UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCIENCIAS CTG

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Ecologia e Controle da Poluio na Produo de Aos

no Brasil

Alunos: Ana Cristina Ribeiro Pires

Reurison Silva Rodrigues
Samir Jos Nunes Gonalves

Recife, PE
26 de Janeiro de 2015

Sumrio
Introduo...................................................................................................... 3
Fluxograma do Processo de Produo............................................................4
Introduo...................................................................................................... 5
Matrias Primas.............................................................................................. 6
Aspecto Social.............................................................................................. 12
Aspecto Econmico...................................................................................... 15
Aspecto Ambiental....................................................................................... 17
Emisses Atmosfricas.............................................................................. 17
Efluentes Lquidos..................................................................................... 17
Rejeitos Slidos......................................................................................... 19
Aumento de produo............................................................................... 19
Concluso..................................................................................................... 21
Referencias Bibliogrficas............................................................................ 22

Introduo
Cada tonelada de ao produzida gera 594 quilos de resduos. O Instituto Ao
Brasil calcula em 17,7 milhes de toneladas o total de resduos gerados na
produo siderrgica apenas em 2013. Se todo esse material fosse
destinado a aterros, estaramos diante de um problema ambiental de
grandes propores. Mas no isso o que ocorre. Ao longo do tempo, a
indstria siderrgica desenvolveu estratgias para transformar dejetos
ambientais em uma fonte de receitas, reaproveitando os resduos. bom
para a natureza e tambm para o caixa das companhias.
Do total de 17,7 milhes de toneladas de resduos de 2013, trs milhes de
toneladas so sucatas ferrosas com um grau de pureza adequada para que
voltassem ao processo produtivo das prprias siderrgicas, alimentando as
aciarias (empresa de transformao do ao) e reduzindo assim a demanda
por minrio de ferro.
Mas no processo produtivo do ao h vrios tipos de resduos, como a
escria do alto forno e da aciaria, alm de p, materiais finos e lama. O
destino desses materiais a transformao em coprodutos. Ou seja, so
beneficiados com o objetivo de gerar novos produtos que sero utilizados
como matria-prima de outras indstrias. Quase a totalidade da escria de
alto forno, 99%, vendida para a indstria de cimento, reduzindo o
consumo de recursos naturais provenientes da minerao de rochas e de
areia na produo do cimento e do concreto.
So vrios os destinos dos coprodutos siderrgicos. Eles so utilizados na
produo de asfalto e na pavimentao de estradas, na recuperao
paisagstica, so empregados como lastro ferrovirio, como fonte energtica
e tambm so insumos da l mineral de corretivos de solo e fertilizantes.
Neste trabalho iremos analisar quais so os tipos de poluentes mais comuns
emitidos, em cada etapa, do processo de fabricao de ao. Outro fator a
destacar quais sero os usos desses dejetos, se sero descartados no
meio ambiente ou retornaro para o processo como meio de economizar
matria prima e energia.

Fluxograma do Processo de Produo

Matrias Primas
O consumo das principais matrias-primas e insumos utilizados na produo
do ao esto indicados na tabela abaixo. O processo de fabricao do ao
intensivo em relao ao consumo de algumas matrias-primas e insumos. A
partir do sculo passado, foram obtidos significativos avanos no
desenvolvimento de tecnologias que permitiram aumentar a eficincia
energtica, a reduo do consumo especifico de matrias-primas, o

reaproveitamento dos gases e resduos do processo e a maximizao da

recirculao de gua.

No brasil cerca de 11% da produo brasileira de ao obtida a partir do

uso do carvo vegetal como redutor em substituio ao coque. O carvo
vegetal obtido a partir da madeira de florestas (biomassa), sendo,
portanto, de origem renovvel. Alm disso, as emisses de CO2 geradas no
processo industrial so compensadas pelo processo de fotossntese que
ocorre nas florestas plantadas para a obteno do carvo vegetal.

Aspecto Social
A indstria do ao est associada histria de desenvolvimento do Brasil.
Das usinas siderrgicas instaladas no Pas saiu o ao de nossas hidreltricas,
torres de transmisso, edifcios, pontes e viadutos. O ao est nas mquinas
e equipamentos que impulsionam o agrobusiness e todos os segmentos
industriais. O ao o material usado em todos os meios de transporte e
est presente em todos os momentos de nosso dia-a-dia.
O parque produtor de ao do Brasil est instalando em 10 estados,
conforme apresentado na figura abaixo, havendo maior concentrao na
regio Sudeste. Esta regio responde por 94% da produo de ao do pas e
nela esto localizadas todas as seis grandes usinas integradas de coque,
alm de seis das sete que operam base de carvo vegetal.

