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Generalidades
Datos tcnicos
Construccin
Modelo
Manual de reparaciones
Seguridad industrial
6-7
SABAJ
SERGIO CHOQUEHUANCA
CONDORI
DENIS CALLE MATTOS
CRISTIAN AGUILAR AVIRARI
YOSIMAR COCA ROCHA
INDICE
LP 27/11/13
N 1
N 10
PROF. BERNARDINO
GONZALES
GENERALIDADES
El embrague mecnico es el elemento que permite acoplar y desacoplar los elementos de una
transmisin, con el fin de realizar la transferencia de par ptima en cada momento del
funcionamiento de la mquina [1].
Aplicado a un vehculo automvil, la funcin del embrague se hace imprescindible. Un motor de
explosin solo puede funcionar por encima de un determinado rgimen de vueltas, denominado
ralent, de tal forma que si se desea que el vehculo se desplace lentamente o que se detenga, se debe
desacoplar el motor del resto de la transmisin.
Asimismo, el embrague tambin acta como convertidor de velocidad, permitiendo gracias al
deslizamiento transmitir una cierta cantidad de par, funcin indispensable para poder circular a bajas
velocidades o simplemente para arrancar.
Existen diferentes tipos de embragues, que es necesario conocer, para poder elegir cul es el idneo
para la aplicacin en un vehculo automvil actual. Fundamentalmente se pueden clasificar en tres
grandes grupos, los embragues hidrulicos, los electromagnticos y los de friccin.
El embrague de friccin es el ms adecuado para los requerimientos del vehculo automvil actual.
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DATOS
TIPO
MONO DISCO
MECANISMO DE
ACOPLE
CON RESORTES
SECO
HELICOIDALES
DISCO DE
EMBRAGUE
DISCO DE
EMBRAGUE
CON
REVESTIMIENTO
ANTI FRICCIN
CON MUELLES
AMORTIGUADORE
S
mm
250
254
250 1
INTERNO DE
REVESTIMIENTO
S
mm
242
238
240+ 1,5
ESPESOR DEL
DISCO
mm
10 0,3
DESGASTE
MAXIMO DEL
DISCO DE
EMBRAGUE
mm
0,34
CARGA SOBRE EL
PLATO PRESOR
34000
CARGA DE
DESACOPLE
7000
ELEVACIN
MNIMA DE
PLACA
mm
1,8
CARRERA DE
DESACOPLE mm
12
CARRERA DE
CONSUMO
MXIMO
mm
DIAMETRO DEL
DISCO
TECNICOS
12 + 3
12 +
2
14 15
14 + 2
15 + 2
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CONSTRUCCION
DISCO DE EMBRAGUE
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Dicho compuesto moldeado posee un alto coeficiente de rozamiento, es decir, que resulto poco propicio al
patinamiento.
La cara de contacto de los forros del disco, presenta unos cortes oblicuos de aproximadamente 1,5 mm de
ancho por 1 mm de profundidad (cuando los forros son nuevos).
La finalidad de dichos cortes, es la de formar galeras de aire que permitan el fcil acoplamiento y
desacoplamiento y tambin que los pequeas partculas de material desprendidos de los forros, del volante
del motor o de la placa de presin, al caer en aqullos, sean despedidos hacia el exterior de los
componentes acoplados, por efecto de la fuerza centrfuga.
El conjunto del disco en si (Fig. 6), se compone de los siguientes elementos:
Dichos resortes, de forma helicoidal, estn destinados a amortiguar las vibraciones torsionales del motor,
evitando que sean transmitidos a la caja de velocidades. El plato complementario (N 6), sirve para reforzar
el conjunto del disco y contener a los seis resortes amortiguadores.
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B) PLACA DE PRESION
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Tiene la misin de llevar al disco de embrague contra el volante del motor y mantenerlo presionado para
provocar el acoplamiento. Est construido en fundicin de hierro y presenta la forma de una corona
circular, con su parte delantera perfectamente rectificado para hacer contacto con el disco de embrague.
Alrededor de los asientos, hay cuatro pequeos nervios sobre los que se apoyan los resortes. Sirven para
reducir la superficie de contacto de los resortes, a efectos de evitar la excesiva transmisin de calor desde la
placa hacia aqullos.
