INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE POZA RICA

MANUAL DE PRCTICAS EN ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS
ULTRASONIDO INDUSTRIAL

ELABOR
HERNANDEZ VARGAS CARLOS ALBERTO
REYES GARCIA DANIEL

REVIS
ING. GABRIEL MARTINEZ CADENA

Calle Luis Donaldo Colosio Murrieta S/N

Col. Arroyo del Maz, Poza Rica, Ver., CP 93230
Tel. 01 (782) 8216901/02 Fax 8235960
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POZA RICA, VER A 16 DE ABRIL DEL 2015

MARCO TEORICO
Ultrasonido:

El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre

las tcnicas de Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas
oscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de la gama
audible (sto es, superior a 20 000 Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de
generar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las
leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en las
propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son
analizadas segn el objetivo del equipamiento y con la determinacin del
tiempo transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocerse
la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un haz
snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material
a
ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y
superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por las
interfaces
y es detectado y analizado para determinar la presencia y localizacin de
discontinuidades.
Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas

Son ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague el

ultrasonido, se requiere que las partculas del medio ya sea liquido, aire o
slido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.
Diferencia entre sonido y ultrasonido
Son de la misma naturaleza, lo que las diferencia es su frecuencia as:
- ondas snicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
- ondas ultrasnicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por
segundos.
Para materiales metlicos: se opera entre 1 y 5 mhz pero se pueden
trabajar con frecuencias mucho mayores.
Para materiales no metlicos: ej: cermicos, trabajan con frecuencias
menores de 1mhz (, mhz).

Tipos de ondas ultrasnicas

Se clasifican en:
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.

Impedancia acstica

Resistencia del medio a la vibracin acstica de las partculas.

Generacin de ondas ultrasnicas
Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso de
cristales piezoelctricos o de materiales cermicos ferro elctrico.
Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo de
convertir
energa elctrica en energa mecnica vibratoria y viceversa. Cuarzo para
altas frecuencias, mayores de 10 mhz.
Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos previamente
polarizados de comportarse como los cristales piezoelctricos. ej: titanato
de
bario, sulfato de litio.
Forma y caracterstica del haz

n = d2/4l = d2f/4v
sen g = 1.22 v/f d
d: dimetro del cristal.
v: velocidad.
f: frecuencia.
l: longitud de onda.
Palpadores o transductores
Tipos:

a. incidencia normal.
b. incidencia angular.
Palpadores con:
1. un solo cristal emisor y receptor.
2. doble cristal, uno emisor y otro receptor.
3. mltiples cristales para aplicaciones especiales.
Agentes acoplantes

Es un medio fluido que permite que el ultrasonido pase del palpador al

material de ensayo.
Los medios de acople pueden ser: grasa, aceite, vaselina, agua.
A mayor rugosidad mayor viscosidad del acoplante.
Tcnicas de ensayo
- transmisin.
- resonancia.
- pulso - eco.

Transmisin

Ventaja:
Puede detectar discontinuidades muy cercanas a la superficie.
Desventajas:
No ubica la discontinuidad.
Requiere acceso a las dos superficies.
Resonancia:
Se consigue que haya resonancia entre un material y el palpador. El
palpador es de frecuencia variable, la cual se vara hasta hallar la de

resonancia.
Es utilizado para la deteccin de discontinuidades externas del material,
tambin para la medicin de espesores.

Pulso - eco

Se emiten pulsos de ultrasonido y se esperan reflexiones las cuales

pueden proceder de superficies posteriores (palpadores normales) o de
discontinuidades, por lo tanto en un osciloscopio mediante el principio
piezoelctrico aparecen ecos de fondo para cada reflexin.

Ventajas:
Requiere acceso a una superficie nicamente
Ubica la discontinuidad.

Desventaja:
No detecta discontinuidades muy cercanas a la superficie.
Aplicaciones
Medicin de espesores.
Deteccin de fallas:
1. examen de piezas fundidas.
2. examen de piezas forjadas.
3. examen de soldaduras.
4. caracterizacin de materiales.
Ventajas del ensayo ultrasnico
1. mayor poder de penetracin.
2. acceso a una superficie.
3. ausencia del peligro para el operario.
4. porttil.
Desventajas
Tiene problemas con piezas de geometra complicada.

