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Fundamentos de
Ensayos No Destructivos
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 - Fundamentos Generales
Temario
Tema 1: Fundamentos generales de los Ensayos No Destructivos
Tema 2: Ultrasonidos
Tema 3: Lquidos penetrantes
Tema 4: Partculas magnticas
Tema 5: Corrientes inducidas
Tema 6: Radiologa
TEMA 1
Fundamentos Generales de los

Definicin
Experimento: consiste en la observacin de
un fenmeno provocado.
Un Ensayo es un Experimento tecnolgico
Funcionales
Tipos de Ensayos:
Destructivos
No destructivos
Ensayos Funcionales
Repeticin indefinida de
las condiciones operativas
Operacin con requisitos
superiores a los de servicio
Fallo catastrfico para
estudio de efectos
Ensayos Destructivos
Requiere la destruccin o
el deterioro de la muestra
Empleados en control de
calidad estadstico
La muestra no sufre deterioro.

Se estudian las propiedades significativas tecnolgicamente
Tcnicas y Fundamentos de END
Densidad
Conductividad Trmica
Absorbancia Electromagntica
ndice de Refraccin
Estructura cristalina
Inspeccin del 100% de la produccin

Nivel de CALIDAD uniforme
Asegura calidad funcional de sistemas y elementos
Prevencin de accidentes laborales
Caractersticas
Beneficios econmicos
Directos - Disminucin de
costes de produccin, aumento de
la produccin
Indirectos - Ayuda a mejora de
Diseo y control de Procesos
6
Clasificacin de END segn Fundamentos

Ondas Electromagnticas
Ondas elsticas o acsticas
Emisin de partculas subatmicas
Otros: Capilaridad, absorcin, estanqueidad
10
Los END en la industria
Planteamiento inicial de los END en la industria:

Enfrentado a
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIN
Actualmente: FABRICACIN INTEGRADA

(Produccin asume CONTROL DE CALIDAD)
END en aumento debido a la automatizacin de la produccin
11
Historia de los END

Primer END registrado: comprobacin de Arqumedes sobre la
composicin de la corona del rey de Siracusa
Los fundamentos de los END eran todos conocidos en el
siglo XIX:
Corrientes elctricas: Faraday (1831)
Magnetismo: Faraday (1839)
Electromagnetismo: Maxwell (1864)
Corrientes inducidas: Hughes (1879)
Rayos X: Rntgen (1895)
Radiactividad: Becquerel (1896)
12
Gran demanda
Mtodos empricos
Etapa cualitativa: SGM
1970
No existen normativas
Contexto histrico:
Deteccin de discontinuidades
Electrnica en sus inicios
Tcnicas no automticas
No existe la informtica
Etapa cuantitativa: 1970

Cambios debidos a:
Diseos basados en Vida Segura
actualidad
Crisis energtica de los 70

Diseos basados en Anlisis de tolerancia al dao
Solucin:
Conocer el estado individual de cada pieza

Evaluacin del efecto de una grieta
13
Ejemplos de utilizacin de END:

Examen de la Sabana Santa de Turn
No industriales
Examen de obras de arte
Tuberas de plantas qumicas

Industriales
Vasos de presin
Defectos en fuselajes y motores de aeronaves
Sistemas aerospaciales
Industria aeroespacial: introduce requisitos nuevos para los ensayos. Los

materiales no admiten contaminacin alguna es imprescindible utilizar
mtodos de ensayo sin contacto
14
Sabana santa
Analizada por:
Fotografa UV, visual e IR (imgenes)

Microscopa visual y electrnica
Radiografa
Gammagrafa
Espectroscopa de fluorescencia de
Rayos X
15
La inspeccin mediante END

Eleccin del mtodo y la tcnica apropiadas
Etapas
Obtencin de los resultados de medida

Evaluacin de los resultados
Aplicacin de los Criterios de aceptacin o rechazo
16
Eleccin del mtodo y la tcnica apropiada

Caractersticas de las muestras
Limitaciones de los mtodos
Naturaleza del material

Estado estructural
Tamao
Forma
Heterogeneidades
Caractersticas a determinar
Conocimiento previo
Dimensin a medir
Interpretacin
Geometra
Campo de observacin
Velocidad de aplicacin
Sensibilidad
Aumento de sensibilidad aumento de costes
17
Obtencin de resultados de medida

Los mtodos de END obtienen caractersticas del material por procedimientos
indirectos, a partir de otra propiedad de la muestra.
Tcnica radiogrfica. Por medio de la imagen resultante de la
iluminacin del objeto con una fuente de radiacin se obtiene la
indicacin de una hetereogeneidad.
Con la utilizacin de ultrasonidos la indicacin directa se recibe en
una pantalla de rayos catdicos.
Mtodos Visuales: por percepcin visual (aumentada en funcin del
mtodo empleado) se obtiene la indicacin del defecto.
18
Evaluacin de resultados
Correlacin de resultados obtenidos y las propiedades de la heterogeneidad
Es preciso realizar END precisos antes de automatizar un proceso industrial
de produccin con END
La responsabilidad de la evaluacin corresponde al experto de END
Criterios de aceptacin o rechazo

El siguiente paso es decidir si la heterogeneidad detectada en la pieza o el
conjunto afecta seriamente o no a su utilizacin.
Diseadores
Responsabilidad de:
Responsable de ensayos o pruebas

Expertos en fiabilidad
Expertos en ciencia de materiales que determinan el nivel de calidad
19
Los END en el proceso de Produccin
Defecto ms probable
Grietas en inclusiones o insertos

Rechupes
Cavidades
Porosidades
Defectos en soldaduras
Pliegues
Defectos de pegado
Materia prima
Fase de la produccin
Elementos manufacturados
Componentes
DEFINEN
Mtodo de examen adecuado a cada fase de produccin

Criterio de aceptacin
20
Primeros clientes de END: aquellos sectores donde la calidad prima sobre

los costes:
Industria aeronutica y aeroespacial
Plantas de energa nuclear
Industria qumica
Automvil: revisin de soldaduras y piezas

con geometra irregular
Hoy en da se introduce en
otros sectores:
Productos laminados
Cordones de soldadura y depsitos
Principal dificultad para la implantacin: factores econmicos
21
Calidad: definicin desde el punto de vista industrial.
Conjunto ponderado de caractersticas funcioneles, cada una en su

grado respectivo, que definen el comportamiento del producto en
relacin con la finalidad para la que fue proyectado.
22
Curva econmica de la calidad
La zona comprendida entre ambas

curvas es la correspondiente a la
zona de beneficios
Diseador: alta Q
Fabricante: baja Q
23
Balance econmico
-[disminucin costes produccin (1)] + [costes END (2) ]
(1):
Ahorro de fabricacin con materias primas defectuosas

Aumento de la produccin
(2):
Mano de obra
Materiales gastos generales (agua,electricidad, instalaciones,
amortizacin de equipos,...)
(2):
Depende de:
Cantidad de piezas
Automatizacin
Sensibilidad y tolerancia
% Defectos
Cualificacin del personal
24
END aplicados a componentes o conjuntos en servicio
Defectos debidos a :
Utilizacin
Transporte
Almacenamiento
Grietas
Delaminaciones
Desgastes
Despegados
Daos accidentales
Intervalos de ensayo: se determinan a partir del defecto mximo no

detectado por los mtodos de END previos
25
Fiabilidad de los END
Fiabilidad de una inspeccin: Medida cuantitativa de la eficiencia del proceso

para detectar defectos de un determinado tipo y tamao. Tras una inspeccin
permitir asegurar que existe una probabilidad determinada de que la pieza est
libre de defectos de un determinado tipo y tamao.
Tamao mximo aceptable, establecido en el diseo

Capacidad de inspeccin:
La forma, dimensiones y tipo de la pieza y del

defecto fijan el mtodo de END idneo
Factor de seguridad: Es la diferencia entre el tamao crtico de fractura y el

menor tamao de defecto que se puede detectar
Detectabilidad: Probabilidad de deteccin, es la probabilidad de que un operador
entrenado, utilizando un procedimiento de inspeccin dado, detecte un defecto que
existe realmente
26
TEMA 1 FUNDAMENTOS
GENERALES DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
"Ensayo no destructivo basado en la transmisin
de las ondas acsticas de alta frecuencia en los materiales."
1.1.
Introduccin
1.1.1.
1.1.2.
1.2.
Los Ensayos No Destructivos

1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
1.2.6.
1.3.
Caractersticas fundamentales de un Ensayo No Destructivo

Clasificacin de los Ensayos No Destructivos
Los Ensayos No Destructivos en la Industria
Antecedentes histricos de los Ensayos No Destructivos
Etapas en la vida de los Ensayos No Destructivos
Ejemplos de utilizacin de Ensayos No Destructivos
Inspeccin mediante Ensayos No Destructivos

1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.4.
Conceptos bsicos: Experimento y Ensayo

Tipos de ensayos
Eleccin de mtodo y tcnica operatoria idneos

Los Ensayos No Destructivos como parte inseparable del proceso de Produccin
1
1
1
3
3
5
6
7
8
10
9
3
5
6
7
9
Tema I
1.1.
Fundamentos Generales de Ensayos No Destructivos

Introduccin.
1.1.1. Conceptos bsicos: Experimento y Ensayo.

Primeramente, definiremos el concepto de experimento que consiste en la
observacin de un fenmeno provocado. Mediante el experimento se verifica el
comportamiento de la Naturaleza en condiciones controladas con el fin de descubrir
regularidades que puedan ser descritas lgicamente y enunciadas como leyes. Un
experimento lo llevamos a cabo cuando, por ejemplo, decidimos cronometrar el tiempo
que tarda un amigo nuestro en recorrer 100 m corriendo o, tambin, efectuamos un
experimento cuando deseamos comprobar si una determinada reaccin qumica es
exotrmica o endotrmica tocando el vaso de precipitados donde se produce esa
reaccin. Ambos son ejemplos de experimentos puesto que todos consisten en observar
el comportamiento de un fenmeno que hemos originado nosotros mismos.
De esta manera, un ensayo es un experimento tecnolgico, es decir, se trata de
un experimento donde nosotros provocamos un fenmeno (por ejemplo, verter un
lquido fluorescente en una pieza, golpear una copa,) para observar cmo sucede
dicho experimento con la intencin de deducir propiedades de la pieza. En realidad, un
ensayo es algo ms que un simple experimento pues la informacin obtenida podemos
emplearla a posteriori.
1.1.2. Tipos de ensayos.
Los ensayos que estudiaremos en esta asignatura van a ser fundamentalmente
aquellos ensayos que no deterioren ni interfieran en las propiedades o caractersticas del
espcimen que se desea inspeccionar. Estos, conocidos como Ensayos No Destructivos,
no son los nicos mtodos de inspeccin que se pueden llevar a cabo actualmente sino
que podemos destacar dos grupos ms de pruebas:
Funcionales: En este tipo de exmenes, se observan las piezas o rplicas en sus
situaciones de trabajo para verificar, as, si soportan las condiciones impuestas por su
labor. Las caractersticas ms importantes de este tipo de ensayos son las siguientes:
1. Repeticin indefinida de las condiciones operativas. Para comprobar el correcto
funcionamiento de la pieza hasta situaciones finales, se suele optar por fatigar la
pieza en su situacin de trabajo observando, as, el comportamiento de la misma
hasta producir el fallo, en cuyo caso resulta destructivo. De esta manera,
conseguimos hacernos una idea de la capacidad y resistencia que tiene la pieza;
por ejemplo, comprimir y traccionar una probeta para analizar su elasticidad.
2. Operacin con requisitos superiores a los de servicio. Otra caracterstica muy
importante de este tipo de ensayos es que generalmente se somete a la pieza a
solicitaciones ms severas que las que podra sufrir la misma en condiciones
nominales de servicio sin intenciones de propiciar el fallo y con el propsito de
verificar si su diseo es el correcto, la calidad de los materiales adecuada y el
montaje idneo; por ejemplo, someter a un depsito a una presin en exceso de
modo que aseguramos que el sistema est listo incluso para el peor caso.
3. Fallo catastrfico para estudio de efectos. En ocasiones, se decide analizar el
comportamiento de la muestra ante situaciones de fallo catastrfico, por
ejemplo, situaciones de choque, de fallo elctrico, inmersin por lluvia,
1
Fundamentos de Ensayos No Destructivos
Jaime Martnez Verd
Tema I
Un ejemplo notorio de los ensayos funcionales es el de las

tcnicas espaciales donde el espcimen es sometido a condiciones
operatorias un nmero concreto de veces. Dicho nmero de horas de
prueba es superior al tiempo que va a estar en rbita. De este modo, se
consigue "sobredimensionar" la calidad que deseamos para dicha
pieza.
Otro ejemplo comn es el del caso de la avinica donde, al
Figura 1.1. Ensayo
transcurrir ciertas horas de vuelo, es preciso realizar ensayos
de traccin
funcionales y, a la vez, que no deterioren la pieza para verificar si son
vlidos o rechazarla cambindola por otra nueva.
Figura 1.2. Ensayo ante fallo catastrfico y estudio del efecto sobre los "Dummies".
Destructivos: Por otra parte, este tipo de ensayos requerirn para su realizacin
la destruccin, o al menos, el deterioro significativo de la muestra que, en general,
queda inutilizada pues sta debe someterse a las necesidades del ensayo. Vienen
marcados por ser un tipo de ensayos donde las propiedades de la pieza se ven mermadas
debido a que estos ensayos deterioran las piezas llegando incluso a destruirlas. Las
caractersticas ms importantes de este tipo de ensayos son las dos siguientes:
Requieren la destruccin o el deterioro de la muestra. Es una caracterstica

diferenciadora con respecto a las anteriores ya que los primeros podran romper
o no la pieza, pero en este tipo de ensayos, necesariamente la toma de muestra
implica un dao irreparable para el objeto ensayado. Por ejemplo, las cajas
negras que recogen los sucesos que ocurren en un avin son sometidas a ensayos
de impactos ignfugos pero no se emplean los especimenes.
Empleados en control de calidad estadstico. Estos ensayos, aplicados a un

control de calidad estadstico permiten, sin duda, comprobar, con un cierto
margen de seguridad, el nivel de calidad de una produccin, obteniendo en
general datos de una zona local del producto, pero no de todo su volumen, sin
poder asegurar la calidad de todos los elementos de un lote.
En este tipo de ensayos, generalmente se ensayan las partes importantes de la

pieza a estudiar, evitando as estudiar las irrelevantes salvando la destruccin
innecesaria de stas ltimas. Generalmente, los ensayos se realizan con probetas y con
piezas prefabricadas mecnica, trmica y electrnicamente estables.
Una vez realizado el ensayo, la muestra debe eliminarse de la fase de produccin
puesto que esta, a pesar de no presentar grietas o defectos superfluos, puede haber
reducido su vida media a causa de haber sido sometida al Ensayo Destructivo.
2
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.2.

Los Ensayos No Destructivos.
1.2.1. Caractersticas fundamentales de un Ensayo No Destructivo.

A diferencia que en los ensayos anteriores, los Ensayos No Destructivos, deben
adaptarse a las exigencias de la muestra con el fin de evitar su deterioro. Para
conseguirlo hay que recurrir a aquellas caractersticas del material que sean
significativas tecnolgicamente y stas pueden ser:
Densidad.
Conductividad Trmica.
Absorbancia Electromagntica.
ndice de Refraccin.
Estructura cristalina.
Como stas caractersticas pueden ser muy variadas, el nmero de Ensayos No

Destructivos es potencialmente grande y su fundamento diverso. Por lo antes citado,
podemos intuir que estos ensayos se identifican claramente por ser capaces de estudiar
las propiedades que son significativas tecnolgicamente hablando, es decir, son capaces
de aportar informacin de las cualidades de inters tecnolgico de la muestra. A
continuacin, enumeraremos las caractersticas ms relevantes que presentan los
Ensayos No Destructivos con respecto a los dems tipos de ensayos:
Inspeccin del 100 % de la produccin. Con este tipo de pruebas se pueden

llevar a cabo las inspecciones a cualquier pieza de la cadena de produccin.
Nivel de CALIDAD uniforme: Acotando los niveles de aceptacin o rechazo
de la eleccin de la pieza que supera las pruebas o aquella que falla en algn
ensayo. Para ello, se entrena a los operadores de la forma ms objetiva
posible a pesar de que, posteriormente, estos aporten subjetividad a las
mediciones. De ah la existencia de un rango de tolerancias cuyo margen
depender del nivel de calidad que se pretenda imponer: severo o rebajado.
Asegura calidad funcional de sistemas y elementos: Un Ensayo No
Destructivo tiene un papel muy importante en sistemas que sufran un
envejecimiento temporal, puesto que podemos utilizar nuevos ensayos cada
vez que sea necesario y as poder ver la evolucin del sistema. Por ejemplo,
imaginemos un oleoducto instalado en el desierto; debido a su localizacin
sufrir regularmente calentamientos (diurnos) y enfriamientos (nocturnos).
Podemos realizar ensayos al oleoducto cada cierto tiempo y as analizar
soldaduras y paredes. Con ello, se alarga la vida til hasta que el oleoducto
presente una cantidad de fallos elevados que no compense su reparacin.
Prevencin de accidentes laborales: Realizando ensayos a instalaciones de
trabajo se pueden predecir posibles peligros al encontrar errores y defectos.
Beneficios econmicos:
Directos - Disminucin de costes de produccin y un aumento de la
produccin. Por ejemplo, podemos descubrir que la materia prima
del proveedor es defectuosa y as evitar llegar al final del proceso de
produccin sin darnos cuenta que todos los procesos de fabricacin
se han realizado sobre un material defectuoso.
Indirectos - Ayuda a mejora de Diseo y control de Procesos.
3
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.2.2. Clasificacin de los Ensayos No Destructivos.
4
Jaime Martnez Verd
Tema I
Mtodo
Tipo de discontinuidad
Visual y Endos cpico
Superficial
Coste
equipo
Bajo
del
Coste
operacin
Bajo
Lquidos penetrantes
Superficial
Bajo / Medio
Bajo
Partculas magnticas
Superficial
subsuperficial
Bajo / Medio
Bajo
Corrientes inducidas
Superficial
subsuperficial
Medio
Medio
Campos magnticos
Superficial
subsuperficial
Alto
Medio
Ultrasonidos
Internas y superficiales
Medio
Medio / Alto
Microondas
Medio
Medio
Radiografa y
Gammagrafa
Alto
Alto
Neutrografa
Alto
Alto
Ensayo de percusin
Bajo
Bajo
Emisin acstica
Todas
Muy alto
Alto
Rayos Infrarrojos
Superficial
subsuperficial
Medio
Bajo
Holografa
Superficial
subsuperficial
Alto
Medio
Resonancia magntica
nuclear
Internas
Muy alyo
Alto
Tomografa
computarizada
Muy alto
Alto
de
Observaciones
Rpido para grandes
observaciones
Fcil aplicacin. Para
discontinuidades
pequeas
Fcil aplicacin. Para
discontinuidades
pequeas
Discontinuidades
pequeas. Fcil de
automatizar.
Aplicado
sobre
tuberas
ferromagnticas
instaladas
ptimo en piezas muy
grandes y en laminados
de
materiales
compuestos. Fcil de
automatizar.
Aplicado
en
no
metlicos en vez de
ultrasonidos
Piezas finas, gruesas y
materiales compuestos
y de grano basto. Pobre
resolucin en grietas.
Materiales
pesados.
til para deteccin de
corrosin y sellados.
Discriminacin
isotpica.
Grandes
discontinuidades
en
uniones adhesivas.
Alerta de posibles
fallos en estructuras
homogneas
Uniones soldadas y
adheridas. Deteccin
de puntos calientes.
Faltas de pegado en
componentes
estructurales.
Deteccin
de
discontinuidades
internas en materiales
no metlicos.
Defectos en partes
complejas huevas.
1.2.3. Los Ensayos No Destructivos en la Industria.

A lo largo del siglo XX, los Ensayos No Destructivos (en ingls Nondestructive
Testing, NDT) pasaron a ser, de una simple curiosidad de laboratorio, a una herramienta
imprescindible en la industria como medio primordial para determinar el nivel de
calidad alcanzado en sus productos. Recientemente, los nuevos Conceptos de
Fabricacin Integrada (del ingls Concepts of Integrated Manufacture, CIM), traen
consigo una concepcin de la calidad ms universal y, frente a la pasada filosofa
basada en el Control de Calidad como grupo especializado en comprobar si los
encargados de produccin estn trabajando dentro de especificaciones, es el propio
personal de produccin quien se ocupa de ello. La contradiccin, tantas veces observada
en el pasado, del enfrentamiento entre los departamentos de Produccin y Calidad de
una misma empresa tiende a desaparecer para dar paso a una situacin en la que el
compromiso con la Calidad es asumido por todos.
5
Jaime Martnez Verd
Tema I
Aparentemente, los Ensayos No Destructivos deberan haber sufrido algn tipo

de dilucin o prdida de inters en ese desplazamiento hacia este nuevo espacio de la
Calidad, mucho ms extenso, abierto y cambiante. Sin embargo, no ha ocurrido as y los
Ensayos No Destructivos han visto reforzado su papel, debido sobre todo a la
importancia creciente de las tcnicas automticas, aunque dentro de una estructura ms
vertebrada. Esto representa una contribucin decisiva a la estructura de la Calidad ya
que permite pasar de los criterios puramente empricos a otros ms objetivos y
constituye el eslabn que une el diseo y la evaluacin.
Planteamiento inicial de los Ensayos No Destructivos en la industria
CONTROL
DE CALIDAD
ENFRENTAMIENTO
PRODUCCIN
LA PRODUCCIN ASUME EL
CONTROL DE CALIDAD
Actualmente existe una Fabricacin Integrada (CIM)
Figura 1.3. Evolucin de los Ensayos No Destructivos antes y despus de la Segunda Guerra Mundial.
1.2.4. Antecedentes histricos de los Ensayos No Destructivos.

Cuando Arqumedes resolvi el problema de determinar si los orfebres del Rey
Hieron II de Siracusa haban, o no, sisado oro a la corona con el experimento de medir
su peso dentro y fuera del agua, estaba realizando el primer Ensayo No Destructivo del
que se tiene noticia histrica.
Al igual el Principio de Arqumedes, la mayor parte de los
fenmenos fsicos en los que se basan los Ensayos No Destructivos
eran ya bien conocidos en la segunda mitad del siglo XIX. nicamente
faltaba que la infraestructura tecnolgica fuese suficientemente slida
como para necesitar nuevas herramientas y, al mismo tiempo, hacer
posible su desarrollo. Esto no ocurre hasta casi mediado el siglo XX.
Figura 1.4.
Michael Faraday De hecho, es el contexto industrial creado por la Segunda Guerra
Mundial (venci quien consigui mantener por ms tiempo y con ms
eficacia su infraestructura productiva) lo que genera el impulso para que los Ensayos No
Destructivos empezaran a ser ampliamente utilizados.
A continuacin se ordenan cronolgicamente algunos de los descubrimientos o
de los hitos que resaltan dentro de la historia de los Ensayos No Destructivos:
En 1831 se publica el primer trabajo de Michael Faraday que describe sus
experimentos con corrientes elctricas. Faraday buscaba confirmar por la va
experimental el paralelismo que l supona debera existir entre el comportamiento de la
"electricidad de tensin" (esttica) y la corriente elctrica.
6
Jaime Martnez Verd
Tema I

Su pregunta era:
"Si un cuerpo cargado es capaz de inducir carga en otro prximo,
por qu la corriente elctrica no causa otra corriente de la misma
naturaleza en los conductores vecinos?"
En 1839 Michael Faraday publica su obra "Experimental Research in

Electricity" que se considera un clsico de las ciencias fsicas y muestra la audacia y el
ingenio con que investigaba su autor y la manera clara y cuidadosa con que reconoca la
evidencia. Los experimentos que all se describen permitieron a Faraday sacar a la luz
cada uno de los aspectos esenciales de la produccin de efectos elctricos por la accin
magntica. Demostr que las corrientes se inducen, en efecto, en otros conductores
prximos, pero no por la accin de una corriente estacionaria o constante, sino por
corrientes variables.
En 1864 James Clerck Maxwell presenta su teora del
electromagnetismo con las ecuaciones que llevan su nombre y que
explican los experimentos de Faraday y la generacin de corrientes
inducidas. sta fue una prueba que le permiti a Maxwell predecir,
con 24 aos de antelacin, la existencia de ondas electromagnticas
y que fue demostrada experimentalmente por Hertz en 1888.
Figura 1.5.
James Clerck Maxwell
En 1879 David Edward Hughes realiza experimentos que prueban las grandes
posibilidades de aplicacin de las corrientes inducidas. Inventor del teletipo y del
micrfono, Hughes fue capaz de distinguir diferentes metales y aleaciones entre s
utilizando bobinas diferenciales y un equipamiento extremadamente
sencillo e ingenioso. Resulta particularmente acertada su observacin
sobre la excesiva sensibilidad del fenmeno de la induccin
electromagntica, que responda a variables tan dispares como la
naturaleza del material conductor y la "respiracin" con la proximidad de
las bobinas.
Este es precisamente el origen de las dificultades encontradas en el desarrollo de
estos mtodos que, si bien las investigaciones y los primeros ensayos experimentales
precedieron a los de otras tcnicas de Ensayos No Destructivos, no se consiguieron
alcanzar cotas significativas de aplicacin industrial hasta bien entrados los aos 50 del
siglo XX.
En 1895 Wilhelm Conrad Rtgen descubre los rayos X. Cuando trabajaba sobre
la extensin del espectro radiante emitido por un tubo de rayos catdicos, observ que
la fluorescencia inducida en una pantalla de platinocianuro de bario se produca incluso
cuando el tubo estaba recubierto por papel negro. Unos das ms tarde, el 20 de
Noviembre de 1895, Rtgen realiza la primera radiografa de la historia. Se trataba de la
mano de su esposa, Berta Ludwing. Pronto se empieza a aplicar la nueva tcnica a la
resolucin de problemas industriales, pero el manejo de los tubos de gas residual, nica
fuente de radiacin conocida en la poca, era muy engorroso y su uso qued limitado al
campo mdico.
7
Jaime Martnez Verd
Tema I

En 1896 Henry Becquerel descubre accidentalmente la
radioactividad natural en el curso sugerido por H. Poincar, sobre la
posible relacin entre los Rayos X y los fenmenos de fluorescencia.
A continuacin presentamos una tabla resumen donde vienen
representados los avances respecto a las tcnicas relacionadas con los
Ensayos No Destructivos:
Hallazgo
Corrientes elctricas
Magnetismo
Electromagnetismo
Corrientes inducidas
Rayos X
Radiactividad
Descubridor
Michael Faraday
Michael Faraday
James Clerck Maxwell
David Edward Hughes
Wilhelm Conrad Rtgen
Henry Becquerel
Ao del descubrimiento
1831
1839
1864
1879
1895
1896
1.2.5. Etapas en la vida de los Ensayos No Destructivos.

Etapa Cualitativa.
Se extiende, para la mayora de los mtodos, desde la Segunda Guerra Mundial
hasta mediados de la dcada de los aos 70. La gran demanda de productos industriales
generada por la guerra impulsa el desarrollo de aplicacin de nuevas herramientas de
control; pero los criterios de aceptacin son puramente empricos y no se dispone de un
cuerpo de normas que aporte la estructura necesaria.
A los Ensayos No Destructivos se les exige sobre todo detectar discontinuidades.
Se desarrollan numerosas tcnicas de ensayo aplicables a casi cualquier problema. La
prctica totalidad de los ensayos se hace a mano; los automatismos se reservan a casos
relativamente sencillos y se aplican tcnicas de evaluacin del tipo pasa - no pasa. El
contexto industrial de la poca se caracteriza porque:
Se trabaja con materiales y procesos de fabricacin tradicionales.
La energa es barata.
El ahorro de peso estructural no es un requisito fundamental.
En diseo se utilizan coeficientes de seguridad altos: vida segura.
Se acepta la idea de cero defectos como objetivo de la inspeccin.
En componentes crticos se aplica el rechazo estadstico.
La electrnica est en sus albores y la informtica an no ha llegado.
Etapa cuantitativa.
A finales de los aos 1960 y comienzos de los aos 1970, se sucedieron una
serie de fallos en aviones, tanto durante la realizacin de ensayos estructurales como
durante la vida en servicio. Algunos de estos fallos fueron atribuidos a defectos o
grietas, bien inherentes al material o bien introducidos durante el proceso de fabricacin
y/o montaje final de la estructura. La presencia de estos defectos no haba sido tenida en
cuenta durante el diseo que estaba basado en un anlisis de fatiga a "vida segura".
Tambin a esta poca corresponde el desarrollo de la energa elctrica de origen
nuclear que implic la construccin de numerosas centrales en diferentes pases,8
Jaime Martnez Verd
Tema I
habindose de afrontar unas exigencias de calidad, hasta entonces desconocidas, que

garantizasen la vida segura de los elementos activos de los circuitos primarios as como
de los propios reactores.
Las predicciones de vida media se basan en datos de ensayos a fatiga de
materiales sin defectos y en anlisis de fatiga convencionales. A estos valores se
aplicaba un factor de seguridad para tener en cuenta la calidad inicial, las condiciones
ambientales, las variaciones en las propiedades del material y otros factores no tenidos
en cuenta. Sin embargo, este anlisis convencional de vida segura a fatiga no tiene en
cuenta adecuadamente la presencia y el crecimiento de los defectos propios del material.
Con el fin de garantizar la seguridad de las estructuras de los aviones, a partir de
mediados de los aos 1970 se adopta el diseo a tolerancia al dao para reemplazar el
diseo convencional a fatiga. Se conoce como tolerancia al dao, la capacidad de una
estructura para mantener una resistencia residual adecuada aun cuando sta se encuentre
daada.
El diseo a tolerancia al dao supone que las grietas o defectos estn
inicialmente presentes en la estructura y que, por tanto, sta debe ser diseada de forma
que estos defectos no crezcan hasta un tamao crtico que puedan causar el fallo
catastrfico de la estructura en un periodo de tiempo determinado. Por tanto, para
conseguirlo, ser preciso llevar a cabo un anlisis de tolerancia al dao lo ms exacto
posible.
Comienza pues a mediados de los aos 1970 la etapa cuantitativa de los Ensayos
No Destructivos que se transforman en Evaluacin No Destructiva, con la adicin a
veces, de Cuantitativa.
Los nuevos criterios, unidos a la crisis energtica ocurrida en los aos 1970, que
trae como consecuencia el encarecimiento brusco de los precios de las primeras
materias as como el del coste de su transformacin, obliga a extraer cada pieza toda su
vida til, de manera que solamente se retire una pieza del servicio si se demuestra la
presencia en ella de grietas, cuyo tamao sea igual o superior al tamao crtico que
podran provocar la rotura frgil instantnea.
El conservadurismo inherente al rechazo por motivos meramente estadsticos, de
componentes que han venido prestando servicio satisfactoriamente, se convierte en
intolerable derroche en pocas de escasez de energa y de primeras materias.
Si el rechazo se produce por razones estadsticas basadas en el comportamiento
medio a fatiga, se demuestra que el 50% de las piezas se retiran del servicio antes de
haber cumplido la cuarta parte de su potencial. Este exceso de vida, que se desperdicia
en la concepcin clsica del mantenimiento, es susceptible de ser aprovechado slo si se
dan las siguientes circunstancias:
1.
Se conoce el estado individual de cada pieza. Con ello, se exige disponer
de tcnicas adecuadas de Ensayos No Destructivos que no se limiten nicamente a
detectar la presencia de una grieta sino que, adems, estn en condiciones de
aportar datos cuantitativos de la misma, esto es, dimensiones y situacin.
2.
Se dispone de herramientas para evaluar el efecto de una grieta. Una
Jaime Martnez Verd
Tema I
vez detectada e identificada una grieta, la Mecnica de Fractura, podremos evaluar

el efecto de la grieta mediante la determinacin de la intensidad mxima de los
esfuerzos en la punta de la grieta y su comparacin con la resistencia del material.
An sin terminar la Etapa Cuantitativa de los resultados de los Ensayos No
Destructivos, nuevas exigencias, procedentes esta vez del campo astronutico, plantean
exigencias no imaginables hace pocos aos.
En efecto, los materiales empleados en esta rama muy especializada de la
Ingeniera, no slo han de poseer niveles de calidad muy altos sino que, adems, los
ensayos que requieran su verificacin deben ser tales que no produzcan contaminacin
alguna. Tal severa exigencia elimina numerosas tcnicas tradicionales e incluso algn
mtodo. As ocurre, por ejemplo, con los mtodos de Inspeccin por Lquidos
Penetrantes, Partculas Magnticas o Ultrasonidos por contacto. De hecho, slo la
Inspeccin Visual o la Radiologa cumplen tales exigencias y, bajo ciertas condiciones
operatorias, Inspeccin por Corrientes Inducidas, por referirnos slo a los mtodos
convencionales. Estimulados por esta necesidad, algunos mtodos han debido
desarrollar tcnicas especficas muy sofisticadas que permiten sustituir el contacto fsico
por el ptico. As, por ejemplo, es posible estimular la generacin de ultrasonidos en un
material mediante "impacto" de lser y "leer" por este mismo medio las finas
vibraciones as generadas.
1.2.6. Ejemplos de utilizacin de Ensayos No Destructivos.
El Santo Sudario (NO INDUSTRIAL).
Es una sbana de lino, de 4,36 m de largo y
1,10 m de ancho. Sobre ella se ven enseguida, adems
de las dos lneas oscuras y de los tringulos blancos,
signos de quemaduras (un incendio en 1532), las huellas
de una imagen - frontal y dorsal - de un hombre muerto
por crucifixin.
Muy interesante es, tambin, el problema
histrico de la sbana santa que sigue siendo, como lo
defini Giovanni Paolo II, una "provocacin para la
inteligencia".
Desde 1578 la Sbana Santa est conservada en
la Catedral de Turn, cuando lleg de Chambry,
antigua capital del Ducado de Saboya. Desde la mitad
del siglo XIV hay testimonios histricos de la Sbana
Santa seguros y sin ms interrupciones: en aquella
poca el Lienzo es presente en Lirey (Francia); una
posible historia precedente vio la Sbana Santa en
Oriente (Edesa, Costantinopla), de donde habra sido
transportada en Europa durante las Cruzadas.
10
Jaime Martnez Verd
Tema I
En 1453 fue cedida a los Saboyas y sigui a la familia real cuando traslad la
capital en Piamonte. Desde 1694 est guardada (a parte breves interrupciones) en la
maravillosa capilla que Guarino Gaurini construy entre la Catedral y Palacio Real.
Desde 1983 la Sbana Santa es propiedad de la Santa Sede, dejada en herencia
por Humberto II de Saboya al Papa.
En los ltimos cuatro siglos la Sbana Santa ha sido expuesta varias veces; la
ostensin ms reciente es de 1978, para los 400 aos del traslado A Turn.
La Sbana Santa empez a "sorprender" hace un siglo cuando, por primera vez,
fue fotografiada por Secondo Pia, en 1898: el negativo de la fotografa mostr en detalle
y con una evidencia mucho mayor que el "positivo", todos los "signos" que la Sbana
Santa guardaba.
Los conocimientos cientficos con respecto a la Sbana Santa hoy acumulan los
resultados de casi un siglo de laboratorio, de documentos, de escritos de vario espesor
cientfico y de varia utilidad que tienen el objetivo de llegar a entender la real entidad de
este santo lienzo, y que constituyen la "Sindonologa" (porque en italiano la Sbana
Santa se llama Sndone), ciencia autnoma. Los temas cientficos de discusin van de la
biologa a la fsica, de la medicina legal a la arqueologa, de la informtica al clculo de
las probabilidades.
Como se form la imagen de la Sbana? La ciencia no ha dado todava
explicaciones plausibles. Los resultados de las investigaciones efectuadas en este siglo
son los siguientes:
La imagen no es una pintura y ha sido dejada por el cadver de un hombre

fustigado y crucificado. La elaboracin del ordenador ha revelado que ella
posee propiedades tridimensionales, que no pertenecen ni a las pinturas ni a
las normales fotografas;
Sobre el Lienzo se hallaron polenes de flores que han ofrecido fuertes
indicios de una presencia de la Sbana Santa no slo en Europa, sino
tambin en el cercano Levante;
Los anlisis de las huellas de sangre han indicado la presencia de sangre
humana, del tipo AB. Sobre la Sbana no hay huellas de pigmentos
colorantes;
En 1988 ha sido efectuada, sobre un fragmento de la Sbana Santa, la
"prueba de datacin" con el mtodo del Carbono 14: los resultados dieron al
tejido una datacin entre el 1260 y el 1390 d.C. Estos resultados son hoy
mismo objeto de discusin al interior de la misma comunidad cientfica;
estudios experimentales ms recientes han abierto otra vez el problema.
Las Meninas de Velzquez (NO INDUSTRIAL).
El cuadro de Las Meninas sufri algunas modificaciones durante su elaboracin,

como es habitual en el proceso creador de cualquier pintor en muchas de sus obras, para
adaptarse a las circunstancias histricas a la vez que se corregan algunos aspectos
concretos.
11
Jaime Martnez Verd
Tema I
Entre las principales modificaciones podemos citar una de carcter estructural

como fue el descenso de la lnea de separacin del techo con las paredes del fondo para
disminuir stas y aumentar la superficie representada del techo.
Otras correcciones las encontramos en los propios personajes; entre ellas que
tenemos la modificacin del espejo en el que inicialmente slo apareca representado el
rey y despus se incluye la reina; el cambio de postura y de aspecto del pintor girando
hacia la parte izquierda; la variacin en el gesto de la mano de la Infanta que
inicialmente pareca rechazar el agua que se le ofrece dirigiendo la mano hacia arriba en
vez de acercarla a la jarra.
Finalmente, algunos aos despus de acabado el cuadro se aade la cruz de la
Orden de Santiago en el pecho del pintor como seal de su ascenso social.
Estos cambios son los ms llamativos y visibles a travs del propio cuadro tras
su limpieza, tanto como por las radiografas que se vienen realizando desde 1960, las de
1984 o los estudios ms actuales. An as hay crticos y estudiosos que creen ver otras
figuras en el lienzo, luego eliminadas, y otros detalles como una gran cortina al fondo
en el lado derecho o anillos en la mano de Mari Brbola que no son visibles en el lienzo
en su estado actual.
En la radiografa del cuadro podemos observar algunos de esos aspectos en los

que difiere la obra en sus primeras fases de realizacin y en su forma definitiva. Estos
aspectos se enmarcan con una lnea ms oscura. La lnea en blanco indica la separacin
entre paredes y techo en la versin final.
Tuberas de plantes qumicas (INDUSTRIAL).
Vasos de presin (INDUSTRIAL).
Defectos en fuselajes y motores de aeronaves (INDUSTRIAL).
Sistemas aeroespaciales (INDUSTRIAL).
12
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.3.

Inspeccin mediante Ensayos No Destructivos.
Las etapas bsicas de la inspeccin de un material estructural, mediante mtodos

de Ensayos No Destructivos, por lo que respecta a problemas de defectologa,
caracterizacin y metrologa, pueden concretarse en las cuatro siguientes:
a)
b)
c)
d)
Eleccin de mtodo y tcnica operatoria idneos.

Obtencin de resultados de medida.
Evaluacin de los resultados.
Criterios de aceptacin o rechazo.
1.3.1. Eleccin de mtodo y tcnica operatoria idneos.

En la eleccin del mtodo y tcnica operatoria idneos de inspeccin, hay que
tener presente la naturaleza del material, su estado estructural (procesos de elaboracin
a los que ha sido sometido), el tamao y forma del producto, as como tener
conocimiento sobre el tipo de heterogeneidades que se pretenden detectar o la
caracterstica del material a determinar o de la dimensin a medir.
Adems, hay que tener muy claro que todos los mtodos presentan limitaciones
de interpretacin, limitaciones debidas a la geometra y a la naturaleza del material, as
como limitaciones en el campo de observacin y en la velocidad de aplicacin que
permite el ensayo.
Por otra parte, cada mtodo posee una sensibilidad limitada, la cual podr ser
adecuada para el examen de un tipo de material con una condicin de empleo o de
servicio. Teniendo en cuenta que el aumento en la sensibilidad trae consigo, entre otros
inconvenientes, el aumento del coste del ensayo, es preciso, para especificar los lmites
de sensibilidad y tolerancias requeridos en el ensayo, que est definido claramente el
nivel de calidad o lmites de aceptacin requeridos en el producto. Sin ese requisito no
es posible elegir racionalmente un Ensayo No Destructivo.
1.3.2. Obtencin de resultados de medida.
Los Ensayos No Destructivos siguen procedimientos indirectos, es decir, que
determinan la caracterstica buscada en el producto a travs de cualquier otra propiedad
relacionada con ella. As, por ejemplo,
El mtodo radiogrfico facilita
una indicacin que es una imagen de las
heterogeneidades que estn presentes en
el material.
La inspeccin por ultrasonidos
aporta una indicacin en una pantalla de
rayos catdicos.
El examen mediante partculas
magnticas o por lquidos penetrantes,
ofrece una indicacin que es una
ampliacin de la heterogeneidad segn
una seccin por la superficie de

observacin.
Los mtodos magnticos y
elctricos miden una variacin en las
propiedades fsicas del material, dando
una indicacin, segn el sistema
representativo de cada ensayo, de la que
se
deducirn
variaciones
en
composicin, tratamientos trmicos,
espesores,
presencia
de
heterogeneidades, etc.
13
Jaime Martnez Verd
Tema I
En la deteccin de heterogeneidades mediante Ensayos No Destructivos, las

limitaciones en la obtencin de una indicacin propia vienen supeditadas a su
naturaleza, a su morfologa, a su situacin, a su orientacin y a su tamao. As, a ttulo
de ejemplo, para la obtencin de una indicacin propia de una grieta las circunstancias
ptimas se presentarn cuando sea paralela al haz de radiacin X o gamma,
perpendicular al haz de ondas ultrasnicas, perpendicular a las lneas de campo
magntico y a la superficie de observacin y prxima a ella, o que aflore a la superficie,
en el caso del ensayo por lquidos penetrantes.
Por tanto, es preciso tener conocimiento sobre las caractersticas de los
productos as como sobre las caractersticas de las probables heterogeneidades que
puedan estar presentes y sobre los tipos de heterogeneidades que se pueden detectar
mediante diferentes tcnicas operatorias que permite cada mtodo.
1.3.3. Evaluacin de los resultados.
La evaluacin consiste en hallar la correlacin entre la indicacin observada con,
por ejemplo, la propia naturaleza, morfologa, situacin, orientacin y tamao de la
heterogeneidad; es decir, la evaluacin es el dictamen sobre qu es lo que da motivo a
una indicacin.
Para una correcta evaluacin, ser aconsejable recurrir, en las primeras fases de
la puesta a punto del mtodo, a los Ensayos No Destructivos que sean precisos, con el
fin de asegurar la validez del ensayo (es esencial realizar Ensayos No Destructivos
precisos antes de automatizar un proceso industrial de produccin con Ensayos No
Destructivos). En algunos casos, bastar la experiencia y pericia del operador.
La evaluacin es, pues, una funcin de primordial importancia y su
responsabilidad recae de lleno en el experto en los mtodos de Ensayos No
Destructivos.
1.3.4. Criterios de aceptacin o rechazo.
Una vez obtenida y evaluada una indicacin, se debe decidir sobre cundo una
heterogeneidad o caracterstica del material, incluyendo entre ellas su espesor actual,
afecta a su empleo.
As como se vio que la evaluacin era una funcin propia de los expertos en las
tcnicas de Ensayos No Destructivos, los criterios de aceptacin o rechazo son
responsabilidad de un equipo humano constituido, esencialmente, por:
Diseadores.
Personal responsable de ensayos o pruebas del producto.
Expertos en fiabilidad.
Expertos en ciencia de materiales que determinan el nivel de calidad.
Este equipo analizar los datos relativos a cargas en servicio y condiciones de

funcionamiento, determinar con la ayuda de dichos datos las secciones o zonas crticas
de la pieza o del componente estructural y fijar, teniendo en cuenta los ensayos de
tenacidad de fractura, el nivel de calidad, es decir, los criterios de aceptacin o
14
Jaime Martnez Verd
Tema I
rechazo requeridos. De hecho, los ingenieros, estn muy interesados en conocer la

contestacin a las siguientes preguntas:
Puede un proceso de inspeccin mediante Ensayos No Destructivos garantizar
que, mediante el mismo, se detectarn todos los defectos mayores de un determinado
tamao crtico?
Cul es el tamao del mayor defecto que puede no detectarse durante la
inspeccin?
Teniendo en cuenta que el tamao de la grieta observada se utiliza en los
clculos para determinar la velocidad de crecimiento de la misma, cuanto menor sea el
tamao de la grieta existente en el componente, siempre que se pueda detectar mediante
Ensayos No Destructivos, mayor ser la vida remanente del componente considerado.
De lo anterior se deduce el establecimiento que los criterios de aceptacin o
rechazo deben ser obra de un equipo formado por el diseador del componente, un
experto en materiales y otro en tcnicas de Ensayos No Destructivos.
Desgraciadamente, existe la costumbre demasiado frecuente, de asignar a los
expertos en las tcnicas de Ensayos No Destructivos o de hacer recaer en la persona de
un inspector todas esas funciones. En estos casos el inspector basa sus decisiones en su
propia experiencia sobre el comportamiento de piezas similares bajo iguales
condiciones de servicio. Pero puede ser muy peligroso si extrapola sus conclusiones
para condiciones de servicio nuevas y completamente diferentes. En caso de duda el
inspector tiende a ser muy precavido y ello supone grandes prdidas econmicas en el
sector industrial y tambin en el de servicios.
INDICACIN
INTERPRETACIN
FALSA
NO RELEVANTE
RELEVANTE
EVALUACIN
ACEPTAR
RECHAZAR
Figura 1.6. La evaluacin de discontinuidades detectadas mediante Ensayos No Destructivos.
15
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.4.

Los Ensayos No Destructivos como parte inseparable del proceso de produccin.
16
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.5.

Factores Econmicos.
1.1.1. Calidad: Coste de la Produccin VS Valor Comercial del Producto.

Es difcil encontrar una definicin de la Calidad, pero industrialmente hablando,
dicho concepto se puede definir como:
Conjunto ponderado de caractersticas funcionales, cada una en su grado
respectivo, que definen el comportamiento del producto en relacin con la finalidad
para la que fue proyectado.
El grfico de la figura debido en principio a Leno C. Michelon y generalizado
por Colombier, explica de una forma sencilla el fundamento econmico de la Calidad,
relacionando el coste de una produccin, en funcin de su Calidad, con el valor
comercial de esta produccin, en funcin tambin de esta misma Calidad.
Calidad de
diseo
Coste de la
produccin
Calidad
ideal
MXIMO
Valor comercial
del producto
RENDIMIENTO
Valores monetarios
Calidad deseada
por el taller de
produccin
(Cero defectos)
Grado de calidad
Es evidente que la curva del coste de la produccin asciende rpidamente al irse

aproximando al grado de calidad perfecto. Tambin est claro que el valor comercial del
producto se mantiene nulo mientras no se alcanza un grado de calidad mnimo, a partir
del cual asciende con bastante rapidez, aminorndose esta velocidad ascendente cuando
el producto se aproxima a la perfeccin.
1.1.2. Balance econmico de los mtodos de Ensayos No Destructivos.
El balance econmico de los mtodos de Ensayos No Destructivos es una suma
algebraica; en la que un sumando es la disminucin lograda en los costes de produccin
y el otro sumando es el coste en s del ensayo.
BALANCE ECONMICO Disminucin Costes Produccin + Costes de END
17
Jaime Martnez Verd
Tema I
La disminucin de los costes de produccin puede ser debida a una o ambas de

las razones siguientes:
1. Por ahorro del coste de fabricacin de materiales defectuosos que seran
rechazados en la inspeccin final.
2. Por aumento de la produccin cuando siguiendo este proceso de
inspecciones previas, el porcentaje de chatarra es reducido al mnimo en
la inspeccin final.
Los costes de los Ensayos No Destructivos comprenden:
Mano de obra.
Materiales de ensayo (pelcula radiogrfica, partculas magnticas, lquidos
penetrantes,).
Gastos generales variables (energa elctrica, agua, repuestos,).
Gastos generales fijos (local, amortizacin de equipos, seguros,).
Estos costes pueden variar, ampliamente, por alguno o varios de los siguientes
parmetros:
La cantidad de piezas a inspeccionar.

La manutencin de las partes o elementos a/y desde la unidad de ensayo y
durante el ensayo.
La automatizacin del ensayo en s mismo.
La sensibilidad requerida del mtodo.
La tolerancia admitida en la interpretacin de los resultados.
El porcentaje de partes o elementos defectuosos encontrados en el ensayo.
El nivel o grado de conocimiento requeridos del personal.
18
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.6.

Los Ensayos No Destructivos aplicados a componentes o conjuntos en
servicio.
19
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.7.

Fiabilidad de los Ensayos No Destructivos.
1.6.1. Fiabilidad de una inspeccin.

La fiabilidad de un proceso de inspeccin no destructiva es una medida
cuantitativa de la eficiencia de ese proceso para detectar defectos de un determinado
tipo y tamao. Al finalizar una inspeccin, nunca podr decirse que una determinada
pieza est totalmente libre de defectos simplemente basndose en los resultados de la
inspeccin. nicamente se podr afirmar que existe una cierta probabilidad de que la
pieza est libre de defectos de una determinada clase y tamao. Cuanto ms alto sea el
valor de esta probabilidad, mayor ser la fiabilidad de la inspeccin y mayor ser la
fiabilidad general del conjunto que forma parte la pieza inspeccionada.
Durante la inspeccin no destructiva de un elemento determinado, ste se somete
siempre a algn tipo de agente fsico, tal como radiaciones, ultrasonidos, campos
magnticos o lquidos penetrantes. Observando la respuesta relativa de este agente, se
detectan los defectos y se mide su tamao. Sin embargo, tal agente no est siempre
directamente relacionado con la severidad relativa del defecto. Adems, existen otras
caractersticas de la pieza examinada o del procedimiento de inspeccin que pueden
afectar, adems del propio defecto, la respuesta de la pieza inspeccionada al agente
fsico utilizado. Este hecho introduce un cierto nivel de incertidumbre que impide
afirmar, tajantemente, que se ha encontrado un defecto y medido su tamao.
Por otra parte, es preciso tener en cuenta que la inspeccin no destructiva la
realizan personas y que no existen dos que realicen la misma tarea repetitiva de una
forma idntica durante todo el tiempo. Esto es aplicable tanto a las tareas de evaluacin
de los resultados de la inspeccin como a la tomad e decisiones basadas en dichas
evaluaciones. Consecuentemente, este hecho introduce una incertidumbre adicional a
las anteriores y da lugar a la naturaleza probabilista de la fiabilidad de la inspeccin.
1.6.2. Capacidad de inspeccin.
Los tamaos de defectos mximos aceptables en una pieza dada se determinan,
generalmente, a partir de consideraciones de diseo, eligindose el mtodo de Ensayo
No Destructivo a utilizar en funcin del tamao, forma y dimensiones de la pieza en
cuestin; de forma que el mtodo elegido posea la resolucin suficiente para identificar
tales defectos con una probabilidad de deteccin aceptablemente alta. Sin embargo, tal
como se ha visto, existe un gran nmero de factores que influencian la capacidad de
deteccin de cada uno de los mtodos de Ensayos No Destructivos para detectar
defectos; por lo que un defecto de aproximadamente el tamao mximo aceptable,
tendr solamente una cierta probabilidad finita de ser encontrado. Por tanto, debe
conocerse y tenerse en cuenta la posibilidad de que un defecto de tamao superior al
aceptable no sea detectado.
Las consecuencias de este hecho se deben considerar en el diseo; as como, en
el momento de especificar los procedimientos de inspeccin y los intervalos en que sta
debe llevarse a cabo. La eleccin de un mtodo de Ensayo No Destructivo es, como se
ha visto, una decisin comprometida ya que, an con todos los mtodos disponibles, es
difcil determinar el tamao de los defectos de una forma precisa as como evaluar su
importancia.
20
Jaime Martnez Verd
Tema I
1.6.3. Factor de seguridad.

El concepto de Mecnica de Fractura del diseo no slo reconoce la existencia
de defectos en una pieza dada sino que describe cuantitativamente, como ya sabemos, el
efecto de cualquier defecto que exista.
Definiremos el tamao crtico de factura como el elemento estructural ms
crtico, es decir aquel que estar sometido a una mayor concentracin de esfuerzos
determinada, tanto por la carga de diseo como por el tamao del mayor defecto que
puede ser tolerado por el citado elemento estructural. Por lo tanto, el papel de la
inspeccin no destructiva ser garantizar que la estructura, cuando sea puesta en
servicio, est libre de grietas de un tamao igual o superior al crtico de fractura para las
cargas de diseo. Adems, puede ser necesario garantizar que la citada estructura est
tambin libre de grietas de un tamao inferior al crtico, cuando dicha estructura est
sometida a cargas de fatiga.
El hecho de que un elemento est diseado con la hiptesis de que ninguna de
las grietas inicialmente presentes en el mismo crecern hasta alcanzar su tamao crtico
de rotura, durante su vida en servicio, aade una responsabilidad adicional a los
procesos de inspeccin. La capacidad de las tcnicas de inspeccin no destructiva de
localizar defectos de varios tamaos (o de no localizarlos), nos lleva directamente a una
evaluacin cuantitativa de la fiabilidad en servicio, que es una medida de la calidad del
producto.
A la inspeccin no destructiva se le exige la capacidad de detectar pequeas
grietas, as como, la de determinar la fiabilidad prctica a partir de los datos obtenidos
de un proceso de inspeccin se ha dirigido a detectar defectos de un tipo y tamao
especficos. Si el diseo es tal que el tamao crtico de grieta, basado en las cargas de
diseo, es mayor que el defecto ms pequeo que pueda ser detectado fiablemente con
un proceso de inspeccin dado, querr decir que el proceso de inspeccin es adecuado.
La diferencia entre el tamao crtico y el menor tamao que se puede detectar es el
factor de seguridad.
1.6.4. Concepto de "detectabilidad".
El propsito de un tratamiento estadstico de los datos de la inspeccin no
destructiva es el desarrollar generalizaciones basadas en datos de muestreos y, de esa
forma, predecir los resultados de inspecciones futuras sobre la base de los anlisis de los
registros de inspecciones estadsticas podran ir ms all del anlisis de los datos de
inspeccin, por lo que se debe tomar una extrema precaucin en el desarrollo de las
citadas generalizaciones y se debe evaluar cuidadosamente dnde son razonables,
justificables y aplicables las mismas y dnde sera adecuado adquirir datos adicionales.
Siempre se deber tener en cuenta que la deduccin estadstica incluye la probabilidad
de hacer deducciones incorrectas basadas en los datos disponibles que pueden no
coincidir con los lmites permisibles.
La probabilidad de detectar un defecto, o "detectabilidad", se define como la
probabilidad de que un operador entrenado, utilizando un procedimiento de inspeccin
dado, detecte un defecto, siempre que ste exista realmente.
21
Jaime Martnez Verd
Tema I
Una probabilidad de deteccin se puede determinar experimentalmente,

observando el nmero de veces que un determinado proceso de inspeccin no
destructiva revela defectos en un conjunto de piezas en las que se conoce la existencia
de defectos. Una probabilidad del 95 % implica que de cada 100 piezas defectuosas
inspeccionadas, al menos 95 son identificadas como defectuosas y que no ms de cinco
son clasificadas como piezas sanas.
22
Jaime Martnez Verd
30 INGENIER
IA INDUSTRIAL.
FUNDAMENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CUESTIONES TEMA 1
1.
Expon brevemente la relacion entre Calidad Industrial y Ensayos.
2.
Explica brevemente las razones industriales que llevaron a pasar de la evaluaci

on cualitativa a la
cuantitativa en END.
3.
Cuales son los tres principales tipos de Ensayos industriales? Pon un ejemplo de cada uno de ellos.
4.
En que consiste y de quien depende el establecimiento de los criterios de aceptacion o rechazo

en el proceso de END?
5.
Que se debe tener en cuenta para definir los metodos de examen mas adecuados y los criterios
de aceptacion de un END?
6.
Define la Calidad desde el punto de vista industrial
7.
Explica brevemente como los END pueden contribuir al aumento de la produccion.
8.
En que condiciones es rentable industrialmente la implantaci

on de END en un proceso de produccion?
9.
Cuales son los criterios generales para la eleccion del metodo y la tecnica apropiada de una inspecion de END.
10.
Que se entiende por fiabilidad de los END?
11.
Cuales son las diferencias fundamentales entre un ensayo funcional y un ensayo no destructivo?
12.
Una de las limitaciones a la hora de elegir el metodo y la tecnica apropiada para aplicar un ensayo
no destructivo es la geometra de las piezas a ensayar. Pon dos ejemplos donde este factor sea
determinante para dos metodos distintos de END.
1. Expn brevemente la relacin entre calidad industrial y ensayos.

