Refuerzo de Estructuras de Hormigón Con Fibras de Carbono y El Análisis Del Costo

REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN CON FIBRAS DE
CARBONO Y EL ANLISIS DEL COSTO-BENEFICIO

Pocas empresas como clientes en el pas, se han interesado en la planeacin y control de
sus obras, todava algunos se limitan a la experiencia e intuicin de los ingenieros, y
desarrollan los proyectos sin una planeacin formal, y bajo controles sin ningn rigor.
Hoy en da, los proyectos se van haciendo cada vez ms complejos, la necesidad de
optimizar recursos es cada vez mayor y por lo tanto la necesidad de llevar una
planeacin y un control se hace evidente, sobre todo para las empresas.
En los ltimos aos la reparacin, rehabilitacin y mejora de los elementos estructurales
existentes como castillos, vigas, columnas, trabes, muros de concreto, muros de ladrillo
o block, han estado entre los ms importantes retos de la ingeniera civil. Las razones
fundamentales para el refuerzo de las estructuras abarcan las siguientes: mejorar la
resistencia para soportar cargas subestimadas, aumentar la vida til de la estructura.
Normalmente la subestimacin de cargas se da por la mala planeacin de los proyectos
al no analizar de manera adecuada todas las fuerzas o cargas internas y externas que
alteran el comportamiento estructural de las obras, de manera que al realizar los clculos
estructurales se tienen resultados errneos. Otra de las causas es por la mala ejecucin
de las obras al no ajustarse a las especificaciones del proyecto y no considerar los
lineamientos o normativas establecidas de acuerdo al tipo de obra.
En otras ocasiones, la necesidad de reforzar una estructura surge de un evento
imprevisto como choques de camiones o intensos terremotos. Asimismo, se refuerzan
las estructuras porque se ha decidido aumentar la capacidad resistente para permitir
mayores cargas; eliminar fallos prematuros debidos a un inadecuado diseo o
construccin; devolver la capacidad de carga perdida debido a la corrosin u otros tipos
de degradacin causados por el envejecimiento, etc.
Este es el proceso general del dao que siguen la mayora de las estructuras:
Primera fase: comienza la fisuracin y deformaciones en los elementos.
Segunda fase: las deformaciones en elementos son notorias y comienzan a botar
recubrimientos, fisuramiento de pisos entre otros.
Tercera fase: las deformaciones son excesivas y el colapso es inminente.
Hasta hace unos treinta aos no exista un mtodo seguro y econmico para mejorar los
elementos de hormign armado excepto la demolicin y el reemplazamiento. No era
posible reforzar el hormign debido a que no se haban desarrollado materiales o
aditivos que al agregarlos al concreto mejoraran las propiedades mecnicas del

concreto, teniendo un mejor desempeo en la resistencia a esfuerzos de compresin,
cortantes o de traccin. Sin tener la necesidad de aumentar su volumen y tener como
resultado construcciones robustas y poco funcionales. En respuesta a esta necesidad han
surgido nuevas tecnologas de reforzamiento estructural entre ellas los polmeros
reforzados con fibras de carbono CFRP (siglas en ingls), las cuales son una
alternativa real para la industria de la construccin dado su costo y facilidad de
colocacin.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas

denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente
resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las
fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero
y pueden ser de varias clases.
Las placas de fibra de carbono para reforzamiento estructural se adhieren al polmero

mediante resina epxica y como las placas son delgadas y flexibles se facilita su
colocacin, sin embargo es recomendable que previamente se lleve a cabo un estudio
por medio de un ingeniero especialista, a fin de que se determine si lo anteriormente
explicado, es aplicable al problema particular a que se refiere, y de serlo, establecer el
procedimiento constructivo detallado correspondiente, en el cual debe tomar en cuenta
la preparacin de la superficie sobre la cual se coloca la placa reforzada con fibras de
carbono, as como llevar a cabo una revisin minuciosa de grietas, fracturas y/o
desportillamientos del concreto, adems se debe de hacer un anlisis matemtico sobre
el comportamiento de la estructura y la causa que llevo a sta a presentar ese tipo de
fallas, ya que seguramente hay elementos que se encuentran en un estado de
comportamiento plstico y necesiten tambin atencin. Esto incrementa la capacidad de
las vigas alterando mnimamente sus dimensiones aumentando as su resistencia y
rigidez del mismo modo que en el acero.
Actualmente no existen reglas claras para el diseo de elementos concreto (vigas o

columnas) reforzados con CFRP; por ejemplo, el instituto americano del concreto (ACI)
comit 440-F, est desarrollando un documento (ACI 440F- 99,1999) para proporcionar
recomendaciones de diseo y tcnicas de construccin para el uso de CFRP para el
reforzamiento de concreto. Sin embargo, est por definirse una metodologa explcita
para uso apropiado de factores de seguridad, baja ductilidad, anclajes, etc.
Los ingenieros que intentan hoy el uso de CFRP en aplicaciones de reforzamiento

externo se encuentran en el reto de la innovacin, dado que tienen que definir la mejor
estrategia y las tcnicas ms adecuadas para el uso de esta solucin. Con respecto a esto
proporcionarn algunos lineamientos conservadores para la filosofa del diseo utilizada
en la actualidad y de los valores de fiabilidad del material.
Fuente: Tomado de la tesis Estructuras de Hormign Reforzadas con Fibras de Carbono

(Pedro Galvn Barrerra, 2002)
OBJETIVOS
El presente trabajo tiene como objetivo general:
Fundamentar la conveniencia de Implementar fibras de carbono en columnas,

trabes y muros para la disminucin de los efectos de cargas externas imprevistas o no
consideradas en el diseo de la estructura.
Objetivos especficos:
Analizar el costo-beneficio en la implementacin de fibras de carbono como

refuerzo en las estructuras de hormign.
Comparar el refuerzo a base de fibras de carbono con otros mtodos de

convencionales.
Conocer el procedimiento constructivo detallado correspondiente a la aplicacin

de las fibras de carbono, as como las cantidades a aplicar.
Identificar en qu casos es factible la aplicacin de este mtodo, y que tipo de

estructuras pueden ser reforzados con este material.
Conocer las propiedades fsicas y mecnicas de las fibras de carbono y su

interaccin con el entorno.
MARCO TERICO
APLICACIONES DE FIBRAS DE CARBONO EN DIFERENTES PASES
ANTECEDENTES
La aplicacin de laminados compuestos de fibra de carbono y resina epoxdica en el
refuerzo de estructuras de hormign, metlicas, de madera, de piedra, etc. comienza a
constituir, en la presente dcada, una autntica alternativa al sistema de refuerzo
convencional mediante encolado de chapas de acero (fundamentalmente en refuerzos a

flexin), tanto por sus mejores prestaciones mecnicas especficas y resistencia a la
corrosin, como por los ahorros obtenidos en el proceso total del refuerzo, gracias a la
ligereza que presentan los materiales compuestos, facilitando su transporte, manejo y
puesta en obra, empleando medios auxiliares ligeros durante cortos periodos de tiempo.
La primera aplicacin en Espaa del presente sistema de refuerzo se llev a cabo en el
puente del Drag (Barcelona, 1.996). A nivel mundial, la primera estructura mediante
lminas encoladas de materiales compuestos con fibra de carbono data de 1.991: el
puente Ibach, en Lucerna. Tan slo en Suiza y Alemania, el nmero de realizaciones de
refuerzos de estructuras (tanto puentes como edificios) con lminas compuestas
encoladas asciende a ms de doscientas cincuenta, existiendo ms de un millar
mundialmente (concentradas, fundamentalmente, en Suiza, Alemania, Japn, EE.UU. y
Canad), Meier (92). En Espaa, en la actualidad, podemos encontrar varias decenas de
realizaciones.
FACTORES QUE ALTERAN LAS ESTRUCTURAS
Los materiales compuestos de matriz cementante son materiales frgiles y con una gran
resistencia la compresin. El hormign es el material estructural por excelencia
empleado en construccin. Tiene como caracterstica principal la resistencia a esfuerzos
de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otro tipo de esfuerzos, con
traccin o flexin.
El hormign armado fue concebido para mejor las propiedades del material. Se trata de
embeber barras de acero en el hormign en masa. Las barras de acero aportan
resistencia la traccin y por lo tanto ductilidad al material.
Las razones del anlisis de estructuras reforzadas con fibras se deben a presencia de
diversos factores durante su estado de servicio los cuales afectan su composicin interna
y por ende su comportamiento. Estos factores son:
Las acciones que actan sobre las estructuras son parmetros fundamentales a
considerar en su diseo ya que inciden directamente en la Durabilidad, el Servicio, la
Estabilidad y/o la Resistencia.
Por esta razn cuando nos encontramos frente a una deficiencia es esencial determinar
la causa que la origina, muchas veces asociada a ms de una accin.
Las acciones que actan sobre una estructura pueden ser de origen Externo (E) o
Interno (I) a ella, las que, generaran fenmenos o procesos de tipo Fsico (F), Qumico
(Q), Mecnico (M) o Biolgico (B) las que pueden afectar o limitar una o ms de las
condiciones del comportamiento establecidas en el proyecto.
Las Acciones Externas pueden dividirse en:
a) Funcionales, De acuerdo a su variacin en el tiempo las dividimos en Estticas o
Dinmicas, en el primer caso consideramos que su variacin es suficientemente lenta
como para no afectar el comportamiento de la estructura, en el segundo no y
consecuentemente hay que tener en cuenta el efecto que produce su variacin.
b) Ambientales, estas acciones estn bsicamente relacionadas con el entorno donde se

