apoio:

PROCESSO DE BRASAGEM NA INDSTRIA

DE METAIS SANITRIOS
Claudio Jos da Costa
Joaquim de Almeida Souza
Leandro Jos de Campos
Luis Antonio da Silva
Orientador: Prof Luiz Gimenes Jr
1 INTRODUO
Os processos de brasagem so essenciais
na produo de vrios itens e
componentes comumente produzidos na
indstria e vo desde peas para
computadores at peas para avies a
jato.
O presente trabalho visa demonstrar os
processos de brasagem aplicados na
indstria de Metais Sanitrios, sero
descritos os fundamentos dos processos
com destaque para brasagem por Induo
e Oxigs; equipamentos, consumveis
metal de base e os ensaios aplicveis.
Disponibilizamos tambm uma srie de
anexos sobre os processos de brasagem,
especificao do metal base, classificao
do metal de adio e ensaios aplicveis
que complementam as informaes aqui
contidas.

tardivo@bol.com.br
joaquim.souza@deca.com.br
ljcampos@ig.com.br
lasilva@uol.com.br
gimenes@infosolda.com.br

Tabela 1: Comparativo entre a

evoluo percentual do PIB Brasil e o
custo da construo civil nacional 2
PIB
CONSTRUO
TRIMESTRE BRASIL
CIVIL
%
%
2000
1
5,3
3,0
2
4,8
2,8
3
4,6
2,9
4
4,4
3,0
1
4,3
4,3
2
3,2
2,1
2001
3
2,3
-0,7
4
1,5
-2,6
So fabricados componentes diversos
em bronze e lato, brutos e acabados
respectivamente, os produtos que sofrem
acabamento podem ser torneiras,
misturadores, chuveiros e acessrios e
muitos destes itens so soldados em sua
montagem pelo processo de brasagem
(NBR 11.815 ABNT EB 2114, 4.2.2).

1.1- Tendncia de mercado

A indstria de Metais Sanitrios tem
como objetivo desenvolver produtos
hidrulicos para a construo civil
brasileira que movimentou US$312,0
milhes em 2001 e prev crescer 2% em
2002. 1

2CARACTERSTICAS
PROCESSO
Capilaridade

A capilaridade ou ao capilar a
capacidade que um metal em estado
liquido apresenta de preencher espaos
existentes entre os gros das peas a
soldar. O que vai unir as peas o metal
de adio, que fundido, penetra pelos

Fonte: Gazeta Mercantil, So Paulo

03/04/2002

DO

Fonte: SINDUSCON-SP

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apoio:
espaos existentes entre o perfil das
peas.
Molhagem
A brasagem de qualidade vale-se da
propriedade de molhagem do metal de
adio sobre o material a ser brasado. A
molhagem a ao de espalhar o metal
liquido sobre uma superfcie slida. Para
que ocorra a molhagem entre uma
superfcie slida e um liquido, importante
que exista alguma afinidade entre dois
materiais e que as faces a serem unidas
estejam perfeitamente limpas de graxa e
xidos. A limpeza pode ser feita por
decapagem qumica ou mecnica.
Metal de Base
Em adio aos requisitos mecnicos do
metal de base na junta brasada, o efeito do
ciclo de brasagem sobre o metal de base e
sobre a resistncia final deve ser
considerado. A resistncia do metal de
base tem um profundo efeito na resistncia
da junta brasada; deste modo, deve ser
claramente considerada quando for feito o
projeto, especialmente no caso de projetos
especficos.
Em virtude da queima do zinco no metal de
base, quando o metal de adio levado a
fuso, o melhor processo para soldar o
lato a brasagem e a especificao do
metal de base est no item 2 dos anexos.
2.1- Processos de Brasagem
Os processos de brasagem so
classificados de acordo com as fontes de
calor ou mtodos de aquecimento e admite
alguns
processos
que
no
so
relacionados
s
fontes
de
calor
necessrias soldagem. Os processos
que abordaremos so: Solda branda,
brasagem por maarico e por induo, os

processos de brasagem por forno,

resistncia, imerso e infravermelho
podero ser consultados no item 1 dos
anexos.
2.1.1- Brasagem por maarico
A brasagem por maarico utiliza o calor
de um ou mais maaricos que so os
mesmos empregados na soldagem,
porm, projetos especiais e pequenas
modificaes na montagem dos bicos,
para facilitar a distribuio de calor
atravs da pea, tambm podem ser
feitas.
Operaes mecanizadas podem ser
feitas onde h alta produo, sendo
possvel utilizar um ou mais maaricos
com um ou mltiplos bicos. Nas
operaes mecanizadas, possvel
movimentar a pea ou o maarico ou,
ainda, ambos. O maarico manual
particularmente til para peas de
seces e massas desiguais.
Dependendo da temperatura de trabalho
o gs utilizado como combustvel pode
ser acetileno, propano, ou outros gases,
enquanto que o gs comburente pode
ser oxignio ou ar comprimido; o ar
comprimido tem a vantagem de ser mais
barato mas fornece chama de menor
temperatura que o oxignio.
A temperatura para a brasagem
limitada ao metal de adio que pode ser
coloc ado
antes
ou
durante
o
aquecimento da junta. O calor aplicado
na junta, fundindo primeiro o fluxo de
depois o metal de adio.
A chama para brasagem do lato deve
ser oxidante, relao 2.0 a 2.4, para
evitar a volatilizao do zinco e ter o
penacho mais pronunciado pois o dardo
mais utilizado na solda acetilnica por
fuso do metal de base.

