Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
UNIDAD ZACATENCO
TESIS
INGENIERO CIVIL
P R E S E N T A:
OSCAR GUZMN SALINAS
DEDICATORIA
DEDICATORIA
COMO UNA MUESTRA DE GRATITUD, POR EL APOYO INCONDICIONAL QUE SIEMPRE ME HAN BRINDADO EN
MOMENTOS COMPLICADOS Y DE REGOCIJO EN MI VIDA LO CUAL ME AYUD COMO ESTMULO PARA LOGRAR
MI META. GRACIAS POR DEJARME UNA DE LAS MS VALIOSAS HERENCIAS
POR EL NIMO QUE SIN MEDIDA SIEMPRE ME HA BRINDADO Y COMO ESTMULO Y COMPROMISO A SU
FORMACIN
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
FLORES, INGENIEROS CONSULTORES, S.A. DE C.V., POR CONTRIBUIR CON SUS CONOCIMIENTOS Y
EXPERIENCIA EN MI FORMACIN PROFESIONAL.
UN AGRADECIMIENTO ESPECIAL A MIS COMPAEROS DEL GRUPO M-901, GENERACIN 1997-2001, POR SU
APOYO Y AMISTAD EN LOS MOMENTOS BUENOS Y COMPLICADOS DURANTE NUESTRA ESTANCIA EN LA ESIA
NDICE
CONTENIDO
ACTA DE REVISIN DE TESIS
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
PRLOGO
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
.
21
1.0 INTRODUCCIN
..
21
1.1 CONEXIONES
..
21
CAPTULO 2
CONEXIONES ATORNILLADAS
..
25
2.0 CONEXIONES ATORNILLADAS
.
25
2.1 CONEXIONES ATORNILLADAS SIMPLES ...
25
2.1.1 TAMAOS DE AGUJEROS PARA TORNILLOS
..
25
2.1.2 CONEXIONES POR CORTANTE: MODOS DE FALLA
.
26
2.1.2.1 Falla del sujetador
.
26
2.1.2.2 Falla de las partes conectadas
27
2.1.3 RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO Y REQUISITOS DE ESPACIAMIENTO
28
Y DISTANCIAS A BORDES
.
30
2.1.4 TORNILLOS ORDINARIOS O ESTNDAR (A307) ...
34
2.1.4.1 RESISTENCIA DE DISEO POR TENSIN EN TORNILLOS ESTNDAR
34
2.1.4.2 RESISTENCIA DE DISEO POR CORTANTE EN TORNILLOS ESTNDAR
..
35
2.1.5 TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
....
38
2.1.5.1 VENTAJAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
....
38
2.1.5.2 RESISTENCIA DE DISEO POR TENSIN LTIMA
.
39
DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
42
2.1.5.5 MTODOS PARA TENSAR COMPLETAMENTE
.
42
LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
69
2.1.5.9 CONECTORES CON CORTANTE Y TENSIN COMBINADOS
77
2.2 CONEXIONES EXCNTRICAS
.
83
2.2.1 Ejemplos de conexiones excntricas atornilladas
83
2.2.2 CONEXIONES EXCNTRICAS ATORNILLADAS: SLO CORTANTE ....
84
2.2.2.1 ANLISIS ELSTICO
.
85
OSCAR GUZMN SALINAS
TESIS PROFESIONAL
13
NDICE
90
2.2.3 CONEXIONES EXCNTRICAS ATORNILLADAS: CORTANTE MS TENSIN
96
CAPTULO 3CONEXIONES SOLDADAS ..............................................................................................
103
3.0 CONEXIONES SOLDADAS
.
103
3.1 VENTAJAS DE LA SOLDADURA .
103
3.2 PROCESOS DE SOLDADURA
.
104
3.3 SOLDADURA DE ARCO ..
104
3.4 TIPOS DE SOLDADURAS
.
106
3.5 POSICIONES DE SOLDADO
.
108
3.6 TIPOS DE JUNTAS
..
108
3.7 SMBOLOS DE SOLDADURA
.
109
3.8 ELEMENTOS DE UN SMBOLO DE SOLDADURA
109
3.9 SMBOLOS BSICOS DE SOLDADURA
120
3.10 MATERIALES CONSUMIBLES DE LA SOLDADURA
123
3.11 METALES DE APORTE..
123
3.12 ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO
123
3.13 CLASIFICACIN AWS-ASTM DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
..
124
3.14 USO DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA DE ARCO. ..
126
3.15 RESISTENCIA DE DISEO
.
129
3.16 DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE
131
144
PENETRACIN COMPLETA (Cortante en el rea efectiva)
146
3.18.1.1 Anlisis elstico
.
146
3.18.1.2 Norma especial para miembros cargados axialmente
150
163
4.0 CONEXIONES A MOMENTO
.
163
4.1 ATIESADORES DE COLUMNAS Y OTROS REFUERZOS.
173
4.1.1 Requisitos de las Especificaciones AISC
173
4.2 CONEXIONES CON PLACA DE EXTREMO
187
4.2.1 Consideraciones sobre los atiesadores para el alma de la columna
194
4.3 OBSERVACIONES FINALES
.
195
APNDICE AMIEMBROS EN TENSIN
199
A.0 MIEMBROS EN TENSIN
.
199
A.1 INTRODUCCIN
..
199
A.2 TIPOS DE MIEMBROS A TENSIN
199
A.2.1 Cables y cuerdas de alambre .
200
A.2.2 Varillas y barras
..
200
A.2.3 Barras de ojo y placas conectadas por pasadores
201
A.2.4 Perfiles estructurales y miembros compuestos
202
14
NDICE
223
A.10 BARRAS ROSCADAS Y CABLES
232
199
CONCLUSIONES ....
255
BIBLIOGRAFA ....
255
15
PRLOGO
PRLOGO
Se presenta aqu un trabajo relativo a aplicaciones prcticas acerca del diseo de conexiones
estructurales de acero, con apego a las especificaciones del AISC-LRFD-1999 y a la informacin
tcnica ms reciente disponible.
Se incluyen abundantes ejemplos numricos haciendo uso de los perfiles bsicos estructurales
ms comunes en la fabricacin de estructuras de acero para edificios y de las conexiones entre
miembros de acero, siendo el propsito fundamental de sta tesis, proporcionar al estudiante de la
carrera de Ingeniero Civil una introduccin clara de las aplicaciones de los diferentes tipos de
conexiones ms comunes en el diseo estructural.
En el tratamiento de los distintos conceptos y en los ejemplos que los ilustran, se emplean en
general mtodos simplificados de anlisis y dimensionamiento; esto se debe en parte al deseo de
no sobrecargar la explicacin de conceptos bsicos con el desarrollo detallado de procedimientos
relativos a temas que estn fuera del alcance de este trabajo.
El contenido de cada captulo est organizado en secciones bien definidas. Ciertos grupos de
secciones contienen una explicacin de aspectos especficos y problemas ilustrativos para
ejemplificar. Para una mejor comprensin, este estudio se divide en cuatro captulos principales y
dos apndices.
En el Captulo II, se estudian las conexiones atornilladas (simples y excntricas) y los diferentes
modos de falla relacionados con stas. Para cada caso se elaboran tablas con valores para
simplificar el diseo.
En el Captulo III, se hace en primer lugar una clasificacin de los diferentes tipos de soldaduras y
la simbologa usadas en el diseo de conexiones para continuar con el anlisis y diseo de stas.
De igual manera, se elaboran tablas de diseo.
En el Apndice A, se analizan los modos de falla en miembros sometidos a tensin que servirn
como complemento en las conexiones tratadas en los captulos precedentes.
17
INTRODUCCIN
1.0 INTRODUCCIN
1.1 CONEXIONES
Del anlisis general de la estructura, pueden estimarse los esfuerzos aproximados producidos en
los elementos de unin y en los propios elementos estructurales vigas y columnas. Sin embargo,
como en las conexiones el trabajo de los materiales es complejo debido a que suele haber
concentraciones de esfuerzos importantes, adems, resulta siempre difcil conocer el grado de
continuidad logrado, no debe confiarse demasiado en el resultado de estimaciones basadas en
hiptesis sencillas de diseo, que no sirven ms que para dar una idea de orden de magnitud de
los esfuerzos.
Debido a varias incertidumbres, al detallar una junta debe procurarse lograr un funcionamiento
eficiente en lo que se refiere al montaje y fabricacin que por afinar las cantidades de material
necesarios. A la fecha, ya se cuenta con procedimientos sofisticados de diseo de juntas, sin
embargo, ser necesario disponer de mayor informacin experimental para poder establecer
mtodos racionales de diseo.
Las conexiones atornilladas presentan las siguientes ventajas: proceso en fri, rapidez en el
atornillado, menos mano de obra especializada, facilitan la inspeccin visual y la sustitucin de los
tornillos que se han daado o la reposicin de estos.
Las conexiones soldadas son sencillas y econmicas, debido a que se eliminan elementos de
unin, se obtienen estructuras ms rgidas o continuas y requieren menos trabajo en taller. Sus
desventajas principales son: mayor supervisin en obra, aplicacin de calor durante el proceso de
soldadura, requieren mano de obra calificada y dificultan la inspeccin visual.
De lo anterior, se deduce que para reducir el tiempo de construccin de las estructuras de acero se
prefiera el empleo de soldadura en taller y el atornillado en campo.
Por otro lado, para que una conexin viga-columna sea confiable debe demostrarse
experimentalmente que:
Debe ser capaz de desarrollar la capacidad a flexin de la trabe an cuando sta desarrolle un
importante endurecimiento por deformacin.
Debe ser capaz de desarrollar rotaciones plsticas de 0.03 radianes al ser sometidas a varios
ciclos de carga reversibles.
21
INTRODUCCIN
En el diseo moderno de estructuras de acero en Mxico, se busca tener una alta redundancia de
marcos rgidos, con conexiones a momento, para poder compensar las ahora conocidas
incertidumbres de posibles fracturas frgiles en la conexin viga-columna tradicional.
Las juntas bien diseadas deben cumplir adicionalmente con los siguientes requisitos:
Sencillez. Cuando ms sencilla es una junta, menos posibilidades existen de que la conexin
resulte con defectos, puesto que se tienen menos puntos crticos y zonas potenciales de falla. El
hecho de que las juntas sean sencillas, aumenta la rapidez de montaje y hace posible que esto
pude efectuarse con un nmero mnimo de personal especializado. Es necesario procurar no
solamente que la junta sea sencilla sino que tambin las preparaciones, que son necesarias hacer
en las piezas, no sean complicadas.
Economa. El costo de las juntas, puede representar una parte importante del costo total de una
estructura de acero, de manera que, es de inters mantenerlo dentro de lmites razonables. Por lo
tanto, el proyectita debe cuidar minuciosamente los diferentes factores que determinan el costo de
una junta. Los principales materiales que integran el costo de las conexiones son:
Costo de los elementos que forman la junta: soldadura, tornillos, placas o retazos de perfiles
laminados (ngulos de asiento o mnsulas, perfiles T, etc.).
Costo de la mano de obra necesaria para fabricar la junta con las preparaciones que requieran los
elementos que la forman.
El cost del equipo de montaje cuando el tipo de junta obliga a que la pieza sea sostenida mientras
se efectan las uniones en campo.
22
CONEXIONES ATORNILLADAS
CONEXIONES ATORNILLADAS
Durante muchos aos el mtodo aceptado para conectar los miembros de una estructura de acero
fue el remachado. Sin embargo, en aos recientes, el uso de remaches ha declinado rpidamente
debido al tremendo incremento experimentado por la soldadura, y ms recientemente, por el
atornillado con pernos o tornillos de alta resistencia.
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso que adems de ser muy
rpido requiere mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con remaches o con
soldadura. Aunque el costo de adquisicin de un tornillo de alta resistencia es varias veces mayor
que el de un remache, el costo total de la construccin atornillada, es menor que el de la
construccin remachada, debido a los menores costos por mano de obra y equipo y al menor
nmero de tornillos requeridos para resistir las mismas cargas.
Adems de los agujeros de tamao estndar para tornillos y remaches que son 1.6 mm (1/16 plg)
de mayor dimetro que los correspondientes tornillos y remaches, hay tres tipos de agujeros
agrandados: sobredimensionados, de ranura corta y de ranura larga. Los agujeros holgados en
ocasiones son muy tiles para acelerar el proceso de montaje; adems permiten ajustes en la
plomera de la estructura durante el montaje de sta. La tabla 2.1, que corresponde a la J3.5 del
manual LRFD, proporciona las dimensiones nominales de los diversos tipos de agujeros
agrandados permitidos para los diferentes tamaos de conectores.
Tabla 2.1
Dimetro
Dimetro
Estndar
SobredimensionaDe ranura corta
De ranura larga
del
del
(ST)
dos (SD)
(AC)
(AL)
tornilo
tornilo
(dimetro)
(dimetro)
(ancho x long)
(ancho x long)
(plg)
(mm)
1/2
12.7
12.7
15.9
14.3 x 17.6
14.3 x 31.8
5/8
15.9
17.5
20.6
17.5 x 22.2
17.5 x 39.7
3/4
19
20.6
23.8
20.6 x 25.4
20.6 x 47.6
7/8
22.2
23.8
27
23.8 x 28.6
23.8 x 55.6
1
25.4
27
31.8
27 x 33.3
27 x 63.5
1 1/8
28.5
d + 1.6
d + 7.9
(d+1.6) x (d+9.5)
(d+1.6) x (2.5xd)
Los casos en que pueden usarse los diversos tipos de agujeros agrandados se describen a
continuacin.
Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en todas las placas de una conexin siempre
que la carga aplicada no exceda a la resistencia permisible al deslizamiento. No deben utilizarse en
juntas tipo aplastamiento. Es necesario usar roldanas endurecidas sobre estos agujeros holgados
en las placas exteriores.
25
CONEXIONES ATORNILLADAS
usar roldanas (endurecidas si se usan tornillos de alta resistencia) sobre los agujeros de ranura
corta en las capas exteriores.
Los agujeros de ranura larga pueden usarse en cualquiera, pero slo en una de las partes
conectadas y en cualquier superficie de contacto en conexiones tipo friccin o tipo aplastamiento.
En las juntas tipo friccin estos agujeros pueden usarse en cualquier direccin, pero en las juntas
de tipo aplastamiento las cargas deben ser normales (entre 80 y 100) a los ejes de los agujeros.
Si se usan los agujeros de ranura larga en una capa exterior es necesario cubrirlos con roldanas o
con una barra continua. En conexiones con tornillos de alta resistencia, las roldanas o la barra no
tienen que ser endurecidas, pero deben ser de material estructural y no deben ser menores de 5/16
plg (7.9 mm) en su espesor.
Hay dos amplias categoras de fallas: la falla del sujetador y la de las partes conectadas.
Considerando la junta traslapada de la figura 2.1a, puede suponerse que la falla del sujetador
ocurre como se muestra. El esfuerzo cortante promedio en este caso ser
f
v
=
P
=
[Ec 2.1]
d2
donde P es la carga que acta sobre un sujetador y d es su dimetro. La carga puede entonces
escribirse como
P = fv A
[Ec 2.2]
Figura 2.1
26
CONEXIONES ATORNILLADAS
cortante doble. La carga en el tornillo, en la conexin de la figura 1a, con solo un plano de corte, se
le conoce como cortante simple. La adicin de material al espesor de la conexin, incrementar el
nmero de los planos de corte y reducir la carga sobre cada plano. Sin embargo, eso tambin
incrementar la longitud del sujetador y podra someterlo a flexin.
Otros modos de falla en las conexiones de cortante, implican la falla de las partes conectadas y
caen en dos categoras generales:
Falla que resulta de la tensin, cortante o flexin excesivas en las partes conectadas.
Cuando se conecta un miembro en tensin, las tensiones en el rea total y en el rea neta efectiva
deben investigarse. Al depender de la configuracin de la conexin, el bloque de cortante tambin
tendra que ser considerado. El bloque de cortante tambin debe examinarse en las conexiones de
viga a columna en las que el patn superior de la viga est despatinado. Al depender de los tipos de
conexin y carga, los elementos de la conexin como placas de nudo y ngulos pueden requerir de
un anlisis por cortante, tensin, flexin o bloque de cortante. El diseo de una conexin de un
miembro en tensin se hace, por lo regular, en paralelo con el diseo del miembro mismo, ya que
los dos procesos son interdependientes.
Falla en la parte conectada debido al aplastamiento ejercido por los sujetadores. Si el agujero
es ligeramente ms grande que el sujetador y este se supone colocado sueltamente en el agujero,
el contacto entre el sujetador y la parte conectada existir sobre aproximadamente, la mitad de la
circunferencia del sujetador cuando se aplique una carga. Esta condicin se ilustra en la figura 2.2.
El esfuerzo variar desde un mximo en A acero en B; por simplicidad, se emplea un esfuerzo
promedio, calculado como la fuerza aplicada dividida entre el rea proyectada de contacto.
Figura 2.2
27
CONEXIONES ATORNILLADAS
fp=
P
, donde P es la fuerza aplicada
dt
P=fpdt.
Figura 2.3
La resistencia por aplastamiento deber ser revisada para ambos tipos de conexiones por
aplastamiento y por deslizamiento crtico. El uso de agujeros sobredimensionados, alargados
cortos y alargados largos que sean paralelos a la lnea de fuerza estarn restringidos en las
conexiones a deslizamiento crtico por la Seccin J3.2 del AISC.
= 0.75
Para un tornillo en una conexin hecha con agujeros estndar, agujeros alargados cortos y largos
independientes de la direccin de la carga, o con un agujero alargado largo que tenga la ranura
paralela a la direccin de la fuerza de aplastamiento:
Cuando la deformacin en el agujero del tornillo es causada por la carga de servicio y es una
consideracin de diseo:
28
CONEXIONES ATORNILLADAS
Rn =1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu
Cuando la deformacin en el agujero del tornillo es causada por la carga de servicio y no es una
consideracin de diseo:
Rn =1.5 Lc t Fu 3.0 d t Fu
Para un tornillo en una conexin hecha con agujeros alargados largos que tenga la ranura
perpendicular a la direccin de la fuerza:
Rn =1.0 Lc t Fu 2.0 d t Fu
donde:
En las conexiones, la resistencia por aplastamiento deber ser tomada como la sumatoria de las
resistencias por aplastamiento de los tornillos individuales.
Para prevenir un alargamiento excesivo del agujero, se fija un lmite superior a la carga de
aplastamiento dada por las ecuaciones 2.3, 2.4 y 2.5. Este lmite superior es proporcional al
esfuerzo de fractura multiplicado por el rea proyectada de aplastamiento, o
Rn = C x Fu x rea de aplastamiento = C Fu d t
donde:
C = Una constante
La ecuacin 2.3 es vlida para los agujeros estndar, extragrandes, ovalados cortos y ovalados
largos con la ranura paralela a la carga. En sta tesis slo usaremos agujeros estndar (agujeros
1.6 mm mayores que el dimetro del tornillo)
La figura 2.4 ilustra la distancia Lc. Al calcular la resistencia por aplastamiento de un tornillo,
considere la distancia de ese tornillo al tornillo adyacente o borde en la direccin de la carga de
aplastamiento sobre la parte conectada. Para el caso mostrado, la cara de aplastamiento est
sobre el lado izquierdo de cada agujero. La resistencia para el tornillo 1 se calcula entonces con L c
medida al borde del tornillo 2 y la resistencia del tornillo 2 se calcula con L c, medida al borde de la
parte conectada.
29
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.4
Al calcular la distancia Lc, se utilizar el dimetro real del agujero y no agregar el 1.6 mm (1/16 plg)
como lo requiere la seccin B.2 del AISC para calcular el rea neta de un miembro en tensin. En
h = d +1.6 mm
(h = d +
1
plg)
[Ec 2.6]
16
1.2 Lc t Fu = 2.4 d t Fu
o bien
Lc = 2 d
2.4 d t Fu :
Si
Lc 2 d,
usar
Rn =1.2 Lc t Fu
[Ec 2.7]
Si
Lc > 2 d,
usar
Rn = 2.4 d t Fu
[Ec 2.8]
Para mantener ciertas distancias libres entre las tuercas de los tornillos y proporcionar espacio
para las llaves de su instalacin, la seccin J3.3 del AISC requiere que la separacin centro a
centro de los sujetadores (en cualquier direccin) sea no menor que
2 23 d y de preferencia no
30
CONEXIONES ATORNILLADAS
Tabla 2.2 Distancia Mnima al Borde [a] plg mm del centro del agujero estndar
parte conectada
A BORDES LAMINADOS DE
A BORDES CIZALLADOS
TORNILLO O REMACHE
[b]
al borde de la
(plg)
(mm)
(plg)
(mm)
(plg)
(mm)
13
7/8
22
19
5/8
16
1 1/8
29
7/8
22
19
1
32
1
25
7/8
22
1 [d]
38 [d]
1 1/8
29
1
25
1 3/4 [d]
44 [d]
1
32
1 1/8
29
2
51
1
38
1
32
2
57
1 5/8
41
Ms de 1
Ms de 32
1 x dimetro
1.75 x dimetro
1 x dimetro
1.25 x dimetro
[a] Son permitidas distancias menores al borde si son usadas las ecuaciones de la seccin J3.10 segn se apliquen y satisfagan. [b] Para
agujeros sobredimensionados o alargados, ver tabla J3.6.
[c] Todas las distancias a los bordes en esta columna podrn reducirse en 1/8 plg (3 mm) cuando el agujero se encuentre en un punto donde el
esfuerzo no exceda el 25% de la resistencia de diseo del elemento.
[d] stos son permitidos de 1 (32 mm) en los extremos de vigas conectadas con ngulos y placas de cortante en extremos.
Figura 2.5
EJEMPLO 2.1
Revisar el aplastamiento, la separacin entre los tornillos y las distancias a bordes para la conexin
mostrada en la figura 2.6.
Figura 2.6
31
CONEXIONES ATORNILLADAS
SOLUCIN
2 3 d = 2.667(19 )= 51mm
(satisfactorio)
Si suponemos bordes cortados con cizalla (el peor caso), la distancia mnima al borde es 32 mm,
por lo que,
(satisfactorio)
h = d + 1.6 mm = 19 + 1.6 = 21 mm
Lc = Le 2 = 35
20 .6
2 = 25mm
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
Usar Rn = 11 658 kg
Lc = s h = 65 20 = 45 mm
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
Usar Rn = 17 720 kg
32
Rn = 58 756 kg
CONEXIONES ATORNILLADAS
Lc = Le 2 = 35
20 .6
2 = 25mm
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
Usar Rn = 8 720 kg
Lc = s h = 65 20 = 45 mm
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
Usar Rn = 13 255 kg
Rn = 43 950 kg
La placa de nudo gobierna, por lo tanto, la resistencia por aplastamiento para la conexin es
E. B.
33
CONEXIONES ATORNILLADAS
Estos tornillos, tambin conocidos como tornillos no acabados son designados como ASTM A307 y
se fabrican con aceros al carbono con caractersticas de esfuerzos y deformaciones muy parecidas
al del acero A36. Estn disponibles en dimetros que van de 3/8 plg (9.5 mm) hasta 1 plg (38
mm) en incrementos de 1/8 plg (3 mm).
Los tornillos A307 tienen relativamente grandes tolerancias en el vstago y en las dimensiones de
la cuerda. Se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a cargas estticas y en miembros
secundarios (largueros, correas, riostras, plataformas, armaduras pequeas, etc.). En edificaciones
no son utilizadas.
Este tipo de tornillos difieren de los tornillos de alta resistencia no solo en las propiedades
materiales, sino tambin en que no tomamos en cuenta la fuerza de apriete resultante del apriete
de los tornillos.
Rn = Ft At
[Ec 2.9]
donde
Ft = esfuerzo de tensin ltimo
At = rea transversal de la parte no roscada del tornillo (tambin conocida como rea nominal del
tornillo)
El esfuerzo por tensin ltimo est dado en la Tabla J3.2 del AISC como 3 165 kg/cm 2, lo que da
una resistencia nominal de
EJEMPLO 2.2
SOLUCIN
Calculando la capacidad a tensin ltima de un tornillo A307 para diferentes dimetros, se obtiene
la siguiente tabla:
34
CONEXIONES ATORNILLADAS
DIMETRO
d
REA
RESISTENCIA Rn
COMERCIAL
(mm)
2
(cm )
A307
(plg)
(kg)
3/8
9.50
0.71
1685
1/2
12.70
1.27
3015
5/8
15.90
1.99
4724
3/4
19.10
2.87
6813
7/8
22.20
3.87
9186
1
25.40
5.07
12035
1
1/8
28.60
6.42
15239
1
1/4
31.80
7.94
18848
1
3/8
34.90
9.57
22717
1
1/2
38.10
11.40
27061
La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A307 es Rn donde el factor de resistencia
es 0.75 y la resistencia nominal por cortante es:
Rn = Fv Av
[Ec 2.11]
donde
Fv = esfuerzo cortante ltimo
Av = rea transversal de la parte no roscada del tornillo (tambin conocida como rea nominal del
tornillo)
El esfuerzo cortante ltimo est dado en la Tabla J3.2 del AISC como 1690 kg/cm 2, lo que da una
resistencia nominal de
Calculando la resistencia por cortante ltima de un tornillo A307 para diferentes dimetros, se
obtiene la siguiente tabla:
DIMETRO
d
REA
RESISTENCIA
COMERCIAL
(cm)
2
(cm )
(kg)
(plg)
3/8
0.95
0.71
900
1/2
1.27
1.27
1610
5/8
1.59
1.99
2522
3/4
1.91
2.87
3638
7/8
2.22
3.87
4905
1
2.54
5.07
6426
1
1/8
2.86
6.42
8137
1
1/4
3.18
7.94
10064
1
3/8
3.49
9.57
12130
1
1/2
3.81
11.40
14450
35
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.3
Determinar la resistencia de diseo del a conexin mostrada en la figura 2.7 con base en el
cortante y el aplastamiento.
Figura 2.7
SOLUCIN
La conexin se clasifica como simple y se considera que cada sujetador resiste una porcin igual
de carga.
Este es un caso de cortante simple y la resistencia de diseo por cortante de un tornillo es;
Rn = 3 638 kg
(Tabla 2.4)
Como las distancias a bordes son las mismas para el miembro en tensin, y para la placa de nudo,
la resistencia por aplastamiento de la placa de nudo gobernar, por ser ms delgada que el
miembro en tensin. Para el clculo de la resistencia por aplastamiento se usar un dimetro de
agujero de:
Lc = Le 2 = 40
21
2 = 29.5 mm
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
36
CONEXIONES ATORNILLADAS
Lc = s h = 75 21 = 54 mm
Lc > 2d
Esta resistencia es mayor que la resistencia por cortante de 7 256 kg, por lo que gobierna el
cortante y la resistencia de la conexin es,
Rn = 7 276 kg
NOTA.-
Todos los requisitos de separacin y distancias a bordes se satisfacen. Para un borde cortado con
cizalla, la distancia mnima al borde requerida por la tabla 2.2 (LRFD J3.4) es de 32 mm (1 ) y
este requisito se satisface en las direcciones longitudinal y transversal.
EJEMPLO 2.4
Una barra de 100 x 9.5 mm (3/8) se usa como miembro en tensin para resistir una carga muerta
de servicio de 3 650 kg y otra viva de servicio de 10 000 kg. Este miembro se dise al suponer
que se usara una sola lnea de tornillos A307 de = 19 mm (3/4) para conectar el miembro a una
placa de nudo de = 19 mm. Se utiliza acero A36 para el miembro en tensin y para la placa de
nudo. Cuntos tornillos se requieren?
SOLUCIN
aplastamiento de
La resistencia real por aplastamiento depender del valor de Lc para cada tornillo. Cuando este
valor haya sido determinado en el diseo final, la resistencia por aplastamiento debe volverse a
revisar, pero es probable que el cortante gobierne an.
37
CONEXIONES ATORNILLADAS
El nmero de tornillos es
n=
20 475
= 5.63 tornillos
3 638
Los tornillos de alta resistencia, para juntas estructurales, se tienen en dos grados: ASTM A325 y
ASTM A490. Estos tornillos se fabrican a base de acero al carbono tratado trmicamente y aceros
aleados, tienen resistencias a la tensin de dos o ms veces la de los tornillos ordinarios.
Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras, desde pequeos edificios
hasta rascacielos y puentes monumentales. Los tornillos A490 son mas caros que los tornillos
A325, pero, por lo regular, se requiere un nmero menor de ellos.
Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencia, que en parte explican su gran xito,
estn las siguientes:
Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar, son menores que las que se necesitan para
remachar. Dos parejas de atornilladores pueden fcilmente colocar el doble de tornillos en un da,
que el nmero de remaches colocados por una cuadrilla normal de cuatro remachadores,
resultando un montaje de acero estructural ms rpido.
En comparacin con los remaches, se requiere menor nmero de tornillos para proporcionar la
misma resistencia.
Unas buenas juntas atornilladas pueden realizarlas hombres con mucho menor entrenamiento y
experiencia que los necesarios para producir conexiones soldadas o remachadas de calidad
semejante. La instalacin apropiada de tornillos de alta resistencia puede aprenderse en cuestin
de horas.
Las pruebas hechas en juntas remachadas, y en juntas atornilladas, bajo condiciones idnticas,
muestran definitivamente que las juntas atornilladas tienen una mayor resistencia a la fatiga. Su
resistencia a la fatiga es igual o mayor que la obtenida con juntas soldadas equivalentes.
Donde las estructuras se alteran o desensamblan posteriormente, los cambios en las conexiones
son muy sencillos por la facilidad para quitar los tornillos.
38
CONEXIONES ATORNILLADAS
La resistencia de diseo por tensin de los tornillos A325 y A490 es R n, donde el factor de
resistencia es 0.75. igual que para los tornillos comunes, la resistencia nominal por tensin de los
tornillos de alta resistencia est dada por el esfuerzo de tensin ltimo multiplicado por el rea
nominal del tornillo.
La Tabla 2.5 corresponde a la Tabla J3.2 del manual LRFD, llamada Esfuerzo de Diseo de
Sujetadores.
DESCRIPCIN DEL
ESFUERZO DE TENSIN
SUJETADOR
Factor de Resistencia
Esfuerzo nominal
kg/cm2
6 330 [d]
7 945 [d]
EJEMPLO 2.5
SOLUCIN
Calculando la capacidad a tensin ltima para tornillos A325 y A490 para diferentes dimetros, se
obtiene la siguiente tabla:
DIMETRO
d
REA
RESISTENCIA Rn
COMERCIAL
(mm)
2
(cm )
A325
A490
(plg)
(kg)
(kg)
3/8
9.50
0.71
---------
1/2
12.70
1.27
6029
7568
5/8
15.90
1.99
9448
11858
3/4
19.10
2.87
13625
17102
7/8
22.20
3.87
18373
23060
1
25.40
5.07
24070
30211
1
1/8
28.60
6.42
30479
38255
1
1/4
31.80
7.94
37695
47312
1
3/8
34.90
9.57
45434
57025
1
1/2
38.10
11.40
54122
67930
39
CONEXIONES ATORNILLADAS
Segn el LRFD, no todos los tornillos de alta resistencia tienen que tensarse completamente, dicho
proceso es caro as como su inspeccin.
Algunos tornillos requieren apretarse slo hasta quedar con apriete ajustado (snug-tight). Esto se
logra cuando todos los paos de una conexin estn en contacto firme entre s. En general se
obtiene con el esfuerzo total realizado por un operario con una llave manual o el apretado que se
efecta despus de unos pocos golpes con una llave de impacto.
Los tornillos estndar son aceptables en conexiones de tensin (como en colgantes) para cargas
estticas y su resistencia a tensin est tabulada en la tabla 2.3.
