ETSATC - ESCOLA TCNICA SATC

CURSO TCNICO EM MECNICA

ALEXANDRE DE OLIVEIRA SOUZA

RELATRIO DE ESTGIO

CRICIMA, JULHO DE 2011

RELATRIO DE ESTGIO

ESTAGIRIO: Alexandre de Oliveira Souza.

CURSO: Mecnica.
DATA DE INCIO: 14 de fevereiro de 2007.
DATA DE TRMINO: 12 de Fevereiro de 2008.
TOTAL DE HORAS: 1600.
EMPRESA: Copaza.
ENDEREO: Rodovia SC-444, km 04 N/S.

ATIVIDADES BSICAS DESENVOLVIDAS NO ESTGIO

Foram realizadas manutenes em mquinas termoformadoras (material PS e

PP), moinhos, silos, misturadores, extrusoras, compressores de ar, montagem de
mquinas termoformadoras (material PP e PS), montagem de moldes para
termoformadora (material PS) e projetado e desenhado alguns componentes de
mquina e um molde de PP.

_________________________

________________________

Assinatura do Estagirio

Assinatura do Supervisor
Carimbo da Empresa

REGISTRO DE APROVAO

Coordenao do Curso

Coordenao de Estgios

Dedico este Relatrio aos meus familiares e

amigos, os quais me deram foras para poder
seguir e garantir meu crescimento profissional.

AGRADECIMENTOS

Em especial ao meu Deus, pois sem ele eu nunca conseguiria chegar at

aqui. Aos familiares e amigos pelo incentivo a mim dado.
Aos professores que ajudaram para minha formao me ensinando durante
todo o curso a ser um profissional empreendedor.

"Defeitos no fazem mal, quando a vontade e

poder de os corrigir.
(Machado de Assis)

RESUMO

A Mecnica importante, ela se encontra, no transporte, nas escolas, nas

empresas, nas casas, ruas, em fim, ela est cada vez mais presente em nosso meio
e a cada dia seu crescimento aumenta. As mquinas esto desempenhando vrias
tarefas hoje, com toda certeza esse o mercado de trabalho que nunca vai acabar.
Os dados coletados para esse relatrio deram-se numa experincia de estgio para
finalizar mais uma etapa desta jornada acadmica, podendo afirmar que o estgio
uma importante parte do processo de formao do aluno. O estgio ajuda o
estudante na passagem da vida estudantil para a profissional, mostrando o futuro
contato em que ele vai ter na sua profisso. O principal objetivo desse instrumento
de trabalho relatar as atividades realizadas no perodo de estgio.

PALAVRAS-CHAVE: Mecnica, Mquinas, Estgio, Profissional, Futuro.

SMARIO
1 INTRODUO09
2 HISTRIA DA EMPRESA.......................................................................................10
3 FUNDAMENTAO TERICA...............................................................................11
3.1 FUNCIONAMENTO DO MOLDE DA TERMOFORMADORA.........12
3.2 MOINHO..............12
3.3 EXTRUSORA E TROCADOR DE CALOR........12
3.4 EMPILHADOR DE COPOS......12
3.5 EMBALADEIRA......12
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS...10
4.1 TROCA DE PRODUTO DE UM MOLDE..........................................................12
4.2 REVISO E MANUTENO DO MOINHO......................................................12
4.3 REVISO E MONTAGEM DE UM CILINDRO PNEUMTICO........................13
4.4 RETIRADA DO TROCADOR DE CALOR.........................................................15
4.5 FABRICAO DA ESTRUTURA DE UMA EMBALADEIRA DE COPOS........16
4.6 FABRICAO E MONTAGEM DO DESBOBINADOR.....................................17
4.7 PROJETO E DESENHO DE UM MOLDE........................................................21
4.8 PROJETO E DESENHO DA BASE DOS PLUG'S...........................................22
4.9 DESENHO DO FLNGE PARA O TROCADOR DE CALOR...........................22
4.10 DESENHO DE UM MANCAL..........................................................................23
4.11DESENHO DA HASTE DO FURADOR DE TAMPAS......................................23
5 CONCLUSO..........................................................................................................25
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........10

