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PRESENTADO POR
NANCY CATALINA MON Cdigo 43.153.728
ISABEL CRISTINA PINO MORALES: 43484207
NUBIA DEL SOCORRO GOMEZ
GIOVANNI ORTEGA
TUTOR:
CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA
INGENIERIA DE ALIMENTOS
MARZO
2015
INTRODUCCIN
La prctica se desarrolla para
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar el contenido de agua en el Jugo de guayaba, y sobre l aplicar una
corriente a un voltaje determinado para tomar medida de la diferencia de temperaturas que se
establece entre el inicio y el final de la prueba.
LISTA DE EQUIPOS
Consola de prueba, para medicin de conductividad trmica de lquidos y gases.
VARIABLES DE ENTRADA
Contenido de humedad. Voltaje aplicado sobre el material.
VARIABLES DE SALIDA
PARMETROS DE OPERACIN Y
EQUIPOS
DESARROLLO DE PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
La conductividad trmica de un cuerpo define su capacidad para conducir el calor, para muchos
alimentos esta propiedad se encuentra ampliamente referenciada en la literatura debido a su
importancia a la hora de determinar la cintica de transferencia de calor en procesos de
conservacin y otros tratamientos trmicos.
Aunque puede ser determinada experimentalmente, hoy en da existen varias correlaciones que
permiten su clculo con base en la composicin del alimento, teniendo en cuenta la presencia
mayoritaria de agua en los tejidos vegetales que componen las frutas y verduras, las ecuaciones
matemticas disponibles para hallar el valor de la conductividad dependen en su mayora del
porcentaje de este lquido en el alimento. Teniendo en cuenta que para el agua en condiciones
estndar el valor de la conductividad trmica es aproximadamente de 0,597W/m2*C, es posible
encontrar el valor de esta propiedad para fruta y verduras con contenido de agua superior al 60%
mediante la siguiente relacin:
k = 0,148 + 0,00493 xH2O (W/m2*C) (4.26)
Y a nivel general para cualquier alimento mediante la siguiente ecuacin:
k = 0,25 xHC + 0,155 xP + 0,16 xGR +0,135 xCZ + 0,48 xH2O (W/m2*C) (4.27)
Donde xHC, xP, xGR, xCZ y xH2O corresponden a las composiciones de carbohidratos,
protenas, grasas, cenizas y agua. 1
INICIO DE SECUENCIA
Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin.
CLCULOS
Entrada
Salida
de guayaba (%)
0,5
87,4
32,16
87,4
39,31
1,5
87,4
46,47
87,4
53,62
2,5
87,4
60,78
87,4
67,93
0,5
55,2
33,66
55,2
42,32
1,5
55,2
50,97
55,2
59,63
2,5
55,2
68,29
55,2
76,95
0,5
36
35,28
36
45,57
1,5
36
55,85
36
66,13
2,5
36
76,41
36
86,7
GRFICA
100
86,7
90
76,95
80
76,41
68,29
67,93
66,13
60,78
59,63
55,85
60
53,62
50,97
46,47
45,57
50
42,32
39,31
35,28
40 32,16
33,66
70
30
20
10
0
1
FRMULA
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Entrada Voltaje de
operacin (V)
Entrada Contenido de
humedad del jugo de
guayaba (%)
= . = 1 0,5 = 0,5
=
.( )
0,5 =
( )
0,0025 2(308.28298)
0,02
0,0025 2 (10,28)
0,5
0,5 =
= (1,285) =
= 0,39
0,02
1,285
Donde:
Q = Calor
K = Conductividad trmica
A = Area de transferencia
L = Longitud
Tf = Temperatura final del fluido
Ti = Temperatura inicial del fluido
ANLISIS
En la simulacin frente a los datos arrojados y la grfica, muestra que al aplicar una
determinada cantidad de voltaje al sistema contenido con el jugo de guayaba, iniciando
desde 0.5 V, este tiende a aumentar la temperatura, aunque el porcentaje de entrada de
contenido de humedad sea estndar como en las tres prueba. De igual manera si se
disminuye la entrada de contenido de humedad del jugo el porcentaje aumenta aun ms
la temperatura de salida final.
CONCLUSIONES
Al realizar los clculos para determinar la conductividad trmica del jugo de guayaba
para cada porcentaje de humedad, podemos concluir que sin importar la cantidad de
voltaje que apliquemos, para cada humedad existe una conductividad trmica, es decir si
el porcentaje de humedad en el fluido es de 36%, la conductividad trmica del fluido
siempre ser la misma, as apliquemos un voltaje de 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5 o 3; solo vara al
variar el porcentaje de humedad y a medida que aumenta el porcentaje de humedad en el
fluido, aumenta la conductividad trmica.
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar el fenmeno de transferencia de calor por conveccin en un fluido calentado con vapor.
OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor de un fluido calentado con vapor.
Evaluar la longitud de tubera enchaquetada requerida para
temperatura dada.
Lista de equipos:
Soplador de aire
Segmento de tubera enchaquetada
Restricciones:
Las prdidas de calor con los alrededores son despreciables.
El vapor ingresa en fase de gas saturado y sale del sistema como lquido saturado.
No se tiene en cuenta la resistencia al flujo de calor debida a incrustaciones.
PROCEDIMIENTO:
El usuario debe variar el dimetro nominal de temperatura y la temperatura de salida del aire
para encontrar la longitud de tubera necesaria para calentar el aire desde su condicin inicial
hasta su condicin final.
VARIABLES DE ENTRADA:
VARIABLES DE SALIDA:
q= hc A
T = hc A ( TS - TW)
(F)
( Btu/hra)
Numero de Reynold
q = hc A
entre una
superficie
y un
SIMULACIN:
RESULTADOS
Entrada
Salida
aire (C)
aire (pulg)
tuberia (m)
30
0,5
0,01
30
0,75
0,01
30
0,02
30
1,25
0,04
30
1,5
0,05
30
0,08
30
2,5
0,12
30
0,18
70
0,5
0,1
70
0,75
0,17
70
0,28
70
1,25
0,49
70
1,5
0,67
70
1,1
70
2,5
1,57
70
2,43
100
0,5
0,26
100
0,75
0,45
100
0,73
100
1,25
1,26
100
1,5
1,72
100
2,84
100
2,5
4,05
100
6,25
130
0,5
0,66
130
0,75
1,16
130
1,88
130
1,25
3,25
130
1,5
4,42
130
7,29
130
2,5
10,4
130
16,06
PRCTICA N 3 RADIACIN
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la transferencia de calor por radiacin desde una superficie caliente.
OBJETIVO ESPECFICO
INTRODUCCIN
La prctica de radiacin se desarrolla en un horno elctrico de pastelera donde se calienta un
ponqu. La superficie radiante se ubica en el techo al interior, en tanto el ponqu se coloca en
la parte inferior; las paredes laterales, incluyendo la de la puerta, estn cubiertas con un material
refractario. El horno mantiene constante la temperatura de la superficie de
calentamiento
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar la temperatura de la superficie de calentamiento del horno y registrar
los valores de la temperatura de la superficie del ponqu y la corriente elctrica del horno en
funcin del tiempo de horneado (90 minutos).
Durante la prctica, se varia la temperatura de la superficie de calentamiento del horno y
registrando los valores de la temperatura de la superficie del ponqu y la corriente elctrica del
horno en funcin del tiempo de horneado (90 minutos).
