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Banessa Osorio Castao
Nota de aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
TABLA CONTENIDO
PAG.
INTRODUCCIN..
GLOSARIO....9
1. PROBLEMA..................10
1.1. Planteamiento del problema............10
1.2Formulacin del problema......10
2. OBJETIVOS11
2.1. Objetivo General....11
2.2. Objetivos Especficos11
3. JUSTIFICACIN..............12
4. MARCO DE REFERENCIA....13
4.1. Marco contextual....13
4.2. Marco terico..15
4.2.1. Clasificar.........15
4.2.1.1. Limpieza inicial..................................................15
4.2.1.2. Separa lo til de lo intil...........15
4.2.1.3. Clasificar las cosas tiles..16
4.2.1.4. Revisar y establecer normas de orden....16
4.2.1.5. Estandarizar..16
4.2.2. Orden....16
4.2.2.1. Optimizacin...................................................16
4.2.2.2. Tirar lo que es intil.....17
4.2.2.3. Definir la manera de dar orden a los objetivos
17
4.2.2.4. Colocar a la vista las normas definidas..................................................17
4.2.2.5. Mantener...17
4.2.3. Limpieza.......17
4.2.3.1. Formalizacin...18
4.2.3.2. Limpiar las instalaciones...................................................18
4.2.3.3. Localizar los lugares difciles de limpiar y darle solucin..18
4.2.3.4. Buscar las causas de suciedad y abolirlas.....18
4.2.3.5. Mejorar........................................................18
4.2.4. Estandarizar...............................................19
4.2.4.1. Perpetuidad..19
4.2.4.2. Eliminar lo que no es higinico.....19
4.2.4.3. Determinar las zonas sucias.....19
4.2.4.4. Implementa la sealizacin y colores..19
4.2.4.5. Evaluar auditoras20
4.2.5. Disciplina.....20
4.2.5.1 Acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo y respetar los procedimientos..20
4.2.5.2. Papel de la direccin......21
5. DISEO METODOLGICO.........22
5.1. Tipo de investigacin............................................22
PAG.
Tabla 1 Recursos del proyecto....2
INTRODUCCIN
Las 5s son muy importantes en toda empresa, sea la actividad que sea; no solo implica orden en la
organizacin si no tambin riesgos a la salud de las personas que realicen las labores que se
pueden evitar, implementando ste mtodo. As mismo concientizar a los empleados de que es lo
mnimo que debe llevar una organizacin.
El presente trabajo est enfocado a la implementacin del sistema de mejoramiento continuo 5s en
el taller de Carpintera Metlica Los Portones, mediante registros y obtencin de informacin del mal
manejo que se ha venido presentando en las diferentes zonas de trabajo.
Con los temas a desarrollar en el siguiente proyecto se busca generar una cultura la cual debera ser
adoptada por los empleados, dueos y clientes, del taller; para ello se debe contar con la disposicin
del personal para seguir empleando el mejoramiento en el taller.
GLOSARIO
1. PROBLEMA
El taller de carpintera metlica los portones dedicado a la realizacin de todo tipo de seguridad para
el hogar como lo son puertas, ventanas, etc. Se visualiza el desorden en el que se encuentra y el
evidente escs de espacios, hace que los operarios no se preocupen por llevar un orden en la
clasificacin de las materias primas y los productos terminados; y al terminar la labor del da recogen
la produccin. Es tal la negligencia que los clientes al entran al taller, deben pasar por encima del
desorden, corriendo el riesgo de un accidente.
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2. OBJETIVOS
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3. JUSTIFICACIN
Esta propuesta busca Implementar una metodologa 5s en el taller carpintera metlica los portones
est enfocado al mejoramiento de todo los espacios de trabajo, qu representen un verdadero riesgo
para los empleados y personas que visiten el lugar y caminan en las diferentes ares de las
instalaciones.
Para que en los diferentes puestos de produccin solo se tengan las herramientas necesaria para
realizar los diferentes procedimientos, cmo lo son el de corte, ensamble, soldadura, pulido, pintura
y acabados en general. Estas son las zonas en las que se generan ms desperdicios que se
acumulan hasta que los trabajadores decidan retirarlos de sus puestos de trabajo.
Se satisfara la necesidad del cuidado en todo el taller desde el rea de produccin hasta el espacio
donde se guardan las mquinas y herramientas. Se reducira el riesgo de accidentalidad en el local
y al mismo tiempo se mejorara la produccin logrando reducir los tiempos muertos y las paradas
innecesarias gracias a que se podr mantener un espacio organizado de trabajo.
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4. MARCO DE REFERENCIA
Historia: Carpintera Metlica Los Portones fue fundada por Don Guillermo Jaramillo Vsquez en
1965 en la ciudad de Medelln - Antioqua, ubicada en el barrio salvador en la carrera 35 B N. 37 -21,
perteneciente a la comuna 9.
Se especializa en la creacin de seguridad de instalaciones metlicas para el hogar.