O setor possui, atualmente, capacidade instalada para fabricar mais de 47

milhes de toneladas de ao por ano, e um parque produtor que conta com
29 usinas, sendo 14 integradas e 15 semi-integradas, todas de grande
porte, controladas por onze diferentes grupos empresariais.
As usinas integradas so aquelas que produzem ao a partir do minrio de
ferro, usando o carvo (mineral ou vegetal) como agente redutor, nos altos
fornos, para obteno do ferro metlico, cabendo ressaltar que o carvo
vegetal somente usado em altos fornos de menor capacidade. As usinas
semi-integradas no tm a etapa de reduo e usam a sucata de ao e ferro
gusa para alimentar as aciarias eltricas.

Aspecto Econmico
A indstria brasileira do ao ocupa posio estratgica na estrutura
produtiva do pas. De acordo com estudo desenvolvido pela Fundao
Getlio Vargas (FGV) em 2011 sobre a importncia estratgica do ao na
economia brasileira, o valor de produo do segmento corresponde a 4,8%
do total da economia, gerando um impacto no PIB nacional de 4,0%
(considerando efeitos diretos, indiretos e induzidos).
Cabe ressaltar que, levando-se em considerao os impactos indiretos e
induzidos adotados no estudo desenvolvido pela FGV, pode-se atribuir
siderurgia cerca de 3 milhes de empregos distribudos dentre os diversos
setores produtivos da economia.
A indstria de ao nacional dispe de tecnologias avanadas de produo e
beneficiamento, com potencial para produzir os mais diversos produtos
siderrgicos e capacidade instalada bastante superior demanda do
mercado interno. Atualmente, a capacidade instalada do setor corresponde
ao dobro de suas vendas internas anualizadas.
A produo de ao bruto do setor (Grfico 1) atingiu 35,2 milhes de
toneladas em 2011, 7,0% superior a 2010. Esta produo situa o Brasil
como 9 maior produtor mundial, com participao de 2,4% na produo
global e de 51,3% na produo latino-americana do setor.

Figura 1- Produo Brasileira de Ao Bruto

Em 2011, as exportaes de ao representaram 3,3% do valor total

exportado no Brasil, totalizando 8,4 bilhes de dlares e 10,8 milhes de
toneladas, e correspondendo a um aumento de 45,0% em valor e 20,7% em
volume quando comparado ao ano anterior.
No que se refere s importaes, registrou-se em 2011 um total de 4,6
bilhes de dlares, representando 2,0% das importaes brasileiras, e 3,8
milhes de toneladas de produtos siderrgicos, uma quantidade 35,9%
abaixo comparada ao mesmo perodo do ano anterior.

Aspecto Ambiental

Emisses atmosfricas
Desde muito tempo, as emisses de poluentes atmosfricos provenientes
das operaes de fabricao de ferro e ao so uma fonte de preocupao
para o ambiente. Numerando esses poluentes, ns podemos citar essas
substncias gasosas como os xidos de enxofre, o dixido de nitrognio e o
monxido de carbono. As matrias particulares como a fuligem e poeira
suscetveis de conter xidos de ferro tem igualmente requerido ateno. As
emisses de forno de coque et de usinas utilizando os subprodutos de
fornos de coque tambm tem causado inquietude.
Os poluentes atmosfricos variam segundo o processo empregado, a
tcnica e a configurao da usina, as matrias primas utilizadas, as fontes e
as quantidades de energia utilizadas, a amplitude de reciclagem de dejetos
e a eficcia das medidas de despoluio. A introduo da converso a
oxignio, por exemplo, permitiu coletar e reciclar racionalmente os gases de
combusto rejeitados e de reduzir assim as quantidades evacuadas,
enquanto que a laminao contnua fez baixar o consumo de energia e logo
das emisses. Resultando em ganhos de produo e uma melhora na
qualidade.
Entre os poluentes encontrados na produo de ao e ferro podemos
explicitar os seguintes:
- Dixido de Enxofre: A quantidade de dixido de enxofre, onde
essencialmente formado na combusto, depende principalmente da
quantidade de combustvel fssil utilizado. O coque e o gs de coque
tambm so importantes fontes deste dixido. Na atmosfera, o dixido de
enxofre pode reagir com os radicais oxignio e o vapor de gua para formar
um aerossol de cido sulfrico que, se combinado a amnia, pode resultar
no aerossol de sulfato de amnia.
-xidos de Nitrognio: Como os xidos de enxofre, os xidos de nitrognio,
se formam essencialmente no processo de combusto. Sob o efeito dos
raios ultravioletas, eles reagem com o oxignio e com os compostos
orgnicos volteis para formar oznio. Eles se combinam a gua para formar
cido ntrico que, por sua vez, entra em reao com a amnia para produzir
nitrato de amnia. Eles so sucessveis de formar aerossis inalveis que
podem ser eliminados da atmosfera por deposio hmida ou seca.
-As matrias particulares: As matrias particulares, forma a mais visvel das
emisses, so uma mistura complexa e varivel de matrias orgnicas e
inorgnicas. Eles provem de montes de minrio de ferro, do carbono, ou
ainda a ocasio de operaes de carregamento ou de transporte. Os

