UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS TINGO MARIA

Facultad de Ingeniera
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

TEMA

: ADITIVOS

NOMBRE DEL CURSO

: TECNOLOGIA DE CONCRETO

PROFESOR

: ING. EBERHARD A. SANCHES ANDRADE

FECHA

: 23/03/2015

INTEGRANTES

CDIGO

RAUL TRIGOZO SANGAMA

2013143597

OBSERVACIONES:

1.-

2.-

3.-

4.-

NOTA:

.............................

EN NUMERO

EN LETRA

................................................

FIRMA DEL PROFESOR

1. INTRODUCCION
La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente,
a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de
diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o
fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie.
La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el
mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto
para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos sper
plastificantes, revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por
cuanto se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos y de fina
apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las
grandes centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido
fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material
puzolnico que usado en conjunto con los aditivos supe plastificantes permite
obtener la mxima resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han

utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y

obras hidrulicas. Situacin Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se
relacion al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa
se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que
consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos especficos y
parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar
un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963
en Inglaterra. En 1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros
tipos de aditivos.

ANTECEDENTES.
Los aditivos son sustancias qumicas naturales o manufacturadas
que se adicionan al concreto antes o durante el mezclado del mismo.
Los aditivos ms frecuentemente utilizados son los agentes
incorporados de aire, los reductores de agua, los retardantes y los
acelerantes.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al
concreto fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las
caractersticas de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una
mezcla dada de concreto. Los aditivos son utilizados para vencer
difciles situacin de construccin, como son los vaciados en clima
caliente o frio, los requerimientos del bombeado, los requerimientos
de resistencias tempranas o las expectativas de una relacin
agua/cemento muy baja.
OBJETIVO GENERAL
-

Determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en
las diferentes actividades de la construccin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Especificar los diferentes usos que tienen los aditivos en la

construccin.
Determinar las cualidades que deben tener los aditivos para ser
usados en la construccin.

2. MARCO TEORICO

2.1. DEFINICION y GENERALIDADES

Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5%

de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los
refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del
mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el
proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus
propiedades fsicas, de tal manera que el material se adapte de una mejor
forma a las caractersticas de la obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de
morteros y hormigones, para la elaboracin de productos de calidad,
en procura de mejorar las caractersticas del producto final. No se trata
en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo no consiste
en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin
de ciertos caracteres o propiedades de un producto acabado, que

segn los casos, puede

inyecciones.

ser un hormign, un mortero o una lechada para

En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino

que su accin se ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el rido o
agregado, el cemento y el agua. En esta accin influyen en gran manera
la naturaleza y la dosificacin de cada uno de esos componentes.
Los aditivos se utilizan cada vez ms en la pasta, los morteros y hormigones
por las siguientes razones:
A) Los aditivos se perfeccionan incesantemente
Al principio se usaban,
sin purificar, determinados
productos
de
la industria papelera o petrolfera, de lo que resultaban
variaciones
en la composicin
qumica. Actualmente,
la orientacin se dirige cada
vez ms hacia un control de calidad de esos subproductos y a una correccin
de sus composiciones
gracias a tratamientos
y adiciones, han
sucedido investigaciones sistemticas que condujeron a la fabricacin de
productos bsicos especiales o de una mezcla de materias
primas
existentes, a fin de presentar al mercado aditivos polivalentes.
B) Economa
Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse las
alternativas de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cul se
debe usar y finalmente cmo y en que dosis debe usarse. Para esto,
tendr que consultar las instrucciones de los fabricantes y remitirse a
documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificacin a emplear y
que ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificacin a
utilizar.
Es por esta razn, por la cual se pretenden
obtener mezclas
con
la dosificacin
ms econmica a unos menores costos de
construccin.
El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificacin del concreto, sino
tambin: por la cuanta mnima de cemento, el control de los
requerimientos del agua, por los ahorros de energa, la economa en el
tiempo de la colocacin, disminucin en los costos de las formaletas y
encofrados debido al rpido desencofrado y la reutilizacin de los moldes, la
facilidad en la colocacin y compactacin y el avance en forma considerable de
la obra y puesta en servicio.
C) Las tcnicas
sta razn influye en la modificacin o en el mejoramiento de una o varias de
las propiedades fsicas del concreto tanto en el estado fresco como
el incremento
en la manejabilidad, trabajabilidad extendida, disminucin
de la exudacin y de la segregacin, hormign cohesivo, fraguados
programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto en estado
endurecido en el cual se puede lograr mejorar las resistencias

