Transp Layout Mod

Layout
NP 9140 - LAYOUT
Administrao da Produo - Petrnio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
Layout
LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

LOCALIZAO DA UNIDADE INDUSTRIAL
DETERMINAO DA CAPACIDADE
LAYOUT DA EMPRESA
Caracterstica do Processo
Layout
Matriz
Produto
Processo
Sem Fluxo
Fluxo descontnuo
Misturado com
Fluxos Dominantes
Line Flow
Contnuo
ou Automtico
Variedade e Volume do Produto

Produto
Muitos
Vrios
niconico
Produtos
Produtos Muito altos
Baixo
Volume Baixo Volume Alto Volume volumes
Projeto
Job Shop
Lotes
Linha
Montagem
Processo
Contnuo
Layout
DETERMINAO DO NMERO DE EQUIPAMENTOS

PROCESSO
A
60 unid/h
PROCESSO
B
40 unid/h
PROCESSO
C
PROCESSO
D
51 unid/h
66 unid/h
CAPACIDADE PRODUTIVA DOS PROCESSOS (unid/h)

O gargalo do sistema o processo B. A produo mxima 40 unid/h
nA=1,00x0,667 --> 0,67 mquina
TCA= 1/PA TCA = 1,00 min.maq/unid
TCB= 1/PB TCB = 1,50 min.maq/unid
nB=1,50x0,667 --> 1 mquina
TCC= 1/PC TCC = 1,18 min.maq/unid
nC=1,18x0,667 --> 0,79 mquina
TCD= 1/PD TCD = 0,91 min.maq/unid
nD=1,2x0,667 --> 0,61 mquina
Layout
DETERMINAO DO NMERO DE
EQUIPAMENTOS
nA=1,00x0,667 0,67 mquina 1 mquina (33% de ociosidade)
nB=1,50x0,667 --> 1 mquina 1 mquina (0% de ociosidade)
nC=1,18x0,667 --> 0,79 mquina 1 mquina (21% de ociosidade)
nD=1,2x0,667 --> 0,61 mquina 1 mquina (39% de ociosidade)
Layout
TIPOS DE LAYOUT
o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
o CELULAR
o POSIO FIXA
o COMBINADOS
Layout
LAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL (JOB SHOP)
Layout
Layout orientado por Processo

Paciente A perna quebrada
Triagem
Sala de emergncias
Paciente B marca- passo
errtico
Cirugia
Laboratrios
Radiologia
Camas p/
repouso
Farmcia
Cobrana/
sada
Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o de Layout por Processo
Sala 1
Sala 2
Montagem
Pintura
(1)
(2)
Sala 3
Ferramentaria
(3)
12 m
Recebimento
Expedio
(4)
(5)
Teste
(6)
18 m
Sala 4
Sala 5
Sala 6
Layout
Exemplo de Layout por Processo
Nmero de cargas por semana
Departamento
Depart
amento
Montagem
(1)
Montagem (1)
Pintura (2)
Ferramentaria (3)
Recebimento
Rec
ebimento (4)
Expedio (5)
Pintura
(2)
Ferramen
taria (3)
Receb..
Receb
(4)
Expedio
(5)
Teste
Teste
(6)
50
100
20
30
50
10
20
100
50
0
0
Testee (6)
Test
Layout

Grfico do Fluxo
Interdepartamental
100
50
1
30
2
3
10
100
50
Layout
Layout Orientado por Processo
n
Minimizar custo =
Xij Cij
i=1 j=1
onde
n = nmero total de estaes de trabalho

ou de departamentos
i, j = departmentos
Xij = carga movimentada do departamento i
para o j
Cij = custo unitrio para movimentar a
carga do departamento i para o j
Layout
n
Custo =
Xij Cij
i=1 j=1
Custo =
$50
(1 e 2)
$200
(1 e 3)
$40
(1 e 6)
$30
(2 e 3)
$50
(2 e 4)
$10
(2 e 5)
$40
(3 e 4)
$100
(3 e 6)
$50
(4 e 5)
= $570
Layout
Carta De
De--Para
1
Presidente
2
3
Chefe da TI
U
A
Engenheiro da rea
I
O
Secretria
I
I
A
A
Arquivo central
Equipamento
A
X
O
U
Fotocpia
A
E
Absolutament
e necessria
Especialment
e importante
Importante
Normal OK
Sem
importncia
No desejvel
O
U
O
I
Proximidade
U
O
U
O
Valor
6
Recepo
Almoxarifado
Layout
LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
O produto flui atravs dos processos A-E, na seqncia

