
57 42 12
57 51 12
57 51 12
57 61 12
57 61 12
Carga F [kN]
a 80C
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
8.0
10
10
10
10
12
15
15
20
20
OD
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
73.0
76.1
88.9
108.0
114.3
133.0
139.7
159.0
168.3
193.7
219.1
244.5
267.0
273.0
323.9
355.6
368.0
406.4
419.0
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
A
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
B
70
70
70
70
70
70
70
70
70
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
160
160
160
200
200
200
240
240
300
300
E
81
83
87
91
94
100
107
108
115
154
157
167
170
180
184
135
150
163
175
178
210
226
233
255
262
283
312
340
370
400
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Peso
(kg)
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
1.2
1.2
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
4.7
4.7
4.7
6.3
6.3
6.3
8.3
8.3
11.6
11.6
48.3
60.3
60.3
73.0
73.0
76.1
76.1
88.9
88.9
108.0
108.0
114.3
114.3
133.0
133.0
139.7
139.7
159.0
159.0
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267.0
267.0
273.0
273.0
323.9
323.9
355.6
355.6
368.0
368.0
406.4
406.4
419.0
419.0
457.2
457.2
508.0
508.0
558.8
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
33.7 x 4.5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
114.3 x 8.8
139.7 x 10
114.3 x 8.8
139.7 x 10
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
Trunion
tipo
a
a
b
a
b
a
b
a
b
b
c
b
c
b
c
c
d
c
d
c
d
d
e
d
e
d
e
e
f
e
f
f
g
f
g
f
g
f
g
f
g
g
h
g
h
g
h
h
h
h
h
h
h
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
3
5
3
5
5
7
5
7
7
5
7
5
7
5
7
5
7
5
5
7
5
7
5
7
7
7
7
7
7
7
E min
E max
24
30
30
37
37
38
38
44
44
54
54
57
57
67
67
70
70
80
80
84
84
97
97
110
110
122
122
134
134
137
137
162
162
178
178
184
184
203
203
210
210
229
229
254
254
279
279
305
330
356
381
406
457
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
450
450
450
450
500
500
500
500
550
550
550
600
600
650
650
700
1000
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1350
1350
1350
1350
1400
1400
1450
1450
1500
1550
Tipo 58 .. 11
2
150
58 05 .1
58 06 .1
58 06 .2
58 07 .1
58 07 .2
58 08 .1
58 08 .2
58 09 .1
58 09 .2
58 10 .1
58 10 .2
58 11 .1
58 11 .2
58 13 .1
58 13 .2
58 14 .1
58 14 .2
58 16 .1
58 16 .2
58 17 .1
58 17 .2
58 19 .1
58 19 .2
58 22 .1
58 22 .2
58 24 .1
58 24 .2
58 26 .1
58 26 .2
58 27 .1
58 27 .2
58 32 .1
58 32 .2
58 36 .1
58 36 .2
58 37 .1
58 37 .2
58 41 .1
58 41 .2
58 42 .1
58 42 .2
58 46 .1
58 46 .2
58 51 .1
58 51 .2
58 56 .1
58 56 .2
58 61 .1
58 66 .1
58 71 .1
58 76 .1
58 81 .1
58 91 .1
Dxs
75
OD
OD
Tipo
OD
TRUNNIONS PARA TUBERA HORIZONTAL

TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
Tipo 58 .. 21
2
... Ver pgina 5.15
Ejemplo; Trunion telescpico para tubera OD=244.5

mm, E= 800 (deslizante)
La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla
de seleccin L=800-122= 678 mm
Para trunion D=88.9 mm (designacin d)
Carga admisible = 0.36 x 11 KN (ver tablas en pgina
5.15) = 3.96 KN
el pedido:
Tipo 58 24 21, E = 800mm
5.12
TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO CORTO

(RDA) TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
OD
Tipo
Tipo 58 .. 13
4
150
75
OD
Tipo 58 .. 23
4
... Ver pgina 5.15
Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R OD,

OD=419 mm, E= 750 (anclaje)
La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla
de seleccin L=750-50= 700 mm
Para trunion D=139.7 mm (designacin f)
Carga admisible = 0.41x 22.5 KN
(ver tablas en pgina 5.15) = 9.2 KN
Datos a especificar en el pedido:

Trunion para codo de radio corto
ROD tipo 58 42 23, E = 750mm
5.13
58 05 .3
58 06 .3
58 06 .4
58 07 .3
58 07 .4
58 08 .3
58 08 .4
58 09 .3
58 09 .4
58 10 .3
58 10 .4
58 11 .3
58 11 .4
58 13 .3
58 13 .4
58 14 .3
58 14 .4
58 16 .3
58 16 .4
58 17 .3
58 17 .4
58 19 .3
58 19 .4
58 22 .3
58 22 .4
58 24 .3
58 24 .4
58 26 .3
58 26 .4
58 27 .3
58 27 .4
58 32 .3
58 32 .4
58 36 .3
58 36 .4
58 37 .3
58 37 .4
58 41 .3
58 41 .4
58 42 .3
58 42 .4
58 46 .3
58 46 .4
58 51 .3
58 51 .4
58 56 .3
58 56 .4
58 61 .3
58 66 .3
58 71 .3
58 76 .3
58 81 .3
58 91 .3
OD
48.3
60.3
60.3
73.0
73.0
76.1
76.1
88.9
88.9
108.0
108.0
114.3
114.3
133.0
133.0
139.7
139.7
159.0
159.0
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267.0
267.0
273.0
273.0
323.9
323.9
355.6
355.6
368.0
368.0
406.4
406.4
419.0
419.0
457.2
457.2
508.0
508.0
558.8
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
Dxs
33.7
33.7
48.3
33.7
48.3
33.7
48.3
33.7
48.3
48.3
73.0
48.3
73.0
48.3
73.0
73.0
88.9
73.0
88.9
73.0
88.9
88.9
114.3
88.9
114.3
88.9
114.3
114.3
139.7
114.3
139.7
139.7
219.1
139.7
219.1
139.7
219.1
139.7
219.1
139.7
219.1
219.1
323.9
219.1
323.9
219.1
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
x 4.5
x 4.5
x 5
x 4.5
x 5
x 4.5
x 5
x 4.5
x 5
x 5
x 5.6
x 5
x 5.6
x 5
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 8.8
x 5.6
x 8.8
x 5.6
x 8.8
x 8.8
x 10
x 8.8
x 10
x 10
x 8
x 10
x 8
x 10
x 8
x 10
x 8
x 10
x 8
x 8
x 10
x 8
x 10
x 8
x 10
x 10
x 10
x 10
x 10
x 10
x 10
Trunion
tipo
a
a
b
a
b
a
b
a
b
b
c
b
c
b
c
c
d
c
d
c
d
d
e
d
e
d
e
e
f
e
f
f
g
f
g
f
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g
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h
a
E min
E max
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
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7
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5
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10
10
10
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
35
35
35
35
40
40
45
45
50
50
40
40
45
45
50
50
50
50
55
55
60
60
65
65
70
80
85
90
95
110
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
450
450
450
450
450
450
500
550
1000
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1200
TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO LARGO

R1.5 DA TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
58 05 .5
58 06 .5
58 06 .6
58 07 .5
58 07 .6
58 08 .5
58 08 .6
58 09 .5
58 09 .6
58 10 .5
58 10 .6
58 11 .5
58 11 .6
58 13 .5
58 13 .6
58 14 .5
58 14 .6
58 16 .5
58 16 .6
58 17 .5
58 17 .6
58 19 .5
58 19 .6
58 22 .5
58 22 .6
58 24 .5
58 24 .6
58 26 .5
58 26 .6
58 27 .5
58 27 .6
58 32 .5
58 32 .6
58 36 .5
58 36 .6
58 37 .5
58 37 .6
58 41 .5
58 41 .6
58 42 .5
58 42 .6
58 46 .5
58 46 .6
58 51 .5
58 51 .6
58 56 .5
58 56 .6
58 61 .5
58 66 .5
58 71 .5
58 76 .5
58 81 .5
58 91 .5
48.3
60.3
60.3
73.0
73.0
76.1
76.1
88.9
88.9
108.0
108.0
114.3
114.3
133.0
133.0
139.7
139.7
159.0
159.0
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267.0
267.0
273.0
273.0
323.9
323.9
355.6
355.6
368.0
368.0
406.4
406.4
419.0
419.0
457.2
457.2
508.0
508.0
558.8
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
Dxs
33.7
33.7
48.3
33.7
48.3
33.7
48.3
33.7
48.3
48.3
73.0
48.3
73.0
48.3
73.0
73.0
88.9
73.0
88.9
73.0
88.9
88.9
114.3
88.9
114.3
88.9
114.3
114.3
139.7
114.3
139.7
139.7
219.1
139.7
219.1
139.7
219.1
139.7
219.1
139.7
219.1
219.1
323.9
219.1
323.9
219.1
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
x 4.5
x 4.5
x 5
x 4.5
x 5
x 4.5
x 5
x 4.5
x 5
x 5
x 5.6
x 5
x 5.6
x 5
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 5.6
x 8.8
x 5.6
x 8.8
x 5.6
x 8.8
x 8.8
x 10
x 8.8
x 10
x 10
x 8
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x 8
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x 8
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x 10
x 10
Trunion
tipo
a
a
b
a
b
a
b
a
b
b
c
b
c
b
c
c
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c
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c
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h
g
h
h
h
h
h
h
h
a
3
3
3
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125
135
145
160
200
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
400
400
450
450
500
550
1000
1000
1050
1000
1050
1000
1050
1000
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
950
950
950
950
950
900
Tipo 58 .. 15
6
OD
150
OD
75
Tipo
Tipo 58 .. 25
6
... Ver pgina 5.15
Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R 1.5 OD,
OD=419 mm, E= 750 (anclaje)
La longitud del trunion es L=E+N ver datos de la tabla
de seleccin L=750+75= 825 mm
Para trunion D=139.7 mm (designacin f)
Carga admisible = 0.37x 22.5 KN
(ver tablas en pgina 5.15) = 8.3 KN
Datos a especificar en el pedido:

Trunion para codo de radio largo
R 1.5 OD tipo 58 42 25, E = 750mm
5.14
TRUNIONS
TIPO 58
Soldadura
de campo
Para
el tamao de
soldadura y las cargas
admisibles especificadas,
la tensin en la soldadura
es menor a 50 N/mm2
Designacin
de tipos
58 .. 1. Trunion
58 .. 2. Trunion telescpico
Max. Carga admisible a 80C (KN)

Tipo
a
b
c
d
e
f
g
h
Dx
33.7 x
48.3 x
73.0 x
88.9 x
114.3 x
139.7 x
219.1 x
323.9 x
Axt
90 x 10
115 x 10
130 x 10
150 x 10
190 x 12
215 x 15
305 x 20
405 x 25
4.5
5
5.6
5.6
8.8
10
8
10
Slo carga
vertical
9.5
22
34
40
78
96
150
330
Deslizante
1.9
3.7
7.9
11
25
35
69
185
Anclaje
fijo
1.1
2.3
5.0
7.1
16.0
22.5
43.5
113.0
Peso (kg)
Para L= 200mm
Por cada
58 .. 1. 58 .. 2. 100 mm
adicionales
1.3
2.1
3.1
4.0
7.7
11.7
22.1
45.7
Carga admisible frente a longitud de los trunions deslizantes / fijos (anclajes)

La carga admisible para

la longitud de trunion real
tomada de la tabla

La carga lateral mxima

es 100% de la carga
vertical especificada
Material: S235JRG2
Acabado: Imprimacin
Pads de refuerzo para

codos de radio largo
(R1.5DE)
.5OD
R1
Tipo 58 06 3. a 58 11 3.
Soldadura de campo
6 dgito de la
designacin de tipo:
OD
1= Material S235
Acabado: imprimacin
2= Material 1.4301
(acero inoxidable)
5.15
58 06 3.
58 07 3.
58 09 3.
58 11 3.
60.3
73.0
88.9
114.3
Datos a especificar
en el pedido:
Tipo 58 .. 3.
OD
Tipo
95
115
140
180
95
105
125
165
4
5
5
6
Peso
(kg)
0.25
0.40
0.60
1.15
1.8
4.0
4.2
6.6
10.8
15.8
26.8
54.1
0.32
0.53
0.9
1.2
2.3
3.2
4.2
7.7
GRUPO DE
PRODUCTOS
COMPONENTES
DE CONEXIN ROSCADOS
COMPONENTES
DE CONEXIN ROSCADOS
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COMPONENTES DE CONEXIN ROSCADOS
CONTENIDO
PGINA
6
0
Componentes de conexin a varillas ________________________________6.1

