Análise Econômica de Projetos Químicos

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN-UFPR
CENTRO POLITCNICO SETOR DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA-DEQ
PROJETOS DE INDSTRIAS QUMICAS I TQ 155
Apostila
ANLISE ECONMICA DE
PROJETOS NA ENGENHARIA QUMICA
Prof. Carlos Itsuo Yamamoto

Profa. Elaine Takeshita
Prof. Moacir Kaminski
Abril de 2012
Anlise Econmica de Projetos de Indstrias

SUMRIO
1 CONTEXTUALIZAO3
2 NOESDEPESQUISADEMERCADO7
3 NOESDEAVALIAODECUSTOS8
3.1 CAPITALTOTALINVESTIDO(CTI)8
3.1.1 CAPITALDEGIRO9
3.1.1.1 ModeObraeManuteno9
3.1.2 CAPITALFIXO(CF)11
3.1.2.1 CapitalDeprecivel12
3.1.2.1.1 MtodosdeDepreciao13
4 MTODOSDEESTIMATIVADECUSTOSPARAIMPLANTAODEUNIDADESINDUSTRIAIS15
4.1
4.2
4.3
4.4
NDICESECONMICOSDEAJUSTEDEPREOS16
ESTIMATIVAPORORDEMDEGRANDEZADADOSHISTRICOS18
MTODODOFATORGLOBALDELANGFL21
ESTIMATIVAPELOMTODODOFATORINDIVIDUALDEGUTHRIE25
5 ANLISEECONMICADOPROJETO32
5.1 MEDIDASBSICASDELUCRATIVIDADE32
5.2 TAXASINCIDENTESSOBREOPREODEVENDA33
APNDICE38
ESTIMATIVADOPREODEEQUIPAMENTOS38
BIBLIOGRAFIA47
Anlise Econmica e Financeira de Projetos de Indstrias
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1 Contextualizao
Um projeto o conjunto de documentos que estabelece a viabilidade tcnica e permite a
anlise econmica de um dado empreendimento.
A viabilidade tcnica mostra que o produto desejado poder ser gerado na quantidade e
qualidade esperada, a partir de uma matria-prima determinada.
A anlise econmica, por sua vez, indica qual o tamanho do capital a ser investido, para
que o empreendimento transforme-se de idia em coisa fsica e opere da maneira que se
deseja.
Se o empreendimento representa um bom negcio, a anlise econmica mostrar,
dentre outras informaes, qual ser a taxa de lucratividade que o investimento proporcionar e
qual o tempo de retorno do capital total investido aos cofres dos investidores.
O desenvolvimento do projeto de uma indstria qumica percorre um conjunto de etapas
que pode ser resumido em:
1. Percepo de um nicho de mercado para um dado produto, que possa representar um
bom negcio presente ou no futuro prximo: a origem do projeto;
2. Avaliao econmica preliminar do mercado: busca determinar a aceitao, tamanho e
localizao do mercado para o produto. um dos fatores, juntamente com a
disponibilidade de matria-prima e logstica de distribuio, que determinam a
localizao do futuro empreendimento;
3. Projeto bsico: estabelece, dentre as vrias possibilidades, qual a rota que o processo
seguir, e dimensiona os principais equipamentos;
4. Avaliao econmica preliminar: partindo do projeto bsico, avalia qual o capital total a
ser investido para concretizar a unidade industrial, assim como qual ser o possvel lucro
anual e o tempo de retorno do capital investido que o negcio oferecer. Esta etapa
determina se o projeto atende aos objetivos dos investidores e, portanto prossegue, ou
ento se encerra por no ser lucrativo ao nvel desejado;
5. Projeto e detalhamento da unidade: detalha todos os itens da planta, incluindo as
utilidades;
6. Avaliao econmica final: tomando como base as negociaes para aquisio dos
equipamentos, que estabelece os preos finais, e as reais necessidades de materiais e
utilidades estabelecidas pelo detalhamento, calcula o capital total a ser investido e a
atratividade do negcio;
7. Aquisio dos equipamentos, preparao do terreno, construo e montagem da planta:
o projeto torna-se realidade;
8. Pr-partida: com a planta pronta, iniciam-se as corridas experimentais, para os
necessrios ajustes na operao dos equipamentos e no controle, para atingir a
produo e qualidade desejadas. Em uma unidade j bem conhecida consome
relativamente pouco tempo. Em uma planta inovadora pode consumir alguns meses;
9. Produo: a planta passa a produzir regularmente. O projeto est implantado.
Nem sempre um empreendimento visa um lucro financeiro puro e simples. O Estado
pode investir na construo de um sistema cujo produto no apresentar um retorno financeiro,
mas sim redundar em um avano social na rea da sade, educao, etc. Mesmo neste caso,
importante uma anlise ao longo do projeto que mostre claramente qual o capital que dever
ser alocado para que se obtenha o efeito desejado.
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De modo mais especfico, o desenvolvimento do projeto de uma nova indstria qumica,
ou mesmo a atualizao de uma unidade industrial j existente ( o revamp da unidade) avana
de modo simultneo com a anlise econmica: excetuando-se as limitaes tcnicas e
ambientais, a economia o fator que decide qual a rota mais adequada de acordo com o
momento poltico-econmico que o pas ou mesmo que o Planeta vive, dentre as vrias
possibilidades que vo surgindo ao longo do amadurecimento de um projeto.
Com a engenharia e o bom senso especificamos e calculamos quais as rotas tcnicas
podemos empregar para chegarmos a um dado resultado. No entanto, o que decide qual delas
ser a rota desenvolvida no projeto final realmente a economia.
Observe que o mtodo envolve um considervel nvel de incerteza porque o panorama
econmico atual no necessariamente ser aquele que encontraremos daqui a cinco anos.
importante observarmos que uma unidade industrial no constituda apenas pelos
equipamentos que so responsveis diretamente pelo processo de produo, como reatores e
sistemas de separao e purificao, alm dos equipamentos voltados troca trmica. Esse
conjunto denominado comumente de rea do Processo, ou Battery Limits, terminologia
inglesa abreviada por ISBL (Insite battery limits).
H tambm a rea de Utilidades, que agrupa operaes como produo de vapor,
resfriamento e tratamento de gua, tratamento de efluentes, etc., que do suporte e apoio
rea de Produo e sem as quais o processo no funciona. A rea de utilidades leva tambm a
sigla OSBL, do ingls Offsite battery limits. A Figura exemplifica o conjunto.
rea de Utilidades
Tratam.
Efluentes
Eletricidade
Vapor
Refrigerao
gua
Tancgem
Combustvel
Ar compr.
rea de Processo
Controle
Engenharia
Manuteno
Refeitrio
Laboratrio
Escritrios
Gerncia
Figura 1. reas tpicas de uma indstria qumica.

Uma nova unidade nem sempre representa uma nova fbrica, com todo o conjunto de
instalaes mostrado na Figura 1. H situaes onde a nova unidade configura-se como uma
planta anexa, ou uma extenso de outras unidades, que podem ou no estar j em operao.
Por exemplo: a gerncia econmica de uma fbrica de acar toma a deciso de instalar uma
unidade anexa para a produo de etanol. Sero duas unidades com objetivos e rotas
claramente diferenciadas, mas que participaro do mesmo espao fsico que denominamos
"fbrica", usando inclusive o mesmo sistema de utilidades.
Um exemplo mais complexo, talvez o conjunto mais complexo que a Engenharia Qumica
j construiu, representado por uma petroqumica. Parte-se ali de uma frao adequada do
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petrleo (a matria prima), que inicialmente reduzida a molculas de baixa massa molecular
em um forno (reator) de pirlise, operando em temperaturas na faixa de 6000C, obtendo-se
altas converses em metano, etileno, propileno, n-butenos e iso-buteno, alm de compostos
aromticos. Aps a rea de preparao da matria prima e reao, um conjunto complexo de
operaes separa os vrios compostos obtidos na pureza adequada aos seus usos. A partir
destes compostos, novas unidades, que operam como fbricas interligadas, compostas por
reatores, sistemas de separao, etc. convertem estas molculas em produtos com alto valor
agregado no mercado (os produtos finais).
assim que o etileno, obtido na unidade de pirlise, convertido em cloreto de vinila em
uma unidade composta por trs reatores, quatro destiladoras e uma coluna lavadora, alm de
trocadores, bombas, etc., e uma outra unidade utiliza o cloreto de vinila para convert-lo em
cloreto de polivinila (PVC), polmero de largo uso industrial. Ao lado dessas unidades, uma outra
poder estar polimerizando diretamente o etileno para produzir o polietileno, e por a segue.
Cada unidade tem um projeto prprio, ocupa uma rea prpria dentro do conjunto e
pode oferecer inclusive alta complexidade tcnica, como o caso do acetato de vinila.
evidente que a rea de utilidades, manuteno, laboratrios, etc., pode segundo a convenincia
(leia-se economia) ser a mesma para todo o conjunto, ou no.
Ao projetar uma indstria na prtica devem-se levar em conta tambm outros fatores
que podem inviabilizar o projeto no forem considerados:
A unidade industrial nova? Ou uma expanso/ampliao de escala de produo

(revamp)? Podem-se compartilhar alguns equipamentos e utilidades?
H proximidade de fonte para captao de gua? Qual a qualidade desta gua? Custos
no tratamento da gua de processo, incluindo-se a gua para a caldeira, que necessita
de tratamento mais rigoroso;
Logstica para captao de matria-prima, armazenamento e distribuio do produto

acabado; proximidade de rodovias, linhas frreas?
Ao projetar a unidade, dimensionar considerando condies ruins de operao (estaes

do ano que afetam a temperatura da gua de resfriamento e air coolers, alta do preo de
combustvel e energia eltrica, etc.) como tambm a possibilidade do aumento ou
diminuio da carga e as consequncias disto no processo;
Qual a documentao exigida para se abrir uma empresa?
Pensar sempre em SMS- Sade, Segurana e Meio Ambiente;
Cuidado com setores e equipamentos que geram rudo;
Qual o tipo e volume de efluentes gerados? Qual a rea necessria para estao de
tratamento de efluentes (ETE); estao de tratamento de gua (ETA); O processo gera
fumos, particulados, gases txicos ou asfixiantes? Qual a toxicidade dos produtos,
reagentes e resduos gerados no processo? Qual o tratamento adequado para efluentes
lquidos, resduos slidos? Quais os limites ambientais para emisses atmosfricas?
Quais as normas e entidades (federais, estaduais, municipais) que regem estes
parmetros? Como fazer um relatrio de impacto ambiental (RIMA)- qualquer alterao
no ambiente causada pelas atividades de um empreendimento?
Qual a estratgia de partida da unidade?
Cuidar com o relevo e a geologia do terreno. Direo dos ventos, inclinao do terreno,
perigo de inundaes. Em caso de um acidente, em qual direo o produto pode escorrer
ou ser levado pelo vento. H o risco de atingir uma cidade ou uma fonte de gua,
incluindo lenis freticos? Incluir canaletas de conteno em torno de unidades,
equipamentos, vlvulas de distribuio de grande fluxo e estaes de bombeamento.
Quais aes tomar numa situao assim? Qual o plano de conteno geral?
Ao desenvolver o layout, pense em como ser a instalao e a manuteno. Manter a

distncia mnima entre os equipamentos. Trocadores de calor, cabeote deve estar livre
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para retirada dos tubos. Reatores, cuidado com a manuteno do resfriamento para no
haver sinterizao por pontos quentes, pensar em como retirar, repor e regenerar o
catalisador. Cuidado com o destino dos gases de queima, muitos compostos podem ser
txicos. Fazer o projeto de tubulaes considerando a dilatao trmica e necessidades
de isolamento trmico. Pensar na proteo contra corroso de tubos e equipamentos.
Cuidado para no cavitar bombas!
Numa situao de emergncia, como por exemplo, um reator aquecendo demais, como
proceder com cada equipamento para uma parada de emergncia? H espao fsico em
tanques, torres para o desvio do volume de produto do equipamento com problemas
numa situao de emergncia?
O ideal refazer o projeto de alguns equipamentos de acordo com o resultado da anlise

econmica da unidade para tentar melhorar os resultados. Se no for lucrativo, podemse fazer ajustes no projeto.
possvel implantar um sistema de cogerao de eletricidade na unidade? Maximizar a

eficincia de aproveitamento energtico!
Tempo de implantao: todo capital investido em operaes industriais envolve um

perodo sem obteno de receitas, o perodo de implantao que deve ser estimado.
Pr-operao: no perodo inicial de implantao de uma instalao industrial, as

despesas so maiores que no perodo normal. A grandeza destas despesas anormais
deve ser estimada. Quando o processo bem conhecido, este valor relativamente
pequeno, mas um processo novo pode precisar de um tempo maior para que se atinjam
as condies timas de operao. As despesas de partida tambm incluem a contratao
prvia de mo de obra, as despesas inicias de manuteno e as alteraes para ajustar
as condies operacionais. O montante significativo, mas pode ser calculado com
preciso, exceto quando o processo relativamente novo.
Valor das vendas: previso do volume de vendas e do preo do produto a previso

destes valores um fator muito importante e que determina o sucesso do investimento.
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2 Noes de Pesquisa de Mercado

A definio de um nicho de mercado demanda que sejam respondidas algumas
perguntas feitas numa pesquisa sobre o produto a ser comercializado para definir se h
mercado consumidor para o produto e se ele competitivo.
Aps a avaliao de mercado pode-se lanar o produto. Uma vez que iniciado o projeto
e a construo da Empresa j tarde para se levantar questes de mercado.
Aspectos relevantes a serem levantados antes de se iniciarem o projeto e a construo
da empresa:
1) O produto principal do processo indito ou no?

a) Sim - Neste caso, o preo final do produto livre e pode-se estimar um valor mnimo de
venda atravs do custo global de produo mais a margem de lucro desejada;
b) No procure projetar e otimizar o processo para que seja competitivo com os j
existentes, ou no mnimo igual. Qual o preo praticado pela concorrncia?
2) Qual a aceitao do produto no mercado consumidor?

a) Produto indito: Fazer uma pesquisa de mercado para ver a aceitao do produto no
local desejado para sua comercializao e quanto o consumidor aceitaria pagar por ele.
Se o produto for um intermedirio para a produo de outros, analisar se a nova rota
competitiva com as demais j existentes;
b) Produto j existente: h espao para competir no mercado com produto j existente?
Qual a justificativa econmica para participar desta competio de mercado? Qual a
demanda por este produto? Haver melhora na qualidade do produto em relao ao de
mercado?
3) O mercado consumidor oscilatrio?

