1

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

Estudio trmico de un
intercambiador de calor
Experiencia C-221

Alumno: lvaro J. Socas Esquivel.

Profesor: Manuel Pedraza.
Asignatura: Laboratorio general II.
Fecha experiencia: 14 de junio de 2011
Fecha entrega: 21 de junio de 2011

1. NDICE

1.

NDICE...................................................................................................................................................2

2.

RESUMEN..............................................................................................................................................3

3.

OBJETIVOS............................................................................................................................................3
3.1

Objetivo General.................................................................................................................................3

3.2

Objetivo Especfico.............................................................................................................................3

4.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS...........4

4.1

Intercambiador de calor de tubos y coraza.........................................................................................4

4.2

Intercambiador de calor de placas......................................................................................................4

4.3

Instrumentos:......................................................................................................................................5

5.

DESCRIPCIN DEL MTODO SEGUIDO.........................................................................................6

6.

PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS..........................................................................................7

6.1

Intercambiador de tubos y coraza.......................................................................................................7

6.1.1

Rendimiento...............................................................................................................................7

6.1.2

Coeficiente global de transferencia de calor..............................................................................7

6.1.3

Grfica coef. global de transferencia de calor vs velocidad del agua al interior de los tubos...7

6.1.4

Evaluacin del coeficiente pelicular al interior de los tubos.....................................................8

6.1.5

Grfica coeficiente pelicular vs nmero de Reynolds...............................................................8

6.1.6

Evaluacin de prdidas de calor por la coraza...........................................................................9

6.2

Intercambiador de placas paralelas.....................................................................................................9

6.2.1

Rendimiento...............................................................................................................................9

6.2.2

Coeficiente global de transferencia de calor..............................................................................9

6.2.3

Evaluacin del coeficiente pelicular al interior de la placa con agua........................................9

6.2.4

Evaluacin de prdidas de calor en las placas.........................................................................10

6.2.5

Desarrollo de modelo analtico para coeficiente global de transferencia de calor...................10

7.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS, CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES PERSONALES..............13

8.

APENDICE A.......................................................................................................................................16
8.1

Valores registrados............................................................................................................................16

8.2

Desarrollo de los clculos.................................................................................................................18

8.2.1

Rendimiento de un intercambiador de calor............................................................................18

8.2.2

Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor..............................................19

8.2.3

Evaluacin del coeficiente pelicular al interior de los tubos...................................................20

8.2.4

Evaluacin de las prdidas de calor.........................................................................................22

9.

APENDICE B.......................................................................................................................................27

10.

BIBLIOGRAFA EMPLEADA............................................................................................................29

2. RESUMEN
En el presente informe se analiza el funcionamiento de dos tipos de intercambiadores de calor a
contracorriente: Intercambiador de tubo y coraza e intercambiador de placas paralelas.
Se realizara el estudio del rendimiento y las prdidas para ambos intercambiadores, y se
determinar adems el coeficiente global de transferencia de calor.
Para el caso del intercambiador de tubos, el anlisis se realizara para distintos niveles de caudal
msico de agua, estudiando tambin la importancia y el efecto que presenta este valor en los
parmetros operacionales estudiados.

3. OBJETIVOS
3.1

Objetivo General

Conocer y operar un Intercambiador de Calor de coraza y tubos (vapor/agua) y de placas

paralelas.

3.2

Objetivo Especfico

Estudiar y evaluar el efecto del flujo msico de agua, en los siguientes parmetros
operacionales:

Coeficiente global de transferencia de calor U.

Rendimiento del intercambiador calor.

Prdidas de calor estructural.

4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

EMPLEADOS

4.1

Intercambiador de calor de tubos y coraza

N tubos

Largo tubo, Ltubo (m)

2,54

Dimtro interior tubos, Dinterior (m)

0,01944

Dimetro exterior tubos, Dexterior (m)

0,02222

Nmero horquillas

Tipo flujo

contracorriente

Dimetro coraza, Dcoraza (m)

0,17

Largo coraza, Lcoraza (m)

1,37

Tabla 1.

4.2

Intercambiador de calor de placas

Marca

ALFA LAVAL

Modelo

CB-27-24H

N Placas

24
2

Area transf de calor (m )

0,6

Alto de palca (m)

0,3

Ancho de placa (m)

0,102

Espesor de placas (m)

0,0005

Separacin entre placas (m)

0,0019

Volumen p/canal (L)

0,05

Material

Acero Inox. 316L

Tabla 2.

Ambos equipos con un barmetro instalado en la lnea de entrada del vapor, el cual proviene de la
caldera ubicada en una sala al interior del laboratorio (cuarto de caldera).

6
4.3

Instrumentos:
-

Termmetro digital con termocuplas de inmersin y de contacto

Marca: Fluke
Modelo: 51 II
Tipo de salida: Digital
Divisin mnima de escala: 0.1C
Nmero de termmetros utilizados: 4
Nmero de termocuplas de inmersin utilizadas: 3
Nmero de termocuplas de contacto utilizadas: 3

Cronmetro digital
Marca: Casio
Resolucin: 0.001 s

Balanza digital
Marca: Snowrex
Modelo: NV 30
Resolucin: 0.002kg.
Rango de operacin: 0 a 30k

Balde plstico

Pipeta plstica graduada

Guantes de seguridad

Huincha de medir

Barmetro de mercurio

5. DESCRIPCIN DEL MTODO SEGUIDO

Se inicia la experiencia con un repaso terico de los tpicos relacionados con el clculo y diseo de
intercambiadores de calor, presentndose algunas frmulas y de paso la interrogacin de evaluacin
del profesor hacia el grupo de trabajo.
Seguido, se definen las variables a controlar, realizndose una tabla con las variables.
Se determinaron los instrumentos a utilizar y la forma de operacin por parte de los alumnos.
Se inicia la experiencia con la purga de la lnea de vapor.
Por problemas tcnicos, se efectan primero las mediciones para el intercambiado de placas. El
procedimiento utilizado es el siguiente:
-

Abrir el paso de vapor y de agua.