Cncamo forjado tipo 60 __________________________________________6.2
Horquilla forjada tipo 61 __________________________________________6.2

Tensor forjado tipo 62 ____________________________________________6.3
Manguito de unin tipo 64 ________________________________________6.3
Varillas de conexin ______________________________________________6.4

Tuerca hexagonal tipo 63 __________________________________________6.5
Varilla rosca izquierda tipo 65 ______________________________________6.5
Varilla corta tipo 67 ______________________________________________6.5

Varilla de extremos roscados tipo 66 ________________________________6.6
Varilla rosca total tipo 67 __________________________________________6.6
5
GRUPO
PRODUCTO
7
8
9
6.0
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COMPONENTES DE CONEXIN A VARILLAS

TIPOS 60 A 64
Para garantizar la fiabilidad
operacional de los componentes de conexin las
condiciones esenciales son:
precisin de ajuste de las
roscas, calidades fiables
de material y diseos con
adecuadas reservas de
carga.
Cncamo forjado, tipo 60
Los componentes del grupo de productos 6

son elementos roscados, especialmente diseados para la conexin de varillas a otros
componentes del soporte. En la cadena de
carga realizan la conexin de componentes
de diseos diversos como orejetas, horquillas o cncamos.
Los componentes de conexin del grupo de
productos 6 constituyen un grupo independiente en el sistema modular y han sido
especialmente diseados para optimizar su
funcin como componentes de soportes de
tubera.
Estos elementos son forjados y estn
diseados para permitir pequeos ajustes
de altura de montaje, excepto el tensor
(tipo 62), que cumple especficamente la
funcin de ajuste de altura.
Las cargas admisibles corresponden a las
indicadas en la tabla de cargas para componentes estticos (pgina 0.5 de las
Especificaciones Tcnicas).
Horquilla forjada, tipo 61
El cncamo forjado, tipo 60, se emplea como

conexin de una varilla a un componente de
conexin por buln. La horquilla, tipo 61, realiza la conexin entre una varilla y una orejeta.
El tensor, tip62, se suministra con rosca
derecha en un extremo y rosca izquierda en
el otro. Junto con la varilla tipo 65 realiza la
funcin de ajuste de alturas de montaje y
tensado para el ajuste de cargas.
El manguito de unin, tipo 64, se emplea para
componer longitudes de varilla superiores a 3m.
Todas las roscas (excepto en los tensores
tipo 62) son rosca derecha y estn disponibles en sistema mtrico UNC.
Tensor forjado, tipo 62
Manguito de unin, tipo 64
6.1
Para la proteccin anticorrosiva todos los

componentes se suministran de estndar
electro galvanizados (espesor de zinc aprox.
15 m, amarillo cromatizado para rosca
mtrica y blanco para rosca UNC). Para entornos especialmente agresivos, pueden
suministrarse componentes galvanizados en
caliente.
Todos los componentes pueden suministrarse
con sus certificados correspondientes.
Los componentes de conexin LISEGA ofrecen las siguientes ventajas especiales:

Aplicaciones universales
Compatibilidad de cargas y conexiones
segn el sistema modular LISEGA
Forja por estampacin
Acabado estndar galvanizado
electroltico , si se requiere,
galvanizado en caliente.
Probadas mediante ensayos especiales
de materiales
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CNCAMO FORJADO, TIPO 60

HORQUILLA FORJADA, TIPO 61
Cncamo forjado
Tipo 60 D9 19 a 60 50 12
Material: P250GH
Forjado en estampa
A partir de grupo de carga
40: Diseo soldado
Material: S355J2G3
Tipo
60 D9 19
60 29 12
60 39 12
60 49 12
60 59 12
60 69 12
60 79 12
60 89 12
60 99 12
60 10 12
60 20 12
60 30 12
60 40 12
60 50 12
24
33
44
59
72
88
100
110
120
135
150
160
220
250
40
60
75
90
110
127
140
157
180
200
230
230
250
280
11
15
20
25
30
37
45
52
60
65
70
70
120
140
17
24
30
35
44
50
60
70
80
95
105
110
125
140
d2
d3
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
13
17
25
29
35
42
47
52
62
62
72
72
82
92
25
40
45
55
65
75
75
85
85
105
130
130
100
120
5
6
10
10
15
17
20
25
30
40
40
40
50
60
15
19
26
35
44
54
62
72
78
80
85
90
110
125
15
20
30
35
45
52
65
72
95
95
100
100
150
160
Peso
(kg)
0.05
0.10
0.20
0.40
0.80
1.20
2.00
2.90
4.70
7.70
8.80
9.30
27.00
45.00
pedido:
Cncamo forjado tipo 60..1.
Horquilla forjada
Tipo 61 D9 19 a 61 50 12
Material: P250GH
10: S355J2G3
Forjada en estampa
40:
Diseo oxicortado
Material: S355J2G3
Forma tipo 61 40 12, 61 50 12
Tipo
d1
61 D9 19
61 29 12
61 39 12
61 49 12
61 59 12
61 69 12
61 79 12
61 89 12
61 99 12
61 10 12
61 20 12
61 30 12
61 40 12
61 50 12
23
33
42
55
65
72
85
100
120
130
155
155
150
165
50
70
80
90
110
130
150
170
180
215
230
230
240
260
11
15
20
25
30
35
40
50
60
65
70
70
80
90
17
25
33
40
46
51
61
72
83
90
110
110
10
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
35
50
50
55
65
80
90
100
95
120
130
125
130
140
11
12
17
20
22
27
32
37
42
50
60
60
56
64
50
60
70
90
105
125
140
165
185
210
245
245
230
240
25
34
44
57
68
80
93
110
130
150
175
175
150
165
21
24
32
46
53
64
80
90
100
120
150
150
150
180
5x9
8x12
11x15
16x21
19x25
19x29
22x36
27x40
33x44
30x45
35x55
35x55
90
110
15
20
30
35
45
50
60
70
85
95
100
105
110
120
Peso
(kg)
0.1
0.2
0.4
1.0
1.6
2.7
4.4
7.2
10.4
14.8
24.4
24.4
42.0
60.0
Buln
C35E+QT completo con
pasador y arandela DIN
1441
pedido:
Horquilla forjada tipo 61..1.
6.2
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TENSOR FORJADO TIPO 62

MANGUITO DE UNIN TIPO 64
Tensor forjado
Tipo 62 D9 19 a 62 50 15
Material: S355J2G3
Forjada en estampa
10: S355J2G3
Diseo oxicortado
Una rosca izquierda, la otra

rosca derecha
pedido:
Tensor forjado tipo 62..1.
SW
Tipo
62 D9 19
62 29 12
62 39 19
62 49 19
62 59 19
62 69 12
62 79 12
62 89 12
62 99 12
62 10 15
62 20 15
62 30 15
62 40 15
62 50 15
A
30
34
42
52
62
74
86
104
130
110
130
140
150
165
SW
d2
125
125
150
170
240
255
295
330
355
300
320
330
390
410
18
21
27
33
39
45
55
63
75
60
70
75
80
90
16
18
24
30
36
46
55
65
75
80
90
100
100
120
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
35
35
50
60
80
85
95
100
105
80
80
80
90
90
9x 8
11x 9
14x11
17x14
22x17
23x20
28x23
32x27
40x35
80x23
90x28
100x30
100x33
120x37
45
45
50
55
80
85
100
115
125
110
120
125
150
160
Peso
(kg)
0.15
0.20
0.40
0.70
1.20
1.80
3.00
4.80
7.80
10.00
15.00
18.00
22.00
32.00
Manguito de unin
Tipo 64 D9 19 a 64 50 15
Material: S355J2G3
Forjada en estampa
10: S355J2G3
Diseo oxicortado
Tipo
pedido:
Manguito de unin
tipo 64..1.
6.3
64 D9 19
64 29 18
64 39 18
64 49 18
64 59 18
64 69 18
64 79 18
64 89 18
64 99 18
64 10 15
64 20 15
64 30 15
64 40 15
64 50 15
A
34
34
42
52
62
74
86
104
130
110
130
140
150
165
d2
45
45
60
75
90
105
120
150
180
190
220
240
250
280
15
15
20
25
30
35
40
50
60
60
70
75
80
90
21
21
27
32
39
45
55
63
75
80
90
100
100
120
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
11x 9
11x 9
14x11
17x14
22x17
23x20
28x23
32x27
40x35
80x23
90x28
100x30
100x33
120x37
Peso
(kg)
0.1
0.1
0.2
0.5
0.7
1.2
1.6
2.6
5.1
7.0
11.0
14.0
15.0
23.0
PG6 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:09 Uhr
Seite 6
VARILLAS DE UNIN
TIPO 63 A 67
Los sistemas de tuberas estn suspendidos
por cadenas de carga, en las que las varillas
de unin constituyen un componente importante. A fin de evitar que estos elementos,
aparentemente simples, sean el punto dbil de
la cadena, debe prestarse atencin a su seleccin. Las dimensiones adecuadas, el diseo y
la calidad de materiales son factores decisivos
para garantizar su capacidad de carga.
Aplicaciones
Las varillas roscadas realizan la conexin entre
los diferentes componentes de un conjunto
soporte, a fin de ajustarse a las alturas de
montaje requeridas. En combinacin con los
componentes de conexin pueden formar soportes rgidos y en combinacin con componentes de muelle forman soportes elsticos.
Materiales y capacidad de carga
Para las varillas de unin se emplean exclusivamente materiales con propiedades
mecnicas garantizadas y suficiente resilencia
a baja temperatura.
Las cargas permisibles corresponden a las
Roscas por friccin
Todas las roscas se realizan por friccin,
evitando las rebabas, como en las roscas por
corte. Las roscas por friccin permiten un
flujo de material y la consiguiente deformacin
plstica. De este modo, se consigue un refuerzo adicional de las superficies, sin irregularidades y con un gran nivel de calidad
operacional.
Con este procedimiento se reduce la resistencia de rozamiento, lo que tiene una gran
incidencia favorable en el ajuste de las
varillas en condiciones de carga. Adems,
se obtienen reservas adicionales en las propiedades de extensin y curvado respecto a
los valores de clculo.
Tipos
Las varillas rosca total, tipo 67, hasta M48
y las varillas de extremos roscados, tipo 66
(a partir de M20) estn disponibles de 500mm
a 3000mm, en intervalos de 500mm. Las
varillas de extremos roscados tienen una
longitud de rosca de 300mm en un extremo
y de 600mm en el otro.
La rosca ms corta se emplea para realizar el
ajuste de altura y para conexin con soportes

de muelle. La ms larga debe ser cortada a
la medida adecuada que se requiera, segn
las necesidades de altura en el montaje.
Longitudes estndar
En general, deben considerarse tolerancias
estructurales en la construccin de plantas,
que resultan en desviaciones en las alturas
de montaje reales frente a las de diseo.
Estas diferencias suponen la aparicin de
problemas en el montaje cuando las varillas
se suministran cortadas a la medida exacta
de diseo, ya que normalmente resultan ser
demasiado cortas.
A fin de evitar este tipo de dificultades, las
varillas LISEGA se suministran en el largo
comercial inmediatamente superior al indicado en el diseo. De este modo las longitudes
pueden ser ajustadas en obra a las necesidades reales mediante un simple corte.
Ajuste de longitudes
Las varillas de rosca izquierda - derecha,
tipo 65, se emplean en combinacin con el
tensor forjado, tipo 62, creando conjuntos
con alturas de montaje estndar. Su funcin
es el ajuste de alturas y el pretensado de
cadenas de carga. Todos los dems componentes roscados tienen rosca derecha y deben
ser ajustados mediante el uso de tuercas
hexagonales, tipo 63.
Proceso de fabricacin de varillas

roscadas
Proteccin anticorrosiva
Todas las varillas se suministran, de estndar,
con recubrimiento electrogalvanizado electroltico (espesor 15 m, amarillo cromatizado
para rosca mtrica y blanco para rosca UNC).
Puede suministrarse recubrimiento galvanizado
en caliente bajo pedido.
Certificacin
con su correspondiente certificacin.
Las varillas roscadas LISEGA presentan las
siguientes ventajas:
Materiales con propiedades garantizadas
Roscas por friccin
Superficies sin irregularidades
Acabado galvanizado electroltico
Largos comerciales
Fabricacin propia
6.4
PG6 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:09 Uhr
Seite 7
VARILLA ROSCA IZQUIERDA-DERECHA, TIPO 65

