Transportador de Correias

DADOS
Acionamento simples
Alimentao (carregamento) Uniforme
Altitude (abaixo de)
Altura da posio do tambor de esticamento em
relao ao de retorno
Altura de elevao
ngulo de abraamento no tambor motriz
ngulo de acomodao do material
ngulo de inclinao do Transportador (mximo)
ngulo de inclinao do rolo lateral
ngulo de repouso do material
Capacidade desejada
Classificao do material
Classificao do material - Abrasividade

SMBOLO/DESCRIO

H=
=
=
mx =
=
=
Q=
D36
6=
3=

Classificao do material - Granulometria

Classificao do material - Caract. Mistas
Classificao do material - Caract. Mistas
Comprimento do transportador
Corrente trifsica alternada
Distncia entre discos lateriais do tambor
Distncia entre tambor de retorno e esticamento
Emendas vulcanizadas
Fator funo do ngulo de acomodao
Granulometria (mxima)
Guia de material no recebimento
Instalao ao ar livre, com atmosfera limpa e
mida

D=

Mais de 10 horas de trabalho dirio

Material transportado
Percentual de blocos no material
Peso do tambor de acionamento (motriz)
Peso do tambor de esticamento e carro guia
Peso do tambor de retorno (movido)
Peso especfico do material transportado
Quantidade de material descarrregado durante a
frenagem
Regime de funcionamento
Tambor de abraamento
Tambores revestidos (borracha ranhurada em V)
Temperatura (variando entre)
Tempo de parada

500

metro

OBS
dado
dado
dado

metro

calculada

8
180
30

metro
graus (o)
graus (o)

dado
dado
calculado

18 a 20
35
35
200

graus (o)
graus (o)
graus (o)
ton/h

tabelado
adotado
tabelado
dado
tabelado
material abrasivo
escoamento mdio, ngulo de repouso de 30
a 49 graus
granular, contendo blocos de at 1/2 pol
tabelado
tabelado
dado
dado
adotado, igual a B (largura da correia)
adotada, como sendo 1/4 de L

L=
frequncia
C=
Lx =

29
60

metro
hertz

28.7

metro

f=
a=

1.5
40

mm

(coeficiente de atrito
correia x tambor)

0.35

M=

2,400

kgf.s2/m

10
500
400
500
1.6

%
kgf
kgf
kgf
ton/m3

qf =

0.25

ton

dado

dirio

horas

dado
dado

15 e 40
10
220, 380
e 440

graus
segundo

dado
dado

volts

dado

1.5
1.5
100

m/s
m/s
rpm

tabelada
dado

Minrio de Ferro
P=
Wtb =
Wtbest =
Wtbmov =

Tenso eltrica de alimentao

Transportador uniformemente carregado
Velocidade da correia
Velocidade de Carregamento
Velocidade mxima dos rolos

UNIDADE

Hx = Lx * Sen()

Classificao do material - Escoamento

Massa do Transportador

VALOR

coaxial
nmxrolo =

FONTE

Complemento

= - (10 a 15 graus)
FAO
FAO
FAO
FAO
FAO
FAO
FAO
FAO

tabelado, em funo de
NBR 8011
dado
dado
tabelado, funo das condies de operao
NBR 8205/1988
e do revestimento do tambor
estimada, considerando FAO (p. 1.34 a
1.45)
dado
dado
dado
adotado
adotado
adotado
tabelado
FAO

NBR 6778/1988

Transportador de Correias

Digitar

3.3 Clculo da Inclinao do Transportador -

=arcsen
L=
H=
=

H
L

30 metros
8 metros
14.5 graus

Comprimento do transportador, na horizontal - Lh

Lh =
29.05 m
3.4 Clculo da Capacidade do Transportador (FAO)
3.4.1 Capacidade Volumtrica (QV)