Mantener presin de entrada de vapor en 2 psi.
Controlar la temperatura del agua a la salida hasta su estabilizacin, con termocupla de
inmersin.
En ese instante registrar el valor de la temperatura del agua a la salida y del vapor
condensado.
Se da inicio al cronmetro y se registra el tiempo en que se efecta el llenado de la pipeta
con el condensado, y el balde con el agua en la lnea de salida.
Registrar la masa del balde con agua y de la pipeta con vapor, en la balanza digital.
Realizar mediciones de temperatura sobre distintos puntos de la superficie del
intercambiador.
Registrar la temperatura ambiente.

Solucionado luego el inconveniente con el intercambiador de tubo y coraza, se procede a operar de

la siguiente manera:
-

Controlar el paso de vapor manteniendo una presin de entrada de 2 psi.

Dar el paso de agua con caudal mximo.
Controlar la temperatura del agua a la salida hasta su estabilizacin, con termocupla de
inmersin.
En ese instante registrar el valor de la temperatura del agua a la salida y del vapor
condensado.
Registrar el tiempo en que se llena la pipeta con vapor condensado y el balde plstico con
agua en la salida del intercambiador.
Registrar la masa del balde con agua y de la pipeta con vapor, en la balanza digital.
Registrar la temperatura ambiente.

La experiencia con el intercambiado de tubos se realiza con 5 niveles de caudal de agua distintos.
En la medicin nmero 5 se mide la temperatura sobre la coraza en 12 puntos distintos.
Finalmente, se registra la presin atmosfrica.

6. PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

6.1
6.1.1

Intercambiador de tubos y coraza

Rendimiento
N
Medicin
1

Flujo de agua
(kg/s)
0,70

Qcedido vapor
(kW)
-83,17

Qabsorvido agua
(kW)
81,15

0,58

-80,07

79,26

97,58
98,99

0,48

-78,40

76,17

97,16

0,28

-57,72

56,49

97,87

0,23

-52,76

53,71

101,80

Rendimiento
(%)

Tabla 2. Rendimiento intercambiador de tubo y coraza

6.1.2

Coeficiente global de transferencia de calor

N
Medicin
1

TML
(C)
76,22

U
(W/m2C)

74,18

2002
2009

71,16

2012

64,25

1653

59,32

1702

Tabla 3. Coef. U intercambiador de tubo y coraza

6.1.3

Grfica coef. global de transferencia de calor vs velocidad del agua al interior de los
tubos

El resultado de la velocidad del agua y del coeficiente U para cada medicin se presenta a
continuacin:
N
Medicin
1

Vint.tubo
(m/s)
0,783

U
(W/m2C)
2002

0,651

2009

0,540

2012

0,315

1653

0,0256

1702

Tabla 4. Velocidad en tubos y coef. U.

9
Y la grfica de dichos resultados es la siguiente:

Coef. global de transferencia de calor vs Velocidad del agua en los tubos

2500
2000
1500
U (W /m2K)

1000
500
0
0.200

0.300

0.400

0.500

0.600

0.700

0.800

0.900

Vint.tubo (m/s)

Grfica 1.

6.1.4

Evaluacin del coeficiente pelicular al interior de los tubos

N
Medicin
1
2
3
4
5

Re

Pr

Nusselt

hint
(W/m2K)

16193
14240
12520
8140
7171

6,50
6,10
5,71
5,05
4,59

0,0276
0,0286
0,0296
0,0334
0,0346

119,52
103,95
90,28
57,98
49,62

3709,1
3248,8
2841,7
1849,8
1599,2

Tabla 5. Coeficiente pelicular al interior de tubos.

6.1.5

Grfica coeficiente pelicular vs nmero de Reynolds

Coeficiente Pelicular vs Nmero de Reynolds

4000.0
3500.0
3000.0
2500.0
hint (W/m2K) 2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0

5000

10000
Re

Grfica 2.

15000

20000

10

6.1.6

Evaluacin de prdidas de calor por la coraza

A continuacin se presentan las prdidas de calor por la coraza del intercambiador, a partir de datos
registrados en la quinta medicin. Las prdidas por conveccin natural, radiacin y prdidas totales,
se muestran en la tabla siguiente:
Prdidas de calor
Conveccin
Radiacin
Total
Qconv (W)
Qrad (W)
Qtotal (W)
-139,14
-155,09
-294,23
Tabla 6.

6.2
6.2.1

Intercambiador de placas paralelas

Rendimiento

N
Medicin
1

Qcedido vapor
(kW)
-83,17

Qabsorvido agua
(kW)
81,15

Rendimiento
(%)

97,6

Tabla 7. Rendimiento intercambiador de placas.

6.2.2

Coeficiente global de transferencia de calor

N
Medicin
1

TML
(C)
18,26

U
(W/m2C)

3416

Tabla 8. Coef. U en intercambiador de placas.

