1.

- INDUSTRIAS DEL CEMENTO

1. Proceso productivo
El cemento es un aglomerante utilizado en
obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos,
que contengan xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades dosificadas,
adicionndole posteriormente yeso sin
calcinar. La fabricacin de cemento consiste
en cuatro etapas:
Trituracin y molienda de la materia
prima
Las principales materias primas son silicatos
y aluminatos de calcio, que se encuentran
bajo la forma de calizas y arcillas explotadas
de canteras, por lo general ubicadas cerca
de las plantas de elaboracin del clinker y
del cemento. Otras materias primas son
minerales de fierro (hematita) y slice, los
cuales se aaden en cantidades pequeas
para obtener la composicin adecuada
Homogeneizacin y mezcla de la
materia prima Luego de triturarse la caliza
y arcilla en las canteras mismas, de las
cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo
crudo. Calcinacin del polvo crudo:
obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se
procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta
alcanzar los 1450 grados centgrados), de
modo que se funden sus componentes y
cambia la composicin qumica de la
mezcla,
transformndose
en
Clinker.
Transformacin del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfra y
almacena a cubierto, y luego se le conduce
a la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado) , puzolana
(material volcnico que contribuye a la
resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que dependen
del tipo de cemento que se quiere obtener.
Como resultado final se obtiene el cemento.
2.- INDUSTRIA CERMICA:
Es la tcnica mediante el cual la barbotina
(pasta) a base de sustancias No-Metlicas
es
sometida
a
una
determinada
temperatura
alcanzando
a
unidades
cristalinas
pequesimas
de
mullita,
cementado por un vidrio feldesptico. Al
fundirse el feldespato en la coccin a 1,200
C da un vidrio que aglutina a la mullita y
sillimanita. A mayores temperaturas el
vidrio disuelve a la mullita y se hace ms
viscoso sin llegar a deformarse, a mayor
proporcin
de
vidrio
aumenta
la
transparencia y la resistencia.La proporcin
de los componentes varan en la prctica
segn el tipo del producto cermico. Para
mejor entendimiento lo dividiremos de la
siguiente manera.
a.- Productos procedentes de pastas
porosas, quemados a 1,100 C, cuya
absorcin de agua es mayor al 1% (losas,
tejas, artesanas, etc.)
b.- Productos procedentes de pastos
compactos, preparados con arcilla, cuarzo y
feldespato,
de
buena
calidad.
Son
quemados a 1,200C y absorben agua a
menos de 1% (azulejo, sanitarios, vajilla
fina, aisladores, etc.). Los pases que ms
han desarrollado sta industria son Italia,
Estados Unidos, Japn, Inglaterra, Espaa,
entre otros, habiendo sofisticado los
aislantes de alta
frecuencia, accesorios
para la industria automotriz y otras. En
nuestro medio la industria cermica se
mantiene
en
niveles
de
un
pas
subdesarrollado. En los ltimos aos se ha
notado un inters de las entidades del
gobierno, financieras e industriales en el
desarrollo de proyectos de investigacin de
nuestros recursos y su aplicacin, basado en
las tcnicas conocidas en el mundo
industrializado.
Materia Prima:
La materia prima en la industria cermica es
variada debido a la gran cantidad de
productos elaborados. De acuerdo de ello
los ms importantes son:
a.- Arcilla.- En especial el caoln, se
clasifica en antiplsticas caracterizndose
por ser fundentes a baja temperatura; las
plsticas que poseen partculas muy

pequeas con presencia de un considerable

porcentaje de caolinita, la cual conduce a la
arcilla a la refractariedad y resistencia en
combinacin con la slice.
b.- Slice.- Acta como desengrasante, es
decir controla el exceso de plasticidad,
cristaliza de 1,600C a 1,750C, pasando
por la tridimita y la cristobalita alcanzando
un alto grado de resistencia al calor.
Dependiendo del grado de temperatura, a
que es sometida a la pasta, la slice actuar
como arena para estabilizar el volumen para
compensar las contracciones de las arcillas
y/o caolines.
c.- Feldespato: Se comporta como arena
hasta 1,100C y reseca la masa. A los
1,200C, se funde por efecto de lcalis,
disminuyendo la porosidad.
Por encima de los 1,100C, ayuda a la
vitrificacin
de
la
slice
que
dan
transparencia y dureza con presencia del
xido de potasio (K2O) aumenta la
translucidez y la viscosidad y con el xido
de sodio (Na2O) crece la dilatacin y
disminuye la viscosidad.
d.- Dolomita y talco.- Son importantes
debido a la presencia de xido de magnesio
(MgO) y la medida que aumenta la
temperatura regula la fundicin: Luego del
vitrificado aumenta la resistencia al calor.
e.- Bentonita.- Se caracteriza por tener
partculas pequeas que homogenizan las
pastas y los baos de esmalte, aportando su
plasticidad.
f.- Creta: Enmagrece la pasta, ayuda a dar
la porosidad en temperaturas mayores de
1,050 C ayudando a la impermeabilidad.
g.- Los pigmentos: Es el vidriado de los
productos
cermicos. Se utiliza una serie de minerales
tales
como la frita, feldespatos, caolinita y otros
libres de xido de fierro y en caso de ser
coloreados se utiliza el esmalte a base de
pigmentos que pueden
ser xidos de cromo, cobalto, cobre, fierro,
magnesio, nquel, uranio, titanio, vanadio,
cadmio y selenio.
Proceso General: El acondicionamiento de
la materia prima empieza por lo general con
un largo tiempo de almacenamiento para
que la accin de los agentes atmosfricos la
disgregan y la hidraten mejorando de ste
manera su plasticidad y dispersabilidad, la
cual puede corregirse tambin adicionando
carbonato y silicato sdico.
La materia prima se mezcla en proporciones
adecuados,
segn
sea
el
caso,
seguidamente se
moldea la pasta en la forma requerida que
puede
hacerse en torno, prensa, extrusin, moldes
etc.
El secado se realiza en forma lenta para
evitar que la superficie de los productos se
dae. El quemado depende del producto
podemos expresarlo en el siguiente cuadro:

Cuando se desea el objeto se procede a un

segundo quemado, previo pintado a
inmersin del esmalte que se ha dispuesto,
por lo general se utiliza el esmalte con xido
de plomo (PbO).
Una forma barata sera utilizando cloruro de
sodio (NaCl) al final de la primera fusin, lo
cual evita la segunda quema, es decir la sal
se volatiliza y se forma los silicatos de sodio
sobre superficie.
3.- INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION:
Es la ms importante dentro del plan de
desarrollo de vivienda de un pas, son
muchos los materiales utilizados tales
como: cemento, yeso, agregados, mrmol,
etc. En esta oportunidad nos limitaremos a
definir algunas.
Piedra Chancada: Material utilizado en la
preparacin de mezclas con cemento y
arena.
La materia prima proviene de rocas
granticas libres de mucho fierro las cuales
son triturados por un proceso de chancado
primario a una malla determinada (3/4)
La roca utilizada como materia prima es
sometida a un anlisis fsico-qumico y as

poder dar uso adecuado segn sea el caso,

las principales propiedades deseadas para
el uso como agregado son los siguientes:
peso liviano, que sea resistente al calor y
otras como tenacidad, resistencia al
esfuerzo, segn su forma, dureza y el tipo
de uso, poca absorcin de agua, resistencia
al fro, poca expansin, buena adherencia al
cemento, esistencia a la abrasin, etc.

EL
YESO
COMO
CONSTRUCCIN

MATERIAL

DE

Proceso de fabricacin
El
yeso
natural
(sulfato
de
calcio
dihidratado) se extrae de las canteras
sometindose seguidamente a varias fases
preparatorias y productivas, entre ellas la
calcinacin para obtener la escayola, una
forma deshidratada del yeso. Mediante un
control directo y un ajuste fino del proceso
de produccin, la estructura y las
propiedades de la formulacin obtenida se
adaptan con precisin a las necesidades de
una gran variedad de industrias altamente
tecnificadas
Trituracin Una primera trituracin, que
reduce las piedras hasta un tamao inferior
a 10 cm para facilitar su posterior manejo,
se lleva a cabo en la misma cantera o en la
zona de entrada a la planta productora de
yeso.
Almacenamiento Las piedras previamente
sometidas a trituracin, son almacenadas
para garantizar la continuidad del proceso
de produccin as como una ptima
homogeneidad entre los lotes de extraccin.
Cribado Es necesario separar y controlar
los tamaos de partculas de yeso para
obtener las propiedades de producto
requeridas para la elaboracin del tipo de
yeso o escayola deseado.
Calcinacin
El
sulfato
de
calcio
hemihidratado (CaSO4.H2O) se obtiene
mediante deshidratacin parcial o total del
yeso natural a temperaturas entre 120 y
400C. La estructura y las propiedades del
producto final dependen directamente de
las condiciones de calcinacin empleadas
(temperatura, presin, velocidad).
Existen varios tipos de procesos de
calcinacin:
1. Proceso alfa El yeso alfa se utiliza
mayormente en las formulaciones de yesos
industriales
por
su
alta
resistencia
mecnica. Este tipo de yeso es un cristal
compacto con una superficie especfica baja
o con pocas necesidades de agua para
producir moldes de gran dureza y baja
porosidad. El yeso alfa se obtiene a travs
de dos diferentes procedimientos:
2.Proceso en seco que implica la
inyeccin de vapor durante la calcinacin. El
yeso se seca y es sometido, a continuacin,
al tratamiento habitual.
3.Proceso en hmedo que implica la
calcinacin de una lechada de yeso bajo
presin. A continuacin, el yeso es
centrifugado y secado.

