INTRODUCCIN En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es

muy importante el estudio de la Ciencia de los Materiales, ya que esta

proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos. Cuando se manipulan materiales y se disea
industrialmente, se requiere saber las propiedades mecnicas que estos
poseen. En el caso especfico de esta prctica se estudiar la propiedad de la
ductilidad por medio de la obtencin del porcentaje de elongacin y el anlisis
de curva esfuerzo deformacin que presentan los materiales metlicos en
forma de lminas mediante la realizacin de la prueba de embuticin. De igual
forma sta prctica tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la prctica. Para la correcta realizacin
de esta prueba, se recomienda que los estudiantes hayan comprendido
previamente el contenido consignado en el protocolo. OBJETIVOS Los
objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son: Conocer la
importancia de la prueba de embuticin. Identificar la funcin que realiza cada
una de las partes de la prensa hidrulica. Leer e interpretar las unidades
manejadas por la cartula del manmetro y en el calibrador que indica el
desplazamiento de la prensa. Conocer las caractersticas y especificaciones
que se deben tener para los especimenes a utilizar como las lminas de acero.
Saber manejar adecuadamente la matriz de embuticin para repartir la fuerza
de compresin en toda la lmina, para el xito de la prctica. Conocer las
especificaciones de la norma ASTM E 643-84, sobre embuticin. Estar en
capacidad de interpretar los datos arrojados por la prctica. Conocer la
importancia de los instrumentos de seguridad para la prctica, y el uso
adecuado de los mismos Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de
Produccin Julio Garavito 4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Para evitar
lesiones y/o fallas en la mquina (prensa hidrulica) e implementos de apoyo,
causados durante la realizacin de la prctica, es necesario que los estudiantes
al momento de realizarla tengan en cuenta: Es importante portar los
implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas de seguridad.
Es necesario tener un buen conocimiento sobre la prctica, y todo lo

relacionado con esta, como el manejo que se debe tener con la prensa
hidrulica, espcimen, matriz de embuticin y utilizacin de herramientas
Seguir precisamente las instrucciones de los monitores, antes de la realizacin
de la prctica. Tener precaucin al transportar la matriz de embuticin al
colocarla tanto en la prensa de banco, como en la prensa hidrulica. Cerrar
cuidadosamente la matriz de embuticin, siguiendo las instrucciones que se
detallan posteriormente en este protocolo. Al terminar de accionar el gato,
retirar inmediatamente la palanca que lo acciona. 1. ASIGNACIN DE
TIEMPOS 1.1 EXPLICACIN TERICA TEORIA TIEMPO (min) -En que
consiste la prueba de embuticin y en que mquina se ejecuta. 3 -Partes de la
prensa hidrulica: Bases fija inferior y superior, gato hidrulico, mesa mvil,
manmetro, columnas paralelas, mordazas de sujecin, segn norma ASTM E
643-84 4 -Conocimiento y especificaciones de las lminas de acero de la matriz
de embuticin segn norma ASTM E 643-84. 3 -Especificaciones de la esfera
penetradora. 3 -Conocimiento y cuidados que deben tener sobre la prensa
hidrulica y sus partes. 3 -Lectura e interpretacin de los resultados del
manmetro y calibrador. 2 -Implementos de seguridad y su utilizacin durante
la prctica. 2 Total 20 Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de
Produccin Julio Garavito 5 1.2 Prctica PRCTICA TIEMPO( min.) -Verificar
el funcionamiento de las partes de la prensa hidrulica y asegurarse que el
gato hidrulico se encuentre liberado. 3 Preparar la matriz de embuticin, se
debe tener cuidado en la colocacin de los lados de la matriz y en el ajuste de
los tornillos. 8 -Activar el seguro del gato hidrulico y comenzar a bombear. Los
bombazos deben hacerse poco a poco, para as llegar al punto deseado. 6
-Interpretar las lecturas del manmetro y calibrador vernier. 2 -Soltar el seguro
del gato hidrulico y sacar la matriz de embuticin de la prensa hidrulica,
sacar la esfera y abrir la matriz cuidadosamente. 4 -Realizar las mediciones de
la diagonal final en la cima de la deformacin. 2 -Preparar el informe de
acuerdo a las mediciones tomadas. ------ Total 25 2. MARCO TERICO A
continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes
que se deben tener presentes para realizar la prctica: 2.1 Prueba de
embuticin (norma astm e 643-84) Esta prueba se usa para evaluar la
ductilidad de materiales metlicos en forma de lmina. En la lmina metlica se
penetra una esfera de acero endurecido, mediante la presin ejercida por el

