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Orientador:
Hctor Ivn Velsquez Arredondo
Ingeniero Mecnico, MSc., Ph.D.
A mi familia.
Agradecimientos
Contenido
1.
INTRODUCCIN ...........................................................................................................13
2.
3.
RESULTADOS Y DISCUSION...54
4.1. Anlisis de la energa transformada. Clculo de la potencia suministrada al fluido.54
4.2. Clculos para la transferencia de calor por conveccin del agua al interior del serpentn
para las condiciones mximas de diseo57
4.3. Clculos termodinmicos para el gas combustible y seleccin del quemador..62
4.4. Calculo de la transferencia de calor por conveccin de los gases de combustin...68
4.5. Clculo de la transferencia de calor por radiacin de los gases de combustin..69
4.6. Clculos para la transferencia de calor conjugada71
4.7. Clculos del coeficiente convectivo para la zona de ebullicin a partir de los datos
experimentales.72
4.8. Poster participacin en las Jornadas Facultad de Minas 201177
4.9. Software libre usado para el clculo de las variables termodinmicas..77
5.
CONCLUSIONES...........................................................................................................80
6.
BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................81
LISTAS DE FIGURAS
Figura 2.1 Diagrama P-T para una sustancia pura..15
Figura 2.2 Curva de ebullicin. Ebullicin en masa.....17
Figura 2.3 Curva del coeficiente convectivo. Ebullicin en masa..18
Figura 2.4. Variacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor en ebullicin con
conveccin forzada18
Figura 2.5. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin
con conveccin forzada.19
Figura 2.6. Regmenes de flujo en ebullicin en tubos horizontales a)Flujo de burbujas, b)Flujo de
burbujas coalescentes, c) Flujo estratificado, d) Flujo ondulado, e) Flujo taponado, f) Flujo anular, g)
Flujo de niebla.20
Figura 2.7. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin
con conveccin forzada a) Flujo de burbujas, b) Flujo taponado, c) Flujo semianular, d) Flujo Anular,
e) Flujo de neblina..21
Figura 2.8. Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor..21
Figura 2.9. Principio de funcionamiento de una caldera de vaporizacin instantnea..22
Figura 2.10. Caldera de vaporizacin instantnea construida por Babcock-Watson Espaa..23
Figura 2.11. Generador de vapor de tambor.23
Figura 2.12. Generador de vapor de paso continuo24
Figura 2.13. Diferentes geometras de tubos curvos a) Serpentines helicoidales, b) tubos doblados,
c) Tubos serpentines, d) Espirales, e) Tubos retorcidos.25
Figura 2.14. Aplicacin de los tubos curvos de acuerdo a diferentes fenmenos de transporte.26
Figura 2.15. Flujo secundario en tubos curvos helicoidales...27
Figura 2.16. Emisividades para el vapor de agua y el dixido de carbono en funcin de la
temperatura, la presin parcial y la longitud del haz30
Figura 2.17. Factor de correccin asociado con las mezclas de vapor de agua y bixido de
carbono31
Figura 2.18. Factores de correccin de la emisividad para presiones inferiores a 1 atm.31
Figura 2.19. Factor de friccin para tubos rectos y curvos suaves...41
Figura 3.1. a) Manguera de gas propano 3/8 x 7m b) Manguera de agua 1/2 x 22m.44
Figura 3.2. Estructura final del serpentn enrollado y su posicin en la matriz de rolado.44
Figura 3.3. Componentes de conexin, estanqueidad, instrumentacin y regulacin...46
Figura 4.12. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para la zona de ebullicin en funcin
de la longitud del serpentn...76
Figura 4.13. Equipo totalmente construido en funcionamiento..77
10
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. Longitudes medias de haz L para varias configuraciones de volumen de gas.30
Tabla 2.2. Factor F fl para diferentes fluidos.38
Tabla 2.3. Constantes para cada fluido en la correlacin de Kandlikar.39
Tabla 3.1. Materiales utilizados en la fabricacin del prototipo45
Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal.48
Tabla 4.1. Estados del fluido a lo largo del serpentn referidos...56
Tabla 4.2. Valores tomados experimentalmente....73
Tabla 4.3. Sobrecalentamientos de la pared respecto a la temperatura del fluido..74
Tabla 4.4. Coeficientes convectivos de transferencia de calor en funcin de la longitud del
serpentn...76
11
12
1. INTRODUCCIN
En Colombia, los sistemas de produccin y uso del vapor tienen un amplio rango de aplicacin,
lo que explica porque ms del 70% de la energa primaria que se consume en la industria es en
hornos y calderas [1]. Adems, alrededor del 50% ciento de la electricidad producida en
Colombia proviene del sector trmico, haciendo uso del ciclo combinado de gas y vapor, segn
lo expresa en su comunicado XM, filial de ISA [2].
Sin embargo, el auge del uso de los sistemas de generacin de vapor se ha visto afectado en
los ltimos aos por el incremento en las tarifas de gas, agua y productos qumicos utilizados.
Estos incrementos han hecho que el vapor de agua pase de ser uno de los servicios de menor
cuanta a ser un rubro importante dentro de los costos de produccin. Por esta razn, cada vez
es ms importante optimizar el uso de dichos recursos buscando que la produccin de vapor de
forma industrial se mantenga viable. [3] Esto es posible si se implementan tcnicas para el
aumento de la transferencia de calor o la disminucin de la energa perdida, siendo el ltimo un
tema permanente. Un caso particular son las aplicaciones industriales que, requiriendo vapor a
bajas presiones, lo producen en calderas convencionales a altas presiones y temperaturas para
luego ser reducidas travs de una vlvula de estrangulacin, provocando una prdida de
energa til.
Como consecuencia, este trabajo pretende promover la construccin e implementacin de
calderas de baja presin y de paso continuo compactas, econmicas y portables para uso
autnomo, cuyos usos abarcan la industria textil, la industria clnica y de alimentos y la
produccin de vapor para el uso en zonas hmedas. Adicionalmente, este trabajo establece
una base para su diseo y construccin, as como propende por la investigacin en el rea del
cambio de fase de fluidos trmicos, ya que los resultados en la literatura se encuentran
dispersos [4].
Actualmente, las configuraciones ms usadas para generadores de vapor consisten en
geometras de tubos rectos por los que circula agua que es evaporada mediante el calor
proporcionado por gases provenientes de la cmara de combustin. La desventaja de dichas
configuraciones es que ocupan mucho espacio y no poseen las mejores caractersticas de
transferencia de calor, sin embargo tienen la ventaja de que estn ampliamente documentadas
en la literatura en el clculo del coeficiente convectivo, para un fluido en dos fases en calderas
de coraza y tubo [5] y en tubos simples rectos [6].
Sin embargo, existen configuraciones alternativas de tubos curvos que ofrecen soluciones a
espacios limitados y que simultneamente proporcionan altas tasas de transferencia de calor
acompaadas de una baja cada de presin debido a la reduccin de la obstaculizacin del flujo
con arreglos de menor cantidad de dispositivos (vlvulas, compartimientos de distribucin y
paso, entre otros). Debido a la complejidad de los procesos de transferencia de calor y los
patrones del flujo en dichas configuraciones, llevar a cabo estudios experimentales con el fin de
obtener correlaciones para coeficiente convectivo de transferencia de calor en la zona de
13
ebullicin resulta ms complicado que en las configuraciones de tubos rectos [4], lo que puede
deducirse si se comparan las numerosas investigaciones realizadas para cada uno de ellos [7].
La configuracin del generador de vapor estudiado en este trabajo corresponde a una
geometra tronco-cnica helicoidal que toma ventaja de las caractersticas que poseen las
aplicaciones de tubos curvos en la transferencia de calor y masa [8], lo que permite un ahorro
en la energa utilizada para la vaporizacin. Al ser de paso continuo permite reducir la cantidad
de equipos adicionales que se requieren en una caldera convencional como son los
compartimentos intermedios y dispositivos utilizados en el control de presiones elevadas.
Finalmente, con el fin de cuantificar la cantidad de energa transformada en el proceso de
generacin de vapor se determin el coeficiente convectivo de transferencia de calor con
forzada por ebullicin de forma experimental mediante la medicin de las variables
termodinmicas del sistema como son la temperatura de la pared del tubo, la temperatura de
entrada y salida del fluido, y la presin y el flujo msico del fluido.
14
2.
MARCO TERICO
2.1.
