Distribución de Planta en Una Empresa Metalmecánica

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
[DISTRIBUCIN DE PLANTAS]
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS Y DISTRIBUCIN DE

PLANTA EN LA EMPRESA RESORCORP S.A.C.
INTEGRANTES:
Cecilia Ruth Fernndez Guilln
Diner Levin Mendoza Asencios
Rousary Mishell Romn Rivera
scar Alberto Suarez Damas
Roger Torres Quiroz
DOCENTE:
Ing. Hctor Salazar Robles
Callao, Diciembre del 2014
Ing. Hctor Salazar
2013-A
INDICE
Captulo I: Planteamiento del Problema...3

1.1. Situacin Problemtica...3
1.2. Definicin del problema...3
1.3. Objetivos....4
1.3.1. Objetivo general4
1.3.2. Objetivos especficos..4
1.4. Justificacin...5
1.5. Limitaciones...5
1.6. Viabilidad6
Capitulo II: Marco Terico...6
2.1 Antecedentes.9
2.2 Bases tericas...9
2.2.1 Distribucin de Planta.....9
2.2.2 Factor material..12
2.2.3 Factor maquinaria.15
2.2.4 Factor hombre....21
2.2.5 Factor espera ....25
2.2.6 Mtodos ..31
Capitulo III: Metodologa 57
3.1. Materiales .35
3.2. Mtodos 36
3.2.1. Acercamiento a la empresa. 36
3.2.2. Anlisis PQ .36
3.2.3. Curva ABC ..36
3.3.
Situacin de la empresa. 39
3.3.1. Distribucin actual y Propuesta ..41
3.3.1.1. Distribucin Actual ....... 41
3.3.1.1.1. Plano General .....42
3.3.1.1.2. Plano Detallado Actual ..... 44
3.3.1.1.3. Diagrama de Recorrido Actual .45
3.3.1.2. Distribucin Propuesta..46
3.3.1.2.1. Tabla Relacional .49
3.3.1.2.2. Diagrama Relacional de Actividades ..51
3.3.1.2.3. Diagrama Relacional de Espacios ..53
3.3.1.2.4. Planos Propuestos .55
Ing. Hctor Salazar Error! No hay texto con el estilo especificado en el

documento.
Captulo IV: Propuestas de Mejora .56

Conclusiones..........
Recomendaciones.
Bibliografa..
Anexos.
CAPTULO I:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Situacin Problemtica
Actualmente la empresa RESORCORP S.A.C. dedicada a la fabricacin de
resortes de suspensin cuenta con dos grandes problemas:
En primer
lugar, la lnea de produccin evidencia demoras en ciertas
estaciones de trabajo, lo que ocasiona demoras en el servicio. En segundo

lugar, hay un desconocimiento de las mejoras que se pueden implantar en la
planta de produccin en referencia a una mejor distribucin de las estaciones
de trabajo que hay en el proceso de fabricacin del producto con el fin de
mejorar la eficiencia y la economa del sistema de produccin.
1.2. Definicin del problema
Para la definicin y anlisis de los dos problemas, se aplican distintos mtodos
de anlisis:
a) Demoras en la lnea de inspeccin
Actualmente la empresa cuenta con demoras en los procesos. Algunos cuellos
de botella y demoras ya han sido identificados, pero otros percances todava no
han sido debidamente determinados, ya que no se establecen las razones de la
demora. Estas demoras o retrasos causan malestar en los clientes y provocan
un flujo productivo ms lento, con lo que se disminuye la productividad de la
planta.
b) Desconocimiento de las mejoras que se pueden implantar
Tanto el Gerente General como los operarios desconocen las mejoras que se
pueden implantar dentro de la empresa, como una correcta distribucin de
planta, mejorando as el rendimiento de los operarios y por ende, la
rentabilidad.
1.3. Objetivos
Objetivo general:
Disear un ordenamiento de las reas de trabajo mejorando la
eficacia y eficiencia de la produccin a travs de la aplicacin de
tcnicas y conocimientos para la optimizacin de la distribucin fsica
de la metalmecnica RESORCORP S.A.C., satisfaciendo las

necesidades de los trabajadores de la empresa.
Objetivos especficos
Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa en las

reas de mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento de
materia prima y producto terminado. Adems de determinar reas y
procesos crticos
que causan demoras en la fabricacin de las
mquinas.
Lograr que los traslados de los trabajadores se den en menores
nmeros de veces y un menor, as como reducir el manejo de
utensilios que utilizan para el transporte de una estacin de trabajo a
otra.
Reducir el riesgo para la salud y aumentar la seguridad para los
trabajadores. Se pretende estudiar aspectos ergonmicos que
permitan mejorar las condiciones de trabajo.
1.4. Justificacin
Una buena distribucin de planta minimiza los costos de operacin y maximiza
las utilidades, considerando requerimientos del mercado, normas y parmetros
para lograr la seguridad, el confort del recurso humano y la satisfaccin del
cliente, adems evita fracasos financieros y productivos, contribuyendo a un
mejoramiento continuo en los procesos.
Se cree que la mayora de los problemas encontrados tiene su origen en la