encuentra implantada la construccin, en algunos casos su accin es equivalente a una
carga esttica (empuje del agua en reposo, empuje del suelo, nieve etc), en otros una
carga dinmica (generada por viento, olas o movimientos del suelo, tal es el caso de los
sismos).
Las Acciones Internas pueden dividirse en:
c) Intrnsecas, son cambios volumtricos que se manifiestan y tienen caractersticas
propias segn el tipo de hormign utilizado, curado, cantidad de aire, etc, las cuales de
acuerdo a las restricciones internas o externas se traducen en esfuerzos o tensiones que
pueden afectar la durabilidad y modificar el comportamiento de la estructura. Las
manifestaciones intrnsecas tpicas son, asentamiento plstico, contraccin plstica,
contraccin trmica inicial, contraccin por secado, reaccin lcali-slice.
d) Inducidas o Impuestas, son deformaciones impuestas, algunas con el objetivo de

mejorar el comportamiento estructural, ya sea en relacin a su capacidad portante, la
durabilidad o su condicin de servicio.
En el caso de esta investigacin nos enfocaremos a dos acciones particulares, los
asentamientos y las acciones inducidas en las estructuras por los sismos.
Los asentamientos diferenciales se encuentran entre las acciones ms frecuentes y
generan la aparicin de fisuras y daos en las estructuras de hormign armado. Cuando
todos los apoyos de una estructura presentan los mismos desplazamientos verticales, en
general la estructura no se ve sometida a ningn estado tensional adicional, en cambio
su estos alcanzan valores diferentes, las consecuencias sobre la estructura pueden ser
significativas tanto en su resistencia como en su durabilidad.
Los asentamientos diferenciales pueden ser provocados por distintas causas, algunas de
las cuales se mencionan a continuacin:
Errores en el proyecto o en la ejecucin de las cimentaciones.
Cargas no previstas en el proyecto original.
Deformacin excesiva del suelo, no considerado en el proyecto por

desconocimiento o informacin errnea de sus caractersticas.
Deformacin excesiva localizada del suelo por la aparicin de alteraciones no

previstas (inundacin, vibracin, erosin, socavacin, etc.). .
Cimentacin de una misma estructura sobre distintos tipos de suelo y/o

utilizacin de distintos sistemas de cimentacin.
Alteraciones por construcciones vecinas.
Existencia de suelos expansivos.
Al estar un muro enmarcado en la estructura, cuando desciende un apoyo ms que otro,

ste se ve solicitado por esfuerzos rasantes perimetrales, lo que equivale a una distorsin
angular, donde una diagonal se alarga y la otra se acorta con esfuerzos principales de
traccin y compresin inclinados 45. En la direccin de la diagonal que se alarga

aparecern en el muro esfuerzos de traccin que si alcanzan valores equivalentes a su
resistencia mxima, originaran fisuras en direccin perpendicular a dicho esfuerzo, esta
es la razn por la cual los asentamientos originan en general en los muros un cuadro de
fisuras inclinadas aproximadamente 45. (Ver Figura)
Cuando se presenten asentamientos en muros con aberturas, stas se constituyen en una
perturbacin que genera una fuerte concentracin de tensiones en las esquinas de los
huecos, all las isostticas de traccin se desvan generando grietas que nacen en
esquinas opuestas en sentido diagonal, configuracin tpica de los asientos diferenciales.
Las vibraciones inducidas en una construccin por la accin ssmica generan fuerzas de
inercia en correspondencia con sus masas. Esas fuerzas tienen direccin
preponderantemente horizontal cuando las masas descansan en elementos estructurales
horizontales de luces moderadas; en cambio, su direccin dominante es vertical cuando
las luces de esos elementos son importantes o en el caso los voladizos.
Las fuerzas de inercia se transmiten a la cimentacin a travs de su estructura, siguiendo
trayectorias que dependen de su configuracin. En su trayecto pueden provocar los
siguientes efectos:
Generar deformaciones y esfuerzos que provoquen daos en elementos no estructurales:
instalaciones, elementos de cierre y de divisin.
Comprometer la estabilidad de la totalidad o de partes de una construccin consideradas
como cuerpo rgido (deslizamiento, vuelco).
Hacer que en alguno de sus elementos estructurales, se superen los estados lmites de
fisuracin, de estabilidad elstica efectos de segundo orden-, de resistencia y/o de
ductilidad.
Las causas ms comunes de daos y colapsos de construcciones son:
-Error en la concepcin de la estructura o de su cimentacin.
-Detalles inadecuados, especialmente de armado de acero de refuerzo.
-Pobre calidad del trabajo realizado y del hormign incorporado.
-Sobrecargado de la estructura con cargas gravitatorias.
-Asentamientos diferenciales (causados por fallas, falta de estudios de suelos).
-Movimientos tectnicos (sismos).
En general los daos a las estructuras de hormign o acero son mayormente
ocacionados por asentamientos diferenciales y las acciones de mayor importancia
(dependiendo de la zona donde se encuentre la construccin) son los sismos.
Los asentamientos diferenciales ocurren, ya sea por un mal clculo en la proyeccin de
las cimentaciones o por deformaciones excesivas en los suelos donde stas se colocan,
la retraccin y expansin del terreno soportante lleva al deterioro y en consecuencia a la
aparicin de deformaciones en edificios ya que estos no son capaces de asimilar los
movimientos que stas generan.
La anterior figura es un ejemplo de un asentamiento diferencial, como se puede

