Catalogo WeldInox

ndice
ndice
ELETRODOS
Eletrodos Inox
WI 37R......................03
WI 37B ......................03
WI 37 SR ..................03
WI 8 LR.....................03
WI 8 L-17 ..................03
WI 8 LB .....................03
WI 8 LR AC ...............03
WI 38 H-17................03
WI 93R......................04
WI 93B ......................04
WI 93L-17 .................04
WI 52L ......................04
WI 52L-17 .................04
WI 10R......................04
WI 10B ......................04
WI 29 SUPER ...........05
WI 29 ........................05
WI 29-17 ...................05
WI 16R......................05
WI 16B ......................05
WI 16L-17 .................05
WI 17R......................05
WI 17L-17 ................05
WI 18R......................06
WI 47R......................06
WI 47-17 ...................06
WI 2209-16 ...............06
WI 2209-17 ...............06
WI 2553-17 ...............07
WI 41B ......................07
WI 41 TI ....................07
WI 13/4 .....................08
WI 42B ......................08
WI 43B ......................08
WI 904L ....................09
Eletrodos Aos
Carbono e Baixas Ligas
WI 818G....................10
WI 818B2 ..................11
WI 818B6 ..................11
WI 818C1 ..................11
WI 818W ...................11
WI 916B3 ..................11
WI 918D1..................12
WI 918G....................12
WI 918M ...................12
WI 1018D2................12
WI 1118M ..................12
WI 1218G..................13
WI 1218M .................13
WI 1218M .................13
WI 1118G ..................13
Eletrodos
Ferro Fundido
WI CAST 8................15
Eletrodos para
Alumnio, Cobre
e suas Ligas
WI CU .......................20
WI 285 ......................20
WI 1858 ....................20
WI BZ 350.................20
WI AL 12 ...................20
Eletrodos para
Nquel e suas Ligas
WI 1410 ....................22
WI 1900 ....................22
WI 1870 ....................22
WI 1820 ....................22
WI WELD A...............23
WI 1120.....................23
WI 2760 ....................23
WI 610 ......................09
WI 613 ......................09
WI 718 ......................10
WI 718-1 ...................10
WI 718G....................10
WI 718 A1 .................10
WI 718W ...................10
WI CAST 99..............15
WI CAST 88..............15
WI CAST 86..............15
WI CAST 86S ...........15
WI CAST ST .............15
Varetas para Aos

Varetas para
Revestimento Duro
Varetas para Alumnio,

Cobre e suas Ligas
WI T 5........................11
WI 73 ........................13
WI T 1 .......................14
WI T 3 .......................14
WI T 4 .......................14
WI T 6 .......................14
WI T 7 .......................14
WI T 8 .......................14
WI DUR T 01 ............18
WI T CU ....................20
WI 1858T ..................20
WI AL 12T .................20
WI AL T .....................21
WI AL 5T ...................21
WI AL 3 MG T ...........21
WI AL 4 MG T ...........21
WI AL 5 MG T ...........21
Eletrodos para
Revestimento Duro
WI DUR 600..............16
WI DUR 650..............16
WI DUR 33................16
WI DUR 22................17
WI DUR 22 SUPER ..17
WI AUCAR 90 ........17
WI DUR 68................17
WI DUR 300..............16
WI DUR 70W ............17
WI DUR 13................17
WI H4 SUPER ..........18
WI H73......................18
WI H90......................18
WI DUR 01................18
WI DUR 06................18
WI DUR 12................18
Eletrodos para
Corte e Chanfro
WI CUT .....................19
WI FIT .......................19
WI DUR 350..............16
VARETAS
Varetas para Inox
WI T 307 ...................03
WI T 308/L ................03
WI T 309/L ................04
WI T 309 MO/L .........04
WI T 310 ...................04
WI T 316/L ................05
WI T 317L .................05
WI T 318 ...................06
WI T 347 ...................06
WI T 2209 .................06
WI T 2553 .................07
WI T 2594 .................07
WI T 410 ...................07
WI T 410 NiMo ..........08
WI T 420 ...................08
WI T 430 ...................08
WI T 904L .................09
Varetas de Tungstnio
WI TW.......................23
WI TH2......................24
Varetas de Alpaca
WI AP........................24
WI APR .....................24
WI SIL 10 ..................24
Varetas de Silfoscoper
WI FOS .....................24
WI FOS B..................24
WI SIL 5 ....................24
Varetas
de Prata
WI AG
20 ..................25
WI AG 25 ..................25
WI AG 30 ..................25
WI AG 35 ..................25
WI AG 35 LM ............25
WI AG 40 ..................25
WI AG 40 LM ............25
WI AG 45 ..................25
WI AG 45 LM ............25
WI AG 50 ..................25
WI AG 50/LM/SW......25
WI AG 50 LM ............25
WI 50 SW..................25
WI AG 55 LM ............25
WI AG 60 ..................25
WI AG 60 LM ............25
WI A 430 ...................08
WI M 904 L ...............09
WI M 7 ......................14
WI M 8 ......................14
Arames para Alumnio,

Cobre e suas Ligas
Arames para Aos

Arames para
Ferro Fundido
WI M 5.......................11
WI 76.........................11
WI TUB 71 T1 ...........11
WI EL 12 ...................13
WI EM 12 K...............13
WI M 1 ......................14
WI A 29 .....................14
WI M 3 ......................14
WI A Ni2 ....................14
WI M 4 ......................14
WI M 6 ......................14
WI A B3 .....................14
WI M CAST 86..........15
WI DUR T 06 ............18
WI DUR T 12 ............18
WI RAP .....................19
WI T P20 ...................19
WI T P50 ...................19
Varetas de
Nquel e suas Ligas
WI T Ni 61 .................22
EI T 60 ......................22
WI T 670 ...................22
WI T 820 ...................22
WI T 6250 .................23
WI T 2760 .................23
Varetas de Lato
WI LT ........................24
WI LTR......................24
ARAMES
Arames para Inox
WI M 307 ..................03
WI M 307 LSI ............03
WI M 308/L ...............03
WI A 308/L ................03
WI TUB SB 308 L .....03
WI M 308 LSI ............03
WI M 309/L ...............04
WI A 309/L ................04
WI TUB SB 309 L .....04
WI M 309 LSI ............04
WI M 309 MO/L.........04
WI M 310 ..................04
WI A 310 ...................04
WI M 316/L ...............05
WI A 316/L ................05
WI M 316 LSI ............05

WI TUB SB 316 L .....05
WI M 317 L ...............05
WI M 318 ..................06
WI M 347 ..................06
WI A 347 ...................06
WI M 2209 ................06
WI A 2209 .................06
WI TUB SB 2209 ......06
WI M 2553 ................07
WI M 2594 ................07
WI M 410 ..................07
WI M 410 NiMo .........08
WI A 410 NiMo ..........08
WI M 420 ..................08
WI A 420 ...................08
WI M 430 ..................08
Arames para Alumnio,

Cobre e suas Ligas
WI M CU ...................20
WI 1858 M ................20
WI AL 12 M ...............20
WI AL M ....................21
WI AL 5 M .................21
WI AL 3 MG M ..........21
WI AL 4 MG T ...........21
WI AL 5 MG M ..........21
WI TUB DUR 601 .....16

WI TUB DUR 300 .....16
WI RAP .....................19
WI M P20 ..................19
WI M P50 ..................19
Arames para
Nquel e suas Ligas
WI M NI 61................22
WI M 60 ....................22
WI M 670 ..................22
WI M 820 ..................22
WI M 6250 ................23
WI M 2760 ................23
11
Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel
Consumveis especiais para soldagens dissimilares entre ao mangans e ao carbono, com boa resistncia mecnica e alta resistncia trincas.
Utilizados tambm para soldagem de unio de ao mangans e camadas de almofada para revestimentos duros.
tima resistncia cavitao e grande capacidade de endurecimento por encruamento. O arame WI M 307 LSI possui um teor
de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 37 R
E 307-16
WI 37 B
E 307-15
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, vd, h, ha, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
60
80
100
140
- 80
- 110
- 140
- 180
60 - 100
2,50
WI 37 SR
100 - 160
3,25
E 307-26
PS: p, ha
140 - 190
4,00
180 - 240
5,00
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.
WI T 307 (TIG)
ER 307
WI M 307 (MIG)
ER 307
*pode variar com a transferncia

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
Valores nominais constam

no final do catlogo
0,07
Si
0,80
Mn
4,00
Mo
1,00
Cr
20,0
Ni
9,50
RT = 590 MPa mn
AL = 30% mn
WI M 307 LSI (MIG)

ER 307
Consumveis especiais resistentes corroso intergranular, indicados para soldagem de aos inoxidveis dos tipos AISI 304L, 301, 302, 305
e fundidos dos tipos ASTM A 743/A 743M Gr (CF-3) e (CF8). O WI 8 LR AC destaca-se por possuir excelente soldabilidade com transformadores.
O arame WI M 308 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 8 LR
E 308 L -16 / 308-16
WI 8L 17
E 308L-17 / 308-17
WI 8 LB
E 308L-15 / 308-15
PS: p, ha
WI 8 LR AC
E 308L-16
AMPERAGEM
A
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
1,60
25 -
40
2,00
40 -
60
2,50
55 -
80
3,25
80 - 110
4,00
110 - 150
5,00
140 - 190
0,03
Si
0,65
Mn
2,00
RT = 520 MPa mn
Cr
19,0
AL = 35% mn
Ni
10,0

WI T 308 L (TIG)
ER 308 L / 308
WI M 308 L (MIG)
ER 308 L / 308
WI A 308 L (ARC. SUB)
ER 308 L / 308

do arco utilizado

no final do catlogo
WI TUB SB 308L
E 308 LT1-1/4 - E 308 T1-1/4
WI M 308 L Si (MIG)
ER 308 L Si
Consumvel revestido idntico ao E 308, exceto quanto ao teor de carbono admissvel que deve estar na faixa de 0,04 a 0,08%
o que confere maior resistncia mecnica. Estes revestidos so usados para soldagem de metais base 308 H.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 38 H-17
E 308 H-17
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
40
55
80
100
140
- 60
- 80
- 110
- 150
- 190
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Cr
Ni
Mn
Cu
=
=
=
=
=
0,06
19,0
10,0
1,75
0,75
RT = 550 MPa mn
AL = 35% mn
w w w. w e l d i n o x . c o m . b r
11
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis com composio qumica tipo 23,5 Cr e 13 Ni, porm com baixo teor de carbono, o que lhe
proporciona grande resistncia corroso intergranular. Pode ser utilizado para soldagens dissimilares e para aos chapeados com inoxidvel.
O arame WI M 309 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 93R
E 309 L-16/309-16
WI 93 B
E 309L-15 / 309-15
WI 93L-17
E 309L-17/E 309 - 17
AMPERAGEM
A
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
45
55
80
100
150
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
- 55
- 80
- 110
- 150
- 210

WI T 309 L (TIG)
ER 309 L / 309
0,03
Si
0,65
Mn
2,00
RT = 550 MPa mn
Cr
23,5
AL= 30% mn
Ni
13,3
Mo
0,30
WI M 309 L (MIG)
ER 309 L / 309
ER 309 L / 309

do arco utilizado

no final do catlogo
WI TUB SB 309 L
E 309 LT1-1/4 / 309 T1-1/4
WI M 309 LSI (MIG)
ER 309 LSI
Consumveis para soldagem de aos chapeado com inoxidvel, revestimento de aos ao carbono e para soldagens diversas entre aos baixa liga e
dissimilares entre aos ao carbono e inox AISI 316.O eletrodo Wl 52 L possui baixo teor de carbono, o que lhe confere alta resistncia corroso
intergranular.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 52 L
E 309 LMo-16 / 309Mo-16
WI 52 L-17
E 309 LMo-17 / 309Mo-17
AMPERAGEM
A
2,50
60 -
3,25
80 - 110
4,00
100 - 140
5,00
140 - 170
80

WI T 309 MO/L (TIG)
ER 309 LMo
WI M 309 MO/L (MIG)
ER 309 LMo

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
0,03
Si
0,65
Mn
1,50
Cr
22,7
Ni
12,8
Mo
2,40
RT = 550 MPa mn
AL = 30% mn
Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis e refratrios do tipo AISI 310 e fundidos do tipo ASTM A 743/A 743/M Gr CK-20.
Indicada para partes internas e dispositivos de fornos para tratamentos trmicos.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 10 R
E 310-16
WI 10 B
E 310 - 15
AMPERAGEM
A
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
45
55
80
110
140
- 60
- 75
- 110
- 150
- 170
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,12
Si
0,65
RT = 550 MPa mn
Mn
1,50

WI T 310 (TIG)
ER 310
WI M 310 (MIG)
ER 310

do arco utilizado

no final do catlogo
WI A 310 (ARC. SUB.)

