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MATERIAIS METLICOS
CURSO: Engenharia Mecnica 5 Semestre
Prof. Francisco Nascimento
UNIDADE II: NOTA DE AULA 05

1. LIGAS FERROSAS
As ligas ferrosas so, em principio, divididas em dois grupos:

Aos, com teores de carbono at 2,0%

Ferros fundidos, com teores de carbono acima de 2,0%, e raramente superior a 4,0%.

Considerando, entretanto, os elementos de liga que podem estar presentes e as estruturas que
caracterizam alguns tipos desses, os grupos acima considerados, com as respectivas definies,
compreendem as seguintes ligas:
Ao-carbono liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,008% at cerca de 2,11% de
carbono, alm de certos elementos residuais (Mn, Si, P e S) resultantes dos processos de
fabricao.
Ao-liga ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos
residuais em teores acima dos que so considerados normais.
Ferro fundido cinzento liga ferro-carbono-silcio, com teor de carbono acima de 2,0% e
silcio presente em teores de 1,2 a 3,0%; a quantidade de carbono de tal ordem que,
conjuntamente com o relativo teor de silcio elevado, promove a formao parcial de
carbono livre, na forma de lamela ou veios de grafita. Nessas condies, o ferro fundido
cinzento apresenta fratura com colorao escura (donde se origina a sua denominao).
Ferro fundido branco - liga ferro-carbono-silcio, com teor de silcio menor que o cinzento e
que, devido ao silcio com menor quantidade e s condies de fabricao, apresenta o
carbono quase que inteiramente combinado, resultando numa fratura de colorao clara
(donde se origina a sua denominao).
Ferro fundido mesclado - liga ferro-carbono-silcio, caracterizada por composio e
condies de fabricao de tal ordem que resulta uma fratura de colorao mista entre branca
e cinzenta (donde se origina a sua denominao).
Ferro fundido malevel - liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita na
forma de ndulos (em vez de veios), devido a um tratamento trmico especial
(maleabilizao) a que se submete um ferro fundido branco.
Ferro fundido nodular - liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita na
forma esferoidal, resultante de um tratamento trmico realizado no material ainda no estado
lquido (nodulizao).
A melhor compreenso das propriedades desses materiais e dos tratamentos trmicos a que
comumente so submetidos obtm-se pelo estudo do diagrama de equilbrio ferro-carbono.

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2 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO
A figura abaixo mostra o diagrama metaestvel da liga binria F-C.

O diagrama chamado de equilbrio metaestvel porque, na realidade ocorrem modificaes com o

tempo, que afastam as reaes de equilbrio estvel.
Como se v na figura, o diagrama abrange uma faixa de teores de carbono relativamente estreita, de 0
a 6,7%, teor este ltimo que corresponde composio qumica do carboneto de ferro Fe3C.
A rigor, o referido diagrama poderia ser considerado como um diagrama Fe-Fe3C e quando se diz
que o mesmo de equilbrio metaestvel, porque pode ocorrer eventualmente decomposio do
Fe3C em ferro e carbono, este ltimo na forma de grafita.
O diagrama abrange a faixa completa das ligas Fe-C comerciais: aos, entre 0 e 2,11% de carbono
e ferros fundidos, com carbono acima de 2,11%.

O diagrama mostra um euttico ponto C (1148C) correspondente a um teor de carbono de 4,3 %.

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Por outro lado, na faixa correspondente aos aos, o ponto S (727C) correspondente a um teor
0,77% de carbono, e tem caractersticas semelhantes ao ponto C (euttico na faixa dos ferros
fundidos). Por essa razo, o ponto S chamado eutetoide, conforme mostra o diagrama abaixo.