VARILLA CORTA, TIPO 67
TUERCAS HEXAGONALES, TIPO 63
Varilla rosca izquierda
derecha
Tipo 65 D1 19 a 65 50 13
Material:
M10 a M16: S235JRG2
A partir de M20: S355JO
derecha
pedido
Varilla izda-dcha
tipo 65 .. 1.
izquierda
Tipo
d2
65 D1 19
65 21 13
65 31 13
65 41 13
65 51 13
65 61 13
65 71 13
65 81 13
65 91 13
65 10 13
65 20 13
65 30 13
65 40 13
65 50 13
8.75
10.74
14.54
18.20
21.85
27.55
33.15
38.91
44.53
53.22
61.20
65.20
69.20
77.20
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
250
250
250
250
350
350
350
450
450
550
550
550
600
600
Tuerca hexagonal
Tipo 65 D9 29 a 63 50 28
Material: grado 8
Tuercas hexagonales como
contratuercas para varillas
roscadas M10 a M80x4
pedido
Tuerca hexagonal
tipo 63 .. 2.
6.5
L1
derecha
80
80
80
80
120
120
120
160
160
200
200
200
220
220
L2
izquierda
130
130
130
130
190
190
190
220
220
270
270
270
300
300
Peso
(kg)
0.1
0.2
0.3
0.5
1.0
1.6
2.4
4.2
5.5
9.6
12.7
14.4
17.7
22.1
Varilla corta
Tipo 67 D1 19 a 67 91 13
Material:
M10 a M16:
S235JRG2
A partir de
M20: S355JO
Tipo
Tamao
63 D9 29
63 29 28
63 39 28
63 49 28
63 59 28
63 69 28
63 79 28
63 89 28
63 99 28
63 10 28
63 20 28
63 30 28
63 40 28
63 50 28
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
Peso
(kg)
0.01
0.02
0.03
0.06
0.11
0.22
0.39
0.65
0.98
1.40
1.90
2.25
2.60
3.40
Tipo
d2
67 D1 19
67 21 13
67 31 13
67 41 13
67 51 13
67 61 13
67 71 13
67 81 13
67 91 13
30
35
50
60
75
90
110
125
145
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
pedido
Varilla corta tipo 67 .. 1.
Peso
(kg)
0.02
0.03
0.07
0.12
0.22
0.42
0.75
1.17
1.77
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VARILLA DE EXTREMOS ROSCADOS, TIPO 66

VARILLA ROSCA TOTAL, TIPO 67
Material:
M10 a M16: S235JRG2.
A partir de M20: S355JO
Varilla rosca total tipo 67
600
300
Varilla rosca de extremos

roscados tipo 66
d2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
10
12
16
20
24
30
36
42
48
500
67 D2 19
67 22 13
67 32 13
67 42 13
67 52 13
67 62 13
67 72 13
67 82 13
67 92 13
Tipo para L=
2000
1500
67 D5 19
67 D4 19
67 25 13
67 24 13
67 35 13
67 34 13
67 45 13
67 44 13
67 55 13
67 54 13
67 65 13
67 64 13
67 75 13
67 74 13
67 85 13
67 84 13
67 95 13
67 94 13
1000
67 D3 19
67 23 13
67 33 13
67 43 13
67 53 13
67 63 13
67 73 13
67 83 13
67 93 13
2500
67 D6 19
67 26 13
67 36 13
66 46 13
66 56 13
66 66 13
66 76 13
66 86 13
66 96 13
3000
67 D7 19
67 27 13
67 37 13
66 47 13
66 57 13
66 67 13
66 77 13
66 87 13
66 97 13
Peso
(kg/m)
0.5
0.7
1.3
2.0
2.9
4.7
6.8
9.3
12.2
Los largos comerciales

evitan los problemas
derivados de las
diferencias entre alturas
de montaje de diseo y
reales y aportan
flexibilidad, al permitir
cortar las varillas en obra
segn las necesidades
existentes.
Las varillas a partir de
M56x4 pueden solicitarse
con rosca total (tipo 67)
o parcial (tipo 66),
especificando las longitudes
de rosca requeridas.

L1
L2
pedido:
Varilla roscada tipo ...
L= max. 6000 mm,

longitudes mayores bajo pedido
d2
M
M
M
M
M
56x4
64x4
68x4
72x4
80x4
66
66
66
66
66
Tipo
(L/L1/L2 a indicar en el pedido)
67 10 13
10 13
67 20 13
20 13
67 30 13
30 13
67 40 13
40 13
67 50 13
50 13
Peso
(kg/m)
17.5
23.1
26.2
29.5
36.8
(a partir de M56x4)
Varilla roscada tipo ...
L=
L1=
L2=
6.6
GRUPO DE
PRODUCTOS
COMPONENTES DE CONEXIN
A VIGA, TRAPECIOS
COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA,

TRAPECIOS
PG7 Spain 08.qxp
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COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA,

TRAPECIOS
CONTENIDO
PGINA
Componentes de conexin a viga, trapecios __________________________7.1

Orejeta doble para soldar tipo 73 __________________________________7.2
Orejeta simple para soldar tipo 75 __________________________________7.2

Placa para soldar con arandela esfrica tipo 74 ______________________7.3
Grapa para viga tipo 78____________________________________________7.4
Trapecio tipo 79 __________________________________________________7.4

Grapa adaptable para viga tipo 76 __________________________________7.7
Guias con grapas adaptables para patines tipo 49 ____________________7.9
Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 ________________________7.10
4
5
6
GRUPO
PRODUCTO
8
9
7.0
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COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA, TRAPECIOS

La conexin de los
soportes de tubera a
la estructura se realiza
mediante componentes
especiales, soldados o
abrazados. La seguridad
de estos componentes
depende de su capacidad
de adaptacin a la
situacin existente y de
su validez en cada caso.
Grupo de productos 7
El grupo de productos 7 incluye componentes
de conexin directa a viga y trapecios.
Las cargas admisibles corresponden a las
Para la orejeta simple (tipo 75) y doble (tipo
73) debe considerarse el espesor mnimo del
cordn de soldadura. Estos componentes
estn diseados de modo que la mxima
tensin de soldadura no exceda 75N/mm2
en condiciones de operacin normal.
Tipo 73
El anlisis de estrs est basado en esfuerzos

que actan en un ngulo mximo de 6.
La orejeta doble para soldar (tipo 73) est
especialmente indicada para secciones huecas.
Tipo 74
La grapa para viga, tipo 78, est diseada

para fijacin sin soldadura. La anchura de la
viga debe ser especificada en el pedido.
Los trapecios, tipo 79, son especialmente
adecuados para su uso con patines tipo 49
y pueden ser empleados como soportes
rgidos o en combinacin con soportes
elsticos de carga constante o variable.
La proteccin anticorrosiva se realiza mediante un recubrimiento de imprimacin de
30m, apto para soldadura. Las grapas para
viga y los componentes de conexin para
trapecios son electrogalvanizados en amarillo
cromatizado (espesor de zinc 15m).
Tipo 75
Los trapecios tienen un recubrimiento

estndar LISEGA
con su correspondiente certificacin.
Conexiones a viga estndar
7.1
Tipo 76
Tipo 78
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OREJETA DOBLE PARA SOLDAR, TIPO 73

OREJETA SIMPLE PARA SOLDAR, TIPO 75

Tipo 73 29 13 a 73 50 12
Material: S355J2G3
Forjado en estampa
Buln: C35E+QT
20: Diseo oxicortado
Forma tipo 73 20 12 a 73 50 12
Tipo
A
d1
73 29 13
73 39 13
73 49 13
73 59 13
73 69 12
73 79 12
73 89 12
73 99 12
73 10 12
73 20 12
73 30 12
73 40 12
73 50 12
40
50
65
75
95
120
120
120
150
170x175
170x175
150x190
180x220
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
35
40
50
60
90
110
120
130
140
150
150
170
195
12
17
20
22
27
32
37
42
50
60
60
56
64
60
70
90
105
125
140
165
185
210
245
245
230
240
34
44
57
68
80
93
110
120
150
165
165
150
165
24
32
46
53
64
80
90
100
120
170
170
150
180
75
75
90
110
Cordn min.
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
4.0
5.5
7.5
8.5
9.0
10.5
12.5
13.5
Peso
(kg)
0.3
0.4
1.1
2.1
3.8
6.8
9.2
11.1
18.5
37.0
37.0
38.0
58.0
El espesor del cordn de

soldadura se calcula a partir del
anlisis de estrs y est basado
en una tensin mxima admisible
de 75 N/mm2 en condiciones de
carga normales.
pedido:
Orejeta doble para soldar tipo
73 .. .1
Orejeta simple para soldar

Tipo 75 D1 19 a 75 50 12
Material: S355JRG2
A partir de grupo de carga 6:
S355J2G3 oxicortado
Tipo
d3
75 D1 19
75 21 12
75 31 12
75 41 12
75 51 12
75 61 12
75 71 12
75 81 12
75 91 12
75 10 12
75 20 12
75 30 12
75 40 12
75 50 12
30
35
45
60
65
80
100
120
130
150
170
180
220
250
10.5
12.5
16.5
20.5
24.5
34
41
46
51
61
71
71
81
91
40
45
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
18
22
28
37
40
50
65
75
80
90
100
110
120
135
6
8
10
12
15
20
25
30
30
40
45
45
50
60
Cordn min.
3.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.5
9.5
10.5
13.5
15.5
18.0
20.5
18.5
20.0
Peso
(kg)
0.10
0.13
0.24
0.45
0.65
1.25
2.35
3.9
4.6
7.7
10.6
12.6
18.5
27.5
El espesor del cordn de

soldadura se calcula a partir del
anlisis de estrs y est basado
en una tensin mxima admisible
de 75 N/mm2 en condiciones de
carga normales.

tipo 75 .. 1.
7.2
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Seite 5
PLACA PARA SOLDAR CON

ARANDELA ESFRICA, TIPO 74
Placa para soldar con
arandela esfrica
Tipo 74 D1 19 a 74 50 15
Material:
Arandela esfrica:
95MnPb28K
A partir de grupo de
carga 5: C 15
Placa para soldar:
S355J2G3
Tipo
pedido:
Placa para soldar con
arandela esfrica
Tipo 74 .. 1.
7.3
74 D1 19
74 21 13
74 31 13
74 32 13
74 33 13
74 41 13
74 42 13
74 43 13
74 51 13
74 52 13
74 61 13
74 62 13
74 71 13
74 72 13
74 81 13
74 82 13
74 91 13
74 92 13
74 10 13
74 20 13
74 30 13
74 40 13
74 50 13
Para
varilla
M10
M12
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M24
M24
M30
M30
M36
M36
M42
M42
M48
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
A
B
D
d4
max. F
60
70
70
95
130
70
95
130
95
130
130
170
130
170
130
170
130
170
225
250
250
300
350
21
24
30
30
30
36
36
36
44
44
56
56
68
68
78
78
92
92
103
120
128
136
152
15
18
25
25
25
30
30
30
35
35
45
45
50
50
59
59
66
66
76
89
95
98
110
10.5
13
17
17
17
21
21
21
25
25
31
31
37
37
43
43
50
50
58
66
70
75
83
12
17
17
22
22
18
23
23
24
24
35
35
37
37
39
39
46
41
47
54
61
61
64
35
40
45
45
45
50
50
50
55
55
60
60
70
70
90
90
120
120
140
150
160
160
180
10
11
15
15
15
18
18
18
21
21
27
27
32
32
37
37
41
41
50
59
64
70
78
15
17
22
22
22
27
27
27
32
32
41
41
50
50
58
58
67
67
79
93
100
107
120
10
15
15
20
20
15
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
35
30
35
40
45
45
45
Peso
(kg)
0.3
0.6
0.6
1.4
2.7
0.6
1.4
2.7
1.4
2.7
4.0
6.8
4.0
6.8
4.0
6.8
4.5
6.8
13.9
19.6
22.0
31.8
43.3
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GRAPA PARA VIGA

TIPO 78
Grapa para viga

Tipo 78 21 11 a 78 71 11
Tipo
d3
78 21 11 17
78 31 11 21
78 41 11 25
78 51 11 34
78 61 11 41
78 71 11 51
A
80
80
125
125
180
180
46
55
Eo
82
55
70
hasta dimensin de viga

100 125 140 180
65
75
65
65
70
80
70
70
90
90
85
95 105
95
100
115
b=
220
85
90
100
115
100
115
260
100
105
130
110
125
300
110
115
140
110
130
tmax
8
10
15
15
20
20
15
20
25
25
30
30
Peso
(kg)
0.8 - 1.6
2.0 - 3.6
6.7 - 8.9
6.8 - 9.5
17.7 - 19.8
18.2 - 20.8
Pueden conectarse grupos de

carga 8 y 9. Carga admisible en
condiciones de operacin normal
= 100 KN
Posibilidad de adaptarse a
dimensiones t mayores, mediante
el correspondiente incremento de
la dimensin Eo. Indquese
dimensiones completas de la viga
en el pedido.