ER 310
AL = 30% mn
Cr
26,5
Ni
21,0
11
Consumveis especiais desenvolvidos para soldagens similares e dissimilares de aos ao carbono, baixa liga, aos ferramenta e aos inoxidveis.
O depsito de solda possui excepcional resistncia a trincas e tima resistncia mecnica o que torna este eletrodo indispensvel na
manuteno geral. Tambm pode ser utilizado como camada de almofada para revestimentos duros. O WI 29 Super destaca-se por sua excepcional
soldabilidade, mesmo em posies de soldagens difceis, excelente acabamento, ignio e reignio de arco eltrico e resistncia toro.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 29 SUPER
E 312-16
WI 29
E 312-16
WI 29-17
E 312-17
AMPERAGEM
A
40 2,00
60
0,10
2,50
60 -
80
Si
0,75
3,25
80 - 110
Mn
0,90
4,00
100 - 140
Cr
29,5
5,00
140 - 190
Ni
9,00
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
RT = 660 MPa mn
AL = 22% mn
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis do tipo AISI 316 ou fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M Gr (CF8M) ou (CF3M).
Excelente resistncia corroso por cido sulfrico e fosfrico. O arame WI M 316 LSI possui um teor de silcio mais alto,
o que provoca maior fluidez no cordo de solda, tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 16 R
E 316L-16 / 316-16
WI 16 B
E 316L-15 / 316-15
WI 16 L-17
316L-17/E 316-17
AMPERAGEM
A
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
40
55
80
110
140
- 60
- 75
- 115
- 145
- 190
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,03
Si
0,65
Mn
0,90
Cr
18,0
Ni
13,2
Mo
2,70
ha, s
RT = 520 MPa mn
WI T 316 L (TIG)
ER 316 L / 316L
WI M 316 L (MIG)
ER 316 L / 316
ER 316 L / 316L

do arco utilizado

no final do catlogo
WI M 316 L Si (MIG)
ER 316 L Si
AL = 30% mn
WI TUB SB 316L
E 316 LT1-1/4 / 316 T1 -1/4
Consumvel para soldagem de aos inoxidveis do tipo AISI 317L e/ou 317.Possui excelente resistncia a corroso, especialmente
corroso em frestas (crevice corrosion) e por pontos (pitting).
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 17 R
E 317L-16
WI 17L-17
E 317L-17
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
45
70
110
150
- 65
- 115
- 160
- 190

WI T 317 L (TIG)
ER 317 L
WI M 317 L (MIG)
ER 317 L

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,03
Si
0,65
Mn
1,80
Cr
20,5
Ni
13,2
Mo
3,60
RT = 520 MPa mn
AL = 30% mn
11
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis com composio qumica do tipo AISI 316,porm seu depsito estabilizado ao nibio, o
que lhe confere maior resistncia a corroso intergranular.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 18 R
E318 16
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
50
70
110
150
- 70
- 110
- 150
- 190

WI T 318 (TIG)
ER 318
WI M 318 (MIG)
ER 318

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,05
Si
0,65
Mn
1,60
Cr
18,3
Ni
12,0
Mo
2,30
Nb
0,45
RT = 550 MPa mn
AL = 25% mn

no final do catlogo
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis dos tipos AISI 321 e 308 L e ligas fundidas dos tipos CF 8C e CF 3.
O depsito de solda estabilizado ao nibio, o que lhe confere maior resistncia a corroso intergranular.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 47 R
E 347-16
WI 47-17
E 347-17
AMPERAGEM
A
2,00
45 - 55
2,50
50 - 75
3,25
70 - 110
4,00
100 - 150
5,00
150 - 190

WI T 347 (TIG)
ER 347
WI M 347 (MIG)
ER 347

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,05
Si
0,65
Mn
1,20
Cr
19,0
Ni
10,0
Nb
0,50
RT = 520 MPa mn
AL = 30% mn
WI A 347 (ARC. SUB)

ER 347
Consumveis para soldagem com composio nominal de 22,5% Cr, 9,5% Ni, 3% Mo, 0,15% N.Esta composio permite a utilizao
deste consumvel em aos inoxidveis duplex que contenham 22% de Cr,como o 2509. O metal depositado por esses eletrodos tem uma
micro-estrutura que consiste uma matriz austenita-ferrita.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 2209 - 16
E 2209-16
WI 2209 - 17
E 2209 -17
AMPERAGEM
A
2,50
60 -
90
3,25
75 - 120
4,00
100 - 150
5,00
150 - 190

WI T 2209 (TIG)
ER 2209
WI M 2209 (MIG)
ER 2209
WI A 2209 (ARC.SUB.)
ER 2209

do arco utilizado

no final do catlogo
WI TUB SB 2209
E 2209 T1 -1/4
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,02
Si
0,80
Mn
1,00
Cr
22,5
Ni
9,50
0,17
Mo
3,00
RT = 690 MPa mn
AL = 20% mn
11
Consumveis para soldagem de fundidos como ASTM A 743/A 743M CD4MCu. A adio do Cobre,em sua composio proporciona maior
resistncia corroso em materiais de contato cido sufrico. Utilizado em bombas, sede de vlvulas, industrias de papel e celulose,
indstrias qumicas e petrolferas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 2553 -17
E 2553-17
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
2,50
60 -
90
0,03
3,25
75 - 120
Si
0,90
4,00
100 - 155
Mn
1,00
Cr
25,5
Ni
6,50

WI T 2553 (TIG)
ER 2553
WI M 2553 (MIG)
ER 2553

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
0,18
Mo
3,00
RT = 760 MPa mn
AL = 15% mn
O consumvel Superduplex apresenta uma combinao de caractersticas qumicas e mecnicas para unio com ligas Superduplex 2507.
Tambm pode ser aplicado em aos fundidos Superduplex (ASTM A890). O percentual de Nquel no consumvel proporciona a melhor
relao entre as estruturas ferrticas e austenticas no depsito de solda. Esta estrutura resulta em alta resistncia a trao e alta
resistncia a Corroso por Stress (SCC - Stress Corrosion Cracking) e corroso por pitting.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI T 2594 (TIG)
ER 2594
WI M 2594 (MIG)
ER 2594
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
N
Cu
=
=
=
=
=
=
=
=
0,02
25,0
9,50
3,50
2,50
1,00
0,25
1,50
RT = 760 MPa mn
AL = 15% mn
Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis martensficos do tipo AISI 410 e 420 e fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M
(CA-15) ou (CA-40). O depsito de solda possui boa resistncia corroso, eroso e abraso,bem como baixo coeficiente de atrito, o que
viabiliza seu uso em locais sujeitos ao desgaste por frico, como em sedes vlvulas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
WI 41 B
E 410-26
PS: p, h, ha
60 -
90
3,25
100 - 130
4,00
120 - 150
5,00
140 - 190

WI T 410 (TIG)
ER 410
WI M 410 (MIG)
ER 410

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
0,10
Si
0,50
Mn
0,60
RT = 520 MPa mn
Cr
12,0
AL = 20% mn
Ni
0,35
Mo
0,35
WI A 410 (ARC. SUB)

ER 410
11
Consumveis para a soldagem de aos inoxidveis martensticos do tipo CA6NM e revestimentos sobre aos em geral. Seu depsito
possui boa resistncia a corroso, cativao, abraso e desgaste por frico, podendo ser usado na confeco e manuteno de vlvulas
e turbinas. Normalmente so requeridos pr-aquecimento e tratamento trmico aps a soldagem.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 13/4
E 410 Ni Mo - 26
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, ha
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
60
90
120
160
- 90
- 150
- 170
- 200

WI T 410 Ni Mo (TIG)
ER 410 Ni Mo
WI M 410 Ni Mo (MIG)
ER 410 Ni Mo
WI A 410 Ni Mo
(Arc. Sub.)
ER 410 Ni Mo

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,04
Si
0,80
Mn
0,60
RT = 760 MPa mn
Cr
12,0
AL = 15% mn
Ni
4,30
Mo
0,60
Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis martenslicos do tipo AISI 410 e 420, para revestimentos especiais a base
dessa liga,e tambm para fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M (CA-15) ou (CA-40). Sendo largamente aplicado em revestimentos de
vlvulas,soldas de unio e reparos de moldes, fabricado em aos especiais, mancais de esferas, peas de cutelaria, instrumentos
cirrgicos,componentes e equipamentos para industria qumica e petroqumica. Possui resistncia corroso, abraso eroso e atrito.
Porm requer pr-aquecimento e tratamento trmico ps-soldagem.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 42 B
Desenvolvimento Especial
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, ha
AMPERAGEM
A
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
40
60
80
100
140
- 60
- 80
- 110
- 140
- 190

WI T 420 (TIG)
ER 420
WI M 420 (MIG)
ER 420

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,35
Si
0,40
Mn
0,40
Cr
13,0
Ni
0,45
Mo
0,55
Si
0,30
Cu
0,60
RT = 660 MPa mn
AL = 22% mn
WI A 420 (ARC. SUB)

ER 420
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis ferrticos do tipo AISI 430. O depsito de solda possui tima resistncia corroso,bem
como boa resistncia ao desgaste por frico e abraso. Indicado para revestimentos que sero sujeitos frico e corroso como
vlvulas e turbinas. A soldagem normalmente realizada com pr-aquecimento seguido de aquecimento trmico, afim de obter as
propriedades de resistncia mecnica corroso.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 43 B
E 430-26
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, ha
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
60
100
120
150
- 90
- 130
- 150
- 190
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,10
Si
0,50
Mn
0,60
Cr
17,0
Ni
0,30
Mo
0,40

WI T 430 (TIG)
ER 430
WI M 430 (MIG)
ER 430

do arco utilizado

no final do catlogo
WI A 430 (ARC. SUB)