Entre los Ensayos y la Calidad Industrial existe un fuerte vnculo que las mantiene unidas de modo
que, un proceso industrial de fabricacin de una determinada pieza se convierte en ms rentable, eficaz y
fiable si sobre l se aplican tcnicas de ensayos. Los ensayos aportan informacin, por ejemplo, sobre el
estado del material pudiendo as realizar ensayos durante cada cambio de fase del proceso desechndolo al
encontrar un defecto o deterioro.
TEMA 2
ULTRASONIDOS
Ensayos No Destructivos - Tema

2 - Ultrasonidos
Introduccin
Ondas sonoras en medios materiales
4Reflexin y refraccin
4Atenuacin
4Acoplantes
Emisores y receptores de ondas sonoras
Sistemas Pulso-Eco
Calibracin de equipos
Sensibilidad de deteccin
Aplicaciones

2 - Ultrasonidos
ULTRASONIDOS*
Ensayo no destructivo basado en la transmisin de las ondas

acsticas de alta frecuencia en los materiales
Ultrasonidos: ondas acsticas con frecuencias

superiores a las audibles
Las ondas sonoras se propagan en medios materiales por las vibraciones de
los tomos y molculas presentes, viajando con una velocidad que depende
de las propiedades mecnicas del medio

2 - Ultrasonidos
Ejemplos histricos de utilizacin de ondas sonoras como*

sistema de deteccin y control de calidad
resonancia de las tazas de porcelana

copas de cristal
ruedas de trenes
Propagacin de ondas sonoras en el medio lquido: el
hidrfono de Leonardo da Vinci para detectar barcos a
largas distancias (no es direccional)

2 - Ultrasonidos
Direccionalidad de las ondas sonoras*

Se utilizan fuentes de sonido con haces estrechos que exploran el slido, a
modo de un escner
Para ello se utilizan ondas de sonido con pequeas longitudes de onda
(frecuencias altas), con un dimetro de oscilador mucho mayor que la
longitud de onda del sonido
Direccin de la onda de sonido radiada por un oscilador

2 - Ultrasonidos
Ultrasonidos en END*
Utilizan ondas sonoras con frecuencias sobre el rango audible, por
encima de los 20 kHz.
En general se utilizan frecuencias comprendidas entre 1 y 25 MHz.
Dichas ondas se propagan por los medios materiales a estudiar, dentro
de los cuales sufren fenmenos de refraccin, reflexin y atenuacin
La deteccin de defectos se realiza a partir de refracciones,
reflexiones y atenuaciones anmalas en el interior del material, entre
la seal emitida (superficie de entrada) y la detectada (superficie de
salida, o su eco)

2 - Ultrasonidos
Aplicaciones de los US
Deteccin de heterogeneidades: poros, grietas, fracturas, defectos en

soldaduras
Medida de espesores: control de corrosin en paredes de tuberas y
contenedores sujetos a procesos qumicos con cambios de espesor en
sus paredes
Determinacin de propiedades fsicas y estructurales de los materiales.
Utilizados para determinar diferentes tratamientos trmicos,
granularidad, mdulos de elasticidad (Young)

2 - Ultrasonidos
Ventajas de los US*

Alto poder de penetracin. Aporta informacin de todo el volumen de
la muestra
Puede examinar piezas de acero de hasta 500 mm
Ejes de hasta 6 metros de longitud
Alta sensibilidad. Posibilidad de deteccin de defectos de muy
pequeo tamao. (Dependiendo de la calidad del material: buena
deteccin en material de grano fino con buen acabado superficial, mala
en material en estado bruto de moldeo)
Determinacin precisa de la posicin, tamao, orientacin, forma y
naturaleza de los defectos

2 - Ultrasonidos
Es suficiente el acceso por una nica superficie de la muestra *

Nivel de llenado de vasijas cerradas o la determinacin
de espesores de tubos o paredes de tanques
Resultado en tiempo real. Es posible la automatizacin de la

exploracin y la evaluacin automtica
Documentacin y almacenamiento de datos del ensayo con fcil
procesado digital
Equipos porttiles
No hay riesgos para el operador
Versatilidad en los equipos de medida

2 - Ultrasonidos
Propagacin de ondas sonoras*

Ondas sonoras: se propagan en los medios materiales bajo la forma de
presiones locales, o presiones sonoras P, sobre el valor de la presin
atmosfrica.
El exceso de presin provoca un desplazamiento de las partculas que
componen el medio con una velocidad Q. Las partculas pueden ser
tomos, molculas, o agrupaciones de tomos molculas. Las ondas
sonoras no se propagan en el vaco.

2 - Ultrasonidos
10
Impedancia Acstica*
Se define la Impedancia Acstica Z de un medio material como el

cociente entre el exceso de presin y la velocidad de desplazamiento
que provoca en las partculas del medio
P
=Z
Q
Z: Impedancia especfica de un medio, caracteriza el comportamiento
de las ondas sonoras en l.
Z = V
Se puede demostrar que

, donde es la
densidad del medio y V la velocidad de propagacin de la onda
Unidades: Rayl = kg m-2 s-1

2 - Ultrasonidos
11
Expresin matemtica de una onda sonora
t x
Y = Y 0 sin 2 = Y 0 sin(t kx )

: longitud de onda
k: numero de onda (2/)
: perodo
: frecuencia angular (2/)
: frecuencia (1/)

2 - Ultrasonidos
12
Tipos de ondas (Modos de vibracin)
Ondas longitudinales
Ondas transversales
Ms utilizadas en END
Ondas superficiales
Ondas de chapa (laminares)
Love
Lamb
Ondas transversales
Stonely
Sezawa
2 - Ultrasonidos
13
Ondas longitudinales (de dilatacin, de compresin, de presin)
Vibracin de las partculas: Paralela a la direccin de propagacin

Medios materiales: slidos, lquidos, gases
Velocidad de propagacin:
Ondas planas: objetos con tamao <
Ondas bloque: objetos con tamao >>
E: mdulo de Young
: relacin de Poisson
VL = E
VBL =
r: densidad
E (1- )
[1+ (1- 2 )]
Comentarios: Muy extendidas en END. VBL ~ 1.3 VL

2 - Ultrasonidos
14
Ondas transversales (cortantes, de distorsin, shear)
Vibracin de las partculas: perpendicular a la direccin de propagacin

Medios materiales: slidos (no se propagan en gases o lquidos, no hay
resistencia a desplazamientos transversales, no hay ligaduras con una
posicin cero de equilibrio)
VT = G
G: Mdulo cortante (shear)
Comentarios: VT ~ 0.5 VL

2 - Ultrasonidos
15
Ondas superficiales (de Rayleigh)

Vibracin de las partculas: rbitas elpticas, modos simtricos
Medios materiales: Cualquier superficie.
Eje mayor: perpendicular a la superficie.
Eje menor: paralelo a la direccin de propagacin
Comentarios:similares a las olas del mar

2 - Ultrasonidos
16

2 - Ultrasonidos
17

2 - Ultrasonidos
18

2 - Ultrasonidos
19
Transmisin y Reflexin de ondas sonoras
Se detectan bordes de discontinuidades internas en el material debido a que

las ondas ultrasnicas sufren un cambio en su propagacin.
Este efecto constituye el fundamento de la deteccin de inhomogeneidades
por ultrasonidos
Ese cambio es producido por reflexiones parciales de la onda acstica.
Parte de la onda es transmitida, y parte reflejada, conservndose la energa
total de la onda incidente
La frontera (borde de la discontinuidad, cambio de medio,...) ha de ser
de mayor tamao que la longitud de onda de ultrasonido que estemos
empleando

2 - Ultrasonidos
20
Incidencia normal

2 - Ultrasonidos
21
Onda reflejada. La fraccin de energa de la onda reflejada en un

cambio entre 2 medios de impedancia Z1 y Z2 se calcula como
E =
Z2 Z
Z2+ Z
2
1
Onda transmitida. Por la conservacin de la energa tendremos que la

proporcin de la onda transmitida vendr dada por la expresin
TE = 1 RE =
4Z 1Z 2
(Z 1 + Z 2 )2

2 - Ultrasonidos
22
Incidencia oblicua
Esquema simplificado

2 - Ultrasonidos
23
Transmisin y reflexin de grietas en materiales
Transmisin y reflexin de una grieta en aluminio y acero

con relleno se aire y agua, respectivamente

2 - Ultrasonidos
24
Ley de Snell
Relaciona las direcciones de la onda sonoras incidente y de la

transmitido:
sen 1 V 1
=
sen 2 V 2
1: ngulo de incidencia
2 : ngulo transmitido
V1, V2, velocidad de propagacin en cada uno de los medios

2 - Ultrasonidos
25
Proporcin de energa ultrasnica transmitida entre 2 medios con

diferente impedancia

2 - Ultrasonidos
26
Conversin de tipo de ondas en fronteras entre dos medios

En general, cuando una onda longitudinal alcanza una frontera entre
dos medios de diferente impedancia Z, se refleja una onda
longitudinal, y se transmite parte de la onda incidente, segn la ley
de Snell.
Pero parte de la onda longitudinal transfiere energa a una onda
transversal que se refleja hacia el medio 1 y se transmite en el 2

2 - Ultrasonidos
27
Las ondas transversales verifican tambin la ley de Snell, con las

velocidades de propagacin de ondas transversales para cada uno de los
medios:
sen 1 VL1
=
sen 2 VT 2
VT: Velocidad de
ondas transversales
sen 1 VT 1
=
sen 2 VT 2
Dado que VL > VT , los ngulos de refraccin y reflexin de las ondas
transversales ser menor que los correspondientes a las longitudinales
En medios lquidos o gases las ondas transversales no se propagan, por
lo que solo tenemos ondas longitudinales

2 - Ultrasonidos
28
Angulo Crtico
En cuerpos slidos, donde se propagan tanto las ondas transversales
como las longitudinales, podemos eliminar la onda longitudinal si se
refracta con un ngulo 90
Es decir:
sen 1c
VL1
= sen 1c =
VL2
sen 90
De donde se deduce que si el ngulo de incidencia es igual o mayor al
asen del cociente de las velocidades de los 2 medios la onda
longitudinal se extingue:
Primer ngulo crtico
VL1
1c = asen
VL2
2 - Ultrasonidos
Siempre que VL1<VL2
29
Segundo ngulo crtico

De la misma forma podemos llegar al ngulo crtico correspondiente a
la onda transversal
VL1
1c2 = asen
VT2
Onda transversal pura: ngulo de incidencia entre el 1er y el 2 ngulo
crtico
Onda superficial (de Rayleigh): ngulo de incidencia 2 ngulo crtico
La variacin con la frecuencia de las velocidades L y T de propagacin
de ondas sonoras en un medio es muy pequea en el rango utilizado en
END, por lo que los ngulos crticos permanecen constantes

2 - Ultrasonidos
30
Tabla de valores de ngulos crticos

Cua de plexigls
Metal
1er ngulo crtico
Acero
27
Acero inox 302
28
Aluminio 2117-T4
25
Berilio
12
Magnesio MIA
27
Titanio
26
Tungsteno
31
2 ngulo crtico
56
59
59
18
59
59
68
Ensayo de inmersin
1er ngulo crtico
15
15
14
7
15
14
17

2 - Ultrasonidos
2 ngulo crtico
27
29
29
10
29
29
31
31
Atenuacin de ondas
Se produce atenuacin de las ondas sonoras por:
Ensanchamiento del haz
Dispersin en el material
Reflexin por cambio de medio
Atenuacin por friccin de la vibracin de
las partculas del medio
Expresin de la atenuacin (amplitud e intensidad)
Ax = A0e
Ix = I 0e
'x
', : coeficientes de atenuacin

de amplitud e intensidad
Ix = Ax2

2 - Ultrasonidos
=2
32
Mecanismos de atenuacin
El coeficiente de atenuacin se descompone en dos trminos
= + S
: Absorcin debida a friccin entre las partculas del material

S: Absorcin debida a dispersin de las ondas sonoras
Mecanismos de absorcin en slidos: dependen de la frecuencia de la

onda. La energa sonora se convierte en calor. Despreciable en frecuencias
entre 1 y 10 MHz (END)
Mecanismos de dispersin en slidos: dependen del tamao medio de las
partculas (grano) que lo componen, D, y de inhomogeneidades en el
material:
fases diferentes
inclusiones
segregaciones
microcavidades

2 - Ultrasonidos
33
La dispersin en funcin del tamao de grano

Si >> D, S es proporcional a D34
Si D, S es proporcional a D 2
Si D, S es proporcional a 1/D
Anisotropa. En determinados materiales con estructuras ordenadas la

atenuacin depende de la direccin de incidencia de la onda. En este
caso hay que tener en cuenta la orientacin del emisor y el receptor de
ultrasonidos a la hora de realizar un ensayo

2 - Ultrasonidos
34
Unidades de atenuacin: Decibelio y Neper
Decibelio
Neper
20
Ax 10
Ix
dB =
log 10
=
log 10
x
A0
x
I0
1
Ax 1
Ix
NP =
log e
=
log e
x
A0 2 x
I0
Conversin de unidades

2 - Ultrasonidos
dB = 8.686NP
35
Las atenuaciones expresadas en Np o dB son lineales con la distancia, y

por consiguiente aditivas
Las ondas longitudinales y transversales tienen diferentes
caractersticas de atenuacin
La atenuacin depende fuertemente de la frecuencia de la onda

2 - Ultrasonidos
36
Acoplantes
Cuando un palpador se coloca junto a una pieza para realizar un
ensayo no destructivo, es preciso garantizar un buen contacto sonoro
entre ambos. Para ello se utiliza un lquido acoplante, cuya misin es
aumentar la transmisin sonora entre el palpador y la pieza e impedir
que entre ambas haya una pelcula de aire.
El aire tiene una impedancia sonora mucho menor que cualquier
lquido o slido. Lquidos y slidos tienen impedancias del mismo
orden
Ejemplo:
Acoplante aire - Coeficiente de reflexin aire -acero 100%
Acoplante agua - Coeficiente de reflexin agua -acero 88%
La presencia de agua permitir que un 12% de la energa sonora entre
en la muestra
2 - Ultrasonidos
37
Los acoplantes deben

Empapar completamente y por igual ambas superficies
Eliminar todo el aire
Rellenar todas las irregularidades de ambas superficies para obtener
una superficie suave
Permitir el movimiento libre del palpador sobre la pieza
Ser fcil de aplicar, eliminar e inofensivo para las superficies
La lmina de acoplante debe ser muy delgada, para no alterar la
direccin de las ondas sonoras
En casos excepcionales se utilizan acoplantes especiales

Superficies verticales o muy rugosas: grasas o aceites pesados
Si no se pueden utilizar lquidos: materiales gomosos

2 - Ultrasonidos
38
Optimizacin del acoplante

La energa transmitida entre oscilador y la pieza se puede aumentar si se
elige una lmina con impedancia acstica igual a la media geomtrica de
los medios involucrados (palpador y pieza) y con espesor igual a
2n 1
4
n: entero
: longitud de onda
Lista de acoplantes e impedancias

Acoplantes
Impedancias acsticas
especficas (106 Rayl)
Agua
Aceite de silicona
Glicerina (2 partes de agua + 1 glicerina)
Aceite y grasa denso, gel de petrleo(sup verticales)
Perspex, plexigls, goma delgada
Aire
Acero
2 - Ultrasonidos
1.5
1.58
2.4
3
2-3.5
0.00033
44.7
39
Forma del pulso y del haz de una onda ultrasnica
Mtodos de END por pulsos de eco y por transmisin: pulsos de 1s

El pulso emitido se compone de un conjunto de frecuencias
superpuestas. La superposicin de esas frecuencias componen una
onda nica que puede ser rectificada o suavizada antes de emitida
Ondas emitidas
Superposicin
Rectificado
Suavizado

2 - Ultrasonidos
40
Geometra del haz

Es variable espacialmente segn sea la relacin en tamaos entre el rea del
oscilador y la longitud de onda que emite, debido a efectos de difraccin en
el cristal oscilador.
La caracterstica direccional del haz aumenta segn aumenta la relacin /
(: dimetro del oscilador)
Los lbulos laterales pueden

atenuarse con el empleo de
pulsos muy cortos

2 - Ultrasonidos
41
Campo lejano y campo cercano

La intensidad de la onda sonora emitida por un oscilador no es
uniforme, si no que vara con la distancia, debido a efectos de
difraccin del oscilador, que tiene dimensiones finitas
La geometra de un haz de ultrasonidos tiene una forma similar a la
que emite una linterna

2 - Ultrasonidos
42
Campo cercano o de Fresnel

A distancias cortas del emisor existen importantes oscilaciones en
intensidad. Se le denomina zona de Fresnel o de campo cercano.
La longitud del campo cercano N se calcula como:
2 2
N=
=
4
4V
El campo cercano es menor cuanto mayor es
Campo lejano o de Fraunhofer
El haz tiene una intensidad mucho ms uniforme a distancias largas,
campo lejano o de Fraunhofer, en el que la onda se comporta como si
fuera emitida por el centro geomtrico del oscilador
La expresin de la anchura angular de la onda viene dado por
sen =
1.22

2 - Ultrasonidos
43
Valores tpicos de frecuencias, longitudes de onda, anchura angular,

dimetro de oscilador distancias de campo cercano para muestras de acero
Dimetros de oscilador,
Frecuencia Longitud de
onda , cm
, MHz
1
2.25
5
10
0.581
0.259
0.116
0.058
0.95 cm
N, cm
4810
1923
834
416
1.27 cm
N, cm
0.15 34
0.34 1425
0.77 625
1.53 311
0.27
0.61
1.4
2.73
1.9 cm
N, cm
2152
925
416
28

2 - Ultrasonidos
0.61
1.37
3.06
6.13
2.54 cm
N, cm
1610 1.1
733 2.45
310
5.5
136 10.95
44
Osciladores ultrasnicos
Las ondas de ultrasonidos se generan por medio de osciladores en los
que un pulso elctrico rpido y repentino (tiempo de ataque < 10ns), es
convertido en una vibracin mecnica de alta frecuencia en el slido
Fundamentos fsicos de la emisin de ondas ultrasnicas
Efecto piezoelctrico y ferroelctrico: Cristales con estructuras
asimtricas sujetos a presin, desplazan cargas elctricas en caras
opuestas del cristal, mientras cambian sus dimensiones. El efecto
inverso ocurre al aplicar un potencial elctrico, lo que provoca un
cambio en las dimensiones del cristal. Es el mtodo ms utilizado en
END
Materiales: Cristales piezoelctricos simples, Cermicas ferroelctricas
policristalinas, plsticos ferroelctricos, resinas

2 - Ultrasonidos
45
Efecto de magnetostricin: El material ferromagntico cambia sus

dimensiones con la magnetizacin (uso muy limitado en END)
Materiales: Ferromagnticos, Ni
Acstica electromagntica: Corrientes inducidas con radiofrecuencias

en un conductor elctrico en un campo magntico provocan una
vibracin superficial
Materiales: conductores elctricos
Generacin lser: calentamiento localizado por pulsos lser provocan

expansiones y contracciones muy rpidas del material
Material: todos los slidos y lquidos

2 - Ultrasonidos
46
Osciladores ultrasnicos en END

Material piezoelctrico: Cristal de cuarzo
Cermica ferroelctrica policristalina, PZT5
Se caracterizan por la deformacin producida al aplicrsele en

campo elctrico F, e inversamente, por el campo F generado al aplicar
una tensin mecnica
En ambos casos la relacin entre perturbacin mecnica y elctrica es
lineal:
= F
F =
, constantes piezoelctricas,
relacionadas por la ley de Hooke:
Mdulo de Young E =

2 - Ultrasonidos
47
Caractersticas de los osciladores
Buen transmisor: alta

Incompatible segn la ley de Hooke
Buen receptor: alta

Material
Tipo
mV-1 x 10-12 mV-1Pa-1 x 10-3 106 kg/m2 s

Cuarzo
Cristal piezoelctrico
simple
2.3
58
15.2
Titanato Zirconato
de Plomo PZT5
Cermica policristalina
ferroelctrica
374
15
28-30
Sulfato de litio
simple
16
175
11.2

2 - Ultrasonidos
48
Amortiguacin del cristal

Es la respuesta de resonancia del cristal al aplicarle una corriente
elctrica
Parmetro importante en un sistema emisor-receptor: la recepcin no
se activa hasta que el pulso no ha salido completamente del cristal
Zona muerta: distancia correspondiente al tiempo durante la cual no se
activa la recepcin de ondas, y en la cual el equipo no ser capaz de
detectar discontinuidades
Ver figura de la diapositiva 43
El pulso de ultrasonidos tiene una duracin de 1 s. Debido a la gran
amplitud del eco procedente de la frontera palpador-pieza, que implica
gran anchura temporal en el detector, los ecos de discontinuidades
recibidos en tiempos incluidos dentro de ese eco se confunden con l.
Este efecto se puede minimizar, siempre que sea posible, con las
siguientes tcnicas: uso de pulsos ms cortos, cubetas de inmersin,
sistemas retardados, utilizacin de sistemas duales palpador-receptor
2 - Ultrasonidos
49
Un oscilador consta de un elemento activo (PZT, PMN,...), superficie

de adaptacin (protectora del elemento activo), platina trasera de alta
densidad (absorbente de ondas sonoras ) y conexiones elctricas

2 - Ultrasonidos
50
Ensayos de inmersin
Es el procedimiento ideal para

mantener en todo el ensayo un
buen acoplamiento entre el
palpador y la muestra.
Garantiza un acoplamiento
uniforme en todo el ensayo,
facilita el trabajo con formas
complejas, es apropiado para
exploraciones 2D, aumenta la
detectabilidad de pequeos
defectos.

2 - Ultrasonidos
51
Sistemas de ensayo pulso - eco
Los procedimientos de ensayo se clasifican segn la siguiente lista

A-scan: deteccin unidimensional a partir de ecos ultrasnicos
B-scan: consiste en una serie de A-scan paralelos, y conduce a una
deteccin bidimensional
C-scan: consiste en una serie de A-scan paralelos en los que se
restringe el tiempo de deteccin. Esto equivale a un B-scan en una
cierta profundidad de la muestra. Barriendo los tiempos de deteccin
se consigue una vista tridimensional.
M-mode: serie de A-scan en diferentes tiempos. Es un ensayo
dinmico

2 - Ultrasonidos
52
Sistema B - Scan
Sistema automtico para la inspeccin de uniones adhesivas

2 - Ultrasonidos
53
Para relacionar la seal del osciloscopio con la deteccin de reflectores
o inhomogeneidades en una pieza es precisa la utilizacin de un objeto
de referencia, denominados bloques o patrones de calibracin
Hay diferentes patrones, segn sea el tipo de medida a realizar, pero los
ms usuales son los siguientes:

2 - Ultrasonidos
54
Patrn IIW-A2 (International Institute of Welding). Es el de uso ms

extendido.Proporciona calibraciones de distancia, sensibilidad,
resolucin, localizacin de punto emisor y receptor, y ngulo de
propagacin del sonido en incidencia angular

2 - Ultrasonidos
55
Patrn angular. Proporciona calibraciones de distancia para

palpadores angulares, localizacin de punto emisor y receptor, y ngulo
de propagacin del sonido en incidencia angular

2 - Ultrasonidos
56
Patrn de calibracin de espesores, para ondas longitudinales en

incidencia normal. Consiste en una escalera calibrada con diferentes
espesores.

2 - Ultrasonidos
57
Resolucin
Es la posibilidad del sistema de separar diferentes seales procedentes
de defectos separados por una cierta distancia. Se puede determinar con
la utilizacin de bloques de calibracin
Tamao de defecto
No hay una relacin simple entre el tamao de un reflector y la seal
que recibe el detector. La amplitud de la seal depende la
microestructura del metal, su tamao de grano, la distancia y
orientacin del reflector, y la diferencia de impedancia. Se suelen
fabricar patrones especficos para una determinada muestra, con
taladros de diferentes dimetros y profundidades del mismo material
que la pieza a ensayar

2 - Ultrasonidos
58
Aplicaciones
Inspeccin en metales
Inspeccin en no metales
Uniones soldadas, soldaduras de aluminio

Piezas de fundicin
Hilos, placas delgadas
Tubos y barras
Piezas mecanizadas
Uniones soldadas o pegadas
Rivetes y agujeros
Caeras y cilindros
Calderas
Ferrocarriles
Centrales nucleares
Crecimiento de grietas
Tensiones, corrosin
Soldadura de punto
Extrusin
Porosidad
Microestructura
Transformacin de fase
Estructuras de nido de abeja
Materiales cermicos
Rocas
Cementos
Materiales compuestos
Grafitos y carbones
Madera, piel
Materiales viscoelsticos, plsticos, goma
Fibras delgadas
Slidos piezoelctricos
Abrasivos, adhesivos
Slidos anistropos
Superficies, fronteras, slidos laminados,
recubrimientos, plateados, pelculas delgadas

2 - Ultrasonidos
59
TEMA 2 INSPECCIN
POR ULTRASONIDOS
"Ensayo no destructivo basado en la transmisin
de las ondas acsticas de alta frecuencia en los materiales."
2.1.
Introduccin
2.1.1.
2.1.2.
2.2.
Descripcin del mtodo

2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.3.
Antecedentes histricos
Ondas ultrasnicas
Principios Fsicos
Sistema de Inspeccin
Profundidad de Penetracin de las Corrientes Inducidas
Seleccin de las Frecuencias de Inspeccin
Bobinas de inspeccin empleadas en el mtodo de Corrientes inducidas
Aplicaciones
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
Ensayos de grietas y discontinuidades

Medidas de grietas y discontinuidades
Determinacin de espesores de recubrimientos
Defectos superficiales: corrosin, daos trmicos, endurecimientos,
1
1
2
3
3
5
6
7
8
9
3
5
6
7
2.1.
Tema 2 - Inspeccin por Ultrasonidos
Introduccin.
2.1.1. Antecedentes histricos.

Las ondas sonoras viajan a travs de un medio material gracias a las vibraciones
presentes en los tomos y molculas, propagndose con una velocidad cuyo valor
depende del las propiedades mecnicas del medio. En control por ultrasonidos se
emplean haces de ondas acsticas de alta frecuencia que se propagan a travs del
material y se reflejan, dispersan y atenan, haciendo posible la deteccin de
heterogeneidades, la medida de espesores o la determinacin de ciertas propiedades
tecnolgicas.
Es muy conocido que el estado de perfeccin de un slido puede ser predicho a
travs de, por ejemplo:
La resonancia provocada en tazas de porcelana.
La resonancia provocada en copas de cristal.
La reverberacin producida por el golpeo a las ruedas de tren.
En este tipo de ensayos, se utilizan ondas sonoras donde la resonancia se

encuentra dentro del rango audible, y esto nos puede dar una buena idea del estado del
espcimen a observar. En los lquidos, el sonido puede recorrer enormes distancias;
Leonardo Da Vinci describi en 1490 un sencillo hidrfono (colocado en lo alto de un
tubo largo situado en el mar) donde, por medio del odo, se consegua escuchar barcos
localizados a grandes distancias; de
hecho, hoy en da podemos emitir una
serie de pulsos snicos emitidos cerca de
Perth, Australia, y pueden ser detectados
en Bermuda, Jamaica.
Sin embargo, el mtodo de Da
Vinci no indica la direccin de las ondas
sonoras y, adems, las direcciones de las
ondas no son cmodamente obtenibles
mediante mtodos sencillos. Por ello son
necesarias tcnicas mucho ms precisas
para poder localizar los focos emisores de
las ondas sonoras; y esto requiere la
utilizacin de fuentes de sonido con haces
estrechos que exploran el slido a modo
de snar. Para ello, se emplean ondas de
sonido con pequeas longitudes de onda
(o sea, frecuencias altas), con un dimetro
de oscilador mucho mayor que la longitud
de onda sonora.
Figura 2.1. Direccin de la onda sonora radiada por

un oscilador. El sonido que sale de un transductor
se concentra en una mitad de ngulo , que viene
determinado por la direccin del primer mnimo
del patrn de la difraccin del sonido. Por ejemplo,
en el caso de acero examinado empleando ondas
ultrasnicas de frecuencia de 1 MHz, y usando un
palpador de 3 cm de dimetro dar lugar a un
ngulo divergente de 2 = 14.
1
Jaime Martnez Verd
2.1.2. Ondas ultrasnicas.

Cuando surge una perturbacin en uno de los lmites de un slido, sta viaja a
travs del medio slido a causa de las vibraciones que sufren las molculas, tomos o
partculas presentes (empleando para ello un tiempo finito) en forma de onda sonora.
Estas vibraciones conducen a la propagacin de la onda, que viaja a travs del
medio con una concreta longitud de onda dentro de un rango de valores que va desde la
longitud de onda ms larga de 10.000 m hasta la ms corta de 10-5 m. Por ejemplo, las
ondas sonoras emitidas por la hlice de un barco al propulsarse en el agua corresponden
a ondas con longitudes de onda 's grandes mientras que, en contra punto, las ondas
sonoras con longitudes de onda 's cortas son manejadas generalmente en aplicaciones
mdicas o de investigacin industrial.
En la sencilla ilustracin se puede observar como al golpear en uno de los
lmites de una barra de material da lugar a vibraciones de carcter longitudinal o
transversal; este golpe se traduce en una propagacin de dichas ondas, en forma de
pulsos sonoros, a travs de la barra de material.
Podemos intuir que la capacidad de propagarse de una onda sonora a travs de la
barra o, dicho de otro modo, la habilidad de la barra para vibrar bajo la accin de una
fuerza depender de:
1. La fuerza con que golpeemos el martillo.
2. La resistencia a vibrar de los tomos que conforman el slido cuando se
aplica un esfuerzo.
La segunda variable hace referencia a la
Impedancia Acstica Z (se trata de una relacin
causa - efecto) y, en Ensayos No Destructivos,
posibles grietas, discontinuidades o inclusiones
son detectadas establecindose una relacin
entre stas y la impedancia acstica Z ya que
cuando se produce un cambio de un medio a
otro se produce refracciones y reflexiones de las
ondas sonoras y, por tanto, vara la impedancia
acstica.
Una conclusin aadida a lo explicado
en el prrafo anterior es que las ondas sonoras
son incapaces de propagarse a travs del un
medio vaco pues la existencia de partculas es
esencial para que exista vibracin y la
consiguiente propagacin de la onda sonora.
Ondas transversales
Figura 2.2 Vibracin transversal y
longitudinal y ondas en una barra. La
capacidad de un slido para vibrar
bajo la accin de una fuerza aplicada
sobre s mismo, viene caracterizada
por la Impedancia Acstica Z.
2
Jaime Martnez Verd
2.1.3. El espectro acstico.

Como hemos definido anteriormente, las ondas ultrasnicas son ondas de
idntica naturaleza (mecnica o elstica) que las ondas snicas se diferencian de ellas en
que operan a una frecuencia por encima de la audible. En la figura 2.3 se representa el
espectro acstico en el que cabe distinguir las tres bandas siguientes:
Infrasnica: Se extiende por debajo de los 20 Hz y no tiene aplicaciones en
control de materiales estructurales.
Snica: Es el rango de frecuencias en el cual el odo humano es capaz de percibir
sonido. Vara de unas personas a otras pero, en general, se considera que abarca desde
20 Hz para los sonidos ms graves hasta 20 kHz para los ms agudos. La capacidad de
percibir un sonido no depende slo de la frecuencia sino tambin de la intensidad o
presin acstica. De ah la limitacin por abajo, cuando es insuficiente para excitar el
tmpano, y por arriba cuando la elevada presin llega a producir daos irreversibles en
el aparato auditivo.
Ultrasnica: Se extiende por encima de la frecuencia de 20 kHz. Dentro de esta
banda se pueden diferenciar, a su vez, tres zonas diferentes. Los Ensayos No
Destructivos se llevan a cabo empleando ondas ultrasnicas, esto es, ondas sonoras de
alta frecuencia por encima del rango audible (por encima de los 20 kHz). A las ondas
sonoras con frecuencias por encima de los 20 kHz son denominadas ultrasonidos u
ondas ultrasnicas.
La del ultrasonido prximo, entre frecuencias entre 20 y 100 kHz,

que es la zona en que operan las tcnicas que utilizan elevados
niveles de energa. Los sistemas de limpieza, agitacin y, en
general, cavitacin trabajan en esta banda.
La banda utilizada en control de calidad de los materiales, que se

extiende entre 0,2 y 25 MHz, aunque la gran mayora de los
ensayos se hacen entre 2 y 5 Mhz.
Las frecuencias por encima de 100 MHz se consideran dentro del

campo de la microscopa acstica, tcnica en la que se llegan a
aplicar frecuencias de hasta 1 GHz.
El sonido viaja a diferentes velocidades a travs de cualquier medio (es decir, a

travs de cualquier medio siempre y cuando haya tomos o molculas capaces de
vibrar) puesto que la velocidad est ntimamente ligada a las caractersticas mecnicas
del medio; por otro lado, tenemos que el sonido vara poco con la frecuencia en la
mayora de metales. Las longitudes de onda, frecuencias y velocidades de onda usadas
normalmente en los END son las siguientes:
Longitudes de onda: Desde 1 mm hasta 10 mm.
Frecuencias: Desde 100 Hz hasta 15 MHz (muchas aplicaciones usan 10 MHz).
Velocidades acsticas: Desde 1.000 m/s hasta 10.000 m/s.
Jaime Martnez Verd
104
103
102
101
rea de audicin normal
Ultrasonidos de alta potencia
100
10-1
10-2
10-3
10-4
1
10
100
1kHz
10kHz 100kHz 1MHz 10MHz 100MHz
Figura 2.3. Espectro acstico donde las abscisas son frecuencias y las ordenadas longitudes de onda.
4
Jaime Martnez Verd
2.2.
Caractersticas principales de los ultrasonidos.

Aplicaciones de los ultrasonidos.
Por los fenmenos que provocan en su propagacin a travs de slidos, lquidos

y gases han dado lugar a la aparicin de numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas.
Para dar una idea de esta gran diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos,
relacionamos a continuacin algunas de ellas:
Deteccin de heterogeneidades: Poros, grietas, fracturas, defectos en soldaduras.
Medida de espesores. Control de corrosin en paredes de tuberas y en

contenedores sometidos a procesos qumicos con cambios de espesor en sus
paredes.
Determinacin de propiedades fsicas y estructurales de los materiales. Los

ultrasonidos son utilizados para determinar diferentes tratamientos trmicos,
granularidad, mdulos de elasticidad (Mdulo de Young).
Ventajas e inconvenientes de los ultrasonidos.
Ventajas.
Si comparamos con otras tcnicas no destructivas, las principales ventajas del

ensayo por ultrasonidos son:
Alto poder de penetracin. Se considera un ensayo que, junto con la
radiografa, aporta informacin de todo el volumen de la muestra pero con una
capacidad de ensayar espesores mucho mayores.
Por ultrasonidos es frecuente trabajar con distancias de 300 a 500 mm en acero.
Sin necesidad de equipo sofisticado, es posible ensayar ejes de hasta 5 o 6 m de
longitud.
Alta sensibilidad. Permite la deteccin de defectos de muy pequeo tamao. No
es posible, sin embargo, dar una cifra absoluta de detectabilidad por ultrasonidos ya que
depende, entre otros factores, de la calidad metalrgica del material que se ensaya.
En efecto, una grieta superficial de 1 mm de longitud y 0.5 mm de profundidad
se puede detectar perfectamente en un material de grano fino y con un buen acabado
superficial. Sin embargo, esa misma grieta no se puede detectar si el material a
inspeccionar est en estado bruto de moldeo.
Determinacin. La posicin de los defectos internos se determina con precisin.
La estimacin del tamao, orientacin, forma y naturaleza de la heterogeneidad resulta
igualmente posible.
Acceso. Es suficiente el acceso por una nica superficie de la muestra. Esto
permite la inspeccin de, por ejemplo, la medida del nivel de llenado de vasijas cerradas
o la determinacin de espesor de tubos o paredes de tanques.
5
Jaime Martnez Verd
Resultado en tiempo real. El resultado de la inspeccin es instantneo (en

tiempo real) ya que todo el proceso de generacin y recepcin de la seal se controla
electrnicamente. Esto hace posible la automatizacin de la exploracin y de la
presentacin de los resultados. Tambin es posible la evaluacin automtica.
Documentacin y almacenamiento de datos. Las tcnicas actuales de captura
automtica de datos y de presentacin de resultados hacen posible la adecuada
documentacin del ensayo. Adems, los datos se almacenan en un soporte magntico,
muy barato, fcil de mantener y que hace posible la reproduccin del ensayo lejos del
lugar donde se realiz.
Fcil procesado. La informacin obtenida en el ensayo, en general amplitud de
seal y tiempo, puede ser fcilmente procesada por tcnicas digitales para caracterizar
defectos o para determinar propiedades del material.
Movilidad. Los equipos de ensayos por Ultrasonidos se caracterizan, entre otras
cosas, por su elevada portabilidad. Los que se usan para la medida de espesores son de
bolsillo y pesan menos de 500 gramos.
Ausencia de peligros. No existen riesgos para el operador o para las personas
que puedan estar cerca de la zona donde se est ejecutando el ensayo.
Versatilidad. El ensayo por ultrasonidos dispone de gran cantidad de recursos
tcnicos que permiten acometer una variedad enorme de problemas industriales.
Inconvenientes.
Por otro lado, a pesar de las buenas expectativas que presenta la tcnica de
ensayos por Ultrasonidos, entre las desventajas del ensayo por ultrasonidos cabe citar:
Personal cualificado. La gran cantidad de decisiones crticas que tiene que
tomar el operador en el ensayo manual, unido a la ausencia de una adecuada
documentacin de los resultados, reduce la fiabilidad de estos ensayos y ha sido la causa
de un cierto retraso en la aplicacin masiva de los ensayos por Ultrasonidos. Al mismo
tiempo, este problema ha empujado hacia el desarrollo de tcnicas automticas de
inspeccin en las que la influencia de las decisiones del operador se reduce mucho.
Diseo y puesta a punto. Debido a la gran sensibilidad de los aparatos de
medida es necesario que los operarios encargados de los procedimientos de inspeccin
tengan amplios conocimientos tcnicos.
Dificultades dimensionales. Las heterogeneidades muy prximas a la superficie
pueden no ser detectables, al igual que en las muestras pequeas, irregulares, rugosas o
de pequeo espesor son difciles de inspeccionar.
Acoplantes. El paso de la energa acstica desde el palpador hacia la muestra y
el retorno al palpador requiere el uso de un medio de acoplamiento lquido o
semilquido.
Muestras patrn. La calibracin del sistema de ensayo y la determinacin de
ciertas caractersticas de los defectos requiere el uso de muestras patrn de referencia.
6
Jaime Martnez Verd
2.3.
Descripcin del mtodo.
2.3.1. Impedancia acstica especfica.

Las ondas sonoras se propagan en los medios materiales bajo la forma de
presiones locales, o presiones sonoras P, que representan un exceso de presin sobre el
valor de la presin atmosfrica.
Exceso
de presin
Refracciones
Oscilacin de
las partculas
Velocidad de la partcula, Q
Direccin de la
onda sonora
Figura 2.4 Situacin instantnea de una perturbacin.
Las partculas pueden ser tomos, molculas, o agrupaciones de tomos o de

molculas que estn ligadas elsticamente unas a otras, de modo que el exceso de
presin se traduce en forma de propagacin de una onda a travs del medio. El exceso
de presin P provoca un desplazamiento de las partculas que componen el medio con
una velocidad Q (es importante saber que dicha velocidad representa la velocidad de las
partculas, no la de propagacin de la onda):
Z=
P
Exceso de presin local en las partculas
Impedancia acstica especfica =
Q
Velocidad desplazamiento de las partculas
donde la impedancia acstica especfica del medio Z rige el comportamiento de

la onda sonora en el medio slido. Tambin se puede demostrar que,
Z = V
donde es la densidad del medio y V representa la velocidad de propagacin de

la onda en el slido. Las unidades de la impedancia acstica es Rayl = kg m-2s-1. La
impedancia acstica es una resistencia, por parte del material, que se opone a la
vibracin de las partculas, es decir,
Si un medio posee una baja impedancia sus elementos de masa

vibrarn a gran velocidad ya que su ligadura no es fuerte, con slo un
pequeo cambio de presin acstica. El aire es un ejemplo comn.
Si la impedancia del medio es elevada sus elementos de masa, que

estn fuertemente ligados, vibrarn lentamente, aunque la presin
acstica sea elevada, puesto que el medio ofrece una gran resistencia a
las deformaciones elsticas.
La impedancia se opone a la vibracin de los elementos de masa, pero no a la

propagacin de la onda.
7
Jaime Martnez Verd
Las oscilaciones que se suceden tanto en molculas como en tomos (o, en su

caso, tanto en grupos de tomos como de molculas), dando lugar a la propagacin de
ondas, estn relacionadas por una ley matemtica que gobierna dicho comportamiento y
que viene dada por la ecuacin general de un movimiento ondulatorio:
t x
Y ( x, t ) = Y 0 sin 2 = Y 0 sin (t kx )
T
donde Y0 hace referencia a la amplitud mxima (debida al exceso de presin), t

es la variable temporal, longitud de onda, k es el nmero de onda o constante de
propagacin, es la frecuenta de rotacin o velocidad angular y T es el perodo. A
continuacin, expondremos un cuadro resumen sobre la expresin presentada antes:
t x
Y ( x, t ) = Y 0 sin 2 = Y 0 sin (t kx )
T
Nombre
Amplitud
mxima
Tiempo
Longitud de
onda
Perodo
Nmero de
onda
Frecuencia de
rotacin
Smbolo
Y0
Unidades S.I.
Metro, m
Segundo, s
Metro, m
Segundo, s
Radianes por
metro, Rad/m
Radianes por
segundo, Rad/s
Expresin
T=
k=
2
T
Observando la figura siguiente podemos comprobar que la amplitud debida a la

variacin de presin a una distancia x y para un instante t durante el viaje de una onda
viene en trminos de frecuencia y de longitud de onda viene dada por:
x
Y ( x, t ) = Y 0 sin 2 t
donde es la frecuencia en ciclos por segundo, Hz. Tal y como puede notarse, la
funcin Y depende de dos variables pues viene establecida por la distancia x y el tiempo
t. Ya que existe un perodo relacionado con el tiempo, y ste es T, tenemos que el
perodo relacionado con la distancia es la longitud de onda .
Y
Longitud de onda ,
para tiempo constante
Y0
Perodo T, para
desplazamiento constante
Y0
8
Jaime Martnez Verd
Las velocidades vienen dadas por las siguientes expresiones:
Velocidad de propagacin de la onda: V = .
Velocidad de desplazamiento de la partcula: Q =
Y ( x, t )
x
= Y 02 cos t .
t
2.3.2. Tipos de onda: Modos de vibracin.

En un cuerpo slido, al recorrer por ste una onda sonora propagndose por el
medio, las partculas que lo forman pueden fluctuar o vibrar a lo largo de una
determinada direccin paralela a modo de una onda longitudinal, o incluso pueden
hacerlo de forma transversal a la direccin de las ondas sonoras. En superficies o
fronteras de medios distintos, se dan lugar a diversos tipos de onda con formas
complejas tales como elipses. En los Ensayos No Destructivos se llevan a cabo los
experimentos empleando ondas longitudinales y transversales habitualmente quedando
limitado el uso de ondas Rayleigh, Lamb y otros tipos de ondas para ensayos puntuales.
A continuacin, podemos observar una detallada lista sobre cuales son los principales
tipos de ondas empleados en el mtodo de ensayo por Ultrasonidos:
Tipos de ondas
(Modos de vibracin)
Ondas transversales
Ondas superficiales
Love
Lamb
Stonely
Sezawa
a) Onda longitudinal.
Se denomina onda longitudinal puesto que las oscilaciones ocurren en la
direccin longitudinal, es decir, segn la direccin de propagacin. Debido a que estn
activas en ella fuerzas de compresin y de dilatacin, se denomina tambin onda de
presin o compresin y, debido tambin a que su densidad de partculas flucta, se le ha
dado el nombre de onda de densidad.
Esta es la verdadera onda de carcter audible, ya que transmite las oscilaciones
Jaime Martnez Verd
de una fuente de energa acstica a travs del aire hasta nuestro odo. Este mismo tipo
de onda transmite, igualmente, el sonido a travs de los cuerpos lquidos o slidos.
La velocidad de propagacin depende del espcimen que pretendemos analizar
de modo que si el tamao del objeto es menor a la longitud de onda se emplearan
ondas planas y si el tamao es mucho mayor que la longitud de onda, emplearemos
ondas bloque. A continuacin enumeramos las dos velocidades:
Ondas planas
objetos con tamao <
VL =
Ondas bloque
objetos con tamao >>
VBL ~ 1,3 VL
VBL =
E (1 )
(1 + (1 2 ))
donde E es el mdulo de elasticidad (en N/m2, con kp/mm2 = 0,98107 N/m2),

hace referencia a la densidad del medio y es el coeficiente de Poisson que oscila entre
0 y 0,5.
b) Onda transversal.
Se denomina onda transversal puesto que las oscilaciones ocurren en la
direccin transversal, es decir, perpendicular a la direccin de propagacin. Debido a
que estn activas en ella fuerzas de torsin y cortantes, se denomina tambin onda de
cortantes o de cizalladura.
La onda transversal indicada en la figura siguiente a modo de imagen
instantnea del movimiento de las partculas. Se supone tambin que la onda se propaga
de izquierda a derecha. En dicha figura se puede observar que la excitacin se produce
aplicando una fuerza cortante peridica en el borde izquierdo. Se observa que, en ese
caso, las partculas no oscilan segn la direccin de propagacin sino en ngulo recto, es
decir, transversalmente.
Este tipo de ondas se transmite nicamente en los medios slidos puesto que los
gases y lquidos son prcticamente incapaces de transmitir ondas transversales, ya que
sus molculas apenas ofrecen resistencia al deslizamiento transversal y, por tanto, no
existirn vnculos elsticos que las liguen a su posicin cero o de equilibrio. Esta
circunstancia coincida con la propiedad de tener un mdulo de elasticidad transversal,
G, igual a cero, a excepcin de los lquidos altamente viscosos que pueden propagar
ondas transversales aunque fuertemente amortiguadas.
Con respecto a la velocidad de propagacin, podemos decir que sta se puede
expresar de las dos siguientes maneras:
10
Jaime Martnez Verd
VT =
VT ~ 0,5 VL
VT =
1
2(1 + )
c) Ondas de superficie: Ondas de Rayleigh.

La onda de superficie o de Rayleigh se propaga solamente en la periferia plana o
curva de un slido semiinfinito, siguiendo las irregularidades de la superficie o contorno
del mismo. La deformacin no es estrictamente sinusoidal y, en cierto modo, se asemeja
a las ondas del agua, si bien estas ltimas no son ondas clsicas, sino consecuencia de la
accin de gravitacin. En las ondas de agua, el movimiento oscilatorio de las partculas
es circular; en las ondas de Rayleigh es elptico:
o Eje mayor: perpendicular a la superficie.
o Eje menor: paralelo a la direccin de propagacin.
Su velocidad de propagacin, como en el caso de las ondas longitudinales y
transversales, es independiente de la frecuencia y, por tanto, es una constante del
material, si bien vara con el estado de tensiones de la superficie. As, por ejemplo, las
tensiones de traccin aumentan la velocidad mientras que als de compresin la
disminuyen.
11
Jaime Martnez Verd
12
Jaime Martnez Verd
13
Jaime Martnez Verd
2.2.
Transmisin y reflexin de ondas sonoras.

a) Incidencia normal.
En el mtodo de Inspeccin por Ultrasonidos, se manifiestan bordes de

discontinuidades internas en el material gracias a que las ondas ultrasnicas sufren un
cambio en su propagacin (ese cambio es producido por reflexiones parciales de la
onda acstica). Este efecto constituye los
Medio 1
Medio 2
fundamentos de la localizacin de
Impedancia
Z
Impedancia Z2
1
inhomogeneidades por ultrasonidos. Al
incidir una onda parte de la misma es
Onda incidente I
transmitida, y parte de ella reflejada,
conservndose la energa total de la onda
Onda transmitida T
incidente ya que se requiere que, tanto la
velocidad de las partculas Q como el
Onda reflejada R
exceso de presin P, permanezcan
continuas a travs del borde de
discontinuidades, es decir,
El tamao del borde de
QI + QR = QT
Jaime Martnez Verd
PI + PR = PT
discontinuidades es mayor que la

longitud de onda de la onda sonora
Figura 2.4 Esquema simplificado de una incidencia normal. 14
QI f Velocidad de las partculas de la onda incidente.
QI + QR = QT QR f Velocidad de las partculas de la onda reflejada.

Q f Velocidad de las partculas de la onda transmitida.
T
PI f Presin local acstica asociada a la onda incidente.
PI + PR = PT PR f Presin local acstica asociada a la onda reflejada.

P f Presin local acstica asociada a la onda transmitida.
T
La frontera (borde de la discontinuidad, cambio de medio,...) ha de ser de

mayor tamao que la longitud de onda de ultrasonido que estemos empleando.
Onda reflejada. La fraccin de energa de la onda reflejada en un cambio entre
2 medios de impedancia Z1 y Z2 se calcula como,
Z Z1
RE = 2
Z 2 + Z1

proporcin de la onda transmitida vendr dada por la expresin siguiente:
TE =
4 Z1 Z 2
(Z 2 + Z1 )2
que viene de operar de la siguiente manera:

Z Z1 Z 2 + Z1 Z 2 Z1
(Z + Z1 )2 (Z 2 Z1 )2 =
=

= 2
TE = 1 RE = 1 2
(Z 2 + Z1 )2
Z 2 + Z1 Z 2 + Z1 Z 2 + Z1
2
(Z
2
2
) (
) (
) (
Z12 Z12 + Z 22 Z 22 + (2 Z1Z 2 + 2 Z1Z 2 )

4 Z1 Z 2
+ 2Z1Z 2 + Z12 Z 22 2 Z1Z 2 + Z12
=
=
2
2
(Z 2 + Z1 )
(Z 2 + Z1 )
(Z 2 + Z1 )2
Si observamos la siguiente grfica, podemos comprobar que dependiendo de la

relacin entre impedancias de dos medios por donde se propaga una onda, podemos
obtener diferentes resultados con respecto a la propagacin de la misma:
15
Jaime Martnez Verd
CASO 1: Z1 >> Z2.

Analticamente, tenemos que dicha condicin indica que la onda se propaga
desde un medio con muy alta impedancia acstica hacia un medio en el que la
impedancia es mucho menor. En tal caso, como pasamos de un medio donde las
molculas estn muy ligadas a un medio en el cual estn menos ligadas, toda la onda se
reflejar ya que cuando la vibracin llegue al lmite, la molcula final no podr excitar a
la otra molcula pues no estarn lo suficientemente ligadas y necesitara ms energa de
la que posee para poder excitarla. Al estar tan ligadas, la onda volver de donde
proceda.
Medio 1
Medio 2
Z Z1
lim RE = lim 2
Z1 >> Z 2
Z1 >> Z 2 Z + Z
1
2
= lim
Z1 >> Z 2
Z2
1
Z1
=1
Z2
+1
Z1
Explicado de otra forma, las molculas

del medio 1 irn vibrando excitando a su vecina
siguiente (en este medio con pequeos excesos
de presin se consiguen grandes desplazamientos
de las partculas). Cuando la vibracin se traslade hasta el lmite la ltima molcula del
medio 1 intentar excitar a la primera molcula pero, al estar las molculas del medio 2
poco ligadas, le ser imposible transmitir la onda provocando que esta sea
completamente reflejada (en este medio, con grandes excesos de presin slo se
consiguen pequeos desplazamientos de las partculas).
CASO 2: Z2 Z1.
desde un medio con una impedancia acstica hacia un medio en el que la impedancia es
del mismo orden o muy cercana a ella. En tal caso, como pasamos de un medio a otro
donde las molculas estn ligadas de forma similar, toda la onda se transmitir pues
cuando la vibracin llegue al lmite, la molcula final podr excitar a la otra molcula
puesto que estarn lo suficientemente ligadas.
Medio 1
Medio 2
Z Z1
lim RE = lim 2
Z1 Z 2
Z1 Z 2 Z + Z
1
2
= lim
Z 1 >> Z 2
Z2
1
Z1
=0
Z2
+1
Z1

de las partculas). Cuando la vibracin se traslade hasta el lmite la ltima molcula del
medio 1 intentar excitar a la primera molcula pero, al estar las molculas del medio 2
poco ligadas, le ser imposible transmitir la onda provocando que esta sea
completamente reflejada (en este medio, con pequeos excesos de presin slo se
consiguen grandes desplazamientos de las partculas).
16
Jaime Martnez Verd
b) Incidencia oblicua simplificada.

Si una onda acstica incide oblicuamente en una entrecara plana que separa dos
medios 1 y 2, con un ngulo de incidencia i se producen ondas reflejadas y
transmitidas de modo similar a como ocurre en ptica. Las ondas transmitidas se
denominan tambin ondas refractadas ya que su direccin cambia en relacin con la
direccin de incidencia.
Medio 1
En la figura de la izquierda se
muestra un caso simplificado de la
reflexin de una onda acstica incidente
en un borde de discontinuidades plano
que existe entre dos medios slidos de
diferentes impedancias acsticas Z1 y Z2.
Las ondas incidentes y reflejadas estn
inclinadas respecto a la vertical el mismo
ngulo 1, es decir,
i = 1
y r = 1
Onda
incidente
Onda
reflejada
Medio 2
Onda
transmitida
Figura 2.4 Esquema simplificado de una incidencia oblicua.
Por otro lado, la onda transmitida se transmite con un ngulo 2, diferente a 1

pues dependen de las velocidades acsticas de los dos medios. Ambos ngulos 1 y 2
viene dados por la Ley de Snell:
sin (1 ) V1
=
sin ( 2 ) V2
Donde V1 y V2 son las velocidades de onda en el medio 1 y 2, respectivamente.