vstago del montaje (Macho); la embuticin causa el estiramiento de la lmina

hasta un punto de encuellamiento o hasta cuando ocurra la fractura; esta
prueba es utilizada para comparar la ductilidad de materiales que sern
formados principalmente estirndolos. 2.1.1 Especificaciones de la probeta de
ensayo La lmina debe tener un contenido hasta de 0.1% de carbono y un
espesor entre 0.20 y 2.00 mm. La anchura mnima del espcimen puede ser de
65 mm para las mquinas que no puedan acomodar especimenes de mayor
anchura. La forma del espcimen puede ser redonda o cuadrada. Para
mquinas que puedan alojar especimenes ms grandes la anchura o dimetro
mnimo de estos puede ser de 90 mm. Escuela Colombiana de Ingeniera.
Laboratorio de Produccin Julio Garavito 6 2.1.2 Especificaciones de la esfera
penetradora El penetrador debe estar rgidamente colocado en la matriz de
embuticin y centrado con la ayuda del macho encajado en la superficie inferior
de la mesa mvil, para que no se pueda mover lateralmente durante la prueba.
El penetrador esfrico tendr un dimetro de 22.22 +/- 0.05mm. Este, al igual
que los dems elementos utilizados en la prueba, deben estar libres de oxido,
corrosin y suciedad. La dureza del penetrador no puede ser inferior de 62
HRC. La fuerza mnima exigida para la deformacin es de 2200lb-f (9800 N),
segn la norma ASTM E 643-84; para llegar al punto mximo de estiramiento,
se recomienda ejercer la fuerza poco a poco y lentamente hasta sentir el punto
de cedencia o de estiramiento mximo, o de fractura del espcimen en el peor
de los casos. La altura de la deformacin puede medirse con la ayuda del
Calibrador vernier en centsimas de milmetro; entendindose como posicin
cero el momento en que se coloque el manmetro a una presin ligeramente
superior a 0 psi, es decir en el instante en que la esfera de acero hace contacto
con el espcimen y queda ajustada. 2.1.3 Velocidad de la prueba La velocidad
del penetrador debe estar entre 0.08 y 0.40 mm/s. Cuando se est cerca del
punto extremo de la prueba, la velocidad puede reducirse al ms bajo lmite
para determinar el punto de encuellamiento con la mxima precisin posible.
2.2 PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA A continuacin se presentan los
principales componentes de la maquina de embuticin. 2.2.1 Prensa Hidrulica
Esta mquina se utiliza para dar forma, extruir, marcar metales y para evaluar
la ductilidad de ciertos materiales metlicos sometidos a grandes presiones. En
la Figura 1 encontrar las diferentes partes de la prensa hidrulica, las cuales

sern explicadas a continuacin: Escuela Colombiana de Ingeniera.

Laboratorio de Produccin Julio Garavito 7 2.2.2 Base Fija Inferior Esta parte
le brinda a la mquina la estabilidad necesaria para la realizacin de la prueba,
adems permite el desplazamiento de la placa mvil, junto con las columnas
paralelas colocadas sobre sta misma. 2.2.3 Base fija Superior Esta parte de la
mquina permite y facilita el trabajo efectuado por el gato hidrulico, ya que
ste es el punto de apoyo para el mbolo o pistn y con lo cual se genera el
desplazamiento de la placa mvil. 2.2.4 Columnas Paralelas Las columnas
permiten el deslizamiento vertical de la mesa mvil, y el retorno de esta a la
posicin inicial por medio de unos resortes colocados sobre las mismas. 2.2.5
Placa mvil La placa mvil se encuentra ubicada en medio de las bases
superior e inferior de la prensa hidrulica; es sta la que manifiesta la presin
ejercida por el pistn del gato hidrulico sobre la base fija superior en forma de
movimiento. Adems es el soporte del gato hidrulico. Figura 1. Prensa
hidrulica Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio
Garavito 8 2.2.6 Gato Hidrulico Este es un gato que tiene un pistn de
dimetro de 56.8mm y 15 toneladas de capacidad. Por medio de ste se ejerce
la fuerza que acta sobre el espcimen y la cual genera su deformacin. 2.2.7
Calibrador vernier Este calibrador se coloca entre la base superior de la prensa
hidrulica y la placa mvil; su funcin es efectuar la medicin del nivel de
profundidad en el que se encuentra la lmina de acero en la prueba de
embuticin. 2.2.8 Indicador de presin (manmetro) Este indicador es un
manmetro que nos indica la presin ejercida sobre el aceite. La presin es
causada por el gato hidrulico dentro de un pistn intermedio entre el vstago
del gato y la base fija superior. ste manmetro cuenta con dos tipos de
escalas de presin: Psi y en MPa. 2.2.9 Matriz de Embuticin Este elemento
cumple con los requerimientos de la norma ASTM E 643-84, y consta de 2
placas planas y paralelas ajustadas por 8 tornillos; en su interior debe ir muy
bien presionada la lmina, mediante el ajuste (torqueo) de los tornillos. Este
torqueo deber llevarse a cabo en varios pasos (3 4) en un orden alternante
(tornillos diametralmente opuestos) para lograr la mxima presin en cada uno
de ellos. Ambas placas debern estar limpias y libres de xido, corrosin,
mugre, etc. (Ver Figura 2) Figura 2. Matriz para embuticin Escuela
Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio Garavito 9 2.3

