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INSTITUTO TECNOLOGICO DE

MERIDA.
ING. MECANICA.
DISEO MECANICO II.

ECHEVERRIA MORENO MANUEL


RAYMUNDO.
7M1
ING. MARIO ARMIN ZUMBARDO ARANDA
ENERO-JUNIO 2015
INDICE.
Soldadura.............................................................................................................................. 1

Clasificacin de los tipos de soldadura..................................................................................1


Soldadura blanda.................................................................................................................. 3
Soldadura fuerte................................................................................................................... 3
Unin por soldadura.............................................................................................................. 4
Soldadura por fragua de fundicin........................................................................................ 4
Soldadura por arco elctrico................................................................................................. 4
Tipos de electrodos............................................................................................................... 6
Soldadura por friccin........................................................................................................... 8
Soldadura de plsticos.......................................................................................................... 9
Soldadura por placa caliente................................................................................................. 9
Soldadura por aire/gas caliente........................................................................................... 10
Soldadura por extrusin...................................................................................................... 10
Soldadura por inyeccin...................................................................................................... 10
Soldadura por ultrasonido................................................................................................... 11
Soldadura por alta frecuencia............................................................................................. 12
Soldadura por vibracin...................................................................................................... 12
Soldadura por explosin...................................................................................................... 13
Soldadura submarina.......................................................................................................... 14
Equipos y conexiones.......................................................................................................... 14
Generadores de corriente elctrica..................................................................................... 15
Interruptores de seguridad.................................................................................................. 15
Cables elctricos................................................................................................................. 15
Polaridad............................................................................................................................. 15
Torchas y porta-electrodo.................................................................................................... 15
Cristal protector oscuro....................................................................................................... 16
SOLDADURA HIPERBRICA.................................................................................................. 16
Procesos de Soldadura Hiperbrica..................................................................................... 17
Proceso TIG de Soldadura.................................................................................................... 17
Proceso MMA de Soldadura................................................................................................. 17
Soldadura Humeda Subacutica......................................................................................... 17
Bibliografa.......................................................................................................................... 19

Soldadura

En las siguientes paginas analizaremos el video de El Arte De Soldar de un


programa que pasa en History Channel llamado Maravillas Modernas, este
programa nos explica muy brevemente lo que es una soldadura, los tipos de
soldadura que existen o los ms utilizados, tambin nos mencionan algunas de las
soldaduras ms extremas, como es la soldadura submarina, enseguida analizaremos
con ms detalle el video.
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de algn metal nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es
necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de
aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que derrita a los
metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de
adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean
mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido.
El metal de aportacin y las consecuencias del suministro de calor pueden afectar a
las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo
elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que
se quieren soldar para evitar deformaciones.
Tambin puede suceder que la zona
afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables,
a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra
parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo
eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la
secuencia de la soldadura.
Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura:


- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o
sin metal de aportacin, o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se soldn y el metal de aportacin, si lo
hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico
o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.
Soldadura autgena. Se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los
mismos; as, al enfriarse, forman un solo objeto.

Soldadura blanda
Heterognea o de
aleacion
Soldadura fuerte

Electrodos fusibles
En frio
Manual con
electrodo metalico

Por presin
En caliente (forja)
Procesos de
soldaduras de los
metales

Automatica bajo flujo


Con gases al soplete
En atmosfera inerte
Por fusin

Con arco electrico


En flujo de
electrones
Aluminotermica

Homognea o
autgena

Electrodo refractario

Elestrodo de grafito
Con electrodos de
volframio en
atmosfera inerte
Aluminotermicas

Puntos multiples
unilaterales

Por puntos
Puntos multiples
bilaterales

Por presin y fusin

Por resistecia

por costura
Resistencia pura

Con gases al soplete


3

A tope
Chisporroteo

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400
C.El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y
plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como
desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior
oxidacin y facilite el mojado de las mismas. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se
endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se
van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas
caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan
simultneamente, quedando as unidas. En muchas ocasiones, el material de
aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el
interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace
innecesario recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar
grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de
que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da
lugar a fenmenos de corrosin.
Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan


temperaturas de hasta 800 o. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones
de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y zinc. Como
material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un
soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de
soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin
de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general,
una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

Unin por soldadura.