QV =Ctab Vk
B=
Ctab =
V=
k=

30 pol
147 m3/h
1.5 m/s
0.978

QV =

216 m3/h

largura da correia inicialmente adotada

tabelado
tabelado
tabelado, obtido por interpolao

3.4.2 Capacidade Mssica (QM)

Q M =C
QV =
=

216 m3/h
0.65 ton/m3

QM =

140 ton/h

Correo da Capacidade Mssica, para uma correia com 30 pol de largura

e velocidade reduzida para V = 1,7m/s
B=
B=
Ctab =
V=
QM =

30
0.75
240
1.5

pol
m
m3/h
m/s

229 ton/m3

3.4.3 Grau de Enchimento - GE

largura da nova correia escolhida

tabelado
admitida

GE =
Q=
QM =
GE =

Q
()
QM

200 ton/h
229 ton/h
87.4%

3.6.3 Rotao Sncrona do Motor (ns)

120f
n s=
p
f=
p=

60 hz
4 plos

ns =
nnmot =

1800 rpm
1170 rpm

adotado

velocidade real do motor, admitindo-se escorregamento

3.7 Potncia requerida no eixo do tambor (Nm) e Fora Perifrica (Te) - Mtodo Simplificado FAO (p. 1.26 a 1.3

N e=V ( N v +N g )+
V=
Nv =
Ng =
N1=
Nh =
Q=

1.5
2.39
0
1.74
3.7
200

m/s
tabelado
tabelado
tabelado
tabelado
ton/h

Ne =

14.5 HP
10.8 kW

Q
(N 1N h )
100

FAO
FAO
FAO
FAO

3.7.1 Potncia requerida no eixo do motor - Nm

N m=
Ne =
=
Nm =

3.7.2 Fora Perifrica

Ne

14.5
1.15
12.6
9.4
75
55

HP
rendimento adotado
HP
kW
HP
tabelada
kW
tabelada

obtido por interpolao

obtido por interpolao

T e=
Ne =
V=
Te =

75N e
V
14.5
1.5
723
7095

HP
m/s
kgf
N

3.7.3 Foras no tambor de acionamento

Fora de sada no tambor de acionamento - T2

T 2=kT e
k=
Te =
T2 =

0.35
7095
2483
253

tabelado (NBR 8205/1988, tabela 6)

N
N
kgf

Fora de entrada no tambor de acionamento - T1

T 1 =T e +T 2
Te =
T2 =
T1 =

7095
2483
9578
976

N
N
N
kgf

3.8 Tenso unitria por largura de correia - Tu

T u=
T1 =
B=
Tu =

T1
B

9578
0.75
12771 N/m
12.8 kN/m
1302 kgf/m

3.9 Taxa de Tenso na correia - Tt

T t=

Te
Tu

Te =
Tu =
Tt =

7095 N
21000 N
33.8%

tabelado

3.10 Taxa de Reduo do Redutor - i

i=

nnmot
ntambor

V=
DTA =
nnmot =
i=

nnmot D TA
V 60

1.5 m/s
0.42 m
1170 rpm
17.15
15.44

adotado, considerando o revestimento

escolhido na tabela de redutores

Potncia equivalente - Neq

Neq = fs x Nm
fs =
Nm =
Neq =

1.25 tabelado (FALK)

75.0 HP
93.8 HP

3.11 Velocidade Real do Transportador - VR

V R =V
V=
i=
itab =
VR =

i
itab

1.5 m/s
17.15
8.4
3.06 m/s

Potncia Real do Transportador

N R = N

VR
V

Ne =
V=
VR =

14.5 HP
1.5 m/s
3.06 m/s

NR =

29.5 HP

orregamento

plificado FAO (p. 1.26 a 1.32)

3.12.2 Seleo da Srie de rolete de carga

Pa=k cqmac g
QM
q m=
V
QM =
V = VR =
qm =
kc =
ac =
Pa =

63.6 kg/s
3.06 m/s
20.8 kg/m

(para GE = 100%)

