DISEO DE

INSTALACIONES Y
TRABAJO
Katherinn Garca
Bibiana Sandoval
Alejandro Chvez
lvaro Salazar

INTRODUCCIN
La primera accin a realizar es seleccionar y disear los
procesos, y luego la organizacin debe disear la
infraestructura para implementarlos.
En las organizaciones, tanto productoras de bienes o
proveedoras de servicios, la disposicin de instalaciones
y el diseo del trabajo influyen en la capacidad de
satisfacer los deseos y necesidades del cliente, adems de
generar valor.

Washington Mutual Inc.

LOS OBJETIVOS CLAVE DE LA

DISPOSICIN DE INSTALACIONES SON:

Minimizar los costos.

Maximizar el valor para el cliente.

DISPOSICIN DE INSTALACIONES:
Concepto.- Es el arreglo especifico de las instalaciones
fsicas.
El estudio de disposicin de instalaciones es necesario y
debe efectuarse siempre que:
1. Se construya una instalacin nueva
2. Hay un cambio significativo en la demanda o el volumen
de salida.
3. Un bien o servicios nuevos son introducidos como parte
del paquete de beneficios para el cliente.
4. Se instalan diferentes procesos, equipos, o tecnologa.

 Una buena disposicin debe apoyar la capacidad de las

operaciones para cumplir con su misin.

Disposicin de Instalaciones
Empresa de Manufactura
nica
Cambios sin dificultad.

Empresa de Servicios
Es probable que se duplique en
varios lugares.
Cambios costosos.

ESQUEMAS DE DISPOSICIN
Disposicin
Disposicin
Disposicin
Disposicin

por
por
por
por

producto.
proceso.
grupo.
posicin fija.

DISPOSICIN POR PRODUCTO.

Concepto.- Es un arreglo basado en la secuencia de
operaciones que se realizan durante la manufactura de
un bien o el suministro de un servicio.
Este tipo de disposicin apoya un flujo terso y lgico en el
que todos los bienes o servicios se mueven en una
trayectoria continua, de una etapa del proceso a la
siguiente con el uso de la misma secuencia de tareas.
La disposicin por producto generalmente abarca
procesos de organizacin fsica de flujo continuo, de
produccin en masa y procesos de taller por proceso.

EJEMPLOS. Industria Vinicola,

procesamiento de tarjetas de crdito,
las tiendas de Subway,
fabricantes de papel,
lneas de ensamble de automviles.

DISPOSICIN POR PRODUCTO PARA

UN FABRICANTE DE VINOS.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Ventajas.

Desventajas.

Incluye inventarios mas bajos

de trabajos en proceso.
Tiempo de procesamiento mas
corto.
Menos manejo de materiales.
Manos de obra menos
calificada.
Sistemas de planeacin y
control mas sencillos

Un cambio en el diseo del

producto o introduccin de
nuevos productos, hace que sea
necesario cambiar la
disposicin de instalaciones.
Los puestos brindan poca
satisfaccin en el trabajo.

DISPOSICIN POR PROCESO.

Concepto.- Consiste en un agrupamiento funcional de
equipo o actividades que realizan un trabajo similar.
En funcin de lo que requiera el proceso, los trabajos
tienen diferentes secuencias de ejecucin en los
departamentos.

EJEMPLO:
Las oficinas jurdicas,
manufactura del calzado,
fabricaciones de aspas de turbinas de avin,
hospitales.

DISPOSICIN POR PROCESO PARA UN

TALLER DE MAQUINAS.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas.

Desventajas

Requieren menor inversin en

equipo, a comparacin de
disposicin por producto.
El equipo es de propsito mas
general que disposicin por
producto.
La diversidad de puestos conlleva a
la satisfaccin del trabajador.

Costo alto de movimientos y

transporte.
Sistemas de planeacin y control
ms complicados.
Tiempo total de proceso ms largo.
Mayor exigencia de pericia de los
trabajadores.

DISPOSICIN CELULAR.
Concepto.- La disposicin de instalaciones, no va de
acuerdo a las caractersticas funcionales del equipo, sino
con los grupos auto-contenidos del equipo(llamados
clulas) necesarios para producir un conjunto particular
de bienes o servicios.
En una disposicin celular los materiales se mueven a
favor o en contra del movimiento de las manecillas del
reloj. La clula est diseada para operar con uno, dos o
tres empleados.
Desarrollado por Toyota Motor Company .