6.2.3

Evaluacin del coeficiente pelicular al interior de la placa con agua

N
Medicin
1

Re

Pr

Nusselt

hint
(W/m2K)

8863

0,79

8,24

1304,9

Tabla 9. Coeficiente pelicular al interior de placas.

11
6.2.4

Evaluacin de prdidas de calor en las placas

Conveccin
Qconv (W)
-5,621

Prdidas de calor
Radiacin
Total
Qrad (W)
Qtotal (W)
-4,186
-9,807
Tabla 10.

6.2.5

Desarrollo de modelo analtico para coeficiente global de transferencia de calor

Intercambiador de tubos y coraza

Realizando un esquema de un tubo con fluido frio al
interior (agua) y caliente al exterior (vapor), podemos
definir los siguientes parmetros:

A i= Area Interior
A o =Area Exterior
L=Largo deltubo
k =Conductividad Termica del Tubo

T i =Temperatura de fluido frio

T o=Temperatura de fluido caliente
ho =coeficiente convectivo de fluido caliente
hi=coeficiente convectivo de fluido fri o
Es posible plantear un sistema de resistencia trmica del sistema como la suma de la resistencia
trmica al interior, en la pared y en el exterior:

RTotal =Ri + R Pared + R o

Lo que puede escribirse como:

ln

RTotal =

Do
Di

( )

1
1
+
+
hi A i 2 kL ho A o

Donde el flujo de calor es

12

Q=

(T oT i )
RTotal

Adems, el flujo calrico en funcin del coeficiente global, puede ser escrito como:

Q=U
Ao ( T o T i )
As, es posible igualar ambas expresiones:

U A o (T oT i)=

Dividiendo por

U=

(T oT i)
RTotal

(T oT i) y por

A o , se obtiene:

1
Ao R Total

Y reemplazando

RTotal por los parmetros conocidos, se obtiene finalmente:

1

U=

ln

Ao (

Do
Di

( )

1
1
+
+
)
hi A i 2 kL ho A o

Luego, se tiene que todos los valores de la expresin son conocidos para la 5ta medicin, excepto

ho , que se determina considerando ttulo promedio en al interior de la coraza:

Las propiedades para el vapor, son:
P
(bar)

X
(%)

(kg/m3)

1,095

48,5

464,22

Cp
(K/kgK
)
3,10

k
(W/mK)

(kg/ms)

Pr

Re

0,34

1,40E-04

1,34

1429,17275

Y por ser rgimen laminar, el modelo a utilizar postula un valor para el nmero de Nusselt igual a 3,66
Despejando el valor de

ho a partir del

Nu , se obtiene:

13
2

ho =7,37(W /m C)
Luego, el valor de U es 7,32 (W/m2C)

Intercambiador de placas
Al igual que en el caso anterior, se representa la situacin fsica
para una placa en contacto con fluido fro (agua) y caliente
(vapor).
Los parmetros utilizados son los siguientes:

e=Espesor de la placa
w=ancho de la placa

L= Altura de la placa
A= Area transv ersal de la placa

k =Conductividad Termica de la placa

T i =Temperatura de fluido caliente
T o=Temperatura de fluido frio
hi=Coeficiente convectivo de fluido caliente
ho =Coeficiente convectivo de fluido frio

Nuevamente la resistencia trmica total est dada por la suma de las tres resistencias trmicas,
interna (fluido frio), pared y externa (fluido caliente):

RTotal =Ri + R Pared + R o

En este caso queda:

RTotal =

1
e
1
+ +
hi A kA hi A

Y el flujo de calor:

14

Q=

(T oT i )
RTotal

Adems, el flujo calrico en funcin del coeficiente global, puede ser escrito como:

Q=UA
(T o T i )
As, es posible igualar ambas expresiones:

UA ( T o T i ) =

(T oT i)
RTotal

Dividiendo por

U=

( T oT i ) y por A

1
A R Total

Y finalmente, reemplazando

U=

se obtiene:

RTotal , queda:

1
1 e 1
+ +
hi k ho

Donde nuevamente el nico valor por determinar es

ho .

En esta oportunidad, considerando las mismas propiedades del vapor, el nmero de Reynolds del
vapor en un canal entre placas es de 177, correspondiente a flujo laminar.
El modelo planteado por el autor Cengel, indica que para placas en rgimen laminar, el nmero de
Nusselt es de 7,54; despejando de aqu el valor de

ho , resultando:

ho =691,94(W /m2 C )
Y reemplazando en la expresin de U, se obtiene que el valor de este es de 445,76

15

7.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS, CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