La parte central de algunos de los asientos tienen una cavidad realizada a mecha, a efectos de sacar material
de la placa parca lograr el balanceo esttico y dinmico a que fue sometido.
C) RESORTES DE TENSION
D) PALANCAS DE DESEMBRAGUE
Son tres y estn dispuestas en el conjunto, separados a 120 entre
si (Fig. 9, N 1). Construidos en chapa de acero, presentan una
forma muy particular. Sobre su lnea central, tienen un agujero
donde va ubicado el ensanchamiento del buln-ojo (N" 3).
A esa mismo altura y en su parte inferior, poseen una concavidad
donde oscila el perno flotante (N" 4).
Si tomamos como referencia el agujero mencionado, quedara
dividida la palanca en dos extremos, uno largo y otro corto, que as
designaremos para facilitar la explicacin.
El extremo largo presenta su punta levantada y forma en su parte
superior, una porcin plana de unos 4 mm de ancho, donde se
apoyar el cojinete de desembrague al accionar sobre la palanca.
El extremo corto forma una concavidad a todo lo ancho de la
palanca sobre la que se apoyar "de filo" la plaqueta de empuje (N
2).
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E) PERNOS FLOTANTES
Cada palanca de desembrague oscilo en un perno flotante ), que permanece estacionaria, apoyndose en su zona
media en la parte inferior (porcin plana) del orificio que paseen los bulones-ojo (Fig. 12).
F) BULONES-OJO
Son tres y estn fabricados en fundicin de acero. Presentan un ensanchamiento y en
el centro de ste, hay un orificio de aproximadamente 9 mm de dimetro (Fig. 9, N
3).
Dicho ensanchamiento divide el buln-ojo en dos extremos, una roscado casi hasta
la mitad de su longitud y el otro sin roscar, que se introducir en el orificio de los
bloques salientes.
Colocando el extremo roscada hacia arriba, se observa que en la parte inferior del orificio hay una porcin
corta y plana, sobre la que se apoyar el perno flotante, produciendo un contacto lineal. El extremo roscado
presenta dos pequeas fresaduras tipa "canaleta", donde se introducir el material desplazado de la tuerca
de ajuste, con un punzn, para mantener el ajuste de la placa de presin. Las tuercas de ajuste son las que
permiten nivelar la placa de presin. Poseen cabeza hexagonal y presentan debajo del hexgono, un rebaje
en ngulo que calza en los orificios para su alojamiento en la cubierta del embrague.
G) PLAQUETAS DE EMPUJE
Construidas en chapa de acero, tienen forma rectangular (fig. 9, N" 2), a la que se ha sacado una porcin
tambin rectangular en su parte superior central, para formar dos aletas laterales que encostrarn en las
ranuras que poseen los bloques salientes de la placa de presin.
Por su parte superior, se apoyan en la pestaa que forman dichos bloques y por la inferior, en la concavidad
que poseen los extremos cortos de las palancas de desembrague a todo lo ancho de su superficie.
H) RESORTES ANTIVIBRATORIOS
Son de acero especial de unos 2,5 mm de dimetro. Presentan una forma convencional para el trabajo que
realizan, tal como se muestra en la figura 9, N" 5.
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SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Batera: hay que hacer un chequeo cada cierto tiempo al nivel del agua, y al menos
una vez al ao limpiar los conectores con un cepillo de alambre y agua y bicarbonato
de potasio. Adems se deben lubricar los conectores con grasa o vaselina industrial.
2. Nunca trabaje cuando se encuentre cansado o distrado
3. No use cabello suelto, mangas largas o adornos en sus brazos o manos como
joyera
4. Limpie el rea de trabajo..
5. Proteja sus ojos todo el tiempo, especialmente con herramientas elctricas y
proteja sus odos de ruido elevado.
El uso de lentes de seguridad es obligatorio en todas las reas, exceptuando oficinas y
cuartos de control.
Lineamiento:
Antes de usar un protector de ojos o facial revise que est limpio y en condiciones de uso.
1. La proteccin de cada uno de stos equipos es independiente, pero en algunos
casos deben utilizarse ambos.