Grapa para viga
Tipo 78 .1 11 Dimensiones
de la viga
TRAPECIO
TIPO 79
Trapecio para pequeas

cargas y dimetro de tubera
80mm
Tipo 79 C2 37 a 79 42 37
80
La carga central admisible est

limitada por el grupo de carga del
trapecio individual (3 dgito de la
designacin de tipo)
Tipo
Lmax
d4
79 C2 37
79 D2 37
79 12 37
79 12 37
79 22 37
79 22 37
79 32 37
79 32 37
79 42 37
79 42 37
1000
1000
600
1000
600
1100
600
1200
600
1200
25
25
25
25
30
30
30
30
40
40
40
60
60
70
70
80
80
100
100
130
22
25
25
28
28
32
32
35
38
42
11
11
11
11
14
14
14
14
18
18
Peso (kg) para L=

500mm +/- por 100mm
0.3
1.7
0.46
2.6
0.46
2.6
0.64
3.8
0.64
3.8
1.0
6.0
1.0
6.0
1.5
9.6
1.5
9.6
2.4
15.6
pedido:
Trapecio
Tipo 79 .2 37 , L =
7.4
PG7 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:12 Uhr
Seite 7
TRAPECIO
TIPO 79
Trapecio
Tipo 79 22 34 a 79 20 34

limitada por el grupo de carga
del trapecio individual (3 3 y
4 dgito de la designacin de
tipo)
79 22 34
79 32 34
Grupo
de carga
D - 4
D - 4
d3

21
21
s

10
10
La dimensin Lmax puede

incrementarse hasta 2400 mm,
reduciendo la carga admisible 5%
por cada 100 mm adicionales.
79 42 34
3 - 4
21
12
79 52 34
4 - 5
25
18
El trapecio es compatible en
dimensiones con otros componentes del sistema modular
LISEGA, dentro de los grupos
de carga especificados.
79 62 34
5 - 6
34
20
79 72 34
6 - 7
41
25
79 82 34
6 - 8
46
25
79 92 34
7 - 9
51
30
79 10 34
79 20 34
8 - 10
9 - 10
61
61
30
30
pedido:
Trapecio
Tipo 79 .2 34 , L =
Tipo
L max
1700
1700
900
1800
1400
1800
1250
1800
1400
1800
1250
2400
1800
2400
2000
1800
20
20
20
40
40
40
40
55
60
65
70
80
85
90
95
95
80
80
80
120
120
140
140
180
180
200
200
260
260
300
300
300
140
140
140
190
190
200
200
230
230
250
250
310
310
350
350
350
Peso (kg)
1000mm +por 100mm
19
1.7
19
1.7
19
1.7
31
2.7
31
2.7
38
3.2
38
3.2
54
4.4
54
4.4
65
5.1
65
5.1
102
7.6
102
7.6
129
9.2
129
9.2
129
9.2
Trapecio
Tipo 79 23 39 a 79 93 39

limitada por el grupo de carga
del trapecio individual (3 dgito
de la designacin de tipo)
La dimensin Lmax 1700 mm
& 1800 mm del tipo 79 23 29 a
79 73 39 puede incrementarse
hasta 2400 mm, reduciendo la
carga admisible 5% por cada 100
mm adicionales.
El trapecio es compatible en
dimensiones con otros componentes del sistema modular
LISEGA, dentro de los grupos
de carga especificados.
pedido:
Trapecio
Tipo 79 .3 39 , L =
7.5
Tipo
79 23 39
79 33 39
79 43 39
79 53 39
79 63 39
79 73 39
79 83 39
79 93 39
Grupo
de carga
D- 4
D- 4
3- 5
4- 6
5- 7
6- 8
6- 9
7 - 10
d3
L max
21
21
25
34
41
46
51
61
1700
1700
1800
1800
1800
1800
2400
2400
40
40
40
60
65
65
95
120
80
80
120
140
180
200
260
300
140
140
190
200
230
250
310
350
40
40
50
60
70
80
90
100
10
10
12
18
20
25
25
30
Peso (kg)
1000mm +por 100mm
19
1.7
19
1.7
32
2.7
40
3.2
56
4.4
68
5.1
108
7.6
138
9.2
PG7 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:12 Uhr
Seite 8
7.6
PG7 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:12 Uhr
Seite 9
GRAPA ADAPTABLE PARA VIGA

TIPO 76
Para alteraciones o ampliaciones de los
sistemas de tuberas o de las estructuras
existentes en plantas, la conexin del
soporte a la estructura puede realizarse
de modo muy simple mediante componentes abrazados a la viga. El uso de
este medio de conexin es obligatorio
cuando la soldadura no es recomendada,
por motivos de seguridad.
Para una operacin fiable y duradera
de estos componentes es decisiva la
eleccin del diseo ms adecuado a la
aplicacin concreta.
La efectividad de los componentes
abrazados a viga est basada fundamentalmente en las condiciones de friccin y torsin existentes. Por esta razn,
la seguridad y fiabilidad operacional de estos componentes depende en gran medida del diseo de los
componentes de fijacin a la estructura.
Las grapas adaptables LISEGA tipo 76 ofrecen

la mxima fiabilidad para este propsito.
Estos componentes de diseo innovador
permiten la conexin de diversos componentes
a la estructura existente, sin necesidad de
soldaduras o perforaciones, ofreciendo una
gran simplicidad y rapidez de montaje. La
proteccin anticorrosiva existente (por ejemplo
en estructuras galvanizadas en caliente) no se
ve afectada por estos componentes.
Grapa adaptable para viga

tipo 76 D2 11 a 76 42 11
Tipo
76 D2 11
76 22 11
76 32 11
76 42 11
pedido:
Grapa adaptable para
viga tipo 76 .. 11
7.7
Pernos 8.8
Carga soportada
Valor max
(kN)
de torsin (Nm)
2.5
6.0
8.5
15.0
35
70
150
300
d2
48
57
70
83
24
30
37
46
M10
M12
M16
M20
Las cargas tabuladas son cargas de operacin normal

(condicin de carga H). Para cargas de emergencia y
fallo (niveles HZ y HS respectivamente) vase tabla
cargas mximas admisibles en pgina 0.5
min
31
38
44
55
max
37
45
54
65
t (espesor a abrazar)
min
max
3
4
6
6
15
17
20
25
Peso
(kg)
0.1
0.2
0.3
0.6
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08.09.2008
15:12 Uhr
Seite 10
Perno hexagonal, grado 8.8

Incluyendo tuerca hexagonal, grado 8
Perno tipo
Dimensiones
Peso/kg
76 D2 11 - 065
76 D2 11 - 080
76 D2 11 - 100
76 22 11 - 070
76 22 11 - 090
76 22 11 - 120
76 32 11 - 090
76 32 11 - 120
76 32 11 - 150
76 42 11 - 120
76 42 11 - 150
76 42 11 - 180
M10 x 65
M10 x 80
M10 x100
M12 x 70
M12 x 90
M12 x120
M16 x 90
M16 x120
M16 x150
M20 x120
M20 x150
M20 x180
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.12
0.19
0.23
0.27
0.39
0.45
0.51
Las grapas adaptables estn diseadas de

modo que, apretndolas se ajustan perfectamente al espesor a abrazar. Si se observan
los valores de torsin, la fiabilidad y
durabilidad operacional estn garantizadas.
Las piezas de ajuste de estos componentes

constituyen una caracterstica nica de las
grapas adaptables LISEGA. Son girables y se
ajustan automticamente al ngulo del ala
del perfil existente, hasta 10 de inclinacin.
El acabado de estas piezas de ajuste proporciona una superficie de fijacin flexible, que
garantiza una seguridad adicional contra
posibles desplazamientos de los componentes
unidos
Conexin cruzada
Conexin cruzada con grapas

adaptables LISEGA
Tipo
76 D2 11
76 22 11
76 32 11
76 42 11
Capacidad de carga
(KN) con 4 pernos 8.8
10
24
34
60
Espesor de la chapa
intermedia
10
12
15
18
La interconexin de perfiles puede realizarse

directamente o empleando chapa adicional.
La capacidad de carga de las conexiones
cruzadas puede observarse en la tabla anterior.
7.8
PG7 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:13 Uhr
Seite 11
GUIAS CON GRAPAS ADAPTABLES

PARA PATINES TIPO 49 .. 3/4/5
Guas con grapas adaptables para patines Tipo
76 00 11 hasta 76 00 14
Material gua: S235JRG2
topes
Datos a indicar en
el pedido:
Gua lateral
tipo 76 00 1.
b=
Datos a indicar en
el pedido:
Gua lateral con topes
tipo 76 00 2.
b=
Tipo
76 00 11
76 00 12
76 00 13
76 00 14
tipo con
topes
76 00 21
76 00 22
76 00 23
76 00 24
par de
apriete (Nm)
35
70
150
300
Fx
(kN)
1.0
1.7
2.8
4.7
Fz
(kN)
3.5
4.5
6.5
6.5
a1
a2
bmin
tmax
30
30
40
40
50
60
80
80
42
50
64
73
40
45
55
65
15
17
20
25
peso (kg)
para b=100 +por cada 100mm
1.7
2.8
4.9
7.2
0.60
0.95
1.40
1.40
Las guas pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de topes adicionales (anchura: 80mm)
(indicar designacin de tipo de patn en el pedido).
Fz: La carga admissible del tope est limitada a 10% de la carga nominal del patin.
VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES

TIPO 76 .. 16
Viga voladiza con grapas
adaptables
Tipo 76 C1 16
hasta 76 21 16
Material viga voladiza:
S235JRG2
Datos a indicar en
el pedido:
adaptables
tipo 76 .1 16
b=L=
7.9
Lmin = Cero
Tipo
76 C1 16
76 D1 16
76 11 16
76 21 16
Lmax = b/2 + c
par de apriete
(Nm) max.
35
70
150
300
axs
bmin
bmax
d4
tmax
40x6
60x6
70x7
80x8
42
50
55
64
300
300
300
300
40
45
55
65
11
11
14
17
25
45
48
55
15
17
20
25
Peso (kg)
Peso (kg)
para b=100 L = 50 +por cada 100mm
0.9
1.5
2.5
3.9
0.35
0.55
0.75
1.00
PG7 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:13 Uhr
Seite 12
VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES

TIPO 76 .. 17
7
adaptables
Tipo 76 C1 17
hasta 76 21 17
Material viga voladiza:
S235JRG2
L b/2 + c
par de apriete
(Nm) max.
76 C1 17
35
76 D1 17
70
76 11 17 150
76 21 17 300
Tipo
a x s bmin c
40x6
60x6
70x7
80x8
46
55
64
73
40
45
55
65
d3 e
11
11
14
14
22
25
28
30
E tmax
20
20
25
25
15
17
20
25
Peso (kg)
Lmax para perfil dim. b=
para b=100 +por cada

