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Cmo realizar un anlisis y

plan de lubricacin
Con el objetivo de ofrecer material til relacionado a las actividades de mantenimiento industrial,
desarrollamos una serie de artculos tendientes a establecer criterios orientadores ofrecidos por nuestros
especialistas.
En esta primera oportunidad, nos enfocamos en la gestin de la lubricacin de una planta industrial a travs
de cinco notas que apuntan a generar acciones concretas en las industrias, con las siguientes temticas:
- Programa de lubricacin, principales problemas de implementacin
- Anlisis de aceites como herramienta para garantizar la confiabilidad de maquinaria
- Gestin de depsito de lubricantes
- Lubricacin y TPM
- Auto diagnstico: preguntas para evaluar su sistema de lubricacin
Adems, en cada una de estas notas se habilitar un formulario para realizar consultas online al Ing.
Alfredo Mazzini, especialista en Gestin de Lubricacin, y solicitar sin cargo un anlisis personalizado en
planta.
Comenzaremos entonces con el primer tema propuesto: el programa de lubricacin y las dificultades de
implementacin que se presentan. El objetivo: lograr que las organizaciones tomen conciencia de la
importancia de su programa de lubricacin, cmo impacta en la productividad y los efectos que genera sobre
las utilidades.

LA NECESIDAD DE UN PLAN DE LUBRICACIN

Los principales problemas que se detectan en una planta industrial con respecto a la lubricacin y que
determinaran la necesidad de formalizar un Plan de Lubricacin adecuado son variados y est en funcin
de las actividades de la empresa. En general, un operario es el encargado del engrase o lubricacin, su forma
de trabajar es autnoma y no posee una orden de trabajo y/o la capacidad para detectar situaciones que
afecten a la calidad de lubricacin. Adems, se utiliza un lubricante sin realizar anlisis de necesidad o tipo de
industria, slo por recomendaciones de proveedores con fabricantes de equipos. Y no se conocen
adecuadamente los puntos de lubricacin, el mtodo, el tipo.
Esto suele recaer en parada de mquinas o problemas de calidad debido a roturas de rodamientos, ejes o
soportes, desgastes en transmisiones, puntos con demasiada o escasa lubricacin, problemas de calidad en
el producto (manchas, marcas, etc.), excesivo tiempo en paradas programadas. Y la principal consecuencia
de esto es elaumento de los costos debido a prdidas, diferenciacin de lubricantes y proveedores, errores
de planificacin, entre otros.

Los puntos de lubricacin de una empresa industrial pyme pueden estar por arriba de los 2.000, lo que
requiere una adecuada gestin para evitar problemas.

PRIMEROS PASOS
Tras detectar la necesidad de un plan, debe desarrollarse una estrategia paso a paso. El primero es realizar
un diagnstico de la situacin actual. Por dnde comenzar? Tomemos como gua estos cuatro puntos
claves:
1. Conocer las necesidades de calidad de cada proceso, cules son los errores frecuentes y el tiempo de
ciclo necesario.
2. Conocer la situacin actual de lubricacin, puntos actuales de lubricacin, periodos de re-lubricacin, tipo
de lubricantes, depsito, etc.
3. Redefinir los puntos de lubricacin teniendo en cuenta las necesidades del proceso y de la maquinaria.
4. Estudiar las caractersticas de los lubricantes a utilizar de acuerdo a las condiciones de funcionamiento
particulares de cada componente.
Para realizar estos puntos se utilizan tablas de relevamiento que ayudan a estudiar la situacin actual, donde
se especifican las mquinas, tiempo de ciclo, tipo de lubricante, cadencia, proveedor, etc.

IDENTIFICACIN FINAL DE PUNTOS

Para continuar, es importante identificar todos los puntos de lubricacin. Para ello se recomienda acudir
a una empresa especializada en servicios de lubricacin, que analizar cada mquina para identificar todos
los puntos de lubricacin.
Los puntos se deben localizar por sus manuales, plantillas de mantenimiento histricas y la comprobacin e
identificacin visual de la propia mquina. Estos puntos se llevan a un listado, donde la codificacin de los
activos se basa en el sistema de optimizacin y codificacin. La codificacin debe ser clara, mostrando
toda la informacin necesaria.
Cada activo tiene sus puntos de lubricacin con sus caractersticas propias, como: Nmero de puntos iguales
- Capacidad del lubricante - Tipo de lubricante - Orden en el listado - Frecuencia de Lubricacin - Tipo de
intervencin (cambio de aceite, o grasa, anlisis, bomba de engrase, purgar, etc.) - Tipo de taller o servicio
que realiza la lubricacin.
Con la informacin preliminar se realiza un estudio de circuitos de lubricacin en funcin de los puntos,
optimizando los costos de almacenamiento, guarda, logstica interna, etc.