La velocidad acstica de las ondas incidente y reflejada coincide puesto que ambas se
propagan dentro del medio 1, mientras que la velocidad en el medio 2 es diferente, es
decir, la onda transmitida se propaga a diferente velocidad que el resto.
c) Incidencia oblicua compleja: CONVERSIN DE TIPO DE ONDAS EN FRONTERAS.
Medio 1
En contraste con la ptica, donde slo

existen ondas transversales, se aade aqu un nuevo
fenmeno consistente en que un tipo de onda puede
convertirse en otro, o sea, las ondas longitudinales
en transversales y viceversa. De este modo, puede
resultar que una sola onda incidente de origen a
cuatro ondas cuando los medio son cuerpos slidos.
r
i
Medio 2
t
t
Reflexin y refraccin de una onda incidente oblicua
sobre una frontera entre dos medios.
Jaime Martnez Verd
En general, cuando una onda longitudinal

alcanza una frontera entre dos medios de diferente
impedancia Z, se refleja una onda longitudinal, y
se transmite parte de la onda incidente, segn la
ley de Snell. Por lo tanto, Pero parte de la onda
longitudinal transfiere energa a una onda
transversal que se refleja hacia el medio 1 y se
17
transmite en el 2.
Las ondas transversales verifican tambin la ley de Snell, con las velocidades de
propagacin de ondas transversales para cada uno de los medios:
a) Onda incidente longitudinal.
( )=V
sin ( ) V
sin i L
L1
rL
L1
( )=V
sin ( ) V
sin i L
L1
rT
T1
(
sin (
sin (
sin (
sin i L
tL
iL
tT
( )=V
sin ( ) V
i L = rL
i L = rL > rT
)=V
) V
)=V
) V
L1
L2
L1
T2
b) Onda incidente transversal.
t L > tT
sin iT
T1
rT
T1
( )=V
sin ( ) V
sin iT
T1
rL
L1
(
sin (
sin (
sin (
sin iT
tT
iT
tL
iT = rT
iT = rT < rL
)= V
) V
)= V
) V
t L > tT
T1
T2
T1
L2
Se observa, en primer lugar, que si la onda incidente y la reflejada son del

mismo tipo, forman el mismo ngulo con la normal a la superficie lmite, ya que
poseen la misma velocidad acstica: iL = rL o iT = iT.
Dado que la velocidad de las ondas transversales es menor que la de la

longitudinales, VL > VT, los ngulos de refraccin y reflexin de las ondas
transversales sern menores que los correspondientes ngulos de refraccin y
reflexin de las ondas longitudinales.
El proceso es ms simple si tiene lugar, parcial o totalmente, en lquidos o gases,

pues en ese caso no se propagan ondas transversales. En medios lquidos o gases
las ondas transversales no se propagan, por lo que solo tenemos ondas
longitudinales.
En cuerpos slidos (caso de mayor inters en los END), donde se propagan tanto
las ondas transversales como las longitudinales, podemos eliminar la onda
longitudinal penetrando exclusivamente la onda transversal, con lo que el ensayo
se simplifica. Esto se puede conseguir si la onda longitudinal se refracta con un
ngulo igual o superior a 90. La condicin lmite, 1er ngulo crtico, para lograr
este efecto ser:
Longitudinal
( )= V
sin i L
L1
sin (90 )
VL 2
( )
VL1
sin i L =
VL2
VL2 VL1
Transversal
( )=V
sin iT
T1
sin (90 )
VL2
( )
VT1
sin i L =
VL2
VL2 VT1
18
Jaime Martnez Verd
De acuerdo con ello, tambin se puede lograr que la onda transversal transmitida
en el medio 2, alcance el caso lmite de la reflexin total. En este caso las ondas
transversales no se propagarn como tales, sino como ondas de superficie
pudiendo aprovechar este fenmeno para generar ondas de superficie y obtener
as la mxima energa de transmisin. Los ngulos crticos de incidencia, 2
ngulo crtico, sern en este caso:
Longitudinal
( )=V
sin i L
L1
sin (90)
VT2
( )
VL1
sin i L =
VT2
VT2 VL1
Transversal
( )=V
sin iT
T1
sin (90 )
VT2
( )
VT1
sin i L =
VT2
VT2 VT1
La variacin con la frecuencia de las velocidades L y T de propagacin de ondas

sonoras en un medio es muy pequea en el rango utilizado en la Inspeccin por
Ultrasonidos, por lo que los ngulos crticos permanecen constantes.
Metal
Acero
Acero inox 302
Aluminio 2117-T4
Berilio
Magnesio MIA
Titanio
Tungsteno
Cua de plexigls
1er ngulo crtico
2 ngulo crtico
27
56
28
59
25
59
12
18
27
59
26
59
31
68
Ensayo de inmersin
1er ngulo crtico
2 ngulo crtico
15
27
14
29
14
29
7
10
15
29
14
29
17
31
Tabla de valores de ngulos crticos.
19
Jaime Martnez Verd
2.3.
Atenuacin de las ondas ultrasnicas.
2.3.1. Fundamentos tericos de la atenuacin.

La prdida de energa del haz acstico a su paso por el material se denomina
atenuacin. El fenmeno de la atenuacin es muy complejo pero se puede dividir en
cuatro motivos:
Ensanchamiento del haz.

Dispersin en el material.
Reflexin por cambio de medio.
Atenuacin por friccin de la vibracin de las partculas del medio.
La reduccin que presenta un haz de luz en cuanto a magnitud e intensidad

puede ser expresada de las siguientes maneras:
Ax = A0 e ' x
I x = I 0e x
donde Ix, I0, Ax y A0 son las intensidades y amplitudes para distancias x o inicial,
respectivamente; y ' son los coeficientes de atenuacin de intensidad y amplitud,
respectivamente, y que viene relacionados por = 2'.
Al resultado anterior podemos llegar operando tal y como se muestra a
continuacin:
I x = Ax2
'x
I x = A0 e
I 0 = A02
I x = A02 e 2 'x I x = I 0 e 2 'x
Comparando ambas expresiones tenemos el siguiente resultado:
I x = I 0 e 2 'x I x = I 0 e x DIVIDIENDO

I x I 0 e 2 ' x
=
e x = e 2 'x = 2 '
x
Ix
I 0e
Estos coeficientes, coeficientes isotrpicos, se obtienen de la suposicin de que

la onda viaja a travs de un medio istropo y son vlidos para nuestro estudio a pesar de
que en los slidos el efecto de absorcin.
La atenuacin total, , se puede descomponer en dos trminos de modo que sta
viene dada por la expresin siguiente:
= + s
donde alude al trmino de la absorcin debida a friccin entre las partculas

del material mientras que s hace referencia a la absorcin debida a dispersin de las
ondas sonoras.
20
Jaime Martnez Verd
2.3.2. Mecanismos de atenuacin.

Ensanchamiento del haz: La atenuacin geomtrica se debe simplemente a la
distribucin de presiones en el campo acstico del palpador que decae linealmente con
la distancia del campo lejano. As, por el hecho de multiplicar la distancia, la presin
acstica en el campo lejano se habr reducido a la mitad.
Dispersin en el material: En consecuencia de la interaccin de los impulsos
con las irregularidades propias del material, que nunca es estrictamente homogneo, se
produce dispersin de las ondas. Fundamentalmente, los mecanismos de dispersin en
slidos dependen del tamao medio de las partculas (grano) que lo componen, D , y
de inhomogeneidades en el material. Cualquier material de uso industrial presenta
heterogeneidades tales como:
Lmites de grano.
Fases diferentes.
Inclusiones.
Segregaciones.
Microcavidades.
Dispersin en funcin del tamao de grano: El efecto de cada uno de estos

accidentes sobre el haz va a depender exclusivamente del salto de impedancia en la
interfase y, sobre todo, de la relacin entre su tamao, D , y el de la longitud de onda, :
Dispersin en funcin
del tamao de grano
Si >> D , s es proporcional a D 3 f 4 .
Si D , s es proporcional a D f 2 .
Si D , s es proporcional a D 1 .
Dispersin en funcin de la anisotropa. En determinados materiales con

estructuras ordenadas la atenuacin depende de la direccin de incidencia de la onda
(aunque la estructura del material sea cristalina formada por una sola fase, si los granos
estn orientados al azar y poseen distintas propiedades en funcin de la direccin,
constituirn centros de dispersin). En este caso hay que tener en cuenta la orientacin
del emisor y el receptor de ultrasonidos a la hora de realizar un ensayo.
2.3.3. Las unidades de atenuacin: El Decibelio y el Neper.
La reduccin de la magnitud de una onda sonora es generalmente un fenmeno a
discutir en trminos de decibelios o nepers. El coeficiente de atenuacin viene definido
por:
NEPER
1
2 A
NP = ln x = ln x
x I0
x A0
I x = I 0 e x
' NP =
1 Ix
ln
2 x I 0
1 A
= ln x
x A0
( )
I
I
Ix
1 I
= e x ln x = ln e x ln x = x ln (e ) NP = ln x
I0
x I0
I0
I0
Jaime Martnez Verd
21
Ax = A0e ' x
NP
A
A
Ax
1 A
= e ' x ln x = ln e ' x ln x = ' x ' NP = ln x
A0
x A0
A0
A0
1 Ix
1 Ix
2 Ax
NP = ln NP = ln = ln
x I0
x I0
x A0
= 2 ' NP

1 Ax
1 Ix
1 Ax

' NP = x ln A ' NP = 2 x ln I = x ln A
0
0
0
DECIBELIO
dB =
2,30 I x
log
x
I0
I x = I 0 e x
Ax = A0 e 'x
NP
4,60 Ax
=
log
x
A0
I
Ix
= e x log x
I0
I0
( )
I
= log e x log x
I0
A
Ax
= e 'x log x
A0
A0
2,30 Ax
=
log
x
A0
I
1
= x log(e ) dB =
log x
x log(e ) I 0
'dB =
A
= log e 'x log x
A0
1,15 I x
log
x
I0
A
1
= ' x log(e) ' NP =
ln x
x log(e ) A0
2,30 I x
2,30 I x
4,60 Ax
log NP =
log =
log
NP =
x
x
x
I0
I0
A0
= 2 ' NP
2,30 Ax
1,15 I x
2,30 Ax

' NP = x log A ' NP = x log I = x log A
0
0
0
Por definicin:
dB =
10 I x
log
x
I0
20 A
= log x
x
A0
10
'dB = log x = log x

x I0
x
A0
Donde Ix e I0, Ax y A0 son las intensidades y amplitudes en x y en 0,

respectivamente, respecto al foco sonoro. Adems, si queremos obtener una frmula que
relacione el coeficiente de absorcin medido en decibelios con el medido en nepers,
tendremos que realizar las siguientes relaciones:
dB
NP
log x
dB = 10 I 0 dB
=
NP
NP
I
1 I
ln x
ln x
x I0
I0
10 I x
log
x
I0
I
ln x
I0
10
ln (10)
= 10
dB =
dB = 4,343
NP ln (10) NP
I
ln x
I0
22
Jaime Martnez Verd
dB
NP
log x
dB = 10 I 0 dB
=
NP
NP
I
2 I
ln x
ln x
x I0
I0
20 Ax
log
x
A0
I
ln x
I0
10
ln (10 )
= 10
dB =
dB = 4,343
NP ln(10) NP
I
ln x
I0
dB = 4,343 NP
Las caractersticas ms importantes que cabe destacar son:
El signo negativo se omite generalmente.

Las atenuaciones expresadas en Np o dB son lineales con la distancia, y por
consiguiente aditivas.
Las ondas longitudinales y transversales tienen diferentes caractersticas
de atenuacin.
La atenuacin depende fuertemente de la frecuencia de la onda.
23
Jaime Martnez Verd
2.4.
Acoplantes.
Cuando un palpador se coloca junto a una pieza para realizar un Ensayo No

Destructivo, es preciso garantizar un buen contacto sonoro entre ambos. Para ello se
utiliza un lquido acoplante, cuya misin es aumentar la transmisin sonora entre el
palpador y la pieza e impedir que entre ambas haya una pelcula de aire.
En el ensayo prctico es preciso asegurar el fcil trasiego de las ondas
ultrasnicas desde el palpador a la pieza de ensayo y viceversa, para obtener resultados
seguros y reproducibles. Por esto, se debe apartar todo el aire entre ellos lo que se
realiza con el mojado de la superficie de la pieza por medio de un lquido o una pasta.
El acoplante ptimo ser aquel que, con un espesor de /4, tenga una impedancia
acstica igual a la media geomtrica de las impedancias en los dos medios adyacentes;
esto se puede calcular como una media geomtrica:
Z C = Z1 Z 2
(1)
d=
2n 1
(2)
donde:
(1)
ZC: impedancia acstica del acoplante.

Z1: impedancia acstica del medio 1.
Z2: impedancia acstica del medio 2.
(2)
d: Espesor de la lmina de acoplante.

n: Nmero entero.
: Longitud de onda de la onda ultrasnica.
La sustancia natural que ms se aproxima a este acoplante ideal es la glicerina

para muchos ensayos; pero la prctica ha demostrado que el agua o muchos aceites
tienen casi la misma eficiencia. As tambin se ha encontrado que el engrudo para papel
de pared con antixido puede servir como un buen acoplante, particularmente cuando el
ensayo se hace sobre cabeza y en casos donde el aceite no es permitido.
Existen en el mercado diversos acoplantes pero, en la mayora de los casos no
aportan ninguna ventaja esencial. Comnmente se usa aceite de mquinas en los
ensayos manuales y agua (con algn inhibidor de corrosin) como acoplante en aquellos
automatizados.
Como ejemplo, podemos fijarnos en el caso de la transmisin de ondas snicas
entre el aire o el agua y una pieza de acero; el aire tiene una impedancia sonora mucho
menor que cualquier lquido o slido (lquidos y slidos tienen impedancias del mismo
orden). Tenemos en este caso lo siguiente:
Acoplante aire
Acoplante agua
Coeficiente de reflexin aire - acero 100%.

Coeficiente de reflexin agua -acero 88%.
Por tanto, se puede observar que la presencia de agua permitir que un 12% de la
energa sonora entre en la muestra.
24
Jaime Martnez Verd
En casos excepcionales se utilizan acoplantes especiales:
Superficies verticales o muy rugosas: grasas o aceites pesados.

Si no se pueden utilizar lquidos: materiales gomosos.
Los acoplantes deben presentar las siguientes caractersticas:
Empapar completamente y por igual ambas superficies.

Eliminar todo el aire.
Rellenar todas las irregularidades de ambas superficies para obtener una
superficie suave.
Permitir el movimiento libre del palpador sobre la pieza.
Ser fcil de aplicar, eliminar e inofensivo para las superficies.
La lmina de acoplante debe ser muy delgada, para no alterar la direccin de las
ondas sonoras.
Acoplantes
Agua
Aceite de silicona
Aceite y grasa denso, gel de petrleo(sup
verticales)
Aire
Acero
1.5
1.58
2.4
3
2-3.5
0.00033
44.7
25
Jaime Martnez Verd
20 INGENIER
IA DE MATERIALES.
Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INSTRUMENTACION
CUESTIONES TEMA 2 - Ultrasonidos
1.
Define el primer angulo crtico. Que condicion se debe de cumplir para que dicho angulo exista?
2.
Es imprescindible la utilizacion de un medio acoplante para realizar un ensayo de ultrasonidos?

Razona tu respuesta.
3.
Que efecto sobre un ensayo por ultrasonidos tiene el realizar la deteccion dentro del campo
cercano del detector?
4.
Por que un mismo material no puede ser simultaneamente un buen emisor y un buen detector
de ultrasonidos?
5.
Cuando se prepara un ensayo de ultrasonidos, como se eval

ua la maxima resolucion y el tama
no
mnimo de defecto detectable?
6.
Por que un mismo material no puede ser simultaneamente un buen emisor y un buen detector
de ultrasonidos?
7.
Define la impedancia ac
ustica Z.
8.
En que consiste el efecto piezoeletrico y que utilidad tiene en los ensayos con ultrasonidos?
9.
Mediante la tecnica de ensayos por ultrasonidos, como se puede obtener una cota de un defecto
interno respecto a una referencia situada en la cara de inspeccion?
10.
Supongamos una onda longitudinal de ultrasonidos que incide sobre la frontera de separacion de
dos materiales con diferente Z. En que casos tendremos reflexion total de la onda?
11.
Enumera las ventajas de la inspeccion por ultrasonidos.
12.
Enumera las propiedades de las ondas de ultrasonidos con propagacion transversal
13.
En que consiste un C-scan de ultrasonidos?
14.
Es siempre imprescindible calibrar el equipo de ultrasonidos antes de realizar un ensayo? Razona

tu respuesta.
15.
Que utilidad tiene en el metodo de ensayos por ultrasonidos la existencia del primer y el segundo
angulo crtico?
16.
Al preparar un ensayo de ultrasonidos, como se eval

uan la maxima resolucion y el tama
no
mnimo de defecto detectable?
17.
En la inspeccion por ultrasonidos, en que se basa la deteccion de defectos internos de una pieza?
1
18.
Que resultado obtendremos si realizamos un ensayo no destructivo mediante ultrasonidos utilizando un palpador angular cuyo angulo de incidencia sobre la pieza a ensayar sea menor que el
1er angulo crtico?
19.
En ultrasonidos, si consideramos dos grietas de distinto tama

no situadas a la misma distancia
desde la cara de entrada de las ondas, por que es mas debil el eco correspondiente a la grieta de
menor tama
no?
20.
En un patron de calibracion para palpadores angulares de ultrasonidos, el primer eco se detecta

a 25 mm y el segundo a 100 mm, pero, dado que las ondas de ultrasonidos siguen reflejandose
internamente, a que distancias se detectaran los ecos cuarto y quinto?
21.
Cuando se realiza un ensayo mediante ultrasonidos, para que se emplea y como se determina el
punto de salida del haz de un palpador angular?
1. Define el primer ngulo crtico. Qu condicin se debe cumplir para que dicho ngulo exista?
Sean dos medios 1 y 2 por donde viaja una onda (indistintamente longitudinal o transversal), se
define el primer ngulo crtico como el ngulo de incidencia en la superficie lmite de ambos medios a
partir del cual la onda longitudinal que se refracta lo hace con un ngulo de 90, es decir, la onda
longitudinal no penetra dentro del medio 2.
Medio 1
Medio 1
r
i
r
i
Medio 2
Medio 2
t
t
Reflexin y refraccin de una onda incidente oblicua

sobre una frontera entre dos medios.
Reflexin y refraccin de una onda incidente en 1er

ngulo crtico sobre una frontera entre dos medios.
La condicin que debe cumplirse vara dependiendo de la siguiente manera:
V
sin ( i ) V1
sin ( i ) V1
V
=
=
sin ( i ) = 1 i = arcsin 1
VL
sin Lt
sin (90 ) VL2
VL2
VL2
2
( )
donde t es el 1er ngulo crtico de la onda que incide (ya sea longitudinal o transversal), V1 es la
velocidad de la onda en el medio 1 y VL2 es la velocidad de la onda longitudinal en el medio 2.
Por tanto, la condicin necesaria y suficiente que implica la existencia del 1er ngulo crtico es
que, forzosamente, la velocidad de onda en el medio 1 debe ser inferior a la velocidad de onda
longitudinal en el medio 2, es decir,
V
Si i = arcsin 1
VL
2
V1 VL i [ 90 ,+90]
2
2. Es imprescindible la utilizacin de un medio acoplante para realizar un ensayo de ultrasonidos?

Razona tu respuesta.
A priori, podemos pensar que siempre es necesaria la utilizacin de un medio lquido que sirva
de acoplante pues la transmisin de energa acstica entre el palpador y la muestra es uno de los aspectos
fundamentales del mtodo de ensayos por Ultrasonidos y uno de los factores que afectan a la transmisin
de energa acstica es el medio de acoplamiento.
El acoplante se utiliza para aportar el camino adecuado que debe recorrer el sonido entre el
palpador y la superficie de la pieza, incrementando as la transmisin de energa acstica necesaria para
obtener unos resultados fiables. Por tanto, podemos pensar que es imprescindible su utilizacin ya que el
aire no es un medio adecuado para transmitir por dos razones:
La elevada atenuacin del aire para la banda de frecuencias de 1 a 10 MHz.

La diferencia de impedancias entre el aire y el material.
Para los ensayos mediante ultrasonidos empleando palpadores piezoelectrnicos (que han
mostrado, indudablemente, una enrome capacidad de resolver los ms variados problemas de ensayo)
existe la necesidad de una superficie bien preparada y, sobre todo, de un medio lquido o semilquido
entre el palpador y la muestra. De ah el inters en desarrollar tcnicas que no requieran medio de
acoplamiento como son:
Transductores electromagntico-acsticos (EMAT).

Generacin y recepcin mediante lser.
En conclusin, es imprescindible la utilizacin de un medio acoplante para realizar un ensayo de

ultrasonidos empleando palpadores piezoelectrnicos mientras que para tcnicas empleando, por ejemplo,
transductores electromagntico-acsticos y generacin y recepcin mediante lser, no se requiere un
medio de acoplamiento.
3. Qu efecto sobre un ensayo de ultrasonidos tiene realizar la deteccin dentro del campo
cercano? Razona tu respuesta.
Si realizamos un ensayo de ultrasonidos donde la deteccin se produce dentro del campo cercano
podemos obtener resultados errneos y engaosos debido a que a distancias cortas del emisor existen
importantes oscilaciones en intensidad y diversas fluctuaciones.
Longitud
de onda
Elemento
activo
Zona
muerta
Campo cercano
fluctuaciones intensas
Campo lejano
Esto es debido a que la zona muerta hace referencia a la distancia correspondiente al tiempo
durante la cual no se activa la recepcin de ondas, y en la cual el equipo no ser capaz de detectar
discontinuidades.
4. Por qu un material no puede ser simultneamente un buen emisor y un buen detector de

ultrasonidos?
Sabemos que el mdulo de Young viene definido por la siguiente expresin:
E=
donde E hace referencia al mdulo de Young, y son las constantes piezoelctricas: es el

mdulo piezoelctrico y es la constante de presin piezoelctrica. De esta expresin podemos deducir lo
siguiente:
Para poder tener un "buen" emisor, debe tener un valor grande.

Para poder tener un "buen" detector, debe tener un valor grande.
Desgraciadamente, no es posible que, para un mismo material, tanto como presenten valores
altos de forma simultnea tal y como se puede observar en la Ley de Hooke:
E = cte =
En la siguiente tabla podemos observar tal efecto puesto que ningn material puede poseer tales
caractersticas:
Material
Tipo
Cuarzo
simple
ferroelctrica
simple
Titanato Zirconato de Plomo

PZT5
Sulfato de litio simple
mV-1 x 10-12
mV-1Pa-1 x 10-3
Z
106 kg/m2 s
2,3
58
15,2
374
15
28 - 30
16
175
11,2
5. Cuando se prepara un ensayo de ultrasonidos, cmo se evala la mxima resolucin y el tamao

mnimo detectable?
La mxima resolucin es la posibilidad del sistema de separar diferentes seales procedentes de
defectos separados por una cierta distancia. Se puede determinar con la utilizacin de bloques de
calibracin. Es decir, para poder evaluar la mxima resolucin de nuestro equipo de ultrasonidos, hemos
de emplear un patrn donde hayamos introducido una gran cantidad de pares de defectos cercanos entre s
y conocidos por nosotros. De este modo, cada par de defectos debe estar alejados una determinada
magnitud tal y como se muestra a continuacin:
Puesto que no hay una relacin simple entre el tamao de un reflector y la seal que recibe el
detector hemos de disear un mtodo que nos permita detectar el tamao mnimo del defecto. La
amplitud de la seal depende la microestructura del metal, su tamao de grano, la distancia y orientacin
del reflector, y la diferencia de impedancia. Se suelen fabricar patrones especficos para una determinada
muestra, con taladros de diferentes dimetros y profundidades del mismo material que la pieza a ensayar
para poder calibrar el equipo y tambin para poder evaluar el mnimo detectable:
En la figura anterior podemos observar un patrn para la evaluacin del mnimo espesor
detectable y de igual manera, podemos confeccionar nosotros mismos un patrn para la deteccin de la
grieta mnima detectable tal y como se muestra a continuacin:
6. Por qu un material no puede ser simultneamente un buen emisor y un buen detector de

ultrasonidos?
Sabemos que el mdulo de Young viene definido para la siguiente expresin:
E=
donde E hace referencia al mdulo de Young, y son las constantes piezoelctricas: es el

mdulo piezoelctrico y es la constante de presin piezoelctrica. De esta expresin podemos deducir lo
siguiente:
Para poder tener un "buen" emisor, debe tener un valor grande.

Para poder tener un "buen" detector, debe tener un valor grande.
Desgraciadamente, no es posible que, para un mismo material, tanto como presenten valores
altos de forma simultnea tal y como se puede observar en la Ley de Hooke:
E = cte =
En la siguiente tabla podemos observar tal efecto puesto que ningn material puede poseer tales
caractersticas:
Material
Tipo
Cuarzo
simple
ferroelctrica
simple
Titanato Zirconato de Plomo

PZT5
Sulfato de litio simple
mV-1 x 10-12
mV-1Pa-1 x 10-3
Z
106 kg/m2 s
2,3
58
15,2
374
15
28 - 30
16
175
11,2
7. Define la impedancia acstica.

1 definicin (cuantitativa):
Se define como la relacin entre la presin acstica y la velocidad mxima de vibracin de las
partculas:
Z=
P
Q
donde Z es la impedancia acstica, P el exceso de presin atmosfrica y Q hace referencia a la

velocidad de desplazamiento que provoca en las partculas del medio.
2 definicin (cuantitativa):
Se define como la relacin entre la densidad del medio y la velocidad de propagacin de la onda:
Z = V
donde Z es la impedancia acstica, la densidad del medio y V hace referencia a la velocidad de
propagacin de la onda.
3 definicin (cualitativa):
La impedancia a es una resistencia, por parte del material, que se opone a la vibracin de la onda,
es decir,
Si un medio posee una baja impedancia, sus elementos de masa vibrarn a gran
velocidad, con slo un pequeo cambio de presin acstica pues no estn casi
ligados; tal es el caso del aire.
Si la impedancia del medio es elevada, sus elementos de masa vibrarn
lentamente, aunque la presin acstica sea elevada, puesto que el medio ofrece
una gran resistencia a las deformaciones elsticas.
La impedancia se opone a la vibracin de los elementos de masa, pero no a la propagacin de la

onda.
8. En qu consiste el efecto piezoelctrico y qu utilidad tiene en los ensayos con ultrasonidos?

El comportamiento piezoelctrico de materiales como el cuarzo, la turmalita o la sal de Rchela
se debe a la ausencia de centro de simetra en la celdilla unidad de su estructura cristalina que, al
deformarse, da lugar a la formacin de dipolos elctricos. El fenmeno inverso, consistente en el cambio
de dimensiones del cristal, aparece al aplicarle un potencial elctrico entre sus caras.
La utilidad de este tipo de materiales dentro del campo de los Ensayos No Destructivos est
ligada a la fabricacin de los palpadores porque son los elementos que nos permiten recibir o emitir
ultrasonidos. Si el material piezoelctrico se recubre con un electrodo conductor, el campo elctrico se
transforma en tensin elctrica que puede ser utilizable de dos maneras:
o
Para recibir ultrasonidos (efecto piezoelctrico directo): El impulso acstico

que llega al cristal produce deformaciones que inducen una tensin elctrica en
las caras del material piezoelctrico.
Para emitir ultrasonidos (efecto piezoelctrico inverso o recproco): Al aplicar

una tensin elctrica alterna en los electrodos, el material se deforma con una
frecuencia relacionada con la alternancia de la corriente.
9. Mediante la tcnica de ensayos por ultrasonidos, cmo se puede obtener una cota de un defecto
interno respecto a una referencia situada en la cara de inspeccin?
No hay una relacin simple entre el tamao de un reflector y la seal que recibe el detector. La
amplitud de la seal depende la microestructura del metal, su tamao de grano, la distancia y orientacin
del reflector, y la diferencia de impedancia. Para poder determinar una relacin entre los resultados
obtenidos en el osciloscopio y las dimensiones reales del defecto, hemos de estudiar un defecto conocido
que exista en la pieza o introducido por nosotros de modo que al obtener el resultado de los ecos, sepamos
la relacin entre la intensidad del eco y la dimensin del defecto.
Por ello, se suelen fabricar patrones especficos para una determinada muestra, con taladros de
diferentes dimetros y profundidades del mismo material que la pieza a ensayar.
Patrn angular
Patrn IIW-A2
10. Supongamos una onda longitudinal de ultrasonidos que incide sobre la frontera de separacin de
dos materiales con diferente Z. En qu casos tendremos reflexin total de la onda?
Puesto que el enunciado no especifica si la reflexin total se refiere a la reflexin total de la onda
longitudinal (impidiendo que se transmita la componente longitudinal de la onda refractada pero si la
componente transversal) o la reflexin total de la onda por completo (impidiendo que la onda penetre en
el segundo medio) consideraremos los dos siguientes casos:
CASO 1: La onda longitudinal no penetra en el medio 2.
La condicin que se debe dar para que no penetre la componente longitudinal es que el ngulo
con el que se refracta la onda longitudinal sea de 90 y, por tanto, tenemos que
V
sin ( i ) V1
sin ( i ) V1
V
=
=
VL
sin Lt
VL2
sin (90 ) VL2
VL2
2
( )
V
Si i = arcsin 1
VL
2
V1 VL i [ 90 ,+90]
2
Por tanto, en el caso para el cual tengamos que la velocidad de la onda longitudinal en el medio
1, VL1, sea menor o igual que la velocidad de la onda longitudinal en el medio 2, VL2, la onda longitudinal
no penetrar al incidir con un ngulo i. Puesto que la velocidad de propagacin de una onda est
relacionada directamente con la impedancia acstica, podramos concluir de forma anloga empleando las
correspondientes impedancias Z1 y Z2.
CASO 2: Tanto la onda longitudinal como la onda transversal no penetran en el medio 2.
La condicin que se debe dar para que no penetre ninguna de las componentes es que el ngulo
con el que se refracta la onda longitudinal y la onda transversal sea de 90 y, por tanto, tenemos que
V
V
sin ( i ) V1
sin ( i ) V1
=
=
VT
sin Tt
VT2
sin (90 ) VT2
VT2
2
( )
V
Si i = arcsin 1
VT
2
V1 VT i [ 90 ,+90]
2
Por tanto, en el caso para el cual tengamos que la velocidad de la onda longitudinal en el medio
1, VL1, sea menor o igual que la velocidad de la onda transversal en el medio 2, VT2, la onda no penetrar
al incidir con un ngulo i. Puesto que la velocidad de propagacin de una onda est relacionada
directamente con la impedancia acstica, podramos concluir de forma anloga empleando las
correspondientes impedancias Z1 y Z2.
Adems de tener en cuenta estos casos, hemos de
estudiar la situacin donde la onda incide en la interfase de
ambos medios con un ngulo de 90, es decir, incide
ortogonalmente. En este caso, la onda ser reflejada en su
totalidad cuando la impedancia del medio 1 sea mucho
mayor que la impedancia del medio 2 tal y como puede
observarse en la figura.
11. Enumera las ventajas de la inspeccin por ultrasonidos.

Alto poder de penetracin: Se considera un ensayo que, junto con la radiografa, aporta
informacin de todo el volumen de la muestra, paro con una capacidad de ensayar espesores mucho
mayor. Por ultrasonidos es frecuente trabajar con distancias de 300 a 500 mm. Sin necesidad de equipo
sofisticado, es posible ensayar ejes de hasta 6 m de longitud.
Alta sensibilidad: Permite detectar defectos muy pequeos. No es posible, sin embargo, dar una
cifra absoluta de detectabilidad por ultrasonidos ya que depende de la calidad metalrgica del material
que se ensaya. En efecto, una grieta superficial de 1 mm de longitud y 0.5 mm de profundidad se puede
detectar perfectamente en un material de grano fino y con un buen acabado. Sin embargo, esa misma
grieta no se puede detectar si el material a inspeccionar est en estado bruto de moldeo.
La localizacin de los defectos internos es precisa: Tanto la estimacin del tamao,
orientacin, forma, naturaleza de la heterogeneidad como la posicin de los defectos internos, se
determinan con gran precisin.
Slo se necesita acceso por una superficie: Esto permite la inspeccin de vasijas cerradas o la
medida de espesores de tubos.
El resultado de la inspeccin es instantneo: Esto es gracias a que todo el proceso de
generacin y recepcin de la seal se controla electrnicamente. Esto hace posible la automatizacin de la
exploracin y de la presentacin de los resultados (tambin es posible la evaluacin automtica).
Adecuada documentacin del ensayo: Las tcnicas actuales de captura automtica de datos y
de presentacin de resultados hacen posible la adecuada documentacin del ensayo. Adems, los datos se
almacenan en un soporte magntico fcil de mantener y que hace posible la reproduccin del ensayo
lejos del lugar donde se realiz.
Sin riesgos: No existen riesgos para el operador o para las personas que puedan estar cerca de la
zona de ensayo.
Elevada portabilidad de equipos: Por ejemplo, los equipos que se utilizan en medida de
espesores suelen ser de bolsillo y pesan menos de 500 gramos.
Procesado de informacin sencillo: La informacin obtenida en el ensayo, en general amplitud
de seal y tiempo, puede ser fcilmente procesada por tcnicas digitales para caracterizar defectos o para
determinar propiedades del material.
12. Enumera las propiedades de las ondas de ultrasonidos con propagacin, longitudinal
transversal, superficiales y laminares.
Se denomina onda transversal puesto que las oscilaciones ocurren en la direccin transversal, es
decir, perpendicular a la direccin de propagacin. Debido a que estn activas en ella fuerzas de torsin y
cortantes, se denomina tambin onda de cortantes o de cizalladura.
La onda transversal indicada en la figura siguiente a modo de imagen instantnea del
movimiento de las partculas. Se supone tambin que la onda se propaga de izquierda a derecha. En dicha
figura se puede observar que la excitacin se produce aplicando una fuerza cortante peridica en el borde
izquierdo. Se observa que, en ese caso, las partculas no oscilan segn la direccin de propagacin sino en
ngulo recto, es decir, transversalmente.
Este tipo de ondas se transmite nicamente en los medios slidos puesto que los gases y lquidos
son prcticamente incapaces de transmitir ondas transversales, ya que sus molculas apenas ofrecen
resistencia al deslizamiento transversal y, por tanto, no existirn vnculos elsticos que las liguen a su
posicin cero o de equilibrio. Esta circunstancia coincida con la propiedad de tener un mdulo de
elasticidad transversal, G, igual a cero, a excepcin de los lquidos altamente viscosos que pueden
propagar ondas transversales aunque fuertemente amortiguadas.
Con respecto a la velocidad de propagacin, podemos decir que sta se puede expresar de las dos
siguientes maneras:
VT =
VT ~ 0,5 VL
VT =
2(1 + )
13. En qu consiste un C-scan de ultrasonidos?
14. Enumera las desventajas de la inspeccin por ultrasonidos.

Los ensayos manuales requieren alto personal cualificado: La gran cantidad de decisiones
crticas que tiene que tomar el operador en el ensayo manual, unido a la ausencia de una adecuada
documentacin de los resultados, reduce la fiabilidad de estos ensayos.
Altos conocimientos tcnicos: El diseo y puesta a punto de los procedimientos de inspeccin
requiere amplios conocimientos tcnicos.
Dificultad de inspeccin para determinados casos: las muestras pequeas, irregularidades,
rugosas o de pequeo espesor son difciles de inspeccionar.
Las heterogeneidades muy prximas a la superficie pueden ser no detectables: Esto es
debido a que al estar cercanas a la superficie se pueden mal interpretar las rugosidades o defectos
superficiales con un defecto cercano a la superficie pero interno a la pieza a analizar.
Necesidad de un medio acoplante: El paso de energa acstica desde el palpador hacia la
muestra y el retorno al palpador requiere el empleo de un medio de acoplamiento lquido o semi-lquido.
Dependencia de muestras patrn: La calibracin del sistema de ensayo y la determinacin de
ciertas caractersticas de los defectos requiere el uso de muestras patrn o de referencia.
15. Enumera las propiedades de las ondas de ultrasonidos con propagacin transversal,
longitudinal y superficiales.

El mtodo C-scan o C-scope incorpora una serie de A-scans realizados de forma paralela (un
mtodo A-scan o A-scope es sencillamente un pulso eco que vara en el tiempo donde la presentacin del
defecto viene dada de forma unidimensional por el pulso eco de ultrasonidos).
Este tipo de presentacin ofrece una vista en planta de la muestra desde la posicin del palpador
que se mueve siguiendo un programa de barrido incremental que cubre toda la superficie a ensayar. Sobre
la imagen, en la que es fcil de reconocer contornos de la pieza, se registran las amplitudes de los ecos
como niveles de color o de gris.
TEMA 3
LQUIDOS PENETRANTES
Ensayos No Destructivos - Tema 3 Lquidos penetrantes
Inspeccin por lquidos penetrantes
Mtodo simple pero efectivo para el examen de grietas, defectos o

discontinuidades de reas superficiales
Antecedentes Histricos
Tuvo su origen con la observacin en las herreras de que el lquido
utilizado para el enfriado rezumaba de las grietas. Tras el enfriado de
una pieza de fundicin, provocaba la aparicin de xido sobre ellas
Una de las primeras aplicaciones de este mtodo se realiz en fbricas
de cermica vitrificada, frotando con carbn la superficie ya terminada.
La pieza se limpiaba y el carbn remanente era visible, con alto
contraste, en las grietas
En la segunda mitad del XIX se utilizaba habitualmente en talleres del

ferrocarril un sistema con lquidos penetrantes, consistente en el
examen de partes de hierro y acero con un mtodo denominado aceite
y blanqueo
En este mtodo piezas de mquinas o vagones, como ruedas o ejes, eran
sumergidas en grandes cubetas conteniendo una mezcla de aceite con
queroseno. Tras la inmersin, la pieza era limpiada cuidadosamente, y
una vez seca le era aplicada una fina suspensin de tiza en alcohol. Una
vez evaporado el alcohol, la pieza era sometida a una fuerte vibracin
(golpendola), quedando nicamente tiza sobre las grietas de la pieza,
donde an quedaba mezcla lquida. Este mtodo se utiliz hasta 1940,
cuando se empez a aplicar el de partculas magnticas, ms eficiente y
fcil de usar con materiales ferromagnticos
A partir de 1940 se comenzaron a utilizar sistemas de inspeccin por
lquidos penetrantes del tipo de los utilizados hoy en da y que
describiremos a continuacin

El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes es el ms
utilizado de todos.
Su principales ventajas sobre los dems son:
Fcil de realizar
Hay pocas limitaciones en cuanto a geometra o material de la
pieza
Bajo coste
Equipo sencillo
Facilidad de integracin en cualquier estado de la cadena de
produccin o en post-produccin
No es preciso una gran especializacin del operario que realiza
el ensayo
Las restricciones del mtodo son:
Slo vlido para defectos que afloran a la superficie

Al ser un mtodo visual depende fuertemente de la agudeza
visual del operario
Segn el tipo de defecto se deben respetar los tiempos de
difusin de los lquidos segn el tipo y tamao de grieta
Se deben respetar las condiciones de limpieza exigidas para los
diferentes liquido y reveladores empleados
Fases de la inspeccin
Preparacin de la superficie. Limpieza de aceites, agua, que pueden evitar que
el lquido penetre en las grietas. La inspeccin se realizar antes de someter a la
pieza a procesos que enmascaren superficialmente los defectos internos
Aplicacin del liquido penetrante, por aerosol o inmersin en tanque
Filtracin del lquido. El tiempo necesario para la filtracin depende del tipo y
tamao de defecto y estar basado en la experiencia del operador
Eliminacin del lquido sobrante. Es la fase ms delicada, dado que no se debe
arrastrar lquido de las grietas pequeas superficiales que pueda haber en la
muestra
Aplicacin del revelador. Se realiza por espolvoreado, inmersin o aerosol. Se
debe respetar el tiempo de revelado para que el revelador haga rezumar la mayor
cantidad de lquido penetrante de las grietas
Inspeccin. En buenas condiciones de iluminacin para detectar cualquier
defecto que pueda existir
Limpieza de la superficie
Accin de penetrantes y reveladores

a- El lquido se filtra en las grietas por
capilaridad
b- El lquido sobrante es eliminado
c- El revelador extrae el penetrante del
defecto. El revelador incluye habitualmente
un colorante o un compuesto fluorescente.
La estacin de trabajo
Los lquidos penetrantes se

pueden aplicar tanto en
instalaciones fijas dedicadas a
ello, como de forma autnoma,
con aplicaciones a base de
aerosoles y visualizacin in situ
con lmparas porttiles de luz
negra(UV)
Las instalaciones fijas constan de
tanques individuales para la
aplicacin de lquidos por
inmersin y para los lavados, y
zonas de secado y observacin de
las piezas
La inspeccin con ensayos no destructivos mediante lquidos

penetrantes es una tcnica que complementa la inspeccin por
partculas magnticas, dado que puede ser aplicada en cualquier
superficie
Es una tcnica ms sensible que la radiografa y los ultrasonidos para
la deteccin de pequeas grietas o fracturas superficiales
Es el mtodo ms efectivo para la inspeccin de grandes superficies,
dado que es rpido y barato
La amplificacin de la indicacin de un defecto es del orden de 100

veces respecto a su tamao real
10
Interpretacin de indicaciones de lquidos penetrantes

La observacin de las indicaciones procedentes de la inspeccin por
lquidos penetrantes es muy subjetiva, dependiendo del inspector que
la realiza
Las indicaciones ms usuales se pueden agrupar en tres categoras
Lneas continuas. Las fracturas se observan habitualmente como
lneas desiguales. Fallos de enfriado aparecen como lneas rectas y
suaves. Las rebabas se muestran como lneas suaves onduladas.
Lneas discontinuas. Los defectos continuos pueden enmascararse
parcialmente por mecanizados, soldaduras o pulidos superficiales,
resultando indicaciones en forma de lneas discontinuas
Pequeos crculos redondos. Se obtienen cuando hay zonas porosas,
microperforaciones, zonas de desgasificacin.
11
12
Caractersticas de los lquidos penetrantes
Capacidad para penetrar fcilmente en discontinuidades muy finas

Baja volatilidad
Fcil eliminacin de la superficie analizada
Fcil extraccin de las discontinuidades
Buena reaccin con el revelador
Presentar y conservar color, fluorescencia o ambas para aumentar el
contraste de los defectos frente al color de la pieza
No ser corrosivo ni reaccionar con el material a inspeccionar
Ser ignfugo
No ser txico
Ser econmico
13
Propiedades de los reveladores

El revelador es el agente que pone de manifiesto las zonas donde ha
quedado retenido el lquido. Suele ser un fino polvo que se extiende
sobre la superficie analizada. Sus funciones son las siguientes
Actuar como secante, al extraer el penetrante de la discontinuidad
Aumentar el contraste entre las indicaciones y la pieza
Acelerar la aparicin de la indicacin
Facilitar una base sobre la pieza en la que el penetrante puede
expandirse, haciendo ms visible la indicacin
Debe verificar las siguientes caractersticas:
Buen absorbente
Grano muy fino, para presentar una buena definicin de las indicaciones
Fcil aplicabilidad
No contiene productos txicos o nocivos
14
Lmites de la inspeccin por Lquidos Penetrantes

Las grietas ms finas que se han podido detectar con este mtodo de
ensayo no destructivo tienen unas dimensiones de 5 m de ancho por
10 m de profundidad. Para conseguir este nivel de deteccin es
necesario realizar varios ensayos.
La sensibilidad depende de una serie de factores, que pueden variar de
un ensayo a otro:
La imprimacin del slido por el lquido
La geometra de la grieta: anchura, profundidad, relacin de aspecto, longitud y
forma general
La limpieza de la grieta y de la pieza completa, ausencia de contaminantes. La
presencia de estos, incluso en proporciones mnimas, puede afectar a la tensin
superficial del penetrante
El tiempo disponible para realizar la inspeccin
La habilidad del operador, el mtodo de observacin y la visibilidad y contraste
de las indicaciones
Condiciones de conservacin y almacenamiento del penetrante: evaporacin en
tanques, efecto de la luz ultravioleta, calor, agua y contaminacin externa
15
Ejemplos de indicaciones
16
17
TEMA 3 - INSPECCIN POR

LQUIDOS PENETRANTES
"Mtodo basado en la capilaridad de los fluidos que les permite introducirse en
cavidades tales como defectos o grietas."
3.1.
Introduccin
3.1.1.
3.1.2.
3.2.
Caractersticas Generales
Descripcin del Mtodo

3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
Principios Fsicos
Ventajas de Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Restricciones de Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Sistemtica del mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes
1
1
2
3
3
4
4
5
3.3.
Sistemas comercializados
12
3.4.
Interpretacin de las indicaciones de lquidos penetrantes
14
3.5.
15
3.6.
17
3.7.
18
3.8.
Algunos ejemplos de indicaciones en Inspeccin por Lquidos Penetrantes
19
3.1.
Tema 3 - Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Introduccin.
3.1.1. Antecedentes histricos.

El mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes (del
ingls Liquid Penetrant Inspection, LPI), es un efectivo mtodo,
a pesar de su sencillez, para la deteccin de grietas, defectos o
discontinuidades de reas superficiales sobre casi todos los
materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) Figura 3.1. Fotografa de
un taller ferroviario
como metales, cermicos, vidrios, plsticos,, caracterstica que
lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. ste mtodo tuvo su origen a
raz de la observacin en las herreras de que el lquido utilizado para el enfriado de las
espadas, herraduras, armaduras,, brotaba de las grietas y que, tras el enfriado de una
pieza de fundicin, provocaba la aparicin de xido sobre ellas.
El mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes se introdujo en la industria en
los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial; la causa principal fue la
necesidad de poder disponer de un control alternativo al de Partculas Magnticas el
cul requiere, para su aplicacin, materiales con caractersticas ferromagnticas,
especialmente en el campo aeronutico.
Esta tcnica, basada en el fenmeno de capilaridad, permite evidenciar de una
manera rpida y fiable, discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad,
pliegues,) sobre casi cualquier componente (ferroso y no ferroso) independientemente
de la geometra y del material de la pieza.
Una de las primeras aplicaciones de este mtodo se realiz en fbricas de
cermica vitrificada; sta consista en frotar con carbn la superficie ya terminada. La
pieza se limpiaba y el carbn residual era visible, con alto contraste en las grietas,
dejando al descubierto los defectos superficiales de la pieza.
En la dcada de los aos treinta se extendi una prctica denominada de
petrleo y cal en los talleres ferroviarios de Harford (EE.UU.) que consista en mojar
la superficie de la pieza que se deseaba inspeccionar con una mezcla de aceite mineral y
petrleo. Despus de un cierto tiempo, necesario para dar lugar a la completa
impregnacin de la pieza, sta se secaba y se cubra su superficie con una lechada de cal
o con polvos de tiza. Este material absorbente consuma los restos de aceite que se
haban introducido en las grietas y, al cabo de poco tiempo, surgan unas manchas en la
lechada que reproducan la forma de los defectos superficiales del material.
En este mtodo, piezas de mquinas o vagones, como ruedas o ejes, eran
sumergidas en grandes cubetas conteniendo una mezcla caliente de aceite (25%) con
queroseno (75%) durante algunas horas, luego de las cuales se les enjuagaba con
queroseno, quitndole el exceso con trapos y papeles. Tras la inmersin, la pieza era
limpiada cuidadosamente, y una vez seca le era aplicada una fina suspensin de tiza en
alcohol. Una vez evaporado el alcohol, la pieza era sometida a una fuerte vibracin
(golpendola), quedando nicamente tiza sobre las grietas de la pieza, donde an
quedaba mezcla lquida. Este mtodo se utiliz hasta 1940, cuando se empez a aplicar
el de partculas magnticas, ms eficiente y fcil de usar, para este trabajo, con
materiales ferromagnticos.
1
Jaime Martnez Verd
3.1.2. Caractersticas Generales.

Desde entonces han ido mejorndose los materiales empleados para realizar este
tipo de inspecciones, mediante la incorporacin de productos con un elevado grado de
penetracin y el uso de reveladores con alto poder de absorcin. La mejora de
pigmentos para la coloracin de los penetrantes y la aplicacin de materiales
fluorescentes detectables con luz negra, han aportado al mtodo mayor sensibilidad en
la deteccin de defectos ms pequeos.
Figura 3.2. Fotografa de un examen empleando la Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
El mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes, englobado dentro de los

Ensayos No Destructivos, es una tcnica que complementa a la de Inspeccin por
Partculas Magnticas, dado que puede ser aplicada en cualquier superficie mientras que
este segundo procedimiento nicamente es aplicable para superficies ferromagnticas.
Generalmente, es una tcnica ms sensible que la radiografa o los ultrasonidos
para la deteccin de pequeas grietas o fracturas superficiales. Adems, es considerado
el mtodo ms efectivo para la inspeccin de grandes superficies, dado que es rpido
(necesita poco tiempo para la realizacin del ensayo) y barato. Adems, tiene un gran
poder de magnificacin pues la amplificacin de la indicacin de un defecto es del
orden de 100 veces respecto a su tamao real.
2
Jaime Martnez Verd
3.2.
Descripcin del mtodo.
3.2.1. Principios Fsicos.

La penetracin por capilaridad es una propiedad que poseen algunos fluidos y
que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la Fsica, como pueden
ser la Ley de la Gravedad y los vasos comunicantes.
Ello se debe a la propiedad denominada tensin superficial, la cual origina una
cohesin entre las molculas superficiales de los lquidos que hace como si stos
estuviesen recubiertos con una ligera pelcula de plstico, capaz de resistir una
determinada tensin.
La existencia de la tensin superficial se demuestra en la prctica, por la
formacin de gotas de agua sobre una superficie lisa no absorbente. El agua que
compone la gota no se desparrama, sino que se contrae por efecto de la tensin
superficial que tiende a que la cantidad de agua contenida se concentre en un volumen
de superficie mnima como es una esfera. Este hecho es ms claro en el caso del
mercurio que tiene una mayor tensin superficial y sus gotas forman bolitas casi
perfectas, o en el caso del alcohol, que con una tensin superficial inferior, forma gotas
mucho ms aplanadas.
Tensin Superficial en din/cm
465
73
32
22
Material
Mercurio
Agua
Aceite
Alcohol
Se dice, por tanto, que hay lquidos que mojan ms que otros y esto tiene un
reflejo ms acusado en el interior de tubos de muy pequeo dimetro interior llamados
capilares (como un pelo), en los cuales los lquidos cuyo ngulo de mojado es superior
a 90 ascendern menos de lo que les corresponde y los que tiene un ngulo de mojado
menor de 90 ascendern por encima de la superficie del lquido circundante.
Buena mojabilidad
Mojabilidad pobre
Figura 3.3. Diferenciacin entre ngulos inferiores a 90 y superiores a un ngulo recto.
En el mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes nicamente pueden

llevarse a cabo con un lquido que sea capaz de mojar la superficie bajo inspeccin.
En el lmite entre superficie a examinar y el lquido, donde las molculas del lquido
prefieren aproximarse a las molculas de la pared, viene mostrado en la siguiente figura;
para este caso, se consigue mojar la superficie. El efecto contrario ocurre cuando las
molculas del lquido prefieren permanecer cerca de otras molculas del lquido y, por
ello, no se mojan las paredes.
3
Jaime Martnez Verd
LA
SA
SL
Si consideramos una gota

de lquido en equilibrio sobre una
superficie plana, en el punto de
contacto de las tres fases (slida,
lquida y gaseosa) existe un
equilibrio entre las fuerzas dado
por la siguiente relacin:
SA = SL + LA cos( )
Donde:
SA
SL
LA
Tensin superficial del slido en contacto con el aire.

Tensin superficial de la interfase slido lquido.
Tensin superficial de la interfase aire lquido.
Angulo de contacto.
La relacin entre el ngulo de contacto con la superficie viene mostrado en la

figura 3.5. La penetracin de un lquido hacia el interior de una grieta viene mostrado en
la siguiente figura. La capilaridad fuerza al lquido a introducirse en la cavidad de radio
t
3.2.2. Ventajas de Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
El mtodo de Ensayo No Destructivo por Lquidos Penetrantes es extensamente
utilizado, quizs es ms utilizado que cualquier otro mtodo. Su extraordinaria
popularidad se fundamenta en las ventajas que aporta a los procesos de inspeccin,
centradas fundamentalmente en:
o Es relativamente fcil de realizar.
o Hay escasas limitaciones en cuanto a geometra o material de la pieza por su
posibilidad de aplicacin a todos los materiales, con independencia de su
permeabilidad magntica.
o Sencillez y economa del equipo, el cual puede estar formado nicamente por
consumibles que se van a utilizar.
o La versatilidad para ser utilizado en cualquier lugar y posicin implica una
enorme facilidad de integracin en cualquier fase de la cadena de produccin
o, incluso, en post-produccin.
o La facilidad de interpretacin de los defectos, por lo que no es preciso una
gran especializacin del operario que realiza el ensayo aunque un alto grado de
experiencia es muy til.
3.2.3. Restricciones de Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
El mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes es extensamente utilizado,
quizs es ms utilizado que cualquier otro mtodo. A pesar de ser uno de los mtodos
ms extendidos presenta una serie de inconvenientes que aporta a los procesos de
inspeccin que son los siguientes:
o Slo es vlido para defectos que afloran a la superficie.
Jaime Martnez Verd
o Al ser un mtodo visual, depende fuertemente de la agudeza visual del

operario.
o Segn el tipo de defecto, se deben respetar los tiempos de difusin de los
lquidos segn el tipo y tamao de grieta.
o Se deben respetar las condiciones de limpieza exigidas para los diferentes
lquidos y reveladores empleados.
o Es preciso una grabacin permanente que pueda realizarse sobre los ensayos
realizados con penetrantes empleando para ello mtodos fotogrficos.
3.2.4. Sistemtica del mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
De acuerdo con la descripcin referida, debe enumerarse la secuencia de
operaciones del mtodo de deteccin de defectos por Lquidos Penetrantes, no sin antes
advertir que la variedad de situaciones en lo que se refiere al tipo de material a
investigar y a los productos y tcnicas utilizados en el ensayo, no permiten definir un
mtodo uniforme, por lo que en cada empresa, taller o tipo de trabajo, se estudiar
previamente las condiciones de ensayo ms adecuados y, posteriormente, se reflejarn
en un procedimiento que habr de respetarse rigurosamente por parte de los operadores,
anotando cualquier circunstancia que pueda suponer una mejora en el procedimiento.
Como antes indicamos, la tcnica es sencilla, pero con el fin de obtener unos
resultados fiables, es preciso definir las condiciones operacionales que han de ser
cuidadosamente desarrolladas y los productos ms adecuados para el proceso elegido.
La secuencia general de operaciones es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Preparacin de la superficie.
Aplicacin del lquido penetrante.
Filtracin del lquido.
Eliminacin del lquido sobrante.
Aplicacin del revelador.
Inspeccin.
Limpieza de la superficie.
a) Preparacin de la superficie: Limpieza de la zona o superficie a inspeccionar.
a)
La preparacin de la superficie del material a

inspeccionar debe estar orientada a evitar cualquier
obstculo que pueda tapar o eliminar el acceso a las
discontinuidades del material. Por otro lado, la inspeccin
se realizar antes de someter a la pieza a procesos que
enmascaren superficialmente los defectos internos.
Dichos obstculos pueden estar ocasionados por suciedad, escoria, pintura,

xidos e incluso acumulacin de material, virutas o rebabas procedentes de procesos de
conformado mecanizado o manual.
Se evitarn, por lo tanto, procesos de limpieza tales como el cepillado, lijado o
chorreo, que puedan aportar nuevas partculas que cieguen la entrada de las grietas o
poros, acudiendo a procesos de limpieza qumica, como puede ser el decapado con
desoxidantes cidos o alcalinos, el lavado con soluciones detergentes o el desengrasado
con vapor o disolventes.
5
Jaime Martnez Verd
Los productos detergentes utilizados se elegirn teniendo en cuenta los posibles

ataques qumicos que se le puedan ocasionar al material.
b) Aplicacin del lquido penetrante.
Conociendo el mecanismo mediante el cual el
lquido penetrante va a ser atrado por las cavidades del
material, se deduce que puede ser aplicado en cualquier
forma como, por ejemplo: ser rociado, por impregnacin,
sumergiendo la pieza en l o por medio de un spray.
Depender, sobre todo, de la forma y tamao de la
pieza y de la repetibilidad del ensayo, ya que si se trata de
inspecciones en serie de piezas de pequeo tamao puede
ser utilizado el mtodo de inmersin, introduciendo la
pieza en un recipiente con penetrante y extrayndola despus de unos segundos, con un
adecuado recudido de la misma. Veamos a continuacin algunos ejemplos.
b)
El mtodo de inmersin para grandes series puede ser perfectamente

automatizado, mediante la instalacin de una cadena transportadora que vaya pasando
por los sucesivos recipientes en donde se realizan la totalidad de operaciones de la
tcnica.
Si por el contrario, se trata de aplicar el sistema a las soldaduras realizadas en un
taller de construccin de grandes estructuras, lo ms conveniente ser la utilizacin de
rociado mediante spray, que es la forma de presentacin ms habitual en el mercado.
Con piezas de tamaos intermedio se puede recurrir a la distribucin mediante
brocha, con trapos o con cepillos adecuados, pero cuidando que dicho sistema no nos
lleve a un desperdicio excesivo del penetrante.
c) Filtracin del lquido penetrante.
c)
Filtracin del lquido penetrante.
La perfecta impregnacin del material y la

introduccin del penetrante en todos sus posibles huecos
requieren un tiempo determinado que depende del tipo de
material, de la clase de penetrante y de la forma de las
cavidades esperadas. Es difcil establecer una norma fija,
pero puede adelantarse que el tiempo de espera ser del
orden de 10 minutos y en todo caso viene sealado por los
fabricantes.
El tiempo de penetracin sealado en el procedimiento o en las instrucciones del

fabricante debe ser respetado rigurosamente, ya que si no es as, nos arriesgamos a que
el lquido no penetre lo suficiente en las grietas y se elimine en la fase posterior,
mientras que si nos excedemos en el tiempo de penetracin el penetrante puede llegar a
resecarse en el interior de la grieta y no ser absorbido por el revelador.
6
Jaime Martnez Verd
d) Eliminacin del lquido sobrante.