82 100 125 140 180 220 260 300
L=100
100mm
120
105
110
145
230
170
140
160
270
200
170
190
310
250
200
235
320
280
230
265
340
340
290
290
360
360
350
310
380
380
380
330
1.0
1.8
2.8
4.4
0.35
0.55
0.75
1.00
pedido:
Viga voladica con grapas
adaptables tipo 76 .1 17
b=L=
EJEMPLOS DE APLICACION
Las grapas ajustables LISEGA pueden
emplearse en combinacin con todo tipo de
componentes aptos para su montaje apoyado o abrazado a viga.
A continuacin pueden observarse dos

ejemplos habituales empleando componentes
estndar:
Patn empleado como punto de

anclaje fijo.
Soporte de rodillo provisto de placas laterales para

atornillar en obra
7.10
LICAD
EASYSTEEL
HERRAMIENTAS DE DISEO
GRUPO DE
PRODUCTOS
PG Spain 08.qxp
08.09.2008
15:51 Uhr
Seite 2
CONTENIDO
PGINA
Software LISEGA Una solucin inteligente al diseo de soportes ______8.1

Sistema de diseo LICAD __________________________________________8.2
Herramienta de diseo EASYSTEEL __________________________________8.5

Libreras ________________________________________________________8.11
Interfaces ______________________________________________________8.11
Programa de visualizacin NAVISWORKS ____________________________8.12
3
4
5
6
7
GRUPO
PRODUCTO
9
8.0
PG Spain 08.qxp
08.09.2008
15:51 Uhr
Seite 3
HERRAMIENTAS DE DISEO LISEGA
Una solucin inteligente al diseo

de soportes
El exclusivo sistema modular LISEGA es la
base de partida para el desarrollo de soluciones de software muy sofisticadas, que
ofrecen enormes ventajas como: una mayor
efectividad y calidad de diseo, as como el
gran ahorro de tiempo en fase de diseo.
La introduccin de maquetas CAD y 3D ha
afectado significativamente al diseo de sistemas de tuberas. Sin embargo, las ventajas aportadas por estos programas para el
diseo de soportes de tubera son limitadas,
puesto que las aplicaciones comunes 3D CAD
no incluyen soportes de tubera.
Slamente nuestro programa de diseo LICAD
ha supuesto una verdadera innovacin en
este campo. LICAD permite la generacin de
diseos de soportes, listados de materiales
y modelos 3D en pocos minutos, y no en
horas. LICAD es un programa que proporciona,
partiendo de una sola fuente de informacin,
todos los datos requeridos para la exportacin
de diseos a todos las aplicaciones CAD
LICAD y EASYSTEEL son marcas registradas de LISEGA GMBH.
Todos los dems productos, fuentes y nombres de empresa
mencionados anteriormente son marcas registradas de sus
respectivas empresas
LICAD
EASYSTEEL
Mediante la exportacin de
datos, los diseos de soportes
pueden ser integrados en
programas de visualizacin 3D
8.1
relacionadas. Es especialmente destacable el

hecho de que el origen de los datos es una
sola fuente de informacin.
LISEGA ha desarrollado software adicional,
con el objetivo de ofrecer al usuario de LICAD
ventajas de diseo en otros campos de
aplicacin.
El paquete de software completo incluye:
Software de diseo LICAD
Software de diseo de la estructura
secundaria EASYSTEEL
Interfaces para exportacin e importacin
de datos, incluyendo programas de
bases de datos
Interfaces para aplicaciones CAD 3D
Libreras 2D/3D para los diferentes
programas CAD
Interfaces con programas de visualizacin
y diseo 3D independientes
Sistemas de comunicacin por internet,
para la descarga de actualizaciones del
programa y la transmisin de datos de
proyectos, incluyendo diseos de
soportes y pedidos.
PG Spain 08.qxp
08.09.2008
15:51 Uhr
Seite 4
LICAD
UN SOFTWARE QUE APORTA VENTAJAS

Lo primero que se requiere Lo ltimo que
se disea
Por norma general, el diseo de sistemas de
tubera complejos atraviesa varias fases de
optimizacin. Inevitablemente, el diseo de
soportes se desarrolla al final de todo el proceso. Habitualmente, es demasiado tarde para
garantizar un suministro de materiales rpido.
A pesar de que los soportes son requeridos
en obra con antelacin, a fin de garantizar el
montaje ptimo de la tubera, su diseo se
realiza en la ltima fase del proceso. En ese
momento es an ms importante evitar retrasos
innecesarios. El factor tiempo cobra su mxima
importancia.
LICAD ahorra tiempo en el proceso de diseo
LICAD, el programa exclusivo de LISEGA para el
diseo de soportes de tubera, cumple con los
ms altos estndares de eficiencia. Con LICAD
puede prescindirse de la laboriosa bsqueda de
componentes en catlogos, as como de la elaboracin de largos listados de materiales. El
diseo de soportes y cadenas de soporte no
requiere ser configurado manualmente y despus
dibujado, con un gran coste en dinero y tiempo.
Lo que de otro modo supone horas puede ser
La ltima versin de LICAD est

disponible en su edicin 8, en
los siguientes idiomas:
ingls, alemn, espaol, polaco,
francs, japons y chino.
realizado electrnicamente en unos minutos

con un clic de ratn
Logstica orientada al futuro
Con LICAD puede ahorrarse tiempo en el proceso
de logstica, desde el diseo hasta el suministro. Por ejemplo, si se requiere, los datos de
LICAD pueden ser transferidos directamente
desde el cliente a nuestro sistema informtico
central, para ser procesado como una orden
de compra el mismo da. Esto supone una gran
ventaja para poder cumplir con plazos de entrega cada vez ms cortos.
Diseo AUTOCAD basado en un
diseo LICAD
8.2
PG Spain 08.qxp
08.09.2008
15:51 Uhr
Seite 5
LICAD es sencillo de utilizar

Los datos requeridos para puntos de soporte
individuales se introducen siguiendo un men
de programa. Slo se requieren 6 parmetros
para obtener la solucin ptima:
Designacin libre de los ejes
Fcil introduccin de datos

adicionales requeridos
Diseo LICAD impreso por

impresora estndar
Dimetro de la tubera
Temperatura
Carga de operacin
Desplazamiento
Altura de montaje
Configuracin del soporte
Partiendo de estos datos se crea automticamente la cadena completa de soporte en fracciones de segundo. El programa realiza simultneamente la seleccin ptima de los soportes
de carga constante y variable. Por supuesto,
pueden ser consideradas las especificaciones
concretas del cliente, como: reservas de carga
y desplazamiento segn normas ASME, B 31.3,
VGB y otras. Simplemente deben especificarse
los requisitos tcnicos de la norma a aplicar en
un men especial. Cumpliendo con las especificaciones del cliente, el programa garantiza la
seleccin ms econmica posible.
El sistema modular LISEGA constituye la base

La base del programa LICAD consiste en una
base de datos en la que estn incluidos todos
los componentes pertenecientes a la gama de
productos LISEGA, organizados en un sistema
modular. Partiendo de 4000 componentes
estndar, compatibles en cargas y mtricas, ms
de 100 configuraciones estndar cubren prcticamente todas las configuraciones de montaje
posibles.
Todas las aplicaciones esenciales a simple vista
Diseos a escala
Las cadenas de soporte obtenidas se archivan
automticamente como conjuntos completos y
pueden ser imprimidos o ploteados como diseos en cualquier momento. Estn realizados a
escala y contienen todos los datos relevantes,
incluyendo listados de materiales, pesos, materiales, planos de situacin y, si se requiere,
valoracin de los componentes.
Indicaciones claras par la introduccin de todos los

datos relevantes de un soporte.
Seleccin de la configuracin del soporte.
8.3
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8
Diseo de un soporte completo con listado de
materiales detallado
Pantalla simple para la funcin exportar
Clculo de interferencias
En proyectos de plantas de gran envergadura
el diseo de la estructura y la tubera se
realiza empleando programas 3D CAD, como
PDS/Microstation (Intergraph) o PDMS (CADCENTRE). La continuidad de la planificacin y
la necesidad de realizar un clculo de interferencias requiere la inclusin de los soportes
de tubera en el proceso de diseo.
Utilizando interfaces definidos, los diseos
LICAD pueden ser trasferidos en tres dimensiones y a escala real a los principales programas CAD sin necesidad de registros adicionales.
Los diseos LICAD estndar se convierten a
formatos 3D empleando archivos de datos
especiales.
Plan de situacin con identificacin de ejes y dimensiones
LICAD ahorra hasta 50% de los costes

de diseo
LICAD trabaja sin problemas en cualquier PC
moderno bajo Windows y es muy sencillo
de utilizar. Debido a su particular efectividad,
LICAD se ha convertido en una herramienta
fundamental para el diseo de soportes en
numerosos departamentos de ingeniera. El
ahorro de costes potencial de hasta 50% no
puede ser pasado por alto.
Estructura auxiliar
LICAD elabora cadenas de soporte listas para
instalar, desde la conexin a la estructura
hasta la conexin a la tubera, partiendo de
componentes estndar. A fin de realizar la
conexin a la estructura existente, se requieren frecuentemente estructuras auxiliares.
A travs de un interface especial, los diseos
LICAD pueden ser transferidos a programas
CAD (por ejemplo AUTOCAD), para ser completados.
Exposicin detallada en maquetas 3D
8.4
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EASYSTEEL
La tarea ideal en el diseo

de soportes de tubera es
la conexin directa de la
tubera a la estructura de
la planta existente.
Cada componente de este
tipo de soporte estndar
puede ser seleccionada
empleando LICAD.
De este modo puede generarse un diseo del soporte,
un listado de materiales y
un modelo 3D.
Diseo de estructura metlica

En muchos casos la estructura metlica existente no permite una conexin adecuada
para el soporte. El experto en diseo deber,
entonces, aadir estructura adicional. A pesar
de que dicha estructura puede consistir
solamente en 1 o 2 items, cada diseo es
nico e invariable.
8.5
Carga
Desplaz.
Crear el concepto y elaborar el diseo y el

listado de materiales con longitudes y clculos
econmicos de las cargas requiere una gran
cantidad de tiempo, incluso para estructura
secundaria simple.
Con EASYSTEEL, LISEGA ha desarrollado una
poderosa herramienta para reducir al mximo
este tiempo de diseo, aumentando la calidad
del proceso de diseo y asegurando la compatibilidad de los interfaces. El nuevo programa EASYSTEEL de LISEGA es una continuacin lgica del sistema modular LISEGA y
del programa LICAD.
Viga seleccionada con varias

opciones de tipos de conexin.
Existente
Existente
El programa puede ser utilizado independientemente o en combinacin con datos importados de un fichero LICAD. El usuario es
guiado a lo largo de todo el proceso de diseo
mediante pantallas de seleccin muy sencillas. Una vez que el usuario ha seleccionado
una determinada forma de estructura e
Temp.
Aislam.
Vista norte (x)
Esquema de concepto
introducido todos los datos dimensionales y

de exportacin, el programa selecciona tamaos de viga que se cumplan con los requerimientos de compatibilidad con el componente
de conexin LISEGA, el rango de carga de la
viga y la compatibilidad con la estructura
existente.
El programa contiene bases de datos relativos a la capacidad de carga de las vigas
disponibles. Estos datos se emplean para
seleccionar los diseos de acuerdo con los
tamaos de pernos o espesor de la soldadura.
Una vez que el usuario ha seleccionado el
tamao deseado, el programa crea un diseo
a escala con listado de materiales. Estn
disponibles las vigas y tipos de conexiones
ms habituales.
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8
CARACTERSTICAS DEL PROGRAMA
Conexin del soporte de tubera a la
estructura secundaria
Estn implementados en el programa todos
los soportes LISEGA estndar que pueden
conectarse a la estructura, tales como:
Orejeta simple o doble para soldar,
tipos 73 75
Orejeta dinmica para soldar, tipo 35
Placa para soldar y grapa para viga,
tipo 74 78
Patines de apoyo, tipo 49
Soportes de carga constante de apoyo
con pies de apoyo, tipo 16 11+71
Soportes de carga variable apoyados en
viga o de apoyo, tipo 25, 26 29
Abarcones, tipo 40
Patines soldados o trunnions de apoyo,
tipo 57 58
Soportes de rodillo, tipo 51, 52 53
Grapas ajustables para viga, tipo 76
Pantalla de seleccin de la conexin del soporte
Opciones disponibles de las conexiones estndar LISEGA
8.6
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//////
//////
Seite 9
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Sistemas de vigas
Esta versin del programa permite la seleccin
de los tipos de viga ms habitualmente
empleados en estructuras secundarias:
Viga para posicionar entre dos
estructuras existentes
//////////////
/////////////
//////
//////
//////////////
///////////////
///////////////
Composiciones estndares de estructura
Perfiles Europeos
U100
U300
HEB100
HEB300
IPE140
IPE360
L50x6
L100x10
SHP80x6.3
SHP200x10
8.7
Perfiles Ingleses
Perfiles Americanos Altura X Anchura
UPN-S
C4x7.25
C12x30
Perfiles HEB
W4x13
2*(C102x51)
W12x79
UC305x305
Perfiles I
W6x9
UB127x76
W14x38
UB356x171
Angulos
L2x2x0.25
L50x50x6
L4x4x0.375
L100x100x12
Chapas
TS3x3x0.25
TS80x80x6
TS200x200x10 TS8x8x3/8
C102x51
C305x102
Tipos de pilares o peanas