1 INTRODUO

Este relatrio foi elaborado com o intuito de relatar as atividades feitas

durante o perodo de estgio, mostrando a prtica exercida no estgio e a teoria
aprendida no curso tcnico, andando no mesmo itinerrio e assim provando que
uma depende a outra.
O estgio foi realizado na empresa Copaza Descartveis Plstico, onde as
atividades desenvolvidas eram montagem, projeto e manuteno de mquinas e
equipamentos mecnicos.
A convivncia com timos profissionais durante este perodo mostrou a forma
certa ou mais fcil de executar as tarefas realizadas, aumentando assim o
conhecimento.

2 HISTRIA DA EMPRESA

Localizada na rodovia SC-444, Bairro Liri, Iara (Santa Catarina), a Copaza

produz descartveis plsticos de altssima qualidade, utilizando para tanto, rigorosos
critrios de seleo, tecnologia, agilidade e higiene.
Pertencendo ao empresrio Dormeval Zanata, ela iniciou suas atividades em
setembro de 1991, onde era a empresa Metaza, que tambm pertencia ao
empresrio. Comeou com apenas cinco mquinas termoformadoras, duas
extrusora, uma torre de refrigerao, um refrigerador e um compressor, produzindo
na poca apenas alguns modelos de copos e potes.
Hoje ela fornece diversos tipos e tamanhos de copos, bandejas, potes,
tampas e pratos descartveis, para o mercado nacional e latino-americano. Com a
regulamentao da NBR 14.865, ela ajustou todo o processo de fabricao dos
copos aos padres estabelecidos pelo INMETRO / ABNT. Com profissionais
competentes que lidam constantemente com o mercado de descartveis a Copaza
Descartveis Plsticos mostra seu comprometimento com seus clientes.
Possuindo as seguintes empresas:

Copaza Industria e Comrcio de Plstico Ltda, em Urussanga (SC).

Barriga verde Transportes e Comercio Ltda, em Iara (SC).

DZ Empreendimentos, Participaes, Comrcio e Representaes

Ltda, em Iara (SC).

3 FUNDAMENTAO TERICA

3.1 MOLDE DA TERMOFORMADORA

O molde usado para formar o copo plstico, ele uma das partes principais
da maquina termoformadora, dividido em duas partes (bloco superior ou bloco das
facas e bloco inferior ou bloco das cavidades) feitas de alumnio (Alumolde, um
alumnio prprio para moldes ou feito de ao 1045), estes blocos so comprados
prontos de uma empresa terceirizada.
No bloco superior foram montadas (componentes) as facas (tem a funo de
cortar o copo formado da lamina de plstico), a base do bloco, mancal da bucha do
pino guia, bucha do pino guia do bloco, colar de esfera do pino guia, mola da prensa
chapa, prensa chapa, bucha de ar de formao, camisa de ar, machos (plugs so
feitos de polmeros), haste do macho e tala de entrada de ar comprimido. Na parte
do bloco inferior foram montados os extratores, placa da base dos extratores, haste
dos extratores, bucha do pino guia dos extratores, placa dos extratores, pino guia da
placa dos extratores, base do bloco, camisas de refrigerao (cavidades), camisa de
formao (onde d a forma que o copo vai ter), chaveta para fixao das cavidades,
tala de refrigerao a gua e tala de entrada de ar comprimido.
As peas do molde foram feitas na empresa, no setor de tornearia. O molde
foi montado conforme o desenho que vem do setor de projetos. Depois de montado
o molde superior e inferior, a parte superior foi levada para afiar as facas (em uma
empresa terceirizada), quando voltou foi preciso fazer os moldes encaixarem.
Depois de encaixado corretamente ele foi mando para a mquina onde ir trabalhar
ou deixado na prateleira de moldes revisados, caso no se encaixe ser procurado o
erro, se no houver, ele desmontado e montado novamente, repetindo todo o
processo.