ER 430
RT = 450 MPa mn
AL = 20% mn
11
Consumvel para soldagem com composio nominal de 20,5% CR, 25% Ni, 5% Mo. 1,5% Cu. Esta composio permite
a utilizao deste consumvel em indstrias qumicas, instalaes de gases sufurosos ou em contato com a gua do mar.
Utilizado para soldagem de aos inoxidveis do tipo 904 e 317 L.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 904 L
E 385-16
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
Dimetro em mm
2,50
70 -
90
3,25
90 - 100
Si
0,50
4,00
100 - 130
Mn
1,75
Cr
20,5
Ni
25,0
Cu
1,70
Mo
4,80

WI T 904 L (TIG)
ER 385
WI M 904 L (MIG)
ER 385

do arco utilizado
Composio
Qumica %
=
0,02

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
RT = 520 MPa mn
AL = 30% mn
Diferenas entre os sufixos -15, -16 e -17 nas normas ASME SFA/AWS 45.4
Eletrodos Revestidos para aos inoxidveis:
Sufixo 15 - Os eletrodos podem ser utilizados apenas com dcep (corrente contnua com o eletrodo no plo positivo). Embora s vezes sejam utilizados
com corrente alternada, eles no so feitos para serem qualificados para o uso com este tipo de corrente. Eletrodos de dimetros de 5/32"
(4.0mm) e menores em todas as posies de soldagem.
Sufixo 16 - O revestimento destes eletrodos geralmente contm elementos que se ionizam rapidamente, tais como o potssio, para estabilizar o arco e
possibilitar a soldagem com corrente alternada. Eletrodos de dimetro 5/32" (4.0mm) e menores podem ser utilizados em todas as posies
de soldagem.
Sufixo 17 - O revestimento destes eletrodos uma modificao do revestimento do -16, na qual uma quantidade considervel de slica substitui uma
parte do rutilo do revestimento do -16. J que ambos revestimentos do -16 e do -17 permitem operao em corrente alternada, ambos
eram classificados como -16 no passado porque na poca no havia nenhuma classificao alternativa at esta reviso da norma
ANSI/AWS A5.4. No entanto, as diferenas operacionais entre os dois tipos se tornaram significativas o suficiente para necessitar de uma
classificao em separado.
Em filetes de soldas horizontais, os eletrodos com revestimento do tipo -17 tm a tendncia de produzir um arco mais em spray e um
cordo com a superfcie mais lisa do que aqueles feitos com eletrodos com revestimentos do tipo -16. A escria dos eletrodos do tipo -17
resfria mais lentamente, o que tambm permite um melhor manejo quando empregada a tcnica de soldar puxando. O formato do cordo
obtido em filetes horizontais tipicamente de plano cncavo com eletrodos de revestimentos -17, quando comparados ao formato de plano a
convexo obtido com eletrodos -16. Ao se fazer soldas de filete na posio vertical e na progresso ascendente, a escria de resfriamento
mais lento dos eletrodos revestidos -17 requer uma tcnica de soldagem com leve oscilao para se produzir o formato apropriado do
cordo. Por esta razo, o tamanho da perna mnima que pode ser obtida com eletrodos -17 maior do que aquela obtida com eletrodos -16.
Embora estes sejam desenvolvidos para operao em todas as posies de soldagem, eletrodos de dimetros 3/16" (4.8mm) e maiores no
so recomendados para a soldagem nas posies vertical e sobre-cabea.
Sufixo 26 - O eletrodo inoxidvel do tipo 26 designado para soldagem na posio plana e horizontal, onde os elementos de liga encontram-se
predominantemente no revestimento.
22
Consumveis para soldagem de Ao Carbono e Baixa Liga
Eletrodo com revestimento celulsico, com alta penetrao e arco eltrico agressivo, indicada principalmente para passes de raiz em tubulaes
de gua e gases a baixa presso, bem como para a soldagem de chapas galvanizadas, estruturas metlicas de baixa solicitao, tanques, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 610
E 6010
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
50
75
100
140
- 80
- 130
- 170
- 210
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
=
=
=
0,10
0,40
0,50
RT = 430 MPa mn
LE = 330 MPa mn
AL = 22% mn
Eletrodo com revestimento rutlico, de baixa penetrao e acabamento excelente, com escria auto-destacvel, recomendado para soldagem
de aos baixo carbono. Possui tima soldabilidade e indicado para soldagem e ponteamento de chapas finas, cantoneiras em diversos tipos
de equipamentos, como em tanques, estruturas metlicas de baixa solicitao e servios gerais de manuteno e construo metlica.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 613
E 6013
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
30 - 50
1,60
50 - 60
2,00
60 - 80
2,50
80 - 120
3,25
130 - 180
4,00
160 - 220
5,00
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Ni
=
=
=
=
0,13
0,35
0,45
0,30
RT = 430 MPa mn
LE = 330 MPa mn
AL = 17% mn
22
Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio mdia penetrao, timo acabamento e estabilidade de arco e fcil remoo de
escrias. Recomendado para soldagem de aos ao carbono estruturais, como os utilizados em grandes tanques, estruturas metlicas
e servios gerais de manuteno e construo metlica. O WI 718 possui requisitos de resistncia impacto de -30C e o WI 718-1
possui requisitos de resistncia impacto de -45C.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 718
E 7018
WI 718 - 1
E 7018 - 1
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,00
50
60
75
130
160
220
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
60
80
130
180
220
260
0,13
Si
0,35
Mn
0,45
Ni
0,30
Mo
0,30
RT = 490 MPa mn
LE = 400 MPa mn
AL = 22% mn
RI = 27J -30C mn
RI = 27J -45C mn
Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio, indicado para soldagem dos aos ao carbono-mangans e outros aos
baixa liga, utilizados em vasos de presso, tubulaes, tanques, vages e estruturas metlicas em geral.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 718 G
E 7018 G
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
80
100
130
170
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
115
150
180
250
C
Si
Mn
Cu
=
=
=
=
0,08
0,70
1,20
0,50
* Vide Observao 1
RT = 490 MPa mn
LE = 390 MPa mn
AL = 22% mn
Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio, indicado para soldagem dos aos ligados ao molibdnio (0,5% Mo) utilizados em tubulaes de
vapor, caldeiras e vasos de presso, submetidos a altas presses e temperaturas. O depsito de solda possui alta resistncia fluncia e fissurao.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 718 A1
E 7018 A1
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
130
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
- 95
- 135
- 180
- 230
C
Si
Mn
Mo
=
=
=
=
0,07
0,60
0,70
0,50
RT = 490 MPa mn
LE = 390 MPa mn
AL = 22% mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, com adio controlada de cobre. Indicado para soldagem de aos USI-SAC-300 e 350.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 718 W
E 7018 W-1
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
2,50
80 - 115
3,25
100 - 150
4,00
130 - 180
5,00
170 - 230
C
Si
Mn
Ni
Cr
Cu
=
=
=
=
=
=
0,10
0,50
0,50
0,30
0,20
0,40
RT = 490 MPa mn
LE = 415 MPa mn
AL = 22% mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio indicado para a soldagem de aos de alta resistncia, de gros finos,
utilizados em tubulaes de alta presso, eixos, vasos de presso, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 818 G
E 8018 - G
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Dimetro em mm
2,50
3,25
4,00
5,00
75
90
130
180
100
140
180
250
Composio
Qumica %
C
=
0,08
Si
=
0,70
Mn
=
1,20
Cu
=
0,50
* Vide Observao 1
10
Propriedades
Mecnicas
RT = 550 MPa mn
LE = 460 MPa mn
AL = 19% mn
22
Consumveis para a soldagem de aos baixa liga de alta resistncia fluncia e ao ataque de gases sulfurosos,
utilizados principalmente em tubulaes e vasos de presso. O depsito de solda possui alta resistncia a fissurao.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 818 B2
E 8018 B2
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
95
120
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
140
180
240
0,07
Si
0,60
Mn
0,70
Cr
1,25
Mo
0,55