Como fluido trmico, el vapor de agua es extremadamente valioso porque puede ser producido
en cualquier lugar haciendo uso del calor proveniente de un combustible que est disponible. El
vapor tambin tiene propiedades nicas que son extremadamente importantes en la produccin
de energa: se conserva en los ciclos de vapor y no resulta ser toxico en caso de presentarse
fugas. Otra ventaja del agua es que debido a su amplio uso en la industria y en la investigacin,
sus propiedades trmicas estn ampliamente documentadas en la literatura, facilitando el
diseo de componentes que la utilizan como fluido trmico. A continuacin se describe el
proceso que permite la obtencin de vapor por el paso a travs de sus diferentes fases.
2.1.1. Estados de lquido subenfriado y vapor sobrecalentado
La generacin de vapor de agua a partir de agua lquida se lleva a cabo aadiendo el calor
proveniente de una fuente trmica (resistencia elctrica, combustible slido, lquido o gaseoso,
reacciones nucleares o radiacin solar) necesario para llevarle desde su estado como lquido
subenfriado hasta el estado de lquido saturado, produciendo un aumento de su temperatura. A
partir de este punto, si se contina aadiendo calor, la temperatura no aumenta y se mantiene
constante en un valor denominado Temperatura de saturacin, lo que a su vez fija la presin
del sistema en una Presin de Saturacin correspondiente, hasta alcanzar el estado de vapor
saturado seco. Esto se denomina Ebullicin, y se tratar en la siguiente seccin. A partir de
este punto desaparecen los ltimos vestigios de lquido y se alcanza la zona de vapor
sobrecalentado. En la Figura 2.1 se presenta un diagrama P-T para una sustancia pura, donde
puede apreciarse la lnea que delimita la fase liquida de la fase de vapor.
15
El lquido subenfriado o lquido comprimido es una fase en que el agua posee propiedades
altamente incompresibles por lo cual su volumen especfico vara muy poco con el aumento de
la presin. Cuando se define lquido subenfriado se entiende como un lquido a una
temperatura menor que su temperatura de saturacin para una presin determinada. Y cuando
se habla de lquido comprimido, se entiende como un lquido a una presin mayor a la presin
de saturacin para una temperatura dada. En cualquier caso, esta fase implica que el lquido no
est a punto de evaporarse.
El vapor sobrecalentado por su parte se define como la fase cuya temperatura est por encima
del vapor saturado para una presin dada y no est a punto de condensarse.
16
Como se muestra en la Figura 2.2, los distintos regmenes que se presentan en este tipo de
ebullicin son:
Ebullicin por conveccin natural: En este rgimen la diferencia entre la temperatura de la
pared y el lquido es pequea, y el mecanismo asociado a la transferencia de calor equivale a
la conveccin natural.
Ebullicin nucleada: En este rgimen se activan centros localizados de formacin de burbujas
en la pared que ocupan una pequea porcin de la superficie de calefaccin, mientras la parte
restante est en contacto con la masa de lquido. Al aumentar la diferencia de temperatura se
activan ms centros favoreciendo la agitacin del lquido. En esta zona se produce un aumento
del flujo de calor y el coeficiente de transferencia de calor. La zona de ebullicin nucleada se
extiende hasta el punto de Flux de Calor Crtico (valor de T en el que el coeficiente de
transferencia de calor y el flujo de calor por unidad de rea es mximo) representado por el
punto C en la Figura 2.2.
Ebullicin de transicin: En esta zona se produce una gran cantidad de burbujas que tienden a
coalescer sobre la superficie de calefaccin para formar una capa de vapor aislante que separa
el lquido de la superficie de calentamiento, por ello disminuye el flujo de calor y el coeficiente
de transferencia de calor. Esta zona est representada por la curva CD en la Figura 2.2. El
punto D representa el coeficiente de transferencia de calor mnimo denominado Punto de
Leindenfrost [10].
Ebullicin en pelcula: En esta zona se incrementa el flujo de calor por unidad de rea, pero
disminuye el coeficiente convectivo, lentamente al principio y rpidamente despus, a medida
que se hace importante la transferencia de calor por radiacin.
A continuacin se presenta el comportamiento del coeficiente convectivo de transferencia de
calor en un proceso de ebullicin en masa.
17
Figura 2.4. Variacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor en ebullicin con conveccin
forzada [9]
Segn se ilustra en la Figura 2.5, antes del proceso de ebullicin con conveccin forzada se
presenta la regin convectiva en una sola fase lquida, donde el lquido que entra al tubo
(generalmente subenfriado) se calienta hasta su temperatura de saturacin. En este rgimen el
18
Figura 2.5. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin con
conveccin forzada [11]
19
registrado en la zona de dos fases hasta un valor cercano al esperado para la transferencia de
calor por conveccin forzada en vapor saturado.
Finalmente, la regin de una sola fase de vapor, comienza cuando la ltima gota de lquido se
evapora y la masa de vapor es entonces sobrecalentada. El coeficiente de transferencia de
calor es aproximadamente constante y corresponde al de una sola fase de vapor.
En lo que respecta a la ebullicin en el interior de tubos horizontales, en principio, la
clasificacin de los patrones de flujo es similar a los que se presentan en tubos verticales, sin
embargo, existe una diferencia importante en la zona de flujo anular que se deriva de la
estratificacin del fluido en la parte inferior del tubo, es decir, el lquido tiende a concentrarse en
la parte inferior del tubo y el vapor en el tope, de modo que la parte no sumergida de la pared
se comporta como una superficie extendida [11]. A continuacin se muestran los diferentes
patrones de flujo que se presentan en una orientacin horizontal del tubo:
Figura 2.6. Regmenes de flujo en tubos horizontales a)Flujo de burbujas, b)Flujo de burbujas
coalescentes, c)Flujo estratificado, d) Flujo ondulado, e) Flujo taponado, f) Flujo anular, g) Flujo de
niebla. [11]
Tambin, en la Figura 2.7, se muestran los regmenes de ebullicin con conveccin forzada al
interior de un tubo vertical.
20
Figura 2.7. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin con
conveccin forzada a) Flujo de burbujas, b) Flujo taponado, c) Flujo semianular, d) Flujo Anular, e) Flujo
de neblina. [11]
En el caso de que se ingrese un flux de calor suficientemente alto (en conveccin por estanque
se estima que es entre 106W/m2) como para superar la temperatura de fusin del material del
que est compuesto el tubo, puede ocasionarse una falla catastrfica denominada burn out. En
la Figura 2.8 se muestra el estado de la temperatura de la pared como funcin de la calidad del
vapor a lo largo del tubo cuando se aplican diferentes valores de flux de calor. Puede
observarse que a un flujo trmico muy alto las temperaturas en la zona de ebullicin crecen
asintticamente, alcanzando valores muy grandes. Debido a esto, pese a que cerca del punto
de flux de calor crtico se presentan los mayores coeficientes de transferencia de calor, no se
recomienda superarlo.
Figura 2.8. Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor. [12]
Algunos autores como Kutateladze (1948) y Zuber (1958) han propuesto una expresin terica
para predecir el valor del flux de calor crtico en funcin de la tensin superficial, la entalpia de
fusin, la gravedad y las densidades del vapor y el lquido [9], la cual viene dada por:
21
2.2.
1/ 4
22
Figura 2.10. Caldera de vaporizacin instantnea construida por Babcock-Watson Espaa. [13]
En esta caldera, la llama y los humos calientan un serpentn monotubular de dimetro variable,
segn tres pasos de humos. Por el serpentn circula un flujo de agua que, una vez calentada,
se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite obtener vapor perfectamente
seco cuando este es requerido. Gracias a su concepcin, la subida de la presin se puede
realizar en 3 minutos a partir de una caldera fra por parada prolongada. Esta eficacia as como
su bajo volumen de agua, reduce las prdidas trmicas y por lo tanto disminuyen los costos de
utilizacin [11].
Otra empresa dedicada a la fabricacin de generadores de vapor de paso continuo es PowerGen World Wide. Esta destaca las principales diferencias entre las caldera convencionales y
las calderas de paso continuo (ver Figuras 2.11 y 2.12) [14]
23
2.3.
La complejidad de la mecnica de fluidos que ocurre al interior los tubos curvos ha sido un
campo imprescindible para la investigacin en las ltimas dcadas [8]. En la literatura se
sugiere que las primeras investigaciones del flujo en geometras curvas pueden encontrarse en
los trabajos de Thompson [15], Williams et al. [16], Grindley y Gibson [17], y Eustice [18]. Dean
fue el primero en desarrollar una solucin analtica para un flujo laminar completamente
desarrollado en un tubo curvo de seccin transversal circular [19] [20]; Jeschke fue el primero
en reportar los resultados experimentales de la transferencia de calor en dos serpentines
helicoidales para una condicin turbulenta, desarrollando una correlacin emprica [21].