Los tornillos de alta resistencia quedan sometidos a fuertes esfuerzos de tensin en el vstago,
desarrollando as una confiable presin de apriete. El esfuerzo cortante es transferido por friccin
bajo carga de trabajo.
Los tornillos de alta resistencia son preferidos como sujetadores en conexiones de campo, en
situaciones donde se tienen inversiones de esfuerzos con la posibilidad de que se generen
problemas de fatiga, bajo cargas de impacto y en otras aplicaciones donde no es conveniente tener
deslizamiento en la junta.
En una conexin tipo friccin o crtica al deslizamiento, los pernos no estn realmente sometidos a
cortante ni aplastamiento, ya que no ocurre ningn desplazamiento bajo cargas de servicio. Sin
embargo, se especifica por conveniencia un esfuerzo cortante.
Una lista completa de los valores mnimos de tensin para aquellas conexiones en que se requiere
una tensin mnima, est dada en la Tabla 2.7, que corresponde a la Tabla J3.1 del manual LRFD,
llamada Tensin Mnima en Tornillos de Alta resistencia. Cada valor es igual a 70% de la resistencia
mnima por tensin del tornillo.
Dimetro del
Dimetro del
Tornillos
Tornillos
tornillo (plg)
tornillo (mm)
A325
A490
13
5 430
6 800
5/8
16
8 620
10 900
19
12 700
15 900
7/8
22
17 650
22 250
1
25
23 150
29 100
1 1/8
29
25 400
36 300
1
32
32 200
46 300
1 3/8
35
39 600
55 000
1
38
46 800
67 100
* Igual a 0.7 de la resistencia mnima a la tensin de los tornillos, redondeadas a toneladas como se determina en las Especificaciones ASTM
para tornillos A325 y A490 con arandelas UNC
Las especificaciones LRFD requieren que los tornillos que deban tensarse en forma completa, se
identifiquen claramente en los planos. Estos son los tornillos usados en las conexiones tipo friccin y
en las conexiones sujetas a tensin directa.
40
CONEXIONES ATORNILLADAS
Como se mencion anteriormente, los tornillos de alta resistencia pueden apretarse hasta que se
alcanzan esfuerzos extremadamente altos de tensin, de manera que las partes conectadas
quedan fuertemente afianzadas entre la tuerca del tornillo y su cabeza; se tiene entonces una
considerable resistencia al deslizamiento en la superficie de contacto. Esta resistencia es igual a la
fuerza al apretar multiplicada por el coeficiente de friccin.
El propsito de una fuerza de tensin tan grande es el de alcanzar la fuerza de apriete ilustrada en
la figura 2.8. Se dice que tales tornillos estn plenamente tensionados.
Figura 2.8
Cuando una tuerca gira y avanza a lo largo de las roscas de un tornillo, las partes conectadas
sufren compresin y el tornillo se alarga. Los diagramas de cuerpo libre en las figuras 2.8a
muestran que la fuerza total de compresin que acta sobre la parte conectada es numricamente
igual a la tensin en el tornillo. Si se aplica una fuerza P externa, se desarrolla una fuerza de
friccin entre las partes conectadas. El valor mximo posible de esta fuerza es
F = N [Ec 2.13]
donde es el coeficiente de friccin esttica entre las partes conectadas y N es la fuerza normal de
compresin que acta sobre las superficies internas. El valor de depende de la condicin de la
superficie del acero, por ejemplo, si est pintada u oxidada. Cada tornillo en la conexin es,
entonces, capaz de resistir una carga P = F, an si el vstago del tornillo no se apoya sobre la
41
CONEXIONES ATORNILLADAS
parte conectada. En tanto que esta fuerza de friccin no se exceda, no habr aplastamiento o
cortante. Si P es mayor que F y se presenta el deslizamiento, se tendr entonces a la fuerza
cortante y al aplastamiento que afectarn a la capacidad de la conexin.
Si la fuerza cortante es menor que la resistencia permisible por friccin, la conexin se denomina
tipo friccin. Si la carga excede a la resistencia por friccin, habr un deslizamiento entre los
miembros con un posible degollamiento de los tornillos y al mismo tiempo las partes conectadas
empujarn sobre los tornillos.
Ya se ha comentado acerca de cunto apretar los tornillos para producir una tensin inicial mnima,
pero cmo alcanzar esa alta tensin en los tornillos plenamente tensionados? Existen varios
mtodos para apretarlos. stos mtodos, incluido el mtodo del giro de la tuerca, el de la llave
calibrada y el uso de tornillos de diseo alternativo, as como los indicadores directos de tensin,
los permite sin preferencia las especificaciones LRFD.
Mtodo del giro de la tuerca. Los tornillos se aprietan ajustados y luego se les da un giro de 1/3 o
de una vuelta completa, dependiendo de la longitud de stos y de la inclinacin de las superficies
entre sus cabezas y tuercas. (La magnitud del giro puede controlarse fcilmente marcando la
posicin apretada sin holgura con pintura o crayn)
Mtodo de la llave calibrada. En ste mtodo los tornillos se aprietan con una llave de impacto
ajustada para detenerse cuando se alcanza el par necesario para lograr la tensin deseada de
acuerdo con el dimetro y la clasificacin de la ASTM del tornillo. Es necesario que las llaves se
calibren diariamente y que se usen rondanas endurecidas. Deben protegerse los tornillos del polvo
y de la humedad en la obra.
Indicador directo de tensin. El indicador directo de tensin consiste en una rondana endurecida
con protuberancias en una de sus caras en forma de pequeos arcos. Los arcos se aplanan
conforme se aprieta el tornillo. La magnitud de la abertura en cualquier momento es una medida de
la tensin en el tornillo. En los tornillos completamente tensados las aberturas deben medir 0.4 mm
o menos.
Tornillos de diseo alternativo. Adems de los mtodos anteriores existen algunos tornillos de
diseo alternativo que pueden tensarse satisfactoriamente. Los tornillos con extremos rasurados
que se extienden ms all de la porcin roscada son un ejemplo. Se usan boquillas especiales en
las llaves para apretar las tuercas hasta que se degollan los extremos rasurados.
Para ninguno de los mtodos de apretar mencionados antes se especifica una tensin mxima
para el tornillo. Esto implica que el tornillo puede apretarse a la carga ms alta que no lo rompa y
que an as trabaje con eficiencia. Debe notarse que las tuercas son ms fuertes que el tornillo y
que este se romper antes de que la tuerca se fracture.
En situaciones de fatiga, donde los miembros estn sujetos a fluctuaciones constantes de las
cargas, es muy conveniente la conexin tipo friccin. Si la fuerza que debe soportar es menor que
la resistencia a la friccin, por lo que ninguna fuerza queda aplicada a los tornillos, cmo sera
posible entonces tener una falla por fatiga? La conexin tipo friccin es un estado lmite de servicio,
ya que se basa en cargas de trabajo; en una conexin as no se permite que las cargas de trabajo
excedan a la resistencia permisible por friccin.
42
5 275 [e]
4 220 [e]
4 220 [e]
3 375 [e]
CONEXIONES ATORNILLADAS
Otros casos en que es muy conveniente utilizar las conexiones tipo friccin son: juntas en la que los
tornillos se usan con agujeros sobredimensionados, juntas en los que los tornillos se usan con
agujeros acanalados con las cargas aplicadas paralelamente a la direccin del acanalamiento,
juntas sujetas a considerables inversiones de la fuerza y juntas en las que los tornillos, junto con las
soldaduras, resisten el cortante sobre la superficie de contacto comn de las partes conectadas.
Las superficies de las juntas, incluidas las adyacentes a las roldanas, deben estar libres de
escamas, polvo, rebabas y otros defectos que puedan impedir un contacto pleno entre las partes. Es
necesario que las superficies de las partes conectadas tengan pendientes no mayores de 1 en 20
con respecta a las cabezas y tuercas de los tornillos a menos que se usen roldanas biseladas. En
juntas tipo friccin las superficies de contacto tambin deben de estar libres de aceite, pintura y
lacas.
La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A325 y A490 es Rn, donde el factor de
resistencia es 0.75 igual que para los tornillos comunes, la resistencia nominal por cortante de los
tornillos de alta resistencia est dada por el esfuerzo cortante ltimo multiplicado por el rea nominal
del tornillo. Sin embargo, a diferencia de los tornillos A307, la resistencia por cortante de los A325 y
A490 depende de si las roscas estn en un plano de corte o no. En vez de usar un rea transversal
reducida cuando la porcin roscada est sometida al cortante, el esfuerzo cortante ltimo se
multiplica por un factor de 0.75, que es la razn aproximada del rea roscada al rea no roscada.
Las resistencias estn dadas en la Tabla J3.2 del AISC y se resumen en la Tabla 2.8. La Tabla J3.2
del AISC se refiere a las roscas en un plano de cortante como no excluidas en los planos de corte
y se alude a las roscas no en un plano de corte, como excluidas de los planos de corte. La primera
categora, roscas incluidas en el plano de corte, se denomina conexin tipo N, y un tornillo A325 de
este tipo puede denotarse como tornillo A325-N. La designacin X se emplea para indicar que las
roscas estn excluidas del plano de corte, por ejemplo un tornillo A325-X.
DESCRIPCIN DEL
APLASTAMIENTO
SUJETADOR
Factor de Resistencia
Esfuerzo nominal
kg/cm2
Tornillos A325 o A325M cuando las roscas no estn excluidas del plano de corte (N)
Tornillos A325 o A325M cuando las roscas estn excluidas del plano de corte
(X)
43
CONEXIONES ATORNILLADAS
Calculando la capacidad a corte simple para tornillos A325 y A490 para diferentes dimetros, se
obtiene la siguiente tabla:
DIMETRO
d
REA
RESISTENCIA
COMERCIAL
(mm)
2
(cm )
A325-X
A325-N
A490-X
A490-N
(plg)
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
3/8
9.50
0.71
---------
---------
1/2
12.70
1.27
4020
3215
5024
4020
5/8
15.90
1.99
6298
5037
7873
6298
3/4
19.10
2.87
9084
7265
11354
9084
7/8
22.20
3.87
12249
9796
15311
12249
1
25.40
5.07
16047
12833
20058
16047
1
1/8
28.60
6.42
20319
16251
25399
20319
1
1/4
31.80
7.94
25130
20098
31413
25130
1
3/8
34.90
9.57
30289
24224
37861
30289
1
1/2
38.10
11.40
36081
28856
45101
36081
EJEMPLO 2.6
Figura 2.9
SOLUCIN
44
CONEXIONES ATORNILLADAS
Lc = Le 2 = 35
23 .6
2 = 23.2 mm 2d = 2(22) = 44
Lc < 2d
Rn =12 130 kg
Lc = s h = 70 23.6 = 46.4 mm
Lc > 2d
Rn = 23 010 kg
Rn = 58150 kg
Lc = Le 2 = 40
23 .6
2 = 28.2 mm
Lc < 2d
45
CONEXIONES ATORNILLADAS
Rn =11 030 kg
Lc = s h = 70 23.6 = 46.4 mm
Lc > 2d
Rn =17 211 kg
Rn = 45 452 kg
(GOBIERNA)
Rn = 45 452 kg
t Pn = t Fy Ag = 0.9x3518x6.5x1.27 = 26 136 kg
Todos los elementos de la seccin transversal estn conectados, por lo que no se tiene retraso de
cortante y Ae = An. Para dimetro de agujero, usar lo siguiente,
h = d +3 mm = 22 +3 = 25 mm
t Pn =17 430 kg
(GOBIERNA)
t Pn =17 430 kg
46
CONEXIONES ATORNILLADAS
Una conexin con tornillos de alta resistencia se clasifica como conexin crtica al deslizamiento o
bien como conexin tipo aplastamiento. Una conexin crtica al desplazamiento es una en la que
no se permite el deslizamiento, es decir, la fuerza de friccin no debe ser excedida. En una
conexin tipo aplastamiento, el deslizamiento es aceptable y, realmente, ocurren acciones de
cortante y de aplastamiento. En algunos tipos de estructuras, sobre todo en los puentes, la carga
sobre las conexiones pueden sufrir muchos ciclos de inversin de esfuerzos. En tales casos, la
fatiga de los sujetadores puede volverse crtica si se permite que la conexin se deslice con cada
inversin y es, entonces, aconsejable usar una conexin crtica al deslizamiento. Sin embargo, en
la mayora de las estructuras, el deslizamiento es perfectamente aceptable y una conexin tipo
aplastamiento es adecuada (los tornillos A307 se utilizan solo en las conexiones tipo
aplastamiento) . Una instalacin apropiada y la aplicacin de la tensin inicial prescrita, son
necesarios en las conexiones de deslizamiento crtico. Las situaciones especficas, en que los
tornillos de alta resistencia deben ser plenamente tensionados, estn dadas en la seccin J1.11 del
AISC. En las conexiones tipo aplastamiento, el nico requisito prctico para la instalacin de los
tornillos es que stos sean tensionados lo suficiente, de manera que las superficies de contacto en
la conexin se apoyen firmemente entre s. Esta instalacin produce la condicin de apriete
ajustado, mencionada con anterioridad en el anlisis del mtodo del giro de la tuerca.
Para impedir el deslizamiento, la carga debe limitarse, lo que puede lograrse al limitar la carga de
servicio o la carga factorizada. Aunque impedir el deslizamiento es, esencialmente un requisito de
servicio, las Especificaciones AISC permiten que la resistencia por el deslizamiento crtico se base
en las cargas de servicio o en las cargas factorizadas. Por uniformidad, es ms conveniente usar
cargas factorizadas y es lo que haremos en esta tesis.
Como se vio antes, la resistencia al deslizamiento ser una funcin del producto del coeficiente de
friccin esttica y la fuerza normal entre las partes conectadas.
La resistencia de diseo por deslizamiento crtico de una conexin para cada tornillo est dada por
Rstr, que deber ser mayor o igual a la fuerza requerida de cada tornillo debida a cargas
factorizadas es
Rstr = 1.13 Tm Ns
donde:
47
CONEXIONES ATORNILLADAS
CLASE
CLASE A
CLASE B
CLASE C
0.35
El factor de deslizamiento puede mejorarse bastante si las superficies se sujetan aun cepillado
manual o a un sopleteado con arena. Sin embargo, estos tratamientos no incrementan la resistencia
al deslizamiento frente a cargas permanentes donde aparentemente se manifiesta un
comportamiento de escurrimiento plstico.
Las especificaciones ASTM permiten la galvanizacin de los tornillos A325 pero no la de los A490.
Existe el peligro de que este acero de alta resistencia se vuelva frgil por la posibilidad de que le
penetre hidrgeno durante el proceso de galvanizacin.
48
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.7
La conexin
mostrada las
roscas en el plano
de nudo son de
acero
en la figura 2.10
emplea tornillos
A325 de = 19
mm (3/4) de
dimetro con de
corte (N). No se
permite
deslizamiento. El
miembro en
tensin y la placa
A36. Determinar la
resistencia de
diseo.
Figura 2.10
Tm = 12 700 kg.
De la ecuacin 2.14,
Rstr = 1.13 Tb Ns
Para un tornillo,
Rstr = 4 735 kg
49
CONEXIONES ATORNILLADAS
Como ambas distancias al borde son iguales y la placa de nudo es mas delgada que la barra, se
emplear el espesor de la placa de nudo de t = 9.5 mm. Para el clculo de la resistencia por
aplastamiento, se utilizar un dimetro de agujero de
Lc = Le 2 = 40
20 .6
2 = 29.7 mm
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
Rn =10 360 kg
Lc = s h = 80 20.6 = 59.4 mm
Lc > 2d
Rn =13 255 kg
Rn = 47 230 kg
50
CONEXIONES ATORNILLADAS
Todos los elementos de la seccin transversal estn conectados por lo que no hay retraso de
cortante y Ae = An. Para dimetro de agujero usar,
h = d +3 mm =19 +3 = 22 mm
t Pn =t Fu Ae =t Fu t(wg h)
Pn = 45 080 kg
El bloque de falla tiene las mismas dimensiones que el bloque para el miembro en tensin excepto
por el espesor (figura 2.10b). La placa, de nudo que es el elemento ms delgado, gobernar.
nv
51
CONEXIONES ATORNILLADAS
El trmino de fractura (el que contiene a Fu) en la segunda ecuacin es mayor que el de la primera
ecuacin; por lo tanto, la ecuacin J4-3b de AISC gobierna.
EJEMPLO 2.8
Figura 2.11
SOLUCIN
52
CONEXIONES ATORNILLADAS
Lc = Le 2 = 40
17 .6
2 = 31.2 mm
2d = 2(16) = 32 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 80 17.6 = 62.4 mm
Lc > 2d
La resistencia por cortante y por tornillo es menor que la de ambos valores por aplastamiento y, por
lo tanto gobierna
Nt =
c arg a total
=
34 500
= 3.42
tornillos
10 075
RESPUESTA.- Emplear cuatro tornillos, dos por lnea, a cada lado del empalme. Se requieren un
total de ocho tornillos para la conexin.
53
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.9
El perfil CE 152 x 19.35 (6x13) que se muestra en la figura 2.12 ha sido seleccionada para resistir
una carga factorizada de tensin de 50 Tn. Este perfil estar unido a una placa de nudo de 9.5 mm
con tornillo A325-N, = 22 mm (7/8). Suponer que el deslizamiento de la conexin es permitido.
Determinar el nmero y la distribucin de los tornillos para que la longitud h de la conexin sea
mnima. Se usar acero A36.
Figura 2.12
SOLUCION
De la tabla 2.9, la resistencia de diseo por cortante para un tornillo A325-N de = 22 mm (7/8)
es,
Rn = 9 796 kg / tornillo
La placa de nudo es ms delgada que el alma de la canal y gobernar. Suponiendo que a lo largo
de una lnea paralela a la fuerza, la longitud Lc es mayor que 2d para todos los tornillos. Entonces,
Nt =
50
9796
000
= 5.1 tornillos
54
CONEXIONES ATORNILLADAS
Aunque cinco tornillos proporcionarn suficiente capacidad, se ensayarn seis tornillos para tener
un patrn simtrico con dos lneas de gramil de tres tornillos en cada una, como se muestra en la
figura 2.13 (se usan dos lneas de gramil para minimizar la longitud de la conexin). No sabemos si
el diseo de este miembro en tensin se bas en una lnea o en dos de sujetadores; debe
revisarse la capacidad por tensin de la canal con dos lneas de tornillos antes de seguir adelante.
La longitud exacta de la conexin no se conoce an, por lo que debemos utilizar el valor promedio
de U dado por los comentarios.
t Pn =t Fu Ae = 0.75x4 080x16.18
t Pn = 49 510 kg
(GOBIERNA)
Figura 2.13
55
CONEXIONES ATORNILLADAS
De la Tabla 2.2 (Tabla J3.4 del AISC) para bordes laminados de placas de perfiles y barras,
Lc = Le 2 = 30
2d = 2(22) = 44 mm
Lc < 2d
23 .6
2 =18.2 mm
Rn = 6 348 kg / tornillo
Lc = s h = 65 23.6 = 41.4 mm
Lc < 2d
56
CONEXIONES ATORNILLADAS
El diseo tentativo de la conexin se muestra en la figura 2.14 y ser ahora revisado por el bloque
de cortante en la placa de nudo (la geometra del bloque de falla en la canal es idntico, pero la
placa de nudo es ms delgada).
Figura 2.14
reas de cortante
y como hay 2 2 dimetros de agujeros a lo largo de cada una de las superficies de corte,
reas de tensin
Revisin de la fluencia en tensin y fractura cortante con la Ecuacin J4-3a del AISC
Revisin de la fractura en tensin y fluencia cortante con la Ecuacin J4-3b del AISC
57
CONEXIONES ATORNILLADAS
El trmino de fractura (el que contiene a Fu) en la segunda ecuacin es mayor que el de la primera
ecuacin; por lo tanto, la ecuacin J4-3b de AISC gobierna.
(NO SATISFACTORIA)
La manera ms simple de incrementar la resistencia por bloque de cortante para esta conexin, es
la de aumentar las reas de cortante, al incrementar la separacin entre los tornillos. Si la
separacin se incrementa, la Ecuacin J4-3b del AISC an gobernar. Aunque la separacin
requerida puede determinarse por tanteos, ella puede encontrarse directamente tal como lo
haremos aqu. En la Ecuacin J4-3b del AISC hacemos lo siguiente:
A
=
50 000 12 978.9
;
A = 20.16 cm2
nv
1 836
nv
A
= 0.95[2 s +3 2.5(2.5)](2) = 20.16 cm2
nv
nv
A
=1.9[2 s 3.25]= 20.16 cm2
nv
nv
s=
20.16 +6.175
;
s = 6.93 cm
3.8
Usar s = 8 cm
A
= 0.95[8 +8 +3 2.5(2.5)](2) = 24.23 cm2
nv
Rn = 0.6Fu Anv
58
CONEXIONES ATORNILLADAS
Al usar la separacin y las distancias a bordes determinadas, la longitud mnima es por tanto
h = 30 mm en el extremo de la canal
2 espacios @ 80 mm
30 mm en el extremo de la placa de nudo = 220 mm
Figura 2.15
COMENTARIO
El patrn de tornillos es simtrico con respecto al eje centroidal longitudinal del miembro. En
consecuencia, la fuerza resistente resultante proporcionada por los sujetadores acta tambin a lo
largo de esta lnea y la geometra es consistente con la definicin de una conexin simple. Si se
hubiese requerido un nmero impar de tornillos y se hubiesen utilizado dos filas, no se habra
tenido simetra, y la conexin sera excntrica. En tales casos, el ingeniero tiene varias opciones:
(1) ignorar la excentricidad, al suponer que los efectos son despreciables; (2) tomar en cuenta la
excentricidad; (3) emplear un patrn alternado de sujetadores que preserve la simetra o (4)
agregar un tornillo adicional que cancele la excentricidad.
59
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.10
Un miembro en tensin de 4 m de longitud y su conexin deben disearse para una carga muerta
de servicio de 4 000 kg y una carga viva de servicio de 12 000 kg. No se permite el deslizamiento
de la conexin. La conexin ser una placa de nudo de 9.5 mm (3/8) de espesor, como se muestra
en la figura 2.16. Utilizar un solo ngulo para el miembro en tensin. Usar tornillos A325 y acero
grado 50 para el miembro y para la placa.
Figura 2.16
SOLUCIN
Pu = 21 000 kg
Como el tamao y la distribucin de los tornillos afectarn al rea neta del miembro en tensin,
comenzaremos con la seleccin de los tornillos. La estrategia ser elegir un tamao de prueba,
determinar el nmero requerido y luego, ensayar un tamao diferente si el nmero es muy grande
o demasiado pequeo.
De la tabla 2.9, la resistencia por cortante para un tornillo A325 de = 16 mm (5/8) es,
60
CONEXIONES ATORNILLADAS
Tm = 8 620 kg
Nt =
c arg a total
=
21 000
= 6.5 tornillos
3 214
Se requerirn siete tornillos. Si se emplean dos filas, podra aadirse un tornillo adicional para
mantener la simetra. La figura 2.17 muestra varios patrones potenciales para los tornillos. Aunque
cualquiera de esos podra utilizarse, la longitud de la conexin puede disminuirse al usar un tornillo
de mayor tamao y menos de estos.
Figura 2.17
61
CONEXIONES ATORNILLADAS
Rn = 9 796 kg / tornillo
De la Tabla 2.7, la tensin mnima para un tornillo A325 de = 22 mm (7/8) es Tm = 17 650 kg,
por lo que la resistencia crtica al deslizamiento es
Nt =
21
6582
000
= 3.19 tornillos
preferiblemente
s = 3 d = 3(2.2) = 6.6 cm
Le = 38 mm
Figura 2.18
62
CONEXIONES ATORNILLADAS
Pu
21 000
= 6.63 cm2
(Ver Apndice A)
0.9 Fy
(0.9)(3 518)
Pu
=
21 000
= 6.12 cm2
(Ver Apndice A)
0.75 Fu
(0.75)(4 575)
An
A
e requerida
Para el patrn mostrado en la figura 2.18, con ms de dos tornillos en la lnea de fuerza, el valor
promedio de U dado por los comentarios a las Especificaciones del AISC es de 0.85 (una vez
seleccionado un miembro, U puede calcularse con la Ecuacin B3-2 del AISC).
Por lo tanto
6 . 12
An 0 .
85 = 7.2 cm
r =
L
=
400
=1.33 cm
mn
300
300
Ag = 9.29 cm2
>
6.63 cm2
(SATISFACTORIO)
rmn = 1.49 cm
>
1.33 cm
(SATISFACTORIO)
A = 7.70 cm2
> 7.2 cm2
(SATISFACTORIO)
n
U =1 L 0.9
U =1 22.5
2.13
= 0.905
63
CONEXIONES ATORNILLADAS
Este valor es mayor que 0.9, por lo que debe emplearse U = 0.9
Ahora, revisando la resistencia por aplastamiento. La distancia al borde para ste ngulo es la
misma que la distancia al borde para la placa de nudo y el ngulo es ms delgado que la placa, por
lo que el espesor del ngulo de 6.35 mm (1/4) ser usado.
Lc = Le 2 = 45
23 .6
2 = 33.2 mm
2d = 2(22) = 44 mm Lc < 2d
Lc = s h = 75 23.6 = 51.4 mm
Lc > 2d
64
CONEXIONES ATORNILLADAS
Ahora revisando el bloque de cortante. Con los tornillos colocados en el lado largo a la distancia
usual de gramil (ver el Manual IMCA), el bloque de falla es como se muestra en la figura 2.19.
Figura 2.19
A
= 0.635(4.5 + 22.5) =17.15 cm2
gv
A
nv
A
= 0.635(3.1) =1.97 cm2
gt
A
= 0.635[3.10.5(2.5)]=1.18 cm2
(0.5 dimetros de agujero)
nt
Rn
Rn
La Ecuacin J4-3b tiene el trmino de fractura ms grande, por lo que es la que gobierna.
(SATISFACTORIA)
65
CONEXIONES ATORNILLADAS
RESPUESTA
Figura 2.20
Cuando se aplica una carga de tensin a un tornillo sin tensin inicial, la fuerza de tensin en el
tornillo es igual a la carga aplicada. Sin embargo, si el tornillo es pretensionado, una gran parte de
la carga aplicada se emplear para aliviar la compresin o la fuerza de apriete sobre las partes
conectadas, segn ha sido determinada por Kula, Fisher y Struik (1987) y ser mostrado aqu. La
figura 2.21 presenta la conexin de un colgante que consiste en un perfil estructural T atornillado al
patn inferior de un perfil W y sometido a una carga de tensin. Un solo tornillo y una porcin de las
partes conectadas sern aisladas y examinadas antes y despus de la aplicacin de la carga.
Figura 2.21
Antes de la aplicacin de la carga, todas las fuerzas son internas y un diagrama de cuerpo libre del
conjunto es como se muestra en la figura 2.22a. Por simplicidad, se supondr que todas las
fuerzas son simtricas con respecto al eje del tornillo y cualquier excentricidad ser despreciada. Si
las partes conectadas son consideradas como cuerpos libres separados, las fuerzas consistes de
la tensin To en el tornillo y en la fuerza normal N o de apriete, mostrada aqu como uniformemente
distribuida. Por equilibrio se requiere que To y No sean iguales. Cuando se aplica la carga externa
de tensin, las fuerzas en el conjunto son como se presenta en la figura 2.22b, con F
representando la fuerza total de tensin aplicada a un tornillo (de nuevo, la distribucin real de la
fuerza aplicada por el tornillo ha sido idealizada por simplicidad). La figura 2.22c muestra las
66
CONEXIONES ATORNILLADAS
fuerzas que actan sobre un diagrama de cuerpo libre del segmento del patn de la T estructural y
el segmento correspondiente del tornillo. Al sumar las fuerzas en la direccin el eje del tornillo da,
T=F+N
[Ec 2.15]
Figura 2.22
Segn la mecnica elemental de materiales, la deformacin axial de un miembro con carga axial
uniforme es
[Ec 2.16]
= AE
PL
donde:
P = fuerza axial aplicada
L = longitud original (no deformada) A = rea de
la seccin transversal E = mdulo de elasticidad
P=
AE
L
[Ec 2.17]
El cambio en la fuerza del tornillo correspondiente a un desplazamiento b axial dado es, por lo
tanto,
67
CONEXIONES ATORNILLADAS
T=
Ab Ebb
[Ec 2.18]
donde el subndice indica una propiedad o dimensin del tornillo. La aplicacin de la Ecuacin 2.17
al patn de compresin requiere una interpretacin algo ms liberal de la distribucin de la carga,
segn la cual N debe tratarse como si estuviera uniformemente aplicada sobre un rea Aft. El
cambio en la fuerza N se obtiene, entonces, de la ecuacin 2.17 como:
N=
AE
ft
ft
ft
[Ec 2.19]
L
ft
donde Lft es el espesor del patn. En tanto que las partes conectadas (los dos patines)
permanezcan en contacto, la deformacin b del tornillo y la deformacin ft del patn, sern
iguales. Como Eft es aproximadamente igual a Eb (Bickford, 1981) y Aft es mucho mayor que Ab,
AE
ft
AE
b b
ft
ft
L
ft
y, por lo tanto,
N
T
La razn de
compresin de las partes conectadas. Para estimar la magnitud de la carga requerida para vencer
totalmente el efecto de apriete y ocasionar que las partes se separen, considere el diagrama de
cuerpo libre en la figura 2.23. Cuando las partes se han separado,
Figura 2.23
T=F
To + T = F
[Ec 2.20]
T=
Ab Eb
b =
Ab Eb
ft
[Ec 2.21]
Lb
Lb
68
CONEXIONES ATORNILLADAS
ft
NL
o
ft
AE
ft
ft
AE
b
AE
b
NL
o
fl
AE
b
T=
b
No =
To = 0.1To
A E
fl
A E
fl
fl
fl
fl
fl
L
fl
L
fl
De la ecuacin 2.20,
To +0.1To = F
F =1.1To
Por lo tanto, en el instante de la separacin, la tensin del tornillo es aproximadamente 10% mayor
que su valor inicial en la instalacin. Sin embargo, una vez que las partes se separan, cualquier
incremento en la carga externa ser resistido enteramente por un correspondiente incremento en la
tensin en el tornillo. Si se supone que la tensin en el tornillo es igual a la fuerza aplicada
externamente (como si no se hubiese tensin inicial) y la conexin se carga hasta que las partes
conectadas se separan, la tensin en el tornillo ser subestimada en menos del 10%. Esta
discrepancia ha sido tomada en cuenta en los valores de la resistencia nominal dados en la Tabla
J3.2 del AISC. Esos valores dependen de que las partes conectadas no se separen, por lo que la
tensin inicial no debe ser superada.
En resumen, la fuerza de tensin en el tornillo debera calcularse sin considerar a la tensin inicial.
En la mayor parte de las conexiones en las que los sujetadores estn sometidas a las fuerzas de
tensin, la flexibilidad de las partes conectadas puede conducir a las deformaciones que
incrementan la tensin aplicada a los sujetadores. Una conexin colgante como el tipo que se
emple en el anlisis precedente, est sometida a esta clase de comportamiento. La tensin
adicional se llama accin de apalancamiento y est ilustrado en la figura 2.24, que muestra las
fuerzas sobre un cuerpo libre del colgante. Antes de que la carga externa sea aplicada, si el patn
es suficientemente flexible para deformarse como se muestra, las fuerzas de compresin se
desplazarn hacia los bordes del patn. Esta redistribucin cambiar la relacin entre todas las
fuerzas y la tensin en el tornillo aumentar. Sin embargo, si las partes conectadas son
suficientemente rgidas, este desplazamiento de las fuerzas no se presentar y no se tendr accin
de apalancamiento. El valor mximo de la fuerza de apalancamiento se alcanzar cuando slo las
esquinas del patn permanezcan en contacto con la otra parte conectada.