Se Inicia con una temperatura de 18C del ponqu, la cual nos va a registrar el amperaje de
operacin del sistema de calefaccin y la temperatura del ponqu en el horneado, trabajando
siempre con un valor constante para el tiempo de operacin del horno.
Se varia la temperatura inicial del ponqu agregando de a cuatro grados centgrados, hasta llegar
a una temperatura de 30C. Luego se registra los valores de salida en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
H-L01 Horno de panadera
VARIABLES DE ENTRADA
Temperatura de entrada del ponqu.
VARIABLES DE SALIDA
Temperatura de la superficie del porqu.
Corriente elctrica demandada por el horno.
Tabla de Variables
DESARROLLO DE PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
La radiacin trmica es energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura dada,
se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las direcciones. Esta energa es
producida por los cambios en las configuraciones electrnicas de los tomos o molculas
constitutivos y transportada por ondas electromagnticas o fotones, por lo recibe el nombre de
radiacin electromagntica.
La masa en reposo de un fotn (que significa luz) es idnticamente nula. Por lo tanto,
atendiendo a relatividad especial, un fotn viaja a la velocidad de la luz y no se puede mantener
en reposo. (La trayectoria descrita por un fotn se llama rayo). La radiacin electromagntica es
una combinacin de campos elctricos y magnticos oscilantes y perpendiculares entre s, que se
propagan a travs del espacio transportando energa de un lugar a otro.
A diferencia de la conduccin y la conveccin, o de otros tipos de onda, como el sonido, que
necesitan un medio material para propagarse, la radiacin electromagntica es independiente de
la materia para su propagacin, de hecho, la transferencia de energa por radiacin es ms
efectiva en el vaco. Sin embargo, la velocidad, intensidad y direccin de su flujo de energa se
ven influidos por la presencia de materia.
Los fotones son emitidos o absorbidos por la materia. La longitud de onda de la radiacin est
relacionada con la energa de los fotones, por una ecuacin desarrollada por Planck:
=
INICIO DE SECUENCIA
Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin.
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Temperatura del
Tiempo de operacin
ponqu en el
horno (C)
del horno
horneado (C)
18
90
0,5
192,94
22
90
0,513
195,19
26
90
0,527
197,44
30
90
0,541
199,69
GRFICAS
35
30
30
26
25
22
18
20
15
Amperaje de operacin
del sistema de
calefaccin (A)
10
5
0,5
0,513
0,527
0,541
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
90
90
90
90
22
18
30
Tiempo de operacin
del horno
250
200
192,94
195,19
197,44
199,69
Temperatura inicial del
horno (C)
150
Temperatura del
ponqu en el horneado
(C)
100
50
18
22
26
30
0
1
FRMULA
1
=
0,5 = Q/220
ANLISIS
Al analizar los datos obtenidos en la tabla de resultados y en las graficas, podemos observar que
a medida que se calienta el ponqu por radiacin dentro de un horno elctrico el cual mantiene
constante la temperatura de la superficie de calentamiento, la demanda de energa aumenta, al
igual que la transferencia de calor por radiacin desde las superficies calientes del horno.
El amperaje de operacin del sistema de calefaccin tambin aumenta a medida que se va
incrementando la temperatura del ponqu en el horneado.
El tiempo de operacin de horneado siempre ser constante, pero al iniciar con una temperatura
baja (18C) el amperaje es bajo lo mismo que la temperatura del ponqu dentro del horno, pero a
medida que se incrementa la temperatura inicial, de la misma manera se incrementan estos
valores.
Por este motivo el tiempo de calentamiento para una determinada temperatura en la superficie de
calentamiento, se ir incrementando a medida que se requiera una temperatura mayor.
CONCLUSIONES
El fin de esta prctica era conocer la radiacin trmica como energa emitida por la
materia que se encuentra a una temperatura dada, como se observ en la simulacin con
los ponqus, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las
direcciones. Esta energa es producida por los cambios en las configuraciones
electrnicas de los tomos o molculas constitutivos y transportada por ondas
electromagnticas o fotones, por lo recibe el nombre de radiacin electromagntica.
Tambin se puede deducir, que a pesar de usar las altas temperaturas, el horneo es un
mtodo lento, ya que la transferencia de calor por radiacin por las paredes del horno es
poco eficiente, y el grado de efectividad de este tratamiento depender de las condiciones
del proceso y del alimento.
Como conclusin final de esta prctica es que el calor irradiado es transferido por ondas
de energa desde el objeto caliente. Un horno, por ejemplo, contiene un elemento
trmico. Cuando la comida es colocada en el horno, absorbe las ondas de calor emitidas
por dicho elemento. El calor radiante tambin se refleja en la pared del horno y en la
comida. La energa radiante se refleja en superficies lisas, brillantes y luminosas. Las
placas, oscuras y speras absorben dicha energa.
PRCTICA 4 : REFRIGERACIN
RESUMEN
Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de fase, tiene lugar
el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en cualquier estado. Cuando se
requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo bajas temperaturas (por debajo de la
temperatura ambiente), se tiene la llamada refrigeracin.
OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar el efecto de la carga de solucin etanol - agua sobre el tiempo requerido para el
cambio de temperatura.
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar la carga de vino (solucin de etanol - agua) y el flujo con que va llenar el
tanque de refrigeracin; y adems tiene la posibilidad de elegir el refrigerante que va por la
chaqueta. Al seleccionar estos valores de carga, flujo y refrigerante, el usuario tendr que tomar
nota de los datos de tiempo de llenado del tanque de refrigeracin, altura de lquido (solucin) y
el tiempo para cada incremento de temperatura.
VARIABLES DE LA PRCTICA
FORMULAS
ALGORITMO DE CLCULO:
a. Con la ecuacin (1) determinamos las temperaturas de ebullicin de cada uno de los
componentes de la solucin al evaluar la presin atmosfrica.
c. Tomamos del Manual del Ingeniero Qumico, un valor recomendado de U (Tabla 11.7). De
igual forma tomamos un valor de Cp para la solucin de la tabla 2-205. y determinamos la
cantidad de calor transferido a travs de la chaqueta.
