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Processo de Moldao
Em Areia Verde
6 Semestre de engenharia mecnica noturno
Processos Produtivos II
2s 2006
0
R.A.: N004178
Renato Alberti
R.A.: N004192
R.A.: N004210
R.A.: N004213
Andr Moura
R.A.: N004200
Bruno Bonin
R.A.: N003173
R.A.: M804749
R.A.: N003196
Piracicaba
2006
1
NDICE
Pg.
1. TTULO_______________________________________________________________________
2. OBJETIVO____________________________________________________________________
3. INTRODUO_________________________________________________________________
3.1. Tecnologia de Fundio em Areia Verde______________________________________________
1. TITULO
Processo de Moldao em Areia Verde.
2. OBJETIVO
Mostrar ao aluno como feito o processo de moldagem destacando as caractersticas do
processo de fundio;
Os alunos devero verificar os cuidados a serem tomados para se obter uma pea com
bom acabamento e sem defeitos;
A utilizao de canais de vazamento, alimentadores e canais auxiliares, ser mostrada a
partir da moldagem de uma pea qualquer;
A questo da segurana ser discutida com os alunos, principalmente em relao aos
problemas que podem ocorrer ao se manusear o metal no estado lquido, os cuidados com o
forno e com a retirada do metal.
3. INTRODUO
3.1 - Tecnologia de fundio em areia verde
O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da produo
mundial de fundidos [3].
Uma moldao em areia normalmente constituda por 2 meias moldaes, embora para
peas de geometria complexa, possa ser necessrio utilizar mais do que um plano de
apartao. Exceptuando estes casos, bem como a fundio de peas de grandes dimenses
ou pequenas quantidades de peas para as quais utilizada a moldao manual, o processo
normalmente mecanizado.
Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em redor de
um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Os processos utilizados para
compactao do molde so sacudidela e aperto (jolt squeeze), impacto ou Disamatic.
Aps esta operao efectua-se a separao/extraco do molde/placa molde (desmoldao),
obtendo-se uma cavidade na areia destinada a receber o metal lquido.
mistura e gua que actua quimicamente no processo de hidratao da argila (bentonite) [5].
A economia dos argilides (bentonite+gua), a estabilidade das propriedades mecnicas e o
aumento da qualidade dos moldes so apenas alguns dos muitos benefcios obtidos com o
aumento da eficincia desta mistura.
A areia preparada atravs da descarga de areia nova e areia usada, e a quantidade de gua
calculada
por
um
controlador
de
A areia de fundio uma mistura de slica (refractrio), argila (ligante) e gua (aditivo).
Esta composio elaborada de forma a que possa ser utilizada inmeras vezes.
areia de moldao fina: tamanho de gro (120-180) mesh e alta percentagem de argila
(12 a 15%);
Qualquer metal pode ser fundido, embora existam alguns que so mais utilizados.
Os ferros fundidos podem substituir os aos, sendo bastante mais econmicos. As
vantagens relativamente ao design e produo do ferro fundido incluem:
- baixo custo de produo;
- Boa maquinabilidade sem formao de rebarbas;
- Assume facilmente formas complexas;
- Excelente resistncia ao desgaste e elevada dureza (particularmente nos ferros fundidos
brancos);
Vantagens: o material mais barato para fundio, especialmente para produo de
pequenas sries. Tem boa maquinabilidade, velocidade de remoo de material, embora
apresente um mau acabamento superficial quando a matriz ferrtica e vice-versa quando a
matriz perltica. A grafite evita a formao da apara, actuando como lubrificante.
Limitaes: um material frgil e, por isso, apresenta uma baixa resistncia ao impacto. A
grafite actua como uma lacuna, reduzindo a resistncia. A tenso mxima recomendada
corresponde a da sua resistncia e o limite de fadiga corresponde a 1/3. As variaes de
seco provoca variaes das caractersticas de maquinagem (de acordo com mudanas
microestruturais). Quanto maior for a resistncia dos ferros, mais dispendiosa ser a sua
produo [9].
O ao pode ser utilizado para fundio ou para formar lingotes, os quais laminados,
formaro barras ou placas.
Os fundidos de ao inoxidvel apresentam uma boa resistncia corroso e boas
propriedades mecnicas.
A fundio em ligas de ao utilizada em refinarias de leo, unidades petroqumicas,
locomotivas a diesel, componentes para indstrias cimenteiras, indstria de construo,
rodas dentadas, indstria de aucares, suporte de mans nos motores de traco, indstria
electrnica, componentes para centrais elctricas, mesas de rectificao.