mecnicas, las resistencias a las acciones fsicas como heladas y a las

acciones qumicas, disminucin de la porosidad, en el control del calor de
hidratacin, en la contraccin controlada y en los mejores acabados.
D) Cumplimiento de las especificaciones
Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios
aditivos en cumplir con los requerimientos exigidos para los distintos usos
del concreto como relacin agua/cemento fija, adecuada manejabilidad,
resistencias a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la
abrasin, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la
corrosin del refuerzo, garantizar la mayor adherencia entre el acero y el
concreto y una mejor unin entre el concreto nuevo y el viejo.
En conclusin, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de
forma positiva en la calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones
a los diferentes problemas y satisfacer
los distintos requerimientos. Sin
detrimento de la resistencia y durabilidad del material.
2.2. RESEA HISTORICA

Es indudable que en la poca Romana se utilizaron aditivos, adicionndolos al

hormign de cal y puzolanas. Hay quien supone que los primeros aditivos para
los hormigones fueron la sangre y la clara de huevo. La fabricacin del
cemento Portland es relativamente reciente y se sita hacia los alrededores
de 1850. Poco tiempo despus y con el fin de obtener fraguado
ms regular del cemento, se utiliz el yeso crudo o el cloruro de
calcio, que se agregaban al cemento al fabricarlo o al hormign en
el momento de su preparacin. La incorporacin de estos productos se
remonta a los aos 1875-1890.
Los constructores Franceses de esa poca, aadan al cemento sin yeso
crudo, un poco de yeso vivo, a pie de obra, en el momento de amasar el
hormign. La adicin de cloruro de calcio como
aditivo
de
los
hormigones
fue patentada
en 1885. CANDLOT
en 1888,
hizo investigaciones acerca de este producto y demostr que segn la
dosis, poda ser utilizado como retardador o acelerador del fraguado.

Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormign fueron las de

regular la duracin del fraguado,
y sobre todo la de poder acelerarlo,
as como la de fabricar hormigones
ms impermeables. Hacia 1895
CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania practicaron
adiciones de cal grasa con el fin de mejorar la plasticidad, algo ms tarde en
1906 en los EEUU se hizo lo mismo. En una publicacin de 1926, se citaba la
accin de productos tales como: el alumbre,
el
jabn
potsico,
la
casena, la colofonia, las materias albuminosas, la caliza y la arcilla
en polvo, ciertos cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.
Igualmente a principios de siglo, se ensay la incorporacin de
silicato
sdico
y
de
diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. Se
empezaba ya a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluosilicatos
se emplearon desde 1905 como endurecedores de superficie. La accin
retardadora del azcar tambin haba sido ya observada, un artculo publicado
en marzo de 1909 en la Reveu Des Materiaux de construccin, menciona la
influencia del azcar sobre el fraguado.
La comercializacin de productos que mejoran algunas de las propiedades del
hormign, data de
1910;
se trataba
entonces
de
los
impermeabilizantes,
se aadan
a los hormigones destinados a la
fabricacin de depsitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; as como a la
fabricacin de morteros destinados a la reparacin de obras subterrneas de
mampostera o de ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En cuanto a los retardadores, si bien su comercializacin no tuvo lugar hasta
bastante tiempo despus, los efectos de ciertos productos eran conocidos
haca tiempo. RENGADE demostr en 1929 que amasando un cemento sobre
una lmina de zinc, podan introducirse indicios de
ZnO, que actuaba como un poderoso retardador del fraguado; atribuy a esta
circunstancia, las discrepancias comprobadas en los tiempos de fraguado,
halladas en diferentes laboratorios, en los que se amasaba en unos si
y en otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc.
Durante la ltima guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la
utilizacin de un 1% de
cido fosfrico
para el retardo de los
hormigones.
Esos retardos del fraguado eran necesarios para poder
interrumpir los trabajos en las obras monolticas de hormign durante los
ataques areos.
Los anticongelantes aparecieron en 1955. Ms recientemente y
gracias al progreso de la industria qumica, las materias plsticas se
fueron incorporando al hormign. Hace algunos aos que los aditivos
se multiplicaron en muchos pases. Los fabricantes ponen a punto
productos ms adecuados a las necesidades de la construccin moderna.
2.3.CLASIFICACIN
En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que
deben cumplir los aditivos qumicos que pueden agregarse al concreto, y
los clasifica en:

TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de

agua necesaria para obtener una determinada consistencia del hormign.
IPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormign.
TIPO C - ACELERANTE: Es
aquel que acelera tanto el fraguado
como la ganancia de resistencia a temprana edad del concreto.
TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite
disminuir la cantidad de agua (accin primaria) necesaria para obtener un
hormign de una determinada consistencia y retardar su fraguado (accin
secundaria).
TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la
cantidad de agua (accin primaria) necesaria para obtener un hormign de
determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la resistencia del
hormign a temprana edad (accin secundaria).
TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla en ms de un 12% para obtener una determinada consistencia
del hormign
TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo
que permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener
una determinada consistencia del hormign (accin primaria) y adems retarda
el fraguado (accin secundaria).
TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo
que permite la reduccin del agua de mezcla,
en ms de un 12%, para
obtener una determinada consistencia del hormign (accin primaria) y
adems acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormign a
temprana edad (accin secundaria).
Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no
clasificados
dentro
de
lo anterior, como por ejemplo los aditivos
impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy importantes.
2.3.1. TIPO A PLASTIFICANTES

Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua,
es decir, provoca la dispersin de las partculas de cemento, agrupadas
en flculos comnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones
frescos bajo el efecto
de un medio de compactacin
dado; su
caracterstica principal es aumentar
la manejabilidad
del concreto
fresco, y/o reducir
la cantidad
de agua
utilizada para
un
asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que se presenten bajo la
forma de un lquido de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre
1,10 y 1,25 kg/dm3 (ms raramente bajo la forma de un polvo de color
castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varan, en
general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos
plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico
(obtenidos por tratamiento de resina vegetal).
- Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de
papel). Sales de calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina
sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del
petrleo). Sales de cido carboxlico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fsil de diatomceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones
frescos en la medida en
que estos
hormigones
carecen
de
elementos
muy finos. En este caso la exudacin disminuye y las
resistencias mecnicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario,
si el hormign est bien compuesto y es rico en cemento, la adicin de estos
elementos finos puede no producir efecto alguno o incluso rebajar
las resistencias mecnicas
a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos
plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.

Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia

del concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de
concretos, donde se requieran condiciones normales o particulares de
colocacin:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o
convencionales.
- Mejoran los concretos
simples
(sin refuerzo),
reforzados,
prefabricados,
pretensados
y normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente
permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten
obtener
concretos
impermeables,
solos
o en
combinacin
con los aditivos incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:

Aumentar
el contenido del cemento, disminuir la porosidad
de la pasta de tal forma que disminuya la permeabilidad; la
consistencia del concreto ser la misma que la del concreto sin aditivo a
pesar de la disminucin del agua.
Garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una
reduccin de la cantidad de cemento requerido acompaado de una
reduccin en la cantidad de agua necesaria para la mezcla, debido a la
disminucin de la relacin agua/cemento.