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2.1.2- Brasagem por induo

O calor para a brasagem por induo
obtido por uma corrente eltrica alternada
induz ida nas peas a serem brasadas. As
peas so colocadas dentro de uma espira
refrigerada a gua que passa uma corrente
alternada ou prximo a ela. As peas no
fazem parte do circuito eltrico. O
equipamento composto por uma fonte de
energia eltrica e uma bobina, refrigerada
a gua.
2.1.3- Solda branda
Solda branda, tambm conhecida por
solda fraca, mole ou "soldering",
considerada um tipo de brasagem que
utiliza metal de adio com ponto de fuso
abaixo de 450C. A solda branda
utilizada principalmente nas indstrias
eltrica e eletrnica, na soldagem de
circuitos impressos, de componentes e em
ligaes de terminais eltricos e tambm
na montagem de componentes hidrulicos.
O metal de adio, utilizado na solda
branda, constitudo basicamente pela
liga estanho-chumbo, qual podem ser
adicionados vrios elementos qumicos, de
modo a formar ligas diferentes, adequadas
a cada aplicao. Ferro e nquel
geralmente no esto presentes nas ligas
para solda branda; seu limite mximo est
especificado em 0.02%, pois h uma
considervel reduo da propriedade de
molhamento quando tal
limite
ultrapassado.
3- CONSUMVEIS
O fluxo deve proteger a poa de fuso da
atmosfera e de reaes com a chama, no
dificultar a viso do soldador nem dificultar
seu trabalho. Durante o pr-aquecimento e

perodo de soldagem, o fluxo deve ser

usado para limpeza e proteo dos
materiais de base e, em alguns casos,
do material de adio.
3.1- Fluxos para solda branda
Os fluxos para solda branda podem estar
em estado slido; liquido ou gasoso. Um
mtodo funcional de classificao dos
fluxos baseado na propriedade de
remover metal oxidado; assim; os fluxos
se classificam em trs grupos: fluxos
inorgnicos ou mais ativos, fluxos
orgnicos ou de moderada atividade e
fluxos resinosos.
a) Inorgnicos
Os fluxos inorgnicos incluem os cidos
inorgnicos e os sais; so utilizados com
excelentes vantagens onde as condies
exigem uma rpida e alta ao do fluxo e
podem ser aplicados como solues,
pasta ou sais secos.
Os constituintes tpicos dos fluxos
inorgnicos so: cloreto de zinco, cloreto
de amnia, cloreto de estanho, cido
clordrico, cido fosfrico e outros
cloretos.
Os fluxos ativos so particularmente
teis em aplicaes onde a quantidade
certa de fluxo pode ser usada e onde
uma quantidade de calor possa ser
utilizada para decompor totalmente os
elementos corrosivos.
b) Orgnicos
Os fluxos orgnicos so menos ativos do
que os inorgnicos; so eficientes na
temperatura de 90C a 320C e se
compem de cidos orgnicos e bases.

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So ativos na temperatura de brasagem
mas este perodo de atividade muito
curto por causa de sua decomposio
trmica e da tendncia de volatilizar,
carbonizar ou queimar quando aquecido a
certa
temperatura.
Se
utilizados
corretamente,
os
resduos
so
relativamente inertes e podem ser
removidos com gua.

Os fluxos podem ser aplicados de quatro

maneiras: o metal de adio aquecido
pode ser mergulhado no fluxo e
transferido

junta
durante
a
soldabrasagem; o fluxo pode ser
colocado na junta antes de se executar a
soldabrasada; o metal de adio pode
ser revestido com fluxo; o fluxo pode ser
introduzido atravs da chama oxigs.

Os constituintes tpicos dos fluxos

orgnicos so acido abitico, etiletilena
diamina,
cido
olico
e
cido
octodecanico.

Os metais de adio comercialmente

utilizados contm aproximadamente 60%
de cobre e 40% de zinco. Ligas com
pequena quantidade de estanho, ferro,
mangans e silcio melhoram as
caractersticas de fluidez, diminuem a
volatilizao do zinco, eliminam o
oxignio e aumentam a resistncia e a
dureza. Metal de adio com 10% de
nquel tem uma colorao branca e
maior resistncia na solda, como o
caso da alpaca.

c) Resinosos
Os
fluxos
resinosos
apresentam
propriedades fsicas e qumicas que os
tornam adequados para uso na indstria
eltrica. So ativos na temperatura entre
117Ce 316C; seu resduo duro, no
higroscpico, possui alta resistncia
eltrica no corrosivo.

Tabela 2: Fluxos e suas diversas aplicaes

Norma
Denominao
Faixa de
DIN
Formato Atuao (C) Metal de Ad io
Brastak
8511

Aplicaes Bsicas
Aos e metais no
ferrosos. Corrosivo

BT-FLUX 02 F-SW 12 Gelatinoso

150 a 400

Ligas de Estanho

BT-FLUX 04

F-SH

Pasta, P

600 a 1050

Ligas de Prata,
Cobre e suas ligas,
Bronzes - Lates aos, ligas a base de Ni

BT-FLUX 05

F-SH 2

Pasta, P

800 a 1100

Bronzes Lates

Peas grande massa

em lato e bronzes

BT-FLUX 09

F-SH 1

Pasta

550 a 900

Ligas de Prata

No ferrosos, juntas de
refrigerao

Lquido

150 a 400

Ligas de Estanho

Aos e metais no
ferrosos. Corrosivo

BT-FLUX 18 F-SW 12
3.2- Metal de Ad io

So ligas ou metais puros que atuam nas superfcies a serem unidas pelo efeito de
molhagem e capilaridade, unindo estas partes pela difuso molecular, formando camadas
intermetlicas entre os metais de base e de adio. Norma DIN EM 29453.

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apoio:
Metais de adio para solda branda, tm como constituinte bsico o estanho, que forma
ligas com o cobre e a prata.
Apresenta-se em diversos formatos e dimenses, como: varetas, lminas, etc, devido ao
fato de o chumbo e o cdmio serem txicos no podem ser utilizados em componentes da
indstria alimentcia ou de gua potvel e na tabela 2 foi substitudo por bismuto.
Tabela 3: Ligas de estanho (DIN EN 29.453)
Composio
% Intervalo Temp. de
Liga
Peso esp. Dureza Condutiv.
(em peso)
de fuso trabalho
Brastak
G/cm2
HB
m/w mm2

C
Ag
Cu Sn Sb
BT-602 2

98 -

210-230 220

7,30

15

7,50

BT-603 3

97 -

220-240 230

7,30

15

7,50

BT-605 5

95 -

220-240 230

7,30

15

7,30

BT-679 -

3,5 89 7,5 230-240 235

7,30

17

6,20

BT-691 -

97 -

230-250 240

7,30

15

7,50

BT-692 2

2,5 95 -

240-260 250

7,30

16

7,30

As propriedades dos metais de adio devem ser as mais prximas possveis das
propriedades dos materiais (Metal Base) que sero soldados, atender s exigncias de
temperatura do projeto e ser livre de porosidade, rechupes, incluses e qualquer outro
material estranho.
Tabela 4: Ligas de prata para soldagem de acessrios