Las diferentes geometras de tubos curvos pueden ser clasificados como: toroides (curvatura
constante con cero paso de hlice), tubos helicoidales (curvatura y paso constantes), tubos
serpentines (curvas peridicas con paso cero), codos y dobleces, espirales arquimedianas, y
tubos retorcidos, como puede apreciarse en la Figura 2.13.
24
Figura 2.13. Diferentes geometras de tubos curvos a) Serpentines helicoidales, b) tubos doblados, c)
Tubos serpentines, d) Espirales, e) Tubos retorcidos [8]
25
Figura 2.14. Aplicacin de los tubos curvos de acuerdo a diferentes fenmenos de transporte [8].
2.3.2. Ventajas de los tubos curvos frente a los tubos rectos en el proceso de
transferencia de calor
El principio de funcionamiento de los tubos curvos as como las ventajas que se les atribuyen
sobre el desempeo de los turbos rectos, se pueden resumir de la siguiente forma:
a) Generacin de un flujo secundario en la direccin radial debido al desbalance de las
fuerzas centrifugas,
b) Potencializacin del proceso de mezclado en la seccin transversal,
c) Reduccin de la dispersin axial,
d) Mejoramiento del coeficiente convectivo de transferencia de calor
e) Mejoramiento del coeficiente de transferencia de masa
A continuacin se describen dos de los ms importantes a criterio del autor:
Flujo secundario
Merkel [24], sugiri que el coeficiente convectivo en tubos curvos es (1 + 3.5 ( D DH ) ) veces
mayor que el presentado en tubos rectos, siendo D y DH el dimetro del tubo y el dimetro del
serpentn, respectivamente. Diferentes autores la utilizan como primera aproximacin para
determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor en una sola fase en un serpentn
helicoidal [25].
En la Figura 2.15 se muestra el efecto de la curvatura y la fuerza centrifuga sobre las lneas de
flujo en la seccin transversal [27]. Los perfiles de velocidad se inclinan con el mximo ubicado
cerca de la zona externa del serpentn. Esta asimetra en la velocidad produce que el fludo de
la pared interior del serpentn sea arrojado hacia la pared exterior atravesando el centro de la
seccin transversal, regresando a la pared interior por las paredes superior e inferior del tubo
[4] formando dos hemisferios.
Empaquetamiento
Otra ventaja de esta configuracin helicoidal, es que permite tener una alta compacidad en el
dispositivo (relacin de rea de transferencia de calor por unidad de volumen que ocupa), una
buena adaptabilidad a formas cilndricas y un excelente desempeo en presencia de
expansiones trmicas comportndose como un resorte.
27
ux u z
+
=0
x z
p
Du
K x u2 = K
+ 2u x
x
Dt
Du
K
= 1 + 2u
Dt
Du z
p
K
= K
+ 2u z
Dt
z
1/ 2
VD D
Donde K = De =
es el nmero de Dean.
DH
2.4.
Cuando se utiliza una llama como fuente de energa trmica se espera que la transferencia de
calor se deba principalmente a la radiacin producida por los gases de combustin y a la
conveccin forzada de los gases calientes. Adems, dependiendo de la calidad de la
combustin, puede deberse tambin a la radiacin producida por las partculas inmersas en la
llama, las cuales se encuentran a elevadas temperaturas y radian en un espectro continuo.
28
g = c + w
(1)
Para hallar las emisividades de cada gas, se recurre a las tablas que se muestran en las
Figuras 2.16 (a) y (b), para el vapor de agua y el dixido de carbono respectivamente, para
una presin total de la mezcla de 1atm. Obsrvese adems que para cada gas la emisividad,
, es funcin de la temperatura T, de la presin parcial p y de una longitud media, Le, que el haz
de la radiacin debe recorrer. El valor de Le depende de la forma del recinto ocupado por los
gases y su valor se ha determinado experimentalmente para diferentes geometras (ver Tabla
2.1)
29
(a) H2O
(b) CO2
Figura 2.16. Emisividades para el vapor de agua y el dixido de carbono en funcin de la temperatura,
la presin parcial y la longitud del haz.[9]
Tabla 2.1. Longitudes medias de haz L para varias configuraciones de volumen de gas [9].
30
Cuando el CO2 y el H2O radian, cada uno de ellos es opaco a la radiacin del otro ya que no
son diatrmicos, es decir, el H2O intercepta una parte de la radiacin emitida por el CO2 y
viceversa, introducindose un trmino correctivo que se tiene que restar de la suma de las
[9]. Cuando el H2O y el CO2 coexisten ambos en una mezcla, la emisividad g se puede calcular
sumando la correspondiente a cada uno de los gases, en el supuesto de que cada gas existiera
por s solo, a la que se resta un factor de correccin de la emisividad que indica la emisin
de las bandas de longitud de onda que se superponen [30]. Los valores de se muestran en
la Figura 2.17.
Cuando se encuentra presente el Oxido de carbono, se utiliza el mismo diagrama que para el
CO2 pero se dividen por 2 los valores de as determinados [30].
Figura 2.17. Factor de correccin asociado con las mezclas de vapor de agua y bixido de carbono [9]
Figura 2.18. Factores de correccin de la emisividad para presiones inferiores a 1 atm [9]
Ahora, considrese un volumen de gas a temperatura uniforme Tg rodeado por una superficie
negra a temperatura Tw. Debido a la estructura de bandas del gas, la absorcin de energa
31
emitida por la pared a Tw diferir de la energa emitida por el gas a Tg. La transferencia neta de
calor desde el gas hacia los alrededores ser:
q Energia emitida
=
por el gas
A
q
= g (Tg ) Tg 4 g (Ts )Ts 4
A
q " = ( g Tg 4 g Ts 4 )
(2)
g = c + w
(3)
Donde
T
w = Cw g
Ts
0.45
T
c = Cc g
Ts
0.65
T
w Ts , pw Le s
Tg
T
c Ts , pc Le s
Tg
(4)
(5)
2.5.
Para el clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor del flujo exterior de gases
de combustin, se considera el enrollado del serpentn como un tubo por dentro del cual
circulan los gases de combustin. Para hallar el coeficiente convectivo e transferencia de calor
se utilizan las correlaciones de de Sieder y Tate [32] para flujo interno turbulento. Dicha
ecuacin viene dada por la expresin:
Nu = 0.027 Re
0,8
Pr
s
1/3
0,14
Re > 10000
L / d > 60
0, 7 < Pr < 16500
(6)
32
4m
, y por tratarse de gases, el factor s se
D
aproxima a la unidad. Para efectos de clculo de las propiedades termodinmicas, puede
considerarse que los gases de combustin se componen bsicamente de aire, esto sugerido
por la masa de nitrgeno preponderante.
El nmero de Reynolds se calcula como Re =
2.6.
La radiacin producida por los gases de combustin est ciertamente bien entendida por los
investigadores. Sin embargo cuando las partculas inquemadas o soot estn presentes en la
llama, esta se vuelve una llama luminosa y la radiacin depende de las propiedades radiantes
de estas partculas, de su concentracin y su distribucin [30]. Determinar la concentracin de
soot es una seria dificultad en los clculos de la radiacin por llamas. Esta concentracin
depende del combustible en particular, de la qumica y la geometra de la llama y del
entremezclado de la misma. Hasta el momento la concentracin de soot y su distribucin no ha
podido ser predicha con precisin a partir de parmetros bsicos como la geometra del
quemador, la relacin de aire combustible y el combustible particular. Se estima que en llamas
de hidrocarburos la concentracin se encuentra entre 10-5 y 10-8 en volumen respecto al
volumen de gas [30].
2.7.
