UNIVERSIDAD NACIONAL ATONOMA

DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ZARAGOZA

INGENIERA QUIMICA
PRODUCCIN DE FORMALINA A PARTIR DE
METANOL
ASIGNATURA: Laboratorio de Talleres y Proyectos.
GRUPO:
ASESOR: I.Q. Arturo Enrique Mndez Gutirrez
INTEGRANTES:
Gabriel Ramos Jorge Adrian
Galicia Torres Oscar Enrique
Gonzlez Rico Nancy Korina
Hernndez Garca Leslie Jeanette
Moreno Antonio David Alberto
Reyes Salinas David Alejandro
Snchez Carrillo Guadalupe Monserrat
Snchez Serna Deimi Estephany
Tapia Ahedo Liliana
1

FECHA DE ENTREGA: 11/DIC/2014

TEMARIO
Contenido
1. Introduccin.................................................................................................... 4
2. Objetivos generales........................................................................................ 5
3. Objetivos Particulares..................................................................................... 5
4. Alcance........................................................................................................... 5
5. Marco terico.................................................................................................. 6
5.1. Metodologa jerrquica de Douglas..............................................................6
5.2. Simulacin................................................................................................... 8
5.2.1. Sistema..................................................................................................... 9
5.2.1.2. Subsistema.......................................................................................... 10
5.2.2. Modelo.................................................................................................... 10
5.2.2.1. Caractersticas que deben presentar los modelos...............................10
5.2.2.2. Clasificacin de los modelos................................................................11
5.2.2.3. Definicin de la estructura del modelo................................................12
5.2.2.4. Modelado............................................................................................. 12
5.2.2.4.1. Variables De Diseo..........................................................................12
5.2.2.4.2. Grados de libertad............................................................................ 13
5.2.2.4.2.1. Algoritmos...................................................................................... 15
5.2.3. Aplicaciones de la simulacin.................................................................21
5.2.4. Ventajas y desventajas de la simulacin................................................22
5.2.5. Tipos de simuladores.............................................................................. 22
5.2.6. Pasos En La Simulacin...........................................................................23
5.3 Operaciones unitarias del proceso..............................................................25
5.3.1. Reactor.................................................................................................... 25
5.3.1.1. Ecuaciones de diseo del reactor.........................................................27
5.3.2 Torre de absorcin.................................................................................... 31
5.3.2.1. Ecuaciones de Diseo de la Torre de Absorcin...................................31
5.3.3 Torre de destilacin.................................................................................. 37
5.3.3.1. Ecuaciones de diseo de la torre de destilacin..................................37
6. Documentos de Ingeniera Bsica.................................................................44
6.1. Generalidades del Proceso de obtencin de Formaldehdo a partir de
Metanol............................................................................................................. 44
2

6.2. Descripcin del Proceso de Formaldehido a partir de Metanol...................44

6.3. Diagrama de flujo del proceso...................................................................45
6.4. Tablas de balance de materia y energa.....................................................45
7. Anlisis del proceso en base a la Metodologa jerrquica de Douglas...........48
8. Modelado...................................................................................................... 53
8.1 Diagrama de flujo de informacin...............................................................53
8.2 Algoritmo de Lee & Rudd............................................................................ 56
9. Anlisis de resultados................................................................................... 80
10. Conclusiones............................................................................................... 80
11. Bibliografa.................................................................................................. 81

Anlisis y Modelado del Proceso de Formalina

(37%)
1. Introduccin
En el trabajo que se presenta a continuacin se describe el proceso de
obtencin de la formalina a partir de metanol.
Se analizar cada una de las etapas del proceso de obtencin de
formalina a partir de metal por medio de la metodologa jerrquica de
Douglas, se hizo uso de los documentos de ingeniera bsica para el
anlisis de cada una de las etapas del proceso.
Para definir las variables de diseo de cada etapa se utiliz el algoritmo
de Lee &Rudd.
El formaldehido es una sustancia de suma importancia porque sirve
como base de sntesis para otros compuestos qumicos. En este trabajo
se propone su obtencin a partir de una reaccin de oxidacin cataltica
con una conversin del 87.4% en la cual se utiliza plata como
catalizador. El proceso utiliza metanol y oxgeno como materias primas
para lograr una capacidad de produccin de 60 000 ton/ao de
formalina, teniendo como subproductos monxido de carbono, dixido
de carbono, formato de metilo y cido frmico.

2. Objetivos generales

Analizar las etapas de proceso de Formalina aplicando la

metodologa jerrquica de Douglas.
Plantear el modelo matemtico de las etapas del proceso de
Formalina.

3. Objetivos Particulares

Utilizar los documentos de ingeniera bsica del proceso

(DFP, balances de materia y energa, descripcin del
proceso) para analizar cada etapa del mismo.
Aplicar la metodologa jerrquica de Douglas en cada una de
las etapas del proceso de Formalina.
Definir y plantear el conjunto de ecuaciones de cada etapa
del proceso (balances de materia y energa, relaciones de
equilibrio, ecuaciones de diseo)
Utilizar un algoritmo para obtener las variables de diseo de
cada etapa del proceso y su secuencia de solucin.

4. Alcance

Se pretende realizar el modelado de cada una de las etapas del

proceso de Formalina.

5. Marco terico
5.1. Metodologa jerrquica de Douglas
La sntesis del proceso es una actividad extremadamente
importante en el diseo de procesos, en la que se debe encontrar
la mejor configuracin para el proceso, de tal forma que satisfaga
los objetivos. Se han desarrollado diferentes metodologas para la
generacin de alternativas de proceso, una de ellas es el Mtodo
de Sntesis Jerrquica propuesto por Douglas.
Para el desarrollo de este proyecto se tomar como base la
Jerarqua de Douglas, que indica de qu manera se debe iniciar el
anlisis del proceso. De este modo, Douglas propuso un procedimiento
sistemtico que incluye un conjunto de niveles, estructurados de
acuerdo a una jerarqua de decisiones. Los niveles son clasificados
de acuerdo al siguiente orden de decisiones de proceso:

 Nivel 0. Informacin de entrada.

La informacin que se encuentra disponible normalmente en las
etapas inciales de un problema de diseo (o que debe ser recabada).

Nivel 1. Decisin: Batch vs Continua.

Los procesos continuos estn diseados para que cada unidad
funcione 24 h/da, 7 das/semana. Por cerca de un ao en
condiciones casi constantes antes que la planta se cierre por
mantenimiento.
En
contraste, los
procesos batch contienen
normalmente varias unidades que estn diseadas para ser
iniciado y detenido con frecuencia. Durante un ciclo normal de
funcionamiento
batch, las diversas unidades estn llenas de
material, realizar su
funcin
deseada
durante un
periodo
especificado, se cierran y se drena, y se limpian antes de que
de repeticin.
La distincin entre los procesos batch y continuos a veces es un
poco "confusa". Es decir, las plantas grandes, que son continuas
que presentan la desactivacin del catalizador se puede cerrar al
menos cada ao, para regenerar o sustituir el catalizador. De
manera similar, una gran planta, continua puede incluir una
unidad sola de adsorcin, que normalmente es una operacin
por lotes tasas que de lo contrario funciona continuamente, que
se refieren a la planta como un proceso continuo. El rango de
produccin puede ser un parmetro para diferenciar si un proceso es
Batch o continuo. Las plantas que tienen una capacidad mayor a 10 x
106 lb/ao son usualmente continuas, mientras que las plantas con
una capacidad menor a 1 x 10 6 lb/ao son comnmente procesos
batch.

Nivel 2. Estructura de diagrama de flujo (entrada y salida).

Se consideran el nmero de corrientes, materias primas y productos,
y su interrelacin global. Tambin se tienen en cuenta los
subproductos e inertes (la forma en que intervienen y el modo
de recuperacin o de eliminacin).

Nivel 3. Estructura de re-circulados.

El nivel 3 trata de la estructura de recirculacin y nos dice que hay

que tomar en cuenta factores importantes como el nmero de
reactores que tiene el sistema y cuantas recirculaciones de vapor son
requeridas ya que se necesita de compresores que son bastante
caros en este caso hay q valorar si es necesario recircular o no, en el
caso de los lquidos es ms econmico porque slo se necesitan
bombas. Sin embargo en este nivel se trata al sistema como una caja
negra y se consideran los detalles del sistema de separacin
posteriormente, es decir, se evitarn las recirculaciones.

Nivel 4. Especificacin del sistema de separacin

Aqu se considera slo el sistema de separacin para recuperar gases
y componentes lquidos. Nuestras discusiones se centran en tres
partes, estructura general, el sistema de recuperacin de vapor y
sistema de recuperacin de lquidos. Se debe tener en cuenta que se
tiene que determinar el mejor sistema de separacin como una
funcin de las variables de diseo. La gama de las variables de
diseo en el que se obtenga un funcionamiento rentable.

Nivel 5. Redes de intercambiadores de calor

Se busca optimizar el nmero de intercambiadores de calor y
de servicios. La conservacin de energa siempre ha sido
importante en el diseo del proceso. Por lo tanto, era una
prctica comn instalar intercambiadores de efluentes de
alimentacin alrededor de reactor y columnas de destilacin. Sin
embargo, un enfoque radicalmente diferente que tenga en
consideracin la integracin energtica del proceso total se ha
desarrollado en las ltimas dos dcadas.
Es necesario plantear las siguientes definiciones:
Sistema: Conjunto de objetos o ideas que estn interrelacionados
entre s como una unidad para la consecucin de un fin (Shannon,
1988). Tambin se puede definir como la porcin del sistema que
ser objeto de la simulacin.
Modelo: Un objeto X es un modelo del objeto Y para el observador
Z, si Z puede emplear X para responder cuestiones que le
interesan acerca de Y (Minsky).
Simulacin: Simulacin es el proceso de disear un modelo de un
sistema real y llevar a cabo experiencias con l, con la finalidad de
aprender el comportamiento del sistema o de evaluar diversas
estrategias para el funcionamiento del sistema (Shannon,1988).
8

5.2. Simulacin
Simular es un arte, una ciencia "soft", ya que la utilidad de esta tcnica
depende mucho de la experiencia que tenga el grupo humano que
realiza la simulacin.
Hasta ahora no hay teora cientfica que garantice la validez del proceso
de simulacin antes que este se realice.
Para validar el modelo se ensayan alternativas conocidas (vividas
realmente) y se comparan los resultados. La coincidencia de los mismos
hablar de la validez del modelo para representar el sistema real.