distribucin actual de la planta, puesto que muchos de los problemas se dan
debido a prdidas de tiempo en desplazamientos, adems de mala ubicacin
de reas especiales como maquinado, mala ubicacin del rea administrativa y
falta de herramientas de manipuleo, lo que produce demoras en su traslado y
por ende paros en la produccin.
El proyecto tiene como fin el rediseo de la distribucin fsica de la planta de
RESORCORP S.A.C. S.A.C, basndonos en los problemas encontrados.
La realizacin del proyecto ha de lograr que se logren una redistribucin de
planta para encontrar soluciones en cuanto al rendimiento de los operarios,
mejorando su tasa de produccin, aumentando la capacidad, logrando un
adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costos.
1.5. Limitaciones
Dentro de las limitaciones que pueden afectar los resultados de la investigacin
est: La ubicacin de la empresa, siendo lejana a nuestro punto de encuentro,
asimismo, la obtencin de la informacin de la empresa por la poca
disponibilidad de tiempo del Gerente General.
1.6 Viabilidad:
No
Descripcin del riesgo.
Indisponibilidad de
contar con una planta
metalmecnica
Desconocimiento
de
las
herramientas
brindadas en el curso
para la realizacin de
la redistribucin
Ubicuidad muy lejana
de
la
empresa
respecto a nuestro
punto de trabajo.
Probabilidad
Impacto
Prioridad
al riesgo
Respuesta al riesgo
Persona
responsable
Mitigar:
a) Encontrar un taller metalmecnico que cuente
con estaciones de trabajo para poder obtener un
registro
b) Buscar con un plazo determinado la empresa
necesaria, para esto contar con un plan de
trabajo del proyecto
Evitar:
a) Estar presentes en las clases de distribucin de
planta
b) Realizar las dudas que se tengan al profesor
c) Investigar acerca de las herramientas de la
redistribucin de planta
Mitigar:
a) Poner fechas puntuales para en que con pocas
visitas obtener los registros que se requieren.
b) Buscar medios de comunicacin, para poder
comunicarnos constantemente con la empresa,
para absolver cualquier duda de la investigacin
realizada
Ing. Hctor Salazar Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.
Todo el grupo
de trabajo
Todo el grupo
de trabajo
Todo el grupo
de trabajo
Falta de personal de
la empresa que nos
ayude
con
la
investigacin
del
proyecto
1.7 Restricciones
Mitigar:
a) Contar con una persona con experiencia en
estas investigaciones para que nos oriente que
observaciones hacer dentro de la empresa.
Todo el grupo
de trabajo
Las restricciones del proyecto estn determinadas por la disponibilidad de los operarios de la empresa RESORCORP S.A.C. para
poder ayudarnos con nuestras observaciones para la investigacin que vamos a realizar.
Los horarios que nos brindaron la empresa son de 8 a 6 de la tarde.
La empresa se dedica a la fabricacin de un solo producto, ya que eso limito a que nuestro investigacin no haga uso de
herramientas como el costeo ABC, o diagrama de recorrido de varios productos.
Las mquinas que utilizan son a corriente elctrica.
CAPTULO II:
MARCO TERICO
2.1. Antecedentes
La empresa en la que se realiza el trabajo, al momento de su creacin y con una demanda establecida, dise una distribucin lo
ms ptima posible pero acorde con la realidad que posea en ese momento, limitada por la instalacin (alquilada), maquinarias
(unas cuantas en comparacin con las actuales) y trabajadores.
Esta distribucin result ser ineficiente para los cambios en la demanda y los pedidos para los cuales se necesitaba un menor
tiempo de produccin.
La distribucin de planta original, fue la nica distribucin hecha hasta la que se sugiere en el presente trabajo, sus
especificaciones, imgenes y diagramas se presentaran a continuacin en el desarrollo del trabajo.
2.2. Bases tericas

2.2.1. Distribucin de planta
La distribucin de planta es el reordenamiento de los factores y elementos de produccin que incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal en una empresa, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal modo que las operaciones sean
seguras, satisfactorias y econmicas en el logro de sus objetivos. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 109.
Esta distribucin puede aplicarse a un proyecto de una planta completamente nueva, a la expansin o traslado de una ya
existente, al reordenamiento de una distribucin ya existente o para ajustes menores en distribuciones ya existentes.
Principios bsicos de la distribucin de planta:
10
1. Integracin de conjunto: la distribucin adecuada es la que integra al personal, maquinarias, materiales, actividades
auxiliares de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
2. Mnima distancia recorrida: es siempre mejor una distribucin en donde el recorrido del material a lo largo del proceso de
produccin sea el ms corto para eliminar transportes innecesarios.
3. Circulacin o flujo de materiales: es mejor la distribucin que ordena las reas de trabajo en la misma secuencia en que
el producto se transforma lo cual no implica necesariamente que se mover en lnea recta pero si se procurara un mnimo
de interrupciones e interferencias.
4. Espacio cubico: usar de modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5. Satisfaccin y seguridad: es ms efectivo realizar una distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para el
personal, teniendo en cuenta la salud, factores ergonmicos y fomentando un contacto social entre trabajadores.
6. Flexibilidad: resulta ms efectivo que la distribucin que se adopte pueda ser ajustada o reordenada pues la tecnologa
avanza, exigiendo que la industria siga su ritmo, lo cual implica cambios.
Tipos de distribucin de planta:
Se presentan 3 tipos de distribucin: por posicin fija, por proceso y por producto.
Los diseos de cada uno de estos se diferencian entre si de acuerdo con los siguientes tres factores:
Producto: se debe revisar si es un solo producto i sin son productos estandarizados, varios productos o un producto a
pedido.
Cantidad: si se requiere en grandes volmenes de produccin. Cantidades intermitentes o solo una unidad.
Proceso productivo: si la produccin es continua, por lotes o batch, o por proyectos. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 113.
Posicin fija
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El material principal permanece en un lugar fijo y los trabajadores, y todo el equipo necesario se dirigen hacia este. Se usa
cuando el producto es demasiado grande o engorroso para moverlo a lo largo de todo el proceso, si las cantidades que se
elaboran son pequeas e incluso una sola, cuando se incurre en costos elevados para el traslado de la pieza principal o
mayor.
Los equipos que se emplean en este tipo de distribucin suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una
mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctrico y en general, montajes a pie de obra.
Por proceso o por funcin
La distribucin por procesos consiste en la ubicacin de todas las operaciones del mismo proceso en un rea comn. Este
tipo de distribucin se emplea cuando, se fabrica una gran variedad de productos, cuando se produce cantidades pequeas
y cuando la demanda es pequea. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin o desde
una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. Es la distribucin ms adecuada para la
fabricacin intermitente o bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
Por producto
En este tipo de distribucin el material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. En ella un
producto o tipo de producto se elabora en un rea; pero, al contrario de la disposicin fija, el material est en movimiento. Se
dispone de cada operacin una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de
operaciones de principio a fin. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 116.
12
Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
Este tipo de distribucin se emplea cuando se fabrica en grandes volmenes, cuando la demanda es estable, cuando la lnea
se puede equilibrar en cuanto al tiempo, entre otros.
Tipo de distribucin en la empresa analizada:

La distribucin con la que cuenta el taller de RESORCORP S.A.C. es una distribucin por
proceso porque los distintos tipos de resortes que elaboran no tienen una lnea de produccin
independiente; es decir, cada producto es llevado a la mquina que desarrolla el proceso que
requiere.
2.2.2. Factor material

El factor ms importante en una distribucin es el material. Incluye los siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Materias entrantes.
Material en proceso.
Productos acabados.
13
Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material de recuperacin.
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas.
Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y
el material sobre el que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:
El Proyecto Y Especificaciones Del Producto
Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo
que sea fcil de fabricar.
Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin,
pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o
frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el
corregirlos.
Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se desea.
14
Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las
consideraciones de este factor son:
Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para
manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al
planear una distribucin.
Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte,
mtodos de almacenamiento.
Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles,
inflamables o explosivos. La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad,
humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales
Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente
diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est
pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella.
15
Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los
pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de
flujo o ritmo de produccin.
Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se
tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin.
Materiales Componentes Y Secuencia De Operaciones
La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna
operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos
principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de
distribucin de montaje.
La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una
operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una
operacin.
Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y
demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las
fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser
cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.
16
Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes
economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje decrecen. Adems,
existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.
2.2.3. Factor maquinaria

La informacin sobre la maquinara (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
planta o taller.
Los elementos de este factor incluyen:
Mquinas de produccin
Equipo de proceso
Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
Controles o tableros de control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de la maquinaria, herramientas y equipos necesarios, as
como las dimensiones, la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. Adems, se habr de considerar su tipologa y el nmero
existente de cada clase.
17
A. Mtodos o procesos.
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya
disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.
B. Maquinaria, herramientas y equipos.
La maquinaria deber ser seleccionada con especificaciones de la produccin: tipo, modelo, tamao y capacidad. Se debe
determinar el nmero de maquinaria necesaria y con ayuda de los mtodos como el estudio de tiempo y el mtodo para
conocer el rea que se necesitar ocupar.
C. Utilizacin de la maquinaria.
Las operaciones deben ser equilibradas de modo que se deber usar las maquinas en su completa capacidad. Debe existir
una relacin eficiente entre hombre-mquina (determinara el nmero de mquinas que un operario puede manejar).
Multitud de artculos o combinacin de cadenas (combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos
productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.
D. Exigencias de la mquina.
Puede ser exigencias dimensionales: ancho, longitud, altura o exigencias especiales de proceso: instalacin de caeras,
desages, aspiracin y ventilacin, movilidad, acondicionamiento y conexiones.
FACTOR MAQUINARlA DENTRO DE RESORCORP S.A.C.
La empresa RESORCORP S.A.C. cuenta con diferentes mquinas y herramientas para su produccin.
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MAQUINAS DE PRODUCCIN
Principalmente cuenta con una mquina resortera, esmeriladora automtica, un horno, una maquina preseting y una
mquina emblistadora. A continuacin se describen cada una de las mquinas, las actividades que realiza y las dimensiones de las
mquinas.
MAQUINA RESORTERA WAFIUS (ALEMANA)
Convierte los alambres de acero (ACC) en resortes.

-
200 Kg de acero produce 650 piezas

DIMENSIONES
Ancho:
Largo:
Altura:
mt
2.56 mt
1.75 mt
19
MAQUINA ESMERILADORA AUTOMTICA

Fabricado por la misma empresa,
esta mquina logra rectificar el
resorte. La velocidad con la que
giran las piedras es de 1700
RPM mientras que los resortes
giran a 42 RPM.
DIMENSIONES
Ancho:
Largo:
Altura:
1.07 mt
0.72 mt
mt
20
HORNO ELCTRICO:
Este proceso es para que el

resorte obtenga la consistencia
deseada.
Generalmente
se
somete a 300 por 40 minutos

(Dependiendo
el
dimetro
del
resorte)
DIMENSIONES
Ancho:
Largo:
Altura:
0.80 mt
1.20 mt
1.80 mt
MQUINA PRESSETING
21
Somete al resorte a una

presin de 8 Bar para
corroborar que cumpla con
los estndares de calidad
establecidos.
DIMENSIONES
Ancho:
0.5 mt
Ing. Hctor Salazar Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento. 22
Largo:
0.5 mt
Altura:
2.13 mt
MQUINA EMBLISTADORA
23
Empaqueta los resortes al vaco con plstico PET

6 pares por vez.
DIMENSIONES
Largo:
Ancho:
Altura:
1.95 mt
1.25 mt
1.58 mt
24
HERRAMIENTAS:
- MALLA ESTAMPADO (50x90)
Adhiere el plstico con el cartn.
600 cartones en 1 40
- Machina
- Sirve para hacer dobleces
- Rodillo
- Guias para el alambre
- Calibrador (mecanico y digital)
- Carete o porta rollos
2.2.4. Factor hombre

