UCV- 2015

PROCESOS INDUSTRIALES II

TEMAS
Que es un proceso industrial, variables de los procesos,
tipos de procesos: intermitente, semi- intermitente,
rgimen de operacin: continuo, transitorio

QUE ES UN PROCESO INDUSTRIAL ?

Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en
una sustancia, DENOMINADO TAMBIEN COMO UN SISTEMA
Los procesos industriales se tienen su propsito principal el de
transformar materias primas en un producto final. Durante el
proceso de la produccin de LOS PRODUCTOS O bienes, se tienen
diversas operaciones o procesos en si , ya sea que sean
reutilizados los materiales, o se convierta energa para producir el
producto final.
La instrumentacin provee el significado del proceso de produccin
para asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente.
Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idntico es
importante saber que los principios que aplica en los procesos son
semejantes

VARIABLES.
En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las
entradas o salidas del proceso. Temperatura, nivel, flujo, presin, son las
variables ms comunes en los procesos industriales, las cuales son
monitoreadas y controladas por medio de la instrumentacin del proceso.
La secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto qumico, fsico o
ambos en la composicin de una sustancia incluyendo parmetros como
el flujo, nivel, presin, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad
especifica, as como muchos otros, Tambin muchos procesos requieren
de transferencia de energa. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el
enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el
enlatado de comida, la destilacin de gasolina, el pasteurizado de la
leche, y convertir la luz solar en energa elctrica todos pueden ser
descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su
temperatura y su composicin puede cambiar. Cuando la luz solar es
convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios fsicos como qumicos.

SISTEMAS DE INSTRUMENTACIN MEDICIN Y CONTROL DE VARIABLES.

Los instrumentos son diseados para medir, indicar, controlar o almacenar la
informacin de las variables del proceso, adems de manipular mecanismos que
controlen diversos estados de un proceso. Algunos procesos son muy similares, pero eso
no significa que sean exactamente iguales, por lo tanto, no todos los procesos tienen las
mismas necesidades de control.
La medicin de una o ms variables, hace posible determinar con certeza que sucede
en un punto especfico del proceso.
El sistemas de calefaccin de una casa es ejemplo de un proceso, el cual tiene una
variable controlada, el termostato de la calefaccin indica el estado de la variable
existente medida y controlada.

EL PROCESO DE CONTROL.
Un proceso industrial comienza con la medicin de una variable. Por ejemplo, la
temperatura del fluido del proceso fuera del intercambiador de calor es medida.
Esta informacin es utilizada para llevar a cabo una decisin acerca el proceso.
Finalmente, se lleva a cabo la accin basada en la decisin tomada.

DIFERENCIAS ENTRE CONTROL MANUAL Y CONTROL AUTOMTICO.

Cuando se conduce un automvil, el tripulante debe considerar ciertas
variables. La velocidad es una de esas variables, la cual es necesaria para
reunir informacin acerca de que tan rpido avanza el auto. El velocmetro
indica la velocidad actual del auto. La velocidad lmite del auto indica la
velocidad deseada del auto. Estos valores pueden ser comparados para
tomar una decisin. El estado actual de la variable comparado con el
estado deseado es lo que determina una apropiada accin, con el objeto de
aumentar o disminuir la velocidad, o simplemente no llevar a cabo ninguna
accin.
Una vez que la decisin a sido tomada e implementada, el siguiente paso
es verificar de nuevo la velocidad del auto, para determinar que efecto han
tenido los cambios hechos con anterioridad. Cuando la informacin ha sido
reunida, se ha tomado una decisin y realizado una accin, se dice que se
lleva a cabo un control manual del auto. La decisin de aumentar, disminuir,
o mantener la velocidad del auto, es realizada automticamente por un
instrumento. El control que se realiza por medio de instrumentos, se dice
que es un control automtico.

VARIABLES UTILIZADAS EN EL PROCESO DE CONTROL.

El lazo de control de un proceso es diseado para tener todas las variables
bajo control. el termino utilizado para llamar a la variable que a sido
manipulada, es el de VARIABLE MANIPULADA. A la o las variables que han
sido medidas con anterioridad se les denomina VARIABLE MEDIDA. De la
misma manera, el termino utilizado para expresar el valor de ajuste, es SET
POINT, y la diferencia entre el valor actual de la variable y el set point, se
denomina DESVIACIN.
La accin es realizada para eliminar la desviacin. En el proceso de control,
la accin es el ajuste de la variable, a este ajuste se le denomina VARIABLE
MANIPULADA.
En trminos prcticos, el control es un ciclo continuo de medicin, toma de
decisin, y realizar una accin. El proceso de control es un lazo diseado
para mantener la variable controlada en el set point.

COMPONENTES DE CONTROL.
Un disturbio es un cambio en la demanda del sistema, usualmente es un factor fuera del
lazo, el cual afecta la variable controlada. Con el fin de compensar los disturbios y
mantener el control, el proceso de toma de decisin debe ser continuo.
Feedback es el termino utilizado para indicar una medicin y respuesta continuas a la
informacin generada. Esta es la forma mas simple de control. el termino usado para
definir los instrumentos en un sistema de control da informacin, decide y toma accin en
un sistema de control retroalimentado, es un lazo de control retroalimentado.
El lazo de control retroalimentado, incluye un censor, un transmisor, un controlador, y un
elemento final de control. Censores, transmisores, y los elementos finales de control, a
menudo estn localizados en campo cerca del proceso. Los controladores, comnmente se
localizan en el cuarto de control.

