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inspeccin de elementos de la
columna de perforacin
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MTODOS DE INSPECCIN NO
DESTRUCTIVA
MTODOS DE INSPECCIN
Las normas API RP-7G-2/ISO 10407-2 y DS-1
Volumen 4 contempla los siguientes mtodos de
inspeccin no destructiva para la deteccin de
discontinuidades en los elementos de la sarta de
perforacin:
Inspeccin Visual (Visual Test - VT)
Lquidos Penetrantes (Penetrant Test - PT)
Partculas Magnticas (Magnetic Test - MT)
Ultrasonido Industrial (Ultrasonic - Test)
Inspeccin
Electromagntica
(Electromagnetic
Inspection - EMI).
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Inspeccin Visual
INSPECCIN VISUAL
Las prueba visual o inspeccin visual se define como
el mtodo de prueba no destructiva que emplea la
radiacin electromagntica en las frecuencias visibles
(luz). Los cambios en las propiedades de la luz
despus de su contacto con el objeto inspeccionado
pueden ser detectados por la visin humana o por
medios mecanizados.
Las pruebas visuales involucran cinco elementos
bsicos: el inspector, el objeto de prueba, un
instrumento ptico (algunas veces), la iluminacin y
mtodos de registros.
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INSPECCIN VISUAL
En trminos sencillos, consiste en la observacin
cuidadosa de las partes sujetas a examen durante
las diferentes etapas de sus procesos de produccin,
desde la recepcin de las materias primas hasta el
producto terminado. La mayor parte de las veces,
esta inspeccin se hace a simple vista, pero puede
ser reforzada o hacerse posible mediante el uso de
espejos, lupas, endoscopios y otros accesorios
INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN VISUAL
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Lquidos Penetrantes
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LQUIDOS PENETRANTES
Es un mtodo de inspeccin superficial, se basa en la
propiedad que tienen algunos lquidos para poder
entrar y salir de aperturas muy pequeas.
Esta limitado a la deteccin de discontinuidades que
tengan una apertura hacia la superficie de la pieza,
esto es indispensable para que el liquido penetrante
pueda hacer su funcin.
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LQUIDOS PENETRANTES
El principio en el que se basa este mtodo de
inspeccin es la capilaridad .
La capilaridad es la capacidad que tienen algunos
lquidos para poder ascender y descender a travs de
dos paredes cercanas de un slido.
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LQUIDOS PENETRANTES
Pasos bsicos del proceso:
1. Limpieza inicial.
2. Secado.
3. Aplicacin del penetrante.
4. Tiempo de penetracin.
5. Remocin del exceso de penetrante.
6. Secado.
7. Aplicacin del revelador.
8. Tiempo de revelado.
9. Interpretacin y evaluacin.
10.Limpieza final.
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LQUIDOS PENETRANTES
1.Limpieza inicial:
Es una etapa critica del proceso; las superficies a ser
inspeccionadas deben estar libres de cualquier
contaminante que pueda impedir que el penetrante
entre en las discontinuidades superficiales de la pieza.
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LQUIDOS PENETRANTES
2.Secado:
Esta etapa es necesaria para permitir la evaporacin
de los agentes de limpieza empleados en el paso
anterior. Normalmente se realiza por evaporacin
normal.
3 .- Aplicacin del penetrante:
En esta etapa la superficie de prueba debe ser cubierta
con el liquido penetrante.
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LQUIDOS PENETRANTES
4.Tiempo de penetracin:
Durante esta etapa el lquido penetrante se introduce
en las discontinuidades que se encuentren abiertas a
la superficie.
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LQUIDOS PENETRANTES
5.Remocin del exceso de penetrante:
Despus de haber concluido el tiempo de penetracin,
se retira el exceso de penetrante de la superficie, con
la finalidad de dejar solo el penetrante que quedo
atrapado en las discontinuidades.
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LQUIDOS PENETRANTES
La remocin del exceso de penetrante es un paso crtico
del proceso y en cualquiera de los mtodos de remocin
se debe:
Evitar una remocin excesiva: se puede extraer el
penetrante
atrapado
en
las
discontinuidades;
disminuyendo la sensibilidad e invalidando los resultados
de la prueba.
Evitar una falta de remocin: ello causara una gran
cantidad de indicaciones; esto impedira una adecuada
interpretacin de los resultados.
Si ocurre alguna de estas dos situaciones: las piezas
deben ser limpiadas y reprocesadas
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LQUIDOS PENETRANTES
Existen 4 mtodos para realizar la remocin del
exceso de penetrante, en cada uno de ellos se deben
tener ciertos cuidados y consideraciones tcnicas
necesarias para lograr una adecuada remocin del
exceso de penetrante.