Liga
Brastak

Composio %
(em peso)

Intervalo
de
fuso
Ag Cu Zn Sn Out
C

Temp.
de
trabalho
C

Peso
esp.
G/cm2

Normas

BT-212 12 48 40 -

800-830

830

8,50

DIN 8513 L-Ag 12

BT-226 25 40 33 2

680-760

750

8,70

DIN 8513 L-Ag 25

Sn

BT-230 30 38 32 -

680-765

750

8,90

DIN 8513 L-Ag 30

BT-231 30 36 32 2

650-750

740

8,80

DIN 8513 L-Ag

30Sn

BT-234 34 36 27 3

630-730

710

9,00

DIN 8513 L-Ag

34Sn

BT-241 40 30 28 2

640-700

690

9,10

DIN 8513 L-Ag

40Sn

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apoio:
BT-244 44 30 26 -

675-735

730

9,10

DIN 8513 L-Ag 44

BT-245 45 27 25 3

640-680

670

9,20

DIN 8513 L-Ag

45Sn

BT-250 50 34 16 -

690-775

775

9,30

AWS A5.8 B Ag-6

BT-256 56 22 18 3,5

620-660

650

9,40

DIN 8513 L-Ag

55Sn

Requisitos de composio qumica para consumveis base de prata em percentagens

conforme norma poder ser visto na tabela 11 dos anexos.

Figura 1: Metal de adio para brasagem

4- DEFINIO DO PROCESSO PARA
METAIS SANITRIOS
O processo de brasagem se inicia pela
limpeza prvia das partes a serem
soldadas para remover graxa, leo,
cavacos e outras im purezas que
dificultaria o perfeito fechamento da junta
brasada, permitindo ento que a pea
seja posteriormente submetida s
operaes de acabamento.
Segue ento a aplicao de um fluxo
capaz de dissolver xidos metlicos
slidos que ainda estejam presentes, de
modo a prevenir nova oxidao; em
seguida, aquece-se a rea a ser soldada
at que o fluxo responsvel pela
proteo do metal de base atinja a
temperatura de fuso e que o metal de
adio tambm esteja na adequada
temperatura de fuso.
A
energia
necessria
para
o
aquecimento, o volume a ser produzido e

a massa do conjunto definiro o

processo, Maarico ou Induo, ainda no
projeto de produto, junto com os
dispositivos
e ferramentas que
fabricaro cada componente.
Como a fluidez do material de adio
muito maior do que a do fluxo, o material
de adio desloca o fluxo e o substitui na
junta; aps o resfriamento, o material de
adio preenche a junta e o fluxo se
distribui pela periferia da junta,
protegendo-a
ainda
durante
o
resfriamento. Esse fluxo remanescente
deve ser removido com gua quente ou
fria e escova, pois quimicamente
agressivo, podendo causar corroso na
rea braseada.
Cuidados devem ser tomados para evitar
um superaquecimento localizado; por
essa
razo,
deve-se
movimentar
constantemente o maarico sobre a
pea.

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apoio:
4.1- Tipos de juntas

devido inacessibilidade da fonte de

calor e do metal de adio no interior da
junta, somente sendo possvel por
brasagem, principalmente quando h
condies de colocao do metal de
adio no interior da junta, quando da
montagem da mesma.

a) Juntas de topo
As juntas de topo com bordos retos no
apresentam resistncia comparvel com
o metal de base, mesmo que o metal de
adio tenha caractersticas iguais ou
superiores, pois a contrao no
resfriamento, provoca o aparecimento de
tenses concentradas, especialmente
durante a flexo

Para o clculo do embutimento L, este

determinado, por um modo experimental,
como sendo trs vezes a espessura da
parede mais fina. Pode tambm ser feita
uma determinao terica, bem mais
precisa, que podem ser correlacionadas
pela seguinte frmula:

b) Juntas por embutimento

Trata-se de juntas impossveis de serem
obtidas por soldagem ou soldabrasagem,

e
Figura 2: Junta de embutimento para componentes hidrulicos

L = 3.e
k.L = (.e)/
onde:
k: Experimental = 0,8
L: Comprimento do embutimento
: Coeficiente de ruptura do metal de base
e: Menor espessura do embutimento
: Coeficiente de cisalhamento do metal de adio
Exemplo: Uma junta de espessura do embutimento e=3mm, coeficiente de ruptura do
metal de base =2 e coeficiente de cisalhamento do metal de adio =4
teremos ento o comprimento do embutimento L=1,7mm
0,8L=(2x3)/4 1,7mm

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apoio:
c) Espessura de junta ou fresta
rea que ser preenchida pelo metal de
adio tem influncia primordial na
qualidade e resultado do trabalho, a
relao a frio e a quente entre metais
iguais pode fazer varias a resistncia ao
cisalhamento da junta brasada, a
espessura
de
junta
pode
ser
determinada pela seguinte expresso:
Jq = Jf.[1+.(Tq-Tf)]
Onde:
Jq: Fresta a quente
Jf: Fresta a frio
: Coeficiente de dilatao linear do
metal de base
Tq: Temperatura de trabalho do metal
de base
Tf: Temperatura ambiente

Exemplo: Sendo a junta a frio = 0,5mm;

temperatura de trabalho =
230C; temperatura ambiente
= 25C e o coeficiente de
dilatao do MB = 18.10 - 6
teremos uma fresta a quente
de 0,502mm.
Jq=0,5(1+18.10-6
0,502mm

(230-25))

Misturador de cozinha
Peas principais do conjunto com
espessuras de parede aproximadamente
constante e distncia entre centros dos
laterais de 20010mm (NBR 11.815
ABNT EB-2114, 4.7.4):
Componentes:

Um central
Um lateral Direito
Um lateral Esquerdo

a) Misturador de cozinha mesa

b) Torneira bica mvel mesa
Figura 3: Peas que so soldadas por brasagem3
4.2- Possibilidades de Automao
A pesar de ser um processo de muitas variveis, j se fabricam dispositivos que realizam
as operaes repetitivas e que submetem o soldador a esforos contnuos e constantes,
possibilitando o domnio destas variveis e a correo das falhas.