observar no todas las columnas se mueven en el mismo sentido ni a velocidades
similares, lo que genera grandes esfuerzos sobre la estructura, si esta deformacin es
suficientemente grande puede llevar a una falla generalizada en la estructura.
Los mayores sismos ocurren por liberacin repentina de energa acumulada por friccin
entre las placas tectnicas, esta friccin se genera por superficies de contacto de placas
rugosos en movimientos tectnicos ya sea de subduccin o traslacin. Otros sismos de
menor escala son ocasionados ya sea por erupciones volcnicas, deslizamientos de
tierras, incluso por el paso de vehculos pesados o por cambios en la presin atmosfrica
(este microsismo es imperceptible para el humano).
PROPIEDADES MECNICAS DE LAS FIBRAS DE CARBONO.
Las platinas CFRP son una combinacin de fibras de carbono y una matriz de
resina epxica y tiene en la direccin de la fibra una resistencia y rigidez muy altas, as
como un comportamiento excepcional a la fatiga, mejor que la del acero y adems su
densidad es muy baja. Las fibras estn colocadas en direccin longitudinal
correspondiendo a la direccin de la solicitacin, de esta forma la lamina tiene una
direccin unidireccional.
Las fibras son los elementos con capacidad de carga y la matriz epxica sirve para unir
entre s las fibras, permite la transferencia de carga entre las fibras y las protege del
medio ambiente.
La resistencia en direccin transversal a las fibras as como l resistencia a cortante son
bajos. Las caractersticas mecnicas en direccin longitudinal son determinadas por el
tipo de fibra y por el contenido en volumen de fibras en la platina.
En la Fig. 1. Se muestra varias curvas de esfuerzo-deformacin correspondientes a
algunas existentes en el mercado. Se puede observar que las fibras de carbono con un
modulo de elasticidad mas elevado tienen menor esfuerzo mximo en tensin. Con
respecto a las 3 curvas mostradas correspondientes a tres tipos de platinas S, M y H de
acuerdo con su modulo de elasticidad, Las 2 primeras son usadas mayormente para el
reforzamiento de elementos de concreto armado mientras que la tercera se utiliza para
reforzamiento de elementos de madera.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ADHESIVO.
El adhesivo es usado para unir las fibras de carbono al elemento estructural y para sellar
el sustrato, previniendo las perdidas del epoxico desde el tejido saturado. A continuacin
se muestran los rangos para las propiedades mecnicas del adhesivo existentes en
el mercado.
Adhesivo Epxico
Esfuerzo mximo a la compresin
> 75 N/mm2 - 100 N/mm2
Esfuerzo adhesivo en acero
> 10 N/mm2 - 26 N/mm2
Esfuerzo adhesivo en el concreto
> 2 N/mm2
Modulo de Elasticidad
9000 N/mm2 - 128000 N/mm2
Temperaturas de trabajo
49 C - 93 C (120 F - 200 F
MATERIALES COMPUESTOS
El trmino material compuesto se reserva para aquellos materiales bifsicos (fibra +
matriz) fabricados expresamente para mejorar los va lores de las propiedades que los
materiales constituyentes presentan por separado, exhibiendo una interfaz identificable
entre ellos. Si bien la variedad de los mismos es enorme, se cumple como denominador
comn la existencia de un elemento fibroso, que aporta rigidez y resistencia, con un
ratio longitud/espesor claro, y una matriz (generalmente resina) que configura
geomtricamente el material compuesto. Normalmente, la matriz es flexible y poco
resistente, con la misin principal de transmitir los esfuerzos de unas fibras a otras, y
entre ellas y la superficie adyacente, adems de proteger a las fibras de posibles daos
mecnicos y ambientales.
Las fibras empleadas pueden estar constituidas por carbono, vidrio, boro, aramida,
metal, cermica, etc. La naturaleza de las matrices tambin puede ser muy variada:
orgnicas, minerales, metlicas, cermicas, etc. Referente a las aplicaciones en la
ingeniera civil, el mercado de los materiales compuestos lo conforman,
mayoritariamente, las matrices orgnicas y las fibras de carbono, vidrio y aramida.
Como propiedades generales podemos destacar: elevadas resistencias mecnicas
(comportamiento lineal hasta rotura), resistencia a la corrosin, resistencia a los
ataques qumicos, ligereza, presentacin en cualquier longitud (eliminacin de juntas),
muy buen comportamiento a fatiga, buenas propiedades dielctricas, etc.
Cuando las fibras, dentro del material compuesto, se encuentran orientadas en una
nica direccin (presentacin industrial conocida como roving), nos encontramos con
un material anistropo, obtenindose la mxima resistencia y mdulo en la direccin
del eje de las fibras. Una disposicin del refuerzo en dos direcciones (presentacin
denominada tejido) produce diferentes resistencias segn el ngulo que formen las
fibras. En el caso de que las fibras se encuentren orientadas en todas direcciones
(presentacin denominada mats), el comportamiento del compuesto es istropo,
reducindose sustancialmente los valores de la resistencia en relacin con los obtenidos
en los compuestos tipo roving segn la direccin de las fibras.
La forma de los materiales compuestos ms usual empleada en aplicaciones
estructurales se denomina laminado, constituido por varias laminas de fino espesor.
Dependiendo de la orientacin de las fibras en cada lmina y de la secuencia de las
mismas dentro del laminado se puede generar un amplio rango de propiedades
mecnicas y fsicas.
Las propiedades mecnicas del material compuesto, en cualquier direccin, dependen
del porcentaje de fibras, en volumen, orientadas en la misma direccin, as como de
las propiedades mecnicas de las fibras, de la longitud, forma y composicin de las
fibras, de las pro piedades mecnicas de la resina y de la adherencia entre las fibras y
matriz. Dichas propiedades dependen sobremanera de la direccin de medida en
relacin con la direccin de las fibras. Las propiedades de la matriz influyen en la
resistencia a cortante del material compuesto, as como en las propiedades qumicas,
elctricas y trmicas del compuesto, adems de dar soporte lateral contra el pandeo de
las fibras bajo solicitaciones de compresin, Miravete (95).
Para poder apreciar esta variabilidad de las propiedades de los materiales compuestos en
funcin del tipo de fibra y de resina empleados, se adjunta en la figura n 1 la relacin
tensin-deformacin (ensayo uniaxial) para diversas fibras, as como para el acero de
armado y pretensado; constatndose el carcter completamente lineal entre tensionesdeformaciones de los materiales compuestos llevados hasta rotura.
La mayor parte de los materiales compuestos presentan resistencias estticas a largo
plazo significativamente inferiores a las observadas a corto plazo, con fracciones
aproximadas al 30%, 50% y 80% para el vidrio, aramida y carbn, respectivamente.
Estas prdidas de resistencia, experimentadas en los materiales compuestos ante
carga sostenida (creep rupture o static fracture), pueden acelerarse ante condiciones
ambientales adversas (presencia de agua, soluciones alcalinas o cidas, radiaciones
ultravioletas, etc.)
Las caractersticas mecnicas de las fibras de carbono no se alteran ante la presencia
de humedad, disolventes, cidos o bases, agentes at mosfricos, etc., permitiendo un
contacto directo con el hormign durante largos periodos de tiempo. Las fibras de
aramida, si bien resisten la presencia de determinados disolventes y agentes qumicos,
se ven afectadas por la presencia de cidos y bases, humedad, etc., expe rimentando
una disminucin de sus caractersticas resistentes en contacto con el hormign. Las
fibras de vidrio se deterioran al entrar en contacto directo con el hormign y, aunque
la matriz de resina del material compuesto podra protegerlas qumicamente, no
siempre es el caso. Las fibras ms vulnerables a las radiaciones ultravioletas son las de
aramida.
Bibliografia
https://docs.google.com/document/d/1cZTNZWuzYdEG2eJG9Hfy1Iogya6gX5xHdCn
HIg5nxcg/edit?copiedFromTrash
DISEO DE UN REFUERZO ESTRUCTURAL CON FIBRA DE CARBONO
REFUERZO DE ESTRUCTURAS MEDIANTE ADHESIN EXTERNA DE
POLMEROS REFORZADOS CON FIBRA DE CARBONO Y ARAMIDA (FRP)
INTRODUCCIN
En Chile existe un parque de estructuras tanto en obras de edificacin como civil que
requiere de su adecuacin al uso, y reparacin debido a la degradacin, actualizacin a
nuevas normativas, cambios de uso, Para dar respuesta a estas exigencias, surgi el
refuerzo mediante platabandas de acero. Pero debido a su alto coste de fabricacin, al
ser elementos muy pesados, dificultosa colocacin y a su rpido deterioro por corrosin,
limitaron su uso.
Ms recientemente (unos 25 aos atrs) aparecieron los polmeros reforzados con fibras
(FRP, fiber-reinforced polymer) como sustitutivo a las platabandas de acero.
El atractivo de los refuerzos con composites reside en sus altas resistencias a la traccin,
durabilidad (resistentes a la corrosin); propiedades muy interesantes versus los
refuerzos tradicionales de platabandas de acero. A esto le debemos aadir su alta
relacin resistencia/peso, proporcionando unos materiales muy manejables y rpidos de
colocar.
Por todo ello, el refuerzo de estructuras de hormign es el campo de la construccin
donde ms rpido y con mayor xito se estn aplicando los nuevos materiales
compuestos (polmeros armados con fibras, o FRP). Los refuerzos con FRP se realizan
de forma muy rpida, con pocos operarios y utilizando medios auxiliares ligeros,
minimizndose las interrupciones del uso de la estructura y las molestias a los usuarios.
La aplicacin de estos materiales se traduce en un ahorro en costes de manos de obra
respecto los refuerzos tradicionales entorno al 40-50%, compensando con creces el
coste de la materia prima, y aadiendo la ausencia de mantenimiento requerido.
CAMPOS DE APLICACIN
Un refuerzo estructural mediante un sistema en base a fibras de carbono comprende los
refuerzo, frente a esfuerzos flectores, cortantes, confinamiento. Al ser productos
anistropos, trabajando en una sola direccin y nicamente absorben tracciones,
debern de disponerse en las zonas traccionadas de los elementos que se refuercen.
Como ejemplo, se utilizan en:

Defectos de proyecto y/o de ejecucin.
Rehabilitacin de estructuras.
Cambios de uso que conlleven un incremento de cargas.
Adaptacin a nuevas normativas.
Reparacin de estructuras daadas con prdida de seccin resistente (corrosin,)
Tipo de estructuras:
Obra civil:
Puentes, viaductos: pilas, tableros, vigas,
Depsitos y chimeneas
Obra de edificacin:
Refuerzos unidireccionales, reticulares, losa.
Pilares.
Vigas.
FILOSOFA DE DISEO DE UN REFUERZO
Las fibras de carbono tienen una alta resistencia a las altas temperaturas (ms de 600C).
Sin embargo, las resinas epoxi tienen el punto de transicin vtrea entre los 60-100C,
dependiendo del fabricante.
Debido a la influencia de la temperatura en los refuerzos que utilizan una interfcie de
resina para su colaboracin resistente, existen dos posibilidades de dimensionar un
refuerzo:
Garantizar un coeficiente de resistencia residual mayor que 1 (resistencia del elemento /
esfuerzo aplicado, ambos en ELS). En este caso, garantizamos que ante una eventual
prdida del refuerzo en caso de incendio, el tiempo de resistencia al fuego estar
nicamente determinado por el recubrimiento de la armadura.
Si el coeficiente de resistencia residual es inferior a 1, se deber proteger el refuerzo
frente a incendio para garantizar la resistencia al fuego segn las normativas aplicables.
En este sentido, deber asegurarse que el adhesivo no alcance su temperatura de
transicin vtrea.
BASES PARA EL DISEO DE REFUERZOS
El estado inicial del elemento a reforzar puede requerir de algn tipo de reparacin. Este
deber estar en perfectas condiciones cuando se vaya a aplicar el refuerzo y se deber
considerar en el diseo del refuerzo.
Los mtodos de clculo basados en los Estados Lmite descritos en el Eurocdigo 2, as
como en le EHE sern de aplicacin en el diseo. Es importante conocer las leyes de
esfuerzos de los diferentes estados de carga para evaluar el factor de seguridad residual
y la seccin requerida de refuerzo.
El dimensionamiento se basa en una seccin transversal y en las prestaciones de los
materiales principales de refuerzo (composite, hoja de fibra), descritos en las fichas
tcnicas del fabricante del sistema. Pero aplicando los factores de seguridad y tomando
deformaciones de diseo (distintas de las caractersticas) descritos en la gua de diseo
de refuerzo con materiales compuestos CEB-FIP.
REFUERZOS A FLEXIN
En los clculos de un refuerzo a flexin se asumen una serie de premisas (ACI 440-2R):
Diseo basado en la seccin existente (dimensiones, materiales,)
Las deformaciones en el hormign y refuerzo de fibra, son proporcionales a la distancia
del eje neutro.
El refuerzo externamente adherido est perfectamente adherido al hormign.
La deformacin de cizalladura del adhesivo es despreciable ya que el espesor aplicado
es mnimo.
La deformacin mxima del hormign comprimido es del 3,5 (EHE)
La contribucin del hormign a traccin es despreciable.