En las conexiones de este tipo, la flexin causada por la accin de apalancamiento gobernar, por
lo regular, en el diseo de la parte conectada. La seccin J3.6 del AISC requiere que la accin de
apalancamiento sea incluida en el clculo de las cargas de tensin aplicados a los sujetadores.
69
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.24
El mtodo usado se basa en el modelo que se muestra en la figura 2.25. Todas las fuerzas son
para un sujetador. As entonces, T es la fuerza de tensin factorizada externa que se aplica a un
tornillo, Q es la fuerza de apalancamiento correspondiente a un tornillo, y B c es la fuerza total en el
tornillo. La fuerza de apalancamiento se ha desplazado a la punta del patn y ha alcanzado su valor
mximo.
70
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.25
Las ecuaciones que siguen se obtuvieron de las consideraciones de equilibrio con base en los
diagramas de cuerpo libre en la figura 2.25. De la suma de momentos respecto a b-b en la figura
2.25b,
Tb M aa = Qa
[Ec 2.22]
De la figura 2.25c,
M bb = Qa
[Ec 2.23]
Bc =T +Q
[Ec 2.24]
Estas tres ecuaciones pueden combinarse para obtener una sola ecuacin para la fuerza total en el
tornillo, que incluye los efectos de la accin de apalancamiento. Definimos primero la variable
como la razn del momento por unidad de longitud a lo largo de la lnea de tornillos al momento por
longitud unitaria en la cara del alma. Para la lnea de tornillos, la longitud es una longitud neta, por
lo que
71
CONEXIONES ATORNILLADAS
M
bb
bb
bb
( p d ')
[Ec 2.25]
aa
1
d'
aa
aa
donde
p = longitud de patn tributario para un tornillo (ver figura 7.29a) d = dimetro del agujero del tornillo
=1
d'
=
rea neta en la lnea de tornillos
Fy
M
p
pt f
(La evaluacin numrica de requiere que el uso de otra ecuacin, que desarrollaremos a
continuacin.) Con esta notacin, podemos combinar las tres ecuaciones 2.22 a la 2.24 para
obtener la fuerza total Bc en el tornillo:
B =T
1
+
b
[Ec 2.26]
(1+ a
A este nivel de carga, las deformaciones son tan grandes que la resultante de los esfuerzos de
tensin en el tornillo no coinciden con el eje del mismo. En consecuencia, la fuerza en el tornillo
prevista o dada por la ecuacin 2.26 es conservadora y no concuerda bien con los resultados de la
pruebas. Una mejor concordancia se obtiene si la fuerza Bc se desplaza hacia el alma de la T una
cantidad d/2, donde d es el dimetro del tornillo. Los valores modificados de b y a son por lo tanto
definidos como:
b'= b
d
y
a' = a +
d
(Para una mejor concordancia con los resultados de pruebas, el valor de a, no debe ser mayor que
1.25b.)
B
=T
1+
b'
[Ec 2.27]
(1 + a'
Podemos evaluar con la ecuacin 2.27 al hacer la fuerza B c en el tornillo igual a la resistencia de
diseo por tensin del tornillo, que denotamos por B. Al realizarlo as, resulta
a'
b'
[Ec 2.28]
a'
b'
72
CONEXIONES ATORNILLADAS
Dos estados lmite son posibles: falla por tensin de los tornillos y falla por flexin de la T. Se
supone que la falla de la T ocurre cuando se forman articulaciones plsticas en la seccin a-a o
cara del alma de la T y en la seccin b-b, o lnea de tornillos, crendose as un mecanismo de viga.
El momento en cada una de esas localidades ser igual a M p, que es la capacidad por momento
plstico de una longitud de patn tributaria de un tornillo. Si el valor absoluto de , obtenido con la
ecuacin 2.28 es menor que 1.0, el momento en la lnea de tornillos es menor que el momento en
la cara del alma, indicando que el mecanismo de la viga no se ha formado y que el estado lmite
gobernante ser la falla por tensin del tornillo. La fuerza B c en el tornillo, en este caso, ser igual a
la resistencia de diseo B. Si el valor absoluto de es igual o mayor que 1, se habrn formado las
articulaciones plsticas en a-a y b-b, y el estado lmite gobernante es la falla por flexin del patn de
la T. Como los momentos en esas dos localidades estn limitados al valor del momento plstico M p,
debe hacerse igual a 1.0.
Las tres ecuaciones de equilibrio, 2.22 a la 2.24, pueden combinarse en una sola ecuacin para
determinar el espesor tf requerido del patn. De las ecuaciones 2.22 y 2.23, podemos escribir
Tb'M aa = M bb
M = M =
aa
pt 2f Fy
tf
=
4Tb'
b pFy (1 +)
Con b = 0.90
t f requerido =
4.444Tb'
[Ec 2.30]
pFy (1+)
Si el espesor real del patn es diferente del valor requerido, los valores reales de y B c sern
diferentes de los previamente calculados. Si se quiere conocer la fuerza real en los tornillos, que
incluye la fuerza Q de palanqueo, tendr que ser recalculada como sigue.
73
DISEO DE CONEXIONES METLICAS CON AISC-LRFD-1999
M bb =Tb'M aa
De la ecuacin 2.25,
M
bb
Tb'
M
aa
=
Tb'M aa
=
aa
pt f
aa
M aa =b M p = 0.90
Tb'
entonces,
0.90 pt 2f Fy
=
4
=
4.444Tb'
1
Fy
pt f
CONEXIONES ATORNILLADAS
[Ec 2.31]
EJEMPLO 2.11
Un perfil TR 229 x 52.7 de 20 cm de longitud est unido al patn inferior de una viga como se
muestra en la figura 2.26. Este colgante debe soportar una carga factorizada de 35 00 kg.
Determinar el nmero de tornillos A325 de = 19 mm (3/4) requeridos e investigar si la TR es
adecuada. Considerar acero A36.
Figura 2.26
74
CONEXIONES ATORNILLADAS
SOLUCIN
Rn = 13 625 kg
n=
35 000
= 2.56 tornillos
13 625
b=
9 1.26
= 3.87 cm
a=
19.4 9
= 5.2 cm
b'= b
d
= 3.87
1.9
= 2.92 cm
1 .9
a'= a + 2 = 4.84 2
= 5.79 cm
T=
35 000
= 8 750 kg
Calculando ,
p=
20
=10 cm
=1
d'
=1
2.2
= 0.78
10
Calculando ,
1 =
13 625
1 = 0.56
T
8 750
75
CONEXIONES ATORNILLADAS
a'
=
13 625
=1.98
b'
8 750
De la Ecuacin 2.28,
B
a'
0.56(1.98)
T
b'
a'
0.78[1 (0.56)(1.98)]
b'
= 13.06
Como ||>1,
usar
=1
E la Ecuacin 2.30
tf
requerido
4.444Tb'
=
4.444(8 750)(2.92)
pFy (1+)
tf
requerido
(E.B)
De la Ecuacin 2.31,
=
1
4.444 T b'
=
1
(4.444)(8 750)(2.92)
1
pt2
F
y
0.78
10(2.06)2 (2 530)
= 0.074
B =T
1+
b'
= 8 750 1+
(0.78)(0.074) 2.92
= 8 990 kg
[1 + (0.78)(0.074)]5.79
(1+ a'
76
CONEXIONES ATORNILLADAS
NOTA.- Si el espesor del patn hubiese sido inadecuado, las alternativas habran incluido el
ensayar un perfil TR mayor o usar ms tornillos para reducir la carga externa T por tornillo. La
fuerza del apalancamiento en este ejemplo aade aproximadamente el 13% de la carga aplicada
externamente. El despreciar esta tensin adicional, podra tener serias consecuencias.
Se deber estar alerta frente a las situaciones en que puede ocurrir y, cuando sea factible, deber
minimizarla al evitar los elementos de la conexin demasiado flexibles.
En la mayora de las situaciones en las que un tornillo est sometido a cortante y tensin, la
conexin est cargada excntricamente y tal caso ser estudiado en un captulo posterior. Sin
embargo, en algunas conexiones simples los sujetadores estn en un estado de carga combinada.
La figura 2.27 muestra un segmento de T estructural conectado al patn de una columna con el fin
de unir un miembro de arriostramiento. Este ltimo elemento est orientado de manera que la lnea
de accin de la fuerza en el miembro pasa por el centro de gravedad de la conexin. La
componente vertical de la carga someter los sujetadores a cortante y la componente horizontal
generar tensin (con la posible inclusin de fuerzas de apalancamiento). Como la lnea de accin
de la carga acta a travs del centro de gravedad de la conexin, puede suponerse que cada
sujetador toma una porcin igual de cada componente.
Figura 2.27
Como en todos los otros casos de carga combinada, puede usarse el enfoque de una frmula de
interaccin. Las resistencias por cortante y por tensin para tornillos tipo aplastamiento se basan
en los resultados de pruebas y pueden tomarse de la curva elptica de interaccin mostrada en la
figura 2.28. La ecuacin de esta curva es:
+
u
=1.0
[Ec 2.32]
(R
)
(R
)
n
t
n
v
donde
Pu = carga de tensin factorizada sobre el tornillo (R n)t = resistencia de diseo del tornillo en tensin V u
= carga cortante factorizada sobre el tornillo
77
CONEXIONES ATORNILLADAS
Pu
(Rn )t
Pu
Vu
=1.0
( R )
( R )
(Rn )v Vu
Figura 2.28
Una combinacin aceptable de cortante y tensin es una que se encuentre bajo esta curva. Este
hecho conduce al requisito de las Especificaciones RCSC de que
Pu
2
Vu
1.0
[Ec 2.33 o LRFD 4.2 del RCSC]
(Rn )t
(Rn )v
Para conexiones crticas al deslizamiento en las que los tornillos estn sometidos a cortante y
tensin, el efecto de la fuerza de tensin aplicada es aliviar parte de la fuerza de apriete,
reduciendo as la fuerza de friccin disponible. Las Especificaciones AISC reducen la resistencia
por cortante crtico al deslizamiento para este caso. Del Apndice J del AISC, la resistencia por
cortante crtico al deslizamiento debe multiplicarse por el factor
Tu
1.13T N
m
b
donde
Tu = carga de tensin factorizada sobre la conexin
Tm = tensin en el tornillo inicialmente prescrita de la Tabla 2.7 J3.1 del AISC N b = nmero de
tornillos en la conexin
Note que la Ecuacin 2.33 se ha presentado aqu como aplicada a un solo tornillo, mientras que la
Ecuacin 2.34 se ha presentado como aplicada a toda la conexin. Cada ecuacin podra
modificarse para aplicarla de manera alternativa.
78
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.12
Un perfil TR 127 x 16.4 se usa como mnsula para transmitir una carga de servicio de 20 Tn a una
columna IR 356 x 63.8, como se muestra en la figura 24. La carga consiste en 8 Tn de carga
muerta y 12 Tn de carga viva. Se usan cuatro tornillos A325 de = 19 mm (3/4). La columna y la
mnsula son de acero A36. suponer que todos los requisitos de separacin y distancia a bordes
son satisfechos, incluyendo aquellos que son necesarios para el uso de la resistencia de diseo
los siguientes tipos de conexiones: (a) conexin tipo aplastamiento con las roscas en cortante y (b)
conexin crtica al deslizamiento con las roscas en cortante.
Figura 2.29
IR 356 x 63.8
TR 127 X 16.4
SOLUCIN
(a) Para la conexin tipo aplastamiento, con las roscas en el plano de corte (N), la fuerza cortante
total es,
Vu =
18 000
= 4 500 kg
4
79
CONEXIONES ATORNILLADAS
(E.B)
Tu = 5 (30) = 24 Tn
Pu =
2 400
4 = 6 000 kg
De la Tabla 2.6, la resistencia de diseo por tensin para un tornillo de de = 19 mm (3/4) es,
De la Ecuacin 2.33,
(E.B)
6 000
2
4 500
2
+
u
= 0.58 <1.0
(E.B)
(R
)
(R
)
13 625
7 265
n
t
n
v
Para la conexin crtica al deslizamiento, con roscas en el plano de corte (N) de la parte (a), las
resistencias por cortante, aplastamiento y tensin son satisfactorias. De la Ecuacin 2.14, la
resistencia de diseo crtica al deslizamiento es:
Rstr =(1.13 Tm Nb Ns )
Tm = 12 700 kg
80
CONEXIONES ATORNILLADAS
Como hay una carga de tensin sobre los tornillos, la carga de la resistencia crtica al
deslizamiento debe reducirse por un factor k de,
Tu
24 000
k = 1
=1
= 0.418
1.13 Tm
1.13x12 700x4
N
b
Pu
Vu
Pu
Vu
Pu
Vu
(R )
(R )
F A
F A
(A )2
(A )2
n
t
n
v
t
b
v
b
t
b
donde,
Pu = carga total de tensin sobre la conexin Ft = esfuerzo ltimo de tensin del tornillo Vu = carga
cortante total sobre la conexin Ab = rea total de tornillos
Pu
Vu
2
1.0
(A )2
(A )2
Pu
2
Vu
2
Ab
[Ec 2.35]
EJEMPLO 2.13
Una conexin cargada concntricamente, est sometida a una fuerza cortante de servicio de 23
000 kg y a una fuerza de tensin de servicio de 45 000 kg. Las cargas son 25% muertas y 57%
vivas. Los sujetadores estarn en cortante simple y la resistencia por aplastamiento ser
controlada por el espesor de 7.9 mm (5/16) de la parte conectada. Suponer que todas las
separaciones y distancias a bordes son satisfactorias, incluidas aquellas que permiten usar la
81
CONEXIONES ATORNILLADAS
roscas en el plano de corte y (b) conexin crtica al deslizamiento con roscas en el plano de corte.
Todas las superficies de contacto estn libres de escamas del laminado.
Considerar este diseo como preliminar, de modo que no es necesaria una consideracin de la
accin de apalancamiento.
SOLUCIN
(a) Para la conexin tipo aplastamiento, con roscas en el plano de corte, la Ecuacin 2.35 da,
Pu
Vu
67 500
2
34 500
2
Ab
=19.70 cm
+
F
0.75x6 330
0.75x3 375
Ab = 2.85 cm2
n=
Ab 19.70
=
Rn =(2.4 d t Fu ) x 7 tornillos
Rn = 0.75[2.4x1.9x0.79x4 080](7)
RESPUESTA.- Usar 7 tornillos (si los tornillos se colocan en dos filas, usar ocho tornillos por
simetra).
Para la conexin crtica al deslizamiento, la resistencia est dada por la Ecuacin 2.14 multiplicada
por el factor de reduccin de la Ecuacin 2.34:
Tu
1.13 T
T
rRstr =(1.13 Tm Tb Ts ) 1-
m
b
82
CONEXIONES ATORNILLADAS
67 500
1.13x12 700xN b
4.70
rRstr = 4 735.83 Nb 1-
Nb
al igualar este resultado con la carga cortante aplicada, podemos despejar el nmero de tornillos
requeridos para prevenir el deslizamiento:
Nb =
34 500 + 22 258.4
Como siete tornillos son adecuados por cortante, aplastamiento y tensin, esos estados lmite no
tendrn que ser revisados.
En una conexin excntrica la resultante de las cargas aplicadas no pasa por el centro de
gravedad de los sujetadores o las soldaduras. Si la conexin tiene un plano de simetra, el
centroide del rea de corte de los sujetadores o las soldaduras se usa como punto de referencia, y
la distancia perpendicular de la lnea de accin de la carga al centroide se llama excentricidad.
Aunque una gran mayora de las conexiones estn cargadas excntricamente, en muchos casos la
excentricidad es pequea sin embargo, se recomienda revisar.
La conexin de la viga con ngulo que se muestra en la figura 2.30, es una conexin excntrica
tpica. Esta conexin en forma atornillada o soldada, se usa comnmente para conectar vigas a
columnas. Aunque las excentricidades en este tipo de conexin son, por lo regular, despreciables,
ellas existen y se emplean aqu como ilustracin. Dos conexiones diferentes estn en realidad
presentes: la unin de la viga a los ngulos y la unin de los ngulos a la columna. Esas
conexiones ilustran las dos categoras bsicas de las conexiones excntricas: aquellas que
generan solo cortante en los sujetadores y aquellas que generan cortante y tensin.
83
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.30
Si la viga y los ngulos se consideran por separado de la columna, como se mostr en la figura
2.30b, es claro que la reaccin R acta con una excentricidad e, medida desde el centroide de las
reas de los sujetadores en el alma de la viga. Esos sujetadores quedan, entonces, sometidos a la
fuerza cortante y a un par que se halla en el plano de la conexin y que genera los esfuerzos
cortantes torsionantes.
Si la columna y los ngulos se aslan de la viga, como se present en la figura 20.30c, es claro que
los sujetadores en el patn de la columna estn sometidos a la reaccin R que acta con una
excentricidad e desde el plano de los sujetadores, por lo que el par tiende a tensionar la parte
superior de la conexin y a comprimir la parte inferior. Los sujetadores en la parte superior de la
conexin estarn, entonces, sometidos a cortante y tensin.
84
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.31
En la figura 2.32, las reas de corte de los sujetadores y las cargas se muestran separadas de la
columna y de la placa de la mnsula. La carga excntrica P puede reemplazarse por la misma
carga al actuar aplicada en el centroide ms el par M=P/n, donde n es el nmero de sujetadores.
Las fuerzas en los sujetadores que resultan del par pueden encontrarse al considerar que los
esfuerzos cortantes en los sujetadores son el resultado de la torsin de una seccin transversal
constituida por las reas transversales de los sujetadores. Si se hace tal supuesto, el esfuerzo
cortante en cada sujetador se encuentra con la frmula de la torsin
fv =
Md
[Ec 2.36]
donde
d = distancia del centroide del rea al punto donde se est calculando el esfuerzo J = momento
polar de inercia del rea respecto al centroide
85
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.32
Si se emplea el teorema de los ejes paralelos y se desprecia el momento polar de inercia de cada
rea circular respecto a su propio centroide, J para el rea total puede aproximarse como:
J = Ad 2 = Ad 2
[Ec 2.37]
siempre que todos los sujetadores tengan la misma rea. La ecuacin 2.36 puede entonces
escribirse como:
f
v
=
Md
[Ec 2.38]
Ad 2
pm = A fv = A
Md
=
Md
[Ec 2.39]
Ad 2
d 2
Las dos componentes de fuerza cortante as determinadas pueden sumarse vectorialmente para
obtener la fuerza resultante p , como se muestra en la figura 2.32b, donde el sujetador inferior
derecho se usa como ejemplo. Cuando se ha determinado la resultante mxima, se elige el tamao
del sujetador que resiste esta fuerza. El sujetador crtico no puede siempre encontrarse por
inspeccin y es necesario hacer los clculos de varias fuerzas.
El ms conveniente, en general, trabajar con los componentes rectangulares de fuerzas. Para cada
sujetador, los componentes horizontal y vertical de la fuerza cortante directa resultante son:
pcx =
P
pcy =
Py
[Ec 2.40]
86
CONEXIONES ATORNILLADAS
d 2 = (x2 + y2 )
[Ec 2.41]
Figura 2.33
donde el origen del sistema coordenado est en el centroide del rea cortante total de los
sujetadores. La componente x de pm es:
mx
=
y
p
m
=
yMd
d d 2
=
y Md
=
d (x2 +
y2 )
My
(x2 +
y2 )
De
manera
similar,
p
my
y la
fuerza
total en
el
sujetador
es:
Mx
[Ec 2.42]
(x2 + y2 )
[Ec 2.43]
p = ( px )2 + ( py )2 [Ec 2.44]
donde:
px = pcx + pmx
[Ec 2.45]
py = pcy + pmy
[Ec 2.46]
87
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.14
Figura 2.34
SOLUCIN
El centroide del grupo de sujetadores se encuentra al usar un eje horizontal que pase por la fibra
inferior y aplicar el principio de momentos.
y =15.75 cm
P=
(25) =11.18 Tn
y
P=
(25) = 22.36 Tn
M = 6 Tn - m (horario)
88
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.35
La figura 2.35b muestra las direcciones de todos las componentes de las fuerzas en los tornillos y
la magnitud relativa de las componentes causadas por el par. Al emplear esas direcciones y
magnitudes relativas como gua y al recordar que las fuerzas se suman segn la ley del
paralelogramo, concluimos que el sujetador inferior derecho tendr la fuerza resultante mxima.
Las componentes horizontal y vertical de la fuerza en cada tornillo que resulta de la carga
concntrica son:
P
=
11180 kg
=1 397.5 kg
y
P =
22 360 kg
= 2 795 kg
cx
cy
Para el par,
(x2
+ y2 ) = 8(7.5)2 + 2(15.75)2 + 2(2.75)2 + 2(5.25)2 + 2(13.25)2 =1 367.5 cm2
P
=
My
=
(600 000)(15.75)
= 6 910.42 kg
(x 2 + y2 )
1 367.5
mx
P
=
Mx
(600 000)(7.5)
= 3 290.68 kg
(x 2 + y2 )
1 367.5
my
TESIS PROFESIONAL
89
CONEXIONES ATORNILLADAS
El procedimiento anterior es, relativamente, fcil de aplicar, pero es inexacto, del lado conservador.
El principal defecto en el anlisis es el supuesto que implica que la relacin carga deformacin del
sujetador es lineal y que el esfuerzo de fluencia no se excede. La evidencia experimental muestra
que ste no es el caso y que los sujetadores individuales no tienen un esfuerzo bien definido de
fluencia cortante. El procedimiento que describiremos aqu resuelve la resistencia ltima de la
conexin al utilizar una relacin carga-deformacin no lineal que fue determinada de manera
experimental para los sujetadores individuales.
El estudio experimental reportado por Crawford y Kulak (1971) us tornillos A325 de plg de
dimetro tipo aplastamiento y placas de acero A36, pero los resultados pueden utilizarse con poco
error para tornillos A325 de tamaos diferentes y aceros de otros grados. El procedimiento da
resultados conservadores cuando se emplean tornillos tipo friccin (crticos al deslizamiento) y
tornillos A490 (AISC, 1994).
R = Rult (1e )
donde:
R ult =
fuerza
cortante
del
tornillo
en la
falla = 33
595 kg e
= base
de los
logaritmo
s
naturales
[Ec 2.47]
La resistencia ltima de la conexin se basa en los siguientes supuestos:
[Ec 2.48]
=
r
=
mx
r
(0.34)
[Ec 2.49]
r
mx
r
mx
90
donde:
Figura 2.36
Ry =
x
R
y
Rx =
y
R
[Ecs 2.50 Y 2.51]
donde x y y son las distancias horizontal y vertical del centro instantneo al sujetador. En el instante
de la falla, el equilibrio debe mantenerse y las tres ecuaciones siguientes de equilibrio seran
aplicables al grupo de sujetadores (referirse a la figura 2.36):
Fx = (Rx )n Px = 0
[Ec 2.52]
n=1
M IC = P(r0 + e) (rn x Rn ) = 0
[Ec 2.53]
n=1
Fy = (Ry )n Py = 0
[Ec 2.54]
n=1
91
CONEXIONES ATORNILLADAS
Si esas ecuaciones se cumplen con un margen aceptable, el anlisis est completo. De otra
manera, debe seleccionarse un nuevo valor de prueba para r o y repetirse el proceso.
Para el caso usual de carga vertical, la ecuacin 2.52 se satisface automticamente. Por
simplicidad y sin prdida de generalidad, consideramos solo este caso. Sin embargo, an con este
supuesto, los clculos, incluso para los problemas ms triviales, son abrumadores y se requiere la
ayuda de una computadora. La parte (b) del ejemplo 2.15 fue elaborada con la ayuda de una hoja
de clculo para computadoras personales.
EJEMPLO 2.15
La conexin de mnsula que se muestra en la figura 2.37, debe soportar una carga excntrica
factorizada de 24 Tn. La conexin fue diseada para tener dos filas verticales de cuatro tornillos,
pero un tornillo fue omitido por descuido. Si se emplean tornillos A325 tipo aplastamiento de = 22
mm (7/8), es adecuada la conexin? Suponer que las roscas del tornillo estn en el plano de
corte (N). Usar acero A36 y efectuar los siguientes anlisis: (a) anlisis elstico y (b) anlisis por
resistencia ltima.
Figura 2.37
SOLUCIN
Para un sistema coordenado xy con el origen en el centro del tornillo inferior izquierdo (figura 2.38).
y=
2(7.5) + 2(15) +1(22.5)
= 9.64 cm
3(7.5) =
3.21 cm
92
CONEXIONES ATORNILLADAS
M = Pe = 24(0.1679) = 4.03 Tn m
P
=
24 000 kg
= 3 428.6 kg
cy
cx
=0
= 495.88 cm2
De los sentidos y las magnitudes relativas que se presenta en la figura 2.38, el tornillo inferior
derecho es el crtico, por lo que,
P
=
My
=
(403 000)(9.64)
= 7 834.40 kg
(x 2 + y2 )
495.88
mx
P
=
Mx
=
(403 000)(4.29)
= 3 486.47 kg
(x 2 + y2 )
495.88
my
Px
= 7 834.40 kg
Py
= 3 428.60 +3 486.47 = 6 915.07 kg
P=
Figura 2.38
93
CONEXIONES ATORNILLADAS
Lc = Le 2 = 50
23 .6
2 = 38.2 mm
2d = 2(22) = 44 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 75 23.6 = 51.4 mm
Lc > 2d
Ambos valores de aplastamiento son mayores que la fuerza aplicada por tornillo, por lo que la
resistencia por aplastamiento es adecuada.
Por cortante:
De la tabla 2.9, la resistencia por cortante para un tornillo A325-N de = 22 mm (7/8) es,
(NO SATISFACTORIO)
(b) El anlisis por resistencia ltima se llevar a cabo con ayuda de una hoja de clculo para
computadora. Los resultados del valor final de la prueba para r o = 3.923 cm, estn dados en la
tabla 2.10. El sistema coordenado y el esquema de numeracin de los tornillos se muestran en la
figura 2.39 (los valores que se presentan en la tabla han sido redondeados a tres lugares
decimales, para fines de presentacin).
94
CONEXIONES ATORNILLADAS
Figura 2.39
Tabla 2.10
ro = 3.9230324
cm
ro - x = 0.713
cm
x = 3.21
cm
sh = 7.5
cm
y = 9.64
cm
sv = 7.5
cm
SUJETADOR
Origen en tornillo 1
Orgen en IC
r
R
rR
Ry
x
y
x
y
1
0.000
0.000
0.713
-9.640
9.666
0.255
32128.488
310564.695
2369.942
2
7.500
0.000
8.213
-9.640
12.664
0.334
32936.980
417122.501
21360.306
3
0.000
7.500
0.713
-2.140
2.256
0.060
21619.365
48766.000
6834.048
4
7.500
7.500
8.213
-2.140
8.487
0.224
31579.195
268020.684
30558.872
5
0.000
15.000
0.713
5.360
5.407
0.143
28889.726
156213.072
3809.594
6
7.500
15.000
8.213
5.360
9.807
0.259
32183.024
315629.171
26951.323
7
0.000
22.500
0.713
12.860
12.880
0.340
32973.647
424692.402
1825.445
SUMA:
1941008.525
93709.530
De la Ecuacin 2.53,
P(ro + e) = rR
rR
De la Ecuacin 2.54,
95
CONEXIONES ATORNILLADAS
La carga aplicada no tiene componente horizontal, por lo que la ecuacin 2.52 se satisface
automticamente.
Rn = 9 796 kg
9 796
33 595
En una conexin como la de la figura 2.40, de una mnsula formada por un mun de T estructural,
una carga excntrica crea un par que incrementar la tensin en la fila superior de los sujetadores,
y la disminuir en la fila inferior. Si los sujetadores son tornillos sin tensin inicial, los tornillos
superiores quedarn sometidos a la tensin y los inferiores no sern afectados.
Independientemente del tipo de sujetador, cada uno recibir una porcin igual de carga cortante.
Figura 2.40
Si los sujetadores son tornillos de alta resistencia pretensionados, la superficie de contacto entre el
patn de la columna y el patn de la mnsula estar uniformemente comprimida entes de que se
aplique la carga externa. La presin de apoyo ser igual a la tensin total de los tornillos, dividida
entre el rea de contacto. Conforme la carga P es gradualmente aplicada, la compresin en la
parte superior ser aliviada y la presin en el fondo se incrementar, como se presenta en la figura
2.41a. Cuando la compresin en la parte superior ha sido completamente vencida, las
componentes se separarn y el par Pe ser resistido por las fuerzas de tensin en los tornillos y
por la compresin sobre la superficie restante de contacto, como se presenta en la figura 2.41b. Al
acercarse la carga ltima, las fuerzas en los tornillos se aproximarn a sus resistencias ltimas de
tensin.
Usaremos en esta tesis un mtodo simplificado, conservador. Se supone que el eje neutro de la
conexin pasa por el centroide de las reas de los tornillos. Los tornillos arriba de este eje estn
sometidos a la tensin y los tornillos abajo del eje se supone que se encuentran sometidos a
96
CONEXIONES ATORNILLADAS
fuerzas de compresin, como se muestra en la figura 2.41c. se supone que cada tornillo ha
alcanzado un valor ltimo de rut. Como hay dos tornillos en cada nivel (figura 2.41c), cada fuerza se
presenta como 2rut. La resultante de las fuerzas de tensin y compresin es un par igual al
momento resistente de la conexin. El momento de este par puede encontrarse al sumar los
momentos de las fuerzas en los tornillos respecto a cualquier eje conveniente, por ejemplo, el eje
neutro. Cuando el momento resistente se iguala al momento aplicado, de la ecuacin resultante
puede despejarse la fuerza desconocida rut de tensin en el tornillo.
Figura 2.41
97
CONEXIONES ATORNILLADAS
EJEMPLO 2.16
Una conexin viga a columna est hecha con una T estructural, como se muestra en la figura 2.42.
Se emplean ocho tornillos A325 de = 19 mm (3/4) tipo aplastamiento totalmente apretados para
unir el patn de la T al patn de la columna. Investigar si es adecuada esta conexin (T a columna)
cuando est sometida a una carga factorizada de 36 tn con una excentricidad de 7.5 cm. Suponer
que las roscas de los tornillos estn en el plano de corte (N). Considerar que todo el acero es A36.
Figura 2.42
SOLUCIN
P=
36
8 = 4.5 Tn
Lc = Le 2 = 40
20 .6
2 = 29.7 mm
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
98
CONEXIONES ATORNILLADAS
Lc = s h = 75 20.6 = 50.4 mm
Lc > 2d
De la tabla 2.9, la resistencia de diseo por cortante para un tornillo A325 de = 19 mm (3/4) es,
Rn = 7 265 kg
Figura 2.43
El momento del par resistente se encuentra al sumar los momentos con respecto al eje neutro.