Fonte: Site www.deca.com.br

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/pm.pdf

apoio:

Figura 4: Mquina com mesa rotativa

Figura 5: Aplicador de fluxo

Figura 6: Posio do operador em relao

4.3- Especificaes
A matria prima utilizada na fabricao
de componentes na indstria de metais
sanitrios, adquirida na forma de
vergalhes e/ou tubos.
4.3.1- Definies:
Vergalho - Produto dctil de seo
transversal slida e uniforme em todo o
seu comprimento, fornecido em unidades
retas. A seo transversal pode ser
circular, quadrada, retangular, hexagonal
ou octogonal. vergalhes hexagonais ou

mesa

octogonais regulares so de seco

slida e com lados e ngulos iguais.
Vergalho furado - Produto dctil de
seo transversal furada e uniforme em
todo o seu comprimento, fornecido em
unidades retas. A seo transversal deve
ser circular
Tubo - Produto dctil de seo
transversal furada e uniforme em todo o
seu comprimento, fornecido em unidades
retas. A seo transversal deve ser
circular

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apoio:

a) Seco Circular

b) Tubo

c) Seco Quadrada

d) Seco Retangular

e) Seco Hexagonal

f) Seco Octogonal

Figuras 6: Formato da matria prima na seco transversal

4.3.2- Matria Prima
A matria prima a ser utilizada na
fabricao de componentes na Indstria
de Metais Sanitrios devem ser isentos
de produtos txicos ou nocivos sade,
quando em contato com a gua. No
devem facilitar o crescimento de
bactrias ou qualquer atividade biolgica
capaz de colocar em risco a sade dos
usurios ou de afetar o prprio produto.
Os materiais usados no devem alterarse nas condies de uso e devem ser
resistentes corroso provocada por
quaisquer
produtos
usualmente
utilizados em limpeza domstica ou
protegidos contra ela.

Principais ligas utilizadas como matria

prima na indstria de Metais Sanitrios
para a fabricao dos componentes, so
as ligas de cobre (lato , bronze) .
Lato
O lato tem como composio qumica
de base - o cobre e o zinco (Cu + Zn).
utilizado na confeco de peas que
sero soldadas e tero tratamento
superficial:
afinao,
polimento,
cromeao ou pintura.
Algumas ligas de lato disponveis no
mercado so: Lato C-464 Naval;
Lato Almirantado ; Fosforoso; Lato

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/pm.pdf

10

apoio:
Almirante Arsenical ; Tomback 87-11
Sn2; Tomback 95-5; Tomback 90-10

bancadas que contm cubas e louas

sanitrias ou diretamente em lavatrios.

Bronze

As
exigncias
e
recomendaes
estabelecidas nesta na Norma devem
ser observadas pelos projetistas, assim
como pelos construtores, instaladores,
fabricantes e pelos prprios usurios.

O bronze uma liga de cobre + estanho

ou cobre + Al; cobre + Mn; cobre + Be.
Utilizado na confeco de componentes
que no sofrem soldagem, sem
acabamento, que ficaro em butidos na
parede de alvenaria, por exemplo: corpo
registro presso, de gaveta, vlvulas de
descarga.

Esta norma se aplica aos misturadores

do tipo duplo comando. Ela no se aplica
aos misturadores do tipo monocomando
e monobloco.
4.4.3- Requisitos

4.4- Ensaios
4.4.1- Definies
Misturador para lavatrio, dotado de dois
manpulos: aparelho hidrulico dotado de
dois manpulos, instalado na bancada ou
no prprio lavatrio cermico
e
conectado a dois pontos de alimentao,
que permite abertura, fechamento e
mistura de gua quente e fria atravs de
dois manpulos.
4.4.2- Ensaios e Testes aplicveis
Neste item vamos tratar dos ensaios e
testes aplicveis especificamente aos
misturadores de lavatrios.
A norma que rege estes testes a NBR
14390, de nov. de 1999.
O objetivo desta norma estabelecer os
requisitos relativos ao projeto, fabricao
e desempenho, bem como os mtodos
de ensaios dos misturadores de
lavatrios destinados a instalaes
hidrulicas prediais de gua quente e
fria, com a funo de permitir abertura e
mistura da gua para uso geral. Estes
misturadores
so
instalados
em

Esta norma se aplica a instalaes

prediais que possibilitam o uso de gua
potvel e ela tem como requisitos gerais:
a)
A potabilidade da gua no
pode ser colocada em risco pelos
materiais com os quais estar em
contato;
b)
Os componentes devem ter
desempenho
adequado
face
s
solicitaes a que so submetidos
quando em uso em instalaes com
gua potvel.
Mais informaes no item 3 dos
anexos.
4.4.4- Requisitos especficos
As dimenses
Os misturadores devem ter dimenses
que permitam instalaes em tampos
com espessura de no mximo de 30 mm,
com os trs furos alinhados. A vazo
(podendo ser misturadores com ou sem
arejador ou direcionador de jato).
O propsito do ensaio demonstrar que
o misturador tem capacidade para
permitir o escoamento da gua em vazo
adequada. O ensaio deve sr repetido trs
vezes e os resultados devem ser

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11

apoio:
expressos em litros por segundos, aps
mdia aritmtica obtida da vazo, com
pelo
menos
dois
algarismos
significativos.

ensaio repetido trs vezes, porm o

valor do torque de acionamento
registrado deve ser o maior dos valores
encontrados.

Direo e disperso do jato

Resistncia ao torque de acionamento

excessivo

Seu propsito verificar se a totalidade

da gua que jorra da bica passa
internamente a uma circunferncia de
300 mm de dimetro.
Estanqueidade
Ensaio para o registro lateral
O propsito do ensaio verificar, com
margem de segurana, a estanqueidade
do registro lateral nas suas partes e
juntas. Neste ensaio, o registro
submetido ao ensaio pneumosttico
(estanqueidade a ar) e ao ensaio
hidrosttico (estanqueidade verificada
com gua). Em nenhuma das duas
situaes, o registro pode apresentar
vazamento.