RESULTADOS OBTENIDOS
ENTRADA
Seleccin
Masa
del
de vino
refrigerant
e-
aliment
chaqueta
o (kg)
Amoniaco
100
SALIDA
Flujo de
vino alimento
(m^3/min)
0,0154
Tiempo de
operacin
de la
agitacin
(s)
0,000362
Tiempo
del llenado
Flujo de
Nivel de
del tanque
refrigera
vino en el
de
nte
tanque
refrigeraci
(m^3/s)
(m)
n (m)
6,65
0,13
3263,94
125
0,0154
0,030362
8,37
0,243
4080,01
175
0,0154
0,080362
11,64
0,298
5711,96
225
0,0154
0,050362
14,98
0,363
7343,9
125
0,022176
0,020362
5,84
0,203
4079,97
175
0,022176
0,070362
8,1
0,238
5711,94
225
0,022176
0,060362
10,4
0,333
7343,87
225
0,03193344
0,040362
7,25
0,293
7343,95
175
0,03193344
0,010362
5,62
0,248
5711,91
125
0,03193344
0,050362
4,05
0,163
4079,98
125
0,038320128
0,080362
3,36
0,163
4079,95
175
0,038320128
0,030362
4,76
0,258
5711,96
225
Refrigera
125
0,038320128
0,0154
0,050362
6,08
0,363
7343,94
0,020304
8,36
0,213
4079,95
nte 134a
Agua -
175
0,0154
0,080304
11,64
0,278
5711,97
225
0,0154
0,020304
14,97
0,323
7343,9 5
125
0,0266112
0,040304
4,85
0,203
4080,0 1
175
0,0266112
0,020304
6,74
0,308
5711,9 8
225
0,0266112
0,070304
8,71
0,373
7343,8 7
125
0,0383201 28
0,050304
3,38
0,213
4079,9 6
175
0,0383201 28
0,060304
4,71
0,308
5711,9 8
225
0,0383201 28
0,010304
6,03
0,373
7343,9 3
225
0,0383201 28
0,000304
6,07
0,353
7343,9 2
0,0154
0,030251
8,38
0,193
4079,9 9
175
0,0154
0,020251
11,65
0,248
5711,9 6
225
0,0154
0,030251
15,01
0,323
7343,9
125
0,0266112
0,050251
4,88
0,173
4079,9 9
175
0,0266112
0,070251
6,79
0,268
5711,9
225
0,0266112
0,050251
8,71
0,293
7343,9 4
125
0,0383201 28
0,050251
3,34
0,213
4079,9 4
175
0,0383201 28
0,070251
4,7
0,308
5711,9 5
225
0,0383201 28
0,020251
6,01
0,313
7343,9 1
125
glicolada
ANLISIS DE RESULTADOS
Segn las grficas, puede observarse que no existe una constante en cuanto a que cada que
aumente el flujo de vino alimento, aumentar el tiempo de llenado del tanque de refrigeracin.
S existe una relacin directa entre el aumento de la masa vino - alimento y la necesidad de
aumentar el flujo de refrigerante para el proceso.
Con el cambio del refrigerante, cambia el tiempo de llenado, igualmente cuando se cambia el
flujo de vino.
PRACTICA No 5 CONGELACIN
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento de un cuarto de congelacin de pescado.
OBJETIVO ESPECFICO
Determinar el efecto de la temperatura final de congelacin en el tiempo de congelacin
de una fruta fresca en un cuarto de congelacin enfriado con aire, aplicando la ecuacin
de Pham.
INTRODUCCIN
Luego de que los filetes de pescado son empacados al vaco en bolsas de polietileno, se
transportan al tnel de congelacin donde luego de ser inspeccionados se someten a un descenso
Critico de temperatura con el fin de inhibir el crecimiento de microorganismos que perjudiquen
su calidad durante el almacenamiento y distribucin. En la presente prctica se realizara el
Estudio de un cuarto de congelamiento con aire enfriado.
PROCEDIMIENTO
El usuario debe ingresar la temperatura de congelacin de las guayabas en el campo del
termmetro T1 y el dimetro de la rodaja de pescado asociada a un cilindro finito, como salida
Obtendr el tiempo requerido de congelacin que aparecer en el cuadro de texto respectivo.
Durante la prctica, se va hacer una variacin del dimetro del filete de pescado y la temperatura
del aire de enfriamiento dentro de la cmara de congelacin, para registrar el tiempo de
Congelacin del filete en horas. Se Inicia con un dimetro de filete de 5 cm y se aumentando de
uno en uno hasta llegar a un filete de 12 cm y con una temperatura de aire de -30C. Luego
aumentar la temperatura del aire de 5 C en 5C hasta llegar a -50C. Para cada temperatura del
aire interior de la cmara, trabajar cada uno de los dimetros del filete de pescado. Se registrara
el tiempo de congelacin del filete de acuerdo a su dimetro y a la temperatura del aire con que
se va a trabajar, en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
Determinar el efecto de la temperatura final de congelacin en el tiempo de congelacin de una
fruta fresca en un cuarto de congelacin enfriado con aire, aplicando la ecuacin de Pham.
VARIABLES DE ENTRADA
Temperatura de aire de enfriamiento. Dimetro del filete de pescado.
VARIABLES DE SALIDA
Tiempo de congelacin de acuerdo con el modelo de Pham
DESARROLLO DE LA PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
Enfriamiento y refrigeracin
Se emplea el enfriamiento de productos para obtener temperaturas adecuadas de
almacenamiento. Algunas sustancias provienen de un proceso que ha implicado altas
temperaturas para favorecer reacciones fsico-qumicas y se requiere llevar la
temperatura a un nivel adecuado, para un fcil manejo y almacenamiento, otras
sustancias en especial alimentos requieren de temperaturas bajas para su
Conservacin y almacenaje y algunos procesos requieren de temperaturas bajas para
su desarrollo.
Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de fase,
tiene lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en cualquier
misma temperatura que el gas; este otro sistema se conoce como foco calrico. De
esta manera, el calor se transfiere muy lentamente, permitiendo que el gas se expanda
realizando trabajo. Como la energa interna de un gas ideal slo depende de la
temperatura y sta permanece constante en la expansin isoterma, el calor tomado del
foco es igual al trabajo realizado por el gas: Q = W.
Una curva isoterma es una lnea que sobre un diagrama representa los valores
sucesivos de las diversas variables de un sistema en un proceso isotermo. Las
isotermas de un gas ideal en un diagrama P-V, llamado diagrama de Clapeyron, son
hiprbolas equilteras, cuya ecuacin es PV = constante.
Tanque Isotrmico de Vino
Tanque adecuado para mantener abajas temperaturas el vino, durante el tiempo
necesario para que se lleve a cabo el proceso de precipitacin tartrica. Est
compuesto de una camisa interior por la que se hace circular una mezcla de
anticongelante, la cual enfra el vino dentro del depsito sin necesidad de agitador.
Incluye boca entrada de hombre, aislada trmicamente con doble puerta, adems tiene
una tapa superior de 400 mm de dimetro con vlvula de seguridad en acero
inoxidable, termmetro de -20 a40C, vlvulas de mariposa en acero inoxidable para
salida de claros y turbios.
FRMULAS
B-A = C
(20 )
0
20
= /( + )
Con las temperaturas de ebullicin:
= , + , 2 (1 )
De igual forma tomamos un valor de Cp para la solucin y determinamos la cantidad
de calor transferido a travs de la chaqueta.
=
Teniendo definida la temperatura inicial de la solucin calculamos el tiempo que tarada
la solucin en cambiar su temperatura de Ti,sln a Tf,sln.
1 = (_._ (_ _0 ))/
Como el flujo de calor transferido de la solucin es igual al recibido por el refrigerante,
tenemos que:
= . (, , )
Y se despeja est en el flujo msico de refrigerante mref.
ANLISIS
Segn las tablas de resultados se pueden analizar, que cuando se hizo la seleccin
del tipo de refrigerante, hay un cambio considerable en el tiempo de operacin de la
agitacin por segundos, teniendo mayor tiempo el amoniaco y un menor dato el agua
Cuando se hizo la comparacin de la entrada en kg de la masa de vino con respecto a
la salida del tiempo de llenado del tanque de refrigeracin en m, se observa cambios
considerables por cada entrada de masa al realizar los ensayos con los diferentes
valores de entrada de del flujo de vino (m^3/min), para las otras masas sucede lo
mismo, pero entre mayor sea la masa es mayor el tiempo de llenado del tanque de
refrigeracin.