WI T 5 (TIG)
ER 80S-B2
WI M 5 (MIG/MAG)
ER 80S-B2

do arco utilizado

no final do catlogo
WI A B2 (ARC. SUB)
E B2
RT = 550 MPa mn
LE = 460 MPa mn
AL = 19% mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos do tipo 5% Cr/ 0,5% Mo, utilizados em tubulaes
de caldeiras, trocadores de calor, vasos de presso. Depsito de solda resistente corroso por gases sulfurosos em temperatura de at 600C.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 818- B6
E 8018-B6
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
95
120
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
140
180
240
C
Si
Mn
Cr
Mo
=
=
=
=
=
0,30
0,80
0,75
5,00
0,55
RT = 550 MPa mn
LE = 460 MPa mn
AL = 19% mn
Eletrodos com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicados para soldagem de aos ligados ao nquel (aproximadamente 2,5% Ni),
como os aos para trabalho a temperaturas criognicas (at aprox. 60C) utilizados na construo de navios, esferas, tanques, etc.
O WI 818 C1 possui maior rendimento que o WI 816 C1.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 818 C1
E 8018 C1
WI 816 C1
E 8016 C1
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
130
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
140
190
240
C
Si
Mn
Ni
=
=
=
=
0,08
0,50
0,90
2,50
RT = 550 MPa mn
LE = 460 MPa mn
AL = 19% mn
RI = 27J a -60C mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para a soldagem de aos patinveis, ou seja, aos que dispensam a pintura para
resistir corroso ambiental, pois so ligados ao cobre, cromo e nquel. O depsito de solda tem elevada resistncia mecnica e corroso em
atmosferas ricas em H2S, cloretos e SO2 (atmosferas industriais). Recomendado para soldagem dos aos SAC 50, CORTEN, PATINAX, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 818 W
E 8018 W2
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
2,50
75 - 110
3,25
100 - 140
4,00
130 - 185
5,00
180 - 230
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
=
=
=
=
=
=
0,09
0,60
1,00
0,55
0,60
0,50
RT = 550 MPa mn
LE = 460 MPa mn
AL = 19% mn
RI = 27J a -20C min
Eletrodos para soldagem de aos ligados cromo-molibdnio (2,25% Cr; 1,0% Mo), utilizados em servios prolongados a temperaturas de
at 600C, como em caldeiras, vasos de presso, carcaas de vlvulas, superaquecedores, etc. O depsito de solda possui excelentes
propriedades mecnicas e resistncia fissurao e corroso por gases sulfurosos. O WI 918 B3 destaca-se por possuir maior
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 916 B3
E 9016 - B3
WI 918 B3
WI 9018 - B3
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
95
120
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
140
180
240
C
Si
Mn
Cr
Mo
=
=
=
=
=
0,07
0,55
0,60
2,30
1,10
RT = 620 MPa mn
LE = 530 MPa mn
AL = 17% mn
11
22
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio para a soldagem de diversos tipos de aos, especialmente os ligados ao mangans
(1,5%) e ao molibdnio (0,40%), utilizados para a soldagem de tubulaes de leo em plataformas petrolferas, vasos de presso,
recipientes e tubulaes para trabalhos a baixas temperaturas, aos estruturais, trilhos, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 918 D1
E 9018 - D1
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
75
100
130
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
110
140
185
230
C
Si
Mn
Mo
Ni
=
=
=
=
=
0,09
0,65
1,50
0,40
0,30
RT = 620 MPa mn
LE = 530 MPa mn
AL = 17% mn
RI = 27J a -50C mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de alta resitncia, de gros finos.
O depsito apresenta elevadatenacidade e elevada resistncia fissurao.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 918 G
E 9018 G
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
90
130
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
105
140
180
250
Si
=
0,80
Mn
=
1,00
Cu
=
0,20
Cr
=
0,30
Ni
=
0,50
* Vide Observao 1
RT = 620 MPa mn
LE = 530 MPa mn
AL = 17% mn
Eletrodo bsico baixo hidrognio com adio de CR Ni Mo, indicados na soldagem de aos de alta resitncia, que trabalham na faixa
de -50C a -400C. Utilizado em unies de ao tipo T1, HY 80, HY 90 e outros com caractersticas e composies semelhantes.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
WI 918 M
E 9018- M
3,25
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,10
Si
0,70
Mn
0,95
Mo
0,25
Ni
1,60
75 - 110
100 - 140
4,00
130 - 185
5,00
180 - 230
RT = 620 MPa mn
LE = 540 620 MPa mn
AL = 24% mn
RI = 27J a -50C mn
Eletrodo de baixa liga, com revestimento de baixo hdrognio, o metal de solda contm aproximadamente 1,7% de Mn, 0,4% DE Mo e 0,6% de Ni.
Este eletrodo utilizado para soldagem de aos de alta resistncia trao e alta tenacidade, inclusive em baixas temperaturas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1018 D2
E 10018 - D2
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
80
100
135
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
110
150
185
230
C
Si
Mn
Ni
Mo
=
=
=
=
=
0,12
0,70
1,75
0,80
0,35
RT = 690 MPa mn
AL = 16% mn
LE = 600 MPa mn
RI = 27J -50C
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de alta resistncia mecnica. Este eletrodo
recomendado para aos de baixa liga, aos para estruturas, laminados, fundidos e forjados, estruturas de tratores, pontes,
armamentos militares, etc. Apresenta excelente soldabilidade, cordes de bom acabamento, arco suave e fcil remoo da escria.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1018 M
E 10018 - M
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
80
110
135
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
110
150
185
230
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
=
=
=
=
=
=
0,12
0,70
1,75
0,25
1,80
0,35
RT = 690 MPa mn
LE = 610 a 690 MPa mn
AL = 20% mn
RI = 27J -50C
Eletrodo bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de gros finos de elevadssima resistncia mecnica utilizados na
indstria
naval, militar, nuclear e outras aplicaes como na construo e reparo de guindastes, gruas e equipamentos de terraplanagem.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1118 M
E 11018-M
12
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
80
100
135
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
110
150
185
230
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
=
=
=
=
=
=
0,05
0,45
1,45
0,40
2,00
0,30
RT = 760 MPa mn
LE = 680 760 MPa mn
AL = 20% mn
RI = 27J -50C
22
Eletrodo bsico para soldagem de aos com granulao fina e elevadas propriedades mecnicas.Resistente a corroso e a fisuraes.
Soldagem de cilindros e roletes de laminao e peas fundidas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1218 G
E 12018-G
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
80 - 110
2,50
0,08
3,25
100 - 150
Si
0,70
4,00
135 - 185
Mn
1,20
5,00
180 - 230
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
Cu
=
0,50
* Vide Observao 1
RT = 760 MPa mn
LE = 670 MPa mn
AL = 15% mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio para soldagem de aos baixa liga de elevadssimas solicitaes mecnicas,
mesmo em temperatura subzero. Utilizado nas construes navais, militares e recuperaes diversas como em eixos,
guindastes, trilhos, aos temperveis etc. Recomendado para soldagem de aos do tipo HY80, HY100 e HY 110.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1218 M
E 12018 M
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
65
95
130
190
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
140
190
240
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
=
=
=
=
=
=
0,06
0,50
1,40
0,50
2,40
0,25
RT = 830 MPa mn
LE = 745 830 MPa mn
AL = 18% mn
RI = 27J -50C mn
Eletrodo com revestimento bsico indicado para aos de construo de altssima resistncia, especialmente indicado em aos USS T-1 e
similares.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1118 G
E 11018 G
Corrente
Posio de soldagem
PS: P, va, vd, h, ha, s
AMPERAGEM
A
3,25
100 - 150
4,00
175 - 185
5,00
180 - 230
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Cu
=
=
=
=
0,08
0,70
1,20
0,50
* Vide Observao 1
RT = 760 MPa mn
LE = 670 MPa mn
AL = 15% mn
Consumveis para soldagem de aos ao carbono, com timas propriedades mecnicas. especialmente indicada para passes de raiz em
chapas ou tubos de ao ao carbono.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI 73 (TIG)
ER 70 S-3

do arco utilizado
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
=
=
=
0,09
0,60
1,15
RT = 480 MPa mn
LE = 400 MPa mn
AL = 22% mn
Consumveis para soldagem de aos ao carbono, com timas propriedades mecnicas. especialmente indicada para passes de raiz em
chapas ou tubos de ao ao carbono.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 76 (MIG)
ER 70S-6
WI TUB 71 T1
E 71 T-1
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Cu
=
=
=
=
0,08
0,85
1,60
0,50
RT = 480 MPa mn
LE = 400 MPa mn
AL = 22% mn
Arame cobreado para soldagem de aos ao carbono com baixo e mdio teor de carbono, principalmente os tipos utlilizados
na indstria naval. Tambm pode ser utilizado para soldagem de aos de baixa liga, quando aplicado com fluxo ligado.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI EL 12 (ARC. SUB)
EL 12
Corrente
Posio de soldagem
do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
C
Si
Mn
=
=
=
Propriedades
Mecnicas
0,10
0,06
0,50
RT= 500 - 600 Mpa
Arame cobreado com mdio teor de mangans para soldagem e aos ao carbono de alta resistncia. Sua principal aplicao na soldagem de aos
estruturais, como os utilizados nas grandes calderarias. Tambm pode ser utilizado para soldagem de aos baixa liga quando aplicado com fluxo ligado.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI EM 12K (ARC. SUB)

EM 12K

do arco utilizado
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,10
Si
0,20
Mn
1,00
RT= 500 - 600 Mpa
13
22
Varetas e arames cobreados para soldagenm de

aos estruturais resistentes corroso atmosfrica, dos tipos aos Corten e SAC 50.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
WI M 1(MIG/MAG)
ER 80S-G

do arco utilizado

no final do catlogo
WI A 29 (ARC.SUB)
EG
platinveis,ou
seja,
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
WI T 1(TIG)
ER 80S-G
aos
0,10
Si
0,40
Mn
1,10
Ni
0,45
Cu
0,40
RT = 550 MPa mn
Varetas e arames cobreados para soldagem de aos ligados ao nquel, para trabalharmos em temperatura at -60.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
WI T 3 (TIG)
ER 80S-Ni2
WI M 3 (MIG/MAG)
ER 80S-Ni2

do arco utilizado

no final do catlogo
WI A Ni2 (ARC.SUB)
E Ni2
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,08
RT = 550 MPa mn
Si
0,50
LE = 470 Mpa mn
Mn
1,00
AL = 24% mn
Ni
2,50
RI = 27J -60C
Varetas e arame cobreados para soldagem de aos baixa liga, especialmente os tipos ligados ao mangans e molibdnio, utilizados
em tubulaes, estruturas e vasos de presso nas indstrias qumicas e petroqumicas, para trabalho em temperaturas de at 500C.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI T 4 (TIG)
DIN SG Mo
WI M 4 (MIG/MAG)
DIN SG Mo
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Mo
=
=
=
=
0,08
0,60
1,20
0,50
RT = 600 MPa mn
Consumveis para soldagem de aos ligados cromo-molibdnio (2, 25% Cr; 1,0% Mo), utilizados em servios prolongados a temperaturas de at
600C como em caldeiras, vasos de presso, tubulaes, carcaas de vlvulas, superaquecedores, etc. O depsito de solda possui excelentes
propriedades mecnicas e resistncia fissurao e corroso por gases sulfurosos. O WI 918 B3 destaca-se por possuir maior rendimento.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
WI T 6 (TIG)
ER 90S-B3
WI M 6 (MIG/MAG)
ER 90S-B3

do arco utilizado

no final do catlogo
WI A B3 (ARC SUB.)
E B3
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,08
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
2,50
Mo
1,10
RT = 620 MPa mn
LE = 540 Mpa mn
AL = 17% mn
Varetas e arame para soldagem de aos baixa liga sujeitos a elevadssimas solicitaes mecnicas como na indstria naval,
unio de eixos, recuperao de aos fundidos. Recomendados para soldagem de aos do tipo HY80 e HY100.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI T 7(TIG)
ER 110S-1
WI M 7(MIG/MAG)
ER 110S-1
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
=
=
=
=
=
=
0,06
0,40
1,60
0,20
2,20
0,40
RT = 760 MPa mn
LE = 660 MPa mn
AL = 15% mn
RI = 68J -50C
Varetas e arames para soldagem de aos ligados ao mangans e molibdnio, com elevada resistncia mecnica,
como os tipos utilizados na construo de vasos de presso e caldeiras nas indstrias petrolferas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI T 8 (TIG)
ER 80S-D2
WI M 8 (MIG/MAG)
ER 80S-D2
14
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Mo
=
=
=
=
0,10
0,70
1,70
0,50
RT = 550 MPa mn
LE = 470 MPa mn
AL = 17% mn
RI = 27J -30C
33
Eletrodos revestidos para soldagem de Ferro Fundido
Eletrodo especial de nquel puro para soldagem a frio de ferros fundidos cinzentos, nodulares e maleveis, bem como para unies destes ferros
fundidos aos aos em geral e alguns metais no ferrosos. Os depsitos de solda em zonas de transio so facilmente usinveis
(tcnica de soldagem a frio). Possui arco eltrico suave, livre de respingos e mordeduras. Indicado para soldas de unies e enchimentos.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI CAST 99
E Ni CI
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
50 - 80
80 - 120
100 - 150
C
Si
Mn
Fe
Ni
=
=
=
=
=
0,08
0,90
0,50
1,00
96,0
RT = 276 a 448 MPa mn

LE = 262 a 414 MPa mn
AL = 3 a 6% mn
DR = 135 a 218HB
Eletrodo especial de nquel-ferro, com alma de nquel puro, para a soldagem a frio dos vrios tipos de ferros fundidos, mesmo aqueles onde a
condio de limpeza, no seja de todo satisfatria. Possui alto rendimento, arco eltrico suave e depsito de solda usinvel, liso e isento
de defeitos como trincas, poros ou mordeduras. Pode ser utilizado para soldagem entre materiais similares ou dissimilares
e para enchimentos. Especial para recuperao de blocos de motores combusto.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI CAST 88
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p, va, h, ha, s
2,50
3,25
4,00
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
60 - 81
80 - 120
100 - 160
C
Si
Mn
Fe
Ni
Cu
=
=
=
=
=
=
1,90
0,50
0,70
14,0
83,0
1,00
RT = 320 a 451 MPa mn