4.Proceso beta Durante el proceso de

calcinacin,
bajo
presin
atmosfrica
normal, el agua de deshidratacin se
evapora
formndose
una
estructura
microporosa. Los cristales de yeso beta
tienen una alta superficie especfica y
necesitan mucha agua. Se emplea en
aplicaciones de construccin ligera, o como
moldes para aplicaciones cermicas por sus
propiedades absorbentes.
Molienda
Despus
del
proceso
de
calcinacin, el yeso se muele para obtener
polvo. La distribucin de los tamaos de
partcula es un factor importante con
respecto a las propiedades del producto.

Mezclado
Una vez el yeso est finamente molido, se
puede proceder a la ltima etapa que es el
mezclado. Con una seleccin de aditivos se
afinarn finalmente las propiedades de
producto para responder a las necesidades
de los clientes en lo que se refiere a tiempo
de fraguado, viscosidad, porosidad, color,
resistencia mecnica y otros ms.

En la prctica la temperatura a que tiene

lugar el quemado depende de cinco
factores:
a.- Velocidad de calentamiento. b.- Presin
externa. c.- Granulometra del material
d.- Densidad e.- Agitacin de la masa
4.- INDUSTRIA DEL PAPEL: El papel es un
producto elaborado del bagazo de la caa
de azcar, el cual recibe un tratamiento de
tipo qumico y mecnico, permitiendo que el
bagazo quede apto para la fabricacin del
papel. El proceso para fabricar el papel del
bagazo es nico. La variacin radica en el
acabado donde se obtienen las variedades
ms comunes como papel bond, duplex,
kraft, etc. Los pases que mayormente han
desarrollado esta industria son EE.UU,
Japn, Alemania entre otros. Estos utilizan
como materia prima la pulpa de madera y
obtienen diversos tipos principalmente
papel peridico y otros para impresiones
especiales.
Materia
prima.Son
muchos
los
pigmentos utilizados entre los cuales
tenemos: Caoln, carbonato de calcio,
sulfuro de Zinc y diatomita. Estos son
usados en cantidades variadas de 2 % a 40
% del peso del papel, dando al papel la
claridad y opacidad, densidad de papel,
peso base suavidad, fineza y propiedades
absorbentes.
Hay que tener en cuenta que un pigmento
blanco como el caoln debe tener un ndice
de refraccin de tal manera que de claridad
al papel. El tamao ptimo de las partculas
debe ser 0.04% como rellenante y 0.005 %
como recubridor, (mximo sobre malla
200).Entre los minerales mas usado son:
a.- Caoln.- Imparte gran claridad al papel
y permite un buen acabado de manera que
la tinta se adhiere bien al papel.
Dependiendo la calidad entre 5 a 30 % del
peso, pero el rango mas comn est entre 8
y 20 %. Hay tres mtodos de procesar el
caoln como rellenante en la industria de
papel, as se tiene por flotacin, por aire,
lavado y centrifugacin.
b.Carbonato
de
calcio.Es
generalmente ms claro que el caoln y
cuando es cuidadosamente preparado es un
gran opacificante.
La caliza y la cal son usados en la industria
del papel en la preparacin de licor de
cocinado digiriendo la madera como un licor
de cido, y siendo todo los constituyentes
de la manera astillada excepto la celulosa,
son disueltos y removidos. El licor cocinado
es producido por reaccin qumica entre el
dixido de sulfuro y la cal.
c.-Baritina.- Se utiliza para mejorar la
capacidad de impresin en los papeles y
cartones.
Proceso General.- El proceso descrito
corresponde a la utilizacin por la empresa
Paramonga. El bagazo, tal cual sale del
trapiche
es
necesario
someterlo
a
tratamientos mecnico y qumicos. Lo
importante es aprovechar los haces fibrosas
(celulosa) que originalmente est sometidos
por una sustancia llamada lignina. Luego
mediante seis molinos que trabajan en
paralelo se somete al bagazo a un
tratamiento para eliminar mecnicamente la
mdula que ya separados se conoce como
bagacillo o polvillo y que se usa como
combustible. Con esto es posible que el
bagazo que ingresa a la planta de pulpa
tenga el mayor contenido de fibras