La operacin de lavado de la superficie a
inspeccionar con el fin de eliminar el penetrante
superficial, sin extraer el que se haya podido introducir
en las discontinuidades, ha de realizarse con el mximo
cuidado, ya que de ello depender, evidentemente, la
exactitud de las indicaciones.
d)
Eliminacin del lquido penetrante.
Los penetrantes lavables con agua se eliminarn

con un rociado de este lquido lo ms pulverizado que sea
posible, a la presin y a temperaturas normales de salida
por un grifo. El lavado ser completo de toda la
superficie impregnada y no superar los tres minutos.
Salvo en el caso de que se vaya a utilizar un revelador en disolucin acuosa, la

superficie lavada deber dejarse bien seca, para lo que se emplearn trapos, papel
absorbente o un chorro de aire fro o templado, procurando que la operacin no se
prolongue excesivamente, en especial en el caso de fluorescentes, a fin de que no se
reseque el penetrante en el fondo de las discontinuidades.
El lavado con agua es un mtodo especialmente indicado para superficies
rugosas.
Supresin de penetrantes lavables con agua mediante un trapo.
En los penetrantes lavables con disolvente, se realizar primero una limpieza de

los mismos con trapos o papeles secos y al final de la operacin se utilizan trapos
ligeramente impregnados de un disolvente determinado para cada tipo o marca de
penetrante. La aplicacin directa del disolvente sobre la superficie o la utilizacin de
trapos muy empapados en el mismo, reduce mucho la sensibilidad del ensayo.
ste es el mtodo de eliminacin del penetrante ms rpido, eficaz y utilizado,
con la ventaja aadida de que, al no necesitar agua, no daa las piezas por oxidacin y
elimina el tiempo de secado.
Los penetrantes lavables con emulsionantes no toleran ser lavados empleando
agua, por lo que se les aade en el lavado un agente que los emulsiona previamente.
Para ello, una vez terminado el tiempo de penetracin, se aplica sobre el penetrante el
emulsionante, mediante pulverizacin o inmersin en un recipiente que lo contenga.
7
Jaime Martnez Verd
Es necesario esperar un cierto tiempo fijo de emulsionado que vendr sealado

por el fabricante y expresado en el procedimiento, a fin de que se produzca la emulsin
completa del penetrante de la superficie pero no se emulsione el penetrante que se haya
podido introducir en los defectos del material.
Aplicacin del agente emulsivo
Difusin del agente emulsivo en el penetrante
Lavado del penetrante emulsionado
Pasos a seguir para el desalojo de penetrantes lavables con emulsionantes.
Los penetrantes de este tipo dan una gran sensibilidad a la deteccin de pequeas
discontinuidades y de escasa profundidad. Reducen el tiempo de penetracin aunque
aumenten el de lavado a causa del tiempo empleado para la emulsin.
Los agentes emulsionantes estn compuestos por elementos tenso-activos con
base en aceites o acuosa:
Lipoflicos con base en aceites: Emulsionan
en el momento cuando se aada el agua de lavado,
operacin que se desarrolla de forma similar a la
descrita para los penetrantes lavables con agua. Este
tipo de emulsionantes con base en aceite son muy
difciles de eliminar.
Hidroflicos con base acuosa: Este tipo, sin
embargo, emulsiona directamente y stos se
caracterizan mucho por su facilidad de operacin y
por su precio tan econmico.
Disolflicos con base en disolventes: Estos se aplican sin agua y pueden ser
eliminados con trapos o papel absorbente. Aunque eliminan el secado, son ms
caros y pueden dar problemas de inhalacin en lugares cerrados.
e) Aplicacin del revelador.
d)
Previamente a la aplicacin del revelador se

realizar una inspeccin visual de la superficie a
inspeccionar, al objeto de comprobar que ha sido
eliminado totalmente el exceso de penetrante. En caso de
que la limpieza no haya sido correcta podrn detectarse
manchas de penetrante en la superficie, que pueden estar
cubriendo indicaciones de discontinuidades y que harn
necesaria una limpieza ms a fondo.
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Jaime Martnez Verd
La fase de aplicacin del revelador tiene por objeto absorber, desde la superficie,
el penetrante que ha quedado oculto en las discontinuidades del material, a fin de que su
traza, coloreada o fluorescente, nos sirva de indicacin del defecto superficial existente.
De nuevo funciona en esta fase el fenmeno de capilaridad, ya que el revelador
es un compuesto qumico inerte formado por partculas de polvo, las cuales tiene en su
interior una red de poros capilares que les permite absorber el lquido penetrante, con un
gran poder de atraccin.
Al impregnar el penetrante la capa de revelador, completamente blanca, seala
de forma clara los puntos o zonas donde se encuentra el penetrante ocluido, quedando
dibujada en la superficie la reproduccin de la discontinuidad. Para ello, la capa de
revelador debe ser lo suficientemente fina y uniforme, ya que si se producen zonas
vacas o con exceso, puede quedar afectada la apreciacin de los defectos.
f) Inspeccin: Interpretacin y evaluacin de los resultados.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado se proceder a interpretar los
resultados y a evaluarlos con respecto a los criterios de aceptacin o rechazo que el
procedimiento tenga establecido.
Hay que indicar que la correcta interpretacin en toda inspeccin por lquidos
penetrantes est influida en gran medida por el cuidado con el cual se haya desarrollado
la secuencia de operaciones.
Durante la descripcin del proceso ha quedado bien clara la complejidad de los
distintos productos y los fundamentos de actuacin de unos sobre otros. De ello, puede
deducirse que:
La falta de limpieza inicial de las superficies.

Las manchas y contaminaciones de unos productos con otros
Los falsos contactos con las manos, trapos u otros materiales
impregnados con alguno de ellos.
pueden contribuir a la anulacin del ensayo o a distorsionar gravemente los

resultados del mismo.
Si el ensayo se ha realizado con cuidadoso esmero y se han seguido las
indicaciones del procedimiento aplicable, los resultados
sern fciles de interpretar y quedarn claramente
diferenciadas las indicaciones debidas a defectos del
material y las que corresponden a otro tipo de indicaciones
consecuencia de la peculiar geometra o caractersticas de
construccin de las piezas.
Existen equipos automatizados para inspecciones en
serie, que separan de forma mecnica las piezas en las que
se pueden detectar restos de penetrante, lo cual facilita la
labor de interpretacin, pero no elimina en absoluto la de
evaluacin.
Indicacin fluorescente.
9
Jaime Martnez Verd
La evaluacin del resultado del anlisis consiste en comparar las indicaciones

obtenidas, con el criterio de aceptacin o rechazo sealado en el procedimiento o la
norma que se haya decidido aplicar y puede ser realizado por el propio operador del
ensayo o por otra persona de mayor responsabilidad.
g) Limpieza de la superficie.
Al finalizar el ensayo, la pieza debe quedar en la
misma condicin que antes de su comienzo, para lo cual
se llevar a cabo una limpieza final, con agua a presin o
disolvente, de acuerdo con el mtodo desarrollado para la
inspeccin y los productos utilizados en las distintas
operaciones.
a)
A continuacin representaremos la secuencia del proceso de la Inspeccin

mediante Lquidos Penetrantes donde podemos observar las diferencias dependiendo del
tipo de lquido penetrante empleado y del tipo del revelador.
LQUIDO
Accin de penetrantes y reveladores.

SLIDO
(a) El lquido se filtra en las grietas por

efecto de capilaridad.
(b) El exceso de penetrante en la superficie
es eliminado empleando, por ejemplo, un trapo.
LQUIDO
(c) El revelador extrae el penetrante del

defecto. El revelador incluye habitualmente un
colorante o un compuesto fluorescente.
SLIDO
REVELADOR
SLIDO
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Jaime Martnez Verd
PREPARACIN DE LA
SUPERFCIE
APLICACIN DEL
LQUIDO PENETRANTE
FILTRACIN DEL
LQUIDO PENETRANTE
LAVABLE CON AGUA
LAVABLE CON DISOLVENTE
LAVABLE CON EMULSIONANTE

APLICACIN
EMULSIONANTE
APLICACIN
DISOLVENTE
LAVADO
CON AGUA
ELIMINACIN DEL LQUIDO SOBRANTE
SECADO DE LA
SUPERFCIE
APLICACIN DEL
REVELADOR ACUOSO
APLICACIN DEL
REVELADOR SECO
SECADO DE LA
SUPERFCIE
APLICACIN DEL
REVELADOR NO ACUOSO
APLICACIN DEL REVELADOR

INSPECCIN Y
EVALUACIN
LIMPIEZA DE LA
SUPERFCIE
11
Jaime Martnez Verd
3.3.
Sistemas Comercializados: La Estacin de Trabajo.
Un sistema tpico de procesado para la Inspeccin por Lquidos Penetrantes

viene esquematizada en la siguiente figura donde podemos observar que el sistema
consiste en siete estaciones de trabajo. La unidad multiestacin de procesado para la
Inspeccin por Lquidos Penetrantes consta de las siguientes estaciones:
Estacin 1 Tanque de penetrante, aplicaciones de teir (tiempo de deposicin).
Estacin 2 Bandejas de escurrido, elimina excesos de la solucin colorante.
Estacin 3 Tanque de agente emulsivo, aplicaciones de emulsionado.
Estacin 4 Zona de lavado, necesario para dejar penetrante slo en las grietas.
Estacin 5 Zona de aplicacin del revelador, aplicacin del revelador.
Estacin 6 Zona de escurrido del revelador, Cumplido el tiempo, debe lavarse.
Estacin 7 Cabina de inspeccin, observando con Ultravioletas o visualmente.
Los lquidos penetrantes se pueden aplicar tanto en instalaciones fijas dedicadas

a ello, como de forma autnoma, con aplicaciones a base de aerosoles y visualizacin in
situ con lmparas porttiles de luz negra (UV).
Las instalaciones fijas constan de tanques individuales para la aplicacin de
lquidos por inmersin y para los lavados, y zonas de secado y observacin de las
piezas.
12
Jaime Martnez Verd
13
Jaime Martnez Verd
3.4.
Interpretacin de las indicaciones de lquidos penetrantes.

Defectos caractersticos.
La observacin de las indicaciones procedentes de la inspeccin por lquidos

penetrantes es muy subjetiva, dependiendo del inspector que la realiza. Por la forma de
la mancha del penetrante sobre el revelador se puede tener una primera aproximacin de
la ndole del efecto, aunque conviene conocer el proceso de fabricacin del elemento
investigado o su situacin histrica, a fin de poder determinar con mayor conocimiento
de causa el carcter de la discontinuidad. Las indicaciones ms usuales se pueden
agrupar en tres categoras:
Lneas continuas. Las fracturas se observan habitualmente en forma de lneas

desiguales. Fallos de enfriado aparecen como lneas rectas y suaves. Las rebabas
se muestran como lneas suaves onduladas.
Lneas discontinuas. Los defectos continuos pueden enmascararse parcialmente
por mecanizados, soldaduras o pulidos superficiales, resultando indicaciones en
forma de lneas discontinuas.
Pequeos crculos redondos. Aparecen cuando hay zonas porosas, zonas de
desgasificacin, microperforaciones,...
Indicaciones falsas.
Al final del ensayo pueden aparecer falsas indicaciones que pueden llegar a ser
confundidas con defectos reales. Esto puede ser debido, tal como se indic
anteriormente, a una incorrecta ejecucin de alguna o varias fases, a la utilizacin de
productos contaminados o a la geometra y construccin de la pieza.
En primer lugar, conviene realizar un estudio de la pieza o superficie a examinar,
ya que puede ocurrir que exista una junta en la zona a ensayar la cual, como es lgico, el
ensayo detectar como una grieta. En segundo lugar, se recalca la importancia de
inspeccionar las piezas una vez terminado el lavado, a fin de detectar restos visibles de
penetrante que habr que eliminar en una segunda limpieza. Por ltimo, cuando se
desconfa de la falsedad de alguna indicacin, no debe dudarse en repetir el ensayo
desde el principio poniendo al mximo cuidado, ya que si la indicacin vuelve a
aparecer, con toda seguridad nos encontramos ante un defecto real.
14
Jaime Martnez Verd
3.5.
Caractersticas de los lquidos penetrantes.

Atendiendo a sus caractersticas visibles los penetrantes pueden ser:
Coloreados.
Fluorescentes.
Coloreados-fluorescentes.
Los penetrantes coloreados son de color rojo intenso, de forma que ofrecen una
visibilidad acusada con una iluminacin con luz natural o artificial de intensidad
mnima 2.000 lux/m2.
Los penetrantes fluorescentes estn compuestos por pigmentos que emiten
radiaciones del espectro visible, con tonalidad amarillo-verdosa, cuando son eliminados
por luz negra de 3.650 de longitud de onda, procedente de una lmpara dotada del
adecuado fin filtro.
Este tipo de penetrantes se utilizar cuando se prevea encontrar grietas muy finas
ya que no es adecuado para discontinuidades de poca profundidad. Al inconveniente de
tener que disponer de una cmara oscura y una lmpara de luz negra, lo que restringe la
utilizacin de los penetrantes fluorescentes al interior del taller, se oponen las ventajas
de su mayor sensibilidad para discontinuidades pequeas y la mejor apreciacin de sus
indicaciones. Debe evitarse su utilizacin en superficies anodinadas o cromadas, ya que
puede verse afectada su sensibilidad.
Es necesario cuidar el buen estado de funcionamiento de la fuente de luz negra
ya que pequeas desviaciones del voltaje de alimentacin, exceso de horas de
funcionamiento o acumulacin de suciedad en el filtro o en el bulbo, pueden afectar a la
fiabilidad de la indicacin de defectos.
La intensidad luminosa de la lmpara de luz negra debe tener un valor mnimo
de 800 W/cm2, medidos a 358 cm de distancia y la luz blanca residual de la cmara de
inspeccin no debe superar los 10 lux/m2.
Adems de los penetrantes indicados, existen otros especiales como pueden ser
los llamados tixotrpicos, utilizables para superficies verticales o invertidas debido a su
elevada viscosidad, los penetrantes empleados para inspeccin de piezas a elevada
temperatura y aquellos que cuentan como disolvente con un producto inocuo que les
permita inspeccionar plsticos y cauchos sin que se produzca el ataque del material.
Liquido
penetrante
Agua
Alcohol
C2H5OH
Queroseno
Glicol Etileno
SAE N 10
Densidad
gr/cm3
1
Tensin superficial
J/m2 (10-3)
7.28
Punto de destello
C
Viscosidad dinmica
Pas (10-3)
1.002
0.789
23
14
1.20
0.79
1.115
0.89
23
47.7
31
110
230
1.30
19.9
100
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Jaime Martnez Verd
La capacidad para extenderse por una superficie de un lquido penetrante

incrementa junto con la tensin superficial mientras que la viscosidad afecta nicamente
al tiempo requerido por un lquido para penetrar en la superficie. El punto de destello es
de gran importancia para tomar unas consideraciones seguras.
La cantidad de tiempo necesaria para que el lquido penetre al entrar en contacto
con la superficie (tiempo de penetracin) es importante, y toma unos valores que
generalmente oscilan entre 10 y 60 minutos. Estos tiempos han sido calculados con la
intencin de asegurar la completa penetracin de lquido en las grietas superficiales.
A continuacin, enumeraremos una serie de caractersticas que presentan los
lquidos penetrantes empleados para este mtodo:
Capacidad para penetrar fcilmente en discontinuidades muy finas.

Baja volatilidad.
Fcil eliminacin de la superficie analizada.
Fcil extraccin de las discontinuidades.
Buena reaccin con el revelador.
contraste de los defectos frente al color de la pieza.
No ser corrosivo ni reaccionar con el material a inspeccionar.
Ser ignfugo.
No ser txico.
Ser econmico.
Tiempo de
penetracin (min.)
Tipo de defecto
Fisuras de tratamiento trmico
Fisuras de amolado
10
Fisuras de fatiga
10
En plsticos
1-5
En cermicos
1-5
En herramientas de corte
1-10
En forjados
20
En soldaduras
10-20
Solapado en fro de fundiciones en matriz
10-20
Porosidad en cermicos
3-10
En fundiciones en matriz
3-10
En soldaduras
10-20
Solapados de forja
Costuras
20
10-20
Tabla 3. . Tiempo aproximado de penetracin para penetrantes coloreados.
16
Jaime Martnez Verd
3.6.
Propiedades de los reveladores.
El revelador es el agente que pone de manifiesto las zonas donde ha quedado

retenido el lquido. Suele ser un fino polvo que se extiende sobre la superficie analizada.
Sus funciones son las siguientes:
Actuar como secante, al extraer el penetrante de la discontinuidad.

Aumentar el contraste entre las indicaciones y la pieza.
Acelerar la aparicin de la indicacin.
expandirse, haciendo ms visible la indicacin.
Buen absorbente.
Grano muy fino, para presentar una buena definicin de las indicaciones.
Fcil aplicabilidad.
No contiene productos txicos o nocivos.
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Jaime Martnez Verd
3.7.
Lmites de la inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Las grietas ms finas que se han podido detectar con este mtodo de Ensayo No
Destructivo tienen unas dimensiones de 5 mm de ancho por 10 mm de profundidad.
Para conseguir este nivel de deteccin es necesario realizar varios ensayos. La
sensibilidad depende de una serie de factores, que pueden variar de un ensayo a otro:
La imprimacin del slido por el lquido.

forma general.
superficial del penetrante.
El tiempo disponible para realizar la inspeccin.
de las indicaciones.
tanques, efecto de la luz ultravioleta, calor, agua y contaminacin externa.
18
Jaime Martnez Verd
3.8.
Algunos ejemplos de indicaciones en Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
19
Jaime Martnez Verd
30 INGENIER
IA INDUSTRIAL.
CUESTIONES TEMAS 3 (LP), 4 (PM) y 5 (CI)
TEMA 3
1.
Cuales son las fases de la inspeccion de un END por lquidos penetrantes?
2.
Enumera las caractersticas de los fluidos que se emplean como lquidos penetrantes
3.
Cuales son los antecedentes historicos de la inspeccion por lquidos penetrantes?

TEMA 4
1.
Enumera las restricciones de un ensayo con partculas magneticas.
2.
Al realizar una inspeccion por partculas magneticas, que indicaciones se veran mas ntidas, las
superficiales o las subsuperficiales?. Razona brevemente la respuesta.
3.
Enumera los factores de que depende la sensibilidad del metodo de ensayo por partculas magneticas.
TEMA 5
1.
Cual es el fundamento del metodo de ensayos por corrientes inducidas? Por que este metodo
no se puede aplicar con piezas de aluminio?
1. Cules son las fases de la inspeccin de un Ensayo No Destructivo por Lquidos Penetrantes?
De acuerdo con el enunciado, debe enumerarse la secuencia de operaciones del mtodo de deteccin
de defectos por Lquidos Penetrantes, no sin antes advertir que la variedad de situaciones en lo que se refiere
al tipo de material a investigar y a los productos y tcnicas utilizados en el ensayo, no permiten definir un
mtodo uniforme, por lo que en cada empresa, taller o tipo de trabajo, se estudiar previamente las
condiciones de ensayo ms adecuados y, posteriormente, se reflejarn en un procedimiento que habr de
respetarse rigurosamente por parte de los operadores, anotando cualquier circunstancia que pueda suponer una
mejora en el procedimiento.
Como antes indicamos, la tcnica es sencilla, pero con el fin de obtener unos resultados fiables, es
preciso definir las condiciones operacionales que han de ser cuidadosamente desarrolladas y los productos
ms adecuados para el proceso elegido. La secuencia general de operaciones es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Filtracin del lquido.
Eliminacin del lquido sobrante.
Inspeccin.
Limpieza de la pieza.
a) Preparacin de la superficie: Limpieza de la zona o superficie a inspeccionar.

La preparacin de la superficie del material a inspeccionar debe
estar orientada a evitar cualquier obstculo que pueda tapar o eliminar el
acceso a las discontinuidades del material. Por otro lado, la inspeccin se
realizar antes de someter a la pieza a procesos que enmascaren
superficialmente los defectos internos.
a)
Dichos obstculos pueden estar ocasionados por suciedad,

escoria, pintura, xidos e incluso acumulacin de material, virutas o
rebabas procedentes de procesos de conformado mecanizado o manual.
Se evitarn, por lo tanto, procesos de limpieza tales como el cepillado, lijado o chorreo, que puedan
aportar nuevas partculas que cieguen la entrada de las grietas o poros, acudiendo a procesos de limpieza
qumica, como puede ser el decapado con desoxidantes cidos o alcalinos, el lavado con soluciones
detergentes o el desengrasado con vapor o disolventes.
Los productos detergentes utilizados se elegirn teniendo en cuenta los posibles ataques qumicos
que se le puedan ocasionar al material.
b) Aplicacin del lquido penetrante.
Conociendo el mecanismo mediante el cual el lquido penetrante
va a ser atrado por las cavidades del material, se deduce que puede ser
aplicado en cualquier forma como, por ejemplo: ser rociado, por
impregnacin, sumergiendo la pieza en l o por medio de un spray.
b)
Depender, sobre todo, de la forma y tamao de la pieza y de la

repetibilidad del ensayo, ya que si se trata de inspecciones en serie de
piezas de pequeo tamao puede ser utilizado el mtodo de inmersin,
introduciendo la pieza en un recipiente con penetrante y extrayndola
despus de unos segundos, con un adecuado recudido de la misma.
Veamos a continuacin algunos ejemplos.
El mtodo de inmersin para grandes series puede ser perfectamente automatizado, mediante la
instalacin de una cadena transportadora que vaya pasando por los sucesivos recipientes en donde se realizan
la totalidad de operaciones de la tcnica.
Si por el contrario, se trata de aplicar el sistema a las soldaduras realizadas en un taller de
construccin de grandes estructuras, lo ms conveniente ser la utilizacin de rociado mediante spray, que es
la forma de presentacin ms habitual en el mercado.
Con piezas de tamaos intermedio se puede recurrir a la distribucin mediante brocha, con trapos o
con cepillos adecuados, pero cuidando que dicho sistema no nos lleve a un desperdicio excesivo del
penetrante.
c)

La perfecta impregnacin del material y la introduccin del
penetrante en todos sus posibles huecos requieren un tiempo determinado
que depende del tipo de material, de la clase de penetrante y de la forma
de las cavidades esperadas. Es difcil establecer una norma fija, pero
puede adelantarse que el tiempo de espera ser del orden de 10 minutos y
en todo caso viene sealado por los fabricantes.
c)
El tiempo de penetracin sealado en el procedimiento o en las

instrucciones del fabricante debe ser respetado rigurosamente, ya que si
no es as, nos arriesgamos a que el lquido no penetre lo suficiente en las
grietas y se elimine en la fase posterior, mientras que si nos excedemos en el tiempo de penetracin el
penetrante puede llegar a resecarse en el interior de la grieta y no ser absorbido por el revelador.
d) Eliminacin del lquido sobrante.
La operacin de lavado de la superficie a inspeccionar con el fin
de eliminar el penetrante superficial, sin extraer el que se haya podido
introducir en las discontinuidades, ha de realizarse con el mximo
cuidado, ya que de ello depender, evidentemente, la exactitud de las
indicaciones.
Los penetrantes lavables con agua se eliminarn con un rociado
de este lquido lo ms pulverizado que sea posible, a la presin y a
temperaturas normales de salida por un grifo. El lavado ser completo de
toda la superficie impregnada y no superar los tres minutos.
d)
Eliminacin del lquido penetrante.
Salvo en el caso de que se vaya a utilizar un revelador en

disolucin acuosa, la superficie lavada deber dejarse bien seca, para lo
que se emplearn trapos, papel absorbente o un chorro de aire fro o
templado, procurando que la operacin no se prolongue excesivamente,
en especial en el caso de fluorescentes, a fin de que no se reseque el
penetrante en el fondo de las discontinuidades.
El lavado con agua es un mtodo especialmente indicado para superficies rugosas.
Supresin de penetrantes lavables con agua mediante un trapo.
En los penetrantes lavables con disolvente, se realizar primero una limpieza de los mismos con
trapos o papeles secos y al final de la operacin se utilizan trapos ligeramente impregnados de un disolvente
determinado para cada tipo o marca de penetrante. La aplicacin directa del disolvente sobre la superficie o la
utilizacin de trapos muy empapados en el mismo, reduce mucho la sensibilidad del ensayo.
ste es el mtodo de eliminacin del penetrante ms rpido, eficaz y utilizado, con la ventaja aadida
de que, al no necesitar agua, no daa las piezas por oxidacin y elimina el tiempo de secado.
Los penetrantes lavables con emulsionantes no toleran ser lavados empleando agua, por lo que se les
aade en el lavado un agente que los emulsiona previamente. Para ello, una vez terminado el tiempo de
penetracin, se aplica sobre el penetrante el emulsionante, mediante pulverizacin o inmersin en un
recipiente que lo contenga.
Es necesario esperar un cierto tiempo fijo de emulsionado que vendr sealado por el fabricante y
expresado en el procedimiento, a fin de que se produzca la emulsin completa del penetrante de la superficie
pero no se emulsione el penetrante que se haya podido introducir en los defectos del material.
Aplicacin del agente emulsivo

Difusin del agente emulsivo en el penetrante
Lavado del penetrante emulsionado
Pasos a seguir para el desalojo de penetrantes lavables con emulsionantes.
Los penetrantes de este tipo dan una gran sensibilidad a la deteccin de pequeas discontinuidades y
de escasa profundidad. Reducen el tiempo de penetracin aunque aumenten el de lavado a causa del tiempo
empleado para la emulsin.
Los agentes emulsionantes estn compuestos por elementos tenso-activos con base en aceites o
acuosa:
Lipoflicos con base en aceites: Emulsionan en el momento cuando se aada el agua de lavado,
operacin que se desarrolla de forma similar a la descrita para los penetrantes lavables con agua. Este tipo
de emulsionantes con base en aceite son muy difciles de eliminar.
Hidroflicos con base acuosa: Este tipo, sin embargo, emulsiona directamente y stos se
caracterizan mucho por su facilidad de operacin y por su precio tan econmico.
Disolflicos con base en disolventes: Estos se aplican sin agua y pueden ser eliminados con
trapos o papel absorbente. Aunque eliminan el secado, son ms caros y pueden dar problemas de
inhalacin en lugares cerrados.
e)
e)

Previamente a la aplicacin del revelador se realizar una
inspeccin visual de la superficie a inspeccionar, al objeto de comprobar
que ha sido eliminado totalmente el exceso de penetrante. En caso de que
la limpieza no haya sido correcta podrn detectarse manchas de
penetrante en la superficie, que pueden estar cubriendo indicaciones de
discontinuidades y que harn necesaria una limpieza ms a fondo.
d)
La fase de aplicacin del revelador tiene por objeto absorber,

desde la superficie, el penetrante que ha quedado oculto en las
discontinuidades del material, a fin de que su traza, coloreada o
fluorescente, nos sirva de indicacin del defecto superficial existente.
De nuevo funciona en esta fase el fenmeno de capilaridad, ya que el revelador es un compuesto

qumico inerte formado por partculas de polvo, las cuales tiene en su interior una red de poros capilares que
les permite absorber el lquido penetrante, con un gran poder de atraccin.
Al impregnar el penetrante la capa de revelador, completamente blanca, seala de forma clara los
puntos o zonas donde se encuentra el penetrante ocluido, quedando dibujada en la superficie la reproduccin
de la discontinuidad. Para ello, la capa de revelador debe ser lo suficientemente fina y uniforme, ya que si se
producen zonas vacas o con exceso, puede quedar afectada la apreciacin de los defectos.
f)
Inspeccin: Interpretacin y evaluacin de los resultados.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado se proceder a interpretar los resultados y a evaluarlos
con respecto a los criterios de aceptacin o rechazo que el procedimiento tenga establecido.
Hay que indicar que la correcta interpretacin en toda inspeccin por lquidos penetrantes est
influida en gran medida por el cuidado con el cual se haya desarrollado la secuencia de operaciones.
Durante la descripcin del proceso ha quedado bien clara la complejidad de los distintos productos y
los fundamentos de actuacin de unos sobre otros. De ello, puede deducirse que:
La falta de limpieza inicial de las superficies.
Las manchas y contaminaciones de unos productos con otros.
Los falsos contactos con las manos, trapos u otros materiales impregnados con alguno de
ellos.
pueden contribuir a la anulacin del ensayo o a distorsionar gravemente los resultados del mismo.
Si el ensayo se ha realizado con cuidadoso esmero y se han seguido las indicaciones del
procedimiento aplicable, los resultados sern fciles de interpretar y quedarn claramente diferenciadas las
indicaciones debidas a defectos del material y las que corresponden a otro tipo de indicaciones consecuencia
de la peculiar geometra o caractersticas de construccin de las piezas.
Existen equipos automatizados para inspecciones en serie, que separan de forma mecnica las piezas
en las que se pueden detectar restos de penetrante, lo cual facilita la labor de interpretacin, pero no elimina
en absoluto la de evaluacin.
La evaluacin del resultado del anlisis consiste en comparar las indicaciones obtenidas, con el
criterio de aceptacin o rechazo sealado en el procedimiento o la norma que se haya decidido aplicar y puede
ser realizado por el propio operador del ensayo o por otra persona de mayor responsabilidad.
g) Limpieza de la superficie.
Al finalizar el ensayo, la pieza debe quedar en la misma
condicin que antes de su comienzo, para lo cual se llevar a cabo una
limpieza final, con agua a presin o disolvente, de acuerdo con el mtodo
desarrollado para la inspeccin y los productos utilizados en las distintas
operaciones.
a)
A continuacin representaremos la secuencia del proceso de la

Inspeccin mediante Lquidos Penetrantes donde podemos observar las
diferencias dependiendo del tipo de lquido penetrante empleado y del
tipo del revelador.
2. Enumera las caractersticas de los fluidos que se emplean como lquidos penetrantes.
A continuacin, enumeraremos una serie de caractersticas que presentan los lquidos penetrantes
empleados para este mtodo:
Capacidad para penetrar fcilmente en discontinuidades muy finas.

Baja volatilidad.
Fcil extraccin de las discontinuidades.
Buena reaccin con el revelador.
Presentar y conservar color, fluorescencia o ambas para aumentar el contraste de los
defectos frente al color de la pieza.
No ser corrosivo ni reaccionar con el material a inspeccionar.
Ser ignfugo.
No ser txico.
Ser econmico.
3. Cules son los antecedentes histricos de la Inspeccin por Lquidos Penetrantes?

El mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes (del ingls Liquid Penetrant Inspection, LPI),
es un efectivo mtodo, a pesar de su sencillez, para la deteccin de grietas, defectos o discontinuidades de
reas superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como
metales, cermicos, vidrios, plsticos,, caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de
aplicacin. ste mtodo tuvo su origen a raz de la observacin en las herreras de que el lquido utilizado
para el enfriado de las espadas, herraduras, armaduras,, manaba de las grietas y que, tras el enfriado de una
pieza de fundicin, provocaba la aparicin de xido sobre ellas.
El mtodo de Inspeccin por Lquidos Penetrantes se introdujo en la
industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial; la causa
principal fue la necesidad de poder disponer de un control alternativo al de
Partculas Magnticas el cul requiere, para su aplicacin, materiales con
caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico.
Figura 3.1. Fotografa de
un taller ferroviario
Esta tcnica, basada en el fenmeno de capilaridad, permite evidenciar de

una manera rpida y fiable, discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras,
porosidad, pliegues,) sobre casi cualquier componente (ferroso y no ferroso) independientemente de la
geometra y del material de la pieza.
Una de las primeras aplicaciones de este mtodo se realiz en fbricas de cermica vitrificada; sta
consista en frotar con carbn la superficie ya terminada. La pieza se limpiaba y el carbn residual era visible,
con alto contraste en las grietas, dejando al descubierto los defectos superficiales de la pieza.
En la dcada de los aos treinta se extendi una prctica denominada de petrleo y cal en los
talleres ferroviarios de Harford (EE.UU.) y que consista en mojar la superficie de la pieza que se deseaba
inspeccionar con una mezcla de aceite mineral y petrleo. Despus de un cierto tiempo, necesario para dar
lugar a la completa impregnacin de la pieza, sta se secaba y se cubra su superficie con una lechada de cal o
con polvos de tiza. Este material absorbente consuma los restos de aceite que se haban introducido en las
grietas y, al cabo de poco tiempo, surgan unas manchas en la lechada que reproducan la forma de los
defectos superficiales del material.
En este mtodo piezas de mquinas o vagones, como ruedas o ejes, eran sumergidas en grandes
cubetas conteniendo una mezcla caliente de aceite (25%) con queroseno (75%) durante algunas horas, luego
de las cuales se les enjuagaba con queroseno, quitndole el exceso con trapos y papeles. Tras la inmersin, la
pieza era limpiada cuidadosamente, y una vez seca le era aplicada una fina suspensin de tiza en alcohol. Una
vez evaporado el alcohol, la pieza era sometida a una fuerte vibracin (golpendola), quedando nicamente
tiza sobre las grietas de la pieza, donde an quedaba mezcla lquida. Este mtodo se utiliz hasta 1940,
cuando se empez a aplicar el de partculas magnticas, ms eficiente y fcil de usar con materiales
ferromagnticos.
TEMA 4
Partculas Magnticas
Ensayos No Destructivos - Tema 4 Partculas Magnticas
Inspeccin por Partculas Magnticas

Mtodo para el anlisis de grietas o discontinuidades, similar a
Lquidos Penetrantes aplicado especficamente a materiales
ferromagnticos
En la segunda mitad del siglo XIX se tiene noticia del uso de brjulas
magnticas para la deteccin de defectos e inhomogeneidades en
caones y rales de ferrocarril
La utilizacin de partculas magnticas para la localizacin de defectos
en piezas metlicas fue iniciada por Hooke en 1917, al descubrir que,
cuando se mecanizaban piezas de acero fijadas por un soporte
magntico, las limaduras resultantes formaban patrones especficos
cuando se encontraban sobre un defecto superficial
El fundamento del mtodo consiste en la observacin de la fuga

de campo magntico que se produce cuando en una superficie
regular de una pieza compuesta por material ferromagntico,
aparece una grieta.
La deteccin de esta fuga se realiza por medio de la aplicacin
sobre la superficie de un fino polvo compuesto por finas
partculas magnetizables, secas o en disolucin lquida, al tiempo
que se aplica un campo magntico a la pieza
Fuga de campo magntico

Las lneas de fuerza de un campo magntico son lneas imaginarias
cuya direccin en un punto representa la direccin del campo
magntico en ese punto
En las figuras se representan las lneas de fuerza del campo magntico
de un imn simple y las correspondientes a la aparicin de una grieta
en un imn o una barra magnetizada, lo que da lugar a la aparicin
de un nuevo par de polos norte - sur
Si tenemos un material
ferromagntico al cual aplicamos
un campo magntico, la
aparicin de una grieta superficial
provoca una fuga de las lneas de
campo hacia el exterior de la
superficie
Si esparcimos las partculas
ferromagnticas sobre ella,
observaremos que estas se
acumulan sobre esa zona,
localizando la posicin del
defecto
1. Preparacin de la superficie. Las superficie a analizar debe estar

limpia, libre de grasas y polvo para permitir el movimiento libre de las
partculas, de forma que se puedan concentrar en las zonas defectuosas.
En las configuraciones en las que la pieza se magnetiza con corriente
las zonas de contacto deben permitir una buena conductividad elctrica.
2. Magnetizacin de la muestra. La inspeccin con partculas
magnticas es ms ptima cuando la direccin del campo magntico es
perpendicular a la direccin de la grieta.
Los sistemas de imantacin ms utilizados en END son dos, por imanes
o por corriente elctrica
Imantacin por imanes:

Cuando un material
ferromagntico se coloca entre
los polos de un imn, sea este
fijo o un electroimn, las
lneas de fuerza que cierran el
circuito por el aire pasarn
ahora a travs de la pieza.
Cualquier discontinuidad en
la superficie de la muestra
distorsionar el campo y dar
una indicacin
Imantacin mediante corriente elctrica. Es el mtodo ms utilizado

para la realizacin de ensayos no destructivos por partculas
magnticas. Los procedimientos son dos:
Paso de corriente a travs de la pieza (imantacin circular)
Introduccin de la pieza en el ncleo de una bobina por la
que circula corriente (imantacin longitudinal)
Es importante mantener la direccin del campo magntico de forma

que mantenga un ngulo de al menos 45 respecto a los defectos que
debe detectar. Se pueden utilizar corrientes alternas o continuas,
aunque para la deteccin de defectos internos es imprescindible la
utilizacin de corrientes continuas. En cuanto al nivel de
magnetizacin requerido para un ensayo determinado, este debe
establecerse empricamente en cada caso
3. Aplicacin de las partculas magnticas. Las partculas magnticas

pueden ser:
Secas, se aplican utilizando un aspersor, un soplador o un
spray. Son de dimensiones relativamente grandes, entre 100 y
1000 m, y su uso se limita a defectos relativamente gruesos.
Son capaces de detectar defectos internos. Su mantenimiento
es muy simple y son reutilizables.
En suspensin acuosa, con un inhibidor de oxidacin, agente

antiespumoso y agentes dispersivos. Tamao de partcula muy
pequeo, entre 1 y 80 m. Mantenimiento complejo. La
preparacin del bao debe ser hecha con mucho cuidado, para
conseguir una disolucin homognea. Detecta defectos
superficiales de muy pequeo tamao. Los resultados son muy
reproducibles y fiables
En suspensin en un destilado del petrleo de baja viscosidad.
Tienen las mismas propiedades que las de disolucin acuosa, si
bien se debe tener cuidado con las caractersticas inflamables del
disolvente prximo a contactos elctricos
Recubiertas por un agente fluorescente o un colorante
Aplicadas con tcnicas especiales como goma magntica,
pintura magntica o plstico magntico
La magnetizacin debe mantenerse durante la aplicacin de las partculas, a
menos que el objeto tenga una alta retencin magntica
10
4. Iluminacin de la superficie. Es necesario disponer de una buena

iluminacin de la superficie a examinar. Se utilizan lmparas
flouorescentes o de incandescencia, y en el caso de partculas con
agente fluorescente se utiliza luz negra (UV) de una lmpara de
mercurio (=365 nm)
5. Inspeccin superficial. La inspeccin depende de la buena vista,

agudeza visual y experiencia del inspector. Cuando la indicacin es
confusa el inspector deber repetir el proceso para comprobar la
repetibilidad de la indicacin
Los defectos superficiales resultan en indicaciones muy
definidas y estrechas con partculas apiladas en ellas. Cuanto
ms profunda es la grieta mayor es el apiamiento de
partculas
Los defectos internos dan lugar a indicaciones anchas y
difusas, con partculas dbilmente ligadas
11
Debido a la geometra, rugosidad, o magnetizacin remanente de las

muestras, se pueden producir indicaciones falsas o no relevantes.
Dichas indicaciones desaparecern al repetir el ensayo.
6. Desmagnetizacin de la muestra. Tras el ensayo es necesario

desmagnetizar la pieza. Esto se consigue invirtiendo y reduciendo
sucesivamente el campo magntico aplicado, desplazando el objeto de
la bobina magntica.
12
Limitaciones del mtodo

Materiales que se pueden ensayar con partculas magnticas. No
todos los materiales ferromagnticos se pueden analizar con este
mtodo de END. Un mtodo simple para determinar la aplicabilidad o
no del ensayo es observar si un pequeo imn permanente es atrado
con fuerza hacia la superficie de la muestra.
Las proporciones del defecto deben ser al menos de 3:1 (largo 3 veces
el ancho)
La localizacin del defecto debe ser en la superficie o muy cerca de
sta
La orientacin del campo magntico debe ser entre 45 y 90 respecto
a la direccin longitudinal del defecto
La susceptibilidad magntica del defecto debe ser muy diferente de la
del material que compone la pieza
La temperatura a la que se realice el ensayo debe estar muy por debajo
de la temperatura de Curie, sobre la que el ferromagnetismo es nulo.
Para el caso del hierro la temperatura es 770C
13
Sensibilidad del mtodo

Lmite de tamao para defectos visibles. La visibilidad de grietas por
el mtodo de partculas magnticas es muy difcil de analizar de forma
precisa, dado que depende de un gran nmero de factores
independientes:
Geometra de la grieta: anchura, longitud, profundidad,
forma y perfil de los bordes, variacin de las dimensiones con
la longitud y orientacin respecto a la superficie
Condicin de la muestra: rugosidad superficial, cantidad de
grietas por superficie, presencia de grietas superficiales e
internas, y forma y tamao de la muestra
Campo magntico: debe ser aplicado de forma que sus lneas
de fuerza deben estar orientadas en la direccin ms prxima a
la perpendicular a la direccin longitudinal a las grietas. La
magnitud del campo magntico aplicado es muy importante,
dependiendo de las propiedades magnticas del material
14
Eleccin de las partculas magnticas: Debern ser

seleccionadas en funcin del tipo de grieta buscada y en
funcin de la fase de produccin en la que realiza el ensayo
El observador / inspector: La deteccin de los defectos
dependern directamente de la habilidad, experiencia y
agudeza del observador que analiza los resultados, variando
estos factores en el curso de una jornada de trabajo. Las
condiciones de iluminacin deben ser adecuadas para ayudar al
observador.
La suma de todos estos factores dan lugar a una gran variacin en la

sensibilidad prctica que tienen estos ensayos en la deteccin de
defectos. Para casos muy especficos se realizan estudios estadsticos
de la detectabilidad de grietas previamente localizadas por otros
procedimientos, antes de implantar el mtodo de partculas magnticas
en una lnea de inspeccin.
15
Se han conseguido detectar grietas en ciertos aceros (carburizados) con

una anchura del orden de 1 m
Sin embargo para aceros de diferentes naturaleza (nitrificados) la grieta
mnima detectada tena una anchura de 10 m, mientras que para una
longitud de la grieta de 1 cm la detectabilidad era de 5 m
16
17
Ejemplos de aplicaciones
Indicaciones de partculas magnticas (va hmeda):

Agrietamiento de la capa endurecida por temple
superficial de apoyo de cigeal
18
Ejemplos de aplicaciones
Indicaciones de partculas magnticas (va hmeda):

Grieta de fatiga en la superficie interior de un buje de
hlice tripala, iniciada en el borde de un taladro
30 INGENIER
IA INDUSTRIAL.
TEMA 3
1.
2.
3.

TEMA 4
1.
2.
3.
TEMA 5
1.
TEMA 5
CORRIENTES INDUCIDAS
Ensayos No Destructivos - Tema 5 Corrientes inducidas
Inspeccin por corrientes inducidas

Mtodo basado en la induccin de campos magnticos en
materiales conductores para su inspeccin superficial
Este mtodo de ensayo no destructivo se basa en el siguiente efecto. Se

genera un campo magntico variable a partir de una corriente elctrica
variable en una bobina. Un conductor prximo a esta se opondr a las
variaciones de este campo magntico con la creacin de una corriente
inducida localizada en un lazo cerrado en la superficie del conductor,
oponiendose a la variacin de campo y creando una fuerza
contraelectromotriz (fce) en la bobina.
Cualquier grieta o defecto superficial modificar estas corrientes
inducidas, de forma que se altera la fce del conductor
Este mtodo de END es posible por la disponibilidad de sistemas

electrnicos de alta sensibilidad que pueden detectar variaciones muy
pequeas en los campos magnticos involucrados en el proceso
Las corrientes inducidas se conocen tambin como corrientes de Eddy

(Eddy Current), o corrientes de Foucault
Ejemplos de campos magnticos
Deteccin de defectos

El equipo de corrientes inducidas se compone de:
Fuente de campo magntico variable, por ejemplo una bobina por la
que circula una corriente alterna con frecuencias entre 1 kHz y 10 MHz
(se puede utilizar tambin una fuente pulsada)
Sensor para deteccin de variaciones mnimas de campo magntico,
por ejemplo una bobina de inspeccin o un gaussmetro de efecto Hall
Electrnica para interpretacin de variaciones de campo magntico
Las corrientes inducidas fluyen paralelas al plano de las espiras de la
bobina
El detector notar cambios en la variacin temporal del voltaje y la
corriente de la bobina de inspeccin
Se debe tener en cuenta unos ciertos parmetros que pueden causar
variaciones adicionales, como son la forma y la temperatura, de
forma que la inspeccin se debe realizar en condiciones muy
controladas
Profundidad de penetracin de las corrientes inducidas

Las corrientes inducidas se propagan a lo largo de la superficie del
conductor y entran muy poco en la muestra (el decrecimiento es
exponencial)
Aplicaciones
Medidas de conductividad elctrica
Defectos superficiales (corrosin, daos trmicos, endurecimientos)
TEMA 5 - INSPECCIN POR

"Mtodo basado en la induccin de campos magnticos
en materiales conductores para su inspeccin superficial."
5.1.
Introduccin
5.1.1.
5.1.2.
5.2.
Descripcin del Mtodo

5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
5.3.
Inspeccin por Corrientes Inducidas
Principios Fsicos
Sistema de Inspeccin
Profundidad de Penetracin de las Corrientes Inducidas
Seleccin de las Frecuencias de Inspeccin
Bobinas de inspeccin empleadas en el mtodo de Corrientes inducidas
Aplicaciones
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.

Medidas de grietas y discontinuidades
Defectos superficiales: corrosin, daos trmicos, endurecimientos,
1
1
2
3
3
5
6
7
8
9
3
5
6
7
5.1.
Tema 5 - Inspeccin por Corrientes Inducidas
Introduccin.
5.1.1. Antecedentes Histricos.

Foucault fue uno de los primeros en demostrar la existencia de corrientes
inducidas, parsitas, en los ncleos de circuitos magnticos (hoy llamadas Corrientes de
Foucault en su honor) pero, a pesar de ello, no fue el nico cientfico que investigara
durante los siglos XIX y XX en esta rama de la fsica.
Los descubrimientos originales, observaciones y dems experiencias llevadas a
cabo a la largo de la historia sobre los fundamentos fsicos de este mtodo de
inspeccin, vienen detallados en la siguiente Tabla 5.1.
Cientfico
Ao
Descripcin del hallazgo
Hans Crhistian ersted

William Sturgeon
Gamby
Jean-Bernard Lon Foucault
Michel Faraday
David Edgard Hughes
F. Krantz
Carl Farrow
Reutlingen Institute, Germany
H.G. Doll
F. Fster
1819
1823
1824
1830
1832
1879
1920
1925
1948
1949
1954
La variacin de la corriente elctrica afecta a un imn.

Al arrollar una herradura con un cable provoca un electro-imn.
Oscilaciones de una barra magntica suspendida ante la presencia de un plato metlico.
Demostracin de la existencia de Corrientes Inducidas.
Ley de la induccin electromagntica.
Pulsos elctricos aplicados desde un micrfono inducen Corrientes Eddy en metales.
Mediciones de espesores de una pared.
Inspeccin por Corrientes Inducidas de tubos de acero a escala industrial.
Desarrollo de instrumentos de Corrientes Inducidas.
Aplicacin de las Corrientes Inducidas en geologa.
Diagramas Planos de Impedancia usando un modelo de conductor basado en mercurio.
Tabla 5.1. Carrera histrica del mtodo de Inspeccin por Corrientes Inducidas.
Figura 5.1.
J. B. Foucault
Jean-Bernard Lon Foucault (1819 1868), fsico francs, nacido

en Pars, invent el giroscopio, demostr la rotacin de La Tierra,
mediante su famoso pndulo y midi la velocidad de la luz, mediante
espejos giratorios. En el campo de la electricidad, se dedic al estudio
del electromagnetismo y descubri las corrientes que hoy en da llevan
su nombre. Generalmente, es a Foucault a quien se le otorga la primera
demostracin clara de las Corrientes de Eddy o Corrientes Inducidas.
Para la determinacin de la velocidad de la luz trabaj con el fsico francs

Armand Fizeau e, individualmente, Foucault demostr que la velocidad de la luz en el
aire es mayor que en el agua. En 1851 hizo su famosa demostracin de la rotacin de La
Tierra, suspendiendo un gran pndulo desde la cpula del Panten de Pars,
demostrando, con el movimiento del pndulo, la rotacin de La Tierra sobre su eje.
Tambin fue el creador de un mtodo para medir la curvatura de los espejos
telescpicos.
David Edgard Hughes, considerado un pionero en la utilizacin
de Corrientes de Foucault para la inspeccin de metales, fue capaz de
distinguir diferentes metales y aleaciones entre s, utilizando bobinas
diferenciales y un equipamiento extremadamente sencillo e ingenioso.
Carl Farrow desarroll a escala industrial un mtodo de examen para
tubos de grandes dimensiones y, ms recientemente, han sido
introducidos, entre otras tcnicas, los Diagramas Planos de
Impedancia (o Diagramas Fster) que son enormemente tiles en el
anlisis de los efectos de las Corrientes de Foucault.
Jaime Martnez Verd
Figura 5.2.
D. E. Hughes
Hoy en da, las Corrientes de Eddy son conocidas como Corrientes de Foucault o
Corrientes Inducidas y slo pueden existir en materiales conductores.
Este mtodo de Ensayos No Destructivos es solamente viable gracias a la
disponibilidad, hoy en da, de sistemas electrnicos de alta sensibilidad que son capaces
de la deteccin de variaciones muy pequeas en los campos magnticos involucrados en
el proceso de inspeccin de un espcimen cualquiera.
5.1.2. Inspeccin por Corrientes Inducidas.
El mtodo de Inspeccin por Corrientes Inducidas se puede especificar como un
mtodo basado en la induccin de campos magnticos en materiales no conductores
para su inspeccin superficial. Este mtodo de Ensayos No Destructivos se basa en el
siguiente efecto:
Se genera un campo magntico variable a partir de una corriente elctrica
alterna que fluye en una bobina. Un conductor prximo a sta intentar oponerse a las
variaciones de este campo magntico con la creacin de unas corrientes parsitas que
circularn sobre el material localizadas en una espira cerrada en la superficie del
conductor, oponindose a la variacin de campo magntico y creando una fuerza
contraelectromotriz (f.c.e.m.) en la bobina; es decir, los electrones circularn en
crculos concntricos en planos perpendiculares al flujo inductor y cuyo sentido de
circulacin es tal, que el flujo producido por estas corrientes se opone al flujo inductor
de la bobina.
La aparicin o existencia en el material de cualquier grieta o defecto superficial
modificar estas corrientes inducidas, de forma que se alterar la f.c.e.m. del conductor.
Por ejemplo, si consideramos una bobina arrollada sobre un ncleo de hierro
macizo, al alimentar la bobina con corriente alterna se producir un campo magntico
de induccin Bz = Bmcos(t) que atravesar toda la masa de hierro en el sentido del eje
Z (el eje Z sale hacia fuera del papel).
Puesto que
r el campo magntico B va oscilando con una frecuencia f, tenemos
que el vector B oscilar tambin, hacia dentro y hacia fuera del papel con idntica
frecuencia. Por tanto, se crear un campo opuesto, debido a las corrientes parsitas, que
tender a contrarrestar el campo primario y con una frecuencia idntica.
+
V
+
V
m cos (t )
'm cos (t )
Figura 5.3. Las corrientes de Foucault tienden a crear un flujo ' que se oponga a .
2
Jaime Martnez Verd
5.2.
Descripcin del Mtodo.
5.2.1. Principios Fsicos.

Impedancia: Una circuito de Inspeccin por Corrientes Inducidas es equivalente
a un circuito con una fuente de tensin alterna V, una resistencia R y una inductancia L.
Corriente Continua
Corriente Alterna
V = iR
V = iZ
LEY DE OHM
En el caso de una corriente alterna i(t)

la intensidad viene definida de la siguiente
forma:
VR
i (t ) = I 0 sin (t )
donde f es la frecuencia en Hertzios,

es la frecuencia angular en Radianes/seg de
modo que = 2f. Entonces,
V (t ) = VR (t ) + VL (t ) V (t ) = i (t )R + L
VL
Figura 5.4. Circuito de corriente alterna con

Resistencia R y bobina L.
V (t ) L
di (t )
= i (t )R
dt
di(t )
dt
El signo negativo hace referencia al

hecho de que la bobina se oponga al voltaje
aplicado.
El voltaje inducido viene determinado por:

VL (t ) = L
VL (t ) = L
di (t )
dt
di (t )
d
= L [I 0 sin (t )] = L I 0 cos(t ) = X L I 0 cos(t )
dt
dt
donde XL = L. Se puede observar que la corriente i(t) y el voltaje inducido VL(t)

estn desfasados en todo momento 90 y, ms concretamente, la tensin en la bobina
est adelantada respecto la intensidad.
Si despejamos la ltima expresin en la anterior tenemos que
V X L I 0 cos(t ) = R I 0 sin (t ) V (t ) = I 0 [Rsin (t ) + X L cos(t )]
I0 =
V (t )
Rsin (t ) + X L cos(t )
144424
443
Impedancia Z
Jaime Martnez Verd
Si sabemos de la Ley de Ohm que i = V/Z, donde Z es la impedancia, entonces

Mdulo Z = R 2 + X 2 ; Z = R 2 + 2 L2
L
Z = Rsin (t ) + X L cos(t )
XL
L
; = arctan
Argumento = arctan
R
R
i (t ) = I 0 sin (t )
I0
V (t ) = I 0 [Rsin (t ) + X L cos (t )]
I 0 R 2 + (L )
VL (t ) = I 0 X L cos (t )
I0 X L
Figura 5.5. Relaciones de fase entre la tensin V, la intensidad i y la tensin en la bobina VL.
Inductancia mutua: Las Corrientes Eddy aparecen inducidas en un conductor

debido a la inductancia mutua por parte del circuito elctrico. El circuito elctrico
empleado para realizar la inspeccin puede venir representado por 1 mientras que el
objeto sometido a ensayo se presenta como un segundo circuito equivalente 2. Es
esencial que aparezca una inductancia mutua inducida para que exista una fuerza
electromotriz en el circuito 2.
Las variaciones que sufre la resistencia, R, y en la propia inductancia, L, del
circuito-test se pueden medir empleando para esta tarea el mtodo del balanceo del
circuito puente. Usando la teora de corrientes alternas, R y L, son funciones tanto
de la inductancia mutua M1 como de la resistencia del espcimen R1. Entonces,
R =
M 12 2 R1
M 12 3 L1
R1
1 M 12 2 1 M 14 4
2
(
)
;
L
=
;
R
=
L
;
R
+
L
+
=
2
2
2 L1
4 L12
L1
R12 + (L1 )
R12 + (L1 )
Jaime Martnez Verd
5.2.2. Sistema de Inspeccin.