a) Sim: Analisar os perodos e os motivos desta oscilao e projetar a unidade para
suportar as oscilaes, mantendo os custos de manuteno e operao nos perodos de
baixa. Qual a produo mnima possvel sem prejuzo? possvel produzir outros
produtos neste perodo aproveitando-se das instalaes existentes?
b) No: projete a unidade para operar nas condies timas.
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3 Noes de Avaliao de Custos
Para facilitar a anlise, Busche (1995), Peters e Timmerhaus (1991), Seader e Lewin
(1999) organizam os investimentos segundo os tpicos resumidos na Tabela 1.
Tabela 1. Composio do Capital Total Investido.
Capital Total Deprecivel: C TD = C TM + C
UI +
+C
C TM: Custo Total do Mdulo - composto por

- Custo de equipamentos de processo e sua instalao
- Custo de mquinas e materiais e sua instalao.
- Custos de vasos de processo, tanques pulmo e de armazenamento.
- Custo da carga inicial de catalisadores.
C UI : Custo de Utilidades e Instalaes - composto por
- Custo da preparao da rea.
- Custo da instalo de servios e utilidades.
C I : Custos Indiretos
CC : Reserva de Contingncia
Capital Fixo: C
= CTD + CND
CND : Custos no Depreciveis - compostos por

- Custo do terreno.
- Pagamento de royalties.
- Custo da partida da unidade.
Capital de Giro: C G
Capital Total Investido: C
TI
= C FI + C G
Em seguida ser feita uma descrio detalhada de cada um dos itens dos custos.
3.1 Capital Total Investido (CTI)

O Capital Total Investido para estabelecer um novo negcio na rea da indstria qumica
a soma do Capital Fixo (CF) com o Capital de Giro (CG):
CTI = CF + CG
a) Capital (ou Investimento) Fixo (CF): dinheiro necessrio para todo o projeto,
construo e partida da nova unidade. Investimento realizado me terrenos,
equipamentos do processo e de utilidades, construes em geral, prdios, mveis,
veculos, etc.;
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b) Capital de Giro (CG) ou de Trabalho: Contas a Pagar - uma reserva de recursos para
ser utilizada conforme as necessidades financeiras da empresa ao longo do tempo;
dinheiro necessrio para sustentar as atividades do dia-a-dia da unidade. reposto
mensalmente pelas Vendas. Esses recursos ficam alocados nos estoques, nas contas a
receber, no caixa ou na conta corrente bancria.
De um modo mais detalhado, cada um dos termos englobam os seguintes itens:
3.1.1 Capital de Giro

o investimento necessrio para operar a unidade industrial em plenas condies de
produo, pelo tempo suficiente para que o retorno representado pelas vendas dos produtos
suporte as despesas. O valor deste investimento , em geral, funo do volume de produo.
O tempo estimado para que o retorno se concretize a partir do ponto de partida
da unidade est entre 40 e 60 dias.
Deve considerar:
Custo das matrias-primas;
Custo da energia eltrica;
Custo das utilidades: vapor, guas, ar comprimido, etc;
Manuteno do Laboratrio;
Manuteno em geral;
Custo de mo de obra e encargos sociais: Custo para manter o empregado no trabalho,

relacionados com a admisso, manuteno e desligamento. So os salrios diretos
(salrio, horas extras, adicional noturno, periculosidade, insalubridade) acrescidos de
custos indiretos que computam 13o salrio, frias, abono de frias (adicional de 30% do
salrio), contribuies sociais (FGTS, INSS e PIS-COFINS, seguro contra acidente de
trabalho, indenizao por aviso prvio, etc.) alm de despesas como restaurante, plano
de sade, vale transporte, creche, etc;
Comisso de vendas: entre 1,5% a 2% do valor das vendas;
Taxas: dependendo do tipo de atividade e/ou do produto, incidiro impostos especficos

sobre a Renda Bruta, como por exemplo, ICMS (Imposto sobre Operaes relativas
Circulao de Mercadorias e sobre Prestaes de Servios de Transporte Interestadual e
Intermunicipal e de Comunicao), IPI (Imposto sobre produtos industrializados) e
outros.
3.1.1.1 ModeObraeManuteno
Mo de Obra
A estimativa do nmero de operadores, pessoal administrativo, engenharia, etc., exige
um mnimo conhecimento do nvel de dificuldade que um equipamento, ou um conjunto de
equipamentos, apresenta na operao regular, assim como do volume de trabalho necessrio
para manter a administrao do conjunto de pessoas envolvidas na produo, contato para
vendas, compras, contato externo, controle contbil, etc.
No conjunto de pessoas que trabalham por turno, observar a necessidade de pessoal
adicional para cobrir folga semanal, frias e eventuais licenas. Para isso, computa-se sempre
um turno a mais. Assim, havendo a necessidade de 10 operadores em regime de 3 turnos
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dirios, sero 30 operadores no total trabalhando diariamente. Na contratao considera-se um
total de 4 turnos, compreendendo um total de 40 operadores, em revezamento nas folgas e
cumprimento de frias regulamentares.
O salrio pago ao empregado, por sua vez, corresponde apenas a uma parte das
despesas que a folha salarial representa. H um conjunto de taxas incidentes sobre a folha
salarial que aumenta significativa o dispndio total. As taxas vigentes no Brasil so:
-
Contribuio Previdncia Social:

Fundo Garantia por Tempo de Servio (FGTS):
Salrio-Educao:
SENAC/SESC
SEBRAE
INCRA
Risco de Acidente de Trabalho (RAT)
Total:
20,0%
8,0%
2,5%
1,5%
0,6%
0,2%
2,0%
35,8%
Deve-se considerar ainda abono de frias (1/3 do salrio por ano) e o 130 Salrio. Para
um valor de referncia de R$ 100,00, o abono de frias e 130 salrio resultam, em valores
distribudos em 12 meses:
- Abono de frias: (100/12). 0,333 = 2,78%
- 130 Salario: 100/12 = 8,34%
O dispndio mnimo para a folha de pagamentos ser, portanto:
Dispndio mnimo = R$100,00 + R$35,80 + R$ 2,78 + R$8,34 = R$ 146,92
que resulta em um fator mnimo de 1,47.
H, porm, outras despesas que correspondem a salrios indiretos: alimentao,
transporte, plano de sade, vesturio, para citar os mais importantes. O fator resultante
raramente fica abaixo de 1,8 e, para empresas com uma poltica de emprego bem
desenvolvida, pode chegar a 2,05.
Manuteno da Fbrica
Outro dispndio importante a manuteno da fbrica. Todos os equipamentos da
fbrica devem ser mantidos em plenas condies operacionais e de segurana, e o total
aplicado com manuteno pode eventualmente superar o gasto com pessoal de operao.
Seider (SEIDER et al., 1999) sugere, como valores de referncia oriundos da prtica industrial,
para os gastos com materiais e peas de reposio:
- Processos que operam com slidos: 5% do Capital Total Deprecivel
- Processos que operam com fluidos: 3,5%
"
"
- Processos que operam com slidos e fluidos: 4,5% "
"
A estes valores somam-se: salrios e benefcios do pessoal envolvido: igual valor, e 25%
do valor de referncia para o salrio de engenheiros e supervisores. Acresce-se ainda 5% como
contingncia. Para um Capital Total Deprecivel de R$ 100,00, resulta:
- Processos que operam com slidos: 11,5%
- Processos que operam com fluidos: 8,05%
- processos que operam com slidos e fluidos: 10,35%
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3.1.2 Capital Fixo (CF)
O Capital Fixo (CF) aplicado para construir uma nova planta industrial, ou fazer o revamp
de uma unidade j existente.
o capital despendido para:
Aquisio do terreno;
Preparao do terreno: movimento de terra para nivelamento, drenagem, construo

de acessos, vias internas, galerias de gua, muros e cercas, etc;
Construo de prdios e estruturas;
Aquisio de equipamentos;
Frete e seguro para o transporte de equipamentos;
Instalao dos equipamentos, que considera: construo das bases e suportes,

aluguel de mquinas necessrias para desembarque e alocao dos equipamentos,
material e mo de obra de montagem;
Instrumentao: aquisio e instalao da instrumentao de controle e do sistema

de conduo e monitoramento de sinais;
Circulao de fluidos: aquisio e instalao de suportes, tubulao e vlvulas para

conduo dos fluidos de processo e de utilidades, alm de bombas, ventiladores e
compressores;
Distribuio de eletricidade: aquisio e instalao dos equipamentos da casa de

fora, cabos e fios de distribuio, alm da iluminao;
Aquisio de carga inicial de catalisador;
Aquisio e instalao das utilidades: geradores de vapor, ar comprimido, central de

gases, tratamento de gua, resfriamento de gua, sistema de refrigerao, sistema
de tratamento de efluentes, etc;
Custo de instalaes de servio e utilidades: inclui salas de controle, laboratrios,

oficinas de manuteno e almoxarifados, edificaes para gerncia e engenharia;
Aquisio e montagem dos tanques de matria prima, produtos combustvel, etc;
Custos indiretos: despesas no diretamente relacionadas com a planta em si - so

normalmente despesas de servios: custo de engenharia envolvida no projeto e
detalhamento da planta, da rea civil e eltrica, superviso de construo e
montagem, honorrios de consultores e advogados, etc;
Pagamento de licenas e royalties para o uso de processo coberto por patente,

quando for este o caso;
Contingncia: capital de reserva para despesas eventuais que acontecem durante a

montagem e partida, oriundas da necessidade de alterao de projeto ou aquisio
de equipamentos no previstos inicialmente;
Partida da unidade: custos envolvidos com matria prima, energia, superviso de

engenharia e mo de obra aplicados para deixar a unidade operando de modo seguro
e produzindo com a qualidade desejada.
O Capital Fixo (CF) composto por duas parcelas:
Capital no Deprecivel (CND);
Capital Deprecivel (CD).
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CF = CND + CD
O capital deprecivel tratado com mais detalhes na seo seguinte
3.1.2.1 CapitalDeprecivel
A depreciao consiste na contabilizao da perda natural do valor de bens pelo seu
desgaste ou obsolncia de acordo com a expectativa de vida til do bem (mquinas, veculos,
mveis, equipamentos e instalaes).
Assim, ao desembolsar um determinado valor para adquirir um bem que ser empregado
na produo em um empreendimento, o investidor disponibiliza um valor que j possua, e
sobre o qual j havia pago todos os impostos que lhe cabiam.
Supondo que o bem tenha uma durao til de 5 anos, ao cabo dos 5 anos dever ser
substitudo para que aquela atividade continue sendo realizada. A pea antiga poder ser
vendida, mas devido ao desgaste, somente obter no mercado um valor atribudo a bens
sucateados. O retorno do capital investido pela venda do bem antigo ficaria assim inviabilizada
e representaria um prejuzo na contabilidade do empreendimento.
Na realidade, o retorno do capital investido dar-se- pelos lucros auferidos na atividade
comercial do empreendimento e no pela venda de bens patrimoniais. Entretanto, sobre os
lucros auferidos incidem impostos.
Para evitar a bitributao sobre o retorno do capital investido na aquisio dos bens
criou-se a figura contbil da depreciao. Assim, a depreciao representa a parcela dos
valores recebidos, em funo das atividades do empreendimento, que declarada ao fisco
como o retorno do capital empregado para erigir o empreendimento. Representa o retorno aos
cofres do investidor de um dinheiro que ele j possua, no configurando, portanto, lucro, e
sobre o qual no se pagam impostos.
No entanto, se ao final das atividades do bem considerado, o mesmo for vendido por um
valor de mercado no apenas sucateado, sobre esse valor incidir imposto de renda porque j
houve o retorno do capital investido pela depreciao.
por esse motivo que a aquisio do terreno, sobre o qual o empreendimento ser
erigido, no configura um capital deprecivel (veja a Tabela 1), pois terreno no desnatura
desgasta ou envelhece, e poder ser vendido ao trmino de todas as operaes do
empreendimento por valores, em alguns casos, superiores ao investido inicialmente em sua
aquisio.
O clculo da deduo da depreciao regulamentado por leis, pois a deduo da
depreciao afeta diretamente o imposto de renda pago pela empresa e os lucros distribudos
aos acionistas. Cada tipo de bem possui uma taxa e um prazo para depreciao. Por exemplo:
veculos de carga tem uma taxa de 20% ao ano e um prazo de 5 anos de depreciao. Estas
tambm so as condies para a depreciao de computadores e perifricos.
Podem ser objeto de depreciao todos os bens fsicos sujeitos a desgaste pelo uso, por
causas naturais, obsolescncia normal, inclusive edifcios e construes, bem como projetos
florestais destinados explorao dos respectivos frutos (para projetos florestais vide PN CST
18/79). A partir de 01/01/96 somente ser admitida, para fins de apurao do lucro real, a
despesa de depreciao de bens mveis ou imveis que estejam intrinsecamente relacionados
com a produo ou comercializao de bens e servios objeto da atividade empresarial (RIR/99,
arts. 305 e 307 e IN SRF n 11/96, art. 25) (Site da Receita Federal, 01/2012).
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A quota de depreciao somente ser dedutvel como custo ou despesa operacional a
partir do ms em que o bem instalado, posto em servio ou em condies de produzir
(RIR/99, art. 305, 2).
Quando o registro do imobilizado for feito por conjunto de instalao ou equipamentos,
sem especificao suficiente para permitir aplicar as diferentes taxas de depreciao de acordo
com a natureza do bem, e o contribuinte no tiver elementos para justificar as taxas mdias
adotadas para o conjunto, ser obrigado a utilizar as taxas aplicveis aos bens de maior vida
til que integrem o conjunto, RIR/99, art. 310, 3. (Site da Receita Federal, 01/2012).
Pela legislao Brasileira, mquinas e bens industriais so depreciveis em 10 anos. Isso
quer dizer: os valores investidos em sua aquisio e instalao so depreciados em 1/10 ao ano
considerando uma depreciao linear.
3.1.2.1.1
MtodosdeDepreciao
A depreciao pode ser calculada por vrios mtodos. O mtodo linear o utilizado com
frequncia no Brasil, sendo que mtodos diferentes podem ser encontrados em outros pases.
Depreciao Linear:
CD = (Ci-VR)/n
onde: Ci o custo do bem deprecivel; VR o valor residual do bem previsto no fim de sua vida
til; n a vida til ou tempo de depreciao, em anos.
Em alguns casos especficos, possvel pleitear a Receita Federal um fator multiplicativo
sobre a taxa linear de at 1,5, o que aumentaria a velocidade da depreciao.
Depreciao a Taxa Constante