CONCLUSIONES
Cuando hacemos circular amoniaco como refrigerante a travs de la chaqueta que
contiene el tanque de refrigeracin, con un flujo de vino-alimento de 1,54E-02 y una
masa de vino de 100 kg, el tiempo de llenado del tanque aumenta a medida que
aumentamos la masa de vino-alimentado y el nivel de vino en el tanque tambin
aumenta al igual que el tiempo de operacin de la agitacin Como una sntesis
de los resultados al cambiar el refrigerante, lo nico que vara es el
flujo de refrigerante a travs de la chaqueta del tanque de refrigeracin, los dems
valores son los mismos no importa el tipo de refrigerante con que se trabaje.
PRCTICA 6: PASTERIZACIN
1. RESUMEN
Se suele llamar pasteurizacin al proceso que se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 100
grados centgrados, en tanto que la esterilizacin se lleva a cabo por encima de los 100 grados
Centgrados.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
PROCEDIMIENTO
PARMETROS
Presin atmosfrica
SIMBOLO
VALOR
UNIDADES
74648
Pa
Temperatura
20
Propiedades de los
Smbolo
Valor
Unidades
Densidad de la Leche
1040
Kg/m^3
1000
Kg/m^3
Parmetros de diseo
Smbolo
Valor
Unidades
Wleche
0,134
kg/s
Temperatura de entrada
t1
20
T1
80
(Bogot)
fluidos
de la leche
Temperatura de entrada
del fluido caliente
Cp Agua
4200
J/kg K
Cp leche
3894
J/kg K
Tiempo decimal de
D63
2,5
min
4,1
30
min
reduccin
Factor de resistencia
trmica
Tiempo de muerte trmica F63
a 63C
VARIABLES DE LA PRCTICA
FRMULAS:
Teniendo establecido el flujo de leche, sus temperaturas de entrada y salida, y adems al haber
seleccionado el flujo de agua caliente, queda establecida la temperatura del agua caliente a la
salida de la seccin de calentamiento del intercambiador de placas.
ALGORITMO DE CLCULO:
a. adems al haber seleccionado el flujo de agua caliente, queda establecida la temperatura del
agua caliente a la salida de la seccin de calentamiento del intercambiador de placas.
El desarrollo de esta prctica debe generar una tabla que contenga los valores las temperaturas de
pasterizacin en funcin del tiempo de pasteurizacin
RESULTADOS OBTENIDOS
ENTRADA SALIDA
SALIDA
TEMPERATURA
FLUJO
DE
0,3
0,5
0,7
0,9
TIEMPO DE
MUERTE
TRMICA (S)
TEMPERAT
URA DE
SALIDA T2
(C)
65
585,43
24,25
67
190,47
21,81
69
61,99
19,34
71
20,14
16,82
73
6,55
14,31
74
3,77
13,12
65
585,43
61,48
67
190,46
60,61
69
61,92
59,8
71
20,18
58,94
73
6,6
58,13
74
3,81
57,76
65
585,48
68,87
67
190,41
68,42
69
61,96
67,86
71
20,16
67,4
73
6,56
66,88
74
3,77
66,65
65
585,5
72,03
67
190,48
71,68
69
61,95
71,37
69
61,92
71,38
71
20,18
71,04
73
6,57
70,64
74
3,81
70,45
65
585,42
73,82
1,1
67
190,4
73,57
69
61,98
73,25
71
20,19
73,06
73
6,58
72,71
74
3,78
72,64
65
585,48
74,94
67
190,43
74,74
69
61,97
74,51
71
20,17
74,3
73
6,62
74,06
74
3,76
73,94
ANLISIS DE RESULTADOS
La variacin del flujo msico en aumento, no es notorio en los tiempos de muerte trmica ya que
se nota para todos los casos con iguales temperaturas de pasteurizacin, un tiempo casi igual.
En la tabla se puede apreciar que a mayor temperatura menor es el tiempo que la leche
permanece en el Pasteurizador, de la misma manera cambiar la temperatura del agua caliente
que ingresa al Pasteurizador segn se vari su flujo, ya que si se incrementa este, la temperatura
de salida en el recorrido que hace el agua caliente a travs del Pasteurizador aumenta,
establecindose una relacin directamente proporcional entre el flujo que ingresa al
Pasteurizador y la temperatura del mismo a la salida.
La pasteurizacin continua tiene varias ventajas por encima del mtodo de pasteurizacin por
lotes, siendo la ms importante el ahorro de tiempo y energa.
PRACTICA No 7 ESTERILIZACIN
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un sistema de esterilizacin comercial de ultra-alta temperatura,
UHT.
OBJETIVO ESPECFICO
INTRODUCCIN
El proceso de esterilizacin comercial continua a temperatura ultra-alta, conocido tambin con
el nombre de ultra pasterizacin, UHT; implica un tratamiento trmico de la leche a 138C
durante 4 segundos que garantiza la obtencin de un producto de larga vida, eliminando
prcticamente la totalidad de los microorganismos y esporas. El modelo de la prctica de
esterilizacin permite establecer la temperatura requerida para lograr un tratamiento trmico
equivalente
de
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal de leche alimentada al sistema de esterilizacin. El simulador
ofrecer como salida la temperatura requerida para obtener un
tratamiento estndar de
esterilizacin UHT de acuerdo con el tiempo de residencia de la leche dentro del tubo de
retencin. Durante la prctica, vamos a variar la entrada del caudal de leche al intercambiador de
placas, para determinar la temperatura requerida para la esterilizacin de la leche. Iniciaremos la
prctica con un caudal de alimentacin de 2 m3/hora el cual nos reportar la temperatura ptima
para la esterilizacin. Luego incrementaremos el caudal de alimentacin de la leche en un metro
cbico hora hasta llegar a 10 metros cbicos hora. Registramos en la tabla de resultados la
temperatura requerida para la esterilizacin, de acuerdo al caudal de alimentacin con el que se
trabajar
LISTA DE EQUIPOS
E-203 Intercambiador de platos con regeneracin. P-203 Bomba de alimentacin de leche
cruda. P-204 Bomba de intermedia de leche. V-202 Tanque de estabilizacin y mezcla. CF-202
Descremadora (Centrfuga de discos). TC
VARIABLES DE ENTRADA
Caudal de la leche.
Controlador de temperatura
VARIABLES DE SALIDA
Temperatura de esterilizacin en el termmetro T.
Tabla de Variables
DESARROLLO DE LA PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
Esterilizacin
Es la eliminacin completa de toda forma de vida microbiana de objetos inanimados, incluyendo
esporas. Puede conseguirse a travs de mtodos fsicos, qumicos o gaseosos. Cabe destacar que
la esterilizacin, es el resultado de un PROCESO y no slo la exposicin al agente esterilizante.
Y de ningn modo debe concebirse como un mtodo de exposicin a un agente microbicida.
Dentro de los utilizados en el Servicio de Salud, tenemos 2 mtodos principales: Fsicos y
Qumicos.El proceso de esterilizacin es fundamental para prevenir las infecciones cruzadas
dentro de la clnica odontolgica, es por esto, que se hace imperativo conocer el funcionamiento
de ste; pero no sin antes, aclarar algunos conceptos claves para el buen entender de la
informacin.
Autoclave (calor hmedo): Elimina microorganismos por desnaturalizacin de protenas,
proceso que es acelerado por la presencia de agua, requiriendo temperaturas y tiempos menores
de exposicin que el calor seco. Se considera el mtodo ms efectivo, econmico y rpido
disponible en la actualidad, por lo que debe ser la primera opcin en la seleccin de mtodos de
esterilizacin. Hoy en da, la mayora de los materiales y artculos que requieren ser estriles en
un establecimiento, pueden ser procesados en autoclave.