Soldadura por fragua de fundicin.

La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unin de dos metales por


medio de calor y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del
metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren
en el modo en que se aplica el calor o la energa para la unin.
El proceso de soldadura ms antiguo es la soldadura por forja o soldadura de
fragua.sta consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua despus
por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. Su limitacin es que
slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace
del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse la oxidacin, para esto se
utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza brax combinado
con sal de amonio.

Soldadura por arco elctrico

Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un
arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo
tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde, para que as
pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5,500C. La corriente que se utiliza en el proceso puede
ser directa o alterna, utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la
energa es ms constante con lo que se puede generar un arco estable. Las
mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A,
con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de
18 a 40 A.
6

Para la generacin del arco existen los siguientes electrodos:


Electrodo de carbn. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza slo
como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por separado.
Electrodo metlico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre
los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos electrodos mquinas para soldar
de corriente directa o alterna, las segundas constan de transformadores estticos, lo
que genera bajos mantenimiento e inversin inicial. Existen mquinas de 150, 200,
300, 500, 750 y 1000 A.
Electrodos recubiertos. Los electrodos metlicos con un recubrimiento que mejora las
caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en la actualidad, las funciones
de los recubrimientos son las siguientes:

Proporcionan una atmsfera protectora


Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal
fundido
Facilita la aplicacin de sobre cabeza
Estabiliza el arco
Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura
Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico
Reduce las salpicaduras del metal
Aumenta la eficiencia de deposicin
Elimina impurezas y xidos
Influye en la profundidad del arco
Influye en la formacin del cordn
Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas o


inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las
que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:

Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO


Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn
Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos
Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio,
cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel, manganeso y tungsteno.

Tipos de electrodos

Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la
tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la tensin es
de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura, por
ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la
soldadura como: si es para corriente directa, alterna o ambas; si es de alta o baja
penetracin. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende
de la empresa que los fabric.

Para mayor informacin vea la siguiente tabla:


8

Elemento
E
XX

Significado
Electrodo para arco elctrico
Resistencia a la tensin en lb/in2
Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin
Y
2 Vertical
3 Horizontal
Caractersticas de la corriente
0 CC invertida
Z
1 CC y CA slo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Depende de la marca de los electrodos
Letras
establece las aleaciones y las caractersticas
de penetracin
Dimetro del
Amperes para
Amperes para
electrodo (in)
soldadura plana
soldadura vertical y
sobre la cabeza
1/16
25-70
--3/32
60-100
--1/8
80-150
75-130
5/32
125-225
115-160
3/16
140-240
125-180

200-350
170-220
5/16
250-500
--3/8
325-650
--Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in2 de
resistencia a la tensin, que se puede utilizar para soldar en cualquier posicin
(incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilizacin de corriente continua o
corriente alterna, ambas de manera directa.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de
ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos
piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se
deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.

Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinacin
de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa
ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si
tiene un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto
se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o menos 125 amperes para
que el electrodo funcione bien.
Soldadura por friccin

La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor


generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo menos sea de igual
o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave,aluminio y aleaciones,
acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de
soldaduras como puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar
aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin,
generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volmenes de
revolucin se tendrn que alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales.
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en
un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta
sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es
suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene
bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por
interpenetracin granular. En ese momento se produce un exceso de material que se
podr eliminar fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se
encontrar en estado plstico.
Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar
una mquina de control numrico para controlar la calidad de la soldadura.
Ilustracin de un proceso que emplea calor generado por friccin para producir una
soldadura