CD = K (Ci-Da)/n
Onde : K uma constante de depreciao (com valor de 1,0 a 2,0), Da a depreciao

acumulada
O valor residual de um bem diminui muito mais rapidamente nos primeiros anos do que
nos ltimos anos de vida til (desvalorizao). Este mtodo reflete melhor a perda do valor do
bem com o tempo.
Exemplo: Numa unidade industrial com 20 anos de vida til e um custo inicial de RS 1
Milho, a depreciao a taxa constante, com K=2, no primeiro ano 2,0(R$ 1.000.000,00/20)
= R$ 100.000. No segundo ano seria 2,0(1.000.000-100.000) = R$ 90.000,00 e assim por
diante.
Depreciao segundo os Dgitos Anuais

CD = Ci .{(n-y+1) / [n(n+1)/2]}
Onde: y o nmero de ordem do ano a partir do incio do empreendimento (1 ano= 1, 2 ano

= 2,3 ano =3, 4 ano =4, 5 ano =5...)
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Por este mtodo teremos uma frao cujo denominador formado pela soma dos dgitos
do nmero de anos de vida til do bem e o numerador composto dos anos sucessivos.
O mtodo segundo os dgitos tambm uma depreciao decrescente. O mtodo
envolve a ordenao dos anos de vida til do bem e a sua soma (dgitos anuais). Se o tempo
estimado de vida til de 5 anos, ento a ordenao resulta em 5, 4, 3, 2, 1 e a sua soma
resulta em 5+4+3+2+1=15
Exemplo: Um bem tem prazo de vida til de 5 anos e custo de R$ 3.000,00. Calcular o valor
da depreciao anual.
Inicialmente somamos os algarismos que compem o nmero de anos: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 =
15.
Assim, a depreciao
Ano 1: 5/15 X
Ano 2: 4/15 X
Ano 3: 3/15 X
Ano 4: 2/15 X
Ano 5: 1/15 X
calculada como se segue:

3.000 = R$1.000,00
3.000 = R$ 800,00
3.000 = R$ 600,00
3.000 = R$ 400,00
3.000 = R$ 200,00
Obs: Os valores VR, K e n dependem de Leis que regulamentam a deduo da

depreciao e do Imposto de Renda
Comparao dos Mtodos o valor total da depreciao encontrado em qualquer

mtodo o mesmo todos cobrem o investimento no bem. O mtodo linear o utilizado
no Brasil. Em termos de fluxo de caixa, prefervel a adoo de mtodos acelerados,
pois o valor da depreciao recuperado mais cedo em funo do abatimento do
imposto de renda; considere-se que os mtodos acelerados diminuem os lucros
contabilizados nos primeiros anos.
Exemplo 1: Uma unidade industrial foi implantada com o investimento de um capital total de
R$ 324.200.000,00, distribudo segundo os seguintes itens:
- Custo do terreno: R$ 4.000.000,00
- Custo total do mdulo: R$ 200.200.000,00
- Utilidades e instalaes: R$ 40.000.000,00
- Custos indiretos e contingncia: 24.000.000,00
- Partida da unidade: R$ 2.000.000,00
- Capital de giro: 54.000.000,00
Ao longo do ano, descontando-se dos valores auferidos com as vendas dos produtos
todas as despesas (custo das matrias primas, energia, combustvel, manuteno, mo de obra
direta e indireta, utilidades, impostos, comisses, etc.), restaram em caixa R$ 92.500.000,00.
Calcular o valor a ser declarado ao fisco como lucro bruto.
Soluo: O capital total deprecivel considera os valores investidos no mdulo, utilidade e
instalaes, custos indiretos e contingncia, resultando um total de R$ 264.200.000,00.
Considerando-se a depreciao linear em 10 anos, o total da depreciao em 01 ano ser de R$
26.420.000,00. Logo, o lucro bruto a ser declarado ao fisco ser de:
Lucro bruto = R$ 92.500.000,00 - 26.420.000,00 = R$ 66.080.000,00
Observar que a depreciao no considerada lucro: representa apenas o
retorno de um capital que os investidores j possuam.
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4 Mtodos de Estimativa de Custos para Implantao de Unidades
Industriais
Ao longo do desenvolvimento de um projeto, avaliaes e estimativas de qual ser o
capital a ser investido para a execuo do projeto so realizadas para que se possa testar se a
rota ou tecnologia pretendida tem potencial para oferecer margens de lucratividade aceitveis,
e mesmo para comparar as vrias rotas possveis para um dado produto.
Um exemplo clssico a produo de xido de etileno a partir da oxidao do etileno,
em fase gs, empregando como catalisador xido de prata depositado em alumina. Pode-se
empregar oxignio tcnico (99,2% molar em O2) como agente oxidante, ou ento diretamente
oxignio do ar. Ambos tm obviamente um custo, porm so custos diferentes, e o nitrognio
que participa com 79% molar da composio do ar altera de forma significativa o processo.
Neste casso, somente uma criteriosa anlise econmica poder determinar qual das duas rotas
ser a mais econmica para um dado volume de produo.
A estimativa feita regularmente ao trmino do projeto bsico, quando os equipamentos
mais importantes j esto dimensionados atravs de consulta direta com os fornecedores. No
entanto, esta consulta demandaria um tempo longo, porque os fornecedores encaminharo as
discusses no sentido de somente fazer estimativas de preo com os equipamentos
completamente detalhados, com receio de orarem preos irreais para cima ou para baixo, e
assim perderem para a concorrncia ou ento no obterem a lucratividade esperada. O
oramento atravs de consulta aos fornecedores dos valores reais somente feito quando a
compra realmente est sendo encaminhada e feito ao longo de um amadurecimento, via
discusses entre as partes, em funo dos elevados valores envolvidos.
O uso de tcnicas de estimativas do capital a ser investido , portanto, mais simples e
rpido, e que atende s necessidades para as decises que devem ser tomadas para direcionar
o projeto na rota da maior lucratividade, ou para que se possa decidir por uma dentre vrias
opes, em funo da economia. Se o processo contm importantes inovaes, as tcnicas de
avaliao tornam-se ainda mais importantes: na proporo em que o processo vai sendo
desenvolvido, as avaliaes econmicas vo mostrando se o processo tem expectativas de
tornar-se lucrativo ao ser implantado.
Se a tcnica permite que se alcance um nvel de produo altamente confivel, em
termos de qualidade e quantidade dos produtos, ser a economia que efetivamente decidir a
cara do processo a ser implantado. A engenharia junta as duas ferramentas.
O simulador ASPEN Plus contm a rotina Icarus Process Evaluator (IPE), que
facilita as estimativas econmicas de processos. Exercite-a.
Diversas metodologias podem ser aplicadas na estimativa dos custos do
investimento de implantao de uma unidade industrial. Muitas delas utilizam o custo
dos equipamentos como base para determinar os demais custos envolvidos.
Na falta de dados mais precisos, as avaliaes sugeridas por Seider et al. e Guthrie
(1974), fruto da anlise de projetos j implantados, podem ser de grande utilidade na
estimativa dos custos abaixo. Considere:
Aquisio de terreno: 2% do capital total deprecivel (CTD);
Desenvolvimento e preparao da rea, considerando terraplanagem, construo de

ruas, cercas e muros, galerias de guas pluviais, etc.: 10 a 20% do custo total do
mdulo (CTM) para plantas novas, e 4 a 6% do custo do mdulo para unidades anexas a
serem instaladas em plantas j desenvolvidas;
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Royalties: so valores mdios de mercado: 2% do capital total deprecivel (CTD) no ato

do contrato, com adicional de 3% do valor das vendas ao longo da operao da planta.
Este ltimo valor somente considerado no custo de operao da unidade;
Partida da unidade: pode-se considerar como valor tpico 10% do capital total
deprecivel (CTD). Para unidades que so rplicas de plantas j instaladas, em um
processo bem conhecido, raramente ultrapassa 2% do CTD, enquanto para processos
novos pode chegar a 30% do CTD.;
Contingncia: os valores previstos para correo do projeto durante sua

implantao, como obvio, varia com o conhecimento que se tem do processo em
questo. Em projetos de unidades que se dispe de dados confiveis sobre o processo,
considera-se com alguma folga 18% do capital total deprecivel CTD, onde, desse total,
15% representam capital de reserva e 3% seriam para taxas de recontrato de servios.
No entanto, h de se considerar que podem ocorrer grandes variaes em torno desse
valor: o engenheiro projetista deve sempre avaliar o quanto realmente se conhece no
apenas do processo, mas tambm sobre o local onde a unidade ser instalada,
verificando qual o nvel de detalhamento que se tem dos servios e facilidades ali
alocados, e qual o nvel de detalhamento a que ser possvel atingir no prprio projeto
em desenvolvimento. Em situaes em que o nvel de detalhamento poder no atingir
nveis altos de segurana, comum adotarem-se valores da ordem de 40% do CTD, e em
casos extremos, para unidades instaladas a partir de projetos com um baixo ndice de
detalhamento, por falta de dados concretos de processo, atinge na prtica 100% do CTD;
Utilidades: o capital investido para a instalao das utilidades deve considerar a

produo e distribuio de vapor, gua de processo, resfriamento de gua, unidade de
frio e co-gerao de eletricidade, onde o vapor gerado para a planta j considera seu
emprego para gerar eletricidade na prpria planta. Observar que a aquisio de energia
eltrica de concessionrias no aqui considerada como utilidade; deve considerar o
capital total previsto para a aquisio e instalao de todas as unidades que comporo
as utilidades, e para isso as correlaes colecionadas na Tabela 5 podero ser
empregadas, somando-se a rea de tancagem, recebimento e embarque de materiais,
alm do tratamento de efluentes. Segundo Seider (1999), a estes valores conveniente
somar-se 5% do CTM para cobrir custos de servios no previsveis enquanto o projeto
no se completa;
Instalaes compreendem construes e prdios tanto da rea de processo como fora

dela. Para unidades instaladas no interior de prdios, o custo das instalaes na rea de
processo pode ser estimado como 10% do CTM, enquanto as construes fora dela
podem chegar a 20% do CTM. Se a unidade anexa a uma rea j consolidada, as
instalaes fora da rea de processo podem ser estimadas como 5% do CTM.
4.1 ndices Econmicos de Ajuste de Preos

O preo de aquisio dos equipamentos que compem tanto os mdulos da rea de
processamento e produo como da rea de utilidades so regularmente obtidos da literatura
no formato de tabelas, diagramas e equaes, ou ento atravs de consulta aos fabricantes.
No entanto, os custos de tudo o que se vende e compra no so estticos: variam ao
longo do tempo com as foras sociais que determinam os nveis de atividade produtiva, a oferta
e a procura. O engenheiro necessita, portanto, de instrumentos que o permitam trazer para o
momento atual os preos obtidos em outro momento histrico.
A forma usual a correo de preos pelo emprego de ndices de atualizao de
preos especialmente desenvolvidos para isso, empregando uma correlao muito simples:
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Custo
Atual
= (Custo
ano i
I Atual
I no ano i
(1)
Um ndice de preos um indicador da variao mdia de um conjunto de preos, entre

um perodo tomado como base e o perodo considerado. Atribui-se ao perodo-base o ndice
100; o valor do ndice para o outro perodo indicar a porcentagem de aumento ou reduo
mdia de preos, nesse intervalo de tempo.
Todos os ndices so produzidos por instituies que fazem o levantamento contnuo de
preos de bens e servios, como se fora uma cesta bsica de produtos da fatia de mercado que
mais afeta ao pblico a que se dirigem, e com o conjunto levantado produzem o ndice que
espelha a evoluo mdia ponderada dos preos dos bens pesquisados.
O uso de ndices especficos mais confivel do que ndices habituais de inflao porque
caracterizam a variao de preos especfica de determinado setor da indstria.
Os ndices mais empregados pelos engenheiros qumicos em suas anlises so:
CE - ndice de Custos de Unidade de Processo da Chemical

Engineering Magazin (The Chemical Engineering Plant Cost Index):.
publicado mensalmente pela revista Chemical Engineering, na seo de
ndices Econmicos. Teve incio em 1957, com CE = 100. Vatavuk
(VATAVUK, 2002) produziu uma descrio completa deste ndice.
MS - ndice Marshall & Swift (The Marshall & Swift Equipment Cost
Index): publicado mensalmente pela Chemical Engineering, na seo de
ndices Econmicos. Iniciou em 1926, com MS = 100. Uma descrio
completa deste ndice pode ser encontrada na Chemical Engineering, v. 92,
n. 9, 1985.
NF - ndice de Nelson - Farrar para construo de refinarias (The