Para calcular la transferencia de calor por conveccin desde la pared de un tubo hacia el fluido
que viaja por el interior del mismo, se utiliza la ley de enfriamiento de Newton que viene dada
por la ecuacin:
Q = hA T
(7)
33
qnucleada
g ( L G )
= L h fg
c p ( Ts Tsat )
n
C f s h fg PrL
hFZ = 0.00122
0.75
Tsat0.24 psat
c pL 0.45 L0.49 k L0.79
0.24 0.29 0.24
0.5 hLG
L G
(8)
34
Motinskii [35] evita el uso de propiedades extensivas y propuso una correlacin en funcin de la
presin reducida pr = p pc :
10
h = A * q 0.7 F ( p ) donde A* = 3.596 10 5 pcr0.69 y F ( p ) = 1.8 pr0.17 + 4 p1.2
r + 10 pr
Bier et al [36] propuso utilizar, para la correlacin anterior, una funcin de la presin dada por:
1
F ( p ) = 0.7 + 2 pr 4 +
1 pr
0.12 0.2 log10 R p )
0.55
Copper [37] propuso una correlacin de la forma h = 55 q 0.67 p r(
( log10 pr ) M 1/ 2
q 0.7 0.1310
h = ho cF
qo
0.48 p*
1 3.7 Do Rw
0.45
p*
1.66 p * + 2 +
7
1 p *
D Rwo
0.4
0.13
Donde cF = 0.35M 0.24 , pr es la presin reducida, y qo , Do , Rwo son los valores en el estado de
referencia [38].
35
h=
FDA
( tt )
0.5
hL,
0.8
cp L L
k mD
h = 0.023 L
D A L k L
0.4
,
L
cp L L
k mD
h = 0.023 L
D A L k L
0.4
,
L
El valor FDA representa el factor de correccin a ser aplicado en los puntos donde exista
ebullicin nucleada.
Guerrieri y Talti [40] reportaron los coeficientes convectivos locales de varios lquidos
orgnicos en un tubo vertical y propusieron las siguientes correlaciones:
h = 0.187 ( r * )
5/9
3.4
hL
( tt )
0.45
0.8
hL = (1 x ) hL,
0.8
cp L L
k mD
Donde h = 0.023 L
D A L k L
0.4
,
L
1/ 2
2 RTs 2
10 L
4L
, r* =
y =
L ( dP dL ) Dg
Ps k ( Tw Ts )
Bennett y sus colaboradores [41] reportaron datos para el agua fluyendo verticalmente,
proponiendo una correlacin donde el flux de calor local es tomado como un factor de
correccin multiplicativo.
h = 0.64
( tt )
0.74
hL ( q A )
0.11
0.8
cp L L
k mD
Donde h = 0.023 L
D A L k L
,
L
0.4
0.5
1 x G L
, Bo = ( q A) A
y tt =
mk
x L G
0.9
0.1
1
hTP
= 2.5
hL
tt
0.7
Gungor y Winterton [44] desarrollaron una correlacin en funcin de la calidad del fluido que
viene dada por la expresin:
0.75
hTP
0.41
siendo Bo = ( q A) A
= 1 + 3000 Bo0.86 + ( x (1 x ) ) ( L G )
mk
hL
Una forma alternativa para determinar el coeficiente convectivo es en trminos de la calidad del
vapor y la relacin de densidades entre el lquido y el vapor, fue presentada por Steiner y
Taborek (1992) [45], la cual viene dada por la expresin:
0.35
hTP
1.5
0.6 L
= (1 x ) + 1.9 x
hL
G
1.1
Kandlikar (1990) [46] sugiri una correlacin que abarca el rango completo de la ebullicin
saturada. El coeficiente convectivo de transferencia de calor viene dado por el mximo entre el
coeficiente convectivo en la regin dominante nucleada y convectiva respectivamente
hTP , DNB y hTP ,CBD .
0.8
0.8
1 x
Co = G
L x
0.8
Bo =
qA
FG
mh
Y el coeficiente convectivo de transferencia de calor hLO viene dado por las expresiones:
37
hLO
hLO
f k
Re LO PrL L
2 D para 10 4 Re 106
=
0.5
f
2/3
1 + 12.7 ( PrL 1)
2
f
k
( Re LO 1000 ) PrL L
2 D para 2300 Re 104
=
0.5
f
2/3
1 + 12.7 ( PrL 1)
2
hTP
C
= C1CoC2 ( 25 FrLO ) 5 + C3 BoC4 F fl
hL
Con F fl siendo un factor multiplicativo dado por la Tabla 2.2:
Tabla 2.2. Factor F fl para diferentes fluidos. [6]
Adems, la expresin adopta diferentes exponentes para cada fluido, los cuales son dados en
la Tabla 2.3:
38
Finalmente, Chen [47] [48] propone una correlacin que combina las contribuciones de ambos
mecanismos de ebullicin nucleada y convectiva de la forma:
hTP = hN + hC
(9)
Esta correlacin es efectiva para ambas regiones: saturada y en dos fases. El trmino de la
regin dominada por la conveccin se determina a partir de una expresin del tipo DittusBoelter, con una modificacin, F :
0.8
0.4
4m (1 x) c p k L
hC = 0.023
F
D L k L D
Siendo Re =
(10)
4m (1 x)
el Reynolds de la fase liquida fluyendo sola por el tubo. El componente
D L
L L
0.75
hN = 0.00122 0.5 0.29 0.24 0.24 Tsat0.24 psat
S
h
L
LG
G
(11)
Con:
(
(
1
1 1 + 0.12 ( Re )1.14
TP
<
0.1
1.0
tt
F =
S = 1 1 + 0.42 ( Re )0.78
0.736
1
TP
1
2.35 ( tt + 0.213)
0.1
0.1
tt
)
)
(12)
4m (1 x ) 1.25
( dp dz )l 1 x 0.9 g l
4
donde ReTP =
=
F 10 siendo tt =
D L
( dp dz ) g x l g
0.1
(13)
39
Cabe aclarar que Butterworth (1979) presenta los valores de S y ReTP como:
S=
1
1 + 2.53 106 ReTP1.17
4m (1 x )
los cuales sern
DL
10
Nu kl
D
0,8
0,4
kl
20
h=
= 0, 023Re Pr
Re
D
DH D
( 6000 Re 65600 )
(15)
1
hd
f
2 3
Pr
( ) 3 = 0,13 ( Re )
kl
8
1
2.51
= 2.0 log10 d +
3.7 Re f
f
D
fc
64
= 0,32 Re 4 + 0, 0480
con f s =
fs
Re
DH
40
Para el caso turbulento, White [16] propone una correlacin para el factor de friccin, de la
forma:
fc
=
fs
1
1
0,45 0,45
11, 6
1 1
0,5
D
Re D
H
A partir de estos valores se determina la cada de presin al interior del serpentn haciendo uso
de la expresin de Darcy-Weisbach [52]:
P = f c
L V 2
D 2
Figura 2.19. Factor de friccin para tubos rectos y curvos suaves ( 0 < D DH < 0.2 y 0 < Re < 2 105 ) [53]
[8].
41
Las investigaciones acerca del flujo en dos fases y de las caractersticas de la transferencia de
calor en ebullicin en un serpentn helicoidal son muy escasas comparadas con aquellas
llevadas a cabo en tubos rectos. Actualmente para describir la transferencia de calor en
serpentines helicoidales se utilizan los mismos mtodos para analizar la cada de la presin y la
transferencia de calor para tubos rectos, y en algunos casos se utilizan modificaciones a los
anteriores [8].
Los estudios del flujo en dos fases en un serpentn helicoidal usan en su mayora correlaciones
basadas en el parmetro de Martinelli-Lockhart descrito en secciones anteriores. [54]
Owhadi et al [55] sugieren que la correlacin de Chen (ver seccin 2.7.2) puede ser aplicada
exitosamente para determinar el coeficiente convectivo en ebullicin en un serpentn helicoidal
si se utiliza la correlacin de Seban y McLaughlin (ver seccin 2.7.3) para determinar el
coeficiente de transferencia de calor de la fase liquida como si fluyera sola a travs del
serpentn. Es decir, propone una correlacin de la forma:
hTP = hN + hC
1
1
10
D
0,8
0,4
kl F
20
hC = 0, 023Re Pr Re
DH D
< 0.1
1.0
tt
F =
0.736
1
1
2.35 ( tt + 0.213)
0.1
tt
S=
1
y ReTP = Re L F 1.25
6
1.17
1 + 2.53 10 ReTP
Owhadi afirma adems que el uso de la geometra helicoidal presenta varias ventajas. Entre
otras, retrasa la transicin del secado de la pared debido a que por medio del flujo secundario
el lquido es distribuido al rededor de toda la pared al ser arrastrado por el vapor. Por este
motivo explica que tanto la correlacin de Chen como la de Dengler y Addoms no predicen con
precisin los coeficientes convectivos a elevadas calidades del vapor.