O lato e suas ligas contm uma base de cobre com uma percentagem de zinco. As ligas
de lato possuem uma excelente aptido fundio e maquinagem, podendo ser utilizadas
em vlvulas, bombas, instalaes de tubagens, rodas dentadas, componentes de mquinas,
peas decorativas e produtos mecnicos de elevados esforos.
O bronze e suas ligas para alm de cobre e zinco contm outros elementos. As ligas de
bronze possuem uma excelente resistncia corroso e ductilidade razovel. So
normalmente utilizadas para instalaes de vlvulas e impulsores.
O alumnio e suas ligas so utilizados para calhas, cadeiras de parques, pratos para tartes,
sinais de trnsito, peas de chassis de camies e componentes de msseis. As ligas de
alumnio tm excelentes caractersticas para fundio e maquinagem, tm tambm elevada
pureza base, o que implica uma elevada fora e ductilidade [10].
3.4 - Fuso
O processo de fuso tem de ser capaz de providenciar material fundido no s
temperatura apropriada, mas tambm
quantidade desejada, com qualidade aceitvel e
custo razovel.
A diferena entre o alumnio e o lato a
seleco da sucata a fundir. Se o alumnio tiver
uma espessura inferior a 12,7 mm, dever ser
fundido em lingotes.
Fig. 8 Passagem do metal fundido
A liga mais comum para a tecnologia de
do forno para o cadinho.
fundio em areia verde a Al-Si (alumnio
silcio). Se carregarmos um cadinho com um
pequena poro de sucata, o exterior do cadinho aquecer primeiro e liquidificar o metal
no exterior mas no o interior.
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3.6 - Moldao
As caixas de moldao so de armao metlica ou de outro material resistente usado para
conter, sustentar e manter a areia utilizada na realizao de um molde.
As caixas, durante o processo, so submetidas a grandes esforos logo, para satisfazer estas
exigncias devem ser reunidas vrias qualidades:
Resistncia: para suportar impactos durante todo o ciclo (batidas e compactao);
Peso: devem ter o peso ideal para facilitar o manuseamento e economizar energia [8].
A moldao pode ser obtida por vrios processos, que diferem entre si, principalmente, na
forma como feita a compactao da areia de moldao em redor da placa molde.
Os mtodos de compactao da areia /execuo da moldao mais utilizados so o processo
sacudidela e aperto (Jolt-squeeze), o processo Disamatic e a moldao por impacto.
3.7 - Vazamento
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Fig. 16 Vazamento na linha de moldao.
entre as partculas da areia no molde, que deixar partculas embutidas na pea de fundio,
traduzindo-se num defeito mecnico.
A tcnica de vazamento tem de ser projectada para introduzir o metal fundido no molde.
Tm de ser tomadas precaues para a libertao do ar e dos gases no molde antes do
vazamento e aqueles que so gerados pela seco do metal quente que entra no molde. O
metal fundido pode ento encher completamente a cavidade, produzindo um fundido de
qualidade, visto que denso e no tem defeitos [2].
3.8 - Solidificao
O processo de solidificao deve ser desenhado e controlado convenientemente. Devem ser
tomadas precaues para que o molde no apresente muitas restries s contraces que
acompanham o arrefecimento do metal slido. Seno, o fundido ir fracturar quando estiver
a solidificar e a sua resistncia ser baixa.
Em adio, o desenho do fundido tem de ser tal que a solidificao e as contraces de
solidificao podem ocorrer sem produzir porosidade interna ou rechupes.
Depois do metal fundido ser vazado para o molde, uma srie de eventos toma lugar durante
a solidificao do fundido e o seu arrefecimento at temperatura ambiente. Estes eventos
influenciam muito o tamanho, forma e uniformidade dos gros formados durante a
solidificao que influenciam as suas propriedades gerais. Os factores significantes que
afectam estes eventos so o tipo de metal, as propriedades trmicas do metal e do molde, as
relaes geomtricas entre o volume e a rea de superfcie do fundido e a forma do molde.
Como exemplo considera-se um metal puro que tem um ponto de fuso e solidificao bem
definidos. O alumnio puro solidifica aproximadamente a 600C, o ferro a 1537C e o
tungstnio a 3410C.
Quando a solidificao acaba o arrefecimento comea. O metal solidificado, que agora se
d pelo nome de fundido, retirado do molde e arrefecido at temperatura ambiente [2].
3.9 - Estrutura de gro
Nas paredes do molde, o metal arrefece rapidamente devido a estas estarem temperatura
ambiente. O arrefecimento rpido produz um pele slida, e gros equiaxiais. Os gros
crescem na direco oposta onde se d a transferncia de calor do molde para o exterior.