5.2.1. Sistema
Un sistema se define como una coleccin de entidades que actan e
interactan juntas para lograr un fin comn. En la prctica qu se
entiende por sistema depende de los objetivos del estudio particular que
se pretenda hacer. El conjunto de entidades que componen el sistema
para un estudio puede ser slo un conjunto de todas las entidades
utilizadas para otro estudio.
Se puede definir el estado de un sistema con un conjunto de variables
necesarias para describir el sistema en un punto particular de tiempo,
relativo a los objetivos del estudio.
Los sistemas se pueden clasificar en dos tipos:
Sistema Discreto: Es aquel en el que las variables de estado
cambian instantneamente en puntos separados en el tiempo.
Sistema Continuo: Es aquel en el que las variables de estado
cambia continuamente con respecto al tiempo.
Existen diferentes formas de estudiar un sistema.
Experimentar sobre el sistema actual frente a experimentar con un
modelo del sistema. Lo primero es preferible siempre y cuando se
pueda alterar el sistema con las nuevas condiciones y no sea muy
costoso. Sin embargo es muy caro que esto se pueda llevar a
cabo, ya que normalmente estos experimentos suelen ser muy
costosos o muy destructivos para el sistema
Modelo fsico frente a modelo matemtico: Para muchos la
palabra modelo, evoca imgenes de miniaturas, cabinas
separadas de los aviones para el entrenamiento de los pilotos, etc.

 Solucin analtica frente a simulacin: Una vez que se ha

construido un modelo matemtico, ste debe examinarse para
poder concluir el comportamiento del sistema y as responder a las

cuestiones planteadas sobre el mismo.

5.2.1.2. Subsistema
Es un conjunto que se asla dentro del sistema. El sistema puede verse
como un subsistema del Universo. Cada subsistema puede ser tratado
dentro del sistema o estudiado en forma aislada.
El comportamiento del sistema total depende de:
1) El comportamiento de cada subsistema.
10

2) Las relaciones entre los subsistemas.

3) Las relaciones con el mundo exterior, o sea con el medio ambiente
que lo circunda.
El sistema en estudio, puede subdividirse en subsistemas
interconectados, cada uno de los cuales est compuesto por elementos
interconectados entre s.
El comportamiento del sistema depender del comportamiento de cada
subsistema, de sus relaciones y del medio ambiente donde se lo inserta.
Los elementos y las relaciones que los ligan entre s definen los
subsistemas. Los subsistemas y las relaciones entre s definen al sistema
en estudio.
Las relaciones entre los elementos del sistema constituyen la estructura
del sistema.
Estas ideas son fundamentales para la resolucin de problemas que
implican la construccin de modelos.

5.2.2. Modelo
Por modelo entendemos la representacin de un sistema, desarrollado
con el propsito de estudiar dicho sistema.
Los modelos deben contener slo los aspectos esenciales del sistema
real que representan.
Aquellos aspectos del sistema que no contribuyen significativamente en
su comportamiento no se deben incluir, ya que lo que haran sera
obscurecer las relaciones entre las entradas y las salidas.

5.2.2.1. Caractersticas que deben presentar los

modelos.
Deben ser fciles de entender los modelos.
Deben ser simples y de costo no excesivo.
Deben ser una buena aproximacin del sistema real, que controle
el mayor nmero posible ce aspectos del mismo y que stos
contribuyan de forma significativa al sistema.
El diseo y control de modelos de modelos obliga a tener conocimientos
de cuatro reas de conocimiento distintas:
Modelizacin: Necesario para disear el modelo que permita dar
repuestas vlidas del sistema real que represente. El diseo es una
fase muy importante, ya que los errores proporcionarn modelos
fsicos.
Programacin
11

 Probabilidad y estadstica.
Mtodos heursticos: para permitir llegar a una solucin buena del
problema planteado.

5.2.2.2. Clasificacin de los modelos

Los modelos se pueden clasificar en:

Dinmicos: Utilizados para representar sistemas cuyo estado

vara con el tiempo.
Estticos: Utilizados para representar sistemas cuyo estado es
invariable a travs del tiempo.
Matemticos: Representan la realidad en forma abstracta de
muy diversas maneras.
Fsicos: Son aquellos en que la realidad es representada por algo
tangible, construido en escala o que por lo menos se comporta en
forma anloga a esa realidad (maquetas, prototipos, modelos
analgicos, etc.).
Analticos: La realidad se representa por frmulas matemticas.
Estudiar el sistema consiste en operar con esas frmulas
matemticas (resolucin de ecuaciones).
Numricos: Se tiene el comportamiento numrico de las
variables intervinientes. No se obtiene ninguna solucin analtica.
Continuos: Representan sistemas cuyos cambios de estado son
graduales. Las variables intervinientes son continuas.
Discretos: Representan sistemas cuyos cambios de estado son de
a saltos. Las variables varan en forma discontinua.
Determinsticos: Son modelos cuya solucin para determinadas
condiciones es nica y siempre la misma.
Estocsticos: Representan sistemas donde los hechos suceden al
azar, lo cual no es repetitivo. No se puede asegurar cules
acciones ocurren en un determinado instante. Se conoce la
probabilidad de ocurrencia y su distribucin probabilstica. (Por
ejemplo, llega una persona cada 20 10 segundos, con una
distribucin equiprobable dentro del intervalo).
Generalmente, simplificar un modelo implica:
Convertir variables en constantes.
Eliminar o combinar variables.
Suponer linealidad.
Agregar suposiciones ms potentes y restricciones.
Restringir los lmites del sistema.

12

5.2.2.3. Definicin de la estructura del modelo

Las entidades permanentes y sus atributos, es decir, los recursos

con que se cuenta en el sistema y cuantitativamente cmo es su
comportamiento.
Las entidades transitorias que circulan por el modelo tienen
definida probabilsticamente su ruta por el sistema y los tiempos
de utilizacin de los recursos.
Los eventos que provocan los cambios de estado, modificando los
atributos de las entidades.
Se debe disear el modelo de manera que los cambios en su estructura
estn en cierto modo previstos.

5.2.2.4. Modelado
Modelado es el proceso de construccin de un modelo. Un modelo es
una representacin de un objeto, sistema o idea. Usualmente su
propsito es ayudar a explicar, entender o mejorar un sistema.
Cualquier conjunto de reglas para desarrollar modelos tiene una utilidad
limitada y slo puede servir como una gua sugerida. El arte de modelar
consiste en la habilidad para analizar un problema, resumir sus
caractersticas esenciales, seleccionar y modificar las suposiciones
bsicas que caracterizan al sistema, y luego enriquecer y elaborar el
modelo hasta obtener una aproximacin til. Los pasos sugeridos para
este proceso son:
1. Establecer una definicin clara de los objetivos.
2. Analizar el sistema real.
3. Dividir el problema del sistema numrico especfico del problema.
4. Buscar analogas.
5. Considerar un ejemplo numrico especfico del problema.
6. Determinar las variables de inters.
7. Escribir los datos obvios.
8. Escribir las ecuaciones tericas o empricas que describen los
fenmenos presentes y relacionan las variables de inters.
9. Si se tiene un modelo manejable, enriquecerlo. De otra manera,
simplificarlo.

5.2.2.4.1. Variables De Diseo

En el diseo de procesos para la separacin fsica de componentes por
mecanismos en los que intervienen trasferencias de calor y materia, la
primera etapa consiste generalmente en la especificacin de las
condiciones del proceso o variables independientes.
En los procesos de separacin por etapas mltiples, de sistemas en los
que intervienen varias fases y varios componentes, es preciso proceder
13

a la resolucin simultnea, o iterativa, de cientos de ecuaciones. Esto

implica que es preciso especificar un nmero suficiente de variables de
diseo de forma que el nmero de incgnitas (variables de salida) sea
exactamente igual al nmero de ecuaciones (independientes). Cuando
ocurre esto, el proceso de separacin esta unvocamente especificado.
Si se elige un nmero incorrecto de variables de diseo, podra no existir
solucin o bien obtener soluciones mltiples o inconsistente.
Las dificultades de clculo que se encuentran en la resolucin de
grandes sistemas de ecuaciones, frecuentemente no lineales, es tal que
una adecuada seleccin de las variables de diseo pueden aminorar
considerablemente los obstculos de clculo. Sin embargo, en la
prctica el diseador no dispone de libertad para elegir las variables de
diseo atendiendo a las conveniencias de clculo.
Las variables tpicas de un proceso de separacin pueden ser variables
intensivas, tales como composicin, temperatura o presin; variables
extensivas como velocidad de flujo calor transmitido; o parmetros del
equipo, como el nmero etapas de equilibrio. Las propiedades fsicas
como la entalpa o los valores de K no se cuentan. Las variables son
relativamente fciles de enumerar; sin embargo para contabilizar
correctamente.

5.2.2.4.2. Grados de libertad

Heanley en su libro de operaciones de separacin especficamente en el
captulo 6 de variables de diseo nos menciona que:
Un mtodo intuitivamente sencillo, pero operacionalmente complejo,
para encontrar ND, el nmero de variables de diseo independientes,
grados de libertad, o varianza del proceso, consiste en enumerar todas
las variables pertinentes NV y restar de ellas el nmero de ecuaciones
independientes NE que relacionan las variables.