Guo et al [56] estudiaron la transferencia de calor por conveccin en un serpentn helicoidal en
un flujo turbulento pulsado completamente desarrollado.
1
h
Zhao et al [57] propusieron una correlacin de la forma TP = 1.6
hLO
tt
q" A
es el nmero de ebullicin.
Bo =
FG
mh
0.74
42
Wongwises y Polsongkram [58] y Cui et al. [59] propusieron sendas correlaciones para la
transferencia de calor en conveccin forzada con ebullicin en refrigerantes.
Los estudios indican que el coeficiente convectivo de transferencia de calor por ebullicin es
sensible al flux de calor y al flujo msico del fluido, y se tiene adems que la ebullicin con
conveccin forzada domina a bajas diferencias entre la temperatura de la pared y el lquido
saturado, mientras que la ebullicin nucleada lo hade a altas diferencias [8] [60]
Finalmente, se encuentra que los generadores de vapor de paso continuo horizontales son
favorecidos para ser utilizados en tcnicas espaciales, de navegacin, entre otras, debido a su
bajo centro de gravedad y alta eficiencia en la transferencia de calor y en la generacin de
vapor [61].
43
3. MATERIALES Y METODOS
3.1.
Figura 3.1. a) Manguera de gas propano 3/8 x 7m b) Manguera de agua 1/2 x 22m.
Para generar la forma tronco cnica - helicoidal se us una matriz de madera fabricada en las
instalaciones de la Universidad Nacional de Colombia. A partir de esta matriz es enrollado el
serpentn en un torno convencional. La estructura final se ilustra en la Figura 3.2.
Figura 3.2. Estructura final del serpentn enrollado y su posicin en la matriz de rolado.
44
Costo (IVA
incluido)
1/2 x 22 m
$101550
3/8 x 7 m
$39800
Tubo de Cobre
3/8 x 25 m
$162400
Ferrovlvulas
S.A.
+4-3841500
1 Regulador
industrial de gas
0.5m3/h 150PSI
a 11c.a.
$64950
Mangueras y
Servicios Ltda.
+4-5138008
Bronce
$32480
$3670
$6670
$15360
$15000
Total
$73200
Ferrovlvulas
S.A
+4-3841500
Uniones
3/8 Bronce
$23200
Ferrovlvulas
S.A
+4-3841500
Regulacin del
Flujo
0-100PSI
$23200
+4-3841500
Vertical, caratula
Rollo
$2000
+4-5114113
Estanqueidad
6 Termopares
Tipo K
$243600
+4-2559966
GLP
100Lbs
$227360
+42619191
Cilindro y Recarga
Rotmetro
0.5-3.75L/min
$967440
+4-4480388
Conexin NPTF
Manmetro baja
presin
0 15 c.a.
$100000
+4-4480388
15 c.a. mx.
Quemador
200000400000Btu/h
$2340000
Premac S.A.
+4-2326796
GLP/GN 120V.
3 Cauela
Diam.
$14000
Calorcol S.A.
+4-2744149
Lana Mineral
10 Kg
$17600
Calorcol S.A.
+4-2744149
Silicona Roja
Top = 300C
$6700
Ferretera
Nacional
+4-5114113
70 mL
Soldadura de
plata y Fundente
100 gr Eutectic
1801 1/16
3/32
$129500
Asteco S.A.
+4-4440122
100g Fundente
Elemento
Manguera para
agua
Manguera para
GLP
2 racores T,
2 reducciones
3/81/4,
1 acople 3/8manguera , 4
racores 3/8-3/8,
1 reduccin 3/8
1 Vlvula de
aguja marca
Mipel
2 Manmetros
conexin
4 cintas
Tefln
Proveedor
Mangueras y
Servicios Ltda.
Mangueras y
Servicios Ltda.
Ferrovlvulas
S.A.
Ferretera
Nacional
Termocuplas
S.A.
Gases de
Antioquia
Equipos y
Laboratorio de
Colombia
Equipos y
Laboratorio de
Colombia
Contacto
+4-5138008
+4-5138008
Observaciones
Conduccin de
agua
Conduccin de
GLP
Serpentn
Helicoidal Alta
Conductividad
No se debe superar
una presin de 15
c.a. en el quemador
1 espesor Lana
mineral
Ignifuga, muy baja
conductividad
45
Figura 3.4. Componentes estructurales y de aislamiento. Laminas metlicas de acero martenstico AISI
430, lana mineral.
46
3.2.
47
La perfilara utilizada para fabricar la mesa bastidor se construy con materiales aportados por
la Universidad.
3.3.
Las principales caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal se resumen en la Tabla 3.2:
Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal.
Variable
Medida
Valor
DMH
15cm
DmH
7.5cm
DH
11.25cm
3/8in (~9.53mm)
0.813mm
Paso de la hlice
9.53mm
Lc
40cm
15m
Numero de espiras
42
48
El serpentn helicoidal se compone de un tubo de cobre que es calentado mediante una llama
de GLP a travs de la zona 3 (vase Figura 3.8). El ingreso del agua se realiza por la parte ms
reducida del cono, zona 2, y la salida del vapor se produce por la zona 1.
49
3.4.
Para poner en marcha el prototipo se deben llevar a cabo las siguientes recomendaciones en
el orden que se dan aqu:
1) Garantizar el suministro de agua a la presin de la red de acueducto.
2) Verificar que no existan fugas en la lnea de suministro de GLP luego de abrir la vlvula
del cilindro de gas.
3) Verificar la presin de suministro en el puerto ubicado a la entrada de la vlvula de gas
del quemador, la cual no debe ser inferior a 6c.a. ni superior a 17c.a. por sugerencia
del fabricante del equipo.
50
5) Abrir la vlvula reguladora del caudal del agua cuidando que el flujo no supere la lectura
del rotmetro.
Figura 3.11. Vlvula reguladora, rotmetro y manmetro ubicados a la entrada del serpentn.
6) Permitir la estabilizacin del flujo en caso del estudio del fenmeno en estado estable, lo
cual se obtiene al estabilizarse las temperaturas a lo largo del serpentn.
7) Medir las temperaturas de la pared del tubo con ayuda del equipo de adquisicin de
datos y la del fluido a la salida. Para cuantificar las prdidas se debe monitorear,
mediante termopares de contacto las temperaturas de los aislamientos y las chaquetas.
51
3.5.
Subcomponentes fabricados
52
53
4. RESULTADOS Y DISCUSION
A continuacin se describen los resultados obtenidos para los clculos termodinmicos y de
transferencia de calor, utilizados para el dimensionamiento del serpentn helicoidal. Primero se
realiza un balance de energa usando primera la ley de la termodinmica con el fin de
determinar la potencia necesaria para llevar el agua desde una condicin de lquido
subenfriado en condiciones ambientales hasta las condiciones deseadas de temperatura y
presin. Luego, se estiman los coeficientes convectivos de transferencia de calor al interior del
serpentn, primero para las regiones de una sola fase y luego para la condicin de dos fases,
haciendo uso de las correlaciones descritas por otros autores y considerando la tasa de
transferencia de calor hallada en la seccin 4.1.
Para seleccionar el equipo quemador, se realizaron los clculos termodinmicos para el
combustible asumiendo una reaccin estequiomtrica con un exceso de aire del 200% con el
fin de reducir las posibilidades de una combustin incompleta y disminuir la temperatura de la
llama. Los resultados obtenidos en esta seccin son necesarios para realizar los clculos de la
tasa de transferencia de calor por radiacin y por conveccin de los gases productos de la
combustin. De esto se sigue el clculo de la transferencia de calor conjugada, la cual indica
cual es la tasa mxima de transferencia de calor que pueden proporcionar los gases de
combustin.
Finalmente, y como parte del desarrollo de este trabajo se determin el coeficiente de
transferencia de calor de forma experimental a partir de los datos tomados en el sitio de las
presiones de entrada y de salida, as como de las temperaturas de la pared a lo largo del tubo y
del vapor a la salida del mismo.
4.1.
Como requerimientos mximos establecidos para el vapor de agua a la salida se fijan: Vapor
sobrecalentado a 2 bares absolutos y 150C. As mismo las condiciones para el lquido a la
entrada correspondern a una presin absoluta de 2 bares y una temperatura de 25C,
tomados de la red de acueducto. El gasto msico mximo ser de 100 Kg/h (1,7Kg/min 0,028
Kg/s). En el proceso de ebullicin, donde se considera que la presin permanece constante e
igual a 2 bares (presin a la salida de la vlvula de regulacin de caudal de agua), se tiene una
temperatura de saturacin de 120,21C. Para llevar el fluido desde las condiciones iniciales
como lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado se seguir una trayectoria representada
en un diagrama termodinmico T-v como el que se muestra en la Figura 4.1.