3.2 FUNCIONAMENTO DO MOLDE DA TERMOFORMADORA

A mquina puxa uma lmina de plstico (polipropileno conhecida como PP ou

de poliestireno tambm chamado de PS) pela rgua, essa lmina passa por uma
estufa que a aquece e depois passa pelo molde (bloco superior e inferior). O molde
desce prendendo a lmina (pensa chapa), logo um cilindro acionado empurrando
os plug`s (esticadores preliminares - macho) que empurram a lmina para as
camisas de formao, em seguida, em questo de segundos o ar entra pela tala de
ar comprimido empurrando o plstico para as laterais da camisa de formao (dando
a forma do copo), a qual, est gelada fazendo o plstico endurecer, depois os
machos sobem e os copos so tirado da camisa de formao com o auxilio do
extrator, o molde abre e o extrator acionando levantando os copos que so
jogados em um empilhador (que fica na frente da termoformadora) pelo expulsor (ar
comprimido).

3.3 MOINHO
O moinho serve como picador de plstico que sobra no processo de formao
de copos (termoformadoras), depois de picados, esses plsticos atravs de tubos
conectados no moinho (ventoinha) foram levados para um misturador e depois ficam
armazenados em silos, por ltimo, foram colocados em sacos e encaminhados para
a extrusora. um processo de reaproveitamento.

3.4 EXTRUSORA E TROCADOR DE CALOR

A extrusora uma mquina onde a bobinas de plstico so produzidas, nela
foi colocado o material PS comprado ou o material que vem dos moinhos
(reaproveitado), aquecendo esse material at derreter, dentro de uma rosca, que
empurra o material, o qual sai da matriz da mquina em forma de lmina e depois
passando por trs rolos refrigerados por trs trocadores de calor, por fim a lmina de
plstico (fria) enrolada (bobina) para depois ser mandada para a termoformadora.
Os trocadores tm a funo de refrigerar a gua que circula na mquina,
constitu basicamente em dois flanges, tubos de cobre, anel prolongador do flange,

anel do flange, duas tampas e a camisa. Nos furos do flange so colocados os

tubos, onde ficam alinhados, por dentro dos tubos passa a gua da mquina
(quente) e por fora a gua gelada que vem da torre de refrigerao.

3.5 EMPILHADOR DE COPOS

O empilhador uma mquina que trabalha em conjunto com a mquina
termoformadora, ele tem a funo de pegar os copos que saem da termoformadora
e os empilhar um dentro do outro, facilitando o operrio na contagem dos copos e na
hora de embala-los.
Ele se divide em:
Estrutura: Onde vo as correias, motor, polias, engrenagens, esticadores,
corrente, batedores, mancal, buchas, proteo, entre outros.
Bico de pato: Onde vo duas ventoinhas, que auxiliam no empilhamento
dos copos, lanando vento diretamente neles.
Cesto: Ele normalmente um componente da termoformadora, mas nos
empilhadores de grande porte ele passa a ser uma parte do empilhador. Tem
a funo de fazer com que os copos que saem da termoformadora caiam no
empilhador.
Escada: Alguns empilhadores no necessitam dela, pois ela mais usada
nos empilhadores de mquinas de grande porte, as quais precisam que o
operador da maquina corte a bobina de plstico no embobinador que fica
acima do empilhador.

3.6 EMBALADEIRA
A mquina embaladeira tem a funo de contar e embalar os copos do
empilhador. Os copos do empilhador so colocados sobre a esteira da embaladeira

manualmente, assim eles vo para dentro dela, onde so contados, embalados e

por ltimo caem em uma esteira que os conduz para a caixa.