Nelson - Farrar Refinery Construction Cost): publicado mensalmente pela
revista Oil & Gas Journal, com incio em 1946, com NF = 100. A descrio
completa pode ser encontrada na Oil & Gas Journal, v. 83, n. 52, 1985.
Os ndices CE e MS consideram os equipamentos de unidades de processamento de

todas as reas, levando em conta as variaes de custo da mo de obra, materiais e fabricao
dos equipamentos, assim como transporte e instalao. Oferecem ainda a evoluo de preos
para algumas classes particulares de equipamentos de largo uso, como trocadores de calor,
bombas, etc. J o ndice NF reporta-se exclusivamente a equipamentos e custos da indstria do
petrleo.
A Tabela 2 abaixo coleciona alguns valores mdios para estes ndices.
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Tabela 2. Valores mdios anualizados de alguns ndices de Custos.
Ano
CE
MS
NF
CE=100 /1957
MS =100 /1926
NF=100/1946
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
261
297
314
317
323
325
318
324
343
355
675
745
774
786
806
813
817
830
870
914
823
904
977
1.026
1.061
1.074
1.090
1.122
1.165
1.196
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
358
361
358
359
368
381
382
387
390
391
935
952
960
975
1.0 00
1.0 37
1.0 51
1.0 68
1.0 75
1.0 83
1.226
1.253
1.277
1.311
1.350
1.392
1.419
1.449
1.478
1.497
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
394
394
396
402
444
468
500
525
575
522
551
586
1.1 10
1.1 09
1.1 21
1.1 43
1.2 02
1.2 95
1.3 65
1.3 73
1.4 50
1.4 68
1.4 57
1.5 18
1.543
1.580
1.642
1.710
1.834
1.919
2.008
Na sequncia sero apresentados os mtodos mais empregados pela engenharia para a

avaliao de custos.
4.2 Estimativa por Ordem de Grandeza Dados Histricos

Um mtodo para estiva rpida e grosseira de qual ser o capital a ser investido na
instalao de uma nova unidade, de um processo j bem conhecido e com unidades j em
operao, foi proposto por Hill (HILL, 1956). Hill correlacionou dados de produo e capital
investido para plantas de um mesmo processo em operao, obtendo uma funo que permite
uma estimativa com erros na faixa de 35%:
S
C2
2
C1
S1
(2)
onde: C1 e S1 so respectivamente o capital investido e a produo para uma dada planta j

instalada, enquanto S2 e C2 so a produo da nova unidade e o capital a ser alocado para sua
instalao. O expoente n varia entre 0,4 e 0,9, com um valor mdio muito prximo de n=0,6.
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O mtodo empregado para uma rpida visualizao das diferenas no capital a ser
investido quando se comparam vrias rotas para um dado produto.
As informaes sobre o capital investido e produo de plantas industriais j em
operao so regularmente publicadas pela revista Hydrocarbon Processing, e a Tabela 3
coleciona alguns valores ali obtidos. Para simplificar o uso da Tabela 3, a eq. 1 foi reescrita na
forma:
C 2 a.Sn2
(3)
Exemplo 2. Estimar o capital necessrio para a instalao de uma unidade para produzir
150.000 kg/dia de anidrido ftlico, por oxidao cataltica.
Soluo:
A produo de 150 ton/dia de anidrido ftlico, em 330 dias/ano de operao contnua,
corresponde a um total de 49.500 ton/ano. Da Tabela 2, obtemos os valores: n = 0,6 e a =
0,2133. Aplicando os valores na eq. 2, resulta:
C2 = aSn = 0,2133.(49500)0,6 = US$140 milhes
Tabela 3. Capital Total a ser Investido para plantas qumicas novas, a partir de valores conhecidos para o
mesmo processo em plantas j instaladas.
(C2 em US$ Milhes, para CE = 556,2 valor de outubro de 2010)
Processo
Pa tente
Produo em:
Smin
ABS resina (p/borracha),
polimerizao por emulso
--ton/ano
22.700
acetato de Vinila,
processo Cativa Integrado
BP
ton/ano
140.000
Acetato de Vinila, processo
Celanese VAntage
Celanese
ton/ano
140.000
cido Actico, processo Cativa
BP
ton/ano
226.500
cido Actico, por carbonilao
de metanol
Celanese
ton/ano
226.500
cido Adpico a partir de fenol
--ton/ano
135.000
cido Isoftlico, processo por
oxidao de m-Xileno
--ton/ano
70.000
cido Metacrlico, p/ oxidao de
isobutileno
--ton/ano
30.000
cido tereftlico purificado EniChem/ Technimont ton/ano
160.000
Acroleina por oxidao de
propileno, com catalisador Bi/Mo
--Alfaolefinas (faixa completa)
Chevron Phillips
Alfaolefinas (faixa completa)
Shell
Alfaolefinas lineares
Chevron
Alfaolefinas lineares p/ Linear-1
UOP
Alquilbenzeno linear p/PACOL/DeFine UOP
Alquilao de C4 - processo H2SO4 Stratco/DuPont
Alquilao de C4 - processo HF
UO P
Anidrido Ftlico, p/ oxidao catalit.
--Anidrido Maleico, p/ leito fluidizado
--Benzeno, extrao por Sulfolane
UOP/Shell
Benzeno, p/ hidroalquilao de tolueno
--Benzeno, processo Bensat
UOP
Biodiesel processo FAME)
---
ton/ano
ton/ano
ton/ano
ton/ano
ton/ano
ton/ano
bpd
bpd
ton/ano
ton/ano
m3/ano
m3/ano
bpd
ton/ano
13.500
180.000
180.000
140.000
200.000
45.000
4.000
5.000
45.000
30.000
190.000
190.000
8.000
45.000
S max
130.000
0,359
0,6
360.000
0,225
0,6
360.000
906.000
0,1969 0,6
0,103 0,6
906.000
450.000
0,082
0,105
0,6
0,6
140.000 0,2936
0,6
70.000 0,2278
320.000 0,3139
0,6
0,6
68.000
550.000
450.000
320.000
300.000
110.000
20.000
12.000
90.000
70.000
750.000
750.000
15.000
226.000
0,202
0,155
0,217
0,1539
0,122
0,145
0,160
0,153
0,2133
0,2356
0,0646
0,0581
0,0275
0,0813
0,6
0,6
0,6
0,6
0.6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Pgina 19

Processo
Pa tente
Produo em:
bis-HET, p/ Eastman Glycolysis
Eastman
ton/ano
BTX Aromaticos, processo Cyclar
BP/UOP
ton/ano
BTX Aromaticos, proc. CCR Platfor.
UOP
ton/ ano
Butadieno por destilao extrativa UOP/BASF
ton/ano
Butadieno por destilao extrativa
com Oxo-D plus
Texas Petrochem. ton/ano
n-Butanol, p/ C4s
BASF
ton/ano
Buteno-1 por dimerizao de
-butol etileno
Axens
ton/ano
Buteno-1 pelo processo BP
BP
ton/ano
Caprolactana a partir de tolueno
SNIA BPD
ton/ano
Cloreto de Alila p/clorao de propileno --ton/ano
Coque pelo processo Flexicoking
ExxonMobil
bpd
Coque pelo processo de retardo Foster Wheeler/UOP bpd
Cumene pelo processo Q-Max
UOP
ton/ano
Ciclohexano pela hidrogenao de
benzeno em fase lquida
Axens
ton/ano
Dimetil tereftalato, p/ metanolise
--ton/ano
Dimetil tereftalato, p/ oxidao
Huels
ton/ano
Etanol, p/ hidratao de etileno
-- m3/ano
Etanol, a partir de milho
--ton/ano
Etilbenzeno, processo EBOne
Lummus/UOP
ton/ano
Etileno, p/ pirolise de etano
--ton/ano
Etileno, p/ UOP Hydro MTO
UOP/Norsk
ton/ano
Etilen, p pirlise de nafta leve
--ton/ano
Etileno, p/ pirlise de gasleo
--ton/ano
Etilenoglicol, p/ hidrlise de EO
Shell
ton/ano
Estireno, processo SMART
Lummus/UOP
ton/ano
Fenol, de cumeno (cat.: zeolita) UOP/Lummus
ton/ano
Fischer Tropsch
ExxonMobil
ton/ano
Glicerina refinada, p/destila. + adsoo --ton/ano
Glucose (soluo a 40%) a partir
de amido de milho
--ton/ano
Hidrognio p/ reforma de metano Foster Wheeler
m3/dia
Isopreno p/ carbonil. de isobutileno
IFP
ton/ano
Isopreno p/dimerizao de propileleno --ton/ano
Methanol, p/ reforma com vapor
e sntese
Davy Tech.
ton/dia
Monxido de Carbono pela reforma
de metano com vapor
--m3/ano
Pentaeritritol, p/ condensao
--ton/ano
PET resina (chips) c/ co-monomero
processo NG3
DuPont
ton/ano
Policarbonato p/polimerizao interfacial --ton/ano
Polietileno de alta densidade,
processo BP em fase gs
BP Amoco
ton/ano
Polietileno de alta densidade,
processo Phillips por leito de lama
Phillips
ton/ano
Polietileno de alta densidade
processo Zeigler por leito de lama
Zeigler
ton/ano
Polietileno expansvel, p/ suspenso
--ton/ano
Polietilen0 tereftalato, (melt phase)
--ton/ano
Poliestireno por polimerizao
em reator de fluxo pistonado
--ton/ano
Poliestireno de alto impacto
polimerizao por campanha
Dow
ton/ano
Polipropileno, processo INNOVENE
BP
ton/ano
Polipropileno, processo Unipol
Dow
ton/ano
Polipropileno, processo SPHERIPOL
Basell
ton/ano
Polipropileno, processo BORSTAR
Borealis
ton/ano
Propileno, processo Oleflex
UOP
ton/ano
Propileno, por metatese
--ton/ano
Reforma cataltica por CCR Pt
UOP
bpd
Sorbitol (70%) p/hidrogenao cont.
--ton/ano
m-Xyleno, p/ MX Sorbex
UOP
ton/ano
p-Xyleno, p/ Isomar - Parex
UOP
ton/ano
p-Xyleno processo Tatoray
UOP
bpd
Smin
22.650
200.000
200.000
45.000
S max
130.000
800.000
800.000
220.000
a
0,0178
0,044
0,015
0,163
n
0,6
0,6
0,6
0,6
45.000
70.000
220.000
140.000
0,335
0,2439
0,6
0,6
5.000
20.000
40.000
36.500
15.00
15.000
150.000
30.000
80.000
120.000
113.000
40.000
60.000
450.000
0,0251
0,169
0,321
0,225
0,343
0,109
0,0120
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,68
0,6
100.000
14.000
140.000
115.000
100.000
300.000
220.000
220.000
450.000
450.000
220.000
300.000
90.000
200.000
13.000
300.000
36.000
360.000
350.000
300.000
700.000
900.000
900.000
900.000
900.000
450,000
700.000
270.000
700.000
26.000
0,0061
0,1532
0,2224
0,080
0,0865
0,0085
0,2836
0,2557
0,4861
0,5070
0,1716
0,0355
0,1834
0,476
0,0852
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
130.000 360.000 0,0982

280.000 1.400.000 5,6.10-4
25.000
90.000 0,2969
25.000
90.000 0,1931
3.000
7.000
2,775
0,6
0,8
0,6
0,6
0,6
56.106
18.000
170.106 1,35.10-4 0,6

40.000 0,1842 0,6
70.000
30.000
140.000
70.000
0,1408
0,6125
0,6
0,6
130.000
320.000
0,1072
0,6
130.000
320.000
0,0998
0,6
130.000
22.500
30.000
320.000 0,1329
50.000 0,1027
90.000 0,1596
0,6
0,6
0,6
30.000
90.000
0,0255
0,6
32.000
135.000
135.000
135.000
135.000
150.000
220.000
15.000
22.000
70.000
300.000
12.000
72.000
400.000
400.000
400.000
400.000
350.000
450.000
60.000
55.000
140.000
700.000
20.000
0,0879
0,102
0,1078
0,108
0,119
0,0943
0,0562
0,179
0,1316
0,1281
0,0230
0,0690
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Fonte: Hidrocarbon Processing, 2003, 2004a e 2004b. Para processos sem referncia de detentor da
patente: Nexant, obtido de www.Nexant.com/products, em outubro de 2010.
Pgina 20

4.3 Mtodo do Fator Global de Lang FL
A anlise do desenvolvimento de 14 novos projetos, e os respectivos custos envolvidos,
desenvolvida por Lang (LANG, 1947a, 1947b, 1948) e muito bem sistematizada no excelente
texto de Peter e Timmerhaus (1991), resultou em fatores multiplicativos FL, que ao
multiplicarem o valor total dos equipamentos de grande porte, que constituiro uma unidade
industrial, resultam em uma avaliao do Capital Total Investido CTI.
A preciso do mtodo pode oferecer erros de at 35%. A preciso aumenta na
proporo em que a especificao dos equipamentos avana e com os equipamentos j
dimensionados obtm-se os menores erros. Os preos devem j considerar o frete para o
transporte dos mesmos.
Os Fatores de Lang no consideram tanques de armazenamento, carga inicial de

catalisador, royalties e o investimento para a partida da unidade. No entanto, estes
valores podem ser acrescidos aos valores calculados, de modo a gerar um total
corrigido.
Passo-a-passo do Mtodo
1 A partir do projeto, prepare uma lista dos principais equipamentos do processo, contendo
dimenses, material de construo, temperatura e presso de projeto;
2 Com os dados anteriores, adicionar o custo atualizado dos equipamentos com os respectivos
custos de frete para obter o Custo dos Equipamentos CEquip;
3 Some todos os custos dos equipamentos e multiplique pelo fator de Lang, que pode incluir
ou no o capital de giro.
4 Adote um fator de 1,05 sobre os custos estimados para estimar o custo de entrega na
planta.
CTI 1,05 FL
I Atual
I no ano i
C
n
FOB Equip ano i n
A Tabela 4 mostra os Fatores de Lang detalhados por Peter, Timmerhaus e West (2003).
Pgina 21

Tabela 4. Detalhamento dos Fatores de Lang, por Peter, Timmerhaus e West (2003).
% do Custo Total dos Equipamentos
(entregues na planta)
Especificao do Dispendio
Planta p/ Processar
Slidos
Planta p/ Processar
Slidos e Fluidos
Planta p/ Processar
Fluidos
100
100
100
Instalao
45
39
47
Instrumentao e Controle (instal.)
18
26
36
68
Custo dos equipamentos de processo
Tubulao e Vlvulas (instal.)
16
31
Eletricidade (instal.)
10
10
11
18
Construes, incluindo prdios de servios
25
29
Ptio, ruas e estacionamento
15
12
10
Utilidades (instal.)
40
55
70
269
33
39
341
302
32
34
368
360
33
41
434
21
35
23
37
26
44
Total de Custos Diretos

Engenharia e Superviso
Construo e Consultoria
Total de Custos Diretos e Indiretos
Custos de Contratos e despezas legais
Contingncia
Capital Fixo Inicial
Fator de Lang p/ Capital Fixo Inicial
397
428
504
FCFI = 3,97
FCFI = 4,28
FCFI = 5,04
Capital de Giro
70
75
89
467
503
593
FCTI = 4,67
FCTI = 5,03
FCTI = 5,93
Capital Total Investido

Fator de Lang p/ Capital Total Investido
No emprego dos Fatores de Lang colecionados na Tabela 4, pode interessar ao

engenheiro desenvolver uma anlise mais completa, considerando com mais detalhes os custos
previstos para a planta que est sendo projetada. O custo das utilidades pode ser obtido de
forma mais especfica utilizando-se a Tabela 5.
Estimativa do Custo da Implantao dos Equipamentos das Utilidades

A Tabela 5 indica valores tpicos para a avaliao do custo das instalaes de utilidades,
calculados segundo a funo:
C = aSn
onde a e n so constantes e S mede a produo da utilidade considerada.
Tabela 5. Estimativa de capital investido para utilidades (CE = 560,4) (Guthrie, 1974).
Utilidade
Vapor
Eletricidade (Co-gerao)
Resfriamento de gua
gua de Processo
Refrigerao (carga trmica)
Unidade de S
kg/h
MW
m3 /h
m3 /h
kW
Faixa
5.000 - 400.000
0,5 - 1.000
150 - 50.000
1 - 2.500
10 - 3.500
Capital Investido (US$)