54
En la Tabla 4.1 se detallan las propiedades para cada uno de los estados termodinmicos que
se describen en la Figura 4.2, a saber: 1) lquido subenfriado, 2) lquido saturado, 3) vapor
saturado seco y 4) vapor sobrecalentado.
55
Tabla 4.1. Estados del fluido a lo largo del serpentn referidos a la Figura 4.2.1, 2
Propiedad
(unidad)
m Kg
100
100
100
100
T ( C )
25
120, 21
120,21
150
P ( bar )
105,011
504,704
2706,23
2769,10
Nm
0,0719722
0,0549258
0.0549258
0,0487413
Pr ( Adim )
6,12833
1,43872
1,02703
0,988124
( Pa s )
890,059
231,616
12,9634
14,1328
997,092
942,937
1,12907
1,04182
0,367174
1,53017
7,12689
7.281
4,13723
3,66515
1,61842
1, 54561
4,18103
4, 24386
2,17816
2,06561
0,6724
0,6832
0,0274931
0,0295436
hora
i KJ Kg
( )
Kg
m3
( KgC )
c ( KJ
Kg C )
c ( KJ
Kg C )
s KJ
k W
1)
m.K
c
c
viscosidad dinmica, densidad, s entropa, v calor especifico a volumen constante y p calor especifico a
presin constante.
2) Para calcular las propiedades de la Tabla 4.1 se utiliz el software Chemicalogic Steamtab Companion V1.0
basado en la formulacin IAPWS-95 tomado de http://www.chemicalogic.com/
A partir de los datos anteriores, se determina la tasa de transferencia de calor que se espera
transmitan los gases de combustin al fluido que circula por el interior del serpentn. Se asla
cada una de las regiones considerndolas como un volumen de control independiente.
Para la zona de calentamiento desde lquido subenfriado hasta el lquido saturado, el balance
de energa arroja que, sin considerar interacciones de trabajo, asumiendo flujo estable y
despreciando variaciones de la energa cintica y potencial:
56
100 Kg
Kj
Q = m (is ie ) =
( 504, 704 105, 011)
3600 seg
Kg
Q = 11,10KW
La tasa de calor es
Proceso de Ebullicin
100 Kg
Kj
Q = m (is ie ) =
( 2706, 23 504, 704)
Kg
3600 seg
La tasa de calor es Q = 61,15KW
100 Kg
Kj
Q = m (is ie ) =
( 2769,10 2706, 23)
Kg
3600 seg
La tasa de calor es Q = 1,7463KW
hora
Este calor deber ser suministrado por el combustible y deber considerarse un excedente por
prdidas al ambiente cuando se seleccione el quemador.
4.2.
Segn se determin en la seccin 4.1, se requieren cerca de 74KW para producir vapor en las
condiciones establecidas. Para calcular el coeficiente de transferencia por conveccin al interior
del serpentn se utilizaron las correlaciones reportadas para una fase (agua o vapor) y dos
fases (mezcla de agua y vapor) (ver secciones 2.7.3 y 2.7.4)
57
q = h (Ts Tm ) = h T
(16)
D 10 kl
Nu kl
0,8
0,4
20
h=
= 0, 023Re Pr
Re
D
DH D
Usando las propiedades promedio del fluido para el tramo de lquido subenfriado, se calculan
los nmeros adimensionales de Reynolds y Prandtl:
Re D =
4 m
4(0, 028 Kg s )
=
= 7292, 3
D (0, 008717 m )(560,837 Pa.s )
10
D
W
Nu kl
0,8
0,4
kl
20
=
=
h
0,
023Re
Pr
Re
= 4537, 34 2
Resultando
D
mK
DH D
h=
0.4
0.023 Re 0.8
kf
D Pr
= 3756,1
W
m 2 .K
Lo cual implicara un error del 17%. Adicionalmente, si se utilizara el factor de correccin para
serpentines helicoidales descrito por Merkel (ver seccin 2.3.2.1) tendramos que:
D
W
0,008717
hserpentin = h 1 + 3,54
= 4786,37 2
= 3756,11 + 3,54
DH
0,1125
m .K
Re D =
4 m
4(0.028 Kg s )
=
= 301871, 91
D (0.008717 m )(13, 5481 Pa.s )
58
Pr = 1, 007577 , k = 0, 02852 W
m.K ,
D = 0.008717 m
1
1
10
Nu kl
kl
D
W
0,8
0,4
20
h=
= 0,023Re Pr Re
= 2658.22 2
Resulta
D
mK
DH D
h=
0.4
0.023 Re 0.8
kf
D Pr
= 1826, 75
W
m 2 .K obtenindose un error del 30%.
D
hserpentin = h 1 + 3,54
DH
W
0,008717
= 2327,81 2
= 1826,75 1 + 3,54
0,1125
m .K
W
. Para gases con Pr cercano a 0.7 el
m2K
W
, y para la zona de ebullicin se esperan coeficientes entre 2500m2K
W
[26].
m2K
A diferencia de los procedimientos anteriores, para la regin donde el agua bulle al interior del
serpentn, la forma apropiada de la ley de enfriamiento de Newton consiste en el producto entre
el coeficiente transferencia de calor, h, multiplicado por la diferencia de temperatura entre la
superficie del ducto Twall y la temperatura de saturacin del fluido Tsat , es decir,
donde
Tsat es
llamado
el
exceso
de
temperatura
promediado alrededor de la periferia de la pared del tubo en una seccin transversal dada. Los
resultados se muestran de forma grfica en la Figura 4.4 en funcin de la calidad del vapor,
para la condicin de 1,7Kg/min.
Adicionalmente, en la Figura 4.3 se presenta la curva del comportamiento del parmetro de
Martinelli-Lockhart para la condicin de 1,7Kg/min.
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
0,2
0,4
0,6
x (calidad del vapor)
0,8
Figura 4.3. Parmetro Martinelli-Lockhart en funcin de la calidad del vapor para la condicin de
1,7Kg/min.
100000
90000
hTP(W/m2K)
80000
70000
60000
50000
40000
30000
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Figura 4.4. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para ebullicin calculados para la
condicin de 1,7Kg/min.
60
100
0,75
0,5
10
0,25
1
1
10
100
10000
100000
1/Xtt
F vs 1
1000000
Re=ReL x F1,25
tt
S vs
ReTP
Adems, puede aproximarse la calidad del vapor en cualquier punto al interior del serpentn en
funcin de la longitud de la zona donde bulle el fluido, de acuerdo a la expresin [62]:
x=
Q Q l
4 Lq
4 Lq
=
=
m Dh
fg
mh
GDh fg
fg
A
( )
(17)
Donde:
L es
la longitud del ducto medida a partir del punto donde comienza la mezcla liquido-vapor
saturado.
q es el flux de calor, determinado del balance de primera ley (74KW) y considerando que el
rea de transferencia de calor del serpentn es el permetro de la pared interna del tubo
61
Figura 4.6. Variacin de la calidad del vapor al interior del serpentn para la zona de ebullicin.
Todos los resultados anteriores corresponden al comportamiento del serpentn helicoidal para
su capacidad mxima diseada de 100Kg/h (1,7Kg/min o 0,0283 Kg/s). Es evidente que
cualquier variacin en alguna de las propiedades del flujo (flujo msico del agua al interior del
serpentn, presiones de entrada y salida, etc.) modificarn los coeficientes convectivos de
transferencia de calor.
4.3.
Como fuente de energa trmica se seleccion el gas licuado del petrleo (GLP). El GLP es
una mezcla de hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano y en
proporciones variables, que a condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa a
estado lquido. Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en
refineras, especialmente en plantas de ruptura cataltica.
Los gases licuados del petrleo cumplen con las normas ISO 14001 y pueden ser utilizados en
proximidades de los parques nacionales; adems por su fcil licuefaccin pueden ser
transportados a lugares apartados para generar potencia a partir de termoelctricas en zonas
que no poseen interconexin [63] Adems, estos gases poseen un alto ndice de Wobbe, cuyo
valor est comprendido entre 17.400 y 20.850 kCal/m3.