DISPOSICIN CELULAR DE LA
MANUFACTURA.

DISPOSICIN POR GRUPO.

Clasifica las partes en familias, de manera que es posible
disear disposiciones eficientes del tipo de fabricacin en
masa para la produccin de bienes y servicios. Siempre
que partes distintas tengan procesos de fabricacin muy
parecidos.
Las familias de partes tienen caractersticas similares, es
mucho ms fcil cambiar las herramientas, por lo que se
reducen los tiempos de preparacin y el sistema opera
como si fuera una sola lnea de produccin.

Disposicin de
posicin fija.

DISPOSICION FIJA
Rene en una ubicacin fsica los recursos necesarios para
fabricar un bien o suministrar un servicio, como personal,
materiales y equipos.
Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es
demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse.
EJEMPLOS

Maquinas herramientas pesadas

Aeroplanos
Edificios
Locomotoras
Barcos

CARACTERISTICAS
El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.

Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso

productivo son llevados hacia el lugar de produccin.
La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo
resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado.
Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a
otro.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo
limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las

tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.

VIDEO

PROBLEMTICA DEL MANEJO DE

MATERIALES
El manejo de materiales se da dentro de todas las
fases de produccin
D. Recepcion :
descarga de camiones y vagones frreos
Transporte al almacen o a produccin

Manufactura
Traslado entre los departamentos desde los lugares de
trabajo individuales y al ensamble

Empaque de productos y almacenamiento para el

embarque
En almacenes y tiendas se siguen moviendo

Seleccin de equipo para la manipulacin

Alto costo - Riesgo

SISTEMAS DE
MANEJO DE
MATERIALES

1. VEHICULOS INDUSTRIALES
FUNCION
Maniobrar o transportar artculos

SE USA CUANDO
El material se mueve con poca
frecuencia
El movimiento ocurre entre muchas
ubicaciones diferentes
Las cargas estn mezcladas por tamao
y peso
La mayor parte de las operaciones
involucran manejo fsico.

2. SISTEMAS DE BANDA
TRANSPORTADORA DE TRAYECTORIA
FIJA
FUNCION
Transporte y almacenamiento

SE UTILIZA CUANDO
La ruta no varia
Se requiere un movimiento continuo
Se necesita clasificacin automtica,
inspeccin durante el proceso o
almacenamiento en el proceso

3. GRUAS DE PUENTE
Motores

FUNCION
Para mover o transferir materiales entre
puntos dentro de un rea especifica

SE UTILIZA CUANDO
La utilizacin del espacio de piso o las
caractersticas del producto hace que el
uso de montacargas o bandas
transportadoras sea indeseable
La distancia y trayectoria de recorrido
estn razonablemente restringidas
Los productos son estorbosos, grandes o
pesados

Turbinas

Maquinas
herramientas

Componentes
areo
espaciales

4. SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO Y RECUPERACION
Configuraciones de alta
tecnologa para manejar o
almacenar materiales que por lo
general involucran control por
computadora, cargas unitarias
y una interfaz de control digital
por computadora.
Tienen alta inversin de
material

5. SISTEMAS DE TRACTOR - TRAILER

Remolcan un tren de vehculos
o plataformas de carga
Se pueden transportar
volmenes importantes de
material estorboso o pesad a
travs de grandes distancias y
sin vehculos altos que se
utilizan para apilar, cargar y
descargar.

6. VEHICULOS CON GUIA

AUTOMATICA (VGA)
Veghiculos sin conductor
controlados por computadoras
guiados por medio de cables
instalados en el piso de la
fabrica
Para distancias medias o
grandes
Son mas eficaces y de menor
costo que los montacargas

DISEO DE INSTALACIONES EN LAS

ORGANIZACIONES DE SERVICIOS
Se tiene que tener en cuenta

Panorama de servicio
Disposicin
Diseo del proceso
Volumen de la demanda
Rango de tiempos de servicio
Grado de personalizacin
Aptitudes de empleados
Costos

Mejor encuentro del

servicio

 Empresas que
brindan una gran
variedad de
servicios con
diferentes
requerimientos

Utilizan
disposicin por
procesos

Ejemplo:

Bibliotecas (series,
novelas..)
Hospitales
(departamentos)

Empresas que
brindan servicios
mas estandarizados
con poca variedad y
personalizacin y
con volumen de
demanda alto

Utilizan
disposiciones por
producto
Ejemplo:

Inscripcin de
materias en la
universidad

Empresas que
brindan
operaciones de
servicios

Utilizan
disposiciones por
grupo
Ejemplo:
Hospitales
(unidades de
servicios)

Diseo de la
disposicin por
producto

 Consiste en una secuencia fija de estaciones de trabajo

que estn separadas por zonas de amortiguamiento que
almacenan trabajos que esperan ser procesados pasados
por bandas transportadoras
AMORTIGUAMIENTOS

BANDA DE
RODILLOS

SALIDA DE
PARTES
SEGUNDA OPERACIN
PRIMERA OPERACIN

TERCERA OPERACIN

FUENTES DE RETRASO
RETRASO POR BLOQUE DE FLUJO
Cuando un centro de trabajo termina una
unidad pero no la puede liberar debido a que
el almacenamiento en el proceso en la etapa
siguiente esta lleno. El trabajador no hace
nada

RETRASO POR FALTA DE TRABAJO

Ocurre siempre que una etapa termina su
trabajo y ninguna unidad de la etapa anterior
espera su procesamiento

LINEA DE ENSAMBLE
Disposicin por producto dedicada a combinar los
componentes de un bien o servicio que haya creado
previamente

BALANCEO DE LA LINEA DE
ENSAMBLE
Tcnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo de modo que cada
estacin tenga en el caso ideal la misma cantidad de trabajo
Resultando en la produccin necesaria para cumplir los compromisos de
venta y minimizar el costo de las operaciones
Minimizar el numero de estaciones de trabajo para una tasa de
produccin determinada
Maximizar la tasa de produccin para un determinado numero de
estaciones de trabajo
Cambio constante

0.5 MIN

0.3 MIN

0.2 MIN

SI TRES TRABAJADORES CADA UNO REALIZA UNA

TIEMPO TOTAL PARA TERMINAR TAREA
UNA FASE :
0.5 + 0.3 + 0.2 = 1.0 MIN
T1
T2
120 PARTES X HORA
1600 PARTES X DIA
SI UN TRABAJADOR REALIZA LAS
(1/ 0.5) (60) = 120
(1/0.3) (60) (8) = 1600
TRES TAREAS EN SECUENCIA
960 PARTES X DIA
Pero no las hara dado que el
(JORNADA DE 8 HORAS)
(1/0.5) (60) (8) = 960
primero produce menos y le
tocaria esperar mas tiempo.
1 PARTE
60 MIN
8
1.0 MIN
X HORA
HORAS
DOS
T3
ESTACIONES
2400 PARTES POR DIA
= 480 PARTES POR DIA
(1/0.2) (60) (8) = 2400
PRODUCCION MAXIMA DE 960 X DIA

DURACION DEL CICLO

La duracin del ciclo (CT) no puede ser mas pequea que
el tiempo de la operacin mas largo, y tampoco puede ser
mas grande que la suma de los tiempos de todas las
operaciones
Tiempo mximo
CT
de una operacin
0.5

Suma de los tiempos

de las operaciones
1.0

Tasa de produccin (R)

CT = A/R
Mismas unid.

A= tiempo disponible
para generar la
produccin
R = A/CT

Ejemplo:
Producir 600 unidades en turno de 8 horas
(8 horas) (60 minutos/hora) / 600 = 0.8 minuto
Entonces el ciclo no debe ser mayor a 0.8 minutos

Si se quiere hallar la tasa de produccin (R)

Ejemplo
Una estacin
R= A/CT
R= 480 /1.0
R=480 unid/turno

Dos estaciones
R= A/CT
R= 480/ 0.5
R= 960 unid/turno

 Tiempo total disponible= (numero de estaciones de trabajo)(duracin

del ciclo)
= N * CT
Tiempo total sin actividad = N* CT - t
Eficiencia de la lnea de ensamble = t (N*CT)
Retraso del balanceo = 1 Eficiencia de la lnea de ensamble

Ejemplo:
3 estaciones de trabajo
CT= 0.5

2 estaciones de trabajo
CT=0.5

TTD= (3)(0.5) = 1.5min

TTSA= 1.5 1.0 = 0.5 min
ELE= 1.0/1.5 = 0.67

TTD = (2)(0.5) = 1
TTSA= 1 1.0 = 0
ELE = 1.0/1 = 1

Eficiencia
del 100%
Maximiza la
eficiencia

Enfoques para el
balanceo de lneas
de ensamblaje.