ND=Nv-NE

Esta tcnica para el diseo de procesos de separacin fue desarrollado

por Kwauk o. Las variables tpicas de un proceso de separacin pueden
ser variables intensivas, tales como composicin, temperatura o presin;
variables extensivas, como velocidad de flujo o calor transmitido; o
parmetros del equipo, como el nmero de etapas de equilibrio. Las
propiedades fsicas como la entalpa o los valores K no se cuentan.

14

Las variables son relativamente fciles de enumerar; sin embargo, para

contabilizar correctamente NE es preciso observar cuidadosamente
todas las relaciones independientes procedentes de las leyes de
conservacin de materia y energa, de las restricciones del equilibrio
entre fases, de las especificaciones del proceso y de las configuraciones
del equipo. El equipo de separacin consta de elementos fsicamente
identificables (etapas de equilibrio, condensadores, ebullidores, etc.), as
como de divisores y mezcladores de corrientes. Resulta conveniente
examinar cada elemento por separado antes de sintetizar el sistema
completo. (henley 261:262:2003)
Para el anlisis y diseo de procesos se requiere de modelos que
describan el comportamiento de esos sistemas. Estos modelos que
gobiernan el sistema consisten de M ecuaciones independientes que
involucran N variables. Se pueden visualizar tres casos:

a) M > N. en este caso el sistema est sobre especificado y no tiene

solucin. debe revisarse la modelacin del sistema.
b) M = N: el sistema est completamente definido y tiene solucin. si
el sistema es lineal, la solucin es nica; si el sistema es no lineal,
pueden existir soluciones mltiples para el problema en cuestin.
c) M < N. con objeto de dinar el sistema se necesitan N- M relaciones
adicionales que pueden ser en forma de valores establecidos de
algunas variables de diseo. se dice en estos casos que el sistema
tiene F grados de libertad , dados por

F = N-M

Esta situacin conduce a un tpico problema de optimizacin. El ajuste

de esas variables dadas por los grados de libertad deber hacerse de
acuerdo a una funcin objetivo que se establece. Se requiere entonces
de tcnicas de optimizacin para la solucin de este tipo de problemas.

Mientras que Arturo Jimnez nos menciona que: Para problemas cuya
modelacin arroja grados de libertas positivos, situacin que representa
la inmensa mayora de caos en el campo de la Ingeniera Qumica, dos
aspectos de importancia:

15

a) La manera en que se van a satisfacer esos grados de libertad, lo

cual implica seleccionar las variables de diseo que se requieren
para poder resolver el problema
b) la forma en que se va a resolver el sistema de ecuaciones
resultante. Para este punto muchas veces
es conveniente
establecer orden en el cual esas ecuaciones deben resolverse con
objeto de minimizar los problemas numricos en el proceso de
solucin.

Para satisfacer los grados de libertad, se tienen dos aspectos: primero se

pueden establecer el calor de algunas variables de acuerdo a las
estipulaciones establecidas, generalmente por alguna conveniencia. Por
ejemplo cuando estn contenidas en ecuaciones cuya solucin sea muy
difcil para obtener esas variables. Las dems variables que se requiere
estipular deben entonces de seleccionarse de tal manera que se facilite
la solucin del sistema de ecuaciones resultante. Arturo Jimnez
(60:2003)

5.2.2.4.2.1. Algoritmos
Algoritmo de Lee & Rudd

El algoritmo de Lee y Rudd provee una herramienta muy til para

facilitar la seleccin de las variables de diseo
Se construye primero con una matriz de incidencia, la cual consiste en
formar un arreglo de renglones (o filas) que especifican las ecuaciones y
columnas que identifican las variables contenidas en el sistema de
ecuaciones. se detecta la presencia de una variable en una ecuacin
mediante algn identificador en ese elemento de la matriz, por ejemplo
una X. si la variable en cuestin no est contenida en la ecuacin, se
tiene la ausencia de ese identificador.
En seguida se detecta alguna columna que contenga una sola X, lo cual
representa que esa variable aparece nicamente en esa ecuacin; se
elimina que esa variable aparece nicamente en esa ecuacin; se
elimina a esa columna (variable) y su correspondiente rengln
(ecuacin) y se repite el procedimiento con el sistema de ecuaciones
16

reducido. Eventualmente todas las ecuaciones se eliminan

y las
columnas que quedaron sin eliminar representan las mejores variables
de diseo para ese problema. La solucin entonces est dada por el
proceso inverso al de eliminacin, o sea que la primera ecuacin en
eliminarse es la ltima en resolverse.
Si el proceso de eliminacin se cumple habiendo en cada paso una
columna con un solo elemento de incidencia, significa que la solucin del
sistema de ecuaciones es secuencial y no requiere de la solucin
simultanea de algn subconjunto de ecuaciones o de soluciones
mediante ensayo y error
El numero de columnas sin eliminar en estos casos es igual al numero de
grados de libertad del problema.
Qu hacer cuando se llegue a una situacion donde existan solo
columnas con mas de una incidencia? por un lado implica que la solucion
al sistema de ecuaciones ya no es puramente secuancial . se deben
eliminar tantos renglones como sea necesario para generar al menos
una columna con una incidencia y aplicar el procedimiento descrito
anteriormente .
Al final del proceso quedaran sin eliminar un numero de columnas iagual
a los grados de libertad del sistema mas el nuero de ecuaciones que se
eliminaron para generar columnas con una incidencia en la etapa
intermedia . se eligen en esos casos un numero de variables de diseo
equivalentes a los grados de libertad del sistema , y el resto se
identifican como variables de recico , lo cual implica que es necesario
suponer el valor de esas variables parainicializar el prioceso de solucion
y recalcularlas en algun momento de ese proceso, tipicamente a traves
de una de las expresiones o de la expresion que se elimino en la
primera etapa del algoritmo.
Otra forma de ver el roblema al llegar a la situacion de no tener
columnas solamente con una incidencia es el de resolver el susbsistema
que queda aen forma simultane a y posteriormente por la ptra parte,
dada por el conjunto de ecuaciones y variables que se eliminaron en
forma secuencial.Arturo Jimnez (62:2003)
Un ejemplo para poder entender esto:

17

En esta imagen se muestra un sistema de intercambio de calor, este se

lleva a cabo en dos equipos en seri. Las ecuaciones que describen el
sisema consisten basicamente en balances tanto de materia como de
energia asi como ecuaciones de diseo con las correspondieentes
relaciones de definicion tqanto para un intercambiador como para el
otro :
para el intercambiador de calor numero 1:

. (1)
(2)
. (3)
....(4)
. (5)

para el intercambiador de calor numero 2

.. (6)
(7)
. ...(8)
(9)

18

. (10)

Lo primero que tenemos que hacer es formar la matriz de incidencia, en

esta los renglones representaran las ecuaciones y las columnas las
variables involucradas. El sistema consiste de 10 ecuaciones con 13
incgnitas, lo cual implica que se tienen 3 grados de libertad, es decir,
deben especificarse los valores de 3 de las variables involucradas
(variables de diseo) para poder resolver el problema.
Ahora tenemos que aplicar el algoritmo para seleccionar las mejores
variables de diseo y detectar la secuencia de clculo en la secuencia de
clculo en la solucin del problema. Notamos primero que la variable A 2
est contenida solo una vez en el sistema de ecuaciones; se elimina esa
columna con su respectivo rengln, como se muestra en el paso 1. La
matriz reducida consiste ahora de 9 renglones y 12
columnas.
Seleccionamos en seguida U2 para ser eliminada, lo cual elimina a su vez
otra ecuacin. El proceso se repite con esta lgica, lo cual se ilustra en
los pasos 3 al 10. Las variables que quedaron sin eliminar representan
las mejores variables de diseo en este caso Q1.m1 y m2.
Paso 1
ecuaci
n

Q1

1
x
2
x
3
x
4
5
6
7
8
9
10ecuaci
Paso 2 n
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2
3
4
5
6
7
9
10

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Paso 3
ecuaci
n
1
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2
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2
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4
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5
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Paso 4

Paso 5
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1

T
1

m
2

20

ecuaci
n
3
14
25
6

Q
1x
x
x

T
hi
x
x

T
1f

m
1

m
2

x
xx
x

x
xx

x
x

x
x

Paso 6
ecuaci
n
1
2
3
4
5

Q
1
x
x
x

T
hi
x

T
1f

m
1

U
1

A
1

T
1

x
x

x
x

x
x

T
hi
x

T
1f

m
1

U
1

x
x
x

x
x

m
2

Paso 7
ecuaci
n
1
2
3
4

Q
1
x
x

x
x

T
1

m
2

Paso 8
ecuaci
n
1
2
4

Q
1
x
x

T
hi
x
x

T
1f

m
1

x
x

T
1

m
2

Paso 9

21

Paso 10
ecuaci
n
1

Q
1
x

T
hi
x

m
1

m
2

La secuencia de calculo es el inverso deproceso de la eliminacion , la

solucion no presenta reciclos , ya que cada variable que se requiere para
la solucion de cada ecuacion en la formula descrita se tiene ya conocida,
ya sea como variable de diseo o como una variable de estado que
proviene de la solucion de alguna de las ecuaciones de los pasos
anteriores. Arturo Jimenez (64:69:2003)
Entonces:
Fijar los valores de Q1 m1 m2

De la ecuacion (1)

De la ecuacion (2)

De la ecuacion (3)

De la ecuacion (4)

De la ecuacion (5)

De la ecuacion (6)

De la ecuacion (7)

De la ecuacion (8)

22

De la ecuacion (9)

De la ecuacion (10)

5.2.3. Aplicaciones de la simulacin

Experimentacin: Hay dos situaciones que requieren un modelo,

cuando la experimentacin directa sobre el sistema real es muy
costosa o imposible; la otra es la del diseo de un nuevo sistema,
as el modelo puede ir modificndose fcilmente hasta el
comportamiento deseado.
Prediccin: El modelo se puede usar para predecir el
comportamiento del objeto real bajo ciertos estmulos. Se puede
hacer as una evaluacin de diferentes estrategias de accin.
Enseanza y training: as se puede utilizar para el
adiestramiento de astronautas, en los juegos de negocios.