processos de aglomerao ou de fabricao do ferro fundido e do ao levam

a movimentao de finas partculas quando o ferro em fuso entra em
contato com o ar, este que provoca a formao de dixido de ferro. Os
fornos a coque, de seu lado, produzem poeira e emisses de alcatro. Os
efeitos potenciais sobre a sade dependem da concentrao, da
composio qumica das partculas, assim como a durao e intensidade de
exposio.
-Metais pesados: Os metais como cdmium, o chumbo, zinco, mercrio,
mangans, nquel e o cromo podem ser emitidos pelos fornos sob forma de
poeira, vapor, fumos.
-Emisses orgnicas: As emisses orgnicas provenientes da elaborao do
ao bruto contm emisses de benzeno, tolueno, xileno, solventes,
hidrocarbonetos aromticos policclicos, de dixidos e fenis. Segundo a sua
provenincia e sua precedente utilizao (por exemplo, pintura ou outro
processo de revestimento, lubrificantes), ferros velhos empregados como
matria prima podem conter vrias dessas substncias. Certos poluentes
orgnicos escapam dos sistemas convencionais de purificao de gs.
O coque usado como agente redutor do minrio de ferro para obteno do
ferro metlico que dar origem ao ao, conforme a reao qumica a seguir:

Portanto, a emisso de CO2 na etapa de reduo (alto forno) inevitvel. A

necessidade de uso do carvo mineral no processo restringe as
possibilidades de diminuir o impacto nas empresas que utilizam esse meio
tecnolgico. Nesses casos, o esforo para reduo das emisses de CO2
est focado na busca de maior eficincia energtica. O aproveitamento de
gases do processo, a injeo de finos de carvo, a substituio de leo
combustvel por gs natural so exemplos desse esforo.
No processo de produo de ferro e ao, os altos-fornos, conversores e os
foges a coque produzem importantes quantidades de gs. Em termos de
porcentagem a quantidade de monxido de carbono contida em cada um
desses processos so: 22 a 30% para o gs do alto-forno, 5 a 10% para o
gs do forno a coque e 68 a 70% para o gs do conversor.
Importantes quantidades de poeira e fumaa so produzidas em numerosas
etapas da elaborao do ferro e do ao. A emisses da produo ainda
podem conter metais pesados (chumbo, cromo, zinco, nquel, mangans,
etc.) na forma de fumaa.
O grfico a seguir demonstra as emisses especficas mdias de NOx e SOx
e material particulado das plantas.