Pero es importante recalcar que existe un lmite en lo que se refiere a la

economa del cemento ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver
afectada la durabilidad de la estructura.
2.3.2. TIPO B RETARDADOR

Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla

permanece fluida ms tiempo.
Al uso
de retardadores,
en general,
lo acompaa
alguna
reduccin
en la resistencia, principalmente en los primeros das,
mientras que los efectos de estas sustancias en las dems
propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles. Por
tanto, las pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a
utilizar varan, en la prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La
dosis media debera ajustarse para el cemento y los dems materiales que se
va a emplear en la construccin.
La accin de un retardador cambia mucho con:
- La naturaleza del cemento y su dosificacin.
- La dosis del aditivo.
- La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
- Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- xidos de zinc y plomo.
- El brax.
- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y casena.
- Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares (los ms
utilizados) y sus compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la
celulosa.

- El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un

aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto
acelerante de la alta temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormign.
2.3.3. TIPO C ACELERANTE

Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido). Viga

postensada
Son
aditivos qumicos
generalmente
lquidos,
que permiten
acelerar
el fraguado
y tener resistencias iniciales y finales ms
altas.
La
mayor
parte de
los acelerantes comnmente usados
producen
un aumento
de la contraccin que sufre el concreto
al secarse.
Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la
masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las
siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
- Mejora de las caractersticas del terminado.
- Disminucin de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
- Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.

- cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber
aadirse en forma de solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade
al concreto en forma seca, puede suceder que no todas las partculas
secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en
la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el
concreto endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede tambin reducir
la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio
aadida, en ningn caso deber exceder del 2% en masa del cemento. Una
cantidad mayor crear problemas y puede ser perjudicial para el concreto,
que
puede
hacerse
rpidamente
inmanejable,
aumentar
su
contraccin al secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no
se recomienda bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.
- En concreto donde est sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo
conduit, porque puede producirse una fuerte corrosin del aluminio,
especialmente si este est en contacto con acero incrustado y si el concreto
est en un ambiente hmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el
concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a
suelos o agua que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
- Acabado ms rpido de placas.
- Colocacin del concreto en tiempo fro.
- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reduccin de los perodos de curado.
- Trabajos rpidos.
- Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
2.3.4. TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de

plastificante (accin primaria) y la otra de retardador (accin secundaria),

as se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la prdida acelerada

de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto
con plastificante-retardador y sin aditivo

Prdida del asentamiento de mezclas de concreto con plastificante retardador

y sin aditivo.
El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la
resistencia inicial (1-3 das), comparada con al concreto sin aditivo, sin
embargo luego de tres das se supera su influencia y es tpico de
hormigones con retardador que su resistencia a los 28 das sea
superior a la del concreto sin aditivo para una misma relacin agua/cemento
En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores
y plastificantes en el desarrollo de resistencia.

Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

Este
aditivo es utilizado en plantas
(centrales
de mezclas)
porque
permite
alcanzar y sobrepasar la resistencia de diseo y por
otro lado satisfacer
los requerimientos de manejabilidad a pesar de
factores que afectan dicha caracterstica del concreto en estado fresco
2.3.5. TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la
mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocacin y
compactacin ms fcil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad
y a edades tardas.

Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante

2.3.6. TIPO F SUPERPLASTIFICANTE

Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con
la necesidad de la industria de la construccin y de los diseadores
de reducir las secciones de los elementos portantes en rascacielos,
puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormign con la
reologa
necesaria
para que escurriera
como
un fluido dentro
de las
formaletas congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por
encima de las normales ya que las secciones eran mnimas.
Los superplastificantes
son de una categora superior a la de los
plastificantes, permite dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar
significativamente el tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
La siguiente tabla
muestra
los
resultados de los ensayos
de
asentamiento y reducciones de agua de mezclas con aditivo plastificantes y
superplastificantes.