PERSONALES

Discusin de resultados
Comenzando la discusin de resultados con los valores de los rendimientos obtenidos para el
intercambiador de Tubos y Coraza, se observa que no existe una tendencia clara en los resultados
obtenidos entre el rendimiento y el flujo de agua en los tubos. Analizando los valores obtenidos,
tenemos que 4 de las mediciones entregaron un rendimiento entre 97% y 98%, lo que a simple vista
es razonable, por ser menor que 100%. Sin embargo, la quinta medicin entrega un resultado de
101,8% para el rendimiento trmico, lo cual, considerando que las paredes de la coraza estn a una
temperatura mucho mayor que la temperatura ambiente y que ningn otro equipo aporta calor al
intercambiador, es imposible de obtener, ya que el proceso es irreversible y las prdidas de calor al
ambiente hacen disminuir el rendimiento ideal del 100%, por lo que es posible afirma que existen
errores en la medicin efectuada.
Volviendo al nivel de flujo de agua al interior de los tubos, es interesante analizar el valor de la
temperatura a la salida del intercambiador. As, de los valores registrados en la tabla 12, se observa
que t2 es mnima en la medicin 1 (caudal mximo) y aumenta hasta el mximo valor cuando el
caudal mnimo.
Para el caso del intercambiador de placas soldadas, el rendimiento obtenido es de 102,8%. En este
caso se podra pensar nuevamente en errores de medicin, sin embargo, en las paredes exteriores del
intercambiador existe una zona en que las temperaturas sobre ella son menores a la temperatura
ambiente, por lo que es posible que el intercambiador reciba calor del ambiente en la zona de
ganancia, por lo que el agua estara recibiendo calor tanto del ambiente como del vapor.
Para obtener un rendimiento considerando todas las fuentes de aporte energtico, sera necesario
realizar un balance de energa con parmetros adicionales y cuantificar cuanto es el calor que recibe
del exterior. Si el resultado del valor sobre el 100% se debe a lo aqu expuesto, se puede afirmar que
el intercambiador de placas presenta una ventaja en su diseo al minimizar las prdidas.
Respecto de la obtencin del coeficiente global de transferencia de calor, se tiene que en el
intercambiador de tubos y coraza vara de 1653 (W/m2C) a 2012 (W/m2C), con un valor medio de las
cinco mediciones de 1876 (W/m2C). Para el caso del intercambiador de placas, el valor de U obtenido fue de
3416 (W/m2C). En la literatura (tabla 13-1 del APENDICE B) se indica un rango de valores para U en un
intercambiador que condensa vapor entre 1000 (W/m 2C) y 6000 (W/m2C). Los resultados obtenidos en ambos
intercambiadores estn dentro del rango.
No obstante, se observa un mayor valor del parmetro U en el intercambiador de placas. Esto se debe al
mayor rendimiento del intercambiador de placas, lo que conlleva a un menor valor de la temperatura media
logartmica y, por ende, a un mayor U. En otras palabras, el intercambiador de calor de tubos y corazas arroj
en todas las mediciones un mayor valor de temperatura en la salida para el vapor que para el agua; en tanto, el
intercambiador de placas present una temperatura de salida mayor en el agua que en el vapor, y al ser flujo

16
contracorriente, el termino de temperatura media logartmica se minimiza en el intercambiador de placas,
maximizando el U. Por ello, nuevamente se observa una ventaja en este intercambiador de calor.
Para el caso del intercambiador de tubos, se realiz una grfica de U vs velocidad del agua al interior de los
tubos, en la que se observa una tendencia de aumento de U al aumentar la velocidad en los dos hasta la tercera
medicin, y luego, se observa un leve decrecimiento (pendiente casi nula) para los tres ltimos valores. De
acuerdo a lo indicando en los textos de la referencia bibliogrfica, el comportamiento obtenido es errneo,
pues el valor de U debera disminuir con el aumento de la velocidad; pues a mayor velocidad en los tubos,
menor tiempo de transferencia de calor y menor valor de U. Estos resultados reafirman la hiptesis de errores
en las mediciones efectuadas.
En cuanto a la relacin entre el coeficiente pelicular al interior de los tubos con el nmero de Reynolds, se
observa un crecimiento lineal de

al aumentar Re. Considerando que al interior de los tubos es

rgimen de flujo es laminar, el incremento del nmero de Re favorece el intercambio de calor en

estas condiciones (a mayor Re, mayor Nu, segn modelo de correlacin utilizado), lo que aumenta
el valor de

h . Sin embargo, se observa que a mayor velocidad al interior de los tubos (Re mayor), el

coeficiente global de transferencia de calor cuantifica que el resultado del calor capturado por el agua, a pesar
de tener un mayor valor de coeficiente pelicular interno, es menor que con velocidades ms bajas. La razn de
esto ltimo es lo anteriormente explicada, debido a que a mayor velocidad del agua al interior de los tubos, el
tiempo de transferencia de calor es menor, capturando menos calor.
En el intercambiador de placas soldadas, el valor del coeficiente pelicular interno dio por resultado un valor
ms bajo que en el de tubos y coraza. Sin embargo, el agua captura mayor calor en este intercambiador. La
razn de que el

en el intercambiador de placas sea bajo, se debe al pequeo espacio confinado por

donde fluye el fluido, que impide el desarrollo a rgimen turbulento, obtenindose un nmero de Nusselt muy
pequeo y como resultado un menor valor del coeficiente pelicular.

Por otra parte, el registro de las prdidas en el intercambiador de tubos y coraza, da cuenta de que el
orden de las prdidas por radiacin y conveccin son similares en magnitud, verificndose que
existen prdidas por ambos mecanismos desde la coraza al ambiente. No obstante, la magnitud de
estas prdidas (295 W), son poco significativas en comparacin con el calor que recibe el agua en la
medicin 5 (54 kW).
En el intercambiador de placas, las prdidas totales presentan un valor mucho menor que en el
intercambiador de tubos y coraza (9,4 W), lo que se verific con el tacto, observndose que la
superficie de la coraza se calienta demasiado en comparacin con el intercambiador de placas.
Otro aspecto a considerar en el clculo de las prdidas del intercambiador de placas, es la
consideracin de las prdidas de cada pared por separado, y an ms, la consideracin de dos zonas
distintas en las caras delantera y trasera, en la cual existe la llamada rea de ganancia, en la que la
temperatura ambiente es mayor que la que alcanza la superficie de dichas caras, por lo que en esa

17
zona se obtienen prdidas con signo positivo (se utiliz negativo para las prdidas desde el
intercambiador al ambiente), lo que significa que tanto por conveccin natural como por radiacin,
el intercambiador gana calor desde el exterior.