O propsito deste teste verificar a

ocorrncia
de
trinca,
ruptura,
deformaes permanentes e vazamentos
no registro lateral, quando submetido ao
torque excessivo de acionamento. Neste
caso, o registro lateral deve ser fixado
numa morsa ou outro dispositivo. Com
uma chave torquimtrica, aplica-se um
torque de 6 N.m no registro lateral no
sentido horrio e anti-horrio. Aps,
verifica-se a estanqueidade do registro
lateral. Depois, o registro deve ser
desmontado e verificado quanto
ocorrncia de trincas, deformaes da
haste,
deformao
da
sede,
esmagamento do filete de rosca e outras
avarias. Caso ocorram, est reprovado.

Ensaio para o conjunto montado

Resistncia ao uso dos registros

laterais

O propsito deste ensaio verificar ,

com margem de segurana, a
estanqueidade do misturador completo
nas suas partes e juntas. aplicada uma
presso hidrosttica atravs de um
pressurizador e o misturador no deve
apresentar ruptura ou deformao
permanente em qualquer das peas bem
como qualquer tipo de vazamento.

Este ensaio destina-se a verificar a

ocorrncia de vazamento e desgaste no
mecanismo de vedao dos dois
registros laterais que compem o
misturador atravs do acionamento do
registro sob condies de velocidade de
acionamento, presso da gua (quente
e fria), torque de fechamento e abertura
aps 30.000 ciclos.

Torque de acionamento
O propsito do ensaio verificar os
torques necessrios para abertura e
fechamento do registro lateral.

No relatrio deve ser indicado se

ocorreram danos e o tempo de durao
do ensaio.

Com o conjunto pressurizado com gua,

verificado, com um torqumetro, o
torque necessrio para abrir e fechar
completamente o registro lateral. O

Resistncia ao torque de montagem

na instalao
O propsito do ensaio verificar a
adequao das partes roscadas nas

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12

apoio:
conexes de ligao e nas junes que
eventualmente o misturador possa
apresentar.
O ensaio conduzido nas trs partes
mveis sujeitas a esforos durante a
instalao, ou seja, registro lateral, bica e
unio de ligao.
Uma inspeo visual prvia deve ser
feita nas peas. Aps os testes, nova
inspeo visual deve ser feita para
constatar aparecimento de eventuais
falhas como trincas, deteriorao dos
elementos
de
vedao,
deformao/espanamento filetes/rosca.
Caso seja constatada qualquer falha, o
elemento (lote) estar reprovado.
4.4.5- Inspeo

5- CONCLUSO
Infinitos casos de aplicao da
Brasagem poderiam ser discutidos em
profundidade para melhor ilustrar a
versatilidade e o largo emprego do
processo.
Entretanto, a dificuldade de certos
componentes serem fundidos em corpo
nico,
unidos
mecanicamente
(parafusos, rebites, etc.) ou colados,
para depois passarem por testes de
resistncia mecnica e de estanqueidade
para que enfim os tratamentos
superficiais dem beleza ao produto
acabado; coloca o process o de
brasagem uma posio de destaque
dentre dos muitos processos produtivos
existentes no segmento de metais
sanitrios.

As exigncias de desempenho
devem ser comprovadas mediante a
apresentao de resultados de ensaios
efetuados por entidades neutras ou
declarao expressa do fabricante, o
qual deve apresentar os resultados
quando solicitados.
Aceitao e rejeio
O misturador de lavatrio pode ser
considerado em conformidade com esta
Norma se, depois de inspecionado
conforme seo 6, apresentar resultados
que satisfaam a todos os requisitos
estabelecidos nas sees 4 e 5 da
Norma.

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13

apoio:

6- BIBLIOGRAFIA
Coleo Tecnologia do Senai
Autor: Moacir Prisco e Paulo Eduardo A. Fernandes
Informativo Tcnico Brasagem com Prata
Autor: Eutectic
Programa de Treinamento Mdulo Brasagem
Autor: Brastak
Processos Usuais de Soldagem Mdulo 1 Brasagem
Autor: Felix de Camargo Ferreira Jr FATEC
Normas ABNT
- NBR 5021 EB 367:

Cobre e ligas de cobre barra e perfil extrudados e

trefilados (especificao)
- NBR 5626 EB 92:
Instalao predial de gua fria
- NBR 6405 EB 93:
Rugosidade das superfcies (procedimento)
- NBR 6941:
Peas de ligas de cobre fundidas em coquilha
(especificao)
- NBR 11815 EB 2114: Misturador para
pia
de
cozinha
tipo
parede
- (especificao)
requisitos
- NBR 14390:
Misturador
e mtodos
para
de ensaio
lavatrio
ASME VIII div. 1 seo 2 QB-4
Catalogo de produtos
Fusion Incorporated EUA
Cybertech International - EUA
Web site consultados:
Sindicato da Construo Civil www.sindusconsp.com.br
Brastak - www.brastak.com.br
Deca metais Sanitrios - www.deca.com.br

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14

apoio:
ANEXO 1
1- PROCESSOS DE BRASAGEM
1.2- Brasagem por forno
A brasagem por forno utiliza fornos a
gs, a leo ou eltricos; muito utilizada
em algumas situaes: quando as peas
a serem brasadas podem ser prmontadas em sua posio correta;
quando o metal de adio colocado
previamente na junta; no caso de vrias
juntas serem formadas simultaneamente
para completar o conjunto; quando
formas complexas so aquecidas
uniformemente, para prevenir distores
e no caso de haver grande nmero de
peas ou conjuntos pequenos.

utilizados nos outros processos; por isso,

a compra de um forno para produzir
pequenos lotes deve ser bem planejada,
pois outro processo pode ser mais
econmico.
1.3- Brasagem por resistncia
O calor necessrio para a brasagem por
resistncia obtido pela circulao de
uma corrente eltrica atravs de
eletrodos e da pea a ser brasada. O
metal de adio, em alguns casos com
formatos
especiais,

colocado
previamente na junta a ser brasada ou
pode ser o mesmo utilizado na soldagem
por resistncia ou por eletrodo de
carvo.
1.4- Brasagem por imerso