Las reas de aplicacin de la simulacin son diversas y muy numerosas.

Debajo hay un listado de algunas clases de problemas para los que la
simulacin constituye una poderosa herramienta:
Diseo y anlisis en los sistemas de manufactura.
Evaluacin de los requerimientos hardware y software en un
computador.
Evaluacin de nuevas armas o tcticas militares.
Determinacin de distintas polticas para sistemas de inventario.
Diseos de sistemas de comunicacin y protocolos de mensajes
para ellos.
Diseo y operacin de sistemas de transporte tales como
autopistas, aeropuertos, puertos, ferrocarriles, etc.
Evaluacin de diferentes diseos para organizaciones de servicios
tales como hospitales, oficinas de correos, restaurantes de comida
rpida, etc.
Anlisis financieros o sistemas econmicos.
Anlisis medioambientales.

5.2.4. Ventajas y desventajas de la simulacin

Mtodo Analtico.
Ventajas:
23

 Conciso en la descripcin del problema.

Conjunto de soluciones cerrado
Permite evaluar fcilmente el impacto producido por cambios en
las entradas sobre las medidas de salida.
Posibilidad de llegar a una solucin ptima.
Desventajas:
Las suposiciones hechas para describir el sistema puede ser poco
realistas.
Las frmulas matemticas pueden ser muy complicadas
impidiendo llegar a una solucin.
Modelos de simulacin.
Ventajas:
Pueden describir sistemas que sean muy complejos
Pueden ser usados para experimentar con sistemas que todava
no existen, o para experimentar con sistemas existentes sin
que estos se alteren.
Desventajas:
No existe un conjunto de soluciones cerrado.
Cada cambio en las variables de entrada requiere una solucin
separada o conjunto de ejecuciones.
Los modelos de simulacin complejos pueden requerir mucho
tiempo para construirlos y ejecutarlos.
Puede resultar dificultoso establecer la validez del modelo.

5.2.5. Tipos de simuladores

Anlisis: Es el modo ms empleado, en l las variables de salida

del modelo representan a las variables de salida del sistema real.
Este modo se utiliza para estimar la respuesta del sistema real
ante entradas especificadas. Debido a que imita un sistema que
realmente funciona, el modelo es matemticamente ms estable y
se asegura la existencia de una solucin.
Diseo: En este modo las salidas del modelo representan a los
parmetros del sistema real. Se utiliza en la etapa de diseo de un
equipo donde el problema es determinar los parmetros para los
cuales el sistema producir las salidas deseadas para las entradas
especificadas.
Control: Las variables de salida del modelo representan a las
variables de entrada del sistema real. Este modo sirve para
determinar los valores que debern adoptar las entradas del
24

sistema para producir los resultados deseados. Se utiliza cuando

se desea determinar las condiciones de operacin de un sistema.
Las herramientas que se disponen actualmente para asistir al ingeniero
en el desarrollo de un simulador son muy variadas:
1. Lenguajes de programacin:
a. Fortran.
b. Pascal.
c. Delphi.
2. Lenguajes de simulacin:
a. GPROMS.
b. ISIM.
3. Utilitarios matemticos:
a. MatLab.
b. Simulink.
c. MathCad.
4. Simuladores:
a. Aspen.
b. HYSYS.
c. ChemCad.

5.2.6. Pasos En La Simulacin

1. Formulacin el problema: se definen las
cuestiones para las que se buscan las
respuestas, las variables implicadas y las
medidas de ejecucin que se van a usar. Esta
fase es muy importante para poder alcanzar un
modelo vlido, se puede dividir a su vez en 5
fases.
2. Identificacin del problema: Se hace una
abstraccin del tiempo de problema que se va
a tratar. Se identifican los recursos a utilizar,
los requisitos que se van a exigir.

25

3. Reconocer las variables del sistema: Se han de identificar las

variables que interviene en el sistema y que son de inters para
nuestro modelo, stas se pueden clasificar en:
Variables exgenas: son variables externas al modelo y existen con
independencia de l.
Se consideran variables de entrada. stas a su vez se pueden dividir en
dos grupos:
Variables controlables o de decisin (factores) : son aquellas sobre las
que el analista puede decidir su valor dentro de ciertos lmites.
Variables incontrolables o parmetros: sus valores no se pueden decidir
sino que vienen fijados. Las variables sern controlables o incontrolables
dependiendo de quin las defina.
Variables endgenas: son variables internas y las variables de salida
del modelo. Son funcin de las variables exgenas y de la estructura del
modelo.
4. Especificacin de las restricciones de las variables de decisin
Es importante considerar cuidadosamente las restricciones sobre las
variables de decisin, ya que definen el posible espacio de soluciones
dentro del cual se buscar una buena solucin o la ptima usando el
modelo de simulacin.
5. Desarrollar
una
estructura
preliminar
del
modelo
que
interrelacione las variables del sistema y las medidas de ejecucin.
Para evaluar la efectividad de un sistema, se debe identificar una
medida o medidas de comportamiento (o ejecucin) para juzgarlo. Estas
medidas se seleccionan del conjunto de variables endgenas. La medida
o medidas que se pretenden optimizar se conocen como funcin
objetivo.
Hay veces en las que existe una nica funcin objetivo dominante y
entonces se intenta optimizar sta sin tener en cuenta las otras
variables, aunque siempre considerando las restricciones.
En otras ocasiones existe ms de una funcin dominante, en este caso,
hay que estudiar las distintas funciones objetivo e intentar encontrar
valores para los cuales las funciones son ptimas.
Cuando se quiere tener en cuenta varias medidas de comportamiento, a
menudo no se podrn optimizar simultneamente. Lo ideal sera hacer
mnimas ambas medidas, el tiempo de espera y el costo de tener los
empleados, pero si se minimiza una de ellas la otra aumenta.
Los modelos son abstracciones de las partes esenciales del sistema. Se
ha de intentar ver si con las variables que se han especificado se tiene
suficiente para describir estos aspectos importantes del sistema (si no
se tienen suficientes entonces el modelo no ser una buena
representacin del sistema), o por el contrario se han definido ms de
las necesarias.

26

5.3 Operaciones unitarias del proceso

5.3.1. Reactor
El reactor est destinado a ser el equipo donde se produzca la reaccin
para la conversin del metanol en formaldehido, que es nuestro
producto final, y este formaldehido obtenido ser acondicionado para su
venta por otros equipos que existirn despus del reactor.
La reaccin bsica que se producir en el reactor ser:

Generalmente esta reaccin irreversible se lleva a cabo con la ayuda de

catalizadores. Se va a usar catalizadores metlicos, por lo que el reactor
deber estar acondicionado para contener este tipo de catalizador y las
condiciones de operacin a las que opera el catalizador.
Tipo de reactor
En Ingeniera Qumica el reactor es la instalacin donde se produce a
reaccin qumica existiendo diferentes tipos dependiendo de las
caractersticas de reactivos y productos, las condiciones de operacin y
los requisitos tcnicos, operacionales, legales, medioambientales, de
seguridad, control, etc.
Los tipos bsicos de reactores son los reactores homogneos (todas las
sustancias involucradas se encuentran en una misma fase) y
heterogneos (alguna o todas las sustancias involucradas Se encuentran
en diferentes fases). En nuestro caso, al ser nuestro catalizador un
compuesto slido y los reactivos van a introducirse en fase gas, el tipo
de reactor elegido debe ser un reactor heterogneo.
Dependiendo de las fases que se van a ver involucradas, existirn
diferentes clases de reactores que podrn llevar a cabo las reacciones
deseadas. As existen reactores especiales para reacciones gas-liquido,
otro para solido-fluido, otro para sistemas multifarios, etc. En nuestro

27

caso tenemos dos fases, una slida y una fluida, por lo que las
decisiones se centraran en el reactor solido-fluido.
Este tipo de reactores se suelen dividir tradicionalmente en dos grupos:
reactores de lecho fijo o empacado, y reactores de lecho fluidizado. En
nuestro caso, todava no se han desarrollado con xito el catalizador que
vamos a usar en forma de partculas que puedan operar con lechos
fluidizados, por lo que nos vamos a centralizar en los reactores de lecho
fijo.
Existen multitud de tipos de reactores de lecho fijo dependiendo de las
caractersticas de cada sistema, pero todos se basan en un lecho (o
varios lechos) de catalizador inmovilizado por el que pasa el fluido que
se quiere reaccionar por la parte superior del reactor. Sobre la superficie
del catalizador el reactivo (o reactivos) se adsorbe y reacciona,
formando el producto, que posteriormente se desorbera de la superficie
del catalizador. Toda la corriente de fluido compuesta por los productos,
los inertes y los reactivos sin reaccionar (adems de algunos productos
indeseados y otros fluidos) saldr por la parte inferior del reactor.