ditada pelas exigncia de montagem do produto .
Layout
Layout Celular
Layout
Manufatura Celular
Clula A
Plaina
Clula B
Pintura
Clula C
Layout
Melhorando o Layout com o trabalho em

Clulas
Layout atual operrios em

pequenas e fechadas reas
reas.. No
pode aumentar a produo sem um
terceiro operrio e um terceiro
conjunto de equipamentos
equipamentos..
Layout melhorado
melhorado-- operrios multi
multi-funcionais ajudam um ao outro
outro.. Pode
ser possvel colocar um terceiro operrio
caso necessrio aumentar a produo
produo..
Layout
Melhorando o Layout com o trabalho em
Clulas
Layout atual a linha reta

dificulta o balanceamento das
tarefas por que o trabalho no
pode ser dividido equitativamente
Layout melhorado - na forma de

U, os operrios tem o acesso
facilitado.. H necessidade de
facilitado
monos pessoas
pessoas..
Clulas em forma de U reduzem os movimentos dos

operrios assim como o espao necessrio, melhorando
a comunicao, reduzindo o nmero de operrios e
facilitando a inspeo.
Layout
Vantages do Trabalho com Clulas

1. Reduzido estoque de produtos em processo
2. Menos espao requerido
3. Reduzido estoque de matrias primas e de
produtos acabados
4. Reduzida mo de obra direta
5. Mais senso de particapao por parte dos
colaboradores
6. Aumento do uso de equipamentos
7. Reduzido investimento em equipamentos e
instalaes
Layout
Exigncias para a implantao de

Clulas de Produo
1. Identificao das famlias dos produtos

2. Alto nvel de treinamento e flexibilidade
por parte dos colaboradores
3. Colaboradores flexveis e imaginativos
para dar incio ao trabalho
4. Testes (poka
(poka--yoke) em cada estao na
clula
Layout
Layout por
Posio Fixa
Layout
LAYOUTS COMBINADOS
Layout
IDENTIFICAO DO FLUXO DE MATERIAIS
Carta Multiprocesso
Fluxograma
Layout
Linha de Montagem Seriada (Layout por produto)
Minutos
por
Unidade
Estao 1
Estao 2
Estao 3
O que vai acontecer?

Layout
Exemplo-Balanceamento de Linha
o Voc acabou de ser nomeado para implantar uma

linha de montagem seriada de um ventilador, com
as seguintes operaes:
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
Durao (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4
Descrio
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar ps
Montar e colocar protetor de segurana
Colocar o cabo de fora
Testar
Precedncia
A
A, C
D
E
B
F, G
Layout
Diagrama de Precedncias (ou de Montagem)
o Qual dos processos define a capacidade mxima de

produo?
Duraes em minutos
2
A
1
B
1
G
3,25
1.2
0,5
1,4
H
Layout
O Gargalo
Tempo disponvel
420 min/dia
Produo mxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/dia
TCgargalo
3,25 min/unid
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
Durao (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4
Descrio
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar ps
Montar e colocar protetor de segurana
Colocar o cabo de fora
Testar
Precedncia
A
A, C
D
E
B
F, G
Layout
Queremos montar 100 ventiladores

por dia
Tempo disponvel no perodo

Durao do ciclo, TC = ---------------------------------------------Produo requerida
420 min/dia
TC = --------------------- = 4,2 min/unid
100 unid/dia
O que representa esta figura?

Layout
Nmero terico de Estaes (ou Postos ou de

Homens) de Trabalho, Nt
Somatrio das duraes das operaes ( ti)

Nt = --------------------------------------------------------------------Durao do Ciclo (TC)
11,35 min/unid
Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 3
4,2 min/unid
Por que devemos arredondar?

