UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA SAN PABLO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERA

TECNOLOGIA MECANICA
Docente: Ing. Arce Ramiro
Estudiante: Varinea Medina Perales
Semestre: 1-2015

GALVANIZADO
El acero expuesto a determinadas condiciones del medio puede sufrir
corrosin, que se define como un conjunto de alteraciones fsico
qumicas que sufre una sustancia por accin de determinados agentes
naturales. La corrosin es un proceso natural, espontneo y lineal que
depende de las condiciones del medio y del tiempo en que est
expuesto a ellas. La corrosin se puede entender como el proceso
inverso de la metalurgia, es decir, aquel en que el hierro vuelve al
estado en que con mayor frecuencia se le encuentra en la corteza
terrestre, o sea, en forma de xidos de hierro.
Una eficaz proteccin del acero frente a los riesgos de corrosin se
puede lograr mediante la Galvanizacin, que es el recubrimiento del
acero base mediante una capa de zinc. Como veremos ms adelante,
esta capa de zinc no es slo un recubrimiento del tipo pelcula (como las
pinturas, por ejemplo) si no que se genera adicionalmente una unin
metalrgica con el acero formando capas de aleacin entre el acero y el
zinc de diferente composicin de cada uno de ellos.
Bsicamente existen dos formas de aplicacin de esta proteccin
galvanizada: a) por un proceso que se aplica a bobinas de espesores
inferiores a 2,5mm en procesos continuos por inmersin en caliente o
por electrodeposicin o b) en procesos que se aplican a estructuras y/o
perfiles pesados por inmersin de las piezas en cubas.
Estos materiales son distribuidos por las siderurgias o por los
servicentros o empresas comercializadoras como bobinas o ya cortadas
como chapas (lisas y eventualmente luego onduladas) o procesadas
como perfiles conformados. O sea que son materiales estndares.

GALVANIZACION CONTINUA EN CALIENTE (HOT DIP GALVANIZING)

Esta galvanizacin por inmersin en caliente se hace en un proceso
continuo a partir de bobinas de chapas de acero laminadas en caliente
decapados (casos especiales) o laminadas en fro sin recocer (espesores
menores a 2,5mm), las que pasan por etapas sucesivas y continuas. El
proceso se inicia con el desbobinado, el posterior ingreso de la chapa en
un horno que cumple las funciones de limpieza y tratamiento trmico

para luego pasar por una cuba de inmersin que contiene el zinc
fundido. Posterior a esto, se somete a un proceso de enfriado mediante
chorro de aire hasta los 50C, se sigue en una estacin de planchado y
culmina con el rebobinado de la chapa. Estas bobinas de chapas de
acero as galvanizado tienen amplia aplicacin en la conformacin de
perfiles galvanizados de bajo espesor para estructuras de entramados
ligeros, estructuras de cubiertas y de cielos suspendidos, adems de la
conformacin de paneles de cerramientos y/o cubiertas. Con frecuencia,
en estos ltimos casos, las chapas son posteriormente pintadas en
procesos tambin continuos, lo que le otorga una doble proteccin: por
una parte la proteccin catdica y de barrera que provee la
galvanizacin y, por el otro, la proteccin adicional de barrera de la
pintura, lo que adicionalmente entrega una terminacin y acabado
mejores.
Este proceso se hace tanto mediante la aplicacin de zinc (denominado
galvanizado) como de aluminio (aluminizado) -poco usado- o mediante
la combinacin de ambos (conocido como tipo Galvalume, o Zincalum).
En este ltimo caso, que data de hace ya algunas dcadas, se aplica una
aleacin de zinc y aluminio que otorga an mejores propiedades a la
proteccin, mejorando sensiblemente la durabilidad de las chapas as
protegidas. Esta aleacin de Aluminio y Zinc tiene una composicin
nominal de Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, y protege al acero
proporcionndole una alta resistencia a la corrosin en que las zonas
ricas en aluminio actan como un recubrimiento barrera a largo plazo,
mientras que las zonas ricas en zinc proporcionan la proteccin
galvnica que se necesita para reducir al mnimo la tendencia de las
manchas de xido en los bordes desnudos o sin proteccin y otras zonas
de acero expuestas.
Estos procesos se aplican en chapas de espesores en general inferiores
a 2,50mm y, en general entre 0,35mm y 1,60 mm

ELECTROCINCADO CONTINUO
Otra forma de aplicar la proteccin de zinc es mediante el proceso de
electrocincado continuo en el que la chapa laminada en fro recibe un
recubrimiento de zinc por una o dos caras mediante deposicin
electroltica. La chapa es inicialmente sometida a un proceso de pre
limpieza para eliminar la capa de aceite, pasando por un tnel de
desengrasado antes de iniciar el proceso de limpieza electroqumica y
entrar en las cubas de decapado. En la etapa siguiente, el material
decapado pasa a las clulas de galvanoplastia. En ellas, tanto la banda
de acero como los nodos de zinc estn sumergidos en una solucin
electroltica que permite el paso de una corriente elctrica entre los

nodos de zinc y la banda de chapa de acero que acta como ctodo.