El refuerzo de fibra es perfectamente elstico hasta rotura.
La disposicin de una seccin de fibra de carbono, provoca una prdida de la ductilidad
del elemento. Por ello, la CEB-FIP recomienda asegurar que la deformacin de diseo
debe ser como mnimo del 5, en hormigones de tipo igual o inferior a C35/45. Por
otro lado, los valores mximos recomendados de elongacin de diseo llegan hasta el
7,5 (no se recomiendan valores superiores), segn el estado de deformacin del acero
traccionado en el momento del refuerzo.
REFUERZOS DE CORTE
Frente a un estado nuevo de cargas que conlleve un refuerzo a flexin, es importante
verificar al mismo tiempo la situacin frente a esfuerzo cortante.
El refuerzo a cortante contribuye a modo de cerco externamente adherido, y absorbe los
esfuerzos de traccin producidos en el alma del elemento.
El modo de clculo es simple utilizando el mtodo de bielas y tirantes. La contribucin
del refuerzo Vf es aditivo al sumatorio de contribuciones. Hay que tener en cuenta, la
limitacin de deformacin de diseo (entorno al 4). La contribucin es distinta segn
el tipo de disposicin. En este sentido, el mayor refuerzo se obtiene con una disposicin
que envuelva por completo el elemento mientras que el mnimo con una disposicin a
doble cara.
Otro objetivo del refuerzo es interceptar las fisuras diagonales que se generan en este
tipo de esfuerzos, en direccin de las bielas de compresin, disponiendo dichos refuerzo
en la direccin de los tirantes. La separacin entre bandas de refuerzo est limitada a un
mximo para tal fin.
REFUERZOS A CONFINAMIENTO
Este tipo de refuerzos se realiza para elementos sometidos a compresin a fin de
mejorar su comportamiento frente a sesmos (mejorar su ductilidad) o bien aumentar la
capacidad portante.
El zunchado con materiales basados en fibra de carbono, reduce la expansin lateral del
elemento cuando este est en compresin, llegando a un estado multiaxial de
compresin. Un aumento de la capacidad portante de un elemento sometido a
compresin es mayor cuanto menos es la ductilidad del refuerzo. Por esta razn, los
refuerzos en base a fibra de carbono son muy indicados en estos casos gracias a su alto
mdulo elstico, en comparacin con el del acero, y su baja fluencia.
Tomar una deformacin de diseo ptima es crucial tanto en este tipo de refuerzos como
los dems. Ello es porque en una elongacin del refuerzo mucho menor que la
caracterstica ya se produce la rotura del refuerzo. Al requerir ductilidades relativamente
bajas, se suele recomendar deformaciones de diseo no superiores al 5
http://www.elese.cl/servicios/conocimiento/103-diseno-de-un-refuerzo-estructural-confibra-de-carbono.html
Descripcin del material y su presentacin

4.1.1.- El carbono
El carbono no es un elemento abundante; constituye solo el 0.027 por ciento de la
corteza terrestre. Aunque un poco de carbono se presenta en forma elemental como
grafito y diamante, casi todo se encuentra en forma combinada. Ms de la mitad est
presente en carbonatos, como CaCo3. Tambin hay carbono en la hulla, el petrleo y el
gas natural. La importancia del elemento estriba en gran parte en su presencia en todos
los organismos vivos: la vida como la conocemos se basa en compuestos de carbono.
Hace unos 150 aos, los cientficos crean que estos compuestos que sustentan la vida
solo se podan fabricar dentro de los seres vivos, y por esta razn se les llamo
compuestos orgnicos. Ahora se sabe que los compuestos orgnicos se pueden sintetizar
en el laboratorio a partir de sustancias inorgnicas (no orgnicas) sencillas.
... el carbono existe en tres formas cristalinas: grafito, diamante y buckminsterfulereno.
El grafito es un slido suave, negro y resbaladizo que tiene lustre metlico y conduce la
electricidad. Se compone de laminas paralelas de tomos de carbono; 1
4.1.2.- La fibra de carbono
Las propiedades del grafito son anisotrpicas, es decir, difieren en distintas direcciones
a travs del slido. A lo largo de los planos de carbono, el grafito posee gran resistencia
a causa del nmero y la fortaleza de los enlaces carbono-carbono en esta direccin. En
cambio, hemos visto que los enlaces entre los planos son relativamente dbiles, lo que
hace que el grafito sea dbil en esa direccin.
Se pueden preparar fibras de grafito en las cuales los planos de carbono estn alineados
paralelos al eje de la fibra en diversos grados. Estas fibras tambin son ligeras [] y
muy poco reactivas qumicamente []. El proceso de estiramiento y orientacin de
dichas fibras a determinada temperatura, obtiene como producto carbono amorfo,
comnmente conocido como fibras de carbono. 2
Gracias al gran desarrollo cientfico que se ha dado en el conocimiento y manejo del
carbono, que aos atrs se consideraba destinado a ser usado solamente con fines
cientficos ms bien exticos y reservados a grandes laboratorios, hoy encontramos que
en la industria de la construccin pueden desempear un papel muy til y atractivo.
1 Theodore L. Brown, H. Eugene LeMay Jr., Bruce E. Bursten, Qumica, La ciencia
central, 7 edicin (Editorial Prentice-Hall, 1997), p. 848.
Aplicaciones de refuerzos de estructuras en base a fibras de carbono
Mercedes Fernndez Flores - mayo 2012
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4.1.3.- Polmeros Reforzados con Fibras de Carbono
Se usan extensamente materiales compuestos (composites) que aprovechan la

resistencia, estabilidad y baja densidad de las fibras de carbono. Los materiales
compuestos son combinaciones de dos o ms materiales que estn presentes en fases
separadas y se combinan para formar estructuras que aprovechan ciertas propiedades
deseables de cada componente. En los materiales compuestos de carbono, las fibras de
grafito se tejen para formar una tela que se incrusta en una matriz que aglutina las fibras
para formar una estructura solida. El material compuesto terminado es ms resistente
que cualquiera de sus componentes. 3
Los polmeros reforzados con fibras de carbono, consisten en fibras de carbono
ubicadas sobre una matriz epxica. Los materiales epxicos constituyen matrices tiles
a causa de su excelente adherencia.
Estos polmeros reforzados con fibras, tanto de carbono como de vidrio o aramida (que
no son objeto del presente trabajo) son un material hoy de uso cotidiano en nuestra
industria.
Al inicio de la investigacin y puesta en prctica de los refuerzos con dichos polmeros
reforzados con fibra de carbono (CFRP por sus siglas en ingls), se contaba con el
material en dos presentaciones, segn su forma de trabajo y aplicacin:
Platinas de fibras de carbono, rectas o en forma de L.
Tejidos de fibra de carbono.
En los ltimos aos se agregan a estas presentaciones, la posibilidad de contar con
platinas precuradas y pretensadas, tanto rectas como en forma de L.
Es importante destacar que el uso de esta tecnologa en el reforzamiento estructural es
relativamente novedoso. Esto implica:
Que la bibliografa, manuales de uso y clculo, normativas y dems, es relativamente
joven, y que en muchos casos versan sobre ejemplos y casos especficos de estudio,
con la particularidad que esto implica sobre todo en lo que refiere a los diseos y
clculos.
Que han surgido en los ltimos aos nuevas presentaciones a partir del constante
estudio e investigacin de este sistema (tal es el caso de los sistemas pre y/o
postensados).
a) Platinas de fibras de carbono
Conformadas por una matriz de resina epxica en combinacin con fibras de carbono.
Las fibras son el componente con capacidad portante y la matriz epxica lo que las une
entre s, permite la transferencia de cargas y protege a las fibras del ambiente.
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Es en direccin de las fibras que la platina tiene una alta resistencia y rigidez y una gran
resistencia a la fatiga y a la fluencia plstica. Estas caractersticas junto a la baja
densidad del material, son parte importante de su atractivo uso en la construccin.
Las fibras le confieren a las platinas una estructura unidireccional. Por esto deben ser
colocadas longitudinalmente, en direccin de las solicitaciones. En esta direccin las
caractersticas mecnicas de la platina se determinan por las caractersticas de la fibra de
carbono que la compongan y la cantidad de las mismas, medido en volumen de fibras.
En la direccin transversal, la resistencia a flexin y cortante es baja.
PRESENTACIN: Platinas de largo variable y en varios anchos, en varios tipos segn
modulo de elasticidad y resistencia. Existe en plaza un tipo de platina especfica para
madera. Es transportable en rollos.
b) Tejidos de fibra de carbono
Son tejidos de fibra de carbono unidireccionales, que en su colocacin se satura con una
resina epxica y se coloca en capas. Existen tejidos de fibra de carbono (CFRP) y de
fibra de vidrio (GFRP). Su conformacin como tejido permite su uso en elementos
irregulares, beneficio frente a las platinas cuya colocacin es lineal y condicionada por
su presentacin.
Los tejidos reforzados con fibras de carbono siempre se pueden sustituir por los
reforzados con fibras de vidrio, pero no siempre a la inversa.
PRESENTACIN: En rollos. Tejido de 30 cm de ancho y 50 m de largo.
4.2.- Usos
Los CFRP, segn su presentacin y disposicin sobre la estructura a reforzar, se pueden
utilizar para el reforzamiento estructural de:
vigas y losas de hormign armado a flexin
vigas de madera a flexin
vigas y pilares de hormign armado a cortante
vigas de hormign armado a momento torsor
reforzamiento de columnas a compresin, flexin y cortante
incremento de ductilidad en columnas de hormign armado
muros de mampostera (no armados) a flexin y cortante
placas de hormign armado
4.2.1.- Criterios generales
Los motivos que pueden llevar a la necesidad del refuerzo en base a esta tecnologa
pueden provenir tanto del aumento de la sobrecarga sobre la estructura como de la
necesidad de controlar la forma