Leche UHT:
Es, como en los dos casos anteriores el tratamiento mediante el aumento de la temperatura, en
esta ocasin entre 135 C y 150C durante 1 segundo (mnimo legal exigido) hasta los 4
segundos normalmente, posteriormente se baja la temperatura y se envasa en condiciones
aspticas. Prcticamente no se producen modificaciones en la composicin de la leche pudiendo
notarse no obstante ligeras modificaciones en el sabor (dejando un sabor especial debido a la
caramelizacin de parte de los azcares de la leche). Esta leche tiene una alta fecha de caducidad
y es conocida tambin como la leche de brick o leche de caja
INICIO DE SECUENCIA
Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin.
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
121,75
122,48
122,99
123,4
123,72
123,97
124,2
124,42
10
124,6
GRFICAS
T. Esterilizacin
10
t. Retencin
0
2
10
FRMULA
(1)
Temperatura de pasterizacin.
T = T - z log (tr/t)
(2)
ANLISIS
Al analizar los datos obtenidos en la tabla de resultados y en las grficas, podemos observar que
la temperatura requerida para esterilizar aumenta a medida que aumenta el caudal de entrada de
la leche., ya que a mayor cantidad de producto a esterilizar, mayor debe ser la temperatura
empleada para realizar este proceso.
De igual manera si observamos que al alcanzar la ptima temperatura y se sostienen en los
segundos requeridos esto me garantiza que el producto logra una larga vida de utilidad.
Los datos arrojados y segn modelo de la prctica de esterilizacin tambin me indican que si se
realiza un buen proceso de esterilizacin se elimina prcticamente
la totalidad de los
microorganismos y esporas.
Y frente a la grfica de retencin podemos analizar que el tiempo de retencin (tiempo durante el
cual el alimento es mantenido a la temperatura necesaria para lograr el efecto deseado) es
importante porque determina la intensidad del tratamiento trmico de acuerdo al tipo de
microorganismo patgeno o espora que se desee eliminar.
A mayor temperatura de esterilizacin, menor ser el tiempo de retencin necesario para
eliminar estos microorganismos que se encuentran en el producto a esterilizar.
CONCLUSIONES
Cada vez que es llevado a cabo un proceso de esterilizacin, ste puede ser caracterizado
por un cierto efecto esterilizante En cualquier proceso trmico de esterilizacin, el efecto
esterilizante es determinado por la combinacin de tiempo/ temperatura aplicada.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento de un evaporador continuo
OBJETIVO ESPECFICO
Estudiar el efecto que tiene el caudal de alimento, sobre la cantidad de vapor vivo
requerido, y la cantidad de fluido evaporado en el primer y segundo efecto.
INTRODUCCIN
A partir de la guayaba es posible producir concentrado de pulpa realizando una evaporacin al
producto que se obtiene a la salida de la despulpadora. En este proceso se requiere un sistema
de evaporacin continua de doble efecto en el que se retira la cantidad de agua suficiente para
que la pulpa alcance una concentracin de slidos de 62 Brix, aproximadamente.
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal el de alimentacin de pulpa al evaporador y tomar los valores de
operacin correspondientes a los pesos del condensado de vapor vivo y vapor proveniente del
primer efecto, as como la altura de los tanques de almacenamiento del condensado del vapor
generado en el segundo efecto y el licor concentrado.
Durante la prctica, vamos a variar el caudal de pulpa de guayaba a concentrar y se registrarn
los valores dados en la balanza 1 Peso de condensado de vapor de calentamiento, en la balanza
2 Peso del condensado de vapor generado en primer efecto, la altura o nivel en el tanque de
licor concentrado de guayaba y nivel en el tanque de condensado de vapor segundo efecto.
Iniciaremos con un caudal de 3 metros cbicos hora, el cual nos proporcionar los primeros
registros en las dos balanzas y en los dos tanques.
Luego variaremos el caudal, incrementndolo de a un metro por vez hasta llegar a 7 metros total
de caudal de pulpa. Se registrarn todos los valores de salida en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
E-104 Evaporador continuo de pelcula ascendente. E-105 Condensador. P-112 A/B Bomba de
alimentacin de pulpa (de tornillo).
VARIABLES DE ENTRADA
Caudal de alimentacin al evaporador
VARIABLES DE SALIDA
Peso balanza de condensado de vapor de calentamiento. Peso balanza de condensado de vapor
generado en primer efecto. Altura tanque de almacenamiento de vapor segundo efecto. Altura
tanque de almacenamiento de licor concentrado.
Tabla de Variables
DESARROLLO DE PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
Evaporacin mltiple efecto
En las plantas de evaporacin, el coste del proceso depende fundamentalmente del vapor de agua
consumido. Para reducir el coste de la produccin de vapor se emplean los sistemas de
evaporacin de mltiple efecto o evaporacin multiefecto. En un sistema que cuenta con un solo
evaporador, el vapor generado por el producto se desecha, es lo que se conoce como evaporacin
de simple efecto.
Si se utiliza el vapor generado por el producto como fuente de energa de un segundo
evaporador, y el producto concentrado en el primer efecto contina su concentracin en el
segundo efecto, entonces tenemos un sistema de evaporacin de doble efecto. En general,
cuando el nmero de efectos es mayor de 1 se conoce como sistema de evaporacin de mltiple
efecto o evaporacin multiefecto. En cada efecto, la presin es menor que la del efecto del cul
recibe el vapor y superior a la del efecto al que suministra el vapor, por lo que la temperatura
disminuye en relacin a la disminucin de presin en dicho efecto. Veamos un ejemplo del
ahorro obtenido. En un evaporador de triple efecto, utilizando 1 kg de vapor se evapora una
cantidad de agua dada. Para evaporar la misma cantidad en uno de simple efecto (con la misma
superficie y cada de temperatura) se necesitan unos 3 kg de vapor. Adems se produce un
ahorro en el agua de enfriamiento empleada en el condensador del ltimo efecto. Para la
construccin de los evaporadores de cada efecto, se emplea el intercambiador de calor con
superficie rascada Astute, adaptado para trabajar en modo ebullicin libre (pool boiling). Este
equipo ha sido diseado para solucionar el pobre rendimiento y el efecto de resecado de la pared
del tubo (con el consiguiente depsito de ensuciamiento), inherentes a la ebullicin en el interior
de tubos en vertical.5
Evaporador de pelcula descendente:
Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mnimo de exposicin a la
superficie caliente, tambin son buenos para la concentracin de productos viscosos, son usados
para la concentracin de jugo de frutas
Evaporador de pelcula ascendente:
Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como
consecuencia de la accin de ebullicin el lquido y el vapor ascienden por el interior de los
tubos, mientras que el lquido que se separa desciende por gravedad hasta el fondo de los tubos.
La alimentacin diluida, con frecuencia a temperaturas prximas al ambiente, se introduce en el
sistema mezclndose con el lquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de
los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullicin se
forman burbujas en el lquido, dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad
de transmisin de calor. Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para
concentrar lquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la
mezcla de vapor y lquido choca a elevada velocidad contra la placa deflectora. 6
INICIO DE SECUENCIA
Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin.