A brasagem por forno exige o uso de

uma atmosfera adequada para proteger
as peas contra oxidao. A principal
vantagem da brasagem por forno sobre
os outros processos de brasagem que
possvel usar uma variedade de
atmosferas de proteo, tais como
atmosfera exotrmica, endotrmica ou
de nitrognio, que pode se lqido.
Em razo de a atmosfera protetora ter a
capacidade de reduzir alguns xidos
como o xido de ferro, no h a
necessidade da utilizao de fluxos.
Outra vantagem da brasagem por forno
a possibilidade de brasar grandes
quantidades de peas, reduzindo o preo
unitrio. A brasagem por forno mais
eficiente e econmica quando se trata de
grandes quantidades de peas.
Uma das limitaes da brasagem por
forno a alta temperatura requerida para
brasar alguns materiais, como por
exemplo aos, principalmente quando o
metal de adio o cobre. O custo do
forno e do gerador de atmosfera alto se
comparado com os equipamentos

A brasagem por imerso pode ser feita

segundo dois mtodos: brasagem em
banho de metal fundido e brasagem por
imerso com banho qumico.
O banho de metal fundido
normalmente limitado a brasagem de
pequenos conjuntos. O mtodo de
aquecimento deve ser tal que a
temperatura do banho no fique abaixo
da temperatura de brasagem quando as
peas forem introduzidas e devem estar
presas, firmes e seguras. Quando
retiradas do banho, importante deixar o
metal
de
adio
se
solidificar
completamente.
O aquecimento pode ser externo,
aplicado com um maarico, ou interno,
com uma resistncia eltrica. Um terceiro
mtodo, por induo, tambm pode ser
usado para aquecimento externo do
fluxo.

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15

apoio:
1.5- Brasagem por infravermelho
A brasagem por infravermelho pode ser
considerada uma forma de brasagem por
forno, em que o calor gerado por
radiao invisvel de alta intensidade por
meio de lmpadas de quartzo capazes
de provocar uma energia radiante de at
5000 watts. No caso de brasagem a
vcuo ou com utilizao de gs inerte, as
peas montadas e as lmpadas so
colocadas em uma redoma ou retorta
que pode ser evacuada ou purgada com
gs inerte; as peas so ento
aquecidas e a temperatura controlada
durante todo o processo.
1.6- Soldabrasagem
A soldabrasagem ou soldabrasada utiliza
um metal de adio com temperatura
acima de 450C mas abaixo do ponto de
fuso do metal de base; o metal de
adio no se distribui por capilaridade ,
mas adicionado na junta por meio de
vareta ou por arco eltrico ; o metal de
base no se funde; somente o metal de
adio. O projeto de juntas e o
equipamento para a soldabrasagem so
os mesmos utilizados na soldagem
oxicombustvel.
A
soldabrasagem
foi
inicialmente
desenvolvida
para
reparar
peas
trincadas ou quebradas. A soldagem por
fuso do ferro fundido requer alto praquecimento e baixa velocidade de
resfriamento
para
minimizar
o
aparecimento de trincas e a formao de
cementita. Os metais de base que mais
utilizam a soldabrasagem so ao, ferro
fundido e cobre.
A soldabrasagem , na maioria das
vezes, feita pelo processo de soldagem
oxicombustvel, com liga de cobre em
forma de vareta e fluxo adequado;

tambm pode ser feita utilizando os

processos TIG ou plasma, sem a
necessidade da utilizao de fluxos e
sem fundir o metal de base.
1.7- Solda branda
Impurezas
As principais impurezas que podem
ocorrer so as provocadas pelo alumnio,
antimnio, arsnico, bismuto, cdmio,
cobre, ferro, nquel, fsforo, enxofre e
zinco.
Tanto o alumnio quanto o xido de
alumnio aumentam a oxidao da solda;
o teor mximo permitido de 0,005%.
Adiciona-se antimnio para prevenir os
efeitos da contaminao do alumnio e
regular a transformao beta para alfa, a
qual provoca fragilizao sob baixas
temperaturas. O antimnio tambm
reduz a propriedade de molhamento e a
fluidez da solda; o limite mximo de
antimnio de 0,5%.
O bismuto aumenta o tamanho de gro
da estrutura da solda, provocando uma
melhor molhagem pela maior taxa de
espalhamento, mas diminui a resistncia
mecnica da solda.
O cdmio aumenta a tenso superficial
da liga e pode causar danos sade.
A quantidade de cobre presente nas
ligas, sem causar problemas, depende
da aplicao.
Fsforo e enxofre devem ser mantidos
no valor mnimo possvel para evitar
problemas como oxidao.
O zinco afeta a propriedade de
molhamento e de tenso superficial das

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16

apoio:
ligas e tambm causa danos sade. O limite mximo geralmente est especificado em
0,005%.
1.8- EPS proposta para brasagem
Elaboramos uma proposta para o procedimento de brasagem segundo o que foi abordado
neste trabalho com base na norma ASME VIII.
Anexo 1.8

ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO
DE SOLDAGEM
PROCESSO
Brasagem:
CDIGO SUBCONJUNTO

TIPO:
DESCRIO

METAL DE BASE
COMP

CDIGO

EPS-B
N
FOLHA
N

____/____

RQP:

WC:

OPER:

PL (kg):

PROD/H:

JUNTA
DESCRIO

MATERIAL

Tipo: __________________

Dimenso: ______________

2
Jogo: __________________

3
4

Outros: _________________

METAL DE ADIO (LIGA)

PROCESSO

F n _____________ Classe AWS: ____________________

H n _____________

Especificao: _________________ Cdigo: ____________

Dispositivo: __________________ Bobina: _____________

Dimenso: ____________________ Formador: __________

Bico da tocha: ________________ Chama: ______________

Colocao: ________________________________________

Mistura: _____________________ Presso Linha: ________

FUNDENTE (FLUXO)

Tempo aquecimento: ___________ Temperatura: _________

Cdigo: ________ Descrio: ________________________

Tempo resfriamento: ___________ Tipo: _______________

Composio: ______________________________________

Neutralizao (preparao): __________________________

Fornec.: _____________________ Ref.: ________________

Neutralizao (execuo): ____________________________

Posio de colocao: _______________________________

Outros: ___________________________________________

CROQUI

EMISSO

REVISO
DATA

APROVAO
VISTO

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DATA

VISTO

17

apoio:
ANEXO 2
2.1- Ordem de Compra

e) Nmero de Norma a
utilizada para recebimento;
f) Cdigo de Almoxarifado.