El factor humano es uno de los ms importantes para realizar la distribucin o redistribucin de una planta. Se puede realizar el
control de operaciones, brindndole las condiciones adecuadas para los trabajadores realizar sus actividades de manera eficiente.
Este factor puede afectar a:
Mano de obra directa

Mano de obra indirecta
Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares
A. Condiciones de trabajo y seguridad
25
Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como iluminacin, ventilacin,
temperatura, ruidos, contaminacin del medio ambiente, etc.
La iluminacin: ayuda a proporcionar un medio circundante seguro, y permite, adems, una visin cmoda, que
redunda en una mejora de la calidad y una mayor produccin. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 180
El ruido: Es un contaminante no deseado que interfiere en la comunicacin, puede producir serios daos auditivos
depende principalmente de la intensidad, la frecuencia y tiempo de exposicin. Situacin similar ocurre con las vibraciones,
que pueden producir daos y lesiones o bien efectos relacionados con el malestar.
Segn la distribucin que se realice se debe considerar la seguridad del trabajador dentro del taller. Algunas de las
consideraciones puede ser: piso libre de obstculos, ningn trabajador debe estar en una zona peligrosa, accesos
adecuados, lugar de herramientas, etc.
El ambiente del trabajo ndice en el comportamiento, el rendimiento y la motivacin del operario, ya que afecta directamente
su salud y desempeo. DAZ, JARUFE, NORIEGA pg. 182.
B. Necesidades de Mano de obra
Segn el tipo de distribucin que sea asignado a la planta, se determinan la cantidad de mano de obra:
Tipos de Distribucin
Distribucin por Posicin fija
Distribucin por Proceso
Mano de obra
Poca o ninguna especializacin
Especializacin por tipo de proceso
Distribucin por Producto
(operacin)
Especializacin por tarea
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C. Optima utilizacin del trabajo del hombre

Para la optimizacin del trabajo del personal se consideran los mtodos de trabajo, aplicando diferentes tcnicas como
registro de tiempos, los diagramas de las operaciones, de actividades y diagramas de recorrido; y estos mtodos se trata de
optimizar las horas hombre disponible.
Situacin del factor material en la empresa RESORCORP S.A.C.

Las condiciones de trabajo son muy importantes y determinantes en el desempeo de las actividades de los trabajadores.
La postura que adoptan es determinante para evitar y prevenir posibles problemas en la salud.
27
28
Con respecto a la iluminacin, y los efectos de los riesgos que puede provocar sus deficiencias, se incluyen la luz natural y
artificial necesaria para una correcta visin.
La esmeriladora automtica genera un fuerte ruido, al momento de ser utilizada los trabajadores se colocan tampones auditivos
de espuma. Adems cuenta con una pequea radio. La msica y el ruido que ocasionan las mquinas influyen en el
desempeo del trabajador.
29
2.2.5. Factor espera

Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo. Nuestro
objetivo es una circulacin material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso haca el acabado del
producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y stas cuestan dinero.
Los costos de espera incluyen los siguientes:
Costos del manejo efectuado haca el punto de espera y del mismo hacia la produccin.
Costo de manejo en el rea de espera.

30
Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costos de espacio y gastos generales.
Intereses de dinero representado por el material ocioso.
Costo de proteccin del material en espera.
Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada.
Situacin
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera.
En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr emplearse cuando los costos de manejo sean
bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio.
En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos
fcilmente con un slo dispositivo de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y
cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.
En la empresa observamos varios puntos de espera en cada estacin
31
Mtodo de almacenaje.
El mtodo de colocacin del material en espera afecta al espacio y a la ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede
ayudar a ahorrar espacio.
Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, uso de altillos, de trasportadores elevados, etc.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos, piezas de fundicin); protegido con tela encerada o
envoltorios impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo protecciones de metal o madera (almacenamientos al
aire libre con un costo de proteccin pequeo).
Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiples de las dimensiones del producto a almacenar:
para artculos de 3 x 5 y de 4 x 7, el disponer de un rea cuyas dimensiones sea de 11 13 pies, nos causar espacio intil; en
cambio una de 12 nos conducir a una mejor utilizacin de la misma.
32
Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores de forma que quede perpendicular a los pasillos
de servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin:
En el taller no se observa un mtodo para la colocacin del material y esto definitivamente afecta a su espacio de trabajo
Servicios Relativos a la Maquinaria
Mantenimiento: Requiere un espacio adicional para todos el equipo-servicio-movimientos que requiere el mantenimiento,
hay que tener en cuenta los espacios de mantenimiento en especial cuando la mquina implica altos costos para un posible
33
traslado. Una forma de establecer la distribucin es consultando ya sea a los ingenieros de planta o a las personas
encargadas sobre los puntos crticos de revisin de una mquina o mquinas.

Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Es un factor que puede afectar radicalmente a una distribucin, tenemos por
ejemplo: agua, electricidad-iluminacin, calefaccin-ventilacin, aire comprimido o vaco, gas, sumideros-tanques de
enjuague, combustibles, lquidos del proceso, alcantarillado y evacuacin de desperdicios. Ahora la distribucin de las lneas
de servicio se tienen en cuenta por 5 aspectos:
- Deber tenerlas para que funcione su distribucin
- Deber instalarlas para la economa de la operacin
- Querr que resulten de fcil acceso desde cualquier punto de la operacin
- Las desear apartadas del camino de otros elementos (gras-pasillos de mucho trnsito-suelo de la misma
produccin)
- Procurar instalarlas donde no sean un peligro para el personal-maquinaria-equipo.
Servicios Relativos al edificio:
Sealizacin de seguridad: la sealizacin relaciona un objeto o una situacin determinada, suministrando una indicacin
relativa de seguridad por medio de un color o una seal.
Los colores empleados deben llamar la atencin, indicar la presencia de peligro y facilitar su rpida identificacin. Los
colores por emplear y su significado se relacionan en la tabla siguiente:
Color
Rojo
Significado
Parada
Prohibicin
Equipos de lucha contra
Aplicacin
Seal de parada.
Seal de prohibicin.
Amarill
incendios
Atencin
Sealizacin de riesgos.
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Zona de Riesgo
Verde
Situacin de seguridad
Primeros auxilios
Azul
Obligacin
Indicaciones
Sealizacin de umbrales, pasillos,