Efluentes lquidos
Na indstria a gua pode ser aplicada tanto como matria prima ou como
meio de transporte, como agente de limpeza, em sistema de refrigerao,
como fonte de vapor e como produo de energia, entre outras aplicaes.
A indstria do ao que chegava a consumir 100 toneladas de gua para
cada tonelada de ao, hoje consegue produzir uma tonelada de ao em 6
toneladas de gua. Uma reduo de 94%, devido s novas tecnologias e a
reutilizao da gua na indstria. Com poucos investimentos as indstrias
conseguem reaproveitar cerca de 60% da gua consumida.
O reuso para fins industriais propicia o controle de qualidade da gua, de
acordo com sua finalidade e mantm o processo produtivo regularmente
abastecido ao reaproveitar o efluente produzido pela prpria indstria. Essa
prtica, alm de economicamente vantajosa, acompanha a tendncia
mundial de preservao das reservas de gua bruta.
Um dos exemplos que obtemos de indstrias que aplicam o procedimento
de reuso da gua a Gerdau. Segundo informaes do site da empresa
temos o seguinte: Os nveis de reaproveitamento de gua na Gerdau so
referncia frente aos nmeros da siderurgia. Em 2010, o ndice de
recirculao alcanou 97,6%. Portanto, somente 2,4% dos recursos hdricos
so captados externamente, principalmente em razo das perdas por
evaporao. O que um desempenho excelente frente realidade de
muitas outras siderurgias que ainda no do a ateno devida ao
desenvolvimento sustentvel e no visa que dessa forma at seus custos de
produo seriam diminudos e uma melhor qualidade de trabalho existir.
E no s isso, vemos que algumas indstrias esto percebendo o
cuidado que preciso ter com questo ao reuso, como podemos ver: Em
tempos de seca e risco de racionamento de gua e energia eltrica, cada
gota economizada vale ouro. Nesse cenrio, os esforos das empresas para
poupar o precioso lquido por meio do reaproveitamento no processo
produtivo ganham relevncia, sobretudo quando se considera que 100 mil
litros de gua movem as engrenagens da indstria brasileira, por segundo.
A maioria da gua utilizada nas usinas empregada em sistemas de
resfriamento. Em algumas usinas, e dependendo da disponibilidade local,
utiliza-se gua salobra ou salgada sem prejuzo qualidade do processo.
Atualmente, a indstria brasileira do ao conta com ndices elevados de

recirculao de gua doce, superior a 96%. Esse aumento de eficincia

resultou em significativa reduo da captao nos corpos dgua e do
lanamento de efluentes. As empresas dispem de estaes de tratamento
da gua e dos efluentes que permitem o seu reaproveitamento na unidade de
produo original ou sua alocao em outra unidade.

Todo o efluente lanado pelas empresas passa por processo de tratamento a

fim de garantir que a sua qualidade esteja dentro dos padres exigidos pela
legislao e rgo ambientais.
As operaes das usinas produtoras de ao exigem uma grande quantidade
de gua, que utilizada em diferentes etapas do processo industrial.
Diferentes iniciativas vm sendo empregadas pelas empresas do setor
visando a racionalizao do uso de recursos hdricos. A principal delas a
recirculao de gua, que em 2013, apresentou ndice de 96% o que
significa dizer que 4,7 bilhes de metros cbicos de gua circulam
anualmente em circuito, garantindo que as empresas brasileiras estejam
entre as melhores em nvel global. A imagem a seguir mostra o percentual
de gua utilizado no processo de produo de ao como um todo. O dado da
utilizao de gua para outros usos no pode ser estimado pela quantidade
de ao produzido.
No grfico a seguir podemos ver um esquemtico da circulao de gua
sobre o processo de produo de ao. A quantidade de gua est
relacionada a quantidade em toneladas de ao na sada do processo.

Na imagem seguinte possvel perceber as entradas e sadas do processo

de fabricao de ao, no que diz respeito as matrias primas de entrada, a
quantidade de gua utilizada, os subprodutos at o produto final.

A maior parte da gua utilizada nas unidades industriais de produo de ao

empregada em processo de resfriamento. Em alguns processos, e
dependendo da disponibilidade desses recursos na regio, h possibilidade
de utilizao de gua do mar ou salobra sem prejuzo qualidade do
processo e com impacto controlador sobre o meio ambiente.

Os dados abaixo apresentam o nvel de recirculao de gua no processo de

fabricao do ao tanto para gua doce quanto para gua salgada. Os
dados so relativos ao perodo compreendido entre 2009 e 2011.