comprador de posse das informaes e

especificaes, dever preencher a
Ordem de Compras de Matria Prima,
com as seguintes informaes:

O Fornecedor dever fornecer um

certificado de anlise, comprovando a
compos io
qumica,
bitola,
comprimento, retilineidade, dureza e
estrutura metalogrfica.

a) Liga;
b) Quantidade (massa, unidades
ou comprimento);
c) Forma de produto (seo
circular, quadrada, etc.);
d) Medidas (dimetro ou distncia
entre as superfcies paralelas,
ou
espessura,
largura
e
comprimento);

2.2- Composio Qumica

A composio qumica (%) para as ligas
utilizadas na indstria de metais
sanitrios, est indicada na tabela 1

Tabela 1 - Composio qumica do metal base Lato

P

Outros
elementos

0.25 mx Restante

0,5% mx

0.25 mx Restante

0,5% mx

Restante

Restante

0,015 0,040

Liga

Cu

Pb

UNS 36000

60.0-63.0

2.5-3.7

UNS 37700

58.0-61.0

1.5-2.5

UNS 27000

63.0-68.5

0.10 mx
2.5-3.7

UNS 27200

62,0-65,0 0,07 mx

UNS 12200

99,9

ser

Sn

Zn

2.3- Dimenses e Tolerncias

Para vergalhes furados a tolerncia de parede deve ser de +- 10% da mesma.
As tolerncias esto indicadas nas tabelas 2,3,4, e 5

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18

apoio:
Tabela 2 - Tolerncias liga UNS 36000
Afastamento para mais e
para menos
(mm) octogonal e
Hexagonal,
Redondo
retangular
0,03
0,06
0,04
0,08
0,05
0,10
0,06
0,13
0,15% da dimenso*
0,3% da dimenso*
*com aproximadamente de 0,025mm

Dimetro ou distncia entre

superfcies paralelas (mm)
At 4
4-13
13-25
25-50
Acima de 50

Tabela 3 - Tolerncias liga UNS C37700

Afastamento para mais e
para menos (mm)

Dimetro ou distncia entre

superfcies paralelas (mm)

Hexagonal e
octogonal

Redondo
At 4
4-13
13-25
25-50
Acima de 50

Retangular

0,05
0,05
0,10
008
0,13
0,10
0,15
0,2% da dimenso 0,4% da dimenso*
*com aproximadamente de 0,05mm

0,20
0,20
0,20
0,20
0,20

Tabela 4 - Tolerncias no dimetro Ligas UNS C27700 e C12200

Dimetro (mm)

TOLERNCIA (mm) (+-)

<= 3,2

0,05

3,2< <=15,9
15,9< <=25,4

0,05
0,05

25,4< <=50,8

0,08

50,8< <=76,2
76,2< <=101,6

0,10
0,13

101,6< <=127

0,15

127< <=152,4

0,18

152,4< <=203,2

0,20

203,2< <=254

0,25

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19

apoio:
Tabela 5 - Tolerncia para espessura de tubos de cobre e lato
50,8 a
ESPESSURA (mm)
0,8 a 3,175 a 15,875 25,4 a
101,8
Dimetro externo
3,175 15,875 a 25,4
50,8

177,8
a 254

e<=0,43

0.05

0.02

0.04

0.05

0,43< e<=0,61

0.08

0.05

0.05

0.06

0,61< e<=0,86

0.08

0.06

0.06

0.08

0.10

0,86< e<=1,45

0.08

0.08

0.09

0.09

0.13

0.18

1,45< e<=2,08

0.09

0.10

0.10

0.15

0.20

0.25

2,08< e<=3,02

0.10

0.13

0.13

0,18

0.23

0.28

3,02< e<=4,16

0.13

0.15

0.15

0.23

0.25

0.31

4,16< e<=5,56

0.18

0.23

0.23

0.28

0.30

0.36

5,56< e<=7,19

0.28

0.28

0.36

0.38

0.41

7,19< e<=9,63

0.36

0.36

6%*

7%*

7%*

6%*

7%*

7%*

e>9,63

101,8 a
177,8

porcentagem correspondente espessura da parede com aproximao de 0,025

mm

2.4- Comprimento
Barras e perfis devem ser fornecidos em comprimento de 3m para a liga UNS 36000 E 4m
para a liga UNS 37700. A tolerncia deve ser de + 10 cm -0cm.
Os tubos, tanto de liga de lato como o de cobre, devem ter comprimento entre 4 e 6m. Os
vergalhes furados devem ter comprimento entre 2 e 3 m.
2.5- Dureza
Deve estar de acordo com as tabelas 6,7,8,9 e 10 ,(Anexo 2).

Tabela 6 - Dureza liga UNS C37700

Dureza Rockwell
Todas as dimenses

Mx 88 HRB

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20

apoio:
Tabela 7 - Faixa de Dureza liga UNS 36000
DUREZA ROCKWELL B
Seo Hexagonal,
Seo
Octogonal ou
circular
Retangular

TMPERA

Dimetro ou Distncia (d)

entre superfcies planas
paralelas (mm)

Mole

Acima de 13

10 a 45

10 a 45

Meio Duro

d at 13
13<d<=25
25<d<=50
50<d<=75

65 85
60 80
55 75
45 70

60 85
55 80
45 70
40 65

A medida da dureza deve ser feita no ponto mdio entre o centro e a superfcie

Tabela 8 - Faixa de Dureza liga UNS C12200

DUREZA ROCKWELL B
TMPERA
Dureza Rockwell
Dimetro (d)
Espessura
(mm)
(e)
Escala
Dureza
0,381 at 0,889
60 mx
Extramole
Todos
15 Tf
0,889 e acima
50 mx
Meio Duro
At 101,6
0,05 at 6,35
30 T
55 mn

Tabela 9 - Faixa de Dureza liga UNS C27700 e C27200

TMPERA

DIMETRO (d)
(mm)

Espessura (e)
(mm)

Escala

dureza

DURO

d <=25,4
25,4< d< =50,8
50,8< d<=101,6

0,50< e<=3,05
0,89< e<=4,57
1,53< e<=6,35

30 T

70 mn.