De acuerdo a los clculos de primera ley realizados en la seccin 4.1, requerimos que el gas
combustible libere como mnimo un calor de 74 KW. Se considera condiciones de la premezcla
de aire y gas combustible (GLP) a la entrada de la cmara de combustin como 25oC y 1 atm, y
se establecen las condiciones de salida de los gases de combustin hacia el recinto del
generador de vapor como 1atm y a una temperatura de llama adiabtica, asumiendo un 200%
de aire en exceso. El exceso de aire aparece como oxigeno y nitrgeno residual en los
productos. Este planteamiento se desarrolla a continuacin.
62
La ecuacin para la reaccin qumica viene dada por la siguiente formula, siendo
2 el
factor de aireacin:
Asumiendo que en la cmara de combustin no hay prdidas de energa por calor y no hay
generacin de trabajo, y asumiendo un factor de aireacin del 200%, esto es, un = 2 , se
tiene que el balance de energa es H P = H R Por lo tanto la temperatura de los productos a la
.
salida de la cmara de combustin ser la temperatura de llama adiabtica.
La entalpia de los reactivos y los productos por Kmol de combustible se definen
respectivamente como H R =
( n h ) y H
= ( ni hp i )
.
Reemplazando la entalpia de cada uno de los reactivos y los productos en las expresiones
anteriores, se obtiene que:
i ri
H R = 1 ( 103850 ) + 10 ( 0 ) + 7.52 ( 0 )
H R = 103850
KJ
KmolC3 H8
Y reemplazando los valores respectivos encontrados en las tablas termodinmicas para cada
sustancia, se obtiene:
63
Considerando los productos de combustin como gases ideales que satisfacen la ecuacin
anterior, para calcular las entalpias de los productos se requiere suponer inicialmente un valor
para la temperatura y por medio de iteraciones se llega a que la temperatura que satisface la
anterior ecuacin, o temperatura de llama adiabtica, es:
Tllam a _ adiab = 1508 K
Puede observarse que dadas las proporciones de aire y combustible, en efecto estamos dentro
de los lmites de inflamabilidad, ms especficamente cercanos al lmite inferior, el cual se
puede calcular como:
LII =
1K mo lC3H8
48.6 Kmolmezcla
= 2.057%
Tambin se puede observar que se tiene una relacin de aire combustible mayor a
Va = 23.8
3
maire
que es la estequiomtrica, debido al exceso de aire en los reactivos.
m3gas
A continuacin se presentan sendos volmenes de control que muestran el flujo de los gases
producto de la combustin hacia la cmara de ebullicin.
64
m H 2 O hH 2 O = 74 Kw
Se calcula el flujo msico requerido por la mezcla de los productos de combustin como:
65
m mezcla =
m H2O hH2O
(h
mezcla ,e
hmezcla , s )
Para hallar la diferencia entre las entalpias de entrada y salida de la mezcla de gases de
combustin en la cmara de generacin de vapor, utilizamos la siguiente ecuacin, asumiendo
que los gases de combustin abandonan la cmara de ebullicin a 500K:
(h
mezcla , e
Calculamos las fracciones molares de cada una de las especies en los productos de
combustin con la siguiente ecuacin: yi =
ni
49.6 moles _ totales
Obtenindose:
yO2 = 0.101
y H 2O = 0.0806
yCO2 = 0.0604
y N 2 = 0.758
Calculamos la masa molecular total de la mezcla de gases de combustin a partir de la
ecuacin estequiomtrica, sus fracciones molares y su peso molecular.
M m = yi M i = 28.5644
Kg
kmolmezcla
Al obtener los valores de las entalpias para los diferentes gases de combustin en tablas de
gas ideal, se puede calcular la diferencia de entalpia de los productos de combustin a la
entrada y la salida del generador de vapor como:
(h
mezcla , e
hmezcla , s ) = 28290.3978
(h
mezcla , e
KJ
Kmol
hmezcla , s ) = 990.373
KJ
Kg mezcla
Reemplazando los datos en la ecuacin del flujo msico de la mezcla obtenemos que:
m mezcla =
74 Kw
990.373 KJ
Kg
66
m mezcla = 268.9895
Kg
h
AC =
m aire
m combustible
47.6 29
Kg aire
= 31.37
1 44
Kgcombustible
Por lo tanto por cada 32.37 Kg de mezcla aire-combustible, est entrando 1 Kg de gas
combustible, y si relacionamos estos valores con el flujo msico de la mezcla de los productos
de combustin, podemos saber cul es la fraccin de flujo msico del gas combustible:
m comb = 8,3098
Kg gas _ comb
h
m aire = 260,6796
Kgaire
Kg
= 0, 072411 aire
h
s
Conociendo el flujo msico del combustible podemos calcular cual debe ser la potencia trmica
del quemador. Para el propano el poder calorfico inferior es de:
PCIC3 H8 = 46340
KJ
KgC3 H8
hora
Las condiciones de operacin enunciadas con anterioridad permiten que el quemador entregue
la potencia necesaria para evaporar el agua en las condiciones preestablecidas. Es necesario
aclarar que la potencia calculada anteriormente para el quemador corresponde a la estimada
para cuando los gases a la salida del generador presentan una temperatura de 500K y no
corresponde necesariamente a la tasa de calor que debe liberar el combustible para evaporar
67
el agua en el serpentn. Sin embargo, los anteriores resultados debern de tenerse en cuenta a
la hora de seleccionar el quemador requerido, con el fin de considerar las prdidas en el
exhosto. Por lo tanto, para las condiciones establecidas, ser necesario un quemador de:
hora
Este corresponde al Modelo HSG 400, ofrecido por la empresa Wayne, y distribuido en por la
empresa PREMAC S.A.
4.4.
Nu = 0.027 Re Pr
s
0,8
0,14
1/3
Re > 10000
L / d > 60
0, 7 < Pr < 16500
(18)
4m
se
, y por tratarse de gases, el factor
s
D
aproxima a la unidad.
Para efectos de clculo, de las propiedades termodinmicas se consideran similares a las de
una masa de aire. Lo anterior es sugerido por la gran masa de nitrgeno presente en los
productos de combustin.
Se sabe de la seccin 4.3 que los flujos msicos de combustible y de aire son respectivamente
m comb = 8,3098
Kg gas _ comb
h
m aire = 260,6796
Kg aire
. Por esto calculamos los nmeros
h
Re =
4 ( 0, 07472 Kg s )
4m
=
= 15319,73
D ( 0,1125m )( 55, 2 Pa.s )
Pr = 0,811
68
W
,
mK
W
.
m2 K
Este es el coeficiente convectivo de transferencia de calor para la zona exterior del serpentn
proporcionado por la conveccin de los gases de combustin.
resulta que h = 44,5
Ntese que este valor es el ms pequeo de todos los coeficientes de transferencia de calor
involucrados y que por lo tanto es el que ofrece mayor resistencia al flujo de calor.
4.5.
De acuerdo a las tablas presentadas en el numeral 2.4, y los resultados obtenidos en la seccin
4.3, se calcula la tasa de transferencia de calor por radiacin de los productos de combustin
de una llama de GLP. La temperatura de la mezcla de gases es de 1508 K y se encuentran a
una presin total de 1atm. Adems, como productos de una reaccin completa con el doble de
exceso de aire, las fracciones molares del CO2 y el H2O son:
yCO2 =
y H 2O =
nCO2
nmezcla
nH 2 O
nmezcla
= 0.0604
= 0.0806
Por lo cual la presin parcial, dada en atmosferas, para cada uno de los gases es:
pCO2 =
pH 2O =
nCO2
nmezcla
nH 2O
nmezcla
p = 0.0604
p = 0.0806
Si se calcula el valor de la longitud media del haz asumiendo un cilindro cuyo dimetro medio
es de 11,25cm (debido a que se considerar la radiacin del volumen de los gases de
combustin que ocupan la seccin cnica interna del serpentn y se sabe que el dimetro
inferior del cono es 15 cm y el superior es 7.5cm) y altura 40 cm mediante la expresin dada en
la seccin 2.4, Tabla 2.16:
Le = 3.6
V
A
(19)
Siendo V el volumen del gas emisor y A el rea superficial de dicho volumen, se obtiene que:
69
Le = 0, 088767 m
En la Figura 4.9 se muestra el volumen que alojara los gases de combustin que radian el
serpentn:
Figura 4.9. Volumen de los gases radiantes para el calculo del haz equivalente.