Como caractersticas generales de los reactores de lecho fijo se pueden

describir:
El comportamiento de este tipo de reactores es muy similar al modelo
de reactor de flujo en pistn.
El tamao del catalizador en este tipo de reactores no debe demasiado
pequeo para que no se disparen las prdidas de carga y no se formen
tapones
La gran desventaja de este tipo de reactores con respecto a los
fluidizados es su menor control sobre la temperatura y la formacin de
puntos calientes que pueden deteriorar el catalizador.
La limpieza, regeneracin y retirada del catalizador del reactor cuando
este ha perdido su actividad es mucho ms complicada que la de un
lecho fluidizado.
Dependiendo del nmero de lecho, refrigeracion-calefaccion del lecho y
otra serie de condiciones se diferencia entre los diferentes tipos de
reactores de lecho fijo. As, como esquemas bsicos de lecho fijo se
consideran:
Reactor del flujo en pistn

28

En los reactores de flujo pistn isotrmicos la temperatura no vara con

la posicin en el reactor. Adems, no vara con el tiempo por tratarse de
un reactor de flujo pistn en estado estacionario. La velocidad de
reaccin ser slo funcin de la conversin (o de la concentracin) En
realidad los reactores de flujo en pistn son reactores tubulares que
tienen la particularidad de que en ellos se supone que no existe
retromezcla (backmixing) y que cada porcin de corriente de entrada
que ingresa no se mezcla para nada con su inmediata posterior, la
composicin de cada diferencial de volumen va variando respecto a la
longitud del reactor.
Ecuacin de diseo:

5.3.1.1. Ecuaciones de diseo del reactor

Metanol:

Oxigeno:

Formaldehido:

Agua:

Hidrogeno:

29

30

31

IA= 42.93E 3 * (t-t0) + 4.1505E 5 * (t2-t02) 6.233E 9 * (t3-t03)

2.0075E 12 * (t4-t04)
IB= 29.1E 3 * (t-t0) + 5.79E 6 * (t2-t02) 2.0253E 9 * (t3-t03)
3.27755E 13 * (t4-t04)
IC= 34.28E 3 * (t-t0) + 2.134E 5 * (t2-t02) 2.1735E 12 * (t4-t04)
ID= 33.46E 3 * (t-t0) + 3.44E 6 * (t2-t02) 2.535E 9 * (t3-t03)
8.9825E 13 * (t4-t04)
II= 29E 3 * (t-t0) + 1.0995E 6 * (t2-t02) 1.9077E 9 * (t3-t03)
7.1775E 13 * (t4-t04)
PARA LA SEGUNDA REACCION
pi =1000[(IC) + (IE) (IA)] kj/hr

IA= 42.93E 3 * (t-t0) + 4.1505E 5 * (t2-t02) 6.233E 9 * (t3-t03)

2.0075E 12 * (t4-t04)
IC= 34.28E 3 * (t-t0) + 2.134E 5 * (t2-t02) 2.1735E 12 * (t4-t04)
IE= 28.84E 3 * (t-t0) + 3.825E 8 * (t2-t02) 1.096E 9 * (t3-t03)
2.174E 13 * (t4-t04)

EL CALOR DE REACCION A LA TEMPERATURA DE REFERERENCIA DE 25 C

ES:
HRxn1 (Tref )= H D (Tref ) + Hc (Tref ) 1.5 HB (Tref ) HA (Tref )
HRxn2 (Tref )= H E (Tref ) + Hc (Tref ) HA (Tref )
Metanol(A): HA = - 201200(kj/kmol)
Oxigeno (B): H B = 0
Formaldehido (C): Hc = - 115900(kj/kmol)
Agua (D): HD= -241830 (kj/Kmol)
32

Hidrogeno (E): HE= 0

Nitrogeno (I): HI= 0

Relacin de flujo del refrigerante

Mc= (Q kj/hr)/ (1910 kj/kg)
Q= mc*
Intercambiador de calor dentro del reactor

Por lo tanto

A= Q/ (U.Tlm)
n= A/(.d0l)

5.3.2 Torre de absorcin.

Absorbedor con lecho empacado
Los absorbedores de lecho empacado son los absorbentes ms comunes
utilizados para la extraccin de gas. El lquido de absorcin se dispersa
sobre el material de embalaje, que proporciona una gran superficie para
el contacto gas-lquido. Los lechos empacados se clasifican de acuerdo
a la direccin relativa del flujo de gas a lquido en dos tipos. El
absorbedor de lecho empacado ms comn es la torre con flujo a
contracorriente.
La corriente de gas entra en el fondo de la torre y fluye hacia arriba a
travs del material de embalaje y sale desde la parte superior despus
de pasar a travs de un eliminador de vapor. Se introduce lquido en la
parte superior del lecho empaquetado por aerosoles o aliviaderos y fluye
hacia abajo sobre el embalaje.
El mximo (L / G) en flujo a contracorriente est limitada por las
inundaciones, que ocurre cuando la fuerza hacia arriba ejercida por el
33

gas es suficiente para impedir que el lquido fluye hacia abajo. El mnimo
(L / G) se fija para asegurar que una fina pelcula lquida cubri todos los
materiales de embalaje.
El material de empaque
El propsito principal del material de embalaje es dar una gran
superficie de contacto para la transferencia de masa. Sin embargo, el
embalaje especfico seleccionado depende de la corrosividad de los
contaminantes y el lquido de lavado, el tamao del absorbedor, la cada
de presin esttica, y el costo. Hay tres tipos comunes de material de
embalaje: Malla Anillo, y Saddles.

5.3.2.1. Ecuaciones de Diseo de la Torre de Absorcin

Balances de masa en una torre de absorcin
Balance general:

Para el componente de inters:

Inerte en fase gaseosa

Inerte en fase lquida

Moles del componente de inters en fase gaseosa

donde

Por la fase gas:

Por la fase lquida:

34

La relacin de inertes tambin es conocida como lnea de operacin y

con ella es posible cuantificar los balances de masa en cualquier punto
de la unidad de proceso

Por lo regular

Balances de Energa en una torre de absorcin

Etapa de equilibrio simple

35

Balance de componentes

Balance de energa para una etapa de equilibrio simple

donde

Balance de energa para una etapa de equilibrio con alimentacin

Balances de componentes

Balance de energa

36

donde

Dimensionamiento de la torre de embalaje.

Algunas de las suposiciones que se tomaron en
cuenta para el diseo son:
1. G y L representan los flujos de Gas y Lquido.
2. x & y son las fracciones mol de Metanol en
lquido y gas, respectivamente.
3. Columna empacada (2 Sillas Berl cermica)
Dimetro de la torre de lecho empacado.
La velocidad del gas es el parmetro principal que
afecta el tamao de una columna de relleno. Para la
estimacin de la velocidad de inundacin y un
dimetro mnimo de la columna es utilizar una
inundacin y la presin de correlacin de cada
generalizada. Una versin de la relacin de cada inundaciones y la
presin para una torre de relleno en la correlacin Sherwood, que se
muestra en la Figura 2.
Clculo del dimetro

37

G = Flujo msico de gas por unidad de rea seccional-transversal

de la columna [g/s*m2]
= Densidad de la corriente gaseosa
= Densidad de la corriente lquida

gc = Constante gravitacional
F = Factor de empacamiento dado
= Proporcin de la densidad relativa del lquido de lavado a la

del agua
= Viscosidad del lquido

38

Altura del empaque

A partir de los datos de equilibrio:

= Nmero de unidades de transferencia basadas en un

coeficiente general de la capa del gas

= Altura de unidad de transferencia basada en un

coeficiente general de la capa del gas, m

= Fraccin mol de soluto en el gas entrante

= Fraccin mol de soluto en el gas de salida

HOG se obtiene de la tabla 15-4 de Separation Process Engineering.

39

5.3.3 Torre de destilacin.

Esta seccin representa un diseo del equipo y el tamao de la unidad
de destilacin del proyecto a largo plazo en la produccin de
formaldehdo a partir de metanol.
Los clculos preliminares se presentarn en primer lugar para servir
como lnea de base de todos los clculos que siguen. Estos clculos
incluyen un balance de masas de la unidad de destilacin, las
propiedades fsicas medias de los componentes y volatilidades relativas.
La relacin de reflujo mnimo de la columna se obtiene a travs de las
ecuaciones de Underwood. El dimetro de la columna se dimensiona en
la seccin de rectificacin y la seccin de agotamiento. El nmero
mnimo de etapas se obtiene a travs de la ecuacin de Fenske junto
con sus eficiencias correlacionadas. La simulacin de procesos HYSYS
fue utilizado para simular la unidad de destilacin utilizando una versin
modificada del paquete termodinmico 'NRTL'.

5.3.3.1. Ecuaciones de diseo de la torre de destilacin

Esta primera seccin del diseo se fija para presentar los clculos
iniciales necesarias en el diseo y dimensionamiento de la columna de
destilacin. Estos clculos incluyen balance de materiales, propiedades
fsicas del sistema y las volatilidades relativas de los componentes
participantes.
Balance de materia.
Este balance inicial de masa alrededor de la columna de destilacin da
una indicacin de la exactitud de los parmetros simulados que se van a
utilizar en los prximos clculos en un kmol/hr. base.
Supuestos:
# Componente
1
2
3

Componente
Metanol
Formaldehdo
Agua

Clave
Clave ligero (LK)
No clave pesado (HNK)
Clave pesado (HK)

Balance global
.(1)

40

.(2)
(3)
Donde:
F= Flujo de alimentacin.
B= Flujo en el fondo.
D=Flujo en el domo.
XDi= fraccin mol en el domo.
XBi= fraccin mol en el fondo.
Balance por componentes: Para el metanol.
(4)
.(5)

(6)

Para el agua:
(7)

(8)
Propiedades fsicas.
Los parmetros fsicos que deben incluirse son el peso molecular y
densidad media sobre la base de fracciones molares de los componentes
tanto en la rectificacin y seccin de agotamiento.
Peso molecular.
Para calcular el peso molecular promedio se utiliza la siguiente ecuacin:

41

Dnde:
M= Metanol
F= Formaldehdo
W= Agua
Para la zona de rectificacin:

(9)
Para la zona de agotamiento.
..(10)

Para calcular la densidad media:

.(11)

..(12)
Volatilidades relativas.
La volatilidad de cada componente se calcula para la rectificacin y
secciones de agotamiento y su media relativa a un componente de
referencia con metanol es en nuestro caso
Seccin de rectificacin:
(13)

(14)

42

..(15)

Donde:
= volatilidad relativa de un componente con respecto a otro en la zona
de rectificacin.
Y= fraccin mol de un componente en el vapor.
X= fraccin mol de un componente en el liquido.
Seccin de agotamiento:
..(16)

..(17)

..(18)

Media geomtrica (utilizado para la ecuacin de FENSKE)

(19)
.(20)
.(21)
Reflujo mnimo.
Esto se refiere a la determinacin de las relaciones de reflujo externos e
internos mnimos para la columna de destilacin T-101. La aplicacin se
realiza mediante la utilizacin de mtodo aproximado con la ecuacin de
Underwood. Para facilitar el enfoque del Underwood utilizamos los
siguientes supuestos:
- Constante molar de desbordamiento (OCM)
43

- No claves estn distribuidas con (DXF) = 0 kmol / hr.