A gua do mar ou salobra utilizada em sistemas de resfriamento, no

havendo contato da gua utilizada com outros elementos do processo
produtivo. Uma vez utilizada, a gua salobra tem apenas sua temperatura
monitorada para ser devolvida ao corpo hdrico do qual foi captada. A
utilizao desse recurso, quando disponvel na localidade, reduz a demanda
de gua doce no processo produtivo, deixando-a disponvel para outras
finalidades, como por exemplo, consumo humano e atividade sanitrias.
Em 2011, o total de gua doce utilizada pelas empresas associadas chegou
a 177,9 milhes de metros cbicos, o que representa uma utilizao
especfica de 5,87 de metro cubico de gua por tonelada de ao bruto
produzido.
Parte das unidades industriais das empresas associadas j realiza o
pagamento pelo uso da gua. Essa cobrana feita em algumas bacias
hidrogrficas, por deciso dos respectivos comits de bacias. Em alguns
casos, as unidades industriais no fazem a captao direta de gua e
utilizam a rede de abastecimento local, realizando o pagamento
diretamente a essas concessionrias.
O valor pago pela gua utilizada depende, geralmente, de uma srie de
fatores que vo alm do volume utilizado. O pagamento feito pelos usurios
de gua em uma determinada bacia hidrogrfica calculado com base em
parmetros que dependem da captao, do consumo e da qualidade dos
efluentes devolvidos ao corpo hdrico. O valor mdio pago por metro cbico
captado de gua em 2011 foi de R$ 0,72/m^3.
EFLUENTES
preocupao constante das usinas produtoras de ao o controle da
qualidade de seus efluentes, sempre buscando a reduo de impactos na
natureza. Segundo o instituto Ao Brasil todas as empresas a ele associadas
possuem estaes de tratamento de efluentes, com monitoramento de sua
qualidade inclusive maximizando a recirculao de seus efluentes
alcanando a meta descarte zero, operando em sistemas totalmente
fechados.

Todos os efluentes das plantas industriais antes de serem lanados no meioambiente devem passar por alguns processos que visem seu tratamento,
como por exemplo: separao do leo da gua, neutralizao e ajuste do
pH, floculao e coagulao, resfriamento, tratamento biolgico, filtrao,
sedimentao, entre outros.
Os efluentes industriais e sanitrios tm seus parmetros medidos para que
se mantenham em acordo com padres de qualidade legais antes do seu
descarte. Em 2013, foram lanados 85,5 milhes de metros cbicos por ano.
Superando o ano de 2011 que foi de 74,7 milhes de metros cbicos.

Os dados a seguir demonstram a quantidade de gua doce descartada no

processo de fabricao de ao para o perodo compreendido entre 2011 e
2013.

Resduos e Coprodutos
A indstria siderrgica tanto econmica quanto energeticamente
dispendiosa e seus volumes de produo so bastante elevados. Cadeias de
processos dentro da indstria so longos. Muitas tecnologias diferentes so
aplicadas e o processo tem um impacto significativo sobre o meio ambiente.
Uma das principais preocupaes da indstria mundial de ao o depsito
dos resduos gerados em vrios estgios de processamento. Por causa da
preocupao em se tornar maximamente rentvel, h uma tendncia de
crescimento da adoo de tais tecnologias de recuperao de resduos que
convertem resduos em riqueza, tratando assim resduos como subprodutos.
Isto leva a trabalhos que visam o desenvolvimento de tecnologias sem
resduos. As tecnologias desenvolvidas para converter economicamente
resduos de usinas siderrgicas em riqueza tambm proporcionam novas
oportunidades de negcios para os futuros empresrios. Com investimentos
em pesquisa, melhorias tecnolgicas e um bom planejamento, a indstria
mundial do ao hoje usa apenas 1,15 tonelada de insumos para fazer uma
tonelada de ao, o que significa uma reduo de 21%.
O ao uma liga de ferro e de carbono. Ela feita por aquecimento de
coque, um combustvel slido de ferro, minrio de ferro e calcrio em um
alto-forno. Ele pode ser produzido de duas maneiras: o processo bsico da
fornalha de oxignio, que utiliza de 25 a 35 por cento de ao recuperado, e

o processo de forno de arco eltrico, que utiliza cerca de 100 por cento de
ao recuperado.
A indstria do ao em geral, produz grandes quantidades de resduos
slidos durante o processamento de materiais atravs de seus vrios
processos. Estes resduos slidos tm muitos produtos valiosos, que podem
ser reutilizados e recuperados economicamente. A indstria do ao em todo
o mundo j tomou uma srie de medidas inovadoras que caminha para a
utilizao de 100% desses resduos, com o objetivo final de melhorar a
eficincia operacional e econmica da indstria siderrgica. Estas medidas
no s reduzir o custo de eliminao de resduos e poluio do meio
ambiente, mas tambm fornecem uma quantidade substancial de minrio
de ferro e materiais de fluxo, bem como benefcios de taxa de combustvel
para o processo existente, que permite preservar os valores
correspondentes de matrias-primas.