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Soldadura de plsticos

La soldadura de plstico es un proceso destinado a unir piezas constituidas de


materiales termoplsticos. La soldadura tiene lugar por el reblandecimiento de las
zonas a unir. Las molculas del polmero adquieren cierta movilidad por accin de un
agente externo, ya sea calor, vibracin, friccin, disolvente. Al juntarse ambas piezas
y aplicrseles presin, se logra la interaccin de las molculas de ambas partes a
unir, entrelazndose. Una vez cesada la accin del agente externo, disminuye el
movimiento de las molculas quedando constituida una estructura entrelazada de las
mismas, formndose la unin de ambas partes plsticas.
La soldadura puede ser utilizada para producir uniones con propiedades mecnicas
que se acercan a las del material matriz. La soldadura de plstico se limita a los
polmeros termoplsticos, debido a que estos materiales pueden ser ablandados y
fundidos por el calor. Los polmeros termoestables una vez endurecidos no pueden
ser ablandados de nuevo por calefaccin. El calor necesario para la soldadura de los
polmeros termoplsticos es menor que la requerida para los metales.
Soldadura por placa caliente

Es la ms simple de las tcnicas de produccin en masa para unir plsticos. Una


placa calentada se sujeta entre las superficies a unir hasta que se ablanden. La placa
se retira y las superficies se renen de nuevo bajo presin controlada durante un
perodo especfico.
Las superficies fusionadas se dejan enfriar, formando una unin. La herramienta de
soldadura o elemento calefactor est construido comnmente de calentadores
elctricos insertos en una placa de aluminio.
Las temperaturas son generalmente entre 180C y 230C dependiendo del espesor y
del tipo del material a soldar.

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Este proceso se utiliza comnmente para soldar los extremos de tubos de plstico
utilizados en la distribucin de gas y agua, aguas residuales y evacuacin de
efluentes y en la industria qumica, la unin de tubos de llenado y conectores en los
tanques de combustible moldeado por soplado para aplicaciones de automocin.
Soldadura por aire/gas caliente
Este proceso es similar a la soldadura oxi-acetileno de metales. La nica diferencia
es que la llama abierta de la soldadura de oxiacetileno se sustituye por una corriente
de gas caliente. El aire comprimido, nitrgeno, hidrgeno, oxgeno o dixido de
carbono se calienta mediante una bobina elctrica a medida que pasa a travs de
una pistola de soldadura.La soldadura de gas caliente es un proceso de fabricacin
para materiales termoplsticos.
Las aplicaciones tpicas incluyen recipientes de almacenamiento de productos
qumicos, conducciones de ventilacin y reparacin de piezas de plstico, tales como
los parachoques de automviles. El nitrgeno se usa para plsticos sensibles al
oxgeno. El aire comprimido es muy popular, ya que da resultados satisfactorios para
muchos propsitos y es barato.
Soldadura por extrusin

La soldadura por extrusin permite aplicar soldaduras ms grandes en un solo paso


de soldadura. Es la tcnica preferida para uniones de materiales de ms de 6 mm de
espesor. La varilla de material de aporte se introduce en una extrusora miniatura de
plstico, el material es plastificado y forzado a salir de la extrusora contra las partes a
unir, que se suavizan con un chorro de aire caliente para permitir que la unin tenga
lugar.

Soldadura por inyeccin

La soldadura por inyeccin es similar a la soldadura de extrusin, excepto, con


algunas variaciones en la soldadora porttil, se puede insertar la punta en los
agujeros de defectos de plstico de diferentes tamaos. El Drader injectiweld es un
ejemplo de tal herramienta.

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Soldadura por ultrasonido

Este mtodo utiliza vibraciones de alta frecuencia


mecnicas para formar la
unin. Las piezas a ensamblar se mantienen juntas bajo presin entre el sonotrodo
oscilante y un yunque o cuna inmvil y se someten a vibraciones ultrasnicas de
frecuencia de 20 a 40 KHz en ngulo recto con el rea de contacto.

La accin de la alta frecuencia genera calor en la interfaz comn para producir una
soldadura de buena calidad. Los equipos para este proceso son bastante caros por
lo que se prefiere su uso en grandes series de produccin.
La soldadura se limita a los componentes con longitudes de soldadura que no
excedan de unos pocos centmetros.