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de trabajo de la pieza o disminuir las deformaciones de la estructura. Un ejemplo de esto
podra ser la aplicacin de platinas en vigas para controlar la fisuracin a cortante.
Los refuerzos en base a los CFRP son diseados para funcionar acompaando y
manteniendo la compatibilidad de la deformacin entre las fibras y el sistema al que
refuerzan, sea este en hormign, madera o mampostera. Hablando de hormign
armado, esto significa que los modelos de comportamiento de piezas de hormign
armado que conocemos y estudiamos, aplican tambin en piezas de hormign armado
con refuerzo de carbono. La diferencia est, a la hora del diseo para su aplicacin, en
entender que se pasa de un sistema bipartito, hormign y acero, a un sistema tripartito,
hormign, acero y fibra de carbono, en el que los tres actan solidariamente. De todos
modos, la norma ACI 440 recomienda que en el caso de reforzar una estructura de
hormign armado, el proyectista se asegure que primero estara fallando por flexin
antes que por cortante.
El aporte del CFRP frente a la compresin debe ser despreciado, por ser este mnimo.
No es el objetivo del presente trabajo ahondar en los procedimientos de diseo y clculo
de los refuerzos estructurales en base a fibras de carbono. Ms all de esto, conviene
tener presentes algunos conceptos repetidos por los fabricantes y los laboratorios que los
respaldan a la hora de considerar el uso de esta tecnologa, principalmente por ser un
mtodo relativamente novel y en el que se sigue investigando:
Evaluacin y diagnostico previo. Siempre se debe realizar esto antes de comenzar a
plantear el diseo de reforzamiento, evaluando las capacidades mecnicas, el estado de
la estructura y las posibles condiciones o patologas que puedan surgir en el futuro
segn las condiciones a las que se va a someter, ambientales y estructurales.
Mantener siempre criterios seguros en cuanto a lmites de resistencia y coeficientes de
seguridad.
Como lmite de reforzamiento, se considera que se debe asegurar que la pieza de
hormign a reforzar, por si misma debe ser capaz de soportar las nuevas cargas y
solicitaciones sin colapsar. Esto se establece para asegurar que no ocurra un colapso de
la estructura si llegara a ocurrir una falla en el refuerzo, tanto de adherencia como de
vandalismo, dao debido a la exposicin al fuego, o alguna otra causa no prevista.
La clasificacin de resistencia al fuego que se le exija a la estructura puede limitar el
nivel de reforzamiento posible. Las resinas y adhesivos utilizados en los sistemas CFRP,
pierden integridad estructural a temperaturas mayores que la temperatura de
transicin del vidrio del polmero (en una resina aplicada en sitio esta temperatura
puede estar comprendida en el rango de 60 a 82 C).
Los materiales FRP pueden ver reducidas sus principales caractersticas mecnicas
frente a determinados factores ambientales que incluyen humedad, altas temperaturas,
alcalinidad, agua salada, qumicos, luz ultravioleta y ciclos hielo-deshielo. Los valores
caractersticos del material que brindan los laboratorios son los medidos en condiciones
dadas y controladas. Segn la exposicin particular que tengan las estructuras a reforzar
en relacin a los factores ambientales mencionados, se debern aplicar factores de

correccin a la hora del diseo, as
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como cuidados en su puesta en obra y la instrumentacin de protecciones una vez puesta
la estructura en servicio.
El carbono es conductor elctrico, por lo que para prevenir una potencial corrosin
galvnica se debe asegurar una correcta aislacin entre los refuerzos basados en carbono
y el acero del hormign armado.
Como mtodos de proteccin comnmente se utilizan morteros de cemento portland o
recubrimientos de polmeros. El tipo de proteccin se escoge acorde a las condiciones a
las que se va a exponer. Cualquiera sea la proteccin que se utilice, esta debe ser
mantenida en buenas condiciones durante toda la vida til de la estructura reforzada.
Muchos de los recaudos a guardar a la hora del clculo y uso de refuerzos en base a
fibras de carbono, provienen de la constatacin de que los CFRP son linealmente
elsticos hasta la falla, a diferencia del hormign, que entre el limite elstico y la falla
hay una ventana de tiempo que permite tomar medidas tanto para reparar como para
proteger a los usuarios primero y a la estructura despus.
4.2.2.- Reforzamiento a flexin
a) Conceptos bsicos y procedimiento
El reforzamiento a flexin de vigas tanto de hormign armado como de madera se lleva
acabo adhiriendo externamente el CFRP (en platinas o tejido) a la superficie de la viga.
Segn el diseo y clculo que se implemente, se utilizara una sola capa de material
reforzante o varias, una sola tira o varias.
IMAGEN 4:1 SECCIN LONGITUDINAL DE UNA VIGA REFORZADA CON
PLATINA CFRP A FLEXIN
El uso de las platinas de CFRP como refuerzo estructural es en sus inicios anlogo al
uso de platinas metlicas. Frente a stas, las de fibra cuentan con varios beneficios y
algunas desventajas, tal como se expone en la
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TABLA 4:1 CUADRO COMPARATIVO PLATINA METLICA PLATINA CFRP,
extrada de la gua de gua de diseo para sistemas FRP elaborada por Sika Colombia.
Los conceptos manejados aqu aplican tambin para el refuerzo de losas y el de
viguetas.
El reforzamiento con CFRP de vigas a flexin no contribuye en nada en la resistencia al

cortante. Para reforzar tambin a cortante se debern implementar soluciones
adicionales y especificas para eso, citadas en 4.2.3.-REFORZAMIENTO A
CORTANTE EN VIGAS. Es posible reforzar tambin con fibras de carbono estructuras
pre o post-tensadas.
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TABLA 4:1 CUADRO COMPARATIVO PLATINA METLICA PLATINA CFRP
Platina metlica Platina CFRP Peso propio Alto Bajo
Resistencia a la tensin
Alta
Muy alta Espesor general Bajo Muy bajo
Corrosin
S
Ninguna Longitud de las platinas Limitada Cualquiera
Manejo
Difcil, rgido
Flexible, fcil Capacidad de carga En cualquier direccin En direccin longitudinal
Cruces
Complejo
Fcil Comportamiento a la fatiga Adecuado Sobresaliente
Costo de materiales
Bajo
Alto Costo de instalacin Alto Bajo
Aplicacin
Con equipo de elevacin y elementos de fijacin
Sin herramientas
Ms all de las buenas caractersticas del material reforzante, se mantienen ciertos
criterios importantes que limitan el uso de los CFRP con el fin de evitar la ocurrencia de
fallas. Ms all de criterios estructurales, de diseo y calculo que no son abarcados en
este trabajo, es importante mencionar algunos criterios generales: no reforzar mas all
de la falla del hormign a compresin, asegurar una gran ductilidad a flexin para
asegurar una importante deformacin previo a la falla, limitar la deformacin del CFRP
para controlar el ancho de las fisuras y as evitar desgarramiento de la lamina o

esfuerzos de cortante sobre la lamina que devengan en una delaminacin de la misma.
El espacio entre las platinas CFRP utilizado para losas con reforzamiento no ser mayor
a 1/5 la longitud de la luz o cinco veces el espesor de la losa.
Como se menciona en el punto 4.2.8.-POSIBLES FALLAS, existen una serie de
tipologas de fallas propias o caractersticas del reforzamiento con CFRP a flexin.
Estas son la delaminacin y el desgarramiento.
El desgarramiento es un tipo de falla que puede darse en los elementos a flexin
reforzados con CFRP, en el que el hormign cerca de los extremos del compuesto se
desgarra. Esto ocurre en la zona llamada de anclaje del FRP, y puede darse por
esfuerzos picos en determinados puntos.
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4.2.3.- Reforzamiento a cortante en vigas
a) Conceptos bsicos
Existen varias posibles tipologas de refuerzo de vigas a cortante, que dependen tanto
del tipo y
magnitud de la solicitacin como del tipo de material a emplear, sea este en platinas o
en tejido. En
la IMAGEN 4:4 se grafican a modo de esquema las posibles variantes.
Tericamente, envolviendo una viga de H.A. en tejido de fibra de carbono de forma
continua en la
zona donde se producen los peores valores de cortante se obtendra un excelente
refuerzo. El
problema se presenta en la prctica, cuando las vigas han sido fundidas monolticamente
con las
losas. Es as que resulta imposible llevar a cabo una envoltura continua, y surgen las
alternativas
graficadas en la IMAGEN 4:4, que lejos estn de la optima solucin terica, pero de
todos modos
aportan algn reforzamiento a cortante.
Se recomienda para todos los casos que las fibras principales estn orientadas a 45 o 90
respecto al
eje longitudinal de la viga.
En el caso que el conjunto a reforzar sean vigas continuas con losas, se deber estudiar
en detalle, ya
que en esa situacin las fibras traccionadas estn por arriba.
Frente a los refuerzos a cortante, las fallas pueden darse por tres diferentes escenarios:
Perdida de traba del agregado (cuando el ancho de las grietas se hace muy grande).
Rotura del CFRP.
Desgarramiento del CFRP de la superficie del concreto en los extremos de las platinas.
Para controlar esto se hace necesario limitar la deformacin del FRP de diseo, cuidar el
espaciado
entre tiras de FRP (que no sea muy amplio como para permitir que se forme una grieta
en diagonal
sin interceptar una tira) y extender el FRP hacia el centro de la viga una distancia
equivalente a la
mitad de la profundidad efectiva ms all del punto en el cual no se requiera mas para
flexin 4.
IMAGEN 4:2 PLATINA CFRP EN FORMA DE L
(FOTO: EMPA)
IMAGEN 4:3 ZONA DE ANCLAJE DE LAS PLATINAS CFRP EN
FORMA DE L (FOTO: EMPA)
4 Sika Colombia. Gua de Diseo e Instalacin del Sistema de Reforzamiento
Estructural con materiales
Compuestos FRP. Multimedia interactivo Sika CarboDur, Versin 2.0. (Colombia:
2006), Cap. 3, P. 9.
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IMAGEN 4:4 POSIBLES CONFIGURACIONES DEL EMPLEO DE REFUERZO A
CORTANTE EN UNA VIGA DE H.A.
- Con tejido, lamina continua