El censor detecta el valor de la variable medida. El transmisor convierte la seal del censor
a una seal normalizada y la enva al controlador. El controlador compara el valor de la
seal transmitida con el set point y enva una seal de salida al elemento final de control. El
elemento final de control es reposicionado para corregir la desviacin provocada por los
disturbios en el sistema.

COMPONENTES DE CONTROL.
SENSORES Y TRANSMISORES.
TIEMPO DE RESPUESTA.
Diversos factores determinan que censores deben usarse para monitorear una variable,
como son tiempo de respuesta, exactitud, precisin. Los censores no responden
inmediatamente, se requiere un periodo de tiempo para que los censores respondan a
los cambios.
El termino tiempo de respuesta es utilizado para designar al tiempo que requiere un
instrumento como puede ser un censor para responder a los cambios en la variable
medida.
Como se menciona anteriormente, distintos factores son los que afectan el tiempo de
respuesta del censor, como son el tipo de censor, la proximidad del censor a la variable
medida. Por ejemplo, un instrumento de presin responder a cambios en la presin en
un par de segundos, mientras que un censor de temperatura tomar ms tiempo para
responder, porque el censor tiene que calentarse o enfriarse en respuesta a los cambios
en la temperatura de la variable medida. Este efecto es conocido como retraso trmico.
Por ejemplo, el tiempo de respuesta de un censor de temperatura en un termopozo es
mucho ms largo que el de un censor posicionado en contacto directo de la variable
medida. Similarmente, un censor de presin de aire que esta directamente conectado a
la pipa, responder ms rpido que un censor idntico conectado a la tubera del
proceso y a una distancia mayor. Este efecto es conocido como retraso hidrulico.

DIFERENCIA ENTRE EXACTITUD Y PRECISIN.

Exactitud y precisin son caractersticas de los
censores.
Estos trminos tienen diferentes significados en el
contexto de los procesos de control.
El trmino exactitud es usado para denotar que tan
estrechas son las lecturas de las mediciones de un
instrumento, como puede ser un censor.
El trmino precisin es usado para designar que tan
consistentes son las lecturas realizadas por un
instrumento

SISTEMAS DE PROCESOS DE PRODUCCIN:

CONTINUO- LINEAL E INTERMITENTE

SISTEMA POR PRODUCTO O CONTINUO

Los sistemas productivos de flujo continuo o por producto son aquellos en los
que las instalaciones y disposicin de los equipos se establece en funcin del
producto. De tal manera, con base en que los insumos y los productos son
estndares, los procesos se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos para
producir en alto volumen. Por esta razn pueden adoptarse procesos
similares y secuenciales.
La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos
sistemas.
Este sistema se utiliza cuando la demanda y la economa de la fabrica
favorece a la produccin continua.

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SISTEMA POR PRODUCTO O CONTINUO

Ejemplo: Produccin de culinarios
Liberacin inicial

Recepcin
de insumos

Mezcladora de
masas de semi
elaborado.
Monitoreo en
lnea (humedad,
peso neto, etc.)

Dosificador de
complementos.

Estudios de caducidad

Bodega de
material
de embalaje

Bodega/s de
materia prima

Aseguramiento
de la Calidad

Llenado

Selladora

Inspeccin de
calidad &
codificacin

Empaque a
granel &
almacenamient
o interno

Distribucin

En un fbrica de alimentos cada operario est especializado y es responsible de las tareas

asignadas a su estacin. En la fbrica del ejemplo, todos los productos, independientemente
de su variedad, pasan por el mismo proceso sin excepcin, el cual va desde la recepcin de la
materia prima o embalaje hasta su liberacin final para distribucin respectiva.
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SISTEMA POR PROCESO O INTERMITENTE

Descripcin

Los sistemas intermitentes organizan las tareas y el equipo en

departamentos o secciones por similaridad de funcin para que cumplan los
requisitos de una variedad de opciones definidas por el cliente.
Las instituciones deben ser flexibles para manejar gran variedad de
productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre operaciones
tambin deben ser flexibles para acomodarse a la variedad de caractersticas
de los insumos y a diversas rutas que estos pueden requerir.
Este tipo de produccin se da cuando la demanda no es suficiente para
utilizar la fabricacin continua. La empresa generalmente fabrica gran
variedad de productos en los que para la mayora los volmenes de venta y
por ende de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total.
Utiliza mano de obra especializada y en consecuencia los costos de
produccin son mas altos a los de un sistema continuo.
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SISTEMA POR PROCESO O INTERMITENTE

Ejemplo: Un Hospital

Recepcin

Laboratorio

Pediatra

Nutricin

Rayos X

Ciruga

Farmacia

Caja

Paciente X
Paciente Y
Paciente Z

Un hospital, por ejemplo a partir de la sala de emergencia debe cumplir las las necesidades de
muchos tipos de pacientes. De tal manera puede recibir un nio con dolor abdominal, un
jven con una fractura de tobillo, una mujer embarazada, un beb con fiebre , un anciano
deshidratado, entre otros casos y para todos el sistema debe ser funcional

La meta de un hospital es el tratamiendo efectivo de las necesidades individuales de cada

paciente. De tal manera, en la organizacin de procesos intermitente mediante la creacin de
departamentos los pacientes son dirigidos nicamente a los departamentos para los cuales
requieren tratamiento.
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PROCESO INTERMITENTE

Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos

intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los
que se agrupan las mquinas similares.
Un producto fluir hacia los departamentos o centros que
necesite y no utilizar los otros.