En la planta de pulpa se realiza un

tratamiento qumico mediante el cul los
haces fibrosas son quemados con una
solucin de soda custica para eliminar
materias no tiles. As se obtiene una masa
pastosa de color pardo oscuro que se
denomina bagazo.
La pulpa contiene algunas haces fibrosas no
separados a los cuales se convierte en
pulpa mecnica cuando pasan por el
sistema de refinadores. La pulpa lavada,
exenta de licor negro es almacenada en
tanques
especiales
y
derivada
indistintamente al sistema de blanqueo y/o
refinacin.
a.- Blanqueo.- Para blanquear la pulpa, se
clorina la pulpa con cloro gaseoso para
proseguir con una extraccin alcalina y
finalizar con un tratamiento con hipoclorito
de sodio. El empleo de diversas materiales
celulsicas
ayuda
grandemente
a
desarrollar caractersticas deseables en los
diversos grados de papel a fabricarse
reciben tratamiento de repulpeo mediante
equipos especiales.
b.Refinacin.Para
dar
ciertas
caractersticas a las fibras se procede
tambin a la operacin de refinacin
hacindoles ingresar a los refinadores
cnicos o de discos, cuya funcin primordial
es raspar, cortar o hincharlas. Se produce
as fibrillas que actan como medio de
enlace en la formacin de hoja de tela de
las mquinas papeleras
c.- Encolado.- Se realiza con el fin de
impartirle cierto grado de impermeabilidad
al agua y otros fluidos, aadindose aditivos
qumicos a la pulpa, mayormente se utiliza
una resina saponificada que se precipita
sobre las fibras con adicin de una solucin
de sulfato de almina.
d.- Formacin del papel.- Durante el
proceso de filtrado se corrigen deficiencias
posteriores como impresin de baja
fidelidad, transparencia en la estructura e
irregularidades en la superficie, adicionado
agentes de unin tales como almidn,
resinas o minerales rellenantes mediante
incorporacin mecnica. Estas partculas
minerales son atrapados para rellenar los
vacos entre las fibras, creando una textura
cercana a la superficie que mejore el brillo,
la opacidad y la suavidad
La preparacin del papel est aplicada en el
bastidor por un mecanismo mezclador de
varios materiales en suspensin en agua,
orientado a la hidratacin y desintegracin
de fibras de pulpa.
Los pigmentos son usados como rellenos
son adicionados al slurry, con rangos en
concentraciones de 1.5 a 5 libras de slido
por galn de slurry. La accin del bastidor
incorpora mecnicamente las partculas de
mineral en la red de fibras, impartiendo a la
hoja final calidades de textura y suavidad,
esenciales para una buena impresin. El
siguiente paso involucra la suspensin
diluida del bastidor a la mquina de papel
ingresando a una correa de alambres
entrelazados, mesa plana que es una tela
metlica sin fin, de bronce fosforado,
colocado en movimiento de transportador y
agitador de la pulpa donde a condiciones
especiales de consistencia, carga, velocidad
de la tela y velocidad de salida de la fibra,
determinan los diversos grados de papel a
obtenerse. El agua drena a travs de la
malla dando principio a la formacin de la
hoja de papel ( 85% de humedad);
acelerndose este proceso mediante cajas
de succin localizndose puntos certeros
bajo la malla.de continuidad. El papel
prensado es secado en rodilllos de vapor
caliente, seguido por un proceso de
calandriado para producir el brillo deseado.
La tersura y la suavidad. Esta rpida
eliminacin de agua prepara la hoja para ser
cogida por los filtros y ser llevado a travs
de rodillos de prensa los cuales eliminan el
agua adicional, atrayendo las fibras ms
cerca y estableciendo una superficie de la
superficie completan la operacin. La
calidad de esta hoja rellenada es alcanzada
recubriendo sus superficies por una delgada
y fina partcula de pigmentos minerales
suspendidos en una mezcla adhesiva
almidn o casena, dependiendo del efecto
deseado. Los pigmentos usados para
construir esta nueva superficie son: el
carbonato de calcio, satin blanco, dixido de
titanio, caolines de colores claros con una

distribucin especfica de tamao de

partculas. El caoln es el pigmento
predominante para este propsito solo o en
combinacin con otros pigmentos. Cuando
un papel es calendario, el resultado es una
superficie suave y de buena textura, con un
micro porosidad la cual ayudar a absorber
la tinta.
El recubrimiento involucra de esta manera
la construccin de una pelcula pigmentada
en la superficie de una rellenada.

5.- INDUSTRIA DE LOS PLSTICOS:

Los procesos de fabricacin son mltiples
por la diversidad de los tipos de plsticos,
existiendo algunos que son reutilizados y
otros que no pueden serlo. Es preciso
mencionar las diferentes propiedades y
caractersticas que presentan los plsticos
por implicar un mayor conocimiento del
material a fin de obtener excelentes tipos
de productos.
Materia prima: Los aditivos (No metlicos
y otros), utilizados en la industria del
plstico pueden ser relacionados como
sustancias funcionales que constituyen al
mejoramiento del producto final, estos
usualmente son clasificados de dos tipos:
Termoplsticos.Son
aquellos
que
presentan un sistema reversible lquido
slido que permite reutilizarlos luego de que
estos han pasado por un proceso de moldeo
y
enfriamiento,
aplicndoles
calor
(polietileno, poli cloruro de vinilo, poli
estireno).
No termoplsticos.- Son aquellos que no
presentan un sistema reversible lquido
slido (fenol, formaldehdos, aminocidos).
La materia prima principalmente son las
resinas
plsticas,
las
cuales
son
generalmente
reforzadas
con
estabilizadores, colorantes, rellenantes y
aditivos de la planta de preparacin de
compuestos, hasta alcanzar las propiedades
fsicas requeridas. Los minerales No
metlicos como rellenos pueden actuar con
porcentajes entre 10 y 40 % pudiendo llegar
hasta 80% y 20 partes de resina; a
continuacin se enumera las propiedades
ms importantes de los No metlicos para
rellenos y como agentes de refuerzo:
Baja densidad para reducir el peso del
producto final.
Tamao de partculas, pequeo para
ayudar a la
Dispersin.
Forma de la partcula, fibrosa o plana dan
propiedades reforzantes.
- Dureza, absorcin, 0 % de humedad y
blancura adecuadaEntre los No-Metlicos
ms importantes tenemos:
a.- Carbonato de calcio.- Es ms usado
por su bajo costo y baja absorcin de aceite.
Cuando est finamente molido se utiliza
para obtener buena resistencia, produce un
buen brillo al producto final y ayuda a
reducir la palidez de los materiales
doblados. Adems cuando est libre de
impurezas perfecciona las propiedades de
impacto, flujo e enfriamiento, control de
almacenamiento y su comportamiento a
altas y bajas temperaturas.
A continuacin algunas aplicaciones con
moldes no termoplsticos conteniendo de
20 a 80 % de CaCO3, autopartes, botas de
paseo y comerciales, paneles de edificios,
accesorios
de
plomera,
aplicaciones
elctricas
y
otros;
y
para
moldes
termoplsticos, conteniendo de 20 a 50 %
de CaCO3, cunetas, moldeadores, discos,
tacos, suelas de zapatos, adhesivos,
adhesivos, entre otros.
b.- Asbesto.- Es un reforzador ideal para
obtener un producto que tenga un alto
esfuerzo mecnico, excelente resistencia al
calor, perfecciona las caractersticas de
moldeo, da buena apariencia superficial al
producto y buenas propiedades elctricas
como aislantes.
c.- Talco.- Se expresa tan igual como el
carbonato de calcio aunque no tiene el
mismo margen de utilidad. Pero imparte a
los plsticos propiedades fsicas especiales,
como la suavidad, buen lustre y alto brillo

en
la
superficie
de
los
productos
terminados.
d.- Baritina.- Este mineral es utilizado para
rellenar plsticos que requieren peso, son
utilizados en la industria del mueble,
duplicando el peso y la densidad del
producto asemejndose en esto a las
maderas duras.
e.- Arcillas.- Especialmente los productos
calcinados son usados extensamente en
aplicaciones termoplsticos (recubrimiento
de alambres). Ellos mejoran las propiedades
aislantes y dan buenas propiedades
dielctricas. Las arcillas tienen muy alta
plasticidad y absorcin de aceite.
La arcilla combinada con el carbonato de
calcio puede ser usada en los compuestos
termoplsticos, reduciendo costo de resina,
modificar las propiedades mecnicas y
facilitar el acabado del producto
f.Feldespato
y
Nefelina-sienita.Mientras los minerales ya expuestos son
tradicionales en sta industria, el feldespato
y la nefelina-sienita, crece en expectativa,
usando
como
relleno
en
pequeas
cantidades han generado inters en su
aplicacin por ser rellenos de bajo costo, de
acuerdo a los que se requiere disminuye el
mdulo
de
elasticidad,
perdiendo
elongacin proporcional a la cantidad de
relleno adicional, la potencia de impacto es
mejorada, elevndose la fuerza compresiva
y mejora las propiedades elctricas.
Especificaciones Tcnicas de algunos
productos:
En el siguiente cuadro se alcanzan
algunas de las funciones que cumplen
algunas mezclas entre resinas y materiales
rellenantes:
Sustancia Resina Funcin
Mica Polipropileno Resistencia, flexibilidad
Caoln Nylon Estabilidad dimensional
Mollastonita Nylon Reforzamiento
Slice Epoxy Estabilidad dimensional
Carbonato de Ca PVC Resistencia al
impacto
Caoln calcinado PVC Propiedades
elctricas
Carbonato de calcio
Molido PVC Reduce costos
Caoln Polieser Tixotropa.
Proceso General: Siendo el policloruro de
vinilo uno de los plsticos ms importantes
en nuestro medio, debido a sus mltiples
aplicaciones, es nuestro deber dar a
conocer el proceso de fabricacin del PVC
en la planta de Paramonga:
La planta de PVC en Paramonga se compone
de cinco unidades separadas:
1.- Planta de Etileno.- En esta primera
unidad se utiliza el alcohol etlico, el cual
pasa a travs de un catalizador donde se le
deshidrata para formar etileno y agua. El
etileno se produce a baja presin y despus
de una serie de procesos de purificacin, se
le comprime a una presin ms elevada. El
gas etileno, de alta pureza, esta listo
entonces para ingresar a la planta de dicloro
etano (DCE).
2.- Planta de dicloro Etano.- En esta
segunda unidad, el etileno, el cido
clorhdrico y el aire comprimido son
mezclados por un catalizador en el reactor
donde, a elevada temperatura, reacciona
para formar el DCE. Los gases de reaccin
se condensan y el DCE, liquido se recupera.
Posteriormente el DCE pasa por una serie de
columnas por donde se le purifica para
convertirse en materia prima de la tercera
unidad es decir de la planta de vinilo
3.- Planta de cloruro de vinilo.- En esta
tercera unidad del DCE es introducido a un
horno de craqueo trmico para luego ser
purificado. Al vaporizar y calentar a una
temperatura elevada, este se convierte en
monmero de cloruro de vinilo y de nuevo
libera cido clorhdrico. El cido clorhdrico
se separa de los productos del reactor y se
devuelve a la planta de DCE, donde se
utiliza nuevamente en la preparacin de
DCE fresco. El cloruro de vinilo as obtenido
es purificado por destilacin y se almacena
a baja temperatura y presin en tanques
parcialmente enterrados con lo cual se tiene
el material listo para la siguiente unidad.
4.- Planta de polmero.- En esta unidad el
monmero se mezcla dentro de unos
reactores revestidos de vidrio, con agua
desmineralizada, catalizadores y otros
ingredientes.