ADITIVO

MAXIMA
REDUCCION
DE AGUA
POSIBLE %
12
30

ASENTAMIENTO CM
ANTES DE
DESPUES DE
ADITIVO
ADITIVO

PLASTIFICANTE
7
15
SUPERPLASTIFICNT
7
25
E
La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra
en la elaboracin de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de
cemento balanceado, sin problemas de contraccin y fisuramiento delas
mezclas que contienen cemento en exceso. El gran incremento de
resistencia del hormign cuando se usan superplastificantes es debido a
la notable disminucin de la porosidad de la pasta (reduccin en el agua de la
mezcla) y otras caractersticas del
concreto
tambin se ven
beneficiadas, stas son la reduccin de la permeabilidad y el incremento
en la durabilidad del concreto.

Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el

bombeo
del
concreto,
la colocacin (concreto tremie), estructuras
esbeltas y/o
densamente armadas; pues el rendimiento es muy alto
compensando de esta manera los costos.
2.3.7. OTROS ADITIVOS

Incorporadores de aire

Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.

El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo
alrededor del ao 1930, su utilizacin ha sido, sin duda, uno de los mayores
progresos realizados en la tecnologa de los hormigones,
puesto
que
mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado
frescos y las de los hormigones en estado endurecidos.
Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes,
porque esta es una de sus caractersticas, aunque
no la primordial,
debido a que son especialmente importantes en aquellos sitios en
donde las estaciones estn bien marcadas y se presenta durante el
invierno el fenmeno de la congelacin del agua.
La congelacin del agua es un fenmeno perjudicial para el hormign, porque
en un concreto normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con
canales capilares que permiten la entrada de agua. Al producirse la
congelacin, esta tiene lugar en forma relativamente rpida y acompaada de
un aumento de volumen, al pasar el agua del estado lquido al estado slido;
este aumento de volumen hace que el agua llene nuevo espacio, pero al tener
que ocupar los conductos, estos quedan muy estrechos
lo cual trae
como
consecuencia
la aparicin
de presiones internas. Estas
presiones pueden llegar a tener valores muy altos poniendo en
peligro la estructura del concreto, el resultado es la desintegracin.
Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que
quedan distribuidas dentro de la masa del hormign, sino que estabilizan las
burbujas de aire que normalmente se forman durante el proceso de la

mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas pequesimas,

cuyo dimetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyndose en esferas que facilitan el movimiento de unas
partculas respecto de las otras, por lo cual aumentan grandemente la
plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por esta razn se pueden clasificar
como plastificantes con reduccin del contenido de agua para producir una
determinada manejabilidad).
La mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adicin de
incluidores de aire, particularmente
en lo que se refiere a la
congelacin
del agua,
se debe
a dos factores principalmente: el
primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislndolos
unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo porque
estas burbujas se comportan como depsitos de aire y al producirse la
congelacin del agua, encuentra en ellos el espacio requerido para su
expansin, sin crear esfuerzos internos porque no se llenan totalmente.
Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudacin en los
concretos, lo cual consiste en la separacin del agua y su consiguiente
ascenso a la superficie libre de la mezcla, fenmeno este que va en detrimento
de la calidad del concreto.
Los porcentajes normales de aire incorporado varan entre 3 y 6%; la
efectividad de un incluidor de aire vara con la granulometra de las
partculas dentro de las cuales va a actuar, en la fraccin muy
gruesa no tiene influencia y en la fraccin muy fina, as como en el cemento
fino, no acta ya que su accin queda totalmente inhibida. La dosificacin de
los incluidores de aire, por lo general, vara entre el 0,008 y el 0,26% de la
masa del cemento en la mezcla.
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos
incorporadores de aire son:
- Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
- Jabones alcalinos de cidos grasos naturales como el estearato
de sodio, los oleatos (derivados del cido oleico), los lauratos (derivados del
cido laurico). En realidad, lo que se emplea no son los cidos grasos puros,
sino una mezcla de cidos grasos extrada del sebo, llamada
estearina
(los cidos grasos
del sebo son principalmente
los cidos
estricos, palmtico y oleico).
- Sulfonatos de alcohol graso.
- Jabones sdicos de cidos polihidroxicarboxilicos.
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes
beneficios:
- Reduce la permeabilidad del concreto.
- Reduce la segregacin y la exudacin.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Proteccin contra la accin de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.

Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que

aumenta la dosis del aditivo incorporador de aire, aumenta el volumen
de aire incorporado, slo que despus de cierta dosis se satura la
solucin y aunque agregamos ms aditivo el contenido de aire no aumentar.
Impermeabilizantes

Concreto impermeabilizado para zapatas.

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir
el paso del agua o su absorcin, pero tambin hacerlos lo ms resistentes
posibles contra la penetracin de agentes agresivos que puedan producir la
descomposicin del hormign.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es
revestir la superficie del hormign con una capa impermeable, generalmente a
base de material bituminoso siempre que no se trate de proteger de
agentes agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el
cual hay que recurrir a recubrimientos especiales. El segundo mtodo se basa
en lograr impermeabilizar toda la masa del hormign o del mortero, o sea la
impermeabilizacin integral de los mismos, lo cual se alcanza aadiendo a la
mezcla un aditivo adecuado.
El agua puede penetrar al concreto por presin, que es el caso de obras
sumergidas, como por ejemplo: paredes de presas o depsitos; o por
capilaridad, donde los aditivos incorporadores de aire pueden servir como
impermeabilizantes.
Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes
integrales son:
- Jabones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos).
- Sulfato de aluminio, carbonato sdico, oxalato sdico, coloides susceptibles
de hincharse, a base de algas marinas (alginato sdico, por ejemplo)
o de plantas de la familia de las leguminosas
(aunque
la

presencia
fraguado).

de

azcar

puede

convertirlos

en

retardadores de

Anticongelantes

Construccin de estructura de concreto a bajas temperaturas.

Son productos qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que
activan la hidratacin del cemento; el calor de hidratacin se
desprende ms a prisa. Pueden aumentar en algunos grados la
temperatura del agua de amasado por reaccin exotrmica o
rebajar su punto de congelacin.
El hormign de este modo, puede
endurecerse
antes
de
que
sobrevenga
su congelacin. Pueden
igualmente proteger el hormign endurecido. Como en el caso de otros
productos qumicos, su accin depende:
- De la concentracin en el agua de amasado.
- De la naturaleza del congelante
- De la granulometra de la arena.
Tomando
concreto

hasta

determinadas
precauciones
a -10 grados centgrados.

permiten

colocar

Los productos de base son en la mayora de los casos, los mismos que los
utilizados en el caso de los acelerantes. Los bi o trivalentes comprenden:
- Un acelerante, aparte del CaCl2 pueden ser empleados silicatos o
carbonatos alcalinos (sosa o potasa) y aluminato u oxalato sdico.
- Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito.
- Un dispersante, agua en el caso de un aditivo lquido; o tierra de infusorios,
cal, en el caso de un aditivo en polvo.
- Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sdico o urea.
Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa
del cemento. Se emplean normalmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en tiempo fro (ms econmico que el calentamiento).
- Proteccin de hormigones endurecidos contra heladas.

- Prefabricacin de hormign manufacturado.

- Concreto transportado (por ejemplo premezclado).
Expansivos o Expansores

Viga de puente tensado.

Hace ya mucho tiempo que se pens en fabricar conglomerantes expansivos o
bien agregar al cemento
productos susceptibles de
hincharse, su
objeto era compensar los efectos de la retraccin o bien ejercer
esfuerzos de expansin regulares. Se aprobaron algunas patentes
relativas a la adicin de cal viva CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de
yeso crudo o de polvos metlicos oxidables. El papel de estos aditivos
consiste en aumentar el volumen del concreto
durante el fraguado
y antes de producirse
el endurecimiento
de la pasta. Las
sustancias ms comunes que tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y
el aluminio en polvo. Las primeras producen la expansin por la
oxidacin del hierro y el segundo porque reacciona con el cemento
produciendo hidrgeno.
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado
"concreto celular" (de estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria,
lo anterior trae como consecuencia un descenso de la resistencia mecnica).
Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es adicionarlo a
hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o posttensados.