Existem divergncias nas interpretaes das palavras "resduos slidos" e

"subprodutos". Na verdade, alguns resduos slidos na indstria de ao so
essencialmente subprodutos gerados durante os vrios processamentos dos
materiais na produo de ferro e ao. Por exemplo, at a ltima dcada, a
escria, poeira e a lama gerados pela indstria siderrgica foram chamados
resduos slidos, mas agora este termo foi substitudo por subproduto para
esses resduos. Devido intensiva reutilizao de alguns dos resduos
slidos, este so agora cada vez mais referenciados como "subprodutos".
Subprodutos podem ser reciclados durante o processo de produo de ao
ou vendidos para uso por outras indstrias. A utilizao de coprodutos apoia
a sustentabilidade da indstria do ao. Ela previne aterros de resduos,
reduz as emisses de CO2 e ajuda a preservar os recursos naturais. A venda
de coprodutos tambm economicamente sustentvel, ela gera receitas
para os produtores de ao. Alguns produtores no mundo chegam a relatar
um aproveitamento de coprodutos e taxa de reciclagem de at 99%. Os
principais coprodutos de ferro e produo de ao bruto so escrias,
poeiras, sucata e lamas. A disposio dos resduos slidos gerados a partir
dos processos da indstria siderrgica a maior preocupao. Portanto, a
filosofia dos 3Rs: Reduzir, Reutilizar e Reciclar e a gesto de resduos
eficiente crucial para a indstria siderrgica.
As empresas geram, anualmente, cerca de 20 milhes de toneladas de
resduos e coprodutos, o que representa uma gerao especfica acima de
600kg desses materiais por tonelada de ao bruto produzido.

Atualmente, cerca de 80% do total desses materiais so reaproveitados no

prprio processo ou por terceiros, e apenas 5% so destinados a aterros.

A seguir esto os principais resduos slidos / produtos / subprodutos em

vrios processos de produo de fundio de ao.
Coque
Os principais resduos slidos gerados na produo de coque metalrgico
so p de carvo, p de coque, piche lodo e lama cida. P de carvo
reciclado de volta atravs da mistura de carvo. P de carvo pode tambm
ser reciclado em conjunto com o p de coque, adicionando-os mistura de
carga de sinterizao. Existe ainda a Lama acida que deve ser neutralizada
antes da sua eliminao.
Sinter
Os resduos slidos gerados na producao do sinter so poeiras e lamas. As
poeiras so geradas no cho das mquinas de sinterizao. A lama gerada
no clarificador da estao de tratamento de gua. Estas poeiras e lamas so
ricos em ferro (Fe) e contm uma boa quantidade de cal (CaO), xido de
magnsio (MgO) e carbono (C). Estes so muito bons materiais para
reciclagem sendo reinseridos na maquinas de sinterizao ou ainda so
misturados com finos de minrio de ferro.
Pelotizao

Os principais resduos slidos gerados na usina de pelotizao so poeiras e

pelotas verdes subdimensionadas. Ambos so reciclados de volta o material
em pelotas.
Alto-forno
Os resduos slidos gerados durante a etapa do alto-forno so as poeiras, a
escria, poeiras de gases, lamas, resduos de metal quente.
Poeiras so reciclados de volta na formao do snter. Resduos de metais
so vendidos como sucata de ferro para re-fuso ou reciclados na aciaria.
A maior parte da escria lquida fica granulada e vendido para fabricantes
de cimento. Uma pequena quantidade de escria resfriado e despejado
em aterros sanitrios ou usado na reparao de estradas dentro da prpria
fbrica. Em qualquer dos casos, o ferro da escria separado e vendido
para re-fuso.
O p de aciaria e reciclados na produo de snter. A lama seco e
misturada com os finos de minrio de ferro ou finos de coque ou
reaproveitados na sinterizao.

Anlise do Processo por Etapas

Neste ponto iremos analisar o processo de produo de ao e mostrar quais
so os coprodutos e resduos gerados em cada etapa do processo. Ns
podemos encontrar mais de 1000 produtos qumicos na siderurgia, eles
esto presentes sobre a forma de matria prima ou de poluentes no ferro
velho e combustvel, aditivos de processo especiais, materiais refratrios,
fludos hidrulicos ou solventes utilizados para limpeza. A coquefao gera
sub produtos tais como: alcatro, benzeno e amonaco.
A principal fonte de emisso de enxofre na siderurgia resulta do emprego de
combustveis fosseis e escria do alto forno que contm alta quantidade de
enxofre.
O ao, quer que seja sua qualidade, suas dimenses, seu uso e sua durao
de servio, integralmente reciclvel sem degradao de suas
caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas. A taxa de reciclagem
estimada em 90%.
Na tabela seguinte mostra-se a quantidade de dejetos gerados e reciclados
na produo de ao do Japo no ano de 1992.