Conclusiones
El desarrollo de esta experiencia permiti la obtencin de todos los objetivos sin mayores
inconvenientes.
Se logr comprender el funcionamiento de los distintos tipos de intercambiadores de calor
ensayados en forma prctica.
Se cuantific la ventaja que presenta el intercambiador de placas por sobre el intercambiador de
tubos y coraza, tanto a nivel de rendimiento obtenido, por la disminucin de las prdidas y por el
espacio fsico utilizado. Recordando que el intercambiador de tubos y coraza dispone de un rea de
transferencia de calor de 0,53 m 2 utilizando un gran espacio fsico, contra un menor espacio del
intercambiador de placas que presenta un rea de transferencia de calor de 0,6 m 2.
Ante tales ventajas, se recomienda la utilizacin de intercambiadores de placa, que presentan un
mayor desarrollo tecnolgico en el rea de transferencia de calor, teniendo como nico
inconveniente, no hablando en trminos econmicos, el especial cuidado con los fluidos a utilizar,
pues si estos no son tratados adecuadamente, es posible la solidificacin de silicatos o sarro al
interior de los pequeos canales, que podran obstruirse y el intercambiador perder funcionalidad.
Evidentemente que la seleccin de uno u otro tipo de intercambiador depende de la industria en que
se desee utilizar, compensando los trminos de rendimiento con los trminos econmicos para su
seleccin.
Respecto del modelo analtico para la obtencin del coeficiente global de transferencia de calor, se
obtuvo como modelo lo planteado en los textos de transferencia de calor. Sin embargo, al evaluar
los valores en la expresin de U, en ninguno de los dos casos los resultados obtenidos fueron
satisfactorios, pues no se obtuvieron valores dentro del rango indicado en la tabla13-1. Dentro de
los posibles errores, sigue influyendo los valores medidos, y aqu se suma la obtencin del h o para el
vapor, el cual se obtuvo considerando ttulo promedio al interior de la coraza, a la presin de
saturacin.
Finalmente, sealar el cumplimiento de los objetivos a pesar de existir errores en la toma de datos,
los cuales debern realizarse en una mayor cantidad de ensayos para evitar mediciones errneas,
pues en el caso de esta experiencia, los resultados dependen en gran parte de la coordinacin entre
tres alumnos para la obtencin de los flujos msicos de vapor condensado y de agua, lo cual,

18
considerando los fines didcticos de la experiencia, no tiene sentido repetir el mismo ensayo un
nmero mucho mayor de veces, pues lo que se pretende es comprender el funcionamiento y analizar
los resultados obtenidos, y estando dentro de ello, el reconocer este tipo de errores.

19

8. APENDICE A
8.1

Valores registrados

Los primeros valores obtenidos corresponden a la masa del balde y de la probeta:

masa balde (kg)
masa probeta (kg)

0,288
0,386

Tabla 11.

La siguiente tabla presenta los valores de masa, tiempo y temperatura registrados en la experiencia:
Tipo

Tubos
y
coraza

Placas

N
Medicin

ma
(kg)

mc
(kg)

5,636

t1 (C)

T2
(C)

Pm
(psi)

Too
(C)

0,676

(s)
7,69

t2
(C)
36,7

8,8

96,9

17,3

6,572

0,782

10,873

41,6

8,8

98,5

17,3

5,102

0,744

10,04

46,8

8,8

98,5

17,3

4,852

0,814

16,343

57,2

8,8

97,2

17,3

5,32

0,92

22,241

65,6

8,8

98,8

17,3

7,428

0,55

11,586

23

8,5

9,6

17,1

Tabla 12.

Donde:
ma: masa de agua a la salida del intercambiador (incluida la masa del balde)
mc: masa de vapor condensado a la salida del intercambiador, incluida la masa de la probeta.

: Tiempo en que se llen el balde y la probeta.

t2: Temperatura del agua a la salida del intercambiador.
t1: Temperatura del agua a la entrada del intercambiador.
T2: Temperatura del condensado a la salida del intercambiador.
Too: temperatura del aire ambiente.

La presin atmosfrica registrada en el laboratorio es de:

Presin atmosfrica (mmHg)

717,8

20
Para determinar la temperatura superficial promedio, se registraron las siguientes
temperaturas en la coraza:
Muestras de temperatura coraza (C)
Posicin
Superior
Derecha
Izquierda
Inferior

Entrada
Centro
Salida
96,1
96,8
98,3
94
97,3
96,7
93,3
98
97,7
86,7
97,9
92,4
Promedio Total, Two (C)

Promedio
97,1
96,0
96,3
92,3
95,4

Tabla 13.

Para las placas exteriores, se obtuvieron los siguientes valores:

Muestras de temperatura en placas (C)
Superior
55,4
Derecha
61
14,9
13,5
Izquierda
18,2
12
12,1
Delantera
63,3
17,6*
11,2*
9,6*
Trasera
90,6
22,1*
10,7*
9,5*
En placas delantera y trasera se considera una seccin de ellas
como rea de Ganancia (AG). Los valores con asterisco
fueron medidos sobre dicha rea.
Tabla 14.

Las dimensiones geomtricas de las placas exteriores, indicando el rea de ganancia (AG), se
indican como sigue:
Geometra de intercambiador de placas.
Vista Frontal.

Imagen 1.