Una inspeccin mediante Corrientes Inducidas consta de un equipo electrnico
que se compone de:
Fuente de campo magntico variable, por ejemplo, una bobina por la

cual circula una corriente alterna con frecuencias englobadas desde la
ms baja de 1 kHz hasta de 10 MHz (se puede utilizar tambin una
fuente pulsada).
Sensor para deteccin de variaciones mnimas de campo magntico
(~0,01%), por ejemplo, una bobina de inspeccin o un gaussmetro de
efecto Hall.
Circuito electrnico para interpretacin de variaciones de campo
magntico.
Campo
magntico alterno
Corriente variable
Bobina
magnetizante
Corrientes
Inducidas
(a) y (b) Vista instantnea donde se puede observar

como una corriente alterna circulando por la bobina de
inspeccin provoca un campo magntico sobre un espcimen,
ya sea cilndrico o plano.
Espcimen
Bobina de
inspeccin
(a)
Direccin de los
campos magnticos
Campo magntico
alterno creado por un
solenoide
Defecto o
discontinuidad
(c)
Corriente variable
Espcimen
(b)
Corrientes
inducidas
(c) El campo magntico procedente de la bobina de

inspeccin es opuesto al campo magntico inducido por las
Corrientes de Foucault. Un defecto superficial modifica las
Corrientes Inducidas y tambin al campo magntico inducido.
Figura 5.7. Esquema de un ensayo por Inspeccin mediante Corrientes Inducidas.
Generalmente, se aplica una fuente de corriente variable para realizar una

inspeccin (aunque tambin se puede emplear una fuente de tensin variable). La fuente
de corriente alterna genera una excitacin en la bobina de inspeccin que a su vez
provoca la aparicin de lneas de campo magntico que son forzadas a penetrar en el
espcimen (la permeabilidad magntica de una muestra sometida a la Inspeccin por
Corrientes Inducidas siempre ser mucho mayor que la del aire, por lo que el campo
magntico "preferir" circular por el metal en lugar de por el aire) y crear as corrientes
inducidas por dicho campo. Las corrientes inducidas fluyen paralelas al plano de las
espiras de la bobina.
El detector notar cambios en la variacin temporal del voltaje y la corriente de
la bobina de inspeccin. Se debe tener en cuenta unos ciertos parmetros que pueden
causar variaciones adicionales, como son la forma y la temperatura, de manera que la
inspeccin se debe realizar en condiciones estrictamente controladas.
5
Jaime Martnez Verd
Figura 5.3. Las bobinas de inspeccin toman una configuracin diferente dependiendo de la forma del
espcimen. (a) Normalmente, si la superficie es plana se examina con una bobina plana de tipo
ensaimada. (b) Para especimenes cilndricos se emplea una bobina arrollada al mismo. (c) El interior de
un tubo puede ser examinado desde el interior mediante una bobina arrollada a un carrete que se introduce
en el espcimen.
5.2.3. Profundidad de Penetracin de las Corrientes Inducidas.

Las corrientes Eddy se propagan a
lo largo de la superficie del conductor y
entran muy poco en la muestra. El
decrecimiento de la intensidad de una
corriente con respecto a la profundidad
viene ilustrado en la siguiente figura,
donde podemos ver que el decrecimiento
es exponencial.
La profundidad de penetracin
estndar, , es la profundidad a la cual la
corriente elctrica ha menguado hasta el
valor inverso del nmero e. Este factor es
el siguiente:
Figura 5.3. Grfica de la Profundidad de

penetracin. El significado de la Profundidad
de Penetracin Estndar de una corriente
inducida de frecuencia f viene mostrado en la
figura, donde corresponde a la profundidad
para la cual la densidad de corriente a
disminuido hasta un 37 %.
1
e
100 36,8 %
La variacin del valor de la profundidad de penetracin estndar es funcin de

la frecuencia, f en Hertzios, para una onda plana en una superficie plana viene dado por
la siguiente expresin:
f 0 r
donde es la conductividad medida en Siemens por metro, -1/m, 0 es la

permeabilidad del vaco y r es la permeabilidad relativa. Para materiales noferromagnticos la permeabilidad relativa es la unidad.
6
Jaime Martnez Verd
Figura 5.4. Valores de la Profundidad de Penetracin Estndar (medida en pulgadas) frente a la

frecuencia f (en Hertzios) para algunos conductores.
5.2.4. Seleccin de las Frecuencias de Inspeccin.

Antes ya se ha dicho que las corrientes empleadas en la Inspeccin por
Corrientes Inducidas estn englobadas dentro del rango de frecuencias que van desde
unos pocos kHz hasta por encima de los 5MHz.
Para bajas frecuencias, la penetracin es relativamente alta (puesto que son
inversamente proporcionales):
Si f
f 0 r
Si f
1
No obstante, esto conlleva un empobrecimiento de la sensibilidad para la

deteccin de discontinuidades. De forma anloga ocurre para el caso en el cual
utilizamos altas frecuencias. Si se emplean para el proceso de inspeccin muestras de
material ferromagntico donde es pequeo, el uso de bajas frecuencias es inevitable
para tener un valor de Profundidad de penetracin Estndar suficiente.
Para la seleccin idnea de una frecuencia que necesita la inspeccin de un
determinado espcimen es necesario tener en cuenta las siguientes caractersticas:
La conductividad elctrica, .
La permeabilidad magntica del material, r.
Las dimensiones del espcimen.
Para el ejemplo de un espcimen con forma cilndrica de radio r, la frecuencia
que hemos de seleccionar depende de la frecuencia caracterstica (tambin conocida
como frecuencia lmite) que procede de considerar la fuerza de penetracin del campo
magntico dentro del espcimen. Ello fue demostrado por Fster que dijo que,
Jaime Martnez Verd
1
2 r 0 r
2
Una posible estimacin que se puede emplear para el clculo de la frecuencia

necesaria para el examen de una varilla fina puede obtenerse de considerar la estrechez
del espcimen, , igual a la penetracin . Entonces, la ecuacin anterior se puede
escribir como:
Metal
Cobre
Aluminio
Zirconio
Titanio
Acero inoxidable
Grafito
0 r
2
Conductividad elctrica a 25 C,
106 -1/m
6
5810
35,4106
2,5106
1,8106
1,4106
0,1106
Profundidad de Penetracin
Estndar 10-3 cm
1 kHz
0,1 MHz
10 MHz
208,3
266,7
1005,8
1186,2
1348,7
5029,2
20,8
26,7
100,6
118,6
134,9
502,9
2,1
2,7
10,1
11,9
13,5
50.3
Tabla 5.2. Valores de profundidad de penetracin para algunos conductores.
De aqu puede deducirse que aumentando la frecuencia, la profundidad de

penetracin disminuye y podran de esa manera ensayarse muestras delgadas, pero, para
que la sensibilidad del procedimiento a variaciones de conductividad sea alta, es
recomendable que la frecuencia de ensayo sea relativamente baja. Esta situacin de
compromiso complica las mediciones de muestras que son delgadas en comparacin
con la profundidad de penetracin correspondiente a ese material.
5.2.5. Bobinas de inspeccin empleadas en el mtodo de Corrientes inducidas.

Existen tres mtodos industrializados de Inspeccin por Corrientes Inducidas
que se diferencian por el instrumento de generacin de corriente elctrica:
nica bobina (o solenoide) formando una combinacin de un

inductor-Receptor. La variacin del valor de la impedancia se obtiene a
partir de la misma bobina usada para generar el campo magntico.
Bobinas Inductoras-Receptora separadas. El campo magntico inducido

puede ser medido por una bobina distinta a la bobina de excitacin. Una
de las ventajas de este mtodo, es que se consigue disminuir el tamao de
las bobinas de inspeccin.
Efecto Hall. El dispositivo de Efecto Hall es usado para poder detectar el

campo magntico provocado por las corrientes inducidas. Este mtodo es
conocido como el Mtodo del flujo rezumante.
8
Jaime Martnez Verd
5.3.
Aplicaciones.
Muchos de los instrumentos de Corrientes Inducidas son dedicados a una

aplicacin en particular, como por ejemplo deteccin de grietas, inspeccin de tubos,
clasificacin de metales o para la determinacin del espesor de un recubrimiento o para
la medida de conductividad. Existen multitud de instrumentos donde las variaciones de
la amplitud y fase de la impedancia pueden tomarse como medida.
Generalmente, los materiales ferromagnticos necesitan estar completamente
saturados y magnetizados, empleando para ello una bobina excitada en corriente
continua para evitar cualquier cambio en el estado de magnetizacin durante la
Inspeccin de Corrientes Inducidas. Posteriormente, es fundamental desmagnetizar el
espcimen.
5.3.1. Ensayos de grietas y discontinuidades.
Algunos de los pasos que debemos ejecutar para la deteccin de grietas son los
siguientes:
1. Es importante tener en consideracin los conocimientos sobre dnde
pueden encontrarse las posibles grietas, el tipo de defectos que pueden
aparecer y la frecuencia con la que se distribuyen.
2. Eleccin de la frecuencia. Para defectos superficiales, la frecuencia
debera ser lo ms alta posible, es decir, del orden de los MHz.
Asimismo, para defectos subsuperficiales debemos elegir frecuencias
bajas, a pesar que esto conlleve una disminucin de la sensibilidad de la
inspeccin. Para el caso de materiales ferromagnticos, generalmente se
seleccionan frecuencias bajas para as contrarrestar la alta permeabilidad
ferromagntica:
=
Si r
Si r y f
Si r
f 0 r
1
Si aumenta la permeabilidad relativa r entonces disminuye la

profundidad de penetracin y para evitar esto, se disminuye la
frecuencia.
3. Seleccin de la bobina. Las bobinas que podemos encontrar a la venta
pueden presentar diversas formas disponibles. En general, la bobina
debera elegirse en funcin de la geometra del espcimen a inspeccionar.
Adems, una caracterstica muy interesante que debe cumplir la bobina
es que su tamao ha de ser tan pequeo como sea posible.
4. Durante el ensayo se coloca la bobina de inspeccin cerca del espcimen
y se anota el valor de la impedancia.
9
Jaime Martnez Verd
5. Puesto que la bobina de inspeccin la situamos en las cercanias de la

superficie del espcimen, se producir un cambio localizado en la
impedancia cuando nos aproximemos con la bobina a un defecto o
discontinuidad.
6. Defectos a 1 cm de profundidad respecto a la superficie pueden ser
detectados dependiendo de la frecuencia del ensayo f, la conductividad
del espcimen y de la permeabilidad magntica r.
7.
8. Los instrumentos de ensayo requieren ser evaluados y calibrados
empleando para ello bloques patrn o especimenes estandarizados a los
cuales se les han mecanizado defectos conocidos.
5.3.2. Medidas de conductividad elctrica.
5.3.3. Determinacin de espesores de recubrimientos.
5.3.4. Defectos superficiales: corrosin, daos trmicos, endurecimientos,...
10
Jaime Martnez Verd
30 INGENIER
IA INDUSTRIAL.
TEMA 3
1.
2.
3.

TEMA 4
1.
2.
3.
TEMA 5
1.
1. Cul es el fundamento del mtodo ensayos por Corrientes Inducidas? Por qu ste mtodo no se
puede aplicar con piezas de aluminio?
El mtodo de Inspeccin por Corrientes Inducidas se puede especificar como un mtodo basado en
la induccin de campos magnticos en materiales conductores para su inspeccin superficial. Este mtodo de
Ensayo No Destructivo se basa en el siguiente efecto:
Se genera un campo magntico variable a partir de una corriente elctrica alterna que fluye en una
bobina. Un conductor prximo a sta intentar oponerse a las variaciones de este campo magntico con la
creacin de unas corrientes parsitas que circularn sobre el material localizadas en una espira cerrada en la
superficie del conductor, oponindose a la variacin de campo y creando una fuerza contraelectromotriz
(f.c.e.m.) en la bobina; es decir, los electrones circularn en crculos concntricos en planos perpendiculares al
flujo inductor y cuyo sentido de circulacin es tal, que el flujo producido por estas corrientes se opone al flujo
inductor de la bobina.
Cualquier grieta o defecto superficial modificar estas corrientes inducidas, de forma que se alterar
la f.c.e.m. del conductor.
La variacin del valor de la profundidad de penetracin estndar es funcin de la frecuencia, f en
Hertzios, para una onda plana en una superficie plana viene dado por la siguiente expresin:
f 0 r
donde es la conductividad medida en Siemens por metro, -1/m, 0 es la permeabilidad del vaco y
r es la permeabilidad relativa. Para materiales no-ferromagnticos la permeabilidad relativa es la unidad.
Por tanto, las caractersticas que dependen del material son:
La conductividad elctrica, (cuanto ms alta sea la conductividad, menor ser ).
La permeabilidad magntica del material, r (cuanto ms alta sea la permeabilidad, menor ser ).
Por tanto, sabemos que los materiales que darn mejores resultados son los que sean peores
conductores y los paramagnticos y diamagnticos pues:
Diamagnticos:
Paramagnticos:
Ferromagnticos:
r 1 m es del orden de 105 .

r 1 mes del orden de 103 .
r >> 1 m >> 1 .
Si consideramos una determinada frecuencia f,

podemos observar que el aluminio no nos aportar
buenos resultados para un ensayo mediante Corrientes
Inducidas. Tal y como podemos observar en la grfica,
el aluminio se encuentra englobado en aquel grupo de
materiales con peores caractersticas para la Inspeccin
por Corrientes Inducidas puesto que presenta una alta
conductividad (lo que implica una baja Profundidad de
Penetracin Estndar ) a pesar de que sea un material
paramagntico. Por tanto, a pesar de se paramagntico,
como es buen conductor, no nos conviene como
espcimen al realizar una Inspeccin por Corrientes
Inducidas.
Metal
Conductividad elctrica a 25 C,
106 -1/m
Cobre
Aluminio
Zirconio
Titanio
Acero inoxidable
Grafito
58106
35,4106
2,5106
1,8106
1,4106
0,1106
Profundidad de Penetracin
Estndar 10-3 cm
1 kHz
0,1 MHz
10 MHz
208,3
266,7
1005,8
1186,2
1348,7
5029,2
20,8
26,7
100,6
118,6
134,9
502,9
2,1
2,7
10,1
11,9
13,5
50,3
Conductividades y Profundidades Penetrantes Estndar.

Elementos
Diamagnticos
Cadmio
Cobre
Plata
Estao
Oro
Susceptibilidad
Elementos
Susceptibilidad
magntica m 10-6 Paramagnticos magntica m 10-6
0,180
+ 0,650
0,086
+ 0,650
0,200
+ 0,650
0,250
+ 0,650
0,157
+ 0,650
Susceptibilidades magnticas de diversos materiales
TEMA 6
RADIOLOGA
Ensayos No Destructivos - Tema 6 Radiologa
RADIOLOGA INDUSTRIAL
Radiologa: Ciencia que se ocupa de las radiaciones con longitud de onda ()

menor que 10 nm (a partir del UV lejano)
Radiologa
convencional
Rayos X
Rayos
Rayos (e-)
Rayos (ncleos de He)
Neutrones
Fundamentos de la Radiografa: La tcnica radiogrfica consiste en la

obtencin de la imagen de la sombra de un objeto utilizando radiacin
penetrante tal como rayos X o rayos . La imagen se obtiene como una
proyeccin, sin informacin relativa a la profundidad del slido.
La imagen as obtenida se denomina Radiografa
El contraste entre unas zonas y otras en una radiografa se debe a

la atenuacin diferencial de la radiacin al atravesar la muestra
u objeto.
Absorcin diferencial:
Variacin de espesor
Composicin qumica
Densidades no uniformes
Defectos / grietas
Discontinuidades
Procesos de difusin
Para obtener una radiografa es necesario:

Generador de Rayos X
Proyeccin de los Rayos X de forma que resulte en una imagen
con buen contraste y definicin
Cuidar las condiciones de seguridad durante la exposicin
Mtodos de radiografa similares para Rayos X y Rayos

Se discuten de forma conjunta.
RX y R
radiaciones electromgnticas de Energa y comparables
La radiacin para energa altas se emiten en ambos casos a partir de istopos

radiactivos
Historia de la Radiologa
Rayos X: descubiertos por Rentgen (1895)
Radiactividad: Becquerel
Radiografas: Mdicas, industriales
La radiografa no se desarroll hasta el descubrimiento de las fuentes
emisoras de radiacin y sus propiedades de transmisin en medios materiales.
Fuentes de radiacin X iniciales eran muy rudimentarias y poco fiables hasta
la aparicin del tubo Coolidge de ctodo caliente (1913). Siguen en uso.
Otras fuentes ms modernas de Rayos X
Fuentes de radiacin isotpicas
Aceleradores de Van der Graff

Multiplicadores de tensin
Betatrones
Aceleradores lineales
Polonio
Radio
Radn
Otras fuentes de radiacin: con el desarrollo de la tecnologa nuclear

se fabrican radionucleidos de forma fcil y barata
Desarrollo de la gammagrafa, sustituto complementario
de los Rayos X
Fuentes de neutrones: elevado poder de penetracin
Definiciones:
Radiologa: la ciencia y aplicaciones de los rayos X, rayos , y otras
radiaciones penetrantes
Inspeccin radiolgica (o examen radiolgico): El uso de los rayos X o
u otra radiacin penetrante para detectar discontinuidades en los materiales
Tcnicas relacionadas
Tomografa: Consiste en hacer cortes 2D del objeto en diferentes zonas,
sintetizando a partir de ellos una imagen con informacin en 3D. Con esta
tcnica se determinan la presencia y localizacin de un defecto.
Radioscopia (radiologa en tiempo real): Los fotones de radiacin se
convierten en una imagen en un monitor en tiempo real.
Xerografa: La imagen latente se captura con una placa de selenio cargada,
fijandose una fina capa de polvo en las zonas irradiadas. Con esta placa se
imprime sobre un papel plastificado. Se utiliza en hospitales debido al bajo
nivel de radiacin preciso para conseguir la imagen, y como medio de
inspeccin de baja resolucin.
Radiometra: La imagen se detecta y almacena por medio de un detector de
radiacin.
Otras fuentes de radiacin: n, e, p, e+
En la tcnica radiogrfica estn involucrados:
La radiacin
La fuente
Propiedades del material
Registro grfico
Estudio de la imagen radiogrfica
Interpretacin de resultados
Seguridad radiolgica
Tcnicas operatorias y aplicaciones
La Radiacin
Radiacin X y son ondas electromagnticas
Caracterizacin de ondas e.m.:
Velocidad de desplazamiento en el vaco: c (3 * 108 m/s)
Longitud de onda (): longitud de separacin entre dos estados
sucesivos e iguales de la perturbacin.
Unidades: nm (10-9 m), (10-10 m)
Frecuencia (): n de ondas por unidad de tiempo
Unidades: sg-1 (Hz)
Relacin entre y : = c
Energa de la radiacin: E = h = h c/
h: cte de Planck (6,6256 10-34)
A mayor ( o menor ), mayor es la energa de la radiacin.
Velocidad de propagacin de la radiacin e.m. en un medio: v =
: permeabilidad
: constante dielctrica
En general v < c
Dado que permanece constante, quien cambia es (en general, en medios
lineales)
Propagacin de ondas e.m.

en medios materiales
(Ej. la luz visible)
Propagacin en lnea recta

Refraccin
Reflexin
Polarizacin
Difraccin
Interferencia
10
Para rayos X y las propiedades se concretan en:

Se propagan en lnea recta
Los efectos de reflexin, refraccin, difraccin, polarizacin e interferencia
son irrelevantes, y solo se ponen de manifiesto con experimentos apropiados.
No existen dispositivos sencillos que puedan manejar (focalizar, expandir,
colimar) estas ondas
Atraviesan cualquier material. La penetracin depende de:
1. la energa de la radiacin ()
2. el numero atmico de los elementos que componen el material
irradiado
Ionizan los gases que atraviesan
Daan la materia viva
Espectro dividido en bandas para rayos X y discontinuo para rayos
11
El espectro electromagntico
12
Unidades de radiacin
Roentgen (R): Unidad tradicional de emisin, dosis, cantidad o exposicin a

radiacin.
Se define en funcin de la ionizacin producida en el aire:
1 Roentgen (1 R) se define como la cantidad de radiacin que es capaz de
producir iones cargados con una unidad electrosttica de carga (1 uec) en 1 cm3
de aire seco a temperatura y presin estndar.
Esto equivale a 2.58*10-4 C/Kg. o a 83,3*10-4 J/Kg.
(C: culombios, J: Julios)
Esta unidad no es utilizable con radiacin de alta energa (E>3Mev) dado que
tiene baja absorcin por el aire
Esta unidad se utiliza con radiaciones ionizantes, rayos X y
En tejido humano, 1 R corresponde a una absorcin de 0,095 J/Kg.
13
Rad: unidad tradicional de dosis absorbida. Equivale a 0,1 J/Kg.

Gray (Gy): unidad del S.I. para una dosis de radiacin correspondiente a
una absorcin de 1 J/Kg.
Rad y Gray se aplican a todas las radiaciones
Curio (Ci): actividad de un gramo de Radio. Las fuentes utilizadas en
radiografa oscilan entre 1 y 100 Ci.
REM (o Sievert): Roentgen Equivalent Man
Unidad que define el efecto de la radiacin sobre el cuerpo humano
Se calcula como el cociente de la dosis por el factor de efecto biolgico
de la radiacin (ebr), que para el cuerpo humano es 1
Intensidad de Radiacin (R/h) para rayos X y con energas bajas
14
Otras unidades utilizadas en radiologa
Voltio: unidad de diferencia de potencial. Las caractersticas de

una fuente de rayos X se especifican en esta unidad haciendo
referencia a la diferencia de potencial del tubo emisor
eV: unidad de energa, la que adquiere un e- al ser sometido a una
diferencia de potencial de 1V. Es la unidad utilizado en procesos a
escala atmica.
Ej la energa de un e- en reposo segn E=mc2 es de 512 keV
Se utiliza para caracterizar fuentes emisoras de rayos X, cuando se
especifica la energa de aceleracin de los aceleradores
15
Leyes geomtricas de la radiografa
Derivadas de la propagacin rectilnea de la radiacin
Ley de propagacin
Ley de ampliacin
Ley de la penumbra
Ley de la atenuacin por la distancia
Ley de la incidencia
16
Ley de propagacin
Los rayos X o se propagan en lnea recta

Si tenemos una fuente f y un punto objeto a, su imagen sobre un plano
ser a, de forma que f, a y a estn en lnea recta
f
a
a1
a
a2
De la misma forma, cualquier punto a1, a2, ... Que se encuentre en

la misma recta entre f y a tiene su imagen en a
17
Ley de ampliacin
Las imgenes radiogrficas son siempre de mayor tamao que el
objeto
a
a
f
b
objeto
imagen
18
Ley de la penumbra
Hasta ahora hemos considerado fuentes de rayos X puntuales, pero en realidad las fuentes de
radiacin que se conocen son extensas.
Podemos considerar cada punto de una fuente real como una fuente ideal, dando cada uno de
ellos una imagen diferente del objeto sobre el plano de proyeccin
La superposicin de estas imgenes resulta en una imagen borrosa del objeto
La penumbra es funcin del tamao de la fuente e inversamente proporcional a la distancia
fuente-imagen
La imagen de un objeto puntual a proyectada con una fuente extensa f (f1-f2) ser
a2
f1
f
f2
a1
Todos los objetos equidistantes del plano de observacin se proyectan con la misma penumbra.
Los objetos ms alejados darn una imagen ms borrosa o menos definida que los prximos
19

La fuente puntual emite radiacin en todas direcciones. La radiacin emitida
por unidad de tiempo que atraviesa una superficie situada a una distancia r de la
fuente se denomina irradiacin I
Se define la dosis como el tiempo de permanencia en irradiacin, = I t
I es inversamente proporcional a r2
Para mantener constante una dosis los tiempos de irradiacin han de ser
proporcionales a r2
Si la radiacin incide de forma oblicua sobre una superficie, la irradiacin
equivalente es la que recibira un plano con superficie S = S * cos
: ngulo de incidencia
S
20
La fuente de Rayos X
Sistemas muy poco eficientes: conversin energtica entre menos del 1% (rayos X
de baja energa) y el 25% (rayos X de alta energa)
El resto de la energa se convierte en calor (es preciso refrigeracin)
Se busca el mximo de energa (para reducir al mximo los tiempos de irradiacin)
El espectro de energas () emitidas es continuo, variandose la banda de emisin al
cambiar el voltaje del tubo
tubo Coolidge de ctodo caliente
Los generadores de rayos X ms comunes son :
acelerador lineal
Industriales 40-400 kV
Generadores de rayos X
por categoras
Sistemas de alta resolucin 30-150 kV

Sistemas de alta energa >400 kV
21
Generacin de Rayos X
Existen dos mecanismos de produccin de rayos X
Emisin atmica: Se basa en la transicin atmica de electrones al
cambiar de un orbital a otro de diferente energa. Cuando el e- ha sido
promocionado a un orbital superior y se desexcita, la transicin tiene un
balance energtico positivo, por lo que se emite energa. Cuando los
saltos se producen entre orbitales suficientemente separados se emiten
rayos X. Este mecanismo de generacin de radiacin no se utiliza
industrialmente debido a su bajo rendimiento
Aceleradores: Se basan en el efecto conocido como radiacin de
frenado. Cuando a una partcula cargada desplazndose a alta velocidad
se la somete a una aceleracin, ya sea positiva o negativa (frenado), se
produce una emisin de radiacin cuya energa depender de dicha
aceleracin. Si este frenado es suficientemente energtico la emisin ser
de rayos X.
22
El espectro de emisin
Espectro de emisin de un tubo de rayos
X y efecto del filtrado de la radiacin
Zona debida a
transiciones
electrnicas entre
niveles atmicos
(debido a la
promocin de e- fuera
del tomo o a orbitales
superiores)
23
El tubo Coolidge
Rango de funcionamiento: 10 - 500 kV

Vaco en el tubo: 10-2 Pa
Mecanismo de trabajo: Se aplica un pequeo voltaje en los extremos de un
filamento, con una corriente de varios amperios. El filamento est a potencial
negativo respecto al nodo y emite los e- necesarios para que se produzca
radiacin de frenado a una velocidad apropiada para que la emisin producida
por esta est en el rango de inters (rayos X).
Los e- son dirigidos por un sistema de enfoque hacia el blanco (nodo),
conectado a potencial tierra. Los e- se frenan al hacer impacto contra ste,
producindose la emisin de radiacin. El blanco est compuesto por un
material alto Z, elevado punto de fusin, utilizndose habitualmente
Wolframio, Tungsteno y Oro.
24
Filamento
Bobina del filamento
Bobinado secundario
Anillos equipotenciales
Tanque de acero
Bobinado primario
Tubo de Rayos X
Bobina
magntica de enfoque
Cuello de plomo
Rayos X
Rayos X
nodo de tungsteno u oro
Rayos X
Esquema de un generador resonante de 500 kV a 4 MV
Unidad comercial del tipo

mostrado en el esquema
25
Parmetros tcnicos
Tamao del foco: oscila entre 0,4 y 45 mm
Espectro de carga: Variacin de la potencia aplicada en funcin de las
condiciones de trabajo mximas (tensin frente a intensidad de e-). Es un
indicador del rango de aplicabilidad del tubo, cuanta mayor sea el rea
comprendida dentro del espectro mayor ser este.
Filtracin inherente: es la absorcin del espectro debida a los materiales
que ha de atravesar la radiacin para salir del tubo. Habitualmente hay una
ventana de 1 2 mm. de berilio. En tubos de vidrio la ventana de la
carcasa es de plstico o aluminio rodeada de una capa de aceite aislante.
(fig diap 23)
Tasa de exposicin a 1 m sobre el eje del haz (Kx): es la medida de la
intensidad de radiacin que es capaz de producir un tubo en sus diferentes
condiciones de utilizacin. Vara para cada intensidad y tensin de trabajo.
Es indispensable para el clculo de blindajes. Unidades: R/min
26
La fuente de alimentacin: es doble, para el filamento y para generar la

tensin de trabajo entre el ctodo y el nodo
Refrigeracin: para el nodo (blanco) y el transformador. El refrigerante es
agua o aceite refrigerado por agua
27
Espectro de carga
rea de
aplicabilidad
Espectro de carga de dos tubos de rayos X con distinto foco
28
El acelerador lineal
Con tubos Coolidge no se sobrepasan los 450 kV. (no hay transformadores
de tensiones ms altas)
En este sistema las cargas no son aceleradas a altas velocidades por un
potencial V. En este caso el transporte se realiza por trenes de ondas e.m. Un
e- no se puede acelerar hasta la velocidad de la luz c, pero si se pueden
agrupar trenes de ondas con velocidades de grupo del orden de las
microondas, que si pueden transportar e-. El frenado de la carga contra un
blanco, como en el caso del tubo Coolidge pero a una velocidad ms alta,
genera la emisin de rayos X de alta energa
La longitud de onda mnima min(Energa mxima) de emisin depende
inversamente del potencial de aceleracin
El espectro de emisin es continuo, y la longitud de emisin correspondiente
a la intensidad mxima (Imax)es aproximadamente 1,5 veces min
El espectro de emisin se puede variar cambiando el potencial de
aceleracin (se vara tanto min como Imax)
29
Hay proporcionalidad entre la Intensidad de radiacin y la de corriente en

el nodo
Si hay algn filtro en la emisin, este afectar principalmente a las
largas (tanto en la zona blanca como en la caracterstica) (fig diap 22)
30
Fuente de
electrones
Radio frecuencia
Colimador
Rayos X
Haz de
electrones
Ventana
Blanco
Esquema de un acelerador lineal de 8 MeV
Unidad comercial de acelerador

lineal
31
Generadores de rayos
Los rayos gamma () se generan con fuentes nucleares
La emisin es discreta (no continua), provocada por transiciones electrnicas
desde los niveles ms exteriores de los orbitales atmicos, en ncleos inestables
No precisan de sistema elctrico:
Son porttiles (independientes de

fuente de alimentacin)
Rpidos de uso
Menos costosos
Resultan en peor calidad de imagen

Las condiciones de operacin son muy rgidas y estrictas
Inconvenientes:
La potencia de emisin de la fuente es incontrolable

Riesgo de operacin (radiacin ms daina - ms energtica)
32
Fuente comercial de rayos gamma de Selenio 75 encapsulada
33
Requisitos de las fuentes de rayos
Istopos con tiempo de vida media largo T1/2 (superior a 1 mes)

Espectro de emisin amplio
Alta intensidad de emisin (R/Ci)
Bajo costo econmico
Factor de actividad actividad masa alto (Ci/gr)

Estabilidad fsica y qumica (seguridad en caso de accidente)
Pequeo formato menor penumbra geomtrica
34
Istopos ms comunes
60Co, 137Cs, 192Ir, 170Tm
(Tulio), 169Yb (Iterbio), 75Se
Una de las ms utilizadas es el
192Ir
Caractersticas:
Esquema de desintegracin: Diap 36
Espectro de emisin: Diap 35
T1/2: 74 das
Tasa de exposicin K: 0.54 R/Ci*h a 1 m.
Obtencin: irradiacin con 0n de 191Ir en Ir natural (38.5% de 191Ir)
Estabilidad: Metal estable
Espesor de semirreduccin: 17 mm FE, 2.6 mm Pb
Rango de aplicabilidad:
No til en aleaciones ligeras

Acero y similares 20-100 mm
Metales y aleaciones pesadas (bronces) 15-80 mm
Metales y aleaciones muy pesadas 5-40 mm
35
Energas de emisin del 192Ir
Energas ms
significativas
36
Esquema de desintegracin del 192Ir
37
Absorcin de la radiacin
Imagen radiogrfica: resultado de la sombra producida por un objeto al ser

atravesado por la radiacin penetrante.
Caractersticas de absorcin de los materiales importantes para obtener una
radiografa con buen contraste
La radiacin se atena debido a:
Razones geomtricas (I 1/r2 )

Interaccin con los materiales que atraviesa
Propagacin en vaco: solo hay atenuacin por razones geomtricas

Propagacin en un medio material: la radiacin transfiere energa al medio la
intensidad disminuye
38
Suponiendo una fuente situada a una distancia infinita y un tamao de haz

estrecho (haz colimado de rayos X) , la atenuacin por propagacin es
despreciable. Solo tendremos atenuacin por interaccin con el medio de material
La interaccin con el medio material se produce por dos mecanismos independientes:

Absorcin
Dispersin
Una buena radiografa se consigue con un mnimo de dispersin
39
Coeficiente de atenuacin lineal L

La absorcin de un material se expresa en funcin del coeficiente de atenuacin lineal:
L, variacin de la intensidad incidente por cada elemento lineal de espesor del
material atravesado por el haz de radiacin:
dx: elemento lineal de material
-dI = I * L * dx
I: intensidad de la radiacin
-dI: variacin (atenuacin) de I
De esta ecuacin diferencial obtenemos la ley de Lambert:

-L* x
I = I0 * e
I0: intensidad inicial

x: espesor del material
La determinacin del coeficiente de atenuacin se puede hacer mediante la

medida experimental con un material cuyo espesor x atene la seal a la
mitad de forma que
L = ln 2 / x
40
L depende de la energa ()
La ley de Lambert solo se aplica a haces de rayos X colimados, de pequeo
tamao,
Ventana
Haz divergente de rayos X
Dispersin
Tubo de Rayos X
El objeto F absorbe radiacin y la dispersa al mismo tiempo

El coeficiente de absorcin lineal se descompone en una serie de trminos:
L = Th + ph + j + +
Fotodesintegracin
Dispersin Thompson
(coherente)
Efecto
fotoelctrico
Efecto
Compton
Formacin
de pares o
tripletes
41
Th: Efecto Thompson o difusin coherente

consiste en la emisin de un fotn con la misma energa que el incidente. Para
que se produzca la ha de ser del orden del tamao del tomo (0,1 nm 10 KeV)
La contribucin a la difusin total es muy pequea, se puede ignorar en
radiografa.
42
Ph: Efecto Fotoelctrico. Consiste en la ionizacin de un tomo por emisin

de un eSegn la ecuacin de Einstein:
h * = 1/2 * m * v2 + 0
Energa de
rayos X
Energa
cintica del e-
Energa requerida para extraer

el e-
Este proceso es el dominante en radiografa para Energas hasta 0,5 MeV y

para tomos con alto nmero Z
43
j: Efecto Compton o difusin incoherente.

La radiacin expulsa un e- del tomo junto con un fotn de energa menor
que el de incidencia ( mayor)
44
: Produccin de pares
Para Energas mayores que 1,02 MeV (doble de la energa en reposo de un e-)
se crea un para electrn - positrn (e- - e+)
El positrn e+ tiene una vida media muy corta, se aniquila con la produccin
de 2 fotones con energa de 0,5 MeV
45
: Fotodesintegracin
Consiste en la absorcin de la energa por el ncleo, que emite una partcula
cuando la energa del haz de rayos X le es transferida
46
La contribucin relativa de estos factores a la atenuacin msica del haz en

radiografa industrial depende de la energa de la radiacin y de la
composicin del material absorbente.
Por debajo de 1,022 MeV y son practicamente nulas
El efecto fotoelctrico es predominante a bajas Energas y alto nmero Z
El efecto Compton es importante para nmeros Z bajos
Se define el coeficiente de absorcin msico como:
m = / = s +
: densidad
s: coeficiente de dispersin (Compton y Tho,pson)

: Efecto fotoelctrico y otros con conversin energtica
Unidades de m : cm2/gr
47
Termino de dispersin: dominan con energas hasta 5 MeV y bajo Z

Trmino de absorcin: Energas bajas y alto Z
En la mayora de las aplicaciones los efectos dominantes son el fotoelctrico y el
Compton
Las fuentes utilizadas en radiografa tiene una gran divergencia. Los
componentes de la radiacin dispersada se superponen con el haz incidente. Esto
es importante si el efecto Compton es el predominante. La radiacin parsita ha
de ser evitada en estos casos.
Los coeficientes de absorcin msicos estn tabulados segn materiales y
energas, dado que la absorcin depende de la longitud de onda
En radiografa con fuentes de rayos X monocromticas o de banda ancha se
deben de tener en cuenta las contribuciones debidas a los dems efectos
mencionados (Compton, fotoelctrico, y de formacin de pares)
48
Coeficiente de absorcin de una mezcla o un compuesto

Para un compuesto, aleacin, mezcla o material amorfo, el coeficiente global
se calcula a partir del valor de de cada uno de los componentes, con su
propio peso en funcin de su proporcin en el total
Filtracin del espectro debida a la absorcin
El espectro de rayos X emitido por el blanco se ve alterado por todos los
materiales que ha de atravesar la radiacin antes de llegar al detector:
Ventana del tubo
Aire
Pieza
Carcasa de la pelcula
Pantallas
Pelcula o pantalla de proyeccin
49
Detectores de rayos X
La radiacin X y se puede detectar con
Pelcula fotogrfica
Cmaras de ionizacin
Contadores proporcionales, geiger y
centelleadores
Detectores semiconductores
Termoluminiscencia
Calorimetra
El mtodo ms extendido para registrar la imagen del objeto a ensayar

iluminado con fuentes radiolgicas es la pelcula fotogrfica
50
El mtodo fotogrfico
La radiacin X afecta a la emulsin fotogrfica con el mismo mecanismo
que la luz visible.
La pelcula est compuesta por una disolucin de haluros de plata (BrAg
y IAg) en una matriz de gelatina transparente a la radiacin. Los iones se
disocian en la disolucin, permaneciendo como tales al secarse esta y dar
lugar a la pelcula slida.
Tpicamente, la pelcula tiene un espesor entre 0,02 y 0,1 mm, pudiendo
ser una doble capa, sobre un soporte plstico de 0,2 mm de espesor.
Al incidir la luz sobre la pelcula, se produce una reaccin qumica de
fotoreduccin por la cual los iones plata de la emulsin pasan a plata
metlica.
Ag+ + e- Ag (metlica)
Posteriormente este efecto se amplifica con el procesado formndose
granos compuestos por grupos de tomos de plata metlica (ennegrecida).
51
La formacin de la imagen fotogrfica

1.- Cristal de BrAg (grano) con una impureza
superficial.
2.- La exposicin a la radiacin libera e- de algunos
iones Br-. Estos e- son atrados por la impureza,
creandose un rea de carga negativa.
3.- Durante e inmediatamente despus de la
exposicin algunos iones Ag+ son atrados hacia la
partcula sensible, formando tomos de plata
metlica (imagen latente).
4.- La red cristalina reajusta su equilibrio expulsando
tomos de Br en exceso hacia la gelatina circundante.
5 y 6.- En el proceso de revelado las molculas del
revelador se reducen liberando electrones hacia la
imagen latente. Estos e- atraen nuevos iones Ag+ del
cristal que forman tomos de Ag metlica
(ennegrecida), liberndose el exceso de iones Br-.
Cuando el revelado finaliza todo el cristal es
convertido en Ag metlica, consiguindose una
amplificacin de la imagen latente del orden de 109
veces.
52
Procesado fotogrfico
53
Caractersticas de la pelcula de rayos X

Densidad fotogrfica, D (para una pelcula expuesta y revelada). Es la relacin entre la
intensidad de radiacin que atraviesa la pelcula y la intensidad incidente.
Se define como: D = - log10 IT/I0 , con
IT = intensidad transmitida
I0 = intensidad incidente
D es adimensional.
D=1 Transmisin del 10%.
Exposicin de la pelcula. Es el producto de la intensidad de la radiacin por el tiempo
de exposicin
E=Ixt
Contraste Radiogrfico entre dos reas contiguas de densidades D1 y D2 es la
diferencia entre estas dos densidades.
Cs = D1 - D2 = log10 IT2/IT1
54
Latitud de la pelcula de rayos X. Es el rango de respuesta lineal a diferentes

exposiciones. Es el parmetro inverso al contraste de la pelcula. Una pelcula
con una latitud alta tiene un ancho rango de densidades.
Gradiente, Contraste o de la pelcula. Es la pendiente de la zona lineal de la
curva que relaciona la densidad de la pelcula con el logaritmo de la exposicin
(curva de Hurter - Driffield, o curva D-logE). Las exposiciones se deben hacer en
esta zona lineal, variando esta en funcin de la pelcula utilizada.
Sensibilidad de la pelcula. Es e punto de interseccin entre la zona lineal de la
curva H-D y el eje de abscisas. Este valor solo sirve para comparar pelculas con
la misma .
Densidad base y niebla. La densidad base es aquella inherente a la pelcula,
debido al proceso de fabricacin. Es la densidad de la pelcula no expuesta y
revelada. Este valor es constante en el tiempo. El valor tpico es del orden de
0.07. La niebla es la densidad con exposicin cero que aparece en la pelcula con
el envejecimiento de la misma, debido a la radiacin csmica y de otras fuentes.
Una pelcula recin fabricada tiene una niebla de 0.05, resultando la suma de
ambas densidades Dbase+niebla = 0.12.
Un valor de 0.2 para Dbase+niebla se considera insatisfactorio.
55
Rango til de densidades
Densidad
Pendiente de
la zona
lineal,
Latitud
Velocidad de la pelcula
Log10 Exposicin
56
Curva caracterstica H-D (Densidad - log Exposicin)
El tamao de grano de la emulsin afecta a la calidad de la imagen: cuanto

menor es el tamao menor es la sensibilidad
Grano fino + alto contraste baja sensibilidad
Alta sensibilidad + alto contraste grano grueso
El proceso de revelado elegido para una determinada pelcula afecta al
resultado tanto en sensibilidad como en contraste.
La mayor sensibilidad de la emulsin est en una energa de 45 KeV, que
corresponde con la Energa de interaccin del foto e- en la red de AgBr
57
El Procesado de Radiografas
58
Pantallas intensificadoras (reforzadoras)

Se utilizan en radiografa con E > 100 KeV. Las pantallas emiten e- que
afectan a los granos de las emulsin. Utilizando pantallas de plomo, son
necesarios 88 KeV para arrancar e- K que interaccionan con la emulsin.
La pantalla se sita
Cerca de la fuente y en contacto con la pelcula

Detrs de la pelcula (backscattering)
Espesor de la pantalla: entre 0,02 y 0,2 mm

Las pantallas de sales fluorescentes emiten fotones al incidir la radiacin
sobre ellas. Estn compuestas por una matriz base con partculas de material
fluorescente, sobre una base reflectante blanca. Se utilizan fundamentalmente
en medicina y radiologa.
La pantalla acta tambin
como filtro para la
radiacin difusa producida
en el sistema
La distancia recorrida por la

radiacin difusa dentro de la
pantalla es mayor que la directa,
por lo que sufrir mayor
atenuacin. La radiacin difusa
es menos energtica, por lo que
es ms fcilmente absorbida
59
60
Radioscopa
Hoy en da, en aplicaciones que no requieren alta resolucin, se est extendiendo
la utilizacin de radioscopios, que actan como pantallas en tiempo real de
imgenes radiogrficas
Electrones
Imagen de
Rayos X
Pantalla
Fluorescente
Conversor
analgico
digital
Procesador
de imagen
Conversor
analgico
Al
monitor
Fotoctodo
Habitualmente estos sistemas se utilizan conjuntamente con una pantalla reforzadora a la

entrada de la imagen
La resolucin de la imagen es peor que en radiografa. Lmite de resolucin: 2 lineas / mm.
(un orden de magnitud peor que la pelcula)
Permite realizar estudios radiolgicos en tiempo real.
La imagen presenta un contraste similar al conseguido en radiografa.
61
Calidad de imagen Radiolgica
Resolucin lateral - bidimensional en el plano de la imagen

Definiciones:
Resolucin longitudinal - perpendicular al plano de la imagen
Sensibilidad radiogrfica: lmite de detectabilidad de los detalles del objeto.

Resolucin lateral: depende de la nitidez de la imagen: Definicin
Resolucin longitudinal: depende del diferencial local de densidades: Contraste
Borde de
densidad del
objeto
Imagen
62
Factores que influyen sobre la definicin de la imagen radiogrfica

Geomtricos: Se derivan de las leyes de propagacin de la radiacin (Leyes
geomtricas)
Fuente
Tamao y forma de la fuente o foco

Distancia fuente-pelcula
Distancia objeto-pelcula
Movimiento o vibracin del objeto
Objeto
63
objeto
objeto
Distribucin de
intensidad en el
plano imagen
imagen
64
objeto
pelcula
Propiedades del detector (Pelculas u hojas reforzadoras). Resolucin

terica: el tamao de grano de la pelcula.
Grano y grosor de la emulsin
Grosor de las hojas reforzadoras
65
El procesado radiogrfico. La emulsin fotogrfica debe de estar

perfectamente seca antes de su observacin. El procesado debe de realizarse
con productos nuevos y apropiados a la emulsin.
La radiacin. Influye tanto la energa como el espectro.

Las energas altas son ms penetrantes que las bajas.
Cuanto mayor sea la energa de la radiacin mayor probabilidad hay de que se
generen e- por efecto Compton en la emulsin, afectando esta radiacin a granos
de plata lejanos de los impresionados, producindose granulos de plata de
tamao mayor.
Se debe llegar a un compromiso entre la energa ms baja con un tiempo
razonable de exposicin
La tcnica operatoria. La radiacin difusa se controla mediante filtros y
mscaras.
66
Tamao lmite de deteccin de defectos

Indefinicin geomtrica causada por el tamao finito de la fuente
Limite de deteccin
La penumbra es menor para planos de objetos tridimensionales cercanos a

la pelcula
Los planos del objeto ms cercanos a la fuente tendrn mayor
magnificacin pero sus bordes estarn ms difusos
Las imgenes de dos objetos de tamao l separados una cierta distancia d se
considerarn separadas si la intensidad cae un 25% entre las dos imgenes.
Esto se cumple cuando d = l/4 (lmite de deteccin se 2 objetos de igual
tamao)
67
Radiografa de contacto
La penumbra depende del tamao angular de la fuente

Objeto de profundidad 1 cm
Ej.
Tamao de la fuente: 3 mm
Penumbra: 0,03 mm
Distancia fuente-pelcula: 1 m
68
Tamao de la fuente: rea geomtrica emisora de radiacin. De l

depende el tamao efectivo del punto focal
Forma de la fuente: Geometra del rea emisora. De ella depende la
diferente distribucin de la penumbra en una imagen
Anodo
Electrones procedentes
del filamento
Anchura efectiva
del punto focal F
Eje del haz de

Rayos X
69
Distorsin de la imagen con un haz puntual:

objeto
Haz paralelo
Intensidad
transmitida
objeto
Fuente puntual
Intensidad
transmitida
70
Evaluacin de la calidad de imagen: Se realiza con indicadores de

calidad de imagen (IQI), o penetrmetros, piezas estandar dispuestas
al lado o sobre los objetos a radiografiar, para dar validez al test
Los penetrmetros suelen estar hechos con el mismo material que el de
la muestra a ensayar,
en forma de escalera con pequeos taladros de diferentes profundidades
y dimetros, situndose al lado o sobre la zona de mayor espesor del
objeto
hilos de diferentes dimetros, se sitan sobre el objeto
71
Contraste en una imagen radiogrfica

Contraste de composicin:En un material compuesto por diferentes
elementos qumicos es posible elegir una longitud de onda ( energa) que
acente las diferencias de absorcin de cada uno de ellos. Los coeficientes de
absorcin msica de los materiales dependen de la longitud de onda
(dispersin).
72
Contraste de inclusiones: Independiente del espesor de la matriz que

contiene la inclusin
Depende del espesor de la inclusin que es atravesada por la radiacin.
El haz debe estar orientado de forma que atraviese el mayor espesor de
inclusin, y con una energa que aumente el contraste de composicin
entre la matriz y la inclusin
Para el caso de una burbuja de aire de espesor i en una matriz con m2,
el contraste resultar
Cs = 0.4343 * * (1-2) * 1
(independiente del espesor de la matriz)
Si la inclusin es una burbuja de aire, 1=0 y
Cs = 0.4343 * * 2 * 1
73
Sensibilidad de espesor: Depende de la variacin de intensidad

transmitida debida a un cambio de espesor del material. Es inversamente
proporcional a y a .
Rayos X
I0
Z
Z
I2
D2
I1
D1
Densidad de la
pelcula
74
Otros factores que afectan al contraste de la imagen:

La pelcula: el contraste de una pelcula depende del grosor de la
emulsin y del tamao de grano
Las hojas reforzadoras: el contraste aumenta con Z y el grosor dela
pantalla (pero una pantalla muy gruesa disminuye la definicin)
El procesado:afecta negativamente al contraste si no se lleva a cabo en
condiciones ptimas:
tiempo y temperatura de los procesos
concentracin del revelador
antigedad de los productos qumicos utilizados
75
Otras tcnicas
Radiografa pulsada: Se utilizan pulsos de rayos X de menos de 100 ns.
Aplicaciones: balstica, maquinaria en movimiento, proyectiles.
Radiografa de neutrones: Complementa a a la de Rayos X. Las
caractersticas de absorcin de Rayos X y n0 son totalmente diferentes:
n0 mucho mayor contraste con componentes orgnicos (el H absorve e-).
Permite la diferenciacin de elementos con igual Z.
Radiografa de protones: utilizada para pequeas variaciones de densidad,
y medicin de espesores con gran precisin
Anlisis por activacin: Reacciones nucleares inducidas por n0, rayos , p+
y deuterones provocan la emisin de rayos caractersticas de un slido.
Con estos anlisis se puede deducir su composicin (espectro de rayos ,
T1/2, tipo de radiacin)
Aplicaciones: datacin de monedas y pinturas antiguas, composicin de la
Tierra a grandes profundidades, estudios forenses
76
Autoradiografa de contacto: radiografa de un material radioactivo en

contacto con una emulsin. Aplicaciones: examen de especies biolgicas
dopadas con istopos
Radiografa microscpica o microfocal
Sistemas pticos de Rayos X:
Topografa de Rayos X
Difraccin de Rayos X
Medidas de espesores: determinacin de espesores en procesos industriales.

Aplicaciones: concentracin de aditivos en mezclas de papel, espesores de
recubrimientos sobre sutratos, hasta una precisin de 10-6 cm (1 )
Tomografa: imagen de un corte laminar
77
El examen de las radiografas

La observacin se realiza mediante la inspeccin visual de la imagen
radiogrfica.
Examen a trasluz contra un fondo luminoso uniforme.
Las densidades se aprecian como brillos y los contrastes como
diferencias de luminancias
Nivel de luminancia
Condicionantes de la observacin:
Tamao del rea a examinar

Deslumbramiento
78
30 INGENIER
IA INDUSTRIAL.
CUESTIONES TEMA 6 - Radiologa
1.
Cuales son las propiedades de un solido que provocan la absorcion diferencial de los Rayos X?
2.
Explica brevemente el espectro de energa emitido por un tubo Coolidge y su relacion con los
mecanismos de produccion de rayos X.
3.
Enumera los requisitos de una fuente de rayos .
4.
Si vamos a hacer un ensayo de rayos X, en que caso precisaremos utilizar radiacion de mas alta
energa, si la pieza esta compuesta de un material con alto n 0 Z y poco espesor o si tiene bajo n0
Z y mucho espesor? Razona brevemente la respuesta.
5.
Enumera las caractersticas de la emulsion fotografica que se derivan de la curva D-Log E
6.
En que se basan y para que se emplean las pantallas intensificadoras de imagen?
7.
Define el coeficiente de atenuacion lineal radiologico y enumera los diferentes terminos en los que
se descompone.
8.
Por que el efecto Compton de dispersion de rayos X afecta mas a los materiales ligeros que a los
que tienen alto n
umero atomico?
9.
Para realizar la deteccion de defectos que afectan poco a la transmision de los Rayos X, que pelcula radiografica se debe utilizar: de bajo, medio o alto contraste?. Razona brevemente tu respuesta.
10.
Cuales son las propiedades genericas de las radiaciones X y ?
11.
Como afecta a la deteccion de defectos la Ley de propagacion de los Rayos X?
12.
En que consiste y para que se emplea la radiacion de frenado?
13.
Define el coeficiente de atenuacion lineal radiologico. Cuales de los diferentes terminos en los
que se descompone contribuyen u
nicamente a la absorcion de rayos X?.
14.
Como mejoran la calidad de imagen radiologica las pantallas intensificadoras?
15.
Dado que el Voltio es una unidad de potencial electrico, y no de energa radiante, en base a que
se puede utilizar como unidad de energa en radiologa?
16.
Que evalua el espectro de carga de una fuente de Rayos X?
17.
Que informacion de una emulsion radiologica se deriva de la curva D-LogE?
18.
Enumera las caractersticas de una pelcula fotografica de Rayos X.
1. Cules son las propiedades de un slido que provocan la absorcin diferencial de los rayos X?
La atenuacin diferencial de la radiacin al atravesar la muestra u objeto, causante del
contraste entre unas zonas y otras en una radiografa, viene determinada por unas determinadas
propiedades que puede presentar el slido:
Variacin de espesor: Un aumento (o, por lo contrario, una disminucin) en la dimensin

del espesor da lugar a que el material sea capaz de absorber una mayor cantidad de Rayos
X (o, por lo contrario, una menor cantidad de Rayos X).
Composicin qumica: De la teora atmica sabemos que la cantidad de protones y de
electrones presentes en cada tomo coincide. Esta cantidad recibe el nombre de nmero
atmico, y se designa por la letra "Z". Un aumento del nmero atmico, es decir, Z ,
provoca un aumento de la absorcin diferencial del slido ya que la cantidad de protones
que conforman el tomo ha aumentado creando as un muro robusto donde tropezarn los
Rayos X quedando as absorbidos.
Densidades no uniformes: Una variacin entre densidades implicar igualmente una
variacin con respecto a la absorcin de los Rayos X puesto que a mayor densidad para un
mismo volumen, tenemos que la masa crece por lo que la absorcin aumenta, es decir, a
mayor densidad ms capacidad de retener Rayos X tiene el material.
Defectos / grietas: Obviamente, una grieta o defecto carece de masa, existe un cambio de
medio y ello, necesariamente, implica una variacin de la absorcin.
Discontinuidades: Obviamente, una grieta o defecto carece de masa, existe un cambio de
medio y ello, necesariamente, implica una variacin de la absorcin.
Procesos de difusin:
2. Explica brevemente el espectro de energa emitido por un tubo tipo Coolidge y su relacin con los
mecanismos de produccin de Rayos X.
La produccin de Rayos X mediante el tubo tipo Coolidge se basa en la transicin atmica de
electrones al cambiar de un orbital a otro de diferente energa. Cuando el electron ha sido promocionado a
un orbital superior se desexcita, la transicin tiene un balance energtico positivo, por lo que se emite
energa. Cuando los saltos se producen entre orbitales suficientemente separados se emiten rayos X.
En el tubo de Rayos X se producen los electrones, se les acelera aplicndoles una diferencia de
potencial externa y se les frena contra un blanco de Wolframio, todo ello en el vaco ms alto posible.
Debido a que los choques son continuos, las variaciones de energa son continuas por lo que las
longitudes de onda tambin los son y, por lo tanto, es por ello por lo que la curva es continua.
3. Enumera los requisitos de una fuente de Rayos .
Istopos con tiempo de vida media largo T1/2 (superior a 1 mes).