Tabela Dejetos gerados e reciclados na produo de ao do Japo

Gerados (A)
(1 000 ton.)

Enviados ao lixo (B)

(1 000 ton.)

Reutilizao
(A-B)/A (%)

Produtos
Altos-fornos
Conversores a oxignio
Forno a arco
Subtotal

24 717
9 236
2 203
36 156

712
1 663
753
3 128

97,1
82,0
65,8
91,3

4 763

238

95,0

Lama

519

204

60,7

leos

81

Total

41 519

3 570

91,4

Fonte : International Iron and Steel Institute (IISI), 1992.

Agora um comparativo entre a produo mundial e a produo brasileira.

Na imagem abaixo temos uma anlise mais pormenorizada dos dejetos e

resduos para cada etapa do processo de produo.

Composio da Lama: So resduos da indstria siderrgica geradas no

sistema de despoeiramento dos conversores que apresentam considerveis
teores de ferro, em torno de 60%. Empresas que no desenvolveram formas
de reciclar estes resduos acabam destinando-os deposio, criando um
srio problema ambiental, visto que sua gerao considervel, chegando a

valores da ordem de 36kg/t de ao produzido. Um dos principais problemas

para a recliclagem da lama de aciaria o seu elevado teor de umidade.

GUA
As operaes das usinas produtoras de ao exigem uma grande quantidade
de gua, que utilizada em diferentes etapas do processo industrial.
Diferentes iniciativas vm sendo empregadas pelas empresas do setor
visando a racionalizao do uso de recursos hdricos. A principal delas a
recirculao de gua, que em 2013, apresentou ndice de 96% o que
significa dizer que 4,7 bilhes de metros cbicos de gua circulam
anualmente em circuito, garantindo que as empresas brasileiras estejam
entre as melhores em nvel global.

A maior parte da gua utilizada nas unidades industriais de produo de ao

empregada em processo de resfriamento. Em alguns processos, e
dependendo da disponibilidade desses recursos na regio, h possibilidade
de utilizao de gua do mar ou salobra sem prejuzo qualidade do
processo e com impacto controlador sobre o meio ambiente.

A gua do mar ou salobra utilizada em sistemas de resfriamento, no

havendo contato da gua utilizada com outros elementos do processo
produtivo. Uma vez utilizada, a gua salobra tem apenas sua temperatura
monitorada para ser devolvida ao corpo hdrico do qual foi captada. A
utilizao desse recurso, quando disponvel na localidade, reduz a demanda
de gua doce no processo produtivo, deixando-a disponvel para outras
finalidades, como por exemplo, consumo humano e atividade sanitrias.
Em 2011, o total de gua doce utilizada pelas empresas associadas chegou
a 177,9 milhes de metros cbicos, o que representa uma utilizao
especfica de 5,87 de metro cubico de gua por tonelada de ao bruto
produzido.
Parte das unidades industriais das empresas associadas j realiza o
pagamento pelo uso da gua. Essa cobrana feita em algumas bacias
hidrogrficas, por deciso dos respectivos comits de bacias. Em alguns
casos, as unidades industriais no fazem a captao direta de gua e
utilizam a rede de abastecimento local, realizando o pagamento
diretamente a essas concessionrias.
O valor pago pela gua utilizada depende, geralmente, de uma srie de
fatores que vo alm do volume utilizado. O pagamento feito pelos usurios
de gua em uma determinada bacia hidrogrfica calculado com base em
parmetros que dependem da captao, do consumo e da qualidade dos
efluentes devolvidos ao corpo hdrico. O valor mdio pago por metro cbico
captado de gua em 2011 foi de R$ 0,72/m^3.