Layout
Regra bsica para agrupamento das operaes
AGRUPAR AS OPERAES DE TAL FORMA

QUE O SOMATRIO DAS SUAS RESPECTIVAS
DURAES MAIS SE APROXIME DA DURAO
DO CICLO DE MONTAGEM E NO SEJA
QUEBRADA A SEQUNCIA LGICA DA
MONTAGEM
Layout
Diagrama de Precedncia
2
A
1
B
1
G
3.25
1.2
0,5
1.4
H
Layout
2
A
1
B
1
G
C
3,25
D
1,2
E
0,5
Posto I
1,4
H
F
1
Posto II
A = 2,0
B = 1,0
G = 1,0
4,0
C = 3,25
Ocioso = 0,2
Ocioso = 0,95
Tarefa
A
C
D
B
E
F
G
H
Sucessor
6
4
3
2
2
1
1
0
Tempo (min)
2
3.25
1.2
1
0.5
1
1
1.4
Posto III
D = 1,2
E = 0,5
F = 1,0
H = 1,4
4,1
Ocioso = 0,1
Qual Posto o Gargalo? Qual a durao real do

ciclo?
Layout
Eficincia do Balanceamento
Somatrio das duraes das operaes ( ti)

Eficincia = -------------------------------------------------------------------------------------------Nmero real de Postos (Nr)xDurao do Ciclo de Montagem (TC)
11,35 unid/min
Eficincia = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%
(3)(4,2 min/unid)
Layout
EXEMPLO: UM FABRICANTE DE ARMRIOS ESTRUTUROU A LINHA DE
MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PR-FABRICADAS E QUE DEVE
PRODUZIR 6 ARMRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A
SEQNCIA DAS OPERAES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA
OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR:
a) O TEMPO DE CICLO
b) O NMERO TERICO DE OPERADORES
c) A DISTRIBUIO DO TRABALHO E O NMERO REAL DE OPERADORES
d) A EFICINCIA DO BALANCEAMENTO
0,8
4,4
7,0
D
C
14,6
3,5
Layout
ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.
48 min/h
TC = -------------- = 8 min/unid.
6 unid/h
TC < 14,6 ??
USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAO E
30,3 min
Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos
8
0,8
4,4
7,0
D
C
14,6
3,5
Layout
Balanceamento de Linhas de Montagem

O objetivo minimizar o tempo ocioso entre
equipamentos e operadores e atender a produo
exigida.
Inicia com a relao de precedncias
1. Determin
Determinar
ar o tempo de ciclo (TC)
2. Calcular o nmero mnimo terico de postos de
trabalho.
3. Balancear a linha designando tarefas especficas
aos postos de trabalho.
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o1
Tarefa
Ta
refa
TP
(minuto
(minut
os)
Precedncia
Imediata
10
11
5
4
12
3
7
11
3
66
A
B
B
A
C, D
F
E
G, H
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Total
Isto significa que as

tarefas B e E no
podem ser
executadas antes que
a tarefa A tenha sido
completada
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o1
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
I
TP
(minut
minuto
os)
10
11
5
4
12
3
7
11
3
Total 66
Total
Precedncia
Imediata
A
B
B
A
C, D
F
E
G, H
C
10
11
4
12
3
11
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o1
Tarefa
Ta
refa
A
B
C
D
E
F
G
H
I
TP
(minuto
(minut
os)
10
11
5
4
12
3
7
11
3
Total 66
480 minutos disp

por dia
40 unid. requeridas
Precedncia
Imediata
A
TC =B
B
A
C, D
F
Nmero
E
mnimo
G, Hde
estaes de
trabalho
Tempo de produo
disponvel por dia
Unid requiridas por dia
= 480 / 40
5
= 12 minutos por unid
10
n 11
Tempo
p/ tarefaFi
B
i=1
Tempo de
D Ciclo
12
11
= 66 / 12E
= 5.5 ou 6 postos
Figure 9.13
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o1
Tarefa
A
B
C
D 10
E
F A
G
H
I
TP
(minut
minuto
os)
10
11 II
Posto
5
4
11
12
B
3
7
11
3
Posto I
Total 66
Precedncias
Imediatas
12
5 A
B
C B
A
4 C, D
F
D
E
G, H
F
Posto IV
480 min. disp. por

dia
40 unid. exigidas
7
TC = 12 min.
G
3
Nmero
=
5.5
or 6
mnimo de
I
postos
11
Posto
III
Posto V
Posto IV
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o1
Tarefa
Ta
refa
TP
(minuto
(minut
os)
Precedncias
Imediatas
480 min. Disp. p/ dia