Espectro de emisin amplio.
Alta intensidad de emisin (R/Ci).
Bajo costo econmico.
Factor de actividad actividad/masa alto (Ci/gr).
Estabilidad fsica y qumica (seguridad en caso de accidente).
Pequeo formato menor penumbra geomtrica.
4. Si vamos a hacer un ensayo con Rayos X, en qu caso precisaremos utilizar radiacin de ms

alta energa, si la pieza est compuesta con un material de alto nmero atmico Z y poco espesor o si
tiene bajo nmero atmico Z y mucho espesor? Razona tu respuesta.
5. Enumera las caractersticas de la emulsin fotogrfica que se derivan de la curva D log E.

6. En qu se basan y para qu se usan las pantallas intensificadoras de imagen?
Enumera las caracter__sticas de la emulsi_on fotogr_a_ca que se derivan de la curva

D-Log E
FUNDAMENTOS DE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Fundamentos de ensayos no
destructivos. Tema 1Fundamentos generales
Temario
Tema 1: Fundamentos generales de los Ensayos No Destructivos
Tema 2: Ultrasonidos
Tema 3: Partculas magnticas
Tema 4: Radiologa
Tema 5: Lquidos penetrantes
Tema 6: Corrientes inducidas
Tema 1
Fundamentos generales de los

ensayos no destructivos
Definicin de END
Uso de tcnicas no invasivas empleadas

con objeto de determinar la integridad de
un material, componente o estructura,
manteniendo ste su funcionalidad.
Tipos de ensayo
Funcionales
Tipos de ensayos
Destructivos
No destructivos
Ensayos Funcionales
Repeticin indefinida de
las condiciones
operativas
Operacin con requisitos
superiores a los de
servicio
Fallo catastrfico para
estudio de efectos
Ensayos Destructivos
Requiere la destruccin o
el deterioro de la muestra
Empleados en control de
calidad estadstico
Ensayos no destructivos (END)

La muestra no sufre deterioro
Se estudian las propiedades significativas tecnolgicamente
Tcnicas y Fundamentos de END
Caractersticas
Densidad
Conductividad Trmica
Absorbancia Electromagntica
ndice de Refraccin
Estructura cristalina
Inspeccin del 100% de la produccin

Nivel de CALIDAD uniforme
Asegura calidad funcional de sistemas y elementos
Prevencin de accidentes laborales
Beneficios econmicos
Directos - Disminucin de
costes de produccin, aumento de
la produccin
Indirectos - Ayuda a mejora de
Diseo y control de Procesos
Ondas Electromagnticas
Ondas elsticas o acsticas
Emisin de partculas subatmicas
Otros: Capilaridad, absorcin, estanqueidad
Historia de los END

Primer END registrado: comprobacin de Arqumedes sobre la
composicin de la corona del rey de Siracusa
Los fundamentos de los END eran todos conocidos en el
siglo XIX:
Corrientes elctricas: Faraday (1831)
Magnetismo: Faraday (1839)
Electromagnetismo: Maxwell (1864)
Corrientes inducidas: Hughes (1879)
Rayos X: Rntgen (1895)
Radiactividad: Becquerel (1896)
Etapa cualitativa: SGM 1970

Contexto histrico:
Electrnica en sus inicios
No existe la informtica
Gran demanda
Mtodos empricos
No existen normativas
Deteccin de discontinuidades
Tcnicas no automticas
Diseos basados en Vida Segura
Etapa cuantitativa: 1970 actualidad

Cambios debidos a:
Solucin:
Crisis energtica de los 70

Diseos basados en Anlisis de tolerancia al dao
Conocer el estado individual de cada pieza
Evaluacin del efecto de una grieta
10
Visn general de los ensayos

no destructivos (END)
11
Inspeccin visual
Tcnica ms comn y
sencilla de realizar
Robot que permite la

observacin en lugares
peligrosos o de difcil
acceso, conductos de
aire, reactores, tuberas
12
Lquidos penetrantes
Un lquido con alta capacidad de mojado es
aplicado a la superficie de la pieza, permitiendo
que ste se introduzca en los posible defectos
El exceso de lquido es eliminado de la
superficie de la pieza.
Se aplica un desarrollador.
Inspeccin visual
13
Partculas magnticas
Magnetizacin de la pieza
Aplicacin de pequeas partculas de hierro recubiertas de colorante.
14
Partculas magnticas (cont)
15
Radiografa
La radiacin utilizada en radiografa es de
mayor energa que la del espectro visible. Se
obtiene mediante generadores de Rayos-X o
mediante fuentes radioactivas.
High Electrical Potential
Electrons
+
Generador de
Rayos-X o
fuente
Radioactiva
Radiation
Penetrate
the Sample
Exposure Recording Device
16
Radiografa (cont)
La pieza a estudiar es colocada entre
la fuente de radiacin y la pelcula.
Pelcula
= ms expuesto
= menos expuesto
17
Ultrasonidos. Tcnica pulso-eco

Una onda sonora de alta frecuencia es introducida en la pieza, rebotando en
los cambios de superficie y en los defectos.
Zona
muerta
Cara posterior
Eco del
defecto
defecto
0
10
pieza
Pantalla
osciloscopio
18
Ultrasonidos (cont)
Imgenes con alta resolucin se pueden obtener
utilizando un ordenador
Imagen en escala de grises

obtenida a partir del sonido
reflejado de la superficie de una
Fundamentos de ensayosmoneda
no
19
Ultrasonidos (cont)
Imagen en escala de grises

de la cara posterior de una
moneda.
20
Corrientes inducidas (C. Eddy)

Campo
Magntico de
la bobina
Bobina
Campo magntico
de la corr. Indu.
Corrientes
inducidas
Material
conductor
21
Corrientes inducidas (cont)

Las corrientes inducidas estn especialmente recomendadas para la deteccin
de fisuras superficiales, as como para la determinacin de conductividades y
medida de espesores de recubrimientos superficiales.
22
Aplicacin de END en la industria

Inspeccin de materia prima
Inspeccin del procesado secundario
Inspeccin de dao en servicio.
23
Inspeccin de materia prima
Forjado
Moldeado
Extrusin
etc.
24
Inspeccin del procesado secundario
Mecanizado
Soldado
Lijado
Tratamiento trmico
Tratamiento electroltico
etc.
25
Inspeccin del dao en servicio
Rotura
Corrosin
Erosin
Daos por calor
etc.
26
Primeros clientes de END: aquellos sectores donde la calidad prima

sobre los costes:
Industria aeronutica y aeroespacial
Plantas de energa nuclear
Industria qumica
Hoy en da se introduce
en otros sectores:
Automvil: revisin de soldaduras y

piezas con geometra irregular
Productos laminados
Cordones de soldadura y depsitos
27
Centrales nucleares
Peridicamente las centrales
nucleares son paradas para ser
inspeccionadas.
Inspeccin mediante corrientes

inducidas de los tubos de
refrigeracin en busca de una posible
corrosin.
28
Inspeccin de tanques de almacenamiento
Equipo de ultrasonido
robotizado en busca de
variacin del espesor de las
paredes del tanque debido a
corrosin
Cmara con brazo

articulado en busca de
posibles daos en
tanque subterraneo
29
Inspeccin de aviones
Los END son utilizados de forma
intensiva durante la construccin de
los aviones, as como durante la
vida de stos, buscando posibles
grietas y daos por corrosin
30
Motores de aviones
Despus de un periodo de servicio, los
motores son completamente
desmontados, revisados y
reemsamblados
Inspeccin mediante lquidos
penetrantes fluorescentes
31
Accidente areo
El 19-07-1989 en Sioux
(Iowa), se produjo una
accidente debido a un
defecto no detectado en
un disco del motor
32
Tanques a presin
La peligrosidad de los tanques a
presin hace necesaria la
inspeccin peridica
inspeccin mediante radiografa
y ultrasonido
33
Inspeccin de conductos
Inspecciones peridicas
de oleoductos y
gaseoductos con objeto
de evitar posibles fugas.
Equipo para inspeccin visual
Radiografa de las uniones soldadas
34
Sbana santa
Sbana santa
Analizada por:
Fotografa UV, visual e IR (imgenes)

Microscopa visual y electrnica
Radiografa
Gammagrafa
Espectroscopa de fluorescencia de
Rayos X
35
Inspeccin mediante END
Eleccin del mtodo y la tcnica apropiadas

Etapas
Obtencin de los resultados de medida

Aplicacin de los Criterios de aceptacin o rechazo
36
Eleccin del mtodo y la tcnica apropiada
Caractersticas de las muestras
Limitaciones de los mtodos

Estado estructural
Tamao
Forma
Heterogeneidades
Conocimiento previo
Caractersticas a
determinar
Dimensin a medir
Interpretacin
Geometra
Campo de observacin
Velocidad de aplicacin
Sensibilidad
Aumento de sensibilidad aumento de costes
37
Los mtodos de END obtienen caractersticas del material por

procedimientos indirectos, a partir de otra propiedad de la muestra.
Tcnica radiogrfica. Por medio de la imagen resultante de la
iluminacin del objeto con una fuente de radiacin se obtiene
la indicacin de una hetereogeneidad.
Con la utilizacin de ultrasonidos la indicacin directa se recibe
en una pantalla de rayos catdicos.
Mtodos Visuales: por percepcin visual (aumentada en
funcin del mtodo empleado) se obtiene la indicacin del
defecto.
38
Evaluacin de resultados
Correlacin de resultados obtenidos y las propiedades de la heterogeneidad
Es necesario realizar END precisos antes de automatizar un proceso industrial
de produccin con END
La responsabilidad de la evaluacin corresponde al experto de END

El siguiente paso es decidir si la heterogeneidad detectada en la pieza o el
conjunto afecta seriamente o no a su utilizacin.
Diseadores
Responsabilidad de:
Responsable de ensayos o pruebas

Expertos en fiabilidad
Expertos en ciencia de materiales que determinan el nivel de calidad
39
Balance econmico
-[disminucin costes produccin (1)] + [costes END (2) ]
(1):
Ahorro de fabricacin con materias primas defectuosas

Aumento de la produccin
(2):
Mano de obra
Materiales gastos generales (agua,electricidad, instalaciones,
amortizacin de equipos,...)
(2):
Depende de:
Cantidad de piezas
Automatizacin
Sensibilidad y tolerancia
% Defectos
Cualificacin del personal
40
3 Ingeniera Industrial
Fundamentos de ensayos no destructivos
Cuestiones Tema 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
En qu condiciones es rentable industrialmente la implantacin de END en

un proceso de produccin?
Explica brevemente cmo los END pueden contribuir al aumento de la
produccin.
A la hora de realizar una inspeccin mediante END de una tubera, dnde
deberamos esperar que se produzca la corrosin?
Por qu los procesos de corrosin estn favorecidos por la presencia de
iones cloruro?
En qu consiste la corrosin intergranular?
Cuando se ponen en contacto dos metales de diferente potencial
electroqumico, se produce corrosin galvnica, oxidndose el metal de
menor potencial electroqumico, en el caso de tener un nico metal se puede
producir corrosin?. Razona tu respuesta.
En qu consiste la corrosin por picadura?
Tema 1 (cont).
Fundamentos de corrosin
INTRODUCCIN
1.1 Materiales y ambiente
Aire y medios gaseosos
Temperatura
Humedad
PO2
Radiacin
Material
Material
Comp. aleacin
Microestructura
Cond.
Superficiales
Tensin
Suelo
Temperatura
Acidez
PO2
[Cl-]
Bacteria
Amb. acuoso
Temperatura
pH
[O2]
[Cl-]
Conductividad
1.2 Definicin de corrosin

Reaccin qumica o electroqumica de un metal o aleacin con su
medio circundante con el consiguiente deterioro de sus propiedades.
La corrosin devuelve el metal a su estado oxidado o combinado en
compuestos qumicos identicos o similares a los minerales de los
cuales fue extrado.
z corrosin : Me J Men+ + nez Oxidacin : 2Fe + 3O2 J Fe2O3
z Corrosin a alta temperatura : Fe + CO2(gas)J FeO + CO
z Herrumbre : 2Fe + 2H2O + O2 J 2Fe(OH)2 L
2Fe(OH)2 + H2O + O2 J 2Fe(OH)3L
Coste de la corrosin
Coste de la corrosin en USA
1.3 Coste de la corrosin

Costes directos: Aproximadamente entre el 3-5
% del PIB de un pas. En el ao 2002 los costes
por corrosin en USA se evaluaron en 276 mil
millones de dlares, 3.1 % de su PIB. Cerca del
20-25 % de estos gastos podran evitarse si se
aplicara correctamente la tecnologa ya
existente.
Costes indirectos:
Parada de plantas.
Prdidas de produccin.
Prdidas de eficiencia.
Contaminacin.
Sobredimensionado.
6
1.4 Naturaleza electroqumica de la corrosin

Consideremos qu ocurre cuando Zn es colocado en disolucin de HCl
diluido:
Zn + 2HCl J ZnCl2 + H2 : el Cl- no est implicado en la reaccin.
Zn + 2H+ J Zn2+ + H2
(1)
La reaccin (1) puede ser divida en dos semireacciones :
Zn J Zn2+ + 2e- .............reaccin de oxidacin o andica : (2)
2H+ + 2e- J H2 ...............reaccin de reduccin o catdica : (3)
Una clula electroqumica est compuesta de :
Electrodo : interfase entre un metal y la disolucin a travs de la cual se
produce la transferencia de carga en una reaccin electroqumica.
- nodo : electrodo en el cual una reaccin de oxidacin ocurre.
- Ctodo : electro enel cual una reaccin de reduccin ocurre.
Electrolito : conductor inico.
7
Clula electroqumica
Durante la corrosin la velocidad de oxidacin es igual a la velocidad de

reduccin.
Reacciones andicas en corrosin :
Corrosion de metales: M J M+n + ne Oxidacin de in ferroso : Fe2+ J Fe3+ + e Oxidacin del agua : 2H2O J O2+ 4H+ + 4e Reacciones catdicas en corrosin :
Reduccin del protn dis. cidas. : 2H+ + 2e J H2
Reduccin del oxgeno en dis. cidas : O2 + 4H+ + 4e J 2H2O
Reduccin del oxgeno en disoluciones neutras o bsicas :
O2+ 2H2O + 4e J 4OH reduccin de un in metalico : M3+ + e J M2+
depositado de metales : M+ + e J M
Durante la corrosin ms de una reaccin de oxidacin y reduccin

pueden producirse, la reduccin de protones y de oxgeno.
Un incremento en la velocidad total de reduccin provoca un aumento

en la velocidad de corrosin. Por lo tanto, es posible reducir la
corrosin disminuyendo la velocidad de cualquiera de las dos
reacciones.
Eliminando oxidantes.
Recubriendo la superficie del metal con pinturas o pelculas no
conductoras.
Adicionando inhibidores de corrosin.
Aportando electrones al metal activo.
9
Proceso de corrosin y proteccin catdica
10
Proteccin catdica en la prctica
11
Formas de corrosin
Microestructura
Tiempo
Ambiente
Tensin
Geometra
12
Ejemplos de corrosin
Corr. por picadura
Corr. galvnica
Corr. intergranular
13
Tabla peridica: electronegatividad
14
Tendencias en la tabla peridica
15
16
Modelos de doble capa elctrica

Modelo de Helmholtz
+
+
+
+
+
Modelo de Gouy-Chapman
+
+
+
+
+
- +
-
- +
+ -
+
S
Modelo de Stern
M
M
+
+
+
+
+
Scattered ions
'Stuck' ions
17
S
x
Electrodo de referencia estandar

Imposibilidad de medir
experimentalmente el
potencial de un electrodo
aislado
Electrodo estandar de
hidrgeno (ESH)
Por convenio al electrodo

ESH se le asigna un
potencial de referencia
Eo(H/H2) = 0 V
S.H.E : H+ ( aH+ = 1 )
H2 ( f = 1 atm )
electrodo: Pt
18
Medida de potenciales estndar
19
Potenciales estandar
20
Potenciales estandar (cont.)
21
TENDENCIA A LA CORROSIN
A P y T constantes, el sentido de cambio espontneo de una reaccin es aquel
que produce una disminucin de G (energa libre)
Proceso espontneo: G < 0

G = G (prod) G (reac)
Equilibrio: G = 0
RT
LnK
nF
G (prod) = G (reac)
Go = -RT Ln K
Go = -nFEo
-RT Ln K = -nFEo
RT
E =
LnK
nF
o
22
TENDENCIA A LA CORROSIN (cont.)

aOx + ne-
n = nmero de
moles de
electrones
bRed
b
[
Red ]
K=
[Ox]a
[
0.0591
Re d ]
o
E =
log
a
n
[Ox]
Si no estamos en condiciones de equilibrio, G 0, por tanto, la energa libre toma la forma :
G = Go + RTLnQ
RT
o
LnQ
E=E
nF
Ec. de Nernst
-nFE = -nFEo + RTLnQ
[
[
Pr od]
Red ]
Q=
=
coef
a
[Ox]
[React]
coef
23
Ejemplo aplicacin Ec. Nernst (1)

Clula construida a 25 C, donde una de las semiclulas est constituda por el
par Cl2/Cl-, con una presin parcial PCl2= 0.100 atm y [Cl-] = 0.100 M. La otra
semiclula est constituida por el par MnO4-/Mn2+, donde las concentraciones
son [MnO4-] = 0.100 M, [Mn2+]= 0.100 M y [H+] = 0.100 M.
24
Los dos electrodos de una clula de aireacin diferencial son:
reaccin andica
reaccin catdica
: Fe Fe2+ + 2e: O2 + 2H2O + 4e- 4OH-
Eo = -0.440 V
Eo= 0.401 V
Si la clula est constituida por un depsito en el cual la presin parcial de oxgeno en el

interior es PO2 = 0.001 y en el exterior PO2 = 1. Calcula quin ser el ctodo, la parte
externa o la interna, obteniendo la diferencia de potencial existente entre ambos, si
consideramos que la concentracin de OH- es igual en el interior y en el exterior aunque
desconocida. Determina el potencial de la clula, sabiendo que, [Fe2+]= 0.1, [OH-]=10-7,
PO2 = 0.2
Tema 2. Ultrasonidos
Tema2. Ultrasonido
Introduccin
Ondas sonoras en medios materiales
4Reflexin y refraccin
4Atenuacin
4Acoplantes
Emisores y receptores de ondas sonoras
Sistemas Pulso-Eco
Sensibilidad de deteccin
Aplicaciones
Tema2. Ultrasonido
Introduccin. Ultrasonidos
Ensayo no destructivo basado en la transmisin de las ondas
acsticas de alta frecuencia en los materiales
Ultrasonidos: ondas acsticas con frecuencias

superiores a las audibles
Las ondas sonoras se propagan en medios materiales por las vibraciones de
los tomos y molculas presentes, viajando con una velocidad que depende
de las propiedades mecnicas del medio
Tema2. Ultrasonido
Ejemplos histricos de utilizacin de ondas sonoras como

sistema de deteccin y control de calidad
resonancia de las tazas de porcelana

copas de cristal
ruedas de trenes
Propagacin de ondas sonoras en el medio lquido: el
hidrfono de Leonardo da Vinci (1490) para detectar
barcos a largas distancias (no es direccional)
Tema2. Ultrasonido
Utilizan ondas sonoras con frecuencias sobre el rango

audible, por encima de los 20 kHz.
En general se utilizan frecuencias comprendidas entre 1 y 25
MHz.
Dichas ondas se propagan por los medios materiales a estudiar,
dentro de los cuales sufren fenmenos de refraccin, reflexin
y atenuacin
reflexiones y atenuaciones anmalas en el interior del material,
entre la seal emitida (superficie de entrada) y la detectada
(superficie de salida, o su eco)
Tema2. Ultrasonido
Direccionalidad de las ondas sonoras
Se utilizan fuentes de sonido con haces estrechos que exploran el slido, a

modo de un escner
Para ello se utilizan ondas de sonido con pequeas longitudes de onda
(frecuencias altas), con un dimetro de oscilador mucho mayor que la
longitud de onda del sonido
Direccin de la onda de sonido radiada por un oscilador

Tema2. Ultrasonido
Ultrasonidos en END
Utilizan ondas sonoras con frecuencias sobre el rango

audible, por encima de los 20 kHz.
En general se utilizan frecuencias comprendidas entre 1 y 25
MHz.
Dichas ondas se propagan por los medios materiales a estudiar,
dentro de los cuales sufren fenmenos de refraccin, reflexin
y atenuacin
reflexiones y atenuaciones anmalas en el interior del material,
entre la seal emitida (superficie de entrada) y la detectada
(superficie de salida, o su eco)
Tema2. Ultrasonido
Aplicaciones de los US
Medida de espesores: control de corrosin en paredes de
tuberas y contenedores sujetos a procesos qumicos con
cambios de espesor en sus paredes
Determinacin de propiedades fsicas y estructurales de los

materiales. Utilizados para determinar diferentes tratamientos
trmicos, granularidad, mdulos de elasticidad (Young)
Deteccin de heterogeneidades: poros, grietas, fracturas,
defectos en soldaduras Tema2. Ultrasonido
Deteccin de heterogeneidades
Sucesivos rebotes de la onda sonora en

un material sin defectos
Ecos adicionales muestran la

presencia de defectos
Tema2. Ultrasonido
9
Defecto de soldadura
Tema2. Ultrasonido
10
Ventajas de los US
Alto poder de penetracin. Aporta informacin de todo el

volumen de la muestra
Puede examinar piezas de acero de hasta 500 mm
Ejes de hasta 6 metros de longitud
Alta sensibilidad. Posibilidad de deteccin de defectos de muy
pequeo tamao. (Dependiendo de la calidad del material:
buena deteccin en material de grano fino con buen acabado
superficial, mala en material en estado bruto de moldeo)
Determinacin precisa de la posicin, tamao, orientacin,
forma y naturaleza de los defectos
Tema2. Ultrasonido
11
Ventajas de los US (cont)

Es suficiente el acceso por una nica superficie de la muestra
Nivel de llenado de vasijas cerradas o la determinacin
de espesores de tubos o paredes de tanques
Resultado en tiempo real. Es posible la automatizacin de la

exploracin y la evaluacin automtica
Documentacin y almacenamiento de datos del ensayo con fcil
procesado digital
Equipos porttiles
No hay riesgos para el operador
Versatilidad en los equipos de medida
Tema2. Ultrasonido
12
Propagacin de ondas sonoras. Ondas

longitudinales
Ondas sonoras: se propagan en los medios
materiales bajo la forma de presiones locales, o
presiones sonoras P, sobre el valor de la presin
atmosfrica.
El exceso de presin provoca un
desplazamiento de las partculas que componen
el medio con una velocidad Q. Las partculas
pueden ser tomos, molculas, o agrupaciones
de tomos o molculas. Las ondas sonoras no se
propagan en el vaco.
ONDAS LONGITUDINALES, la
perturbacin tiene la misma
direccin que el desplazamiento
de la onda
Tema2. Ultrasonido
13
Onda transversal
Onda transversal, caracterizada
porque la perturbacin que causa la
onda es perpendicular a la direccin
de propagacin sta.
Este tipo de ondas slo se puede
dar en medios slidos.
La forma del pulso no cambia a
medida que se desplaza a lo
largo de la cuerda
Tema2. Ultrasonido
14
Impedancia Acstica
Se define la Impedancia Acstica Z de un medio material como el
cociente entre el exceso de presin y la velocidad de desplazamiento
que provoca en las partculas del medio
P
=Z
Q
Z: Impedancia especfica de un medio, caracteriza el comportamiento
de las ondas sonoras en l.
Z = V
Se puede demostrar que

, donde es la
densidad del medio y V la velocidad de propagacin de la onda
Unidades: Rayl = kg m-2 s-1
Tema2. Ultrasonido
15
Funcin de onda
( y,0) = f ( x )
( y, t ) = f ( x vt )
Onda que se desplaza a la derecha
( y, t ) = f ( x + vt )
Onda que se desplaza a la izquierda
Tema2. Ultrasonido
16
Propagacin de ondas sonoras
Ondas longitudinales cclicas en

medios gaseosos y medios slidos
Tema2. Ultrasonido
17
Ondas sinusoidales
, Longitud de onda
T, Periodo
y ( x ) = A Sin [2
Tema2. Ultrasonido
18
y ( x, t ) = A Sin [
v=
( x vt )]
Velocidad de la onda
T
x
t
y ( x, t ) = A Sin [2 ( )]
T
k=
2
=
T
Nmero de onda
Frecuencia angular
y ( x, t ) = A Sin [kx t )]
Tema2. Ultrasonido
19
Expresin general onda sinusoidal
2
v= =
=
T
T
2
Velocidad de la onda
y ( x, t ) = A Sin [kx t + )]
Tema2. Ultrasonido
Constante de fase
20
Tipos de ondas (Modos de vibracin)
Ondas transversales
Ondas transversales
Ondas superficiales
Love
Lamb
Stonely
Sezawa
Tema2. Ultrasonido
21
Ondas longitudinales (de dilatacin, de compresin, de presin)
Vibracin de las partculas: Paralela a la direccin de propagacin

Medios materiales: slidos, lquidos, gases
Ondas planas: objetos con tamao <
Ondas bloque: objetos con tamao >>
E: mdulo de Young
: relacin de Poisson
VL = E
VBL =
: densidad
E (1- )
[ (1+ ) (1- 2 ) ]
Comentarios: Muy extendidas en END. VBL ~ 1.3 VL
Tema2. Ultrasonido
22
Ondas transversales (cortantes, de distorsin, shear)
Vibracin de las partculas: perpendicular a la direccin de propagacin

Medios materiales: slidos (no se propagan en gases o lquidos, no hay
resistencia a desplazamientos transversales, no hay ligaduras con una
posicin cero de equilibrio)
VT = G
G: Mdulo cortante (shear)
Comentarios: VT ~ 0.5 VL
Tema2. Ultrasonido
23
Ondas superficiales (de Rayleigh)

Vibracin de las partculas: rbitas elpticas, modos simtricos
Medios materiales: Cualquier superficie.

Eje mayor: perpendicular a la superficie.
Eje menor: paralelo a la direccin de propagacin
Comentarios:similares a las olas del mar
Tema2. Ultrasonido
24
Deteccin de defectos. Impedancia acstica
Zona
muerta
Cara posterior
Eco del
defecto
defecto
0
10
pieza
Pantalla
osciloscopio
Tema2. Ultrasonido
25
Tema2. Ultrasonido
26
Tema2. Ultrasonido
27
Tema2. Ultrasonido
28
Deteccin de defectos
Tema2. Ultrasonido
29
Transmisin y Reflexin de ondas sonoras
Se detectan bordes de discontinuidades internas en el material debido a que

las ondas ultrasnicas sufren un cambio en su propagacin.
Este efecto constituye el fundamento de la deteccin de inhomogeneidades
por ultrasonidos
Ese cambio es producido por reflexiones parciales de la onda acstica.
Parte de la onda es transmitida, y parte reflejada, conservndose la energa
total de la onda incidente
La frontera (borde de la discontinuidad, cambio de medio,...) ha de ser
de mayor tamao que la longitud de onda de ultrasonido que estemos
empleando
Tema2. Ultrasonido
30
Incidencia normal
Tema2. Ultrasonido
31
Onda reflejada. La fraccin de energa de la onda reflejada en un

cambio entre 2 medios de impedancia Z1 y Z2 se calcula como
E =
Z2 Z
Z2+ Z

proporcin de la onda transmitida vendr dada por la expresin
TE = 1 RE =
4Z 1Z 2
(Z 1 + Z 2 )2
Tema2. Ultrasonido
32
Incidencia oblicua
Esquema simplificado
Tema2. Ultrasonido
33
Tcnica Pulso-Eco
Display mostrando
la onda reflejada en
la cara posterior de
una pieza
Display mostrando un
pico correspondiente
a la presencia de un
defecto.
La tcnica pulso-eco permite el acceso a la pieza por un solo lado

Tema2. Ultrasonido
34
Tcnica de transmisin
Display mostrando la
cantidad de energa
transmitidad a travs
del material
Display mostrando la
cantidad de energa
perdida al atrevesar
una discontinuidad.
Tema2. Ultrasonido
35
Tcnica de transmisin
Dos transductores localizados en
lados opuestos de la pieza a
examinar. Un transductor acta
de emisor y el otro de receptor.
La presencia de una
discontinuidad en el camino del
sonido provocar una prdida
parcial o total de la onda sonora
transmitida.
No proporciona informacin de la
posicin del defecto
Se usan ondas sonoras
continuas.
Se utiliza en discontinuidades de
bajo poder de reflexin.
11
T
11
10
Transmisin y reflexin de grietas en materiales
Transmisin y reflexin de una grieta en aluminio y acero

con relleno de aire y agua, respectivamente
Tema2. Ultrasonido
37
Proporcin de energa ultrasnica transmitida entre 2 medios con

diferente impedancia
Tema2. Ultrasonido
38
Ley de Snell
Relaciona las direcciones de la onda sonoras incidente y de la

transmitido:
sen 1 V 1
=
sen 2 V 2
1: ngulo de incidencia
2 : ngulo transmitido
V1, V2, velocidad de propagacin en cada uno de los medios
Tema2. Ultrasonido
39
Conversin de tipo de ondas en fronteras entre dos medios

En general, cuando una onda longitudinal alcanza una frontera entre
dos medios de diferente impedancia Z, se refleja una onda
longitudinal, y se transmite parte de la onda incidente, segn la ley
de Snell.
Pero parte de la onda longitudinal transfiere energa a una onda
transversal que se refleja hacia el medio 1 y se transmite en el 2
Tema2. Ultrasonido
40
Las ondas transversales verifican tambin la ley de Snell, con las

velocidades de propagacin de ondas transversales para cada uno de los
medios:
sen 1 VL1
=
sen 2 VT 2
VT: Velocidad de
ondas transversales
sen 1 VT 1
=
sen 2 VT 2
Dado que VL > VT , los ngulos de refraccin y reflexin de las ondas
transversales ser menor que los correspondientes a las longitudinales
En medios lquidos o gases las ondas transversales no se propagan, por
lo que solo tenemos ondas longitudinales
Tema2. Ultrasonido
41
ngulo Crtico
En cuerpos slidos, donde se propagan tanto las ondas transversales
como las longitudinales, podemos eliminar la onda longitudinal si se
refracta con un ngulo 90
Es decir:
sen 1c
VL1
= sen 1c =
sen 90
VL2
De donde se deduce que si el ngulo de incidencia es igual o mayor al

arcsen del cociente de las velocidades dela onda en los 2 medios, la
onda longitudinal se extingue:
Primer ngulo crtico
VL1
1c = a rc sen
VL2
Tema2. Ultrasonido
Siempre que VL1<VL2
42
Segundo ngulo crtico

De la misma forma podemos llegar al ngulo crtico correspondiente a
la onda transversal
VL1
1c2 = asen
VT2
Onda transversal pura: ngulo de incidencia entre el 1er y el 2 ngulo
crtico
Onda superficial (de Rayleigh): ngulo de incidencia 2 ngulo crtico
La variacin con la frecuencia de las velocidades L y T de propagacin
de ondas sonoras en un medio es muy pequea en el rango utilizado en
END, por lo que los ngulos crticos permanecen constantes
Tema2. Ultrasonido
43
Tabla de valores de ngulos crticos
Cua de plexigls
Metal
1er ngulo crtico
Acero
27
Acero inox 302
28
Aluminio 2117-T4 25
Berilio
12
Magnesio MIA
27
Titanio
26
Tungsteno
31
2 ngulo crtico
56
59
59
18
59
59
68
Tema2. Ultrasonido
Ensayo de inmersin
1er ngulo crtico
15
15
14
7
15
14
17
2 ngulo crtico
27
29
29
10
29
29
31
44
Atenuacin de ondas
Se produce atenuacin de las ondas sonoras por:
Ensanchamiento del haz
Dispersin en el material
Reflexin por cambio de medio
Atenuacin por friccin de la vibracin de
las partculas del medio
Expresin de la atenuacin (amplitud e intensidad)
A ( x ) = A0 e
I (x ) = I 0e
'x
', : coeficientes de atenuacin

de amplitud e intensidad
Ix = Ax2 =2
Tema2. Ultrasonido
45
Mecanismos de atenuacin
El coeficiente de atenuacin se descompone en dos trminos
= + S
: Atenuacin por absorcin, debida a friccin entre las

partculas del material
S: Atenuacin debida a dispersin de las ondas sonoras

Mecanismos de absorcin en slidos: dependen de la frecuencia de la
onda. La energa sonora se convierte en calor. Despreciable en frecuencias
entre 1 y 10 MHz (END)
Mecanismos de dispersin en slidos: dependen del tamao medio de las
partculas (grano) que lo componen, D, y de inhomogeneidades en el
material:
fases diferentes
inclusiones
segregaciones
microcavidades
Tema2. Ultrasonido
46
La dispersin en funcin del tamao de grano

Si >> D, S es proporcional a D34
Si D, S es proporcional a D 2
Si D, S es proporcional a 1/D
Anisotropa. En determinados materiales con estructuras ordenadas la

atenuacin depende de la direccin de incidencia de la onda. En este
caso hay que tener en cuenta la orientacin del emisor y el receptor de
ultrasonidos a la hora de realizar un ensayo
Tema2. Ultrasonido
47
Unidades de atenuacin: Decibelio y Neper
Decibelio
Neper
20
Ax 10
Ix
dB =
log 10
log 10
=
x
A0
x
I0
Ax 1
Ix
1
NP =
log e
log e
=
x
A0 2 x
I0
Conversin de unidades
Tema2. Ultrasonido
dB = 8.686NP
48
Las atenuaciones expresadas en Np o dB son lineales con la distancia, y

por consiguiente aditivas
Las ondas longitudinales y transversales tienen diferentes
caractersticas de atenuacin
La atenuacin depende fuertemente de la frecuencia de la onda
Tema2. Ultrasonido
49
Acoplantes
Cuando un palpador se coloca junto a una pieza para realizar un
ensayo no destructivo, es preciso garantizar un buen contacto sonoro
entre ambos. Para ello se utiliza un lquido acoplante, cuya misin es
aumentar la transmisin sonora entre el palpador y la pieza e impedir
que entre ambas haya una pelcula de aire.
El aire tiene una impedancia sonora mucho menor que cualquier
lquido o slido. Lquidos y slidos tienen impedancias del mismo
orden
Ejemplo:
Acoplante aire - Coeficiente de reflexin aire -acero 100%
Acoplante agua - Coeficiente de reflexin agua -acero 88%
La presencia de agua permitir que un 12% de la energa sonora entre
en la muestra
Tema2. Ultrasonido
50
Los acoplantes deben

Empapar completamente y por igual ambas superficies
Eliminar todo el aire
Rellenar todas las irregularidades de ambas superficies para obtener
una superficie suave
Permitir el movimiento libre del palpador sobre la pieza
Ser fcil de aplicar, eliminar e inofensivo para las superficies
La lmina de acoplante debe ser muy delgada, para no alterar la
direccin de las ondas sonoras
En casos excepcionales se utilizan acoplantes especiales

Superficies verticales o muy rugosas: grasas o aceites pesados
Si no se pueden utilizar lquidos: materiales gomosos
Tema2. Ultrasonido
51
Optimizacin del acoplante

La energa transmitida entre oscilador y la pieza se puede aumentar si se
elige una lmina con impedancia acstica igual a la media geomtrica de
los medios involucrados (palpador y pieza) y con espesor igual a
2n 1
4
n: entero
: longitud de onda
Lista de acoplantes e impedancias

Acoplantes
Agua
Aceite de silicona
Aceite y grasa denso, gel de petrleo(sup verticales)
Aire
Acero
Tema2. Ultrasonido
1.5
1.58
2.4
3
2-3.5
0.00033
44.7
52
Interaccin entre ondas
Cada uno de los puntos del emisor emite una onda que
interacta con el resto de ondas emitidas
Tema2. Ultrasonido
53
Campo lejano y campo cercano

La intensidad de la onda sonora emitida por un oscilador no es
uniforme, si no que vara con la distancia, debido a efectos de
difraccin del oscilador, que tiene dimensiones finitas
La geometra de un haz de ultrasonidos tiene una forma similar a la
que emite una linterna
Tema2. Ultrasonido
54
Campo cercano o de Fresnel

A distancias cortas del emisor existen importantes oscilaciones en
intensidad. Se le denomina zona de Fresnel o de campo cercano.
La longitud del campo cercano N se calcula como:
2 2
N=
=
4
4V
El campo cercano es menor cuanto mayor es
Campo lejano o de Fraunhofer
El haz tiene una intensidad mucho ms uniforme a distancias largas,
campo lejano o de Fraunhofer, en el que la onda se comporta como si
fuera emitida por el centro geomtrico del oscilador
La expresin de la anchura angular de la onda viene dado por
sen =
1.22
Tema2. Ultrasonido
55
Valores tpicos de frecuencias, longitudes de onda, anchura angular,

dimetro de oscilador distancias de campo cercano para muestras de acero
Dimetros de oscilador,
Frecuencia Longitud de
, MHz
onda , cm
1
2.25
5
10
0.581
0.259
0.116
0.058
0.95 cm
N, cm
4810
1923
834
416
1.27 cm
N, cm
0.15 34
0.34 1425
0.77 625
1.53 311
0.27
0.61
1.4
2.73
Tema2. Ultrasonido
1.9 cm
N, cm
2152
925
416
28
0.61
1.37
3.06
6.13
2.54 cm
N, cm
1610 1.1
733 2.45
310
5.5
136 10.95
56
Osciladores ultrasnicos
Las ondas de ultrasonidos se generan por medio de osciladores en los
que un pulso elctrico rpido y repentino (tiempo de ataque < 10ns), es
convertido en una vibracin mecnica de alta frecuencia en el slido
Fundamentos fsicos de la emisin de ondas ultrasnicas
Efecto piezoelctrico y ferroelctrico: Cristales con estructuras
asimtricas sujetos a presin, desplazan cargas elctricas en caras
opuestas del cristal, mientras cambian sus dimensiones. El efecto
inverso ocurre al aplicar un potencial elctrico, lo que provoca un
cambio en las dimensiones del cristal. Es el mtodo ms utilizado en
END
Materiales: Cristales piezoelctricos simples, Cermicas ferroelctricas
policristalinas, plsticos ferroelctricos, resinas
Tema2. Ultrasonido
57
PZT, Titanato Zirconato de

Plomo
Cuarzo
Tema2. Ultrasonido
58
Efecto de magnetoestricin: El material ferromagntico cambia sus

dimensiones bajo al accin de un campo magntico.
Materiales: Ferromagnticos, Ni y sus aleaciones
La magnetoestriccin se suele utilizar para el ensayo de ultrasonidos en
hormigones, las frecuencias oscilan entre 25 y 100 KHz
Acstica electromagntica: Corrientes inducidas con radiofrecuencias
en un conductor elctrico en un campo magntico provocan una
vibracin superficial
Materiales: conductores elctricos
Generacin lser: calentamiento localizado por pulsos lser provocan

expansiones y contracciones muy rpidas del material
Material: todos los slidos y lquidos
Tema2. Ultrasonido
59
Osciladores ultrasnicos en END

Material piezoelctrico: Cristal de cuarzo
Cermica ferroelctrica policristalina, PZT5
Se caracterizan por la deformacin producida al aplicrsele en

campo elctrico F, e inversamente, por el campo F generado al aplicar
una tensin mecnica
En ambos casos la relacin entre perturbacin mecnica y elctrica es
lineal:
= F
F =
, constantes piezoelctricas,
relacionadas por la ley de Hooke:
Mdulo de Young E =
Tema2. Ultrasonido
60
Caractersticas de los osciladores
Buen transmisor: alta

Buen receptor: alta
Material
Incompatible segn la ley de Hooke
Tipo
mV-1 x 10-12 mV-1Pa-1 x 10-3 106 kg/m2 s

Cuarzo
simple
2.3
58
15.2
Titanato Zirconato
de Plomo PZT5
ferroelctrica
374
15
28-30
Sulfato de litio
simple
16
175
11.2
Tema2. Ultrasonido
61
Amortiguacin del cristal

Es la respuesta de resonancia del cristal al aplicarle una corriente
elctrica
Parmetro importante en un sistema emisor-receptor: la recepcin no
se activa hasta que el pulso no ha salido completamente del cristal
Zona muerta: distancia correspondiente al tiempo durante la cual no se
activa la recepcin de ondas, y en la cual el equipo no ser capaz de
detectar discontinuidades
Ver figura de la diapositiva 55
El pulso de ultrasonidos tiene una duracin de 1 s. Debido a la gran
amplitud del eco procedente de la frontera palpador-pieza, que implica
gran anchura temporal en el detector, los ecos de discontinuidades
recibidos en tiempos incluidos dentro de ese eco se confunden con l.
Este efecto se puede minimizar, siempre que sea posible, con las
siguientes tcnicas: uso de pulsos ms cortos, cubetas de inmersin,
sistemas retardados, utilizacin de sistemas duales palpador-receptor
Tema2. Ultrasonido
62
Un oscilador consta de un elemento activo (PZT, PMN,...), superficie

de adaptacin (protectora del elemento activo), platina trasera de alta
densidad (absorbente de ondas sonoras ) y conexiones elctricas
Palpador recto
Palpador ngular
Tema2. Ultrasonido
63
Tipos palpadores
Palpador recto
Palpador ngular
Tema2. Ultrasonido
64
Sistemas de ensayo pulso - eco

Los procedimientos de ensayo se clasifican en:
A-scan: deteccin unidimensional a partir de ecos ultrasnicos
.
Tema2. Ultrasonido
65
Sistema de ensayo pulso-eco

B-scan: consiste en una serie de A-scan paralelos, y conduce a una deteccin
bidimensional
Tema2. Ultrasonido
66
Sistema B - Scan
Sistema automtico para la inspeccin de uniones adhesivas

Tema2. Ultrasonido
67
Sistemas de ensayo pulso-eco

C-scan: consiste en una serie de A-scan paralelos en los que se restringe el tiempo de
deteccin. Esto equivale a un B-scan en una cierta profundidad de la muestra. Barriendo
los tiempos de deteccin se consigue una vista tridimensional
Tema2. Ultrasonido
68
Para relacionar la seal del osciloscopio con la deteccin de reflectores
o inhomogeneidades en una pieza es precisa la utilizacin de un objeto
de referencia, denominados bloques o patrones de calibracin
Hay diferentes patrones, segn sea el tipo de medida a realizar, pero los
ms usuales son los siguientes:
Tema2. Ultrasonido
69
Patrn IIW-A2 (International Institute of Welding). Es el de uso ms

extendido.Proporciona calibraciones de distancia, sensibilidad,
resolucin, localizacin de punto emisor y receptor, y ngulo de
propagacin del sonido en incidencia angular
Tema2. Ultrasonido
70
Patrn angular. Proporciona calibraciones de distancia para

palpadores angulares, localizacin de punto emisor y receptor, y ngulo
de propagacin del sonido en incidencia angular
Tema2. Ultrasonido
71
Patrn de calibracin de espesores, para ondas longitudinales en

incidencia normal. Consiste en una escalera calibrada con diferentes
espesores.
Tema2. Ultrasonido
72
Calibracin del equipo de

ultrasonidos
Tema2. Ultrasonido
73
SITESCAN 120
Tema2. Ultrasonido
74
Calibracin del equipo de

ultrasonidos
Tema2. Ultrasonido
75
Calibrado del palpador normal

e = V *(Tt-Tp)
25 =V*(Tt-Tp)
100 = V*(Tt-Tp)
Tema2. Ultrasonido
76
Calibrado del palpador angular

e = V *(Tt-Tp)
25 =V*(Tt-Tp)
100 = V*(Tt-Tp)
Tema2. Ultrasonido
77
Calibrado palpador angular. Punto

de salida
Tema2. Ultrasonido
78
Clculo de distancia con palpador

angular
D
X
d
X = D d *sen
H = d*cos
Tema2. Ultrasonido
79
Resolucin
Es la posibilidad del sistema de separar diferentes seales procedentes
de defectos separados por una cierta distancia. Se puede determinar con
la utilizacin de bloques de calibracin
Tamao de defecto
No hay una relacin simple entre el tamao de un reflector y la seal
que recibe el detector. La amplitud de la seal depende la
microestructura del metal, su tamao de grano, la distancia y
orientacin del reflector, y la diferencia de impedancia. Se suelen
fabricar patrones especficos para una determinada muestra, con
taladros de diferentes dimetros y profundidades del mismo material
que la pieza a ensayar
Tema2. Ultrasonido
80
Aplicaciones
Inspeccin en metales
Inspeccin en no metales
Uniones soldadas, soldaduras de aluminio

Piezas de fundicin
Hilos, placas delgadas
Tubos y barras
Piezas mecanizadas
Uniones soldadas o pegadas
Ribetes y agujeros
Caeras y cilindros
Calderas
Ferrocarriles
Centrales nucleares
Crecimiento de grietas
Tensiones, corrosin
Soldadura de punto
Extrusin
Porosidad
Microestructura
Transformacin de fase
Estructuras de nido de abeja
Materiales cermicos
Rocas
Cementos
Materiales compuestos
Grafitos y carbones
Madera, piel
Materiales viscoelsticos, plsticos, goma
Fibras delgadas
Slidos piezoelctricos
Abrasivos, adhesivos
Slidos anistropos
Superficies, fronteras, slidos laminados,
recubrimientos, plateados, pelculas delgadas
Tema2. Ultrasonido
81
Cuestiones Tema 2. Ultrasonidos.
1. Define el primer ngulo crtico. Qu condicin se debe de cumplir para que

dicho ngulo exista?.
2. Es imprescindible la utilizacin de un medio acoplante para realizar un ensayo
de ultrasonidos? Razona tu respuesta.
3. Qu efecto sobre un ensayo sobre ultrasonidos tiene el realizar la deteccin
dentro del campo cercano del detector?.
4. Por qu un mismo material no puede ser simultneamente un buen emisor y un
buen detector de ultrasonidos?.
5. Cuando se prepara un ensayo de ultrasonidos, cmo se evala la mxima
resolucin y el tamao mnimo de defecto detectable?.
6. Define la impedancia acstica Z.
7. En qu consiste el efecto piezoelctrico y qu utilidad tiene en los ensayos con
ultrasonidos?.
8. Enumera dos propiedades de las ondas de ultrasonidos con propagacin
transversal.
9. Enumera las ventajas de la inspeccin por ultrasonidos.
10. Es siempre imprescindible calibrar el equipo de ultrasonidos antes de realizar
un ensayo?. Razona tu respuesta.
11. Qu utilidad tiene en el mtodo de ensayos por ultrasonidos la existencia del
primer y segundo ngulo crtico?.
12. En la inspeccin por ultrasonidos, en qu se basa la deteccin de defectos
internos en una pieza?.
13. Qu resultado obtendremos si realizamos un ensayo no destructivo mediante
ultrasonidos utilizando un palpador angular cuyo ngulo de incidencia sobre la
pieza a ensayar sea menor que el primer ngulo crtico?.
14. En ultrasonidos, si consideramos dos grietas de distinto tamao situadas a la
misma distancia de la cara de incidencia de la ondas, por qu es ms dbil el
eco correspondiente a la grieta de menor tamao?.
15. En un patrn de calibracin para palpadores angulares de ultrasonido, el primer
ecos se detecta a 25 mm y el segundo a 100 mm, pero, dado que las ondas de
ultrasonido siguen reflejndose internamente, a qu distancia se detectarn los
ecos cuarto y quinto?.
16. Cuando se realiza un ensayo por ultrasonidos, para qu se emplea y cmo se
determina el punto de salida del haz de un palpador angular?.
17. En la tcnica de ultrasonidos la presencia de lquido dentro de la grieta a detectar
facilita o dificulta su deteccin. Razona tu respuesta.
18. A la hora de realizar la deteccin de un defecto de pequeas dimensiones
mediante la tcnica de ultrasonidos, se utilizar palpadores de menor o mayor
frecuencia?.la estructura cristalina de la pieza afectar sobre la frecuencia del
palpador elegido?. Razona tu respuesta.
19. Mecanismos de atenuacin. cal es de mayor importancia en ultrasonidos?.
Tema 3. Radiologa
RADIOLOGA INDUSTRIAL
Radiologa: Ciencia que se ocupa de las radiaciones con longitud de onda ()

menor que 10 nm (a partir del UV lejano)
Radiologa
convencional
Rayos X
Rayos
Rayos (e-)
Rayos (ncleos de He)
Neutrones
Fundamentos de la Radiografa: La tcnica radiogrfica consiste en la

obtencin de la imagen de la sombra de un objeto utilizando radiacin
penetrante tal como rayos X o rayos . La imagen se obtiene como una
proyeccin, sin informacin relativa a la profundidad del slido.
La imagen as obtenida se denomina Radiografa
El contraste entre unas zonas y otras en una radiografa se debe a

la atenuacin diferencial de la radiacin al atravesar la muestra
u objeto.
Absorcin diferencial:
Variacin de espesor
Composicin qumica
Densidades no uniformes
Defectos / grietas
Discontinuidades
Procesos de difusin
Principios generales de
radiografa
La pieza a estudiar es colocada entre la
fuente de radiacin y la pelcula,
atenuando la radiacin en funcin del
espesor, densidad, etc.
.
Pelcula
La oscuridad de la
pelcula vara segn la
cantidad de radiacin
que atraviesa la pieza
= menos expuesta
= ms expuesta
Vista frontal de la pelcula
Principios generales de
radiografa
La energa de la radiacin afecta a su capacidad de

penetracin. A mayor energa mayor capacidad de
penetracin, de tal manera que puede alcanzar mayores
espesores y materiales ms densos.
La energa de la radiacin y el tiempo de exposicin deben
de ser controlados cuidadsamente con objeto de obtener
imgenes adecuadas.
rea de pared fina
Radiacin de baja energa
Radiacin de alta energa

5
Orientacin del defecto

La radiografa
tiene limitaciones
de sensibilidad a
la hora de detectar
un defecto
ngulo
ptimo
Los rayos X ven un defecto como una variacin de espesor, a

mayor variacin de espesor mayor facilidad para detectar el
defecto.
Cuando el camino de los rayos X no son paralelos al defecto, la
variacin de espesor efectivo es menor y el defecto puede que no sea
6
detectado.
Orientacin del defecto

Dado que el ngulo entre el haz de radiacin y un defecto
lineal es crtico, a la hora de realizar la radiografa es
importante conocer de antemano la orientacin del posible
defecto.
0o
10o
20o
7
Para obtener una radiografa es necesario:

Generador de Rayos X
Proyeccin de los Rayos X de forma que resulte en una imagen
con buen contraste y definicin
Cuidar las condiciones de seguridad durante la exposicin
Mtodos de radiografa similares para Rayos X y Rayos

Se discuten de forma conjunta.
RX y R
radiaciones electromgnticas de Energa y comparables
La radiacin para energa altas se emiten a partir de istopos radiactivos

8
Historia de la Radiologa
Rayos X: descubiertos por Rentgen (1895)
Radiactividad: Becquerel
Radiografas: Mdicas, industriales
La radiografa no se desarroll hasta el descubrimiento de las fuentes
emisoras de radiacin y sus propiedades de transmisin en medios materiales.
Fuentes de radiacin X iniciales eran muy rudimentarias y poco fiables hasta
la aparicin del tubo Coolidge de ctodo caliente (1913). Siguen en uso.
Otras fuentes ms modernas de Rayos X
Fuentes de radiacin isotpicas
Aceleradores de Van der Graff

Multiplicadores de tensin
Betatrones
Aceleradores lineales
Polonio
Radio
Radn
10
Otras fuentes de radiacin: con el desarrollo de la tecnologa nuclear

se fabrican radionucleidos de forma fcil y barata
Desarrollo de la gammagrafa, sustituto complementario
de los Rayos X
Fuentes de neutrones: elevado poder de penetracin
Definiciones:
Radiologa: la ciencia y aplicaciones de los rayos X, rayos , y otras
radiaciones penetrantes
Inspeccin radiolgica (o examen radiolgico): El uso de los rayos X o
u otra radiacin penetrante para detectar discontinuidades en los materiales
11
En la tcnica radiogrfica estn involucrados:
La radiacin
La fuente
Propiedades del material
Registro grfico
Estudio de la imagen radiogrfica
Interpretacin de resultados
Seguridad radiolgica
Tcnicas operatorias y aplicaciones
12
La Radiacin
Radiacin X y son ondas electromagnticas
Caracterizacin de ondas e.m.:
Velocidad de desplazamiento en el vaco: c (3 * 108 m/s)
Longitud de onda (): longitud de separacin entre dos estados
sucesivos e iguales de la perturbacin.
Unidades: nm (10-9 m), (10-10 m)
Frecuencia (): n de ondas por unidad de tiempo
Unidades: sg-1 (Hz)
Relacin entre y : = c
Energa de la radiacin: E = h = h c/
h: cte de Planck (6,6256 10-34)
A mayor ( o menor ), mayor es la energa de la radiacin.
13
Velocidad de propagacin de la radiacin e.m. en un medio: v =
: permeabilidad
: constante dielctrica
En general v < c
Dado que permanece constante, quien cambia es (en general, en medios
lineales)
Propagacin de ondas e.m.

en medios materiales
(Ej. la luz visible)
Propagacin en lnea recta

Refraccin
Reflexin
Polarizacin
Difraccin
Interferencia
14
Para rayos X y las propiedades se concretan en:

Se propagan en lnea recta
Los efectos de reflexin, refraccin, difraccin, polarizacin e interferencia
son irrelevantes, y solo se ponen de manifiesto con experimentos apropiados.
No existen dispositivos sencillos que puedan manejar (focalizar, expandir,
colimar) estas ondas
Atraviesan cualquier material. La penetracin depende de:
1. la energa de la radiacin ()
2. el nmero atmico de los elementos que componen el material
irradiado
Ionizan los gases que atraviesan
Daan la materia viva
Espectro dividido en bandas para rayos X y discontinuo para rayos
15
Leyes geomtricas de la radiografa
Derivadas de la propagacin rectilnea de la radiacin
Ley de propagacin
Ley de ampliacin
Ley de la penumbra
16
Ley de propagacin
Los rayos X o se propagan en lnea recta

Si tenemos una fuente f y un punto objeto a, su imagen sobre un plano
ser a, de forma que f, a y a estn en lnea recta
f
a
a1
a
a2
De la misma forma, cualquier punto a1, a2, ... Que se encuentre en

la misma recta entre f y a tiene su imagen en a
17
Ley de ampliacin
Las imgenes radiogrficas son siempre de mayor tamao que el
objeto
a
a
f
b
objeto
imagen
18
Ley de la penumbra
Hasta ahora hemos considerado fuentes de rayos X puntuales, pero en realidad las fuentes de
radiacin que se conocen son extensas.
Podemos considerar cada punto de una fuente real como una fuente ideal, dando cada uno de
ellos una imagen diferente del objeto sobre el plano de proyeccin
La superposicin de estas imgenes resulta en una imagen borrosa del objeto
La penumbra es funcin del tamao de la fuente e inversamente proporcional a la distancia
fuente-imagen
La imagen de un objeto puntual a proyectada con una fuente extensa f (f1-f2) ser
f1
a2
f
f2
a1
Todos los objetos equidistantes del plano de observacin se proyectan con la misma penumbra.
Los objetos ms alejados darn una imagen ms borrosa o menos definida que los prximos
19

La fuente puntual emite radiacin en todas direcciones. La radiacin emitida
por unidad de tiempo que atraviesa una superficie situada a una distancia r de la
fuente se denomina irradiacin I
Se define la dosis como el tiempo de permanencia en irradiacin, = I t
I es inversamente proporcional a r2
Para mantener constante una dosis los tiempos de irradiacin han de ser
proporcionales a r2
Si la radiacin incide de forma oblicua sobre una superficie, la irradiacin
equivalente es la que recibira un plano con superficie S = S * cos
: ngulo de incidencia
S
20
La fuente de Rayos X
Sistemas muy poco eficientes: conversin energtica entre menos del 1% (rayos X
de baja energa) y el 25% (rayos X de alta energa)
El resto de la energa se convierte en calor (es preciso refrigeracin)
Se busca el mximo de energa (para reducir al mximo los tiempos de irradiacin)
El espectro de energas () emitidas es continuo, varindose la banda de emisin al
cambiar el voltaje del tubo
tubo Coolidge de ctodo caliente
Los generadores de rayos X ms comunes son :
acelerador lineal
Industriales 40-400 kV
Generadores de rayos X
por categoras
Sistemas de alta resolucin 30-150 kV

Sistemas de alta energa >400 kV
21
Generacin de Rayos X
Existen dos mecanismos de produccin de rayos X
Emisin atmica: Se basa en la transicin atmica de electrones al
cambiar de un orbital a otro de diferente energa. Cuando el e- ha sido
promocionado a un orbital superior y se desexcita, la transicin tiene un
balance energtico positivo, por lo que se emite energa. Cuando los
saltos se producen entre orbitales suficientemente separados se emiten
rayos X. Este mecanismo de generacin de radiacin no se utiliza
industrialmente debido a su bajo rendimiento
Aceleradores: Se basan en el efecto conocido como radiacin de
frenado. Cuando a una partcula cargada desplazndose a alta velocidad
se la somete a una aceleracin, ya sea positiva o negativa (frenado), se
produce una emisin de radiacin cuya energa depender de dicha
aceleracin. Si este frenado es suficientemente energtico la emisin ser
de rayos X.
22
El espectro de emisin
Espectro de emisin de un tubo de rayos
X y efecto del filtrado de la radiacin
Zona debida a
transiciones
electrnicas entre
niveles atmicos
(debido a la
promocin de e- fuera
del tomo o a orbitales
superiores)
23
El tubo Coolidge
Rango de funcionamiento: 10 - 500 kV

Vaco en el tubo: 10-2 Pa
Mecanismo de trabajo: Se aplica un pequeo voltaje en los extremos de un
filamento, con una corriente de varios amperios. El filamento est a potencial
negativo respecto al nodo y emite los e- necesarios para que se produzca
radiacin de frenado a una velocidad apropiada para que la emisin producida
por esta est en el rango de inters (rayos X).
Los e- son dirigidos por un sistema de enfoque hacia el blanco (nodo),
conectado a potencial tierra. Los e- se frenan al hacer impacto contra ste,
producindose la emisin de radiacin. El blanco est compuesto por un
material alto Z, elevado punto de fusin, utilizndose habitualmente
Wolframio, Tungsteno y Oro.
24
Equipo porttil de Rayos-X
25
Parmetros tcnicos
Tamao del foco: oscila entre 0,4 y 45 mm
Espectro de carga: Variacin de la potencia aplicada en funcin de las
condiciones de trabajo mximas (tensin frente a intensidad de e-). Es un
indicador del rango de aplicabilidad del tubo, cuanta mayor sea el rea
comprendida dentro del espectro mayor ser este.
Filtracin inherente: es la absorcin del espectro debida a los materiales
que ha de atravesar la radiacin para salir del tubo. Habitualmente hay una
ventana de 1 2 mm. de berilio. En tubos de vidrio la ventana de la
carcasa es de plstico o aluminio rodeada de una capa de aceite aislante.
(fig diap 23)
Tasa de exposicin a 1 m sobre el eje del haz (Kx): es la medida de la
intensidad de radiacin que es capaz de producir un tubo en sus diferentes
condiciones de utilizacin. Vara para cada intensidad y tensin de trabajo.
Es indispensable para el clculo de blindajes. Unidades: R/min
26
Espectro de carga
rea de
aplicabilidad
Espectro de carga de dos tubos de rayos X con distinto foco
27
El acelerador lineal
Con tubos Coolidge no se sobrepasan los 450 kV. (no hay transformadores
de tensiones ms altas)
En este sistema las cargas no son aceleradas a altas velocidades por un
potencial V. En este caso el transporte se realiza por trenes de ondas e.m. Un
e- no se puede acelerar hasta la velocidad de la luz c, pero si se pueden
agrupar trenes de ondas con velocidades de grupo del orden de las
microondas, que si pueden transportar e-. El frenado de la carga contra un
blanco, como en el caso del tubo Coolidge pero a una velocidad ms alta,
genera la emisin de rayos X de alta energa
28
Generadores de rayos
Los rayos gamma () se generan con fuentes nucleares
La emisin es discreta (no continua), provocada por transiciones electrnicas
desde los niveles ms exteriores de los orbitales atmicos, en ncleos inestables
No precisan de sistema elctrico:
Son porttiles (independientes de

fuente de alimentacin)
Rpidos de uso
Menos costosos
Resultan en peor calidad de imagen

Las condiciones de operacin son muy rgidas y estrictas
Inconvenientes:
La potencia de emisin de la fuente es incontrolable

Riesgo de operacin (radiacin ms daina - ms energtica)
29
Equipos Rayos gamma
30
Equipos Rayos gamma
31
Esquema de desintegracin del 192Ir
32
Energas de emisin del 192Ir
Energas ms
significativas
33
Coeficiente de atenuacin lineal L

La absorcin de un material se expresa en funcin del coeficiente de atenuacin lineal:
L, variacin de la intensidad incidente por cada elemento lineal de espesor del
material atravesado por el haz de radiacin:
dx: elemento lineal de material
-dI = I * L * dx
I: intensidad de la radiacin
-dI: variacin (atenuacin) de I
De esta ecuacin diferencial obtenemos la ley de Lambert:

-L* x
I = I0 * e
I0: intensidad inicial

x: espesor del material
La determinacin del coeficiente de atenuacin se puede hacer mediante la

medida experimental con un material cuyo espesor x atene la seal a la
mitad de forma que
L = ln 2 / x
34
L depende de la energa ()
La ley de Lambert solo se aplica a haces de rayos X colimados, de pequeo
tamao,
Ventana
Haz divergente de rayos X
Dispersin
Tubo de Rayos X
El objeto F absorbe radiacin y la dispersa al mismo tiempo

El coeficiente de absorcin lineal se descompone en una serie de trminos:
L = Th + ph + j + +
Fotodesintegracin
Dispersin Thompson
(coherente)
Efecto
fotoelctrico
Efecto
Compton
Formacin
de pares o
tripletes
35
Th: Efecto Thompson o difusin coherente

Consiste en la emisin de un fotn con la misma energa que el incidente. Para
que se produzca la ha de ser del orden del tamao del tomo (0,1 nm 10 KeV)
La contribucin a la difusin total es muy pequea, se puede ignorar en
radiografa.
36
Ph: Efecto Fotoelctrico. Consiste en la ionizacin de un tomo por emisin

de un eSegn la ecuacin de Einstein:
h * = 1/2 * m * v2 + 0
Energa de
rayos X
Energa
cintica del e-
Energa requerida para

extraer el e-
Este proceso es el dominante en radiografa para Energas hasta 0,5 MeV y

para tomos con alto nmero Z
37
j: Efecto Compton o difusin incoherente.