obstculos, etc.
Sealizacin de pasillos y salidas de
socorro.
Duchas de emergencia, puestos de
primeros auxilios y evacuacin.
Medidas obligatorias.
Emplazamiento de telfono, talleres,
etc.
Es muy efectivo utilizar colores para resaltar mquinas,

elementos constructivos o de cualquier instalacin; al
35
pintar la maquinaria y el equipo se consigue identificarla y resaltar aquellas partes o piezas que puedan presentar peligro y
evitar as posibles accidentes.
Aviso de seguridad: definido como: cualquier superficie sobre la cual se aplican marcas o letras que sirven como
advertencia o recordatorio de seguridad.
Para su confeccin se han considerado las siguientes pautas:
- Mensajes breves y concretos.
- Ha de ser factible su cumplimiento.
- La obligacin se indicara con verbos en futuro.
- Los verbos en condicional indicaran sugerencia.
- Se emplea colores para llamar la atencin o advertir.
Sealizacin acstica: se refiere a la emisin de seales sonoras a travez de altavoces, sirenas, timbres o cualquier
otro artefacto sonoro que informa un determinado mensaje a las personas que estn alrededor. Estos mensajes
pueden advertir:
- Incendio y explosin.
- Anomalas en el proceso de produccin.
- Atropellos y golpes por equipos mviles.
- Escapes de productos qumicos.
- Desplomes, derrumbamientos y cadas de objetos.
- Radiaciones.
Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo: los resultados de una empresa exitosa dependen mucho de la calidad
del ambiente en el cual se desarrollan.
Las empresas en cuyos ambientes reina el desorden, la suciedad, las condiciones fsicas y psicolgicas adversas, son
terrenos propicios para los accidentes, as como para la lentitud, la improvisacin y la calidad deficiente de trabajo.
36
La metodologa de las cinco S como una respuesta a la necesidad de desarrollar planes de mejoramiento del ambiente de
trabajo, integra nueve conceptos fundamentales en torno a los cuales los trabajadores y la empresa pueden lograr las
condiciones adecuadas para producir con calidad, bienes y servicios.
Con las cosas
Con usted
mismo
Espaol
Clasificacin
Organizacin
Limpieza
Bienestar Social
Disciplina
Japons
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
2.2.7. Mtodos
37
RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

El Recorrido de los productos no es un factor que determina el emplazamiento del proceso de operaciones. Simplemente indica
sobre un grfico la secuencia de operaciones, determinando cules son los departamentos que necesitan estar prximos.
Pero el recorrido de los materiales slo es uno de los factores causales; hay muchos otros que pueden actuar en sentido
inverso y provocar adaptaciones. Es decir, la influencia de algunos factores puede tener tanta importancia como el recorrido de los
materiales y ambos aspectos deben aunarse lo mejor posible.
Esto se puede conseguir mediante la realizacin de un anlisis de las Relaciones entre Actividades que, adems, integre los
Servicios Auxiliares al Recorrido de los Productos. Los resultados de este anlisis se representan en la Tabla de Relaciones en la
que quedan reflejadas las actividades y sus relaciones mutuas. Adems evala la importancia de la proximidad entre las
actividades, apoyndose sobre una codificacin apropiada.
La Tabla de Relaciones se presenta con el siguiente formato:
-
En la columna de la izquierda se colocan las actividades.

Las sucesivas columnas van reduciendo su tamao progresivamente hasta que desaparece, quedando una estructura
triangular. Cada celda de este tringulo se divide en dos, indicando en la parte superior la proximidad requerida entre las
dos actividades afectadas y en la parte inferior el motivo de esta proximidad.
La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por las letras:
A Absolutamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia
38
X No deseable
Los motivos de la proximidad de las distintas actividades que se colocan en la parte inferior de cada celda antes mencionada se
indican mediante una codificacin numrica que se suele mostrar junto a la Tabla de Relaciones.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
39
La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa
de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. Este pretende recoger la ordenacin topolgica
de las actividades en base a la informacin de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben
acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas ltimas representan la
intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre las actividades unidas a partir del cdigo de lneas que se muestra en la figura.
A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el
nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que
representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con
mayor flujo de materiales estn lo ms prximas
posible (cumpliendo el principio de la mnima
distancia recorrida, y en las que la secuencia de las
actividades sea similar a aquella con la que se tratan,
elaboran o montan los materiales (principio de la
circulacin o flujo de materiales).
METODO DE GUERCHET
40
El mtodo de Guerchet consiste en lo siguiente: Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la
suma de tres superficies totales:
Superficie esttica (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, mquinas e instalaciones.
Superficie de gravitacin (Sg): Es la superficie que se utiliza alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el
material acopiado para las operaciones en curso. Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie
esttica por el nmero de lados (N) a partir de los cuales el mueble o maquinaria debe ser utilizado
Sg = Ss x N.
Superficie de evolucin (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos
de personal y para la manutencin.
Se = k x ( Ss + Sg)
Donde k es un coeficiente igual a 0.05. ste se calcula como una relacin de las dimensiones de los hombres u obreros
desplazados y el doble de las cotas medias en los muebles o maquinarias entre los cules stos se desenvuelven.
Entonces la superficie total necesaria para cada elemento a distribuir es:
ST = S s + S g + S e
41
CAPITULO III: METODOLOGA
42
3.1 Materiales
Para la recoleccin de datos se emplearon tcnicas como :
- Entrevistas
- Grabacin de audio y video
- Apuntes
Entre los instrumentos utilizados para llevar a cabo el estudio se encuentran:
- Video cmara
- Cinta mtrica
- Calculadora
- Lpiz
- Block de notas
- Laptops
43
3.2 Mtodos
3.2.1 Acercamiento a la empresa
El primer contacto que tuvimos con la empresa RESORCORP S.A.C. S.A, fue para realizar un trabajo de estudio de tiempos; al
trmino de este se le present el informe final quedando la duea satisfecha con el mismo; y comprometindonos a realizar una
segunda visita con el objetivo de analizar la distribucin actual de su planta y proponer una redistribucin de su planta si fuera
necesario.
3.2.2 Anlisis PQ
44
ANLISIS Y GRFICA P-Q