Luego, segn las Figuras 2.16a y 2.16b de la seccin 2.4, se tiene que para
PH2O Le = Pw Le = 0,023465atm ft y Pco2 Le = Pc Le = 0,017584atm ft la emisividad es w = 0, 0095 y
g = 0, 081265 g = 0,0345
Si se calcula la tasa de calor transferida por radiacin segn la expresin para la transferencia
W
neta de calor por unidad de rea, con = 5, 67 108 2 4 , se obtiene que:
m K
70
q '' 10
KW
m2
el clculo de la tasa de calor transferida por los gases de combustin para una
estequiomtrica sin exceso de aire utilizando el mismo combustible de GLP, a
que los coeficientes de emisividad y absortividad solo aumentan a
g = 0, 032 , la tasa de transferencia de calor por unidad de rea si se aumenta
KW
, y con esto el calor transferido asciende a Q 12KW . Este valor se encuentra
m2
aun muy por debajo del requerido como para que solamente la radiacin supla el calor
necesario en el proceso.
hasta q '' 48
4.6.
(20)
Donde Q es el valor del flujo de calor necesario proporcionado por el combustible para llevar a
cabo el cambio de estado del fluido, y T es el gradiente de temperatura global entre los gases
de combustin y el agua.
El trmino R eq es utilizado como analoga entre la transferencia de calor y los circuitos elctricos
para definir la resistencia impuesta al calor (corriente) para fluir por un material a causa de un
potencial de temperatura (voltaje). Considerando que para la conveccin forzada la
resistencia trmica se define como Rconv = 1 ( hconv A ) , para la conduccin se define como
Rcond = l ( kA ) siendo l el espesor de la pared del tubo, y que para la radiacin trmica se
71
( Tg4 Ts 4 )
Tg Ts
(21)
hrad = 43, 6
W
m2 K
hconv = 44,5
W
m2 K
W
, por lo cual, considerando toda el rea de transferencia de
m2 K
transferencia de calor del serpentn en su superficie externa, se tiene que el flux de calor
mximo obtenido para unas condiciones de combustin fijas y el flujo de calor mximo
esperado son respectivamente de:
Q = 162 KW
m2
Q = 67 KW
Este valor se encuentra por debajo de las condiciones establecidas para la tasa de
transferencia de calor. Sin embrago, hace falta considerar el efecto de las partculas radiantes,
lo cual no est comprendido en este trabajo.
4.7.
72
15/03/2011
19:30
20:30
24C 57,8 cmHg
T inicial pared
T1
T2
T3
T4
T5
(C)
22,7
23,2
22,1
20,8
21,8
(C)
22,8
23,3
22,4
20,8
21,8
Promedio
22,75
23,25
22,25
20,8
21,8
T inicial salida fluido
Caudal de aforo
(C)
22,8
234ml/19,79s
=11,82ml/s
Caudal rotametro
0,5l/min
Cae a 0,38l/min (0,1GPM) en el proceso
T final salida fluido
(C)
120,1
119,2
119,8
146,8
123,0
116,3
115,6
114,3
116,2
110,5
119,9
promedio
P entrada fluido
(bar)
2,20
2,30
2,60
2,20
2,00
2,2
promedio
P salida fluido
(bar)
1,20
1,20
1,10
1,00
1,20
1,1
promedio
T entrada recta
(C)
25,8
25,6
25
25,5
promedio
T salida recta
(C)
160,1
159,4
117,5
153,8
promedio
147,7
P entra gas valv
(pulg col H2O)
2
1,75
1,9
promedio
P sale gas valv
(pulg col H2O)
1,5
1,25
promedio
1,4
T final pared
T1
T2
T3
T4
T5
(C)
89,9
164,4
139,5
150,2
150,0
(C)
85,9
162,9
140,6
151,8
152,4
(C)
89,8
166,6
141,9
152,1
151,8
(C)
86,9
160,1
139,5
149,7
149,9
(C)
75,5
130,0
125,7
141,2
144,0
promedio
88,1
163,5
140,4
151,0
151,0
T ceramico
T camisas
T exterior chaqueta
230,65
335,35
125,95
Observaciones
Clima
Seco/Desp
T6
23,0
23,1
23,05
=0,709l/min
117,5
1,80
T6
146,0
147,8
150,0
144,8
133,2
147,2
A partir de estos datos se grafica la variacin de la temperatura de la pared del fluido en funcin
de la longitud del serpentn, lo cual se muestra en la Figura 4.10. Ntese que los valores
consignados a continuacin corresponden a un punto de operacin cuyo flujo msico es de
30Kg/h (0,5Kg/min 0,00833Kg/s):
73
Figura 4.10. Variacin de la temperatura de la pared a lo largo del serpentn (curva superior). Variacin
de la temperatura esperada del fluido (curva inferior).
Tsat o Tm
T sat
72,6
15,525
120,21
43,29
120,21
20,165
120,21
30,74
120,21
30,815
120,055
27,095
74
Ahora, deben calcularse los valores de la tasa de flujo de calor necesario para calentar,
evaporar y sobrecalentar un flujo msico de m = 0,008333 Kg s de agua desde 25C y 3atm
hasta 119,9C y 1atm.
Adems deben recalcularse los coeficientes convectivos de transferencia de calor para las
zonas de liquido subenfriado y vapor sobrecalentado (en ningn caso corresponden con
aquellos calculados en secciones anteriores). Esto permitir finalmente calcular el valor de los
coeficientes convectivos para la zona de ebullicin para las condiciones del experimento. Se
tiene entonces:
75
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
50
250
450
650
850
Longitud (cm)
1050
1250
1450
Figura 4.12. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para la zona de ebullicin en funcin de
la longitud del serpentn.
4.8.
Este trabajo de investigacin fue presentado en las Jornadas de la Facultad de Minas 2011
llevado a cabo el 26 de Mayo de 2011. El poster resume los antecedentes, datos
experimentales y resultados obtenidos en el experimento.
4.9.
para
el
clculo
de
las
variables
Para el clculo de las propiedades termodinmicas del agua se utiliz el software libre
CHEMICALOGIC STEAM TAB Companion V1.0 basado en la formulacin IAPWS-95 tomado
de http://www.chemicalogic.com/
Adicionalmente, las propiedades de la mezcla combustible y los productos de combustin se
determinaron con ayuda del software GASEQ Chemical Equilibrium in Perfect Gases, tomado
de http://www.gasek.com.uk. A continuacin se presentan los resultados arrojados para las
temperaturas de llama adiabtica y las propiedades termodinmicas usando un exceso de aire
del 0% y del 100%, es decir =1 y =2.
77
Factor de aireacin =1
78
Factor de aireacin =2
79
5. CONCLUSIONES
El proceso de produccin de vapor para aplicaciones industriales se encuentra en una
bsqueda continua de optimizacin de recursos e insumos por lo que es de vital importancia
estudiar el comportamiento del cambio de fase de fluidos al interior de un ducto, haciendo un
nfasis especial en la aplicacin de tcnicas pasivas de aumento del rea y la transferencia de
calor como son los intercambiadores de tubos curvos.
Mediante tcnicas experimentales de medicin de perfiles de temperatura, presin y flujos
msicos, puede hallarse un valor aproximado de los coeficientes convectivos de transferencia
de calor para la zona de ebullicin, especialmente en configuraciones poco documentadas en
la literatura.
La idea de una caldera portable, compacta, de bajo costo, cuyas posibilidades de
aprovechamiento de la energa viene sustentada por diferentes tcnicas de aumento de la
transferencia de calor como lo es el flujo cruzado, el incremento de la turbulencia y el
incremento del rea de transferencia de calor proyecta a las calderas de paso continuo como
una de las potenciales aplicaciones industriales capaces de reducir los insumos y equipos
utilizados en la generacin de vapor.
Las correlaciones mencionadas con anterioridad para el clculo de la transferencia de calor
asumen un flujo turbulento en ebullicin en tubos o canales normalizados. Para canales
pequeos como es el caso del serpentn estudiado, sin embargo, a fluxes msicos entre los
100 y los 1000 Kg/m2s, rangos que se aplican en las aplicaciones industriales, el nmero de
Reynolds correspondiente es relativamente bajo y se encuentra por lo general en el rango
laminar. Por esto, las correlaciones desarrolladas para flujos normalizados no deberan usadas
ser directamente sin algn tipo de modificacin. Sin embargo, debido a las reducidas
investigaciones hechas en condiciones similares a las de este trabajo, estas correlaciones se
utilizan como una primera aproximacin.
80
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