0.6
1.4 m
171 N
17 kgf

tabelado
tabelado

calculado

Carga para Seleo do Rolo - Ps

2
Ps =k dc Pa + (qc a cg )+mpmg
5
kdc =
Pa =
qc =
mpm =
ac =
Ps =

1
171
9
2.3
1.4
243
25

tabelado
N
kgf/m

tabelado
tabelado

m
N
kgf

3.12.3.1 Carga dinmica no rolamento - C

Rotao do rolo

n=
V=
D1 =
n=

3.06 m/s
0.1 m
585.0 rpm

C=

60V
D1

60nL10 h
1. 000 . 000

tabelado

Peq

C=

60nL10 h
1. 000 . 000

Peq =
Ps =
Peq =
n=
L10h =
C=

Peq

Ps
2

243
121.5
12.4
585.0
30000
1236
126

N
N
kgf
rpm
h (NBR 6678/1988)
N
kgf

3.12.3.2 Vida do rolamento

1.000.000 C
L10h=

60n
Peq

( )

C=
Peq =

12700
121.5
n=
585.0
L10h = 32526928

3713.1

N
N
rpm
h
anos

tabelado (NBR 6678/1998)

3.13.2 Seleo da Srie de rolete de retorno (plano)

Pa =Pr =q c ar g
qc =
ar =
Pa =

9
3
265
27

kg/m
m
N
kgf

tabelado
tabelado

Carga para Seleo do Rolo de retorno - Ps

Ps =k drPa +mpmg

kdr =
Pa =
mpm =

1.2
265 N
12 tabelado

tabelado
(NBR 6678/1988)

Ps =

436 N
44 kgf

3.13.3 Carga dinmica no rolamento - C

C=

60nL10 h
1. 000 . 000

Peq =
Ps =
Peq =
n=
L10h =
C=

Peq

Ps
2

436
218
22
585.0
30000
2216
226

N
N
kgf
rpm (como os dimetros dos rolos de carga e de retorno so iguais, a rotao de ambos
h (NBR 6678/1988)
N
kgf

no so iguais, a rotao de ambos a mesma)

Transportador Regenerativo - Mtodo Prtico

Q
1 Q
N h>
N e +V ( N v +N g )
100
2 100
Q=
Nh =
Nm = Ne
VR = V
Nv =
Ng =

200
3.7
14.5
3.06
2.39
0

ton/h
HP
HP
m/s

7.4

>

18.1

(FALSO !!)

Logo o Transportador no regenerativo !!

3.15.2.4 Fora no tambor da cauda (retorno) - T3

T 3 =T 2 +( K xr LH q c )g
Onde

K xr =0, 015qc

qc =
Kxr =
T2 =
L=
qc =
H=
T3 =

9 kg/m
0.135
2483
29
9
8
1860
190

N
m
kg/m
m
N
kgf

3.15.2.5 coeficiente de resistncia devido ao deslizamento da correia e ao atrito interno dos roletes de retorno
Valor de Hx

H x =L xSen( )
Lx =

28.7 m

=
Hx =

14.5 graus
7.2 m

3.15.2.5 Fora no tambor de esticamento

T rx=T 3 ( K xr L x +q c H x )g
T3 =
Kxr =
Lx =
Hx =
qc =
Trx =

1860
0.135
28.7
7.2
9
1188
121

N
m
m
kg/m
N
kgf

3.15.2.6 Fora Mnima para Limitar a Flecha (2%) na Correia entre dois Roletes

T mn=
qc =
qm =
ac =
Tmn =

( q m+ q c )ac
0,16
9
20.8
1.4
2554
260

kg/m
kg/m
m
N
kgf

Verificao da flecha

f=
qm =
qc =
ac =
To = Tmn =
f=

( qm +q c ) a2c
8 T o
20.75
9
1.4
260
0.028
2.4
2.3%

kg/m
kg/m
m
kgf
m
cm

tabelado

o dos roletes de retorno

3.17.1 ciclagem

ciclagem=
L=
V=
ciclagem:

2 L
( min)
60V

29
1.50
39
43
0.7

m
m/s
segundos
segundos
min

adotado, para compensar dispositivos etc.