- Con platinas en forma de L
- Con tejido en tiras, verticales e inclinadas
- Con tejido, encamisado en U
- Con tejido, adherido nicamente a los lados
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4.2.4.- Reforzamiento de vigas a momento torsor
Es posible a su vez reforzar vigas a esfuerzo torsor, confinando la viga con CFRP
segn se muestra en la IMAGEN 4:5.
IMAGEN 4:5 EJEMPLO DE REFUERZO A TORSIN DE UNA VIGA
4.2.5.- Refuerzo estructural de columnas
a) Conceptos bsicos
El refuerzo estructural de columnas de hormign armado se puede realizar con CFRP
tanto confinando el hormign como reforzando a flexin la pieza. El confinamiento de
columnas se lleva a cabo con el tejido de fibra de carbono, colocndolo tanto en tiras
espaciadas, en espiral o como una envoltura continua de tejido. Se han hecho pruebas de
reforzamiento con cascaras de platinas precuradas, pero hasta el da de hoy no se ha
profundizado tanto el conocimiento de esta configuracin como si se ha hecho con el
refuerzo en base a tejidos CFRP.
Los tejidos pueden colocarse transversalmente a la columna, o axialmente. La envoltura
transversal de la columna con reforzamiento CFRP confina el hormign, contribuyendo
a aumentar la resistencia a compresin especficamente, y adicionalmente colabora en la
resistencia a cortante de la pieza. Tambin se utiliza adherido de este modo para
rehabilitacin ssmica, aumentando la ductilidad de la pieza y/o el confinamiento de los
solapes (estos no sern de estudio en el presente trabajo, por no ser las estructuras
ssmicas de estudio y uso en nuestro pas). Para reforzar la pieza frente al esfuerzo
flector, se colocar el material reforzante en sentido axial, y este a su vez puede ser luego
recubierto por el encamisado transversal de CFRP, en caso de ser necesario. Cabe
destacar que el confinamiento con tejido CFRP a columnas es pasivo, comienza a actuar
cuando la columna empieza efectivamente a expandirse lateralmente.
La geometra de la columna a reforzar incide en gran medida en la magnitud del aporte
del CFRP. La accin ms efectiva es sobre columnas circulares. Las columnas elpticas
y ciertas columnas octogonales (si la longitud del lado es pequea) pueden asimilarse a
columnas circulares para estos fines. Segn el material multimedia elaborado por Sika
Colombia S.A. el encamisado FRP de las columnas cuadradas es cerca del 50% menos
efectiva que el de las columnas circulares5. Esto se debe a que en las rectangulares el
confinamiento se concentra principalmente en las esquinas, en vez de en el permetro

completo. Por esta particularidad, es que en ese mismo manual se explicita
Estructural con materiales Compuestos FRP. Multimedia interactivo Sika CarboDur,
Versin 2.0. (Colombia: 2006), Cap. 4, P. 7.
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que El encamisado SikaWrap [] est por lo tanto, limitado a las columnas
rectangulares y elpticas con la proporcin h/b menor que 1,5 6.
IMAGEN 4:6 REFORZAMIENTO DE UN PILAR CON TEJIDO EN TIRAS
TRANSVERSALES ESPACIADAS
IMAGEN 4:7 SOLAPES EN COLUMNAS
b) Recomendaciones especficas
La colocacin del tejido para el confinamiento de columnas se hace colocando sucesivas
tiras de un ancho determinado. Se recomienda que entre tira y tira se asegure un solape
de 4 de ancho, y estos solapes no deben estar alineados, sino irse colocando en
distintos planos, escalonndose, a lo largo de toda la altura de la columna, evitando de
esta manera generar puntos dbiles en el reforzamiento.
Respecto a las protecciones, existe una alternativa que busca contemplar tanto las fallas
por perdida de adherencia como la posibilidad de ser vctima de vandalismo o incendio,
y consiste en encapsular el reforzamiento dentro de una capa adicional de acero o
concreto (segn la configuracin del refuerzo).
4.2.6.- Refuerzo de muros de mampostera no armada y de hormign armado
a) Conceptos bsicos
El reforzamiento que le brinda un sistema de CFRP adherido a un muro de mampostera
no armada es a la flexin, no teniendo en cuente el posible accionar de cargas axiales.
Para esta situacin deber ser otro el mtodo de reforzamiento a utilizar.
Se pueden reforzar tanto muros portantes, como simples cerramientos de mampostera
sin ningn rol estructural. Como criterio general, un reforzamiento de un muro de
mampostera con CFRP tiene como resultado un mejor comportamiento general.
Convierte un muro frgil, en un muro
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compuesto ms dctil 7, alcanzando un comportamiento estructural mejor.
Especficamente, son las resistencias a la flexin y al cortante las que se ven en mayor
medida mejoradas.
El reforzamiento de muros con FRP presenta la particularidad de que en muchos casos
ser el vidrio, no el carbono, la fibra adecuada a utilizar en lo que respecta al
reforzamiento de muros de mampostera a la flexin. Esto se debe a que la fibra de
vidrio tiene una mayor capacidad de deformacin ltima, adems de un menor costo. De
utilizar fibra de carbono sera este un refuerzo exagerado: en condiciones normales
los mampuestos fallaran antes de que la fibra de carbono alcance una resistencia
significativa. Este no es el caso de refuerzos en placas/muros de hormign, a los cuales
el refuerzo interno les da cierta ductilidad que ser bien acompaada por la fibra de
carbono.
Otro aspecto distinto a lo visto hasta ahora consiste en que un aspecto clave del refuerzo
de muros de mampostera es la capacidad del mismo de transmitir los esfuerzos de
cortante a sus elementos de conexin. Esta buena conexin se asegura construyendo
anclajes tanto en la conexin inferior como en la superior. Sika, en el captulo 5 de su
material multimedia enumera algunas opciones de anclajes adecuados a este
reforzamiento:
Elementos metlicos apresados entre las capas del tejido FRP (IMAGEN 4:8).
Continuacin del tejido FRP hasta la cimentacin o piso de por lo menos 15 cm, con la
condicin de que exista una buena adherencia (IMAGEN 4:9).
IMAGEN 4:8 ELEMENTO METLICO ANCLADO
IMAGEN 4:9 EXTENSIN DEL TEJIDO FRP
Existen otros dispositivos de anclaje que son utilizados en el refuerzo de muros de
hormign armado, que han sido especialmente diseados para anclajes de
reforzamientos con CFRP y que se describen en el capitulo 4.2.7.-B)SISTEMAS DE
ANCLAJES CON TEJIDO.
A la hora del diseo estructural, son varias las posibles configuraciones en el modo de
reforzar el muro, segn las necesidades del caso. Se pueden reforzar ambas caras o una
sola, con tiras espaciadas o con un tejido continuo, con las fibras orientadas en direccin
vertical, o giradas respecto a este eje. El tejido aplicado en ambas caras es una mejor
solucin frente a la necesidad de aumentar la resistencia a cortante, mientras que el
hecho de orientar las fibras aproximadamente a 45 ms all de incrementar levemente
la capacidad de carga, colabora significativamente en la rigidizacin del muro.
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4.2.7.- Anclajes
El trmino anclajes, en el reforzamiento con CFRP, se utiliza en analoga al trmino
utilizado tradicionalmente para determinar el largo de las barras de acero necesario para
asegurar una correcta adherencia al hormign para asegurar su completa resistencia
frente a las solicitaciones.
A la hora de pensar y dimensionar los anclajes para los refuerzos de fibras de carbono
los criterios claves son:
asegurar se mantenga el correcto posicionamiento del material de refuerzo
resistir las tensiones se puedan producir en los extremos de los refuerzos, y as evitar
futuras fallas.
Existen tres maneras de salvar estos objetivos, segn corresponda:
a) Prolongar el refuerzo una longitud suficiente
Se debe prestar especial atencin a la determinacin de la longitud necesaria de los
mismos, ya que las concentraciones de esfuerzo normal y a cortante en la interfaz en la
zona de anclaje del concreto pueden conducir a falla local prematura y a separacin del
FRP 8. Sin embargo en diversos estudios se ha sealado que la resistencia a cortante
sobrepasada cierta longitud de adherencia no vara sustancialmente. Adems de esta
observacin, existen casos que por la propia geometra y dimensiones de las piezas
reforzadas, no es posible desarrollar la longitud necesaria de adherencia.
b) Sistemas de anclajes con tejido
Existen en el mercado unos anclajes especficos, que combinados con el tejido de CFRP
brindan un buen anclaje. Este mtodo aplica exclusivamente cuando el material
reforzante es el tejido de CFRP. Existen dos modos de realizar el anclaje por este
mtodo: colocando los anclajes previo a la colocacin del refuerzo, o despus.
Para ambos mtodos, el sistema consiste bsicamente en taladrar el hormign previo a
la colocacin del refuerzo, con las dimensiones que sean indicadas por el calculista, y ya
sea antes como despus, introducir el anclaje en el hueco previo relleno de este del
imprimante utilizado, y luego extendiendo, entrelazando con tejido y cubriendo con el
mismo, las terminaciones protuberantes de los anclajes.
IMAGEN 4:10 ANCLAJE COLOCADO PREVIO AL TEJIDO CFRP
Versin 2.0. (Colombia: 2006), Cap. 2, p.28.
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IMAGEN 4:11 ANCLAJE COLOCADO A POSTERIORI DEL TEJIDO CFRP
c) Anclajes mecnicos
Se pueden realizar estos anclajes con ngulos metlicos y pernos de fijacin.
Motivos para utilizar este sistema pueden ser la falta de espacio para desarrollar la
longitud
suficiente de anclaje, que sea deficiente la calidad del hormign en lo que respecta a la
resistencia
de adherencia a tensin, o que por eventual desgarramiento sea necesario confinar el
anclaje.
IMAGEN 4:12 EJEMPLO DE ANCLAJE MECNICO
4.2.8.- Posibles fallas
Como se menciona en el punto 4.2.1.-CRITERIOS GENERALES, se debe asegurar que
la pieza de
hormign a reforzar, por si misma debe ser capaz de soportar las nuevas cargas y
solicitaciones sin
colapsar. Esto se debe, a que las posibles fallas que se pueden dar en una estructura con
reforzamiento de carbono, pueden dejar completamente anulado el aporte resistente del
CFRP.
En la IMAGEN 4:13, IMAGEN 4:14 e IMAGEN 4:15, se grafican los tipos de falla
propios de los tipos de
reforzamiento en estudio. La estructura reforzada puede fallar por compresin en el
hormign,
fluencia o rotura en el acero, rotura de la lamina por exceso de tensin o por haber
sobrepasado la
resistencia al corte, o desprendimiento de la misma, ya sea por desgarramiento en sus
anclajes, falla
en la adhesin hormign-adhesivo o platina-adhesivo, falla en la cohesin del adhesivo,
aplastamiento del hormign de recubrimiento, desplazamientos verticales por cortante
de la viga, o
concentracin de esfuerzos a flexin en alguna zona de la platina que lleve a una
delaminacin.
Otros sucesos que pueden devenir en fallas pueden ser la existencia de hormign
deteriorado,
aceros oxidados por ataque qumico, u eventualidades imprevistas tales como
vandalismo, colisin o
incendio.