21

8.2

Desarrollo de los clculos

8.2.1

Rendimiento de un intercambiador de calor

Para determinar el rendimiento del intercambiador, se utiliza la siguiente expresin:

absorbido por el agua

m
agua Cp ( t 2 t 1 )
Q
=
rechazado por el v apor m
vapor ( hvapor 2hvapor 1 )
Q

En donde los flujos msicos se determinan como sigue:

agua=
m

mambalde

vapor =
m

mc m probeta

Y los valores de

mbalde y m probeta se encuentran en la tabla 11, y los valores de , m a y

mc de cada medicin, en la tabla 12.

Las propiedades del agua y del vapor se obtienen con el software Steam. Para el caso del vapor se
considera un ttulo de 97% en la entrada al intercambiador, debido a resultados obtenidos en la
experiencia de Laboratorio General I y a una presin manomtrica de 2psi; en la salida se considera
lquido saturado a la temperatura en dicho punto. Para el agua, el Cp se obtiene a la temperatura
promedio y presin atmosfrica.
Las propiedades obtenidas se muestran a continuacin:
Tipo

Tubos y
coraza

Placas

N
Medicin

Flujo vapor
(kg/s)

Flujo agua
(kg/s)

hvapor1
(kJ/kg)

hvapor2 (kJ/kg)

Cp
(kJ/kg)

0,038

0,695

2611,45

406,095

4,18239

0,036

0,578

2611,45

412,84

4,18125

0,036

0,479

2611,45

412,84

4,18036

0,026

0,279

2611,45

407,359

4,1794

0,024

0,226

2611,45

414,105

4,17926

0,014

0,616

2611,45

40,3417

4,18769

Tabla 15. Propiedades del agua y del vapor.

Luego, es posible determinar el rendimiento del intercambiador de calor. Los resultados se muestran
en la seccin correspondiente.

22

23

8.2.2

Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor

Para la determinacin experimental de este coeficiente, se utiliza la expresin:

q=U A T ML
En donde q es el calor absorbido por el agua, quedando:

U=

absorbido por el agua

Q
A T ML

Y siendo

T ML =

T ML la temperatura media logartmica, dada por:

( T 2 t 1 ) ( T 1 t2 )
ln

T 2 t 1
T 1 t 2

Para el valor del rea, A, se tiene:

A= Di L n

Tubos:

En que Di es el dimetro interior, L es el largo, y n, el nmero de tubos.

Placa:

A=N Placas H b

En donde H es el alto de la placa y b es el ancho.

Con esto, se obtienen los valores de U presentados en las Tablas 3 y 8, para tubo y coraza, y placas,
respectivamente.
Para realizar la grfica U vs Velocidad del agua al interior de los tubos, es necesario determinar la
velocidad al interior de los tubos como sigue:

V . Tubo=

m
agua
At

24

Donde el valor de la densidad,

, se obtiene con el software Steam y se muestra en la tabla

16.
El rea transversa queda determinada por:

4
A t =
As, es posible obtener el grfico 1, que da cuenta de estos resultados.

8.2.3

Evaluacin del coeficiente pelicular al interior de los tubos

Para poder evaluar el coeficiente pelicular al interior de los tubos, se determinan las siguientes
propiedades del agua:

Tipo

Tubos y
coraza

Placas

N
Medicin

t2
(C)

t1
(C)

tpromedio
(C)

promedio
(kg/m3)

(kg/ms)

k
(W/mK)

Cp
(J/kgK)

36,7

8,8

22,75

997,598

0,000937650

4182,39

41,6

8,8

25,2

996,994

0,000886045

46,8

8,8

27,8

996,29

0,000836127

57,2

8,8

33

994,702

0,000748975

65,6

8,8

37,2

993,255

0,000688834

23

8,5

15,75

998,984

0,000111532

0,603311
0,60753
3
0,611901
0,62025
4
0,62660
2
0,59075
9

Tabla 16. Propiedades del agua.

Tambin se determina los siguientes nmeros adimensionales:

-

Nmero de Reynolds:

V .Tubo D H

( )

En donde el dimetro hidrulico, DH, es:

4181,25
4180,36
4179,4
4179,26
4187,69

25

; en tubos
D H =D

DH =

4 A tplaca
=0,00373051m ; en placas
Permetro

A tplaca =ancho placa separacion placas

Permetro=2 ( ancho placa+ separacin placas )

Pr=

Nmero de Prandtl:

/
k /( Cp)

De acuerdo al nmero de Reynolds presentado en la tabla 17, se tiene que el rgimen de flujo es
turbulento, por lo que se procede a utilizar el modelo para tubos rugosos de Gnielinski para flujo
turbulento, trmico e hidrodinmicamente desarrollado.
Este modelo correlaciona el nmero de Nusselt de la siguiente manera:

f
( 1000 ) Pr
8
Nu=
f 0.6
1+12.7
Pr 1
8

)
Para 300 < Re < 106; y Pr > 0,5

Donde el coeficiente de rozamiento, f, se determina con la siguiente expresin:

2

f =( 0.79 ln ( ) 1.64 )

Para 104 < Re < 106

Luego, es posible determinar el nmero de Nusselt con la expresin anterior, para el intercambiador
de tubos y coraza.