M EN
M u = Pu e = 36(0.075) = 2.7 Tn m
De la tabla 2.6, la resistencia de diseo por tensin para un tornillo A325 de = 19 mm (3/4) es,
99
CONEXIONES ATORNILLADAS
Rn = 13 625 kg
Revisando la Ecuacin LRFD 4.2 del RCSC de las especificaciones para los tornillos (RCSC 1994),
con Pu = 4 500 kg = rut y Vu = Fuerza cortante en el tornillo = 4 500 kg:
4 500
2
4 500
2
+
u
= 0.949 <1.0
(SATISFACTORIO)
(R
)
(R
13 625
7 265
n
t
100
CONEXIONES SOLDADAS
La soldadura estructural es un proceso por medio del cual las partes por conectarse son
calentadas y fundidas, con metal fundido de aportacin agregado a la junta. Por ejemplo, el
miembro en tensin con junta traslapada que se muestra en la figura 3.1a puede construirse al
soldarse a travs de los extremos de ambas partes conectadas. Una relativamente pequea
profundidad de material se fundir y, al enfriarse, el acero estructural y el metal de aportacin
actuarn como una parte continua donde ellos se unen. El metal adicional es depositado por un
electrodo especial, que es parte de un circuito elctrico que incluye a la parte conectada o metal
base.
Figura 3.1
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya que los
temores de fatiga e inspeccin se han eliminado casi por completo. A continuacin se dan algunas
de las muchas ventajas de la soldadura:
Se logra simplicidad en los detalles de diseo, eficiencia y peso mnimo ya que la soldadura
proporciona la transferencia ms directa del esfuerzo de un miembro a otro.
Los costos de fabricacin se reducen porque manipulan menos partes y se eliminan las
operaciones de punzonado, limado y taladrado.
Se logra un ahorro en peso en los miembros principales a tensin ya que no es necesaria una
reduccin en rea por agujeros de tornillos. Se obtiene tambin un ahorro adicional debido a que
se requieren menos partes conectoras.
La soldadura permite el uso de las lneas de conexin con una continuidad que mejora la
apariencia estructural y arquitectnica y que reduce concentraciones de esfuerzos debido a
discontinuidades locales.
Una fabricacin simple resulta prctica para aquellas juntas en que un miembro se une a una
superficie curva o inclinada, como en las conexiones de tubos estructurales.
103
CONEXIONES SOLDADAS
En los procesos de soldadura ms comunes, hay varias fuentes diferentes de calor y diversos
mtodos para controlarlo y enfocarlo. Se han desarrollado, de hecho, ms de 40 procedimientos
diferentes de soldadura basados en calor. Sin embargo, estos distintos procesos pueden agruparse
en tres categoras: el proceso de soldadura de arco, que obtiene calor de un arco elctrico y lo
mantiene entre dos electrodos o entre un electrodo y la pieza de trabajo; el proceso de soldadura a
gas que obtiene el calor en forma de una llama, mediante la mezcla de oxgeno y algn otro gas
combustible, que generalmente es el acetileno; y el proceso de soldadura por resistencia, que
obtiene el calor de la resistencia que ofrece la pieza de trabajo al paso de una corriente elctrica.
Dos de los procedimientos usados para soldar metales, los mtodos de arco y de gas, pueden
aplicarse tambin para cortar y ranurar metales.
Existen varios procedimientos de soldadura de arco. La soldadura por arco de carbn es la primera
tcnica moderna de soldadura. En este proceso se establece un arco entre un electrodo de carbn
puro y la pieza de trabajo conectada a tierra, o entre dos electrodos de carbn que casi se unen
cerca de la superficie por soldar. Los electrodos de carbn no se consumen en el proceso. Si se
necesita metal de aporte para realizar la soldadura, deben usarse electrodos metlicos para soldar.
En la actualidad, empero, el proceso del arco de carbn se aplica primordialmente para cortar o
ranurar metales.
104
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.2
Al proceso del arco de carbn le sigui rpidamente el desarrollo de la soldadura por arco metlico,
en la cual se utiliza una varilla de metal consumible como electrodo. Al principio los electrodos eran
varillas metlicas desnudas, y esto causaba problemas significativos para la estabilizacin del arco.
El desarrollo de los recubrimientos en los electrodos, conocidos comnmente como fundente,
resolvi en gran parte los problemas de estabilizacin del arco, y condujo a lo que se conoce como
soldadura de arco metlico protegido, que es el proceso elctrico de utilizacin ms amplia. Al
calentarse, el fundente se evapora, formando una barrera protectora en torno al arco y a la
soldadura. El gas protector impide que el oxgeno y el nitrgeno del aire formen con el metal
soldado xidos y nitruros debilitadores. El desarrollo del proceso manual de arco metlico protegido
pronto se aplic a las mquinas soldadoras semiautomticas y automticas.
El desarrollo posterior de los conceptos que respaldaban la soldadura de arco metlico protegido
condujo a la soldadura de arco con atmsfera protectora de gas. Existen dos de estos
procedimientos. En ambos, los gases protectores se obtienen de una fuente separada (un cilindro),
y el arco se establece entre electrodos metlicos desnudos y la pieza de trabajo aterrizada o
conectada a tierra. Los gases salen de un collarn protector enfrente del electrodo y en torno al
mismo, para formar la atmsfera protectora. En la soldadura de arco de tungsteno con gas, los
electrodos son de tungsteno no consumible. La atmsfera protectora se forma por medio de gases
de aporte externo, y el metal de aporte necesario se suministra por medio de varillas de soldadura.
En la soldadura de arco metlico con gas, el electrodo es un metal de aporte continuo, protegido
por gases de aportacin externa.
La soldadura por arco metlico protegido se hace normalmente a mano y es el proceso usado
universalmente para soldadura de campo. Para la soldadura de taller suele utilizarse un proceso
105
CONEXIONES SOLDADAS
Uno de los aspectos del diseo de juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que se utiliza
en la junta. Existen cinco tipos bsicos de soldadura: la de cordn, la ondeada, la de filete, la de
tapn, y la de ranura. La seleccin del tipo de soldadura est tan ligada a la eficiencia de la junta
como el diseo mismo de esta. Se elige un tipo de soldadura con preferencia sobre otro por razn
de su relacin especfica con la eficiencia de la junta.
Las soldaduras de cordn se hacen en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento
hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies
desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para juntas. En la figura 3.3 aparece ilustrado este
tipo de soldadura.
Las soldaduras ondeadas se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro
lado (figura 3.4). El ancho del cordn depende del diseo o de la necesidad. Entre estas
soldaduras hay tambin varios tipos, como el de zigzag, el circular, el oscilante y otros. Las
soldaduras ondeadas tambin se usan primordialmente para la reconstruccin de superficies.
Las soldaduras de filete son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas,
y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economa. Empero, las
soldaduras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las soldaduras de ranura, si bien
106
CONEXIONES SOLDADAS
una soldadura de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia (figura 3.5). Las
juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste
del borde, aunque a veces requieren de ms soldadura que las juntas soldadas de ranura. Las
soldaduras de filete se combinan a menudo con otras soldaduras para mejorar las distribuciones e
esfuerzo, como por ejemplo, en una junta en T. Las soldaduras de filetes cncavos tienen su
mxima eficacia cuando la direccin del esfuerzo es transversal a la junta.
Las soldaduras de tapn y de agujero alargado sirven principalmente para hacer las veces de los
remaches. Se emplean para unir por fusin dos piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn,
no pueden fundirse. Puede soldarse un crculo interior (de tapn), o una abertura o ranura
alargada, dejando las orillas libres (ver figura 3.6).
Las soldaduras de ranura (de holgura entre bordes de piezas) se hacen entre la ranura que queda
entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones, dependiendo
de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique.
En la figura 3.7 se ilustra un ejemplo de soldadura de ranura. La ranura comprende 1) el ngulo de
ranura; 2) la cara de la ranura y 3) el radio de la ranura.
107
CONEXIONES SOLDADAS
Las soldaduras se clasifican respecto a la posicin en que se realizan como: plana, horizontal,
vertical y hacia arriba (figura 3.8). La posicin plana es por su puesto, la ms fcil. El metal fundido
se mantiene en posicin (hasta que comienza a solidificarse) por la fuerza de gravedad. Esta
posicin permite tambin lograr los mximos regmenes de depsito. La siguiente, en cuanto a
facilidad de aplicacin, es la soldadura horizontal, en la cual la fuerza de la gravedad ayuda
tambin en cierto grado.
Existen cinco estilos bsicos de juntas: la junta a traslape, la junta a tope, la de esquina, la de
borde y la junta en T. Las juntas a traslape estn formadas en esencia por dos piezas de metal
solapadas o traslapadas, que se unen por fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn
o de agujero alargado. La soldadura de una junta a tope est comprendida entre los planos de las
superficies de las dos partes. Las juntas a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V,
de ranuras de una sola J, de ranura de una sola U, o dobles. Las juntas de esquina son lo que
implica su nombre: soldadas hechas entre dos partes situadas a un ngulo de 90 grados. Estas
pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de insercin completa, y pueden prepararse
para formar un solo bisel, una sola V, o ranuras de una sola U. Las juntas de borde o juntas de
orilla, resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura
quede dentro de los planos superficiales de ambas partes.
108
CONEXIONES SOLDADAS
Para que la soldadura haya podido alcanzar la posicin que ocupa en la construccin y la
manufactura, ha tenido que probar que es adecuada para las necesidades de diseo. Una vez que
se demostr que los procesos eran adecuados para los fines del diseo, fue necesario dar medios
a los diseadores para comunicar a los soldadores exactamente qu clase de soldadura era
necesaria en cada caso y la forma en que debera aplicarse. El descuidar este aspecto podra ser
peligroso, a la vez que costoso. Por ejemplo, al escribir simplemente soldar todas las uniones, o
soldar completamente la pieza, en un dibujo, puede indicar generalmente la extensin de
aplicacin de la soldadura, pero no indica la resistencia necesaria. Si la resistencia fuera un
aspecto muy importante del diseo, podra presentarse una situacin muy peligrosa al aplicar una
tcnica incorrecta. Si la resistencia no fuera el factor esencial, podra dar los mismos resultados
una soldadura de menor extensin y ser mucho menos costosa. Ciertos talleres, atendiendo a su
deseo de lograr seguridad, utilizan mucho ms soldadura de la necesaria.
Para combatir los problemas de este tipo, se desarroll un leguaje para la soldadura, es decir, un
conjunto de smbolos que indican en forma abreviada al soldador o al supervisor toda la
informacin necesaria para hacer una soldadura correcta. En la prctica, muchas compaas solo
necesitan algunos de los smbolos, pero procediendo los smbolos de un conjunto universal, todas
estarn hablando el mismo lenguaje.
Por ejemplo, en el pasado, la utilizacin de las expresiones lado alejado y lado cercano ocasionaba
confusin, porque en los dibujos en los que las juntas se ilustran en la seccin transversal, todos
los lados estn a igual distancia del lector. En el sistema AWS, la junta es la base de referencia.
Toda junta cuya soldadura se indique por medio de un smbolo tendr siempre un lado de la flecha
y un otro lado. De acuerdo con lo anterior, se emplean las expresiones lado de la flecha, el otro
lado, y ambos lados para localizar la soldadura con respecto a la junta.
La cola del smbolo se utiliza para designar las especificaciones de la soldadura, los
procedimientos, o alguna informacin suplementaria que deba indicarse. Si un soldador conoce el
tamao y el tipo de una soldadura, tiene solo una parte de la informacin necesaria para ejecutar
aquella soldadura. El proceso a utilizar, la identificacin del metal de aporte, el hecho de que se
requiera o no martilleo o rebabeado en el fondo, y otros datos pertinentes, deben ser comunicados
tambin al soldador. La notacin que indica estos datos, la que ha de colocarse en la cola del
smbolo, la establece generalmente cada usuario. Cuando no se usan anotaciones puede
suprimirse la cola del smbolo.
La AWS establece una distincin entre las expresiones smbolo del tipo de soldadura (weld symbol)
y el smbolo de soldadura (welding symbol). El primero es el smbolo que se usa para indicar el tipo
deseado de soldadura. El smbolo de la soldadura completo est formado por los siguientes
elementos, o por el nmero de estos que resulte necesario: lnea de referencia con flecha,
smbolos bsicos de soldadura (weld symbols), las dimensiones y otros datos; smbolos
suplementarios; smbolos de acabado; y la cola, la cual contiene especificaciones, el proceso y
otras referencias. La informacin que se transmite por medio del smbolo de soldadura (figura
3.10a) se lee as con facilidad y precisin, con lo cual resultan innecesarias las notas descriptivas
largas.
109
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.10 (a) Smbolo completo de la soldadura. (b) La cola, la lnea de referencia y la flecha: el
smbolo bsico de la soldadura.
Para indicar la localizacin de una soldadura, se traza una flecha con la cabeza apuntando
directamente a la junta a la que ha de hacerse la soldadura. La colocacin del smbolo del tipo de
soldadura (figura 3.11) puede usarse para indicar el lado de la flecha, el otro lado o ambos lados de
la junta. Los smbolos del tipo de soldadura se ilustrarn ms adelante.
110
CONEXIONES SOLDADAS
111
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.12 Algunos smbolos de soldadura y las soldaduras representadas por ellos.
El tamao de una soldadura de filete se determina por la longitud de su lado ms largo (ver la
figura 3.12d). Esta dimensin se indica a la izquierda del smbolo del tipo de soldadura al mismo
lado que la lnea de referencia. Cuando las soldaduras de filete difieren en tamao, se dimensionan
ambas partes (ver la figura 3.12c). En el resto de la figura 3.12 se pueden encontrar otras
ilustraciones de los smbolos de las soldaduras de filete.
112
CONEXIONES SOLDADAS
113
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.16 Smbolos de soldadura en los que se especifica la profundidad de las ranuras y la
profundidad de penetracin
Figura 3.18 Smbolo de soldadura en el que se especifica una soldadura de doble ranura con
ambas ranuras de las mismas dimensiones
El tamao de una soldadura de ranura con una curvatura se considera que se extiende solamente
a los puntos de tangencia de los miembros (ver la figura 3.19). Para las soldaduras de brida, se
indican el radio y la altura arriba del punto de tangencia, as como el tamao. Las dimensiones del
radio y la altura se separan por una marca ms (ver la figura 3.20).
114
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.19 Smbolos de soldadura en los que se especifica el tamao de las soldaduras de ranura
con acampanado.
Figura 3.20 Smbolo de soldadura en el que se especifica una soldadura de borde con radio y
altura de la soldadura sobre el punto de tangencia.
El tamao de una soldadura de recubrimiento superficial se indica a la izquierda del smbolo de tipo
de soldadura, y da la altura mnima del recubrimiento que ha de formarse. (La longitud y el ancho
de la superficie por cubrir se sealan mediante dimensiones especficas anotadas en el dibujo (ver
la figura 3.21).
Figura 3.21 Smbolos de soldadura en los que se especifica la altura mxima de engruesamiento
de una superficie que va a ser recubierta
115
CONEXIONES SOLDADAS
Los ngulos de la ranura y las aberturas de fondo o raz, si estn de acuerdo con las normas de
taller establecidas, no se indican en el smbolo de soldadura. Si no lo estn, se indican como se
ilustran en la figura 3.22.
Figura 3.22 Cmo especificar ngulos de ranura y aberturas en la raz que no son estndares en el
taller en donde ha de hacerse la soldadura. En las juntas de ranura, la cara de la raz (dimensin
de tierra, L) es la que se especifica a veces en vez del chafln (C). La raz, la abertura y el ngulo
pueden omitirse si son conceptos de norma para el usuario.
116
CONEXIONES SOLDADAS
117
CONEXIONES SOLDADAS
La longitud y el paso de las soldaduras se indican en los smbolos, como se ilustra en la figura
3.23. Cuando no se da la longitud de la soldadura, los smbolos se aplican entre los cambios
bruscos de direccin de la misma, excepto cuando se emplea el smbolo de soldar todo
alrededor.
Figura 3.23 Smbolos de soldadura en los que se especifican la longitud y el paso de las
soldaduras: a) soldadura intermitente; (b) soldadura intermitente de cadena; (c) soldadura
intermitente escalonada.
El smbolo de soldar todo alrededor es un smbolo suplementario de soldadura que se emplea para
indicar que una soldadura se extiende completamente alrededor de una junta. Su uso se ilustra en
la figura 3.24(a). El smbolo de soldadura de campo se emplea tambin como smbolo
suplementario, y sirve para indicar las soldaduras que no deben hacerse en el taller o sitio inicial de
construccin, como en la figura 3.24(b).
118
CONEXIONES SOLDADAS
Los smbolos de acabado se agregan para indicar cmo debe verse la superficie soldada al trmino
del proceso. Las soldaduras que han de hacerse aproximadamente para quedar con cara plana,
sin recurrir a mtodo alguno de acabado, se indican agregando el smbolo de contorno a ras al
smbolo de soldadura, observando el significado usual de localizacin (ver figura 3.25). Cuando es
aceptable el engrosamiento logrado mediante procedimientos normales de soldadura, se omite el
smbolo de contorno.
Figura 3.25 Smbolos de acabado para soldaduras de cara plana sin recurrir al maquinado.
Las soldaduras que han de hacerse con cara plana por medios mecnicos se indican agregando al
smbolo de tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno a ras como el smbolo estndar de
acabado del usuario, observando el significado usual de localizacin (ver la figura 3.26).
Figura 3.26 Smbolos de acabado para soldaduras acabadas mecnicamente, de cara plana.
119
CONEXIONES SOLDADAS
Las soldaduras que han de llevar acabados por medios mecnicos a un contorno convexo se
indican agregando al smbolo del tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno convexo como el
smbolo estndar de acabado del usuario, observando el significado usual de localizacin (ver la
figura 3.27).
Cuando se emplea una especificacin, un proceso, o alguna otra referencia con un smbolo de
soldadura, dicha referencia se coloca en la cola, como se ilustra en la figura 3.28. Cuando se
requiere el empleo de un determinado proceso, ste puede indicarse en la cola por medio de una o
ms de las designaciones literales anotadas en las Tablas 3-1 y 3-2.
Figura 3.28 Colocacin de la especificacin, el proceso u otras referencias en la cola del smbolo
de soldadura.
Los smbolos bsicos de soldadura aparecen en la figura 3-29. la forma en que estos smbolos se
utilizan en los dibujos y las soldaduras que indican se ilustra en la figura 3-30.
120
CONEXIONES SOLDADAS
121
CONEXIONES SOLDADAS
122
CONEXIONES SOLDADAS
Los materiales consumibles de la soldadura son los que se van gastando al hacer los trabajos de
soldadura, tales como los electrodos, las varillas de soldadura, los fundentes, los gases
combustibles y los gases de proteccin aplicados exteriormente.
En esencia, todos los metales de aporte que se estudian en este captulo se clasifican de acuerdo
con una de las especificaciones que han desarrollado conjuntamente las sociedades AWS-ASTM
(American Welding Society-American Society for Testing and Materials), Subcomit sobre metales
de aporte.
Mediante las especificaciones de los metales de aporte, el usuario recibe la informacin de que en
cierto electrodo o varilla de soldadura puede producir un metal de soldadura de propiedades
mecnicas especficas. Al mismo tiempo, el sistema de especificaciones clasifica a los electrodos
para las diversas posiciones de aplicacin de la soldadura, en cuanto a su capacidad para penetrar
adecuadamente en el fondo de la raz de una junta, y en cuanto a suministro de energa (corriente
alterna o directa).
Antes del desarrollo del electrodo recubierto, los gases atmosfricos que rodeaban la zona de
soldadura de alta temperatura, formaban xidos y nitruros con el metal de la soldadura. En general,
los xidos tienen baja resistencia a la tensin, y baja ductilidad, por lo cual tienden a reducir las
propiedades normales de los metales de base. Los materiales de recubrimiento de los electrodos
permiten lograr en forma automtica una accin de limpieza y desoxidante en el crter fundido. Al
arder el recubrimiento en el arco, libera una atmsfera gaseosa, inerte, que protege el extremo
fundido del electrodo, a la vez que protege la fosa de soldadura fundida. Esta atmsfera impide que
el oxgeno y el nitrgeno perjudiciales se pongan en contacto con el rea fundida de soldadura, en
tanto que el residuo de recubrimiento quemado forma una escoria para cubrir el metal de soldadura
depositado. Esta escoria tambin asla a la soldadura del oxgeno y el nitrgeno, ya que se ha
enfriado hasta una temperatura en la que ya no se forman xidos y nitruros. Adicionalmente, la
escoria hace que sea ms lento el enfriamiento, con lo que se obtiene una soldadura ms dctil.
Adems de estos beneficios, se logran otras ventajas con los electrodos recubiertos. El
recubrimiento mejora el aspecto de la soldadura, hace ms fcil el salto del arco, ayuda a mantener
este, regula la profundidad de penetracin, reduce el chisporroteo, mejora la calidad de la
soldadura a los rayos x, y a veces agrega agentes de aleacin al metal de la soldadura, o restaura
elementos perdidos. La escoria que deja el recubrimiento no solo protege el cordn de la
soldadura, sino que tambin ayuda a darle forma. Adems, se ha agregado hierro pulverizado al
recubrimiento de muchos de los tipos bsicos de electrodos. Bajo el intenso calor del arco, el polvo
de hierro se convierte en acero, y aporta metal al depsito de soldadura. Cuando se agrega en
cantidades relativamente grandes, aumenta apreciablemente la velocidad de aplicacin de la
soldadura, y mejora el aspecto de sta. El recubrimiento del electrodo sirve tambin de aislante al
alambre que constituye el ncleo del electrodo. Afecta a la longitud del arco y al voltaje de trabajo,
y controla la posicin de aplicacin de la soldadura en la que puede usarse el electrodo.
123
CONEXIONES SOLDADAS
Esta clasificacin est formada por una serie de cuatro o cinco dgitos (figura 3-31) que lleva como
prefijo la letra E. La E indica que se emplea en la soldadura elctrica. Los nmeros que van a la
izquierda de los dos ltimos dgitos, multiplicados por 1000, dan la resistencia mnima a la tensin del
metal depositado (alivio de esfuerzos); el dgito situado junto al ltimo nmero indica el suministro de
energa, el tipo de escoria, el tipo de arco, la penetracin, y la presencia de polvo de hierro. Para
obtener datos relacionados con la interpretacin ms detallada de stos nmeros de clasificacin,
vanse las Tablas 3-1 y 3-2.
LTIMO DIGITO
Tipo de
CA o CD
CA o
CD
CA o CD
CA o
CA o CD
Polaridad
CA o CD
CA o CD
Polaridad
Polaridad
Polaridad
energa
CD
CD
invertida
invertida
invertida
invertida
Tipo de
Orgnica
Rutilo
Rutilo
Rutilo
Bajo
Bajo
Mineral
Bajo
escoria
hidrgeno
hidrgeno
Hidrgeno
Tipo de
Excava
Excavadora
Regular
Blando
Blando
Regular
Regular
Blando
Regular
arco
dora
Penetracin
Profunda
Regular
Ligera
Ligera
Regular
Regular
Regular
Regular
Polvo de
0 10%
Nada
0 10%
0 10%
30
hierro en el
Nada
Nada
50%
30 50%
50%
recubrimiento
124
CONEXIONES SOLDADAS
DIGITO
SIGNIFICADO
EJEMPLO
E-60XX
= 60,000 lb/pulg (mn.)
(alivio de esfuerzos)
E-XX1X
= todas las posiciones
Anterior al ltimo
Posicin de aplicacin
E-XX2X
= horizontal y
E-XX3X = plana
ltimo
recubrimiento
Nota: El prefijo E (a la izquierda de un nmero de 4 o 5 dgitos) significa electrodo para soldadura de arco. Origen: Metals and How to Weld
Them (Cleveland, Ohio: James F. Lincoln Arc Welding Foundation), p. 94
Figura 3.31 Marcas de identificacin de los electrodos de acero al carbono AWS-ASTM recubiertos
con fundente.
Algunos de estos electrodos son para corriente directa (cd) y otros, para corriente alterna. Algunos
electrodos de cd son para polaridad directa (el porta-electrodo conectado al polo negativo, como en
la figura 3- 32), y otros son para polaridad invertida (el porta-electrodo conectado al polo positivo,
como en la figura 3-33).
125
CONEXIONES SOLDADAS
Los electrodos para soldadura de arco para soldar aceros con contenido bajo y medio de carbono
llevan los nmeros de clasificacin AWS E-4510 y E-6010, E-6011, E-6012, E6013, E7014, E7015,
E7016, E7018, E6020, E6024, E6027 y E7028. El electrodo E-4510 es un electrodo desnudo; los
dems, todos ellos de la serie E-6000, son electrodos recubiertos.
Los electrodos AWS E-45XX son desnudos, y tienen una resistencia a la tensin de 45,000 lb/plg 2
en la situacin ya aliviada de esfuerzos. Como los electrodos desnudos se usan muy raramente,
nos ocuparemos principalmente de los electrodos de la serie E-60XX.
Los electrodos AWS E-6010 estn recubiertos con sodio con alto contenido de celulosa. Pueden
usarse para soldar en todas las posiciones con corriente directa de polaridad invertida. Son
adecuados en forma ptima para la soldadura vertical y la soladura hacia arriba, as como para
algunas aplicaciones con lmina metlica.
Los electrodos AWS E-6011 estn recubiertos con potasio de alto contenido de celulosa. A veces
se les describe como la contraparte del tipo E-6010. Las caractersticas de trabajo de los
electrodos son bastante semejantes; empero, los electrodos E-6011 pueden usarse con resultados
igualmente buenos con corriente alterna o con corriente directa. Estos electrodos producen un
potente arco excavador, que da como resultado una penetracin profunda. Si bien el recubrimiento
de los electrodos E-6011 es ligeramente ms grueso que el de los electrodos E-6010, la escoria
resultante y los perfiles de los cordones son similares.
126
CONEXIONES SOLDADAS
Los electrodos AWS E-6012 estn recubiertos con sodio de alto contenido de Titanio. Estn
diseados para soldadura de uso general en todas las posiciones, ya sea con corriente directa o
con corriente alterna. Se recomiendan especficamente para las aplicaciones de soldadura
horizontales y pendiente abajo. Un electrodo E-6012 tiene un arco relativamente silencioso, con
penetracin media, y sin chisporroteo. El buen engrosamiento que produce, y el no llevar a un
exceso de penetracin, hacen a este electrodo excelente bajos condiciones pobres de ajuste.
Como el arco es de alta estabilidad, los cordones tienen buena apariencia, y estn relativamente
libres de socavacin. Las soldaduras de filete tienen generalmente perfil convexo, con ondulacin
uniforme y tersa en la posicin horizontal y vertical hacia abajo. La escoria cubre completamente al
cordn y puede desprenderse con facilidad.
Cuando se le usa con corriente directa debe preferirse la polaridad directa. Se utiliza muy
especialmente en donde la apariencia y el alto rgimen de depsito son ms importantes que la
ductilidad mxima. Por ejemplo, este electrodo es particularmente adecuado para hacer cordones
altamente satisfactorios en lmina metlica, cuando las soldaduras de una sola pasada deben
someterse a una inspeccin radiogrfica.
Algunos electrodos patentados del tipo E-6012 tienen una pequea cantidad de polvo de hierro en
el recubrimiento, para mejorar las caractersticas del arco.
Los electrodos AWS E-6013 estn recubiertos con potasio de alto contenido de titanio, pueden
usarse en todas las posiciones, con ca o cd. Estos electrodos son similares a los E-6012, pero
producen menos chisporroteo, y tienden a socavar menos. Los cordones son de ondulacin muy
fina, y su aspecto es superior al de los cordones producidos con los electrodos E-6012.
El desprendimiento de las escorias se facilita ms con los electrodos E-6013, y el arco es muy
estable. Esto facilita el establecimiento y la conservacin del arco, an con los electrodos de
dimetro muy pequeo (1/16 y 5/64) y hace que los E-6013 sean ideales para soldar metales
delgados. El arco es blando, y la penetracin muy ligera. Las propiedades mecnicas de los
electrodos E-6013 son ligeramente mejores que las de los electrodos E-6012. Lo mismo puede
decirse de su calidad radiogrfica.
Cambiando de uno a otro fabricante, los electrodos del tipo E-6013 pueden resultar diferentes en
cuanto a la naturaleza del paso del metal fundido en la corriente del arco. Algunos fabricantes
componen en cierta forma sus recubrimientos, con lo cual obtienen una transferencia globular,
mientras que otros producen una transferencia de roco fino. Ordinariamente se prefiere la
transferencia de roco fino para los depsitos verticales o aplicados hacia arriba. La cantidad de
chisporroteo de este electrodo vara tambin con las diferentes marcas. Algunos fabricantes han
introducido adems pequeas cantidades de polvo de hierro en los recubrimientos de los
electrodos E-6013.
Los electrodos AWS E-7014 tienen un recubrimiento similar al de los tipos E-6012 y E-6013. Sin
embargo, el recubrimiento de este tipo de electrodo es considerablemente ms grueso, ya que
contiene una cantidad substancial de polvo de hierro (30% del peso del recubrimiento). La
presencia de polvo de hierro permite usar corrientes de trabajo ms altas, lo cual se traduce en
mejores regmenes de depsito y mejores velocidades de aplicacin. El recubrimiento de mayor
espesor no lo hace tan idealmente adecuado para la produccin de soldadura fuera de posicin en
material de calibre delgado; sin embargo, se le puede utilizar adecuadamente cuando algn trabajo
ocasional lo demande. Sus caractersticas de trabajo hacen que este electrodo sea particularmente
adecuado para la produccin de soldaduras en productos de forma irregular, en los que se
encuentran aplicaciones de soldadura fuera de posicin.
Las propiedades mecnicas del metal de la soldadura de los electrodos E -7014 se comparan
favorablemente con las de los metales de los electrodos E- 6012 y E-6013. El contorno de las
soldaduras de filete vara desde plano a ligeramente convexo. El desprendimiento de la escoria es
muy fcil y a veces se limpia sola la soldadura. La penetracin de poca profundidad, y la rpida
127
CONEXIONES SOLDADAS
solidificacin, hacen que este tipo de electrodo sea muy adecuado para resolver situaciones de
ajuste pobre.
Los electrodos AWS E-7015 estn recubiertos con sodio de bajo contenido de hidrgeno. Fueron
los primeros electrodos para corriente directa de polaridad inversa, y para todas las posiciones, que
se disearon para soldar aceros de alto contenido de azufre y alto contenido de carbono, los que
tienden a desarrollar porosidad en la soldadura y grietas bajo el cordn. Los metalurgistas
descubrieron que la presencia del hidrgeno en el metal fundido tiende a promover la formacin de
grietas debajo del cordn, y la formacin de porosidad durante la solidificacin. El recubrimiento del
electrodo E-7015 se dise para obtener un contenido de humedad muy bajo, con objeto de limitar
la introduccin de hidrgeno en la soldadura. El exitoso desempeo de este electrodo condujo al
desarrollo posterior de los tipos E-6016 y E-6018, los cuales tienen tambin contenido de humedad
muy bajo en sus recubrimientos. Estos electrodos se conocen comnmente como electrodos de
bajo hidrgeno.
Los electrodos AWS E-7016 tienen un recubrimiento al que se agrega silicato de potasio, u otras
sales del mismo elemento, para hacer que el electrodo sea el adecuado para su uso con corriente
alterna y tambin con corriente directa en polaridad invertida.
Los electrodos AWS E-7018 son de diseo de bajo hidrgeno, y tienen un recubrimiento con 30%
de hierro pulverizado. Al igual que los electrodos E-7016, los de este tipo trabajan ya sea con ca o
con cd de polaridad invertida. Tienen todas las caractersticas deseables de los electrodos de bajo
hidrgeno, los que producen soldaduras slidas y confiables en aceros difciles, tales como los de
alto contenido de azufre, alto contenido de carbono y bajo contenido de elementos de aleacin. Su
recubrimiento, ligeramente ms grueso y con contenido de hierro pulverizado, los hacen
generalmente ms fciles de usar que los otros tipos de bajo hidrgeno. Por estas razones, son los
electrodos que ms se usan.