Clculo del porcentaje de elongacin A travs del clculo del porcentaje de

elongacin, se cuantifica la dilatacin que sufre la lmina antes de la fractura, o
al producirse la misma, en la prueba de embuticin. El porcentaje de
elongacin est directamente relacionado con el tipo de material que se
maneje, en nuestro caso se maneja un acero SAE 1010 con contenido de
carbn de 0.1%, cuyo porcentaje de elongacin terico es de 30% a 40%
aproximadamente. ( ) [ ] ( ) [ ] [ ] [ ] ( ) [ ] de la prctica Siendo c y d valores
conocidos en la ejecucin mm d c l rSen r mm l r rad rad d c Sen grados d c
Sen d c r c r c Sen 1 1 1 .0 3874 11 1. .0 0349 2 ; 2 2 2 = = = =
= = = = Figura 3. Arco formado en la embuticin La cuerda aqu
mencionada, en la prctica corresponde a nuestra diagonal final, teniendo en
cuenta la geometra de la prctica. (Ver seccin 4, ejemplo.) c: cuerda (diagonal
final) l: arco. r: radio de la esfera d: dimetro de la esfera Escuela Colombiana
de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio Garavito 10 3. PASOS PARA
LA REALIZACIN DE LA PRUEBA DE EMBUTICIN A continuacin se
explicar de manera detallada los pasos que se tienen que realizar para llevar
a cabo con xito esta prctica: Es necesario que se sigan las instrucciones de
seguridad expuestas en el parte inicial del protocolo. Se debe preparar la
cuadricula de la lmina de la siguiente forma: se busca el punto medio de esta,
y a partir de ah se trazan cinco lneas a lo largo y cinco a lo ancho de la
lmina, quedando as una cuadrcula de 10 lneas en total (5 en cada
direccin). Se debe adems medir las diagonales iniciales y marcarlas con
ayuda de un rayador de metales en el sitio donde se crea va a causarse la
altura de deformacin mxima o sitio mximo de estiramiento (debe ser
explicado por los Monitores). SE DEBE TRAER LISTA PARA LA PRCTICA. Se
coloca la matriz de embuticin sobre una prensa de banco, se sujeta
perfectamente con dos espigos que tiene en su superficie inferior y se procede
a abrirla cuidadosamente. Se coloca la lmina entre las dos placas paralelas de
la matriz (en forma de sndwich), teniendo cuidado que la lmina quede con la
cuadricula hacia abajo. En los bordes laterales superior e inferior de la matriz
se encuentra una marca (X), la cual nos indica que al cerrarse se deben hacer
coincidir estas dos marcas, lo ms cercanas posibles para garantizar un buen
cierre, como se muestra en la Figura 4. 1. Se procede a cerrar la matriz,
colocando y pre-apretando inicialmente los tornillos manualmente hasta donde