La mezcla se calienta agitndola por varias

horas.
Durante este perodo de reaccin, el
monmero
lquido
se
convierte
gradualmente en un slido blanco, que en
realidad es la resina de policloruro de vinilo
(PVC) o sea el olmero en su forma pura.
Despus de haberse enfriado la mezcla, el
agua es separada de los slidos de polmero
blanco por medio de una centrfuga y stos
son posteriormente sometidos a un proceso
de secado para eliminar los residuos de
agua. Estos grnulos son finalmente
transferidos a la tolva de almacenamiento, y
listos para ser utilizados en los equipos de
preparacin de compuestos.
5.- Planta para la preparacin de
compuestos: Las resinas plsticas son
formuladas generalmente con rellenos,
estabilizadores, plastificadotes, colorantes y
otros
aditivos,
hasta
alcanzar
las
propiedades fsicas requeridas. La resina
puede ser seca o hmeda. Los componentes
del sistema seco pueden ser mezclados y
alimentados en este estado al extrusor
donde se funden con temperaturas y
presin, produciendo un producto final.
Pero, con mayor frecuencia el sistema seco
y el hmedo son mezclados y molidos hasta
una consistencia pastosa, con adicin de
calor (fusin), enfriados y molidos a grano o
polvo
5.- Planta para la preparacin de
compuestos
Este material entonces pasa por el extrusor
y es comprimido o inyectado hasta producir
la forma final. El plstico fundido fluye en
tiras y se solidifica con un bao de
enfriamiento con agua. Las tiras slidas
pasan por una mquina especial donde son
cortados en forma de pellets siendo
envasados y distribuidos a los clientes para
su uso directo en mquinas moldeadoras y
puesto
los
productos
elaborados
a
disposicin del pblico, llegando el proceso
a su fin.
6.- Industria de los Refractarios. Un
gran nmero de industrias dependen de
algn proceso que utiliza calor, en base a
determinados
tipos
de
estructura
termoexistentes. Los minerales refractarios
son de gran importancia para ellas, y los
progresos tcnicos se ven frecuentemente
influenciados por la disponibilidad de
mejores
productos
obtenidos
en
investigaciones permanentes. Entre las
industrias que dependen de los materiales
refractarios estn comprendidas:
Siderurgia,
energa
nuclear,
centrales
trmicas, electricidad, vidrio, cermica,
qumica industrial, mecnica automotriz,
papel, construccin (cemento, cal, etc.).El
proceso de fabricacin vara segn su
utilizacin, as tenemos por ejemplo, los
refractarios destinados a las construcciones
se caracterizan por su alta resistencia a la
compresin, los refractarios para la industria
elctrica
deben
poseer
propiedades
dielctricas, es decir resistir un voltaje
elevado y capacidad a la cada de tensin.
Los
pases
que
mayormente
han
desarrollado esta industria son: Estados
Unidos, Japn, Canad, Alemania, Brasil,
entre otros. A nivel nacional la industria
refractaria se ha desarrollado en poca
escala, dedicndose a la fabricacin de
ladrillos, concretos y otros
(Refracarios)Materia
prima:
Los
elementos predominantes para la obtencin
de un elevado de punto de fusin son: slice,
aluminio, magnesio, calcio, cromo, zirconio
y carbono; componiendo las sustancias No
Metlicas que se detalla a
continuacin:
a. LArcillas refractarias: Siendo la
columna
vertebral
de
la
industria
refractaria, consideramos aqu a las arcillas
cuyo punto de fusin sea mayor de 1410 C
con la caracterstica que conservan su
blancura durante la coccin, dependiendo
del contenido de SiO2 y Al2O3 pueden ser
altamente plsticos o magras. Los primeros
contiene por lo general menos del 30% de
Al2O3 y las magras, porcentajes mayores a
30 % siendo ms duras y de fractura
concoidea
b.
Caoln:
Experimenta
una
gran
contraccin durante la coccin, ya que
existe el empleo el empleo de alta
proporcin de chamota en la mezcla. A