MEIO-DURO

Todos

Todos

30 T

53 mn.

EXTRAMOLE

-----

e <=0,76
e >0,76

30 TF

40 mx
80 mx

MOLE

-----

e <=0,76
e >0,76

30 TF

60 mx;
90 mx;

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Dureza Rockwell

21

apoio:
Tabela 10 - Dureza superficial para vergalho furado

Liga

Tmpera

Dimetro
externo

UNS C36000 Meio duro Todos

Espessura da Rockwell
parede
Escala

Dureza*

Todos

45 A 80

HRB

Tabela 11 - Requisitos de composio qumica, em percentagens Consumveis de

ligas de Prata
Ag

Cu

Zn

Cd

Ni

Sb

Li

Mn

Bag-4

39.0-41.0

29.0-31.0

26.0-30.0

2.0-3.5

Total de
outros
element
os
0.15

Bag-5

44.0-46.0

29.0-31.0

23.0-27.0

1.5-2.5

0.15

Bag-6

49.0-51.0

33.0-35.0

14.0-18.0

0.15

Bag-7

55.0-57.0

21.0-23.0

15.0-19.0

4.5-5.5

0.15

Bag-8

71.0-73.0

Restante

0.15

Bag-8a

71.0-73.0

Restante

0.25-0.5

0.15

Bag-9

64.0-66.0

19.0-21.0

13.0-17.0

0.15

Bag-10

69.0-71.0

19.0-21.0

8.0-12.0

0.15

Bag-13

53.0-55.0

Restante

4.0-6.0

0.5-1.5

0.15

Bag-13a

55.0-57.0

Restante

1.5-2.5

0.15

Bag-18

59.0-61.0

Restante

9.5-1.5

0.15

Bag-19

92.0-93.0

Restante

0.15

Bag-20

29.0-31.0

37.0-39.0

30.0-34.0

0.150.30
-

0.15

Bag-21

62.0-64.0

27.5-29.5

2.0-3.0

5.0-7.0

0.15

Bag-22

48.0-50.0

15.0-17.5

21.0-25.0

4.0-5.0

Bag-23

84.0-86.0

7.08.0
restan

0.15

0.15

Classificao
AWS

1.5-2.5

1.5-2.5

te
4.55.5
1.5-

2.5
-

Bag-24

49.0-51.0

19.0-21.0

26.0-30.0

Bag-25

19.0-21.0

39.0-41.0

33.0-37.0

Bag-26

24.0-26.0

37.0-39.0

31.0-35.0

Bag-28

39.0-41.0

29.0-31.0

26.0-30.0

1.5-2.5

0.15
0.15
0.15
0.15

Notas:
1-A anlise deve ser feita para os elementos cujos valores especficos esto indicados nesta Tabela.
Se entretanto, a presena de outros elementos for indicada no transcorrer da anlise de rotina deve
ser feita uma anlise adicional para verificar que o total desses outros elementos presentes no
exceda os limites especificados na ltima coluna desta Tabela.
2-Os valores simples indicados na Tabela correspondem a percentagens mximas, exceto onde
especificado de outra forma.

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22

apoio:
ANEXO 3
3.1- Definies gerais:
Componentes do misturador:
Os diversos elementos bsicos e
conjunto que constituem o misturador:
Conexo central (te):
Pea que interliga a sada dos
registros laterais e a bica (ou
outras partes de utilizao,
quando houver), promovendo a
mistura da gua. (soldados)
Registro lateral:
Vlvula angular de regulagem
de fluxo de gua com conexes
de entrada e sada. (soldados)
Mecanismo de vedao:
Mecanismo
utilizado
para
controlar
ou
obstruir
a
passagem do fluxo de gua.
Castelo:
Pea que se acopla do corpo
do registro lateral, fixando o
mecanismo de vedao.
Elemento
de
vedao
(guarnio):
Pea plstica ou elastomrica
utilizada para instalao da bica,
registro lateral e unio lisa (do
misturador).
Porca arruela (flange):
Pea utilizada na fixao do
registro lateral e bica.
Unio lisa (tubo):
Tubo destinado a interligar o
registro lateral conexo
central.
Porca unio:
Pea destinada a fixar a unio
lisa ao registro lateral (virola ou
unho) do misturador e a
conexo central.
Conexo central telescpica:
Pea ou conjunto, destinado a
interligar as sadas de gua dos

registros
laterais

bica,
promovendo a mistura da gua.
Porca unio da bica:
Pea destinada a fixar a
conexo central (te) ou conexo
central telescpica bica.
Bica:
Duto destinado a conduzir o
fluxo de gua misturada para o
ponto de utilizao.
Arejador; concentrador de
jato:
Dispositivo opcional removvel
utilizado na sada da bica,
destinado a evitar a disperso
do jato de gua.
Canopla:
Pea utilizada par acabamento
do registro lateral do misturador.
Volante; cruzeta (manpulo):
Pea de acabamento acoplada
extremidade superior da haste
do mecanismo de vedao, que
acionada para abertura e
fechamento de fluxo da gua.
Acabamento
do
registro
lateral:
Conjunto formado pela canopla
e manpulo.

3.2- Requisitos Gerais:

Materiais metlicos
Nesta norma podemos encontrar
indicaes de ligas utilizadas para a
fabricao do registro lateral e bica do
misturador de lavatrio, assim como o
processo usado para a produo dos
mesmos.
Materiais plsticos
Na utilizao de componentes
plsticos, deve ser observado o valor
mximo da temperatura a que estaro
submetidos
em
funo
da
proximidade de calor ou do prprio
ambiente.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/pm.pdf

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apoio:
Acabamento superficial
Quando utilizado o revestimento eletroltico deve atender a NBR 10283 e quando
usado o revestimento eletrosttico, deve atender o disposto a NBR 11003.
Identificao do fabricante
A identificao deve ser feita de forma indelvel, com o nome ou marca do fabricante,
na bica ou nos acabamentos dos registros laterais.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/pm.pdf

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