Las vigas pueden cargarse por la parte
superior o inferior.
////////////
//////////////
Tipos de mnsulas
Designacion
interna
100 x 50
300 x 100
SC10
100 x 100
300 x 300
SH10
140 x 75
360 x 170
SI14
50 x 50
100 x 100
SL05
80 x 80
200 x 200
SQ08
Tamaos de secciones
El programa emplea tamaos de secciones
virtuales, que cubren un amplio rango de
secciones empleadas habitualmente en varios
pases. Tras determinar el rango adecuado de
tamaos de secciones, el diseador puede
seleccionar los estndares nacionales que
deben emplearse para la elaboracin de los
diseos.
El listado de secciones implementadas est
establecido de acuerdo con estndares europeos y americanos. Debido al programa
modular y al empleo de tamaos de secciones
virtuales, pueden aplicarse estndares nacionales especficos.
El sistema permite tambin la flexibilidad
de disear independientemente a los
estndares nacionales especficos.
SC30
SH30
SI36
SL10
SQ20
Rangos de tamaos de secciones

seleccionados
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8
Conexin a la estructura existente
Las tcnicas ms habituales para conexin a la
estructura existente estn disponibles en el
programa:
Viga directamente soldada
Viga con placas de anclaje o con
platabanda sobre el perfil con extremos
acabado en chapa para distribucin
de cargas
Viga con chapa en el extremo para
atornillar
Conexin soldada con casquillo en
ngulo
Conexin con extremos preparados para
ensamblaje entre vigas (con o sin chapa
en el extremo)
Conexin de vigas perpendicular en cruz
Opciones de conexin a la
estructura
Tamaos de soldadura
Los tamaos de soldadura seleccionadas
por el programa son compatibles en carga,
tanto si la soldadura est medida en espesor del cordn (mm) en anchura de cordn (pulgadas).
Dimensiones de soldadura
Espesor del cordn 3 5 6 7 9 11 13
mm
Anchura de
3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 pulgadas
cordn
Compatibilidad de conexiones
Se realizan comprobaciones geomtricas para
evitar diseos imposibles de instalar en la
realidad. Estas comprobaciones geomtricas
incluyen:
1. Para conexiones soldadas
Comprobacin de la anchura de la
conexin (incluyendo cordn de soldadura)
frente a la anchura de la viga
Determinacin de dimensiones de
soldadura adecuadas para la seccin y la
conexin, de acuerdo con las normas y
recomendaciones ms comunes.
2. Para conexiones atornilladas:
Eleccin de dimensiones de seccin
compatibles con los taladros para atornillar
8.8
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Cmo funciona el programa

El programa est compuesto por bases de datos
que operan con tablas de capacidad de carga para
determinar la seccin adecuada, as como las
dimensiones de los pernos o soldaduras. El concepto permite la inclusin de otros estndares
nacionales, siguiendo las versiones del programa.
Cdigos y regulaciones
Los valores de cargas permisibles empleados
para la seleccin de la viga y las dimensiones
de soldadura estn basados en cdigos de
estructura reconocidos como AISC, BS, DIN.
Adicionalmente pueden ser definidas y consideradas las especificaciones establecidas por
el usuario durante el proceso de seleccin.
Todos los datos relevantes
pueden ser introducidos en
un solo paso.
USO DEL PROGRAMA

Datos a introducir por el usuario
El programa requiere los siguientes datos:
Designacin del elemento de conexin
Carga real sobre la viga
Indicacin del punto de conexin
Estos datos pueden ser obtenidos directamente de un archivo LICAD.
Las cuatro pantallas siguientes solicitan al
usuario la definicin de:
La orientacin de la conexin
El sistema de estructura
La longitud
El tipo de conexin final
El diseo a escala incluye todas las dimensiones y el listado de materiales. Las dimensiones de soldadura se muestran en espesor
del cordn (mm) o en anchura del cordn
(pulgadas), segn se requiera. El idioma
puede seleccionarse de un amplio listado,
que incluye los ms habituales.
8.9
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8
Un men lgico gua al usuario a
lo largo del proceso de diseo.
8.10
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LIBRERAS
Libreras
Para el diseo de soportes en sistemas 2D
y 3D, las libreras de componentes estndar
LISEGA estn disponibles para los siguientes
programas CAD:
AutoCAD, Autodesk
PDS, INTERGRAPH
PDMS, CADCENTER
SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp.
NAVISWORK, LightWork design
Los componentes de catlogo LISEGA estn

disponibles en formato texto y archivos de
base de datos.
INTERFACES
Aplicaciones 2D
Mediante un fichero de exportacin DXF, el
diseo del soporte, incluyendo las dimensiones,
listados de materiales, planos de situacin y
ttulos puede ser transferido a programas
CAD, como AutoCAD o Microstation.
Aplicaciones 3D
Mediante interfaces definidos, el diseo a escala
LICAD puede ser transferido sin trabajo adicional
a los principales programas CAD. Empleando
las libreras de componentes los diseos CAD
estndar pueden ser convertidos a 3D en sus
respectivos programas CAD. Entre otros, esto
es posible con los siguientes programas:
PDS, INTERGRAPH
PDMS, CADCENTER
SUPPORT MODELER,
Pelican Forge Corp. / Bentley
NAVISWORKS, LightWork Design
Actualizaciones
LICAD, EASYSTEEL y otros paquetes de software se actualizan y amplan constantemente.
Las ltimas versiones y actualizaciones pueden
ser descargadas de la pgina web de LISEGA.
Los nmeros de licencia requeridos se envan
automticamente al usuario por correo electrnico. Adems, pueden solicitarse telefnicamente nmeros de licencia adicionales.
8.11
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PROGRAMA DE VISUALIZACIN
Naviswork 3D. Herramienta de comprobacin de diseo.

En colaboracin con LIGHTWORK DESIGN en
Gran Bretaa, LISEGA ha creado un sistema
de diseo de soportes econmico y sencillo
de utilizar. NAVISWORK ROAMER es un programa de diseo independiente de cualquier
paquete de diseo CAD. Contiene todos las
funciones que un diseador debe cuestionar
a la maqueta 3D de una planta. Sus caractersticas principales son:
Navegacin, comunicacin y colaboracin
en tiempo real con maquetas 3D de gran
envergadura en un ordenador personal o
porttil.
Interface con formatos Microstation
(incluido PDS) y con formatos Autocad
(Incluido AutoPlant)
Rapidez y sencillez en identificar la
localizacin de los equipos principales
Herramienta de medida con la habilidad
de copiar dimensiones al programa LICAD
Grficos GL de apertura rpida,
permitiendo una rpida y fcil navegacin
y visualizacin de maquetas de gran
envergadura.
Sencillez de uso permite que personas
no formadas es sistemas CAD puedan
utilizar este sistema eficientemente tras
una breve formacin, de modo que

resulte igualmente til para personal
comercial y de marketing que para
departamentos de ingeniera.
Mdulo para clculo de interferencias
disponible.
Exportacin de archivos JPEG y AVI para
la transmisin de informacin referente a
la visualizacin diseos.
Aseguramiento de la calidad mediante el
acceso a un solo modelo, con base de
datos actualizada y detallada.
Archivo de la informacin de soportes,
con la consecuente reduccin de costos
de mantenimiento derivados del uso de
maquetas as-built.
Los usuarios pueden importar modelos 3D

de Microstation o Autocad. Tambin pueden
importarse diseos de soportes 3D generados
por LICAD.
Los clientes tienen la oportunidad de utilizar
una versin completa del programa durante
un periodo de prueba de 15 das, instalando
el software del CD de LICAD. Se incluyen
tambin algunos modelos de muestra.
Si se requiere el programa para un proyecto
concreto puede obtenerse una copia autorizada a travs de LISEGA para un periodo de
tiempo especfico.
8.12
SERVICIOS
SERVICIOS
SERVICIOS
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SERVICIOS
CONTENIDO
PGINA
Servicios complementarios ________________________________________9.1

Servicios de ingeniera ____________________________________________9.5
Servicios en campo ______________________________________________9.11
2
3
4
5
6
7
8
GRUPO
PRODUCTO
9.0
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SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
El programa de productos
LISEGA presentados en
este catlogo, Soportes
Estndar 2010,
corresponde al desarrollo
tecnolgico actual en el
campo de soportes de
tubera para la
construccin de plantas
industriales.
Nuestro programa de
productos cumple
satisfactoriamente con los
estndares internacionales
de ms alto nivel
aplicables.
Campos especficos de aplicacin

Los diseos estndar descritos cubren las
aplicaciones ms habituales. En campos de
aplicacin especficos, como la industria
nuclear o entornos con altos niveles de salinidad ambiental, se requiere la adopcin de
medidas especiales en los campos de calidad
de materiales o recubrimientos superficiales.
Gracias a nuestro sistema de garanta de
calidad, podemos garantizar el cumplimiento
de las especificaciones concretas del cliente.
La certificacin especial correspondiente se
suministra con el material.
9.2 Aseguramiento de la calidad
Servicios complementarios
El incremento de la competencia internacional
y su gran influencia en el control de costos
ha provocado la necesidad de subcontratacin
de servicios en el campo industrial. Respondiendo a esta demanda creciente, LISEGA ha
desarrollado sus capacidades para ofrecer
servicios de ingeniera y de campo. Particularmente en el campo del diseo de soportes
de tubera hemos implementado el ltimo
software CAD, principalmente en entornos 3D.
Servicios complementarios estandarizados
Mediante servicios complementarios especficos, nuestro programa estndar de servicios
LISEGA puede adaptarse a las necesidades
particulares de nuestros clientes. De este
modo podemos ampliar el campo de aplicacin de nuestros servicios y optimizar nuestra
oferta.Todos los servicios complementarios
ms significativos estn estandarizados de
acuerdo con el sistema modular LISEGA y
forman parte del Grupo de Productos 9.
9.0 Servicios complementarios
9.1 Calibracin de soportes
Los soportes de carga constante y variable se
calibran y bloquean electrnicamente a la carga
en fro en un banco de tarado hidrulico.
9.2 Almacenamiento de las piezas de bloqueo
En caso de solicitarse, pueden suministrarse
soportes de carga variable con un mecanismo
especial que permita conservar permanentemente las piezas de bloqueo unidas a la
carcasa del muelle. En los soportes de carga
constante este sistema se suministra de
estndar.
Preparacin de certificados de materiales.
9.1
9.2.1 Informes de inspeccin