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Segn la falla, pueden darse dos escenarios: que la estructura quede inhabilitada de
inmediato o que sea una falla localizada con efectos negativos en la capacidad portante
en de la pieza pero que no la inhabilita de inmediato.
Por todo lo expuesto, de las primeras acciones a tomar a la hora de considerar el
refuerzo de una estructura de hormign armado con fibra de carbono, es la realizacin
de una evaluacin y diagnstico del estado de situacin. Se debern contemplar tanto las
capacidades mecnicas existentes, as como el estado del material, evaluar la posibilidad
de patologas, existentes o que puedan llegar a manifestarse en un futuro, y las
condiciones ambientales del lugar.
En caso de ser necesario sanear la estructura previo a su refuerzo, esto se har con
materiales y procedimientos adecuados y duraderos, y se deber dar espacio a que estos
sequen correctamente, antes de comenzar el refuerzo con CFRP.
IMAGEN 4:13 CORTE TRANSVERSAL DE UN ELEMENTO A FLEXIN CON
REFORZAMIENTO EN LA ZONA DE TRACCIN: POSIBLES TIPOS DE FALLAS
IMAGEN 4:14 DESGARRAMIENTO
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IMAGEN 4:15 SALTO EN UNA FISURA POR FLEXIN DEBIDO A GRANDES
ESFUERZOS DE CORTE
4.3.- Recomendaciones para su puesta en obra
4.3.1.- Refuerzo con Platinas
a) Antes de comenzar
El hormign sobre el que se adherir el material de refuerzo debe estar en buenas
condiciones. De presentar perdida de recubrimiento del acero en alguna zona, falta de
nivel o planeidad, fisuras, hormigueros, reperfilado, se debern corregir primero estas
situaciones antes de proceder a colocar el CFRP. Los materiales con los que se hagan
estas reparaciones debern ser de adecuada calidad y se deber asegurar su correcto
secado/endurecimiento antes de proceder a la adhesin de platinas o tejidos.
Una vez saneada la superficie sobre la que se colocara el refuerzo, se deber verificar en
el hormign la resistencia a la adherencia que posea. Segn recomendaciones de Sika en
el material que les entrega a los tcnicos, esta tensin no deber ser menor a 15
kg/cm2 9.
Previo a la colocacin del material de refuerzo, se debe limpiar la superficie. Debe estar
sana, limpia, seca, libre de partculas sueltas, residuos grasos y/o de aceite. En el caso de
hormign debe tener una edad de 28 das, tampoco puede tener residuos de lechada,
curadores o cualquier otra materia extraa.
La madera se limpia con chorro de arena. Este mtodo tambin se puede usar para
limpiar el hormign, pero luego de su uso se debe pasar un cepillo de cerda metlica
para retirar cualquier residuo que pueda haber quedado suelto. Hecha la limpieza con
chorro de arena se aspira la superficie con aspiradora industrial.
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La planeidad se verifica con regla metlica, y como tolerancia mxima permitida se
admiten 10 mm en 2 m o 2.5 mm en 50 cm.
b) Colocacin
Para el manejo de las lminas se recomienda usar guantes y mascaras. Las lminas se
presentan en rollos dentro de cajas de madera. Una vez que se saca este de la caja se
debe asegurar un correcto manipuleo, evitando especialmente daos en los extremos de
la platina.
Se corta fcilmente en obra con una segueta para cortar acero. Para que el proceso de
corte no dae el material se debe asegurar firmemente ambos extremos del corte.
El material adherente ser el recomendado por el fabricante de la platina, y se debern
seguir todos los pasos indicados en su preparacin, respetando tambin los tiempos de
vida til indicados para la temperatura ambiente que haya.
Se aplica el adhesivo sobre la superficie preparada, al tiempo que sobre una mesa de
trabajo se presenta la platina ya cortada. Esta se limpia con el producto indicado por su
fabricante para eliminar todo posible residuo remanente, sobre todo del corte. Con una
esptula especial (labrada en forma de cubierta a dos aguas, ver IMAGEN 4:3 ZONA
DE ANCLAJE DE LAS PLATINAS CFRP EN FORMA DE L (FOTO: EMPA), se
coloca adhesivo sobre la platina en el espesor recomendado.
Una vez ambas superficies a adherir se hayan cubierto por el adhesivo, se coloca la
lamina sobre la superficie del hormign con el adhesivo. La colocacin hace con la
ayuda de un rodillo de goma, que se va pasando por la lmina, asegurando su correcto
pegado y eliminando cualquier posible burbuja de aire que pueda haber quedado. Al
hacer presin con el rodillo sobre la lmina el excedente de adhesivo epxico sale a
ambos lados de la platina y se remueve.
Para verificar calidades y resistencias finales se fabrican probetas de ensayo en la obra.
Una vez endurecido se asegura no hayan quedado partes huecas (sin adhesivo)
golpeando suavemente la lamina. Esta trae en su lado que no se adhiere una lmina de
proteccin que una vez endurecido se puede retirar, y en el caso de que sea necesario,
por motivos estticos o de proteccin, se procede a recubrir la lmina.
c) Recomendaciones para su disposicin
Separacin entre platinas
Mxima separacin entre platinas:
0,2 veces la luz entre apoyos
5 veces el espesor de la losa
0,4 veces la longitud del voladizo
Mnima separacin al borde del elemento:
Separacin mnima entre el borde de la lamina y el borde del elemento es: 1 vez el
recubrimiento del concreto 10
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Espesor del refuerzo externo
Se deben seguir las recomendaciones del fabricante. De ser necesario colocar varias
tiras, es preferible ubicarlas una al lado de la otra que una sobre otra. De no ser posible,
se recomienda no colocar ms de 3 platinas apiladas.
Disposicin de las platinas
Es muy importante asegurar la mayor planeidad en el plano de adherencia, con el fin de
eliminar cualquier esfuerzo que se pueda producir en sentido perpendicular al plano de
los refuerzos CFRP.
Sika recomienda una tolerancia de 1 cm de flecha en una longitud de 2 metros o 2,5
mm para una longitud de 50 cm. 11
Respecto al acero, es imperativo que las platinas no queden en contacto con el mismo,
ya que se podra dar un proceso de corrosin en acero. Asegurando 1 cm de separacin
entre platina y acero no debera darse esta situacin.
Refuerzos locales
En refuerzos locales la longitud esttica efectiva de las platinas debe ser como mnimo
dos veces la altura del elemento, mas las longitudes de anclaje. 12
Empalme de platinas
Existen situaciones donde se permite el empalme a tope, y otras donde si o si tienen que
realizarse empalmes.
Para la junta a tope debe darse el caso que la junta a tope debe quedar en una zona en
la que la fuerza de tensin de la platina sea mximo 60% de la fuerza a tensin
admisible. 13
De ser necesaria la realizacin de un empalme de platinas, este se hace adhiriendo una
sobre otra la distancia necesaria, dimensionada por el tcnico calculista actuante.
En situaciones donde las cargas actuantes no son fundamentalmente estticas no se
permite la realizacin de empalmes.
Ensayos
Previo a los trabajos se deben verificar las condiciones ambientales existentes y las del
sustrato (temperatura, humedad relativa, temperatura de roco).
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Una vez preparada la superficie y antes de proceder a la adhesin de las piezas, se deben
verificar la resistencia a adherencia a tensin del hormign (no deber ser menor de 15
kg/cm2 14). Con el valor resultante de este ensayo es que se disea la longitud de
anclaje (ver 4.2.7.-ANCLAJES).
Se hacen tambin ensayos de adherencia de la platina y de la resina epxica, a travs de
la realizacin de testigos.
Adems de los ensayos y cuidados citados, se recomienda documentar todos los pasos
realizados, dejar registro del nmero de lote del producto utilizado y siempre seguir las
instrucciones de los fabricantes.
4.3.2.- Refuerzo con tejidos sistema hmedo
a) Antes de comenzar
El sustrato debe estar limpio, libre de partculas sueltas, sano, sin residuos grasosos, de
aceite, de lechada o de cualquier otro material que pueda afectar la adherencia del
producto. Para retirar residuos existentes se hace mediante chorro de arena, o de agua, u
algn otro medio mecnico adecuado.
La pieza a reforzar no debe tener aristas vivas (se deben redondear en un radio mnimo
de media pulgada), falta de planeidad, ni protuberancias que puedan daar el tejido o
cualquier otra marca que altere la superficie del sustrato y pueda generar la formacin
de vacios al colocar el material de refuerzo. Cualquier reparacin pertinente o
reperfilamiento se har con materiales y procedimientos adecuados, debiendo correr el
tiempo correspondiente antes de la puesta en obra del refuerzo.
Se deber verificar mediante ensayos la resistencia a la tensin de adherencia del
sustrato, que no debe ser menor a 15 kg/cm2 en el hormign o menor que la resistencia
a la tensin caracterstica de la mampostera, segn sobre que sustrato se est
trabajando.
b) Colocacin del tejido de carbono
La resina epxica a utilizar se preparar siguiendo a rajatabla las indicaciones del
fabricante. Se debe tener especial cuidado en trabajar a las condiciones ambientes
recomendadas, contemplando tambin la vida til especificada en su hoja tcnica.
El epxico se esparce uniformemente sobre la superficie y la extensin indicada, se
imprime el tejido con resina previo a su colocacin, y se procede a colocar el tejido
imprimado sobre el epxico. El aspecto final del tejido colocado deber ser una
superficie suave y uniforme. En caso de realizarse solapes, se regirn por el diseo
pautado y las recomendaciones del fabricante. Se debe repasar la superficie, asegurando
que cualquier posible burbuja de aire existente sea eliminada, previo a que el epxico
endurezca. En caso de que sean varias las capas que se coloquen el material ya colocado
debe estar asentado firmemente antes de proceder a la colocacin de la siguiente capa.
P g i n a | 25
c) Cuidados posteriores
Por las caractersticas del tipo de resina epxica utilizado como adhesivo, se deber
proteger el refuerzo con un material aislante en caso de que este pueda alcanzar una
temperatura de 50C y/o este expuesta a rayos ultravioletas. Si existiera riesgo de dao
mecnico, qumico o ignifugo se deben tomar las medidas correspondientes y realizar
las protecciones adecuadas, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Si la
proteccin necesaria fuera solo contra los rayos UV, existen pinturas con las que se
puede pintar la superficie. Para llevar a cabo este pintado, debe evitarse que el material
de refuerzo seque del todo, o si esto ya ha pasado, se debe rociar con un chorro suave de
polvo de arena de slice, para eliminar el acabado liso tipo vidrio que el epxico logra, y
lograr una superficie apta para su pintado.
d) Recomendaciones para su disposicin