MARCO NORMATIVO
341 examinacin

341.1 general

El examen es aplicable al as funciones de control de calidad efectuadas por el

manufacturero (para componentes solamente), fabricante o instalador. La referencia en este
cdigo para un EXAMINADOR es una persona que lleva a cabo los exmenes de control de
calidad.

341.2 responsabilidad para el examen

La inspeccin no releva al manufacturero, el fabricante o instalador de la responsabilidad
para:

a) suministrar materiales, componente y la calidad de conformidad con los requisitos de este

cdigo y del diseo de ingeniera.

b) llevar a cabo toda la examinaciones requeridas

c) preparando apropiados registros de los exmenes y de las pruebas para el uso del inspector

341.3 requisitos de examinacin

341.3.1 general.- Antes de la operacin inicial cada instalacin de tubera incluyendo
componentes y mano de obra, sern revisados de conformidad con los requisitos aplicables
del prrafo 341. El tipo y la extensin de cualquier examen exigido por el diseo de
ingeniera y los criterios de aprobacin a ser aplicados sern especificados. Juntas no
incluidas por los exmenes requeridos por el prrafo 341.4 o por el diseo de ingeniera son
aceptados si se aprueban la prueba de fuga requerida por el prrafo 345

a) para materiales no P 3, 4 y 5 el examen ser llevado a cabo despus de la

terminacin de cualquier tratamiento trmico.
b) para una conexin en ramal soldada el examen y cualquier reparacin
necesaria para la soldadura conteniendo presin sern terminadas antes que
ningn refuerzo base o silueta sea aadido.

341.3.2 criterios de aceptacin. Ser como lo dicho en el diseo de ingeniera

y cubrirn los requisitos aplicables dicho abajo , por lo menos en el prrafo 344.6.2 para el
examen ultrasnico de soldaduras y traslapes especificados parte en el cdigo

a) la tabla 341.3.2establecen los criterios de aceptacin (los limites sobre las

fallas) para soldaduras. Ver fig. 341.3.2 para las fallas tpicas de soldadura
b) los criterios de aceptacin para piezas fundidas son especificados en prrafo
302.3.3.

341.3.3 componentes defectuosos y manos de obra. Un artculo revisado con una o ms

(imperfecciones de defectos de un tipo de magnitud que excede los criterios de aceptacin
de este cdigo) deben ser reparados o reemplazados; y el nuevo trabajo ser reexaminado
por los mismos mtodos a la misma extensin, y por los mismos criterios de aceptacin
como lo requerido para el trabajo original.

341.3.4 muestra progresiva para el examen. Cuando el examen requerido spot o aleatorio
revela un defecto:

a) dos muestras adicionales de la misma clase (si las juntas soldadas unidas por
el mismo soldador u operador) deben ser tomadas por el mismo tipo de
examen.

b) si las piezas examinadas como lo requerido por el inciso a son aceptables , la

pieza defectuosa ser reemplazada o reparada y reexaminada como lo
especificado en el prrafo 341.3.3 y todas las piezas representaos por estas
dos muestras adicionales sern aceptados; pero
c) si cualquiera de las piezas revisadas como lo requerido por el inciso a revela
un defecto , 2 muestras ms alejadas de la misma clase sern examinadas
para cada pieza defectuosa encontrada por la muestra y
d) si todas las piezas revisadas como lo requerido por el inciso c son aceptables ,
la pieza defectuosa(s) ser rearada o reemplazada y reexaminada como lo
especificado en el prrafo 341.3.3, y todas las piezas representadas por la
muestra adicional sern aceptadas; pero

e) si cualquiera de las piezas examinadas como lo requerido por el

inciso c revela un defecto , todas las piezas representadas por la muestra
progresiva deben ser:
1. reparado o relocalizado y reexaminado como lo requerido ; o
2. revisado completamente y reparado o remplazado tan necesario
reexaminado tan necesario para cubrir requisitos de este cdigo.