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

4.1 TROCA DO PRODUTO DE UM MOLDE

O molde foi fechado, colocando a placa de manuteno no painel da
mquina, aperta o boto de emergncia (para que a mquina no funcione), foi
colocado um calo na coluna da maquina, para que o molde no desa. Logo, os
anis que prendem os extratores foram retirados, foi retirado o calo da coluna e
destravado o boto de emergncia. Foi aberto o molde, separando parte superior e
inferior, colocando entre eles um calo (por segurana, se o molde fechar) e foi
apertado o boto de emergncia.
Na parte superior, foram retirados os plugs que so enroscados e trocados
por outros plugs, conforme o novo produto que foi solicitado para a mquina.
Na parte inferior, foram retirados os extratores que so presos por anis
elsticos e retirado tambm s camisas que so enroscadas, colocando os
extratores e as camisas do produto novo.
Foi retirado o calo entre os moldes e soltado o boto de emergncia, para
fechar novamente o molde, depois recolocado o calo na coluna e apertado o boto
de emergncia, posto os anis dos extratores e logo retirado o calo e aberto o
molde. Foi retirada a placa de manuteno do painel da termoformadora.

4.2 REVISO E MANUTENO DO MOINHO

Primeiramente foi pego os EPIs (Equipamento de proteo individual), luvas
de couro para auxiliar o manuseio das facas quentes, fone de ouvido (colcha) por
causa dos rudos e as ferramentas necessrias. Foram pegas as facas afiadas no
setor de tornearia, as quais, foram levadas com a ajuda da empilhadeira, j no setor
dos moinhos, foi aberto o moinho, o qual abre automaticamente, depois um
eletricista foi chamado, pois para maior segurana o moinho deve ser desarmado.
Foram retiradas as facas e contra facas do moinho, substituindo pelas facas afiadas,
chamamos o eletricista novamente, o qual ligou o moinho, fechamos e o ligamos.
Foram levadas as facas retiradas para o setor de usinagem, onde foram mandadas
para outra empresa para afiar seu corte. Em mdias as facas devem ser afiadas de
quatro em quatro meses.

4.3 REVISO E MONTAGEM DE UM CILINDRO PNEUMTICO

O cilindro pneumtico de dupla ao tem dois sentidos do curso, o de retorno
e o de avano, sendo que a presso do ar comprimido atua nos dois lados do
mbolo. Seus componentes so basicamente a haste, o mbolo, a camisa, os
cabeotes, juntas e vedaes.
O cilindro pneumtico revisado foi utilizado nas termoformadoras para
levantar e abaixar os plug's (machos), os quais se encarregam de levar a lamina de
plstico aquecida (com o molde fechado) para dentro das camisas.
Foi levado o cilindro para a bancada, retirando seus parafusos laterais com
uma chave allen e uma chave do boca e assim abrindo-o, separando todas as
peas. Foram limpas todas as peas, lavando-as com querosene (usando luvas). Na
montagem, foram trocados os o rings e os retentores, foi necessria a troca das
hastes tambm, pois apresentava desgaste. Foram presas as hastes novas no
mbolo e passado leo nos o rings que ficam no mbolo com o auxilio da
almotolia, o conjunto (hastes e mbolo) foi preso na morsa e colocado camisa,
depois foi solto o conjunto da morsa e os cabeotes (com vedaes e juntas novas)

foram encaixados, cada um em uma extremidade da camisa. Foram pegos os

parafusos, com a chave allen e a de boca o cilindro foi fechado.
O cilindro foi testado na bancada, para ver se havia algum vazamento de ar.
Depois foi colocado em uma estante de reserva, onde s ficam cilindros revisados
ou novos.

4.4 RETIRADA DO TROCADOR DE CALOR

O trocador de calor deve ser retirado de quatro em quatro meses para
limpeza, pois a rede hidrulica apresenta impurezas que causam o entupimento dos
trocadores de calor.
Foi desligada a mquina e fechado os registros de gua, com a chave de grife
o trocador de calor foi retirado, ele preso a maquina por uma unio em cada ponta.
Foi colocado em cima de um carrinho para transport-lo at o setor onde ele ser
revisado, nesse setor foi pego outro trocador de calor que estava como reserva e
colocado na mquina, substituindo retirado.