Em funo desses dois pontos, costumam-se agrupar, teoricamente, os aos e ferros fundidos da
seguinte maneira:
Ao Eutetoide com teor de carbono correspondente ao ponto eutetoide, ou seja 0,77%.
Ao Hipoeutetoide com teor de carbono entre 0 e 0,77%
Ao Hipereutetoide com teor de carbono entre 0,77 e 2,11%.
Ferro fundido euttico com o teor de carbono correspondente ao ponto euttico, ou seja 4,3 %.
Ferro fundido Hipoeutetoide com teor de carbono entre 2,11% e 4,3%.
Ferro fundido Hipereutetico com teor de carbono acima de 4,3%.
As principais consideraes a serem feitas a respeito do diagrama binrio Fe-C, das reaes que
ocorrem em equilbrio e das estruturas resultantes, so as seguintes:
O ponto A corresponde ao ponto de fuso do ferro puro (1538C) e o ponto D, impreciso ao
ponto de fuso do Fe3C.
Na parte superior esquerda do diagrama, numa faixa estreita, ocorre uma reao especial
chamada perittica, na passagem do estado lquido ao slido, em torno de 1495C, a qual,
contudo, no apresenta importncia sob o ponto de vista prtico. Nesse trecho, ao solidificar, o
ferro adquire a estrutura CCC chamada nesse caso, de (delta), passando, entretanto,
quase a seguir, estrutura CFC, chamada nessa caso de ( gama), que caracteriza o ferro a
alta temperatura. A 912 C h a passagem de CFC para CCC at a temperatura ambiente, na
forma alotrpica (alfa).
Na faixa de temperatura em que o ferro est na forma alotrpica gama, ele tem capacidade de
dissolver o carbono presente.

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Entretanto, essa solubilidade do carbono do ferro gama no limitada: ela mxima a 1148C e
corresponde a um teor de carbono de 2,11%.
As linhas JE e ECF correspondem linha SLIDUS do diagrama.
A soluo slida do carbono no ferro gama, chama-se AUSTENITA (zona limitada pelas
linhas JE, ES, SG e GNJ) denominada de zona austenitca. Esta austenita um constituinte
estrutural de boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade e no magntico. O nome
originado do metalurgista ingls Roberts Austen.
A zona limitada pelas linhas SE, ECF e SK existe simultaneamente austenita e carbono, este
ltimo na forma de Fe3C (um carboneto de ferro contendo 6,7% de carbono, muito duro e
frgil). Esse constituinte denominado de cementita.
As linhas que marcam o inicio e o fim das transformaes chamam-se linhas de
transformao e elas limitam zonas denominada de zonas crticas.
2.1. Reaes que ocorrem na faixa de composies correspondentes aos aos
No instante que a liga atinge a temperatura correspondente a 727C, tm-se, portanto, em equilbrio,
dois constituintes estruturais: ferro puro alfa () e uma soluo slida de 0,77% de carbono no
gama ( )ou seja, austenita com 0,77% de carbono. Neste momento, todo o ferro gama remanescente
transforma-se bruscamente em ferro alfa.
Essa transformao resulta em um constituinte de forma lamelar formado por lminas delgadas e
muito prximas uma das outras, de Fe- e Fe3C, dispostas alternadamente. Esquematicamente o
aspecto dessa estrutura (ao eutetoide) est apresentado na figura abaixo. Esse constituinte, devido a
algumas particularidades do processo de fabricao chamado de PERLITA.

Suas propriedades so intermedirias entre as do ferro puro (pouco resistente, mole e muito dctil) e a
cementita (pouco resistente, muito dura e muito frgil).
O ferro puro (fig. Abaixo), na forma alotrpica alfa (), corresponde a uma estrutura chamada
FERRITA (do latim ferrum). A ferrita pode manter em soluo slida at 0,008% de carbono.

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Os aos hipoeutetoides, com teor de carbono entre 0,008% e 0,77%, apresentam, a temperatura
ambiente, uma estrutura composta de ferrita e perlita, como mostra esquematicamente a figura
abaixo. A quantidade de perlita aumenta e a de ferrita diminui, medida que a composio do ao
cresce em direo ao ponto eutetoide.

Para os aos hipereutetoides (fig. abaixo), entre 0,77 e 2,11% de carbono, podemos observar as
reaes em equilbrio de duas fases: uma representada pela austenita que vai se empobrecendo em
carbono e outra, pelo carbono paulatinamente expulso na forma de Fe3C (cementita).

Assim, em resumo, para os aos a temperatura ambiente (abaixo da linha A1), tm-se as seguintes
estruturas:
Ferro comercialmente puro (ferrita): mole, dctil e pouco resistente.
Aos Hipoeutetoides (ferrita + perlita): cuja resistncia e dureza vo aumentando e cuja
ductilidade vai diminuindo, medida que se caminha na direo ao teor de 0,77% de carbono.
Aos hipereutetoides (perlita + cementita): a quantidade desta, disposta nos contornos de
gros, aumenta a medida que se caminha para teores mais elevados de carbono. Essa estrutura
dura, resistente e pouco dctil, caractersticas que se acentuam medida que aumenta o teor de
carbono.