PRODUCCIN
PRODUCTO
DESCRIPCIN
MENSUAL
(UNIDADES)
C. de vestir con
P1
P2
P3
P4
pechera
C. de vestir sin pechera
C. corporativa
C. casual
1200
1400
200
1000
Reordenando
PRODUCCIN
PRODUCTO
DESCRIPCIN
MENSUAL
(UNIDADES)
45
C. de vestir sin
P2
pechera
C. de vestir con
1400
P1
P4
P3
pechera
C. casual
C. corporativa
1200
1000
200
46
GRFICA P-Q
1600
1400
1200
1000
Produccin mensual (unidades)
800
600
400
200
0
1
47
3.2.3 Curva ABC

Analisis ABC
PRODUCT
O
PRODUCCI
DESCRIPCIN
PRECIO
N MENSUAL
(UNIDADES)
DE
VENTAS
VENTA
(S/.]
(S/.)
C. de vestir con
P1
pechera
C. de vestir sin
1200
35
42000
P2
P3
P4
pechera
C. corporativa
C. casual
TOTAL
1400
200
1000
30
30
25
42000
6000
25000
115000
PRODUCT VENTA
O
% DE
VENTAS
ACUMULAD
48
P1
P2
P4
P3
TOTAL
S/.
TOTAL EN
O DE
42000
42000
25000
6000
115000
36.52
S/.
36.52
21.74
5.22
100
36.52
VENTAS
73.04
94.78
100
3.3. Situacin actual de la empresa

DOP
49
50
51
3.3.1. Distribucin actual y propuesta

3.3.1.1
Distribucin actual
reas del taller de la empresa RESORCORP S.A.C.:
Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el

documento.
53
3.3.1.1.1.
Plano general
Escala 1/400
Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.
54
rea de
Maquinado
rea de
Esmerilado
rea de
Horneado
rea de Blisteado
rea de
Engomado
Leyenda
Mquina resortera
Mquina para presseting
Compresora de Aire
Cilindros
Esmeril Automtico
Esmeril manual
Canastillas
1
2
3
4
5
6
7
Horno
Mquina blisteadora
Mesa de trabajo
9
10
Mesa de trabajo
10
rea Administrativa
SS.HH.
11
12

documento.
55
3.1.1.1.2. Plano Detallado Actual:

documento.
56
3.3.1.1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL:
SIMBOL
6
2
2
8
1

documento.
57
3.2.5.2. Distribucin propuesta

3.2.5.2.1.
Mtodo de Guerchet
Aplicamos el mtodo de Guerchet en todos las reas de produccin que

abarcan las reas: rea de corte, rea de costura, rea de bordado y rea de
planchado y empaquetado.
Clculo del coeficiente de evolucin (K):
1.65+1.5+ 0.4
h
3
K=( 0.5 ) movil =(0.5)
2.2+1.8+ 1.75+ 0.87+1.55+1.2+2.1

hesttico
7
K=0.35
rea de Maquinado:
a
Cuadro de datos:
En el siguiente cuadro se presentan las dimensiones de la maquinaria y otros

elementos.
ELEMENTOS
Mquina de
2.16
1.75
1
1
2
3
0.6
0.5
0.6
0.5
0.87
2.13
0.4
0.4
2.1
Ss
Sg
Se
6.48
6.48
4.33
17.29
17.29
0.36
0.25
0.72
0.75
0.36
0.33
1.44
1.33
1.44
1.33
0.16
0.32
0.16
0.64
0.64
Resortes
Cilindro
Presseting
Compresora de
aire
Clculos de Superficies:
ELEMENTOS
Mquina de
Resortes
Cilindro
Presseting
Compresora de
aire
TOTAL
St
(Unidad)
St (Total)
20.70

documento.
58
El rea requerida para costura es aproximadamente 20.70 m 2.

rea de Corte:
Cuadro de datos:
ELEMENTOS
Esmeril
1.07
0.72
2.2
0.6
0.5
0.4
Ss
Sg
Se
0.77
0.77
0.51
2.06
2.06
0.30
1.20
TOTAL
0.50
2.00
12.01
14.07
Automtico
Canastilla
ELEMENTOS
Esmeril
Automtico
Canastilla
St
(Unidad)
St (Total)
El rea requerida para corte es aproximadamente 14.07 m 2.

rea de Horneado:
Cuadro de datos:
ELEMENTOS
Horno
n
1
N
1
L
1.2
Ss
Sg
Se
0.96
0.96
0.64
A
0.8
H
1.8
ELEMENTOS
Horno
St
(Unidad)
2.56
St (Total)
2.56
El rea requerida para bordado es aproximadamente 2.56 m 2.