Los minerales de los recubrimientos de los electrodos de bajo hidrgeno estn limitados a los
compuestos inorgnicos, tales como el fluoruro de calcio, el carbonato de calcio, el silicato de
magnesio y aluminio, las aleaciones ferrosas y los agentes aglutinantes, tales como los silicatos de
sodio y de potasio. Estos electrodos se citan como electrodos a la cal y ferrticos, a causa del uso
general de los recubrimientos preparados a base de cal. (La cal es un producto de descomposicin
de compuestos tales como el carbonato de calcio).
Como el recubrimiento de estos electrodos es de mayor espesor que lo normal, las soldaduras
vertical y hacia arriba estn limitadas a los electrodos de dimetro pequeo. La corriente utilizada
es un poco mayor que la de los electrodos E-6010 del tamao correspondiente.
Los electrodos AWS E-6020 estn recubiertos con xido con alto contenido de hierro, y se han
diseado para producir cordones de filete horizontales de alta calidad y a velocidades de aplicacin
elevadas, utilizando ya sea ca o cd de polaridad directa. En la posicin plana, estos electrodos
pueden usarse con corriente alterna o con corriente directa en cualquier polaridad. Los electrodos
E-6020 se caracterizan por un arco potente del tipo de roco, y por producir escoria gruesa, la cual
cubre completamente el depsito, pero se desprende con facilidad. La penetracin es mediana a
las corrientes normales de trabajo, pero con corrientes ms altas, y mayores velocidades de
recorrido, se obtiene una velocidad ms profunda. Los depsitos de este electrodo son planos por
lo general y, hasta ligeramente cncavos en su perfil, y presentan una ondulacin uniforme y tersa.
Las cualidades radiogrficas son excelentes, y los cordones de soldadura muestran un
chisporroteo medio y una ligera tendencia a la socavacin.
128
CONEXIONES SOLDADAS
Los electrodos AWS E-6024 son sumamente adecuados para la soldadura de filete en produccin.
Su recubrimiento, con 50% de polvo de hierro, ayuda a producir un alto rgimen de depsito, y las
velocidades de aplicacin son considerablemente mayores que las de los electrodos E-6012, E6013 y E-7014, los cuales tienen caractersticas de trabajo similares. Las caractersticas de trabajo
incluyen un arco blando y silencioso que prcticamente no produce chisporroteo. Su capacidad de
arrastrar el recubrimiento del electrodo sobre el metal de origen mientras se aplica la soldadura, da
una apariencia muy tersa al cordn. Las propiedades fsicas el depsito de soldadura se comparan
favorablemente con las de los tipos E-6012, E-6013 y E-7014. Como en el caso de los electrodos
E-6020, las posiciones de aplicacin estn limitadas a la plana y a la horizontal.
Los electrodos AWS E-6027 son del tipo de 50% de hierro para trabajar con ca o cd. Las
caractersticas del arco de este tipo de electrodos se acercan mucho a las del tipo E-6020.
Teniendo un rgimen de depsito muy elevado, y una escoria que se quiebra para su fcil
separacin, el electrodo E- 6027 es particularmente adecuado para las soldaduras de varias
pasadas en ranura profunda.
Los electrodos E-6027 producen metal de soldadura de alta calidad, con propiedades fsicas que
se asemejan mucho a las de los electrodos E-6010. Las caractersticas de trabajo hacen que este
electrodo sea ligeramente ms difcil de manipular que el tipo E-7024; sin embargo, los cordones
depositados correctamente pueden tener un aspecto terso.
Los electrodos AWS E-7028 tienen un recubrimiento de bajo hidrgeno, que contiene 50% de
hierro pulverizado. Pueden trabajar con ca o cd en polaridad invertida, y su recubrimiento da a este
electrodo un rgimen de depsito muy alto. Aunque son capaces reproducir las propiedades fsicas
y de calidad de soldadura que son tpicas de los electrodos con recubrimiento de bajo hidrgeno,
estos electrodos son adecuados nicamente para las posiciones de aplicacin plana y horizontal.
En las soldaduras el material del electrodo deber tener propiedades del metal base. Si las
propiedades son comparables se dice que el metal de aportacin es compatible con el metal base.
La tabla 3.3 (que es la Tabla J2.5 de las especificaciones LRFD) proporciona las resistencias
nominales de varios tipos de soldaduras incluyendo las de filete, de tapn, de muesca y las de
ranura con penetracin completa y parcial. La resistencia de diseo de una soldadura especfica se
toma como el menor de los valores Fw (Fw es la resistencia nominal de la soldadura) y FBM
(FBM es la resistencia nominal del metal base)
129
CONEXIONES SOLDADAS
Tipos de Soldadura y
Factor de
Resistencia
Nivel de Resistencia de la
Resistencia
Nominal
Esfuerzos [a]
Material
FBM o Fw
Base
0.90
Fy
efectiva.
efectiva.
Base
0.90
Fy
al eje de la soldadura.
Base
0.90
0.60 Fy
Electrodo de
0.80
0.60 FEXX
soldadura
efectiva.
Base
0.90
Fy
Base
[e]
soldadura.
Electrodo de
0.75
0.60 F EXX
soldadura
Base
0.90
Fy
Electrodo de
efectiva.
0.80
0.60 FEXX
soldadura
Soldadura de Filete
Base
[f]
[f]
Electrodo de
0.75
soldadura
Base
0.90
Fy
Soldaduras de Tapn
Base
[f]
[e]
superficies unidas
(en el
Electrodo de
0.75
0.60 FEXX
rea efectiva).
soldadura
[c] Se permite un electrodo con resistencia mayor que la del electrodo compatible.
[d] Para T y uniones de esquina con la barra soporte dejadas en sitio durante el servicio, se deber el metal de soldadura con una dureza de la muesca especificada
Charpy V- (CVN) de 2.77 kg m a 4 C. Si metal del relleno sin la dureza requerida se usa y la barra soporte queda en sitio, la unin
deber ser dimensionada usando el factor de resistencia y la resistencia nominal para una soldadura de ranura de penetracin parcial
[e]La soldadura de filete y la soldadura de ranura de penetracin parcial que unan los elementos que forman un perfil armado, tal como la unin del alma
con el patn, se podr disear sin considerar los esfuerzos de compresin o tensin en aquellos elementos paralelos al eje de soldadura.
[f] El diseo de materiales conectados estn gobernados por la Seccin J4 y J5. [g] Para una resistencia de diseo alternativo, ver Apndice J2.4.
130
CONEXIONES SOLDADAS
Para las soldaduras de filete hechas con el proceso de arco metlico protegido, la garganta es la
distancia perpendicular de la esquina o raz de la soldadura a la hipotenusa y es igual a 0.707
veces el tamao de la soldadura (el espesor efectivo de la garganta para una soldadura hecha con
el proceso de un arco sumergido es mayor. En sta tesis, suponemos de manera conservadora
que se utiliza el proceso de arco metlico protegido). Entonces, para una longitud L dada de la
soldadura sometida a una carga P, el esfuerzo cortante crtico es,
fv =
P
[Ec 3.1]
0.707 x w x L
131
CONEXIONES SOLDADAS
Rn = 0.707 x w x L x Fw
[Ec 3.2]
Rn = 0.707 x w x L x Fw
[Ec 3.3]
La notacin para designar a los electrodos y a todas las normas de Especificaciones AISC que
tratan con soldaduras han sido tomadas del Structural Welding Code de la American Welding
Society (AWS, 1996). Los temas que no son tratados en las Especificaciones AISC pueden hallarse
en el Cdigo AWS.
Las resistencias de diseo de las soldaduras estn dadas en la Tabla 3.3 (Tabla J2.5 del AISC). El
esfuerzo cortante ltimo Fw en un filete de soldadura es 0.6 veces la resistencia por tensin del
metal de aportacin, denotado por FEXX. Por tanto, el esfuerzo de diseo es Fw, donde = 0.75 y
Fw = 0.60FEXX. para los electrodos usuales, las resistencias (esfuerzos) de diseo son los
siguientes:
E60 XX :
F
E70 XX :
F
E80XX :
F
E90XX :
F
Un requisito adicional es que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no debe generar
un esfuerzo en exceso de FBM, donde FBM es la resistencia nominal por cortante del material
conectado. La carga factorizada sobre la conexin est entonces sujeta a un lmite de,
[Ec 3.4]
La Seccin J5 del AISC sobre Elementos Conectados, da la resistencia por fluencia cortante
como Rn, donde,
= 0.90
Rn = 0.60 Ag Fy
y Ag es el rea sometida a cortante. La resistencia por cortante del metal base puede, por lo tanto,
tomarse como,
132
CONEXIONES SOLDADAS
[Ec 3.6]
En consecuencia, cuando la carga est en la misma direccin que el eje de la soldadura, el metal
base debe tambin investigarse al utilizarse la relacin dada por la ecuacin 3.4. Este requisito
puede explicarse al examinar la conexin de la mnsula soldada que se muestra en la figura 3.35.
Suponer que la carga est lo suficientemente cerca al extremo de la soldadura, de manera que
cualquier excentricidad sea despreciable. Si las dos soldaduras son del mismo tamao, la
resistencia de diseo de cada soldadura por centmetro de longitud puede encontrarse con la
ecuacin 3.3 como:
Rn = 0.707 x w x Fw
[Ec 3.7]
mientras que segn la ecuacin 3.4, la capacidad de la placa de la mnsula en cortante por
centmetro de longitud es,
Rn = t x FBM
[Ec 3.8]
Es claro que no puede ser tomada por la soldadura una carga mayor que la que puede tomar el
metal base (la mnsula en este caso). Esta investigacin debe hacerse cuando el metal base est
sometido a cortante.
Figura 3.35
En la mayora de los problemas de las conexiones soldadas, sean stos de anlisis o de diseo, es
conveniente trabajar con la resistencia por longitud unitaria de soldadura, que ser la resistencia de
la soldadura misma o la resistencia del metal base, la que sea ms pequea.
Calculando la capacidad la resistencia por longitud unitaria para diferentes tamaos de soldadura
de filete de los electrodos ms comunes, basndose en el anlisis anterior, se obtiene la siguiente
tabla:
TAMAO
RESISTENCIA
Rn (Kg/cm)
(plg)
(mm)
E60XX
E70XX
E90XX
1/8
3
403
470
603
3/16
672
783
1006
1/4
6
806
940
1207
5/16
8
1075
1253
1609
3/8
9
1209
1409
1810
1/2
13
1746
2036
2615
5/8
16
2149
2506
3218
133
CONEXIONES SOLDADAS
EJEMPLO 3.1
Una barra plana que es utilizada como miembro en tensin, est conectado a una placa de nudo,
como se muestra en la figura 3.36. Las soldaduras son de filete de w = 5 mm hechas con
electrodos E70XX. Las partes conectadas son de acero A36. Suponer que la resistencia por
tensin del miembro es adecuada y determinar la resistencia de diseo de la conexin soldada.
Figura 3.36
SOLUCIN
Como las soldaduras estn colocadas de manera simtrica con respecto al eje del miembro, esta
conexin se clasifica como simple y cada parte de la soldadura resistir una porcin igual de carga.
Solo importa la longitud total de la soldadura y en tanto que la resultante de la carga aplicada pase
por el centro de gravedad de la soldadura (ignorando ligeras excentricidades), la localizacin y
orientacin de los segmentos individuales de la soldadura no son importantes.
De la Tabla 3.4, la resistencia del metal de la soldadura para electrodos E70XX es:
Rn = 783 kg / cm
De la Ecuacin 3.4,
Rn = 868 kg/cm
Para la conexin,
134
CONEXIONES SOLDADAS
EJEMPLO 3.2
Una conexin del tipo que se emplea en el ejemplo 3.1 debe resistir una carga factorizada de 18 000
kg. Cul es la longitud total que se requiere de una soldadura de filete de w = 5 mm, hecha con
electrodos E700XX?
SOLUCIN
Rn = 783 kg / cm
=
L
18 000 kg
23 cm
req
783 kg / cm
Adems de los esfuerzos nominales dados en la Tabla 3.3, el diseo prctico de las conexiones
soldadas requiere considerar detalles como los tamaos y las longitudes mximos y mnimos de la
soldadura. Los requisitos para la soldadura de filete se encuentran en la seccin J2.2b del AISC y se
resumen aqu.
Tamao mnimo
El tamao mnimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamao requerido para
transmitir las fuerzas calculadas ni tampoco el tamao mostrado en la Tabla 3.5 (Tabla J2.4 del
AISC) el cual est basado en experiencias y proporciona suficiente margen para esfuerzos no
calculados hallados durante la fabricacin, manejo, transportacin e instalacin. Estas disposiciones
no aplican a soldaduras de filetes reforzados con soldadura parcial o soldadura de penetracin
completa.
6 (mm)
Ms de (19 mm)
5/16
8 (mm)
[a] La dimensin de la pierna de las soldaduras de filete. Pueden usarse soldaduras de paso simple. [b] Ver Seccin J2.2b para tamao mximo
de las soldaduras de filete.
135
CONEXIONES SOLDADAS
Tamao mximo
A lo largo de los bordes del material cuando sea menor que (6 mm) de espesor, no sea mayor
que el espesor del material.
A lo largo de bordes de material cuando sea de (6 mm) o ms de espesor, no sea mayor que el
espesor del material menos 1/16 (2 mm), a menos que la soldadura sea sealada sobre todo en
los dibujos de taller para que al construirlos se obtenga el espesor total de la garganta. En las
condiciones de soldado, la distancia entre el borde del metal base y el pie de la soldadura es
permitida que sea menor de 1/16 (2 mm) tal que el tamao de la soldadura sea claramente
comprobable.
Para soldaduras que unen al patn con el alma y en conexiones similares, el tamao de soldadura
efectivo necesario no ser mayor que el requerido para desarrollar la capacidad del alma y los
requisitos de la Tabla 3.5 no necesitan aplicarse.
Longitud mnima
Figura 3.37
Para soldaduras de filete en extremos cargados que tengan una longitud mayor a 100 veces la
dimensin de la pierna, se permitir tomar la longitud efectiva a la longitud real. Cuando la longitud
de las soldaduras de filete en extremo cargados excede 100 veces el tamao de la soldadura, la
longitud efectiva deber ser determinada multiplicando la longitud real por el factor de reduccin, .
=1.2 0.002
1.0
[Ec 3.9]
donde,
Pueden ser usadas para transferir el esfuerzo calculado sobre una junta o superficies de contacto
cuando la fuerza requerida sea menor que la desarrollada por una soldadura de filete continua del
tamao menor permitido, y para componentes de unidos de miembros armados. La longitud
efectiva de cualquier segmento de soldadura de filete intermitente no debe ser menor que 4 veces
el tamao de la soldadura o que tengan un mnimo de 1 (38 mm).
136
CONEXIONES SOLDADAS
Uniones empalmadas
En uniones empalmadas lo mnimo entre empalmes deber ser cinco veces el espesor ms
delgado de las partes unidas pero no menor que 1 (25 mm). Las placas de las uniones
empalmadas o varillas sujetas a esfuerzo axial debern tener soldadura de filete a lo largo de los
extremos de ambas partes empalmadas, excepto donde la deflexin de las partes empalmadas
est suficientemente restringida para evitar la abertura de las uniones que estn bajo cargas
mximas.
Estn permitidos que sean extendidos en los extremos, en los lados de las partes o que se deje un
pequeo remate o encajonado excepto por lo limitado a continuacin:
Para uniones empalmadas en las cuales una parte se extiende ms all de un borde sujeto al
esfuerzo de tensin calculado, las soldaduras de filete no debern ser rematadas a menos del
tamao de la soldadura de ese borde.
Para conexiones y elementos estructurales con fuerzas cclicas normales a las piernas salientes,
con una frecuencia y magnitud que tenderan a causar una falla de fatiga progresiva que comienza
desde un punto de esfuerzo mximo hasta el final de la soldadura, las soldaduras de filete debern
ser redondeadas en las esquinas a una distancia no menor a dos veces el tamao de la soldadura
o del ancho de la parte.
Si se usan remates en los extremos de conexiones cuyo diseo requiera flexibilidad en las piernas
sobresalientes, su longitud no deber exceder cuatro veces el tamao nominal de la soldadura.
Las soldaduras de filete que unen los atiesadotes transversales al alma de las trabes de alma llena
debern ser rematadas a no menos de cuatro veces ni a ms de seis veces del espesor del alma
desde el pie del alma de las soldaduras que unen el alma con el patn, excepto para extremos de
atiesadotes que estn soldados al patn.
Las soldaduras de filete que se encuentren en los lados opuestos a un plano comn, debern ser
interrumpidas en la esquina comn de ambas soldaduras.
Figura 3.38
Los remates de soldaduras de filete pueden ser usadas para transmitir cortante en las uniones
empalmadas o para evitar el pandeo o la separacin de las partes empalmadas y para unir los
componentes de miembros armados. Dichas soldaduras de filete pueden ser traslapadas y sujetas
a las disposiciones de la Seccin J2 del AISC. Las soldaduras de filete en agujeros o ranuras no
debern ser consideradas en soldaduras de tapn o ranura.
137
CONEXIONES SOLDADAS
EJEMPLO 3.3
Una barra de 100 x 12.7 mm (4 x ) de acero A36 se emplea como un miembro en tensin para
tomar una carga muerta de servicio de 2 800 kg y una carga viva de servicio de 8 200 kg. Esta
barra se une a una placa de nudo de 9.5 mm (3/8) como se muestra en la figura 3.39. Disear una
conexin soldada.
Figura 3.39
SOLUCIN
El metal base en esta conexin es de acero A36, por lo que se usarn electrodos E70XX. No se
han estipulado restricciones a la longitud de la conexin, por lo que la longitud de la soldadura no
se limitar y se usar el tamao ms pequeo permisible:
Ensayando con una soldadura de filete de 5 mm y con electrodos E70XX. De la tabla 3.4, la
capacidad por cm es:
Rn = 783 kg / cm
L =
16 500 kg
= 21 cm
req
783 kg / cm
138
CONEXIONES SOLDADAS
Usar 2 cm.
Para este tipo de conexin, la longitud de las soldaduras laterales debe ser igual, por lo menos, a la
distancia transversal entre ellas, 10 cm en este caso. La longitud total de la soldadura
proporcionada, incluidos los remates ser,
RESPUESTA.- Emplear una soldadura de filete de w = 5 mm (3/16) hecha con electrodos E70XX,
con una longitud de 24 cm, como se muestra en la figura 3.40.
Figura 3.40
EJEMPLO 3.4
Una placa de 200 x 19 mm (3/4 x8) de acero A36 se emplea como un miembro en tensin y va a
ser conectada a una placa de nudo de 9.5mm (3/8) de espesor, como se muestra en la figura 3.41.
La longitud de la conexin no puede exceder de 200 mm (8) y toda la soldadura debe hacerse
sobre el lado cercano. Disear una soldadura para desarrollar la capacidad total en tensin del
miembro.
Figura 3.41
139
CONEXIONES SOLDADAS
SOLUCIN
t Pn = 86 526 kg
Luego, calcular la resistencia de diseo del miembro con base en su rea neta. Para una conexin
de barra plana, si las soldaduras estn solo a lo largo de los lados, A e = UAg. Si se tiene tambin
una soldadura transversal en el extremo, entonces Ae = Ag. Al suponer este ltimo caso, tenemos:
t Pn = 940 kg / cm
=
L
86 526 kg
92 cm
req
940 kg / cm
Para las restricciones dadas, la longitud disponible es 200 + 200 + 200 = 600 mm < 920 mm. Si se
fija la longitud en 600 mm, el tamao de la soldadura que se requiere, de la Ecuacin 3.3, es,
Rn
= 0.707 w L Fw ;
w=
Rn
0.707 L Fw
w=
86 526
= 0.92 cm
0.707 x 60 x 2 215
(ACEPTABLE)
140
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.42
141
CONEXIONES SOLDADAS
El rea efectiva de las soldaduras de ranura deber ser considerada como la longitud efectiva de
las soldaduras por el espesor efectivo de la garganta.
Figura 3.43
142
CONEXIONES SOLDADAS
Tabla 3.6 (J2.1 Del Aisc) Espesor Efectivo De La Garganta De Las Soldaduras De Ranura De
Penetracin Parcial
PROCESO DE SOLDADO
POSICIN DE LA
NGULO INCLUIDO EN
ESPESOR EFECTIVO DE LA
SOLDADURA
LA RAZ DE LA RANURA
GARGANTA
Unin J U
arco protegido.
Todas
Bisel o unin V 60
electrodo de ncleo
45
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de ranura acampanada cuando se vierte sobre
una superficie de una barra o sobre un ngulo de 90 de secciones formadas deber ser como lo
mostrado en la Tabla 3.7 (Tabla J2.2 del AISC). Se debern utilizar secciones al azar de cada
procedimiento de soldado o de secciones equivalentes de prueba tal como pueda estar indicado en
los planos de diseo, para verificar que la garganta efectiva se obtenga de forma apropiada.
Tabla 3.7 (J2.2 Del Aisc) Espesor Efectivo De La Garganta de las Soldaduras de Borde Curvo
TIPO DE SOLDADURA
ESPESOR EFECTIVO DE LA
LA CURVA DE DOBLADO
GARGANTA
Todos
5/16 R
curva y un plano
Todos
R [a]
[a] Usar 3/8 R para soldadura de arco protegido con Gas (excepto en procesos de transferencia a corto circuito) cuando R 1 (25 mm)
Son permitidos espesores mayores de garganta efectiva que los indicados en la Tabla 3.7 siempre
y cuando el fabricante pueda establecer por medio de pruebas de calidad que la fabricacin ntegra
de dichos espesores mayores de garganta efectiva son los apropiados. Las pruebas consistirn en
seccionar la soldadura uniformemente sobre su eje, luego a la mitad de la longitud y en los
extremos de la soldadura. Dichas secciones debern ser hechas en varios lugares con diferentes
tamaos de material y sern muestras representativas de la calidad que se va a usar en la
fabricacin o donde lo requiera el diseador.
Aunque una longitud de soldadura puede cargarse en cualquier direccin en cortante, compresin
o tensin, una soldadura de ranura es ms dbil en cortante y siempre se supone que falla de esta
manera. Especficamente, se supone que la falla ocurre por cortante sobre un plano a travs de la
garganta de la soldadura.
Para una longitud L dada de la soldadura sometida a una carga P, el esfuerzo cortante crtico es,
fv =
P
[Ec 3.10]
wxL
143
CONEXIONES SOLDADAS
Rn = w x L x Fw
[Ec 3.11]
Rn = w x L x Fw
[Ec 3.12]
Las resistencias de diseo de las soldaduras estn dadas en la Tabla 3.3 (Tabla J2.5 del AISC). El
esfuerzo cortante ltimo Fw en una soldadura de penetracin completa es 0.6 veces la resistencia
por tensin del metal de aportacin, denotado por FEXX. Por tanto, el esfuerzo de diseo es Fw,
donde = 0.80 y F w = 0.60FEXX. Para los electrodos usuales, las resistencias (esfuerzos) de
diseo son los siguientes:
E60 XX :
F
= 0.80[0.60(4 220)]= 2 025.60 kg / cm2
E70 XX :
F
E80XX :
F
E90XX :
F
Calculando la capacidad la resistencia por longitud unitaria para diferentes tamaos de soldadura
de filete de los electrodos ms comunes, basndose en el anlisis anterior, se obtiene la siguiente
tabla:
TAMAO
RESISTENCIA
Rn (Kg/cm)
(plg)
(mm)
E60XX
E70XX
E90XX
1/8
3.2
643
751
965
3/16
4.8
965
1126
1447
1/4
6.4
1286
1501
1929
5/16
7.9
1608
1876
2412
3/8
9.5
1929
2252
2894
1/2
12.7
2573
3002
3859
5/8
15.9
3216
3753
4823
El esfuerzo cortante ltimo Fw en una soldadura de penetracin parcial es 0.6 veces la resistencia
por tensin del metal de aportacin, denotado por FEXX. Por tanto, el esfuerzo de diseo es Fw,
donde = 0.75 y F w = 0.60FEXX. Para los electrodos usuales, las resistencias (esfuerzos) de
diseo son los siguientes:
144
CONEXIONES SOLDADAS
Calculando la capacidad la resistencia por longitud unitaria para diferentes tamaos de soldadura
de filete de los electrodos ms comunes, basndose en el anlisis anterior, se obtiene la siguiente
tabla:
Tabla 3.9 Resistencia ltima de Soldaduras de Penetracin Parcial (cortante paralelo al eje de la
soldadura)
TAMAO
RESISTENCIA
Rn (Kg/cm)
(plg)
(mm)
E60XX
E70XX
E90XX
1/8
3.2
603
704
904
3/16
4.8
905
1055
1356
1/4
6.4
1207
1407
1808
5/16
7.9
1508
1759
2261
3/8
9.5
1810
2111
2713
1/2
12.7
2413
2814
3617
5/8
15.9
3016
3518
4521
145
CONEXIONES SOLDADAS
Las conexiones excntricas soldadas se analizan en forma muy parecida a como se estudian las
conexiones atornilladas, excepto que las longitudes unitarias de soldadura reemplazan a los
sujetadores individuales en los clculos. Como en el caso de las conexiones excntricas
atornilladas cargadas en cortante, las conexiones en cortante soldadas pueden ser analizadas por
mtodos elsticos o de resistencia ltima.
La carga sobre la mnsula que se muestra en la figura 3.44a se considera que acta en el plano de
la soldadura, es decir, en el plano de la garganta. Si se hace esta ligera aproximacin, la carga
ser resistida por el rea de la soldadura que se presenta en la figura 3.44b. Sin embargo, los
clculos se simplifican si se utiliza una dimensin unitaria para la garganta. La carga calculada se
multiplica por 0.707 veces el tamao de la soldadura para obtener la carga real.
Figura 3.44
f1 =
P
[Ec 3.13]
f1x =
Px
[Ec 3.14]
146
CONEXIONES SOLDADAS
f
1y
=
Py
[Ec 3.15]
donde Px y Py son las componentes x y y de la carga aplicada. El esfuerzo cortante originado por el
par que se encuentra con la frmula de la torsin
f2
=
Md
[Ec 3.16]
donde
d = distancia del centroide del rea de cortante al punto donde se est calculando el esfuerzo J =
momento polar de inercia de tal rea
La figura 3.45 muestra este esfuerzo en la esquina superior derecha de la soldadura dada.
Figura 3.45
f2 x =
My
[Ec 3.17]
Mx
f2 y =
[Ec 3.18]
Se tiene tambin
J = r 2 dA = (x2 + y2 )dA = x2 dA + y2 dA = I y + I x
[Ec 3.19]
A
A
A
147
CONEXIONES SOLDADAS
donde Ix e Iy son los momentos de inercia rectangulares del rea cortante. Una vez encontradas
todas las componentes rectangulares, ellas pueden sumarse vectorialmente para obtener el
esfuerzo cortante resultante en el punto de inters, o
fv =
( f x )2 + ( f y )2
[Ec 3.20]
Al igual que sucede con las conexiones atornilladas, la localizacin crtica para este esfuerzo
resultante se determina por la inspeccin de las magnitudes y direcciones relativas de las
componentes de los esfuerzos cortantes directo y torsionante.
Como se utiliza un ancho unitario de soldadura, los clculos del centroide y el momento de inercia
son los mismos que para una lnea. En esta tesis tratamos todos los segmentos de la soldadura
como segmentos de lnea, que suponemos de la misma longitud que el borde de la parte
conectada a la que son adyacentes. Adems, despreciamos el momento de inercia de un
segmento de lnea respecto al eje que coincide con la lnea.
EJEMPLO 3.5
Figura 3.46
148
CONEXIONES SOLDADAS
SOLUCIN
La carga excntrica puede ser reemplazada por una carga concntrica y un par, como se muestra
en la figura.
El esfuerzo cortante directo, en kg/cm, es el mismo para todos los segmentos de la soldadura y es
igual a:
f1y =
27 500
= 385 kg / cm
20.5
+30.5 + 20.5
Antes de calcular la componente torsionante del esfuerzo cortante, la localizacin del centroide del
rea cortante de la soldadura debe ser determinado. Del principio de momentos, con la suma de
momentos respecto al eje y,
x = 5.88 cm
La excentricidad e es,
e = 40.12 cm
Si se desprecia el momento de inercia de cada soldadura horizontal con respecto a su propio eje
centroidal, el momento de inercia del rea total de la soldadura con respecto a su eje centroidal
horizontal es,
Ix=
(1)(30.5)3 + (2)(20.5)(15.25)2
=11 900 cm4
12
De manera similar,
=2
(1)(20.5)
+ (20.5)(10.25
5.88)
+ 30.5(5.88)
= 3 273.4 cm
12
y,
La figura 3.46 muestra las direcciones de ambas componentes de un esfuerzo en cada esquina de
la conexin. Por inspeccin, la esquina superior derecha o la esquina inferior derecha pueden
tomarse como la posicin crtica.
149
CONEXIONES SOLDADAS
f =
2x
My
=
1103 300(15.25)
=1109 kg / cm
15 173.4
f2 y =
Mx
=
1103 300(20.5 5.88)
=1 063 kg / cm
15 173.4
De la Ecuacin 3.4,
Rn = 0.707 w L Fw
w=
Rn
=
1 824
=1.165 cm
0.707 L F
0.707(1)(2
215)
150
CONEXIONES SOLDADAS
M =T e 0
R = 2P1 + P2
Figura 3.47
La seccin J1.8 del AISC permite que esta excentricidad sea despreciada en los miembros
estticamente cargados. Cuando el miembro est sometido a la fatiga causada por la carga
repetida o por las inversiones del esfuerzo, la excentricidad debe tomarse en cuenta o eliminarse
por medio de una colocacin apropiada de las soldaduras o de los tornillos (por supuesto, esta
solucin puede utilizarse an si el miembro est sometido solo a las cargas estticas). La
colocacin correcta puede determinarse al aplicar las ecuaciones de equilibrio por fuerzas y
momentos. Para la conexin soldada que se muestra en la figura 3.48, la primera ecuacin se
obtiene al sumar momentos con respecto a la soldadura longitudinal inferior:
M
L2
=T c P3
L3
P1 L3 = 0
[Ec 3.21]
Figura 3.48
151
CONEXIONES SOLDADAS
De esta ecuacin puede despejarse P1, que es la fuerza resistente requerida en la soldadura
longitudinal superior. Este valor se sustituye en la ecuacin de equilibrio por fuerzas:
F =T P1 P2 P3
= 0
[Ec 3.22]
De esta ecuacin se despeja P2, la fuerza resistente requerida en la soldadura longitudinal inferior.
Para cualquier tamao de soldadura, las longitudes L1 y L 2 pueden, entonces, ser determinadas.
Ilustramos este procedimiento, conocido como balanceo de las soldaduras, en el ejemplo 3.6.
EJEMPLO 3.6
Un miembro en tensin est formado por 2LD 152 x 102 x 13 (2L 6 x 4 x ) con los lados largos
espalda con espalda. Los ngulos estn unidos a una placa de nudo de t = 9.5 mm (3/8) de
espesor. Todo el acero es A36. Disear una conexin soldada, balanceada para eliminar la
excentricidad, que resista la capacidad total por tensin del miembro.