Larga vida
Es una combinacin de aditivos que se utilizan en la produccin
de morteros de larga vida.
Estn
compuestos
por
estabilizadores
retenedores
de agua y
retardadores plastificantes. No hay que confundirlos con retardadores, puesto
que lo que ocurre es que el fraguado se inicia tan pronto entra en contacto

con la unidad de mampostera

tiempo que un mortero sin aditivo.

toma

prcticamente

el

mismo

La prdida de manejabilidad y el fraguado se inicia una vez los compuestos son

absorbidos por las unidades de mampostera permitiendo que se produzca el
proceso normal de hidratacin.
De manera anloga a los retardadores, la dosis de estos aditivos se debe
incrementar en la medida que aumenta la temperatura, porque la velocidad de
la reaccin qumica del cemento con el agua se aumenta con la temperatura.
Colorantes

Concreto con aditivo colorante.

El hormign puede ser coloreado en toda su masa gracias a
polvos finos constituidos, la mayora de las veces, por xidos metlicos
naturales o sintticos, mezclados con el cemento.
Estn caracterizados por sus curvas granulomtricas. Las cualidades
que se exigen a los colorantes son las siguientes:
- Regularidad del tono y elevado poder colorante.
- Buena aptitud de mojado y mezcla fcil de efectuar.
- Insolubilidad en el agua.
- Estabilidad ante la luz y los agentes atmosfricos.
- Neutralidad qumica.

Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son

numerosas, entre ellas tenemos:
- Enlucidos decorativos
- Revestimiento del suelo: baldosn de cemento, losas, etc.

- Hormign manufacturado
y prefabricado: elementos de fachada,
elementos
decorativos, bloques, bordillos de acera, sealizacin de
carreteras, etc.
- Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.
Inhibidores de corrosin

Estructura de concreto con inhibidor de corrosin.

Las armaduras de acero
colocadas en el hormign estn protegidas de la
oxidacin porque estn sumergidas, por lo menos durante las primeras edades,
en un medio bsico. El acero se recubre de una capa protectora muy delgada y
queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede carbonatarse con el tiempo,
el PH puede descender y la proteccin del acero ya no queda
asegurada.
Desde
hace algn
tiempo,
ciertos investigadores
han ensayado
aditivos de productos destinados a evitar la corrosin; los
inhibidores de corrosin actan formando en la superficie del metal una pelcula
protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos en el
agua de amasado del concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de
cemento, son:
- Nitrito sdico.
- Benzoato sdico.
- Cromato potsico.
- Molibdatos de sodio o de potasio.
- Fosfatos.
Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos
a una lechada de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes
del vaciado del hormign en los encofrados o moldes.
Fungicidas, germicidas, insecticidas
En ciertos casos particulares, el hormign (como la madera) puede ensuciarse
o ser atacado por parsitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya
est carbonatado). Es el caso de las obras de hormign o juntas de

mortero conservadas en medio ambiente: hmedo, agresivo (agua dulce

o salada, agua sucia, etc.).
Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es
suficientemente lisa y compacta, hongos microscpicos, mohos o algas.
Hay un medio preventivo que consiste en incorporar al cemento,
durante su amasado, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden
profundizar 10 mm, y se deben
a un hongo
que llega en las
formaletas o encofrados
de madera. Hay tambin microorganismos
que pueden
atacar el hormign.
Los animales marinos,
los
moluscos perforantes, ciertos gusanos e insectos pueden deteriorar las obras.
Los productos que pueden agregarse al hormign o al mortero para protegerlo
de lo anterior, son a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de
creosota. Contra los insectos puede emplearse
tambin
una adicin
del 2 al 4% de diclorodifeniltricloroetano o exaclorocicloexano.
Espumantes para aplicaciones especiales

Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.