rea de Blisteado:
Cuadro de datos:
ELEMENTOS
Mquina
Emblistadora
Mesa de trabajo
1.95
1.25
1.55
2.42
0.8
1.2

documento.
59
Mquina
Emblistadora
Mesa de trabajo
St
Ss
Sg
Se
2.44
2.44
1.63
6.50
6.50
1.94
5.81
TOTAL
2.59
10.33
20.66
27.16
(Unidad)
St (Total)
El rea requerida para planchado y empaquetado es aproximadamente 27.16 m 2.
rea de Engomado:
Cuadro de datos:
ELEMENTOS
Mesa de trabajo
n
2
N
3
L
2.42
Ss
Sg
Se
1.94
5.81
2.59
A
0.8
H
1.2
ELEMENTOS
Mesa de trabajo
St
(Unidad)
10.33
St (Total)
20.66
El rea requerida para planchado y empaquetado es aproximadamente 20.66 m 2.
3.3.1.2.1. Tabla relacional
Cdigo
Motivos
Secuencia del Proceso.
Inspeccion.
Ruidos.
Peligros.
Seguridad del producto.

documento.
60
6
Ergonomia.
Sin importancia.

documento.
61
3.3.1.2.2. Diagrama relacional de actividades

documento.
62
Tabla de cdigo de proximidades:

CODIGO
VALOR DE
COLOR
N DE
PROXIMIDAD
Absolutamente
Rojo
LINEA
4
necesario
Especialmente
Amarillo
I
O
U
X
necesario
importante
Normal u ordinario
Sin importancia
No recomendable
Verde
Azul
---Marrn
2
1
---1 zigzag
(1,3) (1,6) (2,7) (3,4) (4,5) (6,7)

(6,9) (7,8) (7,10)
(1,8) (2,9) (5,6) (9,10)
(2,6) (2,10) (2,5)
(7,9) (8,9) (8,10)
(1,5) (1,7) (1,10) (2,8) (3,6) (3,8) (5,7) (5,8) (5,9)

(5,10) (6,8) (6,10)
(1,2) (1,4) (2,3) (3,5) (3,10) (4,10)
XX
(1,9) (2,4) (3,7) (3,9) (4,6) (4,7) (4,8) (4,9)

documento.
63
Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.
64
3.3.1.2.3. Diagrama relacional de espacios

Se elige una unidad de rea de 1m2, esto es 1x1m, de acuerdo con el siguiente
recuadro:
Smbol
Actividades
os
re
N de
as
unidades de
superficies
equivalente
s
Maquinado
18.4
18.40
0
Almacn de Productos
20.0
Terminados
Esmerilado
17.5
20.00
17.50
0
Horneado
4.20
4.20
Secado
14.3
14.35
5
Almacn de Materia
10.0
Prima
Engomado
16.0
10.00
16.00
0
Servicios Higinicos
7.50
7.50
rea Administrativa
20.0
20.00
0
Blisteado
13.2
13.25

documento.
65

documento.
66
3.3.1.2.4. Planos propuestos

REDISTRIBUCION DE AREAS
CAPTULO IV:
PROPUESTAS DE MEJORA
Propuesta para implementar 5s
Se propone implementar un sistema 5s para erradicar el desorden y la suciedad
de la lnea de produccin. Dichas suciedad y desorden se pueden apreciar en
todas las estaciones de trabajo donde se realiza la fabricacin de los resortes.
Primero, se procede a clasificar todos los objetos necesarios para realizar la
fabricacin en cada una de las estaciones. Posteriormente, se ordenar y limpiar
la estacin de trabajo. Luego, se proceder con la normalizacin de la aplicacin:
se pintar la 67 silueta de la herramienta u objeto para poder identificar
claramente el sitio designado; adems, se comprarn algunos artculos de
limpieza para cada estacin de trabajo. En seguida, se proceder a aplicar un
plan para poder mantener la disciplina de las 5s. Este plan consiste en llenar
diariamente un formato de conformidad de la estacin. Esta evaluacin ser
realizada por el ingeniero o supervisor de lnea, teniendo que firmar la evaluacin
el mecnico (evaluado) y supervisor (evaluador). De esta manera, se espera que
se pueda implantar el sistema en poco tiempo, ya que se va generar un
compromiso con el mecnico u operario.
CONCLUSIONES
El rea total actual del taller textil de la empresa RESORCORP S.A.C.

S.A es:
55.32 m2
A travs de la aplicacin de los mtodos, el rea total con el que debe
contar el taller es:
65.84 m2
Sin embargo el taller no cuenta con la facilidad de incrementar su
espacio disponible.
La redistribucin de reas de produccin del taller textil de la empresa

JHON HOUSTON, obtenidas mediante el mtodo de Gurchet fueron las
siguiente:
rea de costura: 30.9 m2
rea de corte: 16.83 m2
rea de bordado: 3.83 m2
rea de planchado y empaquetado: 3.86 m2
Sin embargo, el rea de corte debe de reajustarse a: 6.01 m 2 con la
finalidad que encaje en el rea actual disponible.
Las dems reas mantienen la misma rea:
La distancia
Almacn de materia prima: 5.8265 m2

Almacn de productos terminados: 1.9250 m2
Administracin: 2.0064 m2
Servicios higinicos: 0.684 m2
actual que recorre el producto durante su proceso de
produccin es:
86.68 m
Con la redistribucin propuesta, la distancia que recorre el producto sera:
56.68 m
Reduciendo en 30 m. , la distancia recorrida por el producto.
La distribucin propuesta es muy importante para la empresa porque al

reducirse la distancia recorrida, aumentara la produccin de 100
camisas/da a 153 camisas/da.
RECOMENDACIONES
Aumentar el rea total del taller en el taller textil de camisas JHON