2. Si sus lentes o la proteccin facial, estn rallados o deteriorados, solicite a su
supervisor el cambio por unos nuevos.
3. A todo trabajador se le debera dotar de su proteccin ocular, lentes claros para
trabajos nocturnos y obscuros para trabajos diurnos.
Es obligatorio el empleo de guantes de proteccin apropiados para todos los trabajos que
presenten un riesgo de lesiones a las manos.
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Identificacion de riesgos
- Determinados elementos de la bancada son piezas de peso elevado, por lo que en su
manipulacin existen riesgos de sobreesfuerzos y sobre todo de cada de estos objetos que
podrn provocar lesiones en manos y pies.
- En funcin del tipo de bancada de que se disponga, existirn riesgos de cadas y
desplazamientos del vehculo durante las operaciones de subida y bajada del automvil de la
bancada.
- Durante las operaciones de estiraje, pueden ocurrir desacoplamientos de las cadenas de
estiraje o incluso roturas que al quedarse sueltas podrn provocar lesiones al operario.
Este tipo de riesgo se extiende a los puestos de trabajo y zonas que se encuentren en la
cercana de la bancada.
- Las fugas del lquido actuador de los dispositivos de estiraje, gatos, centrales
electrohidrulicas y mangueras pueden provocar salpicaduras en las operaciones de estiraje,
debido a la alta presin existente en el interior del circuito. Las salpicaduras sern
perjudiciales si inciden directamente sobre los ojos del operario.
- Utilizar en todo momento, cables o eslingas de seguridad para evitar el efecto ltigo, en
caso de rotura o desprendimiento de las cadenas.
- Inspeccionar detalladamente las cadenas de estiraje, desechando aquellas en las que se
encuentre eslabones deformados o cualquier desperfecto que indique un posible fallo en su
uso.
- Revisar peridicamente y mantener en perfecto estado todos los dispositivos de estiraje.
- No sobrepasar, en ningn momento la carga mxima especificada por el fabricante de los
elementos de la bancada.
- Examinar, continuamente el comportamiento de la carrocera durante la operacin de
estiraje para evitar que al aplicar los tiros se desprendan las mordazas de acoplamiento o se
lleguen a desgarrar la chapa de la carrocera al sobrepasar su limite de rotura.
- Respetar una adecuada distancia de seguridad de los dispositivos de estiraje y no situarse
en la lnea de accin de tiro.
de
Proteccin contra
incendios
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NUMERO DE DIENTES 97
ESPESOR DE LA CARA DE PRESION 28 mm
MAXIMA DESVIACION ADMISIBLE EN LA CARA DEL BOLANTE DE INERCIA 0,05mm
PROFUNDIDAD MAXIMA DE RECTIFICACION DE NUEVO 0,75mm
ESPESOR MINIMO DESPUES DE LA RECTIFICACION 27mm
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INSPECCIN DE LOS
COMPONENTES DEL
EMBRAGUE
Retn
Controlar que:
Disco de embrague
Controlar que:
- La superficie de contacto con el disco de
embrague no est deformada,
desgastada o con signos de sobre
recalentamiento.
Rodamiento de apoyo
entrada
del eje de
Controlar que:
El rodamiento de apoyo del eje de
entrada de la caja no est daa do o
gastado .Si es necesario, sustituir el
rodamiento conforme descripto en este
mdulo.
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AJUSTE DE LA PALANCA DE
EMBRAGUES
HOJA DE OPERACIONES DEL EMBRAGUE
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Este ajuste se deber efectuar antes de colocar el embrague en el motor y es necesario
efectuarlo despus de haber desarmado la unidad por completo o si se ha colocado alguna
pieza nueva.
1. El ajuste de las palancas del embrague se
comprueba empleando unas piezas
distanciadoras de 9,5mm en el lugar del plato
conducido.
2. las palancas debern ser ajustadas a una altura
de 42mm de las superficie de la rueda del
volante de inercia una diferencia mxima de
0,25mm en altura entre las tres palancas
3. colquense la rueda volante en una superficie
plana y ajstese el grabador a 42mm de la
superficie de la rueda volante, empleando para
la operacin el calibrador.