0,81
C = 1.952S
C = 2.914.100S 0,83
C = 3.070S0,68
C = 6.980S0,96
0,77
C = 4.680S
Pgina 22

Exemplo 3. A Figura 2 mostra o Fluxograma de Processo para uma unidade que dever
produzir 64.000 ton/ano de acrilonitrila, segundo o processo SOHIO (detentora da patente:
British Petroleum - BP), segundo o projeto desenvolvido por Sugita et al.(2009). O
dimensionamento e custo F.O.B. dos equipamentos, segundo os autores do projeto (CE= 556,2
- dezembro 2010), resultaram nos seguintes custos de aquisio (F.O.B. - posto fornecedor):
Reator: tipo feixe tubular, com os tubos recheados com catalisador, resfriado no casco por uma corrente de sais
fundidos:
- Tubos: 1", BWG 14, comprimento: 9m, nmero de tubos: 7.925, material: AISI 316
- Casco: dimetro: 3m, material: AISI 304.
- Custo, incluindo sistema de resfriamento e catalisador:
US$ 862.000,00
Forno F-01: Carga trmica:5,865 kJ/h, para tubos em AISI 316,
US$ 2.237.800,00
Absorvedora T-1: dimetro: 1,1m, altura: 8m, recheio intalox polipropileno
US$ 161.300,00
Destiladora T-2: dimetro: 1,2m, 18 pratos perfurados, em AISI 316,
US$ 125.220,00
Destiladora T-3: dimetro: 1,6m, 24 pratos perfurados, em AISI 304,
US$ 139.520,00
Trocadores de Calor: TC-01: rea de troca: 1.600 m2, em AISI 316,
US$ 590.000,00
2
TC-02: rea de troca: 416 m , em AISI 304,
US$
86.250,00
TC-03: rea de troca: 69 m2, termosifo em AISI 304,
US$
61.350,00
TC-04: rea de troca: 17 m2, condensador em AISI 304,
US$
22.650,00
TC-05: rea de troca: 90 m2, condensador em AISI 304,
US$
51.600,00
TC-06: rea de troca: 84 m2, ketlle em AISI 304,
US$
82.120,00
Compressores: 04 compressores centrfugos, potncia 2.400 hp cada,
US$ 4.410.000,00
Vasos: V-01: horizontal, dimetro: 2,6m, L: 5m, em AISI 316,
US$
23.540,00
V-02: horizontal, dimetro: 0,6m, L: 1m, em AISI 316,
US$
2.900,00
V-03: horizontal, dimetro: 1,6m, L: 5m, em AISI 304,
US$
13.700,00
V-04: vertical, dimetro: 1,0m, L: 3,2m, em AISI 304,
US$
7.940,00
Empregando os fatores de Lang, determinar:

a) O capital total deprecivel.
Soluo a): A soma dos custos de aquisio dos principais equipamentos que comporo a
unidade, conforme a relao acima, considerando 5% do valor total para o transporte, resulta
em:
- Custo dos equipamentos de processo: R$ 8.877.890,00 x 1,05 = R$ 9.321.785,00
Empregando o fator de Lang para uma planta que processar apenas fluidos, o capital total
deprecivel ser:
R$ 9.321.785,00 x 5,04 = R$ 46.981.794,00
b) O capital total fixo investido na construo da unidade de processamento (ISBL)
considerando o capital de giro.
Soluo b): empregando o fator de Lang = 5,93, obtm-se um capital total a ser investido no
empreendimento de:
R$ 9.321.785,00 x 5,93 = R$ 55.278.182,00
Observar que o mtodo de Lang no considera o custo da carga inicial de catalisadores,
royalties, a partida da unidade e o custo de tanques de armazenamento. No entanto, estes
valores podem ser acrescidos aos valores calculados, de modo a gerar um total corrigido.
c) Considerando o capital total deprecivel, estimar o capital total investido levando
em conta as despesas com aquisio do terreno, royalties e partida da unidade.
Soluo c): adotando-se para o custo do terreno 2% do capital total deprecivel, assim como a
taxa inicial de licena dos royalties, e 10% para a partida da unidade, o capital total investido
ser de:
R$ 55.278.182,00 + R$ 46.981.794,00 x 0,14 = R$ 61.855.633,00
Pgina 23
25
CP 01
compressores
A/B/C/D
220
60
FC
130
TC-1
5,5
5
460
FC
combustvel
Tambor de
Separao
60
440
Reator
R-1
TC
TC
4,5
gua
TC-2
208
F-1
Forno
Bomba
B-05
Vaso V-4
LC
PC
3,5
Bomba
B-01
TC
Sal
fundido
LC
PC
vapor
40
3,2
3,3
105
LC
TC
gua
URA
T-2
Destiladora
LC
3,1
11
TC -03
vapor
1,4
Bomba
B-02
vaso V-2
TC -04
1,2
70
10
T-3
Destiladora
LC
TC
FC
80
12
vapor
14
URS
URG
tancgem
URS
Unidade: Acrilonitrila
Fluxograma de
Processo
ACN TECH
Bomba
B-04
TC -06
13
Bomba
B-03
68
LC
TC -05
gua
vaso V-3
Figura 2. Fluxograma de Processo para uma unidade de pruduo de Acrilonitrila (Sugita et al. (2009)).
ar
C3H8
NH3
25
LC
V-01
Metanol
T-1
Absorvedora
URS
Pgina 24

4.4 Estimativa pelo Mtodo do Fator Individual de Guthrie
Este mtodo foi originalmente desenvolvido por Hand (HAND, 1958) e posteriormente
tornado muito mais completo por Guthrie em 1969. Guthrie analisou todos os itens de dispndio
para a instalao de cada tipo de equipamento, empregando os dados resultantes da anlise de
42 projetos na rea da indstria qumica e do petrleo. Os erros esto na ordem dos 20%.
No mtodo, Guthrie agrupa os custos em seis itens, cinco diretos e um indireto:
-
Processamento qumico
Manuseio de slidos
Desenvolvimento da rea
Prdios industriais
Utilidades
Custos indiretos de Projeto.
Quando desenvolvidos, estes custos resultam em um fator global que permite no

apenas a avaliao do custo total de um dado equipamento j instalado na unidade de
produo, mas tambm uma planilha detalhada de como estes custos se distribuem nas vrias
atividades desenvolvidas para sua instalao completa.
Guthrie estabelece para cada equipamento o dispndio com tubulao e acessrios,
concreto e ferro para as bases e estruturas de suporte, instrumentos e controladores, cabos e
materiais eltricos incluindo iluminao, isolamento e pintura, alm da mo de obra envolvida
em todas as etapas da instalao, desde a alocao do item na base at a pintura.
A soma do custo dos materiais envolvidos na instalao com a mo de obra resulta em
um fator denominado Materiais e Trabalho - ML.
Os Custos Indiretos contabilizam o frete de transporte do equipamento at o local de
instalao, associado ao seguro e eventuais taxas, e as despesas com construo, onde esto
somados os custos de construes temporrias, ruas, espaos para trabalho e estacionamento
de mquinas, aluguel de guindastes e gruas, alm dos salrios de superviso de construo e
encargos sociais e seguros dos empregados na operao de construo. As despesas com
Engenharia somam os salrios de engenheiros envolvidos no projeto, desenhistas e todo o
pessoal envolvido no desenvolvimento do projeto.
A Tabela 6 exemplifica as planilhas desenvolvidas por Guthrie, mostrando os fatores de
instalao para trocadores de calor, fornos, vasos de presso e compressores.
interessante observar, na metodologia desenvolvida por Guthrie, o papel
desempenhado nos custos de instalao pelos diversos materiais empregados na construo
dos equipamentos e a classe de presso para a qual foram projetados. Guthrie considera que os
materiais e trabalho diretamente envolvidos na instalao de um dado equipamento no variam
com o tipo de material de que o equipamento feito: uma destiladora usar concreto,
estruturas de ao, cabos eltricos e mo de obra com um mesmo dispndio, se constituda por
ao AISI 304 ou por ao carbono. No entanto, os tubos e vlvulas usadas para conect-la com o
restante da planta ter um custo diferenciado, porque o material desses tubos e acessrios
dever ser compatvel com o material da destiladora, em funo dos fluidos que conduziro.
Assim, Guthrie especifica os fatores de instalao para os equipamentos construdos a
partir de um material simples, como ao carbono, e estabelece fatores especficos que
permitem traduzir esse custo para outros diferentes materiais, mas que se tornam especficos
para cada tipo de equipamento, em funo das interligaes que em mdia apresentam com o
restante da planta.
Com relao s classes de presso, considera que um vaso construdo para suportar uma
presso de 2 bar demandar uma estrutura de suporte menos dispendiosa e menor volume de
trabalho de instalao que um vaso para 40 bar: os fatores que corrigem a presso tornam-se
assim especficos tambm.
Pgina 25

Tabela 6. Fatores de instalao desenvolvidos por Guthrie, para equipamentos em ao carbono e para presses de at 10
bar.
Equipamento
Custo FOB do Equipamento, E
TC
FH
VP-H
100
100
100
18,5 15,5
10,3 10,3
----4,1
5,1
2,1
2,1
--------35,0 33,0
135,0 133,0
30,5 29,9
----30,5 29,9
100
100
100
41,1
60,0 20,6
6,2
10,0 12,3
--8,0
--6,2
11,5
8,2
5,2
5,0 15,4
5,2
8,0
2,6
--1,3
0,5
64,5 103,8 59,6
164,5 203,8 159,6
52,5
84,0 49,8
9,3
15,2 11,6
61,5
99,2 61,4
165,5 162,9
226,0 303,0 221,0
Tubulao
45,6
Concreto
5,1
Ao
3,1
Intrumentos
10,2
Eletricidade
2,0
Isolamento
4,9
Pintura
0,5
Custo dos Materiais, M
71,4
Custo Equipamento + Materiais 171,4
Instalao dos materiais
55,4
Instalao do equipamento
7,6
Mo de Obra Direta, L
63,0
234,4
Custos Diretos M + L
Transporte (frete, seguro)
Custos Indiretos
Custo do Mdulo
Fator de materiais E+M
Fator de custos diretos, M+L
Fator de custos indiretos
Fator do Mdulo
8,0
66,7
--61,2
--60,3
8,0
83,6
VP-V Comp
8,0
112,0
8,0
81,8
329,1 226,7 223,2 317,6 423,0 310,8

1,71
2,34
0,37
3,29
1,35
1,65
0,37
2,27
1,33
1,63
0,37
2,23
1,64
2,26
0,37
3,18
2,04
3,03
0,37
4,23
1,59
2,21
0,37
3,11
(Fonte: GUTHRIE, 1969). TC: trocadores de calor de feixe tubular; F: fornos de

processo; FH:aquecedores a fogo direto; VP-H: vasos de presso com instalao
horizontal; VP-V: vasos de presso con instao vertical; Comp: compressores
A equao para a estimativa do capital total investido segundo o mtodo de Guthrie

apresentado seguindo-se a equao 4 abaixo:
CTI = 1,18 (CTM + Crea + Cintalaes + Cutilidades) + Cgiro + Cpartida + Cterreno
(4)
O fator 1,18 que aparece na eq. 4 considera a reserva de contingncia (15%) e

despesas de contrato (3%).
O custo da carga inicial de catalisador esta includo no custo do reator cataltico
Na eq. 4, CTI o capital total investido e CTM o custo instalado de todos os mdulos
que compem a planta.
Estimativas
Desenvolvimento e preparao da rea - Crea : o dispndio na preparao da
rea, considerando terraplanagem, construo de ruas, cercas e muros, galerias de guas
pluviais, etc. e, como j discutido anteriormente, pode ser assumido como 10-20% do CTM para
uma planta nova, ou ento 4-6% do CTM para unidades anexas a reas j desenvolvidas
(SEIDER et al., 1999).
Instalaes - Cinstalaes compreendem construes e prdios tanto da rea de processo
como fora dela. Para unidades instaladas no interior de prdios, o custo das instalaes na rea
de processo pode ser estimado como 10% do CTM, enquanto as construes fora dela podem
chegar a 20% do CTM. Se a unidade anexa a uma rea j consolidada, as instalaes fora da
rea de processo podem ser estimadas como 5% do CTM.
Pgina 26

A parcela Cutilidades deve considerar o capital total previsto para a aquisio e instalao
de todas as unidades que comporo as utilidades, e para isso as correlaes colecionadas na
Tabela 5 podero ser empregadas, somando-se a rea de tancagem, recebimento e embarque
de materiais, alm do tratamento de efluentes. Segundo Seider (1999), a estes valores
conveniente somar-se 5% do CTM para cobrir custos de servios no previsveis enquanto o
projeto no se completa.
Aquisio de terreno - Cterreno: 2% do capital total deprecivel (CTD);
Royalties - Croyalties: so valores mdios de mercado: 2% do capital total deprecivel (CTD) no
ato do contrato, com adicional de 3% do valor das vendas ao longo da operao da planta. Este
ltimo valor somente considerado no custo de operao da unidade;
Partida da unidade -Cpartida: pode-se considerar como valor tpico 10% do capital total
deprecivel (CTD). Para unidades que so rplicas de plantas j instaladas, em um processo bem
conhecido, raramente ultrapassa 2% do CTD, enquanto para processos novos pode chegar a
30% do CTD.;
Na aplicao do mtodo, aps a estimativa do custo de aquisio de um dado

equipamento (Cfob), calcula-se o custo total para este mdulo j instalado como:
C M C fob .FMdulo
(5)
A Tabela 7 mostra os fatores de instalao para outros equipamentos, diversos daqueles

mostrados na Tabela 6.
Tabela 7. Fatores de Mdulo para equipamentos construdos em materiais comuns e presses at 10 bar (GUTHRIE,
1969).
(
,
)
Equipamento
Agitadores
Bombas centrfugas
Caldeiras (at 20 bar)
Centrfugas
Ciclones
Cristalizadores
Ejetores
Evaporadores
Filtros de manga
Filtros de processo
Moinhos
Peneiras
Resfriador com ar direto, aletado
Secadores
Trocador de calor de duplo tubo
FM
2,62
3,48
2,50
2,60
2,69
2,75
2,12
2,90
2,70
2,72
2,68
2,32
2,54
2,74
1,80
Pgina 27

Exemplo 4. Considerando os dados do Exemplo 3, para a unidade de produo de acrilonitrila,
determinar o custo total da unidade de produo, empregando os fatores de Guthrie.
Soluo: Considerando os preos dos equipamentos j calculados, aplicando-se os fatores de
mdulo obtm-se:
- Trocadores de calor TC-01 a TC-06, incluindo o reator:
US$ 1.755.970,00 x 3,29 = US$ 5.777.141,00
- Compressores:
US$ 4.410.000,00 x 3,11 = US$ 13.715.100,00
- Vasos de presso verticais: T1, T2, T3 e V-01:
US$ 433.980,00 x 4,23 = US$ 1.835.735,00
- Vasos de presso horizontais:
US$ 40.140,00 x 3,18 = US$
127.645,00
Total do Mdulo (CE=556,2): US$ 21.455.621,00
Exemplo 5. O consumo de gua e vapor na unidade produtora de acrilonitrila, descrita no

Exemplo 3, foi estimada como:
- Vapor de baixa presso (gerado a 10 bar manomtrica.) = 5.700 kg/h
- gua de resfriamento: 1.090 m3/h
Determinar o capital a ser investido na implantao da rea de utilidades.
Soluo: Empregando os valores dados na Tabela 5, obtm-se (CE = 560,4):
- Gerao e distribuio de vapor: C = 1.952.S0,81
C = 1.952x5.7000,81 = US$ 2.151.485,00
- Resfriamento de gua:
C = 3.070.S0,68
C = 3.070x1.0900,68 = US$ 356.934,00
- Custo da rea de utilidades (CE 560,4) = US$ 2.508.420,00.