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Em funo dessas propriedades das estruturas, os aos tm suas propriedades modificadas,
medida que o teor de carbono aumenta, conforme mostra o grfico abaixo.

2.2. Reaes que ocorrem na faixa de composio correspondentes aos ferros fundidos
Para facilitar o entendimento dessas reaes, convm verificar inicialmente qual a estrutura do
euttico (ponto C) solidificado, porque, a partir desse euttico, podem ser facilmente determinada as
estruturas dos ferros fundidos hipo e hipereutticos.
No ponto C, esto em equilbrio duas fases: de um lado, esquerda, a austenita com 2,11% de
carbono, o mximo que pode ser mantido em soluo slida. Do outro lado, direita, o Fe3C
(cementita) que corresponde extremidade do diagrama. Esse euttico (austenita + cementita)
denominado de LEDEBURITA. Sua constituio estrutural corresponde a um fundo de cementita,
com 6,67% de carbono e cristais dendrticos de austenita contendo 2,11% de carbono, conforme
mostra a figura abaixo.

No caso de um ferro fundido hipoeuttico (entre 2,11 e 4,30% de carbono), na faixa de temperatura
slidus e A1, esto em equilbrio as seguintes fases: de um lado a austenita que se empobrece
paulatinamente de carbono at, ao atingir a linha A1, se transformando em perlita. Do outro lado, a

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ledeburita, constituda agora de glbulos de perlita sobre um fundo de cementita, conforme mostra a
figura abaixo.

No caso de um ferro fundido hipereuttico (entre 4,30 e 6,67% de carbono), entre as linhas
slidus e A1, nada ocorre com a cementita separada durante o resfriamento na fase lquida. Mas a
ledeburita sofre transformaes, porque a sua austenita tem o teor de carbono decrescendo
paulatinamente, medida que, no resfriamento, se aproxima da linha A1, onde a austenita, se
transforma em perlita.
Assim, abaixo de A1 at a temperatura ambiente a estrutura dos ferros fundidos hipereutticos,
constituda de cristais alongados de cementita e um fundo de ledeburita (glbulos de perlita +
cementita), conforme mostra a figura abaixo. Essas estruturas correspondem aos ferros fundidos
brancos, em que no existe qualquer carbono na forma livre de grafita. Tais ferros fundidos so
relativamente pouco comerciais, devido a sua elevadssima dureza e fragilidade, portanto de baixa
usinabilidade.

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2.3. Ligas Ferro-Carbono-Silcio
Os ferros fundidos mais usados so os cinzentos, caracterizados pela presena de silcio,
geralmente em teores superiores a 2,0%. A presena desse elemento, alm de outros fatores a serem
considerados, produz uma decomposio do Fe3C, em Fe e C, este ltimo na forma de grafita. Por
essa razo, o silcio freqentemente chamado de elemento grafitizante. A figura abaixo mostra a
forma como a grafita se apresenta nos ferros fundidos cinzentos.

Assim, medida que o teor de carbono aumenta, tornam-se mais moles, menos resistentes e mais
usinveis. Entretanto, sua ductilidade, qualquer que seja o teor de carbono, praticamente nula,
devido presena de carbono livre, em veios de grafita.
Na faixa de composies correspondentes aos ferros fundidos, o efeito mais importante o do
silcio. A tendncia grafitizante desse elemento altera totalmente as propriedades desses materiais.
Outros elementos podem atuar em sentido contrrio, em particular o mangans, que um dos mais
importantes estabilizadores da cementita, ou seja, dificulta ou impede sua decomposio.
Em resumo, as propriedades das ligas ferro-carbono so influenciadas pelas suas estruturas. Estas
dependem das reaes que ocorrem no diagrama de equilbrio, onde os elementos de liga atuam
diretamente nas linhas de transformao, na faixa austenitca e na temperatura e composio do
eutetide, no caso dos aos, e na capacidade grafitizante (silcio) ou estabilizante (mangans) da
cementita.