pesar de esto su alta refractariedad y grasn

plasticidad inciden en su uso.
c. Disporo (HAlO2): El alto porcentaje de
almina (85 % proporciona excelentes
propiedades de coccin presentando la
suficiente plasticidad para permitir un buen
trabajo desde el punto de vista de su
fabricaicin.
d. Bauxita (Al (OH)3): Considerada una
mezcla de gibsita ms caoln, no son tan
satisfactorios como el disporo debido a su
alta concentracin durante la quema, pero
s posee una gran refractariedad.
e.
Minerales
de
tipo
silimanita
(Al2SiO5):
Utilizado
por
su
buena
composicin qumica, slice 37 % y almina
63 % la silimanita es el principal de estos
minerales: Luego la andalucita y la cianita,
aunque se presentan en forma cristalina
diferente, estos materiales de amplia
aplicacin en refractarios son confundidos
comercialmente entre s.
f. Cuarcita: Siendo condicin para su uso
un alto grado de pureza (95 a 97 %) y
buena resistencia mecnica, es importante
porque mantiene su resistencia bajo cargas
a temperaturas supriores a la de los
materiales a base de arcillas refractarias.
g. Tierra de diatomitas: Utilizado
principalmente
como aislante del calor,
tiene caracterstica ms
deseable sus
celdas cerradas y por ello su alta porosidad,
que proporciona baja densidad y baja
conductividad trmica.
h. Magnesita: (MgCO3) se utiliza en la
industria del refractario, la magnesita
calcinada (1550 a 2200 C). Es utilizada
mayormente y conocida como poriclasa
(MgO) es pulverizada y aglomerada
posteriormente en ladrillos.
i. Olivino (Mg.SiO3): Mezclado en una
cantidad con la magnesita produce los
ladrillos refractarios de forsterita, de gran
aplicacin por su alto punto de fusin.j.
Cromita: Se utiliza los minerales de espinela
con poca ganga (serpentina). Para la
industria de los refractarios debe tener un
alto porcentaje de CrO3+ Al2O3 ( 50-55 %)
y un bajo contenido de SiO2 ( menos de 5%)
k. Minerales de Zirconio: Los ms usados
son
badeleyita (ZrO2) y el circn (ZrSiO4) por su
alta temperatura de fusin.
l. Carbn y grafito: Utilizado por su alta
refractariedad, son muy resistentes a
temperaturas elevadas y a la escoria a
cualquier
temperatura. El grafito es
extrado tanto amorfo o cristalino. El carbn
es obtenido coquificando el
mineral de
carbono. Proceso General:
1.- Preparacin Mecnica de la materia
prima.- La trituracin se realiza con
trituradores
de quijadas (considerar la
humedad) y para triturar materiales duros
como (chamotas, magnesitas y cuarcita) se
utiliza el molino de
rodillos. Para la
molienda ms fina, el molino de bolas u
otras como el micropulverizador.
2.-Moldeo.Luego
los
procesadores
intermedios el almacenamiento contina el
moldeo de los barbonitas y de floculantes
en general. Esta etapa se puede efectuar de
varis maneras, pudiendo ser en yeso, en
resina (epoxy), en pastas grandes de
moldeo o por:
- Procesos de extrusin y corte por alambre,
por presin uniforme y corte en longitudes
definidas.
- Prensado en seco, arcillas con 7 al 10 % de
H2O, utilizando altas presiones, se obtienen
hasta 1000 a 2000 ladrillos por hora, siendo
ms empleado en refractarios a base de
magnesio y cromo.
- Prensado Isosttico.- Aplica la presin en
toda las direcciones (2000 a 3000 PSI)
- Moldeo de ladrillos refractario aislante.para fabricar refractarios porosos y ligeros,
se consiguen adicionando al ladrillo
sustancias
que
crearn
burbujas
conservadas hasta que el producto sea
secado y cocido.
3. Secado: Se realiza en dos periodos,
pudiendo de ser a velocidad constante o con
disminucin de la velocidad de secado
teniendo en consideracin la contraccin
que gobierna la velocidad mxima a la que
puede realizarse sin riesgo un proceso de
secado, la distribucin y la conservacin del
calor.