DR = 150 a 200HB
Eletrodos especiais de nquel-ferro para soldagem a frio dos ferros fundidos em geral ou soldagens dissimilares entre ferros fundidos
e aos ou materiais no ferrosos. O depsito de solda possui alta resistncia mecnica e pode ser usinado. O WI CAST 86S
possui alto rendimento, sendo indicado especialmente para enchimentos em geral (falhas de fundio camadas de almofada, etc.).
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI CAST 86
E Ni Fe Cl
WI CAST 86 S
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, ha
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
50 - 75
75 - 110
100 - 150
2,50
3,25
4,00
5,00
60
90
100
120
- 90
- 130
- 160
- 190

WI M CAST 86

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro
em mm

no final do catlogo
0,60
Si
0,50
Mn
0,80
Ni
56,0
Cu
1,20
Fe
resto
RT = 400 a 579 MPa mn

LE = 296 a 434 MPa mn
AL = 6 a 18% mn
DR = 165 a 218HB
Eletrodo base de ferro, para soldagem a frio dos vrios tipos de ferros fundidos comumente utilizados na indstria.
Sua principal aplicao a confeco de camadas de almofada em ferros fundidos contaminados, de difcil soldabilidade.
O depsito de solda possui elevada dureza e no recomendvel sua aplicao em mais de uma camada.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI CAST ST
E St
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
50 -
Dimetro em mm
Composio
Qumica %
=
0,60
75
3,25
75 - 110
Si
0,10
4,00
100 - 130
Mn
0,40
Propriedades
Mecnicas
DR = 250 a 400HB
Eletrodo especial para a recuperao de peas e ferramentas de ferro fundido comum ou ligado.
O depsito de solda possui alta resistncia ao desgaste por atrito e impacto, podendo ser aplicado em vrias camadas,
alm disso, o depsito pode ser usinado (com certa dificuldade)
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI CAST 8
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p, h, ha
2,50
3,25
4,00
55 - 75
70 - 110
100 - 150
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
C
Cr
Ni
=
=
=
0,05
5,30
7,20
DR = 35 a 40HRC
15
44
Consumveis para soldagem de Revestimentos Duros
Eletrodo bsico indicado para revestimentos de peas que sero submetidas ao desgaste por frico, compresso e impacto, tais como trilhos,
roletes de esteiras de tratores, engrenagens, etc. Possui depsito usinvel e em alguns casos pode ser utilizado em soldas de unio
de aos de alta resitncia. Muitas vezes utilizado como camada de almofada para revestimentos de maior dureza.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 300
E 1-UM-300 GP
Corrente
Posio de soldagem
PS: p ,h, ha, va, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
80
100
130
175
110
135
175
220

WI TUB DUR 300
E 1 MF - 300P

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
0,27
Si
0,74
Mn
1,60
Cr
1,50
300 HB
Eletrodo bsico indicado para revestimentos que sero submetidos a abraso moderada, impactos e altas solicitaes
de compresso e frico. O depsito de solda pode ser usinado. Suas principais aplicaes so recuperaes
de rodas dentadas, rodas de pontes rolantes, links, roletes, eixos desgastados, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 350
E 1-UM-350 GP
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
80
100
130
160
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
110
140
170
220
0,21
Mn
1,25
Cr
1,45
DR = 350 HB
Eletrodo bsico para revestimentos duros em peas e equipamentos sujeitos a desgaste por abraso, frico e impacto.
O depsito de solda no usinvel (por processos convencionais). Suas principais aplicaes so recuperao de partes internas de moinhos,
carcaas de bombas sujeitas a abraso, cilindros britadores, caambas de transporte, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 500
E 2-UM-50 G
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, ha, va, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
140
180
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
140
180
220
C
Si
Mn
Cr
=
=
=
=
0,44
1,65
1,70
3,00
51 HRC
Eletrodo bsico indicado para revestimentos duros sujeitos abraso e impactos. Possui alta tenacidade e pode ser submetido
a altas temperaturas (600C). indicado principalmente para recuperao ou fabricao de chapas de desgaste, eixos entalhados,
socas (calcadeira de linha frrea), roscas transportadoras, dentes de caambas, revestimento protetivo sobre ao mangans, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 600
E 6-UM-60 G
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, va
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
60
90
130
160
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
100
130
170
220
C
Si
Mn
Cr
=
=
=
=
0,76
1,34
0,92
7,30
DR = 60 HRC
Eletrodo bsico resistente a alto impacto e abraso moderada, sendo especialmente indicado para abraso mida, como por exemplo enchimento
de laterais de frisos de moendas ou usinas aucareiras, martelos de britadores, roscas tipo sem fim, dentes e fundos ou caambas, entre outras.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 650
E 6-UM-60
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, va
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
50
80
130
160
- 80
- 110
- 170
- 200

WI TUB DUR 601
E 6 MF 60 PT

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
0,50
Si
1,00
Mn
1,48
Cr
6,50
Mo
1,00
DR = 55 - 60 HRC
Eletrodo especial a base de carbonetos de cromo para revestimentos duros de pecas e equipamentos sujeitos abraso severa,
abraso em altas temperaturas, com impactos moderados. O depsito no usinvel. indicado tanto para abraso mida quanto a seco.
Suas principais aplicaes envolvem o revestimento preventivo sobre ao mangans, confeco de facas
e martelos nas usinas de acar, caambas, roscas transportadoras, brocas de perfurao do solo, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 33
E 10-UM-60 G
16
Corrente
Posio de soldagem
PS: p
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
140
160
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
110
140
160
210
4,50
Si
4,30
Cr
32,5
DR = 60 HRC
44
Eletrodo base de carbonetos complexos de Cr, Mo, W e Nb, para revestimentos duros sujeitos extrema abraso,
mesmo a temperaturas de ate 600C. Utilizado para revestimentos de britadores em geral, facas e martelos nas usinas de acar,
roscas transportadoras, dragas e outros equipamentos nas indstrias de minerao, cimento, siderrgicas, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 22
E 10-UM-65 G
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
3,25
110 - 150
4,00
140 - 190
5,00
180 - 250
PS: p
C
Si
Cr
Mo
W
Nb
=
=
=
=
=
=
3,00
2,60
18,3
5,10
4,10
5,70
DR = 65 HRC
Eletrodo bsico indicado para revestimento duro altamente resistente ao desgaste por abraso em meios secos ou midos como por exemplo:
setor sucro-alcoleiro, mineraes siderrgicas, tais como maquinrio para terraplenagem, britadores e outros equipamentos
nas indstrias de minerao e/ou sofrem desgastes.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 22 SUPER
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p
3,25
4,00
5,00
6,00
110
140
180
220
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
150
190
250
310
C
Cr
Mo
W
Nb
V
=
=
=
=
=
=
4,80
23,2
5,70
5,70
6,30
0,73
DR = 63 - 65 HRC
Eletrodo especial base de carbonetos de tungstnio e cromo. Indicado para o revestimento de peas submetidas a condies de extrema
abraso ou atrito como em brocas de perfurao de solo/rocha, lminas de misturadores de areia, roscas helicoidais entre outras.
Deve-se utiliz-los somente na posio plana com o eletrodo na vertical.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 70 W
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p
3,25
4,00
5,00
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
110 - 150
140 - 180
170 - 230
C
Si
Cr
W
=
=
=
=
3,70
3,70
16,4
22,7
68 - 70 HRC
Eletrodo especial para revestimento por spray dos rolos de moenda das usinas de acar e lcool. Possui elevada resistncia a abraso
e corroso, provocadas pela moagem de cana-de-acar. Seu depsito se apresenta na forma de chapisco
afim de aumentar o agarramento da cana e extrao de acar.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI AUCAR 90
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, v, h
AMPERAGEM
A
2,50
80 - 110
3,25
100 - 140
4,00
130 - 170
5,00
160 - 220
6,00
220 - 260
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Cr
=
=
=
=
4,20
1,45
1,50
34,5
DR = 59 HRC
Eletrodo a base de nquel para soldagem de ligas do tipo Ni-Cr-Mo (Hastelloy C), resistente corroso, bem como soldagens
dissimilares entre estas ligas e os aos em geral. Alm destas aplicaes destaca-se por possuir grande capacidade de endurecimento
com o trabalho, alta resistncia em temperaturas elevadas, portanto indicado para revestimentos de peas e ferramentas que trabalham
a quente tais como estampos, martelos de queda, tenazes de lingotes, matrizes de forjamento, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 68
E Ni Cr Mo 5
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, ha
AMPERAGEM
A
Dimetro em mm
2,50
3,25
4,00
5,00
55
70
90
120
- 70
- 110
- 140
- 180
Composio
Qumica %
C
=
0,08
Mn
=
0,76
Cr
=
15,0
Mo
=
16,0
W
=
3,50
Fe=
=
6,00
Ni
=
resto
Propriedades
Mecnicas
DR = 200 HB
DR = aps trabalho - 450 HB
RT = 690 MPa mn
AL = 25% mn
Eletrodo especial para soldagem de revestimento de ao mangans (Hadfield).

Possui moderada resistncia ao desgaste abrasivo e elevada capacidade de endurecimento aps o trabalho,
podendo chegar a dureza da ordem de 450HB.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 13
E Fe Mn - A
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: P, ha, h
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
140
160
110
140
160
210
C
Mn
Ni
Fe
Composio
Qumica %
Propriedades
Mecnicas
=
=
=
=
200 HB
0,75
13,6
3,40
resto
17
44
Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicada para revestimentos soldados com alta resistncia ao desgaste abrasivo,
corroso, frico, cavitao e oxidao a altas temperaturas (ate 650C). Indicada para revestimento de vlvulas,
anis de desgaste, buchas, etc. Na soldagem oxiacetilenica usar chama carburante.
AMPERAGEM
A
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
WI DUR 01
E Co Cr -C
PS: p, h.a, h
3,25
4,00
5,00
70 - 110
110 - 150
140 - 180

WI DUR T 01 (TIG/OXI.)
RCoCr-C

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
C
2,50
Cr
28,0
13,0
Co
resto
DR = 52 a 58 HRC
Vareta base de cobalto, cromo e tungstnio indicada para a confeco de revestimentos soldados que sero submetidos ao desgaste por frico,
impacto e cativao, com excelente resistncia corroso e oxidao em temperaturas elevadas (600C). Indicada para revestimento
de sedes de vlvulas, tenazes, vlvulas de motores a combusto, etc. Na soldagem oxiacetilenica usar chama carburante.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 06
E Co Cr -A
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p, h.a, h
3,25
4,00
5,00
70 - 110
90 - 170
130 - 180

WI DUR T 06 (TIG / OXI)
R CoCr- A

do arco utilizado

no final do catlogo
Composio
Qumica %
=
1,20
Cr
28,0
4,80
Co
resto
Propriedades
Mecnicas
38 a 42 HRC
Vareta base de cobalto, cromo e tungstnio indicada para revestimentos de sedes, vvulas, guias de deslizamento, facas,
trituradores de plstico, ou seja, aplicaes onde so requeridas resistncia ao desgaste por atrito, abraso, impactos moderados,
corroso e resistncia a oxidao a temperaturas elevadas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI DUR 12
E Co Cr - B
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p, h.a, h
3,25
4,00
5,00
75 - 110
90 - 130
130 - 170