"LOS PUNTOS DE LUBRICACIN DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL PYME

PUEDEN ESTAR POR ARRIBA DE LOS 2.000,
LO QUE REQUIERE UNA ADECUADA GESTIN PARA EVITAR PROBLEMAS"

ANLISIS DE LA CONTAMINACIN
De acuerdo a los fabricantes de rodamientos, equipos hidrulicos y reductores, ms del 60% de las roturas
son ocasionadas por el ingreso de contaminantes externos al sistema de lubricacin. Queda claro
entonces que mantener la contaminacin dentro de parmetros ptimos repercute instantneamente en la
disponibilidad de equipo as como en la vida del lubricante mismo. Esto afecta principalmente a: costos de
tiempos muertos de maquina (disponibilidad de repuestos, tiempo de mantenimiento, etc.), costos de mano de
obra de mantenimiento, costos de repuestos, costos de lubricantes.

Para disminuir estos costos se debe tener un detallado plan de control de la contaminacin utilizando
herramientas como anlisis de aceite, medicin de cdigo ISO en lnea, equipos de filtrado, equipos de
trasvase y almacenamiento de lubricantes.
Aqu es donde se hace evidente la ventaja de disponer de un Plan de Lubricacin, ya que el control de la
contaminacin y por tanto la reduccin de costos son dos de las grandes posibilidades que brinda. Se llega
con esto a pensar en forma constante en la limpieza del lubricante, en una seleccin apropiada, en colocar los
elementos necesarios para reducir o eliminar partculas slidas y contaminacin con agua.

"MS DEL 60% DE LAS ROTURAS SON OCASIONADAS

POR EL INGRESO DE CONTAMINANTES EXTERNOS
AL SISTEMA DE LUBRICACIN"

EJECUCIN
El xito de un adecuado plan de lubricacin se basa en algunos principios de trabajo:
- Fiabilizar y optimizar el circuito documental de las ordenes de lubricacin y controles.
- La claridad y formacin en los mtodos de lubricacin, engrasado, utilizacin de bombas, filtrado,
controles, cambios, etc.
- Claridad y formacin en la identificacin, clasificacin, codificacin y numeracin, etc.
- La importancia que se le da al estudio y seguimiento a las observaciones anotadas por los responsables
de lubricacin
- Anlisis continuo de la calidad de los lubricantes y su adecuacin a las necesidades del proceso.
- Gestin de depsito de lubricantes utilizando las herramientas y dispositivos adecuados
- Anlisis de no conformidades, retrasos, faltantes de stock, etc.
La lubricacin no debe ser un tema exclusivamente para Mantenimiento sino que tambin debe participar
Produccin, apuntando al mantenimiento autnomo. Produccin debe realizar la lubricacin de los
principales puntos de lubricacin de los activos de lnea; Mantenimiento se encarga de los puntos de difcil
acceso, puntos de baja criticidad y de los servicios auxiliares como aire comprimido, generadores, entro otros.
En general, se contratan servicios externos para la toma de muestras, anlisis de aceites, filtrados
especficos.
La implementacin de un plan de lubricacin requiere de una constante capacitacin, destacando la
importancia de la lubricacin, cmo afecta al proceso, cules son los objetivos previstos y aumentar el grado
de participacin operativa que permita generar habilidades de identificacin de problemas de manera
temprana. Los cursos de capacitacin deben incluir conceptos tericos de tribologa, rodamientos y
lubricacin y aspectos prcticos del plan diseado y como se lleva a la prctica, como mantener el depsito

de lubricante, manejo de desperdicios, seguridad e higiene, orden y limpieza.

Se puede utilizar tambin un software de gestin para planes de lubricacin. Un ejemplo es CONSUMAN y
su software de administracin de mantenimiento que se aplica a todos los rubros industriales.

PRINCIPALES PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIN

A pesar de ser conocidos los beneficios de un Plan de Lubricacin, en la prctica no es tan sencillo de llevar a
cabo. Estos son los principales problemas de implementacin que se ven en las empresas industriales
pyme:
1. Falta de disponibilidad de gente con el perfil adecuado para los diferentes puestos dentro del rea de
lubricacin.
2. Minimizacin de la importancia de la lubricacin y dejndola solo para el sector que se encarga de esto,
sin incorporar a personal de mantenimiento y produccin.
3. Falta de compromiso de la gerencia con los cambios, como toda actividad de mantenimiento preventivo
provoca mayores gastos al principio, disminuyendo gradualmente los costos de mantenimiento correctivo y los
de tiempos improductivos.
4. Falta de un plan de premios y castigos para los empleados de lubricacin de acuerdo al logro de
objetivos.
5. Falta de capacitacin en tribologa y lubricacin.
6. Tener un detallado plan de lubricacin por escrito que permita, mediante una capacitacin previa, poner a
una persona a realizar las actividades del sector.
Completando el siguiente formulario puede acceder a un anlisis de su sistema de lubricacin
completamente gratuito ejecutado por nuestra red de especialistas o realizar consultas al ing. Alfredo
Mazzini.
Para acceder al formulario, clic ac.