4.5 FABRICAO DA ESTRUTURA DE UMA EMBALADEIRA DE COPOS

Pelo desenho do setor de projetos foi calculado e pedido o material (tubos
quadrado) necessrio para a estrutura da mquina.
Foram cortados os tubos no tamanho determinado pelo desenho e tambm
conforme o desenho foram cortados alguns tubo no ngulo de 45. Os tubos
cortados foram limpos, pois quando comprados eles vem com uma graxa para
proteger da corroso.
Foi iniciado fazendo uma lateral, pegando os tubos necessrios j cortados,
com o auxilio de um esquadro e grampos de fixao (sargentos), foi deixado no
esquadro a lateral, depois fixando um no outro com pontos de solda (ponteando),
pois se soldar por completo o tubo pode entortar ou sair do esquadro. Fizendo a

outra lateral em cima da lateral j pronta prendendo os tubos nela com os grampos,
conferimos os esquadros e depois ponteamos. Em uma mesa foram colocadas as
duas laterais lado a lado e prendo-as na mesa, depois as colocando no esquadro,
ponteando os tubos que as ligam. Com a estrutura toda ponteada, foi iniciado a
soldar os tubos, revessando de lado, pois se soldar um tudo todo de uma vez em
outro, h probabilidade da estrutura trabalhar e ficar torta.

4.6 FABRICAO E MONTAGEM DO DESBOBINADOR

O desbobinador tem a funo de desenrolar as bobinas de plstico que vem
do setor de extruso, para alimentar a mquina termoformadora, ficando atrs desta.
Ele dividido em estrutura, suporte do mancal dos rolos, mancal da bobina, rolos
emborrachado, suporte de apoio do eixo da bobina e motor.
Com o desenho vindo do setor de projetos foi pedido o material (viga U de 1
1/2 X 3, e cantoneira de 2) para fazer a estrutura, esse material cortado
conforme o desenho.
Comeou-se fazendo a base com as vigas U, pondo no esquadro e
prendendo com grampos, dando pontos de solda para no trabalhar e sair do
esquadro. Depois, foi feita uma lateral com as cantoneiras, colocando-as no
esquadro e prendendo com grampos, ponteia-se com solda e em cima desta se faz
a outra lateral. As laterais foram presas com grampos na base colocadas no
esquadro e ponteadas, caso fique fora com uma marreta de 5 kg ajustado no lugar
correto, em fim, foi soldado toda a estrutura (cordo de solda).
O suporte do mancal dos rolos, mancal da bobina, rolos emborrachado,
suporte de apoio do eixo da bobina, foram produzidos no setor de tornearia, o qual
se encarrega de fazer o pedido do material necessrio para a fabricao destes.
Essas peas foram conferidas pelo projetista e depois enviadas para a montagem,
onde foi fixado na estrutura conforme o desenho. Foram retiradas as peas fixadas e
mandadas junto com a estrutura para o setor de pintura. Quando j pintada, elas
voltam para o setor de montagem, onde foi montado novamente e fixamos o motor.
Foi chamado um eletricista para ligar o motor e assim o funcionamento foi conferido,

depois o empilhador foi levado com a ajuda da empilhadeira para a mquina onde
vai trabalhar.

4.7 FIXAO DO BICO DE PATO DO EMPILHADOR

Foi pego o bico de pato e as ferramentas necessrias para fixa-lo e com a
ajuda de um carrinho o foi levado para o empilhador determinado. Foram desligados
o empilhador e a termoformadora, foi erguido o bico de pato que estava sobre o
carrinho e colocado sobre o empilhador no lugar devido, ele foi parafusado em sua
extremidade com o auxilio de uma chave Allen.
O eletricista foi chamado, o qual fica encarregado de ligar as duas ventoinhas
do bico de pato. Depois foi pedido para o operador ligar a termoformadora e assim
ligando o empilhador que tambm ligando a ventoinha do bico de pato. Foi regulado
a altura e o posicionamento do bico de pato, direcionando o vento para os copos e
por um tempo foi acompanhado o empilhador funcionando, com isso alguns ajustes
foram feitos no direcionamento do vento, assim finalizando o servio.