Las

aplicaciones van desde vlvulas y filtros utilizados en equipos mdicos, a los


cuerpos de cassette, componentes de automocin y carcazas de electrodomsticos.

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Soldadura por alta frecuencia

La soldadura de alta frecuencia utiliza esta propiedad para ablandar los plsticos a
unirse. El calentamiento puede ser localizado, y el proceso puede ser continuo.
Tambin conocido como sellado dielctrico o termosellado RF (Radio Frecuencia).
En la soldadura con alta frecuencia (HF) los materiales se unen utilizando la energa
de un campo electromagntico (27,12 MHz) y aplicando presin sobre las superficies
a soldar. La energa la produce un generador y la herramienta usada para aplicarla
se denomina electrodo. La energa elctrica hace que las molculas del interior de
los materiales empiecen a moverse, lo cual produce calor, que a su vez reblandece
los materiales a soldar, que entonces se unen entre s.

Soldadura por vibracin

Este proceso tambin se conoce como soldadura por friccin lineal. Dos piezas
termoplsticas se frotan entre s bajo presin a una frecuencia y amplitud adecuada,
hasta que se genera el calor suficiente para fundir el polmero.
Despus se detiene la vibracin, las partes se alinean y el polmero fundido se deja
solidificar crendose la soldadura. El proceso es similar a soldadura rotatoria,
excepto que el movimiento es lineal en lugar de rotatorio. El proceso es rpido, las
vibraciones aplicadas normalmente son de 100 - 240 Hz, 1-5 mm de amplitud.
La principal ventaja de este proceso es su capacidad para soldar grandes uniones
lineales complejas a altas tasas de produccin. Otras ventajas son la capacidad para
soldar un nmero de componentes de forma simultnea, la simplicidad de los
equipos y la aptitud para la soldadura de casi todos los materiales termoplsticos.

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La soldadura por vibracin ha encontrado sus principales aplicaciones en la industria


del automvil y de los electrodomsticos.
La soldadura por vibracin se puede aplicar a casi todos los materiales
termoplsticos, ya sea moldeado por inyeccin, extruido, moldeado por soplado,
termoformado, espumado o estampado.
Soldadura por explosin

SOLDADURA POR EXPLOSIN


La tcnica de la soldadura por explosin se utiliza para fabricar materiales
bimetlicos o chapados. Despus de la limpieza y preparacin de las superficies de
unin, las dos chapas se colocan una sobre la otra y se cubren con el explosivo
seleccionado; a continuacin se cubre todo el conjunto con arena para amortiguar la
explosin y se hace detonar la carga. Las chapas bimetlicas consisten nicamente
en el material bsico y su capa de metal de revestimiento, unidas integralmente. Esta
unin, de extraordinaria resistencia, se forma por el fenmeno metalrgico que
ocurre cuando dos chapas metlicas entran en colisin a gran velocidad bajo los
efectos de una gran carga explosiva.

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La detonacin genera una alta presin en la superficie de contacto, dando lugar a la


formacin de un chorro metlico en el espacio anterior a la zona de impacto.
Este chorro, mediante el proceso de deformacin por esfuerzo cortante, elimina las
pelculas gaseosas adheridas en la superficie, creando as unas condiciones
perfectas para la unin de metal con metal. La onda explosiva se propaga de tal
forma que el chorro metlico queda atrapado entre las chapas de colisin y se
solidifica en charcos discretos. De esta manera se consigue una unin de naturaleza
atmica por la combinacin de dos procesos metalrgicos: aleacin por fusin y
deformacin por esfuerzo cortante.
Con la tcnica de la soldadura por explosin pueden producirse hoy placas de titanio
y acero con juntas tan estables que ni siquiera una curva de 180 alrededor de una
conformadora de radio de 2 x 1 de espesor provocara una separacin.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=TPWZ-lJSZ30
Soldadura submarina

El proceso de soldadura subacutica o submarina ha sido desarrollado y mejorado


de manera notable en los ltimos aos gracias a la llegada de nuevos electrodos y la
aplicacin de nuevas tcnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva
generacin y fuentes de energa ha dado lugar a una calidad en la soldadura
subacutica similar al obtenido en trabajos en la superficie.