WI DUR T 12 (TIG / OXI)
R CoCr - B

do arco utilizado

no final do catlogo
Composio
Qumica %
=
1,20
Cr
29,5
9,00
Co
resto
Propriedades
Mecnicas
DR = 45 a 50 HRC
Eletrodo indicado para a soldagem de aos-ferramenta para trabalhos a quente do tipo ASTM A681 - grupo H (H10, H13).
Pode ser utilizado para revestir aos ao carbono e baixa liga para confeco de ferramentas diversas para trabalho a quente e/ou a frio.
Mantm a dureza, mesmo aps ser submetido temperaturas de at 550C, sendo indicado para recuperao de facas de corte,
rebarbadores, matrizes, punes e nas diversas aplicaes onde se requer resistncia ao desgaste por atrito e compresso a quente.
Requer pr-aquecimento em funo do material base e normalmente revenido aps a soldagem.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI H4 Super
E 3-UM-45 T
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p, ha
2,50
3,25
4,00
70 - 100
90 - 140
130 - 170
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
C
Cr
Mo
Ni
=
=
=
=
0,17
4,45
3,30
1,00
DR = 42 a 47 HB
Eletrodo para soldagem de aos ferramenta para trabalho a frio e a quente, especialmente indicado para a recuperao de estampos
e revestimentos de roscas helicoidais para extruso de plsticos. Seu depsito de solda possui alta resistncia ao desgaste por abraso e frico
e alta resistncia a fissurao. Normalmente h a necessidade de pr-aquecimento em funo das caractersticas do metal base.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI H 73
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
PS: p, ha
2,50
3,25
4,00
70 - 100
80 - 130
130 - 170
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
C
Mn
Cr
Mo
=
=
=
=
0,43
0,38
3,45
3,10
DR = 58 HRC
Eletrodo para soldagem de aos ferramenta do tipo ao rpido. Destina-se recuperao ou fabricao de ferramentas de corte, para trabalho a
temperatura de at 550C, tais como ferramentas de usinagem, arestas de corte de facas e matrizes, punes, etc. A soldagem deve ser feita com
pr-aquecimento, seguida de resfriamento lento e normalmente a pea revenida uma ou duas vezes,
afim de promover maior estabilidade dimensional e de dureza.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI H 90
E 4-UM-60 ST
18
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha
AMPERAGEM
A
2,50
70 - 100
3,25
90 - 140
4,00
130 - 170
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
=
=
=
=
=
=
=
0,91
1,10
0,32
3,70
5,10
1,26
1,50
DR = 62 HRC
44
Vareta para soldagem de aos ferramenta para trabalhos a frio e a quente, especialmente indicada para a recuperao de estampos, facas, guias,
extratores e todos os servios gerais de recuperao em ferramentaria. O depsito de solda possui tima resistncia a frico e desgaste abrasivo.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI RAP (TIG / MIG)


do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
58 HRC
Consumveis especiais desenvolvidos para aplicaes em moldes de injeo de plstico e reparos de quebras de canto.
O depsito de solda possui tima resistncia ao desgaste por abraso, flexes e repuxos.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
Propriedades
Mecnicas
WI T P20 (TIG)
42-55 HRC
WI M P 20 (MIG)
42-55 HRC
WI T P 50 (TIG)

do arco utilizado

no final do catlogo
48-55 HRC
WI M P 50 (MIG)
48-55 HRC
55
Consumveis para Corte e Chanfro
Eletrodo revestido para operaes de corte, chanfro, goivagem e furao, sem necessidade de ar comprimido, graas a sua alta capacidade de
expelir o metal fundido, apenas com o arco eltrico. Recomendado para remoo de passes de raiz ou soldas defeituosas fazer chanfros
para posterior soldagem, cortar chapas, remover trincas, furar peas, etc. Pode ser aplicado em todos materiais metlicos, porm, no
recomendado para os metais nobres pois, pode haver contaminao com ferro. Pode ser utilizado em todas as posies, porm,
a mais recomendada a vertical descendente. O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinao de 15 a 25 em relao a pea.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
WI CUT
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
180
220
320
360
Propriedades
Mecnicas
280
350
480
500
Eletrodo de grafite cobreado, para operaes de corte, chanfro e goivagem, utilizado com uma tocha especial com injeo de ar comprimido.
Recomendado para remoa de trincas, soldas defeituosas, passes de raiz; limpeza de lingotes antes da laminao, rebarbao de fundidos e etc.
O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinao de 15 a 40 em relao a pea.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI FIT
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Dimetro em mm
4,00
5,00
6,30
8,00
10,00
13,00
16,00
100
160
180
200
300
600
820
Composio
Qumica %
Propriedades
Mecnicas
- 220
- 300
- 420
- 470
- 600
- 1000
- 1200
19
66
Consumveis para soldagem de Alumnio, Cobre e suas Ligas
Consumveis para soldagem de todos os tipos de cobre puro, tais como o cobre eletroltico e cobre desoxidado, laminados ou fundidos.
Ta m b m p o d e s e r u t i l i z a d o p a r a r e v e s t i r a o s , p o r m , d e v e - s e m i n i m i z a r a d i l u i o .
Normalmente requerido pr-aquecimento (300 - 500C) dependendo das dimenses da pea a ser soldada.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI Cu
E Cu
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, ha, va
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
135
160
110
150
170
210

WI T CU (TIG)
ER Cu
WI M CU (MIG)
ER Cu

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Mn
0,02
Si
0,05
RT = 170 MPa mn
AL = 20% mn
Cu
resto
Eletrodo de bronze para soldagem das ligas de cobre do tipo bronze fosforoso (bronze-estanho) ou soldagens dissimilares entre bronze e aos
ou ferros fundidos. Possui tima resistncia ao desgaste por atrito e a corroso, o que o torna indicado para revestimento ou
recuperao de buchas, mbolos, mancais, eixos, bombas de gua salgada, etc.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 285
E Cu Sn - C
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
3,25
90 - 130
4,00
130 - 170
5,00
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
170 - 210
Sn
8,00
0,15
Cu
resto
RT = 280 MPa mn
AL = 20% mn
DR = 85 a 100 HB
Consumveis para soldagem das ligas de cobre, especialmente o bronze-aluminio (10% Al), bem como para soldagem de cobre
e suas ligas aos aos em geral. Possui tima resistncia corroso por gua salgada, cavitao e ao desgaste por frico.
indicado para revestimentos de bombas, hlices de navios, buchas, eixos, vlvulas, mbolos de ao, etc. Tambm pode ser utilizado
para soldagem de bronzes ao silcio, bronzes ao mangans e algumas ligas de nquel.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1858
E Cu Al-A2
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, va, h, ha, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
70
100
135
160
110
150
170
210

WI 1858 T (TIG/ OXI)
ER Cu Al -A2
WI 1858 M (MIG)
ER Cu Al -A2

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
Fe
1,00
Al
8,50
Cu
resto
RT = 410 MPa mn
AL = 20% mn
DR = 130 a 150 HB

no final do catlogo
Eletrodo especial de bronze e alumnio para soldagem de bronze-alumnio de alta dureza ou revestimentos de aos ao carbono.
Trata-se do primeiro eletrodo nacional desenvolvido para atender esta faixa de dureza. Recomendado para soldagem de ligas AMPCO 22 e 25.
Devido a sua alta dureza e resitncia ao desgaste, apropriado para fabricao ou recuperao de estampos de estampagem profunda
ou estiramento de aos baixo carbono ou inoxidveis. Tambm indicado para revestimentos de eixos, mbolos,
engrenagens, cames, rguas de deslizamento, pinas, etc.
AMPERAGEM
A
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
WI BZ 350
PS: p, h, h.a
3,25
4,00
100 - 150
130 - 180
Composio
Qumica %
Mn
=
14,0
Al
=
8,00
Cu
=
resto
Propriedades
Mecnicas
DR = 350 HB
Consumveis para soldagem com revestimento extrudado para soldagem de diversas ligas de alumnio, particularmente as ligas fundidas
ou aplicaes na manuteno em geral. Possui baixssimo ponto de fuso, elevada fluidez e timo acabamento. O depsito de solda das varetas
fica escuro quando submetido a anodizao. Pode ser utilizada para substituio a WI Al 5M ou 5T. Tambm adequada para
temperaturas de trabalho acima de 65. Na soldagem oxi. deve ser utilizada como fluxo AL, e chama carburante.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI AL 12
S - AlSi - 12
PS: p, ha
AMPERAGEM
A
65 - 105
2,50
80 - 130
3,25
90 - 140
4,00
Dimetro em mm
Si
Composio
Qumica %
Propriedades
Mecnicas
RT = 190 N/mm2
12,00

WI AL 12 T (TIG/OXI.)
ER 4047
WI AL 12 M (MIG)
ER 4047
20
AL = 20%
do arco utilizado

no final do catlogo
Al
resto
Ponto de Fuso = 573-585C
66
Consumveis para soldagem de Alumnio, Cobre e suas Ligas
Consumveis para soldagem de alumnio puro ou com pequenas quantidades de elementos de liga. Esta liga pode ser utilizada tambm em diversos
tipos de soldagem dissimilar. O depsito de solda pode ser anodizado. Na soldagem oxiacetilnica deve-se utilizar
FLUXO WI AL e chama levemente carburante.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI AL T (TIG/OXI.)
ER 1100
WI AL M (MIG)
ER 1100
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Dimetro em mm

no final do catlogo
Cu
Mn
Zn
Al
Composio
Qumica %
Propriedades
Mecnicas
=
=
=
=
RT = 65 N/mm2
0,08
0,01
0,02
resto
AL = 35%
Consumveis para soldagens similares e dissimilares de ligas de alumnio tratveis termicamente, principalmente as da srie 6XXX.
Possui tima fluidez e acabamento superficial. O depsito de solda fica escuro quando submetido a anodizao. No so adequadas
para soldar ligas com alto teor de magnsio, no entanto, podem ser submetidas a temperaturas de trabalho acima de 65C.
Na soldagem oxiacetilnica deve-se utilizar FLUXO WI AL e chama levemente carburante.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI AL 5 T (TIG)
ER 4043
WI AL 5 M (MIG)
ER 4043
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Al
=
=
=
=
=
=
=
4,80
0,20
0,12
0,02
0,02
0,06
resto
Propriedades
Mecnicas
RT = 120 N/mm2
AL = 8%
Consumveis para soldagens da liga 5454 e soldagens dissimilares entre esta e ligas da serie 6XXX. Pode ser aplicada a temperaturas
acima de 65C, sem o risco de corroso sob tenso e na soldagem dissimilar de grande parte das ligas da serie 5XXX e 6XXX.
O depsito de solda pode ser anodizado.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI AL 3 MG T (TIG)
ER 5554
WI AL 3 MG M (MIG)
ER 5554
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Al
=
=
=
=
=
=
=
=
0,12
0,21
0,07
0,64
2,80
0,10
0,16
resto
Propriedades
Mecnicas
RT = 290 N/mm2
AL = 17%
Consumveis para soldagem das ligas de alumnio, especialmente em aplicaes que exigem resistncia a corroso martima, porm no
deve ser submetido a trabalhos acima de 65C. Pode ser aplicado na construo naval, equipamentos criognicos e indstrias automobilstica.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI AL 4 MG T (TIG)
ER 5183
WI AL 4 MG M (MIG)
ER 5183
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Al
=
=
=
=
=
=
=
0,40
0,40
0,10
0,75
4,70
0,15
resto
Propriedades
Mecnicas
RT = 275 N/mm2
AL = 17%
Consumveis para soldagem das ligas de alumnio, especialmente as ligas da srie 5XXX entre si ou com ligas da serie 6XXX e 7XXX.
O depsito de solda pode ser anodizado, porem no deve ser submetido a trabalhos acima de 65C.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI AL 5 MG T (TIG)
ER 5356
WI AL 5 MG M (MIG)
ER 5356
Corrente
Posio de soldagem

do arco utilizado
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Al
=
=
=
=
=
=
=
=
0,13
0,20
0,02
0,08
4,80
0,10
0,04
resto
Propriedades
Mecnicas
RT = 240 N/mm2
AL = 17%
21
77
Consumveis para soldagem de Nquel e suas Ligas
Consumveis para soldagem de nquel para soldagem do NIQUEL 200 e 201, revestimento de aos ao carbono e soldagem
dissimilares incluindo juntas entre NIQUEL 200 e 201 e vrios tipos de aos e ligas de nquel.
O depsito de solda possui boa resistncia corroso especialmente em meios alcalinos.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1410
E Ni - 1
Corrente
Posio de soldagem
Ps: p, h, ha, va, vd, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
65
90
125
170
- 85
- 125
- 175
- 225