Mtodo A
Remocin con Agua
Mtodo C
Remocin con Solvente
Mtodo B
Remocin con Emulsificador
Lipofillico
Mtodo D
Remocin con Emulsificador
Hidrofilico
LQUIDOS PENETRANTES
6.Secado:
Despus de la remocin del exceso de penetrante por
el mtodo A (con agua) o C (solvente) es necesario
permitir un tiempo de secado antes de la aplicacin del
revelador en suspensin no acuosa.
El secado es realizado por medio de material
absorbente limpio, seco y libre de pelusa, con aire a
baja presin o por evaporacin normal.
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LQUIDOS PENETRANTES
7.Aplicacin del revelador:
Posteriormente se aplica un liquido llamado revelador,
su funcin es extraer el penetrante atrapado en las
discontinuidades y formar un fondo de contraste.
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LQUIDOS PENETRANTES
Una capa de revelador muy gruesa podra ocultar la
indicacin de una discontinuidad pequea, mientras
que una capa muy fina, podra se insuficiente para
formar un buen contraste o para extraer el penetrante
atrapado en una discontinuidad.
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LQUIDOS PENETRANTES
8.Tiempo de revelado:
Durante este tiempo el revelador realiza su funcin y se
forman las indicaciones sobre la superficie de prueba.
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LQUIDOS PENETRANTES
9.Interpretacin y Evaluacin:
Despus de haber transcurrido el tiempo de revelado,
las indicaciones detectadas deben ser interpretadas y
evaluadas en trminos de los criterios de aceptacin y
rechazo aplicables a los componentes inspeccionados.
LQUIDOS PENETRANTES
Relativamente es un mtodo de fcil aplicacin, sin
embargo hay que tener en cuenta que cada paso del
proceso se debe realizar con ciertos cuidados y
consideraciones tcnicas para obtener resultados
confiables y repetitivos.
El personal de END debe trabajar en base a
procedimientos escritos en donde se describa de
manera detallada la forma de realizar la prueba y los
tiempos permitidos de secado, penetracin y revelado.
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VARIABLES A CONTROLAR
1. Tipo de penetrante (visible o fluorescente).
2. Mtodo de remocin
emulsificable).
(solvente,
agua,
post-
5. Interpretacin de indicaciones.
6. Criterios de evaluacin.
7. Registro de resultados.
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PARTCULAS MAGNTICAS
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PARTCULAS MAGNTICAS
Es un mtodo de END que sirve para la deteccin de
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en
materiales ferro magnticos.
PARTCULAS MAGNTICAS
Fuga de campo magntico.
PARTCULAS MAGNTICAS
La deteccin de una discontinuidad es posible por
medio de la aplicacin de partculas ferro-magnticas
finamente divididas (partculas magnticas).
Acumulacin de partculas
magnticas en una fuga de campo.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Discontinuidad
perpendicular al flujo
magntico.
No habr indicacin
Discontinuidad paralela
al flujo magntico.
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PARTCULAS MAGNTICAS
El ensayo por partculas magnticas esta considerado
como un mtodo de tipo superficial, sin embargo, bajo
ciertas consideraciones tcnicas puede ser capaz de
detectar discontinuidades sub superficiales.
La deteccin de las discontinuidades superficiales y
sub superficiales depende de factores como:
El tipo de corriente magnetizadora.
La cantidad de corriente magnetizadora.
El tipo de partculas magnticas.
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PARTCULAS MAGNTICAS
(a)
(b)
PARTCULAS MAGNTICAS
Las discontinuidades superficiales normalmente
generan fugas de campo magntico con capacidad
para formar indicaciones bien definidas.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Para detectar discontinuidades sub superficiales se
debe inducir una apropiada densidad de flujo
magntico para crear fugas de campo que puedan
salir a la superficie de la pieza y atraer a las partculas
magnticas para formar una indicacin.
PARTCULAS MAGNTICAS
Los cambios bruscos en la geometra de la piezas
tambin producen fugas de campo magntico y
generar indicaciones no relevantes.
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Secuencia de operacin.
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TCNICAS DE MAGNETIZACIN
Tcnicas de magnetizacin consideradas por API RP
7G-2 y norma DS-1 volumen 3:
Yugo electromagntico.
Bobina electromagntica.