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Peso de
Peso de
condensado de
condensado de
vapor generado
tanque de
vapor de
en primer efecto
de licor
condensado
(kg)
concentrado (m)
(m)
Altura del
1955,58
1513
0,83
1,22
2607,44
2017,34
1,1
1,62
3259,3
2521,67
1,38
2,03
3911,15
3026
1,66
2,44
4563,01
3530,34
1,93
2,84
GRFICAS
Balanza 2
Balanza 1
3
Tanque 1
Tanque 2
3
FRMULA
-Harbeck (datos de varios lagos,1962)
Para convertir cualquiera de las expresiones anteriores a tasa de evaporacin se debe dividir Q,
por el calor latente l, y la densidad del agua =.
Calculo de flujo msico del producto
mp =
(1)
(2)
(3)
(4)
(6)
(7)
(8)
Sistema de ecuaciones:
mp =
(1)
mv1 + mv2 = mf mp
( )
1 (1)
(2)
1 (1 1 )
2 (12 )
(3)
(4)
mf1 * hf1 + mv1 * Hv1 = mv2 * Hv2 + mp * Hp+ mv1 * Hc1 (5)
Calculo de altura de condensado de vapor generado en segundo efecto.
1 =
2
988
/ 1
(9)
(10)
ANLISIS
En la operacin en estado estacionario las velocidades de flujo y las velocidades de evaporacin
son tales que tanto el disolvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en cada efecto. La
concentracin, temperatura y velocidad de flujo de la alimentacin estn ligadas, las presiones
en la entrada del vapor vivo y el condensador estn establecidas, y todos los niveles de las
disoluciones se mantienen en cada efecto.
Como pudimos observar en la tabla de resultados y en las grficas, la disolucin a concentrar era
algo concentrada ya que estbamos trabajando con pulpa de fruta, la cual se quera concentrar
ms, esto significa que trabajamos con una velocidad algo alta. Los caudales de alimentacin
con que se trabaj la prctica, nos mostraron que a mayor caudal, mayor ser el peso de
CONCLUSIONES
por
Tambin podemos decir que el vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como
medio de calentamiento de la calandria de un segundo evaporador siempre que la
temperatura de ebullicin de este evaporador sea lo suficientemente baja para mantener
una diferencia de temperatura apropiada, tal como es el caso de nuestra prctica, que
tiene una diferencia de temperaturas de 50C, mediante la operacin de efectos sucesivos
a presiones cada vez ms reducidas.
Otra sntesis de la prctica es que el calor del vapor de agua original es reutilizado en el
segundo efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de
alimentacin al primer efecto es aproximadamente el doble. En nuestro caso particular el
vapor de primer efecto lo damos en kilogramos y el de segundo efecto lo damos en
metros.
OBJETIVO GENERAL
INTRODUCCIN
En el proceso de elaboracin de
calentamiento y la presin manomtrica del vapor de vaco. Por ltimo tomar luego los datos de
temperaturas en el evaporador, nivel de vapor de proceso condensado en el tanque recolector al
transcurso del
Bomba de vaco.
VARIABLES DE ENTRADA
Caudal de alimentacin en la carga. Concentracin de la solucin inicial. Presin manomtrica
de vaco en el evaporador. Presin manomtrica del vapor de calentamiento.
VARIABLES DE SALIDA
Tiempos totales de operacin. Temperatura en el fondo del evaporador a inicio y al final del
tiempo de operacin. Nivel de vapor de proceso condensado en el tanque V-101. Temperatura en
la sima del evaporador.
Tabla de Variables.
DESARROLLO DE PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
Evaporador de tubos horizontales:
El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensacin y sale como
agua lquida a la misma temperatura y presin de entrada. Este evaporador se denomina de tubos
horizontales porque los tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos horizontales,
que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su calor
de condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina mediante una purga. La
cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una
salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolucin
concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un
dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos acostumbra a ser
de 2 a 3 centmetros.7
Concentracin
INICIO DE SECUENCIA
Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin.
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Conce
Caudal
Presin
Presin
Temper.
Tempe Temp
Tiempo
Temper
Tiemp Nivel
ntrado
de Jugo
del
de
de la
r. en el er. en
de carga
. en el
o de
de
Vapor de
Vacio
Cima del
fondo
el
de la
fondo
opera
Conden
Jugo
Calenta
en el
Evaporad
del
fondo
solucin
del
cin
sa.
(Brix
m.(kPa)
Evapor
or
Evapo
del
al
evapora del
ador
(C)
rador
Evapo
evaporad
dor al
conde
al
rador
or
tiempo
nsa
(min)
t11
(s)
Del
(m /s)
(kPa)
tiempo al
t2
tiemp
(C)
o t1
(m)
(C)
(C)
10
3.5E-04 30
100.3
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 30
100.3
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 30
100.3
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 30
100.3
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 30
100.3
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 30
100.3
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 30
100.3
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 30
100.3
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 30
100.3
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 50
104.5
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 50
104.5
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 50
104.5
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 50
104.5
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 50
104.5
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 50
104.5
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 50
104.5
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 50
104.5
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 50
104.5
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 90
112.2
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 90
112.2
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 90
112.2
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 90
112.2
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 90
112.2
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 90
112.2
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 90
112.2
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 90
112.2
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 90
112.2
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 150
121.94
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 150
121.94
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 150
121.94
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 150
121.94
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 150
121.94
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 150
121.94
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 150
121.94
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 150
121.94
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 150
121.94
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 30
10
100.3
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 30
10
100.3
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 30
10
100.3
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 30
10
100.3
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 30
10
100.3
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 30
10
100.3
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 30
10
100.3
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 30
10
100.3
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 30
10
100.3
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 50
10
104.5
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 50
10
104.5
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 50
10
104.5
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 50
10
104.5
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 50
10
104.5
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 50
10
104.5
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 50
10
104.5
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 50
10
104.5
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 50
10
104.5
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 90
10
112.2
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 90
10
112.2
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 90
10
112.2
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 90
10
112.2
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 90
10
112.2
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 90
10
112.2
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 90
10
112.2
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 90
10
112.2
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 90
10
112.2
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 150
10
121.94
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 150
10
121.94
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 150
10
121.94
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 150
10
121.94
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 150
10
121.94
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 150
10
121.94
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 150
10
121.94
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 150
10
121.94
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 150
10
121.94
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 30
50
100.3
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 30
50
100.3
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 30
50
100.3
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 30
50
100.3
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 30
50
100.3
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 30
50
100.3
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 30
50
100.3
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 30
50
100.3
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 30
50
100.3
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
10
3.5E-04 50
50
104.5
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 50
50
104.5
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 50
50
104.5
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 50
50
104.5
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 50
50
104.5
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 50
50
104.5
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 50
50
104.5
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 50
50
104.5
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 50
50
104.5
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
10
3.5E-04 90
50
112.2
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 90
50
112.2
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 90
50
112.2
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 90
50
112.2
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 90
50
112.2
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 90
50
112.2
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 90
50
112.2
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 90
50
112.2
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 90
50
112.2
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
10
3.5E-04 150
50
121.94
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 150
50
121.94
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 150
50
121.94
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 150
50
121.94
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 150
50
121.94
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 150
50
121.94
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 150
50
121.94
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 150
50
121.94
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 150
50
121.94
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
VOLUMEN EN TANQUE DE
CONDENSADO (m)
GRFICAS
2,5
Presin de
Vacio 10 kPa
1,5
1
Presin de
vacio 5kPa
0,5
0
10
20
CONCENTRADO SOLUCIN INICIAL (Brix)
30
Presin de
vacio 5kPa
500
450
Presin de
Vacio 10
kPa
Presin de
Vacio 50
kPa
400
350
300
250
200
10
20
30
Presin Vapor
calentamiento 50 kPa
Presin Vapor
Calentamiento 90 kPa
3,50E-04
Presin Vapor
Calentamiento 150 kPa
4,70E-04
5,60E-04
FRMULAS
La ecuacin es la siguiente:
= ( + ( 1 ) ( ) ( )) . (1)
Siendo,
(2)
(3)
(4)
Ahora se determina la elevacin del punto de ebullicin para la concentracin inicial y final, al
hacer regresin polinomial sobre la grfica que nos da el libro de Kern en su grfica 14.34a:
ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICION
Y se la sumamos a la temperatura de saturacin antes calculada, para tener una aproximacin
ms real de la temperatura de ebullicin. Ahora tomamos el valor de coeficiente de transferencia
de calor de diseo, que nos sugiere el libro de Kern en su apndice A, en la tabla 8. Y con este
valor y las temperaturas definidas anteriormente calculamos el calor al iniciar la evaporacin del
agua de la solucin y al terminar sta evaporacin, con:
Q = U.A.(Tv Tsln)
(5)
Y al restar estos dos calores, obtenemos el calor transferido a la solucin para la evaporacin del
agua, teniendo en cuenta una prdida de calor del 10%.