WI T Ni 61 (TIG)
ER Ni -1
WI M Ni 61 (MIG)
ER Ni -1

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,03
Si
0,75
Mn
0,55
Fe
0,60
Ti
2,00
Ni
95,8
RT = 410 MPa mn
AL 20% mn
Consumveis para soldagem das ligas MONEL 400, R-405 e K-500, revestimentos de aos ao carbono e soldagens dissimilares entre
as ligas Monel e nquel-cobre com aos ao carbono e baixa liga, ligas cobre-niquel e cobre. O metal de solda resistente corroso
pela gua do mar e cidos redutores. O metal de solda no endurecvel por precipitao, portanto na soldagem, do MONEL K-500,
a solda ter menor resistncia mecnica que este material base.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1900
E NiCu - 7
Corrente
Posio de soldagem
Ps: p, h, ha, va, vd, s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
55
75
110
150
- 75
- 110
- 150
- 190

WI T 60 (TIG)
ER Ni Cu 7
WI M 60 (MIG)
ER Ni Cu 7

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
0,05
Mn
3,00
Fe
1,30
Ni
65,0
Cu
resto
RT = 480 MPa mn
AL 30% mn
Consumveis para soldagem das ligas cobre-niquel do tipo 70/30, 80/20 e 90110 e soldagens dissimilares entre as ligas cobre-nquel
com MONEL 400 e NIQUEL 200. O metal solda resiste s incrustaes e corroso pela gua do mar, sendo utilizado nas operaes
de desalinizao e muitas aplicaes martimas.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1870
E CuNi
Corrente
Posio de soldagem
PS: p, h, ha, va, vd,s
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
60
70
100
130
- 85
- 120
- 145
- 190

WI T 670 (TIG)
ER Cu Ni
WI M 670 (MIG)
ER Cu Ni

do arco utilizado

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
Mn
1,00
Fe
0,70
Ti
0,30
Ni
31,0
Cu
resto
RT = 350 MPa mn
AL = 20% mn
Consumveis para soldagem das ligas INCONEL 600.601 e 690 alm de soldagens dissimilares entre ligas Inconel e Incoloy com aos ao carbono,
inoxidveis, nquel e ligas Monel; ligas Monel aos aos carbono, Nquel aos aos inoxidveis e aos carbono aos inoxidveis.
O metal solda possui excelente resistncia mecnica a altas temperaturas e grande resistncia oxidao.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Dimetro em mm
Mn
=
Cr
=
WI 1820
Ni
=
E NiCrFe-3
PS: p, h, ha, va, vd, s
Nb
=
Fe
=
Mn
=
WI T 820 (TIG)
Cr
=
ER Ni Cr-3
Nb
=
no final do catlogo
do arco utilizado
Ni
=
WI M 820 (MIG)
Fe
=
ER Ni Cr-3
2,50
3,25
4,00
5,00
22
40
65
95
125
- 65
- 95
- 125
- 165
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
8,00
16,0
65,0
1,50
7,00
2,00
20,0
1,00
70,0
4,00
RT = 550 MPa mn
AL = 30% mn
77
Consumveis para soldagem de Nquel e suas Ligas
Eletrodo para soldagem das ligas INCOLOY 800 e 800 HT (at 790C), ligas INCONEL 600 e 601 e aos-nquel (9% Ni). O metal de solda possui
excelente resistncia a oxidao e resistncia mecnica a temperaturas elevadas. Alm disso, mantm elevada resistncia ao impacto sob
temperaturas criognicas. O WI WELD-A um produto muito verstil no que diz respeito a soldagem dissimilar, podendo ser utilizado
para unies entre as ligas Inconel, Monel, Incoloy e cobre-nquel com os ao carbono e inoxidveis.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI WELD-A
E Ni Cr Fe - 2
AMPERAGEM
A
Corrente
Posio de soldagem
Dimetro em mm
2,50
3,25
4,00
5,00
45
65
95
125
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
- 70
- 95
- 130
- 165
C
Mn
Fe
Si
Cr
Mo
Ni
=
=
=
=
=
=
=
0,04
1,50
6,00
0,65
15,0
1,50
resto
RT = 550 MPa mn
AL = 30% mn
Consumveis para soldagem das ligas INCONEL 625, 601 e 690, INCOLOY 800 HT, revestimento de aos e soldagens de ligas resistentes
corroso como as ligas 904L e INCO G. Tambm pode ser utilizado em soldagens dissimilares envolvendo as ligas Inconel, Incoloy,
aos carbono, baixa liga e inoxidveis. O metal de solda possui alta resistncia mecnica, mesmo em temperaturas elevadas,
alm de excelente resistncia a corroso, inclusive corroso por pontos (pitting) e corroso em frestas (crevice).
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 1120
E Ni Cr Mo - 3
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
3,25
4,00
5,00
40
65
90
125
- 65
- 90
- 125
- 160

WI T 6250 (TIG)
ER NiCrMo-3
WI M 6250 (MIG)
ER NiCrMo-3

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
0,05
Mn
0,10
Fe
5,00
Si
0,50
Cr
22,5
Mo
9,30
Nb
3,80
Ni
resto
RT = 760 MPa mn
AL = 30% mn
Consumveis para soldagem das ligas Hastelloy C276, Hastelloy C e outras ligas Ni Cr Mo. Tambm pode ser utilizado para revestir ao carbono
e em soldagens dissimilares entre varias ligas de nquel, aos carbonos e inoxidveis. O metal de solda possui excelente resistncia a corroso
tanto em meios oxidantes quanto redutores e especialmente corroso por pontos (pitting) e corroso em frestas (crevice).
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI 2760
E Ni Cr Mo-4
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
2,50
40 -
65
0,01
3,25
60 -
90
Mn
0,70
4,00
90 - 125
Fe
5,50
Cr
15,5
Mo
16,3
4,00
Ni
resto

WI T 2760 (TIG)
ER Ni Cr Mo-4
WI M 2760 (MIG)
ER Ni Cr Mo-4

do arco utilizado
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
RT = 690 MPa mn
AL = 25% mn
88
Tungstnio para processos TIG
Eletrodo no-consumvel de tungstnio puro, indicado principalmente para utilizao em corrente alternada, tanto com onda quadrada
quanto com gerador de alta frequncia. Sua principal aplicao na soldagem de alumnio e magnsio, fazendo uso de argnio,
hlio ou mistura de ambos. Possui grande capacidade de manter a ponta arredondada, necessria utilizao com corrente alternada.
Sua identificao realizada atravs da cor verde em uma das extremidades.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
WI TW (Tig)
E WP
Corrente
Posio de soldagem
AMPERAGEM
A
Composio
Qumica %
Dimetro em mm

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
= 99,5 mn
23
88
Tungstnio para processos TIG
Eletrodo no-consumvel de tungstnio com trio, indicado principalmente para utilizao em corrente contnua, com argnio,
hlio ou mistura de ambos. Sua principal aplicao na soldagem de aos em geral, ligas de nquel, ligas de cobre, titnio, etc.
Possui grande capacidade de manter a ponta afiada, tima estabilidade de arco e baixssimo nvel de contaminao.
Sua identificao realizada atravs da cor vermelha em uma das extremidades.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Corrente
Posio de soldagem
WI TH2 (Tig)
E W Th2
AMPERAGEM
A