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente

utiliza todos los departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con
mnimas modificaciones.
Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy
variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros
subutilizados.

PROCESO INTERMITENTE

Es necesario tener un control de trabajo asignado

en cada departamento a travs de una adecuada
planificacin y control de los trabajos aceptados.
Se debe saber cuando debe iniciar y terminar
cada orden de trabajo en cada departamento,
para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se
entregarn al cliente.
Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en
planificacin--- programacin y control de la
produccin; para obtener un adecuado nivel de
eficiencia en cada departamento y un buen nivel
de atencin al cliente.
El personal, debido a que en la mayora de los
casos no se hacen operaciones estndar, requiere
un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.

COMPARACIN DE LOS SISTEMAS

Sistema continuo / por producto

Sistema intermitente / Por proceso

Distribucin en planta orientada al producto.

Distribucin en planta orientada al proceso o funcional.

Por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos.

Cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

La produccin no se detiene.

Produccin segn pedido.

Mquinas para propsitos especiales.

Mquinas de propsito general.

Productos estndar.

Varios productos.

Producto estandarizado.

Productos heterogneos.

Produccin para formar inventario.

Produccin bajo pedido.

Alto volumen de produccin.

Bajo volumen de produccin.

Demanda estable.

Demanda variable.

Procesos de produccin eficientes.

Procesos de produccin flexibles.

El flujo de produccin de cada producto sigue una secuencia lineal.

Los flujos de trabajo no estn normalizados, puede haber lneas

entremezcladas.

Procesos altamente automatizados.

Equipos productivos flexibles.

Mano de obra especializada & poco cualificada.

Mano de obra calificada o semi calificada.

Alta rotacin de materiales con flujo predecible.

Flujo de materiales variable.

Costos fijos elevados y Costos variables bajos.

Costos fijos bajos y costos variables elevados.

Uso eficiente de espacios.

Uso de espacios menos eficiente.

Literatura consultada:
1. McCubbrey, D. (2009) Operations management: Operations decisions. Consultado en Marzo 2012 va http://cnx.org/content/m35444/latest/.
2. Ibaez, A.(2009) Material del curso: Sistemas de produccin. UPES
3. Lopez-Garca, J.(2011) Concepto y elementos del sistema de produccin. Notas del curso.

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PROCESO LINEAL

Se caracteriza por que se disea para producir un

determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, as
como la cantidad de la misma y su distribucin se realiza
en base a un producto definido.
Logrando altos niveles de produccin debido a que se
fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos
son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el
personal puede adquirir altos niveles de eficiencia,
debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin
se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones
de la lnea, a travs de un mantenimiento preventivo
eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de
emergencia que minimice el tiempo de reparacin, pues
el paro de una mquina ocasiona un cuello de botella
que afecta a las operaciones posteriores y en algunos
casos paraliza las siguientes operaciones.

PROCESO LINEAL

Tambin es muy importante seleccionar y

capacitar adecuadamente al personal,
que debe poseer la habilidad potencial
suficiente de acuerdo a la operacin para
la cual fue asignado.

Se le recomienda un control permanente

de produccin en cada etapa del proceso,
para detectar a tiempo problemas que
puedan paralizar la lnea.

CUADRO COMPARATIVO
PROCESO

CARACTERISTICAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

EJEMPLO

LINEAL

-Se caracteriza por que se

disea para producir un
bien o un producto .

- Altos niveles de
eficiencia

- Difcil adaptacin de la
lnea para fabricar otros
productos

Procesos de
envasado de
gaseosas o
produccin de
cerveza

-Logrando altos niveles de

produccin debido a que
se fabrica un solo
producto,

INTERMITENTE

-El producir no tiene un

flujo regular y no utiliza
todas las reas .
-Unas utilizan con alta
sobrecarga y otras no
utilizan.

- Necesidad de personal
con menores destrezas,
debido a que hace la
misma operacin

- Se puede trabajar gran

variedad de productos.

- Exige bastante cuidado

para mantener balanceada
la lnea de produccin

- Bajo nivel de eficiencia

- Gran trabajo de
planificacin y control

Una carpintera a
gran escala
Un taller de herrera
Un taller de torno

PROCESO LINEAL ENVASADO DE

BEBIDAD GASEOSAS

PROCESO INTERMITENTE EN UN TALLER

DE TORNO

PROCESO INTERMITENTE EN FABRICA DE

CAMISAS