Equipos y conexiones

Existen algunos componentes bsicos en


comn entre los procesos de corte y
soldadura submarina que son: La fuente de energa - Los interruptores de corrientes

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- Cables conductores con sus terminales - Pinza de masa y Las torchas o pinzas
porta electrodo.
Generadores de corriente elctrica

Comnmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadora de 300


amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a
tierra. Para algunas operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600
amperios. Es posible conectar dos ms maquinas en paralelo para poder adquirir la
potencia requerida, para esto se debe verificar las instrucciones de cada mquina y
as emplear el circuito correcto. Las principales marcas actuales son Miller, TwecoArcair, Lincoln Electric, Tauro, Air Liquide, T&R Welding Products, MOS, entre otras.
Interruptores de seguridad

El interruptor de seguridad permite el paso de corriente nicamente en el momento


en que se est soldando. Cuando se utiliza interruptores unipolares, no debe estar en
derivacin. Tambin se puede utilizar interruptores de seguridad automticos. Este
deber estar vigilado por el guarda o "tender" para que pueda desconectarlo en todo
momento cuando el buzo se encuentre debajo de la superficie.
Cables elctricos

Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extra-flexibles.


El dimetro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300
pies (100 m) Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de
diametro 3/0 (168.000 MPC), o dos o ms cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0 puestos
en paralelo.
Los cables a tierra se deben conectar prximos al trabajo que debe realizarse, y el
cuerpo del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del
circuito a soldar.
Polaridad

Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se


utiliza corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se deteriora
rpidamente los componentes. Para la polaridad directa se debe conectar el borne
negativo (-) con el porta-electrodo, mientras que la positiva (+) a la abrazadera de
conexin a tierra.
Torchas y porta-electrodo

Las torchas y los porta-electrodos son especficamente diseados para trabajos


subacuticos, destacando las siguientes marcas como Tweco-Arcair, Broco Inc.,
Divex Commercial, AAI-Craftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic,
Prothermic y otras.
Cristal protector oscuro

La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden


provocar una accin eritemosa e inflamacin de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe
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usar lentes protectoras de color verde oscuro. Estas lentes estn recogidas en la
normativa DIN y pueden ser desde la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad
del arco.

SOLDADURA HIPERBRICA.

La soldadura submarina hiperbrica es realizada por buzos o equipos instalados por


buzos en un hbitat seco, el cual est sellado sobre una la pieza a trabajar y es
llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno, a una presin igual o
levemente superior que la presin absoluta donde la soldadura se llevar a cabo.
Este proceso es extensamente utilizado para unir tuberas de aceite en plataformas
Off Shore y para reparaciones subacuticas en plataformas.
El rea bajo el piso del hbitat es abierto al agua, de este modo la soldadura es
realizada en seco, pero toda la presin hidrosttica de el mar rodea habitat. Los
procesos de soldadura hiperbrica generalmente usados son el TIG (Tungsten Inert
Gas) tambin conocido como GTA (Gas Tungsten Arc) y el MMA (Manual Metal Arc
o por arco metlico sostenido) tambin llamado SMA (Shielded Metal Arc).Los
aceros soldados juntos en las industrias Off Shore y de Gas, normalmente son de
entre 12mm y 35mm de espesor. La soldadura se hace en una serie de pasadas
luego de preparada la pieza mediante un chafln
Procesos de Soldadura Hiperbrica.

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Como se ha mencionado en el punto anterior existen 2 procesos principales de


soldadura en ambientes hiperbricos: el TIG y MMA.
Proceso TIG de Soldadura.