Disposicin del tejido
Se recomienda no colocar ms de 5 capas de tejido superpuestas.
En caso que el refuerzo sea de confinamiento de elementos a compresin, el mximo de
capas superpuestas admitido aumenta a 20 o 25.
De colocarse varias bandas, el espacio entre las mismas no debe exceder la media
pulgada de ancho en las juntas horizontales. 15
Impregnacin
Es muy importante a la hora de la colocacin asegurar que las fibras del tejido queden
cubiertas con el epxico impregnante adecuadamente. Esto asegura, ms all de una
buena adherencia, que estas fibras queden bien protegidas de las acciones ambientales.
Empalmes
Los empalmes o solapes debern disearse segn el caso especifico.
Especficamente para el refuerzo de columnas, se debe asegurar que las juntas verticales
estn desfasadas (no sea coincidente su posicin) y que se solapen por lo menos 15 cm.
Ensayos
Previo a los trabajos se deben verificar las condiciones ambientales existentes y las del
sustrato (temperatura, humedad relativa, temperatura de roco).
Una vez preparada la superficie y antes de proceder a la adhesin de las piezas, se deben
verificar la resistencia a adherencia del sustrato. Para un sustrato de hormign se debe
asegurar una tensin no
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menor de 15 kg/cm2. Para mampostera el valor mnimo no debe ser menor que la
resistencia a la tensin caracterstica de la mampostera 16.
Se debern hacer tambin dos testigos diarios, que consisten en dos capas de fibra de 30
x 30 cm, la superficie sobre la que se elaboran estos testigos debe ser polietileno,
asegurando que mientras se realiza la muestra y se produce su secado este se encuentra
sobre una superficie suave, plana y nivelada. Las dos capas de tejido se orientaran en la
misma direccin. Una vez aplicadas se cubre con otra capa de polietileno, se sacan las
burbujas, se identifican y se almacenan.
Adems de los ensayos y cuidados citados, se recomienda documentar todos los pasos
realizados, dejar registro del nmero de lote del producto utilizado y siempre seguir las
instrucciones de los fabricantes.
4.3.3.- Refuerzo con tejidos sistema seco
Son validas las observaciones realizadas para el punto 4.3.2.- REFUERZO CON
TEJIDOS SISTEMA HMEDO con la nica diferencia de que el tejido se coloca
sobre el sustrato con epxico sin humedecerse previamente. No todos los tejidos son
aptos para colocarse segn cualquiera de los dos sistemas. Segn el tipo elegido y el
fabricante, se debern seguir las indicaciones y recomendaciones de ste.
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5.- PRESENTACIN DE CASOS
5.1.- Introduccin
Los captulos anteriores del presente trabajo se centran en los aspectos puramente
tcnicos del sistema, basados principalmente en los documentos tcnicos de fabricantes
y normas de organizaciones internacionales como el American Concrete Institute (ACI)
y la Fdration Internationale du Bton (FIB) elaborados a partir de estudios tcnicos y
ensayos en laboratorios.
Pero no estara completo el enfoque sin ejemplos de uso concretos, experiencias reales
de obras realizadas recientemente en nuestro pas, con nuestros conocimientos y nuestra
tecnologa. Es por esto que se realizaron entrevistas a tcnicos de nuestro medio que han
utilizado este sistema de refuerzo estructural, para evaluar las condiciones de estos
sistemas en la prctica profesional diaria.
Los puntos a tratar en cada caso fueron los siguientes:
Breve descripcin del proyecto. Estado de la situacin previo al refuerzo y motivo por
el cual se necesitaba reforzar.
Opciones de refuerzo que se manejaron. El refuerzo con CFRP fue la primera solucin
propuesta? Hubo otras propuestas de solucin previas? Qu factores determinaron que
fuera este mtodo el elegido? Experiencia previa de los tcnicos actuantes respecto a
este sistema de refuerzo?
Su puesta en obra. Pormenores, inconvenientes, detalles particulares elaborados para su
puesta en obra.
Protecciones. Se protegi? Por qu? Cmo? Pormenores, particularidades,
inconvenientes, detalles.
Resultado. Se encuentran satisfechos con el sistema de refuerzo elegido? Lo

volvieron/volveran a utilizar? Les ha dejado algn aprendizaje para su futuro uso?
Consejos que le daran a alguien que est pensando en utilizarlo.
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5.2.- Universidad de la Repblica - Facultad de Bellas Artes
5.2.1.- Ficha tcnica
Obra:
Facultad de Bellas Artes
Comitente:
UdelaR, Direccin General de Arquitectura
Proyecto:
UdelaR, Direccin General de Arquitectura
Director:
Arq. Jos Luis Oliver, Arq. Pablo Briozzo
Proyectistas:
Arq. Alejandro Baptista, Arq. Sergio Dantaz
Clculo y diseo estructural:
Ing. Gonzalo Serantes
Contratista:
Basirey S.A.
5.2.2.- Descripcin de la obra y necesidades de refuerzo
En el marco de los planes de expansin y reforma edilicia de la Universidad de la
Republica, se compra el edificio dnde antes funcionaba el Liceo Francs (Lyce
Franais) de Montevideo sobre la calle 18 de Julio esquina Gaboto, lindero a la
Biblioteca Nacional. Este edificio fue proyectado por el Arq. Carlos Garca Arocena y
construido en el ao 1938. Se inserta en la manzana de un modo pasante, tiene tanto
fachada a la Av. 18 de Julio como a la calla Guayabos (ver IMAGEN 5:1
UBICACIN).
Para adaptar el edificio a su nuevo programa, se proyect agregar dos pisos sobre la
azotea, en el sector que se indica en la IMAGEN 5:2 REA DE AMPLIACIN. En
primer lugar, se debi asegurar que la fundacin existente soportara un aumento de
cargas. Verificado esto, se tomo la decisin de trabajar con la consigna de que todo lo
que se agregara al edificio deba ser lo ms liviano posible.
IMAGEN 5:1 UBICACIN FACULTAD DE ARTES

IMAGEN 5:2 REA DE AMPLIACIN
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A raz de la ampliacin y el partido tomado, se debi utilizar el reforzamiento con CFRP
en tres situaciones especficas:
a) Viga de fachada, sobre puerta de acceso
En la lnea de fachada se presentan los pilares con un ritmo claro, cada tres metros. Este
ritmo se interrumpe al centro, con la puerta de acceso. En este punto, el pilar del centro

Refuerzo de Estructuras de Hormigón Con Fibras de Carbono y El Análisis Del Costo

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La anterior figura es un ejemplo de un asentamiento diferencial, como se puede

> 75 N/mm2 - 100 N/mm2

Esfuerzo adhesivo en acero

> 10 N/mm2 - 26 N/mm2

Esfuerzo adhesivo en el concreto

9000 N/mm2 - 128000 N/mm2

Como ejemplo, se utilizan en:

La contribucin del hormign a traccin es despreciable.

Descripcin del material y su presentacin

Se usan extensamente materiales compuestos (composites) que aprovechan la

Mercedes Fernndez Flores - mayo 2012

en relacin a los factores ambientales mencionados, se debern aplicar factores de

El reforzamiento con CFRP de vigas a flexin no contribuye en nada en la resistencia al

para controlar el ancho de las fisuras y as evitar desgarramiento de la lamina o

- Con tejido, lamina continua

confinamiento se concentra principalmente en las esquinas, en vez de en el permetro

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d) Recomendaciones para su disposicin

Resultado. Se encuentran satisfechos con el sistema de refuerzo elegido? Lo

IMAGEN 5:1 UBICACIN FACULTAD DE ARTES

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