SOLUCIN
La longitud de la conexin an no se conoce, por lo que U no puede calcularse con la Ecuacin B32 del AISC. Al emplear un valor promedio de 0.85, resulta,
t Pn =139 580 kg
139 580
= 69 790 kg
(AISC J2.2b)
Rn =1 253 kg / cm
152
CONEXIONES SOLDADAS
Rn =1 253 kg / cm
Refirindose a la figura 3.49, la capacidad de la soldadura a travs del extremo del ngulo es:
M L2 = 69 790(10.15) 19 045
2
P1
15.2
= 69 790(10.15)
19 045
15.2
P1 (15.2) = 0
15.2
P1
= 37 080 kg
= 0
L=
=
37 080
= 29.60 cm
Usar L = 30 cm
1 253
1 253
L=
P2
=
13 665
=10.90 cm
Usar L = 12 cm
1 253
1 253
Figura 3.49
153
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.50
Muchas conexiones excntricas, particularmente las conexiones de viga a columna, someten a las
soldaduras a tensin ms cortante. Dos de tales conexiones se ilustran en la figura 3.51.
Figura 3.51
154
CONEXIONES SOLDADAS
La conexin de viga con asiento consiste, principalmente, de una pequea longitud de ngulo que
sirve como mnsula para soportar la viga. Las soldaduras que unen este ngulo con la columna
deben resistir el momento causado por la excentricidad de la reaccin, as como la reaccin de la
viga en cortante directo. El ngulo que se conecta al patn superior, proporciona una estabilidad
torsionante a la viga en su extremo y no ayuda a soportar la reaccin. ste puede unirse al alma de
la viga en vez de al patn superior. Las conexiones de viga a ngulo pueden hacerse con
soldaduras o con tornillos y no toman ninguna carga calculada.
La conexin de viga por alma que es muy comn, somete las soldaduras verticales de ngulo a
columna al mismo tipo de carga que la conexin de viga sentada. La parte de viga a ngulo de la
conexin es tambin excntrica, pero la carga est en el plano de cortante, por lo que no hay
tensin. Tanto la conexin sentada como la viga por alma tienen sus contrapartes atornilladas.
En cada una de las conexiones analizadas, las soldaduras verticales sobre el patn de la columna
estn cargadas como se muestra en la figura 3.52. Al igual que en la conexin atornillada de la
seccin ****, la carga excntrica P puede ser reemplazada por una carga concntrica P y un par M
= P e. El esfuerzo cortante es:
fv =
P
[Ec 3.23]
ft =
Mc
[Ec 3.24]
donde I es el momento de inercia con respecto al eje centroidal del rea que consiste en el rea
total de la garganta y c es la distancia del eje centroidal al unto ms alejado del lado de la tensin.
El esfuerzo mximo resultante se encuentra al sumar estas dos componentes de manera vectorial:
Figura 3.52
155
CONEXIONES SOLDADAS
Este esfuerzo est en kg/cm2. Si se emplea una garganta unitaria en los clculos, el mismo valor
numrico se expresa en kg por centmetro lineal. Si fr se obtiene de las cargas factorizadas, ste
puede compararse con la resistencia de diseo de una longitud unitaria de soldadura. Aunque este
procedimiento supone un comportamiento elstico, ste ser conservador al utilizarse en un
contexto LRFD.
EJEMPLO 3.7
Un perfil LD 152 x 102 x 13 (L 6 x ) se emplea en una conexin de viga con asiento, como se
muestra en la figura 3.53. El ngulo debe soportar una reaccin por carga factorizada de 10 000
kg. Todo el acero es A36 y se usarn electrodos E70XX. Qu tamao de soldadura de filete se
requiere para la conexin con el patn de la columna?
Figura 3.53
SOLUCIN
Igual que en los ejemplos previos de diseo, se emplear un tamao unitario de garganta en los
clculos. Aunque se necesita un remate de extremo para una soldadura de este tipo, por
simplicidad lo despreciaremos en los siguientes clculos. En todo caso, en este momento su
longitud slo podra ser estimada ya que el tamao de la soldadura no ha sido an determinada.
Debido a la holgura de 19 mm de la viga, sta ltima est soportada por 83 mm de los 102 mm del
lado en voladizo del ngulo. Si se supone que la reaccin acta por el centro de esta longitud de
contacto, la excentricidad de la reaccin con respecto a la soldadura es:
e =19 +
83
2 = 60.5 mm
y el incremento es:
156
CONEXIONES SOLDADAS
c = 15.2
= 7.6 cm
ft =
Mc
=
60 500(7.6)
= 785.6 kg / cm
585.3
fv =
P
=
10 000
= 329 kg / cm
2(1)(15.2)
fr =
ft
2
+ fv2 =
FIGURA 3.54
fr = 0.707 w (Fw )
w = 0.54 cm = 5.4 mm
Tamao mnimo de soldadura = 6.35 mm (con base en el espesor de 16.3 mm del patn de la
columna)
157
CONEXIONES SOLDADAS
Rn = FBM x t = 0.54 Fy t
(SATISFACTORIO)
EJEMPLO 3.8
En la figura 3.55 se muestra una conexin de viga por medio de dos ngulos soldados. Los
ngulos son LD 102 x 76 x 13 y la columna es un perfil IR 305 x 106.9. Todo el acero es A36 y las
soldaduras son de filete de w = 9.5 mm hechas con electrodos E70XX. Determinar la reaccin
mxima por carga factorizada de la viga, limitada por las soldaduras en el patn de la columna.
Figura 3.55
SOLUCIN
La reaccin de la viga se supondr que acta por el centro de gravedad de la conexin a los
ngulos. La excentricidad de la carga con respecto a las soldaduras en el patn de la columna ser,
por lo tanto, la distancia de este centro de gravedad al patn de la columna. Para un tamao
unitario de garganta y la soldadura que se muestra en la figura 3.56a.
158
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 3.56
x=
2(63)(31.5)
= 4.23 mm = 0.42 cm
812 + 2(63)
M = R e = 7.18R kg cm
De las dimensiones que se dan en la figura 3.56b, las propiedades de las soldaduras en el patn de
la columna son:
y=
812(406)
= 397 mm = 39.7 cm
812 +19
I=
(1)(81.2)3
+ 81.2(40.6 39.7)2 +1.9(39.7)2 = 47 676 cm4
12
159
CONEXIONES SOLDADAS
ft =
Mc
=
7.18R (39.7) = 0.002989R
kg / cm
95 352
fv =
R
R
= 0.006017R
kg / cm
2(81.2 +1.9)
Haciendo
Despejando R,
R=
0.707(0.95)(2 215)
= 221 418 kg
0.006719
Revisando la capacidad por cortante del metal base (Gobierna el espesor del ngulo):
221 418
=1332 kg / cm <1735 kg / cm
(SATISFACTORIO)
2(81.2 +1.9)
160
CONEXIONES A MOMENTO
Las Especificaciones AISC definen dos clases de construccin en la Seccin A2 sobre Tipos de
Construccin.
Si se desprecia la restriccin parcial, las vigas pueden tratarse como simplemente apoyadas sin
resistencia por momento en las juntas. Las conexiones de vigas enmarcadas o conexiones de viga
por alma y con asiento, mencionadas con anterioridad, Caen en esta clasificacin. En general, las
conexiones que transmiten menos del 20% de la capacidad del miembro se consideran simples.
Los soportes de vigas diseados de esta manera se llaman a veces, conexiones por cortante, ya
que solo es transmitida la reaccin o la fuerza cortante de extremo.
Los marcos con conexiones de cortante deben arriostrarse en el plano del marco, porque no se
tiene accin de marco que proporcione una estabilidad lateral. Este arriostramiento toma varias
Aunque las vigas (o trabes) no estn simplemente apoyadas, ellas deben ser capaces de soportar
las cargas de gravedad como si ellas lo estuvieran.
las conexiones y los miembros conectados (vigas y columnas) deben ser capaces de resistir los
momentos por viento.
163
CONEXIONES A MOMENTO
las conexiones deben tener suficiente capacidad rotacional inelstica para que los sujetadores o
las soldaduras no queden sobrecargadas bajo la accin combinada de las cargas de gravedad y
viento.
En esta tesis consideraremos solo dos tipos de conexiones: las simples, diseadas por cargas de
gravedad (con estabilidad lateral del marco proporcionada por un sistema de arriostramiento) y las
rgidas, diseadas, diseadas para ms del 90% de la capacidad por momento de la viga. Ya
hemos considerado conexiones simples de vigas en el anlisis de las conexiones enmarcadas y de
asiento; veremos ahora las conexiones rgidas.
En la Figura 4.1 estn ilustrados varios ejemplos de conexiones por momento que por lo regular se
utilizan. Como regla general, la mayor parte del momento transmitido es a travs de los patines de
la viga y la mayor parte de la capacidad por momento se desarrolla ah. La conexin en la Figura
4.1a tipifica este concepto. La placa que conecta el alma de la viga a la columna es soldada en
taller a la columna y atornillada en campo a la viga. Con este arreglo, la viga se mantiene de forma
conveniente en posicin, de manera que los patines puedan ser soldados en campo a la columna.
La conexin de placa se disea para resistir solo cortante y ella se encarga de tomar la reaccin de
la viga. Las soldaduras de ranura de penetracin completa conectan los patines de la viga a la
columna y pueden transmitir un momento igual a la capacidad por momento de los patines de la
viga. Esto constituye la mayor parte de la capacidad por momento de la viga, pero una pequea
cantidad de restriccin ser tambin proporcionada por la conexin de la placa (debido al
endurecimiento por deformacin, la capacidad por momento plstico total de la viga puede, en
realidad, desarrollarse a travs de los patines). Para hacer la conexin por patn, se requiere que
una pequea porcin del alma de la viga se remueva y se use una barra de respaldo en cada
patn para permitir que toda la soldadura se deposite desde la parte superior. Cuando las
soldaduras de los patines se enfran, ellas se contraen, tpicamente 3 mm (1/8). El desplazamiento
longitudinal resultante puede tomarse en cuenta al emplear agujeros ovalados para los tornillos y
apretndolos despus de que las soldaduras se han enfriado. Este tipo de conexin tambin utiliza
atiesadores en la columna, los que no son siempre requeridos.
La conexin por momento de la Figura 4.1a, tambin ilustra una prctica recomendada para el
diseo de conexiones: siempre que sea posible, la soldadura debe hacerse en el taller de
fabricacin y el atornillado tendr que hacerse en campo. La soldadura de taller es menos cara y
puede controlarse, de mejor manera su calidad.
En la mayora de las conexiones por momento de viga a columna, los miembros son parte de un
marco plano y se orientan como se muestra en la Figura 4.1a, es decir, con las almas en el plano
del marco de manera que la flexin de cada miembro es con respecto a su eje mayor. Cuando una
viga debe conectarse al alma de una columna en ves de a su patn (por ejemplo, en un marco
espacial) puede emplearse una conexin como la que se muestra en la Figura 4.1b. Esta conexin
es similar a la que se presenta en la Figura 4.1a, pero requiere el uso de atiesadores de la columna
para hacer las conexiones a los patines de la viga.
164
CONEXIONES A MOMENTO
Figura 4.1
El ejemplo 4.1 ilustra el diseo de una conexin por momento a base de tres placas, y se incluyen
los requisitos de los elementos de conexin, que son dados por la Seccin J5 del AISC (Elementos
de conexin).
165
CONEXIONES A MOMENTO
EJEMPLO 4.1
Disear una conexin resistente a momento a base de tres placas del tipo que se muestra en la
figura 4.2 para conectar una viga IR 533 x 74.4 la patn de una columna IR 356 x 147.4. Suponer
una holgura para la viga de 13 mm. Un anlisis estructural del marco muestra que la conexin debe
transmitir un momento por carga factorizada de 28.5 tn-m y una fuerza cortante factorizada de 15
tn. Todas las placas deben soldarse en taller a la columna con electrodos E70XX y atornillarse en
campo a la viga con tornillos A325 tipo aplastamiento. Todo el acero ser A36.
d = 529 mm
tw = 12.3 mm
tw = 9.7 mm
bf = 370 mm
bf = 166 mm
tf = 19.8 mm
tf = 13.6 mm
k = 37 mm
k = 33 mm
Figura 4.2
SOLUCIN
Para la placa del alma (despreciando la excentricidad), ensayar con tornillos de = 19 mm.
Suponer que las roscas estn en el plano de corte. La capacidad por cortante de un tornillo es
Rn = 7 265 kg
(Tabla 2.9)
7265
Ensayar con 3 tornillos y determinar el espesor requerido de la placa por aplastamiento. Utilizar la
separacin y la distancia al borde que se muestra en la figura 4.3a y un dimetro de agujero de,
Figura 4.3
166
CONEXIONES A MOMENTO
Lc = Le 2 = 40
21
2 = 29.5 mm
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 80 20.6 = 59.4 mm
Lc > 2d
Para encontrar el espesor requerido, igualar la resistencia total por aplastamiento a la carga
aplicada:
(SATISFACTORIO)
Para determinar el espesor requerido de la placa por cortante, considerar una seccin vertical a
travs de la placa. De la Seccin J5 de AISC, Elementos de Conexin,
Rn = 0.90 0.60 Ag Fy
15 000 = 32 788.8 t
t = 0.457 cm = 4.57 mm
(GOBIERNA)
167
CONEXIONES A MOMENTO
Rn = 940 kg / cm
(Tabla 3.4)
(GOBIERNA)
15 000
=17.29 cm
867.54
Una soldadura continua por un lado de la placa ser suficiente, pero regularmente se suelda por
los dos lados, y eso haremos aqu.
El ancho mnimo de la placa se puede determinar al considerar las distancias a los bordes. La
carga por resistir (reaccin de la viga) es vertical, por lo que la distancia horizontal al borde tiene
que ajustase solo a los requisitos de la distancia libre de la Tabla 2.2 (Tabla J3.4 del AISC). Si
suponemos un borde cortado con soplete, la distancia mnima al borde es de 32 mm (1 1/4).
Con una holgura de la viga de 13 mm y con las distancias a bordes de 40 mm, como se muestra en
la figura 3b, el ancho de la placa es:
Para las placas en los patines, encontrar la fuerza en la interfaz entre el patn de la viga y la placa.
De la figura 4.4.
M = H dy
H=
M
=
28.5 x 105
= 53 875 kg
52.9
Figura 4.4
Ensayando con tornillos A325 de (como se eligieron tornillos de de dimetro para la conexin
por cortante, se ensayar el mismo tamao aqu). Si el cortante en los tornillos gobierna, el nmero
requerido de tornillos es:
168
CONEXIONES A MOMENTO
N=
53 875
= 7.42 ;
Usar 8 tornillos (4 pares)
7 265
Lc = Le 2 = 40
2d = 2(19) = 38 mm
20 .6
2 = 29.7 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 80 20.6 = 59.4 mm
Lc > 2d
Para encontrar el espesor requerido, igualar la resistencia total por aplastamiento a la carga
aplicada:
t = 0.51 cm = 5.1 mm
Ambas placas de patines sern diseadas como los elementos conectados en tensin (aunque una
de las placas estar en compresin, los detalles de la conexin evitan cualquier problema de
estabilidad). La seccin transversal mnima requerida por tensin sobre las reas total y neta,
sern ahora determinadas.
Rn = 0.90 Ag Fy
A
=
Rn
=
H
=
53 875
= 23.66 cm2
g requerida
0.90Fy
0.90Fy
0.90(2 530)
169
CONEXIONES A MOMENTO
Rn = 0.75An Fu
A
=
Rn
=
H
=
53 875
=17.61 cm2
n requerida
0.90Fu
0.90Fu
0.75(4 080)
Ensayar con un ancho de placa wg = 166 mm (igual al ancho del patn de la viga). Calcular el
espesor necesario para satisfacer el requisito de rea total,
t =1.43 cm
Haciendo,
t =1.45 cm
(GOBIERNA)
Este espesor tambin es mayor que el requerido por el aplastamiento, por lo que ser el espesor
mnimo aceptable.
Ensayar con una barra de 16.6 x 16 (5/8). Esta placa es un elemento de conexin en tensin, por
lo que su rea neta no puede exceder de 0.85A g en los clculos (AISC J5.2):
Parte del rea del patn de la viga se perder debido a los agujeros para los tornillos y la capacidad
por momento se reducir. La Seccin B10 del AISC permite que esta reduccin se desprecie
cuando,
0.75 Fu Afn
0.9 Fy Afg
[Ec B10 AISC]
Donde,
Afn = t f (bf
dh ) =1.36[16.6 2(2.22)]=16.54 cm2
La evaluacin de la Ecuacin B10-1 del AISC da,
0.75 Fu Afn
= 0.75(4 080)(16.54) = 50 612.4 kg
170
CONEXIONES A MOMENTO
Como la Ecuacin B10 del AISC no se satisface, la resistencia por flexin deber basarse en un
rea efectiva del patn de
Afe =
5
F
u
A
fn
F
y
Afe =
5
4 080
(16.54)
= 22.23 cm2
2 530
Esta rea no difiere de forma considerable del rea real total del patn de 22.576 cm 2, por lo que la
resistencia por flexin no ser modificada.
171
CONEXIONES A MOMENTO
Figura 4.5
La figura 4.5 tambin muestra el smbolo para una soldadura de ranura en bisel, usada aqu para la
conexin de la placa del patn de la viga a la columna.
172
CONEXIONES A MOMENTO
La mayor parte del momento transmitido de la viga a la columna en una conexin rgida toma la
forma de un par que consiste en la fuerzas de tensin y compresin en los patines de la viga. La
aplicacin de esas, relativamente, enormes grandes fuerzas concentradas puede requerir el
refuerzo de la columna. Por momento negativo, como es el caso con la carga de gravedad, esas
fuerzas estn dirigidas como se muestra en la Figura 4.6, con el patn superior de la viga
transmitiendo una fuerza de compresin.
Figura 4.6
Ambas fuerzas son transmitidas al alma de la columna; de las dos fuerzas, la de compresin
resulta ms crtica debido al problema de la estabilidad. La carga de tensin en la parte superior
Los requisitos del AISC para el refuerzo de las almas de columnas se ven en el Captulo K sobre
las Fuerzas concentradas. La mayor parte de estas normas se basan en los anlisis tericos que
han sido modificados para ajustarse a los resultados de las pruebas. Si la carga factorizada
aplicada, que es transmitida por el patn de la viga o la placa de patn, excede la resistencia de
diseo Rn para cualquiera de los estado lmite considerados, debern usarse atiesadores.
Para evitar una falla por flexin local del patn de la columna, la carga de tensin del patn de la
viga no debe exceder
R
=(6.25t 2
F
yf
)
[Ec 4.1 o LRFD K1-1]
n
f
donde:
= 0.90
tf = espesor del patn de la columna
Fyf = esfuerzo de fluencia del patn de la columna
173
CONEXIONES A MOMENTO
Rn = (5k + N )Fyw tw
o, cuando se aplica la carga a una distancia del extremo del miembro igual al peralte de ste,
Rn = (2.5k + N )Fyw tw
donde:
= 1.0
k = distancia de la superficie exterior del patn de la columna a la punta del filete en el alma N =
longitud de carga aplicada = espesor del patn de la viga o placa del patn
Fyw = esfuerzo de fluencia del alma a la columna tw = espesor del alma de la columna
Para impedir el aplastamiento del alma cuando la carga de compresin se transmite a un solo
patn, como en el caso de una columna exterior con una viga conectada por un solo lado, la carga
aplicada no debe exceder la resistencia de diseo dada por una de las siguientes ecuaciones.
Cuando la carga se aplica a una distancia de por lo menos d/2 del extremo de la columna,
Cuando la fuerza de compresin concentrada a resistir sea aplicada a una distancia a partir del
extremo del miembro mayor o igual que d/2.
N t
1.5
EF t
yw
R
= 0.80 t
+3
d t
Cuando la fuerza de compresin concentrada a resistir sea aplicada a una distancia a partir del
extremo del miembro menor o igual que d/2.
para
Rn =
para
Rn =
N
0.2
N t
1.5
E Fyw t f
d
0.40 t
+3
> 0.2
1.5
d
E Fyw t f
0.40t
f
+4
t
f
d
0.2
donde:
= 0.75
174
CONEXIONES A MOMENTO
Cuando se requieran atiesadotes transversales debern estar apoyados o estar soldados al patn
cargado para desarrollar la fuerza transmitida a los atiesadores. La soldadura que conecta a los
atiesadores transversales con el alma deber ser diseada para transmitir la fuerza desequilibrada
del atiesador al alma.
El pandeo por compresin del alma debe investigarse cuando las cargas son transmitidas a
ambos patines de la columna. Tal condicin de carga ocurre en una columna interior con las vigas
conectadas por los dos lados. La resistencia de diseo para este estado lmite es,
R =
24 t3
EF
yw
donde:
= 0.90
h = longitud del alma de la columna entre las puntas de los filetes (Figura 4.7)
Figura 4.7
Si la conexin est cerca del extremo de la columna (es decir, si la carga est aplicada dentro de
una distancia d/2 desde el extremo), la resistencia dada por la Ecuacin 4.7 del AISC debe
reducirse a la mitad.
En resumen, para investigar la necesidad de atiesadores en las columnas, deben revisarse tres
estados lmite:
El aplastamiento del alma o el pandeo por compresin del alma [si la carga de compresin se
aplica solo a un patn, revisar el aplastamiento del alma (Ecuacin 4.4-a o 4.5). Si la carga de
compresin se aplica a ambos patines, revisar el pandeo por compresin del alma (Ecuacin 4.7).
175
CONEXIONES A MOMENTO
Si se requieren atiesadotes de acuerdo con la Ecuacin 4.2 por fluencia local del alma, el rea de
la seccin transversal requerida para los atiesadotes puede hallarse como sigue. Suponer que la
resistencia de diseo adicional se obtiene con el rea Ast de un atiesador que ha fluido. Entonces,
de la Ecuacin 4.2,
Rn =
[(5k + N )F
yw tw
+ Ast Fyst
[Ec 4.8]
donde Fyst es el esfuerzo de fluencia del atiesador. Al igualar el lado derecho de esta ecuacin a la
carga aplicada, denotada por Pbf, y al despejar Ast se obtiene lo siguiente:
P
bf
(5k + N )Fyw tw
Pbf (5k +tb )Fyw tw
A =
[Ec 4.9]
st
F
yst
F
yst
donde = 1.0 y tb es el espeso r del patn o de la placa de patn de la viga. La ecuacin 8.6
tambin se usa para revisar la resistencia por fluencia local del alma de la columna. Despejar Ast; si
se obtiene un resultado negativo, no se necesitan atiesadores para este estado lmite.
Si se requieren atiesadores debido a cualquiera de esas normas, la Seccin AISC K1.9 da las
siguientes directrices para su proporcionamiento:
El ancho del atiesador ms la mitad del espesor del alma de la columna debe ser igual a, por lo
menos, un tercio del ancho del patn de la viga o de la placa que transmita la fuerza a la columna o,
de la figura 4.8,
b+
tw
bb
por lo tanto
b
bb
tw
[Ec 4.10]
2
3
3
2
Figura 4.8
El espesor de los atiesadores no deber ser menor que la mitad del espesor del patn o del
momento de la placa de conexin que transmite la carga concentrada y no deber ser menor que
su espesor multiplicado por,
t
st
t
b
1.79
Fy
t
b
[Ec 4.11]
Para el caso de pandeo por compresin se requieren de atiesadores de peralte total, pero se
permiten atiesadores de medio peralte para los otros estados lmite. As, entonces, se requieren de
atiesadores de peralte total slo cuando se tienen las vigas conectadas por ambos lados de la
columna.
176
CONEXIONES A MOMENTO
Para cualquiera de los estados lmite, le decisin de soldar el atiesador al patn debe basarse en
los siguientes criterios:
Sobre el lado de compresin, los atiesadores slo tienen que apoyarse sobre el patn pero pueden
soldarse a l.
La transmisin de un gran momento a una columna puede producir grandes esfuerzos cortantes en
el alma de sta dentro de los lmites de la conexin; por ejemplo, la regin ABCD de la Figura 4.9.
Esta regin se llama, a veces, zona de tablero. El momento neto es importante, por lo que si las
vigas estn conectadas a ambos lados de la columna, la suma algebraica de los momentos es
quien induce este cortante en el alma.
Si se supone que las fuerzas en los patines de la viga actan a una distancia de 0.95 d b entre s,
donde db es el peralte de la viga, cada fuerza puede tomarse igual a
H=
M1 + M 2
[Ec 4.12]
0.95db
Figura 4.9
177
CONEXIONES A MOMENTO
P = H V =
M1 + M 2
V
[Ec 4.13]
0.95db
u
La resistencia por cortante del alma en la Zona del Panel est dada en la seccin K1.7 del AISC
por Rv, donde = 0.90 y Rv es una funcin de la carga axial en la columna y se determina como
sigue:
Cuando no se considera en el anlisis que el efecto de deformacin en la zona del panel acta
sobre la estabilidad del marco.
Rv
= 0.60 Fy dc tw
R
= 0.60 F
1.4
R
= 0.60 F
d
t
1
+
3 bcf tcf2
d d t
b cw
3 bcf tcf2
1.2 P
Rv
= 0.60 Fy
dc tw 1
1.9
db dctw
Py
donde:
tw = espesor del alma de la columna, incluidas cualesquiera de las placas de refuerzo b cf = ancho
del patn de la columna
tcf = espesor del patn de la columna db = peralte de la viga
dc = peralte total de la columna
Fy = esfuerzo de fluencia del alma de la columna
Py = resistencia axial por fluencia de la columna = AFy
A = rea de la seccin transversal de la columna, incluido cualquier refuerzo (por ejemplo, placas
de refuerzo)
Pu = carga axial factorizada en la columna
Si el alma de la columna tiene una resistencia por cortante insuficiente, ella debe ser reforzada.
Una placa de refuerzo con espesor suficiente para compensar la deficiencia puede soldarse al
178
CONEXIONES A MOMENTO
alma o bien puede utilizarse un par de atiesadores diagonales. Los atiesadores son, por lo regular
ms prcticos.
Cuando se requieran placas dobles estas debern reunir el criterio de la Seccin F2 y debern
soldarse para desarrollar la proporcin de la fuerza cortante total la cual va a cargar.
EJEMPLO 4.2
SOLUCIN
Pbf = H = 53 875 kg
R
=(6.25t 2 F
yf
Rn = (5k + N )Fyw tw
R
=1.0[5(3.7) +1.6](2 530)(1.23) = 62550 kg
> 53875 kg
(SATISFACTORIO)
N
t
1.5
E Fyw t f
R
= 0.80 t
d
t
+3
w
w
f
1
Rn
= (0.75)( 0.80)(1.23)
2
1.6
1.23
1.5
1
+3
36
1.98
(2 040000)(2530)(1.98)
1.23
(SATISFACTORIO)
179
CONEXIONES A MOMENTO
P=
M1 + M 2
V
0.95 db
P=
(28.5 x105 )
= 53475 kg
0.95[52.9 + 2(1.6)]
La resistencia de diseo es
(SATISFACTORIO)
EJEMPLO 4.3
La conexin viga a columna que se muestra en la figura 4.10 debe transmitir un momento
factorizado de 20 tn-m. este momento es causado por las cargas de gravedad muertas y vivas.
Todo el acero es A36 y se utilizan electrodos E70. Investigar los requisitos de refuerzo por
atiesadores en la columna y en la zona del tablero del alma. Suponer que V u = 0 y Pu < 0.4Py.
Figura 4.10
IR 203 x 59.3
IR 457 x 59.8
d = 210 mm
d = 455 mm
tw = 9.1 mm
tw = 8 mm
bf = 205 mm
bf = 153 mm
tf = 14.2 mm
tf = 13.3 mm
k = 27 mm
k = 30 mm
180
CONEXIONES A MOMENTO
SOLUCIN
P =
M
=
20 x105
= 45280 kg
bf
db tb
45.5 1.33
Rn =(6.25t 2f Fyf )
Para revisar la Fluencia Local del Alma, usar la Ecuacin 4.9 en vez de la Ecuacin 4.2:
A=
st
F
yst
A =
P (5k + t )F t
bf
yw w
st
2530
Como Ast es positiva, se requiere de un par de atiesadores con un rea transversal combinada de,
por lo menos, 4.40 cm2.
Para revisar la resistencia por Aplastamiento del Alma, usar la Ecuacin 4.4:
= 0.80 t
N
t
+3
1.5
EF t
yw
Rn
= (0.75)( 0.80)
(0.91)
2
1.33
0.91 1.5
w
1+3
1.42
21
(2040000)(2530)
(1.42) 0.91
(SATISFACTORIA)
Las dimensiones del atiesador se seleccionarn con base en los criterios dados en la Seccin K1.9
del AISC y luego se revisar el rea de la seccin transversal resultante.
b 3f 2w =
153 9 .1
3 2 = 46.45 mm
Si no se permite que los atiesadotes se extiendan ms all de los bordes del patn de la columna,
el ancho mximo es:
181
CONEXIONES A MOMENTO
b 205 9.1 = 98 mm 2
b
2 =
13 .3
2 = 6.65 mm
st
b
=
75
= 9.38
t
st
0.56
= 0.56
2 040000
(SATISFACTORIO)
Fy
2530
Esta conexin es por un solo lado por lo que no se requiere de atiesadotes de peralte total. Por lo
consiguiente,
d
=
210
=105 mm ;
Usar 120 mm
RESPUESTA.- Utilizar dos placas de 75 x 8 x 120 (recortar las esquinas interiores para librar los
filetes en la interseccin del patn al alma de la columna. Recortarlos segn un ngulo de 45 con
lado de 16 mm (5/8).
182
(FIGURA 4.11)
CONEXIONES A MOMENTO
w=
AF
st
yst
=
11137
= 0.17mm
< mnimo de 5 mm (3/16")
0.707 L (Fw)
0.707(41.6)(2 215)
Figura 4.11
w=
Fuerza requerida por el atiesador
=
11137
= 0.30cm < 6.35 mm
0.707 L (F )
0.707(23.6)(2 215)
RESPUESTA.- Emplear una soldadura de filete de w = 6.35 mm (1/4). (El momento aplicado es
causado por las cargas de gravedad y no es reversible, por lo que los atiesadotes opuestos al patn
de compresin de la viga puedan adaptarse para que se apoyen sobre el patn de la columna y no
tienen que ser soldados; esta opcin usaremos aqu).
De la Ecuacin 4.13,
183
CONEXIONES A MOMENTO
P=
M
1
+M
2
=
20x105
= 46 270 kg
0.95 db
(0.95)(45.5)
De la Ecuacin 4.14
Rv
= 0.90(29008) = 26107 < 46 270 kg
(NO SATISFACTORIO)
Usar la Ecuacin 4.14 para encontrar el espesor requerido del alma. Al multiplicar ambos lados por
y al despejar tw, resulta,
tw =
Rv
=
46 270
=1.61 cm
(0.60Fy dc )
(0.90)(0.60)(2530)(21)
Proporcionar una soldadura acorde con la resistencia por cortante del espesor requerido de la
placa de refuerzo.
Hacer,
FBM td = 0.707w(Fw )
w=
0.54(2530)(0.7)
= 0.61 cm
0.707(2 215)
(SATISFACTORIO)
Utilizar atiesadores horizontales de peralte total, como se muestra en la figura 4.12, con esta
alternativa,
184
CONEXIONES A MOMENTO
Figura 4.12
La fuerza cortante que debe resistir el refuerzo del alma es de 46 270 26 107 = 20 163 kg. Si esta
fuerza se toma como la componente horizontal de una fuerza axial P en el atiesador,
cos =
20163
= tan
1
45.5
donde
21.0
= 65.22
P=
20163
= 48106 kg
cos(65.22)
Sea,
A =
48106
= 21.13 cm2
st
0.9(2530)
st proporcionada
185
CONEXIONES A MOMENTO
b 75
=
tst
= 5.4
14
0.56
E
= 0.56
2040000
=15.90 > 5.4
(SATISFACTORIA)
2530
Diseo de soldaduras
cos =
dc
;
L=
dc
=
21
= 50 cm
cos
cos 65.22
L = 50 (4) = 200 cm
w=
P
=
48106
= 0.15 cm
0.707 L (F )
0.707(200)(2 215)
50
req
962
La capacidad por cor tan te del metal base = 0.54Fytw = 0.54(2530)(0.91) =1243 kg / cm
186
CONEXIONES A MOMENTO
Nota.- Como se mencion con anterioridad, los atiesadores diagonales son, por lo regular, ms
prcticos que las placas e refuerzo, pero la alternativa ms econmica puede ser la de emplear
una seccin mayor de columna. Los costos de mano de obra asociados con las placas de refuerzo
y los atiesadores (incluidos los opuestos a los patines de la viga), pueden exceder el costo del
material adicional de una columna mayor.