341.4.2 Examinacin servicio categora de fluido D. tubo y elementos de tubo para

servicio a categora de fluido D como los designados en el diseo de ingeniera sern
examinadas visualmente de conformidad con el prrafo 344.2 para la extensin necesaria
para satisfacer al examinador que los componentes materiales y mano de obra se ajustan a
los requerimientos de este cdigo y al diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin son
como lo dicho en el prrafo 341.3.2. y en la tabla 341.3.2. Para el servicio a categora de
fluido D a menos que se especifique otra cosa. RC-DT-01/02 TABLAS
COMPLEMENTARIAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO CONT.*2

ALCANCE
Ultrasonido: mtodo de inspeccin en el que se utilizan ondas mecnicas de alta frecuencia
para conocer el estado de sanidad interna de los materiales a nivel interno y que nos lograra
dar como operadores un mayor entendimiento acerca del uso y aplicacin de este tipo de
ensayos en los materiales.

OBJETIVO
El objetivo de la prctica de ultrasonido industrial es una prueba de tipo volumtrica que
abarca discontinuidades que se encuentran en el interior de una pieza y que los otros
mtodos no logran llegar con exactitud para detectarlas.

DEFINICIONES

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Siglas:

a) PT: Penetrant Liquid Testing= Prueba de Lquidos Penetrantes

b) AWS: American Welding Society
c) ANSI: American National Standards Institute
d) ASTM: American Society for Testing and Materials
e) ASME: American Society of Mechanical Engineers
f) API: American Petroleum Institute

a)

Cuarzo.-cristal natural que soporta altas temperaturas, de hasta 550 c, tiene alta resistencia
mecnica y pierde eficiencia con el uso.

b) Transductor (haz recto).- componente que sirve para emitir un haz recto de
ultrasnico atravez del material mediante un cristal.

c)

tipo

Efecto piezo elctrico.- es la capacidad que tienen algunos cristales de convertir la

energa mecnica en energa elctrica y viceversa.

d) Hipo alergnico.-caracterstica del material de no causar dao a la piel de la persona que

entre en contacto directo con este.

e)

Inoloro.- caracterstica de no poseer olor o tenerlo a grado casi imperceptible.

f)

Ondas subsnicas.- se encuentran en un rango de 0 a 20 Hz.

g) ondas

ultrasnicas.- se encuentran en un rango de 20 KHz a 25 MHz.

11

h)

Onda snicas.- se encuentran en un rango de 20 Hz a 20 KHz.

i)

Velocidad de propagacin.-es la velocidad con que las ondas viajan dentro de un

material.

j) Onda mecnica.- es la propagacin de la energa dentro de un medio o cuerpo elstico

que se manifiesta por su movimiento vibratorio de partculas.

k) Ciclo.- es la trayectoria cerrada que recorre una partcula teniendo como principio y fin el
mismo punto.

l)

Longitud de onda.-distancia entre los puntos correspondientes de dos ondas sucesivas.

m)

Amplitud.-es la distancia que hay entre el eje de referencia y el punto ms lejano de la

trayectoria de una onda. En el caso de una onda mecnica
desplazamiento de las partculas que vibran.

su amplitud es el mximo

n) Frecuencia.- es el nmero de ciclos que hay en la unidad de tiempo. En el caso de las

ondas mecnicas es el segundo.

MATERIAL

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cantidad Materiales (Ultrasonido)

1
Gel acoplante
1

Barra calibradora de aluminio

Transductor haz recto

Transductor haz angular

Conector

Zapata

Equipo epoch olimpus 1000

PROCEDIMIENTO
Descripcin de actividades

Colocacin de la zapata.- se elige la zapata que necesitamos aplicar en el proceso de

ultrasonido industrial y se coloca en el transductor.

Encendido del ultrasonido..-Se conecta a el aparato de ultrasonido industrial epoch 1000 y

se pulsa el botn de encendido en caso de q ya tenga carga completa.

Configuracin de la pantalla principal.- se configuran las caractersticas en la pantalla

principal como,: velocidad de propagacin del material, tipo de zapata, Angulo, y nombre de
la zapata as como su modelo.