Conductor central (solo API RP 7G-2)
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YUGO ELECTROMAGNTICO
Consiste en un dispositivo porttil que tiene un cable
enrollado alrededor de un ncleo en forma de U
fabricado de hierro dulce (blando) laminado, atreves
del cable circula una corriente elctrica que induce un
flujo magntico al ncleo de hierro. Las extremidades
del yugo se denominan polos, piernas o patas y pueden
ser fijas o ajustables; los hay de corriente alterna,
corriente directa o ambas.
YUGO ELECTROMAGNTICO
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YUGO ELECTROMAGNTICO
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YUGO ELECTROMAGNTICO
Con un yugo electromagntico se pueden detectar
discontinuidades que preferencialmente sean
transversales al alineamiento de los polos.
Debido a su portabilidad son adecuados para
inspecciones en campo.
Los yugos de polos flexibles son adecuados para la
inspeccin de superficies curvas o en ngulo.
Requieren mnimo mantenimiento.
YUGO ELECTROMAGNTICO
La fuerza del campo magntico de un yugo se
determina empricamente comprobando su poder de
levantamiento.
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YUGO ELECTROMAGNTICO
Los yugos de corriente alterna deben levantar un
peso de 10 libras (4.5 Kg).
Los yugos de corriente directa deben levantar un
peso de 40 libras (18 Kg).
La verificacin del poder de levantamiento se debe
realizar con el mximo espaciamiento de polos que
ser usado para la inspeccin.
La norma DS-1 volumen 3 indica que la verificacin
del poder de levantamiento se debe realizar al menos
cada 6 meses.
La agencia de inspeccin puede realizar y documentar
el cumplimiento de este requisito cuando as este
establecido en su sistema de calidad.
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Campo
magntico
Indicaciones
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I = 9600/N
I = 9600 / 1200 = 8 amperes.
Se necesitaran 8 amperes para logara
magnetizacin adecuada, sin saturar la pieza.
una
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Se formaran indicaciones
bien definidas cuando la
magnitud del campo
magntico es la apropiada
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CONDUCTOR
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CORRIENTE MAGNETIZADORA
La cantidad de corriente elctrica que se necesita
para magnetizar una pieza se determina por medio de
formulas y relaciones de origen emprico, en base a
tablas, o en base a la medicin del flujo magntico
inducido sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
Una inadecuada seleccin de la cantidad de corriente
elctrica podra causar:
Sobre-magnetizacin
Magnetizacin insuficiente.
Campos magnticos por geometra.
Combinacin de las anteriores.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Las partculas magnticas son el medio de inspeccin
necesario para la formacin de las indicaciones sobre
la superficie de la pieza, la hay de dos tipos: secas y en
suspensin; a su vez pueden ser de color visible o
fluorescente.
Son de material ferro-magntico finamente
fragmentado (similar a un polvo) y diseadas para ser
fcilmente visibles sobre la superficie de la pieza al
ser atradas por una fuga de campo magntico.
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PARTCULAS MAGNTICAS
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PARTCULAS MAGNTICAS
Debido a su tamao, las partculas hmedas
proporcionan una mayor sensibilidad que las partculas
secas.
Partculas secas
visibles
Partculas hmedas
fluorescentes
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PARTCULAS MAGNTICAS
El color de las partculas magnticas se selecciona a
modo de asegurar un buen contraste entre la
superficie de la pieza a inspeccionar y las partculas
magnticas.
COLORES COMERCIALES
TIPO DE
PARTCULAS
MAGNTICAS
COLOR
CONTRASTANTE
(VISIBLE)
COLOR
FLUORESCENTE
SECAS
Verde-amarillo,
naranja
HMEDAS
Verde-amarillo,
naranja
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PARTCULAS MAGNTICAS
Las partculas magnticas secas se utilizan tal y
como se suministras y no son reutilizables.
Las
partculas
magnticas
hmedas
se
suministran listas para su uso en botes
presurizados, en polvo para suspenderse en agua o
destilado de petrleo o como un concentrado
liquido para ser suspendido en agua o en destilado
de petrleo. La concentracin inicial para la
preparacin de la suspensin debe ser conforme
las indicaciones del fabricante.
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PARTCULAS MAGNTICAS
En un tubo de decantacin se
debe determinar la concentracin
de la suspensin. El volumen de
asentamiento de las partculas en
la espiga del tubo debe estar
dentro de:
0.1 a 0.4 ml para partculas
fluorescentes.