3.17 Clculo e Dimensionamento dos Tambores

3.17.1 Fora atuante no tambor de acionamento - Pac

Pac = ( T 1 +T 2 cos ( 2200 180 0 )) + ( T 2sen (220 0 1800 )+W )

T2 =
T1 =

2483
9578
4905
13194
1345

W=
Pac =

N
N
N
N
kgf

estimado

3.17.1.2 Momento Fletor

distncia entre centro do mancal e disco lateral

a=

L C
2

L=
C=
a=

1260
750
255
25.5

mm
mm
mm
cm

Momento Fletor

Mf=
Pac =
a=
Mf =

Pmot a
2
1345 kgf
25.5 cm
17148 kgf.cm

NBR 6172/1995, tabela 13

adotado

3.17.1.3 Momento Toror - Mt

M t=

38N mD TA
V

Nm =
DTA =

75.0
0.42
42
3.06
39079

V = VR =
Mt =

HP (item 3.7.1.1)
m
cm
m/s
kgf.cm

3.17.1.4 Momento Ideal - Mi

M i= ( K f M f ) 2 + ( K t M t ) 2
Kf =
Mf =
Kt =
Mt =
Mi =

1.5
17148
1.0
39079
46784

Fator de servio flexo (FAO p. 1.59)

kgf.cm
Fator de servio toro (FAO p. 1.60)
kgf.cm
kgf.cm

3.17.1.5 Dimetro mnimo do eixo - d1

d 1=
Mi =
adm =
d1 =
d1 = adotado

16 M i
adm

46784
750
6.8
9.0

kgf.cm
kgf.cm2
cm
cm

Ao 1040, sem chaveta

3.17.2 Eixo do tambor movido

3.17.2.1 Fora atuante no tambor movido - Pmov

Pmov = ( 2 T 3 ) + ( W mov )
T3 =
Wmov =
Pmov =

3.17.2.2 Momento Fletor

1860
4905
6155
627

N
N
N
kgf

estimado

distncia entre centro do mancal e disco lateral

a=

Lc
2

L=
c=
a=

1260
750
255
25.5

mm
mm
mm
cm

NBR 6172/1995, tabela 13

adotado

Momento Fletor

Pmov a

Mf=

1371.6

Pac =

627 kgf
25.5 cm
8000 kgf.cm

a=
Mf =

3.17.2.3 Dimetro mnimo do eixo - d1

d 1=
Mi =
adm =
d1 =

32 M i
adm
8000 kgf.cm
750 kgf.cm2
4.8 cm

kgf.cm2

Ao 1040, sem chaveta

3.17.3 Flecha mxima - fmx

4 PK s ( LC )
f mx =
(2 L2 +2 LCC2 )(cm )
4
3
Ed 3
No tambor de acionamento
Pac =
Ks =
L=
C=
E=
d3 =
fmx =

1345
1.5
126.0
75.0
2100000
14.0
0.024

Verificao da flecha

kgf
cm
cm
kgf/cm2
cm
cm

tabelado
tabelado

tabelado

0.084 OK
3.17.4 Corpo do Tambor - espessura mnima (smn)

s mn=

K c ( 3T ctbac D )
c

( cm)

Mxima tenso na correia no tambor de acionamento - Tctbac

T ctbac =
T1 =

T1
B

Tctbac =

976
0.75
75
13

Kc =
D=
c =
smin =
sadot =

0.078
40.0
560
0.5
9.5

B=

kgf
m (aproximadamente)
cm
kgf/cm
tabelado (FAO, p. 1.63, tabela 1.31)
cm
kgf/cm2
cm
mm
(3/8 pol) espessura comercial de chapa