Exemplo 6. A planta que produzir acrilonitrila, descrita no Exemplo 3, necessitar de uma
rea de tancagem constituda por:
- 04 tanques (TQ-01 a TQ-04) cilndricos, com teto cnico fixo, em ao carbono, para
metanol, com volume de 550 m3 cada.
- 04 tanques (TQ-05 a TQ-08) cilndricos, com teto cnico fixo, em ao carbono, para
metanol, com volume de 370 m3 cada.
- 01 esfera (ES-01) para propano liquefeito, em ao carbono, para presso de operao
de 15 bar, com volume 3.300 m3.
- 01 esfera (ES-02) para amnia liquefeita, em ao AISI 304, para presso de operao
de 20 bar, com volume de 1.400 m3.
a) Determinar o capital a ser investido na rea de tancagem.
b) Estimar o Capital Total Deprecivel (CTD) da planta.
Soluo.
a) Os custos dos tanques e esferas podem ser determinados a partir das correlaes AP. 13 e
AP. 14 do Apndice:
Para os tanques de armazenamento cilndricos verticais:
C (US$) = 5.100.V0,51, para V em m3, custo dos tanques instalados e testados:
- TQ-01 a TQ-04: C = 4x5.100x5500,51 = US$ 509.583,00
Pgina 28

- TQ-05 a TQ-08: C = 4x5.100x3700,51 = US$ 416.306,00
Para as esferas, instaladas e testadas: C (US$) = 854.V.FP.FM
- ES-01: FP = 0,196x150,58 = 0,942, FM = 1,0 para ao carbono:
C (US$) = 854.V.FP.FM = 854x3.300x0,942x1 = US$ 2.654.744,00
- ES-02: FP = 0,196x200,58 = 1,113, FM = 1,7 para ao AISI 304:
C (US$) = 854.V.FP.FM = 854x1.400x1,113x1,7 = US$ 2.262.195,00
Custo total da implantao da rea de tancgem (CE=560,4): US$ 5.842.828,00.
b) Clculo do Capital Total Deprecivel: pelo escrito na Tabela 1, representado pela soma dos
investimentos:
CTD = CTM + CUI + CC
Considerando os valores j calculados nos Exemplos 3 e 4, o total do Mdulo :
C TM US$21.455.621,00.
560,4
US$21.617.637,00
556,2
(CE=560,4)
enquanto o Custo das Utilidades e Instalaes, que compreende as Utilidades, rea de

tancagem e instalaes, alm do desenvolvimento da rea. Instalaes, como visto
anteriormente, podem ser estimadas como uma frao de 10% do CTM, enquanto o
desenvolvimento da rea estimado como de 4% a 6% do CTM para unidades anexas a reas j
operacionais, e 20% do CTM para reas novas:
CUI = US$ 2.508.420,00 + US$ 5.842.828,00 + 0,3 CTM
CUI = US$ 14.836.539,00
Os Custos Indiretos, que compreendem engenharia de projeto, etc., j esto
considerados diretamente no custo total do mdulo, quando o mtodo de estimativa o de
Guthrie. J a reserva de contingncia tomada como 10% a 18% do CTD, perfazendo um
capital total deprecivel de:
CTD = 1,18(21.617.637 + 14.836.539) = US$ 43.015.928,00
Exemplo 7. Calcular o capital de giro necessrio para operar a unidade para a produo de
12.500 kg/h de acrilonitrila, a partir dos seguintes dados (SUGITA et al., 2009):
- Eletricidade: potncia dos equipamentos a serem instalados
Torre de resfriamento de gua: 40 kW
Bombas:
18 kW
Compressores:
5.215 kW
Custo: US$ 0,185/kWh
- gua de resfriamento: make-up de gua na torre: 47 m3/h
Custo: US$ 0,02
- Combustvel: caldeira: 522 Nm3/h de gs natural
forno: 2.505 Nm3/h
Pgina 29

Custo: US$ 0,52/Nm3
- Mo de obra (salrio por empregado):
Por turno: Sala de controle: 2 operadores/ turno, 4 turnos: R$ 2.100,00/ms
Operadores de campo: 02/turno, 4 turnos, R$ 1.200,00/ms
Operadores da rea de utilidades: 01/turno, 4 turnos, R$ 1.200/ms
ETE/ETA: 01/turno, 4 turnos, R$ 1.200,00/ms
Portaria: 02/turno, 4 turnos, R$ 800,00/ms
Horrio comercial:
Engenheiros: 02, R$ 6.200/ms
Laboratrio: 02 tcnicos, R$ 2.100,00/ms
01 Qumico Analista: R$ 6.200/ms
Recepo: 02, R$ 1.000,00/ms
Administrativos: 14, R$ 1.200,00/ms
Funcionrios p/ servios gerais: 12, R$ 800,00/ms
- Matria Prima: consumo (kg/h)
Propano
15.440
6.400
NH3
Metanol
3.100
US$/kg - posto fbrica (www.icis.com-03/2011)

0,12
0,4
0,42
- Produo de acrilonitrila: 12.500 kg/h;

Soluo: Considerando uma eficincia operacional na fbrica de 90%, adota-se 330 dias de
efetiva produo ao longo do ano, ou 27 dias/ms.
O dispndio com a manuteno da unidade ser assumido como 8,05% do capital total
deprecivel ao ano, ou:
Manuteno = US$ 43.015.928,00 x 0,0805 = US$ 3.462.782,00/ao ano
Por Ms resulta: US$ 288.565,00/ms
O custo do seguro da fbrica est entre 0,5% a 1,0% do total deprecivel ao
ano.
Considerando uma taxa de 0,6% ao ano:
Seguro = 0,006 x US$ 43.015.928,00 = US$ 258.095,00/ano
= US$ 21.508,00 ao ms.
-
08
16
20
14
02
02
Mo de obra:
operadores da sala de controle
8 x R$ 2.100,00 = R$ 16.800,00
operadores de campo, Utilidades e ETE/ETA:16 x R$ 1.200,00 = R$ 19.200,00
empregados para portaria e servios gerais: 20 x R$ 800,00 = R$ 16.000,00
administrativos:
14 x R$ 1.200,00 = R$ 16.800,00
tcnicos de laboratrio:
2 x R$ 2.100,00 = R$ 4.200,00
engenheiros e 01 qumico:
3 x R$ 6.200,00 = R$ 18.600,00
Total: R$ 91.600,00
Considerando um acrscimo de 102% para encargos e salrios indiretos:
Folha de pagamento = R$ 2,02 x R$ 91.600,00 = R$ 185.032,00
(para R$ 1,70 = US$ 1,0)
= US$ 108.842,00
O balano das despesas no ms (27 dias de operao) pode ser resumido como:
Pgina 30

US$/ms
- Matria prima: Propano: 10.005.120 kg x 0,12
1.200.614,00
430.080,00
NH3: 1.075.200 kg x 0,4
Metanol: 2.008.800 x 0,42
843.696,00
- Eletricidade: 5.273 kW x 648h x 0,185
633.132,00
1.019.978,00
- Combustvel: 1.961.496 Nm3 x 0,52
609,00
- gua de resfriamento: 30.456 m3 x 0,02
- Manuteno:
288.565,00
- Seguro:
21.508,00
- Mo de Obra
108.842,00
Despesas Mensais = US$ 4.547.024,00 /ms
Considerando-se uma folga de 10 dias para garantir pagamentos dos compradores,
resulta um capital de giro, para 40 dias de operao, como:
Capital de Giro = US$ 6.062.698,00
Pgina 31

5 ANLISE ECONMICA DO PROJETO
5.1 Medidas Bsicas de Lucratividade
Definem-se:
RB - Renda (Receita) Bruta: o faturamento total (valor em moeda) oriundo da

venda do produto, ou seja:
RB = Taxa de produo (quantidade / tempo) x Preo do produto ($/quantidade)=
RB = $/tempo
Dependendo do tipo de atividade e/ou produto, incidiro impostos (I1) especficos sobre
a Renda Bruta como: ICMS, IPI, etc., logo.....
Renda (Receita) Lquida: o faturamento total (valor em moeda) oriundo da venda

do produto j descontados os respectivos impostos:
RL = RB .(1-I1)
onde I1 o somatrio das taxas de impostos que incidem sobre a Renda Bruta
Lucro Bruto (LB): a receita obtida com as vendas menos os custos dos produtos
vendidos. definido como a diferena entre a Renda Lquida proveniente da venda do
produto ou da produo e o custo total do respectivo produto ou produo:
LB = RB. (1-I1) CT - De
Lucro Lquido (LL): calculado aplicando-se a taxa do Imposto de Renda da pessoa

jurdica I2 sobre a gerao de caixa da empresa:
LL = (1-I2).(LB)
Obs: comum na contabilidade da empresa expressar todos os lucros e custos por

unidade de tempo.
Dois valores so empregados como ferramentas bsicas para a anlise da lucratividade

de um dado investimento:
- Taxa de retorno de Investimento: a taxa anual de retorno que o capital investido poder
gerar, desde que todas as hipteses de preos mantenham-se nos valores adotados:
Taxa de Retorno =
Lucro Lquido
Capital Total investido
(6)
Pgina 32

Tempo de retorno do Capital: calcula o tempo que decorrer para que o capital investido no
negcio retorne integralmente aos cofres do investidor, contando o tempo a partir do incio da
operao comercial do projeto:
Tempo de Retorno do Capital =
Capital Total investido

Lucro Lquido + Depreciao Anual
(7)
Observar que neste caso a depreciao somada ao lucro: a depreciao mede o

retorno do capital deprecivel, e portanto, deve ser somado aos lucros obtidos.
- Lucro do Investimento: uma medida de quanto a mais o investimento resultar em lucro,
acima daquilo que se poderia ganhar aplicando o capital em um investimento seguro qualquer,
considerando-se uma taxa mnima de juros. Sendo CTI o capital total investido e imin a menor
taxa de juros do mercado, o Lucro do Investimento ser:
Lucro do Investimento = Lucro Lquido - (imin.CTI)
(8)
5.2 Taxas Incidentes sobre o Preo de Venda

Uma questo importante para a estimativa de lucratividade a correta avaliao das
taxas que incidem sobre o preo de um dado produto no mercado. Na legislao fiscal brasileira
h trs taxas importantes, incidentes sobre o faturamento da empresa:
- ICMS: imposto sobre circulao de mercadorias. estadual e seu valor varia de estado
para estado e embutido no preo do produto, ou calculado "por dentro". Por ex.: um dado
produto tem valor de R$ 7.500,00 e o ICMS de 25%. Neste caso o valor do produto
corresponde a 75% do valor da venda, ou:
valor da venda = 7.500,00/0,75 = R$ 10.000,00
- IPI: imposto sobre produtos industrializados. federal e seu valor varia conforme a
classe ou o tipo de produto. No exemplo anterior, se a taxa do IPI for de 8%, o valor do
imposto ser de:
IPI = 0,08 x 10.000 = R$ 800,00
e o valor final de face da nota fiscal a ser emitida ser de R$ 10.800,00. Os impostos a serem
recolhidos sero
- ICMS = 0,25 x 10.000,00 = R$ 2.500,00
- IPI = R$ 800,00
Nota importante: a metodologia do exemplo acima somente vale para produtos
comercializados entre empresas, e exclusivamente para uso na cadeia de produo (por
exemplo: venda de solvente de tinta para uma fbrica de tintas). Se a venda for para
consumidor final, ou para agregar o bem ao patrimnio fixo de empresas, o IPI includo da
base de clculo do ICMS. O exemplo acima teria a taxao calculada como:
- valor do produto: R$ 7.500,00
- ICMS (25%) com IPI (8%) incluso: taxa final = 25x1,08 = 27%
- valor de venda: R$ 7.500/0,73 = R$ 10.273,97
- IPI: 0,08 x 10.273,97 = R$ 821,92
- valor final da nota fiscal: R$ 11.095,89
- ICMS = 0,25 x 11.095, 89 = R$ 2.773,97
- IPI = R$ 821,92
Pgina 33

PIS/COFINS: uma taxa incidente sobre o total do faturamento, includo j todos os
impostos: valor cumulativo: 9,25%. No exemplo acima, a venda efetuada dever recolher ainda
0,0925 x 11.095,89 = R$ 1.026,37 de PIS/COFINS.
Exemplo 8. Estimar a Taxa de Retorno do Capital, o Tempo de retorno e o Lucro do