La radiacin expulsa un e- del tomo junto con un fotn de energa menor
que el de incidencia ( mayor)
38
: Produccin de pares
Para Energas mayores que 1,02 MeV (doble de la energa en reposo de un e-)
se crea un par electrn - positrn (e- - e+)
El positrn e+ tiene una vida media muy corta, se aniquila con la produccin
de 2 fotones con energa de 0,5 MeV
39
: Fotodesintegracin
Consiste en la absorcin de la energa por el ncleo, que emite una partcula
cuando la energa del haz de rayos X le es transferida
40
La contribucin relativa de estos factores a la atenuacin msica del haz en

radiografa industrial depende de la energa de la radiacin y de la
composicin del material absorbente.
Por debajo de 1,022 MeV y son practicamente nulas
El efecto fotoelctrico es predominante a bajas Energas y alto nmero Z
El efecto Compton es importante para nmeros Z bajos
Se define el coeficiente de absorcin msico como:
m = / = s +
: densidad
s: coeficiente de dispersin (Compton y Thompson)

: Efecto fotoelctrico y otros con conversin energtica
Unidades de m : cm2/gr
41
Termino de dispersin: dominan con energas hasta 5 MeV y bajo Z

Trmino de absorcin: Energas bajas y alto Z
En la mayora de las aplicaciones los efectos dominantes son el fotoelctrico y el
Compton
Las fuentes utilizadas en radiografa tiene una gran divergencia. Los
componentes de la radiacin dispersada se superponen con el haz incidente. Esto
es importante si el efecto Compton es el predominante. La radiacin parsita ha
de ser evitada en estos casos.
Los coeficientes de absorcin msicos estn tabulados segn materiales y
energas, dado que la absorcin depende de la longitud de onda
42
Filtracin del espectro debida a la absorcin
El espectro de rayos X emitido por el blanco se ve alterado por todos los

materiales que ha de atravesar la radiacin antes de llegar al detector:
Ventana del tubo
Aire
Pieza
Carcasa de la pelcula
Pantallas
Pelcula o pantalla de proyeccin
43
Detectores de rayos X
La radiacin X y se puede detectar con
Pelcula fotogrfica
Cmaras de ionizacin
Contadores proporcionales, geiger y
centelleadores
Detectores semiconductores
Termoluminiscencia
Calorimetra
El mtodo ms extendido para registrar la imagen del objeto a ensayar

iluminado con fuentes radiolgicas es la pelcula fotogrfica
44
El mtodo fotogrfico
La radiacin X afecta a la emulsin fotogrfica con el mismo mecanismo
que la luz visible.
La pelcula est compuesta por una disolucin de haluros de plata (BrAg
y IAg) en una matriz de gelatina transparente a la radiacin. Los iones se
disocian en la disolucin, permaneciendo como tales al secarse sta y dar
lugar a la pelcula slida.
Tpicamente, la pelcula tiene un espesor entre 0,02 y 0,1 mm, pudiendo
ser una doble capa, sobre un soporte plstico de 0,2 mm de espesor.
Al incidir la luz sobre la pelcula, se produce una reaccin qumica de
fotoreduccin por la cual los iones plata de la emulsin pasan a plata
metlica.
Ag+ + e- Ag (metlica)
Posteriormente este efecto se amplifica con el procesado formndose
granos compuestos por grupos de tomos de plata metlica (ennegrecida).
45
Pelcula radiogrfica
Matriz de gelatina transparente

en la cual se encuentran
disueltos los haluros de plata
(Bromuro de plata)
46
La formacin de la imagen fotogrfica

1.- Cristal de BrAg (grano) con una impureza
superficial.
2.- La exposicin a la radiacin libera e- de algunos
iones Br-. Estos e- son atrados por la impureza,
crendose un rea de carga negativa.
3.- Durante e inmediatamente despus de la
exposicin algunos iones Ag+ son atrados hacia la
partcula sensible, formando tomos de plata
metlica (imagen latente).
4.- La red cristalina reajusta su equilibrio expulsando
tomos de Br en exceso hacia la gelatina circundante.
5 y 6.- En el proceso de revelado las molculas del
revelador se oxidan liberando electrones hacia la
imagen latente. Estos e- atraen nuevos iones Ag+ del
cristal que forman tomos de Ag metlica
(ennegrecida), liberndose el exceso de iones Br-.
Cuando el revelado finaliza todo el cristal es
convertido en Ag metlica, consiguindose una
amplificacin de la imagen latente del orden de 109
veces.
47
Procesado fotogrfico
48
El Procesado de Radiografas
49
Revelado de la pelcula
50
Caractersticas de la pelcula de rayos X

Densidad fotogrfica, D (para una pelcula expuesta y revelada). Es la relacin entre la
intensidad de radiacin que atraviesa la pelcula y la intensidad incidente.
Se define como: D = - log10 IT/I0 , con
IT = intensidad transmitida
I0 = intensidad incidente
D es adimensional.
Exposicin de la pelcula. Es el producto de la intensidad de la radiacin por el tiempo
de exposicin
E=Ixt
Contraste Radiogrfico entre dos reas contiguas de densidades D1 y D2 es la
diferencia entre estas dos densidades.
Cs = D1 - D2 = log10 IT2/IT1
51
Latitud de la pelcula de rayos X. Es el rango de respuesta lineal a diferentes

exposiciones. Es el parmetro inverso al contraste de la pelcula. Una pelcula
con una latitud alta tiene un ancho rango de densidades.
Gradiente, Contraste o de la pelcula. Es la pendiente de la zona lineal de la
curva que relaciona la densidad de la pelcula con el logaritmo de la exposicin
(curva de Hurter - Driffield, o curva D-logE). Las exposiciones se deben hacer en
esta zona lineal, variando esta en funcin de la pelcula utilizada.
Sensibilidad de la pelcula. Es el punto de interseccin entre la zona lineal de la
curva H-D y el eje de abscisas. Este valor solo sirve para comparar pelculas con
la misma .
Densidad base y niebla. La densidad base es aquella inherente a la pelcula,
debido al proceso de fabricacin. Es la densidad de la pelcula no expuesta y
revelada. Este valor es constante en el tiempo. El valor tpico es del orden de
0.07. La niebla es la densidad con exposicin cero que aparece en la pelcula con
el envejecimiento de la misma, debido a la radiacin csmica y de otras fuentes.
Una pelcula recin fabricada tiene una niebla de 0.05, resultando la suma de
ambas densidades Dbase+niebla = 0.12.
Un valor de 0.2 para Dbase+niebla se considera insatisfactorio.
52
Rango til de densidades
Log10 Exposicin
Pendiente de
la zona
lineal,
Velocidad de la pelcula
Latitud
Curva caracterstica H-D (Densidad - log Exposicin)
Densidad
53
El tamao de grano de la emulsin afecta a la calidad de la imagen: cuanto

menor es el tamao menor es la sensibilidad
Grano fino + alto contraste baja sensibilidad
Alta sensibilidad + alto contraste grano grueso
El proceso de revelado elegido para una determinada pelcula afecta al
resultado tanto en sensibilidad como en contraste.
La mayor sensibilidad de la emulsin est en una energa de 45 KeV, que
corresponde con la Energa de interaccin del foto e- en la red de AgBr
54
Pantallas intensificadoras (reforzadoras)

Se utilizan en radiografa con E > 100 KeV. Las pantallas emiten e- que
afectan a los granos de las emulsin. Utilizando pantallas de plomo, son
necesarios 88 KeV para arrancar e- K que interaccionan con la emulsin.
La pantalla se sita
Cerca de la fuente y en contacto con la pelcula

Detrs de la pelcula (backscattering)
Espesor de la pantalla: entre 0,02 y 0,2 mm

Las pantallas de sales fluorescentes emiten fotones al incidir la radiacin
sobre ellas. Estn compuestas por una matriz base con partculas de material
fluorescente, sobre una base reflectante blanca. Se utilizan fundamentalmente
en medicina y radiologa.
La pantalla acta tambin
como filtro para la
radiacin difusa producida
en el sistema
La distancia recorrida por la

radiacin difusa dentro de la
pantalla es mayor que la directa,
por lo que sufrir mayor
atenuacin. La radiacin difusa
es menos energtica, por lo que
es ms fcilmente absorbida
55
Debido a que la pelcula fotogrfica no le puede dar la

luz, sta es colocada entre dos carcasas de plstico
Habitualmente la pelcula fotogrfica es colocada entre
dos lminas de plomo con objeto de intensificar el efecto
de la radiacin
56
57
Evaluacin de la calidad de imagen: Se realiza con indicadores de

calidad de imagen (IQI), o penetrmetros, piezas estandar dispuestas
al lado o sobre los objetos a radiografiar, para dar validez al test
Los penetrmetros suelen estar hechos con el mismo material que el de
la muestra a ensayar,
Placas metlicas con pequeos taladros de diferentes dimetros,
situndose al lado o sobre la zona de mayor espesor del objeto
Hilos de diferentes dimetros, se sitan sobre el objeto
58
Calidad de imagen
La calidad de imagen
obtenida es determinada
mediante el agujero o
dimetro de hilo que se
reproduce en la imagen
59
Calidad de imagen
60
Calidad de imagen
61
Radiografa Digital
Una de las formas ms novedosa de la imagen
radiogrfica es la Radiografa Digital.
No se requiere pelcula, ya que en la radiografa
digital las imgenes son registradas usando
pantallas especiales fluorescentes o paneles
planos conteniendo sensores microeletrnicos.
No son necesarias habitaciones oscuras para
procesar las pelculas, adems, las imgenes
registradas pueden ser tratadas digitalmente
para aumentar el detalle.
Las imgenes son fcilmente almacenadas
cuando estn en formato digital.
62
Radiografa Digital
Dentro de la radiografa digital estn
incluidas:
Radiografa computerizada (CR).
Radiografa en tiempo real (RTR).
Radiografa de imagen directa (DR).
Tomografa.
63
Radiografa Computerizada
(cont.)
La radiografa computerizada (CR) es un proceso que emplea
una placa fluorescente para obtener la imagen digital
64
(cont.)
Los Rayos-X que atraviesan la pieza a ensayar

estimula al material fluorescente de la placa. El
material fluorescente estimulado permanece en
estado excitado.
Estructura de la placa de fsforo

Rayos-X
Capa protectora
Capa fluorescente
Granos
fluorescentes
Substrato
65
(cont.)
Despus de la exposicin, la
imagen de la placa es leda y
borrada electrnicamente mediante
un sistema de escner especial
66
(cont.)
C uando un lser escanea la imagen de la placa, el
material fluorescente estimulado por los Rayos- X,
emite luz, la cual es convertida a valores digitales.
Escner ptico
Fotomultiplicador
Haz lser
A/D
A/D
Conversor
Conversor
Placa
110010010010110
110010010010110
Motor
(cont.)
La imagen digital es mandada a un computador que
mediante un software especializado permite su
tratamiento.
68
Radiografa en Tiempo Real

La radiografa en tiempo real (RTR), es un trmino usado
para describir una forma de radiografa que permite
obtener imgenes electrnicas con visualizacin en tiempo
real.
Debido a que la adquisicin de la imagen es casi
instantnea, sta puede ser vista cuando la pieza se
mueve y rota.
La manipulacin de la pieza puede ser ventajoso por
varias razones.
Es posible visualizar la pieza entera con una exposicin.
Es posible ver la estructura interna de la pieza desde diferentes
perspectiva, lo cual puede proporcionar datos adicionales para el
anlisis.
El tiempo inspeccin se puede reducir.
69

El equipamento necesario para una RTR es:
Tubo de Rayos-X
Intensificador de imagen u otro detector en tiempo real
Cmara
Computador
Monitor
Posicionador de muestras
70

El intensificador de imagen es un
dispositivo que convierte la
radiacin que pasa a travs de la
pieza en luz.
Utiliza materiales que emiten
fluorescencia cuando la radiacin los
estimula.
A mayor radiacin, mayor cantidad de
luz emitida
La imagen es muy dbil en la pantalla
de entrada, de tal forma que esta
imagen es intensificada en una pantalla
interior de menor tamao
71
Una cmara muy sensible a variaciones de intensidad de luz es

colocada cerca de la pantalla intensificadora.
Un monitor es conectado a la cmara con objeto de obtener una
imagen visible.
Si se dispone de posicionador de muestras, se puede rotar la pieza
obteniendo amplia informacin de la estructura interna de la pieza.
72
Radiografa Directa (DR)

La radiografa directa (DR), es una forma de
radiografa digital que usa un panel plano
como detector, el cual convierte la radiacin
que pasa a travs de la pieza en cargas
elctricas.
El panel contiene microcondensadores, que

forman una imagen de cargas elctricas de
la pieza.
La carga de cada condensador es convertida
en un pixel, a partir de los cuales se obtiene
la imagen digital.
73
Ventajas de la Radiografa
La tcnica no est limitada por el tipo de material.
Se pueden inspeccionar componentes
ensamblados.
Mnima preparacin de la superficie.
Sensible a cambios de espesor, corrosin,
huecos, fracturas y cambios de densidad del
material.
Detecta tanto defectos superficiales como
subsuperficiales.
Proporciona un registro permanente de la
74
inspeccin.
Desventajas de la Radiografa
Grandes precauciones son necesarias al
emplear radiacin de alta intensidad.
Muchas horas de entrenamiento del
tcnico.
Se requiere acceso a ambos lados de la
muestra.
La orientacin del equipo y el defecto son
crticos.
La determinacin de la profundidad del
defecto es imposible sin exposicin en 75
diversos ngulos.
Cuestiones Tema 3. Radiologa.
1. Cules son las propiedades de un slido que provocan la absorcin diferencial

de los Rayos X?.
2. Explica brevemente el espectro de energa emitido por un tubo Coolidge y su
relacin con los mecanismos de produccin de rayos X.
3. Si vamos a hacer un ensayo de rayos X, en qu caso precisaremos utilizar
radiacin de ms alta energa, si la pieza est compuesta de un material con alto
n Z y poco espesor o si tiene bajo n Z y mucho espesor?. Razona brevemente la
respuesta.
4. Enumera las caractersticas de la emulsin fotogrfica que se derivan de la curva
D-log E.
5. En qu se basan y para qu se emplean las pantallas intensificadoras de
imagen?.
6. Define el coeficiente de atenuacin lineal radiolgico, y enumera los diferentes
trminos en los que se descompone.
7. Por qu el efecto Compton de dispersin de rayos X afecta ms a los materiales
ligeros que a los que tienen alto nmero atmico?.
8. Para realizar la deteccin de defectos que afectan poco a la transmisin de los
Rayos X, qu pelcula radiogrfica se debe utilizar: de bajo, medio o alto
contraste?. Razona brevemente tu respuesta.
9. Cmo afecta a la deteccin de defectos la Ley de propagacin de los rayos X?.
10. En qu consiste y para qu se emplea la radiacin de frenado?.
11. Cmo mejoran la calidad de imagen radiolgica las pantallas intensificadoras?.
12. Qu evala el espectro de carga de una fuente de Rayos X?
13. Qu papel juega el reductor (Hidroquinona) en el revelado de la emulsin
radiogrfica?.
14. Para qu se utiliza el acelerador en el revelado de una emulsin radiogrfica?.
Pon un ejemplo.
15. Para qu se utiliza el retardador en el revelado de una emulsin radiogrfica?
16. Cmo se fija una pelcula radiogrfica?.
Tema 4
Partculas Magnticas
Inspeccin por Partculas Magnticas

Mtodo para el anlisis de grietas o discontinuidades, similar a
Lquidos Penetrantes aplicado especficamente a materiales
ferromagnticos
En la segunda mitad del siglo XIX se tiene noticia del uso de brjulas
magnticas para la deteccin de defectos e inhomogeneidades en
caones y rales de ferrocarril
La utilizacin de partculas magnticas para la localizacin de defectos
en piezas metlicas fue iniciada por Hooke en 1917, al descubrir que,
cuando se mecanizaban piezas de acero fijadas por un soporte
magntico, las limaduras resultantes formaban patrones especficos
cuando se encontraban sobre un defecto superficial
2
El fundamento del mtodo consiste en la observacin de la fuga

de campo magntico que se produce cuando en una superficie
regular de una pieza compuesta por material ferromagntico,
aparece una grieta.
La deteccin de esta fuga se realiza por medio de la aplicacin
sobre la superficie de un fino polvo compuesto por finas
partculas magnetizables, secas o en disolucin lquida, al tiempo
que se aplica un campo magntico a la pieza
Introduccin al Magnetismo
El magnetismo es la capacidad de la
materia de atraer a otra materia. Los
objetos que poseen la propiedad del
magnetismo, se dice qu son
magnticos o magnetizables, en los
cuales las lneas magnticas se pueden
encontrar alrededor de los objetos. Un
polo magntico es un punto donde las
lneas de campo magntico salen o
entran.
Lneas de campo magntico

alrededor de una barra magntica
Polos opuestos
atrayndose
Las lneas de campo Magntico:

Forman curvas completas.
No se cruzan.
Siguen el camino de menor
resistencia.
Todas tienen la misma fuerza.
Dependiendo de la direccin
los polos se atraen o se repelen.
Polos repelindose
Materiales Ferromagnticos
Un material es considerado como ferromagntico cuando
puede ser magnetizado. Materiales con alto contenido de
hierro, niquel o cobalto son generalmente ferromagnticos.
Los materiales ferromagnticos estn constituidos por
muchas regiones donde los campos magnticos de los
tomos estn alineados. Estas regiones son denominadas
dominios magnticos.
En un material desmagnetizado los dominios magnticos
estn orientados al azar, pero pueden ser alineados usando
corriente elctrica o un campo magntico externo.
Desmagnetizado
Magnetizado
5
Fuga de campo magntico

Las lneas de fuerza de un campo magntico son lneas imaginarias
cuya direccin en un punto representa la direccin del campo
magntico en ese punto
En las figuras se representan las lneas de fuerza del campo magntico
de un imn simple y las correspondientes a la aparicin de una grieta
en un imn o una barra magnetizada, lo que da lugar a la aparicin
de un nuevo par de polos norte - sur
Si tenemos un material
ferromagntico al cual aplicamos
un campo magntico, la
aparicin de una grieta superficial
provoca una fuga de las lneas de
campo hacia el exterior de la
superficie
Si esparcimos las partculas
ferromagnticas sobre ella,
observaremos que estas se
acumulan sobre esa zona,
localizando la posicin del
defecto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Desmagnetizacin.
Magnetizacin de la muestra.
Aplicacin de partculas magnticas.
Iluminacin de la supeficie.
Inspeccin superficial.
Desmagnetizacin.
8
1. Preparacin de la superficie
Las superficie a analizar debe estar limpia, libre de grasas y polvo
para permitir el movimiento libre de las partculas, de forma que
se puedan concentrar en las zonas defectuosas. En las
configuraciones en las que la pieza se magnetiza con corriente las
zonas de contacto deben permitir una buena conductividad
elctrica.
2. Desmagnetizacin de la muestra
Si la pieza inicialmente est magnetizada, antes del
ensayo es necesario desmagnetizar la pieza. sto se
consigue invirtiendo y reduciendo sucesivamente el
campo magntico aplicado, desplazando el objeto de la
bobina magntica.
10
3. Magnetizacin de la muestra
Los sistemas de imantacin ms utilizados en END son dos,
por imanes o por corriente elctrica:
Usando imanes permanentes o electroimanes que contactan
con la pieza.
Haciendo circular corriente elctrica a travs de la pieza.
Haciendo circular corriente elctrica a travs de una bobina
o de un conductor que atraviese la pieza.
11
Direccin del campo magntico

Dos tipos generales de campo magntico (longitudinal y
circular) se pueden generar dentro de la pieza. El tipo de campo
magntico generado en la pieza depender del mtodo de
magnetizacin aplicado.
Un
campo magntico longitudinal

tiene las lneas de fuerza paralelas al
eje de la pieza.
Un campo magntico circular tiene
las lneas de fuerza dispuestas
circunferencialmente alrededor del
permetro de la pieza.
12
Importancia de la direccin del

campo
Es importante ser capaces de magnetizar la pieza en dos
direcciones, ya que la mejor deteccin se produce
cuando las lneas de campo estn dispuesta en ngulo
recto respecto a la dimensin ms larga del defecto.
Esta orientacin provoca la mayor alteracin del campo
magntico y, por tanto, el mayor campo de fuga en la
superficie de la pieza. Una orientacin de 45 a 90
grados entre el campo magntico y el defecto es
necesaria para una correcta deteccin.
La presencia de defectos en
diferentes direcciones obliga
a realizar magnetizaciones
en direcciones
perpendiculares.
Flux Leakage
No Flux Leakage
13
Cuestin
?
Una vez visto los criterios de visibilidad, qu

orientacin tendrn los defectos visibles para las
siguientes disposiciones del campo magntico?
Longitudinal (a lo largo del eje)
Transversal (perpendicular al eje)
14
Obtencin de un campo
magntico longitudinal
empleando una bobina
Un campo magntico
longitudinal se genera
colocando la pieza en el
interior de una bobina.
sto produce lneas de
campo paralelas al eje de
la pieza.
Coil on Wet Horizontal Inspection Unit
15
Portable Coil
Obtencin del campo

longitudinal usando el yugo
electromagntico
Imanes permanentes o
yugos electromagnticos
son utilizados
frecuentemente para
producir campo
magntico longitudinal.
Las lneas de fuerza salen
de un polo y van al otro,
colocando estos polos de
tal forma que todos los
defectos puedan ser
detectados.
16
Campo Magntico Circular

Magnetic Field
Electric
Current
Los campos magnticos

circulares se obtienen al
hacer circular corriente a
travs de la pieza. Tambin se
pueden obtener si a travs de
la pieza se coloca un
conductor por el cual circula
corriente elctrica.
17
4. Aplicacin de las partculas

magnticas
Las partculas magnticas pueden ser:
Secas, se aplican utilizando un aspersor, un soplador o un spray.
Son de dimensiones relativamente grandes, entre 100 y 1000 m, y
su uso se limita a defectos relativamente gruesos. Son capaces de
detectar defectos internos. Su mantenimiento es muy simple y son
reutilizables.
En suspensin acuosa, con un inhibidor de oxidacin, agente
antiespumoso y agentes dispersivos. Tamao de partcula muy
pequeo, entre 1 y 80 m. Mantenimiento complejo. La
preparacin del bao debe ser hecha con mucho cuidado, para
conseguir una disolucin homognea. Detecta defectos
superficiales de muy pequeo tamao. Los resultados son muy
reproducibles y fiables
18
4. Aplicacin de las partculas

magnticas
En suspensin en un destilado del petrleo de baja viscosidad.
Tienen las mismas propiedades que las de disolucin acuosa, si
bien se debe tener cuidado con las caractersticas inflamables del
disolvente prximo a contactos elctricos.
Recubiertas por un agente fluorescente o un colorante
Aplicadas con tcnicas especiales como goma magntica,
pintura magntica o plstico magntico
La magnetizacin debe mantenerse durante la aplicacin de las
partculas, a menos que el objeto tenga una alta retencin
magntica
19
Partculas Magnticas Secas

Existen partculas magnticas secas con una
gran variedad de colores, lo cual permite un gran
contraste con la pieza.
20
Partculas Magnticas
hmedas
Las partculas magnticas hmedas
se dividen en aquellas que se
observan bajo luz blanca normal o
las fluorescentes, que para
visualizarlas hace falta luz
ultravioleta (luz negra)
21
5. Iluminacin de la superficie.
Es necesario disponer de una buena iluminacin
de la superficie a examinar. Se utilizan lmparas
fluorescentes o de incandescencia, y en el caso
de partculas con agente fluorescente se utiliza
luz negra (UV) de una lmpara de mercurio
(l=365 nm)
22
6. Inspeccin superficial
La inspeccin depende de la buena vista, agudeza visual y
experiencia del inspector. Cuando la indicacin es confusa el
inspector deber repetir el proceso para comprobar la repetibilidad
de la indicacin.
Los defectos superficiales resultan en indicaciones muy

definidas y estrechas con partculas apiladas en ellas. Cuanto ms
profunda es la grieta mayor es el apiamiento de partculas.
Los defectos internos dan lugar a indicaciones anchas y difusas,

con partculas dbilmente ligadas.
Debido a la geometra, rugosidad, o magnetizacin remanente

de las muestras, se pueden producir indicaciones falsas o no
relevantes. Dichas indicaciones desaparecern al repetir el ensayo.
23
7. Desmagnetizacin de la muestra
Tras el ensayo es necesario desmagnetizar
la pieza. Esto se consigue invirtiendo y
reduciendo sucesivamente el campo
magntico aplicado, desplazando el objeto
de la bobina magntica.
24
Limitaciones del mtodo

Materiales que se pueden ensayar con partculas magnticas. No
todos los materiales ferromagnticos se pueden analizar con este
mtodo de END. Un mtodo simple para determinar la aplicabilidad o
no del ensayo es observar si un pequeo imn permanente es atrado
con fuerza hacia la superficie de la muestra.
Las proporciones del defecto deben ser al menos de 3:1 (largo 3 veces
el ancho)
La localizacin del defecto debe ser en la superficie o muy cerca de
sta
La orientacin del campo magntico debe ser entre 45 y 90 respecto
a la direccin longitudinal del defecto
La susceptibilidad magntica del defecto debe ser muy diferente de la
del material que compone la pieza
La temperatura a la que se realice el ensayo debe estar muy por debajo
de la temperatura de Curie, sobre la que el ferromagnetismo es nulo.
Para el caso del hierro la temperatura es 770C
25

Lmite de tamao para defectos visibles. La visibilidad de grietas por
el mtodo de partculas magnticas es muy difcil de analizar de forma
precisa, dado que depende de un gran nmero de factores
independientes:
Geometra de la grieta: anchura, longitud, profundidad,
forma y perfil de los bordes, variacin de las dimensiones con
la longitud y orientacin respecto a la superficie
Condicin de la muestra: rugosidad superficial, cantidad de
grietas por superficie, presencia de grietas superficiales e
internas, y forma y tamao de la muestra
Campo magntico: debe ser aplicado de forma que sus lneas
de fuerza deben estar orientadas en la direccin ms prxima a
la perpendicular a la direccin longitudinal a las grietas. La
magnitud del campo magntico aplicado es muy importante,
dependiendo de las propiedades magnticas del material
26

Eleccin de las partculas magnticas: Debern ser
seleccionadas en funcin del tipo de grieta buscada y en
funcin de la fase de produccin en la que realiza el ensayo
El observador / inspector: La deteccin de los defectos
dependern directamente de la habilidad, experiencia y
agudeza del observador que analiza los resultados, variando
estos factores en el curso de una jornada de trabajo. Las
condiciones de iluminacin deben ser adecuadas para ayudar al
observador.
La suma de todos estos factores dan lugar a una gran variacin en la
sensibilidad prctica que tienen estos ensayos en la deteccin de
defectos. Para casos muy especficos se realizan estudios estadsticos
de la detectabilidad de grietas previamente localizadas por otros
procedimientos, antes de implantar el mtodo de partculas magnticas
en una lnea de inspeccin.
27

Se han conseguido detectar grietas en ciertos aceros (carburizados) con
una anchura del orden de 1 m
Sin embargo para aceros de diferentes naturaleza (nitrificados) la grieta
mnima detectada tena una anchura de 10 m, mientras que para una
longitud de la grieta de 1 cm la detectabilidad era de 5 m
28
29
30
31
TEMA 5
LQUIDOS PENETRANTES
Inspeccin por lquidos penetrantes
Mtodo simple pero efectivo para el examen de grietas, defectos o

discontinuidades de reas superficiales
Tuvo su origen con la observacin en las herreras de que el lquido
utilizado para el enfriado rezumaba de las grietas. Tras el enfriado de
una pieza de fundicin, provocaba la aparicin de xido sobre ellas
Una de las primeras aplicaciones de este mtodo se realiz en fbricas
de cermica vitrificada, frotando con carbn la superficie ya terminada.
La pieza se limpiaba y el carbn remanente era visible, con alto
contraste, en las grietas
2
En la segunda mitad del XIX se utilizaba habitualmente en talleres del

ferrocarril un sistema con lquidos penetrantes, consistente en el
examen de partes de hierro y acero con un mtodo denominado aceite
y blanqueo
En este mtodo piezas de mquinas o vagones, como ruedas o ejes, eran
sumergidas en grandes cubetas conteniendo una mezcla de aceite con
queroseno. Tras la inmersin, la pieza era limpiada cuidadosamente, y
una vez seca le era aplicada una fina suspensin de tiza en alcohol. Una
vez evaporado el alcohol, la pieza era sometida a una fuerte vibracin
(golpendola), quedando nicamente tiza sobre las grietas de la pieza,
donde an quedaba mezcla lquida. Este mtodo se utiliz hasta 1940,
cuando se empez a aplicar el de partculas magnticas, ms eficiente y
fcil de usar con materiales ferromagnticos
A partir de 1940 se comenzaron a utilizar sistemas de inspeccin por
lquidos penetrantes del tipo de los utilizados hoy en da y que
describiremos a continuacin

El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes es el ms
utilizado de todos.
Su principales ventajas sobre los dems son:
Fcil de realizar
Hay pocas limitaciones en cuanto a geometra o material de la
pieza
Bajo coste
Equipo sencillo
Facilidad de integracin en cualquier estado de la cadena de
produccin o en post-produccin
No es preciso una gran especializacin del operario que realiza
el ensayo
4
Las restricciones del mtodo son:
Slo vlido para defectos que afloran a la superficie, con

superficie relativamente lisa y no porosa.
Al ser un mtodo visual depende fuertemente de la agudeza
visual del operario
Segn el tipo de defecto se deben respetar los tiempos de
difusin de los lquidos segn el tipo y tamao de grieta
Se deben respetar las condiciones de limpieza exigidas para los
diferentes lquidos y reveladores empleados
Preparacin de la superficie. Limpieza de aceites, agua, que pueden evitar que
el lquido penetre en las grietas. La inspeccin se realizar antes de someter a la
pieza a procesos que enmascaren superficialmente los defectos internos
Aplicacin del liquido penetrante, por aerosol o inmersin en tanque
Filtracin del lquido. El tiempo necesario para la filtracin depende del tipo y
tamao de defecto y estar basado en la experiencia del operador
Eliminacin del lquido sobrante. Es la fase ms delicada, dado que no se debe
arrastrar lquido de las grietas pequeas superficiales que pueda haber en la
muestra
Aplicacin del revelador. Se realiza por espolvoreado, inmersin o aerosol. Se
debe respetar el tiempo de revelado para que el revelador haga rezumar la mayor
cantidad de lquido penetrante de las grietas
Inspeccin. En buenas condiciones de iluminacin para detectar cualquier
6
Preparacin de la superficie. Limpieza de aceites, agua,
que pueden evitar que el lquido penetre en las grietas.
La inspeccin se realizar antes de someter a la pieza a
procesos que enmascaren superficialmente los defectos
internos
Aplicacin del lquido penetrante, por
aerosol o inmersin en tanque.
Filtracin del lquido. El tiempo necesario para la
filtracin, depende del tipo y tamao de defecto
y estar basado en la experiencia del operador
Eliminacin del lquido sobrante. Es la fase ms
delicada, dado que no se debe arrastrar lquido
de las grietas pequeas superficiales que pueda
haber en la muestra
10
Aplicacin del revelador. Se realiza por
espolvoreado, inmersin o aerosol. Se debe
respetar el tiempo de revelado para que el
revelador haga rezumar la mayor cantidad de
lquido penetrante de las grietas
Espolvoreado
11
Aplicacin del revelador
Revelador hmedo (suspendido en agua
o soluble en agua).
El revelador hmedo es aplicado por
inmersin o pulverizado, una vez que se
ha eliminado el LP sobrante.
La pieza se seca con una corriente de
aire caliente.
12
Inspeccin. En buenas condiciones de
iluminacin para detectar cualquier
13
14
15
Accin de penetrantes y reveladores

a- El lquido se filtra en las grietas por
capilaridad
b- El lquido sobrante es eliminado
c- El revelador extrae el penetrante del
defecto. El revelador incluye habitualmente
un colorante o un compuesto fluorescente.
16
La estacin de trabajo
Los lquidos penetrantes se

pueden aplicar tanto en
instalaciones fijas dedicadas a
ello, como de forma autnoma,
con aplicaciones a base de
aerosoles y visualizacin in situ
con lmparas porttiles de luz
negra(UV)
Las instalaciones fijas constan de
tanques individuales para la
aplicacin de lquidos por
inmersin y para los lavados, y
zonas de secado y observacin de
las piezas
17
La inspeccin con ensayos no destructivos mediante lquidos

penetrantes es una tcnica que complementa la inspeccin por
partculas magnticas, dado que puede ser aplicada en cualquier
superficie
Es una tcnica ms sensible que la radiografa y los ultrasonidos para
la deteccin de pequeas grietas o fracturas superficiales
Es el mtodo ms efectivo para la inspeccin de grandes superficies,
dado que es rpido y barato
La amplificacin de la indicacin de un defecto es del orden de 100

veces respecto a su tamao real
18

Capacidad para penetrar fcilmente en discontinuidades muy finas
Baja volatilidad
Fcil extraccin de las discontinuidades
Buena reaccin con el revelador
contraste de los defectos frente al color de la pieza
No ser corrosivo ni reaccionar con el material a inspeccionar
Ser ignfugo
No ser txico
Ser econmico
19

El revelador es el agente que pone de manifiesto las zonas donde ha
quedado retenido el lquido. Suele ser un fino polvo que se extiende
sobre la superficie analizada. Sus funciones son las siguientes
Actuar como secante, al extraer el penetrante de la discontinuidad
Aumentar el contraste entre las indicaciones y la pieza
Acelerar la aparicin de la indicacin
expandirse, haciendo ms visible la indicacin
Buen absorbente
Grano muy fino, para presentar una buena definicin de las indicaciones
Fcil aplicabilidad
No contiene productos txicos o nocivos
20
Eleccin de los Materiales

L. Penetrante
Tipo
I Fluorescente
II Visible
Metodo
A Lavable con agua
B Post-emulsionable - Lipoflico
C Eliminable con Disolvente
D Post-emulsionable - Hidroflico
Revelador
Forma
Polvo seco
Hmedo, Soluble en agua
Hmedo, Suspendido en agua
Hmedo, No-acuoso
21
Visible vs Fluorescentes
La inspeccin puede realizarse usando
LP visible (colorate rojo) o LP
fluorescente.
LP visibles, se utilizan con luz blanca,
mientras que LP fluorescente se utiliza
con luz ultravioleta.
Photo Courtesy of Contesco
LP fluorescentes son ms sensibles

que los visibles, ya que el ojo es ms
sensible a los indicaciones brillantes.
22
Visible rojo Fluorescente Verde

LP visible es rojo ya que produce un
mayor nivel de contraste con el fondo de
la pieza a ensayar.
LP fluorescente es verde ya que el ojo es
ms sensible al color verde, debido al
nmero y disposicin de los conos
receptores del color en los ojos.
23
Mtodos de Eliminar el LP
Los lquidos penetrantes son clasificados por el
mtodo de eliminar el exceso de lquido penetrante.
Eliminables con disolventes. El LP es eliminado con un pao
humedecido con disolventes, el cual suele venir en formato aerosol.
Soluble en agua.
Post-emulsionable. El LP es eliminado usando agua, despus de
que el LP sea tratado con una disolucin emulsionante. La cul debe
reaccionar con el LP de la superficie, pero no con el LP del defecto.
24
Niveles de sensibilidad
Los lquidos penetrantes son formulados para producir
un rango de niveles de sensibilidad. A mayor nivel de
sensibilidad, menor tamao tiene el defecto que el
lquido penetrante es capaz de detectar.
Nivel 4. Ultra alta sensibilidad.

Nivel 3. Alta sensibilidad.
Nivel 2. Sensibilidad Media.
Nivel 1. Baja sensibilidad.
Conforme se incrementa el nivel de sensibilidad, se

aumenta el nmero de indicaciones no relevantes.
Por lo tanto, es necesario seleccionar el lquido
penetrante segn el tamao del defecto de inters.
25

Las grietas ms finas que se han podido detectar con este mtodo de
ensayo no destructivo tienen unas dimensiones de 5 m de ancho por
10 m de profundidad. Para conseguir este nivel de deteccin es
necesario realizar varios ensayos.
La sensibilidad depende de una serie de factores, que pueden variar de
un ensayo a otro:
La imprimacin del slido por el lquido
forma general
superficial del penetrante
El tiempo disponible para realizar la inspeccin
de las indicaciones
tanques, efecto de la luz ultravioleta, calor, agua y contaminacin externa
26
27
28
TEMA 6
Inspeccin por corrientes inducidas

Mtodo basado en la induccin de campos magnticos en
materiales conductores para su inspeccin superficial
Este mtodo de ensayo no destructivo se basa en el siguiente efecto. Se

genera un campo magntico variable a partir de una corriente elctrica
variable en una bobina. Un conductor prximo a esta se opondr a las
variaciones de este campo magntico con la creacin de una corriente
inducida localizada en un lazo cerrado en la superficie del conductor,
oponiendose a la variacin de campo y creando una fuerza
contraelectromotriz (fce) en la bobina.
Cualquier grieta o defecto superficial modificar estas corrientes
inducidas, de forma que se altera la fce del conductor
Este mtodo de END es posible por la disponibilidad de sistemas

electrnicos de alta sensibilidad que pueden detectar variaciones muy
pequeas en los campos magnticos involucrados en el proceso
Las corrientes inducidas se conocen tambin como corrientes de Eddy

(Eddy Current), o corrientes de Foucault
Bobina
Campo
Magntico de
la bobina
Campo magntico
de la corr. Indu.
Corrientes
inducidas
Material
conductor

El equipo de corrientes inducidas se compone de:
Fuente de campo magntico variable, por ejemplo una bobina por la
que circula una corriente alterna con frecuencias entre 1 kHz y 10 MHz
(se puede utilizar tambin una fuente pulsada)
Sensor para deteccin de variaciones mnimas de campo magntico,
por ejemplo una bobina de inspeccin o un gaussmetro de efecto Hall
Electrnica para interpretacin de variaciones de campo magntico
Las corrientes inducidas fluyen paralelas al plano de las espiras de la
bobina
El detector notar cambios en la variacin temporal del voltaje y la
corriente de la bobina de inspeccin
Se debe tener en cuenta unos ciertos parmetros que pueden causar
variaciones adicionales, como son la forma y la temperatura, de
forma que la inspeccin se debe realizar en condiciones muy
controladas
Profundidad de penetracin de las corrientes inducidas

Las corrientes inducidas se propagan a lo largo de la superficie del
conductor y entran muy poco en la muestra (el decrecimiento es
exponencial)
Aplicaciones
Medidas de conductividad elctrica
Defectos superficiales (corrosin, daos trmicos, endurecimientos)
Cuestiones Tema 4 (PM) 5 (LP) 6 (CI).
TEMA 4
1. Enumera las restricciones de un ensayo con partculas magnticas.
2. Al realizar una inspeccin por partculas magnticas, qu indicaciones se vern
ms ntidas, las superficiales o las sub-superficiales?. Razona brevemente la
respuesta.
3. Enumera los factores de que depende la sensibilidad del mtodo de ensayo por
partculas magnticas.
TEMA 5
1. Cules son las fases de la inspeccin de un END por lquidos penetrantes?

2. Enumera las caractersticas de los fluidos que se emplean como lquidos
penetrantes?
3. Cules son los antecedentes histricos de la inspeccin por lquidos
penetrantes?
TEMA 6
1. Cul es el fundamento del mtodo de ensayos por corrientes inducidas?
FUNDAMENTOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
PRCTICA 1 INSPECCIN POR

ULTRASONIDOS
Los estudiantes de Ingeniera Superior Industrial que han realizado las

prcticas participando como GRUPO 9 son:
Vicente Manuel Girona Hernndez:

Correo electrnico
DNI
Pedro Manuel Glvez Morgado:
Correo electrnico
DNI
Jaime Martnez Verd:
Correo electrnico
DNI
vicente.girona@alu.umh.es
gironai@hotmail.com
74006358V
pedro.galvez@alu.umh.es
bedero69@hotmail.com
48460184N
jaime.martinez@alu.umh.es
balzasbravas@hotmail.com
44755306C
Telfono de contacto: 96 560 32 48
OBJETIVOS:
Con la realizacin de esta prctica se pretende preparar al alumno para el uso de
instrumentos relacionados con la Inspeccin por Ultrasonidos tales como el equipo
porttil con osciloscopio, los palpadores y tambin los patrones. Adems, se pretende
mostrar al alumno las ventajas e inconvenientes de este mtodo de examen de forma
prctica pues a lo largo de sta nos encontraremos con diversas dificultades.
Los modelos del instrumental para ensayos ultrasnicos estn constantemente
cambiando debido al progreso tcnico; sus principios bsicos tienen, sin embargo, una
vigencia inalterable. Estos conocimientos deberan ser
familiares al alumno, para que le permitan la
seleccin del mtodo ptimo para resolver un
determinado problema de ensayo, que se le presente
en el mundo laboral, entre las distintas posibilidades.
Durante la prctica se ejercitar la calibracin
del aparato empleando para ello el palpador recto y
tambin el angular tomando como referencia los
patrones. De este modo, se pretende describir los tipos de palpadores usados
comnmente tanto como la arquitectura de los instrumentos y los accesorios ms
simples.
Posteriormente, el alumno deber intentar proceder al dimensionado de una
pieza-espcimen y a la obtencin de la posicin y tamao de una pequea ranura y unos
agujeros dispuestos en ciertas zonas de la pieza-espcimen.
MATERIAL:
Para la realizacin de la prctica se han necesitado los siguientes instrumentos y
material:
Aparato de ultrasonidos porttil.

Palpador angular de 45.
Palpador recto.
Patrn IIW-A2.
Patrn angular.
Regla.
Acoplante.
Pieza-espcimen a analizar.
Prctica 1 Inspeccin por Ultrasonidos
1.
Fundamentos tericos.
1.1.
Antecedentes histricos.
Las ondas sonoras viajan a travs de un medio material gracias a las vibraciones
presente en los tomos y molculas, propagndose con una velocidad cuyo valor
depende del las propiedades mecnicas del medio.
En control por ultrasonidos se emplean haces de ondas acsticas de alta
frecuencia que se propagan a travs del material y se reflejan, difractan y atenan,
haciendo posible la deteccin de heterogeneidades, la medida de espesores o la
determinacin de ciertas propiedades tecnolgicas.
Es muy conocido que el estado de perfeccin de un slido puede ser predicho a
travs de, por ejemplo:
La resonancia provocada en tazas de porcelana.
La resonancia provocada en copas de cristal.
La resonancia producida por el golpeo a las ruedas de tren.
En este tipo de ensayos, se utilizan ondas sonoras donde la resonancia se

encuentra dentro del rango audible, y esto nos puede dar una buena idea del estado del
espcimen a observar. En los lquidos, el sonido puede recorrer enormes distancias;
Leonardo Da Vinci describi en 1490 un sencillo hidrfono (colocado en lo alto de un
tubo largo colocado en el mar) donde, por medio de el odo, se consegua or barcos
localizados a grandes distancias; de hecho, hoy en da podemos emitir una serie de
pulsos snicos emitidos cerca de Perth, Australia, y pueden ser detectados en Bermuda,
Jamaica.
Adems, la tcnica de Leonardo
Da Vinci no indica la direccin de las
ondas sonoras y, al mismo tiempo, las
direcciones de las ondas no son
fcilmente obtenibles mediante mtodos
simples. Por ello son necesarias tcnicas
mucho ms precisas para poder localizar
los focos emisores de las ondas sonoras; y
esto requiere la utilizacin de fuentes de
sonido con haces estrechos que exploran
el slido a modo de snar. Para ello, se
emplean ondas de sonido con pequeas
longitudes de onda (o sea, frecuencias
altas), con un dimetro de oscilador
mucho mayor que la longitud de onda
sonora.
Figura 1. Direccin de la onda sonora radiada por un oscilador.
1
Vicente Girona, Pedro Glvez y Jaime Martnez
Grupo 9
1.2.
Fundamentos de la tcnica de Ultrasonidos.
Este mtodo se trata de un Ensayo No Destructivo, basado en la transmisin de

ondas acsticas en los materiales, utilizado en la prctica para la deteccin de defectos
internos y tambin para poder dimensionar una determinada muestra. Se basa
principalmente en el cambio de impedancias acsticas entre los distintos medios por los
que se propaga la onda.
Un problema fundamental en esta tcnica es el hecho de que el aire tiene una
impedancia sonora muy baja, por lo que la onda no es capaz de transmitirse desde el
aire hacia el material debido a la diferencia tan grande entre impedancias. Es por esto
por lo que se necesita un material acoplante entre el palpador y el material a estudiar.
Figura 2. Grfico que expresa la relacin IR / IT // Z1 / Z2.
CASO 1: Z1 >> Z2.

desde un medio con muy alta impedancia acstica hacia un medio en el que la
impedancia es mucho menor. En tal caso, como pasamos de un medio donde las
molculas estn fuertemente ligadas a un medio en el cual no estn muy ligadas, toda la
onda se reflejar ya que cuando la vibracin llegue al lmite, la molcula final no podr
excitar a la otra molcula pues no estarn lo suficientemente ligadas y necesitara ms
energa de la que posee para poder excitarla. Por lo tanto, la onda volver de donde
proceda.
Z Z1
lim RE = lim 2
Z1 >> Z 2
Z1 >> Z 2 Z + Z
1
2
= lim
Z1 >> Z 2
Z2
1
Z1
=1
Z2
+1
Z1

de las partculas). Cuando la vibracin se traslade
hasta el lmite la ltima molcula del medio 1
intentar excitar a la primera molcula pero, al
estar las molculas del medio poco ligadas, le
ser imposible transmitir la onda provocando que
esta sea completamente reflejada.
Medio 1
Medio 2
Figura 3. Esquema del movimiento de las

molculas de dos slidos con diferentes Z
por los cuales se propaga una onda.
2
Grupo 9
CASO 2: Z2 Z1.
desde un medio con una impedancia acstica hacia un medio en el que la impedancia es
del mismo orden o muy cercana a ella. En tal caso, como pasamos de un medio a otro
donde las molculas estn ligadas de forma similar, toda la onda se transmitir pues
cuando la vibracin llegue al lmite, la molcula final podr excitar a la otra molcula
puesto que estarn lo igualemnte ligadas.
Medio 1
Medio 2
Z Z1
lim RE = lim 2
Z1 Z 2
Z1 Z 2 Z + Z
1
2
= lim
Z 1 >> Z 2
Z2
1
Z1
=0
Z2
+1
Z1

de presin se consiguen grandes desplazamientos Figura 4. Esquema del movimiento de las
de las partculas). Cuando la vibracin se traslade molculas de dos slidos con semejante Z
por los cuales se propaga una onda.
hasta el lmite la ltima molcula del medio 1
intentar excitar a la primera molcula y, para este caso, si lo conseguir pues las
impedancias son parecidas.
El acoplante debe empapar completamente, y por igual, ambas superficies, para
que no se quede aire entre el palpador y el material a estudiar; si el material es rugoso se
tendra que rellenar todas las irregularidades para conseguir una superficie suave y
uniforme. Debe ser inofensivo para el material, para evitar deterioros en la pieza, de
fcil limpieza y aplicacin para facilitar el trabajo. Tampoco se debe poner una capa
muy gruesa de acoplante para no alterar la direccin de las ondas. Algunos acoplantes
utilizados son:
ACOPLANTES
IMPEDANCIAS ACSTICAS ESPECFICAS (106 RAYL)
Aceite de silicona
Glicerina
Aceite y grasa denso, gel de petrleo
1.58
2.4
3
2-3.5
Tabla 1. Valores de impedancias para distintas sustancias.
Los palpadores u osciladores ultrasnicos generan ondas de ultrasonidos en los

que un pulso elctrico rpido y repentino es convertido en una vibracin mecnica de
alta frecuencia. Existen distintos efectos por los cuales se produce la emisin de ondas
ultrasnicas: Generacin lser, acstica electromagntica, efecto de magnetostriccin o
el efecto piezoelctrico y ferroelctrico siendo este ltimo el ms utilizado en Ensayos
No Destructivos y, en nuestro caso, el efecto fsico que se utiliza es tambin este ltimo.
Se basa en un cristal que presenta la propiedad de generar corrientes elctricas al ser
sometido a variaciones de presin y que recprocamente, al ser colocada en un circuito
elctrico oscilante vibra mecnicamente con la corriente.
Alguno de los materiales utilizados son cristales piezoelctricos simples como el
cuarzo y cermicas ferroelctricas como el Titanato Zirconato de Plomo (PZT5).
3
Grupo 9
Los palpadores aportan indicaciones donde se expresa siempre la mitad de la

distancia recorrida por la onda pues lo hacen as no para dar la distancia real que recorre
la onda sino para dar la distancia entre palpador e indicacin. Si devolvieran la distancia
recorrida por la onda devolveran el doble de la distancia real, ya que la onda recorre el
camino de ida y de vuelta, y al estudiar una pieza slo interesa el camino de ida. Existen
distintos tipos de osciladores: recto y angular.
El recto, cuyo esquema se muestra a continuacin, se caracteriza principalmente
porque el haz de ultrasnicos incide en la muestra perpendicularmente a la superficie de
contacto y se suele utilizar para dimensionar piezas.
Figura 5. Fotografa del palpador de incidencia normal empleado en prcticas.
El angular, es utilizado para la deteccin y posterior dimensionado de defectos

en el interior de los materiales a se diferencia con respecto al anterior en que el ngulo
de incidencia es oblicuo.
Figura 6. Fotografa del palpador de incidencia normal empleado en prcticas.
Existen distintos tipos de Ensayos No Destructivos con Ultrasonidos, el utilizado

en nuestro caso fue el sistema de ensayo pulso-eco. Obtenamos una deteccin
unidimensional a partir de ecos ultrasnicos.
Para poder obtener un resultado acorde a la realidad, que el defecto se encuentre
a la distancia que marca el eco, se debe calibrar el equipo de ultrasonidos acorde a las
necesidades de la inspeccin que vayamos a ejercer. Entre otras cosas, depender del
material de la pieza y del tipo de palpador. Esta calibracin se lleva a cabo mediante
patrones existentes, que se utilizaran acorde con el tipo de medida que vallamos a
realizar.
4
Grupo 9
Los patrones utilizados en esta prctica fueron:

El patrn IIW-A2, que
fue utilizado en esta prctica tanto
para calibrar el palpador recto
como para obtener el punto de
salida del palpador angular, es el
ms utilizado y tiene otros usos
adems de los ya mencionados
como: adquisicin de sensibilidad,
resolucin y clculo del ngulo de
propagacin en incidencia angular.
Figura 7. Patrn IIW A2 UNE 7414
El patrn angular que fue utilizado en esta prctica para calibrar el palpador
angular.
Alguna de sus aplicaciones principales son la
deteccin de poros, grietas, fracturas, defectos en
soldaduras o medida de espesores para tener un control de
corrosin en tuberas y contenedores o depsitos de
productos qumicos adems de para obtener determinadas
propiedades fsicas y estructurales de algunos materiales.
Figura 8. Patrn DIN 54122
5
Grupo 9
2.
Caractersticas del ensayo.
2.1.
Descripcin del equipo.
a) Osciloscopio.
A continuacin se explica el funcionamiento del osciloscopio usado en la
prctica. Slo se describen los botones usados para elaborar la prctica, al igual que en
los mens slo se describen las funciones usadas.
Encendido/
Apagado
Men
Submen
Pantalla de
visualizacin
Botones de seleccin
del submen
Botones de seleccin
del men
Flechas de
aumento/disminucin
Figura 9. Esquema de un Aparato osciloscopio indicadas las diversas partes.
Apagado/Encendido:
Este botn se usa para encender y apagar el osciloscopio usado en la
prctica. Si se da el caso de que el osciloscopio presenta un comportamiento
inadecuado, lo mejor es resetear el osciloscopio apagndolo y encendindolo.
Men:
En este men se usaron nicamente 2 funciones, el comando CAL y el de
GATE1. La primera funcin CAL se selecciona cuando se quiere variar las
propiedades que se encuentran en el submen. La segunda funcin GATE1 se
selecciona cuando se desea modificar las propiedades de la puerta, ya sea su ganancia,
su longitud o su altura.
6
Grupo 9
Botones de seleccin de men:

Con estos dos botones se puede desplazar la seleccin en el men. Como se
aprecia en la imagen, uno se emplea para moverse hacia la izquierda y el otro para la
derecha.
Submen:
El submen mostrado en la pantalla del osciloscopio
depende de la funcin del men que est seleccionada. Slo
estn descritos los submens correspondientes a las dos funciones del men superior
utilizadas para elaborar la prctica:
Este primer submen
pertenece a la funcin CAL
del men superior. En el se
muestran las propiedades de
medida, como pueden ser:
ZERO, que corresponde al
origen desde donde se calcula
la longitud de la pieza;
VEL, que corresponde a la
velocidad de propagacin de
la onda que es enviada por el
piezoelctrico;
RANGE;
DELAY, y GAIN, que
corresponde a la ganancia que
captura el osciloscopio de las
ondas recibidas.
Este
segundo
submen
corresponde a la funcin
GATE1 del men superior.
En l se muestran las
propiedades de la puerta,
como pueden ser: STATE,
; START, ; WIDTH, ;
LEVEL, ; GAIN.
Botones de seleccin de Submen:

Estos botones son exactamente iguales y no se diferencia con dibujos, pero cada
uno de ellos est situado al lado de cada una de las propiedades del submen, y a esta
propiedad es a la que seleccionan al pulsarlos.
Pantalla de visualizacin:
En esta zona del osciloscopio es donde se dibuja el grfico de las ondas recibidas
por el piezoelctrico. En la parte inferior se muestra la fecha y la hora y justo encima se
muestran dos variables: D y H. D corresponde a la distancia recorrida desde que se
emite la onda hasta la recepcin de dicha onda; esta distancia depender del pico
escogido para medirla. H hace referencia a un porcentaje que indica con que claridad se
recibe el pico en el que nos encontremos, cuanto mayor sea mejor puesto que mayor
definicin de medida tendr.
Flechas de aumento/disminucin:
Estas flechas se usan para aumentar las variables del submen.
7
Grupo 9
b) Palpadores.
En el ensayo de materiales es aconsejable seleccionar palpadores de manera que
los defectos a detectar, coincidan a ser posible con la posicin del comienzo del
campo lejano, por lo que dichos quedarn "iluminados" por un haz ultrasnico sin
irregularidades y en la zona de mxima presin acstica. Adems, una vez detectado el
defecto, conviene desplazar el palpador hasta obtener la mxima altura de la indicacin
del eco, con lo que se habr logrado que el defecto quede interceptado por el propio eje
del haz, que es la zona de menor distorsin de impulsos. Trabajaremos con dos de los
tres tipos ms importantes de palpadores:
i.
Palpadores de incidencia normal.