 Para asignar tareas a las estaciones de trabajo se

usa la heurstica. (reglas para encontrar una
solucin.)

Si se utiliza una sola rea de trabajo es la suma

total de los tiempos de ensamblaje.
Si se utilizan reas de trabajo individuales se
toma el tiempo individual ms alto.

1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

ENSAMBLAR RUEDAS Y EJES (2 MIN)

ENSAMBLAR CUBIERTA Y COJIN DE FRENO (0,2 MIN)
TERMINAR ENSAMBLE DE LAS RUEDAS (1,5 MIN)
INSPECCIONAR ENSAMBE DE LAS RUEDAS (0,5 MIN )
ENSAMBLAR BOTA (3,5 MIN)
UNIR BOTA Y SUBENSAMBLES (1 MIN)
AGREGAR LENGETA (0,2 MIN )
EFECTUAR INSPECCION FINAL (0,5 MIN )

2
DURACION DEL CICLO
CT= A/R
A= Es el tiempo disponible
para generar produccin.
R= Tasa de produccin
diaria
Ejemplo:
Turno de 7.2 hrs por 5 das
a la semana, con una tasa
de 360 unidades.
Una sumatoria de tiempos
de 9.4 min.

CT= (7.2 horas * 60 minutos*hora) / (360

U/5 das) =
(432/72)= 6
3

Para calcular el numero de estaciones de trabajo que se requieren se usa la siguiente formula.
T /CT
T= Suma de los tiempos de las tareas
CT= Duracin del ciclo.
T /CT = 9.4/6= 1.57 (se redondea a 2.)
4

 El orden de las actividades debe tener cierta jerarqua

lgica.
Segn el numero de estaciones de trabajo, es la forma en
la que se va a asignar las actividades.
Ninguna rompe lgica de precedencia inmediata.
Estacin 1 = tareas 1,2,5
Estacin 2 = tareas 3,4,6,7,8

Estacin de trabajo

Tareas

Tiempo total

Tiempo sin actividad

1-2-5

5.7

0.3

3-4-6-7-8

3.7

2.3

TOTAL

9.4

2.6

Calcular la eficiencia de la lnea de ensamble

Tiempo total disponible = N (numero de estaciones) * CT (duracin del ciclo) = 2*6 = 12 MIN
Tiempo total sin actividad = N*CT)- T = 12-9.4 = 2.6
Eficiencia de la lnea de ensamble = T/N) * CT= (9.4/2)*6 = 78.3%
La eficiencia meta es por lo general entre 80-90%

DISEO DE LA
DISPOSICIN POR
PROCESO

 El objetivo principal es arreglar los departamentos o

centros de trabajo, uno en relacin con otro. Cuando se
quiere abrir un nuevo centro.

Matriz de carga: Enlista el numero de movimientos de un

centro de trabajo a otro durante cierto periodo.

ENFOQUE SUPONIENDO QUE EL COSTO

ES PROPORCIONAL A LA DISTANCIA
RECORRIDA.:
Hacer una disposicin de prueba.
Calcular las distancias entre los centros de trabajo.
Multiplicar las distancias entre los departamentos por el
volumen de flujo entre los centros de trabajo, a fin de
generar una matriz volumen-distancia; despus calcular
el costo total.
Utilice la matriz que se genero en la etapa 3 para
proponer cambios en la disposicin actual. Repita el
proceso a partir de la etapa 2 hasta obtener una
disposicin satisfactoria.

DISPOSICIN DE PRUEBA
Recepcin .. 1200 m3
Maquinado 1800 m3
Moldeo2400 m3
Limpieza600 m3
Recubrimiento1200 m3
Pintura ..900 m3
Ensamble2400 m3
Embarque.1500 m3

MATRIZ DE VOLUMEN
Desde

Recepcin

Recepcin

Maquinado

Moldeo

200

100

Limpieza

Maquinado
Moldeo
Limpieza
Recubrimiento
pintura
Ensamble

150

200

Recubrimiento

Pintura

Ensamble

350

60

20

100

250

500

200
50

embarque

400
300
600

DIAGRAMA DE FLUJO

CALCULAR DISTANCIAS.
D ab = /xa xb/ + /ya yb /
D ab = /5.5 2/ + / 8 6/ = 3.5+2 = 5.5
(55) m3