Se puede utilizar los secadores modelo

suelo caliente, utilizando tubos de vapor
bajo el suelo de hormign, pudiendo
funcionar con calor del horno. Los secadores
tipo tnel continuo y se divide en secciones
donde se regula la temperatura y la
humedad de acuerdo al calor requerido.
4. Coccin.- El quemado de los ladrillos es
realizado en diferentes tipos de horno, en
procesos de altas temperaturas, teniendo
en cuenta la materia prima, el combustible
(carbn, petrleo, gas) y el tiempo de
coccin.
7. INDUSTRIA DEL VIDRIO.
Debido a la aplicacin de los minerales No
Metlicos encontramos a esta industria
como una de las ms complejas por estar
dividido en cuatro grandes campos como
son: el vidrio corriente, que se utiliza en la
fabricacin de envases, los vidrios planos
especiales como los espejos, los vidrios
polarizados, los cristales dticos en donde
se considera como el campo ms
importante de esta industria, y finalmente la
fibra sinttica de vidrio utilizando como
reforzante. Los procesos de fabricacin
varin de acuerdo a la calidad de vidrio o
cristal que se desea obtener.Los pases que
mayormente se han desarrollado en este
campo son Estados Unidos, Alemania
Suecia,
Japn
y
otros,
donde
constantemente son medios de estudio e
investigacin, debido a la gran importancia
de su utilizacin como en los grandes
laboratorios fsicos, qumicos, pticos y
otros. En nuestro medio esta industria se ha
desarrollado parcialmente en la fabricacin
de vidrio corriente y vidrios planos.
Lamentablemente poco se hace con
respecto a los cristales pticos, ya que es
necesario contar con equipos especiales y
centros de investigacin que determinen la
viabilidad del proceso, la calidad de la
materia prima y la conservacin del control
y estudio del producto final.
Materia Prima: Debido a la gran
diversidad de productos de vidrio y cristales,
la variedad de materias primas tambin es

amplia. Sin embargo nos referimos en orden

de importancia.
a. Slice.- Es el primer constituyente para
la fabricacin del vidrio, formando parte de
los sistemas ms importantes en la
fabricacin de cristales. Ejemplo SiO2Al2O3-CaO ; SiO2-Al2O3Na2O.
b.- Oxido de sodio.- Acta como fundente
en la mezcla.
c.- Caliza y dolomita.- Actan como
estabilizadores del mineral.
d.- Fesldespato.- Elemento que suministra
la almina, la cual da durabilidad qumica a
los productos.
e.- Yeso.- Empleado para dar suavidad al
material.
f.- Boratos.- Tan igual como la slice, estos
son importantes en la formulacin de los
cristales pticos y vidrios especiales como el
Pyrex.Ahora dentro de la fabricacin de
vidrios o cristales especiales hay una gran
variedad de elementos utilizados en su
fabricacin como son:
Fosfatos: Fuente de pentaxido de fsforo
que forma sistemas binarios con elementos
alcalinos (Li, Na, K)
Telururos: fuente de xido de telurio
Bicloruros: Principalmente de bismuto.
Oxido de Germanio.
Oxido de arsnico: Fuente de xido
arsenioso y arsnico
Pentaxido de vanadio
Trioxido de bismuto

Proceso General.- Una vez seleccionada la

materia prima se muele y se introduce la
carga en un horno continuo para su fusin.
1. Fusin.- Dentro el horno la carga se va
calentando por radiacin de modo que se va
disolviendo los xidos, homogenizndose la
masa y desprendindose las burbujas de
aire interpuesto, como tambin los gases
procedentes de la deshidratacin de las
materias primas, por lo general se inyectan
sustancias gasificadas como sulfato y
nitrato de amonio o vapor de agua para que
las burbujas grandes que as se forman,
engloben y arrastren a las pequeas, que
son difciles de eliminar lo cual constituye el
periodo de afino, siendo sta la fase ms
lenta de fabricacin.
2. Moldeo.- El moldeo se realiza por
soplado, colado o limado. Para obtener un
buen moldeo es preciso aprovechar la
viscosidad del material fundido as como la
temperatura que produce esta viscosidad.
3. Enfriamiento.- Terminado el moldeo se
deja enfriar los objetos lentamente para
impedir su fractura. Aun as, las tensiones
originadas en la masa por las distintas
capas de un objeto comunican al vidrio una
sensibilidad no deseada
4. Recocido.- Un recocido elimina en gran
parte las tensiones producidas por el
enfriamiento. El recocido consiste en
calentar los objetos a una temperatura en
que la viscosidad alcanza los 10 elevado al
exponente 13 poises.
Por lo que el vidrio es suficientemente rgido
para no deformarse y suficientemente
blando para que la malla vtrea se destienda
sin que llegue a cristalizar. Hay que indicar
que en la fabricacin de cristales pticos
durante el proceso se realizan estudios de
viscosidad,
ndice
de
refraccin,
el
comportamiento del calor especfico a
diferentes temperaturas y las longitudes, as
como tambin la conductividad elctrica y
estudio de programacin o frecuencia de
cristales.