Palpadores angulares.
Palpador bicristal, uno emisor y otro receptor.
Palpador de incidencia normal.
La mayor parte de ellos constan de osciladores que emiten ondas longitudinales.

Un palpador de incidencia normal consta de una montura metlica, el amortiguador, el
elemento activo, los electrodos, la conexin y el hilo conductor.
Conector
Conexiones
Funda externa
elctricas
Amortiguador
Funda interna
Superficie de
adaptacin
Elemento activo
Electrodos
Figura 10. Esquema de un palpador de incidencia normal.
El amortiguador sirve para soportar mecnicamente el cristal, reducir su tiempo

de oscilacin y absorber las ondas de interferencia (suele ser resina sinttica).
El elemento activo, est situado como el dielctrico de un condensador cuyas
placas son los electrodos. Estos se forman mediante una suspensin de plata a 500
extendida sobre las caras del cristal y a las cuales van soldadas las conexiones.
A veces, los palpadores llevan una suela protectora de plstico endurecido con
polvos de carborundum para evitar el desgaste. En caso de no llevarla, se suprime la
capa de plata de la superficie inferior y acta como electrodo el propio material a
investigar.
A fin de incrementar la sensibilidad para grandes distancias, se emplean
palpadores de dimetro mximo y frecuencia elevada, compatible con la atenuacin del
material, aunque con menor poder de resolucin.
8
Grupo 9
ii.
Palpador angular.
Consisten en un oscilador de ondas longitudinales montado mediante una fina

capa de adhesivo sobre una de las caras de un prisma de plstico. Este prisma tiene un
ngulo de incidencia comprendido entre 27,6 y 57,8 para muestras de acero, con el fin
de que, de los dos tipos de ondas transmitidos, queden anuladas las longitudes,
pudiendo trabajar solamente con ondas transversales.
Prisma de plstico,
plexigls
Amortiguador
Forro
Elemento
activo
Punto de referencia
Figura 11. Esquema de un palpador angular.
El amortiguador, colocado en un lateral con la superficie de separacin estriada

para aumentar el efecto, absorber las ondas reflejadas.
En este tipo de palpadores es preciso tener bien determinado el punto de salida
del haz y el ngulo real de refraccin. Dichos valores vienen marcados sobre el propio
palpador, pero es necesario contrastarlos para evitar los desajustes producidos por su
desgaste.
iii.
Palpador bicristal tipo Emisor-Receptor.
Con objeto de explorar la zona muerta causada por el campo prximo del
palpador, que oscila entre 4 y 5 mm para palpadores sin suela sobre acero, se utilizan
palpadores con dos cristales aislados elctrica y acsticamente, uno emisor y otro
receptor, montados con una cierta inclinacin convergente sobre una columna de
plstico que concentra el haz ultrasnico.
Figura 12. Esquema de un palpador tipo Emisor-Receptor.
Con ello se consigue la mxima sensibilidad en las proximidades de la superficie

del material a ensayar, pudiendo medir espesores y detectar defectos a partir de
distancias equivalentes a la longitud de onda.
9
Grupo 9
iv.
Otros tipos de palpadores.
Adems de los descritos, se utilizan tambin palpadores para elevadas

temperaturas, de inmersin, por ondas de superficie, montajes de varios palpadores para
superficies cncavas o convexas y palpadores angulares de incidencia variable para la
generacin de ondas Lamb.
v.
Eleccin del palpador.
Para la deteccin de defectos de formas y posicin variada, conviene un

palpador de baja frecuencia, los cuales poseen una elevada apertura angular.
Proporcionan baja sensibilidad, por lo que slo localizarn defectos de gran amplitud. Si
elegimos un haz ultrasnico estrecho y alta intensidad para localizar defectos pequeos,
podemos pasar alguno inadvertido.
Para materiales de grano grueso, conviene utilizar frecuencias muy bajas, del
rden de 0,2 a 2 MHz. Por lo contrario, para materiales de grano fino, la frecuencia
aconsejada es de 2 a 5 MHz. Si se trata de un acero, las longitudes de onda sern de 1 a
3 mm por lo que se podrn localizar discontinuidades de 0,5 mm que ya se pueden
considerar defectos. Para materiales extremadamente fino, en donde se quieran localizar
defectos extremadamente pequeos, se utilziarn frecuencias entre 5 y 10 MHz.
Si los defectos se esperan a corta distancia, se utilizan palpadores de corto
campo cercano que, dentro de la misma frecuencia, sern los de menor dimetro.
Si deseamos mucho poder resolutivo y sensibilidad, se utilizarn palpadores de
mucha frecuencia, pero tambin tiene importancia el tipo de cristal, siendo conveniente
el titanato de bario que tiene bastante sensibilidad y buen poder resolutivo.
c) Acoplante.
Con objeto de eliminar la delgada lmina de aire
entre el palpador y el material a ensayar, la cual presenta
una elevadsima impedancia acstica que hara
imposible la transmisin del haz ultrasnico, es
necesario el uso de lquidos acoplantes.
El mercurio y sus amalgamas son los mejores
medios de transmisin acstica para su aplicacin en
muestras metlicas, pero su elevado precio, su toxicidad
y lo engorroso de su aplicacin les hacen raramente
utilizables.
Figura 13. Acoplante SONAGEL
La glicerina es acsticamente muy buen conductor, pero presenta el

inconveniente de que no "moja" bien la superficie de los materiales. Pese a ello, se
aplica con mucha frecuencia, especialmente en el caso de superficies de acabado fino.
Los acoplantes ms corrientemente empleados son las grasas y los aceites
minerales de diversos grados de viscosidad. Cuanta mayor sea la rugosidad superficial,
mayor debe ser la viscosidad del aceite.
10
Grupo 9
El agua y las preparaciones acuosas como puede ser el engrudo, son muy buenos
acoplantes, pero pueden oxidar la superficie de la pieza.
Para ensayos en caliente se pueden emplear aceites de elevado punto de
ebullicin, superior a los 300 o silicona, a pesar de su elevado precio.
En los ensayos por inmersin, el medio de acoplamiento es el propio lquido que
rodea la muestra. Con frecuencia, en vez de agua se utiliza queroseno, con objeto de
evitar la oxidacin del material que se examina.
11
Grupo 9
3.
Calibraciones del equipo.
3.1.
Necesidad de calibracin.
La buena prctica seala que no se debe nunca comenzar a trabajar con un

equipo de ultrasonidos sin haber ajustado previamente el conjunto aparato-palpador.
Durante el transcurso del ensayo deber volver a ajustarse el conjunto cada vez
que se produzca una variacin fundamental en el trabajo, como puede ser el cambio del
palpador o la cantidad del material a ensayar. En cualquier caso, se toma como prctica
adecuada ajustar el conjunto cada dos horas en ausencia de modificaciones
fundamentales en el trabajo.
La calibracin y ajustes del equipo se ve facilitada por bloques patrn
normalizados, pero no resulta obligatorio su uso y cada operador puede contar con
patrones preparados por l mismo, de dimensiones perfectamente conocidas y que se
adapten a las caractersticas del trabajo que va a desarrollarse.
Los patrones deben estar fabricados de un material similar al que vaya a ser
objeto del ensayo y los reflectores de prueba, naturales o artificiales, sern de la misma
naturaleza que los que se espere encontrar. El aparato, palpador, cable y acoplante
utilizados en los ensayos de calibracin sern exactamente los que vayan a utilizarse
para los ensayos de trabajo.
3.2.
Bloques patrn.
Existen bloques patrn normalizados que pueden resultar tiles para cada
calibracin d los equipos, los cuales incorporan formas y dimensiones que les hacen
apropiados para ello. De los ms conocidos, que son los tres siguientes, nosotros
emplearemos en la prctica los dos ltimos:
Figura 15. Bloque patrn INTA.
12
Grupo 9
Figura 16. Bloque patrn UNE-7414 con espesor de 25 mm.
Figura 17. Bloque patrn DIN-54122 con espesor de 12.5 mm.
3.3.
Calibracin de la base de tiempos.
La escala de base de tiempos, que cuenta con 50 divisiones, es muy fcil de

calibrar se dispone de un patrn con dimensiones conocidas. Para ello habr que escoger
un rango de medidas que sea algo mayor del doble del espesor de la pieza que se
pretende investigar, con objeto de que aparezcan dos ecos de fondo.
Utilizando un patrn de caras paralelas a 25 mm, tal como el espesor de la pieza
UNE 7414, se pueden hacer aparecer cuatro ecos de fondo, con lo que la escala estar
graduada a 100 mm y cada una de sus divisiones significar 2 mm.
Esta misma pieza patrn tiene una altura de 100 mm y una longitud hasta la
muesca de 200 mm, lo que nos permitir calibraciones de escala de mayor rango.
Para la calibracin de la base de tiempos iremos tomando medidas de dos
dimensiones del patrn alternando entre la calibracin de la velocidad y la distancia
hasta que se obtenga la dimensin solicitada sin ningn tipo de variacin en su valor.
13
Grupo 9
Figura 18. Calibracin de la base de tiempos para el palpador de incidencia normal.
Para la calibracin de la escala con palpadores angulares puede utilizarse como

fondo de parte de la curva de la pieza patrn, o los dos arcos de la pieza DIN 54122 que
tiene el mismo centro.
Figura 19. Calibracin de la base de tiempos para el palpador angular.
3.4.
Determinacin del punto de salida del eje con el haz y del ngulo real.
Los desgastes producidos en el prisma de plstico de los palpadores angulares

pueden hacer necesario que se determinen nuevamente el punto de salida del haz y su
ngulo.
Colocando el palpador en el centro del cuadrante de la pieza UNE 7414 y
mirando hacia dicho arco, se mueve ligeramente sobre su posicin hasta obtener el eco
mximo correspondiente a un haz radial con respecto al cuadrante. La muesca que
seala el centro del arco de la pieza patrn sealar el punto exacto de la salida del haz
que se puede marcar en el palpador.
Por otro lado, si giramos el palpador 180 hacia el agujero relleno de metacrilato
que hay en el otro extremo de la pieza, y vamos movindolo, cuando se consiga el eco
mximo ser seal de que estamos apuntando hacia el centro del agujero circular. El
punto de la escala donde coincida la marca de salida del haz determinada con
anterioridad, nos sealar el ngulo real en la escala de grados que va grabado en el
borde de la pieza patrn.
14
Grupo 9
15
Grupo 9
4.
Resultados.
4.1.
Realizacin de la calibracin.
o Calibracin del palpador de incidencia normal.

Lo primero a realizar en la prctica es el calibrado del palpador utilizando el
patrn IIW-A2, para ello se procede de la siguiente manera:
Se sabe que el patrn UNE 7414 tiene unas medidas de 25 mm de grosor y 100
mm de ancho; conociendo estas medidas se dispone a realizar el calibrado.
Buscamos la puerta (que es la barra horizontal que aparece en la pantalla de
visualizacin) en el osciloscopio, que se utiliza para poder situar los picos detectados,
ya que cuando uno de los picos corta a la puerta el osciloscopio coge las medidas y las
sita en su casilla correspondiente del submen situado a la derecha del monitor;
mientras la puerta no toque ningn pico no habr datos. La puerta estar en buena
posicin cuando se encuentre al 60 % aproximadamente. Si la puerta est situada muy
arriba habr que aumentar la ganancia hasta que el pico toque a la puerta; por el
contrario si la puerta corta demasiado al pico detectado, tendremos que bajarle la
ganancia, hasta que slo le toque un poco y la variable H sea lo ms alta posible; si no
se hiciera quedara mucho ruido y perturbaciones y no se cogeran bien las medidas, ya
que iran oscilando.
A continuacin hablaremos
de que nos quedamos con el
segundo pico, ya que el primer pico
corresponde
al
cambio
de
impedancias que hay entre el
material del palpador y el material
de la pieza. Este primer pico no nos
vale porque no tiene medidas de la
pieza, sino que lo que mide es la
distancia del campo cercano; suele
esta muy a la izquierda en la zona
de grfico del osciloscopio, y se
diferencia bien de los dems, ya
que tiene bastante ruido.
CARA (A)
CARA (B)
En primer lugar situamos el palpador en la cara (A) para medir el grosor de la

pieza (el palpador se coloca de forma perpendicular a la cara que queremos medir). Una
vez encontrada la puerta, se coloca a la altura del segundo pico que se detecte en el
osciloscopio y variamos la opcin de zero hasta que la variable D sea 25 mm, que
es la medida real del grosor.
A continuacin, colocamos el palpador en la cara (B) para medir la anchura. Una
vez tengamos la puerta cortando el segundo pico variamos, en este caso, la variable
vel hasta que la variable D sea 100 mm, que es l medida real de la anchura del
patrn.
16
Grupo 9
Luego se vuelve a poner el palpador en la cara (A) igual que lo descrito

anteriormente y se vuelve a variar la variable zero hasta que la variable D vuelva a
estar en 25 mm, seguidamente volvemos a colocar el palpador en la cara (B) y variando
de nuevo la variable vel ponemos la variable D a 100 mm. Y siguiendo estos pasos
sucesivamente se calibrar el osciloscopio.
Estar calibrado cuando variemos el palpador de una cara a la otra y no sea
necesario modificar ninguna variable para que aparezca en la D la medida real. Es
decir, si acabamos de poner la D (variando la variable zero) a 25 mm y cambiamos
el palpador a la cara (B) y sin tocar nada en la variable D pone 100 mm, eso
significar que est calibrado.
Despus de esto, nuestro palpador y el osciloscopio estarn calibrados para
realizar medidas de otras piezas. Hay que tener en cuenta que si la pieza a estudiar es de
distinto material al del palpador, las medidas no saldrn exactas y variarn y si el
material es muy distinto, las medidas tomadas no sern validas. Tambin puede ser que
la pieza a estudiar tenga deformaciones o rugosidades que afectan tambin a la medida
tomada y puede que no se cojan bien las medidas.
o Calibracin del palpador de incidencia oblicua.
En primer lugar tenemos que calibrar el punto de salida o emisin del palpador
angular; para ello utilizamos el patrn IIW-A2 (usado tambin para el calibrado del
palpador recto). Este patrn tiene en uno de sus laterales (concretamente en la cara (A)
dicha en el calibrado del palpador recto) una escala de ngulos.
El palpador angular en la cara perpendicular a la escala y lo ms cerca a esta
escala (en la cara (B) del patrn). Cuando el segundo pico sea lo ms alto posible, se
observar donde la marca de 45 (se coge la marca de 45 porque el palpador es de 45;
si fuera de otro ngulo se cogera la marca correspondiente a dicho ngulo) corte al
palpador y ah estar el punto de emisin del palpador angular. Se coge la medida
cuando el segundo pico sea el ms alto debido a que el patrn IIW-A2 tiene una zona
circular donde hay un cambio de impedancia q es lo que detecta dicho pico; y lo de que
se coja cuando dicho pico sea mximo es debido a que en ese momento la onda enviada
por el piezo-elctrico pasa justo por el dimetro de dicha zona circular, y en este
momento la onda se devuelve perpendicular hacia el palpador y desde el punto ms
cercano.
Zona reglada del patrn
zona circular
La lnea roja corresponde a la onda que incide cuando el segundo pico es mximo.
17
Grupo 9
Teniendo el punto de emisin encontrado, procedemos al calibrado del

osciloscopio con el palpador angular, para ello utilizamos el patrn angular. Se coloca el
punto de emisin (anteriormente calculado) en el centro de la zona reglada del patrn
angular. Se coloca en ese punto porque desde ah se enva la onda perpendicular a
ambos arcos del patrn, y as las ondas se devolvern por el mismo camino que se
envan. Si no se pusiera el punto de emisin en el centro de la zona reglada, la onda se
desviara y no volvera directamente hacia el palpador y no se podran realizar el
calibrado, ni las medidas de la pieza a estudiar.
Centro de la zona reglada
PATRN ANGULAR
Flechas amarilla: corresponde a la
distancia de 50 mm del patrn y es
perpendicular al arco; esta onda no genera
datos.
Flechas rojas: corresponde a la distancia
de 25 mm del patrn y es perpendicular al
arco; esta onda si genera datos.
Antes de realizar el calibrado se ha de saber que el palpador tiene dos zonas:

Una zona es el piezo-elctrico que es de donde se envan
las ondas y donde se generan los datos que van al osciloscopio
para realizar el grafico y las posteriores medidas.; y la otra es
material absorbente que no genera ningn dato si le llega alguna
onda.
Parte absorbente
piezo-elctrico
Por esto, al calibrar el osciloscopio tendremos que tener en cuenta que slo
veremos picos correspondientes a cuando la onda regresa al palpador a travs de las
flechas rojas que son las que inciden directamente con el piezo-elctrico. Mientras que
cuando vuelve por las flechas amarillas la parte que pasa al palpador se perder y ser
absorbida por el material absorbente. Con todo esto se tiene que la primera vez que la
onda genera datos (segundo pico que aparezca en el osciloscopio) ser cuando haya
recorrido la flecha roja de ida y vuelta, con lo que tendremos una distancia de 50mm, 25
mm que tiene el patrn multiplicado por 2 porque la onda va y vuelve. Pero teniendo en
cuenta que el palpador devuelve la mitad de la distancia recorrida (para evitar
confusiones y facilitar la medida) por la onda obtendremos al final una distancia de 25
mm. El siguiente pico que aparecer en el osciloscopio ser cuando la onda vuelva a
incidir directamente con el piezo-elctrico, que ser despus de que la onda recorra el
camino de las flechas amarillas de ida y vuelta y adems el camino de las flechas rojas
de ida y vuelta, ya que al volver por la amarilla no genera informacin. La onda recorre
los 50 mm de longitud de la flecha amarilla, ms otros 50 mm de vuelta, ms 25 mm del
camino por la flecha roja, ms otros 25 mm del camino de vuelta por la flecha roja; por
lo que el total es de 150 mm. Teniendo en cuenta lo comentado anteriormente de que el
osciloscopio devuelve la mitad de la longitud recorrida para facilitar los clculos
tenemos que la distancia del siguiente pico ser de 75 mm con respecto al anterior pico.
18
Grupo 9
Sumando ambas distancias obtenemos que este tercer pico (segundo pico til)
estar a 25 mm + 75 mm = 100 mm. Los siguientes picos se calcularan del mismo
modo que estos, pero si nos fijamos en que la onda siempre har el mismo recorrido,
podremos observar que entre pico y pico habr siempre 75 mm. Con esto concluimos
con la siguiente tabla de ejemplo para el patrn angular:
PICOS
DISTANCIA
Primero
No cuenta por ser cambio de

impedancia entre palpador y
pieza a estudiar
Segundo
Tercero
Cuarto
Quinto
.....
25 mm
25+75=100 mm
25+75+75=175 mm
25+75+75+75=250 mm
..
Teniendo en cuenta todo lo comentado anteriormente procedemos al calibrado

del osciloscopio con palpador angular. Primero situaremos el palpador con su punto de
emisin en el centro de la zona reglada del patrn. Despus cogeremos el segundo pico
(primer pico til) y haremos que corte con la puerta y variando la variable zero
haremos que la D llege a valer los 25 mm que realmente mide.
Una vez hecho esto procedemos al siguiente pico; movemos la puerta hasta que
ahora se corte con el tercer pico (segundo pico til) y variando la variable vel
haremos que la D llegue a valer los 100 mm que realmente mide. Seguidamente
volveremos al segundo pico con la puerta y variando de nuevo la variable zero
haremos que la D vuelva a valer los 25 mm reales, ya que al variar anteriormente la
velocidad esta distancia habr cambiado.
El osciloscopio con palpador angular estar calibrado en el momento en que
variemos la puerta de un pico a otro (del segundo al tercero viceversa) y no varen las
variables de distancias respectivas. Es decir, cuando estemos en el segundo pico y el
valor de D sea de 25 mm y acto seguido pasemos al tercer pico y sin variar nada el
valor de D sea de 100 mm.
Despus de esto, nuestro palpador angular y el osciloscopio estarn calibrados
para realizar medidas de defectos de otras piezas y poderlos dimensionar. Hay que tener
en cuenta que si la pieza a estudiar es de distinto material al del palpador, las medidas
no saldrn exactas y variarn y si el material es muy distinto, las medidas tomadas no
sern validas. Tambin puede ser q la pieza a estudiar tenga deformaciones o
rugosidades que afectan tambin a la medida tomada y puede que no se cojan bien las
medidas.
Este palpador angular es usado sobre todo para dimensionar los defectos de
piezas, y poderlos tener localizados para su futuro estudio y comprobar si afecta al
funcionamiento de la pieza o no.
19
Grupo 9
4.2.
Obtencin de medidas.
o Dimensionado.
Despus de haber realizado el calibrado del osciloscopio con palpador recto
utilizando el patrn IIW-A2, se puede realizar el estudio de cualquier pieza del mismo
material que el patrn. Si fuera distinto el material de la pieza al del patrn las medidas
no seran correctas, ya que cada material tiene distintas propiedades y distintas
velocidades de propagacin de ondas.
Las medidas de los dibujos son las medidas reales de la pieza y las medidas
obtenidas en el estudio de la pieza fueron:
Grosor
Anchura
Largo
25 mm
119,5 mm
239,5 mm
Para realizar estas medidas, se pone el palpador recto (con su respectiva cantidad de
acoplante) perpendicular a la dimensin que se quiera obtener. Por ejemplo, para el
grosor, se colocara en la parte superior, en la cara donde est la grieta (pero no encima
de la grieta). Desde esa posicin se emite la onda y la medida se toma en el primer pico
del osciloscopio. La variable D del osciloscopio nos muestra la medida.
o Localizacin de discontinuidades.
20
Grupo 9
Para dimensionar una grieta o cualquier defecto con el palpador angular, hay que
calcular la distancia del defecto hasta los bordes de la pieza a estudiar. Para ello hay que
usar la ecuacin:
Distancia
distancia
distancia
hasta
= total
- de la
el borde
proyeccin
donde:
La distancia hasta el borde es la distancia buscada, es decir la distancia desde el
defecto hasta el borde de la pieza estudiada.
La distancia total es la distancia desde el punto de emisin del palpador hasta el
borde de la pieza.
La distancia de la proyeccin es la longitud de la proyeccin de la distancia
desde el punto de emisin hasta el defecto. Esta distancia es la que se saca con el
osciloscopio, y se coge la proyeccin porque el palpador coje la medida en diagonal.
Palpador
Defecto
La flecha verde del dibujo corresponde a la distancia que mide el osciloscopio. Y la

lnea roja corresponde a la proyeccin de dicha medida. La lnea azul corresponde a la
distancia total y la lnea naranja corresponde a la distancia buscada.
Con la siguiente ecuacin se saca la longitud de la proyeccin:
2
sen(45)=
2
Proyeccion en eje X = Dsen(45)
D = distancia del punto de emisin del
palpador hasta el defecto.
Para hacer las medidas en la pieza, simplemente pusimos el palpador, con su
respectivo acoplante, perpendicula al defecto y lo desplazamos hasta que el primer pico
fuera lo myor posible; entonces es cuando se cojen las medidas.
En la prctica tomamos las medidas de una grieta y de dos agujeros, uno de ellos
pasante y el otro no. Los resultados con los datos obtenidos y los reales de dichas
medidas son los siguientes:
MEDIDAS DE LA GRIETA:
21
Grupo 9
Las medidas del dibujos son las reales, sus

unidades son los milmetros. El grosor de la
grieta no lo medimos meidante ultrasonidos, ya
que la onda en cuanto hay aire vuelve y no sigue
detectando. Por eso no hay ningun pico que nos
de la medida del grosor del defecto. Las medidas
obtenidas con el osciloscopio compradas con las
reales fueron:
REALES
30
50
38,6
Grieta
OBTENIDAS
a*
50,5
39
Agujeros
a*
Obtencin de las medidas. Todas se obtuvieron de la misma forma, por lo que con
una explicacin bastara. Primero se mide desde el punto de emisin del palpadro
angular de 45 hasta el defecto, dicha medida fue 37. Segundo paso es sacar la
proyeccin de dicha medida:
2
37sen(45)= 37
= 27,75mm =proyeccin
2
Medimos con una regla la distancia desde palpador angular hasta el final de la pieza
y le sumamos la distancia desde el punto de emisin del palpador hasta el final del
palpador; que en este caso es de 8 mm. En total la distanqueda: 49+8=57 mm. y esta
medida corresponde a la distancia total, a la cual hay que restarle la proyeccin.
Distancia
distancia
distancia
hasta
= total
- de la
;
Dist. borde =57-27,75=29,25
el borde
proyeccin
Luego la distancia buscada es 29,25 mm.
MEDIDAS DEL AGUJERO PASANTE:

Al igual que en el anterior las
medidas del dibujo son las reales y sus
unidades
son
los
milmetros.
Consideramos el agujero como puntual
para realizar las medidas. Y los
resultados obtenidos comparados con los
reales fueron :
REALES
65
30
MEDIDAS
DEL
OBTENIDAS
64,5
29,5
AGUJERO
CON
22
Grupo 9
PROFUNDIDAD:
Al igula que en los anteriores, las
medidas de los dibujos son las reales
ysus unidades son los milmetros. En
este caso tambin consideramos el
agujero como un punto sin grosor. Y
las medidas obtenidas comparadas con
las reales son las siguientes:
REALES
29,5
11,5
21,7
OBTENIDAS
28,8
11
22
23
Grupo 9
FUNDAMENTOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
PRCTICA 2 INSPECCIN POR

PARTCULAS MAGNTICAS
Los estudiantes de Ingeniera Superior Industrial que han realizado las

prcticas participando como GRUPO 9 son:
Vicente Manuel Girona Hernndez:

Correo electrnico
DNI
Pedro Manuel Glvez Morgado:
Correo electrnico
DNI
Jaime Martnez Verd:
Correo electrnico
DNI
vicente.girona@alu.umh.es
gironai@hotmail.com
74006358V
pedro.galvez@alu.umh.es
bedero69@hotmail.com
48460184N
jaime.martinez@alu.umh.es
balzasbravas@hotmail.com
44755306C
Telfono de contacto: 96 560 32 48
OBJETIVOS:
Al igual que en la prctica anterior, con sta se pretende iniciar al alumno en otra
tcnica de Ensayo No Destructivo que, en este caso, va a ser la de Inspeccin por
Partculas Magnticas. Se intenta mostrar al alumno de forma prctica el procedimiento
a seguir para una inspeccin empleando este mtodo.
A lo largo de la prctica iremos conociendo cada uno de los instrumentos
empleados para la deteccin de fisuras o defectos pues, durante la realizacin de la
misma, utilizaremos desde un trapo para efectuar la limpieza de la pieza antes de
empezar la magnetizacin hasta un
yugo electromagntico dispuesto para
generar el campo magntico que nos
proporcionar la deteccin de los
defectos.
Adems de conocer los diversos
instrumentos empleados en este
mtodo y los pasos a seguir para su
realizacin, aprenderemos tambin a
inspeccionar las indicaciones y tambin
a determinar distancias mximas de
deteccin..
Posteriormente, el alumno deber intentar proceder a analizar las perforaciones
que, empelando el mtodo de Inspeccin por Partculas Magnticas, somos capaces de
detectar, es decir, finalmente seremos capaces de determinar la sensibilidad y resolucin
del mtodo.
MATERIAL:
Para la realizacin de la prctica se han necesitado los siguientes instrumentos y
material:
Yugo electromagntico.
Lmpara de luz ultravioleta.
Aerosoles de partculas magnticas.
Trapo.
Calibre.
Pieza-espcimen a analizar.
Prctica 2 Inspeccin por Partculas Magnticas
1.
Fundamentos tericos.
1.1.
Antecedentes histricos.
El nombre de magnetismo proviene del hallazgo de trozos de mineral de hierro,

magnetita, cerca de la antigua ciudad de Magnesia. Estos imanes naturales tienen la
propiedad de atraer al hierro no imantado, y de imantarle a su vez, siendo el efecto ms
pronunciado en ciertas regiones del imn llamadas polos.
El descubrimiento de la constante orientacin geogrfica de barritas de hierro
imantadas (descubierto por los chinos en los primeros siglos de nuestra era) y su
aplicacin a la navegacin a finales de la Edad Media, fue la nica aplicacin cientfica
destacable del magnetismo, si tenemos en cuenta que los efectos curativos del
magnetismo animal, preconizados por Mesmer, fueron declarados inoperantes por los
mdicos austriacos en 1778.
Hasta 1819 no se pudo demostrar la relacin entre los
fenmenos elctricos y magnticos, cuando el fsico dans
ersted observ que una aguja magntica se desviaba al
encontrarse en la proximidad de un hilo conductor por el que
pasaba una corriente elctrica.
La posibilidad de que las propiedades magnticas de la
materia fuesen consecuencia de minsculas corrientes atmicas
fue sugerida por Ampre en 1820. Hoy en da, se supone que la
rotacin de los electrones de algunos tomos (movimiento de
rotacin o spin) engendra una corriente que da lugar a un campo magntico atmico, el
cual produce una serie de masas magnticas desordenadas, cada una de las cuales est
compuesta por dos polos opuestos.
FIGURA 1.
HANS CHRISTIAN
ERSTED
1.2.
Fundamentos de la tcnica de partculas magnticas.
Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes

cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn con sus polos
situados, antagnicamente en los puntos de contacto de los polos del imn original. Sus
partculas se orientan y se crean en su interior unas lneas de fuerza que van desde un
polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte que se denomina lnea
neutra.
Las lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es
homogneo. Podemos imaginarnos la corriente de un ro que fluye segn lneas
paralelas si el cauce es homogneo. Cuando existe alguna alteracin en el interior del
material, las lneas de fuerza desbordan por los lados al igual que las aguas cuando se
encuentran con un obstculo en el cauce.
Puede observarse en la figura 1 la similitud de las situaciones entre el flujo de la
corriente de un ro y el de las lneas de fuerza de una pieza magnetizada. Al encontrarse
el flujo magntico con el obstculo de una grieta en el material, las lneas desbordan por
el exterior del material creando un campo magntico por el exterior del mismo, llamado
campo de fugas.
1
Grupo 9
Desbordamiento
Desbordamiento
Corriente de un ro ante un obstculo
Campo de fugas
Flujo magntico ante una grieta de material
FIGURA 2. COMPARACIN DE FLUJOS DE UNA CORRIENTE DE AGUA Y UN CAMPO

MAGNTICO ANTE UN OBSTCULO.
Por tanto, el hecho de que podamos detectar grietas, empleando este mtodo de
ensayo mediante partculas magnticas, radica en lo siguiente:
Si aplicamos un campo magntico al espcimen donde los polos Norte y Sur del
equipo correspondan a dos extremos de la muestra, obtenemos la creacin de un flujo o
campo magntico (en realidad, no importa hablar de campo o flujo magntico pues son
proporcionales = BS). Este campo circular a lo largo de la pieza de modo que se
crearn lneas cerradas de campo magntico tal y como se muestra en la figura 3. Estas
lneas permanecern uniformes siempre y cuando se mantenga la permeabilidad del
medio implicando, por tanto, la aparicin de campos de fugas al surgir un defecto tal y
como muestra la figura 4.
FIGURA 3. FUNDAMENTOS DE LA DETECCIN DE DEFECTOS.
Al producirse este desbordamiento del flujo magntico, en dicho defecto se

conformar un imn capaz de atraer las partculas ferromagnticas de su alrededor.
Estos minsculos imanes formarn una serie de estructuras a lo largo de cada defecto
provocando la agrupacin de partculas magnticas y, por ello, dando lugar a lneas
oscuras donde exista una oquedad.
2
Grupo 9
1.3.
Posibilidad de la deteccin de defectos.
Cualquier porcin de material ferromagntico que se encontrase en la superficie

del material se vera atrada por dicho campo puntual y, si en concreto se tratase de
partculas de hierro, stas se agruparan en la zona agrietada, hasta que el flujo de lneas
quedase saturado.
El material aportado por las partculas sustituir al que falta por efecto de la
grieta, pero como las partculas tienen menos densidad que el material compacto, se
necesitar algo ms de volumen para saturar el flujo y las partculas, an en el caso de
que se introduzcan en la pieza, sobresaldrn por encima de
su superficie, formando una seal visible que servir para
detectar el defecto, por muy pequeo que ste sea.
La tcnica de deteccin de defectos por medio de
partculas magnticas consiste, por lo tanto, en someter la
pieza que se va a inspeccionar a una magnetizacin
adecuada y espolvorear sobre la misma finas partculas de
material ferromagntico. stas se dispondrn sobre aquellas
zonas donde exista una variacin de material capaz de
producir una alteracin del flujo magntico uniforme,
reproduciendo sobre la superficie de la pieza imantada, de
forma magnificada, figura 4, el trazado de las posibles
alteraciones del material.
FIGURA 4. DETECCIN
DE DEFECTOS.
1.4.
Tipos de defectos detectables.
La alteracin del flujo magntico puede ser debida a una grieta superficial del
material, pero tambin puede alterar dicho flujo fallos internos del material producidos
por poros o rechupes e inclusiones de materias que tengan menor permeabilidad
magntica que el material inspeccionado.
La experiencia demuestra que, con el mtodo de las partculas magnticas, las
grietas superficiales se determinan de forma ntida, mientras que los defectos internos
como porosidad, inclusiones, segregaciones o rechupes internos se detectan de forma
menos concreta y dejan de dar indicaciones fiables cuando se encuentran a una distancia
de la superficie superior a 6 mm.
Para la interpretacin fiable de resultados debe tenerse en cuenta la geometra de
la pieza inspeccionada, ya que pueden ser detectadas acumulaciones de partculas
magnticas a causa de variaciones bruscas de la geometra de las piezas o
sobresaturacin de flujo magntico en algunos puntos de las mismas.
Debemos tener en cuenta la condicin de la muestra: rugosidad superficial,
cantidad de grietas por superficie, presencia de grietas superficiales e internas, y forma
y tamao de la muestra.
3
Grupo 9
El campo magntico debe ser aplicado de

forma que sus lneas de fuerza se orienten en la
direccin ms prxima a la perpendicular a la
direccin longitudinal a las grietas. La magnitud del
campo magntico aplicado es muy importante,
dependiendo de las propiedades magnticas del
material
Con respecto a la eleccin de las partculas
magnticas sabemos que debern ser seleccionadas en
funcin del tipo de grieta buscada y en funcin de la
fase de produccin en la que realiza el ensayo. La
deteccin de los defectos depender directamente de
la habilidad, experiencia y agudeza del observador
que analiza los resultados, variando estos factores en
el curso de una jornada de trabajo. Las condiciones de
iluminacin deben ser adecuadas para ayudar al
observador.
FIGURA 5. EL DEFECTO DEBE

SER PERPENDCIULAR AL CAMPO.
4
Grupo 9
2.
Caractersticas del ensayo.
2.1.
Descripcin del equipo.
a) Yugo electromagntico.
Existen diversos tipos de equipos utilizados en la deteccin de defectos por la
tcnica de partculas magnticas. En primer lugar, los equipos pueden clasificarse en
fijos, mviles y porttiles estando los primeros preparados para inspecciones en taller
efectuadas sobre un determinado tipo de piezas fabricadas o reparadas, mientras que los
equipos mviles y porttiles se adaptan a piezas inspeccionadas de diversa forma y
tamao, ya que el ensayo no se realiza abarcando la pieza, sino aplicando el elemento
magnetizante a zonas o puntos singulares en donde se sospecha que pueda existir un
fallo. Nos limitaremos a dar una descripcin del equipo porttil empleado en la prctica.
La reduccin del tamao del equipo, con su correspondiente prdida de potencia,
nos lleva a equipos porttiles de ensayo, para inspeccin de defectos en diversos puntos
de trabajo y utilizables, incluso, sobre equipos o estructuras fijas.
Se trata de equipos ligeros de transformacin o rectificacin de corriente con
cables de 6 a 8 metros, lo que les da una elevada disponibilidad en su campo de
actuacin. Pueden trabajar con corriente alterna o semi-rectificada en intensidades de
hasta 1.500 Amperios. Los equipos porttiles se presentan en dos modalidades
fundamentales:
o Electroimn de tipo yugo.
o Electrodos de contacto.
Yugo electromagntico
Campo
magntico
Soldadura
Pieza
Discontinuidades
FIGURA 6. ELECTROIMN DE YUGO
Los equipos de electroimn de

tipo yugo, empleados en la prctica,
estn formados por un electroimn
articulado cuya parte central es una
bobina alimentada por corriente alterna
para deteccin de defectos en piezas de
espesor mximo de 0,6 mm y por
corriente rectificada para otros
espesores.
El ncleo del electroimn est formado por un conjunto de chapas magnticas de

muy alta permeabilidad y reducida retentividad y, al ser articulado, sus brazos pueden
abarcar hasta 450 mm. La potencia del electroimn debe ser suficiente para levantar una
chapa magntica de 4,5 Kg, utilizando corriente alterna y de 18 Kg, empleando
corriente rectificada.
Aplicando los polos del electroimn a los extremos de la zona que se pretende
investigar y espolvoreando las partculas magnticas entre ambos polos, se puede
determinar la posibilidad de un fallo del material con una orientacin perpendicular a la
lnea que va de polo a polo, ya que lo que se crea es un campo longitudinal cuyos
extremos son los puntos de contacto de las patas del yugo con el material a investigar.
5
Grupo 9
b) Lmpara de luz ultravioleta.

En la segunda parte de la prctica, la visualizacin
de las discontinuidades debe realizarse bajo una
iluminacin de luz UV debido a que los productos
fluorescentes de los lquidos penetrantes se visualizan con
la mxima eficacia cuando son irradiados con una longitud
de onda de 365 nm.
Las fuentes de este tipo de luz que se pueden
adquirir comercialmente son variadas. Se pueden encontrar
en forma de lmpara de de vapor de mercurio, lmparas
incandescentes o tubos entre las ms comunes.
El equipo de emisin de luz negra, comnmente
llamada de luz de Wood, est constituido fundamentalmente
FIGURA 7. LMPARA
CAPAZ DE EMITIR
de una lmpara a vapor de mercurio con un filtro de vidrio
RADIACIN FOCALIZADA al plomo. Este tiene la funcin de dejar pasar slo la
radiacin luminosa de una longitud de onda comprendida entre 320 a 400 nm. Esta
radiacin es la que mejor activa el fenmeno de fluorescencia de los productos
utilizados en el control.
Estas lmparas no solo emiten radiacin correspondiente al UV sino tambin luz
visible. Para eliminarla luz visible y obtener longitudes de ondas alrededor de 365 nm
(donde la fluorescencia de los productos es mxima) se utilizan filtros. Estos eliminan
longitudes de onda menores a 320 nm que resultan peligrosas para el operador, y las
superiores a 400nm que no son eficaces para activar la fluorescencia y mejorar la
visibilidad.
La lmpara posee dos electrodos principales E1 y E2 dentro de una ampolla de
cuarzo (Q) con mercurio. El arranque se realiza mediante un electrodo auxiliar (Ea)
colocado a una pequea distancia de uno de los electrodos (E1). Se produce un arco
inicial cuya corriente se limita con la resistencia de arranque (R) provocndose de este
modo la ionizacin necesaria para permitir que se establezca el arco entre los dos
electrodos principales.
La ampolla de cuarzo, que permite el paso del espectro completo, se encuentra
dentro de un bulbo de vidrio que, segn el diseo de la lmpara puede actuar como
reflector y focalizador. A la salida esta el filtro de vidrio.
El encendido y estabilizacin de la radiacin requiere por lo menos 5 minutos.
Los adelantos tecnolgicos tienden a que se produzcan lmparas con menores
recalentamientos (sistemas de ventilacin incorporados), que no las afecten los campos
magnticos, etc.).
Otra caracterstica de la lmpara es que pueden emitir radiacin focalizada (spot
lamp) o una radiacin difusa (flood lamp). La primera generalmente se utiliza en
ensayos de campo puesto que se necesita asegurarse una intensidad luminosa adecuada
sobre la pieza. La segunda se emplea comnmente en cuartos de inspeccin donde
resulta ms til una iluminacin ms difusa.
6
Grupo 9
c) Aerosoles de partculas magnticas.

Son limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4 mm,
cuyos colores ms usuales son el negro, rojo y verde, que son los que ayudan a mejorar
el contraste y se elige en funcin del estado superficial de la pieza a inspeccionar,
acudindose a veces al artificio de pintar la pieza a inspeccionar, acudindose a veces al
artificio de pintar la pieza con laca blanca y utilizar partculas negras para resaltar el
contraste.
Tambin se utilizan partculas fluorescentes, las cuales, utilizando la va hmeda
suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las
visibles. Para estas partculas se utilizan las lmparas de luz negra indicadas antes, que
hace ms visibles las indicaciones a partir de 5 minutos despus de haber sido
encendida.
2.2.
Pasos a seguir durante la prctica: Fases de inspeccin.
Para la realizacin de la prctica tendremos que realizar las siguientes

operaciones un total de seis veces, las primeras tres veces las realizaremos empleando
como partculas magnticas en forma de una suspensin en un destilado de petrleo y
las restantes, empleando partculas magnticas recubiertas por un agente fluorescente.
Los pasos a seguir son:
1. Preparacin de la superficie. La superficie a analizar debe estar limpia para
cada una de las seis inspecciones, libre de grasas y polvo para permitir el
movimiento libre de las partculas, de forma que se puedan concentrar en las
zonas defectuosas. Para ello emplearemos el producto aportado en prcticas
cuya especificacin es: CLEANER/REMOVER S 400, SONASOL.
2. Magnetizacin de la muestra. La inspeccin con partculas magnticas es ms
ptima cuando la direccin del campo magntico es perpendicular a la direccin
de la grieta.
FIGURA 8. ESQUEMA DE LOS FUNDAMENTOS DE LA DETECCIN DE DEFECTOS.
Para la realizacin de la prctica emplearemos el proceso de Imantacin

por imanes: Cuando un material ferromagntico se coloca entre los polos de un
imn, sea este fijo o un electroimn, las lneas de fuerza que cierran el circuito
por el aire pasarn ahora a travs de la pieza. Cualquier discontinuidad en la
superficie de la muestra distorsionar el campo y dar una indicacin.
7
Grupo 9
3. Aplicacin de las partculas magnticas. Las partculas magnticas que

emplearemos en el ensayo de prcticas son:
En suspensin en un destilado del petrleo de
baja viscosidad. Tienen las mismas propiedades que
las de disolucin acuosa, si bien se debe tener
cuidado con las caractersticas inflamables del
disolvente prximo a contactos elctricos. BLACK
MAGNETIC INSPECTION INK B 100,
SONASOL.
FIGURA 9. PARTCULAS
MAGNETIZANTES
Recubiertas por un agente fluorescente o un

colorante. UV-GREEN MAGNETIC INSPECTION
INK U 300, SONASOL.
4. Iluminacin de la superficie. Es necesario disponer de una buena iluminacin

(para las tres primeras inspecciones) de la superficie a examinar. Se utilizan
lmparas fluorescentes o de incandescencia, y en el caso de partculas con
agente fluorescente se utiliza luz negra (UV) de una lmpara de mercurio
( = 365 nm), que emplearemos para los ensayos restantes.
5. Inspeccin superficial. La inspeccin depende de la buena vista, agudeza visual
y experiencia del inspector. Cuando la indicacin es confusa, el inspector deber
repetir el proceso para comprobar la repetibilidad de la indicacin
Los defectos superficiales resultan en indicaciones muy definidas y
estrechas con partculas apiladas en ellas. Cuanto ms profunda es la grieta
mayor es el apiamiento de partculas.
Los defectos internos dan lugar a indicaciones anchas y difusas, con
partculas dbilmente ligadas. Estos sern los que estudiemos en la
prctica.
6. Desmagnetizacin de la muestra. Tras el ensayo es
necesario desmagnetizar la pieza. Esto se consigue
invirtiendo y reduciendo sucesivamente el campo
magntico aplicado, desplazando el objeto de la bobina. El
magnetismo residual o remanente que permanece en la
pieza, una vez ha sido sometida a un proceso de
magnetizacin, puede resultar perjudicial, en algunos casos,
por las siguientes razones:
Dao en partes mviles por atraccin de virutas

metlicas.
Dificultades para realizar la limpieza del material
por atraccin de partculas magnticas.
Incompatibilidad del magnetismo de la pieza con su
utilizacin posterior.
Posibilidad de daos por atraccin de virutas durante el mecanizado.
Desviacin magntica del arco en piezas sometidas a procesos de soldeo.
8
Grupo 9
2.3.
Interpretacin y evaluacin.
La interpretacin consiste en sealar las indicaciones observadas y determinar si

son debidas a discontinuidades superficiales o internas del material, separndolas de
otras irrelevantes o cuya causa no se encuentre en un defecto material.
La evaluacin tiene por objeto valorar las indicaciones interpretadas como
defectos, determinando si son aceptables o no, de acuerdo a los criterios de aceptacin y
rechazo, generalmente establecidos en la documentacin aplicable e incluidos en el
procedimiento y que, a ser posible, estarn contenidos en alguna norma.
La interpretacin se llevar a cabo durante la magnetizacin, tanto si se utiliza la
va seca como la hmeda. El rea a inspeccionar estar iluminada con un mnimo de
3.800 lux mientras que la interpretacin de partculas fluorescentes se efectuar con una
lmpara de luz negra de una intensidad de 800 W/cm2, medidos sobre el crculo
imaginario de 75 mm de dimetro, situado a 38 cm de distancia frontal del filtro.
Los defectos superficiales o muy prximos a la superficie (aquellos que
analizaremos en esta prctica) presentan un magnetograma en forma de pequeas
cordilleras de contornos bien definidos. Son los ms peligrosos, ya que por ellos se est
iniciando la rotura de la pieza. En los defectos de mayor profundidad, la cordillera
pierde altura y los bordes se van difuminando.
Cuando realicemos una prueba hemos de colocar el yugo electromagntico de
forma perpendicular al defecto que deseemos inspeccionar. Es decir, si el deseo es
perpendicular a la barra, colocaremos el yugo de modo que el flujo magntico circula
paralelo al espcimen y viceversa.
2.4.
El espcimen.
En las figuras podemos observar la forma y geometra del espcimen de modo

que los defectos estn dispuestos transversalmente y longitudinalmente a la barra:
9
Grupo 9
3.
Resultados.
3.1.
Evaluacin de los resultados.
o Ensayos con partculas magnticas en suspensin en un destilado del petrleo de

baja viscosidad: BLACK MAGNETIC INSPECTION INK B 100, SONASOL.
Se consigue vislumbrar que ambos taladros forman un tringulo. Por tanto,

podemos decir que creando un campo magntico de forma perpendicular al defecto,
colocando los brazos del yugo tal y como se muestra en la figura, podemos detectar
tales defectos puesto que se encuentran a una distancia de la superficie de 1 mm.
Se puede observar que se detectaban todos los taladros puesto que el taladro ms
alejado de la superficie estaba a una distancia de 2.5 mm y la distancia de deteccin
fiable mxima por Inspeccin mediante Partculas Magnticas es de 6 mm.
En este caso tenemos que nicamente
se pueden observar las tres primeras
indicaciones puesto que a partir de la tercera
indicacin, los taladros se aproximan a los 5
o 6 mm de profundidad donde desaparecen
las indicaciones. En concreto, la ltima
indicacin, corresponde al taladro que se
encuentra a aproximadamente 4.5 mm de la
superficie.
10
Grupo 9
o Ensayos con partculas magnticas recubiertas por un agente fluorescente o un

colorante. UV-GREEN MAGNETIC INSPECTION INK U 300, SONASOL.
Empleando este tipo de mtodo se obtiene unos resultados mejores, no porque se
obtengan indicaciones que con el anterior mtodo no se obtuvieran, sino porque con la
luz ultravioleta nos cuesta menos observar la indicacin. A continuacin, mostramos los
resultados:
11
Grupo 9
3.2.
Conclusin.
Los materiales no ferromagnticos no pueden ser inspeccionados por este

mtodo. Tales materiales incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, plomo
titanio y aleaciones de aceros inoxidables austenticos. Adems de los mtodos
convencionales utilizados en la Inspeccin por Partculas Magnticas, hay otros (no
convencionales) que emplean partculas magnetizables sobre la pieza magnetizada. Tres
de estos mtodos son: inspeccin con goma magntica, impresin magntica y pintado
magntico.
Podemos pensar que las principales aplicaciones industriales de Partculas
Magnticas son la inspeccin final, inspeccin de recepcin, inspeccin de procesados y
control de calidad, mantenimiento e inspecciones de reparacin en la industria del
transporte, mantenimiento de planta y mquinas e inspeccin de grandes componentes.
An cuando la inspeccin con Partculas Magnticas sea aplicada para detectar
discontinuidades e imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible
en la secuencia de operacin, la inspeccin final es necesaria para asegurar que no se
han producido durante el proceso discontinuidades o imperfecciones
Tambin se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la
superficie, aunque se debe reconocer algunas limitaciones y comprensin del problema.
Si una discontinuidad es delgada, marcada y cercana a la superficie, tal como una larga
inclusin no metlica, se puede producir una indicacin clara. Si la discontinuidad est
ubicada ms profundamente la indicacin aparecer cada vez ms difusa hasta no llegar
a detectarse.
En general, la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y
disminuye rpidamente con el incremento de la profundidad de las discontinuidades
(sub-superficiales) por debajo de la superficie. Hay pocas o ninguna limitacin en el
tamao o forma de las piezas a ser inspeccionadas. Normalmente, no es necesario una
complicada limpieza inicial ya que las fisuras rellenas de materiales extraos pueden ser
detectadas.
Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor
de capas de pintura u otros recubrimientos no magnticos como plateados que pueden
afectar adversamente a la inspeccin. Otras limitaciones son:
El mtodo slo puede ser usado sobre materiales ferromagnticos.

Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta
perpendicularmente al plano principal de la discontinuidad, por lo que
muchas veces hay que magnetizar secuencialmente en diferentes
direcciones.
Es necesaria la desmagnetizacin de la pieza despus del ensayo.
Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partculas.
Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados
localizados en los puntos de contactos sobre pieza terminadas.
Aunque las indicaciones de partculas son vistas fcilmente, el operador
debe tener conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.
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