Investimento para a planta que produzir acrilonitrila, usando os valores calculados nos
exemplos anteriores.
Com os valores calculados, produza um grfico mostrando o retorno do capital total
investido ao longo do tempo, para uma depreciao linear realizada ao longo de 10 anos, e o
fluxo de caixa cumulativo em funo do tempo. Admitir que o tempo total para implantao do
projeto ser de 1,5 anos, com uma taxa de investimento linear ao longo desse tempo.
A produo da fbrica ser de 300.000 kg/dia de acrilonitrila, vendida a US$ 1,05/kg, j
inclusos todos os impostos. O crdito de ICMS para a produo estabelecida ser de US$
4.306.000,00/ano.
Sobre o preo de venda do produto incidir: 17% de ICMS e 4% de IPI.
Soluo: Do Exemplo 5 e 8 obtm-se:
- Capital total deprecivel: US$ 43.015.928,00
- Capital de giro: US$ 6.062.698,00
Considerando que o custo do terreno ser de 2% do capital total deprecivel e a partida
seja concluda com 8% desse mesmo valor, obtm-se, para o investimento total, descrito pela
eq. 4 como:
CTI = CTD + Cgiro + Cpartida + Cterreno
CTI = 1,1(US$ 43.015.928,00) + US$ 6.062.698,00 = US$ 53.380.219,00
Para o clculo do lucro, faturamento bruto ser de:
- Faturamento:
Faturamento Bruto: US$ 1,05 x 300.000 x 330: US$ 103.950.000,00/ano
Crdito de ICMS: US$
4.306.000,00
Faturamento total : US$ 108.310.000,00/ano
- Despesas:
- PIS/COFINS: 0,0925 x US$ 108.310.000,00 = US$ 10.018.675,00
- ICMS: 0,17 x US$ 108.310.000,00
= US$ 18.412.700,00
- IPI: 0,04 x US$ 108.310.000,00
= US$ 4.332.400,00
- Comisso Gerncia Administrativa: 2% do
faturamento: 0,02 x US$ 108.310.000,00
= US$ 2.166.200,00
- Comisses de vendas: 1,5% do faturamento:
0,015 x US$ 108.310.000,00 = US$ 1.624.650,00
- Depreciao em 10 anos, linear
= US$ 4.301.592,00
- Produo: US$ 4.547.024,00 x 12
= US$ 54.564.288,00
Despesas totais: US$ 95.420.505,00/ano
-Lucro Bruto: US$ 108.310.000,00 - US$ 95.420.505,00
= US$ 12.889.495,00/ano
- Imposto de renda:17% sobre o Lucro (corrigir para 34%) = 0,17 x US$ 12.889.495,00
= US$ 2.191.214,15
- Lucro Lquido: US$ 12.889.495,00 - US$ 2.191.214,15 = US$ 10.698.280,85/ano
Pgina 34

A taxa de retorno do capital investido ser:
Taxa = 10.698.280,85/53.380.219,00 = 0,20 ou 20% ao ano
Considerando uma taxa mnima de 9% ao ano para o mercado de capitais, o lucro do
investimento ser de:
Lucro do Investimento = 10.698.280,85 - 0,09x53.380.219,00
= US$ 5.894.061,14
O tempo de retorno do capital investido ser:
Tempo de retorno do capital = 53.380.219,00/(10.698.280,85 + 4.301.592,00)
= 3,55 anos
No diagrama abaixo esto descritos: retorno do capital investido, considerando uma
depreciao linear em 10 anos, e o fluxo cumulativo de caixa.
US$
Milhes
120
100
80
60
40
Incio do
Projeto
o
ux
Fl
20
0
0
-1
-20
de
a
ix
Ca
iv
at
ul
m
Cu
torno
de Re
Taxa
-40
10
11
Tempo (ano)
Terreno +
Capital de Giro
Capital de
Giro
-60
Figura 3. Diagrama da taxa de retorno do capital deprecivel e do fluxo de

capital cumulativo, para a unidade de produo de acrilonitrila.
Exemplo 9. No Exemplo 8, considerando que o investimento inicial, que compreender todo o
capital fixo inicial ser financiado por uma instituio financeira, porm sem o capital de giro e
os dispndios com a partida da unidade, que sero financiados com capital prprio:
a) Determine qual ser a dvida total para com o banco no incio da operao da fbrica,
considerando uma taxa de juros de 1,0% ao ms.
b) Desejando-se saldar a dvida com o banco em 5 anos, determinar qual o valor a ser pago a
cada ano e como ficar o fluxo de caixa cumulativo, quando comparado com aquele gerado com
o investimento total com recursos prprios. Considerar uma taxa de juros bancrios de 12% ao
ano.
Soluo. Recuperando os valores do Exemplo 8, o capital total a ser financiado ser de US$
43.869.246,00. Para um tempo de 18 meses de desembolso, o banco dever aportar US$
Pgina 35

2.437.180,00 ao ms, supondo que o emprstimo do banco seguir o comportamento de
desembolso linear, j empregado no exemplo anterior (Figura 3).
a) A dvida para com o banco ao incio das operaes de produo pode ser calculada
considerando o desembolso como um investimento do banco a uma taxa de 1,0% ao ms.
Sendo D a dvida total, A o aporte de capital a cada ms e n o nmero de meses, obtm-se:
- ms 01: US$ 2.437.180,00
- ms 02: 2.437.180,00 + 1,01 x 2.437.180,00 = US$ 4.898.731,80
- ms 03: 2.437.180,00 + 1,01 x 4.898.731,80 = US$ 7.335.911,80
- ms 04: 2.437.180,00 + 1,01 x 7.335.911,80 = US$ 9.846.450,92
.....................................................................................
A somatria S de aporte A de capital com os juros capitalizados pode ser representada como:
S = A + A(1+i) + A(1+i)2 + .........+ A(1+i)n-1
ou ainda:
S(1 + i) = A(1+i) + A(1+i)2 + .........+ A(1+i)n
Subtraindo a primeira relao da segunda:
Si A 1 in 1
(9)
Isolando a soma de aportes capitalizada com os juros:

S
A
1 in 1
i
(10)
Aplicando a eq. 10, para n = 18 meses e taxa i = 0,01, a dvida total ser:
S
2.437.180
1 0,0118 1 US$47.804.670,48
0,01
b) Sobre a dvida S incidiro os juros contratados. A dvida crescer segundo a srie:

S(1+i) + S(1+i)(1+i) + S(1+i)(1+i)(1+i) + ...... = S(1+i)n
(11)
Considerando agora o aporte A como a parcela a ser paga ao banco para saldar a dvida e juros
incidentes em n anos, uma taxa i de juros, pode-se obter A igualando a eq. 11 eq. 10:
i.(1 i)n
A S
n
(1 i) 1
(12)
A parcela de pagamento a cada ano, para que a dvida seja saldada em 5 anos, com uma taxa i
= 0,12, ser:
0,12.(1 0,12)5
A 47.804.670,48
US$13.261.480,82
(1 0,12)5 1
Neste caso, o fluxo de caixa indicar um valor:

Fluxo de caixa/ano = Lucro Liquido + Depreciao - Parcela de Pagamento
ou:
Fluxo de caixa/ano = 10.698.280,85 + 4.301.592,00 - 13.261.480,82
= US$ 1.738.392,00/ano
Pgina 36

O investimento inicial prprio ser a soma do capital de giro com o dispndio estimado
para a partida:
Investimento Inicial = 6.062.698 + 0,08 x 43.015.928 = US$ 9.503.972,00
O tempo de retorno do capital direto seria, desconsiderando o fato de que em 5 anos a dvida
bancria estar saldada:
tempo de retorno: 9.503.972,00/1.738.392,00 = 5,46 anos
Porm, a partir de 5 anos, com a dvida bancria liquidada, o fluxo de caixa aumenta
para US$ 14.999.872,00, que o saldo positivo lquido das operaes, compreendendo o lucro
lquido somado com o retorno gerado pela depreciao, provocando uma alterao brusca na
taxa de desempenho do caixa, como mostra a Figura 4, abaixo. Nela esto comparados os dois
cenrios: com e sem o emprstimo bancrio.
US$
Milhes
120
100
80
60
40
Incio do
Projeto
20
Capital de
Giro + Partida
0
0
-1
-20
o
ux
Fl
de
a
ix
Ca
m
Cu
valor da
dvida
at
ul
o
iv
10
11
Tempo (ano)
Capital prprio
Com financiamento bancrio
-40
Valor da dvida
Dvida inicial
-60
Figura 4. Diagrama de fluxo de caixa cumulativo, para operao

com emprstimo bancrio.
Pgina 37
Apndice
Estimativa do Preo de Equipamentos
Correlaes e valores obtidos de: GUTHRIE (1974) e SEIDER et aL. (1999)
Preo FOB: o custo do equipamento Free On Board, que quer dizer "entregue a bordo", ou
embarcado para a viajem, porm sem responsabilidade quanto ao frete, seguro de transporte,
etc. A pgina www.matche.com fornece custos on line.
Valores em US$, estimados para CE = 560,4 (dezembro de 2010).
Fatores: Os custos so hab3itualmente fornecidos para o equipamento construdo em

um material M comum (ao carbono), para uma classe de presso P baixa, para um dado
comprimento L. Os fatores corrigem o preo para as condies de material e operacionais do
projeto:
FP: fator de correo da presso
FM: fator de correo do material
FL: fator de correo do comprimento
FT : fator de tipo construtivo
FD: fator de tipo de acionamento (motor eltrico, turbina, etc.)
Agitadores
Agitadores para tanques fechados, incluindo motor e eixo, para tanques fechados, com o
tipo turbina incluindo o redutor de velocidades, onde S a potncia do motor em Hp:
- Tipo hlice: C = 3.700.S0,17

- Tipo turbina: C = 4.060.S0,57
(AP. 1)
(AP. 2)
Bombas centrfugas
Funo desenvolvida para bomba em ao carbono, considerando a bomba, placa de base
e sistema de acoplamento ao motor, porm sem o custo do motor, para descarga vertical (VSC
ou vertical split case). Para descarga horizontal (HSC), aplicar fator de tipo FT:
- Custo de aquisio FOB: CP = FTFMC

- Equao: C = exp(9,6474 - 0,6019.lnS + 0,0519.(lnS)2)
Na eq. Ap. 1:
S = 7,984.Q(H)0,5
(Ap. 3)
(Ap. 4)
(Ap. 5)
para carga da bomba H em metro (m) e vazo Q em m3/h.
Pgina 38

Fatores de Tipo para Bombas Centrfugas
Obs:
Estgios
rpm
descarga faixa vazo

m3/h
1
1
1
1
3.600
1.800
3.600
1.800
VSC
VSC
HSC
HSC
10 - 200
10 - 700
20 - 340
50 - 1100
carga H
m
BHP maximo
Hp
FT
10 - 100
15 - 60
30 - 130
10 - 150
75
200
150
250
1,00
1,50
1,70
2,00
BHP = Potncia do motor
Fator de Material para

Bombas Centrfugas
FM
Material
Ferro fundido
Ao fundido
Bronze
Ao inoxidvel
Hasteloy C
Monel
1,00
1,35
1,90
2,00
2,95
3,30
Custo de Motores Eltricos

O custo de motores pode ser obtido pela relao (Ap. 7) abaixo, em funo da potncia
P em Hp. H um fator de correo FT que considera a rotao do motor e o tipo de carcaa:
CP = C.FT
(Ap. 6)
O custo bsico foi obtido para um motor aberto, com 3.600 rpm:
C = exp(5,8389 + 0,1314.lnP = 0,05326(lnP)2 + 0,02863(lnP)3 - 0,003555(lnP)4)
(Ap. 7)
Fatores de correo F Tpara Motores Eltricos

Rotao
Tipo
Motor aberto
Motor selado
Motor a prova de exploso
3.600 rpm
1.800 rpm
1
1,4
1,8
0,9
1,3
1,7
Obs: motores a prova de exploso: so totalmente selados e operam preenchidos com gs inerte.
Motores selados: so protegidos contra umidade, poeira e vapores corrosivos.
Compressores
O custo FOB base, calculado pelas funes abaixo, consideram: motor de acionamento
eltrico e construo em ao carbono. O custo final ser:
CP = FDFMC
(ap. 8)
Fatores de Acionamento FD: turbina a vapor: 1,15

turbina a gs: 1,25
Fatores de Material: FM: ao inoxidvel: 2,5
ao nquel:
5,0
Clculo do custo base C: para a potncia de acionamento BHP = PC em HP
(BHP: potncia total do motor)
Pgina 39

- Compressor centrfugo: C = exp(7,694 + 0,8.lnPC)
- Compressor alternativo: C = exp(8,0801 + 0,8.lnPC)
- Compressor parafuso: C = exp(8,2378 + 0,7243.lnPC)
(ap. 9)
(ap. 10)
(ap. 11)
Fornos
O custo base est calcado em fornos com tubos em arranjo horizontal, em ao carbono,
para presses de at 30 bar, para cargas trmicas de 3 MW at 100 MW:
CP = FPFMC
(ap. 12)
O custo base calculado, em funo da carga trmica Q em Watt, como:

C = exp(0,3955 + 0,766.lnQ)
(ap. 13)
O Fator de Material FM 1,4 para tubos de Cr-Mo e 1,7 para ao inoxidvel.