CALCULAR VOLUMEN DISTANCIA

Carga entre recepcin y moldeo x distancia
=100*55 = 5500 Vol-Dist
Desde

Recepcin

Recepcin

Maquinado

Moldeo

200

100

Limpieza

Maquinado
Moldeo
Limpieza
Recubrimiento

pintura
Ensamble

150

200

Recubrimiento

Pintura

Ensamble

350

60

20

100

250

500

200
50

embarque

400

300
600

CALCULAR COSTOS
Desde

Recepcin

Recepcin

Maquinado Moldeo Limpieza Recubrimiento Pintura Ensamble embarque

10,000

5500

Maquinado

24,500

Moldeo

14,250

Limpieza

Recubrimiento
pintura
Ensamble

Volumen Total-distancia = 251,700

23,000

1800

1400

5500

28,750

30,000

12,000

2000

24,000
12,000
39,000

REHACER UNA NUEVA DISPOSICIN.

Limpieza pegada a recubrimiento y
moldeo mas cerca de ensamble.
Nuevo Volumen Total-distancia = 214,550.

 Diseo y disposicin de las reas de trabajo individuales

El lugar de trabajo debe permitir eficiencia y eficacia

 Quien usara el lugar de trabajo

Se compartir la estacin de trabajo
Cuanto espacio se requiere

 Como se realizara el trabajo

Que tareas se requieren
Cuanto tiempo toma hacer cada tarea
Tiempo de jornada o puesto
Agrupacin de tareas

Maquinaria y equipo

Actividades

informacion

tecnologa

Intercomunicacin

Registros, archivos

Que debe ver el empleado

Que debe escuchar el

empleado

Aspectos ambientales y de
seguridad

 Maximizar la produccin
Minimizar los errores en las ordenes
Minimizar tiempo total de flujo, de
espera, y de entrega
El diseo del lugar debe facilitar los
procesos

 Mejora de la productividad y la seguridad mediante diseos que tomen en

cuenta las caractersticas fsicas de las personas

fatiga

Errores
humanos

reduce
Costos
de
capacita
cin

exactitud

Requeri
mientos
de
energa

flexibilidad

aumenta

confiabilidad

velocidad

 Exigen
que
los
empleadores provean a
sus trabajadores de un
lugar y un puesto libre de
peligros visibles que sea
probable que les cause la
muerte o lesiones fsicas
serias

En los ltimos la Legislacin Colombiana

ha venido sufriendo una serie de cambios
que la sitan como una de las mejores de
Amrica Latina y a posicionarse como una
Nacin de proyeccin en la proteccin de
los trabajadores.
las Normas existentes se han vuelto ms
exigentes en los temas de control de los
accidentes de trabajo y de las
enfermedades profesionales, as como
tambin en la exigencia del control de las
actividades de alto riesgo.

Seguridad

Puesto

Diseado de manera
que sea improbable
una lesin

persona

Capacitacin en
cuanto a uso
adecuado de equipos y
mtodos

ambiente

Superficies
antideslizantes,
seales, timbres de
alerta

Iluminacin

Temperatura
y humedad

ruido

 El diseo fsico de una

instalacin y lugar de
trabajo
influye
significativamente en
como
desempean
sus funciones los
empleados y en su
bienestar psicolgico

Determinar tareas
y
responsabilidades

Diseo
de
puesto

Mtodos a
llevar a cabo

Ambiente
de trabajo

Cumplir las
prioridades de
la empresa

Trabajo seguro,
satisfactorio y
motivador

Ampliacin del puesto

Expansin horizontal a
fin de proporcionar
mas variedad

Enfoque socio-tcnico
Enriquecimiento del
puesto

Expansin vertical de
los deberes a fin de
generar mayor
responsabilidad

Genera oportunidades para el aprendizaje continuo y el

crecimiento personal de los empleados

Ventajas

desventajas

Permite reunir mejores capacidades y aptitudes en un

equipo

El xito depende de que cada uno realice su trabajo a

tiempo

Horario de trabajo flexible

La falta de socializacin humana

Empresas agiles y flexibles con tiempos de respuesta

mas cortos

No hay estatus por puesto

videoconferencias

Los miembros deben empezar solos

Reduccin en costos de transporte y contaminacin

Riesgo de la privacidad y la seguridad

Menores costos totales (oficinas, mobiliario,

estacionamiento, calefaccin, aire acondicionado,

Difcil control de la carga de trabajo de cada miembro

Estimulacin de coordinacin e interaccin en todo el

pas

Dificultades en la comunicacin

GRACIAS!!!!