40 unid. exigidas
TC = 12 min.
A
10
Nmero
B
11
A
= 5.5 or 6
mnimo
de
C
5
B
postos
D
4
B
E
12
A
C,Duraes
das tarefas
F
3
D
Eficincia =
G
7
F real de postos) x (TC)
(nmero
H
11
E
= 66 minutos / (6 postos) x (12 minutos)
I
3
G, H
91.7%
Total=66
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o2
Balancear a linha para a produo mxima
Duraes em minutos
1
TCmin = max{1,1,2,2,3,4,2,4,1
e 3} TCmin = 4 min/unid
B
D
H
Pmax = 1/Tcmin Pmax = unid./min.
1
A = 15 unid./h
Pmax
2
Nmero Mnimo
Terico de 2Postos = ( ti)/TC1
Nt = 23/4 Nt = 5,75 Nt = 6 postos

Eficincia do Balanceamento = 23/(4.6) e = 95,83%
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o2
Balancear a linha para a produo mxima
Duraes em minutos
1
II
III IV V
VI
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o3
Balancear a linha para a produo 10 unid
unid./h
./h
Duraes em minutos
1
TC
= (tempo disponvel)/(produo
requerida)
A
E
F
TC = (60 min.)/10 unid. TC = 6 min./unid

2
Nt = 23/6 3,83
Nt = 4 postos
C
G
Layout
Exe
Ex
empl
mplo
o3
Balancear a linha para a produo 10 unid
unid./h
./h
Duraes em minutos
1
E postos de trabalho
F
Nmero real de
(Nr)
2
Nr = 5 maior que
Nt = 4
2
G
Eficincia do balanceamento = 23/(6.5) e = 76,67%

I
II
III IV V

Transp Layout Mod

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LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

Variedade e Volume do Produto

DETERMINAO DO NMERO DE EQUIPAMENTOS

CAPACIDADE PRODUTIVA DOS PROCESSOS (unid/h)

nB=1,50x0,667 --> 1 mquina

TCC= 1/PC TCC = 1,18 min.maq/unid

nC=1,18x0,667 --> 0,79 mquina

TCD= 1/PD TCD = 0,91 min.maq/unid

nD=1,2x0,667 --> 0,61 mquina

LAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL (JOB SHOP)

Layout orientado por Processo

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

Exemplo de Layout por Processo

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

n = nmero total de estaes de trabalho

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)

O produto flui atravs dos processos A-E, na seqncia

Melhorando o Layout com o trabalho em

Layout atual operrios em

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

Layout atual a linha reta

Layout melhorado - na forma de

Clulas em forma de U reduzem os movimentos dos

Vantages do Trabalho com Clulas

Exigncias para a implantao de

1. Identificao das famlias dos produtos

Linha de Montagem Seriada (Layout por produto)

O que vai acontecer?

o Voc acabou de ser nomeado para implantar uma

o Qual dos processos define a capacidade mxima de

Queremos montar 100 ventiladores

Tempo disponvel no perodo

O que representa esta figura?

Nmero terico de Estaes (ou Postos ou de

Somatrio das duraes das operaes ( ti)

Por que devemos arredondar?

Regra bsica para agrupamento das operaes

AGRUPAR AS OPERAES DE TAL FORMA

Qual Posto o Gargalo? Qual a durao real do

Somatrio das duraes das operaes ( ti)

USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAO E

Balanceamento de Linhas de Montagem

Isto significa que as

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.

480 minutos disp

480 min. disp. por

480 min. Disp. p/ dia

Nt = 23/4 Nt = 5,75 Nt = 6 postos

TC = (60 min.)/10 unid. TC = 6 min./unid

Eficincia do balanceamento = 23/(6.5) e = 76,67%

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