Aplicacin del gel.- se toma una generosa porcin de gel y se unta en la superficie de la
pieza a inspeccionar.

Ajuste de los valores una vez ingresado los datos se procede a ajustar la pantalla con los
valores de velocidad de vuelo y alejar el ruido as como la escala que manejaremos para una
rpida inspeccin.

13

Interpretacin del resultado.- se procede a frotar el transductor sobre la superficie mientras

se observa en la pantalla el tipo de discontinuidades y su profundidad para hacer su posterior
anlisis y todo es anotado por el tcnico en un registro de la prctica.

Apagado del equipo.- se cambia la pantalla para tener el men de reinicio y se selecciona la
opcin reiniciar equipo.

Registros

Colocacin de la zapata.- se elige la zapata que necesitamos aplicar en el proceso de

ultrasonido industrial y se coloca en el transductor este se coloca desatornillando dos
pequeos tornillos ubicados a los extremos de la zapata.

Imagen 1. Tipo de
zapata
Encendido del ultrasonido.-Se conecta a el aparato de ultrasonido industrial epoch 1000 y
se pulsa el botn de encendido en caso de q ya tenga carga completa nos lo marcara un led
aun lado de la pantalla de color verde o rojo y nos dar la pauta para iniciar la siguiente
etapa de la prctica.

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Imagen 2 y 3. Encendido del

equipo

Configuracin de la pantalla principal.- se configuran las caractersticas en la pantalla

principal como: lenguaje, velocidad de propagacin del material, tipo de zapata, Angulo, y
nombre de la zapata as como su modelo las caractersticas ajustadas en esta pantalla son
de gran utilidad pues su funcin es tener el haz correcto sobre el material correcto que se
analizara y en dado caso de duda acerca de estos datos el operador necesita ir al manual
del equipo.

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Imagen 4,5 y 6. Configuracin del panel

Aplicacin del gel.- se toma una generosa porcin de gel y se unta en la superficie de la
pieza a inspeccionar y se aplica de forma uniforme a lo largo de su superficie.

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Imagen 7. Aplicacin del gel acoplante

Ajuste de los valores una vez ingresado los datos se procede a ajustar la pantalla con los
valores de velocidad de vuelo y alejar el ruido as como la escala que manejaremos para una
rpida inspeccin.

Imagen 8. Ajuste de los valores

Interpretacin del resultado.- se procede a frotar el transductor sobre la superficie mientras
se observa en la pantalla el tipo de discontinuidades y su profundidad para hacer su
posterior anlisis y todo es anotado por el tcnico en un registro para su posterior anlisis.

17

Imagen 9.interpretacion del resultado

Registro de la prctica.

Imagen 10. Registro

18

APAGADO DEL EQUIPO.- se cambia la pantalla para tener el men de reinicio

y se selecciona la opcin reiniciar equipo.

Imagen 11. Apagado del equipo

RESULTADOS
Durante la realizacion de la prueba de ultrasonido, como resultado se obtuvo que el
materal utilizado para ser inspeccionado se oncontraba con defectos
(discontinuidades) por l que se tomo la desicion de reemplazar dicho material por
otro que no contenga ninguna inperfeccion con la finalidad de evitar posibles riesgos
a futuro.
Cuando se realiza La inpeccion em el cuerpo del material o en el cordon de
soldadura se procede a reemplazar dicho material al igual que el cordon de
soldadura como l habiamos mencionado en parrafos anteriores.

FORMATOS

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Tabla de velocidades de propagacion de los materiales.

20

Tabla de aceptacin y rechazo.

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CONCLUSIN DE LOS RESULTADOS

Se observo fisicamente cuales son ls materiales y el equipo necesario para

realizar la prueba de ultrasonido.
La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales
como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc,; todo esto aplicado
a ls materiales ferrosos.
Tambien nos sirve para medicion de espesores de ls materiales.
Algunas de las ventajas de esta prueba son:ES usada en todos ls materiales
ferrosos, puede obtenerse um registro em pape, se determinan defectos
internos, y subsuperficiales.
Algunas de sus desventajas son: se requiere de personal calificado, costo
inicial elevado por el equipo necesario para realizar la prueba.

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