Controlando la velocidad de avance de la chapa y la intensidad de la
corriente elctrica se puede regular el espesor del recubrimiento
continuo de zinc sobre la chapa. El resultado del proceso es una chapa
de acero que lograuna alta resistencia a la corrosin, buen aspecto
superficial y mejora anclaje de pinturas. Las chapas electro cincadas se
usan especialmente en la industria de artculos para el hogar y en la
industria automotriz y no tienen aplicacin masiva en la construccin.

GALVANIZACIN POR INMERSION EN CALIENTE EN CUBAS

Para espesores gruesos de chapa no se usa el galvanizado en bobinas.
Lo que se realiza es el galvanizado en cubas de las piezas fabricadas o
sea los perfiles conformados gruesos o los perfiles soldados a partir de
chapas. Tambin se galvanizan en cubas los perfiles laminados. En todos
los casos se destaca que son piezas de espesores considerables para
estructuras medianas o pesadas. Este proceso es realizado por
empresas especializadas fuera de la siderurgia y el material resultante
es enviado a continuacin directamente al cantero de la obra para su
montaje. Las piezas galvanizadas son entregadas contra pedido y no son
estndares.

DESCRIPCIN
El Galvanizado por Inmersin en Caliente es un proceso industrial por
medio del cual se protege todo tipo de productos de hierro o acero
contra la corrosin. La proteccin anti corrosiva la otorga un
recubrimiento de zinc sobre el acero, lo que se logra mediante la
inmersin del elemento a proteger en un crisol con Zinc fundido a 450
grados Centgrados. Durante este bao se produce una reaccin qumica
entre los metales, originando un recubrimiento unido metalrgicamente
al acero mediante diferentes capas de aleaciones. La reaccin de
difusin entre los metales da como resultado la formacin de una
barrera impermeable que protege a las superficies metlicas del medio
ambiente. El espesor del recubrimiento depende del tiempo de
inmersin.
Los elementos recin salidos del proceso de galvanizacin por inmersin
en caliente presentan un aspecto metlico brillante que va
desapareciendo con el tiempo hasta estabilizarse en un color gris mate,
que corresponde a la llamada capa de pasivacin, formada por
hidrxidos y carbonatos bsicos de zinc, que asla el zinc del medio
ambiente. Como se menciona arriba, una de las caractersticas ms
importantes de la proteccin mediante galvanizado por inmersin en
caliente es que el recubrimiento no es, estrictamente, una pelcula de

zinc depositada sobre el elemento de hierro a proteger sino una unin

metalrgica entre el acero y el zinc en que se crean distintas capas en el
metal que tienen contenidos de acero y zinc diferenciados.
Ventajas

Las ventajas de una proteccin por galvanizacin en caliente son

muchas, pero hay que destacar que la principal es que asegura una
mayor vida til a los productos. La proteccin por galvanizacin en
caliente aumenta significativamente la durabilidad de los elementos de
acero expuestos a ambientes corrosivos. Aunque su costo directo no es
necesariamente
elevado,
en
toda
evaluacin
econmica,
necesariamente se debe considerar este aumento de la vida til del
producto. Esta prolongacin de la vida til tiene gran importancia en la
evaluacin ambiental de un producto o proceso. En efecto, al proteger
una tonelada de acero se evita consumir la energa necesaria para su
produccin. Probablemente, la galvanizacin por inmersin en caliente
sea uno de los procesos ms amigables con el medio ambiente para
proteger estructuras de acero. Como se comenta en el documento de
Latiza anexo, cada 90 segundos en el mundo se consume una tonelada
de acero por la corrosin, y de cada dos toneladas de acero producido,
una es para reemplazar el acero corrodo. A lo anterior (que merece un
comentario mucho ms detallado que se puede encontrar en el
documento anexo La Galvanizacin y la Construccin sostenible, de Tom
Woolley) hay que sumar que tanto el zinc como el acero son metales
100% e indefinidamente reciclables: no pierden sus propiedades y
caractersticas en el proceso de reciclado.

Otro aspecto importante a mencionar es que la galvanizacin por

inmersin en caliente es especialmente adecuada para condiciones de
riesgo de corrosin severo. En obras emplazadas en los primeros 200m
del borde marino, la galvanizacin por inmersin en caliente debe
considerarse como una condicin de proteccin bsica.

Lo anterior se explica porque la proteccin por galvanizacin por

inmersin en caliente se logra con la accin copulativa de dos principios:

Proteccin por barrera fsica: El recubrimiento es evita el contacto

directo del acero con el agua y/o el oxgeno, generando una proteccin
de barrera de gran mayor dureza y resistencia.

Proteccin sacrificio: debido a su posicin relativa en la serie

galvanizada, el zinc actuar como nodo de sacrificio, corroyndose
antes que el acero, aunque a una tasa significativamente menor. Con el
paso del tiempo se forma una fina capa de xido de zinc que acta como
aislante del galvanizado. Adems, la capa de zinc que protege el acero
tiene la capacidad de auto curado, ya que ante raspaduras superficiales,
se produce un taponamiento por reaccin qumica de la superficie
daada. En sntesis, la galvanizacin por inmersin en caliente es un
tratamiento que no requiere de grandes faenas ni costos de
mantenimiento.