EFLUENTES
preocupao constante das usinas produtoras de ao o controle da
qualidade de seus efluentes, sempre buscando a reduo de impactos na
natureza. Segundo o instituto Ao Brasil todas as empresas a ele associadas
possuem estaes de tratamento de efluentes, com monitoramento de sua
qualidade inclusive maximizando a recirculao de seus efluentes
alcanando a meta descarte zero, operando em sistemas totalmente
fechados.
Todos os efluentes das plantas industriais antes de serem lanados no meioambiente devem passar por alguns processo que visem seu tratamento,
como por exemplo: separao do leo da gua, neutralizao e ajuste do
pH, floculao e coagulao, resfriamento , tratamento biolgico, filtrao,
sedimentao, entre outros.
Os efluentes industriais e sanitrios tm seus parmetros medidos para que
se mantenham em acordo com padres de qualidade legais antes do seu
descarte. Em 2013, foram lanados 85,5 milhes de metros cbicos por ano.
Superando o ano de 2011 que foi de 74,7 milhes de metros cbicos.

Reutilizao
Anlise dos Coprodutos e resduos na produo de ao da GERDAU:
-Agregado siderrgico de Aciaria: um coproduto gerado na produo de
ao nas aciarias. Tem uma importante funo de controle de processo e
qualidade do ao. composto essencialmente de xido de: clcio, ferro,
silcio, magnsio, mangans, alumnio, fsforo e enxofre.
Principais aplicaes: aps beneficiamento utilizado como agregado
para pavimentao, drenagens, produo de artefatos de concreto e
misturas asflticas e material de retorno na aciaria.
-Agregado siderrgico de Alto Forno: um coproduto gerado na produo do
ferro gusa nos altos fornos, formada a partir da ganga do minrio, cinzas do
redutor e escorificantes. composto essencialmente de xido de: clcio,
silcio, alumnio, magnsio.
Principal aplicao: na produo de cimento.
-Carepa: Proveniente da oxidao da superfcie do ao quando em contato
com o ar. gerada nos processos de lingotamento, forjamento, laminao a
quente e a frio. constituda, predominantemente, por xidos de metais
presentes na composio do ao, com predominncia absoluta do xido de
ferro.
Principais aplicaes: matria prima para a sinterizao, fabricao de
cimento, produo de artefatos de concreto e ferro ligas. As fraes maiores
so utilizadas como enriquecimento de carga metlica para fornos de gusa
e ao.
-Finos de Carvo e Finos de coque: So materiais resultantes da
movimentao e peneiramento dos carves e do coque. Apresentam-se na
forma de pequenas partculas.
Principais aplicaes: como combustvel para reuso na siderurgia ou
outras indstrias.
-Carboqumicos: A rea de Carboqumicos da Gerdau Aominas composta
por sete unidades que fazem o tratamento do gs de coqueria e do licor
amoniacal, alm da destilao do alcatro.Desse processo resultam
produtos como amnia anidra, benzeno refinado, tolueno industrial, xileno
industrial, piche, leo antracnico, naftaleno e outros. Devido s
caractersticas da planta de carboqumicos, a segurana do trabalho o
foco principal. Caminhos e acessos bem demarcados, sinalizao eficiente,
materiais e equipamentos limpos, corretamente identificados e bem
conservados fazem parte da rotina.
-Amnia Anidra

Principais aplicaes:
fertilizantes, nitrato de amnio, uria, fosfato de amnio, cido ntrico,
refrigerao etc.
-Benzeno
Principais aplicaes:
anidrido malico (plsticos), estireno, ciclo hexano etc.

-Tolueno Industrial
Principais aplicaes:
cido benzico, benzaldedo, solventes, tinta, toluidina, sntese de corantes
e seus intermedirios etc.
-Xileno Industrial
Principais aplicaes:
sntese de pigmentos orgnicos, produtos aromticos, plasticizantes, fibra
sinttica, solventes de tintas, etc.
-Piche Lquido
Principais aplicaes:
produo de pasta andica e catdica para indstria de ferroligas e
alumnio, sntese de pavimentao.
-Naftaleno Lquido
Principais aplicaes:
resinas sintticas (alqudicas, polisteres), fibra sinttica, plasticizantes
(fitalatos, DBP, DOP), corantes, isolantes, produtos farmacuticos,
desodorantes, etc.
-leo Antracnico
Principais aplicaes:
negro de fumo, combustvel etc.
-leo Desinfetante
Principais aplicaes:
matria-prima para desinfetantes, inseticidas, produtos farmacuticos,
corantes, aditivos para alimentos e polimricos, etc.
-leo Creosoto
Principais aplicaes:
absoro de leos carboqumicos, componentes de misturas selantes.

-Alcatro para Pavimentao (RT's)

Principais aplicaes:
revestimento superficial leve, liga para base asfltica, impermeabilizante,
enchimento de fendas.