Estes gros que tm orientao favorvel crescem preferencialmente e so denominados
gros colunares. medida que a transferncia de calor diminui nas paredes do molde, os
gros comeam a ficar equiaxiais e grosseiros.
O desenvolvimento dos gros conhecido como nucleao homognea, que significa que
os gros (cristais) crescem em cima de outros, comeando pelas paredes do molde [2].
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3.10 - Contraces
Devido suas caractersticas de expanso trmica, os metais contraem durante a
solidificao e arrefecimento. As contraces causam modificaes dimensionais e por
vezes ruptura, como resultado de:
Contraco do molde de metal que arrefece antes da solidificao;
Contraco do metal durante a mudana da fase lquida para slida;
Contraco do metal solidificado (fundido) quando a temperatura baixa para a
temperatura ambiente.
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Podemos denominar
seguinte maneira:
os
defeitos
Projeces metlicas;
Salpicos;
Incluses;
da
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4. MATERIAIS
-
Caixa de Moldagem
Ferramentas de Moldagem
5. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Escolher uma modelo qualquer para a fabricao do molde e assim fazer a
moldagem.
Depois de escolhido o molde coloca-se este na caixa de moldagem, com isso
coloca-se ele o mais paralelo possvel da lateral da caixa de moldagem.
Aps peneira-se a terra preta na caixa de modelagem at cobrir totalmente o
molde, durante este processo deve pressionada a terra para que este esteja bem compactada.
Depois do molde todo coberto deve ser colocado terra at cobrir toda a caixa de
moldagem, onde tambm deve ser socada para continuar bem compactada na caixa de
moldagem. Com isso vire-se a caixa de moldagem para que visualize o molde, passando um
pouco de giz e colocando um pouco (somente uma camada pequena) de areia fina, para que
assim no grupe as duas partes da caixa de moldagem.
Feito isto se monta a outra metade da caixa de moldagem e repete o processo de
peneira terra preta at cobrir o molde, e completar at cobrir toda caixa de moldagem, sem
esquecer de sempre deixar a terra o mais compactado possvel.
Quando estiver completando a segunda parte da caixa de moldagem, este j dever
ter dois modelos para canais, sendo um para canal alimentador e o outro para massalote.
Depois de concludo retira-se a segunda parte da caixa de moldagem, retira o molde
da primeira metade da caixa de moldagem, com uma ferramenta de moldagem, faz-se uma
pequena quebra do canto no canal de entrada e o canal de interligao entre o canal de
entrada e o lugar do molde.
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6. QUESTES
6.1 - Utiliza-se o massalote ou montante como um reservatrio de metal lquido que
ir contra balancear a contrao durante a solidificao. utilizado normalmente para
preencher os espaos vazios da pea deixando assim a mesma sem falhas.
6.2 Ela uma mistura de areia que tem a finalidade de granulometria, dureza,
forma dos gros e refrataridade, argila coma finalidade de aglomerante, carvo moda com
a melhora do acabamento das peas, a dextrina como aglomerante orgnico e breu como a
finalidade de aumentar a resistncia.
6.3 A Tabela de apresentao segue abaixo:
Anlise dos Processos de Fundio
Processo
Areia
Casca
Gesso
Cera Perdida
Molde
Permanente
Sob Presso
Metal
Ao
Fofo
Al
Ao
Fofo
Al
Al
Ao
Al
Fofo
Al
Al
Zn
Acab.
Superf.
8um
8um
4um
6um
6um
3,5um
1um
1um
1um
2um
2um
1um
1um
Preciso
Dim.
0,003xA
0,003xA
0,01xA
0,025x
0,005x
0,005x
0,01xA
0,025x
0,0015x
6.4 Canal alimentador: Como o nome j diz por onde adicionado o metal
para fundio. Molde: a caixa de modelagem da pea. Modelo: A pea que ser fundida
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tem um padro que introduzida na caixa de modelagem sendo retirada aps o processo
deixando o espao vazio para a fundio da pea. Macho: utilizado nos moldes para
peas mais complexas que precisem ter espaos ocos ou detalhamento, sendo nesses
espaos colocado o macho.
6.5 Os agloramerantes mais utilizados na mistura de modelagem so: argila,
carvo modo, dextrina, breu e outros mais.
7. CONCLUSO
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Site:
[1] http://www.isq.pt/modulform/modulos/c8a.html
[2] http://www.staffs.ac.uk/sands/engs/des/aids/process/welcome.htm
[3] http://www.electroncorp.com/library/processes.html
[4] http://paginas.fe.up.pt/fundicao/tecnologia.htm
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