26
Para el intercambiador de placas se obtiene que el rgimen de flujo es laminar, por lo que el valor
del nmero de Nusselt es constante, y se obtiene de la tabla 8.1 del texto de Transferencia de calor,
de Cengel, adjuntada en el APENDICE B.
En este caso,

Nu=8,24

Finalmente, se obtiene el valor del coeficiente pelicular mediante la relacin siguiente:

Nu k
DH
h

Los valores obtenidos para la velocidad al interior de los tubos, el nmero de Reynolds, de Prandtl,
el coeficiente de rozamiento, el nmero de Nusselt y el coeficiente pelicular al interior de los tubos,
se resume en la siguiente tabla:

Tipo

Tubos y
coraza

Placas

N
Medicin

Vint.Tubo
(m/s)

Re

Pr

Nusselt

hint
(W/m2K)

0,783

16193

6,50

0,0276

119,52

3709,1

0,651

14240

6,10

0,0286

103,95

3248,8

0,540

12520

5,71

0,0296

90,28

2841,7

0,315

8140

5,05

0,0334

57,98

1849,8

0,256

7171

4,59

0,0346

49,62

1599,2

0,265

8863

0,79

------

8,24

1304,9

Tabla 17. Valores calculados para hint.

En base a los resultados obtenidos, se realiza la grfica 2.

8.2.4

Evaluacin de las prdidas de calor

Para evaluar las prdidas totales de ambos intercambiadores de calor, se considerarn las perdidas
asociadas a conveccin natural y a radiacin. Las expresiones que definen el calor perdido por
ambos mtodos, son las siguientes:

QCN =hext A ( T oo T p ) ; para conveccion natural

QRad = A ( T oo T p ) ; para radiacin
En donde los trminos involucrados son:

27

hext =coeficiente de convecci n exterior

A= Area transferencia de Calor coraza
=Constante de StefanBoltzman
=emisividad
T oo=Temperatur a ambiente
T p =Temperatura Pelicular
Considerando que ambos intercambiadores son de acero inoxidable, se utilizarn las mismas
constantes en ambos ensayos:

(W/m2K4)

Emisividad
,

5,67E-08

0,8

Prdidas en intercambiador de Tubos y Coraza

A continuacin se describe el procedimiento empleado en el intercambiador de tubos y coraza para
la evaluacin de las prdidas de calor.
Considerando la temperatura de pared indicada en la Tabla 13, y Too mostrado en la tabla 12, se
obtiene la temperatura pelicular:

T pel =

T wo + T 00
=56,37 C
2

Utilizando la Tabla B del APENDICE B, se obtienen las siguientes propiedades para el aire a la
temperatura calculada:
Tpelicular
(C)

(kg/m3)

56,37

1,064473769

Cp
(J/kgK
)
1007

k
(W/mK)

(m2/s)

(1/K)

(kg/ms)

0,02785648

1,8676E-05

0,00303

1,988E-05

Tabla 18. Propiedades del aire a Tpel.

Con las propiedades del aire determinadas, se calculan los siguientes nmeros adimensionales:

28

Gr=

g ( T wsupT 00ext ) LC

()

Grasshof:

En donde la Lc corresponde al dimetro de la coraza.

Y Rayleigh:

Ra=Gr Pr

Con

Pr=

v
[ k / ( Cp ) ]

En funcin de dichos parmetros adimensionales, se determina el nmero de Nusselt mediante la

siguiente correlacin para conveccin natural en cilindros, obtenida de la Tabla C del ANEXO B:

Nu= 0,6+

0,387 Ra1/ 6
9 /16 8/ 27

[ ( ) ]
0,492
1+
Pr

Con Ra < 1012

Luego, es posible determinar

h ext :

Nu k
h ext =
LC
Y finalmente, se obtiene el calor perdido por conveccin natural, considerando que el rea de
transferencia de calor es:

A= Dext coraza Largo coraaz

Los parmetros indicados se muestran a continuacin:
Tpelicular
(C)

Gr

Pr

Ra

Nusselt

hext
(W/m2K)

Qconv (W)

56,37

1,6382E+07

0,72

1,1773E+0
7

29,71

4,87

-139,14

Tabla 19. Parmetros para prdidas en conveccin natural.

29
Para las prdidas por radiacin, se aplica la frmula presentada con anterioridad y se considera el
rea de transferencia de calor la indicada en conveccin natural, obtenindose:

QRAD =155,09 W
Prdidas en intercambiador de Placas
En este caso se determina una temperatura de pared para cada placa exterior evaluada (laterales,
delantera, trasera y superior).
Adems en la placa delantera y trasera se considera un rea de ganancia (mostrada en la imagen 1),
por lo que en estas placas se obtendrn 2 temperaturas de pared distinta y, por lo tanto, dos
coeficientes peliculares en cada una.
As, se obtiene la temperatura en cada pared, donde en las caras indicadas delantera y trasera
indicadas con asterisco corresponden al AG (altura 21 cm) y sin asterisco en dichas caras, a la
diferencia superior (10 cm de alto).
Los resultados obtenidos para la temperatura en la pared y temperatura pelicular son:
Pared
Delantera*
Trasera*
Delantera
Trasera
Derecha
Izquierda
Superior

Two
(C)
12,8
14,1
63,3
90,6
29,8
14,1
55,4

Tpel
(C)
14,95
15,6
40,2
53,85
23,45
15,6
36,25

Tabla 20. Temperatura de pared y pelicular en IC de placas.