no final do catlogo
Propriedades
Mecnicas
Composio
Qumica %
Dimetro em mm
Th
W
= 2,00
= 97,3 mn
99
Varetas de Lato e Alpaca
Consumveis de lato para brasagem de aos em geral, aos inoxidveis, cobre e suas ligas, nquel e suas ligas e ferros fundidos em alguns casos.
Podem ser utilizadas para brasagem em forno, maarico ou com aquecimento indutivo. A WI LT requer fluxo e a WI LTR possui fluxo no revestimento.
Podem ser utilizadas em juntas com abertura de 0,05 a 0,13 mm. So indicadas principalmente para unies tubo/espelho em alguns
trocadores de calor, estruturas tubulares como bicicletas, mveis e tubulaes em geral. Possui alta fluidez e excelente acabamento.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Temperatura de Brasagem
Composio Qumica %
WI LT (OXI.)
RB CuZn - A
WI LTR (OXI.)
RB CuZn - A
910 - 955C
Cu
60,0
Sn
0,40
Zn
resto
Consumveis de alpaca para brasagem de aos em geral, pastilhas de carbeto de Tungstnio, cobre e suas ligas, nquel e suas ligas
e aos inoxidveis. Podem ser utilizadas para brasagem com maarico, induo em forno (sem atmosfera protetiva). So indicadas principalmente
na manuteno devido a elevadssima resistncia mecnica, podendo ser utilizadas para prolongar prisioneiros, emendar machos e eixos,
reconstruir dentes de pequenas engrenagens, etc.; na produo so utilizadas em unies onde se requer alta resistncia. A WI AP requer
a utilizao de fluxo e a WI APR possui fluxo no revestimento. Estas varetas podem ser utilizadas em aberturas de juntas de 0,05 mm ate 0,13 mm.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Composio Qumica %
WI AP (OXI.)
RB CuZn - D
WI APR (OXI.)
RB CuZn - D
935 - 980C
Cu
48,0
Ni
10,0
Zn
resto
10
10
Varetas de Cobre Fosforoso
Consumveis especiais para brasagem de cobre e suas ligas, conhecidas popularmente por Silfoscoper (com Prata). Possuem timo acabamento
e excelente fluidez, podendo ser utilizadas em aberturas de 0,07 a 0,13mm. Graas ao efeito auto - fluxante do fsforo (P), podendo ser
utilizadas sem a utilizao de fluxo para soldagem de cobre puro. Podem ser aplicadas com maarico, forno ou induo e requerem fluxo
adicional (exceto para brasagem de cobre puro). A WI FOS B diferencia-se da WI FOS por ser banhada a prata, portanto oxida-se menos
e flui melhor durante a soldagem. A WI SIL 5 e WI SIL 10 possuem um pequeno teor de prata, o que lhes confere
melhores caractrsticas de soldagem e maior fluidez do que as ligas sem prata.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Composio Qumica %
WI FOS (OXI)
B Cu P-2
788 - 927C
P
Cu
=
=
7,00
93,0
WI FOS B (OXI)
B CuP-2
788 - 927C
P
Cu
=
=
7,00
93,0
WI SIL 5 (OXI)
B CuP-3
718 - 816C
Ag
P
Cu
=
=
=
5,00
6,00
89,0
Ag
P
Cu
=
=
=
15,0
5,00
80,0
WI SIL 10 (OXI)
B CuP-5
24
704 - 816C
11
11
Varetas de Prata
Ligas com prata, para brasagem da maioria dos materiais ferrosos e no ferrosos em aberturas de juntas de 0,025 a 0,13 mm. H necessidade de
utilizao de fluxo na maioria dos materiais e processos de brasagem (maarico, induo), exceto na brasagem em forno com atmosfera protetora.
Possuem alta fluidez e excelente acabamento. As ligas so fornecidas na forma de varetas, laminas (LM) e laminas justapostas com lamina de cobre
(sanduche - SW), alm da variedade de teores de prata, afim de atender a todos os tipos de servios, resistncia mecnica e temperatura
de aplicao. So utilizadas nas reas de produo e manuteno em todos os tipos de indstrias. Ligas que contm cdmio (Cd),
no devem ser utilizadas em tubulaes ou quaisquer compartimentos de transporte ou armazenamento de produtos alimentcios.
As ligas que contm Cdmio so: WI AG 30; WI AG 35; WI AG 35 LM; WI AG 45; WI AG 45 LM; WI AG 50C; WI AG 50 LM; WI AG 50 SW.
Nomenclatura/ Norma
Processo de Solda
Composio Qumica %
WI AG 20
Especial
790 - 927C
P
Cu
=
=
20,00
40,00
Zn
Mn
=
=
35,00
5,00
WI AG 25
B Ag 26
800 - 870C
Ag
Cu
Mn
=
=
=
25,00
38,00
2,00
Zn
Ni
=
=
33,00
2,00
WI AG 30
B Ag 2A
710 - 843C
Ag
Cu
=
=
30,00
27,00
Zn
Cd
=
=
23,00
20,00
WI AG 35
B Ag 2
702 - 843C
Ag
Cu
=
=
35,00
26,00
Zn
Cd
=
=
21,00
18,00
WI AG 35 LM
B Ag 2
702 - 843C
Ag
Cu
=
=
35,00
26,00
Zn
Cd
=
=
21,00
18,00
WI AG 40
B Ag 28
710 - 843C
Ag
Cu
=
=
40,00
30,00
Zn
Sn
=
=
28,00
2,00
WI AG 40 LM
B Ag 28
710 - 843C
Ag
Cu
=
=
40,00
30,00
Zn
Sn
=
=
28,00
2,00
WI AG 45
B Ag 1
618 - 760C
Ag
Cu
=
=
45,00
15,00
Zn
Cd
=
=
16,00
24,00
WI AG 45 LM
B Ag 1
618 - 760C
Ag
Cu
=
=
45,00
15,00
Zn
Cd
=
=
16,00
24,00
WI AG 50
B Ag 24
750 - 843C
Ag
Cu
=
=
50,00
20,00
Zn
Ni
=
=
28,00
2,00
WI AG 50 C/LM/SW
B Ag 1a
635 - 760C
Ag
Cu
=
=
50,00
15,00
Zn
Cd
=
=
17,00
18,00
WI AG 55/LM
B Ag 13
857 - 968C
Ag
Cu
=
=
54,00
40,00
Zn
Ni
=
=
5,00
1,00
WI AG 60 LM
B Ag 18
718 - 843C
Ag
Cu
=
=
60,00
30,00
Sn
10,00
25
Tabela de Ressecagem de Eletrodos Weld Inox
DIRETRIZES BSICAS PARA MANUSEIO DE ELETRODO, VARETAS E ARAME

Tipo de Eletrodo
Ciclo de Ressecagem
Tipo de Revest.
(Sufixos)
Temperatura (C)
Celulsicos
(-10/-11)
Eletrodo revestidos para
secagem de ao C e
baixa liga A5.1, A5.5.
Tempo
(Minutos)
Temperatura de
manuteno de
ressecagem
(C) - estufa
Temperatura
estufa porttil
(C) - cochicho
4h 8h mx.
NO RECOMENDADO
Rutilicos
(-12/-13/-14/24)
90 10
60 10
60 10
60 10
Bsico
(-15/-16/-18)
400 25
90 30
125 25
>100
Rutlico/
Rutlico misto
(-16/-17/-26)
350 25
90 30
100 20
>100
Bsico
(-15/-25)
275 25
90 30
100 20
>100
Eletrodos revestidos para revestimentos duros liga

de Co (Stellites)
350 20
90 30
125 25
>100
Eletrodos revestidos
ferramentas
275 25
90 30
125 25
90 10
Eletrodos revestidos para soldagem de Ferros

Fundidos
90 10
60 10
50 10
50 10
Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e

suas ligas (Cu/Bronzes)
150 25
60 10
50 10
50 10
Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e

suas ligas
350 25
90 30
125 25
>100
Eletrodos revestidos para

soldagem
de
aos
inoxidveis A5.4.
para
soldagem
de ao
Observaes:
1 - A fim de proteger os consumveis contra umidade, os mesmos devem ser estocados em locais secos, em temperaturas de 10C
acima da temperatura ambiente: (mn. 20C), e com umidade relativa de no mximo 50%.
2 - Ressecagem mxima do produto: 4 vezes. Corre o risco de o revestimento danificar o revestimento do consumvel.
Abreviaes, Smbolos, Tabelas e Observaes

Smbolos - Tipos de corrente e polaridade
Abreviaes utilizadas neste catlogo

PS:
ha:
s:
P:
va:
h:
vd:
RT:
LE:
AL:
DR:
Posies de soldagem
Horizontal em ngulo
Sobre-cabea
Plana
Vertical ascendente
Horizontal
Vertical descendente
Resistncia trao
Limite de escoamento
Alongamento
Dureza
Corrente contnua e alternada, polo positivo

Corrente contnua e alternada, polo positivo e negativo
Corrente contnua e alternada, polo negativo
Corrente contnua, polo positivo
MIG / MAG
ARCO-SPRAY
Amperagem
A
Arame
Dimetro em mm
140
170
220
160
0,80
1,00
1,20
1,60
190
260
320
390
Voltagem
V
22
23
25
26
26
27
30
34
Depsito
Ks/h
Velocidade
mm/min
4,0
3,5
2,5
2,0
=
=
=
=
2,0 - 3,8
2,5 - 4,0
2,8 - 4,5
3,2 - 6,2
15
12
10
6
CURTO-CIRCUITO
Amperagem
A
Arame
Dimetro em mm
60
70
100
150
0,80
1,00
1,20
1,60
130
160
180
210
Voltagem
V
15
16
17
19
17
19
25
22
Depsito
Ks/h
Velocidade
mm/min
2,9
2,4
2,2
1,7
=
=
=
=
0,7 - 2,9
0,9 - 2,9
1,1 - 2,9
1,6 - 2,4
13
2,8
5,4
1,5
TIG
Eletrodo
Dimetro em mm
1,60
2,00
2,40
3,25
4,00
W-TH2
A
15
20
50
80
120
150
170
220
320
400
W PURO
A
50
65
80
120
150
110
125
160
220
300
ARCO SUBMERSO
Dimetro em mm
2,40
3,25
4,00
5,00
Amperagem
250
300
400
500
450
500
600
700
Voltagem
28
24
30
30
32
34
35
35
ARAMES TUBULARES BAIXA LIGA / AO CARBONO

Dimetro em mm
Amperagem
Voltagem
1,20
1,60
150 - 330
300 - 450
25 - 35
33 - 39
ARAMES TUBULARES AO INOX

Dimetro em mm
Amperagem
Voltagem
1,20
1,60
120 - 220
200 - 330
23 - 33
27 - 32
ARAMES TUBULARES REVESTIMENTO DURO (*SEM GS DE PROTEO)

Dimetro em mm
Amperagem
Voltagem
1,60
2,00
2,40
180 - 220
220 - 250
260 - 300
20 - 26
22 - 27
24 - 27
Observao 1: Para atender aos requisitos de composio qumica do grupo G, o metal de solda deve conter pelo menos um dos elementos listados.
Composio qumica adicional deve ser acordada no pedido de compra.
Observao 2: Para composio qumica dos materiais, valores nicos correspondem ao mximo solicitado.
Observao 3: Este catlogo foi baseado na Norma ASME II parte C, edio 2007- Adenda 2008, podendo sofrer alteraes conforme norma. Para mais
informaes, consulte nosso site, ou entre em contato com nosso departamento tcnico.
26
Histrico
Empresa
Histricoda
da Empresa
Criada em 1982, a Weld-Inox Soldas Especiais Ltda. iniciou suas atividades
no Bairro do Ipiranga, na cidade de So Paulo, comercializando consumveis de
soldagem para o segmento mecnico-metalrgico para todo Brasil.
A Weld-Inox destacou-se nesse segmento to competitivo devido sua
maneira diferenciada de atendimento ao cliente, oferecendo produtos de alta
qualidade, melhores preos e menores prazos de entrega.
Considerando que um dos principais fatores de desempenho de uma
organizao o reconhecimento da qualidade dos seus produtos e servios, em
1994 a Weld-Inox iniciou o processo de implementao do Sistema de Qualidade,
com base nas normas ISO 9000.
No ano de 1997, com o aumento de clientes e do portiflio de produtos a
Weld-Inox construiu uma nova fbrica no municpio de Diadema, em uma rea de
2
5.000m e capacidade produtiva de 700 toneladas por ms.
Em parceria com a certificadora Fundao Carlos Alberto Vanzolini, em 1998
a Weld-Inox certifica seu Sistema de Qualidade conforme norma NBR ISO 9002.
Com foco na melhoria contnua,entre outras aes, produtos foram
homologados na FBTS - Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem,
para ampliarmos o atendimento do setor Petrolfero.
Atualmente a empresa possui 150 funcionrios, cerca de 12.000 clientes,
distribudos por todo Brasil e exterior. A Weld-Inox visa melhorar cada vez mais
seu sistema de gesto da qualidade, seus produtos e servios, promovendo
novas certificaes para a satisfao garantida de seus principais parceiros: Os
Clientes.
Maio/2009
Rua Teyup, 106 - Jardim Inamar - Diadema - SP - Brasil - Cep: 09970-340

Fone: (11) 4059-9944 - Fax: (11) 4059-9933
weldinox@weldinox.com.br - www.weldinox.com.br
Produzido/Embalado/Comercializado/Distribudo
NBR ISO 9001:2008

www.fundabrinq.org.br

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Varetas para Aos

Varetas para Alumnio,

Arames para Alumnio,

Arames para Aos

WI M 316 LSI ............05

Arames para Alumnio,

WI TUB DUR 601 .....16

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

WI M 307 LSI (MIG)

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

PS: p, va, h, ha, s

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

WI A 310 (ARC. SUB.)

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

*pode variar com a transferncia

Valores nominais constam

WI A 347 (ARC. SUB)