La conexin con placa de extremo es una que se emplea con mucha frecuencia como conexin de
viga a columna y de viga a viga, que ha estado en uso desde mediados de la dcada de 1950. La
Figura 4.13 ilustra dos tipos: la conexin simple, o por cortante solamente (construccin tipo PR) y
la conexin rgida, resistente a momento (construccin tipo FR). La base de ambos tipos es una
placa que se suelda en taller al extremo de una viga y se atornilla en campo a una columna o a otra
viga. Esta caracterstica es una de las ventajas principales de este tipo de conexin; otra es que,
por lo comn, se requieren menos tornillos que con otros tipos de conexiones, lo que hace ms
rpido su montaje. Sin embargo, se tiene poco margen de error en la longitud de la viga y su
extremo debe cortarse a escuadra. La contraflecha har el ajuste an ms crtico. Alguna tolerancia
puede proporcionarse en la longitud de la viga al fabricar esta un poco ms corta y al lograr el
ajuste final con placas de relleno.
Figura 4.13
En una conexin simple, debe tenerse cuidado de hacer la conexin lo suficientemente flexible
como para que la rotacin en el extremo de la viga sea posible. Esta flexibilidad puede lograrse si
la placa es relativamente corta o delgada, comparada con la versin de restriccin completa de
esta conexin. El Manual of Steel Construction, en su Parte 9 sobre las Conexiones Simples por
Cortante, recomienda que el espesor sea entre 6.35 mm (1/4) y 9.5 mm (3/8) para lograr esta
flexibilidad.
187
CONEXIONES A MOMENTO
Seleccionar los tornillos necesarios para resistir esta fuerza y disponerlos de manera simtrica
respecto al patn de tensin. Si el momento es reversible, utilizar este mismo arreglo en el lado de
compresin. Si no es as, emplear un nmero nominal de tornillos para fines de alineacin. El
nmero total de tornillos debe ser adecuado para resistir la fuerza cortante de la reaccin de la
viga.
Figura 4.14
Considerar una porcin del patn de la viga y la placa adyacente para que acten como un perfil T
sometido a una carga de tensin aplicada a su alma, como se muestra en la Figura 4.14.
Seleccionar el ancho y el espesor del patn de esta T para satisfacer los requisitos de flexin, de
manera parecida a como se disea un colgante en T (ver la Seccin 2.1.5.7).
El Manual of Steel Construction (Volumen II), presenta un procedimiento detallado de diseo con
ejemplos en la Parte 10 sobre Fully Restrained (FR) Moment Connections [Conexiones por
momento (FR) totalmente restringidas]. Es, en esencia, el mismo que el procedimiento recin
delineado, llamado a veces mtodo de la T recortada, con modificaciones (Krishnamurthy, 1978).
La diferencia principal est en el paso 4, el cual es relativo al clculo del momento flexionante en la
placa. El anlisis tradicional toma en cuanta las fuerzas de apalancamiento, en la forma descrita en
188
CONEXIONES A MOMENTO
la seccin 7.8. En el enfoque presente, la seleccin de los tornillos y del espesor de la placa es
independiente de cualquier consideracin de la accin de apalancamiento. El clculo del momento
se basa en el anlisis estadstico de los estudios realizados con la tcnica del elemento finito que
han sido confirmados experimentalmente. El primer paso en el procedimiento consiste en calcular
la fuerza en el patn de tensin de la viga:
Puf =
Mu
[Ec 4.18]
d t f
A continuacin, se eligen los tornillos que deben resistir las fuerzas de tensin y se disponen de
forma simtrica en dos filas con respecto al patn de tensin de la viga. Los tornillos adicionales se
colocan en el patn de compresin segn lo requiera la reaccin de la viga, con un mnimo de dos.
El nmero necesario para resistir la reaccin de la viga se basa en la capacidad por cortante o en
la capacidad crtica al deslizamiento de los tornillos, en funcin del tipo de conexin. Si la conexin
es del tipo aplastamiento, deber revisarse la interaccin del cortante con la tensin en los tornillos.
Esta investigacin puede omitirse en una conexin tipo friccin.
M t = Ft
[Ec 4.19]
donde:
P
uf
[Ec 4.20]
pe = p f
0.25db 0.707 w
[Ec 4.22]
De la Figura 4.14, pf es la distancia de la lnea de tornillos al patn de la viga, que, por lo regular, es
igual al dimetro del tornillo d1 ms 12.7 mm (1/2) y w es el tamao de la soldadura; p f se llama
distancia del tornillo y pe es la distancia efectiva del tornillo o claro efectivo. El momento M t es
modificado por el factor m para obtener el momento efectivo M eu, o
M = M
eu
[Ec 4.23]
donde:
Af
p
e
1/ 4
1/ 3
[Ec 4.24]
=C C
m
Ca = constante que relaciona las propiedades del material de los tornillos y la placa
Cb =
bf
[Ec 4.25]
bp
189
CONEXIONES A MOMENTO
La constante Ca es una funcin slo de las propiedades de los materiales y puede ser tabulada
para los grados usuales de acero estructural y pernos de alta resistencia. Esta tabulacin se
presenta en la Tabla 10-1 en la Parte 10 del Manual. La Tabla 10-2 da valores de Af/Aw parta
perfiles que son utilizados con regularidad como vigas. Una vez calculado el momento M eu, ste se
iguala a la resistencia de diseo y se encuentra con el espesor mnimo requerido t p req de la placa.
Para una seccin transversal rectangular flexionada respecto a su eje menor, la resistencia de
diseo es:
M
n
=
b
M
p
=
b
ZF
y
= 0.90
p t p req
F
y
[Ec 4.26]
Al igualar esta expresin al momento por carga factorizada y despejar el espesor de la placa,
resulta
bp t p2
req
4M
0.90
F
=M
eu
[Ec 4.27]
0.90 b
eu
p req
El patn de tensin de la viga se una a la placa con una soldadura de ranura de penetracin total o
con una soldadura de filete que rodee completamente al patn. Se debe desarrollar la fuerza total
del patn en el lado de tensin. El alma se suelda por ambos lados con las soldaduras de filete
capaces de resistir a la reaccin de la viga. Las siguientes directrices adicionales deben cumplirse
para satisfacer los supuestos hechos en este procedimiento.
190
CONEXIONES A MOMENTO
EJEMPLO 4.4
Disear una conexin con placa de extremo para una viga IR 457 x 52.2. Esta conexin debe ser
capaz de transmitir un momento por carga factorizada de 24 tn-m y una fuerza cortante factorizada
de 15.5 Tn. Utilizar acero A36, electrodos E70 y tornillos A325 crticos al deslizamiento.
SOLUCIN
P =
Mu
=
24x105
= 54 645 kg
uf
d t f
45 1.08
Ensayar dos filas de tornillos en el patn superior y dos tornillos en el patn inferior con un total de
seis tornillos.
Rn = 0.75(6330)( Ab )
54645
n requerida
Ab =
=
4
= 2.88 cm
2
0.75(6330)
0.75(6330)
La fuerza cortante mxima que puede ser soportada por esta conexin se determina al considerar
la resistencia por deslizamiento crtico de los tornillos (que ser ms pequea que la resistencia por
cortante).
(SATISFACTORIO)
/el espesor del patn de la columna no es dado y el espesor de la placa de extremo no se conoce
an, por lo que la resistencia por aplastamiento no puede investigarse en este momento. Sin
embargo, una vez diseadas todas las partes conectadas, debe revisarse la resistencia por
aplastamiento). Como esta es una conexin crtica al desplazamiento, la interaccin del cortante
con la tensin no tiene que ser revisada.
191
CONEXIONES A MOMENTO
RESPUESTA.- Utilizar seis tornillos, cuatro dispuestos en forma simtrica con respecto al patn de
tensin y dos localizados en el patn de compresin.
w=
P
uf
=
54645
=1.09 cm
0.707 L (F )
0.707(31.8)(2 215)
Entonces,
P
uf
54645
2.17
M
t
=Fs
=
= 29645 kg
cm
2
22
Ca = 1.13
Cb
=
bf
15.2
= 0.9267
bp
17.7
Af
= 0.504
A
f
1/ 3
1/ 4
2.17
1/ 4
=C
C
= (1.13)(0.9267)(0.504)1/ 3
= 0.8286
2.22
192
CONEXIONES A MOMENTO
M eu =m M t = (0.8286)(29645) = 24564 kg cm
t
p requerido
4M eu
=
4(24564)
=1.56 cm
0.90bp Fy
(0.90)(17.7)(2530)
F=
P
uf
=
54645
= 27323 kg
Rn = 0.90(0.60Ag Fy ) = 0.90(0.60)(17.7)(1.9)(2530)
(SATISFACTORIO)
Para igualar la resistencia por cortante del alma, la resistencia requerida de la soldadura (dos
cordones, uno a cada lado del alma) es:
Vn 45 945
1021 kg / cm
d = 45
1021
w=
2
= 0.33 cm
0.707(2 215)
Determinar el tamao requerido para resistir la flexin en el alma. Cuando el momento plstico se
ha alcanzado, el esfuerzo en el alma es igual al esfuerzo de fluencia Fy y la carga por longitud
unitaria del alma es:
1730
2 = 865 kg / cm
193
CONEXIONES A MOMENTO
w=
865
= 0.55 cm
> 0.33 cm
0.707(2 215)
RESPUESTA.- Utilizar una soldadura de filete de w = 6 mm (El diseo est resumido en la figura
4.15)
Figura 4.15
Una menor liberalizacin de la Ecuacin K1-2 del AISC, que previene la fluencia del alma de la
columna en conexiones viga a columna, puede hacerse cuando se emplean placas de extremo.
Esta ecuacin se basa en limitar el esfuerzo sobre una seccin transversal del alma formada por su
espesor y una longitud de tb + 5k, como se muestra en la Figura 4.16a.
Figura 4.16
194
CONEXIONES A MOMENTO
Como se presenta en la figura 4.16b, una mayor rea estar disponible cuando la carga se
transmite a travs del espesor adicional de la placa de extremo. Si se toman en cuenta las
soldaduras entre el patn de la viga y la placa y se supone que la carga se dispersa con una
pendiente de 1:1 a travs de la placa, la longitud cargada del alma ser t b + 2w + 5k. Con base en
estudios experimentales (Hendrick y Murray, 1984), el trmino 5k puede reemplazarse por 6k, con
lo que resulta la siguiente ecuacin para la resistencia por fluencia del alma:
[Ec 4.28]
Adems, la flexin local del patn y la estabilidad del alma (ya sea por aplastamiento o por pandeo
por compresin) deben investigarse. La Parte 10 del manual contiene directrices que pueden
emplearse para tomar en cuenta la flexin local del patn.
En este captulo enfatizamos el diseo y el anlisis de los tornillos y las soldaduras ms que el de
los dispositivos de conexin, tales como los ngulos de enmarcamiento y asiento de vigas. En la
mayora de los casos, las normas por aplastamiento en conexiones atornilladas y por cortante del
metal base en conexiones soldadas, garantizan una resistencia adecuada de esas partes. Sin
embargo, algunas veces se requieren de investigaciones adicionales del cortante. En otras
ocasiones deben considerarse la tensin directa y la flexin.
195
MIEMBROS EN TENSIN
Los miembros en tensin se definen como elementos estructurales sometidos a fuerzas axiales de
tensin, es decir, miembros que transmitan un estirn entre dos puntos de una estructura. Ellos
se usan en varios tipos de estructuras que incluyen miembros de armaduras, cables en puentes
colgantes y atirantados, arriostramiento para edificios y puentes y cables en sistemas de techos
colgantes. Si bajo ciertas condiciones de carga el esfuerzo se invierte en el miembro y se vuelve de
compresin, debern disearse como miembros a tensin y como columna.
Para que todo el material en el miembro a tensin sea totalmente efectivo, las conexiones de
extremo deben disearse ms fuertes que el cuerpo del miembro. Si se sobrecarga a la falla, tal
miembro a tensin no slo alcanzar el esfuerzo de fluencia sino que pasar de este nivel hasta la
resistencia ltima del material. Al hacerlo as puede absorber una cantidad mucho mayor de
energa por peso unitario de material que cualquier otro tipo de miembro. sta es una
consideracin importante si son posibles las cargas dinmicas o de impacto. Las vigas y columnas
no utilizan el material con una eficiencia plena por dos razones: 1) la falla del metal se concentra en
posiciones de altos esfuerzos y 2) algn tipo de falla por pandeo siempre ocurre en o por debajo
del esfuerzo de fluencia y la resistencia ltima a tensin del material nunca puede alcanzarse.
Debido a su eficiencia y a que el pandeo no es un problema, los miembros a tensin hacen un uso
ms ventajoso de los aceros de alta resistencia que cualquier otro tipo de miembro.
Puede usarse cualquier configuracin de seccin transversal, ya que para cualquier material, el
nico factor que determina la resistencia es el rea transversal. Como no existe el problema de
pandeo, el proyectista slo necesita calcular la fuerza factorizada que debe tomar el miembro y
dividirla entre un esfuerzo de diseo para determinar el rea de la seccin transversal efectiva
necesaria.
En la figura A.1 se muestran cuatro tipos de miembros a tensin eficientes. Adems, pueden
usarse perfiles estructurales y miembros compuestos, especialmente en armaduras donde
miembros a tensin y a compresin deben concurrir a un nudo comn, como se muestra en la
figura A.2.
199
MIEMBROS EN TENSIN
Un cable se define como un miembro flexible a tensin que consiste en uno o ms grupos de
alambres, torones o cuerdas. Un torn se forma por alambres dispuestos helicoidalmente respecto
a un alambre central para producir una seccin simtrica; una cuerda de alambre es una pluralidad
de torones dispuesto helicoidalmente alrededor de un ncleo central compuesto de un ncleo de
tela u otro torn de alambre, como se ilustra en la figura A.3.
Los cables de alambre se usan cada vez ms en el diseo de acero estructural y se han usado
tanto en miembros primarios como secundarios de una amplia variedad de estructuras, incluyendo
puentes colgantes, miembros de concreto preesforzado, torres atirantadas y estructuras de techo
de grandes claros.
El miembro a tensin ms simple es la barra cuadrada o redonda. Las barras redondas con
extremos roscados cuestan menos que las barras con extremos de rosca sobrepuesta (figura
A.1b), pero tienen ciertas desventajas. Es probable la ocurrencia de una falla bajo sobrecarga de
impacto o por carga repetida en la seccin roscada. Las barras con extremos de rosca sobrepuesta
fluyen a lo largo de toda su longitud y se recomiendan para el diseo del arriostramiento diagonal
de estructuras de torres simples en regiones ssmicas. Las barras de gran dimetro con extremos
roscados deben usarse con cuidado, ya que la contraccin lateral del dimetro de la barra cuando
200
MIEMBROS EN TENSIN
comienza la fluencia en la porcin roscada puede resultar en una prdida tal de rea roscada de
apoyo, que d lugar a una falla por desprendimiento de las roscas antes de que se desarrolle
totalmente la resistencia mxima deseada. Para evitar el aflojamiento, despus de una sobrecarga,
deben tomarse medidas para apretar los extremos del miembro o por medio de un templador entre
los extremos de un miembro de dos piezas.
Las barras redondas son a menudo insertadas con lechada en agujeros en formaciones rocosas
para estabilizar forros de tneles o muros de retencin. Ellas son tiles tambin para reducir y
restringir el movimiento, como un pedestal agrietado de maquinaria o en muros de cimentacin en
viejas estructuras de mampostera.
Al disear una barra con extremos de rosca sobrepuesta, el esfuerzo promedio sobre el rea en la
raz de la rosca debe ser menor que el esfuerzo en el cuerpo de la barra. Esto garantizar la
fluencia en el cuerpo de la barra si se tiene una sobrecarga severa, como puede ocurrir durante un
sismo. Si se tiene un desalineamiento o doblez en un tirante, el uso de extremos de rosca
sobrepuesta ofrece la ventaja adicional de que cualquier esfuerzo extra debido a flexin es mximo
en el cuerpo principal de la barra, que es ms flexible y capaz de ajustarse a dicha condicin.
Las barras de ojo y las placas conectadas por pasadores (figuras A.1c y d) se usan en una gran
cantidad de situaciones especiales. Ejemplos incluyen la transferencia de una carga de tensin de
una cuerda de alambre o cable a un miembro o anclaje de acero estructural, como en el caso de un
puente colgante.
Si ocurriese la falla en la cabeza de la barra de ojo en la conexin, las pruebas han demostrado
que sera de uno de los tipos siguientes:
Fractura detrs del pasador en una direccin paralela al eje de la barra. Este tipo de falla ocurrir si
se proporciona una distancia insuficiente al borde detrs del pasador (figura A.4a).
Falla en la seccin neta a travs del pasador transversalmente al eje de la barra. Este tipo de falla
ocurrir si el rea total de la seccin principal de la barra es igual o mayor que a seccin neta a
travs del soporte del pasador (figura A.4b).
Falla por abombamiento. ste es un tipo de falla por inestabilidad lateral inelstica, que ocurrir si
la razn ancho/espesor detrs del pasador es muy grande. La falla por abombamiento es parecida
a la inestabilidad lateral de una viga corta de gran peralte (figura A.4c).
201
MIEMBROS EN TENSIN
Como es deseable garantizar que una fluencia general y una falla ltima ocurran en el cuerpo
principal de la barra y no en el extremo, todas las especificaciones proporcionan requisitos
dimensionales que impiden la falla de los tipos enumerados arriba. Cuando varias barras de ojo se
juntan o conectan en el mismo pasador con relleno y tuercas de presin para prevenir la dispersin
del relleno, no habr necesidad de restringir la relacin ancho/espesor de la barra de ojo, ya que el
abombamiento ser impedido por las restricciones laterales proporcionadas.
Una clusula no obligatoria, la seccin B7 del AISC, recomienda una relacin de esbeltez mxima
(l/r) de 300. Las barras y los cables no se incluyen en sta clusula.
Un miembro en tensin puede fallar al alcanzarse en l uno de dos estados lmite: deformacin
excesiva o fractura. Para prevenir una deformacin excesiva, iniciada por fluencia, la carga sobre la
seccin total debe ser suficientemente pequea para que el esfuerzo sobre la seccin total sea
menor que el esfuerzo de fluencia Fy. Para prevenir la fractura, el esfuerzo sobre la seccin neta
202
MIEMBROS EN TENSIN
debe ser menor que la resistencia por tensin Fu, en cada caso, el esfuerzo P/A debe ser menor
que el esfuerzo lmite F o
P
<F
[Ec A.1]
P < FA
[Ec A.2]
Pn = Fy Ag
[Ec A.3]
Pn = Fu Ae
[Ec A.4]
donde Ae es el rea neta efectiva, que puede ser igual al rea neta o, en algunos casos, a un rea
menor (rea neta efectiva), como se ver ms adelante.
Los miembros en tensin se ven en el captulo D de las Especificaciones AISC. Los requisitos que
son comunes con otros tipos de miembros se ven en el captulo B, Requisitos de diseo.
El factor de resistencia = t es menor por fractura que por fluencia, lo que refleja la naturaleza
mas seria de que se alcance el estado lmite de fractura.
La ecuacin
i Qi Rn
[Ec A.5]
i Qi Pn
[Ec A.6]
Pu Pn
[Ec A.7]
donde Pu es la combinacin gobernante de cargas factorizadas. Como hay dos estados lmite,
ambas condiciones siguientes deben satisfacerse:
203
MIEMBROS EN TENSIN
Pu
0.90 Fy
Ag
(Para el estado lmite de fluencia en la seccin bruta)
[Ec A.8]
Pu
0.75 Fu
Ae
(Por fractura en la seccin neta)
[Ec A.9]
Las especificaciones LRFD -D1 estipula que la resistencia de diseo de un miembro a tensin, t
Pn, ser la ms pequea de los valores obtenidos con las dos expresiones anteriores.
Las resistencias de diseo presentadas aqu no son aplicables a barras roscadas (con cuerdas) o a
miembros con agujeros para pasadores (como las barras de ojo).
PROBLEMA A.1
Una barra de 127 x 12.7 mm (5 x ) de acero A36 se usa como miembro en tensin. Ella est
conectada a una placa de nudo por medio de cuatro tornillos de 16 mm (5/8) de dimetro, como se
muestra en la figura A.6. suponer que el rea neta efectiva Ae es igual al rea neta real y calcular la
resistencia de diseo.
Figura A.6
SOLUCIN:
Pn = Fy Ag = (2 530)(16.13) = 40 808 kg
y la resistencia de diseo es
204
MIEMBROS EN TENSIN
Ae = An =11.30 cm2
La resistencia nominal es
Pn = Fu Ae = (4 080)(11.30) = 46 104 kg
y la resistencia de diseo es
RESPUESTA.- Re sistencia
de diseo =t Rn = 34 578 kg
PROBLEMA A.2
Figura A.7
SOLUCIN
Seccin total:
205
MIEMBROS EN TENSIN
Ag =16 cm2
Seccin neta:
RESPUESTA.- Como Pu < tPn (30 800 < 35 435 kg), el miembro es satisfactorio.
puede haber cierto desacuerdo respecto a esto, bajo ciertas circunstancias). Se tiene menos rea
de acero sobre la que puede distribuirse la carga y habr concentracin de esfuerzos a lo largo del
borde del agujero.
La tensin se supone uniformemente distribuida sobre la seccin neta del miembro, aunque
estudios de fotoelasticidad demuestran que existe un incremento en la intensidad del esfuerzo
alrededor de los bordes de los agujeros, que en ocasiones puede alcanzar varias veces el valor del
esfuerzo que se tendra si los agujeros no estuvieran presentes. Sin embargo, para materiales
dctiles es razonable suponer una distribucin uniforme de esfuerzos cuando el material se carga
ms all de su punto de fluencia. Si las fibras alrededor de los agujeros se esfuerzan hasta su
punto de fluencia, stas fluirn sin incremento de esfuerzo, redistribuyndose los esfuerzos
presentes. Bajo carga ltima es razonable suponer una distribucin uniforme de los esfuerzos. La
importancia de la ductilidad en la resistencia de miembros a tensin atornillados o remachados se
ha demostrado claramente en ensayos. Los miembros a tensin (con agujeros para tornillos o
remaches) fabricados de acero dctil han resultado entre 1/5 y 1/6 ms resistentes que miembros
similares, hechos de aceros frgiles con las mismas resistencias ltimas.
El trmino rea neta de la seccin transversal o simplemente rea neta e refiere al rea bruta de
la seccin transversal menos la de ranuras, muescas y agujeros.
La cantidad exacta de rea por reducir del rea total para tomar en cuenta la presencia de agujeros
para tornillos depende del procedimiento de fabricacin. La prctica usual es taladrar o punzonar
agujeros estndar (es decir, no de tamao extragrande) con un dimetro 1.6 mm (1/16 plg) mayor
que el dimetro del sujetador. Para tomar en cuenta posibles rugosidades alrededor de los bordes
del agujero, la Seccin B2 de las Especificaciones AISC requieren la adicin de 1.6 mm (1/16 plg)
al dimetro real del agujero. Esto equivale a usar un dimetro efectivo de agujero 3 mm (1/8 plg)
mayor que el dimetro del sujetador. En el caso de agujeros alargados, 1.6 mm (1/16 plg) debe
agregarse al ancho real del agujero.
206
MIEMBROS EN TENSIN
El retraso del cortante se presenta cuando algunos elementos de la seccin transversal no estn
conectados, como en el caso en que un solo lado de un ngulo est atornillado a una placa de
nudo, como se muestra en la figura A.8. La consecuencia de esta conexin parcial es que el
elemento conectado resulta sobrecargado y la parte no conectada no queda plenamente
esforzada. Alargando la regin conectada reducir este efecto. Consecuentemente, las
especificaciones LRFD B3 sugieren que el retraso del cortante sea tomado en cuenta usando un
rea neta reducida o efectiva. Como el retraso del cortante afecta tanto a las conexiones
atornilladas como a las soldadas, el concepto del rea neta efectiva es aplicable a ambos tipos de
conexiones.
Figura A.8
Ae =U An
[Ec A.10]
Ae =U Ag
[Ec A.11]
U =1
x
0.90
[Ec A.12 B3-2 AISC]
En esta expresin, x es la distancia del centroide del rea conectada al plano de la conexin y L es
la longitud de la conexin. Si un miembro tiene dos planos simtricamente localizados de conexin,
x se mide desde el centroide de la mitad del rea ms cercana. La figura A.9 ilustra x para varias
secciones transversales.
207
MIEMBROS EN TENSIN
Figura A.9
Para soldaduras, ella se mide desde un extremo de la conexin al otro. Si se tienen segmentos de
longitudes diferentes en la direccin de la carga, se usa el segmento mas largo.
Figura A.10
Con base en los valores promedio de x/L para varios tipos de conexiones de miembros en tensin
atornillados, el Comentario B3 del AISC da valores del factor de reduccin U que pueden usarse en
vez del valor calculado de 1-x/L. Esos valores promedio de U para conexiones atornilladas se
basan en dos amplias categoras de conexiones; aquellas con dos sujetadores por lnea en la
direccin de la carga aplicada y aquellas con tres o ms por lnea. Se dan solo tres valores
diferentes; ellos corresponden a las siguientes condiciones.
Para perfiles W, M y S que tienen una razn ancho a peralte de por lo menos 2/3 (y perfiles T
recortados de ellos) y estn conectados a travs de los patines con por lo menos tres sujetadores
por lnea en la direccin de la carga aplicada.
208
MIEMBROS EN TENSIN
U = 0.90
Para todos los otros perfiles (incluidos los perfiles compuestos) con por lo menos tres sujetadores
por lnea.
U = 0.85
Para todos los miembros con solo dos sujetadores por lnea.
U = 0.75
Ae = 0.85An
Ae = 0.75An
A = 0.85A
bf
<23
A = 0.85A
e
n
d
e
n
bf
>23
A = 0.90A
bf
>23
A = 0.90A
d
e
n
d
e
n
Figura A.11
TESIS PROFESIONAL
209
MIEMBROS EN TENSIN
Pueden usarse tambin valores de U promedio para conexiones soldadas. Aunque no se estipula
explcitamente en los Comentarios, esa es la intencin (AISC, 1989b). Las reglas son las mismas,
excepto que la regla correspondiente a dos sujetadores por lnea no se aplica. Los valores
promedio para las conexiones soldadas son las siguientes.
Para perfiles W, M y S que tienen una razn ancho a peralte de por lo menos 2/3 (y perfiles T
recortados de ellos) y conectados en los patines,
U = 0.90
Solo cuando algunos elementos de la seccin transversal no estn conectadas, Ae ser menor que
An. Para miembros en tensin como placas y barras simples (como en el ejemplo A.1), el rea neta
efectiva se toma como el rea neta total calculada. Sin embargo, hay una excepcin a esta regla:
Para placas o barras conectadas por soldaduras longitudinales en sus extremos, como se muestra
en la figura A.12,
Ae =U Ag
Figura A.12
donde
U =1.0,
para
l 2w
U = 0.87,
para
1.5w l < 2w
U = 0.75,
para
w l <1.5w
w = distancia entre las soldaduras (que puede tomarse como el ancho de la placa o barra)
La seccin B3 del AISC da otro caso especial para conexiones soldadas. Para cualquier miembro
conectado por soldaduras transversales solamente.
La figura A.13 ilustra la diferencia entre soldaduras transversales y longitudinales. Las conexiones
por soldaduras transversales solas no son comunes.
210
MIEMBROS EN TENSIN
Figura A.13
PROBLEMA A.3
Determinar el rea neta efectiva para el miembro en tensin mostrado en la figura A.14.
Figura A.14
SOLUCIN
Solo un elemento (un lado) de la seccin transversal est conectado, por lo que el rea neta debe
reducirse. Del manual IMCA, la distancia del centroide a la cara exterior del lado de un LI 152 x 13
(L 6 x 6x 1/2) es:
x = 4.27 cm
U =1
=1
4.27
L 15
211
MIEMBROS EN TENSIN
Podra tambin usarse el valor promedio de U de los Comentarios. Como este perfil no es un W, M,
S T y tiene ms de dos tornillos en la direccin de la carga, el factor de reduccin U puede
tomarse igual a 0.85 y
Cualquier valor de U es aceptable, pero el valor obtenido con la Ecuacin B3-2 del AISC es ms
exacto. Sin embargo, los valores promedio de U son tiles durante el diseo preliminar cuando las
propiedades de la seccin y los detalles de la conexin no se conocen.
PROBLEMA A.4
Para el miembro en tensin del ejemplo A.3, soldado como se muestra en la figura A.4, determinar
el rea neta efectiva.
Figura A.15
SOLUCIN
Slo parte de la seccin transversal est conectada y entonces debe usarse un rea neta efectiva
reducida. La conexin se hace con una combinacin de soldaduras longitudinales y transversales,
por lo que no es uno de los casos especiales para miembros soldados.
U =1
4.27
=1
14
Si una conexin de un miembro en tensin se hace con tornillos, el rea neta se maximizar si
stos se colocan en una sola lnea. Algunas veces, las limitaciones de espacio, como el lmite en la
direccin en la figura A.16a, requieren que se use ms de una lnea. Si es as, la reduccin del rea
de la seccin transversal es minimizada si los sujetadores se arreglan segn un patrn alternado,
tal como se muestra. Algunas veces los sujetadores alternados se requieren por la geometra de
una conexin, como la mostrada en la figura A.16b. En cualquier caso, cualquier seccin
transversal que pase por agujeros, pasar por menos agujeros si los sujetadores no estn
alternados.
212
MIEMBROS EN TENSIN
Figura A.16
Las pruebas en juntas demuestran que no se consigue mucho al utilizar frmulas tericas
complicadas para considerar la situacin de agujeros escalonados, por lo que normalmente el
problema se resuelve aplicando una ecuacin emprica. Las especificaciones LRFD B2 y otras
usan un mtodo muy simple para calcular el ancho neto de una seccin a lo largo de una seccin
en zigzag. El mtodo consiste en considerar el ancho total del miembro sin tomar en cuenta la lnea
a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el dimetro de los agujeros a lo largo de la seccin
en zigzag considerada y aadir por cada diagonal una cantidad dada por la expresin:
s2
[Ec
A.13]
4g
Es decir,
w
=w
d +
s2
[Ec A.14]
4g
Cuando es concebible ms de un patrn de falla, todas las posibilidades deben ser investigadas y
deber usarse la correspondiente a la capacidad menor de carga. Note que ste mtodo no
considera patrones de falla con lneas paralelas a la carga aplicada.
213
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.5
Calcular el rea neta ms pequea para la placa mostrada en la figura A.17. los agujeros son para
tornillos de =25 mm (1).