- Volatilidades relativa constante
- Desde fraccin lquida q = 0.9963, se asume la alimentacin lquida
saturada

(22)
(23)

Desarrollar para cada componente.

..(24)

Para calcular el vapor mnimo:

(25)

Desarrollar para los dos componentes

..(26)

Dimetro de la columna.
Estas caractersticas incluyen alta capacidad, eficiencia relativamente
alta, de bajo costo, baja tendencia de ensuciamiento y los requisitos de
mantenimiento bajos.
Dimetro de la seccin de rectificacin.
El primer paso es la determinacin del parmetro de flujo como sigue:

44

(27)
Se calcula la velocidad de operacin de la siguiente manera:
..(28)

Balance de masa externo

..(29)

Dimensionamiento del dimetro de la seccin superior

.(30)

Dimetro de la seccin de agotamiento

.(31)
..(32)

Dimetro de la seccin de agotamiento

.(33)
Numero de etapas mnimas
45

Ecuacin de Fenske para calcular el nmero mnimo de platos. Para

sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske demostr una
ecuacin para el nmero mnimo de etapas a reflujo total en una
columna de destilacin. Para una mezcla multicomponente, la ecuacin
de Fenske se expresa en trminos de las concentraciones en el
destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como
clave liviano, LK y clave pesado, HK, y, adems, de la volatilidad relativa
del componente clave liviano con respecto a la del clave pesado. La
ecuacin de Fenske es
.(34)

Numero de etapas tericas

Correlacion de gilliland
Con la siguiente grafica se calcula la ordenada y se calcula N de la
ecuacin:
..(35)

Etapa optima de alimentacin

46

..(36)

Eficiencia y altura de la columna

Dado que los dimetros de la seccin de rectificacin y la seccin de
separacin son diferentes, se ha de considerar en el diseo de la
columna un ligero cambio en la eficiencia de la bandeja. La eficiencia de
las bandejas debe ser determinada usando Correlacin O'Connell que se
estima la eficiencia como una funcin del producto de la viscosidad del
lquido de alimentacin y la volatilidad de los componentes clave de la
siguiente manera

Eficiencia lateral superior

.(37)

47

Eficiencia lateral inferior

(38)
Altura de la columna.
La altura de la columna depende en gran medida de la separacin entre
los platos perforados. En nuestro diseo, 18 pulgadas fueron elegidos
para espaciar para proporcionar un espacio razonable para facilitar la
accesibilidad para los trabajadores manuales para rastrear entre las
placas para el mantenimiento.

(39)

6. Documentos de Ingeniera Bsica

6.1. Generalidades del Proceso de obtencin de
Formaldehdo a partir de Metanol
El formaldehido es una sustancia de suma importancia porque sirve
como base de sntesis para otros compuestos qumicos. En este trabajo
48

se propone su obtencin a partir de una reaccin de oxidacin cataltica

con una conversin del 87.4% en la cual se utiliza plata como
catalizador. El proceso utiliza metanol y oxgeno como materias primas
para lograr una capacidad de produccin de 60 000 ton/ao de
formalina, teniendo como subproductos monxido de carbono, dixido
de carbono, formato de metilo y cido frmico.
El proceso puede ser dividido en tres etapas importantes:

Reactor
Absorbedor
Columna de destilacin

6.2. Descripcin del Proceso de Formaldehido a partir

de Metanol
Acondicionamiento de materias primas.
Se alimentan desde lmite de batera paralelamente dos corrientes; la
primera es aire del ambiente a 1atm (1), la cual se comprime C-101 a
3atm (5) y es enviada al intercambiador de calor E-102 que calienta
150C (7); la segunda, es metanol fresco 25C y 1atm (2) la cual se
mezcla con el reciclado de metanol (15); la mezcla (3) se bombea P-101
a 3 atm (4) enviada al intercambiador de calor E-101 que calienta a
150C (6), donde se mezclan las corrientes (8).
Etapa de reaccin.
Se alimenta (8) al reactor R-101 donde se lleva a cabo la reaccin de
oxidacin cataltica en fase gaseosa a una conversin del 87.4%, en la
descarga (9) se obtiene una mezcla de gases 200C, la cual pasa a una
vlvula reguladora a la siguiente etapa la cual disminuye la temperatura
a 165C y presin de 1.2 atm (10).
Etapa de absorcin.
La mezcla gases entra fondo del al absorbedor T-101, paralelamente se
agrega agua desde el lmite de batera a contracorriente (11) a 20C y
1atm. Al realizarse la separacin al 99% se libera hacia el lmite de
batera una mezcla de gases (12), en el fondo (13) se obtiene una
mezcla liquida de formalina 89.31C y 1.2atm, se calienta E-103 a 102C
(14).

Etapa de separacin.

49

La torre de destilacin T-102 recibe la mezcla lquida (14); en el domo se

obtiene metanol que es condensado E-104 y almacenado V-101 donde
libera hidrgeno fuera de lmite de batera, posteriormente una parte es
bombeado P-102 a T-102 y el resto se recircula (15) a 68.3C y 1.2atm a
la corriente de alimentacin de metanol fresco (2). En el fondo se
obtiene formalina a 110C (16); es bombeado P-103 a 3atm (17), para
mezclarse con agua desionizada a 30C (18) obteniendo formalina al
37% (19), el producto se enfra E-106 a 30C para su posterior
almacenamiento.

6.3. Diagrama de flujo del proceso

Anexo en CD

6.4. Tablas de balance de materia y energa

Tabla 1 Balance de masa en Kmol/hr
Nmero
de
corrient
e
Metanol

10

97.
79
0

97.
79
0

38.4
6
0

97.
79
0

Oxigeno

85.
54
0

12.3
2
0

12.3
2
0

38.4
6
0

97.7
9
38.4
6
0

1.3
1
0

1.3
1
0

1.31

1.3
1
0

85.4
7
78.2
3
8.48

85.4
7
78.2
3
8.48

85.
54

99.
10

99.
10

144.
70
183
.16

144.
40
183
.16

144.
70
282
.26

144.
70
329
.21

144.
70
329
.21

Formald
ehido
Agua

Hidroge 0
no
Nitrgen 144.
o
70
183
Sumator .16
ia
Kmol/hr

38.4
6
0

99.
10

50

Nmero
de
corrient
e
Metanol
Oxigeno
Formald
ehido
Agua
Hidroge
no
Nitrge
no
Sumato
ria
Kmol/hr

11

12

14

15

16

12.3
2
0
0
0
0
0.85 84.6
2
182. 129. 131.
63
38
49
0
8.48 0

12.3
2
0
84.6
2
131.
49
0

12.
30
0
0

0.04 0.04 0

0
182
.63

13

144. 0
70
283 228
.41 .43

17

18

19

20

0.04 0.04

0
84.5
2
130.
26
0

0
0

1.3
2
0

0
84.5
2
130.
26
0

0.00
84.5
2
109. 239.
20
46
0
0

0
84.5
2
239.
46
0

228
.43

13. 214
61 .82

214
.82

109
.20

324
.02

324
.02

Tabla 2 Balance de masa en composicin kg/kg

Nmero
de
corriente
Metanol
Oxigeno
Formalde
hido
Agua
Hidrogen
o
Nitrgen
o
Sumatori
a Kg/kg

2 3

1 0.98
68
0.2 0 0
1
0
0 0

0.98
68
0

0 0.01
32
0 0

0.7 0 0
9
1
1 1

0.98
68
0.2 0
1
0
0

0.01
32
0

0.7 0
9
1
1

0.01
32
0

0.34
65
0.2 0.13
1
63
0
0

0.00
46
0

0.7 0.51
9
26
1
1

10

0.03
74
0

0.03
74
0

0259
6
0.23
76
0.02
58
0.43
95
1

0259
6
0.23
76
0.02
58
0.43
95
1

51

Nmero
de
corrient
e
Metanol

1
1

12

13

14

15

16

17

1
8

19

20

0
0

0
0.00
3
0.45
65
0.02
99
0.50
6
1

0.05
39
0
0.37
04
0.57
56
0

0.90
34
0
0
0.09
66
0

0.00
02
0
0.39
34
0.60
64
0

0.00
02
0
0.39
34
0.60
64
0

Oxigeno
Formald
ehido
Agua

0.05
39
0
0.37
04
0.57
56
0

0.00
01
0
0.26
08
0.73
90
0

0.00
01
0
0.26
08
0.73
90
0

Hidroge 0
no
Nitrgen 0
o
Sumator 1
ia kg/kg

0
0
1

Tabla 3 de balance de energa

Equipo
Intercambiador de calor (E-101)
Intercambiador de calor (E-102)
Intercambiador de calor (E-103)
Intercambiador de calor (E-104)
Reboiler Destilacin (E-105)
Enfriador de formalina (E-106)
Compresor de aire (C-101)
Bomba (P-101)
Bomba (P-102)
Bomba (P-103)

Balance energtico (KJ/hr)

4217368.59
607730
105975.16
-509157.15
571017.54
-392.35
1215098.58
1033.025
60.751
1856.6

52

3+122+23
+2
87.4%
Exotrmica
Metanol Aire Catalizador de xido
de plata Agua
Ligeramente > 1atm

Reaccin
Conversin
Tipo de reaccin
Materias primas
Presin de
operacin
Temperatura de
operacin
Catalizador
vida til

25-150C
3-8 meses

7.