Si as lo solicita el cliente, podemos suministrar informes de inspeccin con valores de
impresin digital, como certificado de funcionamiento de nuestros soportes de carga
constante y variable y de los amortiguadores
hidrulicos.
9.2.2 Pruebas de funcionamiento
Podemos realizar tambin pruebas de componentes de funcionamiento mecnico de
otras marcas, tanto en fbrica como en campo,
empleando bancos de tarado mviles.
9.2.3. Certificacin de materiales
Pueden facilitarse las siguientes certificaciones
de materiales bajo pedido:
9.2.4 Certificado de Cumplimiento
Puede certificarse la fabricacin y suministro
de materiales segn el pedido del cliente
mediante un Certificado de Cumplimiento.
9.2.5 Certificados de Materiales 2.2
Todos los componentes de catlogo pueden
ser certificados segn EN 10204 2.2 (excepto en USA)
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9.2.6 Certificados de Materiales 3.1
Los componentes directamente expuestos a
flujos de fuerzas, por ejemplo los muelles de
los soportes variables y constantes, pueden
suministrarse con Certificados segn EN
10204 3.1B (excepto en USA)
9.2.7 Traceabilidad total mediante CMTR
Es posible certificar la traceabilidad total de
materiales de todos los productos de nuestro
catlogo mediante una fabricacin separada,
de acuerdo con CMTR (Certified Material test
Report)
9.2.8 Documentos de pre-inspeccin
Los componentes de soportes estndar han
sido probados y cualificados por organismos
independientes del entorno del aseguramiento
de la calidad, como el TV o VGB alemanes.
Para diseos especiales no estandarizados
puede facilitarse documentacin de pre-inspeccin, como diseos, listados de materiales,
anlisis de estrs, planes de calidad o procedimientos de soldadura.
9.2.9 Certificaciones de calidad adicionales
Para suministros con requisitos de certificacin ms exigentes, como en el caso de la
industria nuclear, se aplica nuestro programa
de Aseguramiento de Calidad en toda su
extensin.
Todas las etapas de la gestin y logstica de
pedidos siguen procedimientos reconocidos
incluidos en cdigos estndar como KTA
TV, ASME Sec. III, NCA y NF.
Se consideran particularmente los siguientes
apartados:
Acopio de materiales provenientes de
suministradores homologados
9.3.1 Soportes de carga variable colgantes

y de apoyo hasta el grupo de carga 9
Adems del galvanizado todas las superficies
externas de nuestros componentes estn
tratadas con un recubrimiento de espesor
30m, y con un compuesto dual de acrlicopoliuretano, color azul, de espesor 60 m.
Espesor total del recubrimiento: 100 m.
Pintado por inmersin
9.3.2 Soportes de carga constante y variable

a partir del grupo de carga 9, restricciones
mecnicas y trapecios.
Adems del recubrimiento superficial estndar,
todas las superficies externas de nuestros
componentes estn tratadas con compuesto
dual de acrlico-poliuretano, color azul, de
espesor 60 m. Espesor total del recubrimiento: 180 m.
9.3.3 Componentes de conexin
Los componentes de conexin descritos en
el grupo de Productos 6 pueden ser suministrados galvanizados en caliente de stock.
Traceabilidad total de materiales

Supervisin de la fabricacin
Todos los sectores estn completamente
documentados.
9.3 Tratamiento superficial
Adicionalmente al recubrimiento superficial
estndar de LISEGA podemos suministrar
proteccin superficial adicional de acuerdo
con la Especificaciones Tcnicas descritas en
el apartado 8, pgina 0.10.
Pintado a pistola
9.2
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9.4.2 Premontaje de abrazaderas y cunas

Las semiabrazaderas que constituyen estos
elementos se atornillan entre s y son suministradas como conjuntos completos.
9.5 Identificacin y marcado
Salvo que se indique lo contrario, los componentes incluidos en un pedido se embalan
por tipo de producto y se identifican con su
designacin o tag correspondiente y referencia
tipo LISEGA. Pueden solicitarse identificaciones o sistemas de marcado adicionales:
9.5.1 Designacin de componentes individuales Si se requiere, cada componente puede
ser marcado individualmente, indicando tipo
LISEGA, n de soporte y n de pedido.
Premontaje de cadenas de
soporte
9.3.4 Componentes de conexin a tubera

A este tipo de componentes se les puede
aplicar un recubrimiento especial sobre la
imprimacin estndar.
9.3.5 Tratamientos superficiales especiales
Adems de los procesos anteriormente
descritos, pueden suministrarse otros tipos
de protecciones anticorrosivas para nuestros
productos. Debido a la disponibilidad limitada
de almacenamiento, puede ser necesaria una
fabricacin aparte para estos componentes.
Esto aplica especialmente al galvanizado e
caliente.
9.4 Premontaje
Salvo que se indique lo contrario, los componentes incluidos en un pedido se embalan
por tipo de producto.
Con el fin de facilitar el manejo de los materiales y reducir los costos de montaje, nuestros soportes se suministran premontados,
es decir, embalados por cadenas de soporte
con su identificacin correspondiente, de
acuerdo con las especificaciones del cliente.
9.4.1 Premontaje de cadenas de soporte
Las cadenas de soporte son premontadas
de acuerdo con los diseos de los soportes,
para ser marcadas posteriormente con el
nmero de posicin de soporte. Los soportes
de carga variable y constante, al igual que
las abrazaderas de gran tamao, son embalados e identificados aparte para facilitar su
manipulacin.
9.3
9.5.2 Placa de identificacin adicional de

repuesto. Los soportes de carga constante y
variable pueden suministrarse provistos de
una segunda placa de identificacin.
9.5.3 Escala indicadora de carga adicional
de repuesto
Los soportes de carga constante y variable
pueden suministrarse provistos de una
segunda escala indicadora de recorrido y los
sortes de carga constante provistos de una
segunda escala de carga.
9.6 Embalaje
LISEGA cubre varios requerimientos de embalaje
mediante los siguientes tipos de embalaje:
Cadenas de soporte, premontadas, identificadas y

embaladas
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9.6.1 Embalaje para transporte nacional
terrestre
En cajas de madera estndar o pallets preparados para su manipulacin por traspaleta.
9.6.2 Embalaje martimo
En cajas de madera especiales preparadas
para su manipulacin por traspaleta y con
paredes laterales reforzadas para el transporte mediante gra. El interior de las cajas
est protegido con forro plstico para evitar
la humedad.
9.6.3 Pueden solicitarse otro tipo de embalajes especiales, con indicacin concreta de
sus caractersticas.
9.7 Transporte
Si el cliente lo solicita, organizamos el
transporte del material hasta su destino
(FCA, FOB, DDP, etc.)
Una zona del Departamento de

Expediciones
Embalaje martimo
Logstica de pedidos
9.4
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SERVICIOS DE INGENIERA
Una integracin funcional
adecuada de los soportes
en el sistema de tuberas
existente y en el concepto
de la planta ejerce una
decisiva influencia en el
comportamiento de los
sistemas de tubera a
largo plazo. Por ello,
debe prestarse la misma
atencin al diseo de
soportes que a los
sistemas de tuberas.
La eleccin del producto
y la disponibilidad del
software de diseo ms
actual son factores
decisivos para la calidad
del diseo.
9.8 Servicios de ingeniera, diseo de

soportes
Adems de un gran estndar de calidad, el
diseo de soportes requiere el cumplimiento
de los ajustados plazos y los objetivos
econmicos. Adems, los operadores de las
plantas controlan estrictamente los recursos
destinados al diseo. A fin de evitar perjuicios
en los presupuestos y la logstica de los
proyectos, las labores de diseo se ponen
en manos de ingenieras externas (subcontratacin).
La experiencia de varias dcadas y una gran
especializacin, sitan a LISEGA en una posicin nica para el desarrollo de trabajos de
diseo de soportes de gran magnitud.
Todas las plantas de LISEGA cuentan con
tcnicos e ingenieros altamente cualificados
y de gran experiencia. Para el cumplimiento
a viga hasta la conexin a la tubera, formadas por componentes estndar. El diseo se

realiza siempre considerando los cdigos y
estndares internacionales ms relevantes,
as como los requisitos especficos de nuestros clientes.
Para una transferencia efectiva de soportes
en sistemas 2D y 3D, as como para la preparacin de diseos, LISEGA aplica el software ms sofisticado. Actualmente, adems
del software desarrollado por LISEGA,
empleamos los siguientes programas
estndar:
LICAD (Programa de diseo de LISEGA)
AutoCAd (2D CAD)
Microstation (3D-CAD)
PDMS (3D-CAD)
Staad III (Clculo esttico y dinmico
de estructura secundaria)
PSA 5 (Programa de clculo de estrs)
CAE Pipe (Programa de clculo de
estrs)
Departamento de Ingeniera en
Zeven, Alemania
ptimo de las necesidades de nuestros clientes, el desarrollo de servicios de ingeniera

se lleva a cabo empleando el software ms
avanzado. Siempre que resulta necesario,
los departamentos de ingeniera de distintas
plantas LISEGA trabajan conjuntamente en
el diseo de soportes.
Partiendo de los datos obtenidos del clculo
de estrs, la isomtrica de tuberas y el diseo
de la estructura existente, y, cumpliendo con
los requisitos del cliente, LISEGA disea y
dimensiona en detalle todos los soportes,
incluyendo la estructura secundaria.
Partiendo de la base del sistema modular
LISEGA y de nuestra dilatada experiencia de
varias dcadas, diseamos cadenas de
soportes listas para instalar, desde el ataque
9.5
Departamento de Ingeniera en Newport, TN, EEUU
Anlisis de situaciones complejas en el diseo de

soportes
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9
De acuerdo con los requerimientos de nuestros clientes y la informacin facilitada por
stos, ofrecemos los siguientes servicios de
ingeniera:
9.8.1 Diseo de una cadena de soporte con
LICAD
Con el fin de disear una cadena de soporte
completa, se requiere la siguiente informacin:
Dimetro de la tubera
Cargas
Desplazamientos
Temperaturas
Espesor de aislamiento
Material de la tubera
Altura de montaje y posicin
Especificaciones
Tipo de soporte
Diseo LICAD
En base a estos datos se crean cadenas de

soporte listas para ser instaladas en obra,
desde el ataque a viga hasta la conexin a
la tubera. Para ello empleamos nuestro programa de diseo LICAD, basado en componentes de catlogo estndar.
Los diseos elaborados se archivan como
construcciones completas y se imprimen a
escala real como diseos, incluyendo listado
de materiales con pesos e informacin sobre
calidades de material. Tambin existe la
opcin de imprimir un plan de situacin o
una valoracin de los diseos.
9.8.2. Preparacin de un diseo CAD 2D sin
estructura metlica
Para la elaboracin de un diseo CAD 2D,
adems de los detallados en el apartado
9.8.1, se precisan los siguientes datos:
Hoja de diseo en DXF, DWG DGN
Nmero de plano
Plan de situacin
La base de un diseo CAD est constituida
por un soporte generado en LICAD. ste es
transferido a AutoCAD con dimensiones,
listado de materiales y datos de configuracin
mediante un interface de LICAD, para ser
posteriormente insertado en el formato del
cliente, con la hoja de datos facilitada.
Diseo CAD con especificaciones de formato.
El plan de situacin y nmero de plano se

aaden al diseo CAD para ser suministrado
finalmente al cliente como un diseo
completo.
9.6
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9.8.3. Preparacin de un diseo CAD 2D

con estructura metlica
Adems de la informacin requerida del
cliente que se especifica en los apartados
9.8.1 y 9.8.2, para la elaboracin de diseos
CAD con estructura se precisan las dimensiones y localizacin de la estructura secundaria.
El diseo CAD se prepara segn lo descrito
en 9.8.2 y se complementa con la estructura
secundaria requerida.
9.8.4. Ingeniera completa, incluyendo
preparacin de diseos CAD
Adems de la documentacin indicada en el
apartado 9.8.1, para el suministro de servicios de ingeniera completa, se solicita la
siguiente informacin:
Diseo CAD con estructura secundaria
Hoja de diseo en formato DXF,

DWG DGN
Nmeros de plano
Isomtricas de tuberas
Planos de tuberas
Planos estructurales
En base a la informacin anterior, LISEGA
disea los puntos de soporte, incluyendo la
estructura secundaria requerida.
Despus de la fase de diseo, se preparan
los diseos 2D CAD en AutoCAD con la ayuda
de LICAD, tal y como se detalla en los apartados 9.8.2 y 9.8.3.
Diseo CAD elaborado ntegramente por el Dpto. de Ingeniera de LISEGA.
9.8.5. Preparacin de modelos 3D con

MicroStation para PDS
Los modelos 3D en MicroStation se basan
en el diseo de soporte 2D. Con estos datos
se elabora un diseo LICAD y se transfiere,
mediante un interface, al modelo 3D en
Microstation. El modelo se completa despus
con la estructura secundaria requerida.
De este modo puede realizarse un clculo
de interferencias en los modelos 3D de PDS.
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9.8.6. Diseo de soportes en modelos 3D
con PDMS
Para la elaboracin de modelos 3D en PDMS,
el cliente debe facilitar la maqueta base en
PDMS con sistemas de tuberas, estructura
metlica y otros componentes estructurales.
Adicionalmente debe estar disponible toda
la informacin detallada en el apartado 9.8.1.
Los puntos de soporte, incluyendo la estructura secundaria requerida, son diseados
directamente en PDMS por personal cualificado de LISEGA. Tambin en este caso LICAD
proporciona el punto de partida para el
diseo de los soportes en la maqueta 3D.
Mediante un interface las cadenas de soporte generadas en LICAD son transferidas a
PDMS y complementadas con la estructura
secundaria.
El modelo 3D generado es sometido posteriormente a un minucioso estudio para el
clculo de posibles interferencias. Como
resultado, el cliente recibe de LISEGA una
Modelo 3D en PDS
Modelo 3D en PDMS
Diseo de soporte 2D, generado directamente de

maqueta 3D en PDMS
maqueta 3D que contiene todos los componentes de los soportes.