4.8 TROCA DA CORREIA TRANSPORTADORA DA ESTEIRA DA EMBALADEIRA

Por motivos de desgaste, foi trocado a correia transportadora da esteira, a
antiga foi cortada e descartada, ento no almoxarifado foi pego um rolo de 10m de
correia nova. Afrouxado o esticador de correia, medindo a correia na esteira e foi
cortado o tamanho necessrio, pegado a maquina de soldar correias, na base dela
posto as duas pontas da correia uma sobre a outra, entre elas foi posto uma cola
especial prpria para isso, foi deixado as pontas alinhadas e prendido (importante
ressaltar que a correia deve ser soldada no lugar onde vai trabalhar), ligado a parte
superior com a temperatura de 250C, foi colocado ela sobre a base e prendido.
Aguardado aproximadamente uma hora e desligado a mquina de soldar, foi
esperado ela esfriar e depois retirado a maquina da correia. Por fim, a parte soldada
fica maior que a espessura da correia, com uma faca foi retirado essas laterais e
depois esticado a correia nos esticadores.

4.9 PROJETO E DESENHO DE UM MOLDE

O desenho ajuda na produo de peas e equipamento, d uma melhor
visualizao no que ser desenvolvido.
Hoje na maioria da empresas os desenhos so feitos em programas CAD
(computer-aided design) pela praticidade que ele oferece, esses programas ajudam
a diminuir o tempo de desenvolvimento de uma pea, fazem simulaes da pea em
3D apontam possveis erros, sem contar que no necessrio gastar com material
de desenho. O programa SolidWorks, foi utilizado para desenhar, ele um programa
CAD quem tem funes semelhantes ao programa Autocad, o qual ensinado no
Curso Tcnico em Mecnica.
Com base nos moldes j feitos e os desenhos de outros moldes foi feito um
molde de quarenta cavidade para copos de 200ml (nomeado pela empreza de C200) e pote de 100ml (P100). Foi tirado as dimenses do molde de copo 180ml (C180) com 44 cavidades que se encontrava no setor de reviso de moldes e das
peas de reposio do molde C-200 que estava no setor de usinagem, passado em
um rascunho as dimenses obtidas.
Na sala de projetos, o rascunho auxiliou na criao do desenho em 2D no
programa SolidWorks, depois de finalizado o desenho foi impresso em folha no
formato A4 para conferir medidas e verificar se h algum erro. Quando o desenho foi
aprovado ele foi colocado em um dispositivo mvel (pen driver) para ser impresso,
em folha formato A3, em uma grfica.
Os desenhos foram enviados para vrias empresas que produzem blocos de
molde para descartveis, para ser feita uma cotao, foi escolhido o preo mais
vivel, depois autorizado e mandado produzir.

4.10 PROJETO E DESENHO DA BASE DOS PLUG'S

A base dos plug's tem a funo de ligar os plug's (machos) ao cilindro
pneumtico que fica acima da mquina termoformadora fixado em uma base. Esse
cilindro o que faz os plugs subir e descer no molde, tendo a funo de esticadores
preliminares.
Foi desenvolvido e desenhado a base dos plug's para o molde de copos com
200ml de 40 cavidades. Desenhado um esboo para por as medidas. Foi tirado o
centro dos furos no molde C200 com 40 cavidades e as demais dimenses foi tirada
da base dos plug's do molde C180 com 44 cavidades. O esboo foi utilizado para
desenhar a base no programa SolidWorks. Depois foi impresso e mandado para o
setor de tornearia, onde foi produzido.