El proceso de soldadura TIG es utilizado, normalmente, como una tcnica para


realizar la primera pasada, llamada raiz y algunas pasadas subsecuentes se hacen
con el proceso manual de soldadura. El TIG es tambin el mtodo usado por robots
totalmente mecanizados para soldaduras de rbita hiperbrica, como el sistema
THOR operado por la Solt Comex Seaway y el sistema PRS,operado por Statoil.
En este proceso, un arco elctrico es mantenido entre un electrodo de tungsteno no
consumible y el bao de metal fundido. Se agrega por separado una varilla de
alambre. El electrodo, arco y bao de fusin son protegidos por un chorro de gases
inertes, normalmente argn o una mezcla de argn helio
Proceso MMA de Soldadura.
El proceso de soldadura MMA es utilizado, bsicamente, para soldaduras
hiperbricas en aguas de moderada profundidad. El material de soldadura es
depositado de un electrodo de acero recubierto del tipo bsico (electrodo de bajo
hidrgeno). Este recubrimiento contiene aproximadamente 30% de carbonato de
calcio. Un arco elctrico es mantenido entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Durante la soldadura el recubrimiento se descompone hasta formar gases CO y CO2
y escoria de xido de calcio que cubre el metal fundido
Soldadura Humeda Subacutica.
La soldadura hmeda subacutica se hace sin ningn cerramiento sobre presionado,
en contacto directo con el agua Se usa el proceso por arco protegido, tambin se la
conoce como por electrodo. Se produce por el calor de un arco elctrico entre un
electrodo metlico -revestido con fundente y material resistente al agua- y la pieza de
trabajo. En el centro del arco un intenso calor hace que gas plasma ionizado
conduzca electricidad entre el electrodo y el material base, causando una reaccin
qumica entre los componentes del revestimiento fundente, el metal base y el
ambiente acutico. Esa reaccin produce desprendimiento de gases, estos crean un
ambiente gaseoso que sostiene el arco y protege la soldadura fusionada de la
contaminacin de la atmsfera ambiental. La versatilidad, velocidad y bajo costo de
la soldadura hmeda hacen que este proceso se utilice mucho para soldaduras bajo
el agua cuando la calidad promedio es aceptable. Se realiza sin dispositivos
especiales. En los lugares donde las necesidades de reparacin son mayores en
reas de agua salada, el xito de la soldadura hmeda aumenta enormemente ya
que cuanto ms alta es la salinidad de las aguas, mayor es la estabilidad del mtodo
de soldadura hmeda. Las sales disueltas en el agua aumentan sus cualidades
electrolticas, permitiendo de este modo un arco ms caliente y una soldadura ms
eficiente
Procedimiento para soldar.
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Una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad


correcta (directa), montado el interruptor de seguridad entre la pinza y la fuente, se
coloca un electrodo nuevo en la pinza portaelectrodos y se raspa suavemente la
punta del mismo sobre una superficie abrasiva para remover la capa impermeable
all y garantizar un correcto contacto elctrico (debe tenerse cuidado de no remover
la capa fundente en esta maniobra). Cuidadosamente colocar el electrodo sobre la
pieza a soldar y llamar al tender por Conectar Corriente (Make it Hot), se formar
el arco, si esto no ocurriera se debe frotar la punta del electrodo con una leve presin
hacia abajo. Ocasionalmente el electrodo puede pegarse, en este caso se pedir
Cortar Corriente (Make it Cold) y entonces se sacar el electrodo de la pieza de
trabajo. Esto se produce por una excesiva rotura del fundente; pedir que se conecte
la corriente y suavemente apoyar el electrodo a lo largo de una pieza de material
como encendiendo un fsforo, esto fundir el excedente de alambre y permitir el
correcto encendido del arco. Cuando se consuma todo el electrodo, pedir que se
corte la corriente, reemplazar el electrodo por uno nuevo y conectar la corriente
nuevamente, el electrodo deber comenzar a soldar satisfactoriamente.

Bibliografa.

http://www.malevomedina.com.ar/images/malevo/manual_soldaduras_humedas.pdf
http://books.google.com.mx/books/about/Soldadura_industrial.html?
id=KoEH9EkR48gC&redir_esc=y

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