Qefectivo = (Qo + Qf) * 0.9
(6)
(7)
(8 y 9)
(10)
ANLISIS
Segn los datos cuando se concentra una solucin, como la pulpa de guayaba, se debe aumentar
los grados Brix durante su concentracin; esto se logra evaporando parte del agua que contiene
Al trabajar con la misma presin de vapor de calentamiento, y utilizando diferentes valores para
las otras variables de entrada, siempre se obtiene el mismo resultado de temperatura de la cima
del evaporador, esta aumenta nicamente, a medida que aumentamos la presin de vapor de
calentamiento.
El tiempo de carga de la solucin al evaporador presenta valores de disminucin (disminuye)
nicamente cuando se aumenta el caudal de entrada de jugo o pulpa al evaporador. La
temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t11 disminuye nicamente cuando se aumenta
la presin de vaco en el evaporador. El tiempo de operacin del condensador disminuye a
medida que se aumenta la concentracin en Brix del jugo o pulpa a concentrar en el evaporador
y cuando se aumenta la presin de vaco en el evaporador. Y el nivel del condensado disminuye
nicamente cuando aumentamos la concentracin en Brix del jugo o pulpa a concentrar.
CONCLUSIONES
Los grados Brix (smbolo Bx) sirven para determinar el cociente total de sacarosa
disuelta en un lquido. Una solucin de 25 Bx contiene 25 g de azcar (sacarosa) por
100 g de lquido. Dicho de otro modo, en 100 g de solucin hay 25 g de sacarosa y 75 g
de agua. La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad
aproximada de azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria
azucarera. Para los zumos de fruta, un grado Brix indica cerca de 1-2% de azcar por
peso. Ya que los grados Brix son relativos al contenido de slidos disueltos (sobre todo
sacarosa) en un lquido, se refieren a la densidad del lquido.
Una pequea sntesis de la practica como algo terico se puede decir que un zumo tiene
una concentracin de slidos solubles disueltos de un grado Brix, cuando su ndice de
refraccin es igual al de una solucin de sacarosa al 1 % (p/v). Como los slidos no son
solamente sacarosa, sino que hay otros azcares, cidos y sales, un grado Brix no
equivale a una concentracin de slidos disueltos de 1g/10ml. Los grados Brix son, por
tanto, un ndice comercial, aproximado, de esta concentracin que se acepta
convencionalmente como si todos los slidos disueltos fueran sacarosa.
En esta prctica puedo concluir que esta operacin es unitaria ya que su finalidad es la
concentracin de una solucin, teniendo encuenta lo de la evaporacin, que consta de un
soluto no voltil y un solvente voltil sin llegar al secado. Consiste de un intercambiador
de calor capaz de hacer hervir la solucin, y un dispositivo para separa la fase vapor del
lquido. En procesos industriales se disean para la operacin continua.
PRACTICA 8:
DE CALOR DE DOBLE TUBO
Resumen
En el proceso de produccin de yogurt, en la etapa de pasterizacin; el fluido es bombeado
hacia un intercambiador de doble tubo para disminuir su temperatura hasta los 4C .Para el
fenmeno de
intercambiador de placas; sin embargo el intercambiador de doble tubo tambin puede cumplir
con esta funcin. En la presente prctica se analizara el
LISTA DE EQUIPOS
Intercambiador de calor de doble tubo.
Bomba de yogurt
RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
El usuario debe variar el caudal de yogurt y hacer lectura del flujo de agua requerido y su
temperatura de salida
convectivo de transferencia de calor del yogurt y el efecto que el caudal tiene sobre l.
Variables de entrada
Caudal del yogurt que ingresa al intercambiador.
Variables de salida
Caudal de agua requerido.
Temperatura de salida del agua de enfriamiento.
Parmetros
Variables
Resultados obtenidos
Entradas
Salidas
1500
578,37
290,35
1650
666,75
289,28
1800
762,49
288,26
1900
830,82
287,61
1950
866,44
287,28
2100
979,4
286,33
2250
1102,49
285,4
2400
1236,82
284,51
2550
1383,82
283,63
2700
1545,12
282,78
2850
1722,62
281,95
3000
1918,62
281,14
Anlisis de resultados
20 16
= 17.9257
20
ln 16
OBJETIVO GENERAL
Estudiar comportamiento de un intercambiador de calor de placas.
OBJETIVO ESPECFICO
Determinar el efecto del caudal del fluido de proceso sobre el caudal y la temperatura de
salida del fluido de servicio.
INTRODUCCIN
En la etapa de enfriamiento, el yogurt se somete a un tratamiento trmico continuo que busca
detener la actividad biolgica y por ende el proceso de acidificacin. Este procedimiento
consiste en enfriar el yogurt hasta una temperatura de 4C, para esto se hace uso de un
intercambiador de placas que utiliza agua fra glicolada como fluido de servicio. En esta prctica
se analizar el funcionamiento del intercambiador de placas y el efecto que tiene en este la
variacin del caudal de leche.
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal del fluido de proceso a travs de la vlvula de diafragma y el
nmero de placas trmicas que utilizara y har un registro de los datos generados para el caudal
de fluido de servicio (agua) requerido. Esta informacin ser til para estimar los coeficientes
de transferencia de calor y determinar el efecto que el caudal tiene el desempeo del equipo.
LISTA DE EQUIPOS
HM-0101 Tanque homogeneizador. E-0101 Intercambiador de calor de placas. P-107 Bomba de
leche. FC Controlador de flujo de agua de enfriamiento
VARIABLES DE ENTRADA
Caudal del fluido de proceso. Nmero de placas habilitadas en el intercambiador
VARIABLES DE SALIDA
Caudal del fluido de servicio
Tabla de Variables.