Recientemente se
han desarrollado
que demandan efectuar un ajuste sobre
concreto o mortero, bien sea con el
muerta
de la estructura
de ciertos
como en morteros de afinado de pisos
previo a la impermeabilizacin flexible.

aplicaciones
constructivas
la densidad de mezclas de
propsito de reducir
la carga
elementos
no estructurales
o el pendientado de cubiertas

Tambin puede ser necesaria la incorporacin de espuma en mezclas

cementosas con el fin de conferir propiedades aislantes desde el punto de vista
trmico o acstico.
ltimamente se han desarrollado morteros autonivelantes para la elaboracin
de rellenos de zanjas, base para pavimentos y andenes, que gracias a sus

caractersticas de fluidez, permiten ejecutar

este tipo de rellenos con
un
rendimiento mayor en
comparacin con los convencionales de
material compactado;
tambin permite que estos rellenos puedan
ser
reexcavados con posterioridad.
2.3.8. RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES

El empleo de un ADITIVO supone, en primer trmino, que haya sido

correctamente escogido, y a continuacin que est bien utilizado.Las
recomendaciones de empleo estn dadas en general por las informaciones
del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
- Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es
defectuoso.
- Productos lquidos, puede formarse un sedimento, de manera que
es preferible agitarlos antes de su utilizacin.
- En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es
necesario conocer su punto de congelacin y almacenarlos.
- Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
- Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener
que manipular productos txicos.
Entre los errores ms frecuentes tenemos:
- Errores de dosificacin.
- Exceso global (por ejemplo confusin entre las unidades de medida).
- Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto. La
homogeneidad y la buena distribucin del aditivo en la masa de los morteros o
de los hormigones son fundamental.
- Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la
razn por la cual conviene siempre controlar los productos en la obra,
mediante ensayos preliminares y luego durante la produccin del hormign.
- La utilizacin simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser
compatibles (consultar con el distribuidor especializado).
2.3.9. NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS ADITIVOS

A continuacin se adjunta algunos nombres de aditivos vendidos en

Colombia y su nombre comercial de acuerdo a algunas de las diferentes
casas que los producen.

3. CONCLUSIONES
Se especific los diferentes usos que tienen los aditivos en el campo
de la construccin.
Se determin las cualidades que deben tener estos aditivos para
poder ser utilizados en las diferentes actividades de la construccin.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11.6.1 - ANDERCOL
S. A. Manual
concreto. Medelln (Colombia).

de aplicaciones - Aditivos para

11.6.2 - ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de

Hormign Preparado). Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid
(Espaa).
11.6.3 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la
construccin - I. Bogot (Colombia): Legis editores s. a. 1989.
11.6.4 - ICPC, SOLINGRAL. Manual
concreto. Medelln (Colombia). 1974.

de

dosificacin

de mezclas

de

11.6.5 - NORMAS
COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN
SISMO RESISTENTE. NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica.
Bogot (Colombia). 1998.
11.6.6 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y
control de mezclas de concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
11.6.7-SIKA ANDINA S.A. Manual
Publicaciones cultural ltda. 1991
www.sika.com.co
E-mail: sika_colombia@co.sika.com
11.6.8 - TEC.

de

Ctalogo de consulta tcnica.

productos.

Bogot

(Colombia):

Bogot (Colombia). 1991.

11.6.9 - TECNOCONCRETO S. A. Hojas tcnicas sobre aditivos. Bogot

(Colombia).
11.6.10 - TOXEMENT.
Catlogo general
tcnicas. Bogot (Colombia): Grficas Carman.

de

especificaciones

www.toxement.com.co
E-mail: atencioncliente@toxement.com.co
11.6.11 - VENUAT, Michel. Aditivos y tratamientos de morteros
hormigones. Barcelona (Espaa): Editores tcnicos asociados S.A. 1972.
11.6.12 www.masterbuilders.com
11.6.13 www.avingenieria.com
www.monografias.com/trabajos/aditivos-contruccion
www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP15es.pdf

5. ANEXOS.

ADITIVO PLASTIFICANTE

ADITIVO FLUIDIFANTE

ADITIVO SUPERFLUIDIFICANTE

ADITIVO COLORANTES

ADITIVO ANTICONGELANTE

ADITIVO IMPERMEABILIZANTE