HOUSTON, con la finalidad de tener un flujo continuo de materiales y
aumentar la produccin.
Ajustar la superficie correspondiente a la zona de produccin, teniendo en

cuenta que el rea de corte debe reducir su tamao. A la vez, realizar la
modificacin del sistema de iluminacin debido a la nueva redistribucin.
Reubicar las mquinas con el modelo propuesto para reducir la distancia

que recorre el producto en 30 m.
Implementar en su totalidad la distribucin propuesta, con la finalidad que

este incremento en la produccin se mantenga constante.
BIBLIOGRAFA
LIBROS Y OTRAS MONOGRAFIAS:
AVILA ACOSTA, ROBERTO (1997). Introduccin a la Metodologa de la

Investigacin: La Tesis Profesional. Ed. Estudios y Ediciones R.A. Lima-
Per.
MUTHER, RICHARD (1982). Distribucin en Planta. Ed. Hispano
Europea S.A. Barcelona-Espaa.

Daz Garay B., Jarufe Zedn B., Noriega Aranbar M. (2007). Disposicion
de Planta. Ed. Universidad de Lima Fondo Editorial Lima- Per.

KRAJEWSKI, LEE Y RITZMAN, LARRY (2000). Administracion de
Operaciones, estrategias y anlisis. Ed. Pearson Educacion. Mexico
ANEXOS
ANEXO 1
MTODO DE ISHIKAWA
ANEXO 2
GUIA PARA LA DISTRIBUCION DE PASILLOS
PRINCIPIOS
DESCRIPCIN
Disponer
1. Hacer los pasillos rectos
tan pocos ngulos como sea
posible y, sobre todo, evitar esquinas

ciegas (sin visibilidad)
No permitir salientes
2. Conservar los pasillos despejados
de
maquinari
a
dentro de los pasillos, ni equipos
Marcar en el suelo los lmites de lo
3. Marcar los lmites de los pasillos
s
pasillos. Con slo esto se pued
Las tablas y diagramas de flujo, y otros
4. Situar los pasillos con vistas a

lograr distancias mnimas
medios de anlisis de movimientos

y
proximidad nos dirn donde existe
Los pasillos situados a lo largo de una
5. Disponer pasillos de doble acceso

lateral
pared desnuda, o contra la espalda de

una zona, o sea, slo ofrecen la mitad de
Usar
6. Disponer pasillos principales
los
pasillos
principales
para
el
trfico de primer orden a travs de toda la
planta; usar econmicamente los sub
pasillos
paraque
la distribucin
dividiendo
Los
pasillos
se intersecan
en nguloo
7. Disponer las intersecciones a 90
distinto del recto causan una enorm

e
ANEXO 3
ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO QUE PRIMA EN EL RUBRO DE
CONFECCION DE PRENDAS
ANEXO 4
EL FUNCIONAMIENTO LOGISTICO DEL EMBALAJE
(RESUMEN DE COMPONENTES)
ANEXO 5
ESQUEMA DE EMBALAMIENTO Y EMPAQUETAMIENTO DE EMPRESAS
TEXTILES

Distribución de Planta en Una Empresa Metalmecánica

Caricato da

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Distribución de Planta en Una Empresa Metalmecánica

Caricato da

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Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS Y DISTRIBUCIN DE

Callao, Diciembre del 2014

Ing. Hctor Salazar

Captulo I: Planteamiento del Problema...3

Ing. Hctor Salazar Error! No hay texto con el estilo especificado en el

Captulo IV: Propuestas de Mejora .56

lugar, la lnea de produccin evidencia demoras en ciertas

estaciones de trabajo, lo que ocasiona demoras en el servicio. En segundo

de la metalmecnica RESORCORP S.A.C., satisfaciendo las

Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa en las

que causan demoras en la fabricacin de las

Se cree que la mayora de los problemas encontrados tiene su origen en la

Descripcin del riesgo.

2.2. Bases tericas

Tipo de distribucin en la empresa analizada:

2.2.2. Factor material

Material saliente o embalado.

Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas

Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales

Materiales Componentes Y Secuencia De Operaciones

2.2.3. Factor maquinaria

Convierte los alambres de acero (ACC) en resortes.

200 Kg de acero produce 650 piezas

MAQUINA ESMERILADORA AUTOMTICA

Este proceso es para que el

somete a 300 por 40 minutos

Somete al resorte a una

Empaqueta los resortes al vaco con plstico PET

2.2.4. Factor hombre

Mano de obra directa

A. Condiciones de trabajo y seguridad

Distribucin por Producto

C. Optima utilizacin del trabajo del hombre

Situacin del factor material en la empresa RESORCORP S.A.C.

2.2.5. Factor espera

Costo de manejo en el rea de espera.

Costos de espacio y gastos generales.

Intereses de dinero representado por el material ocioso.

Costo de proteccin del material en espera.

Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada.

Servicios Relativos a la Maquinaria

encargadas sobre los puntos crticos de revisin de una mquina o mquinas.

Servicios Relativos al edificio:

Sealizacin de umbrales, pasillos,

Es muy efectivo utilizar colores para resaltar mquinas,

RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

En la columna de la izquierda se colocan las actividades.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

CAPITULO III: METODOLOGA

ANLISIS Y GRFICA P-Q

Produccin mensual (unidades)

3.2.3 Curva ABC

3.3. Situacin actual de la empresa

3.3.1. Distribucin actual y propuesta

reas del taller de la empresa RESORCORP S.A.C.:

Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el

Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el

Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el

Ing. Hctor Salazar | Error! No hay texto con el estilo especificado en el

3.2.5.2. Distribucin propuesta