Anlisis del proceso en base a la Metodologa

jerrquica de Douglas
Nivel 0. Informacin de entrada.

Nivel 1. Decisin: Batch vs Continua.

El objetivo del proyecto es disear una planta con una capacidad
de
60000
toneladas
de
Corriente
1
20
formalina/ao, de esta manera, el
proceso
global
puede
ser
Metanol
0.0
0.04
considerado como continuo.
Oxigeno
38.46
0.0
Entradas y salidas del proceso
Formaldehi 0.0
84.52
global.
do
Agua

0.0

239.46

Hidrogeno

0.0

0.0

Nitrgeno

144.70

0.0

Total

183.16

324.02

53

 Nivel 2. Estructura de diagrama de flujo (entrada y salida).

Decisiones para la estructura de entrada y salida

La purificacin de las entradas. Las materias primas,

provenientes del lmite de batera, sern acondicionadas, antes
de ingresar al reactor, de la siguiente manera:
El metanol se combina con el reciclado de metanol que
proviene de la columna de destilacin, para posteriormente ser
bombeada a un intercambiador de calor el cual aumentar la
temperatura de la mezcla.
El aire ser comprimido para aumentar su presin,
posteriormente ser enviado a un intercambiador de calor para
elevar su temperatura y ser mezclado con el metanol para
ingresar al reactor.

Recuperar
o
reciclar
subproductos
reversibles.
Metanol, obtenido en el domo del destilador, ser recirculado
para mezclarse con metanol puro de la corriente de entrada
proveniente del lmite de batera.

Gas de reciclo y purga.

No recuperar y reciclar algunos reactivos.

Nmero de corrientes de productos. Se obtienen tres

corrientes de productos, la primera de ellas proveniente del
absorbedor, liberando hacia el lmite de batera una mezcla de
formaldehdo, agua, hidrgeno y nitrgeno en forma gaseosa; la
segunda, proveniente de la columna de destilacin, liberando
54

hidrgeno hacia el lmite de batera; y la ms importante de

ellas, obteniendo formalina al 37%.

Evaluacin del diagrama de flujo.

Las variables de diseo, balance de materiales en

general, y los costos de flujo.

Variables de Diseo.

Entradas y salidas del reactor

55

Corrientes

8, 9

Materia prima

Metanol, aire

Conversin

87.4%

Catalizador

Ag

subproductos

Acido frmico, CO, H2, CO2, H2O

ter dimetilo

Entradas

Aire , metanol, agua,

Formaldehido,
Salidas Acido frmico, CO, H2,
(kmol/hr)CO2, H2O
ter dimetilo
12
11
13
3 Atm, 150C

Entradas
Salidas
(kmol/hr)

Condiciones
Corriente
10 de
entrada
Metanol
12.32
0.0
Condiciones de salida
Formaldehi 85.47
0.85
do

0.0

12.32
3 Atm,
200C

0.0

84.62

Agua

78.23

129.38

182.63

131.49

Hidrogeno

8.48

8.48

0.0

0.0

Nitrgeno

144.70

144.70

0.0

0.0

Total

329.21

283.41

182.63

228.43

Entradas y
salidas de la
torre de
absorcin.

Entradas y salidas para la torre de destilacin

56

Corriente
Metano
Formalde
hido
Agua
Hidrgen
o
Nitrgeno
Total

Entradas
(Kmol/hr)
14
12.32
84.6179
131.4851
0.0
0.0
228.4252

Salidas
(Kmol/hr)
15
17
12.298 0.0372
2
0.0
84.519
2
1.3157 130.25
98
0.0
0.0
0.0
13.613
9

0.0
214.81
61

Nivel
3.
Estructura de re-

circulados.

El sistema cuenta con un solo reactor. Slo existe una recirculacin en el

proceso la cual consiste de Metanol en fase lquida la cual es bombeada
desde la torre de destilacin hasta la corriente 2 del proceso.
Como y lo habamos mencionado e l nivel 3 trata de la estructura de
recirculacin y hay que tomar en cuenta factores importantes, adems
hay que valorar si es necesario recircular o no, en el caso de los lquidos
es ms econmico porque slo se necesitan bombas. Se utiliza en la
mayora de industrias ya que es una metodologa de optimizacin muy
comn. El objetivo de este mtodo es volver a utilizar un flujo de
materia el cual no se ha podido tratar en las diferentes unidades del
proceso en nuestro caso la columna de destilacin, el metanol fresco
que es nuestra materia prima, adems se necesita tener una
recirculacin para dar mayor eficiencia a la columna al poner en
contacto la fase liquida con la fase vapor ya que sin esta recirculacin no
tendra la misma composicin en nuestro proceso aqu, la columna de
destilacin recibe el lquido proveniente del absorbedor y se separa, a
continuacin la sobrecarga de metanol en la corriente se recircula para
alimentar punto de mezcla metanol fresco.

57

 Nivel 4. Especificacin del sistema de Separacin

El proceso cuenta con un absorbedor y una torre de destilacin
para el sistema de separacin. En el absorbedor se libera una
mezcla de gases hacia el lmite de batera mientras que en el
destilador se libera hidrgeno. Las mezclas lquidas obtenidas en
cada uno de los separadores son utilizadas durante el proceso.
Condiciones de alimentacin en la torre de absorcin.
Corriente

10

11

12

13

Temperat
ura (C)

165

30

77.83

81.96

Presin
(Kpa)

241

101.3

101.3

101.3

Flujo
molar
(Kmol/hr)

335.2

182.6

292.1

225.7

Condiciones de alimentacin en la torre de destilacin.

Corriente

14

15

16

17

Temperat
ura (C)

102

68.3

110

110

Presin
(Kpa)

121.59

121.59

101.32
5

303.97
5

Flujo
molar
(Kmol/hr)

228.42
52

13.613
9

214.81
61

214.81
61

Nivel 5. Redes de intercambiadores de calor

A lo largo del proceso se involucran 6 intercambiadores de calor de
los cuales 4, reciben vapor a media presin y 2, agua de
enfriamiento.

58

8. Modelado
8.1 Diagrama de flujo de informacin

59

2 3

5 6 7

+
1

1
0

1
1

+
1

-1

-1

+
1

EA
1
EA
2
EA
3
EA
4

+
1

1
3

1
4

1
5

+
1

-1

-1

-1

1
6

1
7

1
8

+
1

-1

-1

D
C

1
2

-1
+
1

1
+
1

1
+
1

-1

Matriz del proceso de Formalina a partir del metanol

60

M101
P101
E101
C101
E102
M102
R101
V-101
T-101
E103
T-102
E104
VS101
P102
E105
P103
M103
E106

M101
0

P101
1

E101
0

C101
0

E102
0

M102
0

R101
0

V101
0

T101
0

E103
0

T102
0

E104
0

VS101
0

P102
0

E105
0

P103
0

M103
0

E106
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

1
0

0
1

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

1
0

0
1

0
0

1
0

1
0

0
0

0
0

Matriz de incidencia de Formalina a partir del metanol

61

8.2 Algoritmo de Lee & Rudd

Ecuaciones del reactor

9)

Incgnitas

2) dW

62

Grados de libertad = 10-9 =1

Variables de entrada.

P = Presin del reactor

T = Temperatura del reactor
CTo = Concentracin total inicial
FAo = Flujo de metanol inicial
FA = Flujo final de metanol
P = 3atm
T = 343C
CTo = 1
FAo = 97.79 kmol/hr
FA =
Nota: Se pueden dar cualquier valor.

Paso 1

63

1
2
3
4
5
6
7
8
9

dFA

dW

A1

A2

X
X

X
X

CA

K1

K2

X
X
X

K3

K4

Con
v.

X
X
X
X
X

Paso 2
dFA
2
3
4
5
6
7
8
9

A1

A2

CA

K1

K2

X
X
X

X
X

K3

K4

Con
v.

X
X
X
X
X

Paso 3
dFA
2
3
4
5
6
7
8

A1
X

A2
X

CA
X
X
X

K1
X

K2
X

K3

K4

X
X
X
X

Paso 4
dFA
3
4
5
6
7
8

A2
X

CA
X
X

K1

K2

K3
X

K4
X

X
X
X
X

64

Paso 5
4
5
6

dFA
X

CA
X

K1

K2

K3

K4

X
X

7
8

X
X

Paso 6
4
6
7
8

dFA
X

CA
X

K2

K3

K4

X
X
X

Paso 7

4
7
8

dFA
X

CA
X

K3

K4

X
X

Paso 8
4
8

dFA
X

CA
X

K4
X

Orden de solucin.