1.2 a 2.4 ml para partculas no
fluorescentes.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Las partculas magnticas hmedas o secas de
colores visibles, pueden ser usadas aplicando un
fondo de contraste adecuado sobre la superficie de la
pieza.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Ejemplo de seleccin: inspeccin de la base de las
aletas de un estabilizador utilizando partculas
magnticas hmedas de color negro con tinta de
contraste color blanco.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Las partculas magnticas hmedas fluorescentes se
deben emplear bajo las siguientes condiciones:
PARTCULAS MAGNTICAS
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PARTCULAS MAGNTICAS
DS-1 Volumen 3 indica que:
SECUENCIA DE OPERACIN
La secuencia de operacin se refiere a la relacin
que existe entre el momento de la aplicacin de las
partculas magnticas y el establecimiento del flujo
magntico.
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Probetas representativas
conocidas:
con
discontinuidades
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Medidor Gauss/Tesla
Se debe tener una intensidad de campo magntico de al
menos 30 Gauss sobre el rea de inters para asegurar la
deteccin de discontinuidades (ASTM E1444)
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Es un mtodo de inspeccin que emplea energa
mecnica de alta frecuencia generada a partir de
elementos piezoelctricos.
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Cuando el transductor se acopla sobre la superficie de
prueba, estas ondas se transmiten y se propagan
a travs del material.
Durante su propagacin, las ondas ultrasnicas
podrn ser reflejadas debido a:
Las discontinuidades internas del material.
La pared posterior de un material.
Los cambios de estructura metalrgica.
Cambios de impedancia acstica del material.
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Z = Vm
Donde:
= Densidad ( kg/m3 )
Vm = Velocidad mxima de vibracin en el material ( m/s )
Z = Impedancia acstica ( kg/m2s )
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Los resultados obtenidos pueden ser presentados de
distintas formas segn el equipo empleado
Z4
Z2
Z2
Z3
Z3
Z4
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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Medicin de espesores.
Deteccin de daos por corrosin y/o desgaste.
Inspeccin de soldaduras.
Deteccin de faltas de adherencia en uniones
bimetlicas.
Inspeccin de placas, piezas, forjadas, fundidas y
extruidas.
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INSTRUMENTO ULTRASNICO
MEDIDORES DE ESPESORES:
DETECTORES DE FALLAS:
ULTRASONIDO CONVENCIONAL
ULTRASONIDO CON
ARREGLO DE FASES
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TRANSDUCTORES
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Tiempos de inspeccin.
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DETECCIN DE CORROSIN/DESGASTE
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DETECCIN DE CORROSIN/DESGASTE
DETECCIN DE CORROSIN/DESGASTE
Deteccin de Corrosin
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DETECCIN DE GRIETAS
Para la deteccin de este tipo de imperfecciones se
requiere el uso de transductores que enven un haz
angular dirigido a la zona en donde se pretenden
detectar las imperfecciones.
Haz angular con
ngulo no favorable
Haz recto no
favorable
DETECCIN DE GRIETAS
El ngulo adecuado se selecciona en relacin al
dmetro externo y espesor a examinar.
ngulos de refraccin comerciales para acero:
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DETECCIN DE GRIETAS
La tecnologa de ultrasonido por arreglo de fases
permite emplear un solo palpador, el cual est
compuesto por mltiples transductores que
electrnicamente pueden ser programados para
dirigir el haz ultrasnico hacia una zona determinada
de la pieza y con un ngulo o ngulos determinados
por el usuario en funcin de la necesidad especfica de
inspeccin.
Esto evita el uso de varios palpadores de haz angular
convencionales para diferentes aplicaciones.
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DETECCIN DE GRIETAS
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DETECCIN DE GRIETAS
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AJUSTE DE SENSIBILIDAD
El ajuste de sensibilidad consiste en darle al sistema
de inspeccin ultrasnico la ganancia o amplitud
necesaria para detectar un reflector de referencia
con un tamao y profundidad conocidos, mediante un
valor de amplitud fcilmente interpretable y medible.
Con este ajuste se asegura la deteccin de un
determinado tipo y tamao de imperfeccin, se realiza
en base a lo que determinen los cdigos, normas,
especificaciones y procedimientos aplicables.
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AJUSTE DE SENSIBILIDAD
Sin importar el equipo a utilizar (convencional o
arreglo de fases) es indispensable realizar un
ajuste de sensibilidad antes de realizar la prueba.
Es necesario por qu:
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AJUSTE DE SENSIBILIDAD
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AJUSTE DE SENSIBILIDAD
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AJUSTE DE SENSIBILIDAD
Ejemplos de bloques de calibracin y de referencia:
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INSPECCIN
ELECTROMAGNTICA
PERDIDA DE FLUJO MAGNTICO
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INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
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INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
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INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
INSPECCIN ELECTROMAGNTICA
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