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Caudal de Agua
de Yogurt
de Enfriamiento
de
Placas
(kg/h)
(kg/h)
3.500
58
5941,48
3.500
59
5370,19
3.500
60
4884,19
3.500
61
4466,64
3.500
62
4104,89
3.500
63
3789,04
3.600
58
6493,75
3.600
59
5852,17
3.600
60
5308,82
3.600
61
4843,94
3.600
62
4442,58
3.600
63
4093,26
3.700
58
7092,72
3.700
59
6372,49
3.700
60
5765,42
3.700
61
5248,16
3.700
62
4803,22
3.700
63
4417,25
3.800
58
7742,74
3.800
59
6934,43
3.800
60
6256,46
3.800
61
5681,28
3.800
62
5188,39
3.800
63
4762,26
3.900
58
8448,63
3.900
59
7541,61
3.900
60
6784,71
3.900
61
6145,43
3.900
62
5599,76
3.900
63
5129,64
4.000
58
9215,82
4.000
59
7353,2
4.000
60
6039,18
4.000
61
5520,82
4.000
62
10959,07
4.000
63
8624,6
4.200
58
7010,26
4.200
60
6381,2
4.200
62
10030,72
4.200
63
10101,73
4.400
58
8119,76
4.400
60
7357,46
4.400
62
14212,17
4.400
63
12393,39
4.500
58
10929,02
4.500
60
9729,68
4.500
62
8732,97
4.500
63
7894,16
GRFICAS
58
59
60
61
62
NUMERO DE PLACAS EN EL INTERCAMBIADOR
63
FRMULAS
Para un tubo cilndrico desnudo o plano:
La tasa de transferencia de calor entre el fluido en el interior del tubo y la superficie del
interior del film de suciedad viene dado por una ecuacin en la forma:
Donde el rea es Ai y similarmente para el proceso convectivo exterior donde el rea es Ao. Los
valores de hi y ho tienen que ser calculados con las correlaciones apropiadas.
La tasa de flujo de calor por unidad de longitud del tubo debe ser la misma a travs del film del
fluido interior, el film sucio del interior, la pared, el film sucio del exterior, y el film del fluido
exterior. Si requerimos que las diferencias de temperaturas a travs de cada una de estas
resistencias para transferencia de calor aadan diferencia de calor, (Ti To), la obtendremos a
partir de la siguiente ecuacin:
En la ecuacin anterior, el fouling se asume tiene un espesor despreciable, as que los valores de
ri, ro, Ai y Ao son de tubos limpios y son independientes de la acumulacin de fouling. No
solamente es conveniente.
Frecuentemente, pero no siempre, A* se elige como igual a Ao, en cuyo caso U* = Uo, y la
ecuacin anterior queda:
ANLISIS
Observando los datos con el mismo caudal de entrada, al aumentar el nmero de placas en el
intercambiador, disminuye el caudal de agua de enfriamiento requerida, pero al aumentar el
caudal de entrada, aumenta el caudal de agua de enfriamiento requerida, es decir a mayor caudal
de entrada mayor caudal de agua de enfriamiento y a mayor nmero de placas menor ser el
caudal de agua de enfriamiento. Esto porque en un intercambiador de placas, el fluido caliente
(yogurt) y el fluido frio (agua para enfriamiento), intercambian su calor a travs de las placas
corrugadas.
Al presentar un aumento de placas observamos que el caudal de H2O de enfriamiento
disminuye formando una pendiente inversamente proporcional; y esta disminucin del caudal de
H2O se debe a que cada unidad de placas aumentada en el sistema, representa un crecimiento
significativo de superficie que reduce el tiempo de transferencia de calor al sistema y hace
factible la refrigeracin del fluido (yogurt); y as mismo hace efectivo el rendimiento de la
maquinaria.
Tambin se puede analizar que cuando hay muy poco numero de placas el agua a menor
temperatura, aria el papel secundario de refuerzo, como conductor trmico y aumentara la
velocidad de transferencia de calor; lo que remplazara a las placas adicionales.
Segn los datos arrojados un intercambiador de calor con gran numero de placas minimiza el
gasto de agua refrigerante; el aumento del caudal de agua de enfriamiento ayuda a remplazar las
placas faltantes en el intercambiador de calor para refrigerar el volumen de materia entrante
requerida y la cantidad de caudal de masa entrante significa un uso doble del caudal de agua en
enfriamiento para su refrigeracin o cambio de temperatura (segn el proceso) de igual manera
el nmero de placas hacen determinante el rendimiento del sistema al igual que un significativo
aumento del caudal de agua en enfriamiento.
CONCLUSIONES
Frente al equipo que se utiliza en esta prctica se deduce que los intercambiadores de
placas se suelen utilizar para la transferencia de energa en dos fluidos diversos y a
diferente presin; adems estos intercambiadores cuentan con una gran disponibilidad de
placas de alta y de baja capacidad de transferencia, pudindose optar por uno de los dos
diseos o la combinacin de los mismos, logrando de esta manera compatibilizar el
coeficiente de transferencia de calor balanceado con una ptima velocidad de circulacin
para evitar las incrustaciones.
En general las limitaciones de temperatura y presin quizs son los factores que
determinan el campo de aplicacin de este tipo de intercambiadores.
OBJETIVO GENERAL
Lista de equipos
V-107 Pasteurizador
E-115 Intercambiador de tubos y coraza
P-110 Bomba de reflujo y alimentacin de agua de servicio
Restricciones
Abrir las vlvulas correspondientes al siguiente para aumentar o disminuir flujo, para un nuevo
ensayo.
Abrir la vlvula que da paso al vapor, para ajustar una nueva temperatura de entrada de vapor y
tambin
El usuario debe variar el caudal del fluido de servicio a travs de la vlvula de diafragma y
tomar los datos requeridos y su temperatura de salida. Esta informacin ser til para estimar
los coeficientes de transferencia de calor y determinar el efecto que el caudal tiene sobre el
desempeo del equipo.
Variables de entrada
Caudal del fluido de proceso y de servicio.
Temperatura del fluido de proceso y de servicio.
Variables de salida
Nmero de tubos necesarios para la transferencia de calor efectiva.
Temperatura de salida del vapor de calentamiento.
Presiones de los fluidos a la entrar del intercambiador..
Parmetros
Variables
Variable
Smbolo Valor
Flujo msico W
Valor
Valor
Unidad Instrumento
inicial
mnimo
mximo
1.5
1.5
2.5
Kg/s
Rotmetro
170
170
200
Termmetro
de agua en la
coraza
Temperatura
de entrada del
vapor
de
calentamiento
T1
Temperatura
T2
113
90
144
Termmetro
23
16
40
de salida del
vapor
de
calentamiento
Numero
de No*
Salidas
Nmero
Flujo
de
de
(Kg/s)
(tubos)
1,5
443
113
23
1,5
448
118
22
1,5
453
123
20
1,5
458
129
19
1,5
463
134
18
1,5
468
139
17
1,5
473
144
16
Anlisis de resultados
Calculo del rea de transferencia de la superficie de calor:
3
= 0.0625 12 = 2
4
Calculo de la entalpia
Cuando la temperatura es de 55C
= [18.2964 55 +
= [18.2964 90 +
= [18.2964 94 +
Graficas
BIBLIOGRAFA CIBERGRAFA
Pastrana, C.; Fonseca V. Bogot 2010. Gua Componente Prctico transferencia de Calor.
UNAD. Fuente: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301219/guia_laboratorios_calor.pdf.
Recuperado Abril 2015.