De la maqueta PDMS se genera automticamente un diseo de soporte 2D, incluyendo
listados de materiales. El diseo tambin
puede generarse en formato 3D si se requiere.
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9.8.7. Clculo esttico/dinmico de estructura

secundaria, incl. cargas de conexiones
estructurales
DIN 18800. Este clculo se facilita con el

programa de clculo esttico Staad III.
9.8.8. Anlisis estticos de estrs
LISEGA calcula el dimensionamiento de la

estructura secundaria, segn el cdigo AISC
SUPPORT REACTIONS
KNT.
LOADCASE
IN KNS
METER
X FORCE Y FORCE
STATIC SYS. = SPACE

Z FORCE
Diseo de estructura metlica con

Staad III.
X MOM.
Y MOM.
Z MOM.
LISEGA ofrece el servicio de anlisis de estrs

para sistemas estticos. Este servicio es
especialmente til para plantas existentes,
en las que el cliente desea reemplazar
soportes en mal funcionamiento, pero no
dispone de ningn dato de anlisis. Este
servicio solamente se ofrece bajo pedido y
no est disponible para grandes proyectos o
proyectos llave en mano.
Las condiciones de carga ms habituales
(pero no las nicas) que LISEGA puede
disear son:
Peso muerto
Trmica
G esttica
Disparo de vlvulas de seguridad
Prueba Hidraulica
El anlisis de estrs se elabora en cumplimiento con ASME B31.1, B31.3 y BS 806. La
revisin actualizada del cdigo correspondiente debe ser comprobado a la confirmacin
de pedido.
9.9
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9
Diseos de soportes 2D y modelo PDS en
3D obtenido a partir de ellos.
Las ventajas obtenidas por cliente con la contratacin de los

servicios de diseo LISEGA son:
La subcontratacin aporta una solucin a las limitaciones
econmicas de su propia capacidad
El cliente cuenta con la certeza absoluta de diseos realizados
por especialistas de gran experiencia.
Se garantiza un procesamiento rpido y flexible de la
informacin aportada por el cliente y un desarrollo efectivo
del proyecto.
El cliente recibe la informacin en formato electrnico,
garantizando su accesibilidad a lo largo del tiempo.
Disponibilidad total de personal altamente cualificado para el
desarrollo de los servicios adicionales que se requieran.
9.10
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SERVICIOS EN CAMPO
La disponibilidad de
funcionamiento y la vida
til de las plantas depende
en gran medida del estado
de sus sistemas de
tuberas y de sus
soportes.
Con el fin de evitar daos
costosos y el riesgo de
una rotura, es muy
recomendable efectuar
inspecciones peridicas
de la posicin de las
tuberas y del estado de
sus soportes, especialmente en plantas de
mayor antigedad.
9.9 Servicios de planta

Los esfuerzos y tensiones no deseadas en
las tuberas y sus accesorios durante la operacin de la planta pueden generar daos a
largo plazo, aumentando notablemente el
riesgo de rotura.
La causa de estas tensiones puede hallarse
frecuentemente en los soportes de tubera,
que pueden:
estar mal diserados

estar incorrectamente montados
estar incorrectamente ajustados
ser inapropiados para la funcin a
realizar
ser de baja calidad
Especialmente en las plantas ms antiguas
los soportes de carga variable y constante
se relajan, perdiendo su rigidez y fuerza inicial. Consecuentemente, las desviaciones de
cargas pueden acumularse en los puntos ms
vulnerables, como los puntos de conexin,
generando grandes tensiones no deseadas.
El proceso que resulta en esta situacin
crtica se desarrolla gradualmente, por lo que
es difcil de identificar sin realizar una inspeccin minuciosa.
Ejemplo de impreso de inspeccin

de los soportes de planta.
9.11
Para este servicio especial, LISEGA ofrece a

sus clientes los servicios propios de un lder
internacional en la fabricacin de soportes
de tubera: un equipo de especialistas altamente cualificados en todas sus plantas.
Comprobacin de los desplazamientos de la tubera.
Este equipo visita la planta y observa los

desplazamientos de la tubera, analiza el
estado de los soportes, emite un informe y
realiza las correspondientes recomendaciones
respecto a las acciones correctoras a emprender.
Todas las pruebas se realizan con equipos
electrnicos de ltima tecnologa. Para la
presentacin de las soluciones propuestas
se emplea software especfico.
El equipo de trabajo en campo de LISEGA
est especialmente formado para el desarrollo se este tipo de servicios. Todos los
trabajos llevados a cabo por este personal
especializado estn en total cumplimiento
con nuestro programa de gestin de calidad
y con las normativas de seguridad aplicables.
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Nuestra oferta de servicios incluye el

siguiente paquete de actividades:
9.9.1 Inspeccin de soportes de tubera
Inspeccin visual del estado general
de los soportes de tubera
Anlisis de los datos de cargas y
desplazamientos de los soportes de
muelle, con comparaciones de estados
tericos y actuales
Pruebas de funcionamiento de los
soportes de carga constante y variable
en bancos de pruebas mviles in situ o
en banco de pruebas fijos en LISEGA.
Los resultados se imprimen en los
certificados de pruebas.
9.9.2 Inspeccin de los desplazamientos de
la tubera
Determinacin de los desplazamientos
de la tubera en los puntos de conexin
del soporte, en los tres planos, con
comparaciones de estados tericos y
actuales
Asesoramiento en la distribucin de
soportes para la solucin de anomalas
en la distribucin geomtrica.
Inspeccin de los sistemas de tuberas
para permitir un desplazamiento libre.
9.9.3 Diseo de soportes in situ
Planificacin y diseo de soportes de
tubera para la mejora de los sistemas
de tuberas en plantas de mayor
antigedad.
Solucin de problemas de montaje para
soportes de tubera en espacios
reducidos.
Diseo de soportes adecuados mediante
LICAD AutoCAD
Preparacin de diseos as-built
Elaboracin de listados de materiales y

componentes.
Presentacin grfica de la
comprobacin de
desplazamientos en la planta
9.9.4 Supervisin de la construccin,

instalacin y puesta en marcha
Recepcin y almacenaje de suministros
de soportes
Organizacin y administracin del
almacn
Premontaje y distribucin de cadenas
de soportes.
Montaje de soportes en los puntos
designados sin tubera
Supervisin del montaje de la tubera
en los soportes ya instalados
Inspeccin del montaje correcto, de
acuerdo con los diseos y con las
instrucciones de montaje facilitadas
por LISEGA.
Desbloqueo y puesta en marcha de los
soportes, de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
Comprobacin de los valores de cargas
y desplazamientos tras la puesta en
marcha, de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
Comprobacin del libre movimiento de la
tubera en los tres planos, tras la
puesta en marcha
Reajuste de cargas en los soportes,
como resultado de nuevos clculos de
las tuberas.
Pruebas de soportes de carga

constante de todas las marcas
in situ, en bancos de pruebas
mviles.
Comentarios de los descubrimientos y observaciones

en los sistemas de soportaje de tuberas.
9.12
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9.9.5 Inspeccin y mantenimiento de amortiguadores hidrulicos
Inspeccin del montaje
Inspeccin visual para la deteccin de

posibles irregularidades de operacin
Pruebas de funcionamiento en bancos
de pruebas mviles in situ o en la
fbrica de LISEGA
Desmontaje, transporte al banco de
pruebas y montaje de los componentes.
La elaboracin de pruebas de
funcionamiento con la correspondiente
emisin de documentacin electrnica
de los resultados puede realizarse para
todas las marcas de componentes.
9.9.6 Revisin y reparacin de amortiguadores hidrulicos tras un largo periodo de
operacin o tras una sobrecarga.
Desmontaje de amortiguadores y
documentacin de su estado externo
y condiciones ambientales.
Pruebas de funcionamiento y
documentacin de los resultados
despus de su desmontaje.
Supervisin del montaje
Desmontaje de los amortiguadores e

inspeccin de componentes individuales
Sustitucin de todas las juntas y del
lquido hidrulico, as como de otros
componentes en mal estado
Pruebas finales de funcionamiento,
de acuerdo con el procedimiento de
pruebas y con las especificaciones
aplicables.
Montaje del amortiguador en la planta
Preparacin de la documentacin
completa antes de su suministro.
La oferta de servicios de LISEGA en campo

afecta especialmente al uso de soportes y
a su efecto en los sistemas de tuberas. Su
aplicacin contribuye en gran medida a la
seguridad operacional y a la prolongacin
de la vida til de sistemas
de tuberas complejos.
Prueba de un amortiguador PSA

in situ en un banco de pruebas
mvil de LISEGA
9.13

Soportes Estandar

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Soportes Estndar _________________________________________________0.1

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Salvo que se acuerde

Las formas de los componentes son

El cdigo alemn VGB R 510 L , referente al

rencial de soportes estndar y define este

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pensable de procesos como: la produccin en

2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIN DE LOS

En este sentido el programa de soportes estndar

Slo hay una solucin: LA PTIMA

Los soportes de tubera suelen ser un factor crtico

3.3 Grupos de Productos

= Mnimo costo total (MCT)

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Para el mximo esfuerzo admisible, existe una

3.5 Cargas admisibles

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3.5.1 Componentes estticos

Para productos del grupo 4 (conexiones de

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3.5.3 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes estticos

puede alcanzar el lmite elstico.

Se incluyen las cargas dinmicas

Cargas dinmicas en condiciones defectuosas. Para las cargas

Los grupos de carga 1 y 2 son

3.5.5 Grupo de Productos 5

3.5.6 Cargas mximas admisibles (kN) para

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Soporte de carga variable

3.7 Designacin de tipos

En los soportes variables colgantes y de

13CrMo4-5, espec. nuclear

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3.8 Sistema de designacin

3.8.1 Soportes de carga constante

3.8.3 Componentes dinmicos (cont.)

Grupo de carga Rango de desplazamiento

Campo de Serie proaplicacin

Grupo de carga Rango de desplazamiento

Campo de Serie proaplicacin

3.8.4 Abrazaderas y patines

3.8.3 Componentes dinmicos

Grupo de carga Rango de des- Campo de Serie proplazamiento

3.8.2 Soportes de carga variable

Grupo de carga Rango de des- Campo de

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3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin (cont.)

Campo de Serie proaplicacin

8=pad de refuerzo para codo

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin

Grupo de carga Rango de desplazamiento

Campo de Serie proaplicacin

3.8.7 Ataques a viga y trapecios

Los dgitos 3 y 6 corresponden a las abrazaderas a

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Los valores caractersticos de los materiales,

Son aplicables las siguientes normas:

Soportes de tubera materiales y diseo

Como principio, para la construccin de

5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexin a tubera.