3.17.5 Disco Lateral

3.17.5.1 Tenso de Flexo - 1
Relao entre o dimetro externo do cubo (D3) e o dimetro do tambor (D)

D3
D
D3 =
D=

K1 =
L1 =

22.5 cm
40.0 cm
0.5625

tabelado FAO, p. 2.53

adotado

0.052
0.898

interpolado
interpolado

Momento de Inrcia - J

d
J=
64

d=

9.0 cm

J=

322.1 cm4

Clculo de momento fletor devido s reaes nos mancais - MO

MO=
P = Pac =

P
( LC )
4
1345 kgf
126.0
75.0
17148 kgf.cm

L=
C=
MO =

Parcela do momento fletor que passa para o disco - Md

M d=
1+
K1 =
L1 =

MO
2K 1 J
C t 3

0.052
0.898
322.1
17148
23.8
2.54
75.0

J=
MO =
t=
C=
Md =

cm4
kgf.cm
mm
cm
cm

adotado igual a duas vezes e meia a espessura do tambor

arredondado, para espessura comercial (= 1 pol)

16693 kgf.cm

Deflexo no disco -

=
K1 =
E=
t=
Md =
=

K1
Et 3

M d

0.052
2100000 kgf/cm2
2.5 cm
16693 kgf.cm
0.00002522 cm

Tenso de Flexo - 1

mdulo de elasticidade do ao

 1=
L1 =
D=
t=
Md =
1 =

2 L1
D t

Md

0.898
40 cm
2.5 cm
16693 kgf.cm
116.2 kgf/cm2

3.17.5.2 Tenso de Compresso 2

2=
P = Pac =
D2 =
t=
2 =

Pac
2 D 2 t
1345 kgf
18.0 cm
2.54 cm

tabelado FAO, p. 2.53

14.71 kgf/cm2

3.17.5.3 Tenso de Cisalhamento

Fc
2M t
D(T 1 T 2 )
=
=
A D23 t
D 23 t

D=
T1 =
T2 =
D3 =
t=
=

40.0
976
253
22.5
2.5

cm
kgf
kgf
cm
cm

7.2 kgf/cm2

a) Tenso resultante no tambor motriz (de acionamento) - Racion

Racion =( 1+ 2 )2 +4 2
1 =
2 =

116.2 kgf/cm2
14.7 kgf/cm2

7.2 kgf/cm2

=
Racion =

131.7 kgf/cm2

b) Tenso resultante no tambor de retorno (movido) - Rmov

Rmov 1 2
1 =
2 =

116.2 kgf/cm2
14.7 kgf/cm2

Rmov =

131 kgf/cm2

3.17.6 Espaamento dos discos internos

EBRs3
Y=
T ctbac

E=
B=
R=
sadot =
Tctbac =
Y=
C=B=
Y/C =

2100000
0.75
75.0
20
0.95
13
120.0

1
4

kgf/cm2
m
cm
cm
cm
kgf/cm
cm

75.0 cm
1.6
Como 1<Y/C<2, usa-se um disco interno

3.18 Contrapeso do Esticador

G=2 T rx + ( Cos 0, 10W tbest ) ( W tbest Sen )

Trx =
=
Wtbest =
G=

121
14.5
0.252680
400
181

kgf
graus
rad
kgf
kgf

estimado

3.19.3 Especificao dos acoplamentos

3.19.3.2 Unio entre redutor e tambor de acionamento

n sred=
nnmot =
i=
nsred =

n mot
i
1170 rpm
15.44
75.8 rpm

3.20 Especificao do freio

3.20.1.1 Tempo de parada com freio - tf

tf =
qf =
qm =
VR = V =
tf =

2000q f
qm V
0.25
20.8
3.06
7.9

ton
kgf/m
m/s
s

estimado

3.20.1.2 Fora de Frenagem - Ff

Ff =
M=
V=
Te =
tf =
Ff =

M V
T e
tf
2400
3.06
723
7.9
211

kgf.s2/m
m/s
kgf
s
kgf

adotado

3.20.1.3 Torque de Frenagem - Zf

Z f =F f Rtb
Ff =
Rtb =
Zf =

211
0.25
53
518

kgf
m
kgf.m
N.m

3.20.2.1 Torque no contra-recuo - Tcr

T cr =T e

D TA
2

admitido inicialmente

T cr =T e
Te =
DTA =

D TA
2

7095 N
0.42 m
1490 N.m

sura do tambor