O fator de presso pode ser obtido pela relao abaixo, onde P em bar (relativa):
FP = 0,986 0,000105.P + 0,0000158.P2
(ap. 14)
Geradores de Vapor (combustvel lquido ou gs)

Considerando os tubos em ao carbono, para o custo bsico C em US$, a produo de
vapor W em kg/h e a presso de operao em bar relativa. O custo bsico considera o gerador
de vapor, o desaerador, bombas de alimentao de gua, sistema de tiragem de ar e chamin,
sistema de injeo de produtos qumicos para o tratamento da gua e embalagem para
transporte:
CP = FPFSW0,765
(ap. 15)
Na ap. 15, FP leva em conta a presso P de operao da caldeira em bar (manomtrica) e FS

considera o grau de superaquecimento do vapor:
FP = 58,336 + 5,1208P
(ap. 16)
FS = 0,3028(T)0,275
(ap. 17)
Na (ap. 17), T o grau de superaquecimento, calculado como a diferena entre a temperatura

de descarga do vapor e a temperatura de saturao desse vapor na presso de operao, em
0
C.
Tanques de Armazenamento
Tanques cilndricos verticais, teto cnico fixo, atmosfricos, com respiros e bocais, com o
preo base para ao carbono (V em m3). Considera o projeto, materiais, base e construo
diretamente na rea de tancagem do empreendimento:
C F M . exp 10 ,1974 0 ,1045 ln V 0 ,04536 ln V 2

Para tanque munido de isolamento, acrescentar 30%.
O Fator de material pode ser consultado na tabela abaixo:
FM
ao carbono
1,0
ao baixa liga
1,2
ao AISI 304
1,7
(ap. 18)
Pgina 40

ao AISI 316
2,1
- Tanques esfricos: ver abaixo, no item Vasos de Presso (vale a ressalva para o isolamento).
Trocadores de Calor
Funes desenvolvidas para trocadores construdos em ao carbono, com tubo de 3/4"
ou 1", BWG 16, com comprimento de 20 ft, arranjo quadrado ou triangular, para presses de
at 7 bar (lado do casco). Custo C em US$ e rea de troca trmica A (rea superficial externa
do tubo) em m2.
- O custo de aquisio FOB: CP = FPFMFLC
(ap. 19)
- Equao: C = exp(a + b.lnA + c.(lnA)2)

-
Parmetro de Projeto:
Cabeote fixo:
Cabeote flutuante:
Tubo em U:
Refervedor Ketlle
a = 9,5327
a = 10,210
a = 9,6312
a = 10,520
b = - 0,4542
b = - 0,4432
b = - 0,4534
b = - 0,4432
c = 0,09861
c = 0,09005
c= 0,09790
c = 0,09005
Equao particularizada para refervedores:
C = k1 + k2.An
- Refervedor Termosifo:
- Refevedor Ketlle, tubo em U:
k1 = 16.170 k2 = 128,7
k1 = 17.414 k2 = 112,5
n=1
n=1
(ap. 20)
- Fator de presso (lado do casco): FP 0,9803 0,0027.P 0,000038.P 2
(P em bar, relativa).
- Fator de material:
FM k (0,1076.A)n
Material: casco/tubo
ao
ao
ao
ao
ao
ao
ao
carbono/ao carbono
carbono/bronze
carbono/ao inox
carbono/monel
carbono/ao Cr-Mo
Cr-Mo/ao Cr-Mo
inox/ao inox
k
0
1,08
1,75
2,10
1,55
1,70
2,70
n
0
0,05
0,13
0,13
0,05
0,07
0,08
- Fator para o comprimento L do tubo:

L do tubo (ft)
FL
8
12
16
20
1,25
1,12
1,05
1,00
Pgina 41

Vasos de Presso
- Esferas. O Custo de esferas em ao carbono, j instaladas (incluindo projeto, fundaes,

fabricao, montagem no campo e testes), pode ser calculado em funo do volume total V da
esfera em m3, e para P 2 bar manomtrica, como:
C (US$) = 3.918.FP.FM.V0,73
(ap. 21)
para 3.800m3 V 35m3. O fator que corrige a presso segue a relao:
FP = 0,91 + 0,051P (para P em bar manomtrica)

e o fator FM do material :
ao
ao
ao
ao
carbono
baixa liga
AISI 304
AISI 316
(ap. 22)
FM
1,0
1,2
1,7
2,1
- Vasos Cilndricos: Equao geral:

Cp = FM.CV + CPL
CV: custo do vaso
CPL: custo das plataformas e escadas auxiliares.
(ap. 23)
O Fator de material pode ser consultado na tabela:

FM
ao carbono:
1,0
ao de baixa liga: 1,2
AISI 304
1,7
AISI 316
2,1
Ni-200
5,4
Monel 400
3,6
Inconel - 600
3,9
Incoloy - 825
3,7
a) Vasos sem Internos:
Considerando W: massa de metal em lb (1 lb = 0,454 kg) e CV em US$.

- Horizontais: CV = exp(9,0693 - 0,233.lnW + 0,04333.(lnW)2)
(ap. 24)
O custo das plataformas e auxiliares pode ser obtido da relao

abaixo, para Di em ft (1ft = 0,3048m) e para 1m Di 4m:
CPL = 2.247.Di0,203
(ap. 25)
- Verticais:
CV = exp(7,1273 + 0,18255.lnW + 0,02297.(lnW)2) (ap. 26)

CPL = 401,2.Di0,7396.L0,707 onde L a altura em ft.
(ap. 27)
Pgina 42

b) Torres: correlaes vlidas para 9.000 lb W 2.500.000 lb. O custo inclui bocas de
visita e flanges para tubulao e a saia da coluna. Para ao carbono e presses baixas:
CV = exp(7,3897 + 0,18255.lnW + 0,02297(lnW)2)
(ap. 28)
CPL = 337,2.(Di)0,6332.(L)0,8016, para D e L em ft.
(ap. 29)
- Custo de pratos instalados: CT = NFNFTFMC
O custo base :
C = 524,8.exp(0,1739Di) para Di em ft.
(ap. 30)
O Fator que considera o nmero pratos, FN, :

- para N 20: FN = 1
- para N 20: FN = 2,25/(1,0414)N
O Fator do tipo de prato: FT
Tipo
FT
Perfurado
1,0
Valvulado
1,18
Borbulhadores 1,87
O Fator do custo do material FM:

Material
Ao carbono
AISI 304
AISI 316
FM
1,0
1,189 + 0,0577Di
1,401 + 0,0724Di
Custo de recheios: para colunas recheadas considera-se o custo do recheio instalado,

acrescido do custo de redistribuidores. Os redistribuidores so estimados como US$ 142,2/ft2 de
rea da seo transversal da coluna, para cada redistribuidor.
Tipo de recheio
Selas Berl
cermica
Anis Raschig
Ao carbono
Ao inox
Cermica
Selas Intalox
Cermica
Polipropileno
Anis Pall
Ao carbono
Ao inox
Polipropileno
Tamanho:
Custo: US$/m3
1
2
1.908
1.449
2.155
7.138
1.060
1.625 1.343
5.512 4.382
848
742
1.343
1.484
1.979
6.678
1.449
1.095
1.095
954
883
1.060
2.509
601
742
459
1.449 1.272
5.123 4.182
1.060
848
Recheio Estruturado
Pgina 43

US$ 3.781/m3
AISI 304
- Clculo da Massa W dos Vasos.
A massa total dos vasos pode ser calculada, j levando em conta as calotas elpticas,
considerando que:
(ap. 31)
W = d.VM
Onde d a densidade do metal (ou a massa especfica do metal (lb/in^3) e VM o volume
ocupado pelas paredes metlicas. Exprimindo em funo do volume:
- Vaso cilndrico:
- Vaso esfrico:
W = .(Di tS)(L + 0,8Di).tS.d

W = (/6).((Di + tS)3 - Di3)
(ap. 32)
(ap. 33)
Onde tS a espessura da parede. O primeiro termo entre parnteses considera o volume

da seo cilndrica e o segundo o volume das calotas.
Clculo da Espessura da Parede.
A espessura de metal do vaso deve suportar a presso a que o vaso estar sujeito na
operao. H Trs situaes distintas: vaso operando com presso prxima da atmosfrica,
onde as paredes somente do estrutura torre; vasos que devem suportar presses positivas e
vasos vcuo.
a) Vasos Presso Atmosfrica.
Neste caso a espessura das paredes apenas funo do dimetro, e a espessura de metal
dever ser tal que garanta e integridade da estrutura face ao seu prprio peso:
Di (ft)
tS (polegadas)
0-4
46
5/16
68
3/8
8 10
7/16
10 12
b) Vasos presso Positiva.

Desconsiderando a fora de arraste do vento, corroso e possveis terremotos, a espessura das
paredes de um vaso sob presso pode ser calculada como (ver Cdigo ASME, Seo VIII):
- Vaso esfrico:
TS = (P.Di)/(4SE - 0,4P)
(ap. 34)
- Vaso cilndrico: TS = (P.Di)/(2SE 1,2P)
(ap. 35)
na equao 35, a equao como esta na apostila:

- Vaso cilndrico: TS = (P.Di)/(2SE 1,2P)
(ap. 35)
o problema parece ser as unidades da equao 35, que so:
P de projeto em psig, Di o dimetro interno em in, S a tenso mxima admissvel
em librafora/in quadrada. Do jeito que esta equao esta escrita, as
unidades so estas.
P a presso manomtrica de projeto e deve ser maior que a presso de operao PO, por
uma questo de fator de segurana:
- para Po 33 kPa (manom): P = 65 kPa
Pgina 44

- para Po 6.500 kPa (manom), calcula-se a presso de projeto pela relao abaixo, para P0 em
Pa:
P = exp(-8,23244 + 0,91615.lnPO + 0,0015655(lnPO)2)
(ap. 36)
P = exp{0,60608+0,91615(lnPo)+ 0,0015655[ln(Po)]
sendo ambas as presses
em psig.
- para P 6.500 kPa (manom): P = 1,1PO

Considerando S a tenso mxima admissvel do metal na temperatura do projeto:
- ao carbono SA 285, grau c, entre 300C e 3400C: S = 915.105 Pa
- ao meia liga AS 387, grau b (1% Cr, 0,5% Mo):
T (0C)
S
At 400
1000.105 Pa
425
980.105
450
940.105
480
970.105
- ao AISI 304:
at
150
200
260
315
340
370
425
480
530
1.100.105 Pa
1.050
980
930
910
890
860
790
520
E a eficincia da solda e considerada como:

tS 31,7 mm, E = 0,85 (radiografia da solda at a metade)
tS 31,7 mm, E = 1,0 (radiografia completa da solda)
Considerando a fora de arraste do vento, para uma velocidade mxima de 220 km/h, a
parede do vaso poder ser calculada como:
tV = tS(0,75 + 0,22E. (L/Di)2/P)
(ap.37)
Se (L/Di)2/P 1,34, para P em psig, no h efeito do vento.

Para considerar efeitos de corroso usual acrescentar 1/8 (3mm) espessura tS
calculada.
O clculo da espessura tS normalmente resulta em valores que no correspondem

chapas comerciais e nesse caso deveremos tomar a chapa de espessura imediatamente
superior ao valor calculado. O incremento de uma espessura para outra em chapas comerciais
:
- chapas com espessura entre 3/16 e : 1/16
- chapas com espessura entre 5/8 e 2: 1/8
- chapas com espessura entre 2 e 3:
Pgina 45

c) Vasos sob Vcuo.
Um vaso sob vcuo pode colapsar. As paredes so calculadas em funo do mdulo de
elasticidade EM do metal. Para tS/DO 0,05:
TS = 1,3DO(PL/EMDO)0,4 + L(0,18Di 2,2).105 0,19
(ap. 38)
Na equao, todas as dimenses so em polegadas e a presso pode ser em kPa

manomtrica.
Mdulo de elasticidade:
T (0C)
-30
100
200
340
ao carbono
2,05.108 kPa
2,00
1,93
1,77
ao baixa liga
2,05.108 kPa
2,00
1,95
1,84
Pgina 46
Bibliografia
BUSCHE, R. M., Venture Analysis: A Framework for Venture Planning, Bio-engineer
Associates, Wilmington, Delaware, 1995.
GUTHRIE, K.M. Data and techniques for preliminary Capital Cost Estimating, Chemical
Engineering, v. 76, p. 114-142, maro, 24, 1969.
GUTHRIE, K.M., Process Plant Estimating Evaluation and Control, Craftsman Book, 1974.
HAND, W.E. From flow sheet to cost estimate, Petroleum Refiner, v. 37, n. 9, p. 331-337,
1958.
HILL, R. D., What Petrochemical Plants Costs, Petroleum Refiner, v. 35, n. 8, p. 106-110,
1956.
Hydrocarbon Processing. Petrochemical Processes 2003, Gulf Publishing Co., 2003.
Hydrocarbon Processing. Gas Processes 2004, Gulf Publishing Co., 2004a.
Hydrocarbon Processing. Refining Processes 2004,Gulf Publishing Co., 2004b.
LANG, H. J. Engineering Approach to Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering,
v. 54, n. 6, p. 130-133, 1947a.
LANG, H. J. Cost Relationship in Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering, v. 54,
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LANG, H. J. Simplified Approach to Preliminary Cost Estimation, Chemical Engineering, v.
55, n. 6, p. 112-113, 1948.
PETER,M. S., TIMMERHAUS, K. D. Plant Design and Economics for Chemical Engineers,
McGraw-Hill Book, 4a Ed., 1991.
PETER,M. S., TIMMERHAUS, K. D., WEST, R. E. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, McGraw-Hill Book, 5a Ed., 2003.
SEIDER, W.D., SEADER, J.D., LEWIN, D.R. e WIDAGDO, S. Product and Process Design
Principles, John Wiley and Sons, 2a Ed., 1999.
SUGITA, L.M., OLIVEIRA, M.V., NASCIMENTO, R.F.S., CARLOTO, S.M. Planta para Produo
de Acrilonitrila - ACN TECH, Projeto de Final de Curso, Engenharia Qumica da UFPR, 2009.
VATAVUK, W. M., Chemical Engineering, v. 109, n. 1, p. 62-70, 2002.
Pgina 47

Análise Econômica de Projetos Químicos

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2 Noes de Pesquisa de Mercado

1) O produto principal do processo indito ou no?

2) Qual a aceitao do produto no mercado consumidor?

3) O mercado consumidor oscilatrio?

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Capital Total Deprecivel: C TD = C TM + C

C TM: Custo Total do Mdulo - composto por

CND : Custos no Depreciveis - compostos por

3.1 Capital Total Investido (CTI)

Anlise Econmica e Financeira de Projetos de Indstrias

Anlise Econmica de Projetos de Indstrias

3.1.1 Capital de Giro

Custo das matrias-primas;

Custo da energia eltrica;

Custo das utilidades: vapor, guas, ar comprimido, etc;

Custo de mo de obra e encargos sociais: Custo para manter o empregado no trabalho,

Comisso de vendas: entre 1,5% a 2% do valor das vendas;

Taxas: dependendo do tipo de atividade e/ou do produto, incidiro impostos especficos

Anlise Econmica e Financeira de Projetos de Indstrias

Anlise Econmica de Projetos de Indstrias

Contribuio Previdncia Social:

Anlise Econmica e Financeira de Projetos de Indstrias

Anlise Econmica de Projetos de Indstrias

Preparao do terreno: movimento de terra para nivelamento, drenagem, construo

Construo de prdios e estruturas;

Frete e seguro para o transporte de equipamentos;

Instalao dos equipamentos, que considera: construo das bases e suportes,

Instrumentao: aquisio e instalao da instrumentao de controle e do sistema

Circulao de fluidos: aquisio e instalao de suportes, tubulao e vlvulas para

Distribuio de eletricidade: aquisio e instalao dos equipamentos da casa de

Aquisio de carga inicial de catalisador;

Aquisio e instalao das utilidades: geradores de vapor, ar comprimido, central de

Custo de instalaes de servio e utilidades: inclui salas de controle, laboratrios,