En 1965 y hasta 1975 solo se trabajaba con hierro y se fabricaban productos como:
Puertas
Rejas de todo tipo
Pasa manos
Asadores
Garajes elevadizos y corredizos
Estructuras para techos
Rejas en tuvo Galvanizado
Todo tipo de soldadura de hierro
Desde 1975 y hasta la fecha adems del hierro se incorporaron otros materiales como el aluminio y
acero inoxidable, lo que permiti ampliar el portafolio de productos.
Ventanas en aluminio
Ventanales de aluminio
Cabinas de acero inoxidable y aluminio
Cielo rasos
Puertas de aluminio
Mesas de acero inoxidable
Estanteras para supermercados
Portones blindados
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Misin: el taller de carpintera metlica los portones es una organizacin que se dedica a la
fabricacin y reparacin de todo tipo de seguridad en estructuras de aluminio y hierro en general.
Nuestros servicios benefician y solucionan problemas a personas y empresas.
Nos ocupamos del desarrollo humano de nuestro personal, fortaleciendo sus competencias y
recompensando su desempeo para que desarrollen sus actividades con responsabilidad,
cumplimiento y seguridad; gracias a lo cual logramos la satisfaccin de las necesidades de nuestros
clientes, quienes nos seguirn prefiriendo por nuestros productos y servicios de calidad y mejor
posicionamiento en el mercado de nuestra industria.
Un gerente
Un soldador
Un doblador
Un cortador
Dos ensambladores
Un pintor
Cuatro instaladores
El taller tiene 800 metros cuadrados y se divide en un rea de instalacin, una de pintura, un cuarto
de herramientas y mquinas, una cocina, un bao, y un espacio al aire libre.
Para el ao 2015 se planea hacer una mejora en el espacio libre de la planta se est estudiando
realizar una mejora a la cocina y hacer un cuarto especfico para una nueva zona de ensamblaje de
productos.
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Valores
-Creatividad
-Respeto
-Participacin
-Compaerismo
-Competitividad
-perseverancia
4.2.1 Clasificar:
Clasificar SEIRI significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar
nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas con productos,
carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el
trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que
nos harn falta para nuestro prximo trabajo (zenempresarial, 2009).
4.2.1.1 Limpieza inicial:
Establecer un nivel de referencia impecable de las instalaciones: Eliminando el polvo y suciedades.
Eliminando las cosas intiles. Limpiando cuidadosamente de forma completa y cuidadosa.
Prevenir el deterioro debido a la suciedad. Anotar los defectos potenciales. Mejorar la calidad de la
inspeccin, de las reparaciones y reducir su duracin. A nivel de los operarios: Suscitar la curiosidad
(sistemas de manufactura, 2008).
4.2.1.2 Separar lo til de lo intil
Es un proceso de clasificacin en el cual se define claramente qu es realmente necesario para
realizar las tareas y qu no lo es, cuya permanencia en el lugar de trabajo causa numerosos
inconvenientes (edutecne, 2009).
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4.2.2 Orden
Tener una disposicin y una ubicacin de cualquier elemento, de tal manera que est listo para que
cualquiera lo pueda usar en el momento que lo necesite. Por eso, despus de haber clasificado las
cosas, es necesario organizar y sistematizar (programa 5s, 2010).
4.2.2.1 Optimizacin
Para maximizar el desempeo y la contribucin de los activos operacionales en los resultados
finales, las organizaciones necesitan moverse ms all de los enfoques operativos tradicionales y
adoptar nuevos mtodos y tecnologas que permitan obtener el ms alto rendimiento de produccin
posible al ms bajo costo posible, mientras operan de forma segura y consciente del medio ambiente
(optimization, 2015).
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4.2.3 Limpieza
Procedimientos para efectuar la LIMPIEZA Saque polvo y suciedad de los sitios de trabajo que use
durante las operaciones diarias. Asee el puesto de trabajo y el equipo despus de su uso, por lo
menos dos veces por semana. Limpie con un trapo cualquier suciedad en las herramientas,
instrumentos o aparatos, antes y despus de su uso. Si durante el proceso de limpieza encuentra
cualquier desorden o desarreglo anormal, o condiciones indeseables que tengan la potencialidad de
generar lesiones o daos llene el formato de incidentes, solicitndolo a salud Ocupacional (programa
5s, 2010).
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4.2.3.1 Formalizacin
Formalizacin es la tcnica organizacional de prescribir como, cuando, con qu elementos, quien y
en cuanto tiempo debe realizar las tareas. Las normas, instructivos y procedimientos diseados para
manejar las contingencias afrontadas por la organizacin son parte de la llamada formalizacin. Se
trata de un determinante clave de la estructura para el individuo, debido a que su comportamiento se
ver pautado y directamente afectado por la intensidad o grado de dicha formalizacin
(Admindeempresas, 2007).
4.2.3.2 Limpiar las instalaciones
Eliminar manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios, entre otros, de los pasillos, de la mesa de
trabajo, de la oficina, de las sillas, del computador, del telfono, de los libros, de los estantes, de los
cables, de las puertas y dems elementos del sitio de trabajo. (manual de las 5s, 2009).