Las propiedades del aire a la temperatura pelicular son:

Pared
Delantera
*
Trasera*
Delantera
Trasera
Derecha
Izquierda
Superior

Tpel
(C)

(kg/m3)

Cp
(J/kgK)

k
(W/mK)

(kg/ms)

(1/K)

(m2/s)

14,95

1,22546503

1007

0,02475826

1,8016E-05

0,00347102

1,47011E-05

15,6
40,2
53,85
23,45
15,6
36,25

1,2226736
1,1232404
1,07328823
1,18962903
1,2226736
1,13839063

1007
1007
1007
1007
1007
1007

0,02480688
0,02664696
0,02766798
0,02539406
0,02480688
0,0263515

1,8046E-05
1,9177E-05
1,9773E-05
1,8415E-05
1,8046E-05
1,9E-05

0,0034632
0,00319132
0,0030581
0,00337154
0,0034632
0,00323206

1,47598E-05
1,70728E-05
1,84227E-05
1,54797E-05
1,47598E-05
1,66905E-05

Tabla 21. Propiedades del aire a Tpel.

30
A continuacin se determina el nmero de Grashof, el nmero de Prandtl y el nmero de Rayleigh.
Para el Gr se necesita la longitud caracterstica. Para las placas verticales la Lc corresponde a la
altura, y para las placas horizontales, al rea dividida en el permetro.
En la siguiente tabla se presentan los valores de la longitud caracterstica en cada pared, y el rea de
transferencia de calor:
Lc
(m)
0,21
0,21
0,1
0,1
0,31
0,31
0,065

Pared
Delantera*
Trasera*
Delantera
Trasera
Derecha
Izquierda
Superior

A
(m2)
0,0231
0,0231
0,011
0,011
0,02015
0,02015
0,00715

Tabla 22. Lc y rea de transferencia de calor.

Luego, el nmero de Nusselt en funcin de los datos, de acuerdo a la tabla C del ANEXO B es:
1
4

Nu=0,59 Ra , Para placas verticales y 104 < Ra<10 9

1
4

Nu=0,54 Ra , Para placas horizontales

Luego, se procede a determinar el coeficiente

h ext :

Nu k
h ext =
LC

Y con ello las prdidas por conveccin natural:

Pared
Delantera
*
Trasera*
Delantera
Trasera
Derecha
Izquierda
Superior

Gr

Pr

Ra

Nusselt

hext
(W/m2K)

Qconv
(W)

3,14E+06

0,732754815

2,30E+06

22,97

2,70846873

0,134516099

2,17E+06
2,48E+06
3,25E+06
1,17E+06
6,97E+06
7,97E+02

0,732571115
0,724703151
0,719648683
0,730249377
0,732571115
0,726079472

1,59E+06
1,80E+06
2,34E+06
8,52E+05
5,11E+06
5,78E+02

20,94
21,60
23,07
17,92
28,04
2,65

2,47371911
5,75704633
6,3830489
4,13800032
2,24421667
9,76031064

0,085714367
-1,462865472
-2,580347519
-0,529467486
0,067831449
-1,336406133

Tabla 23. Parmetros para prdidas en conveccin natural.

Siendo el calor total perdido por conveccin natural:

31
Qconv= -5,621 (W)

La evaluacin de prdidas de calor por radiacin se realiza aplicando la frmula indicada con
anterioridad. En cada pared se obtiene:

Pared
Delantera*
Trasera*
Delantera
Trasera
Derecha
Izquierda
Superior

Tpel
(C)
14,95
15,6
40,2
53,85
23,45
15,6
36,25

Too
(C)
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1

Qrad (W)
2,30E+06
1,59E+06
1,80E+06
2,34E+06
8,52E+05
5,11E+06
5,78E+02

Tabla 24. Prdidas por radicacin

Luego, las prdidas totales por radiacin son de -4,186 (W).

Las prdidas totales de calor por ambos mecanismos se obtienen por la suma de prdidas por
conveccin natural y radiacin.

32

9. APENDICE B
T
(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

(kg/m)
1,292
1,269
1,247
1,225
1,204
1,184
1,164
1,146
1,117
1,11
1,092
1,076
1,06
1,044
1,029
1,014
0,9996
0,9857
0,9721
0,9589
0,946

cp
(kJ/kgK)
1,006
1,006
1,006
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,007
1,008
1,008
1,008
1,008
1,009
1,009

10^6
(Ns/m)
17,29
17,54
17,78
18,02
18,25
18,49
18,72
18,95
19,18
19,41
19,63
19,86
20,08
20,3
20,52
20,74
20,96
21,17
21,39
21,6
21,81

10^6
(m/s)
13,38
13,82
14,26
14,71
15,16
15,61
16,08
16,54
17,02
17,49
17,97
18,46
18,95
19,45
19,95
20,45
20,97
21,48
22
22,52
23,05

k10^3
(W/mK)
23,64
24,01
24,39
24,76
25,14
25,51
25,88
26,25
26,62
26,99
27,35
27,72
28,08
28,45
28,81
29,17
29,53
29,88
30,24
30,6
30,95

Tabla B. Propiedades del aire seco.

10^6
(m/s)
18,17
18,8
19,44
20,08
20,74
21,4
22,08
22,76
23,45
24,16
24,87
25,59
26,31
27,05
27,79
28,55
29,31
30,07
30,85
31,63
32,42

Pr
0,7362
0,735
0,7336
0,7323
0,7309
0,7296
0,7282
0,7268
0,7255
0,7241
0,7228
0,7215
0,7202
0,719
0,7177
0,7166
0,7154
0,7143
0,7132
0,7121
0,7111

33

34

10. BIBLIOGRAFA EMPLEADA

-

Sadik Kakac, Ramesh K. Sha, Win Aung; Handbook of Single Phase Convective Heat
Transfer.

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