65

8)

Algoritmo de Lee y Rudd para el absorbedor

Ecuaciones:

..................(1) f1 (L,G, a, L,)

Gi=

.............(2) f2(

=O.55

.............(3) f3
66

Ap=

Dp=

...................(4) f4 (G,

Ap)

.............(5) f5(Ap,Dp)

.......(6) f6(Dp,
Z=

..............(7) f7(

........(8) f8

Se conocen (L,G, g, L, gC,F,

G.L.=

67

68

F11
1

G1
1

G
GG

L
F

gc

yA out

G
GG

L
F

gc

yA in

Gi11

yA*in

1
1

yA out

yA*in

G01

F7

F6

F5

Dp1
1

Ap1

F8

H0G1

DT1
1

N0G

yA*out in

F4

F31

F2

G1
1

1
1

yA in

F4

F31

F2

F5

Gi11

G01

F7

F6

Ap1

Dp1
1

DT1
1

F8

H0G1

N0G

yA*out in

69

F4

F31

G1
1

G
GG

L
F

gc

yA in

1
1

yA out

G01

yA*in

G1
1

G
GG

L
F
yA in

gc

yA out

1
1
yA*in

Dp1
1

Ap1

F8

H0G1

DT1
1

N0G

yA*out in

F4

F7

F6

F5

F5

Ap1

F7

F6

Dp1
1

DT1
1

F8

H0G1

N0G

yA*out in

70

F5

G1
1

G
GG

L
F

gc

yA out

yA in

1
1

yA*in

F7

F6

Dp1
1

G1
1

G
GG

L
F

yA in

gc

yA out

1
1

yA*in

H0G1

DT1
1

N0G

yA*out in

F7

F6

F8

Dp1
1

DT1
1

F8

H0G1

N0G

yA*out in

71

F7

G1
1

G
GG

L
F

gc

yA out

yA in

1
1

yA*in

DT1
1

H0G1

F8

N0G

yA*out in

F7

G1
1

G
GG

L
F

yA in

gc

yA out

1
1

yA*in

DT1
1

H0G1

yA*out in

72

Variables a especificar (G.L) = 13

(L, G, G, L, gc, F, , , H0G, yA in, yA out, yA* in, yA*out)

G
G
GG

F11
1

F2

Ap1

G01

Gi11

F4

F31

F5

Dp1
1

F6

DT1
1

G1
1

L
F

73

Algoritmo de Lee y Rudd para la torre de destilacin

Ecuaciones:

.(1)

F Xf = B XB +D XD ..(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Paso 1
F B D X X
f MD

MB

WB

WD

min

N NT

min

OP

Nb

ot

ecuaci
ones

X x X
x x X x x

X
X

x x x

1
2
x

x
x

x x

x
X x
X

x
X

3
4
5
6

74

Paso 2
F B D X X
f MD

Paso 3

MB

WB

WD

min

F B D X X X
f MD MB
X x X
x x X x x x

WB

WD

x
x
x

eN
o

min

x x

N ecuaci
ones

min

X
X x X X x x
x x X x x x
X

N ecuaci
ones
1
2

xo
X x
X
X x
X
x

3
1 4
x2 5
4
5

Paso 4
F B D X X
f MD
X x X
x x X x x

MB

WB

WD

min

N ecuaci
ones
1
2

x
X

x 5

Paso 5
F B D X X
f MD
X x X
x x X x x

MB

WB

WD

N ecuaci
ones
1
2

Paso 6

F B D XM
D

X x X

XM

XW

XW

MM

WM

N ecuacion
es
1

75

De la ecuacin (1)
F = f(B , D)
De la ecuacin (2)
Xf = f(F, B, D, XMD, XMD)
De la ecuacin (3)
Nmin =f(N)
De la ecuacin (4)
Nmin, XWD, XWB, XMD, XMB)
De la ecuacin (5)
Rmin =f(, XWD, XMD, MM, WM)
De la ecuacin (6)
NToP/Nbot = f(F, D, B)

Algoritmo de Lee & Rudd de intercambiador de calor

76

Cambiador de calor en contracorriente

Variables:
1. K, tipo de cambiador de calor (tubo con aletas, doble tubo, flujo en
contracorriente, flujo en paralelo.
2. Q, calor trasferido.
3. A rea de intercambio
4. U coeficiente global de transmisin de calor.
5. W1
6. W2
Caudales msicos de los fluidos
7. W3
8. W4
9. t1
10.
t2
Temperaturas
11.
t3
12.
t4
13.
(t) ml media logartmica de la diferencia de
temperatura.
Ecuaciones:
1.
2.

definicin de la

media logartmica de las temperaturas.

3.
4.

Conservacin de la masa

5.
6.

Energa trasferida entre dos

corrientes.

U es una funcin de los caudales y de las propiedades de los fluidos

( que dependen de la temperatura) y del tipo de cambiador. Por tanto:
7.
Ahora para calcular los grados de libertad totales.
77

Esto quiere decir que el sistema est sobre especificado.

Matriz de incidencia.

W1

W2

W3

W4

t1

t2

t3

t4

(t)
ml

1
2

4
5
6
7

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

Lee & Rudd

Grados de Libertad en el intercambiador de calor

78

X
X

Ecuaciones

.1
..2
3
4
..5

.6
Para el clculo de Grados de libertad.

Variables= 8
Ecuaciones=6

79

#
1
2
3
4
5
6

Q1
X

m1
X

T1
X

X
X

#
1
2
3
5
6

Q1
X

m1
X

Q1
X

#
2
5
6

#
5
6

#
6

Q2

m2

t1

t2

X
X

T1
X

T2
X

T1
X

T2
X

X
X

X
X

m1

T1

T2

X
X

X
X

m1
X

T1
X
X

U0

X
X

t1

t2

X
X

X
X

AT

X
X

t2

X
X
X

X
X
X

m2
X

t1
X
X
X

T2
X

t1

m2

m2

AT

QT

Q2

Q2
X

m2

T2
X
X

T1
X

QT

X
X

Q2

X
X

m1
X

m1

X
X

X
X

#
1
2
5
6

T2
X

t1
X
X

m2
X

t2
X
X
X

t2
X
X

t1
X

T
X

T
X

t2
X
80

Algoritmo de Lee & Rudd mezclador.

F
2

BALANCE DE MATERIA POR COMPONENTE

F1X1 + F2X2 = FX1
BALANCE DE ENERGA
F1h1 + F2h2 +Q =Fh
; h entalpias especificas correspondientes a
cada una de las corrientes
Nv =10 ; Neq=2
G.L. = 10-2=8 Para un componente
Para C componentes
Variables
Corrientes de entrada y salida
Corriente d eenergia
Total de variables

3(C+2)
1
3 C+7

81

Ecuaciones y restricciones
Balance de materia

Balance de energa

Total de variables

C+1

NVD = (3C+7)-(C+1)
NVD=2C +6

F1Xi1 + F2Xi2 = FXij

f1( F1, Xi1,F2, Xi2, F, FXij)

F1h1 + F2h2 +Q =Fh

f2 (F1, F2,h1, h2, h,Q)

Nv = 10-2=8

F2

F1

Xi1
Xij

Xi2

F2

F1

h2

h21

F2

Xi2

Xij

F1

F2

h2

h21

(Vf)=1 si ;f2 = h
variables a especificar:
Xi2 Xij , f2 F1, F2,h1, h2, h

Algoritmo de Lee & Rudd compresor

82

F
F2
W

BALANCE DE MATERIA POR COMPONENTE

Fi1 = Fi2
BALANCE DE ENERGA
F1h1 + Wsi= F2h2
IGUALDAD DE ENTROPAS
F1S1=F2S2
Nv =2C+5
NE = C+2
G.L. = 2C+5- C-2= C+3
G.L. = C+3
NMERO DE VARIABLES
F1 = F2

F1(F1 ,F2 )

F1h1 + Wsi= F2h2

F2(F1,h1,Wsi,F2,h2 )

F1S1=F2S2

F3(F1,S1, F2, S2)

F1

F1

F2

h1

F2

Ws

F3

h2

S1

S2

F3

F1

83
F1

F2

h2

S2

h1

S1

F1

F2

F1

(Vf)=1

h1

h2

S2

si

variables a especificar.(f2,h1,h2,S2)

Algoritmo de Lee & Rudd vlvula

F1

F2
84

Balance de materia
F1X1 =F2X2
Balance de energa
F1h1+Q=F2h2

Grados de libertad
Nv-NEc
Nv= 2(C+3)
NEc=
Balance Masa comp

C- 1

Balance Masa total

Balance Energia

Restricciones molares

C+3
G . L . = Nv-NEc =2(C+3)- C + 3
G.L.=C+9

F1X1 =F2X2

F1 ( F1,X1,F2,X2)

F1 h1 +Q = F2 h2

F1 ( F1,h1,F2,h2,Q)

F2

F1

Xi1
Xi2
Xi2

F2

F1
F1

F2

F2

h2

h21
h21

85
Q

h1

variables a especificar:
XX1 , F1, F2,h1, h2,

9. Anlisis de resultados
A partir de la metodologa jerrquica de Douglas se analiz el proceso
y se separ en sus partes principales para posteriormente aplicar el
algoritmo conveniente para la solucin de cada uno de los equipos.
Conforme a los objetivos se aplic el algoritmo de Lee & Ruth para
cada etapa principal del proceso y para sus equipos secundarios, por
ende, se obtuvo la secuencia de solucin para cada etapa.

86

10. Conclusiones
Se cumplieron los objetivos con respecto a la aplicacin de las
diferentes metodologas, adems de la correcta seleccin del
algoritmo para la correcta solucin matemtica de los diferentes
equipos en el proceso.

11. Bibliografa
Estrategia en ingeniera de procesos. C. Watson Charles, F. Rudd Dale,
editorial ALHAMBRA, Madrid 1976, pag. 47-49
Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos. Dr. Nicols
Jos SCENNA. ISBN: 950-42-0022-2 - 1999
Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Arturo Jimnez Gutirrez.
Editorial Revert. S.A.
ISBN: 968- 6708-51-0
87

Conceptual Design of Chemical Processes. James M. Douglas. Editorial

McGraw- Hill. ISBN: 0-07-100195-6
Integrate Process Simulation and process Synthesis. Dominic Chwan Yee
Foo. CEP Magazine Octubre 2005
Simulacin de Procesos en Ingeniera Qumica. Vctor Hugo Martnez
Sifuentes. Plaza y Valdez Editores. ISBN: 968-856-755-8

88