4.2.3.3 Localizar los lugares difciles de limpiar y darle solucin
Las zonas ms difciles se deben limpiar para dar una solucin, del latn soluto, tiene dos grandes
usos. Por un lado, se trata de la accin y efecto de resolver una dificultad o una duda. Por el otro,
solucin es la accin y efecto de disolver (sistemas de manufactura, 2008).
4.2.3.4 Buscar las causas de suciedad y abolirlas
Como lo son el polvo la piel el pelo los cuales son los principales causantes de que los activos de
una compaa se ensucien y provoquen daos irreparables (Admindeempresas, 2007).
4.2.3.5 Mejorar
- Creacin y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo
- Mejora el control visual de elementos de trabajo
- Crea las bases para incorporar nuevas metodologas de mejoramiento continuo
- Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio
- Participacin en equipo (emprendices, 2013)
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4.2.4 Estandarizar
Seiketsu es hacer de las fases anteriores una constante, para favorecer la seguridad y calidad
dentro de la empresa; para ello hay que crear unos estndares de las acciones a realizar. Para lo
cual los responsables de la empresa deben hacer visitas constantes y supervisiones,
adems Ensear a los trabajadores las normas a realizar. Crear unos estndares para llevar a
cabo las cosas de forma adecuada.
En las normas se debe especificar el tiempo empleado, las medidas de seguridad y ayuda para
identificar anormalidades (manual de las 5s, 2014).
4.2.4.1 Perpetuidad
Duracin de tiempo o espacio que no tiene final, dcese del periodo de durabilidad demasiado largo.
(Estrucplan, 2014).
4.2.4.2 Eliminar lo que no es higinico
Disminuye la aparicin de accidentes como golpes, cadas, tropezones, resbalones. Estimula
mejores hbitos de trabajo. Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado. Aumenta el
uso del tiempo y espacio valioso. Disminuye el trabajo de limpieza. Las personas trabajan ms
cmodas y rinden ms en su trabajo. Aumenta la satisfaccin en el trabajo. (manual de las 5s,
2009).
4.2.4.3 Determinar las zonas sucias
Mantenga excelentes condiciones de higiene en los servicios comunes de los empleados, es decir
de aviso, a servicios generales de aquellas situaciones que no cumplan con las condiciones de
orden y limpieza, Como son las paredes sucias, los malos olores, regueros entre otras. (manual de
las 5s, 2009).
4.2.4.4 Implementar la sealizacin y colores para la limpieza
La funcin de los colores y las seales de seguridad es atraer la atencin sobre lugares, objetos o
situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, as como indicar la
ubicacin de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.
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4.2.5 Disciplina
SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener
los beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de
respeto a las normas y estndares establecidos.
Las cuatro S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene
la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad se
mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente. (zenempresarial, 2009).
2. Comunicacin: Los miembros del equipo se escuchan y saben que la forma como se dicen las
cosas fomenta o destruye las relaciones personales. De hecho lo que se dice en un correo, en una
llamada o en una reunin, puede que se olvide; pero la forma como se dicen las cosas perdura por
ms tiempo, para bien o para mal.
3. Coordinacin: Cada miembro del equipo ve a su compaero como un cliente a quien tiene que
servir con precisin. As, el equipo es una cadena de servicio interno que se va manifestar en un
servicio de gran valor para el cliente externo.
4. Confianza: Cada miembro brinda lo mejor de s y acta con integridad, por lo que se hace
confiable para los dems. La integridad que construye la confianza se basa en algo sencillo de
escribir pera difcil de hacer realidad en nuestras vidas: decir lo que pensamos y hacer lo que
decimos.
5. Compromiso: Compromiso significa prometer que vamos a conseguirlo juntos. Esto significa que
los objetivos, metas y proyectos del equipo se asumen como propios, no como una obligacin a
cumplir, sino como una fuente de realizacin personal (logoysarmiento, 2015).
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-Encuestas: Mediante este mtodo se podr conocer la opinin de todo el personal involucrado en
los procesos, obtener la informacin necesaria y correcta es vital para el logro de cada una de las
actividades planeadas y que mejor que los conceptos de los empleados con ms experiencia en los
procesos que se realizan dentro de la carpintera metlica los portones
-Inspeccin: Mediante este mtodo se podr observar el estado actual de las instalaciones
podremos conocer ms detalladamente los procesos la mquinas y el manejo que le dan a esta,
tambin se identificaran las zonas con mayor arrume de materiales y desperdicios no necesarios en
las reas del taller.
-Panorama de riesgos: Mediante esta tcnica se considerar cules son los insumos equipos
materias primas involucrados en los procesos, y que representan los riesgos a los cuales estn
expuestos los operarios en la utilizacin de las mquinas y herramientas se identificara la falta de
espacios organizados que afectan las etapas del proceso productivo y el producto final obtenido.
-Registro fotogrfico: Mediante este mtodo se podr tener un registro visual de las partes del
taller que evidencian falencias en seguridad optimizacin y organizacin de los espacios y se podr
hacer un comparativo de antes y despus.
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7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El siguiente cronograma de Gantt detalla las actividades por semana que dan cumplimiento al
desarrollo del proyecto.
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BIBLIOGRAFA
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electronica]
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