4.11 DESENHO DO FLNGE PARA O TROCADOR DE CALOR

Como a parte interna de um dos trocadores de calor estava muito danificada
pelo longo tempo de utilizao foi preciso produzir peas para arrum-lo, ento com
base nos flanges retirado foi feito o desenho.
Nesse novo flange os furos de dimetro de 8mm passou a ter o dimetro de
3/8in que equivale a 9,525mm e consequentemente teve menos furos, de 165 furos
passou a ter 109 furos. Com menos furos se ganhou mais espao para a gua que
vem do refrigerador circular, solucionando o problema de entupimento, assim como,
os tubos com dimetro maior foram melhores por esse motivo.
Com o auxilio de um paqumetro digital a medida de centro dos furos foi
estabelecida, o desenho foi criado no programa SolidWorks em 3D para depois ser
colocado em 2D, foi conferido as medidas, impresso em folha A4 e mandado para o
setor de tornearia.

4.12 DESENHO DE UM MANCAL

A partir de um rascunho vindo do setor de tornearia, foi desenvolvido o
desenho no programa SolidWorks em 3D. O desenho apresentou um furo para
rolamento, atravs deste dimetro externo, foi determinado o rolamento que seria
utilizado e com isso teria que ter um rasgo de anel elstico para fixar o rolamento no
mancal, com o auxilio de uma tabela as medidas de profundidade e espessura do
rasgo foram determinadas.
O desenho em 3D passado para 2D em uma folha A4, cotado, mandado ser
impresso e enviado para o setor de tornearia.

4.13 DESENHO DA HASTE DO FURADOR DE TAMPAS

O furador de tampas, como o nome mesmo deduz, o encarregado de fazer
a furao onde passa o canudo na tampa. Na Copaza foram desenvolvidas as
tampas pr-furadas, ou seja, o furador de tampas faz uma pr-furao, isto faz com
que o liquido posto no vaze pela tampa quando o usurio no quiser tomar na hora,
quando ele quiser s empurrar o canudo contra a pr-furao, que o furo abrir.
Divido em haste e furador (pea que apresenta um corte na ponta e que
enroscada na haste). O furador de tampa vai no lugar dos plug's na termoformadora,
pois os moldes de tampa no preciso de esticadores preliminares (macho).
Com base a um rascunho com medidas, feito no setor de tornearia, foi
desenhado a haste do furador de tampas no programa SolidWorks em 3D, depois
passado para uma folha A4 em 2D, impresso e enviado para o setor de tornearia.

5 CONCLUSO
A rea da mecnica evolui constantemente, ficando mais sofisticada a cada
ano, isso faz com que o profissional em mecnica tenha que est sempre se
atualizando a essas mudanas, para est apto a resolver os problemas que possam
surgir.
O itinerrio foi marcado de inmeras aprendizagens tanto na rea da
mecnica e do convvio social. Podendo afirmar que escolher realizar o curso
tcnico foi escolha certa para o futuro.
Muitas atividades foram desenvolvidas, aproveitando ao mximo cada
momento e cada oportunidade de aprender, aplicando o conhecimento adquirido
com o curso.

Enquanto existem empresas que se aproveitam da mo-de-obra barata dos

estagirios, tambm existem empresas que visualizam no estgio uma chance de
descobrir novos talentos.
Foi de grande ajuda empresa visar no estagirio chance de descobrir um
novo talento e tambm poder trabalhar com timos profissionais para orientao.

REREFNCIA BIBLIOGRFICA
DRAPINSKI, J. Manuteno mecnica bsica: Manual prtico de oficina,
Segunda Ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1978.
REXROTH, Mannemann. Hidrulica Princpios bsicos e componentes da
tecnologia dos fluidos. Volume 1. So Paulo: Schleunungdruck, 1991.
SOARES, Joshuah de Bragana. Manual de Pneumtica e Hidrulica. So Paulo:
Jcomo, 1981.
TAVARES, Lourival. Excelncia na Manuteno. So Paulo: Casa da Qualidade
Editora, 1997.