4. colquense las tres piezas distanciadoras sobre
la rueda volante en lugar del plato conducido.
5. Sitese ahora el conjunto de la cubierta
acoplndolo a la rueda volante, y apretando las
seis tuercas de sujecin, diagonalmente, una
vuelta cada tuerca hasta que toda la unidad
quede completamente apretada.
6. Comprubese la altura de cada palanca y
ajstese, si fuese necesario, haciendo girar la
tuerca de ajuste hasta que la parte superior de la
palanca se encuentre al mismo nivel que el
grabador. ajstese las otras dos palancas de la
misma forma.
7. Asegrese las tuercas de ajuste,
replantendolas.
8. Afljense las tuercas de sujecin una vuelta cada
vez trabajando sobre tuercas diagonales
Disco de embrague
Controlar que:
- El cubo no presente juego excesivo cuando est montado en eje de entrada de la caja de
velocidades.
- Los muelles amortiguadores del cubo no estn quebrados ni giren en sus sedes.
- Si es necesario, sustituir el disco de embrague.
El conjunto completo es provisto como kit de embrague.
El disco de embrague y la placa de presin y desacople, son provedos
individuamente. En el caso de sustitucin es necesario que las piezas nuevas sean del
mismo proveedor, tanto de la placa como del disco utilizado.
Antes de montar el nuevo disco de embrague, verificar
la siguiente manera:
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Controlar que:
SERGIO
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- El cubo no presentesignos
de rotura
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o juego excesivo, estando montado en la
CONDORI
directa de entrada de la caja de
cambios.
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Diagnostico
# DE RESORTE
ALTURA
CUADRATURA
RESORTE
RESORTE
RESORTE
RESORTE
RESORTE
RESORTE
RESORTE
RESORTE
RESORTE
50,6mm
50,2mm
50,5mm
50,6mm
53,6mm
51,1mm
51,1mm
51,4mm
51,2mm
1mm
1,2mm
1,2mm
2mm
1mm
0,5mm
1mm
0,5mm
1mm
#
#
#
#
#
#
#
#
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DISTANCIA DE
TENSION
0,5mm
0,5mm
1mm
1mm
0,5mm
1mm
1mm
1mm
1mm
DIAMETRO DEL
DISCO
A-B 102.5
C-D 102
25mm
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ALTURA DE LA PALANCA
ALTURA DE LA
PALANCA
PALANCA # 1
PALANCA # 2
PALANCA # 3
ALTURA STANDARD
35mm
32,9 mm
32,5 mm
32,5 mm
FRACCION
PULGADA
1 75/254
1 71/254
1 71/254
1,29
1,27
1,27
SEPARACION
STANDARD 4mm
5mm
5mm
5mm
FRACCION
PULGADA
25/127
25/127
25/127
0,19
0,19
0,19
ALTURA DE LA
PALANCA MEDIA
27,9mm
27,9mm
27,9mm
FRACCIONES
PULGADAS
1 25/254
1 25/254
1 25/254
1,09
1,09
1,09
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1. Las palancas debern ser ajustadas a una altura de 42mm de la superficie de la rueda
volante con una diferencia mxima de 0,25mm en altura entre las palancas.
2. Colquense la rueda volante en la superficie plana y ajstese el grabador a 42mm de
la superficie de la rueda volante, empleando para la operacin el calibrador
3. Colquense las tres piezas distancaidoras sobre la rueda volante en lugar del plato
conducido.
4. Situese ahora el conjunto de la cubierta acoplndolo a la rueda volante y apretndolo
las tuercas de sujecin diagonalmente una vuelta cada tuerca, hasta que toda la
unidad quede completamente apretada.
5. Comprubese la altura de cada palanca y ajstese si fuese necesario, hacindolo girar
la tuerca de ajuste hasta que la parte superior de la palanca se encuentre al mismo
nivel que el grabado. Ajstense las otras dos palancas de la misma forma.
6. Asegrense las tuercas de ajuste, replantendolas.
7. Afljense las tuercas de sujecin una vuelta cada vez, trabajando sobre tuercas
diagonalmente opuestas y retrense el embrague de la rueda volante.
8. Retrense las piezas distanciadoras.
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