se alcance; luego de manera diagonal se va ajustando poco a poco cada

tornillo, hasta ajustarlos todos totalmente a la tercera ronda del torqueo; sta
indicacin se hace, ya que al darle la fuerza total de ajuste a los tornillos en la
primera ronda del torqueo, en el momento en que se termina, los primeros
tornillos que fueron ajustados aparecen sueltos; por esto es importante que los
tornillos se ajusten diagonalmente y poco a poco, durante tres vueltas de
torqueo. Figura 4. Ubicacin correcta de las placas de la matriz Escuela
Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio Garavito 11 2. Se
lleva la matriz a la prensa hidrulica, se le introduce la esfera penetradora; con
la ayuda de un compaero se coloca sta y el macho que centra la fuerza en la
mesa mvil (segn la gua), se le aprieta el seguro del gato, y se empieza a
bombear poco a poco, hasta cuando se sienta que la esfera a tocado la lmina,
o cuando la presin que indica el manmetro este ligeramente superior a
presin cero (0 psi). En ste momento ya se puede decir que se est en la
posicin cero y se puede dar inicio a la prctica. 3. Se utiliza la tabla en la que
aparece: nmero de la toma del dato, presin y posicin marcada por el
calibrador pie de vernier (Tabla No. 1). Se va bombeando poco a poco,
realizando aumentos de presiones cada 150 psi de manera lenta hasta
encontrar de forma experimental el punto de encuellamiento (punto donde no
se presentan aumentos de presin) o hasta que ocurra la ruptura de la lmina.
4. Se suelta el seguro del gato para que la mesa mvil suba con ayuda de los
resortes dispuestos sobre las columnas paralelas. Si se llega a trabar, se mide
cual lado de la mquina esta ms arriba y se golpea este con un mazo de
caucho, para retornar la mesa a su posicin horizontal. 5. Se saca la matriz de
embuticin, se extrae la esfera (si se puede), se lleva la matriz a la prensa de
banco, se ajusta muy bien y se sueltan los tornillos. 6. Se saca la esfera (si no
se pudo sacar anteriormente), se retira la lmina, se vuelve a cerrar la matriz y
se baja de la prensa de banco. 7. Una vez se haya sacado la lmina embutida
de la matriz, se proceder a medir la cuerda de una de las cuadrculas que
coincida con la zona encuellada de la lmina. 8. Luego de obtener la longitud
de la cuerda en la zona encuellada, se proceder a calcular la longitud del arco
correspondiente a la cuerda medida (longitud final de la diagonal), y de sta
manera determinar el porcentaje de elongacin del material estudiado. 9. En el
informe se debe especificar la fuerza aplicada en el momento de alcanzar el

punto de encuellamiento ( el de fractura) y la profundidad de la deformacin.

4. EJEMPLO El texto original de la norma ASTM E 643-84 (reaprobada en
1995) describe la manera de realizar y documentar la prueba que busca
determinar la capacidad que tiene una hoja de metal para deformarse. Para tal
efecto, seala referencias bibliogrficas, definiciones de algunos trminos,
descripcin de la mquina para tal prueba, procedimiento y reporte. Escuela
Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio Garavito 12 Con el
siguiente ejemplo se explicar la manera de calcular la fuerza aplicada,
diagonales iniciales y cuerdas finales para poder obtener el porcentaje de
elongacin de la lmina (Ver Figura 5): Tabla con los datos: DATOS DEL
ENSAYO VALORES CALCULADOS No Presin (psi) Posicin (mm) Fuerza (lb)
Profundidad (mm) 1 0 81.4 0 0 2 290 85.25 1139.16 3.85 3 520 86.6 2042.64
5.2 4 725 87.8 2847.1 6.4 5 970 89.1 3810.31 7.7 6 1300 91 5105.75 9.6 7
1500 92.7 5891.25 11.3 Figura 5. Preparacin de la lmina Tabla 1. Datos
tomados y clculos de fuerzas Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio
de Produccin Julio Garavito 13 4.1 Clculo de la fuerza aplicada: F= P x Ap
Ap: rea del pistn Dp: Dimetro del pistn = 56.8 mm = 2.2364 pulg Ap=
(Dp)/4 = 3.9275 pulg Medicin de la separacin de las lneas en la zona de
encuellamiento y de las diagonales finales: Diagonales iniciales (di): 7.09, 6.8,
7.25, 7.20, 7.12 (mm) di promedio = 7.092 mm. Diagonales finales (df): 9.13,
9.14, 9.47, 9.52, 9.10 (mm) df promedio = 9.27 mm. 4.2 Clculo del porcentaje
de elongacin Datos: d= 22.2 mm r=11.1 mm di= 7. 092 mm df= 9.27 mm
Figura 6. Zona de encuellamiento. Escuela Colombiana de Ingeniera.
Laboratorio de Produccin Julio Garavito 14 [ ] ( ) [ ] [ ] l [ ] mm l l r rad rad Sen
rad d d Sen f 56.9 11( )(1. 86.0 ) 86.0 22 2. 27.9 .0 0349 .0 0349 1 1 = = = = =
= Nota: La diagonal final que se utiliz para el anterior
clculo, corresponde a la cuerda del arco de embuticin, en la Figura 3. 4.3
Porcentaje de elongacin % 34 79. % *100% .7 092 56.9 .7 092 % = = el el
Este porcentaje de elongacin obtenido es el adecuado para el tipo de lmina
con la que se esta trabajando: ya que para un acero SAE 1010 (contenido de
carbn 0.1%) este varia entre 30 y 40% aproximadamente. 5. BIBLIOGRAFIA
ASTM, Anual book of ASTM Standards 2000, Section three: Metal Test Methods
and Analytical Procedures ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los
Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998. Anderson, J.C. y otros, Ciencia

de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998. Flim, R.A, y otro,

Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw - Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.
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