An as, si se quiere mejorar las prestaciones o cambiar la apariencia,

siempre es posible aplicar posteriormente una proteccin mediante un
revestimiento o pintura de proteccin y/o terminacin. Con ello, se
agregan a las propiedades de la galvanizacin por inmersin en caliente
las propiedades de las resinas de la proteccin superficial las que
actuarn como una barrera de proteccin adicional que se suma a la
galvanizacin.

PROCESO ACTIVIDADES PREVIAS

Antes de entrar en el proceso de galvanizacin o en el bao en el crisol
de zinc fundido, las piezas de acero deben cumplir algunas etapas
previas. La primera ser de inspeccin visual de las piezas a galvanizar.
Se debe cuidar que las piezas sean de dimensiones posibles de sumergir
en el crisol. Por otra parte, se deber verificar que la geometra de las
piezas permita el escurrimiento del zinc fundido excedente del proceso
sin que se formen depsitos o bolsas. Asimismo, se debe asegurar que
las piezas huecas a sumergir en el zinc fundido tengan aberturas en sus
extremos que permitan la evacuacin del aire y de los gases a fin de
evitar daos y hasta explosiones producto de las dilataciones que se
generan. La preparacin de las piezas es, pues, fundamental. En caso de
encontrarse condiciones inconvenientes, con frecuencia se deben hacer
perforaciones o destajes, lo que se puede evitar con un adecuado diseo
y detallamiento previo.

Tanto el diseo de detalle como el adecuado dimensionamiento de las

piezas son factores que deben ser considerados en la etapa de diseo de
los proyectos. En sntesis, se debe verificar dimensin de la tina o crisol
disponible en la planta prxima al taller o a la obra en que se disponga
contratar la galvanizacin por inmersin en caliente. Piezas mayores a la
capacidad se pueden proteger por doble inmersin (una vez un extremo,
luego el otro). Lo anterior es importante porque es recomendable que las
conexiones de obra sean apernadas, ya que la temperatura de la
soldadura es superior a la temperatura de fusin del zinc y el proceso
remueve
la
capa
galvanizada.
Aunque
existen
normas
y
recomendaciones para hacer las reparaciones en este caso (aplicacin
de pinturas con alto contenido de zinc en suspensin), en general se
recomienda evitar o minimizar la soldadura en obra de las piezas
galvanizadas. Adems, se debe considerar disear y preparar las piezas
a proteger por galvanizacin por inmersin en caliente con los destajes y
perforaciones que aseguren correcto escurrimiento del zinc al salir del
bao. Un buen diseo de detalles y conexiones debe incluir estos
aspectos a fin de lograr una buena presentacin

PROCESO
Una vez conseguidas las condiciones sealadas, las piezas son colgadas
para iniciar el proceso de galvanizacin por inmersin en caliente, el que
incluye, al menos, las siguientes etapas:
Desengrase. Procedimiento en el que se remueven de la superficie del
acero residuos de aceites, grasas, lacas y pinturas.
Lavado. Limpieza en agua que se realiza para evitar el arrastre del
lquido desengrasante al decapado.
Decapado cido. Con soluciones en base de cido Clorhdrico o Sulfrico
se remueven los xidos y calamina de las piezas de hierro o acero.
Lavado. Enjuague con agua limpia de los materiales para evitar el
arrastre de cido y hierro a la solucin de flux.
Secado en aire caliente. Los productos mojados por la solucin acuosa
de las sales del flux, debe secarse antes de su introduccin en el bao
de zinc, lo que se realiza en un foso de secado con aire caliente.
Galvanizado - bao de zinc. La galvanizacin se realiza sumergiendo las
piezas en un bao de zinc fundido, a temperatura comprendida entre
440C y 460C. Durante la inmersin de los productos en el zinc fundido

se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar

a la formacin de diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta
composicin. Cuando los productos se extraen del bao de
galvanizacin, stos quedan recubiertos de una capa externa del bao
de zinc. El tiempo durante el que los productos deben estar sumergidos
en el bao de zinc, para obtener un recubrimiento galvanizado correcto,
depende, entre otros factores, de la composicin del acero, de la
temperatura del bao de zinc, y del espesor del acero de los productos.
En cualquier caso, los productos deben estar sumergidos en el zinc hasta
que alcancen la temperatura del bao.
Enfriamiento. Una vez fuera del bao de galvanizacin los productos
pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar al aire. A continuacin pasan
al rea de acabado para eliminar rebabas, gotas punzantes y
adherencias superficiales de cenizas o restos de sales y finalmente, se
someten a inspeccin. Los recubrimientos galvanizados sobre artculos
diversos deben cumplir una serie de requerimientos sobre aspecto
superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las
normas. Por ltimo los productos se pesan para determinar su precio.
Inspeccin y control de calidad. Se realiza con equipos magnticos para
medir espesores del recubrimiento e inspecciones visuales de la
apariencia y acabado en el acero y en el recubrimiento.