Figura A.17
SOLUCIN
wn = 40.0 3(2.8) +
2(7.5)2
= 33.85 cm 4(12.5)
214
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.6
Encontrar la resistencia de diseo por tensin del ngulo mostrado en la figura A.18. Considerar
acero A36 y agujeros para tornillos de =22 mm (7/8).
Figura A.18
SOLUCIN
wn = 29.12(2.5) = 24.1 cm
wn = 29.13(2.5) +
(4)2
= 22.27 cm 4(6)
NOTA.- Como 1/10 de la carga ha sido transferida desde el miembro por el conector d, esta lnea
de falla potencial debe resistir solo 9/10 de carga. Por lo tanto, el ancho neto de 22.7 cm debe
multiplicarse por 10/9 para obtener un ancho neto que pueda compararse con el de aquellas lneas
que resistan la carga completa. Usar wn = (22.27)(10
w = 29.1
4(2.5)
+
(4)2
+
(4 )2
+
/ 9) = 20 cm .
(4)2
= 20.80 cm
4(6)
4(10.7)
4(6)
215
MIEMBROS EN TENSIN
Ae = An = 27.04 cm2
Resistencia de diseo t Rn = 82
742 kg
COMENTARIO.- Notar que el producto del ancho total calculado y el espesor del ngulo es el rea
total exacta del ngulo, justo como si los lados del ngulo fueran rectangulares. La razn es que la
forma rectangular puede obtenerse retirando el rea del taln del filete y agregndola en las puntas
del mismo.
Las Especificaciones del AISC no dan ninguna gua cuando las filas alternadas de conectores se
colocan en perfiles laminados que no sean ngulos. El concepto de placa equivalente se complica
por la presencia de elementos de diferentes espesores en perfiles como canales y perfiles de patn
ancho. En tales casos se recomienda el uso de reas ( en vez de anchos) y dimetros reducidos
de agujeros, dados por la ecuacin.
d '= d
s2
[Ec A.15]
4g
216
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.7
Determinar el rea neta ms pequea para la canal CE 152x19.35 mostrada en la figura X. Los
agujeros son para tornillos de =16 mm (5/8).
Figura A.19
SOLUCIN
An = Ag tw x (d d ')
(5)2
217
MIEMBROS EN TENSIN
t w
2 + g1 2
Figura A.20
218
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.8
Encontrar la resistencia de diseo del perfil IE 381 x 74.4 mostrado en la figura A.21. Los agujeros
son para tornillos de =19 mm (3/4). Considerar acero A36.
Figura A.21
SOLUCIN
t w 8
1.397
2 + g1 2 = 2 + 7
2 =10.30 cm
4(10.3)
Ae = An = 75.83 cm2
219
MIEMBROS EN TENSIN
860 kg
Figura A.22
El procedimiento se basa en la hiptesis de que una de las dos superficies de falla se fractura y la
otra fluye. Es decir, la fractura sobre la superficie de cortante es acompaada por fluencia sobre la
superficie de tensin, o bien la fractura sobre la superficie de tensin es acompaada por fluencia
sobre la superficie de cortante. Ambas superficies contribuyen a la resistencia total y la resistencia
por bloque de cortante ser la suma de las resistencias de las dos superficies.
La resistencia nominal en tensin es Fu Ant por fractura y Fy Agt por fluencia, donde Ant y Agt son las
reas neta y total a lo largo de la superficie de tensin (bc en la figura A.22).
Tomando el esfuerzo cortante de fluencia y el esfuerzo ltimo como el 60% de los valores para
tensin, la resistencia nominal por fractura cortante es 0.6F uAnv y la resistencia por fluencia
220
MIEMBROS EN TENSIN
cortante es 0.6FyAgv, donde Anv y Agv son las reas neta y total a lo largo de la superficie de
cortante (ab en la figura A.22).
Hay dos posibles modos de falla. Para fluencia cortante y fractura en tensin, la resistencia de
diseo es:
En ambos casos, = 0.75. Como el estado lmite es la fractura, la ecuacin gobernante ser la que
contenga el mayor trmino de fractura.
PROBLEMA A.9
Revisar la resistencia de diseo por bloque de cortante del miembro en tensin mostrado en la
figura A.23. Los agujeros son para tornillos de =22 mm (7/8). Considerar acero A36.
Figura A.23
SOLUCIN
221
MIEMBROS EN TENSIN
Rn = 0.75[( 0.6 x 2 530 x 18.05) +(4 080 x 2.52)]= 0.75[(27 400) +(10 282)]= 28 262 kg
Rn = 0.75[( 0.6 x 4 080 x 12.11) +(2 530 x 3.7)]= 0.75[(29 645) +(9 361)]= 29 255 kg
La segunda ecuacin tiene el mayor trmino de fractura (el que implica a F u); por lo tanto gobierna
la segunda ecuacin.
RESPUESTA.- Re sistencia
PROBLEMA A.10
Determinar la resistencia de diseo por bloque de cortante del miembro soldado de acero A36
mostrado en la figura A.24.
Figura A.24
SOLUCIN
222
MIEMBROS EN TENSIN
836 kg
COMENTARIO.- En ocasiones se presentan casos en los que no resulta muy claro qu secciones deben
considerarse para el clculo del bloque de cortante. En tales situaciones el proyectista debe usar su
buen juicio. Un caso as se muestra en la figura A.25. En la parte (a) de la figura se supone primero que
el desgarramiento del alma ocurrir a lo largo de la lnea quebrada abcdef. Una lnea alternativa de
desgarramiento es la abdef que se muestra en la parte (b) de la figura. Para esta conexin se supone
que la carga se distribuye uniformemente en los cinco tornillos. Entonces, para el desgarramiento del
caso (b), se supondr que slo 4/5P u est sujeta por la seccin considerada porque uno de los tornillos
se encuentra fuera del rea de desgarramiento. Para calcular el ancho de los planos de tensin abc y
abd para estos dos casos, parece razonable usar la expresin s 2/4g.
Figura A.25
El problema tpico de diseo es seleccionar un miembro con rea transversal suficiente para que la
carga factorizada no exceda la resistencia de diseo (resistencia nominal multiplicada por el factor
de resistencia). Un problema relacionado con ste es el anlisis o de revisin de un miembro dado,
donde la resistencia de diseo se calcula y se compara con la carga factorizada. En general, el
problema de anlisis es un procedimiento directo, pero el de diseo es un proceso iterativo y puede
requerir que se efecten tanteos.
223
MIEMBROS EN TENSIN
El diseo de miembros en tensin implica encontrar, como ya se mencion, un miembro con reas
total y neta adecuadas. Si el miembro tiene una conexin atornillada, la seleccin de una seccin
transversal adecuada requiere tomar en cuenta el rea perdida debido a los agujeros. Para un
miembro con una seccin transversal rectangular, los clculos son relativamente directos. Sin
embargo, si va a usarse un perfil laminado, el rea por deducirse no puede predecirse de
antemano porque el espesor del miembro en la localidad de los agujeros no se conoce.
i Qi Rn
[Ec A.18]
Para miembros en tensin, esta expresin toma la forma
Pu t Pn
o
t Pn Pu
[Ec A.19]
0.90 Fy
Ag Pu
o
Ae
Pu
[Ec A.20]
0.90 Fy
0.75 Fu
Ae Pu
o
Ae
Pu
[Ec A.21]
0.75 Fu
r
L
[Ec A.22]
300
224
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.11
Un miembro en tensin con longitud de 1.75 m debe resistir una carga muerta de servicio de 40 tn
y una carga viva de servicio de 20 tn. Seleccionar un miembro con una seccin transversal
rectangular. Considerar acero A36 y suponer una conexin con una lnea de tornillos de =22 mm
(7/8).
SOLUCIN
A
=
Pu
84 000
= 37.0 cm2
g requerida
0.9Fy
0.9x2 530
A
=
Pu
=
84 000
= 27.45 cm2
e requerida
0.75Fy
0.75x4 080
Como Ae = An para este miembro, el rea total correspondiente al rea neta requerida es
Como 33.7 < 37.0 cm2, el rea total requerida es 37.0 cm2
37
.5 =14.8 cm
wg = tg = 2
I =
min
15x(2.5)2
=19.53 cm
4
12
De I = Ar
r=
I
min
19.53
= 0.72 cm
min
37.5
L
Mxima =
175
= 243 < 300
(SATISFACTORIO)
0.72
TESIS PROFESIONAL
225
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.12
Disear un miembro en tensin formado por un ngulo de lados desiguales de 4.60 m de longitud
para resistir una carga muerta de servicio de 8.5 tn y una carga viva de servicio de 20 tn.
Considerar acero A36. La conexin se muestra en la figura A.26.
Figura A.26
SOLUCIN
A
=
Pu
42 750
=18.77 cm2
g requerida
0.9Fy
0.9x2 530
A
=
Pu
=
42 750
=14.00 cm2
e requerida
0.75Fy
0.75x4 080
L
460
=1.53 cm
300 = 300
Para encontrar el perfil ms ligero que satisface tales criterios, buscamos el ngulo de lados
desiguales que tenga la menor rea total aceptable y luego revisamos el rea neta efectiva. El
radio de giro puede ser revisado por inspeccin. Hay dos lneas de tornillos, por lo que el lado
conectado debe ser por lo menos de 102 mm (5) de largo. Comenzamos en el extremo de la tabla
de propiedades para ngulos simples en algn manual y elaboramos una lista de los perfiles ms
ligeros en orden de rea creciente.
LD 152 x 102 x 8
Ag = 19.44 cm2
rmin = 2.24 cm
LD 152 x 102 x 10
Ag = 23.29 cm2
rmin = 2.23 cm
226
MIEMBROS EN TENSIN
Como la longitud de la conexin no se conoce, no puede usarse la Ecuacin B3-2 del AISC para
calcular el factor de retraso de cortante U. Por lo tanto, usamos U = 0.85, que es el valor promedio
dado por los comentarios. (El valor promedio de U puede usarse par obtener un perfil de prueba,
despus de lo cual el valor de U dado por la Ecuacin B3-2 del AISC puede calcularse).
RESPUESTA.- Este perfil satisface todos los requisitos, por lo que usamos un LD 152 x 102 x 10,
conectado por su lado de 152 mm.
PROBLEMA A.13
Seleccionar una IR 305 de acero A36 de 9 m de longitud para soportar una carga muerta de
servicio de tensin de 60 tn y una carga viva de servicio de 35 tn. Como se muestra en la figura
A.27, el miembro tendr dos hileras de tornillos de =22 mm (7/8) en cada patn (por lo menos tres
por hilera).
Figura A.27
SOLUCIN
A
=
Pu
=
133 000
= 58.5 cm2
g requerida
0.9Fy
0.9x2 530
227
MIEMBROS EN TENSIN
A
=
Pu
+ rea estimada de agujeros
g requerida
0.75FuU
Suponiendo U = 0.90 y espesores de patines de 12.7 mm, (en el manual IMCA buscamos
secciones que tengan un rea cercana a 58.5 cm 2).
133 000
+ 4(2.5)(1.27) = 61cm2
g mnima
0.75x4 080x0.9
=
900
= 3 cm
mn
300
300
Ag = 66.5 cm2
d = 318 mm
bf = 137 mm
tf = 13.2 mm
ry = 3.9 cm
Comprobando,
1) Pu
=t Fy Ag
= (0.9)(2 530)(66.5) =151 420kg >133tn
(ACEPTABLE)
2)
P =
F UA
bf
<
2
u
n
d
3
Pu
= 0.75 x 4 080 x 0.85 x 53.3 =138 633 >133 tn
(ACEPTABLE)
3)
L
=
900
= 230 < 300
(ACEPTABLE)
3.9
228
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.14
Se ha seleccionado dos CE 305 x 44.64 que se muestran en la figura A.29 para soportar una carga
muerta de trabajo de tensin de 55 Tn y una carga viva de trabajo de tensin de 105 Tn. El
miembro es de acero A36 con 9.2 m de longitud y tiene en cada patn una hilera de tornillos de
=22 mm (7/8) (por lo menos tres por hilera). Determinar si el miembro es satisfactorio de acuerdo
con las especificaciones LRFD y disear las placas de unin necesarias.
Figura A.28
SOLUCIN
Resistencia de diseo
229
(ACEPTABLE)
MIEMBROS EN TENSIN
Figura A.29
230
MIEMBROS EN TENSIN
Relacin de esbeltez
13 485.8
10.9 cm
2(56.90)
= 10.9
920
Diseo de las placas de unin (especificaciones LRFD, sexta parte, seccin D2)
)(20.5) =13.7 15 cm
50
= 300
L
= 300
L = 582 cm
1.94
231
MIEMBROS EN TENSIN
Cuando la esbeltez no es de importancia, los tirantes con secciones transversales circulares y los
cables son a menudo usados como miembros en tensin. La distincin entre los dos es que los
tirantes son slidos y los cables estn hechos con fibras individuales enrolladas entre s a manera
de una cuerda. Los tirantes y los cables se usan con frecuencia en sistemas de techos
suspendidos y como colgantes o miembros de suspensin en puentes. Los tirantes se usan
tambin en sistemas de arrostramiento; en algunos casos, ellos son pretensionados para prevenir
su laxitud cuando las cargas externas son retiradas. La figura A.30 ilustra mtodos tpicos de
conexin de tirantes y cables.
Figura A.30
El rea transversal efectiva en la porcin roscada de un tirante se llama rea de esfuerzo y es una
funcin del dimetro no roscado y del nmero de roscas por pulgada. La razn del rea de
esfuerzo al rea nominal vara pero tiene un lmite inferior de aproximadamente 0.75. La resistencia
nominal por tensin del tirante roscado puede entonces escribirse como
Pn = As Fu
Ab = rea
nominal
(sin rosca)
Pn = 0.75Ab Fu
[Ec A.23]
donde
[Ec A.24]
As = rea de esfuerzo
232
MIEMBROS EN TENSIN
Esta expresin da la resistencia nominal presentada en la Tabla J3.2 en la Seccin J3.6 de las
especificaciones AISC. El factor de resistencia es t = 0.75.
Si se usan extremos recalcados, la capacidad por tensin en el dimetro roscado mayor debe ser
mayor que Fy veces el rea de la parte no roscada (pie de pgina c en la Tabla J3.2 del AISC).
PROBLEMA A.15
Una barra roscada va a usarse como riostra la cual debe resistir una carga de servicio de tensin
de 1 Tn de carga muerta y de 2.7 Tn de carga viva. Qu tamao de barra se requiere e acero
A36?
SOLUCIN
La carga factorizada es
Como t Pn
Pu
;
t (0.75Fu ) Ag
Pu
Pu
5180
= 2.257 cm2
(0.75)F
0.75(0.75)(4 080)
grequerida
t
u
De
A
=
d2
=
4(2.257)
=1.7 cm
requerida
Para prevenir daos durante la construccin, los tirantes no deben ser muy esbeltos. Aunque no
hay un requisito de especificacin, una prctica comn es usar un dimetro mnimo de = 16 mm
(5/8).
Los cables flexibles en forma de torones o cables de alambre se usan en aplicaciones en que se
requiere alta resistencia y la rigidez no es de importancia. En adicin a su uso en puentes y en
sistemas de techos con cables, ellos se usan tambin en malacates y gras, como retenidas para
torres y como riostras longitudinales en sistemas de edificios metlicos.
La diferencia entre torones y cables de alambre se ilustran en la figura A.3. Un torn consiste en
alambres individuales enrollados helicoidalmente alrededor de un ncleo central y un cable de
alambre se hace con varios torones dispuestos helicoidalmente alrededor de un ncleo.
La seleccin del cable correcto para una carga dada se basa usualmente en consideraciones de
resistencia y deformacin. En adicin al alargamiento elstico ordinario, un estiramiento inicial es
causado por un desplazamiento interno de los alambres individuales, que resulta en un
estiramiento permanente. Por esta razn, los cables son a menudo preestirados. Los cables de
alambres y los torones se fabrican con aceros de mucha mayor resistencia que la de los aceros
estructurales y no son tratados por las especificaciones AISC. Las resistencias a la ruptura de
varios cables, as como detalles de los dispositivos disponibles para sus conexiones pueden
obtenerse de las publicaciones tcnicas de los fabricantes.
233
MIEMBROS EN TENSIN
Muchos de los miembros en tensin que usan los ingenieros estructuristas son componentes de
armaduras. Por esta razn conviene ver algo acerca de las armaduras de techo en general.
Cuando las armaduras se usan en edificios, usualmente funcionan como elementos principales de
soporte de los sistemas de techo donde se requieren grandes claros. Ellas se usan cuando el peso
y costo de una viga es prohibitivo. (Se puede considerar que una armadura es una viga de gran
peralte con gran parte de su alma retirada). Las armaduras de techo se usan a menudo en edificios
industriales, aunque la construccin de este tipo ha sido reemplazada en gran medida por marcos
rgidos. En la figura A.31 se ilustra la construccin tpica de techo con armaduras soportadas por
muros de carga. En este tipo de construccin, un extremo de la conexin entre la armadura y los
muros puede usualmente considerarse como articulada y el otro extremo como soportado sobre
rodillo. La armadura puede entonces analizarse como una estructura estticamente determinada.
Los muros de soporte pueden ser de concreto reforzado, de bloques de concreto, de ladrillo, o de
una combinacin de estos materiales.
Figura A.31
234
MIEMBROS EN TENSIN
Las armaduras de techo son normalmente espaciadas uniformemente a lo largo de la longitud del
edificio y unidas entre s por medio de vigas longitudinales llamadas largueros y por arriostramiento
en x. La funcin principal de los polines es transferir las cargas a la cuerda superior de la
armadura, pero tambin pueden actuar como parte del sistema de arriostramiento. El
arriostramiento es usualmente proporcionado en los planos de las cuerdas superior e inferior, pero
no se requiere en cada cruja porque las fuerzas laterales pueden ser transferidas de una cruja
arriostrada a la otra por medio de los largueros.
Idealmente, los largueros se sitan en los nudos de la armadura por lo que sta puede tratarse
como una estructura conectada por pasadores y cargada solo en los nudos. Sin embargo, algunas
veces, la cubierta del techo no puede salvar la distancia entre nudos y pueden ser entonces
necesarios largueros intermedios. En tales casos, la cuerda superior estar sometida a una flexin
considerable as como a una compresin axial y debe ser diseada como una viga-columna.
Los tensores son miembros en tensin usados para proporcionar soporte lateral a los largueros. La
mayor parte de las cargas aplicadas a los largueros son verticales, por lo que habr una
componente paralela a un techo inclinado, que ocasiona que los polines se flexionen en esa
direccin A.32.
Figura A.32
Los tensores pueden situarse en el punto medio, en los puntos tercios o a intervalos ms
frecuentes a lo largo de los largueros, dependiendo de la cantidad de soporte necesario. El
intervalo es una funcin de la separacin entre armaduras, de la pendiente de la cuerda superior,
de la resistencia del larguero a este tipo de flexin (la mayora de los perfiles usados para largueros
son muy dbiles en este respecto), y la cantidad de soporte proporcionada por el techado. Si se
usa una cubierta metlica, sta estar por lo general rgidamente unida a los largueros y los
tensores pueden entonces no ser necesarios. Sin embargo, algunas veces el peso del poln mismo
es suficiente para causar problemas y los tensores pueden ser necesarios para proporcionar
soporte durante la construccin antes de que se coloque la cubierta.
Si se usan tensores, ellos se disean para soportar la componente de las cargas de techo
paralelas a ste. Se supone que cada segmento entre largueros soporta todo lo que est debajo de
l; el tensor superior se disea entonces para la carga sobre el rea de techo tributaria al tensor,
del taln de la armadura a la cumbrera, como se muestra en la figura A.33. Aunque la fuerza ser
diferente en cada segmento de tensor, la prctica usual es usar un solo tamao. La cantidad
adicional de material en consideracin es insignificante y el uso del mismo tamao para cada
segmento elimina la posibilidad de una confusin durante la construccin.
235
MIEMBROS EN TENSIN
Figura A.33
En la figura (3.34a) se muestra un posible tratamiento de la cumbrera. El tirante entre los largueros
de cumbrera debe resistir la carga de todos los tensores a cada lado. La fuerza de tensin en este
miembro horizontal tiene como una de sus componentes la fuerza en el segmento superior del
tensor. Un diagrama de cuerpo libre de un larguero de cumbrera ilustra este efecto, como se
muestra en la figura 3.34b.
Figura A.34
236
MIEMBROS EN TENSIN
PROBLEMA A.16
Armaduras espaciadas a 6m entre centros soportan largueros CE 152x12, como se muestra A.35.
Los largueros estn soportados en sus puntos medios por tensores. Usar acero A36 y disear los
tensores y el tirante en la cumbrera para las cargas de servicio dadas:
Figura A.35
237
MIEMBROS EN TENSIN
CARGAS DE SERVICIO
CARGAS MUERTAS
12 kg/m2
Instalaciones
10 kg/m2
Largueros CE 152x12
6.17 kg/m
CARGAS VIVAS
40 kg/m2
Carga Acc.
SOLUCIN
A) Clculo de cargas
Cargas Muertas
Carga Accidental
Figura A.36
1 230 kg
1.1 (CM + CVinst + Cgranizo) = 1.1 ( 1 105 + 853 + 1 230) = 2 810 kg. (RIGE) De la combinacin 2,
238
MIEMBROS EN TENSIN
C) Diseo de tensor
sen
=
12
47.35
3 507
T=
12(3 507)
= 890 kg
47.35
Figura A.37
Pu
=
890
= 0.39 cm2
(0.75 F )
(0.75)(0.75)(4 080)
grequerida
d
requerido
4(0.39)
;
pero
dmin =16 mm
(5 / 8")
Figura A.38
239
MIEMBROS EN TENSIN
cos = 47.35
45.8
890
45.8
grequerida
Pu
=
(0.75 F )
t
u
920
= 0.40 cm2
P=
890(47.35)
P = 920 kg
(0.75)(0.75)(4 080)
d
requerido
4(0.40)
;
(5 / 8")
Figura A.39
El hecho que los miembros de las cuerdas son continuos y los nudos son
atornillados o soldados, invalidara aparentemente la hiptesis de que la armadura
est conectada por pasadores. La rigidez de los nudos introduce cierto momento
flexionante en los miembros, pero ste es usualmente pequeo y se considera como
un efecto secundario. La prctica usual es despreciarlo. Sin embargo, la flexin
causada por cargas aplicadas directamente a miembros entre los nudos, debe
tomarse en consideracin.
240
MIEMBROS EN TENSIN
Las lneas de trabajo de los miembros en una armadura apropiadamente diseada se cruzan en el
punto de trabajo de cada nudo. Para una armadura atornillada, las lneas de tornillos son las lneas
de trabajo y en armaduras soldadas, los ejes centroidales de las soldaduras. Una hiptesis en el
procedimiento usual de anlisis de armaduras es que las longitudes de los miembros se miden de
punto de trabajo a punto de trabajo.
La barra de ojo es un tipo especial de miembro conectado por pasador en la que extremo que
contiene el agujero del pasador es agrandado, como se muestra en la figura 3.33. La resistencia de
diseo se basa en la fluencia de la seccin total. Reglas detalladas para dimensionar barras de ojo
se dan en la Seccin D3 del AISC. Esos requisitos se basan en la experiencia y en programas de
pruebas en barras de ojo forjadas, pero ellos son conservadores al aplicarse a barras de ojo
cortadas trmicamente de placas (el mtodo actual de fabricacin). Las barras de ojo fueron
usadas ampliamente en el pasado como miembros simples en tensin para armaduras de puentes
o usadas como eslabones tipo cadena en puentes colgantes. Actualmente son rara vez usadas.
Los miembros conectados por pasador deben disearse para los siguientes estados lmite (ver la
figura A.40).
t = 0.75
Pn = 2 t beff Fu
t = 0.75
Pn = 0.6 Asf Fu
t = 0.75
;
Pn
=1.8 Fy Apb
4. Tensin en la seccin total:
t = 0.90
;
Pn
= Fy Ag
donde
beff = 2t +0.63 b
b = distancia del borde del agujero del pasador al borde del miembro, perpendicular a la direccin
de la fuerza
Asf = 2t(a + d 2)
241
MIEMBROS EN TENSIN
a = distancia del borde del agujero del pasador al borde del miembro, perpendicular a la direccin
de la fuerza
d = dimetro del pasador
Los requisitos adicionales para las dimensiones relativas del pasador y miembro se dan en la
Seccin D3 del AISC.
Figura A.40
242
GRFICOS Y TABLAS
Figura B.1
245
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.1
Dim.
D
R
nominal
Dim. del
Distancia entre planos
Distancia entre esquinas
Altura
Radio de enlace
cuerpo
Mxima
Mnima
Mxima
Mnima
Nominal
Mxima
Mnima
Mximo
6.3
7.1
11.1
10.8
12.8
12.3
4.4
4.8
3.8
0.8
7.9
8.7
12.7
12.3
14.7
14
5.6
6
5
0.8
9.5
10.3
14.3
13.8
16.5
15.8
6.3
6.8
5.7
0.8
11.1
11.9
15.9
15.3
18.3
17.5
7.5
8
6.9
0.8
12.7
13.5
19.1
18.4
22
21
8.7
9.3
7.7
0.8
15.9
17.2
23.8
23
27.5
26.2
10.7
11.3
9.6
1.6
19.1
20.3
28.6
27.6
33
31.5
12.7
13.3
11.6
1.6
22.2
23.8
33.3
32.2
38.5
36.8
14.7
15.3
13.5
1.6
25.4
27
38.1
36.8
44
42
17.1
17.8
15
1.6
28.6
30.2
42.9
41.4
49.5
47.2
19.1
19.8
16.7
3.2
31.8
33.4
47.6
46
55
52.5
21.4
22.3
19
3.2
246
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.2
Dim.
del
Distancia entre planos
Distancia entre esquinas
Espesor
tornillo
Mxima
Mnima
Mxima
Mnima
Nominal
Mxima
Mnima
15.9
25.4
24.6
29.3
28
13.9
14.5
13.3
19.1
28.6
27.6
33
31.5
16.7
17.3
16.1
22.2
33.3
32.2
38.5
36.8
19.4
20.1
18.8
25.4
38.1
36.8
44
42
22.2
23
21.5
28.6
46.1
44.6
53.2
50.9
28.6
29.3
27.4
31.7
50.8
49.2
58.6
56.1
31.7
32.6
30.1
247
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.3
D
J
K
L
13
40
22
23
16
45
30
28
19
60
32
34
22
65
38
37
25
75
45
44
29
90
51
49
32
95
57
55
35
105
60
60
38
120
65
66
41
120
70
71
44
130
75
76
48
150
85
82
51
150
90
87
57
170
100
97
64
195
110
107
70
210
120
118
76
225
135
130
89
270
155
150
102
300
180
172
D
Dimetro del ancla
J
Distancia mnima entre anclas
K
Distancia mnima del ancla al canto
recortado de la placa
L
Distancia mnima de columna a
248
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.4
Propiedades Geomtricas de Perfiles Comunes
n = Numero de
lados
= 180
a=2
R2 R12
R=
2Sen
R1
=
2Tan
A=
1
Cot
1
4 na
= 2 nR
I1 = I2
=
A 6 R2
a2
A 12 R12
+ a2
24
48
r1 = r2
=
6R2 a2
=
12R12 + a2
24
48
Tan2 =
2K
IyIx
A = t(b +c)
x=
b2 + ct
y=
d 2 + at
2(b +c)
2(b +c)
abcdt
4(b +c)
Ix
=
(t ( d y )
+by3 a( y t)3
( t (d x )
Iy
=
+bx3 c( x t)3
Iz
= I x Sen2 + I yCos2 + KSen2
I3 = Ix Sen2 + I yCos2
I4 = IxCos2 + I y Sen2
=M I
Sen + I
Cos
249
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.4
(Continuacin)
A = dt + 2a(m + n)
x
=
(c 4
e4 )
bd 3
I1
=
4(m n)
12
mn
(b 4 t 4 )
2nb3 +et
I2
=
4a
12
A = dt + a(m + n)
x
=
a(m n)
b
2
n+
ct2
+
(b + 2t)
y=
bd 3
(c 4 e4 )
I
1
8(m n)
12
m n
(b 4 t 4 )
2nb3 +et
2a
I2
=
Ay
A = t + (d + 2a)
x
=
y
=
2b t
Tan2a =
I2
I1
=
bd 3 a(d 2t)3
12
I2
12
I3
=
I2Cos2a I1Sen2a
Cos2a
I4
=
I1Cos2a I2 Sen2 a
Cos2a
250
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.5
Propiedades Torsionales de Perfiles Comunes
O = Centro de cortante
J = Constante de torsin
Cw = Constante de alabeo
G = Centroide
251
GRFICOS Y TABLAS
Tabla B.6
252
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
En el desarrollo del presente trabajo, nos hemos dado cuenta que en el diseo estructural se
presentan numerosas alternativas, que quiz tarden mucho tiempo en descifrase ya que an con
los avances tecnolgicos en todas las reas, resulta complejo comprender las caractersticas y
comportamiento de los materiales estructurales, debido a que suele haber concentraciones
importantes de esfuerzos.
As pues, volviendo al tema que nos ocupa, es decir, el diseo de conexiones metlicas, podemos
concluir lo siguiente:
Las conexiones de acero tienen como finalidad resistir cargas axiales, fuerzas cortantes y
momentos flexionantes producidos por las acciones que el proyectista haya considerado. Algunas
veces, las juntas se disean para resistir un solo tipo de elemento mecnico y en determinadas
ocasiones, la junta debe ser capaz de transmitir una combinacin de efectos.
En el anlisis de las conexiones, se deben considerar todas las fuerzas que tengan una buena
probabilidad de presentarse durante la vida til de la estructura.
Al disear una conexin, el ingeniero debe garantizar no solamente que no se producir el colapso
o falla, sino que tampoco que se presenten desplazamientos y deformaciones excesivas.
Las conexiones pueden llegar a estar sujetas a fuerzas y condiciones de servicio que no puedan
ser previstas con buena precisin, tal es el caso de un gran impacto o un sismo extraordinario de
alta intensidad.
Una solicitacin brusca sobre un nodo puede provocar el pandeo local espontneo y dar paso a un
pandeo global de la estructura.
Desafortunadamente las conexiones son las que suelen recibir menos atencin, tanto de los
ingenieros que las disean como de los que las construyen, sobre todo con lo que respecta a
diseo por sismo o viento.
Es necesario que las conexiones cumplan con requisitos mnimos de precisin geomtrica, con el
fin de que permitan la unin de los elementos que integran una estructura, sin necesidad de hacer
ajustes, que siempre elevan el costo del montaje de manera importante. No obstante, las juntas
deben disearse con tolerancias, ya que por mucho cuidado que se ponga el la fabricacin, tanto
de stas como de los elementos prefabricados que van a unir, siempre existen pequeos errores
de dimensiones. Por otra parte, si la junta requiere de un ajuste demasiado afinado, las
operaciones de montaje se complican.
De manera general, se recomienda disear las juntas de modo que permitan cierto grado de
sujecin durante el montaje. De no ser as, es necesario emplear equipo de izaje para
255
CONCLUSIONES
sujetar las piezas prefabricadas, mientas se efectan las uniones, con el consiguiente aumento de
tiempo de montaje, costo de la mano de obra, material y equipo auxiliar.
Las juntas deben ser diseadas, de tal manera que se pueda garantizar que no ocurrirn fallas en
ellas, ya que las articulaciones plsticas deben presentarse en las trabes. Por ejemplo, si se tienen
columnas formadas por 4 placas soldadas, es necesario que se coloquen placas interiores,
soldadas en los cuatro costados para que la junta no se distorsione al momento de la aparicin de
los esfuerzos elevados.
256
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
Pgs. 10 79
259